ピストンリングの合口位置のずれ検出方法、及びずれ検出装置
【課題】簡易かつ安価な手法により十分な検出精度を実現するピストンリングの合口位置のずれ検出方法、及びずれ検出装置を提供する。
【解決手段】ピストンリングの合口位置のずれ検出方法は、所定圧力のエア供給源から供給されたエアを、ボア（１３）に対して固定されたエアノズル（１６ａ）からピストンリングＲの合口に向かって噴射したときの、エアノズル（１６ａ）からのエアの流出量の変化を検出するステップと、そのとき検出した流出量の変化に応じてピストンリングＲの合口位置のずれを検出するステップと、を含む。
【解決手段】ピストンリングの合口位置のずれ検出方法は、所定圧力のエア供給源から供給されたエアを、ボア（１３）に対して固定されたエアノズル（１６ａ）からピストンリングＲの合口に向かって噴射したときの、エアノズル（１６ａ）からのエアの流出量の変化を検出するステップと、そのとき検出した流出量の変化に応じてピストンリングＲの合口位置のずれを検出するステップと、を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンリングの合口位置のずれを検出するためのずれ検出方法、及びずれ検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なピストンリングの面圧分布測定は、次のような手順で行なわれる。（ａ）測定用ボアの内部に配置されたピストンリングに対して一箇所の面圧測定を実施し、（ｂ）測定用ボアの直上部に位置する回転用ボアの内部にピストンリングを移送し、（ｃ）回転用ボアをその内部のピストンリングとともに所定角度だけ回転させ、（ｄ）測定用ボアの内部に再度ピストンリングを移送する。
【０００３】
このような手順をピストンリングがその中心軸回りに３６０°回転するまで繰り返すことでピストリング面圧分布を測定することができる。しかし、上記の手法では、ボア間の移送中にピストンリングがその中心軸回りに僅かに回転することで角度ずれが生じてしまい、有効な面圧分布を得ることができない虞がある。そのため、個々の面圧測定（上記の手順（ａ））に先立ち、ピストンリングの合口の位置がずれていないこと確認しておく必要がある。
【０００４】
従来、ピストンリングの合口位置のずれを検出するためには、合口部にレーザ光線を照射したときの光線通過量をセンサで測定したり、ピストンリングの撮像をディジタル処理して合口を認識したりする方法が採用されている。
【０００５】
これに関連して、以下の特許文献１には、合口部にレーザ光線を照射したときに該合口部を通過する光量に応じて該合口幅を算出する技術が提案されている。また、その他の関連する公知技術を開示する文献として以下の特許文献２〜４を挙げる。
【０００６】
しかし、一般にレーザ光線を用いた検出方法は、レーザセンサ機器が高価であることや、レーザ光線の対人危険に対する保安対策が必要になること等から費用面で不利である。また、当該方法については、装置全体が大型化するため装置の設置場所が制限されるという問題点も指摘されている。
【０００７】
また、撮像による合口を認識する方法については、撮像機器と画像処理機器が一般的に高価であるほか、撮影に必要な光源から発生する熱がワークや冶具等を熱膨張させて測定結果に悪影響を及ぼすという問題点が指摘されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２−１６３５６９号公報
【特許文献２】特開平１−１０９２２９号公報
【特許文献３】特開平５−２０３４３９号公報
【特許文献４】特開平６−１５９５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、簡易かつ安価な手法により十分な検出精度を実現するピストンリングの合口位置のずれ検出方法、及びずれ検出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明に係るずれ検出方法は、ボアに装着されたピストンリングの合口位置のずれを検出するための検出方法であって、以下のようなステップ（１）（２）を含む。ここで、前記ステップ（１）は、所定圧力のエア供給源から供給されたエアを、前記ボアに対して固定されたエアノズルから前記ピストンリングの合口に向かって噴射したときの、前記エアノズルからのエアの流出量の変化を検出するステップであり、前記ステップ（２）は、上記ステップ（１）で検出した前記流出量の変化に応じて前記ピストンリングの合口位置のずれを検出するステップである。
【００１１】
また、上記目的を達成するための本発明に係るずれ検出装置は、ボアに装着されたピストンリングの合口位置のずれを検出するための検出装置であって、以下のようなエアノズル、固定手段、及び検出手段を有する。ここで、前記エアノズルは、所定圧力のエア供給源から供給されたエアを前記ピストンリングの合口に向かって噴射し、前記固定手段は、前記エアノズルを前記ボアに対して固定し、前記検出手段は、前記ピストンリングの合口に向かって噴射されるエアの前記エアノズルからの流出量の変化を検出し、検出した前記流出量の変化に応じて前記ピストンリングの合口位置のずれを検出する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るずれ検出方法は、ピストンリングの合口に向かって噴射されたエアのエアノズルからの流出量の変化を検出することにより合口位置のずれを検出するものである。よって、本発明によれば、簡易かつ安価な手法により、十分な精度でピストンリングの合口位置のずれ検出を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る面圧測定装置の全体構成を示す上面図である。
【図２】図１中のII−II面に沿った断面図である。
【図３】本実施形態に係る面圧測定装置の主要部の構成を示す上面図である。
【図４】図３中のIV−IV面に沿った断面図である。
【図５】本実施形態に係るずれ検出装置の全体構成を示す概略図である。
【図６】本実施形態に係るずれ検出装置のエアノズルの構成を示す上面図である。
【図７】図６中のＸ部を拡大して示す拡大図である。
【図８】本実施形態に係るずれ検出装置の固定手段の構成を示す上面図である。
【図９】図８中のIX−IX面に沿った断面図である。
【図１０】図９のＹ部を拡大して示す拡大図である。
【図１１】本実施形態に係るずれ検出装置の表示装置の構成を示す概略図である。
【図１２】本実施形態に係る面圧分布測定システムの動作の手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
＜面圧測定装置＞
先ず、本発明の一実施形態に係るピストンリング合口位置のずれ検出装置が適用されたピストンリングの面圧測定装置１の構成について説明する。図１は、本実施形態に係るピストンリングの面圧測定装置１の全体構成を示す上面図であり、図２は図１中のII−II面に沿った断面図である。また、図３は、図１の面圧測定装置１の主要部を拡大して示す上面図であり、図４は図３中のIV−IV面に沿った断面図である。
【００１６】
各図に示されるように、面圧測定装置１は、面圧測定時に測定対象のピストンリングＲが配置される測定用ボア１１、測定用ボア１１に配置された面圧測定センサ１２、測定用ボア１１の直上方に配置される回転用ボア１３、ピストンリングＲを昇降させることによりこれを両ボア１１，１３間で移送するための昇降機構１４、回転用ボア１３をその中心軸回りに回転させるための回転機構１５、回転用ボア１３内に配置されたピストンリングＲの合口位置のずれを検出するためのずれ検出装置１６を備えている。以下、これらの構成要素について詳細に説明する。
【００１７】
測定用ボア１１は、図２及び図４のように、その内径が測定対象のピストンリングＲが適用されるシリンダボアの内径と等しい円筒形状を有している。そのため、測定用ボア１１内に配置されたピストンリングＲは、シリンダボア内に配置されたときと同様の面圧を測定用ボア１１の内壁に作用させる。これにより、測定用ボア１１内では、ピストンリングＲがシリンダボア内に装着された状態が再現される。
【００１８】
面圧測定センサ１２は、一般的な接触式圧力センサであり、その先端に位置する圧力感知部により測定用ボア１１内のピストンリングＲの面圧を測定する。図４のように、面圧測定センサ１２の圧力感知部は、測定用ボア１１の周壁に穿設された通孔の内部に配置される。通常、１つの面圧測定装置１には１つの面圧測定センサ１２が設けられるが、複数の面圧測定センサ１２が設けられてもよい。
【００１９】
回転用ボア１３は、図３及び図４のように、測定用ボア１２と内径が等しい円筒形状を有している。測定用ボア１１内で面圧測定センサ１２による一箇所の面圧測定が完了したら、測定対象のピストンリングＲは昇降機構１４により移送されてこの回転用ボア１３内に配置される。
【００２０】
昇降機構１４は、図２及び図４のように、測定対象のピストンリングＲを保持するための治具１４ａ、ピストンリングＲの装着／取外しのために治具１４ａを面圧測定装置１の内部と外部の間で昇降させる粗動昇降機構部１４ｂ、及び治具１４ａに装着されたピストンリングＲを測定用ボア１１と回転用ボア１３の間で繰り返し昇降させる微動昇降機構部１４ｃを備えている。ここで、粗動昇降機構部１４ｂ及び微動昇降機構部１４ｂはいずれもエアシリンダ等の一般的な駆動機構である。
【００２１】
回転機構１５は、図１のように、回転用ボア１３の外接するように配置され、モータ等の不図示の動力源により回転することで回転用ボア１３を従動回転させる回転ローラ１５ａ、及び回転ローラ１５ａに従動回転する回転用ボア１３の回転位置を検出する回転位置検出エンコーダ１５ｂを備えている。このような構成により、回転機構１５は、回転用ボア１３をその内部に配置されたピストンリングＲとともに所定角度だけ回転させることができる。このときの回転角度は回転位置検出エンコーダ１５ｂにより精密に制御される。なお、一般的な面圧分布測定におけるピストンリングの１回あたりの回転角度は５°〜１０°程度である。
【００２２】
ずれ検出装置１６は、所定圧力のエア供給源から供給されたエアをピストンリングＲの合口に向かって噴射するためのエアノズル１６ａ（後述の図５、図６参照）、エアノズル１６ａを回転用ボア１３に対して固定するための固定手段１６ｂ（後述の図８〜図１０参照）、及びエアノズル１６ａから噴射されたエアの流出量の変化を検出することにより合口位置のずれを検出する検出手段１６ｃ（後述の図５参照）、及び検出手段１６ｃによる検出結果を視覚的に表示するための表示手段１６ｄ（後述の図５、図１１参照）を備えている。以下、図５〜図１１を参照し、ずれ検出装置１６の構成についてさらに詳細に説明する。
【００２３】
＜ずれ検出装置＞
図５は、本実施形態に係るピストンリングの合口位置のずれ検出装置１６の全体構成を示す概略図である。図５のように、ずれ検出装置１６は、エア供給源からエアノズル１６ａに向かう流路上に検出手段１６ｃが介在し、検出手段１６ｃと表示手段１６ｄが電気信号をやり取りするためのケーブルを介して接続された構成を有している。
【００２４】
図６は、エアノズル１６ａの構成について説明するための上面図であり、図７は、図６中のＸ部を拡大して示す拡大図である。なお、図７中の（Ａ）（Ｂ）は、ピストンリングＲの合口位置がずれていない状態、及びピストンリングＲの合口位置がずれている状態をそれぞれ表す。
【００２５】
図６のように、エアノズル１６ａは、回転用ボアの周壁に穿設された通孔内に配置される。この通孔の内径は、エアノズル１６ａの当該通孔内での配置が微調整可能となるようにエアノズル１６ａの外径よりも若干大きくされる。ここで、図７（Ａ）のように、ピストンリングＲの合口位置とエアノズル１６ａの先端の噴射口の位置が一致している場合（すなわち、合口位置がずれていない場合）、エアノズル１６ａからのエア流出抵抗は小さいので、エアノズル１６ａからのエア流出量は大きくなる。他方、図７（Ｂ）のように、ピストンリングＲの合口位置とエアノズル１６ａの噴射口の位置が一致していない場合（すなわち、合口位置がずれている場合）、エアノズル１６ａからのエア流出抵抗は大きくなるので、エアノズル１６ａからのエア流出量は小さくなる。
【００２６】
図８は、固定手段１６ｂの構成について説明するための上面図であり、図９は、図８中のIX−IX面に沿った断面図である。なお、各図中の（Ａ）（Ｂ）は、後述の位置調整レバー１６ｂ３による位置調整前の状態、及び位置調整後の状態をそれぞれ表す。また、図１０は、図９におけるＹ部を拡大して示す拡大図である。
【００２７】
図８〜図１０に示されるように、固定手段１６ｂは、その中央部にエアノズル１６ａが貫通固定されており、回転用ボアの外壁に沿って曲げられた略プレート形状のノズル固定プレート１６ｂ１、ノズル固定プレート１６ｂ１を回転用ボア１３の外壁に対して付勢するバネ１６ｂ２、及びノズル固定プレート１６ｂ３の一端に突設されたノズル位置調整レバー１６ｂ３を備えている。
【００２８】
ここで、ノズル固定プレート１６ｂ１は、バネ１６ｂ２の付勢力により回転用ボアに対して固定されるが、その固定位置はノズル位置調整レバー１６ｂ３を介したユーザの操作により微調整されることができる。つまり、ユーザは位置調整レバー１６ｂ３をつまんでノズル固定プレート１６ｂ１を回転用ボア１３の外壁に沿って摺動させることにより、回転用ボア１３に対するエアノズル１６ａの噴射口の位置を微調整することができる。
【００２９】
再び図５を参照して、検出手段１６ｃの構成について説明する。検出手段１６ｃは、エアノズル１６ａからのエア流出量の変化を検知することにより合口位置のずれを検出する。図５のように、検出手段１６ｃは、差圧センサ１６ｃ１、及び流量調節弁１６ｃ２を備えている。ここで、差圧センサ１６ｃ１は、一般的な差圧センサであり、エア供給源から大気開放される第１流路Ｐ１内の圧力（ｐ１）とエアノズル１６ａに向かう第２流路Ｐ２内の圧力（ｐ２）の差圧を検出する。また、流量調節弁１６ｃ２は、第１流路Ｐ１の差圧センサ１６ｃ１よりも上流側に設けられており、第１流路Ｐ１を経由して大気開放されるエアの流量を調整する。
【００３０】
以下、上記構成を有する検出手段１６ｃによりエアノズル１６ａからのエア流出量の変化を検知する方法について説明する。
【００３１】
先ず、ノズル位置調整レバー１６ｂ３を操作することにより回転用ボア１３内のピストンリングの合口位置とエアノズル１６ａの噴射口位置を一致させる。これによりエアノズル１６ａの噴射口におけるエア流出抵抗が極小化される。続いて、流量調節弁１６ｃ２を調節することにより、以下の関係式（ｉ）が成立するように各流路内の圧力ｐ１，ｐ２の圧力を設定する。
【００３２】
ｐ１−ｐ２≦０ （ｉ）
ここで、ピストンリングＲの移送の結果、合口位置のずれが発生しなかった場合、エアノズル１６ａの噴射口におけるエア流出抵抗は変化しないので、エアノズル１６ａからのエア流出量も変化しない。そのため、上記関係式（ｉ）が成立する状態が維持される。
【００３３】
他方、ピストンリングＲの移送の結果、合口位置のずれが発生した場合、エアノズル１６ａの噴射口におけるエア流出抵抗は増加するため、エアノズル１６ａからのエア流出量は減少する。その結果、上記関係式（ｉ）は成立しなくなり、以下の関係式（ｉｉ）が成立するようになる。
【００３４】
ｐ１−ｐ２＞０ （ｉｉ）
以上のように、本実施形態に係る検出手段１６ｃは、差圧センサ１６ｃ１を用いて第１流路Ｐ１と第２流路Ｐ２の差圧（ｐ１−ｐ２）の変化を検出することにより、エアノズル１６ａの噴射口におけるエア流出抵抗の変化、すなわちエアノズル１６ａからのエア流出量の変化を検出することができる。
【００３５】
図１１は、表示手段１６ｄの一例を示す概略図である。本実施形態に係る表示装置１６ｄは、一般的なインジケータであり、電源ボタンを含む各種操作ボタンに加えて、差圧センサ１６ｃ１により取得した差圧の測定値を表示するためのデジタルメータ、及び差圧レベルの変化を多段階（例えば、１０段階）表示するためのＬＥＤランプを備えている。このＬＥＤランプは、高レベル（ＨＩＧＨ）側の５つのランプが赤色発光し、低レベル（ＬＯＷ）側の５つのランプが緑色発光する。そこで、例えば、（ｉ）の関係が成立するときには低レベル側のランプ（緑色）のみが点灯し、（ｉｉ）の関係が成立するときに高レベル側のランプ（赤色）のみが点灯するように予め表示装置１６ｄを設定しておけば、ユーザは点灯中のＬＥＤランプの色の変化を観察するだけでピストンリングＲの合口位置のずれが生じたことを判別することができる。
【００３６】
以下、上述した本実施形態に係る合口位置のずれ検出装置１６の作用効果について説明する。
【００３７】
本実施形態に係るずれ検出装置１６は、ピストンリングＲの合口に向かって噴射されたエアのエアノズル１６ａからの流出量の変化を検出することにより、ピストンリングＲの合口位置のずれを検出するものである。そのため、ずれ検出装置１６によれば、簡易且つ安価な手法により、十分な検出精度でピストンリングＲの合口位置のずれ検出を実施することができる。
【００３８】
また、本実施形態に係る検出装置１６は、第１流路Ｐ１と第２流路Ｐ２の間の差圧（ｐ１−ｐ２）の変化を検出することにより、エアノズル１６ａからのエア流出量の変化を検出する。そのため、検出装置１６は、エアノズル１６ａからのエア流出量の変化の検出に、差圧センサ１６ｃ１を利用することができる。ここで、一般的に差圧センサは検出精度が高いので、ずれ検出装置１６は、ピストンリングＲの合口位置のずれをより高精度に検出することができる。
【００３９】
また、本実施形態に係るずれ検出装置１６は、回転ボア１３に固定されたエアノズル１６ａの位置を微調整するためのノズル位置調整レバー１６ｂ３を備えている。そのため、ずれ検出装置１６によれば、エアノズル１６ａの噴射口位置をピストンリングＲの合口位置に一致させるための微調整が容易になり、ユーザにとって利便性が向上する。
【００４０】
また、本実施形態に係るずれ検出装置１６は、ずれ検出手段１６ｃによる検出結果を視覚的に表示可能な表示手段１６ｄを備えているので、ユーザは合口位置のずれが生じたことを容易に判別することができる。特に、表示手段１６ｄとして、ＬＥＤランプを備えたインジケータを用いることで、ずれ検出手段１６ｃが検出した合口位置のずれをＬＥＤランプの点灯色の変化により表示することが可能になるので、ユーザにとっての利便性がさらに向上する。
【００４１】
＜面圧分布測定システム＞
次に、上記の面圧測定装置１が適用された面圧分布測定システムについて説明する。本実施形態によれば、上記の面圧測定装置１と、その各部の動作を制御するための制御装置を組み合わせることで、ピストンリングの外周にわたる面圧分布を自動的に測定可能な面圧分布測定システムを構成することができる。
【００４２】
以下、本実施形態に係る面圧分布測定システムによる面圧分布測定処理の手順についてフローチャートを参照しながら説明する。なお、上記の制御装置は、一般的なＰＣであり、面圧測定装置１の各部の制御のみならず、各種センサにより取得したデータの解析を含む各種動作を実行する。
【００４３】
図１２は、本実施形態に係る面圧分布測定システム（以下、単に「測定システム」ともいう）による面圧分布測定処理の具体的な手順を示すフローチャートである。
【００４４】
先ず、測定システムは、測定対象のピストンリングＲが装着されるまで待機する（Ｓ１０１のＮＯ）。ここで、ピストンリングが装着された状態とは、図８（Ｂ）に示されるように回転用ボア１３内に、ピストリングＲの合口位置とエアノズル１６ａの噴射口位置が一致するようにピストンリングＲが配置された状態である。そして、ピストンリングＲが装着されたら（Ｓ１０１のＹＥＳ）、測定システムは、昇降機構１４によりピストンリングを測定用ボア１１内に移送する。
【００４５】
続いて、測定システムは、面圧測定センサ１２により、測定用ボア１１内に配置されたピストンリングＲに対する面圧測定を実行する（Ｓ１０３）。このとき、面圧測定センサ１２により取得された面圧の測定値は、制御装置の記憶部に格納される。
【００４６】
続いて、測定システムは、制御装置により、全測定箇所に対する面圧測定が完了したか否かを判定する（Ｓ１０４）。より具体的に、制御装置は、回転機構１５による回転用ボア１３の累計回転角度が３６０°に達したか否かを判定する。
【００４７】
ここで、全測定箇所に対する面圧測定が完了した場合（Ｓ１０４のＹＥＳ）、測定システムは、制御装置により、記憶部に格納された面圧測定値に基づき、ピストンリングＲの面圧分布を表すグラフを作成し、それをディスプレイ等に表示する（Ｓ１０５）。Ｓ１０５で作成されるグラフは、例えば、ピストンリングＲの合口位置を角度０°としたときの各測定箇所の角度位置と、各測定箇所における面圧測定値の関係をプロットした円周グラフや直交グラフ等である。
【００４８】
他方、全測定箇所に対する面圧測定が完了していない場合（Ｓ１０４のＮＯ）、測定システムは、昇降機構１４により、測定用ボア１１内のピストンリングを回転用ボア１３内に移送する（Ｓ１０６）。そして、測定システムは、ずれ検出装置１６により、回転用ボア１３内に配置されたピストンリングに対して合口位置のずれ検出を実施する（Ｓ１０７）。このときの具体的な手順は前述の通りである。そして、測定システムは、Ｓ１０７での検出結果に応じて、以下のように処理を分岐する。
【００４９】
ここで、Ｓ１０７で合口位置のずれが検出された場合（Ｓ１０８のＹＥＳ）、測定システムは、そのまま処理を続行しても有効な面圧分布の測定結果を得ることができないので、前述のようなグラフを作成・表示することなく、制御装置のディスプレイ等に所定のエラーメッセージを表示した後に（Ｓ１１０）、一連の処理を中止する（エンド）。
【００５０】
他方、Ｓ１０７で合口位置のずれが検出されなかった場合（Ｓ１０７のＮＯ）、回転機構１４により、内部にピストンリングが配置された回転用ボア１３を所定角度（例えば、１０°）だけ回転させてから（Ｓ１０９）、前述のＳ１０２に戻り、全測定箇所に対する面圧測定が完了するまで前述の処理を繰り返す。
【００５１】
以下、上述した本実施形態に係るピストンリングの面圧分布測定システムの作用効果について説明する。本実施形態に係る面圧分布測定システムは、前述したずれ検出装置１６の作用効果に加えて、以下のような作用効果を奏する。
【００５２】
本実施形態に係る面圧分布測定システムは、ピストンリングの面圧分布の自動測定処理において、ずれ検出装置１６により合口位置の検出した場合には、ユーザに対してエラーメッセージを表示するとともに自動的に測定を中止する。そのため、本実施形態に係る面圧分布測定システムによれば、常に有効なピストンリング面圧分布の測定結果を得ることができる。
【００５３】
なお、本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内において、種々改変することができる。例えば、上述した実施形態に係るずれ検出装置１６及びそれが適用された面圧測定装置１は、主に、ピストンリング製造現場における品質確認のために利用されるが、本発明はこれに限定されるものではない。つまり、本実施形態に係るずれ検出装置１６及びそれが適用された面圧測定装置１は、ピストンリングを利用する自動車用エンジン等の製造現場におけるピストンリングの組付け装置等の動作確認を含む様々な目的で利用されることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１ 面圧測定装置、
１１ 測定用ボア、
１２ 面圧測定センサ、
１３ 回転用ボア、
１４ 昇降機構、
１５ 回転機構、
１６ ずれ検出装置、
１６ａ エアノズル、
１６ｂ 固定手段、
１６ｂ１ 固定プレート、
１６ｂ２ バネ、
１６ｂ３ ノズル位置調整レバー、
１６ｃ ずれ検出手段、
１６ｄ 表示手段。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンリングの合口位置のずれを検出するためのずれ検出方法、及びずれ検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なピストンリングの面圧分布測定は、次のような手順で行なわれる。（ａ）測定用ボアの内部に配置されたピストンリングに対して一箇所の面圧測定を実施し、（ｂ）測定用ボアの直上部に位置する回転用ボアの内部にピストンリングを移送し、（ｃ）回転用ボアをその内部のピストンリングとともに所定角度だけ回転させ、（ｄ）測定用ボアの内部に再度ピストンリングを移送する。
【０００３】
このような手順をピストンリングがその中心軸回りに３６０°回転するまで繰り返すことでピストリング面圧分布を測定することができる。しかし、上記の手法では、ボア間の移送中にピストンリングがその中心軸回りに僅かに回転することで角度ずれが生じてしまい、有効な面圧分布を得ることができない虞がある。そのため、個々の面圧測定（上記の手順（ａ））に先立ち、ピストンリングの合口の位置がずれていないこと確認しておく必要がある。
【０００４】
従来、ピストンリングの合口位置のずれを検出するためには、合口部にレーザ光線を照射したときの光線通過量をセンサで測定したり、ピストンリングの撮像をディジタル処理して合口を認識したりする方法が採用されている。
【０００５】
これに関連して、以下の特許文献１には、合口部にレーザ光線を照射したときに該合口部を通過する光量に応じて該合口幅を算出する技術が提案されている。また、その他の関連する公知技術を開示する文献として以下の特許文献２〜４を挙げる。
【０００６】
しかし、一般にレーザ光線を用いた検出方法は、レーザセンサ機器が高価であることや、レーザ光線の対人危険に対する保安対策が必要になること等から費用面で不利である。また、当該方法については、装置全体が大型化するため装置の設置場所が制限されるという問題点も指摘されている。
【０００７】
また、撮像による合口を認識する方法については、撮像機器と画像処理機器が一般的に高価であるほか、撮影に必要な光源から発生する熱がワークや冶具等を熱膨張させて測定結果に悪影響を及ぼすという問題点が指摘されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２−１６３５６９号公報
【特許文献２】特開平１−１０９２２９号公報
【特許文献３】特開平５−２０３４３９号公報
【特許文献４】特開平６−１５９５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、簡易かつ安価な手法により十分な検出精度を実現するピストンリングの合口位置のずれ検出方法、及びずれ検出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明に係るずれ検出方法は、ボアに装着されたピストンリングの合口位置のずれを検出するための検出方法であって、以下のようなステップ（１）（２）を含む。ここで、前記ステップ（１）は、所定圧力のエア供給源から供給されたエアを、前記ボアに対して固定されたエアノズルから前記ピストンリングの合口に向かって噴射したときの、前記エアノズルからのエアの流出量の変化を検出するステップであり、前記ステップ（２）は、上記ステップ（１）で検出した前記流出量の変化に応じて前記ピストンリングの合口位置のずれを検出するステップである。
【００１１】
また、上記目的を達成するための本発明に係るずれ検出装置は、ボアに装着されたピストンリングの合口位置のずれを検出するための検出装置であって、以下のようなエアノズル、固定手段、及び検出手段を有する。ここで、前記エアノズルは、所定圧力のエア供給源から供給されたエアを前記ピストンリングの合口に向かって噴射し、前記固定手段は、前記エアノズルを前記ボアに対して固定し、前記検出手段は、前記ピストンリングの合口に向かって噴射されるエアの前記エアノズルからの流出量の変化を検出し、検出した前記流出量の変化に応じて前記ピストンリングの合口位置のずれを検出する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るずれ検出方法は、ピストンリングの合口に向かって噴射されたエアのエアノズルからの流出量の変化を検出することにより合口位置のずれを検出するものである。よって、本発明によれば、簡易かつ安価な手法により、十分な精度でピストンリングの合口位置のずれ検出を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る面圧測定装置の全体構成を示す上面図である。
【図２】図１中のII−II面に沿った断面図である。
【図３】本実施形態に係る面圧測定装置の主要部の構成を示す上面図である。
【図４】図３中のIV−IV面に沿った断面図である。
【図５】本実施形態に係るずれ検出装置の全体構成を示す概略図である。
【図６】本実施形態に係るずれ検出装置のエアノズルの構成を示す上面図である。
【図７】図６中のＸ部を拡大して示す拡大図である。
【図８】本実施形態に係るずれ検出装置の固定手段の構成を示す上面図である。
【図９】図８中のIX−IX面に沿った断面図である。
【図１０】図９のＹ部を拡大して示す拡大図である。
【図１１】本実施形態に係るずれ検出装置の表示装置の構成を示す概略図である。
【図１２】本実施形態に係る面圧分布測定システムの動作の手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
＜面圧測定装置＞
先ず、本発明の一実施形態に係るピストンリング合口位置のずれ検出装置が適用されたピストンリングの面圧測定装置１の構成について説明する。図１は、本実施形態に係るピストンリングの面圧測定装置１の全体構成を示す上面図であり、図２は図１中のII−II面に沿った断面図である。また、図３は、図１の面圧測定装置１の主要部を拡大して示す上面図であり、図４は図３中のIV−IV面に沿った断面図である。
【００１６】
各図に示されるように、面圧測定装置１は、面圧測定時に測定対象のピストンリングＲが配置される測定用ボア１１、測定用ボア１１に配置された面圧測定センサ１２、測定用ボア１１の直上方に配置される回転用ボア１３、ピストンリングＲを昇降させることによりこれを両ボア１１，１３間で移送するための昇降機構１４、回転用ボア１３をその中心軸回りに回転させるための回転機構１５、回転用ボア１３内に配置されたピストンリングＲの合口位置のずれを検出するためのずれ検出装置１６を備えている。以下、これらの構成要素について詳細に説明する。
【００１７】
測定用ボア１１は、図２及び図４のように、その内径が測定対象のピストンリングＲが適用されるシリンダボアの内径と等しい円筒形状を有している。そのため、測定用ボア１１内に配置されたピストンリングＲは、シリンダボア内に配置されたときと同様の面圧を測定用ボア１１の内壁に作用させる。これにより、測定用ボア１１内では、ピストンリングＲがシリンダボア内に装着された状態が再現される。
【００１８】
面圧測定センサ１２は、一般的な接触式圧力センサであり、その先端に位置する圧力感知部により測定用ボア１１内のピストンリングＲの面圧を測定する。図４のように、面圧測定センサ１２の圧力感知部は、測定用ボア１１の周壁に穿設された通孔の内部に配置される。通常、１つの面圧測定装置１には１つの面圧測定センサ１２が設けられるが、複数の面圧測定センサ１２が設けられてもよい。
【００１９】
回転用ボア１３は、図３及び図４のように、測定用ボア１２と内径が等しい円筒形状を有している。測定用ボア１１内で面圧測定センサ１２による一箇所の面圧測定が完了したら、測定対象のピストンリングＲは昇降機構１４により移送されてこの回転用ボア１３内に配置される。
【００２０】
昇降機構１４は、図２及び図４のように、測定対象のピストンリングＲを保持するための治具１４ａ、ピストンリングＲの装着／取外しのために治具１４ａを面圧測定装置１の内部と外部の間で昇降させる粗動昇降機構部１４ｂ、及び治具１４ａに装着されたピストンリングＲを測定用ボア１１と回転用ボア１３の間で繰り返し昇降させる微動昇降機構部１４ｃを備えている。ここで、粗動昇降機構部１４ｂ及び微動昇降機構部１４ｂはいずれもエアシリンダ等の一般的な駆動機構である。
【００２１】
回転機構１５は、図１のように、回転用ボア１３の外接するように配置され、モータ等の不図示の動力源により回転することで回転用ボア１３を従動回転させる回転ローラ１５ａ、及び回転ローラ１５ａに従動回転する回転用ボア１３の回転位置を検出する回転位置検出エンコーダ１５ｂを備えている。このような構成により、回転機構１５は、回転用ボア１３をその内部に配置されたピストンリングＲとともに所定角度だけ回転させることができる。このときの回転角度は回転位置検出エンコーダ１５ｂにより精密に制御される。なお、一般的な面圧分布測定におけるピストンリングの１回あたりの回転角度は５°〜１０°程度である。
【００２２】
ずれ検出装置１６は、所定圧力のエア供給源から供給されたエアをピストンリングＲの合口に向かって噴射するためのエアノズル１６ａ（後述の図５、図６参照）、エアノズル１６ａを回転用ボア１３に対して固定するための固定手段１６ｂ（後述の図８〜図１０参照）、及びエアノズル１６ａから噴射されたエアの流出量の変化を検出することにより合口位置のずれを検出する検出手段１６ｃ（後述の図５参照）、及び検出手段１６ｃによる検出結果を視覚的に表示するための表示手段１６ｄ（後述の図５、図１１参照）を備えている。以下、図５〜図１１を参照し、ずれ検出装置１６の構成についてさらに詳細に説明する。
【００２３】
＜ずれ検出装置＞
図５は、本実施形態に係るピストンリングの合口位置のずれ検出装置１６の全体構成を示す概略図である。図５のように、ずれ検出装置１６は、エア供給源からエアノズル１６ａに向かう流路上に検出手段１６ｃが介在し、検出手段１６ｃと表示手段１６ｄが電気信号をやり取りするためのケーブルを介して接続された構成を有している。
【００２４】
図６は、エアノズル１６ａの構成について説明するための上面図であり、図７は、図６中のＸ部を拡大して示す拡大図である。なお、図７中の（Ａ）（Ｂ）は、ピストンリングＲの合口位置がずれていない状態、及びピストンリングＲの合口位置がずれている状態をそれぞれ表す。
【００２５】
図６のように、エアノズル１６ａは、回転用ボアの周壁に穿設された通孔内に配置される。この通孔の内径は、エアノズル１６ａの当該通孔内での配置が微調整可能となるようにエアノズル１６ａの外径よりも若干大きくされる。ここで、図７（Ａ）のように、ピストンリングＲの合口位置とエアノズル１６ａの先端の噴射口の位置が一致している場合（すなわち、合口位置がずれていない場合）、エアノズル１６ａからのエア流出抵抗は小さいので、エアノズル１６ａからのエア流出量は大きくなる。他方、図７（Ｂ）のように、ピストンリングＲの合口位置とエアノズル１６ａの噴射口の位置が一致していない場合（すなわち、合口位置がずれている場合）、エアノズル１６ａからのエア流出抵抗は大きくなるので、エアノズル１６ａからのエア流出量は小さくなる。
【００２６】
図８は、固定手段１６ｂの構成について説明するための上面図であり、図９は、図８中のIX−IX面に沿った断面図である。なお、各図中の（Ａ）（Ｂ）は、後述の位置調整レバー１６ｂ３による位置調整前の状態、及び位置調整後の状態をそれぞれ表す。また、図１０は、図９におけるＹ部を拡大して示す拡大図である。
【００２７】
図８〜図１０に示されるように、固定手段１６ｂは、その中央部にエアノズル１６ａが貫通固定されており、回転用ボアの外壁に沿って曲げられた略プレート形状のノズル固定プレート１６ｂ１、ノズル固定プレート１６ｂ１を回転用ボア１３の外壁に対して付勢するバネ１６ｂ２、及びノズル固定プレート１６ｂ３の一端に突設されたノズル位置調整レバー１６ｂ３を備えている。
【００２８】
ここで、ノズル固定プレート１６ｂ１は、バネ１６ｂ２の付勢力により回転用ボアに対して固定されるが、その固定位置はノズル位置調整レバー１６ｂ３を介したユーザの操作により微調整されることができる。つまり、ユーザは位置調整レバー１６ｂ３をつまんでノズル固定プレート１６ｂ１を回転用ボア１３の外壁に沿って摺動させることにより、回転用ボア１３に対するエアノズル１６ａの噴射口の位置を微調整することができる。
【００２９】
再び図５を参照して、検出手段１６ｃの構成について説明する。検出手段１６ｃは、エアノズル１６ａからのエア流出量の変化を検知することにより合口位置のずれを検出する。図５のように、検出手段１６ｃは、差圧センサ１６ｃ１、及び流量調節弁１６ｃ２を備えている。ここで、差圧センサ１６ｃ１は、一般的な差圧センサであり、エア供給源から大気開放される第１流路Ｐ１内の圧力（ｐ１）とエアノズル１６ａに向かう第２流路Ｐ２内の圧力（ｐ２）の差圧を検出する。また、流量調節弁１６ｃ２は、第１流路Ｐ１の差圧センサ１６ｃ１よりも上流側に設けられており、第１流路Ｐ１を経由して大気開放されるエアの流量を調整する。
【００３０】
以下、上記構成を有する検出手段１６ｃによりエアノズル１６ａからのエア流出量の変化を検知する方法について説明する。
【００３１】
先ず、ノズル位置調整レバー１６ｂ３を操作することにより回転用ボア１３内のピストンリングの合口位置とエアノズル１６ａの噴射口位置を一致させる。これによりエアノズル１６ａの噴射口におけるエア流出抵抗が極小化される。続いて、流量調節弁１６ｃ２を調節することにより、以下の関係式（ｉ）が成立するように各流路内の圧力ｐ１，ｐ２の圧力を設定する。
【００３２】
ｐ１−ｐ２≦０ （ｉ）
ここで、ピストンリングＲの移送の結果、合口位置のずれが発生しなかった場合、エアノズル１６ａの噴射口におけるエア流出抵抗は変化しないので、エアノズル１６ａからのエア流出量も変化しない。そのため、上記関係式（ｉ）が成立する状態が維持される。
【００３３】
他方、ピストンリングＲの移送の結果、合口位置のずれが発生した場合、エアノズル１６ａの噴射口におけるエア流出抵抗は増加するため、エアノズル１６ａからのエア流出量は減少する。その結果、上記関係式（ｉ）は成立しなくなり、以下の関係式（ｉｉ）が成立するようになる。
【００３４】
ｐ１−ｐ２＞０ （ｉｉ）
以上のように、本実施形態に係る検出手段１６ｃは、差圧センサ１６ｃ１を用いて第１流路Ｐ１と第２流路Ｐ２の差圧（ｐ１−ｐ２）の変化を検出することにより、エアノズル１６ａの噴射口におけるエア流出抵抗の変化、すなわちエアノズル１６ａからのエア流出量の変化を検出することができる。
【００３５】
図１１は、表示手段１６ｄの一例を示す概略図である。本実施形態に係る表示装置１６ｄは、一般的なインジケータであり、電源ボタンを含む各種操作ボタンに加えて、差圧センサ１６ｃ１により取得した差圧の測定値を表示するためのデジタルメータ、及び差圧レベルの変化を多段階（例えば、１０段階）表示するためのＬＥＤランプを備えている。このＬＥＤランプは、高レベル（ＨＩＧＨ）側の５つのランプが赤色発光し、低レベル（ＬＯＷ）側の５つのランプが緑色発光する。そこで、例えば、（ｉ）の関係が成立するときには低レベル側のランプ（緑色）のみが点灯し、（ｉｉ）の関係が成立するときに高レベル側のランプ（赤色）のみが点灯するように予め表示装置１６ｄを設定しておけば、ユーザは点灯中のＬＥＤランプの色の変化を観察するだけでピストンリングＲの合口位置のずれが生じたことを判別することができる。
【００３６】
以下、上述した本実施形態に係る合口位置のずれ検出装置１６の作用効果について説明する。
【００３７】
本実施形態に係るずれ検出装置１６は、ピストンリングＲの合口に向かって噴射されたエアのエアノズル１６ａからの流出量の変化を検出することにより、ピストンリングＲの合口位置のずれを検出するものである。そのため、ずれ検出装置１６によれば、簡易且つ安価な手法により、十分な検出精度でピストンリングＲの合口位置のずれ検出を実施することができる。
【００３８】
また、本実施形態に係る検出装置１６は、第１流路Ｐ１と第２流路Ｐ２の間の差圧（ｐ１−ｐ２）の変化を検出することにより、エアノズル１６ａからのエア流出量の変化を検出する。そのため、検出装置１６は、エアノズル１６ａからのエア流出量の変化の検出に、差圧センサ１６ｃ１を利用することができる。ここで、一般的に差圧センサは検出精度が高いので、ずれ検出装置１６は、ピストンリングＲの合口位置のずれをより高精度に検出することができる。
【００３９】
また、本実施形態に係るずれ検出装置１６は、回転ボア１３に固定されたエアノズル１６ａの位置を微調整するためのノズル位置調整レバー１６ｂ３を備えている。そのため、ずれ検出装置１６によれば、エアノズル１６ａの噴射口位置をピストンリングＲの合口位置に一致させるための微調整が容易になり、ユーザにとって利便性が向上する。
【００４０】
また、本実施形態に係るずれ検出装置１６は、ずれ検出手段１６ｃによる検出結果を視覚的に表示可能な表示手段１６ｄを備えているので、ユーザは合口位置のずれが生じたことを容易に判別することができる。特に、表示手段１６ｄとして、ＬＥＤランプを備えたインジケータを用いることで、ずれ検出手段１６ｃが検出した合口位置のずれをＬＥＤランプの点灯色の変化により表示することが可能になるので、ユーザにとっての利便性がさらに向上する。
【００４１】
＜面圧分布測定システム＞
次に、上記の面圧測定装置１が適用された面圧分布測定システムについて説明する。本実施形態によれば、上記の面圧測定装置１と、その各部の動作を制御するための制御装置を組み合わせることで、ピストンリングの外周にわたる面圧分布を自動的に測定可能な面圧分布測定システムを構成することができる。
【００４２】
以下、本実施形態に係る面圧分布測定システムによる面圧分布測定処理の手順についてフローチャートを参照しながら説明する。なお、上記の制御装置は、一般的なＰＣであり、面圧測定装置１の各部の制御のみならず、各種センサにより取得したデータの解析を含む各種動作を実行する。
【００４３】
図１２は、本実施形態に係る面圧分布測定システム（以下、単に「測定システム」ともいう）による面圧分布測定処理の具体的な手順を示すフローチャートである。
【００４４】
先ず、測定システムは、測定対象のピストンリングＲが装着されるまで待機する（Ｓ１０１のＮＯ）。ここで、ピストンリングが装着された状態とは、図８（Ｂ）に示されるように回転用ボア１３内に、ピストリングＲの合口位置とエアノズル１６ａの噴射口位置が一致するようにピストンリングＲが配置された状態である。そして、ピストンリングＲが装着されたら（Ｓ１０１のＹＥＳ）、測定システムは、昇降機構１４によりピストンリングを測定用ボア１１内に移送する。
【００４５】
続いて、測定システムは、面圧測定センサ１２により、測定用ボア１１内に配置されたピストンリングＲに対する面圧測定を実行する（Ｓ１０３）。このとき、面圧測定センサ１２により取得された面圧の測定値は、制御装置の記憶部に格納される。
【００４６】
続いて、測定システムは、制御装置により、全測定箇所に対する面圧測定が完了したか否かを判定する（Ｓ１０４）。より具体的に、制御装置は、回転機構１５による回転用ボア１３の累計回転角度が３６０°に達したか否かを判定する。
【００４７】
ここで、全測定箇所に対する面圧測定が完了した場合（Ｓ１０４のＹＥＳ）、測定システムは、制御装置により、記憶部に格納された面圧測定値に基づき、ピストンリングＲの面圧分布を表すグラフを作成し、それをディスプレイ等に表示する（Ｓ１０５）。Ｓ１０５で作成されるグラフは、例えば、ピストンリングＲの合口位置を角度０°としたときの各測定箇所の角度位置と、各測定箇所における面圧測定値の関係をプロットした円周グラフや直交グラフ等である。
【００４８】
他方、全測定箇所に対する面圧測定が完了していない場合（Ｓ１０４のＮＯ）、測定システムは、昇降機構１４により、測定用ボア１１内のピストンリングを回転用ボア１３内に移送する（Ｓ１０６）。そして、測定システムは、ずれ検出装置１６により、回転用ボア１３内に配置されたピストンリングに対して合口位置のずれ検出を実施する（Ｓ１０７）。このときの具体的な手順は前述の通りである。そして、測定システムは、Ｓ１０７での検出結果に応じて、以下のように処理を分岐する。
【００４９】
ここで、Ｓ１０７で合口位置のずれが検出された場合（Ｓ１０８のＹＥＳ）、測定システムは、そのまま処理を続行しても有効な面圧分布の測定結果を得ることができないので、前述のようなグラフを作成・表示することなく、制御装置のディスプレイ等に所定のエラーメッセージを表示した後に（Ｓ１１０）、一連の処理を中止する（エンド）。
【００５０】
他方、Ｓ１０７で合口位置のずれが検出されなかった場合（Ｓ１０７のＮＯ）、回転機構１４により、内部にピストンリングが配置された回転用ボア１３を所定角度（例えば、１０°）だけ回転させてから（Ｓ１０９）、前述のＳ１０２に戻り、全測定箇所に対する面圧測定が完了するまで前述の処理を繰り返す。
【００５１】
以下、上述した本実施形態に係るピストンリングの面圧分布測定システムの作用効果について説明する。本実施形態に係る面圧分布測定システムは、前述したずれ検出装置１６の作用効果に加えて、以下のような作用効果を奏する。
【００５２】
本実施形態に係る面圧分布測定システムは、ピストンリングの面圧分布の自動測定処理において、ずれ検出装置１６により合口位置の検出した場合には、ユーザに対してエラーメッセージを表示するとともに自動的に測定を中止する。そのため、本実施形態に係る面圧分布測定システムによれば、常に有効なピストンリング面圧分布の測定結果を得ることができる。
【００５３】
なお、本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内において、種々改変することができる。例えば、上述した実施形態に係るずれ検出装置１６及びそれが適用された面圧測定装置１は、主に、ピストンリング製造現場における品質確認のために利用されるが、本発明はこれに限定されるものではない。つまり、本実施形態に係るずれ検出装置１６及びそれが適用された面圧測定装置１は、ピストンリングを利用する自動車用エンジン等の製造現場におけるピストンリングの組付け装置等の動作確認を含む様々な目的で利用されることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１ 面圧測定装置、
１１ 測定用ボア、
１２ 面圧測定センサ、
１３ 回転用ボア、
１４ 昇降機構、
１５ 回転機構、
１６ ずれ検出装置、
１６ａ エアノズル、
１６ｂ 固定手段、
１６ｂ１ 固定プレート、
１６ｂ２ バネ、
１６ｂ３ ノズル位置調整レバー、
１６ｃ ずれ検出手段、
１６ｄ 表示手段。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボアに装着されたピストンリングの合口位置のずれを検出するための検出方法であって、
所定圧力のエア供給源から供給されたエアを、前記ボアに対して固定されたエアノズルから前記ピストンリングの合口に向かって噴射したときの、前記エアノズルからのエアの流出量の変化を検出するステップ（１）と
前記ステップ（１）で検出した前記流出量の変化に応じて前記ピストンリングの合口位置のずれを検出するステップ（２）と、を含む検出方法。
【請求項２】
前記ステップ（１）では、前記エア供給源から大気開放される流路内の圧力と、前記エア供給源から前記エアノズルに向かう流路内の圧力の差圧の変化を検出することにより、前記流出量の変化を検出することを特徴とする請求項１に記載の検出方法。
【請求項３】
前記ステップ（１）では、差圧センサを用いて前記差圧の変化を検出することを特徴とする請求項２に記載の検出方法。
【請求項４】
前記ステップ（２）での検出結果を表示装置に表示させるステップ（３）をさらに含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の検出方法。
【請求項５】
前記表示装置は、前記ステップ（１）で検出した前記流出量の変化を表示可能なレベルインジケータを含むことを特徴とする請求項４に記載の検出方法。
【請求項６】
前記検出方法は、前記ピストンリングの面圧分布の自動測定を行なうための測定システムにおいて実行され、
前記測定システムは、前記ステップ（２）で合口位置のずれが検出されたときに、前記ピストンリングの面圧分布の自動測定を中止することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載された検出方法。
【請求項７】
ボアに装着されたピストンリングの合口位置のずれを検出するための検出装置であって、
所定圧力のエア供給源から供給されたエアを前記ピストンリングの合口に向かって噴射するためのエアノズルと、
前記エアノズルを前記ボアに対して固定するための固定手段と、
前記ピストンリングの合口に向かって噴射されるエアの前記エアノズルからの流出量の変化を検出し、検出した前記流出量の変化に応じて前記ピストンリングの合口位置のずれを検出する検出手段と、を有することを特徴とする検出装置。
【請求項８】
前記検出手段は、前記エア供給源から大気開放される流路内の圧力と、前記エア供給源から前記エアノズルに向かう流路内の圧力の差圧の変化を検出することにより、前記流出量の変化を検出することを特徴とする請求項７に記載の検出装置。
【請求項９】
前記検出手段は、差圧センサを用いて前記差圧の変化を検出することを特徴とする請求項８に記載の検出装置。
【請求項１０】
前記固定手段は、前記エアノズルを前記ボアに対して付勢することにより前記エアノズルを固定する付勢手段と、前記付勢手段による前記エアノズルの固定位置を調整するための位置調整手段と、を有することを特徴とする請求項７〜９のいずれか１つに記載の検出装置。
【請求項１１】
前記検出手段による検出結果を表示するための表示手段をさらに有することを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１つに記載の検出装置。
【請求項１２】
前記表示手段は、前記検出手段が検出した前記流出量の変化を表示可能なレベルインジケータを含むことを特徴とする請求項１１に記載の検出装置。
【請求項１】
ボアに装着されたピストンリングの合口位置のずれを検出するための検出方法であって、
所定圧力のエア供給源から供給されたエアを、前記ボアに対して固定されたエアノズルから前記ピストンリングの合口に向かって噴射したときの、前記エアノズルからのエアの流出量の変化を検出するステップ（１）と
前記ステップ（１）で検出した前記流出量の変化に応じて前記ピストンリングの合口位置のずれを検出するステップ（２）と、を含む検出方法。
【請求項２】
前記ステップ（１）では、前記エア供給源から大気開放される流路内の圧力と、前記エア供給源から前記エアノズルに向かう流路内の圧力の差圧の変化を検出することにより、前記流出量の変化を検出することを特徴とする請求項１に記載の検出方法。
【請求項３】
前記ステップ（１）では、差圧センサを用いて前記差圧の変化を検出することを特徴とする請求項２に記載の検出方法。
【請求項４】
前記ステップ（２）での検出結果を表示装置に表示させるステップ（３）をさらに含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の検出方法。
【請求項５】
前記表示装置は、前記ステップ（１）で検出した前記流出量の変化を表示可能なレベルインジケータを含むことを特徴とする請求項４に記載の検出方法。
【請求項６】
前記検出方法は、前記ピストンリングの面圧分布の自動測定を行なうための測定システムにおいて実行され、
前記測定システムは、前記ステップ（２）で合口位置のずれが検出されたときに、前記ピストンリングの面圧分布の自動測定を中止することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載された検出方法。
【請求項７】
ボアに装着されたピストンリングの合口位置のずれを検出するための検出装置であって、
所定圧力のエア供給源から供給されたエアを前記ピストンリングの合口に向かって噴射するためのエアノズルと、
前記エアノズルを前記ボアに対して固定するための固定手段と、
前記ピストンリングの合口に向かって噴射されるエアの前記エアノズルからの流出量の変化を検出し、検出した前記流出量の変化に応じて前記ピストンリングの合口位置のずれを検出する検出手段と、を有することを特徴とする検出装置。
【請求項８】
前記検出手段は、前記エア供給源から大気開放される流路内の圧力と、前記エア供給源から前記エアノズルに向かう流路内の圧力の差圧の変化を検出することにより、前記流出量の変化を検出することを特徴とする請求項７に記載の検出装置。
【請求項９】
前記検出手段は、差圧センサを用いて前記差圧の変化を検出することを特徴とする請求項８に記載の検出装置。
【請求項１０】
前記固定手段は、前記エアノズルを前記ボアに対して付勢することにより前記エアノズルを固定する付勢手段と、前記付勢手段による前記エアノズルの固定位置を調整するための位置調整手段と、を有することを特徴とする請求項７〜９のいずれか１つに記載の検出装置。
【請求項１１】
前記検出手段による検出結果を表示するための表示手段をさらに有することを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１つに記載の検出装置。
【請求項１２】
前記表示手段は、前記検出手段が検出した前記流出量の変化を表示可能なレベルインジケータを含むことを特徴とする請求項１１に記載の検出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１２】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１２】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−２２３６７９（Ｐ２０１０−２２３６７９Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６９７３８（Ｐ２００９−６９７３８）
【出願日】平成２１年３月２３日（２００９．３．２３）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【出願人】（５０９０８２０８６）株式会社京和システム (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２３日（２００９．３．２３）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【出願人】（５０９０８２０８６）株式会社京和システム (1)
【Ｆターム（参考）】
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