ヒドラジン含有廃水の処理装置、及び、ヒドラジン含有廃水の処理方法
【課題】 ヒドラジン含有廃水中のヒドラジンを効率良く分解することができるヒドラジン含有廃水の処理装置、及び、ヒドラジン含有廃水の処理方法を提供する。
【解決手段】 処理タンク５と、処理タンク５内に配置された少なくとも１つの触媒１２と、処理タンク５にヒドラジン含有廃水を供給する廃水供給ライン３と、処理タンク５から廃水を排出する廃水排出ライン６と、処理タンク５に酸素を供給する酸素供給ライン８とを備え、廃水供給ライン３は、触媒１２の上方に配置された吐出ノズル４を備え、吐出ノズル４は、廃水を散布可能に構成されており、触媒１２を酸素雰囲気中に曝した状態で、吐出ノズル４により廃水を散布することにより、廃水中のヒドラジンを酸化させるヒドラジン含有廃水の処理装置１０である。
【解決手段】 処理タンク５と、処理タンク５内に配置された少なくとも１つの触媒１２と、処理タンク５にヒドラジン含有廃水を供給する廃水供給ライン３と、処理タンク５から廃水を排出する廃水排出ライン６と、処理タンク５に酸素を供給する酸素供給ライン８とを備え、廃水供給ライン３は、触媒１２の上方に配置された吐出ノズル４を備え、吐出ノズル４は、廃水を散布可能に構成されており、触媒１２を酸素雰囲気中に曝した状態で、吐出ノズル４により廃水を散布することにより、廃水中のヒドラジンを酸化させるヒドラジン含有廃水の処理装置１０である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒドラジンを含有する廃水を処理するための処理装置、及び、処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヒドラジンを含有する廃水を処理する装置として、図４に示す処理装置が知られていた（特許文献１参照）。
【０００３】
このヒドラジン含有廃水の処理装置１００は、処理タンク１０１と、処理タンク１０１内に配置された触媒１０２と、処理タンク１０１にヒドラジン含有廃水Ｌ（以下、単に「廃水」という。）を供給する廃水供給ライン１０５と、処理タンク１０１から前記廃水Ｌを排出する廃水排出ライン１０６と、処理タンク１０１に酸素を供給する酸素供給ライン１０７とを備えている。廃水排出ライン１０６及び廃水供給ライン１０５は、送出ポンプ１０９を介して接続されている。酸素供給ライン１０７の先端部には、処理タンク１０１に配置された散気ノズル１０８が設けられている。
【０００４】
このような処理装置１００によれば、処理タンク１０１に廃水Ｌが収容されている状態で、送出ポンプ１０９を作動させることにより、処理タンク１０１から廃水Ｌを廃水排出ライン１０６に排出し、該廃水Ｌを送出ポンプ１０９により廃水供給ライン１０５に送出し、廃水供給ライン１０５から該廃水Ｌを処理タンク１０１に供給する。こうして、廃水Ｌを循環させる。
【０００５】
また、送出ポンプ１０９の作動と併せて、図示しない酸素発生装置から酸素を酸素供給ライン１０７に送出し、該酸素を、散気ノズル１０８を介して処理タンク１０１に供給する。供給された酸素は、処理タンク１０１内を上昇してゆく。
【０００６】
このようにすると、処理タンク１０１内の廃水Ｌが触媒１０２に接触しつつ酸素と反応することにより、廃水Ｌ中のヒドラジンが酸化分解される。このとき、廃水Ｌ中のヒドラジンは、次に示す化学式により酸化分解される。
【０００７】
（数１）
Ｎ２Ｈ４＋Ｏ２→Ｎ２＋２Ｈ２Ｏ
【特許文献１】特開昭５３−９１０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、このような処理装置１００では、処理タンク１０１内の廃水Ｌ、触媒１０２、及び、酸素が効率良く接触せず、廃水Ｌ中のヒドラジンの酸化分解が効率良く進行しなかった。そのため、ヒドラジンの分解に長時間を要するという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、ヒドラジン含有廃水中のヒドラジンを効率良く分解することができるヒドラジン含有廃水の処理装置、及び、ヒドラジン含有廃水の処理方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の前記目的は、処理タンクと、前記処理タンク内に配置された少なくとも１つの触媒と、前記処理タンクにヒドラジン含有廃水を供給する廃水供給ラインと、前記処理タンクから前記廃水を排出する廃水排出ラインと、前記処理タンクに酸素を供給する酸素供給ラインとを備え、前記廃水供給ラインは、前記触媒の上方に配置された吐出ノズルを備え、前記吐出ノズルは、前記廃水を散布可能に構成されており、前記触媒を酸素雰囲気中に曝した状態で、前記吐出ノズルにより前記廃水を散布することにより、前記廃水中のヒドラジンを酸化させるヒドラジン含有廃水の処理装置により達成される。
【００１１】
また、上記処理装置において、前記触媒は、平板状の多孔質体からなり、縦置き状態で水平方向に間隔をあけて複数配置されていることが好ましい。
【００１２】
また、前記触媒は、鉛直方向に複数配置されており、鉛直方向に隣接するもの同士がそれぞれ異なる方向を向くように配置されていることが好ましい。
【００１３】
また、前記廃水は、ヒドラジン濃度が３００ｍｇ／ｌ〜２０，０００ｍｇ／ｌであることが好ましい。
【００１４】
また、前記処理タンク内の圧力を制御可能な圧力制御機構を更に備え、前記処理タンク内を加圧した状態で、前記廃水中のヒドラジンを酸化させることが好ましい。
【００１５】
また、前記廃水排出ラインは、前記廃水供給ラインに接続されており、前記廃水排出ラインにより前記処理タンクから排出された前記廃水を、前記廃水供給ラインにより再び前記処理タンクに供給することにより、前記廃水を循環させることが好ましい。
【００１６】
また、本発明の前記目的は、処理タンクと、前記処理タンク内に配置された少なくとも１つの触媒と、前記処理タンクにヒドラジン含有廃水を供給する吐出ノズルを有する廃水供給ラインと、前記処理タンクから前記廃水を排出する廃水排出ラインと、前記処理タンクに酸素を供給する酸素供給ラインとを備えるヒドラジン含有廃水の処理装置により、前記廃水を処理するヒドラジン含有廃水の処理方法であって、前記酸素供給ラインにより前記処理タンクに酸素を供給して前記触媒を酸素雰囲気に曝した状態で、前記吐出ノズルにより前記触媒の上方から前記処理タンクに前記廃水を散布することにより、前記廃水中のヒドラジンを酸化させる酸化ステップを備えるヒドラジン含有廃水の処理方法により達成される。
【００１７】
また、上記処理方法において、前記廃水排出ラインは、前記廃水供給ラインに接続されており、前記酸化ステップは、前記廃水排出ラインにより前記処理タンクから排出された前記廃水を、前記廃水供給ラインにより再び前記処理タンクに供給することにより、前記廃水を循環させながら前記廃水中のヒドラジンを酸化させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のヒドラジン含有廃水の処理装置、及び、処理方法によれば、ヒドラジン含有廃水中のヒドラジンを効率良く分解することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るヒドラジン含有廃水の処理装置１０（以下、単に「処理装置」という）の概略構成を示す図である。この処理装置１０は、図１に示すように、ヒドラジンを含有する廃水Ｌを貯留する貯留タンク１と、廃水Ｌを処理する処理タンク５と、廃水処理用の酸素を発生させる酸素発生装置７とを備えている。
【００２０】
貯留タンク１は、図示しない廃水回収ラインなどにより回収された廃水Ｌを貯留可能に構成されている。
【００２１】
処理タンク５は、金属製の直方体の缶から構成されている。図２は、処理タンク５の要部を示す断面図である。図２に示すように、処理タンク５は、内面から内方に突出する支持突起１４と、内部に配置された複数の触媒ユニット１１とを備えている。
【００２２】
触媒ユニット１１は、処理タンク５内において鉛直方向に複数積層されており、それぞれ、ユニット枠１３と、ユニット枠１３内に保持された複数の触媒１２とを備えている。ユニット枠１３は、金属製の線材を格子状に組むことにより構成されている。処理タンク５内において最下層に位置するユニット枠１３は、支持突起１４により支持されている。
【００２３】
触媒１２としては、ヒドラジンの酸化分解を促進するものであれば特に限定されないが、本実施形態では、平板状のステンレス金網の表面に金めっき層を形成し、該金めっき層の上にパラジウムめっき層を積層したものを用いている。このような触媒１２としては、特開平６−２６９６７１号公報に記載の廃液酸化分解触媒を例示することができる。
【００２４】
触媒１２は、ユニット枠１３内で起立するように縦置き状態で配置されており、水平方向に間隔をあけて複数配置されている。これにより、複数の触媒１２は、それぞれ高さ方向が鉛直方向に沿うように配置され、水平方向に隣接するもの同士の間に、流体が通過可能な流路１５が形成される。
【００２５】
また、触媒１２は、触媒ユニット１１が積層されることにより、鉛直方向に沿って複数配置されている。また、複数の触媒ユニット１１が鉛直方向に沿って交互に異なる向きで配置されることにより、触媒１２は、処理タンク５内において鉛直方向に隣接するもの同士がそれぞれ異なる方向を向くように配置されている。本実施形態では、鉛直方向において対向する触媒１２の縁部が直交するように配置されている。
【００２６】
また、触媒１２は、処理タンク５内に気体が導入された状態では、気相中に配置される。
【００２７】
酸素発生装置７としては、大気中の空気を窒素と高濃度酸素に分離する公知のＰＳＡ式酸素発生装置などを用いることができる。また、液体酸素を用いて酸素を発生させてもよい。酸素発生装置７は、発生した酸素の圧力を調整して供給できるように構成されており、加圧状態の酸素を供給できる。
【００２８】
また、処理装置１０は、図１に示すように、廃水供給ライン３、廃水排出ライン６、酸素供給ライン８、及び、排ガスライン９を備えている。
【００２９】
廃水供給ライン３は、両端部がそれぞれ貯留タンク１及び処理タンク５に接続されており、貯留タンク１内の廃水Ｌを処理タンク５に供給する。廃水供給ライン３の途中には、貯留タンク１内の廃水Ｌを廃水供給ライン３に吐出する吐出ポンプ２と、廃水供給ライン３を開閉する廃水バルブ２０とが設けられている。また、廃水供給ライン３は、先端部に取り付けられた吐出ノズル４を備えている。吐出ノズル４は、処理タンク５内において、触媒ユニット１１の上方に配置されており、触媒１２の上方から廃液をシャワー状に散布可能に構成されている。吐出ノズル４としては、公知のスプレーノズルを用いることができる。
【００３０】
廃水排出ライン６は、両端部がそれぞれ処理タンク５及び貯留タンク１に接続されており、処理タンク５から廃水Ｌを排出し、貯留タンク１に導入する。廃水排出ライン６は、処理タンク５の下部に接続されている。廃水排出ライン６の途中には、廃水排出ライン６の開度を調整する排水バルブ１６が設けられている。
【００３１】
廃水排出ライン６及び廃水供給ライン３は、貯留タンク１を介して接続されており、処理タンク５から廃水排出ライン６により排出された廃水Ｌが廃水供給ライン３により再び処理タンク５に供給され、廃水Ｌが循環するように構成されている。
【００３２】
酸素供給ライン８は、両端部がそれぞれ酸素発生装置７及び処理タンク５に接続されており、酸素発生装置７で生成された酸素を処理タンク５内に導入する。酸素供給ライン８は、触媒ユニット１１の下方において処理タンク５に接続されている。酸素供給ライン８は、酸素を処理タンク５の全体に供給する観点から、処理タンク５の底部に接続されるのが好ましい。酸素供給ライン８の途中には、酸素供給ライン８を開閉する酸素バルブ１８が設けられている。
【００３３】
排ガスライン９は、処理タンク５の上部に接続されており、廃水Ｌを酸化分解することにより発生する窒素を外部に排出する。排ガスライン９の途中には、排ガスライン９の開度を調整する排ガスバルブ１９が設けられている。
【００３４】
廃水Ｌとしては、ヒドラジン濃度が高すぎると、廃水処理に必要な酸素量が増大し、酸素発生装置７が大型化するので、設備コストの面で不利である。一方、ヒドラジン濃度が低すぎると、ヒドラジンの処理効率が低下して従来法に対する優位性が小さくなるため、酸素の使用を前提とする本発明への適用が設備コストの面で不利となる場合がある。したがって、廃水Ｌとしては、ヒドラジン濃度が３００ｍｇ／ｌ〜２０，０００ｍｇ／ｌの液体であることが好適である。
【００３５】
次に、以上のように構成された処理装置１０を用いて、廃水Ｌを処理する方法を説明する。
【００３６】
まず、廃水バルブ２０を開状態にすることにより、貯留タンク１内の廃水Ｌを処理タンク５に導入する。廃水Ｌは、処理タンク５に導入されるとき、吐出ノズル４からシャワー状に吐出され、液滴として処理タンク５内を落下してゆく。また、触媒１２に接触した廃水Ｌの液滴は、触媒１２に沿って、処理タンク５の下部に向かって下降してゆく。また、処理タンク５の下部に流れた廃水Ｌは、廃水排出ライン６により排出された後、再び、廃水供給ライン３により処理タンク５に供給され、循環する。
【００３７】
一方、廃水バルブ２０と併せて酸素バルブ１８を開状態にすることにより、処理タンク５内に酸素を供給する。酸素は、処理タンク５の下部から導入され、処理タンク５内を上昇してゆく。また、この酸素は、酸素発生装置７により加圧されており、酸素分圧を高められた状態で処理タンク５に供給されている。このとき、触媒１２は、処理タンク５内において、導入された酸素の雰囲気中に配置されている。
【００３８】
その後、処理タンク５内の廃水Ｌが触媒１２のもとで酸素と接触することにより、廃水Ｌ中のヒドラジンが酸化分解される。ヒドラジンの酸化により発生した窒素は、排ガスライン９から排出される。
【００３９】
また、排ガスバルブ１９を開閉することにより、排ガスライン９の開度を調整し、排ガスライン９中の排ガスの流量を調整する。また、排水バルブ１６を開閉することにより、廃水排出ライン６の開度を調整し、廃水排出ライン６中の廃水Ｌの流量を調整する。こうして、処理タンク５内の排ガス及び廃水Ｌの量を調整することにより、処理タンク５内の酸素分圧を調整する。これにより、処理タンク５内の気圧が制御される。処理タンク５内の気圧は、加圧状態にされていることが好ましいが、高すぎると処理タンク５を耐圧構造にするためのコストが高くなることから、具体的には、０．１ＭＰａＧ〜０．３ＭＰａＧが好ましい。
【００４０】
本実施形態に係るヒドラジン含有廃水の処理装置１０及び処理方法によれば、廃水供給ライン３が触媒１２の上方に配置された吐出ノズル４を備え、吐出ノズル４が廃水Ｌを散布可能に構成されており、触媒１２を酸素雰囲気中に曝した状態で、吐出ノズル４により廃水Ｌを散布するので、酸素雰囲気下で廃水Ｌを液滴の状態で触媒１２に接触させることができる。これにより、廃水Ｌを触媒１２と良好に接触させることができるので、廃水Ｌ中のヒドラジンを効率良く酸化分解することができる。特に、排水中のヒドラジン濃度が高濃度であるときに効率良く分解することができる。また、ヒドラジンの分解時間を短縮することができる。これにより、処理装置１０を簡素な構成にすることができると共に、安全に取り扱うことができる。また、処理装置１０に供給する酸素の量を低減することができる。また、ヒドラジンの分解を促進する薬品等を別途供給しなくてもよいので、コストを抑えることができる。これは、ヒドラジン濃度が高濃度であるこきに、特に効果的である。
【００４１】
また、本実施形態に係るヒドラジン含有廃水の処理装置１０及び処理方法によれば、触媒１２が平板状の金網からなり、処理タンク５内において起立するように縦置き状態で水平方向に間隔をあけて複数配置されているので、触媒１２に接触した廃水Ｌが、触媒１２に沿ってスムーズに下方に流れる。また、処理タンク５内の酸素が触媒１２に沿ってスムーズに上方に流れる。これにより、廃水Ｌ、触媒１２及び酸素を円滑に接触させることができ、廃水Ｌ中のヒドラジンをより効率良く分解することができる。また、触媒１２が多孔質の金網から構成されているので、廃水Ｌと触媒１２との接触面積を増大させることができる。また、触媒１２が簡素な構成なので、コストを削減することができる。
【００４２】
また、触媒１２が鉛直方向に複数配置されており、鉛直方向に隣接するもの同士がそれぞれ異なる方向を向くように配置されているので、処理タンク５内で下降する廃水Ｌを触媒１２に均一に接触させることができ、廃水Ｌ中のヒドラジンを確実に分解することができる。
【００４３】
また、廃水排出ライン６が廃水供給ライン３に接続されており、廃水排出ライン６により処理タンク５から排出された廃水Ｌを、廃水供給ライン３により再び処理タンク５に供給するので、廃水Ｌを循環させながら、ヒドラジンを分解することができる。これにより、廃水Ｌが多量であっても、廃水Ｌ中のヒドラジンを効率良く分解することができる。
【００４４】
また、排ガスバルブ１９及び排水バルブ１６を備えているので、これらの開度調整で処理タンク５内の圧力を制御することにより、処理タンク５内を加圧した状態で、廃水Ｌ中のヒドラジンを酸化させることができる。これにより、処理タンク５中の酸素を触媒２に効率良く吸着させることができるので、触媒２及び酸素の量を軽減しても、ヒドラジンを効率良く分解することができる。
【００４５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００４６】
例えば、上記実施形態では、平板状のステンレス金網から形成された触媒１２を用いていたが、触媒１２の形態は特に限定されない。触媒１２は、触媒Ｌとの接触面積を大きくする観点から、多孔質体から構成されることが好ましい。
【００４７】
また、上記実施形態では、触媒１２は、起立状態で配置されていたが、配置構成は特に限定されず、横に伏せた状態で配置されていてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、酸素供給ライン８は、触媒１２の下方において処理タンク５に接続されていたが、触媒１２が酸素雰囲気中に配置されていれば、酸素供給ライン８の接続位置は特に限定されず、触媒１２の上方において処理タンク５に接続されていてもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、排ガスライン９は、処理タンク５の上部に接続されていたが、処理タンク５内の排ガスを外部に排出することができれば接続位置は特に限定されず、処理タンク９の下部に接続されていてもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、処理タンク５は、金属製の直方体の缶から構成されていたが、内部に触媒１２を配置可能であれば、その構成は特に限定されず、例えば、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の円筒缶などであってもよい。
【００５１】
また、上記実施形態では、排ガスバルブ１９及び排水バルブ１６により、処理タンク５内の圧力を制御する圧力制御機構を構成していたが、この圧力制御機構は、処理タンク５内の圧力を制御可能であれば、その構成は特に限定されず、例えば処理タンク５に別途設置した加圧装置等であってもよい。
【００５２】
また、上記実施形態では、処理タンク５内を加圧した状態に維持していたが、廃水Ｌ中のヒドラジンを分解可能であれば、必ずしも加圧する必要はない。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例及び比較例を用いて、本発明を更に詳細に説明する。ただし、本発明が本実施例に限定されるものではない。
【００５４】
実施例として、図１に示す処理装置１を用い、廃水Ｌ中のヒドラジンを酸化分解した。
【００５５】
また、比較例として、図４に従来技術として示す処理装置１００を用い、廃水Ｌ中のヒドラジンを酸化分解した。
【００５６】
処理する廃水Ｌの量は、５ｌとし、その温度は、３０℃〜４０℃とした。廃水Ｌを循環させ、バッチ式の処理とした。処理時間は６時間とした。また、廃水供給ライン３から処理タンク５に廃水Ｌを供給するときの流量は、１〜２ｌ／ｍｉｎとした。廃水Ｌのヒドラジン濃度は１１，１００ｍｇ／ｌとした。
【００５７】
触媒１２は、特開平６−２６９６７１号公報に記載のパラジウム系固体触媒（田中貴金属工業株式会社製）とした。この触媒１２は、幅×高さが５０ｍｍ×５０ｍｍである平板状のステンレス金網にパラジウムめっき層を積層したものであり、ステンレス金網が２０メッシュのものとした。この触媒１２を１００個用い、また、触媒ユニット１１を１０個用い、１つの触媒ユニット１１に触媒１２を１０個づつ配置した。
【００５８】
酸素供給ライン８から処理タンク５に供給する酸素は、純度９９％とし、流量を０．３２ｌ／ｍｉｎとした。この酸素の流量は、理論上要求される酸素の供給量の２倍程度である。
【００５９】
比較例においても実施例と同様の廃水Ｌ、触媒及び酸素を用いた。比較例におけるヒドラジン濃度は、１０，３００ｍｇ／ｌとした。
【００６０】
以上の条件により、廃水Ｌ中のヒドラジンの分解処理を行い、時間経過に伴う廃水Ｌ中のヒドラジン濃度を測定した。図３は、実験結果を示す図である。
【００６１】
図３に示すように、実施例では、ヒドラジンの減少速度（単位時間当りにおける、廃水Ｌ中のヒドラジンの減少量）が、９，８４０ｍｇ／ｈであった。また、比較例では、ヒドラジンの減少速度が、２，４９０ｍｇ／ｈであった。実施例では、比較例に対して、時間経過に伴う廃水Ｌ中のヒドラジン濃度の低下量（ヒドラジンの減少量）が大きかった。これより、実施例では、廃水Ｌ中のヒドラジンを効率良く分解できることが確認できた。特に、ヒドラジン濃度が３００ｍｇ／ｌ〜２０，０００ｍｇ／ｌにおいて、ヒドラジンの分解効率が高いことを確認した。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態に係るヒドラジン含有廃水の処理装置の概略構成を示す図である。
【図２】処理タンクの要部を示す断面図である。
【図３】実施例の実験結果を示す図である。
【図４】従来のヒドラジン含有廃水の処理装置の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
Ｌ ヒドラジン含有廃水
１ 貯留タンク
２ 吐出ポンプ
３ 廃水供給ライン
４ 吐出ノズル
５ 処理タンク
６ 廃水排出ライン
７ 酸素発生装置
８ 酸素供給ライン
１０ ヒドラジン含有廃水の処理装置
１１ 触媒ユニット
１２ 触媒
１３ ユニット枠
１６ 排水バルブ
１９ 排ガスバルブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒドラジンを含有する廃水を処理するための処理装置、及び、処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヒドラジンを含有する廃水を処理する装置として、図４に示す処理装置が知られていた（特許文献１参照）。
【０００３】
このヒドラジン含有廃水の処理装置１００は、処理タンク１０１と、処理タンク１０１内に配置された触媒１０２と、処理タンク１０１にヒドラジン含有廃水Ｌ（以下、単に「廃水」という。）を供給する廃水供給ライン１０５と、処理タンク１０１から前記廃水Ｌを排出する廃水排出ライン１０６と、処理タンク１０１に酸素を供給する酸素供給ライン１０７とを備えている。廃水排出ライン１０６及び廃水供給ライン１０５は、送出ポンプ１０９を介して接続されている。酸素供給ライン１０７の先端部には、処理タンク１０１に配置された散気ノズル１０８が設けられている。
【０００４】
このような処理装置１００によれば、処理タンク１０１に廃水Ｌが収容されている状態で、送出ポンプ１０９を作動させることにより、処理タンク１０１から廃水Ｌを廃水排出ライン１０６に排出し、該廃水Ｌを送出ポンプ１０９により廃水供給ライン１０５に送出し、廃水供給ライン１０５から該廃水Ｌを処理タンク１０１に供給する。こうして、廃水Ｌを循環させる。
【０００５】
また、送出ポンプ１０９の作動と併せて、図示しない酸素発生装置から酸素を酸素供給ライン１０７に送出し、該酸素を、散気ノズル１０８を介して処理タンク１０１に供給する。供給された酸素は、処理タンク１０１内を上昇してゆく。
【０００６】
このようにすると、処理タンク１０１内の廃水Ｌが触媒１０２に接触しつつ酸素と反応することにより、廃水Ｌ中のヒドラジンが酸化分解される。このとき、廃水Ｌ中のヒドラジンは、次に示す化学式により酸化分解される。
【０００７】
（数１）
Ｎ２Ｈ４＋Ｏ２→Ｎ２＋２Ｈ２Ｏ
【特許文献１】特開昭５３−９１０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、このような処理装置１００では、処理タンク１０１内の廃水Ｌ、触媒１０２、及び、酸素が効率良く接触せず、廃水Ｌ中のヒドラジンの酸化分解が効率良く進行しなかった。そのため、ヒドラジンの分解に長時間を要するという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、ヒドラジン含有廃水中のヒドラジンを効率良く分解することができるヒドラジン含有廃水の処理装置、及び、ヒドラジン含有廃水の処理方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の前記目的は、処理タンクと、前記処理タンク内に配置された少なくとも１つの触媒と、前記処理タンクにヒドラジン含有廃水を供給する廃水供給ラインと、前記処理タンクから前記廃水を排出する廃水排出ラインと、前記処理タンクに酸素を供給する酸素供給ラインとを備え、前記廃水供給ラインは、前記触媒の上方に配置された吐出ノズルを備え、前記吐出ノズルは、前記廃水を散布可能に構成されており、前記触媒を酸素雰囲気中に曝した状態で、前記吐出ノズルにより前記廃水を散布することにより、前記廃水中のヒドラジンを酸化させるヒドラジン含有廃水の処理装置により達成される。
【００１１】
また、上記処理装置において、前記触媒は、平板状の多孔質体からなり、縦置き状態で水平方向に間隔をあけて複数配置されていることが好ましい。
【００１２】
また、前記触媒は、鉛直方向に複数配置されており、鉛直方向に隣接するもの同士がそれぞれ異なる方向を向くように配置されていることが好ましい。
【００１３】
また、前記廃水は、ヒドラジン濃度が３００ｍｇ／ｌ〜２０，０００ｍｇ／ｌであることが好ましい。
【００１４】
また、前記処理タンク内の圧力を制御可能な圧力制御機構を更に備え、前記処理タンク内を加圧した状態で、前記廃水中のヒドラジンを酸化させることが好ましい。
【００１５】
また、前記廃水排出ラインは、前記廃水供給ラインに接続されており、前記廃水排出ラインにより前記処理タンクから排出された前記廃水を、前記廃水供給ラインにより再び前記処理タンクに供給することにより、前記廃水を循環させることが好ましい。
【００１６】
また、本発明の前記目的は、処理タンクと、前記処理タンク内に配置された少なくとも１つの触媒と、前記処理タンクにヒドラジン含有廃水を供給する吐出ノズルを有する廃水供給ラインと、前記処理タンクから前記廃水を排出する廃水排出ラインと、前記処理タンクに酸素を供給する酸素供給ラインとを備えるヒドラジン含有廃水の処理装置により、前記廃水を処理するヒドラジン含有廃水の処理方法であって、前記酸素供給ラインにより前記処理タンクに酸素を供給して前記触媒を酸素雰囲気に曝した状態で、前記吐出ノズルにより前記触媒の上方から前記処理タンクに前記廃水を散布することにより、前記廃水中のヒドラジンを酸化させる酸化ステップを備えるヒドラジン含有廃水の処理方法により達成される。
【００１７】
また、上記処理方法において、前記廃水排出ラインは、前記廃水供給ラインに接続されており、前記酸化ステップは、前記廃水排出ラインにより前記処理タンクから排出された前記廃水を、前記廃水供給ラインにより再び前記処理タンクに供給することにより、前記廃水を循環させながら前記廃水中のヒドラジンを酸化させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のヒドラジン含有廃水の処理装置、及び、処理方法によれば、ヒドラジン含有廃水中のヒドラジンを効率良く分解することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るヒドラジン含有廃水の処理装置１０（以下、単に「処理装置」という）の概略構成を示す図である。この処理装置１０は、図１に示すように、ヒドラジンを含有する廃水Ｌを貯留する貯留タンク１と、廃水Ｌを処理する処理タンク５と、廃水処理用の酸素を発生させる酸素発生装置７とを備えている。
【００２０】
貯留タンク１は、図示しない廃水回収ラインなどにより回収された廃水Ｌを貯留可能に構成されている。
【００２１】
処理タンク５は、金属製の直方体の缶から構成されている。図２は、処理タンク５の要部を示す断面図である。図２に示すように、処理タンク５は、内面から内方に突出する支持突起１４と、内部に配置された複数の触媒ユニット１１とを備えている。
【００２２】
触媒ユニット１１は、処理タンク５内において鉛直方向に複数積層されており、それぞれ、ユニット枠１３と、ユニット枠１３内に保持された複数の触媒１２とを備えている。ユニット枠１３は、金属製の線材を格子状に組むことにより構成されている。処理タンク５内において最下層に位置するユニット枠１３は、支持突起１４により支持されている。
【００２３】
触媒１２としては、ヒドラジンの酸化分解を促進するものであれば特に限定されないが、本実施形態では、平板状のステンレス金網の表面に金めっき層を形成し、該金めっき層の上にパラジウムめっき層を積層したものを用いている。このような触媒１２としては、特開平６−２６９６７１号公報に記載の廃液酸化分解触媒を例示することができる。
【００２４】
触媒１２は、ユニット枠１３内で起立するように縦置き状態で配置されており、水平方向に間隔をあけて複数配置されている。これにより、複数の触媒１２は、それぞれ高さ方向が鉛直方向に沿うように配置され、水平方向に隣接するもの同士の間に、流体が通過可能な流路１５が形成される。
【００２５】
また、触媒１２は、触媒ユニット１１が積層されることにより、鉛直方向に沿って複数配置されている。また、複数の触媒ユニット１１が鉛直方向に沿って交互に異なる向きで配置されることにより、触媒１２は、処理タンク５内において鉛直方向に隣接するもの同士がそれぞれ異なる方向を向くように配置されている。本実施形態では、鉛直方向において対向する触媒１２の縁部が直交するように配置されている。
【００２６】
また、触媒１２は、処理タンク５内に気体が導入された状態では、気相中に配置される。
【００２７】
酸素発生装置７としては、大気中の空気を窒素と高濃度酸素に分離する公知のＰＳＡ式酸素発生装置などを用いることができる。また、液体酸素を用いて酸素を発生させてもよい。酸素発生装置７は、発生した酸素の圧力を調整して供給できるように構成されており、加圧状態の酸素を供給できる。
【００２８】
また、処理装置１０は、図１に示すように、廃水供給ライン３、廃水排出ライン６、酸素供給ライン８、及び、排ガスライン９を備えている。
【００２９】
廃水供給ライン３は、両端部がそれぞれ貯留タンク１及び処理タンク５に接続されており、貯留タンク１内の廃水Ｌを処理タンク５に供給する。廃水供給ライン３の途中には、貯留タンク１内の廃水Ｌを廃水供給ライン３に吐出する吐出ポンプ２と、廃水供給ライン３を開閉する廃水バルブ２０とが設けられている。また、廃水供給ライン３は、先端部に取り付けられた吐出ノズル４を備えている。吐出ノズル４は、処理タンク５内において、触媒ユニット１１の上方に配置されており、触媒１２の上方から廃液をシャワー状に散布可能に構成されている。吐出ノズル４としては、公知のスプレーノズルを用いることができる。
【００３０】
廃水排出ライン６は、両端部がそれぞれ処理タンク５及び貯留タンク１に接続されており、処理タンク５から廃水Ｌを排出し、貯留タンク１に導入する。廃水排出ライン６は、処理タンク５の下部に接続されている。廃水排出ライン６の途中には、廃水排出ライン６の開度を調整する排水バルブ１６が設けられている。
【００３１】
廃水排出ライン６及び廃水供給ライン３は、貯留タンク１を介して接続されており、処理タンク５から廃水排出ライン６により排出された廃水Ｌが廃水供給ライン３により再び処理タンク５に供給され、廃水Ｌが循環するように構成されている。
【００３２】
酸素供給ライン８は、両端部がそれぞれ酸素発生装置７及び処理タンク５に接続されており、酸素発生装置７で生成された酸素を処理タンク５内に導入する。酸素供給ライン８は、触媒ユニット１１の下方において処理タンク５に接続されている。酸素供給ライン８は、酸素を処理タンク５の全体に供給する観点から、処理タンク５の底部に接続されるのが好ましい。酸素供給ライン８の途中には、酸素供給ライン８を開閉する酸素バルブ１８が設けられている。
【００３３】
排ガスライン９は、処理タンク５の上部に接続されており、廃水Ｌを酸化分解することにより発生する窒素を外部に排出する。排ガスライン９の途中には、排ガスライン９の開度を調整する排ガスバルブ１９が設けられている。
【００３４】
廃水Ｌとしては、ヒドラジン濃度が高すぎると、廃水処理に必要な酸素量が増大し、酸素発生装置７が大型化するので、設備コストの面で不利である。一方、ヒドラジン濃度が低すぎると、ヒドラジンの処理効率が低下して従来法に対する優位性が小さくなるため、酸素の使用を前提とする本発明への適用が設備コストの面で不利となる場合がある。したがって、廃水Ｌとしては、ヒドラジン濃度が３００ｍｇ／ｌ〜２０，０００ｍｇ／ｌの液体であることが好適である。
【００３５】
次に、以上のように構成された処理装置１０を用いて、廃水Ｌを処理する方法を説明する。
【００３６】
まず、廃水バルブ２０を開状態にすることにより、貯留タンク１内の廃水Ｌを処理タンク５に導入する。廃水Ｌは、処理タンク５に導入されるとき、吐出ノズル４からシャワー状に吐出され、液滴として処理タンク５内を落下してゆく。また、触媒１２に接触した廃水Ｌの液滴は、触媒１２に沿って、処理タンク５の下部に向かって下降してゆく。また、処理タンク５の下部に流れた廃水Ｌは、廃水排出ライン６により排出された後、再び、廃水供給ライン３により処理タンク５に供給され、循環する。
【００３７】
一方、廃水バルブ２０と併せて酸素バルブ１８を開状態にすることにより、処理タンク５内に酸素を供給する。酸素は、処理タンク５の下部から導入され、処理タンク５内を上昇してゆく。また、この酸素は、酸素発生装置７により加圧されており、酸素分圧を高められた状態で処理タンク５に供給されている。このとき、触媒１２は、処理タンク５内において、導入された酸素の雰囲気中に配置されている。
【００３８】
その後、処理タンク５内の廃水Ｌが触媒１２のもとで酸素と接触することにより、廃水Ｌ中のヒドラジンが酸化分解される。ヒドラジンの酸化により発生した窒素は、排ガスライン９から排出される。
【００３９】
また、排ガスバルブ１９を開閉することにより、排ガスライン９の開度を調整し、排ガスライン９中の排ガスの流量を調整する。また、排水バルブ１６を開閉することにより、廃水排出ライン６の開度を調整し、廃水排出ライン６中の廃水Ｌの流量を調整する。こうして、処理タンク５内の排ガス及び廃水Ｌの量を調整することにより、処理タンク５内の酸素分圧を調整する。これにより、処理タンク５内の気圧が制御される。処理タンク５内の気圧は、加圧状態にされていることが好ましいが、高すぎると処理タンク５を耐圧構造にするためのコストが高くなることから、具体的には、０．１ＭＰａＧ〜０．３ＭＰａＧが好ましい。
【００４０】
本実施形態に係るヒドラジン含有廃水の処理装置１０及び処理方法によれば、廃水供給ライン３が触媒１２の上方に配置された吐出ノズル４を備え、吐出ノズル４が廃水Ｌを散布可能に構成されており、触媒１２を酸素雰囲気中に曝した状態で、吐出ノズル４により廃水Ｌを散布するので、酸素雰囲気下で廃水Ｌを液滴の状態で触媒１２に接触させることができる。これにより、廃水Ｌを触媒１２と良好に接触させることができるので、廃水Ｌ中のヒドラジンを効率良く酸化分解することができる。特に、排水中のヒドラジン濃度が高濃度であるときに効率良く分解することができる。また、ヒドラジンの分解時間を短縮することができる。これにより、処理装置１０を簡素な構成にすることができると共に、安全に取り扱うことができる。また、処理装置１０に供給する酸素の量を低減することができる。また、ヒドラジンの分解を促進する薬品等を別途供給しなくてもよいので、コストを抑えることができる。これは、ヒドラジン濃度が高濃度であるこきに、特に効果的である。
【００４１】
また、本実施形態に係るヒドラジン含有廃水の処理装置１０及び処理方法によれば、触媒１２が平板状の金網からなり、処理タンク５内において起立するように縦置き状態で水平方向に間隔をあけて複数配置されているので、触媒１２に接触した廃水Ｌが、触媒１２に沿ってスムーズに下方に流れる。また、処理タンク５内の酸素が触媒１２に沿ってスムーズに上方に流れる。これにより、廃水Ｌ、触媒１２及び酸素を円滑に接触させることができ、廃水Ｌ中のヒドラジンをより効率良く分解することができる。また、触媒１２が多孔質の金網から構成されているので、廃水Ｌと触媒１２との接触面積を増大させることができる。また、触媒１２が簡素な構成なので、コストを削減することができる。
【００４２】
また、触媒１２が鉛直方向に複数配置されており、鉛直方向に隣接するもの同士がそれぞれ異なる方向を向くように配置されているので、処理タンク５内で下降する廃水Ｌを触媒１２に均一に接触させることができ、廃水Ｌ中のヒドラジンを確実に分解することができる。
【００４３】
また、廃水排出ライン６が廃水供給ライン３に接続されており、廃水排出ライン６により処理タンク５から排出された廃水Ｌを、廃水供給ライン３により再び処理タンク５に供給するので、廃水Ｌを循環させながら、ヒドラジンを分解することができる。これにより、廃水Ｌが多量であっても、廃水Ｌ中のヒドラジンを効率良く分解することができる。
【００４４】
また、排ガスバルブ１９及び排水バルブ１６を備えているので、これらの開度調整で処理タンク５内の圧力を制御することにより、処理タンク５内を加圧した状態で、廃水Ｌ中のヒドラジンを酸化させることができる。これにより、処理タンク５中の酸素を触媒２に効率良く吸着させることができるので、触媒２及び酸素の量を軽減しても、ヒドラジンを効率良く分解することができる。
【００４５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００４６】
例えば、上記実施形態では、平板状のステンレス金網から形成された触媒１２を用いていたが、触媒１２の形態は特に限定されない。触媒１２は、触媒Ｌとの接触面積を大きくする観点から、多孔質体から構成されることが好ましい。
【００４７】
また、上記実施形態では、触媒１２は、起立状態で配置されていたが、配置構成は特に限定されず、横に伏せた状態で配置されていてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、酸素供給ライン８は、触媒１２の下方において処理タンク５に接続されていたが、触媒１２が酸素雰囲気中に配置されていれば、酸素供給ライン８の接続位置は特に限定されず、触媒１２の上方において処理タンク５に接続されていてもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、排ガスライン９は、処理タンク５の上部に接続されていたが、処理タンク５内の排ガスを外部に排出することができれば接続位置は特に限定されず、処理タンク９の下部に接続されていてもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、処理タンク５は、金属製の直方体の缶から構成されていたが、内部に触媒１２を配置可能であれば、その構成は特に限定されず、例えば、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の円筒缶などであってもよい。
【００５１】
また、上記実施形態では、排ガスバルブ１９及び排水バルブ１６により、処理タンク５内の圧力を制御する圧力制御機構を構成していたが、この圧力制御機構は、処理タンク５内の圧力を制御可能であれば、その構成は特に限定されず、例えば処理タンク５に別途設置した加圧装置等であってもよい。
【００５２】
また、上記実施形態では、処理タンク５内を加圧した状態に維持していたが、廃水Ｌ中のヒドラジンを分解可能であれば、必ずしも加圧する必要はない。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例及び比較例を用いて、本発明を更に詳細に説明する。ただし、本発明が本実施例に限定されるものではない。
【００５４】
実施例として、図１に示す処理装置１を用い、廃水Ｌ中のヒドラジンを酸化分解した。
【００５５】
また、比較例として、図４に従来技術として示す処理装置１００を用い、廃水Ｌ中のヒドラジンを酸化分解した。
【００５６】
処理する廃水Ｌの量は、５ｌとし、その温度は、３０℃〜４０℃とした。廃水Ｌを循環させ、バッチ式の処理とした。処理時間は６時間とした。また、廃水供給ライン３から処理タンク５に廃水Ｌを供給するときの流量は、１〜２ｌ／ｍｉｎとした。廃水Ｌのヒドラジン濃度は１１，１００ｍｇ／ｌとした。
【００５７】
触媒１２は、特開平６−２６９６７１号公報に記載のパラジウム系固体触媒（田中貴金属工業株式会社製）とした。この触媒１２は、幅×高さが５０ｍｍ×５０ｍｍである平板状のステンレス金網にパラジウムめっき層を積層したものであり、ステンレス金網が２０メッシュのものとした。この触媒１２を１００個用い、また、触媒ユニット１１を１０個用い、１つの触媒ユニット１１に触媒１２を１０個づつ配置した。
【００５８】
酸素供給ライン８から処理タンク５に供給する酸素は、純度９９％とし、流量を０．３２ｌ／ｍｉｎとした。この酸素の流量は、理論上要求される酸素の供給量の２倍程度である。
【００５９】
比較例においても実施例と同様の廃水Ｌ、触媒及び酸素を用いた。比較例におけるヒドラジン濃度は、１０，３００ｍｇ／ｌとした。
【００６０】
以上の条件により、廃水Ｌ中のヒドラジンの分解処理を行い、時間経過に伴う廃水Ｌ中のヒドラジン濃度を測定した。図３は、実験結果を示す図である。
【００６１】
図３に示すように、実施例では、ヒドラジンの減少速度（単位時間当りにおける、廃水Ｌ中のヒドラジンの減少量）が、９，８４０ｍｇ／ｈであった。また、比較例では、ヒドラジンの減少速度が、２，４９０ｍｇ／ｈであった。実施例では、比較例に対して、時間経過に伴う廃水Ｌ中のヒドラジン濃度の低下量（ヒドラジンの減少量）が大きかった。これより、実施例では、廃水Ｌ中のヒドラジンを効率良く分解できることが確認できた。特に、ヒドラジン濃度が３００ｍｇ／ｌ〜２０，０００ｍｇ／ｌにおいて、ヒドラジンの分解効率が高いことを確認した。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態に係るヒドラジン含有廃水の処理装置の概略構成を示す図である。
【図２】処理タンクの要部を示す断面図である。
【図３】実施例の実験結果を示す図である。
【図４】従来のヒドラジン含有廃水の処理装置の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
Ｌ ヒドラジン含有廃水
１ 貯留タンク
２ 吐出ポンプ
３ 廃水供給ライン
４ 吐出ノズル
５ 処理タンク
６ 廃水排出ライン
７ 酸素発生装置
８ 酸素供給ライン
１０ ヒドラジン含有廃水の処理装置
１１ 触媒ユニット
１２ 触媒
１３ ユニット枠
１６ 排水バルブ
１９ 排ガスバルブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理タンクと、
前記処理タンク内に配置された少なくとも１つの触媒と、
前記処理タンクにヒドラジン含有廃水を供給する廃水供給ラインと、
前記処理タンクから前記廃水を排出する廃水排出ラインと、
前記処理タンクに酸素を供給する酸素供給ラインとを備え、
前記廃水供給ラインは、前記触媒の上方に配置された吐出ノズルを備え、
前記吐出ノズルは、前記廃水を散布可能に構成されており、
前記触媒を酸素雰囲気中に曝した状態で、前記吐出ノズルにより前記廃水を散布することにより、前記廃水中のヒドラジンを酸化させるヒドラジン含有廃水の処理装置。
【請求項２】
前記触媒は、平板状の多孔質体からなり、縦置き状態で水平方向に間隔をあけて複数配置されている請求項１に記載のヒドラジン含有廃水の処理装置。
【請求項３】
前記触媒は、鉛直方向に複数配置されており、鉛直方向に隣接するもの同士がそれぞれ異なる方向を向くように配置されている請求項２に記載のヒドラジン含有廃水の処理装置。
【請求項４】
前記廃水は、ヒドラジン濃度が３００ｍｇ／ｌ〜２０，０００ｍｇ／ｌである請求項１から３のいずれかに記載のヒドラジン含有廃水の処理装置。
【請求項５】
前記処理タンク内の圧力を制御可能な圧力制御機構を更に備え、
前記処理タンク内を加圧した状態で、前記廃水中のヒドラジンを酸化させる請求項１から４のいずれかに記載のヒドラジン含有廃水の処理装置。
【請求項６】
前記廃水排出ラインは、前記廃水供給ラインに接続されており、
前記廃水排出ラインにより前記処理タンクから排出された前記廃水を、前記廃水供給ラインにより再び前記処理タンクに供給することにより、前記廃水を循環させる請求項１から５のいずれかに記載のヒドラジン含有廃水の処理装置。
【請求項７】
処理タンクと、前記処理タンク内に配置された少なくとも１つの触媒と、前記処理タンクにヒドラジン含有廃水を供給する吐出ノズルを有する廃水供給ラインと、前記処理タンクから前記廃水を排出する廃水排出ラインと、前記処理タンクに酸素を供給する酸素供給ラインとを備えるヒドラジン含有廃水の処理装置により、前記廃水を処理するヒドラジン含有廃水の処理方法であって、
前記酸素供給ラインにより前記処理タンクに酸素を供給して前記触媒を酸素雰囲気に曝した状態で、前記吐出ノズルにより前記触媒の上方から前記処理タンクに前記廃水を散布することにより、前記廃水中のヒドラジンを酸化させる酸化ステップを備えるヒドラジン含有廃水の処理方法。
【請求項８】
前記廃水排出ラインは、前記廃水供給ラインに接続されており、
前記酸化ステップは、前記廃水排出ラインにより前記処理タンクから排出された前記廃水を、前記廃水供給ラインにより再び前記処理タンクに供給することにより、前記廃水を循環させながら前記廃水中のヒドラジンを酸化させる請求項７に記載のヒドラジン含有廃水の処理方法。
【請求項１】
処理タンクと、
前記処理タンク内に配置された少なくとも１つの触媒と、
前記処理タンクにヒドラジン含有廃水を供給する廃水供給ラインと、
前記処理タンクから前記廃水を排出する廃水排出ラインと、
前記処理タンクに酸素を供給する酸素供給ラインとを備え、
前記廃水供給ラインは、前記触媒の上方に配置された吐出ノズルを備え、
前記吐出ノズルは、前記廃水を散布可能に構成されており、
前記触媒を酸素雰囲気中に曝した状態で、前記吐出ノズルにより前記廃水を散布することにより、前記廃水中のヒドラジンを酸化させるヒドラジン含有廃水の処理装置。
【請求項２】
前記触媒は、平板状の多孔質体からなり、縦置き状態で水平方向に間隔をあけて複数配置されている請求項１に記載のヒドラジン含有廃水の処理装置。
【請求項３】
前記触媒は、鉛直方向に複数配置されており、鉛直方向に隣接するもの同士がそれぞれ異なる方向を向くように配置されている請求項２に記載のヒドラジン含有廃水の処理装置。
【請求項４】
前記廃水は、ヒドラジン濃度が３００ｍｇ／ｌ〜２０，０００ｍｇ／ｌである請求項１から３のいずれかに記載のヒドラジン含有廃水の処理装置。
【請求項５】
前記処理タンク内の圧力を制御可能な圧力制御機構を更に備え、
前記処理タンク内を加圧した状態で、前記廃水中のヒドラジンを酸化させる請求項１から４のいずれかに記載のヒドラジン含有廃水の処理装置。
【請求項６】
前記廃水排出ラインは、前記廃水供給ラインに接続されており、
前記廃水排出ラインにより前記処理タンクから排出された前記廃水を、前記廃水供給ラインにより再び前記処理タンクに供給することにより、前記廃水を循環させる請求項１から５のいずれかに記載のヒドラジン含有廃水の処理装置。
【請求項７】
処理タンクと、前記処理タンク内に配置された少なくとも１つの触媒と、前記処理タンクにヒドラジン含有廃水を供給する吐出ノズルを有する廃水供給ラインと、前記処理タンクから前記廃水を排出する廃水排出ラインと、前記処理タンクに酸素を供給する酸素供給ラインとを備えるヒドラジン含有廃水の処理装置により、前記廃水を処理するヒドラジン含有廃水の処理方法であって、
前記酸素供給ラインにより前記処理タンクに酸素を供給して前記触媒を酸素雰囲気に曝した状態で、前記吐出ノズルにより前記触媒の上方から前記処理タンクに前記廃水を散布することにより、前記廃水中のヒドラジンを酸化させる酸化ステップを備えるヒドラジン含有廃水の処理方法。
【請求項８】
前記廃水排出ラインは、前記廃水供給ラインに接続されており、
前記酸化ステップは、前記廃水排出ラインにより前記処理タンクから排出された前記廃水を、前記廃水供給ラインにより再び前記処理タンクに供給することにより、前記廃水を循環させながら前記廃水中のヒドラジンを酸化させる請求項７に記載のヒドラジン含有廃水の処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２２６２５２（Ｐ２００９−２２６２５２Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７１５２５（Ｐ２００８−７１５２５）
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（０００１４３９７２）株式会社ササクラ (138)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（０００１４３９７２）株式会社ササクラ (138)
【Ｆターム（参考）】
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