ハンダ液面制御装置およびハンダ液面制御方法
【課題】 ハンダの不足量の供給が迅速に行えると共に使い勝手に優れるハンダ液面制御装置を提供する。
【解決手段】 検出回路に接続された対の電極１６を昇降操作自在に備える。昇降操作する駆動源がサーボモータ２５とされる。サーボモータ２５を駆動制御するためのエンコーダ２４を監視し、電極１６の下降時におけるハンダ槽１７の液面に接触した際の導通の検出により、その導通を検出した際のエンコーダ２４の値からハンダ槽１７の液面高さを検出し、予め設定入力された設定液面高さと検出された液面高さとの差を求め、この差に対応する量のハンダ１８をハンダ供給手段２６によりハンダ槽１７に供給する制御部２０を備える。
【解決手段】 検出回路に接続された対の電極１６を昇降操作自在に備える。昇降操作する駆動源がサーボモータ２５とされる。サーボモータ２５を駆動制御するためのエンコーダ２４を監視し、電極１６の下降時におけるハンダ槽１７の液面に接触した際の導通の検出により、その導通を検出した際のエンコーダ２４の値からハンダ槽１７の液面高さを検出し、予め設定入力された設定液面高さと検出された液面高さとの差を求め、この差に対応する量のハンダ１８をハンダ供給手段２６によりハンダ槽１７に供給する制御部２０を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンダ槽内に貯留されたハンダにおける液面高さを好適に保つハンダ液面制御装置およびハンダ液面制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の端部における被覆部を皮剥ぎして芯線部を露出させ、その露出された芯線部にフラックス液を付着させ、その後にハンダ槽に挿入して溶解状態で貯留されているハンダを芯線部に付着させる電線処理装置があった。
【０００３】
また、前記芯線部に対して安定した量のハンダの付着状態を確保するためには、ハンダ槽におけるハンダの液面高さを所望の高さに保つ必要がある。そのため、ハンダ槽におけるハンダの液面高さを液面検出手段により検出し、ハンダの液面高さが所定位置よりも下がった場合にはハンダ槽内にハンダを供給して、ハンダ槽内におけるハンダの貯留量を所定範囲で維持できるように構成していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
即ち、特許文献１によれば、プレス機構等の昇降機構によって昇降操作されるラム軸体の下端部に支持軸体が装着され、この支持軸体に検出回路に接続された対の電極や電線押さえガイドが装着された構造とされていた。
【０００５】
そして、図７および図８に示されるように、ハンダ付け工程が作動して（ステップＳ１）、ラム軸体が下降操作されると、対の電極１や電線押さえガイド２が下降操作される。
【０００６】
この下降操作に伴い、検出回路により対の電極１相互間がハンダ３を通じて通電されたかどうかが判断される（ステップＳ２）。即ち、下降操作により、対の電極１がハンダ槽４に貯留されているハンダ３の液面に接触すると、ハンダ３を通じて両電極１間に導通が得られ、検出回路により通電が検出される。
【０００７】
そして、ハンダ槽４におけるハンダ３の液面高さが所望の高さまで確保されていれば、ラム軸体の最下端位置で、両電極１がハンダ３の液面に接触して通電が検出される。この通電の検出により、ハンダ槽４の液面高さが正常であると判断される（ステップＳ３）。また，この最下端位置で、電線押さえガイド２により電線５端部の露出された芯線部５ａがハンダ３内に漬けられる。
【０００８】
その後、ラム軸体は上昇操作され初期位置に復帰し、同様の動作を繰り返す。
【０００９】
また、ステップＳ２において、ハンダ槽４におけるハンダ３量が不足している場合には、ラム軸体の最下端位置でも、両電極１がハンダ３の液面に接触せず、両電極１間の通電が得られないため、ハンダ槽４の液面高さが不足していると判断される（ステップＳ４）。そして、ハンダ槽４のハンダ３量が不足していると判断されると、ハンダ供給手段により一定量のハンダ３をハンダ槽４に供給するように制御されていた（ステップＳ５）。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−５０１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記従来のハンダ液面制御方法によれば、両電極１相互間の通電の検出・非検出により一定量のハンダ３を供給するか否かを制御する方式であるため、ハンダ３表面の酸化被膜の除去処理等において、不用意にハンダ３が多量に不足した状態となった場合には、一度の通電非検出によるハンダ３の供給量では、ハンダ３の不足量を補足しきれず、ハンダ付け工程において、複数回、ハンダ３不足の状態となり、ハンダ３不足に対する対応処理に時間がかかると共に、製品にハンダ３付け不良が多数生じるおそれもあった。
【００１２】
また、各電極１の取り付け高さ位置がズレている場合には、高温になった電極１の固定状態を工具により緩めて上下に高さ調整した後、再度固定する必要があり、電極１が高温のため調整し難く、手間がかかり面倒な作業となっていた。
【００１３】
さらには、線種や用途の変更等によりハンダ３の種類の変更のため、ハンダ槽４を交換した場合には、ハンダ槽４の取り付け誤差やハンダ３の粘度が変わることによって表面張力による高さが変化し、ハンダ槽４における所望の液面高さ位置にズレが生じるおそれがあった。従ってこの場合にも、各電極１の取り付け高さ位置をそのズレ量に応じて調整する必要があり、上記同様、手間がかかり面倒な作業となっていた。
【００１４】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ハンダの不足量の供給が迅速に行えると共に使い勝手に優れるハンダ液面制御装置およびハンダ液面制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するためのハンダ液面制御装置の技術的手段は、ハンダ槽の上方に位置して、検出回路に接続された電極が、昇降操作自在に備えられ、電極の下降時におけるハンダ槽の液面に接触した際の導通の検出により液面高さを検出し、液面高さの検出結果に基づいてハンダ供給手段によりハンダ槽にハンダを供給する制御部を備えたハンダ液面制御装置において、前記電極を昇降操作する駆動源が回転駆動機構とされ、前記制御部は、回転駆動機構を駆動制御するための回転位置検出手段を監視し、前記下降時における電極が前記ハンダ槽の液面に接触した際の導通の検出により、その導通を検出した際の回転位置検出手段の値からハンダ槽の液面高さを換算して検出し、予め設定入力された設定液面高さと前記検出された液面高さとの差を求め、この差に対応する量のハンダを前記ハンダ供給手段によりハンダ槽に供給する制御を行う点にある。
【００１６】
また、前記電極は、対の電極であってもよく、前記回転駆動機構は、サーボモータであってもよい。
【００１７】
さらに、上記課題を解決するためのハンダ液面制御方法の技術的手段は、ハンダ槽の上方に位置して、検出回路に接続された電極が、昇降操作自在に備えられ、電極の下降時におけるハンダ槽の液面に接触した際の導通の検出により液面高さを検出し、液面高さの検出結果に基づいてハンダ供給手段によりハンダ槽にハンダを供給するハンダ液面制御方法において、前記電極を昇降操作する駆動源が回転駆動機構とされ、該回転駆動機構を駆動制御するための回転位置検出手段を監視し、前記下降時における電極が前記ハンダ槽の液面に接触した際の導通の検出により、その導通を検出した際の回転位置検出手段の値からハンダ槽の液面高さを換算して検出し、予め設定入力された設定液面高さと前記検出された液面高さとの差を求め、この差に対応する量のハンダを前記ハンダ供給手段によりハンダ槽に供給する点にある。
【００１８】
そして、前記電極は、対の電極であってもよく、前記回転駆動機構は、サーボモータであってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明のハンダ液面制御装置およびハンダ液面制御方法によれば、電極を昇降操作する駆動源が回転駆動機構とされ、該回転駆動機構を駆動制御するための回転位置検出手段を監視し、下降時における電極がハンダ槽の液面に接触した際の導通の検出により、その導通を検出した際の回転位置検出手段の値からハンダ槽の液面高さを換算して検出し、予め設定入力された設定液面高さと検出された液面高さとの差を求め、この差に対応する量のハンダをハンダ供給手段によりハンダ槽に供給する制御方式であり、ハンダの不足量の多少にかかわらず、一度に所望の設定液面高さに至るハンダ量をハンダ槽に供給するため、従来方式のようなハンダ不足の検出のたびごとに一定量のハンダを供給する場合と比較して、ハンダの不足量の供給が迅速に行える利点がある。
【００２０】
また、電極の昇降操作に際して、電極をハンダ槽のハンダ溶液中に充分漬かる低い高さ位置に予め取り付け固定しておけば、ハンダ槽におけるハンダの液面高さが多少変化しても、ハンダの液面高さを確実に検出できる。従って、予め所望の設定液面高さを設定入力しておけば、ハンダ槽におけるハンダの液面高さの検出により、ハンダ量が不足していれば、ハンダを供給して常に所望の設定液面高さに補充することができ、ハンダ槽内におけるハンダを安定して所望の液面高さに保つことができる。
【００２１】
さらに、設定液面高さにズレが生じている場合には、設定入力するデータを変更することにより容易に所望の設定液面高さに調整でき、従来のように高温になった電極を直接、高さ調整する必要がなく、使い勝手に優れる利点がある。
【００２２】
また、線種や用途の変更等によりハンダの種類の変更のため、ハンダ槽を交換した場合に、ハンダ槽の取り付け誤差やハンダの粘度が変わることによって表面張力による高さが変化し、ハンダ槽における所望の液面高さ位置にズレが生じた場合においても、設定入力するデータの変更により容易に対応でき、この点からも使い勝手に優れる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明すると、図１はハンダ付け装置１０の概略側面図を示しており、例えば、特許文献１に開示のハンダ付けユニットに代えて装着されている。なお、その他のハンダ付けを行うための電線処理機、さらにはハンダ付け専用の装置等に適宜、採用してもよい。
【００２４】
このハンダ付け装置１０によれば、図２や図３にも示されるように、プレス機１１における昇降機構により昇降操作されるラム体１２の下端部に、固定ネジ１３による締結弛緩を介して支持軸体１４が着脱自在に装着されている。
【００２５】
また、支持軸体１４の下部には、取り付けブラケット１５を介してステンレス材からなる対の電極１６が上下方向に高さ調整可能に取り付けられている。この際、ラム体１２の昇降操作に応じて昇降操作される両電極１６の昇降範囲で、各電極１６の下端部が下方に配置されたハンダ槽１７に貯留されたハンダ１８の溶解状態の溶液中に充分に漬かるように、両電極１６は、適宜高さ位置に取り付け固定されている。
【００２６】
そして、各電極１６はそれぞれ配線１９を通じて制御部２０に備えられた検出回路に接続されている。この検出回路としては、特許文献１と同様に構成してもよく、あるいはその他のハンダ１８を通じての導通を検出可能な回路であればよい。
【００２７】
また、支持軸体１４の下部には、取り付けブラケット２１を介してパイプ体等からなる電線押さえガイド２２が着脱自在に取り付けられている。そして、ラム体１２の下降操作により、電線２３における端部の被覆部が所定長さ皮剥ぎされて、芯線部２３ａが露出された状態で順次所定位置に搬送されてくる電線２３を上方から押さえて、ハンダ槽１７のハンダ１８内に芯線部２３ａを所定長さ漬けるべく、電線押さえガイド２２の取り付け位置が適宜高さ位置に設定されている。
【００２８】
さらに、支持軸体１４の下部には、図示省略されているが特許文献１と同様、ハンダ槽１７の一側方に配設されたフラックス槽のフラックス液内に漬けられるフラックスホルダが取り付けブラケットを介して適宜高さ位置に着脱自在に装着されている。
【００２９】
前記プレス機１１におけるラム体１２を昇降駆動するための回転駆動機構としての駆動源は、回転位置検出手段としてのエンコーダ２４付きのサーボモータ２５とされている。そして、サーボモータ２５の所定方向の回転駆動により昇降機構を構成するクランク機構が１回転され、このクランク機構の１回転によりラム体１２が上下方向の所定範囲で１回往復駆動され、このラム体１２の昇降駆動により各電極１６や電線押さえガイド２２やフラックスホルダが所定範囲で昇降操作されるように構成されている。
【００３０】
また、図３に示されるように、ハンダ付け装置１０には、ハンダ槽１７内にハンダ１８を供給すべく、ハンダ供給手段２６が備えられている。本実施形態においては、ハンダ供給手段２６は、糸ハンダ２７が巻装されたボビン２８と、送りローラ２９を所定方向に回転駆動させるハンダ送りモータ３０とを備え、ハンダ送りモータ３０の駆動により送りローラ２９を所定方向に回転駆動して、糸ハンダ２７をハンダ槽１７内に案内して供給する構造とされている。
【００３１】
さらに、ハンダ槽１７におけるハンダ１８の表面に生じる酸化被膜を除去するための被膜除去機構が、特許文献１と同様に備えられており、所定時間経過毎に作動して表面の酸化被膜を自動的に除去するように制御されている。
【００３２】
前記制御部２０は、サーボモータ２５の駆動時に、エンコーダ２４を監視しており、下降操作時に、両電極１６がハンダ槽１７のハンダ１８の液面に接触した際のハンダ１８を通じての導通による通電を、検出回路により検出した場合、その際のエンコーダ２４の値をハンダ槽１７におけるハンダ１８の液面高さに換算して現状の液面高さを求める方式とされている。
【００３３】
そして、予め設定入力された所望の液面高さである設定液面高さと検出された現状の液面高さとの差を求め、この差が許容範囲を超えている場合には、この差に対応する量のハンダ１８をハンダ供給手段２６によりハンダ槽１７に供給するように制御している。
【００３４】
ハンダ供給手段２６によるハンダ１８の供給量の制御は、例えば、予め、ハンダ槽１７やハンダ１８の種類に応じて、ハンダ送りモータ３０の駆動により、ボビン２８の糸ハンダ２７を送り出した際の液面高さの上昇距離と駆動時間との関係が求められており、設定液面高さと検出された現状の液面高さとの高さの差からの比例計算により、ハンダ送りモータ３０の駆動時間が求められ、求められた駆動時間だけハンダ送りモータ３０を作動するように制御している。
【００３５】
また、制御部２０には、最適な所望の液面高さの位置データ等の適宜データを入力するためのキーボード等の入力設定手段が備えられている。そして、プレス機１１や制御部２０やハンダ供給手段２６等によりハンダ液面制御装置が構成されている。
【００３６】
本実施形態は以上のように構成されており、次に、電線２３の芯線部２３ａに対するハンダ付け工程におけるハンダ１８の液面高さの制御を、図４のフローチャートに基づき説明する。
【００３７】
即ち、図１および図２に示されるように、ハンダ槽１７の上方位置で、各電極１６や電線押さえガイド２２が待機した状態で、フラックス液が塗布された電線２３がハンダ槽１７上方の所定位置に到着すると、ハンダ付け工程が作動して（ステップＳ１１）、サーボモータ２５が駆動されるとラム軸体が下降操作され、これに伴って対の電極１６や電線押さえガイド２２が下降操作される。
【００３８】
そして、サーボモータ２５が駆動されると、エンコーダ２４の値を監視し（ステップＳ１２）、各電極１６の下降操作に伴い、検出回路により対の電極１６相互間がハンダ１８を通じて通電されたかどうかが判断される（ステップＳ１３）。
【００３９】
そして、図５に示されるように、各電極１６が下降して、両電極１６の下端がハンダ槽１７におけるハンダ１８の表面張力により盛り上がった部分の液面に接触すると、両電極１６間が導通状態となって電極１６相互間の通電が検出される。そして、この通電が検出されると、その際のエンコーダ２４の値からハンダ槽１７におけるハンダ１８の液面高さに演算処理により換算し、現状のハンダ槽１７における液面高さが求められる（ステップＳ１４）。
【００４０】
このようにして現状のハンダ槽１７における液面高さが検出されると、予め設定されている設定液面高さと検出された現状の液面高さとの液面高さの差を求め、この液面高さの差が許容範囲を超えているかどうかが判断される（ステップＳ１５）。
【００４１】
そして、液面高さの差が許容範囲内であれば、ハンダ槽１７の液面高さが正常であると判断される（ステップＳ１６）。また、液面高さの差が許容範囲を超えていれば、ハンダ槽１７の液面高さが不足していると判断され（ステップＳ１７）、液面高さの差に応じて、設定液面高さに至るハンダ供給量を算出し、対応するハンダ量を供給する（ステップＳ１８）。この際、本実施形態においては、液面高さの差から比例計算による演算により、ハンダ供給量に対応するハンダ送りモータ３０の駆動時間が求められ、求められた駆動時間だけハンダ送りモータ３０が駆動され、その駆動時間経過後、ハンダ送りモータ３０を停止すれば、必要とされる対応するハンダ量に相当する量の糸ハンダ２７が供給される。ここに、ハンダ槽１７における液面高さが所望の設定液面高さに復帰する。
【００４２】
また、図５に示されるように、各電極１６がハンダ１８の液面に接触した後も、ラム体１２は下降操作され、従って、各電極１６や電線押さえガイド２２が引き続き下降操作される。そして、ラム体１２の最下端位置において、図６に示されるように、電線押さえガイド２２により電線２３の端部が下向に押さえられ、その先端の芯線部２３ａがハンダ１８内に漬かった状態が得られる。この際、各電極１６はハンダ１８内に充分漬かった状態となっている。
【００４３】
その後、ラム体１２は上昇操作されて初期位置に復帰され、次のハンダ付け工程が開始されるまで、待機した状態となる。
【００４４】
以上のように、本実施形態によれば、ハンダ槽１７におけるハンダ１８の不足量の多少にかかわらず、不足量に応じて、所望の設定液面高さに至るハンダ量を一度に供給する制御方法であり、ハンダ１８表面の酸化被膜の除去処理等において、不用意にハンダ槽１７内のハンダ１８が多量に不足した場合であっても、従来方式のようにハンダ１８不足の検出のたびごとに一定量のハンダ１８を供給する場合と比較して、ハンダ１８の不足量の供給が迅速に行える利点がある。
【００４５】
また、各電極１６をハンダ槽１７のハンダ１８溶液中に充分漬かる低い高さ位置に予め取り付け固定しているため、対の電極１６の昇降操作に際して、ハンダ槽１７におけるハンダ１８の液面高さが多少変化しても、ハンダ１８の液面高さを確実に検出できる。従って、ハンダ槽１７におけるハンダ１８の液面高さの検出により、ハンダ１８の量が不足していれば、必要とされる量のハンダ１８を供給して常に所望の設定液面高さに補充することができ、ハンダ槽１７内におけるハンダ１８を安定して所望の液面高さに保つことができる。
【００４６】
さらに、設定液面高さにズレが生じている場合には、設定入力するデータの変更により容易に所望の設定液面高さに調整でき、従来のように高温になった各電極を直接、高さ調整する必要がなく、使い勝手に優れる利点がある。
【００４７】
また、電線２３の線種や用途の変更等によりハンダ１８の種類の変更のため、ハンダ槽１７を交換した場合に、ハンダ槽１７の取り付け誤差やハンダ１８の粘度が変わることによって表面張力による高さが変化し、ハンダ槽１７における所望の液面高さ位置にズレが生じた場合においても、設定入力するデータの変更により容易に対応でき、この点からも使い勝手に優れる利点がある。
【００４８】
なお、ハンダ槽１７におけるハンダ１８の不足量の供給に際して、比例計算によりハンダ送りモータ３０の駆動時間を求めて、所望量のハンダ１８を供給する方式を示しているが、その他の算出方法により、ハンダ１８の不足量に応じてハンダ１８を供給する方法であってもよい。
【００４９】
また、プレス機１１により各電極１６を昇降操作する構造を示しているが、その他のサーボモータ２５を利用した昇降機構であってもよい。
【００５０】
さらに、検出回路における対の電極１６を支持軸体１４に取り付ける構造を示しているが、一方の電極１６をハンダ槽１７に接続しておき、もう一方の電極１６のみを支持軸体１４に取り付けて昇降操作自在に備え、この電極１６がハンダ槽１７内のハンダ１８の液面に接触した際に、導通を検出する構造としてもよく、何ら上記実施形態に示される構造に限定されない。
【００５１】
また、回転駆動機構として、サーボモータ２５を採用した構造を示しているが、普通のモータとエンコーダとの組み合わせにより、モータの駆動を制御する構造であってもよく、何ら実施形態に示される構造に限定されない。
【００５２】
さらに、回転位置検出手段として、エンコーダ２４を採用した構造を示しているが、その他の回転位置検出手段であるレゾルバ・ホール素子・ポテンションメータ等の手段を使用する構造であってもよく、何ら実施形態に示される構造に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態にかかる要部概略側面図である。
【図２】同要部拡大正面図である。
【図３】ハンダ付け装置の概略説明図である。
【図４】ハンダ液面制御方法のフローチャートである。
【図５】要部動作説明図である。
【図６】要部動作説明図である。
【図７】従来のハンダ液面制御方法のフローチャートである。
【図８】従来の要部動作説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０ ハンダ付け装置
１６ 電極
１７ ハンダ槽
１８ ハンダ
２３ 電線
２４ エンコーダ
２５ サーボモータ
２６ ハンダ供給手段
２７ 糸ハンダ
２９ 送りローラ
３０ ハンダ送りモータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンダ槽内に貯留されたハンダにおける液面高さを好適に保つハンダ液面制御装置およびハンダ液面制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の端部における被覆部を皮剥ぎして芯線部を露出させ、その露出された芯線部にフラックス液を付着させ、その後にハンダ槽に挿入して溶解状態で貯留されているハンダを芯線部に付着させる電線処理装置があった。
【０００３】
また、前記芯線部に対して安定した量のハンダの付着状態を確保するためには、ハンダ槽におけるハンダの液面高さを所望の高さに保つ必要がある。そのため、ハンダ槽におけるハンダの液面高さを液面検出手段により検出し、ハンダの液面高さが所定位置よりも下がった場合にはハンダ槽内にハンダを供給して、ハンダ槽内におけるハンダの貯留量を所定範囲で維持できるように構成していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
即ち、特許文献１によれば、プレス機構等の昇降機構によって昇降操作されるラム軸体の下端部に支持軸体が装着され、この支持軸体に検出回路に接続された対の電極や電線押さえガイドが装着された構造とされていた。
【０００５】
そして、図７および図８に示されるように、ハンダ付け工程が作動して（ステップＳ１）、ラム軸体が下降操作されると、対の電極１や電線押さえガイド２が下降操作される。
【０００６】
この下降操作に伴い、検出回路により対の電極１相互間がハンダ３を通じて通電されたかどうかが判断される（ステップＳ２）。即ち、下降操作により、対の電極１がハンダ槽４に貯留されているハンダ３の液面に接触すると、ハンダ３を通じて両電極１間に導通が得られ、検出回路により通電が検出される。
【０００７】
そして、ハンダ槽４におけるハンダ３の液面高さが所望の高さまで確保されていれば、ラム軸体の最下端位置で、両電極１がハンダ３の液面に接触して通電が検出される。この通電の検出により、ハンダ槽４の液面高さが正常であると判断される（ステップＳ３）。また，この最下端位置で、電線押さえガイド２により電線５端部の露出された芯線部５ａがハンダ３内に漬けられる。
【０００８】
その後、ラム軸体は上昇操作され初期位置に復帰し、同様の動作を繰り返す。
【０００９】
また、ステップＳ２において、ハンダ槽４におけるハンダ３量が不足している場合には、ラム軸体の最下端位置でも、両電極１がハンダ３の液面に接触せず、両電極１間の通電が得られないため、ハンダ槽４の液面高さが不足していると判断される（ステップＳ４）。そして、ハンダ槽４のハンダ３量が不足していると判断されると、ハンダ供給手段により一定量のハンダ３をハンダ槽４に供給するように制御されていた（ステップＳ５）。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−５０１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記従来のハンダ液面制御方法によれば、両電極１相互間の通電の検出・非検出により一定量のハンダ３を供給するか否かを制御する方式であるため、ハンダ３表面の酸化被膜の除去処理等において、不用意にハンダ３が多量に不足した状態となった場合には、一度の通電非検出によるハンダ３の供給量では、ハンダ３の不足量を補足しきれず、ハンダ付け工程において、複数回、ハンダ３不足の状態となり、ハンダ３不足に対する対応処理に時間がかかると共に、製品にハンダ３付け不良が多数生じるおそれもあった。
【００１２】
また、各電極１の取り付け高さ位置がズレている場合には、高温になった電極１の固定状態を工具により緩めて上下に高さ調整した後、再度固定する必要があり、電極１が高温のため調整し難く、手間がかかり面倒な作業となっていた。
【００１３】
さらには、線種や用途の変更等によりハンダ３の種類の変更のため、ハンダ槽４を交換した場合には、ハンダ槽４の取り付け誤差やハンダ３の粘度が変わることによって表面張力による高さが変化し、ハンダ槽４における所望の液面高さ位置にズレが生じるおそれがあった。従ってこの場合にも、各電極１の取り付け高さ位置をそのズレ量に応じて調整する必要があり、上記同様、手間がかかり面倒な作業となっていた。
【００１４】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ハンダの不足量の供給が迅速に行えると共に使い勝手に優れるハンダ液面制御装置およびハンダ液面制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するためのハンダ液面制御装置の技術的手段は、ハンダ槽の上方に位置して、検出回路に接続された電極が、昇降操作自在に備えられ、電極の下降時におけるハンダ槽の液面に接触した際の導通の検出により液面高さを検出し、液面高さの検出結果に基づいてハンダ供給手段によりハンダ槽にハンダを供給する制御部を備えたハンダ液面制御装置において、前記電極を昇降操作する駆動源が回転駆動機構とされ、前記制御部は、回転駆動機構を駆動制御するための回転位置検出手段を監視し、前記下降時における電極が前記ハンダ槽の液面に接触した際の導通の検出により、その導通を検出した際の回転位置検出手段の値からハンダ槽の液面高さを換算して検出し、予め設定入力された設定液面高さと前記検出された液面高さとの差を求め、この差に対応する量のハンダを前記ハンダ供給手段によりハンダ槽に供給する制御を行う点にある。
【００１６】
また、前記電極は、対の電極であってもよく、前記回転駆動機構は、サーボモータであってもよい。
【００１７】
さらに、上記課題を解決するためのハンダ液面制御方法の技術的手段は、ハンダ槽の上方に位置して、検出回路に接続された電極が、昇降操作自在に備えられ、電極の下降時におけるハンダ槽の液面に接触した際の導通の検出により液面高さを検出し、液面高さの検出結果に基づいてハンダ供給手段によりハンダ槽にハンダを供給するハンダ液面制御方法において、前記電極を昇降操作する駆動源が回転駆動機構とされ、該回転駆動機構を駆動制御するための回転位置検出手段を監視し、前記下降時における電極が前記ハンダ槽の液面に接触した際の導通の検出により、その導通を検出した際の回転位置検出手段の値からハンダ槽の液面高さを換算して検出し、予め設定入力された設定液面高さと前記検出された液面高さとの差を求め、この差に対応する量のハンダを前記ハンダ供給手段によりハンダ槽に供給する点にある。
【００１８】
そして、前記電極は、対の電極であってもよく、前記回転駆動機構は、サーボモータであってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明のハンダ液面制御装置およびハンダ液面制御方法によれば、電極を昇降操作する駆動源が回転駆動機構とされ、該回転駆動機構を駆動制御するための回転位置検出手段を監視し、下降時における電極がハンダ槽の液面に接触した際の導通の検出により、その導通を検出した際の回転位置検出手段の値からハンダ槽の液面高さを換算して検出し、予め設定入力された設定液面高さと検出された液面高さとの差を求め、この差に対応する量のハンダをハンダ供給手段によりハンダ槽に供給する制御方式であり、ハンダの不足量の多少にかかわらず、一度に所望の設定液面高さに至るハンダ量をハンダ槽に供給するため、従来方式のようなハンダ不足の検出のたびごとに一定量のハンダを供給する場合と比較して、ハンダの不足量の供給が迅速に行える利点がある。
【００２０】
また、電極の昇降操作に際して、電極をハンダ槽のハンダ溶液中に充分漬かる低い高さ位置に予め取り付け固定しておけば、ハンダ槽におけるハンダの液面高さが多少変化しても、ハンダの液面高さを確実に検出できる。従って、予め所望の設定液面高さを設定入力しておけば、ハンダ槽におけるハンダの液面高さの検出により、ハンダ量が不足していれば、ハンダを供給して常に所望の設定液面高さに補充することができ、ハンダ槽内におけるハンダを安定して所望の液面高さに保つことができる。
【００２１】
さらに、設定液面高さにズレが生じている場合には、設定入力するデータを変更することにより容易に所望の設定液面高さに調整でき、従来のように高温になった電極を直接、高さ調整する必要がなく、使い勝手に優れる利点がある。
【００２２】
また、線種や用途の変更等によりハンダの種類の変更のため、ハンダ槽を交換した場合に、ハンダ槽の取り付け誤差やハンダの粘度が変わることによって表面張力による高さが変化し、ハンダ槽における所望の液面高さ位置にズレが生じた場合においても、設定入力するデータの変更により容易に対応でき、この点からも使い勝手に優れる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明すると、図１はハンダ付け装置１０の概略側面図を示しており、例えば、特許文献１に開示のハンダ付けユニットに代えて装着されている。なお、その他のハンダ付けを行うための電線処理機、さらにはハンダ付け専用の装置等に適宜、採用してもよい。
【００２４】
このハンダ付け装置１０によれば、図２や図３にも示されるように、プレス機１１における昇降機構により昇降操作されるラム体１２の下端部に、固定ネジ１３による締結弛緩を介して支持軸体１４が着脱自在に装着されている。
【００２５】
また、支持軸体１４の下部には、取り付けブラケット１５を介してステンレス材からなる対の電極１６が上下方向に高さ調整可能に取り付けられている。この際、ラム体１２の昇降操作に応じて昇降操作される両電極１６の昇降範囲で、各電極１６の下端部が下方に配置されたハンダ槽１７に貯留されたハンダ１８の溶解状態の溶液中に充分に漬かるように、両電極１６は、適宜高さ位置に取り付け固定されている。
【００２６】
そして、各電極１６はそれぞれ配線１９を通じて制御部２０に備えられた検出回路に接続されている。この検出回路としては、特許文献１と同様に構成してもよく、あるいはその他のハンダ１８を通じての導通を検出可能な回路であればよい。
【００２７】
また、支持軸体１４の下部には、取り付けブラケット２１を介してパイプ体等からなる電線押さえガイド２２が着脱自在に取り付けられている。そして、ラム体１２の下降操作により、電線２３における端部の被覆部が所定長さ皮剥ぎされて、芯線部２３ａが露出された状態で順次所定位置に搬送されてくる電線２３を上方から押さえて、ハンダ槽１７のハンダ１８内に芯線部２３ａを所定長さ漬けるべく、電線押さえガイド２２の取り付け位置が適宜高さ位置に設定されている。
【００２８】
さらに、支持軸体１４の下部には、図示省略されているが特許文献１と同様、ハンダ槽１７の一側方に配設されたフラックス槽のフラックス液内に漬けられるフラックスホルダが取り付けブラケットを介して適宜高さ位置に着脱自在に装着されている。
【００２９】
前記プレス機１１におけるラム体１２を昇降駆動するための回転駆動機構としての駆動源は、回転位置検出手段としてのエンコーダ２４付きのサーボモータ２５とされている。そして、サーボモータ２５の所定方向の回転駆動により昇降機構を構成するクランク機構が１回転され、このクランク機構の１回転によりラム体１２が上下方向の所定範囲で１回往復駆動され、このラム体１２の昇降駆動により各電極１６や電線押さえガイド２２やフラックスホルダが所定範囲で昇降操作されるように構成されている。
【００３０】
また、図３に示されるように、ハンダ付け装置１０には、ハンダ槽１７内にハンダ１８を供給すべく、ハンダ供給手段２６が備えられている。本実施形態においては、ハンダ供給手段２６は、糸ハンダ２７が巻装されたボビン２８と、送りローラ２９を所定方向に回転駆動させるハンダ送りモータ３０とを備え、ハンダ送りモータ３０の駆動により送りローラ２９を所定方向に回転駆動して、糸ハンダ２７をハンダ槽１７内に案内して供給する構造とされている。
【００３１】
さらに、ハンダ槽１７におけるハンダ１８の表面に生じる酸化被膜を除去するための被膜除去機構が、特許文献１と同様に備えられており、所定時間経過毎に作動して表面の酸化被膜を自動的に除去するように制御されている。
【００３２】
前記制御部２０は、サーボモータ２５の駆動時に、エンコーダ２４を監視しており、下降操作時に、両電極１６がハンダ槽１７のハンダ１８の液面に接触した際のハンダ１８を通じての導通による通電を、検出回路により検出した場合、その際のエンコーダ２４の値をハンダ槽１７におけるハンダ１８の液面高さに換算して現状の液面高さを求める方式とされている。
【００３３】
そして、予め設定入力された所望の液面高さである設定液面高さと検出された現状の液面高さとの差を求め、この差が許容範囲を超えている場合には、この差に対応する量のハンダ１８をハンダ供給手段２６によりハンダ槽１７に供給するように制御している。
【００３４】
ハンダ供給手段２６によるハンダ１８の供給量の制御は、例えば、予め、ハンダ槽１７やハンダ１８の種類に応じて、ハンダ送りモータ３０の駆動により、ボビン２８の糸ハンダ２７を送り出した際の液面高さの上昇距離と駆動時間との関係が求められており、設定液面高さと検出された現状の液面高さとの高さの差からの比例計算により、ハンダ送りモータ３０の駆動時間が求められ、求められた駆動時間だけハンダ送りモータ３０を作動するように制御している。
【００３５】
また、制御部２０には、最適な所望の液面高さの位置データ等の適宜データを入力するためのキーボード等の入力設定手段が備えられている。そして、プレス機１１や制御部２０やハンダ供給手段２６等によりハンダ液面制御装置が構成されている。
【００３６】
本実施形態は以上のように構成されており、次に、電線２３の芯線部２３ａに対するハンダ付け工程におけるハンダ１８の液面高さの制御を、図４のフローチャートに基づき説明する。
【００３７】
即ち、図１および図２に示されるように、ハンダ槽１７の上方位置で、各電極１６や電線押さえガイド２２が待機した状態で、フラックス液が塗布された電線２３がハンダ槽１７上方の所定位置に到着すると、ハンダ付け工程が作動して（ステップＳ１１）、サーボモータ２５が駆動されるとラム軸体が下降操作され、これに伴って対の電極１６や電線押さえガイド２２が下降操作される。
【００３８】
そして、サーボモータ２５が駆動されると、エンコーダ２４の値を監視し（ステップＳ１２）、各電極１６の下降操作に伴い、検出回路により対の電極１６相互間がハンダ１８を通じて通電されたかどうかが判断される（ステップＳ１３）。
【００３９】
そして、図５に示されるように、各電極１６が下降して、両電極１６の下端がハンダ槽１７におけるハンダ１８の表面張力により盛り上がった部分の液面に接触すると、両電極１６間が導通状態となって電極１６相互間の通電が検出される。そして、この通電が検出されると、その際のエンコーダ２４の値からハンダ槽１７におけるハンダ１８の液面高さに演算処理により換算し、現状のハンダ槽１７における液面高さが求められる（ステップＳ１４）。
【００４０】
このようにして現状のハンダ槽１７における液面高さが検出されると、予め設定されている設定液面高さと検出された現状の液面高さとの液面高さの差を求め、この液面高さの差が許容範囲を超えているかどうかが判断される（ステップＳ１５）。
【００４１】
そして、液面高さの差が許容範囲内であれば、ハンダ槽１７の液面高さが正常であると判断される（ステップＳ１６）。また、液面高さの差が許容範囲を超えていれば、ハンダ槽１７の液面高さが不足していると判断され（ステップＳ１７）、液面高さの差に応じて、設定液面高さに至るハンダ供給量を算出し、対応するハンダ量を供給する（ステップＳ１８）。この際、本実施形態においては、液面高さの差から比例計算による演算により、ハンダ供給量に対応するハンダ送りモータ３０の駆動時間が求められ、求められた駆動時間だけハンダ送りモータ３０が駆動され、その駆動時間経過後、ハンダ送りモータ３０を停止すれば、必要とされる対応するハンダ量に相当する量の糸ハンダ２７が供給される。ここに、ハンダ槽１７における液面高さが所望の設定液面高さに復帰する。
【００４２】
また、図５に示されるように、各電極１６がハンダ１８の液面に接触した後も、ラム体１２は下降操作され、従って、各電極１６や電線押さえガイド２２が引き続き下降操作される。そして、ラム体１２の最下端位置において、図６に示されるように、電線押さえガイド２２により電線２３の端部が下向に押さえられ、その先端の芯線部２３ａがハンダ１８内に漬かった状態が得られる。この際、各電極１６はハンダ１８内に充分漬かった状態となっている。
【００４３】
その後、ラム体１２は上昇操作されて初期位置に復帰され、次のハンダ付け工程が開始されるまで、待機した状態となる。
【００４４】
以上のように、本実施形態によれば、ハンダ槽１７におけるハンダ１８の不足量の多少にかかわらず、不足量に応じて、所望の設定液面高さに至るハンダ量を一度に供給する制御方法であり、ハンダ１８表面の酸化被膜の除去処理等において、不用意にハンダ槽１７内のハンダ１８が多量に不足した場合であっても、従来方式のようにハンダ１８不足の検出のたびごとに一定量のハンダ１８を供給する場合と比較して、ハンダ１８の不足量の供給が迅速に行える利点がある。
【００４５】
また、各電極１６をハンダ槽１７のハンダ１８溶液中に充分漬かる低い高さ位置に予め取り付け固定しているため、対の電極１６の昇降操作に際して、ハンダ槽１７におけるハンダ１８の液面高さが多少変化しても、ハンダ１８の液面高さを確実に検出できる。従って、ハンダ槽１７におけるハンダ１８の液面高さの検出により、ハンダ１８の量が不足していれば、必要とされる量のハンダ１８を供給して常に所望の設定液面高さに補充することができ、ハンダ槽１７内におけるハンダ１８を安定して所望の液面高さに保つことができる。
【００４６】
さらに、設定液面高さにズレが生じている場合には、設定入力するデータの変更により容易に所望の設定液面高さに調整でき、従来のように高温になった各電極を直接、高さ調整する必要がなく、使い勝手に優れる利点がある。
【００４７】
また、電線２３の線種や用途の変更等によりハンダ１８の種類の変更のため、ハンダ槽１７を交換した場合に、ハンダ槽１７の取り付け誤差やハンダ１８の粘度が変わることによって表面張力による高さが変化し、ハンダ槽１７における所望の液面高さ位置にズレが生じた場合においても、設定入力するデータの変更により容易に対応でき、この点からも使い勝手に優れる利点がある。
【００４８】
なお、ハンダ槽１７におけるハンダ１８の不足量の供給に際して、比例計算によりハンダ送りモータ３０の駆動時間を求めて、所望量のハンダ１８を供給する方式を示しているが、その他の算出方法により、ハンダ１８の不足量に応じてハンダ１８を供給する方法であってもよい。
【００４９】
また、プレス機１１により各電極１６を昇降操作する構造を示しているが、その他のサーボモータ２５を利用した昇降機構であってもよい。
【００５０】
さらに、検出回路における対の電極１６を支持軸体１４に取り付ける構造を示しているが、一方の電極１６をハンダ槽１７に接続しておき、もう一方の電極１６のみを支持軸体１４に取り付けて昇降操作自在に備え、この電極１６がハンダ槽１７内のハンダ１８の液面に接触した際に、導通を検出する構造としてもよく、何ら上記実施形態に示される構造に限定されない。
【００５１】
また、回転駆動機構として、サーボモータ２５を採用した構造を示しているが、普通のモータとエンコーダとの組み合わせにより、モータの駆動を制御する構造であってもよく、何ら実施形態に示される構造に限定されない。
【００５２】
さらに、回転位置検出手段として、エンコーダ２４を採用した構造を示しているが、その他の回転位置検出手段であるレゾルバ・ホール素子・ポテンションメータ等の手段を使用する構造であってもよく、何ら実施形態に示される構造に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態にかかる要部概略側面図である。
【図２】同要部拡大正面図である。
【図３】ハンダ付け装置の概略説明図である。
【図４】ハンダ液面制御方法のフローチャートである。
【図５】要部動作説明図である。
【図６】要部動作説明図である。
【図７】従来のハンダ液面制御方法のフローチャートである。
【図８】従来の要部動作説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０ ハンダ付け装置
１６ 電極
１７ ハンダ槽
１８ ハンダ
２３ 電線
２４ エンコーダ
２５ サーボモータ
２６ ハンダ供給手段
２７ 糸ハンダ
２９ 送りローラ
３０ ハンダ送りモータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンダ槽の上方に位置して、検出回路に接続された電極が、昇降操作自在に備えられ、電極の下降時におけるハンダ槽の液面に接触した際の導通の検出により液面高さを検出し、液面高さの検出結果に基づいてハンダ供給手段によりハンダ槽にハンダを供給する制御部を備えたハンダ液面制御装置において、
前記電極を昇降操作する駆動源が回転駆動機構とされ、前記制御部は、回転駆動機構を駆動制御するための回転位置検出手段を監視し、前記下降時における電極が前記ハンダ槽の液面に接触した際の導通の検出により、その導通を検出した際の回転位置検出手段の値からハンダ槽の液面高さを換算して検出し、予め設定入力された設定液面高さと前記検出された液面高さとの差を求め、この差に対応する量のハンダを前記ハンダ供給手段によりハンダ槽に供給する制御を行うことを特徴とするハンダ液面制御装置。
【請求項２】
請求項１に記載のハンダ液面制御装置において、
前記電極は、対の電極であることを特徴とするハンダ液面制御装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のハンダ液面制御装置において、
前記回転駆動機構は、サーボモータであることを特徴とするハンダ液面制御装置。
【請求項４】
ハンダ槽の上方に位置して、検出回路に接続された電極が、昇降操作自在に備えられ、電極の下降時におけるハンダ槽の液面に接触した際の導通の検出により液面高さを検出し、液面高さの検出結果に基づいてハンダ供給手段によりハンダ槽にハンダを供給するハンダ液面制御方法において、
前記電極を昇降操作する駆動源が回転駆動機構とされ、該回転駆動機構を駆動制御するための回転位置検出手段を監視し、前記下降時における電極が前記ハンダ槽の液面に接触した際の導通の検出により、その導通を検出した際の回転位置検出手段の値からハンダ槽の液面高さを換算して検出し、予め設定入力された設定液面高さと前記検出された液面高さとの差を求め、この差に対応する量のハンダを前記ハンダ供給手段によりハンダ槽に供給することを特徴とするハンダ液面制御方法。
【請求項５】
請求項４に記載のハンダ液面制御方法において、
前記電極は、対の電極であることを特徴とするハンダ液面制御方法。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載のハンダ液面制御方法において、
前記回転駆動機構は、サーボモータであることを特徴とするハンダ液面制御方法。
【請求項１】
ハンダ槽の上方に位置して、検出回路に接続された電極が、昇降操作自在に備えられ、電極の下降時におけるハンダ槽の液面に接触した際の導通の検出により液面高さを検出し、液面高さの検出結果に基づいてハンダ供給手段によりハンダ槽にハンダを供給する制御部を備えたハンダ液面制御装置において、
前記電極を昇降操作する駆動源が回転駆動機構とされ、前記制御部は、回転駆動機構を駆動制御するための回転位置検出手段を監視し、前記下降時における電極が前記ハンダ槽の液面に接触した際の導通の検出により、その導通を検出した際の回転位置検出手段の値からハンダ槽の液面高さを換算して検出し、予め設定入力された設定液面高さと前記検出された液面高さとの差を求め、この差に対応する量のハンダを前記ハンダ供給手段によりハンダ槽に供給する制御を行うことを特徴とするハンダ液面制御装置。
【請求項２】
請求項１に記載のハンダ液面制御装置において、
前記電極は、対の電極であることを特徴とするハンダ液面制御装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のハンダ液面制御装置において、
前記回転駆動機構は、サーボモータであることを特徴とするハンダ液面制御装置。
【請求項４】
ハンダ槽の上方に位置して、検出回路に接続された電極が、昇降操作自在に備えられ、電極の下降時におけるハンダ槽の液面に接触した際の導通の検出により液面高さを検出し、液面高さの検出結果に基づいてハンダ供給手段によりハンダ槽にハンダを供給するハンダ液面制御方法において、
前記電極を昇降操作する駆動源が回転駆動機構とされ、該回転駆動機構を駆動制御するための回転位置検出手段を監視し、前記下降時における電極が前記ハンダ槽の液面に接触した際の導通の検出により、その導通を検出した際の回転位置検出手段の値からハンダ槽の液面高さを換算して検出し、予め設定入力された設定液面高さと前記検出された液面高さとの差を求め、この差に対応する量のハンダを前記ハンダ供給手段によりハンダ槽に供給することを特徴とするハンダ液面制御方法。
【請求項５】
請求項４に記載のハンダ液面制御方法において、
前記電極は、対の電極であることを特徴とするハンダ液面制御方法。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載のハンダ液面制御方法において、
前記回転駆動機構は、サーボモータであることを特徴とするハンダ液面制御方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−２３８２３７（Ｐ２００８−２３８２３７Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８５０６７（Ｐ２００７−８５０６７）
【出願日】平成１９年３月２８日（２００７．３．２８）
【出願人】（０００００２３５８）新明和工業株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２８日（２００７．３．２８）
【出願人】（０００００２３５８）新明和工業株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
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