パイプ部材の取付構造・球技用ゴール

【課題】パイプ部材同士を連結する場合に指を挟む危険性を伴うことなく容易にできるパイプ部材の取付構造及びこれを用いた球技用ゴールを提供する。
【解決手段】一方のパイプ部材である３ｂに他方のパイプ部材３ａをその小径部３ｅを介して挿入し連結する場合において、パイプ部材３ａの内部にはＵ字状の板バネ１８が圧入されており、板バネ１８にパイプ部材３ａの軸方向に間隔をおいて係合凸部１９、操作用凸部２０が固定されている。係合凸部１９は穴３ｅ−１により、操作用凸部２０は穴３ｅ−２及び３ａ−１により径方向に出没自在となっている。操作用凸部２０を押圧すると係合凸部１９も同期して没入し、そのまま押し込むとパイプ部材３ｂの図示しない係合穴に係合凸部１９がスナップ係合して連結が完了する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ部材とこれを支持する支持部材間、あるいはパイプ部材同士間におけるパイプ部材の取付構造、該パイプ部材の取付構造を有する球技用ゴールに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばサッカー用ゴールとしては、地面に水平に配置されるコ字状のパイプ部材と、垂直に配置されるコ字状のパイプ部材とをそれぞれの端部を連結して骨組みとし、これにネットを張り付けた構成が知られている。
可搬性、収納性を向上させるためにパイプ部材にはアルミニウム合金材が用いられ、連結部（取付部）での操作により折り畳み可能となっている。連結部は、水平に配置されるパイプ部材の端部にジョイントを固定し、このジョイントに形成された穴に垂直に配置されるパイプ部材に設けられた、弾性部材により出没自在なピンを係合させ、使用位置での固定状態を得るようになっている。
パイプ部材の内方からピンを径方向（軸方向と直交する方向）に弾性力で突出させる構成としては、例えば特開平８−１５９１２０号公報記載のものが知られている。
【０００３】
折り畳む場合には、外方からピンを指等で押圧しパイプ部材を倒しながらピンと穴の係合を解除するようになっている。通常、ピンの頂部は半球状ないし湾曲状に形成されており、ある程度押し込むとパイプ部材の回動力により係合が外れる。
折り畳み状態での運搬時の安定性を確保するために、折り畳み位置でもピンが係合する穴を設けたものも知られている。
また、可搬性の一層の容易化、収納性の一層の向上を図るために、各パイプ部材を分解できるようにしたものも知られている。この場合のパイプ部材同士の連結は、パイプ部材に設けられた、弾性部材により出没自在なピンを指等で押圧した状態で他方のパイプに挿入し、他方のパイプの係合穴にピンがスナップ係合することによりなされる。
【０００４】
特開平１０−１８３９９０号公報には、パイプ部材内に圧入されたＵ字状の板バネの両端部に凸部を設けてパイプ部材の径方向において対向する穴から出没自在とするとともに、凸部に他方のパイプ部材の挿入方向に向かって下り勾配となる傾斜を付け、他方のパイプ部材の挿入時の押圧力によって凸部が没入し、他方のパイプ部材の係合穴に達したときにスナップ係合するパイプ連結具が開示されている。
係合解除は、何れか一方のパイプ部材を周方向に回すことにより、係合穴により凸部の傾斜面が押圧されて没入することによりなされるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１５９１２０号公報
【特許文献２】特開平１０−１８３９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
サッカー用ゴールの間口幅は２ｍ以上あり、ピンを指等で押し込んで係合を解除して折り畳む場合、各連結部に１人ずつ付いて同時に係合を解除する必要があった。一方の連結部のみにおいて係合を解除しようとしても垂直に配置されるパイプ部材を回動することができないからである。
このため折り畳み作業、組み立て作業は少なくとも２人必要であり、１人でも容易に折り畳み、組み立てができる構成が望まれていた。
特許文献２に記載された構成では、パイプ部材の挿入操作のみで係合が自動的に行なわれる利点を有しているが、係合解除（分離）においては何れか一方のパイプ部材を回転させる必要があり、例えばサッカー用ゴールにおいてはコ字状のパイプ部材を回転させることは不可能である。
パイプ部材が分解方式の場合には回転させ得るケースもあるが、回転させる前に分解作業をしなければならないという制約を受けることになる。
【０００７】
また、パイプ部材同士の連結においては、ピンを指で押し込む方式では、ピンを押し込んだ状態を維持しながらパイプ部材を素早く挿入しなければならないので、指や爪をパイプ部材間の挿入隙間に挟み込む虞があり、押えが外れてピンが不意に戻った場合にはピンとパイプ部材との間に指が挟まれる等の虞があった。
連結したときに双方のパイプ部材の外径が一致する段差方式では、小径部にピンが設けられるため、パイプ部材間に指を挟まれる危険性が大きかった。
【０００８】
本発明は、他部材に対するパイプ部材の係合・係合解除を、取付部が複数ある場合でも個別に且つパイプ部材の回転操作を要することなく行うことができるパイプ部材の取付構造及びこれを用いた球技用ゴールの提供を、その目的とする。
また、本発明は、パイプ部材同士を連結する場合に指を挟む危険性を伴うことなく容易にできるパイプ部材の取付構造及びこれを用いた球技用ゴールの提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、パイプ部材に、該パイプ部材の内部に設けられた弾性部材によって該パイプ部材の軸方向と直交する方向に出没可能な係合凸部を設け、他部材に形成された係合凹部に上記係合凸部を係合して上記他部材に対する上記パイプ部材の位置固定又は連結を行うパイプ部材の取付構造において、上記パイプ部材に、上記係合凸部と軸方向に間隔をおいて操作用凸部が設けられ、該操作用凸部は上記パイプ部材の内部に設けられた弾性部材によって該パイプ部材の軸方向と直交する方向に出没可能であり、上記操作用凸部の出没動作に同期して上記係合凸部が出没することを特徴とするパイプ部材の取付構造である。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のパイプ部材の取付構造において、上記パイプ部材の外面に一体に設けられ、周方向に回すことにより上記操作用凸部を出没させるとともに上記操作用凸部が没入した状態を維持可能な操作部材を有していることを特徴とするパイプ部材の取付構造である。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のパイプ部材の取付構造において、上記他部材がパイプ部材であり、上記操作用凸部を押圧した状態で上記パイプ部材を上記他部材に挿入し、上記係合凸部を上記係合凹部に係合して連結することを特徴とするパイプ部材の取付構造である。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のパイプ部材の取付構造において、上記操作用凸部を有するパイプ部材が、上記他部材に挿入される小径部と、上記他部材と外形が略同一の大径部とからなる段差形状を有し、上記係合凸部が上記小径部に設けられ、上記操作用凸部が上記大径部に設けられていることを特徴とするパイプ部材の取付構造である。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のうちの何れかに記載のパイプ部材の取付構造において、上記弾性部材が上記パイプ部材内に圧入可能なＵ字状に形成され、上記係合凸部及び操作用凸部が上記弾性部材に一体に固定されていることを特徴とするパイプ部材の取付構造である。
【００１４】
請求項６記載の発明は、パイプ部材を連結して構成された球技用ゴールにおいて、請求項１乃至５のうちの何れかに記載のパイプ部材の取付構造を有していることを特徴とする球技用ゴールである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、他部材の係合凹部に係合する係合凸部を直接操作せずに、これから離れた操作用凸部を介して間接的に出没させることができるので、係合・係合解除操作を容易に行うことができる。
請求項２記載の発明によれば、サッカー用ゴール等においても１人で係合解除操作ができ、作業性の容易化を図ることができるとともに作業能率を高めることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、パイプ部材同士の連結において、係合凸部を直接操作せずに、これから離れた操作用凸部を介して間接的に出没させることができるので、指や爪を挟む危険性を無くすことができる。
請求項４記載の発明によれば、指や爪を挟む危険性が高い連結構造においてその危険性を無くすことができる。
請求項５記載の発明によれば、パイプ部材内における係合凸部及び操作用凸部の弾性力による出没構成を容易に構成することができる。
請求項６記載の発明によれば、球技用ゴールにおいて請求項１乃至５のうちの何れかの効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図１１に基づいて説明する。
図１は、本実施形態における球技用ゴールとしてのサッカー用ゴール１の使用状態を示している。サッカー用ゴール１は、地面に水平に配置されるコ字状の水平パイプ部材２と、該水平パイプ部材２の端部に連結されて使用時は垂直に配置されるパイプ部材としての垂直パイプ部材３と、これらの間に張設されたネット４等から構成されている。
水平パイプ部材２と垂直パイプ部材３は、軽量化の観点からアルミニウム合金製の断面円形のパイプ部材で形成されている。
【００１８】
垂直パイプ部材３の端部は水平パイプ部材２の端部に固定された他部材としてのジョイント５に回動自在に軸支されており、折り畳めるようになっている。
水平パイプ部材２は、Ｌ字状の本体部２ａ、２ａと、ストレート部２ｂから構成され、３つに分解できるようになっている。垂直パイプ部材３も同様に、Ｌ字状の本体部３ａ、３ａと、ストレート部３ｂから構成され、３つに分解できるようになっている。図１において、符号２ｃ、３ｃは連結部を示している。
【００１９】
図２に示すように、ジョイント５は、水平パイプ部材２の端部２ｄにネジ又はカシメピン等の固定部材６で固定された２枚の側板７と、該側板７、７の上部間に固定され垂直パイプ部材３の使用位置への回動を規制するストッパ８を有している。ストッパ８は垂直パイプ部材３の外面に沿う湾曲形状を有している。
垂直パイプ部材３の端部３ｄは、側板７間に固定された軸９により矢印１０方向に回動自在に軸支されている。軸９は例えばボルトとナットで構成することができる。
各側板７には、垂直パイプ部材３を使用位置で固定するための係合凹部としての位置決め用穴１１と、折り畳み位置で固定するための係合凹部としての位置決め用穴１２が垂直パイプ部材３の回動方向に間隔をおいて、すなわち回動軌跡上に間隔をおいて形成されている。
【００２０】
垂直パイプ部材３の端部３ｄの外面には後述する操作用凸部及び係合凸部を出没させる操作部材１３が設けられており、図２は、係合凸部が位置決め用穴１１に係合して垂直パイプ部材３が使用位置（垂直位置）に設定されている状態を示している。操作部材１３を周方向に回して位置決め用穴１１から係合凸部を外して倒すと、図３、図４に示すように折り畳むことができる。
【００２１】
次に、操作部材１３と操作用凸部及び係合凸部の構成を詳細に説明する。
図５に示すように、垂直パイプ部材３の端部３ｄの内部には、Ｕ字状に形成された弾性部材としての細幅の板バネ１４が圧入されている。ここで、圧入とは、板バネ１４の開く力と端部３ｄの内面との圧接によって板バネ１４を任意の位置に位置決めできることをいう。
板バネ１４の両端部には頂部が半球状ないし湾曲状の係合凸部１５、操作用凸部１６が一対ずつ垂直パイプ部材３の端部３ｄの軸方向に間隔をおいてカシメ等の手段により一体に固定されている。
かかる構成により、一方側の操作用凸部１６を押圧すると、同側に位置する係合凸部１５は同期して（連動して）没入、すなわち垂直パイプ部材３内に退避する。操作部材１３は操作用凸部１６、１６を覆うように垂直パイプ部材３の端部３ａの外面に一体に設けられている。
【００２２】
垂直パイプ部材３の端部３ｄには、係合凸部１５が係合する係合凹部としての穴３ｄ−１、操作用凸部１６が係合する穴３ｄ−２が径方向に対向する位置をもって対で形成されている。
円筒状をなす操作部材１３には、操作用凸部１６、１６の突出を許容する膨らみ部１３ａが径方向に対向する位置をもって対で形成されている。操作部材１３の内径は垂直パイプ部材３の外径よりも僅かに大きく設定されている。
【００２３】
膨らみ部１３ａは、図６に示すように、操作用凸部１６の径方向外方への最大突出を許容するとともに、径方向の深さが徐々に周方向に小さくなる空間部１３ｂを有している。
図６及び図７は、操作用凸部１６が径方向外方へ最大量突出した状態、すなわち、係合凸部１５、１５がジョイント５の位置決め用穴１１、１１に係合して垂直パイプ部材３が使用位置に固定された状態を示している。
垂直パイプ部材３を折り畳む場合には、操作部材１３が図６に示すＬ方向に回される。
図８、図９に示すように、操作用凸部１６、１６は膨らみ部１３ａで徐々に押圧され、図１０、図１１に示すように、膨らみ部１３ａを過ぎた位置で最大量押し込まれる。
【００２４】
図１１に示すように、係合凸部１５は位置決め用穴１１から完全に抜けており、垂直パイプ部材３は回動可能な状態にある。この場合、操作部材１３から手を離しても操作部材１３は回らず、操作用凸部１６は押し込まれた状態に維持される。
すなわち、一方の連結部において係合を解除した場合、その状態は維持される。従って、１人の作業者が一方の連結部において係合を解除した後、他方の連結部に移動してその連結部での係合を解除すると、垂直パイプ部材３は回動可能となる。
係合凸部１５は位置決め用穴１１から完全に抜けた状態でなくてもよい。上述のように係合凸部１５の頂部は半球状ないし湾曲状に形成されているので、垂直パイプ部材３を倒すときの押圧力が傾斜面に作用する位置まで引っ込んでいれば折り畳み時に自動的に係合は外れる。
【００２５】
垂直パイプ部材３を図３に示すように折り畳んだ状態で、操作部材１３を逆方向に回すと（同一方向でもよい）、操作用凸部１６が膨らみ部１３ａで徐々に突出し、これに同期して係合凸部１５も突出し、最終的に係合凸部１５が位置決め用穴１２に係合して折り畳み位置で固定される。
位置決め用穴１２は必ずしも必要ではないが、折り畳み位置で固定するようにすれば持ち運び時に水平パイプ部材２と垂直パイプ部材３が開かないので作業が容易となる。
また、本実施形態では係合凸部１５、操作用凸部１６を垂直パイプ部材３の径方向に対向する位置をもって一対設ける構成としたが、一方のみでもよい。
本実施形態では垂直パイプ部材３の端部３ｄの外面に設けた操作部材１３を回すだけでジョイント５に対する係合、解除(分離)を任意にできるので、特許文献２に記載されているようなパイプ部材を回す方式に比べて極めて容易に作業を行うことができ、パイプ部材を予め分解する等の制約を一切受けない。
【００２６】
図１２乃至図１５に基づいて第２の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する。
上述のように、サッカー用ゴール１の水平パイプ部材２と垂直パイプ部材３はそれぞれ３つに分解できるようになっている。本実施形態ではパイプ部材同士間の連結構造を特徴としており、水平パイプ部材２と垂直パイプ部材３における連結部２ｃ、３ｃにおいて適用することができる。いずれも同様の構成であるので、垂直パイプ部材３における連結部３ｃの構造を代表して説明する。
【００２７】
図１２に示すように、他部材としての垂直パイプ部材３のストレート部３ｂの連結側端部には、係合凹部としての係合穴３ｂ−１が形成されている。
パイプ部材としての垂直パイプ部材３のＬ字状の本体部３ａの連結側端部には、ストレート部３ｂに挿入可能な外径を有する小径部３ｅが形成されている。小径部３ｅは例えば小径のパイプを圧入して形成することができる。
本体部３ａの小径部３ｅを除く部分はストレート部３ｂと略同径の大径部としてなり、全体として段差形状を有している。一本のパイプ部材で段差形状を形成してもよい。
【００２８】
小径部３ｅの内部にはＵ字状に形成された弾性部材としての細幅の板バネ１８が圧入されている。板バネ１８の一方側には本体部３ａの軸方向に間隔をおいて係合凸部１９、操作用凸部２０が固定されており、これに対応して小径部３ｅには係合凸部１９に対する係合凹部としての穴３ｅ−１と、操作用凸部２０に対する係合用の穴３ｅ−２が形成されている。穴３ｅ−２は段差部から離れた本体部３ａ側に形成されており、本体部３ａの穴３ｅ−２に対応する位置には穴３ａ−１が形成されている。操作用凸部２０は、図１３に示すように、２つの穴３ｅ−２、３ａ−１に出没自在に係合している。
【００２９】
図１４に示すように、操作用凸部２０を指で押圧すると、係合凸部１９も同期して没入する。この状態で例えばストレート部３ｂを相対的に小径部３ｅに挿入すると、半球状ないし湾曲状の頂部のみが突出した係合凸部１９はその傾斜面がストレート部３ｂに押圧されてさらに没入し、挿入が進行する。
係合凸部１９がストレート部３ｂの係合穴３ｂ−１に達すると、図１５に示すように、係合凸部１９が板バネ１８の弾性力で突出し、係合穴３ｂ−１に係合して連結が完了する。
係合穴３ｂ−１に係合する係合凸部１９を直接押さずに、これから軸方向に離れた操作用凸部２０を押しての作業であるので、ストレート部３ｂと小径部３ｅの間に指や爪を挟む心配がない。また、本実施形態では操作用凸部２０を連結位置３ｃから外方に離れた本体部（大径部）３ａに設けているので、ストレート部３ｂと本体部３ａとの間に指を挟む危険性は全くない。
本実施形態におけるパイプ部材は断面円形である必要はなく、角パイプでも同様に実施することができる。
【００３０】
上記各実施形態ではサッカー用ゴール１におけるジョイントに対するパイプ部材の取付構造、パイプ部材同士間の連結構造への適用例を示したが、これに限定される趣旨ではなく、パイプ部材を用いる他の分野においても同様に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるサッカー用ゴールの使用状態の斜視図である。
【図２】パイプ部材の連結部を示す斜視図である。
【図３】サッカー用ゴールの折り畳んだ状態の斜視図である。
【図４】折り畳んだ状態のパイプ部材の連結部を示す斜視図である。
【図５】係合凸部及び操作用凸部と係合凹部の配置関係及び操作部材を示す斜視図である。
【図６】操作部材の位置における水平断面図である。
【図７】ジョイントとの取付部における縦断面図である。
【図８】操作部材を回したときの操作部材の位置における水平断面図である。
【図９】操作部材を回したときのジョイントとの取付部における縦断面図である。
【図１０】操作部材を回し終えたときの操作部材の位置における水平断面図である。
【図１１】操作部材を回し終えたときのジョイントとの取付部における縦断面図である。
【図１２】第２の実施形態における連結部の連結前の状態を示す斜視図である。
【図１３】連結のための挿入を開始したときの縦断面図である。
【図１４】操作用の係合凸部を押した状態の縦断面図である。
【図１５】連結完了の状態の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
２パイプ部材としての水平パイプ部材
３パイプ部材としての垂直パイプ部材
３ａ大径部としての本体部
３ｂ他部材としてのストレート部
３ｂ−１係合凹部としての係合穴
３ｄ−１、３ｅ−１係合凹部としての穴
３ｅ小径部
５他部材としてのジョイント
１３操作部材
１４、１８弾性部材としての板バネ
１５、１９係合凸部
１６、２０操作用凸部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ部材に、該パイプ部材の内部に設けられた弾性部材によって該パイプ部材の軸方向と直交する方向に出没可能な係合凸部を設け、他部材に形成された係合凹部に上記係合凸部を係合して上記他部材に対する上記パイプ部材の位置固定又は連結を行うパイプ部材の取付構造において、
上記パイプ部材に、上記係合凸部と軸方向に間隔をおいて操作用凸部が設けられ、該操作用凸部は上記パイプ部材の内部に設けられた弾性部材によって該パイプ部材の軸方向と直交する方向に出没可能であり、上記操作用凸部の出没動作に同期して上記係合凸部が出没することを特徴とするパイプ部材の取付構造。
【請求項２】
請求項１記載のパイプ部材の取付構造において、
上記パイプ部材の外面に一体に設けられ、周方向に回すことにより上記操作用凸部を出没させるとともに上記操作用凸部が没入した状態を維持可能な操作部材を有していることを特徴とするパイプ部材の取付構造。
【請求項３】
請求項１記載のパイプ部材の取付構造において、
上記他部材がパイプ部材であり、上記操作用凸部を押圧した状態で上記パイプ部材を上記他部材に挿入し、上記係合凸部を上記係合凹部に係合して連結することを特徴とするパイプ部材の取付構造。
【請求項４】
請求項３記載のパイプ部材の取付構造において、
上記操作用凸部を有するパイプ部材が、上記他部材に挿入される小径部と、上記他部材と外形が略同一の大径部とからなる段差形状を有し、上記係合凸部が上記小径部に設けられ、上記操作用凸部が上記大径部に設けられていることを特徴とするパイプ部材の取付構造。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちの何れかに記載のパイプ部材の取付構造において、
上記弾性部材が上記パイプ部材内に圧入可能なＵ字状に形成され、上記係合凸部及び操作用凸部が上記弾性部材に一体に固定されていることを特徴とするパイプ部材の取付構造。
【請求項６】
パイプ部材を連結して構成された球技用ゴールにおいて、
請求項１乃至５のうちの何れかに記載のパイプ部材の取付構造を有していることを特徴とする球技用ゴール。

【図１】