トーブ用織物およびその製造方法およびトーブ
【課題】硬い風合いを有するトーブ用織物およびその製造方法およびトーブを提供する。
【解決手段】熱融着成分と芯成分とからなり熱融着成分がその表面に配された熱接着性複合繊維を少なくとも用いて織物を織成した後、該織物に熱処理を施すことにより、前記熱融着成分を溶融させることにより、熱接着性複合繊維により経糸と緯糸とが熱融着した箇所を形成する。
【解決手段】熱融着成分と芯成分とからなり熱融着成分がその表面に配された熱接着性複合繊維を少なくとも用いて織物を織成した後、該織物に熱処理を施すことにより、前記熱融着成分を溶融させることにより、熱接着性複合繊維により経糸と緯糸とが熱融着した箇所を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬い風合いを有するトーブ用織物およびその製造方法およびトーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
アラブ諸国では、トーブとよばれる民族衣装が多くの人々に着用されている。近年では、かかるトーブにも、高機能化や高級感化が強く要求されており、例えば、特許文献１では、防透け性、紫外線遮蔽性、柄だし性、ドレープ性に優れたトーブ用織編物が提案されている。
【０００３】
また最近では、硬い風合いのトーブが流行となっており、樹脂仕上げにより硬い風合いを出す方法が採用されている。
【特許文献１】特開平１１−２６９７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、硬い風合いを有するトーブ用織物およびその製造方法およびトーブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は上記課題を達成するため鋭意検討した結果、熱融着成分がその表面に配された熱接着性複合繊維を用いて織物を構成し、該熱接着性複合繊維により経糸と緯糸とを部分的に熱融着させることにより、硬い風合いを有するトーブ用織物が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００６】
かくして、本発明によれば「トーブ用織物であって、該織物に、熱融着成分と芯成分とからなり熱融着成分がその表面に配された熱接着性複合繊維が含まれ、かつ該熱接着性複合繊維により経糸と緯糸とが熱融着した箇所を有することを特徴とするトーブ用織物。」が提供される。
【０００７】
その際、前記の熱融着成分が、融点もしくは軟化点が２００℃以下の共重合ポリエステルからなることが好ましい。また、前記の芯成分がポリエステルからなることが好ましい。また、前記の熱接着性複合繊維が他の繊維との複合糸として織物中に含まれることが好ましい。かかる混紡糸が織物の経糸および／または緯糸に配されていることが好ましい。
【０００８】
本発明のトーブ用織物において、織物中に含まれる熱接着性複合繊維の重量割合が織物重量に対して１５〜８０重量％の範囲内であることが好ましい。また、織物において、下記式により算出されるカバーファクター（ＣＦ）が２０００〜４０００の範囲内であることが好ましい。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【０００９】
本発明のトーブ用織物において、熱接着性複合繊維が配される方向のループ硬さが２０．０ｃＮ以上であることが好ましい。また、熱接着性複合繊維が配される方向のループ反発率が５０．０％以上であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明によれば「熱融着成分と芯成分とからなり熱融着成分がその表面に配された熱接着性複合繊維を少なくとも用いて織物を織成した後、該織物に熱処理を施すことにより、前記熱融着成分を溶融させることを特徴とするトーブ用織物の製造方法。」が提供される。
また、本発明によれば「前記のトーブ用織物を用いてなるトーブ。」が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、硬い風合いを有するトーブ用織物およびその製造方法およびトーブが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明で使用する熱接着性複合繊維は熱融着成分と芯成分とからなり、熱融着成分がその表面に配されている。
ここで、熱融着成分として配されるポリマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、非弾性ポリエステル系ポリマー及びその共重合物、ポリオレフィン系ポリマー及びその共重合物、ポリビニルアルコ−ル系ポリマー等を挙げることができる。
【００１３】
ポリウレタン系エラストマーとしては、分子量が５００〜６０００程度の低融点ポリオール、例えばジヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエステル、ジヒドロキシポリカーボネート、ジヒドロキシポリエステルアミド等と、分子量５００以下の有機ジイソシアネート、例えばｐ，ｐ’−ジフェニールメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート水素化ジフェニールメタンイソシアネート、キシリレンイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート、ヘキサメチレンジイソシアネート等と、分子量５００以下の鎖伸長剤、例えばグリコールアミノアルコールあるいはトリオールとの反応により得られるポリマーである。
【００１４】
これらのポリマーのうちで、特に好ましいのはポリオールとしてはポリテトラメチレングリコール、またはポリ−ε−カプロラクタムあるいはポリブチレンアジペートを用いたポリウレタンである。この場合の有機ジイソシアネートとしてはｐ，ｐ’−ビスヒドロキシエトキシベンゼンおよび１，４−ブタンジオールを挙げることができる。
【００１５】
また、ポリエステル系エラストマーとしては熱可塑性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセグメントとして共重合してなるポリエーテルエステル共重合体、より具体的にはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジカルボン酸の少なくとも１種と、１，４−ブタンジオール、エチレングリコールトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールネオペンチルグリコール、デカメチレングリコール等の脂肪族ジオールあるいは１，１−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンメタノール等の脂環式ジオール、またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジオール成分の少なくとも１種、および平均分子量が約４００〜５０００程度のポリエチレングリコール、ポリ（１，２−および１，３−ポリプロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランとの共重合体等のポリ（アルキレンオキサイド）クリコールのうち少なくとも１種から構成される三元共重合体を挙げることができる。
【００１６】
特に、接着性や温度特性、強度の面からすればポリブチレン系テレフタレートをハード成分とし、ポリオキシブチレングリコールをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエーテルエステルが好ましい。この場合、ハードセグメントを構成するポリエステル部分は、主たる酸成分がテレフタル酸、主たるジオール成分がブチレングリコール成分であるポリブチレンテレフタレートである。むろん、この酸成分の一部（通常３０モル％以下）は他のジカルボン酸成分やオキシカルボン酸成分で置換されていても良く、同様にグリコール成分の一部（通常３０モル％以下）はブチレングリコール成分以外のジオキシ成分で置換されていても良い。また、ソフトセグメントを構成するポリエーテル部分はブチレングリコール以外のジオキシ成分で置換されたポリエーテルであってよい。
【００１７】
共重合ポリエステル系ポリマーとしては、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類および／またはヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂環式ジカルボン酸類と、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、パラキシレングリコールなどの脂肪族や脂環式ジオール類とを所定数含有し、所望に応じてパラヒドロキシ安息香酸などのオキシ酸類を添加した共重合エステル等を挙げることができ、例えばテレフタル酸とエチレングリコールとにおいてイソフタル酸および１，６−ヘキサンジオールを添加共重合させたポリエステル等が使用できる。
【００１８】
また、ポリオレフィンポリマーとしては、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を挙げることができる。
上記の熱融着成分の中でも、融点もしくは軟化点が２００℃以下（好ましくは５０〜１６０℃）の共重合ポリエステル系ポリマーが、織物の風合いを硬くする上で特に好ましい。
【００１９】
一方、芯成分としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリピバロラクトン、またはこれらの共重合体などが例示され、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００２０】
なお、上述の熱融着成分または芯成分を形成するポリマー中には、各種安定剤、紫外線吸収剤、増粘分岐剤、艶消し剤、着色剤、その他各種の改良剤等も必要に応じて配合されていても良い。
【００２１】
また、熱接着性複合繊維において、熱融着成分が、少なくとも１／２の表面積を占めるものが好ましい。重量割合は、熱融着成分と芯成分が、複合比率で３０／７０〜７０／３０の範囲にあるのが適当である。熱接着性複合繊維の形態としては、特に限定されないが、熱融着成分と芯成分とが、サイドバイサイド、芯鞘型であるのが好ましく、より好ましくは芯鞘型である。その際、芯部が同心円状、若しくは、偏心状にあってもよい。
【００２２】
かかる熱接着性複合繊維において、単糸繊度としては、１〜１５ｄｔｅｘ（より好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、特に好ましくは１〜３ｄｔｅｘ）であることが好ましい。また、熱接着性複合繊維は長繊維でもよいが、繊維長が３〜１００ｍｍに裁断されていることが好ましい。さらには、捲縮を付与されていることが好ましく、かかる異方冷却によりスパイラル状捲縮を付与、捲縮数が３〜４０個／２．５４ｃｍ（好ましくは７〜１５個／２．５４ｃｍ）となるように通常の押し込みクリンパー方式による機械捲縮を付与など、種々の方法を用いればよいが、嵩高性、製造コスト等の面から機械捲縮を付与するのが最適である。
【００２３】
本発明のトーブ用織物において、前記の熱接着性複合繊維が他の繊維との複合糸として織物中に含まれることが好ましい。その際、他の繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリピバロラクトン、またはこれらの共重合体からなる短繊維が好ましい。また、単糸繊度としては、０．５〜３０ｄｔｅｘ（より好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、特に好ましくは１〜３ｄｔｅｘ）であることが好ましい。また、繊維長が３〜１００ｍｍに裁断されていることが好ましい。さらには、熱接着性複合繊維と同様の捲縮が施されていることが好ましい。
【００２４】
前記の熱接着性複合繊維と他の繊維の重量比率は、着用快適性を損なわない程度の硬い風合いを得る上で（熱接着性複合繊維／他の繊維）１０／９０〜３０／７０であることが好ましい。
また、前記の熱接着性複合繊維と他の繊維との複合形態としては、混紡糸、コアスパン、空気混繊糸、複合仮撚糸、合撚糸などが例示される。
【００２５】
本発明のトーブ用織物において、前記の混紡糸が織物の経糸および／または緯糸に配されていることが好ましい。例えば、前記の混紡糸が織物の経糸および緯糸のうちどちらか一方に配され、他方に、必要に応じて仮撚捲縮加工が施されたポリエステルマルチフィラメントが配されていると、着用快適性を損なわない程度の硬い風合いが得られ好ましい。
【００２６】
本発明のトーブ用織物において、織物中に含まれる熱接着性複合繊維の重量割合が織物重量に対して１５〜８０重量％の範囲内であることが好ましい。熱接着性複合繊維の重量割合が１５重量％よりも小さいと、本発明の主目的である硬い風合いが得られないおそれがある。逆に、熱接着性複合繊維の重量割合が８０重量％よりも大きいと、風合いが硬くなりすぎて着用快適性が損なわれるおそれがある。
【００２７】
また、着用快適性を損なわない程度の硬い風合いを得る上で、下記式により算出されるカバーファクター（ＣＦ）が２０００〜４０００の範囲内であることが好ましい。該カバーファクター（ＣＦ）が２０００よりも小さいと硬い風合いが得られないおそれがある。逆に、該カバーファクター（ＣＦ）が４０００よりも大きいと、着用快適性が損なわれるおそれがある。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００２８】
本発明のトーブ用織物において、前記のように熱接着性複合繊維が織物に含まれ、かつ該熱接着性複合短繊維により経糸と緯糸とが熱融着した箇所が存在することが肝要である。このように経糸と緯糸とが熱融着した箇所が存在することにより硬い風合いが得られる。その際、該熱接着性複合繊維の単繊維同士が熱融着していてもよい。
【００２９】
このように該熱接着性複合繊維を熱融着させるには、熱融着成分と芯成分とからなり熱融着成分がその表面に配された熱接着性複合繊維を少なくとも用いて織物を織成した後、該織物に熱処理を施すことにより、前記熱融着成分を溶融させるとよい。その際、熱処理方法としては、織物の通常の仕上げ工程で用いられる染色加工、プレセット、ファイナルセットなどによる熱処理でよい。また、本発明の目的が損なわれない範囲内であれば、常法の撥水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００３０】
かくして得られたトーブ用織物において、硬い風合いという点で熱接着性複合繊維が配される方向のループ硬さが２０．０ｃＮ以上（好ましくは３０〜８０ｃＮ）であることが好ましい。また、熱接着性複合繊維が配される方向のループ反発率が５０．０％以上（好ましくは５０〜８０％）であることが好ましい。
【００３１】
次に、本発明のトーブは前記のトーブ用織物を用いてなるトーブである。かかるトーブは前記のトーブ用織物を用いているので、硬い風合いを呈する。
【実施例】
【００３２】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
（１）融点（軟化点）
Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製 熱示差分析計９９０型を使用し、昇温２０℃／分で測定し、融解ピークをもとめた。融解温度が明確に観測されない場合には、微量融点測定装置（柳本製作所製）を用い、ポリマーが軟化して流動を始めた温度を軟化点とする。
（２）繊維の捲縮数
ＪＩＳ Ｌ １０１５ ７．１２に記載の方法により測定した。
（３）ループ硬さ
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６曲げ反発性Ｃ法（ループ圧縮法）により測定した。
（４）ループ反発率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６曲げ反発性Ｃ法（ループ圧縮法）により測定した。
（５）総合評価
硬い風合いと着用快適性の総合評価として、優れているものを○、やや劣るものを△、劣るものを×とした。
【００３３】
［実施例１］
熱接着性成分の共重合ポリエステルとしてテレフタル酸とイソフタル酸とを８０／２０（モル％）で混合した酸成分と、エチレングリコールとテトラメチレングリコールとを５０／５０（モル％）で混合したジオール成分とから共重合ポリエステルを得た。該共重合ポリエステルの軟化点は７３℃であった。この共重合ポリエチレンテレフタレートを熱接着性成分として鞘部に配し、ガラス転位点６７℃、融点２５６℃のポリエチレンテレフタレートを減圧乾燥後、芯部とし、芯鞘型複合溶融紡糸装置に供給し、体積比５０／５０の複合比率で、紡糸温度２９０℃、吐出量６５０ｇ／分で、紡糸口金から溶融紡出した。油剤を付与し、９００ｍ／分で引き取って未延伸芯鞘型複合繊維を得た。
【００３４】
この未延伸繊維を集束し、１１万ｄｔｅｘ（１０万デニール）のトウにして、まず７２℃の温水中で２．５倍に延伸した後、８０℃の温水中で更に１．１５倍に延伸し油剤を付与した後、３５℃まで自然に冷却された押し込み式クリンパーで捲縮を付与し、繊維長５１ｍｍに切断して単糸繊度２．２ｄｔｅｘの熱接着性複合短繊維を得た。このときの捲縮数は１３個／２．５４ｃｍであった。
【００３５】
この複合繊維２０％（重量）と、常法により得られた単繊維の太さが１．７ｄｔｅｘ、繊維長が５１mm、捲縮数が１３個／２．５４ｃｍポリエチレンテレフタレート短繊維（ポリエチレンテレフタレートの融点２５６℃）８０％（重量）とを用いて常法により混紡し、綿番手２０／−の混紡糸（Ａ）を得た。次いで、経糸に帝人ファイバー製、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸ＦＤ８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、緯糸に前記混紡糸（Ａ）を使用し、経密度７０本／ｃｍ、緯密度２６本／ｃｍで平組織織物を製織した。そして常法の染色加工を施すことにより、カバーファクター２８００の織物（熱接着性複合繊維の含有率５６重量％）を得た。
【００３６】
該織物において、前記熱接着性複合繊維の熱融着成分が溶融することにより経糸と緯糸とが熱融着した箇所があり、熱接着性複合繊維の単繊維同士が部分的に熱融着していた。また、該織物において、ループ硬さ５７．５ｃＮ、ループ反発率６７．５％、総合評価○であった。
また、該織物を用いてトーブを縫製し着用したところ、硬い風合いを呈し着用快適性にも優れるものであった。
【００３７】
［実施例２］
実施例１において、緯糸に混紡糸（Ａ）と綿番手２０／−の通常のポリエチレンテレフタレートからなる紡績糸を１：１で使用する以外は、実施例１と同様に製織・染色加工をすることにより織物を得た。
該織物において、前記熱接着性複合繊維の熱融着成分が溶融することにより経糸と緯糸とが熱融着した箇所があり、熱接着性複合繊維の単繊維同士が部分的に熱融着していた。また、該織物において、ループ硬さ３３．８ｃＮ、ループ反発率６６．０％、総合評価○であった。
【００３８】
［比較例１］
実施例１において、緯糸を綿番手２０／−の通常のポリエチレンテレフタレートからなる紡績糸に変える事以外は、実施例１と同様に製織・染色加工をすることにより織物を得た。
該織物において経糸と緯糸とが熱融着した箇所はなく、ループ硬さ４．９ｃＮ、ループ反発率３７．２％、総合評価×であった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によれば、硬い風合いを有するトーブ用織物およびその製造方法およびトーブが得られ、その工業的価値は極めて大である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬い風合いを有するトーブ用織物およびその製造方法およびトーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
アラブ諸国では、トーブとよばれる民族衣装が多くの人々に着用されている。近年では、かかるトーブにも、高機能化や高級感化が強く要求されており、例えば、特許文献１では、防透け性、紫外線遮蔽性、柄だし性、ドレープ性に優れたトーブ用織編物が提案されている。
【０００３】
また最近では、硬い風合いのトーブが流行となっており、樹脂仕上げにより硬い風合いを出す方法が採用されている。
【特許文献１】特開平１１−２６９７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、硬い風合いを有するトーブ用織物およびその製造方法およびトーブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は上記課題を達成するため鋭意検討した結果、熱融着成分がその表面に配された熱接着性複合繊維を用いて織物を構成し、該熱接着性複合繊維により経糸と緯糸とを部分的に熱融着させることにより、硬い風合いを有するトーブ用織物が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００６】
かくして、本発明によれば「トーブ用織物であって、該織物に、熱融着成分と芯成分とからなり熱融着成分がその表面に配された熱接着性複合繊維が含まれ、かつ該熱接着性複合繊維により経糸と緯糸とが熱融着した箇所を有することを特徴とするトーブ用織物。」が提供される。
【０００７】
その際、前記の熱融着成分が、融点もしくは軟化点が２００℃以下の共重合ポリエステルからなることが好ましい。また、前記の芯成分がポリエステルからなることが好ましい。また、前記の熱接着性複合繊維が他の繊維との複合糸として織物中に含まれることが好ましい。かかる混紡糸が織物の経糸および／または緯糸に配されていることが好ましい。
【０００８】
本発明のトーブ用織物において、織物中に含まれる熱接着性複合繊維の重量割合が織物重量に対して１５〜８０重量％の範囲内であることが好ましい。また、織物において、下記式により算出されるカバーファクター（ＣＦ）が２０００〜４０００の範囲内であることが好ましい。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【０００９】
本発明のトーブ用織物において、熱接着性複合繊維が配される方向のループ硬さが２０．０ｃＮ以上であることが好ましい。また、熱接着性複合繊維が配される方向のループ反発率が５０．０％以上であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明によれば「熱融着成分と芯成分とからなり熱融着成分がその表面に配された熱接着性複合繊維を少なくとも用いて織物を織成した後、該織物に熱処理を施すことにより、前記熱融着成分を溶融させることを特徴とするトーブ用織物の製造方法。」が提供される。
また、本発明によれば「前記のトーブ用織物を用いてなるトーブ。」が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、硬い風合いを有するトーブ用織物およびその製造方法およびトーブが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明で使用する熱接着性複合繊維は熱融着成分と芯成分とからなり、熱融着成分がその表面に配されている。
ここで、熱融着成分として配されるポリマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、非弾性ポリエステル系ポリマー及びその共重合物、ポリオレフィン系ポリマー及びその共重合物、ポリビニルアルコ−ル系ポリマー等を挙げることができる。
【００１３】
ポリウレタン系エラストマーとしては、分子量が５００〜６０００程度の低融点ポリオール、例えばジヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエステル、ジヒドロキシポリカーボネート、ジヒドロキシポリエステルアミド等と、分子量５００以下の有機ジイソシアネート、例えばｐ，ｐ’−ジフェニールメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート水素化ジフェニールメタンイソシアネート、キシリレンイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート、ヘキサメチレンジイソシアネート等と、分子量５００以下の鎖伸長剤、例えばグリコールアミノアルコールあるいはトリオールとの反応により得られるポリマーである。
【００１４】
これらのポリマーのうちで、特に好ましいのはポリオールとしてはポリテトラメチレングリコール、またはポリ−ε−カプロラクタムあるいはポリブチレンアジペートを用いたポリウレタンである。この場合の有機ジイソシアネートとしてはｐ，ｐ’−ビスヒドロキシエトキシベンゼンおよび１，４−ブタンジオールを挙げることができる。
【００１５】
また、ポリエステル系エラストマーとしては熱可塑性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセグメントとして共重合してなるポリエーテルエステル共重合体、より具体的にはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジカルボン酸の少なくとも１種と、１，４−ブタンジオール、エチレングリコールトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールネオペンチルグリコール、デカメチレングリコール等の脂肪族ジオールあるいは１，１−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンメタノール等の脂環式ジオール、またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジオール成分の少なくとも１種、および平均分子量が約４００〜５０００程度のポリエチレングリコール、ポリ（１，２−および１，３−ポリプロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランとの共重合体等のポリ（アルキレンオキサイド）クリコールのうち少なくとも１種から構成される三元共重合体を挙げることができる。
【００１６】
特に、接着性や温度特性、強度の面からすればポリブチレン系テレフタレートをハード成分とし、ポリオキシブチレングリコールをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエーテルエステルが好ましい。この場合、ハードセグメントを構成するポリエステル部分は、主たる酸成分がテレフタル酸、主たるジオール成分がブチレングリコール成分であるポリブチレンテレフタレートである。むろん、この酸成分の一部（通常３０モル％以下）は他のジカルボン酸成分やオキシカルボン酸成分で置換されていても良く、同様にグリコール成分の一部（通常３０モル％以下）はブチレングリコール成分以外のジオキシ成分で置換されていても良い。また、ソフトセグメントを構成するポリエーテル部分はブチレングリコール以外のジオキシ成分で置換されたポリエーテルであってよい。
【００１７】
共重合ポリエステル系ポリマーとしては、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類および／またはヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂環式ジカルボン酸類と、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、パラキシレングリコールなどの脂肪族や脂環式ジオール類とを所定数含有し、所望に応じてパラヒドロキシ安息香酸などのオキシ酸類を添加した共重合エステル等を挙げることができ、例えばテレフタル酸とエチレングリコールとにおいてイソフタル酸および１，６−ヘキサンジオールを添加共重合させたポリエステル等が使用できる。
【００１８】
また、ポリオレフィンポリマーとしては、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を挙げることができる。
上記の熱融着成分の中でも、融点もしくは軟化点が２００℃以下（好ましくは５０〜１６０℃）の共重合ポリエステル系ポリマーが、織物の風合いを硬くする上で特に好ましい。
【００１９】
一方、芯成分としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリピバロラクトン、またはこれらの共重合体などが例示され、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００２０】
なお、上述の熱融着成分または芯成分を形成するポリマー中には、各種安定剤、紫外線吸収剤、増粘分岐剤、艶消し剤、着色剤、その他各種の改良剤等も必要に応じて配合されていても良い。
【００２１】
また、熱接着性複合繊維において、熱融着成分が、少なくとも１／２の表面積を占めるものが好ましい。重量割合は、熱融着成分と芯成分が、複合比率で３０／７０〜７０／３０の範囲にあるのが適当である。熱接着性複合繊維の形態としては、特に限定されないが、熱融着成分と芯成分とが、サイドバイサイド、芯鞘型であるのが好ましく、より好ましくは芯鞘型である。その際、芯部が同心円状、若しくは、偏心状にあってもよい。
【００２２】
かかる熱接着性複合繊維において、単糸繊度としては、１〜１５ｄｔｅｘ（より好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、特に好ましくは１〜３ｄｔｅｘ）であることが好ましい。また、熱接着性複合繊維は長繊維でもよいが、繊維長が３〜１００ｍｍに裁断されていることが好ましい。さらには、捲縮を付与されていることが好ましく、かかる異方冷却によりスパイラル状捲縮を付与、捲縮数が３〜４０個／２．５４ｃｍ（好ましくは７〜１５個／２．５４ｃｍ）となるように通常の押し込みクリンパー方式による機械捲縮を付与など、種々の方法を用いればよいが、嵩高性、製造コスト等の面から機械捲縮を付与するのが最適である。
【００２３】
本発明のトーブ用織物において、前記の熱接着性複合繊維が他の繊維との複合糸として織物中に含まれることが好ましい。その際、他の繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリピバロラクトン、またはこれらの共重合体からなる短繊維が好ましい。また、単糸繊度としては、０．５〜３０ｄｔｅｘ（より好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、特に好ましくは１〜３ｄｔｅｘ）であることが好ましい。また、繊維長が３〜１００ｍｍに裁断されていることが好ましい。さらには、熱接着性複合繊維と同様の捲縮が施されていることが好ましい。
【００２４】
前記の熱接着性複合繊維と他の繊維の重量比率は、着用快適性を損なわない程度の硬い風合いを得る上で（熱接着性複合繊維／他の繊維）１０／９０〜３０／７０であることが好ましい。
また、前記の熱接着性複合繊維と他の繊維との複合形態としては、混紡糸、コアスパン、空気混繊糸、複合仮撚糸、合撚糸などが例示される。
【００２５】
本発明のトーブ用織物において、前記の混紡糸が織物の経糸および／または緯糸に配されていることが好ましい。例えば、前記の混紡糸が織物の経糸および緯糸のうちどちらか一方に配され、他方に、必要に応じて仮撚捲縮加工が施されたポリエステルマルチフィラメントが配されていると、着用快適性を損なわない程度の硬い風合いが得られ好ましい。
【００２６】
本発明のトーブ用織物において、織物中に含まれる熱接着性複合繊維の重量割合が織物重量に対して１５〜８０重量％の範囲内であることが好ましい。熱接着性複合繊維の重量割合が１５重量％よりも小さいと、本発明の主目的である硬い風合いが得られないおそれがある。逆に、熱接着性複合繊維の重量割合が８０重量％よりも大きいと、風合いが硬くなりすぎて着用快適性が損なわれるおそれがある。
【００２７】
また、着用快適性を損なわない程度の硬い風合いを得る上で、下記式により算出されるカバーファクター（ＣＦ）が２０００〜４０００の範囲内であることが好ましい。該カバーファクター（ＣＦ）が２０００よりも小さいと硬い風合いが得られないおそれがある。逆に、該カバーファクター（ＣＦ）が４０００よりも大きいと、着用快適性が損なわれるおそれがある。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００２８】
本発明のトーブ用織物において、前記のように熱接着性複合繊維が織物に含まれ、かつ該熱接着性複合短繊維により経糸と緯糸とが熱融着した箇所が存在することが肝要である。このように経糸と緯糸とが熱融着した箇所が存在することにより硬い風合いが得られる。その際、該熱接着性複合繊維の単繊維同士が熱融着していてもよい。
【００２９】
このように該熱接着性複合繊維を熱融着させるには、熱融着成分と芯成分とからなり熱融着成分がその表面に配された熱接着性複合繊維を少なくとも用いて織物を織成した後、該織物に熱処理を施すことにより、前記熱融着成分を溶融させるとよい。その際、熱処理方法としては、織物の通常の仕上げ工程で用いられる染色加工、プレセット、ファイナルセットなどによる熱処理でよい。また、本発明の目的が損なわれない範囲内であれば、常法の撥水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００３０】
かくして得られたトーブ用織物において、硬い風合いという点で熱接着性複合繊維が配される方向のループ硬さが２０．０ｃＮ以上（好ましくは３０〜８０ｃＮ）であることが好ましい。また、熱接着性複合繊維が配される方向のループ反発率が５０．０％以上（好ましくは５０〜８０％）であることが好ましい。
【００３１】
次に、本発明のトーブは前記のトーブ用織物を用いてなるトーブである。かかるトーブは前記のトーブ用織物を用いているので、硬い風合いを呈する。
【実施例】
【００３２】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
（１）融点（軟化点）
Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製 熱示差分析計９９０型を使用し、昇温２０℃／分で測定し、融解ピークをもとめた。融解温度が明確に観測されない場合には、微量融点測定装置（柳本製作所製）を用い、ポリマーが軟化して流動を始めた温度を軟化点とする。
（２）繊維の捲縮数
ＪＩＳ Ｌ １０１５ ７．１２に記載の方法により測定した。
（３）ループ硬さ
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６曲げ反発性Ｃ法（ループ圧縮法）により測定した。
（４）ループ反発率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６曲げ反発性Ｃ法（ループ圧縮法）により測定した。
（５）総合評価
硬い風合いと着用快適性の総合評価として、優れているものを○、やや劣るものを△、劣るものを×とした。
【００３３】
［実施例１］
熱接着性成分の共重合ポリエステルとしてテレフタル酸とイソフタル酸とを８０／２０（モル％）で混合した酸成分と、エチレングリコールとテトラメチレングリコールとを５０／５０（モル％）で混合したジオール成分とから共重合ポリエステルを得た。該共重合ポリエステルの軟化点は７３℃であった。この共重合ポリエチレンテレフタレートを熱接着性成分として鞘部に配し、ガラス転位点６７℃、融点２５６℃のポリエチレンテレフタレートを減圧乾燥後、芯部とし、芯鞘型複合溶融紡糸装置に供給し、体積比５０／５０の複合比率で、紡糸温度２９０℃、吐出量６５０ｇ／分で、紡糸口金から溶融紡出した。油剤を付与し、９００ｍ／分で引き取って未延伸芯鞘型複合繊維を得た。
【００３４】
この未延伸繊維を集束し、１１万ｄｔｅｘ（１０万デニール）のトウにして、まず７２℃の温水中で２．５倍に延伸した後、８０℃の温水中で更に１．１５倍に延伸し油剤を付与した後、３５℃まで自然に冷却された押し込み式クリンパーで捲縮を付与し、繊維長５１ｍｍに切断して単糸繊度２．２ｄｔｅｘの熱接着性複合短繊維を得た。このときの捲縮数は１３個／２．５４ｃｍであった。
【００３５】
この複合繊維２０％（重量）と、常法により得られた単繊維の太さが１．７ｄｔｅｘ、繊維長が５１mm、捲縮数が１３個／２．５４ｃｍポリエチレンテレフタレート短繊維（ポリエチレンテレフタレートの融点２５６℃）８０％（重量）とを用いて常法により混紡し、綿番手２０／−の混紡糸（Ａ）を得た。次いで、経糸に帝人ファイバー製、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸ＦＤ８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、緯糸に前記混紡糸（Ａ）を使用し、経密度７０本／ｃｍ、緯密度２６本／ｃｍで平組織織物を製織した。そして常法の染色加工を施すことにより、カバーファクター２８００の織物（熱接着性複合繊維の含有率５６重量％）を得た。
【００３６】
該織物において、前記熱接着性複合繊維の熱融着成分が溶融することにより経糸と緯糸とが熱融着した箇所があり、熱接着性複合繊維の単繊維同士が部分的に熱融着していた。また、該織物において、ループ硬さ５７．５ｃＮ、ループ反発率６７．５％、総合評価○であった。
また、該織物を用いてトーブを縫製し着用したところ、硬い風合いを呈し着用快適性にも優れるものであった。
【００３７】
［実施例２］
実施例１において、緯糸に混紡糸（Ａ）と綿番手２０／−の通常のポリエチレンテレフタレートからなる紡績糸を１：１で使用する以外は、実施例１と同様に製織・染色加工をすることにより織物を得た。
該織物において、前記熱接着性複合繊維の熱融着成分が溶融することにより経糸と緯糸とが熱融着した箇所があり、熱接着性複合繊維の単繊維同士が部分的に熱融着していた。また、該織物において、ループ硬さ３３．８ｃＮ、ループ反発率６６．０％、総合評価○であった。
【００３８】
［比較例１］
実施例１において、緯糸を綿番手２０／−の通常のポリエチレンテレフタレートからなる紡績糸に変える事以外は、実施例１と同様に製織・染色加工をすることにより織物を得た。
該織物において経糸と緯糸とが熱融着した箇所はなく、ループ硬さ４．９ｃＮ、ループ反発率３７．２％、総合評価×であった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によれば、硬い風合いを有するトーブ用織物およびその製造方法およびトーブが得られ、その工業的価値は極めて大である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トーブ用織物であって、該織物に、熱融着成分と芯成分とからなり熱融着成分がその表面に配された熱接着性複合繊維が含まれ、かつ該熱接着性複合繊維により経糸と緯糸とが熱融着した箇所を有することを特徴とするトーブ用織物。
【請求項２】
前記の熱融着成分が、融点もしくは軟化点が２００℃以下の共重合ポリエステルからなる、請求項１に記載のトーブ用織物。
【請求項３】
前記の芯成分がポリエステルからなる、請求項１または請求項２に記載のトーブ用織物。
【請求項４】
前記の熱接着性複合繊維が他の繊維との複合糸として織物中に含まれる、請求項１〜３のいずれかに記載のトーブ用織物。
【請求項５】
前記の混紡糸が織物の経糸および／または緯糸に配されてなる、請求項４に記載のトーブ用織物。
【請求項６】
織物中に含まれる熱接着性複合繊維の重量割合が織物重量に対して１５〜８０重量％の範囲内である、請求項1〜５のいずれかに記載のトーブ用織物。
【請求項７】
織物において、下記式により算出されるカバーファクター（ＣＦ）が２０００〜４０００の範囲内である、請求項1〜６のいずれかに記載のトーブ用織物。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【請求項８】
熱接着性複合短繊維が配される方向のループ硬さが２０．０ｃＮ以上である、請求項１〜６のいずれかに記載のトーブ用織物。
【請求項９】
熱接着性複合短繊維が配される方向のループ反発率が５０．０％以上である、請求項１〜６のいずれかに記載のトーブ用織物。
【請求項１０】
熱融着成分と芯成分とからなり熱融着成分がその表面に配された熱接着性複合繊維を少なくとも用いて織物を織成した後、該織物に熱処理を施すことにより、前記熱融着成分を溶融させることを特徴とするトーブ用織物の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれかに記載のトーブ用織物を用いてなるトーブ。
【請求項１】
トーブ用織物であって、該織物に、熱融着成分と芯成分とからなり熱融着成分がその表面に配された熱接着性複合繊維が含まれ、かつ該熱接着性複合繊維により経糸と緯糸とが熱融着した箇所を有することを特徴とするトーブ用織物。
【請求項２】
前記の熱融着成分が、融点もしくは軟化点が２００℃以下の共重合ポリエステルからなる、請求項１に記載のトーブ用織物。
【請求項３】
前記の芯成分がポリエステルからなる、請求項１または請求項２に記載のトーブ用織物。
【請求項４】
前記の熱接着性複合繊維が他の繊維との複合糸として織物中に含まれる、請求項１〜３のいずれかに記載のトーブ用織物。
【請求項５】
前記の混紡糸が織物の経糸および／または緯糸に配されてなる、請求項４に記載のトーブ用織物。
【請求項６】
織物中に含まれる熱接着性複合繊維の重量割合が織物重量に対して１５〜８０重量％の範囲内である、請求項1〜５のいずれかに記載のトーブ用織物。
【請求項７】
織物において、下記式により算出されるカバーファクター（ＣＦ）が２０００〜４０００の範囲内である、請求項1〜６のいずれかに記載のトーブ用織物。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【請求項８】
熱接着性複合短繊維が配される方向のループ硬さが２０．０ｃＮ以上である、請求項１〜６のいずれかに記載のトーブ用織物。
【請求項９】
熱接着性複合短繊維が配される方向のループ反発率が５０．０％以上である、請求項１〜６のいずれかに記載のトーブ用織物。
【請求項１０】
熱融着成分と芯成分とからなり熱融着成分がその表面に配された熱接着性複合繊維を少なくとも用いて織物を織成した後、該織物に熱処理を施すことにより、前記熱融着成分を溶融させることを特徴とするトーブ用織物の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれかに記載のトーブ用織物を用いてなるトーブ。
【公開番号】特開２００８−２０２７（Ｐ２００８−２０２７Ａ）
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７３７７１（Ｐ２００６−１７３７７１）
【出願日】平成１８年６月２３日（２００６．６．２３）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２３日（２００６．６．２３）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]