ピロー包装体の耳折り方法及び耳折り装置
【課題】 被包装物として適用可能な製品の性質や形状、大きさ等に関係無く耳部を折り曲げること
【解決手段】 エンドシール装置にてエンドシール処理されて形成された耳部１１を備えたピロー包装体１０の当該耳部を折り曲げる耳折り方法である。ピロー包装体の本体を、上部抑えベルト１７にて押圧してその本体内部の気体を横方向に移動させ、耳部が形成された本体の端部を横方向外側に膨張させる。その膨張させた状態で耳部を、加熱板１８に押し付けることで、当該耳部を折り曲げる（図２（ｃ））。本体の内圧は、押圧した際に本体が潰れても、その本体内部の製品１５は押圧されないようにしている。
【解決手段】 エンドシール装置にてエンドシール処理されて形成された耳部１１を備えたピロー包装体１０の当該耳部を折り曲げる耳折り方法である。ピロー包装体の本体を、上部抑えベルト１７にて押圧してその本体内部の気体を横方向に移動させ、耳部が形成された本体の端部を横方向外側に膨張させる。その膨張させた状態で耳部を、加熱板１８に押し付けることで、当該耳部を折り曲げる（図２（ｃ））。本体の内圧は、押圧した際に本体が潰れても、その本体内部の製品１５は押圧されないようにしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピロー包装体のエンドシールされた部位である耳部を折り曲げる耳折り方法及び耳折り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
よく知られているように、ピロー包装機は、帯状のフィルムを製袋器を通して筒状に製袋し、重ね合わされたフィルム重合端をセンターシール装置によってシールすることにより筒状フィルムを形成する。一方、製袋器の上流側には、製袋器内に被包装物である製品を所定間隔ごとに供給する製品搬送供給装置が配置される。製品が筒状フィルム内に等間隔に配置された状態で搬送されるようになる。そして、ピロー包装機の搬出側に配置されたエンドシール装置にて、筒状フィルムを所定間隔ごとに横方向に横断するようにシール・カットすることにより、製品を内包するピロー包装体が製造される。
【０００３】
図１は、係るピロー包装体の一例を示している。このピロー包装体１は、製品２を筒状の包装フィルム３で包み込むとともに、その包装フィルム３の適宜位置がシールされて密封される。具体的なシール部位は、筒状の軸方向に沿ったフィルムの両側縁を重ね合わせてシールしたセンターシール部４（センターシール装置で形成される）と、進行方向の前後を横方向にシールカットして形成される耳部５（エンドシール装置（トップシール装置）にて形成される）がある。
【０００４】
そして、この耳部５を折り曲げたいという要求がある。これは、通常の包装処理をした状態では、図示するように、耳部５は水平方向に突出した状態となっているため、耳部５を折り曲げることで、包装体１の外形状が製品２の外形状にほぼ等しくすることができ、これにより、例えば係る包装体（耳折り済み）を箱詰め作業する際に容易に行えるばかりでなく、容積の小さい箱を用いて収納することができるなどのメリットを有するためである。また、片側の耳部５を折り曲げることで、その耳部を折り曲げた側を平坦面にして底部とし、包装体を起立可能にすることもある。
【０００５】
係る耳部５を折り曲げるためには、エンドシール装置の後段に独立して、或いはエンドシール装置と一体に、エンドシールされるとともに筒状フィルムから切り離されてフリー状態となった耳部５に対し、折り曲げ処理を行う耳折り装置を設けている。係る耳折り装置を実装した包装機としては、従来特許文献１に開示されたものなどがある。
【０００６】
この特許文献１に開示された装置は、ガゼット付き包装体の耳部より下側をフィルム抑え板で抑えつけた状態にし、次いで折り曲げローラを下降させて耳部を下方に折り曲げたのち、シーラーを側方から前進させて耳部を包装体の側面に熱接着するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２３８０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した耳折り装置は、耳部を折り込む際に包装体を側方から抑えつける構成であるため、収納された被包装物が軟らかい製品の場合には、フィルム抑え板で押されて、製品がつぶれるなどダメージを与えてしまう。そのため、被包装物として適用可能な製品の性質や形状、大きさ等に制限があり、汎用性が十分に確保されないという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明に係るピロー包装体の耳折り方法は、（１）エンドシール装置にてエンドシール処理されて形成された耳部を備えたピロー包装体の当該耳部を折り曲げる耳折り方法であって、前記ピロー包装体の本体を押圧してその本体内部の気体を移動させることで、前記耳部が形成された前記本体の端部を外側に膨張させ、その膨張させた状態で前記耳部を、前記ピロー包装体の外側に配置した受け部材に押し付けることで、当該耳部を折り曲げるものであり、前記本体の内圧は、前記押圧した際に本体が潰れても、その本体内部の製品は押圧されないようにした。ピロー包装体（本体）の耳部以外の場所を押圧すると、本体内の気体が内部で移動し、耳部が形成されている端部が膨張する。従って、その膨張する外側に受け部材を配置しておくことで、当該膨張により端部（耳部）が受け部に押し付けられ、耳部が折り曲げられる。そして、耳部の折り曲げは、本体内部の気体の移動に伴う膨張を利用しているので、必要以上に過大な力が製品に加わることもなく、製品の種類・材質に関係無く当該製品にダメージを与えることが可及的に抑制される。耳部の折り曲げ方向は、任意に設定できる。たとえば、押圧する方向が上下方向とした場合、実施形態のように、上方から押圧して、耳部も下方に折り曲げるようにしても良いし、ガイド板の姿勢を逆にすることで、上側に折り曲げるようにすることもできる。
【００１０】
（２）前記耳部が形成されている前記本体の両端部を、前記受け部材によって内側に寄せた後、前記押圧を行うようにするとよい。本体は、受け部材により押されて内圧が高められ、押圧した際に製品を押さえつけてしまうことを防止することができる。
【００１１】
（３）前記受け部材には、ヒータを設け、加熱することにより癖付けを行うようにするとよい。加熱された耳部・本体は、軟らかくなり、スムーズかつ綺麗に折り曲げがされる。その後、冷めると、その折り曲げられた状態が保持される。
【００１２】
（４）前記受け部材に押し付けられて折り曲げられた前記耳部を、前記本体に対して接着或いは熱溶着する処理を行うとよい。（５）前記受け部材に押し付けられて折り曲げられた前記耳部同士を接着部材で連結する処理を行うとよい。このようにすると、折り曲げられた耳部は、本体から離れて広がることを抑制できる。
【００１３】
（６）前記受け部材に供給する前の前記ピロー包装体に対し、ガイド部材にその耳部を内向きに折り曲げて前記受け部材間に供給する前処理を行うとよい。よりスムーズに受け部材に対して所望の姿勢で耳部を対向させることができ、所望の方向に耳部を折り曲げることができる。
【００１４】
（７）前記本体の前記耳部が形成されていない部位に、予め前記耳部に沿って折り癖を付けておき、前記押圧を行うことで、その折り癖に沿って前記本体包装体に角部を形成するようにするとよい。このようにすると、例えば図６に示すように、トレーに入れたような形状にすることもでき、高級感を醸し出したり、趣・面白みがある形態にしたりすることができる。
【００１５】
（８）前記ピロー包装体を搬送する搬送手段の上方に、上部抑えベルト手段を設け、前記押圧は、その上部抑えベルト手段と前記搬送手段との間で前記ピロー包装体を挟み込むことで行うようにするとよい。このようにすると、搬送手段でピロー包装体を搬送しながら耳折り処理を行うことができ、高速処理が行え、単位時間当たりの処理数を高くすることができる。もちろん、ピロー包装体を間欠的に移動し、適宜のタイミングで耳折りをしても良い。
【００１６】
（９）前記押圧は、上方及びまたは下方から行うことができる。横ピロー包装機から搬送されるピロー包装体は、耳部が横に突出した姿勢で搬送される。そのため、そのままの搬送姿勢とすると、押圧方向は上下方向とするとよい。なお、たとえば、縦ピロー包装機のように、上下方向に搬送される場合、耳部も垂直方向に延びるので、押圧方向は水平方向とするとよい。
【００１７】
上記の各方法を実施するための耳折り装置は、以下に示す各種の構成を採ることができる。（１０）エンドシール装置にてエンドシール処理されて形成された耳部を備えたピロー包装体の当該耳部を折り曲げる耳折り装置であって、前記ピロー包装体の本体を押圧してその本体内部の気体を横方向に移動させることで、前記耳部が形成された前記本体の端部を横方向外側に膨張させる押圧手段と、その押圧手段で押圧されて膨張した前記端部を押し付ける、前記ピロー包装体の外側に配置した受け部材と、を備えて構成できる。
【００１８】
（１１）前記受け部材には、ヒータが設けられるようにすると良い。（１２）また、折り曲げた前記耳部を前記ピロー包装体の本体に熱溶着する熱溶着手段を備えるとよい。（１３）前記受け部材の上流側に、前記耳部に熱硬化性接着剤を塗布する手段を設けるとよい。（１４）前記受け部材の下流側に、折り曲げた一対の耳部に跨って接着部材を貼着する接着部材貼着手段を設けてもよい。
【００１９】
（１５）前記受け部材の上流側に、その耳部を内向きに折り曲げて前記受け部材間に供給するガイド部材を設けるとよい。（１６）前記ピロー包装体を搬送する搬送手段と、その搬送手段の上方に設けられた上部抑えベルトとを備え、その上部抑えベルトが前記押圧手段を構成するとよい。上部抑えベルトを用いることで、押圧方向は上下方向となる。実施形態のように、上部抑えベルト１７のベルト面が下方傾斜状にすることで、上方から押圧することになるが、たとえば搬送手段の搬送面が徐々に上昇するようにすることで、下方から（上方に向けて）押圧するようにすることもできる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、製品の性質や形状、大きさ等に関係無く耳部を確実に折ることができ、しかも、製品にダメージを与えることもない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ピロー包装体（耳折り前）の一例を示す図である。
【図２】本発明の好適な一実施の形態を示す図である。
【図３】本発明の好適な別の実施の形態を示す図である。
【図４】本発明の好適な別の実施の形態を示す図である。
【図５】本発明の好適な別の実施の形態を示す図である。
【図６】本発明の好適な別の実施の形態で製造されたピロー包装体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図２は、本発明のピロー包装体の耳折り装置の一実施形態を示している。図２（ａ）は、ピロー包装機の搬出側に配置される第１搬送コンベア１２にて、製品１５を内包するピロー包装体１０が搬送されている状態を示している。図示するように、ピロー包装体１０は、進行方向の前後に耳部１１が形成された形状からなる。ピロー包装体１０は、その製造工程上、製品（被包装物）を内包した状態の筒状フィルムを、内部に空気が存在している状態のままエンドシール装置にて横方向にシールカットするため、その包装体の内部に所定の量の空気が残存する。また、筒状フィルム内にガス噴射用のノズルを配置し、筒状フィルムの先端空間内に、窒素ガスその他の不活性ガス等を噴射し、内部の空気と置換する場合もあるが、いずれにしても、ピロー包装体１０の内部には、製品と共に所定量の気体が存在することになる。なお、本発明では、気体の種類はあまり関係がないので、以下の説明では、当該「気体」は、一般的なピロー包装体１０で用いられる空気と記載する。
【００２３】
この第１搬送コンベア装置１２は、ピロー包装機のエンドシール装置の直後に設けられた搬出コンベアでも良いし、その搬出コンベアのさらに下流側に設けられたものでも良い。そして、平面レイアウトの具体的な図示は省略するが、この第１搬送コンベア１２の下流側には、搬送方向が９０度異なる第２搬送コンベア１３を配置している。これにより、包装体１０は、第１搬送コンベア１２上では、耳部１１が前後に位置した姿勢で搬送されるが、第２搬送コンベア１３上では、耳部１１は進行方向の左右両側に位置する姿勢で搬送される。つまり、図２（ｂ）は、進行方向の前方あるいは後方側から見た図であり、包装体１０は、紙面と直行する方向に搬送される。
【００２４】
この第２搬送コンベア１３は、たとえばエンドレスベルトを備えたベルトコンベアであり、図２（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、その第２搬送コンベア１３の適宜位置を上流側から順番に示したもの（正面図：内部機構を省略した断面図）である。
【００２５】
まず、上流側には、第２搬送コンベア１３の搬送面の上方であって、その進行方向左右両側に、ガイド板１４を配置している。このガイド板１４は、上方に行くにつれて外側に開いた逆ハの字状に配置した傾斜板となり、包装体１０の両方の耳部１１を下方に折り曲げるように案内するものである。そして、本実施形態では、ガイド板１４の下方先端１４ａは、包装体１０の下方に入り込むように配置されている。これにより、耳部１１は、ガイド板１４に沿って折り曲げられ、包装体１０の表面に沿うように近接する。
【００２６】
ただし、このガイド板１４は、図２（ａ）に示すように、水平方向にピンと張った状態で突出する耳部１１の先端を下方に向けることで、最終的な折り曲げ状態を保持させるように加工する装置にスムーズに供給するためのものであり、包装体１０（被包装物）に対して耳部１１を押し付けてもいない。よって、このガイド板１４では、耳部１１は完全には折り癖などつけられることはなく、ガイド板１４を通過した包装体１０は、ガイド板１４から離反した耳部１１は、元に戻ろうと広がる（図２（ｃ））。また、一対のガイド板１４の間を、入り口側の上流端を少し広げ、耳部１１が、スムーズに折れ曲がるようにするとよい。なお、ガイド板１４の入り口側には、耳部１１の先端が下方に向くようなガイドを設けると、確実に耳部１１が下方に折り曲げられるのでより好ましい。またガイド板１４は、耳部を水平状態から下方に折れ曲がった状態へと徐々に変化させるような形状を備えたものでも良い。
【００２７】
このガイド板１４の下流側には、第２搬送コンベア１３の上方に上部抑えベルト１７を配置し、第２搬送コンベア１３の左右両側にはヒータ内蔵の加熱板１８を配置している。上部抑えベルト１７は、そのベルト面の位置が進行方向前側が下方に下がる傾斜状にしている。これにより、第２搬送コンベア１３の上面との上部抑えベルト１７の下面との間の間隔は、進行方向前方に行くに従って、徐々に狭くなるので、上流側では図２（ｃ）に示すように、上部抑えベルト１７とピロー包装体１０との間に空間が形成されているが、下流側では図２（ｄ）に示すように、上部抑えベルト１７の下面がピロー包装体１０の上面に接触し、その表面を下方に押圧し、ピロー包装体１０を少し押し潰すようになる。このとき、上述したように、ピロー包装体１０の内部には、空気が存在しているので、上部抑えベルト１７で押された空気は、ピロー包装体１０の内部を横方向外側に向けて移動し、ピロー包装体１０は押し潰された状態に変形する。このとき、上部抑えベルト１７は、ピロー包装体１０のフィルムを介して製品１５を押圧することはなく、製品１５の上方空間とピロー包装体１０の上面との間には空気が存在するようにしている。これにより、製品１５にダメージを与えることはない。
【００２８】
加熱板１８は、ガイド板１４と同様に、上方に行くほど外側に位置する傾斜状に配置されている。そして、図２（ｃ）に示すように、ピロー包装体１０が上部抑えベルト１７により押されていない状態では、ピロー包装体１０と非接触であるが、ピロー包装体１０が上部抑えベルト１７にて押圧されることで、耳部１１が形成されている端部が外側に膨張し、耳部１１は加熱板１８に接触する。そして、ピロー包装体１０の内圧を適宜に調整していることで、押し潰された空気の圧力により、耳部１１を加熱板１８の側面に向けて付勢する。よって、係る内部の空気の外側に移動しようとする付勢力が、耳部１１を加熱板１８に押し付けることになる。よって、耳部１１は、しっかりと押されて折り曲げられる。そして、耳部１１を折り曲げる力は、ピロー包装体１０内の空気の内圧であり、この上部抑えベルト１７にてピロー包装体１０を押圧している間も、内部の製品１５には大きな力は加わらないので、仮に製品１５が軟らかかったり、脆弱で変形・損傷しやすい材質のもの例えばパンなどであっても、ダメージは与えられず、元の状態を維持することができる。
【００２９】
さらに、本実施形態では、加熱板１８により折り曲げられた耳部１１の部分も加熱されることで、当該フィルム部位が軟らかくなりよりスムーズに耳部１１の根本部分から折り曲げた状態になる。そして、その語に加熱板１８を通過したピロー包装体１０は、耳部１１及びその周辺部分が冷却され、図２（ｅ）に示すように、耳部１１はピロー包装体１０の下面に沿う姿勢でかたまる。よって、綺麗な耳部１１の折り曲げが行われる。
【００３０】
また、上部抑えベルト１７の下側のベルト面の位置は、上流側は高くピロー包装体１０と非接触となり、下流側は低くピロー包装体１０に接触するようにしているが、必ずしも全長に渡り同一面に位置する必要はない。つまり、たとえば、上流側では、下方傾斜状にし、ベルト面がピロー包装体１０に接触した以降は、水平に移動するようにしたり、逆に、一定期間押圧したならば、さらなる下流側では、逆に徐々に上昇していく登り斜面としてもよい。要は、上部抑えベルト１７の一部の領域で、ピロー包装体１０を下方に押圧してピロー包装体１０を軽く押し潰しことができるようになっていればよい。
【００３１】
さらにまた、一対の加熱板１８の間隔は、ピロー包装体１０の横幅（一対の耳部１１の根本間の距離）よりも狭くすると良い。このようにすると、耳部が形成されている両端部を加熱板１８により内側に寄せた後、上部抑えベルト１７にてピロー包装体１０を押圧することになり、押圧する前の製品１５とピロー包装体１０の上側との間の空間・距離が広がるとともに、内圧も高められるため、上部抑えベルト１７にて押さえられた場合に製品１５が受けるダメージの発生をより可及的に防止できる。
【００３２】
図３は、本発明の別の実施形態の要部を示す図である。本実施形態では、図３（ａ）に示すように、第２搬送コンベア１３の加熱板１８よりも上流側の所定位置に、ホットメルト等の熱硬化性接着剤を塗布する接着剤塗布装置（ノズル）２２を配置し、折り曲げ耳部１１の下面に熱硬化性接着剤を塗布する。
【００３３】
そして、加熱板１８で耳部１１を加熱・加圧する際に、熱硬化性接着剤は、加熱板１８にて加熱される。これにより、上部抑えベルト１７にてピロー包装体１０が押し潰されて、その内圧により耳部１１が加圧板１８に押し付けられて折り曲げ処理がなされるとともに、接着処理をすることができる。よって、その後、加熱板１８を通過したピロー包装体１０は、当該接着剤により耳部１１がピロー包装体１０の表面に接着されているので、耳部１１が開くことがない。
【００３４】
本実施形態のように、熱硬化性接着剤を用いると、加熱板１８に因る耳部の折り曲げ処理と、熱接着処理が同時に行えるので、装置が簡略化して好ましいが、本発明はこれに限ることはなく、耳部を折り曲げた後、その耳部をピロー包装体の本体に熱溶着するようにしてもよい。この熱溶着するための溶着シーラは、加熱板１８の下流側に設けても良いし、図４に示すように、加熱板１８の一部に孔部を設け、溶着シーラ２１をその孔部内に挿入配置し、加熱板１８による耳部１１の折り曲げを行うとともに、熱溶着するようにしてもよい。
【００３５】
また、図示は省略するが、これらの実施形態においても、上述した図２に示す実施形態同様にガイド板を設けるとよい。なお、その他の構成並びに作用効果は、上述した実施形態及び変形例と同様であるのでその詳細な説明を省略する。
【００３６】
図５は、さらに別の実施形態を示している。この実施形態では、上記の実施形態における加熱板１８の下流側に、接着テープ貼り付け装置２５を設け、折り曲げられた一対の耳部１１同士を接着テープ２６にて連結するようにしている。これにより、耳部１１をピロー包装体１０の本体表面に接着等しなくても、耳部１１が開くことを防止できる。なお、接着テープ２６は品質表示が印刷される場合もある。なお、その他の構成並びに作用効果は、上述した各実施形態及び変形例と同様であるのでその詳細な説明を省略する。
【００３７】
図６は、さらに別の実施形態において製造されたピロー包装体１０を示している。この実施形態では、ピロー包装体１０の本体の所定位置に耳部１１に沿って、平行に線状の折り癖（折れ線）２７を設けておく。この折り癖２７は、たとえば、ピロー包装機本体において、製袋器に供給する前の帯状フィルムに対し、カットピッチに応じた所定間隔ごとに、エンドシールされる部位の近傍に横方向に延びるフィルム折り癖をつけることで実現できる。
【００３８】
このように折り癖が付けられたピロー包装体１０を、上部抑えベルト１７に手下方に向けて押圧すると、上述したように、ピロー包装体１０が潰れてその側周縁が外側に膨らみ、耳部を折り曲げることができるが、このとき、折り癖２７が形成されていると、その折り癖２７の部分でフィルムが折れ曲がる。その結果、図６に示すように、トレーが入ったような形状に形成し高級感を出すことができる。なお、その他の構成並びに作用効果は、上述した各実施形態及び変形例と同様であるのでその詳細な説明を省略する。
【００３９】
上述した各実施形態では、いずれも第２搬送コンベア１３にてピロー包装体１０を水平方向に搬送し、上部抑えベルト１７のベルト面が下方傾斜状にすることで、上方から押圧するようにしているが、第２搬送コンベア１３の搬送面が進行方向前方に行くに従って徐々に上昇する傾斜面を備え、ピロー包装体１０に対して下方から上方に向けて押し上げて押圧するようにしても良いし、それらを両方組み合わせても良い。
【００４０】
また、耳部の折曲げは、上述した各実施形態では、ピロー包装体１０の本体の下方に巻き込むようにしたが、上側にしても良い。これは、たとえばガイド板１８の傾斜を逆向き（ハの字状）にするとともに、本体の上側に配置することで対応できる。その場合に、特に下方から上方に押圧するとより好ましいが、本実施形態のように上方から押圧するようにしても、ガイド板１８の向きを変えるだけで対応可能である。特に、逆ピロー包装機を用いてセンターシール部が上に位置しているような場合、耳部を上側に折り曲げることで、折り曲げた耳部をセンターシール部側に位置させることができるので好ましい。
【００４１】
上述した各実施形態や変形例では、いずれも第２搬送コンベア１３にてピロー包装体１０を搬送しながら連続的に当該ピロー包装体１０を押圧して耳部を折り曲げたが、ピロー包装体１０を間欠的に搬送し、一時停止している際に、上方から押圧部材を下降移動させてピロー包装体を押圧するようにしてもよい。
【００４２】
さらにまた、本発明は、ピロー包装体１０の搬送方向が水平方向のものに限ることはなく、たとえば、縦ピロー包装機のように製造されるピロー包装体が垂直方向に移動するものにも適用することができる。その場合には、押圧する方向が水平方向とすればよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０ ピロー包装機
１１ 耳部
１３ 第２搬送コンベア
１５ 製品
１７ 上部抑えベルト（押圧手段）
１８ 加熱板（受け部材）
２１ 溶着シーラ
２２ 接着剤塗布装置
２７ 折り癖
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピロー包装体のエンドシールされた部位である耳部を折り曲げる耳折り方法及び耳折り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
よく知られているように、ピロー包装機は、帯状のフィルムを製袋器を通して筒状に製袋し、重ね合わされたフィルム重合端をセンターシール装置によってシールすることにより筒状フィルムを形成する。一方、製袋器の上流側には、製袋器内に被包装物である製品を所定間隔ごとに供給する製品搬送供給装置が配置される。製品が筒状フィルム内に等間隔に配置された状態で搬送されるようになる。そして、ピロー包装機の搬出側に配置されたエンドシール装置にて、筒状フィルムを所定間隔ごとに横方向に横断するようにシール・カットすることにより、製品を内包するピロー包装体が製造される。
【０００３】
図１は、係るピロー包装体の一例を示している。このピロー包装体１は、製品２を筒状の包装フィルム３で包み込むとともに、その包装フィルム３の適宜位置がシールされて密封される。具体的なシール部位は、筒状の軸方向に沿ったフィルムの両側縁を重ね合わせてシールしたセンターシール部４（センターシール装置で形成される）と、進行方向の前後を横方向にシールカットして形成される耳部５（エンドシール装置（トップシール装置）にて形成される）がある。
【０００４】
そして、この耳部５を折り曲げたいという要求がある。これは、通常の包装処理をした状態では、図示するように、耳部５は水平方向に突出した状態となっているため、耳部５を折り曲げることで、包装体１の外形状が製品２の外形状にほぼ等しくすることができ、これにより、例えば係る包装体（耳折り済み）を箱詰め作業する際に容易に行えるばかりでなく、容積の小さい箱を用いて収納することができるなどのメリットを有するためである。また、片側の耳部５を折り曲げることで、その耳部を折り曲げた側を平坦面にして底部とし、包装体を起立可能にすることもある。
【０００５】
係る耳部５を折り曲げるためには、エンドシール装置の後段に独立して、或いはエンドシール装置と一体に、エンドシールされるとともに筒状フィルムから切り離されてフリー状態となった耳部５に対し、折り曲げ処理を行う耳折り装置を設けている。係る耳折り装置を実装した包装機としては、従来特許文献１に開示されたものなどがある。
【０００６】
この特許文献１に開示された装置は、ガゼット付き包装体の耳部より下側をフィルム抑え板で抑えつけた状態にし、次いで折り曲げローラを下降させて耳部を下方に折り曲げたのち、シーラーを側方から前進させて耳部を包装体の側面に熱接着するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２３８０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した耳折り装置は、耳部を折り込む際に包装体を側方から抑えつける構成であるため、収納された被包装物が軟らかい製品の場合には、フィルム抑え板で押されて、製品がつぶれるなどダメージを与えてしまう。そのため、被包装物として適用可能な製品の性質や形状、大きさ等に制限があり、汎用性が十分に確保されないという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明に係るピロー包装体の耳折り方法は、（１）エンドシール装置にてエンドシール処理されて形成された耳部を備えたピロー包装体の当該耳部を折り曲げる耳折り方法であって、前記ピロー包装体の本体を押圧してその本体内部の気体を移動させることで、前記耳部が形成された前記本体の端部を外側に膨張させ、その膨張させた状態で前記耳部を、前記ピロー包装体の外側に配置した受け部材に押し付けることで、当該耳部を折り曲げるものであり、前記本体の内圧は、前記押圧した際に本体が潰れても、その本体内部の製品は押圧されないようにした。ピロー包装体（本体）の耳部以外の場所を押圧すると、本体内の気体が内部で移動し、耳部が形成されている端部が膨張する。従って、その膨張する外側に受け部材を配置しておくことで、当該膨張により端部（耳部）が受け部に押し付けられ、耳部が折り曲げられる。そして、耳部の折り曲げは、本体内部の気体の移動に伴う膨張を利用しているので、必要以上に過大な力が製品に加わることもなく、製品の種類・材質に関係無く当該製品にダメージを与えることが可及的に抑制される。耳部の折り曲げ方向は、任意に設定できる。たとえば、押圧する方向が上下方向とした場合、実施形態のように、上方から押圧して、耳部も下方に折り曲げるようにしても良いし、ガイド板の姿勢を逆にすることで、上側に折り曲げるようにすることもできる。
【００１０】
（２）前記耳部が形成されている前記本体の両端部を、前記受け部材によって内側に寄せた後、前記押圧を行うようにするとよい。本体は、受け部材により押されて内圧が高められ、押圧した際に製品を押さえつけてしまうことを防止することができる。
【００１１】
（３）前記受け部材には、ヒータを設け、加熱することにより癖付けを行うようにするとよい。加熱された耳部・本体は、軟らかくなり、スムーズかつ綺麗に折り曲げがされる。その後、冷めると、その折り曲げられた状態が保持される。
【００１２】
（４）前記受け部材に押し付けられて折り曲げられた前記耳部を、前記本体に対して接着或いは熱溶着する処理を行うとよい。（５）前記受け部材に押し付けられて折り曲げられた前記耳部同士を接着部材で連結する処理を行うとよい。このようにすると、折り曲げられた耳部は、本体から離れて広がることを抑制できる。
【００１３】
（６）前記受け部材に供給する前の前記ピロー包装体に対し、ガイド部材にその耳部を内向きに折り曲げて前記受け部材間に供給する前処理を行うとよい。よりスムーズに受け部材に対して所望の姿勢で耳部を対向させることができ、所望の方向に耳部を折り曲げることができる。
【００１４】
（７）前記本体の前記耳部が形成されていない部位に、予め前記耳部に沿って折り癖を付けておき、前記押圧を行うことで、その折り癖に沿って前記本体包装体に角部を形成するようにするとよい。このようにすると、例えば図６に示すように、トレーに入れたような形状にすることもでき、高級感を醸し出したり、趣・面白みがある形態にしたりすることができる。
【００１５】
（８）前記ピロー包装体を搬送する搬送手段の上方に、上部抑えベルト手段を設け、前記押圧は、その上部抑えベルト手段と前記搬送手段との間で前記ピロー包装体を挟み込むことで行うようにするとよい。このようにすると、搬送手段でピロー包装体を搬送しながら耳折り処理を行うことができ、高速処理が行え、単位時間当たりの処理数を高くすることができる。もちろん、ピロー包装体を間欠的に移動し、適宜のタイミングで耳折りをしても良い。
【００１６】
（９）前記押圧は、上方及びまたは下方から行うことができる。横ピロー包装機から搬送されるピロー包装体は、耳部が横に突出した姿勢で搬送される。そのため、そのままの搬送姿勢とすると、押圧方向は上下方向とするとよい。なお、たとえば、縦ピロー包装機のように、上下方向に搬送される場合、耳部も垂直方向に延びるので、押圧方向は水平方向とするとよい。
【００１７】
上記の各方法を実施するための耳折り装置は、以下に示す各種の構成を採ることができる。（１０）エンドシール装置にてエンドシール処理されて形成された耳部を備えたピロー包装体の当該耳部を折り曲げる耳折り装置であって、前記ピロー包装体の本体を押圧してその本体内部の気体を横方向に移動させることで、前記耳部が形成された前記本体の端部を横方向外側に膨張させる押圧手段と、その押圧手段で押圧されて膨張した前記端部を押し付ける、前記ピロー包装体の外側に配置した受け部材と、を備えて構成できる。
【００１８】
（１１）前記受け部材には、ヒータが設けられるようにすると良い。（１２）また、折り曲げた前記耳部を前記ピロー包装体の本体に熱溶着する熱溶着手段を備えるとよい。（１３）前記受け部材の上流側に、前記耳部に熱硬化性接着剤を塗布する手段を設けるとよい。（１４）前記受け部材の下流側に、折り曲げた一対の耳部に跨って接着部材を貼着する接着部材貼着手段を設けてもよい。
【００１９】
（１５）前記受け部材の上流側に、その耳部を内向きに折り曲げて前記受け部材間に供給するガイド部材を設けるとよい。（１６）前記ピロー包装体を搬送する搬送手段と、その搬送手段の上方に設けられた上部抑えベルトとを備え、その上部抑えベルトが前記押圧手段を構成するとよい。上部抑えベルトを用いることで、押圧方向は上下方向となる。実施形態のように、上部抑えベルト１７のベルト面が下方傾斜状にすることで、上方から押圧することになるが、たとえば搬送手段の搬送面が徐々に上昇するようにすることで、下方から（上方に向けて）押圧するようにすることもできる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、製品の性質や形状、大きさ等に関係無く耳部を確実に折ることができ、しかも、製品にダメージを与えることもない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ピロー包装体（耳折り前）の一例を示す図である。
【図２】本発明の好適な一実施の形態を示す図である。
【図３】本発明の好適な別の実施の形態を示す図である。
【図４】本発明の好適な別の実施の形態を示す図である。
【図５】本発明の好適な別の実施の形態を示す図である。
【図６】本発明の好適な別の実施の形態で製造されたピロー包装体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図２は、本発明のピロー包装体の耳折り装置の一実施形態を示している。図２（ａ）は、ピロー包装機の搬出側に配置される第１搬送コンベア１２にて、製品１５を内包するピロー包装体１０が搬送されている状態を示している。図示するように、ピロー包装体１０は、進行方向の前後に耳部１１が形成された形状からなる。ピロー包装体１０は、その製造工程上、製品（被包装物）を内包した状態の筒状フィルムを、内部に空気が存在している状態のままエンドシール装置にて横方向にシールカットするため、その包装体の内部に所定の量の空気が残存する。また、筒状フィルム内にガス噴射用のノズルを配置し、筒状フィルムの先端空間内に、窒素ガスその他の不活性ガス等を噴射し、内部の空気と置換する場合もあるが、いずれにしても、ピロー包装体１０の内部には、製品と共に所定量の気体が存在することになる。なお、本発明では、気体の種類はあまり関係がないので、以下の説明では、当該「気体」は、一般的なピロー包装体１０で用いられる空気と記載する。
【００２３】
この第１搬送コンベア装置１２は、ピロー包装機のエンドシール装置の直後に設けられた搬出コンベアでも良いし、その搬出コンベアのさらに下流側に設けられたものでも良い。そして、平面レイアウトの具体的な図示は省略するが、この第１搬送コンベア１２の下流側には、搬送方向が９０度異なる第２搬送コンベア１３を配置している。これにより、包装体１０は、第１搬送コンベア１２上では、耳部１１が前後に位置した姿勢で搬送されるが、第２搬送コンベア１３上では、耳部１１は進行方向の左右両側に位置する姿勢で搬送される。つまり、図２（ｂ）は、進行方向の前方あるいは後方側から見た図であり、包装体１０は、紙面と直行する方向に搬送される。
【００２４】
この第２搬送コンベア１３は、たとえばエンドレスベルトを備えたベルトコンベアであり、図２（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、その第２搬送コンベア１３の適宜位置を上流側から順番に示したもの（正面図：内部機構を省略した断面図）である。
【００２５】
まず、上流側には、第２搬送コンベア１３の搬送面の上方であって、その進行方向左右両側に、ガイド板１４を配置している。このガイド板１４は、上方に行くにつれて外側に開いた逆ハの字状に配置した傾斜板となり、包装体１０の両方の耳部１１を下方に折り曲げるように案内するものである。そして、本実施形態では、ガイド板１４の下方先端１４ａは、包装体１０の下方に入り込むように配置されている。これにより、耳部１１は、ガイド板１４に沿って折り曲げられ、包装体１０の表面に沿うように近接する。
【００２６】
ただし、このガイド板１４は、図２（ａ）に示すように、水平方向にピンと張った状態で突出する耳部１１の先端を下方に向けることで、最終的な折り曲げ状態を保持させるように加工する装置にスムーズに供給するためのものであり、包装体１０（被包装物）に対して耳部１１を押し付けてもいない。よって、このガイド板１４では、耳部１１は完全には折り癖などつけられることはなく、ガイド板１４を通過した包装体１０は、ガイド板１４から離反した耳部１１は、元に戻ろうと広がる（図２（ｃ））。また、一対のガイド板１４の間を、入り口側の上流端を少し広げ、耳部１１が、スムーズに折れ曲がるようにするとよい。なお、ガイド板１４の入り口側には、耳部１１の先端が下方に向くようなガイドを設けると、確実に耳部１１が下方に折り曲げられるのでより好ましい。またガイド板１４は、耳部を水平状態から下方に折れ曲がった状態へと徐々に変化させるような形状を備えたものでも良い。
【００２７】
このガイド板１４の下流側には、第２搬送コンベア１３の上方に上部抑えベルト１７を配置し、第２搬送コンベア１３の左右両側にはヒータ内蔵の加熱板１８を配置している。上部抑えベルト１７は、そのベルト面の位置が進行方向前側が下方に下がる傾斜状にしている。これにより、第２搬送コンベア１３の上面との上部抑えベルト１７の下面との間の間隔は、進行方向前方に行くに従って、徐々に狭くなるので、上流側では図２（ｃ）に示すように、上部抑えベルト１７とピロー包装体１０との間に空間が形成されているが、下流側では図２（ｄ）に示すように、上部抑えベルト１７の下面がピロー包装体１０の上面に接触し、その表面を下方に押圧し、ピロー包装体１０を少し押し潰すようになる。このとき、上述したように、ピロー包装体１０の内部には、空気が存在しているので、上部抑えベルト１７で押された空気は、ピロー包装体１０の内部を横方向外側に向けて移動し、ピロー包装体１０は押し潰された状態に変形する。このとき、上部抑えベルト１７は、ピロー包装体１０のフィルムを介して製品１５を押圧することはなく、製品１５の上方空間とピロー包装体１０の上面との間には空気が存在するようにしている。これにより、製品１５にダメージを与えることはない。
【００２８】
加熱板１８は、ガイド板１４と同様に、上方に行くほど外側に位置する傾斜状に配置されている。そして、図２（ｃ）に示すように、ピロー包装体１０が上部抑えベルト１７により押されていない状態では、ピロー包装体１０と非接触であるが、ピロー包装体１０が上部抑えベルト１７にて押圧されることで、耳部１１が形成されている端部が外側に膨張し、耳部１１は加熱板１８に接触する。そして、ピロー包装体１０の内圧を適宜に調整していることで、押し潰された空気の圧力により、耳部１１を加熱板１８の側面に向けて付勢する。よって、係る内部の空気の外側に移動しようとする付勢力が、耳部１１を加熱板１８に押し付けることになる。よって、耳部１１は、しっかりと押されて折り曲げられる。そして、耳部１１を折り曲げる力は、ピロー包装体１０内の空気の内圧であり、この上部抑えベルト１７にてピロー包装体１０を押圧している間も、内部の製品１５には大きな力は加わらないので、仮に製品１５が軟らかかったり、脆弱で変形・損傷しやすい材質のもの例えばパンなどであっても、ダメージは与えられず、元の状態を維持することができる。
【００２９】
さらに、本実施形態では、加熱板１８により折り曲げられた耳部１１の部分も加熱されることで、当該フィルム部位が軟らかくなりよりスムーズに耳部１１の根本部分から折り曲げた状態になる。そして、その語に加熱板１８を通過したピロー包装体１０は、耳部１１及びその周辺部分が冷却され、図２（ｅ）に示すように、耳部１１はピロー包装体１０の下面に沿う姿勢でかたまる。よって、綺麗な耳部１１の折り曲げが行われる。
【００３０】
また、上部抑えベルト１７の下側のベルト面の位置は、上流側は高くピロー包装体１０と非接触となり、下流側は低くピロー包装体１０に接触するようにしているが、必ずしも全長に渡り同一面に位置する必要はない。つまり、たとえば、上流側では、下方傾斜状にし、ベルト面がピロー包装体１０に接触した以降は、水平に移動するようにしたり、逆に、一定期間押圧したならば、さらなる下流側では、逆に徐々に上昇していく登り斜面としてもよい。要は、上部抑えベルト１７の一部の領域で、ピロー包装体１０を下方に押圧してピロー包装体１０を軽く押し潰しことができるようになっていればよい。
【００３１】
さらにまた、一対の加熱板１８の間隔は、ピロー包装体１０の横幅（一対の耳部１１の根本間の距離）よりも狭くすると良い。このようにすると、耳部が形成されている両端部を加熱板１８により内側に寄せた後、上部抑えベルト１７にてピロー包装体１０を押圧することになり、押圧する前の製品１５とピロー包装体１０の上側との間の空間・距離が広がるとともに、内圧も高められるため、上部抑えベルト１７にて押さえられた場合に製品１５が受けるダメージの発生をより可及的に防止できる。
【００３２】
図３は、本発明の別の実施形態の要部を示す図である。本実施形態では、図３（ａ）に示すように、第２搬送コンベア１３の加熱板１８よりも上流側の所定位置に、ホットメルト等の熱硬化性接着剤を塗布する接着剤塗布装置（ノズル）２２を配置し、折り曲げ耳部１１の下面に熱硬化性接着剤を塗布する。
【００３３】
そして、加熱板１８で耳部１１を加熱・加圧する際に、熱硬化性接着剤は、加熱板１８にて加熱される。これにより、上部抑えベルト１７にてピロー包装体１０が押し潰されて、その内圧により耳部１１が加圧板１８に押し付けられて折り曲げ処理がなされるとともに、接着処理をすることができる。よって、その後、加熱板１８を通過したピロー包装体１０は、当該接着剤により耳部１１がピロー包装体１０の表面に接着されているので、耳部１１が開くことがない。
【００３４】
本実施形態のように、熱硬化性接着剤を用いると、加熱板１８に因る耳部の折り曲げ処理と、熱接着処理が同時に行えるので、装置が簡略化して好ましいが、本発明はこれに限ることはなく、耳部を折り曲げた後、その耳部をピロー包装体の本体に熱溶着するようにしてもよい。この熱溶着するための溶着シーラは、加熱板１８の下流側に設けても良いし、図４に示すように、加熱板１８の一部に孔部を設け、溶着シーラ２１をその孔部内に挿入配置し、加熱板１８による耳部１１の折り曲げを行うとともに、熱溶着するようにしてもよい。
【００３５】
また、図示は省略するが、これらの実施形態においても、上述した図２に示す実施形態同様にガイド板を設けるとよい。なお、その他の構成並びに作用効果は、上述した実施形態及び変形例と同様であるのでその詳細な説明を省略する。
【００３６】
図５は、さらに別の実施形態を示している。この実施形態では、上記の実施形態における加熱板１８の下流側に、接着テープ貼り付け装置２５を設け、折り曲げられた一対の耳部１１同士を接着テープ２６にて連結するようにしている。これにより、耳部１１をピロー包装体１０の本体表面に接着等しなくても、耳部１１が開くことを防止できる。なお、接着テープ２６は品質表示が印刷される場合もある。なお、その他の構成並びに作用効果は、上述した各実施形態及び変形例と同様であるのでその詳細な説明を省略する。
【００３７】
図６は、さらに別の実施形態において製造されたピロー包装体１０を示している。この実施形態では、ピロー包装体１０の本体の所定位置に耳部１１に沿って、平行に線状の折り癖（折れ線）２７を設けておく。この折り癖２７は、たとえば、ピロー包装機本体において、製袋器に供給する前の帯状フィルムに対し、カットピッチに応じた所定間隔ごとに、エンドシールされる部位の近傍に横方向に延びるフィルム折り癖をつけることで実現できる。
【００３８】
このように折り癖が付けられたピロー包装体１０を、上部抑えベルト１７に手下方に向けて押圧すると、上述したように、ピロー包装体１０が潰れてその側周縁が外側に膨らみ、耳部を折り曲げることができるが、このとき、折り癖２７が形成されていると、その折り癖２７の部分でフィルムが折れ曲がる。その結果、図６に示すように、トレーが入ったような形状に形成し高級感を出すことができる。なお、その他の構成並びに作用効果は、上述した各実施形態及び変形例と同様であるのでその詳細な説明を省略する。
【００３９】
上述した各実施形態では、いずれも第２搬送コンベア１３にてピロー包装体１０を水平方向に搬送し、上部抑えベルト１７のベルト面が下方傾斜状にすることで、上方から押圧するようにしているが、第２搬送コンベア１３の搬送面が進行方向前方に行くに従って徐々に上昇する傾斜面を備え、ピロー包装体１０に対して下方から上方に向けて押し上げて押圧するようにしても良いし、それらを両方組み合わせても良い。
【００４０】
また、耳部の折曲げは、上述した各実施形態では、ピロー包装体１０の本体の下方に巻き込むようにしたが、上側にしても良い。これは、たとえばガイド板１８の傾斜を逆向き（ハの字状）にするとともに、本体の上側に配置することで対応できる。その場合に、特に下方から上方に押圧するとより好ましいが、本実施形態のように上方から押圧するようにしても、ガイド板１８の向きを変えるだけで対応可能である。特に、逆ピロー包装機を用いてセンターシール部が上に位置しているような場合、耳部を上側に折り曲げることで、折り曲げた耳部をセンターシール部側に位置させることができるので好ましい。
【００４１】
上述した各実施形態や変形例では、いずれも第２搬送コンベア１３にてピロー包装体１０を搬送しながら連続的に当該ピロー包装体１０を押圧して耳部を折り曲げたが、ピロー包装体１０を間欠的に搬送し、一時停止している際に、上方から押圧部材を下降移動させてピロー包装体を押圧するようにしてもよい。
【００４２】
さらにまた、本発明は、ピロー包装体１０の搬送方向が水平方向のものに限ることはなく、たとえば、縦ピロー包装機のように製造されるピロー包装体が垂直方向に移動するものにも適用することができる。その場合には、押圧する方向が水平方向とすればよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０ ピロー包装機
１１ 耳部
１３ 第２搬送コンベア
１５ 製品
１７ 上部抑えベルト（押圧手段）
１８ 加熱板（受け部材）
２１ 溶着シーラ
２２ 接着剤塗布装置
２７ 折り癖
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドシール装置にてエンドシール処理されて形成された耳部を備えたピロー包装体の当該耳部を折り曲げる耳折り方法であって、
前記ピロー包装体の本体を押圧してその本体内部の気体をその押圧の方向と交差する方向に移動させることで、前記耳部が形成された前記本体の端部を外側に膨張させ、
その膨張させた状態で前記耳部を、前記ピロー包装体の外側に配置した受け部材に押し付けることで、当該耳部を折り曲げるものであり、
前記本体の内圧は、前記押圧した際に本体が潰れても、その本体内部の製品は押圧されないようにしたことを特徴とするピロー包装体の耳折り方法。
【請求項２】
前記耳部が形成されている前記本体の両端部を、前記受け部材によって内側に寄せた後、前記押圧を行うことを特徴とする請求項１に記載のピロー包装体の耳折り方法。
【請求項３】
前記受け部材には、ヒータを設け、加熱することにより癖付けを行うことを特徴とする請求項１または２に記載のピロー包装体の耳折り方法。
【請求項４】
前記受け部材に押し付けられて折り曲げられた前記耳部を、前記本体に対して接着或いは熱溶着する処理を行うことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のピロー包装体の耳折り方法。
【請求項５】
前記受け部材に押し付けられて折り曲げられた前記耳部同士を接着部材で連結する処理を行うことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のピロー包装体の耳折り方法。
【請求項６】
前記受け部材に供給する前の前記ピロー包装体に対し、ガイド部材にその耳部を内向きに折り曲げて前記受け部材間に供給する前処理を行うことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のピロー包装体の耳折り方法。
【請求項７】
前記本体の前記耳部が形成されていない部位に、予め前記耳部に沿って折り癖を付けておき、前記押圧を行うことで、その折り癖に沿って前記本体包装体に角部を形成することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のピロー包装体の耳折り方法。
【請求項８】
前記ピロー包装体を搬送する搬送手段の上方に、上部抑えベルト手段を設け、前記押圧は、その上部抑えベルト手段と前記搬送手段との間で前記ピロー包装体を挟み込むことで行うことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のピロー包装体の耳折り方法。
【請求項９】
前記押圧は、上方及びまたは下方から行うことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のピロー包装体の耳折り方法。
【請求項１０】
エンドシール装置にてエンドシール処理されて形成された耳部を備えたピロー包装体の当該耳部を折り曲げる耳折り装置であって、
前記ピロー包装体の本体を押圧してその本体内部の気体を移動させることで、前記耳部が形成された前記本体の端部を外側に膨張させる押圧手段と、
その押圧手段で押圧されて膨張した前記端部を押し付ける、前記ピロー包装体の外側に配置した受け部材と、
を備えたことを特徴とするピロー包装体の耳折り装置。
【請求項１１】
前記受け部材には、ヒータが設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のピロー包装体の耳折り装置。
【請求項１２】
折り曲げた前記耳部を前記ピロー包装体の本体に熱溶着する熱溶着手段を備えたことを特徴とする請求項１０または１１に記載のピロー包装体の耳折り装置。
【請求項１３】
前記受け部材の上流側に、前記耳部に熱硬化性接着剤を塗布する手段を設けたことを特徴とする請求項１１に記載のピロー包装体の耳折り装置。
【請求項１４】
前記受け部材の下流側に、折り曲げた一対の耳部に跨って接着部材を貼着する接着部材貼着手段を設けたことを特徴とする請求項１０から１３のいずれか１項に記載のピロー包装体の耳折り装置。
【請求項１５】
前記受け部材の上流側に、その耳部を内向きに折り曲げて前記受け部材間に供給するガイド部材を設けたことを特徴とする請求項１０から１４のいずれか１項に記載のピロー包装体の耳折り装置。
【請求項１６】
前記ピロー包装体を搬送する搬送手段と、
その搬送手段の上方に設けられた上部抑えベルトとを備え、
その上部抑えベルトが前記押圧手段を構成することを特徴とする請求項１０から１５のいずれか１項に記載のピロー包装体の耳折り装置。
【請求項１】
エンドシール装置にてエンドシール処理されて形成された耳部を備えたピロー包装体の当該耳部を折り曲げる耳折り方法であって、
前記ピロー包装体の本体を押圧してその本体内部の気体をその押圧の方向と交差する方向に移動させることで、前記耳部が形成された前記本体の端部を外側に膨張させ、
その膨張させた状態で前記耳部を、前記ピロー包装体の外側に配置した受け部材に押し付けることで、当該耳部を折り曲げるものであり、
前記本体の内圧は、前記押圧した際に本体が潰れても、その本体内部の製品は押圧されないようにしたことを特徴とするピロー包装体の耳折り方法。
【請求項２】
前記耳部が形成されている前記本体の両端部を、前記受け部材によって内側に寄せた後、前記押圧を行うことを特徴とする請求項１に記載のピロー包装体の耳折り方法。
【請求項３】
前記受け部材には、ヒータを設け、加熱することにより癖付けを行うことを特徴とする請求項１または２に記載のピロー包装体の耳折り方法。
【請求項４】
前記受け部材に押し付けられて折り曲げられた前記耳部を、前記本体に対して接着或いは熱溶着する処理を行うことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のピロー包装体の耳折り方法。
【請求項５】
前記受け部材に押し付けられて折り曲げられた前記耳部同士を接着部材で連結する処理を行うことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のピロー包装体の耳折り方法。
【請求項６】
前記受け部材に供給する前の前記ピロー包装体に対し、ガイド部材にその耳部を内向きに折り曲げて前記受け部材間に供給する前処理を行うことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のピロー包装体の耳折り方法。
【請求項７】
前記本体の前記耳部が形成されていない部位に、予め前記耳部に沿って折り癖を付けておき、前記押圧を行うことで、その折り癖に沿って前記本体包装体に角部を形成することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のピロー包装体の耳折り方法。
【請求項８】
前記ピロー包装体を搬送する搬送手段の上方に、上部抑えベルト手段を設け、前記押圧は、その上部抑えベルト手段と前記搬送手段との間で前記ピロー包装体を挟み込むことで行うことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のピロー包装体の耳折り方法。
【請求項９】
前記押圧は、上方及びまたは下方から行うことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のピロー包装体の耳折り方法。
【請求項１０】
エンドシール装置にてエンドシール処理されて形成された耳部を備えたピロー包装体の当該耳部を折り曲げる耳折り装置であって、
前記ピロー包装体の本体を押圧してその本体内部の気体を移動させることで、前記耳部が形成された前記本体の端部を外側に膨張させる押圧手段と、
その押圧手段で押圧されて膨張した前記端部を押し付ける、前記ピロー包装体の外側に配置した受け部材と、
を備えたことを特徴とするピロー包装体の耳折り装置。
【請求項１１】
前記受け部材には、ヒータが設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のピロー包装体の耳折り装置。
【請求項１２】
折り曲げた前記耳部を前記ピロー包装体の本体に熱溶着する熱溶着手段を備えたことを特徴とする請求項１０または１１に記載のピロー包装体の耳折り装置。
【請求項１３】
前記受け部材の上流側に、前記耳部に熱硬化性接着剤を塗布する手段を設けたことを特徴とする請求項１１に記載のピロー包装体の耳折り装置。
【請求項１４】
前記受け部材の下流側に、折り曲げた一対の耳部に跨って接着部材を貼着する接着部材貼着手段を設けたことを特徴とする請求項１０から１３のいずれか１項に記載のピロー包装体の耳折り装置。
【請求項１５】
前記受け部材の上流側に、その耳部を内向きに折り曲げて前記受け部材間に供給するガイド部材を設けたことを特徴とする請求項１０から１４のいずれか１項に記載のピロー包装体の耳折り装置。
【請求項１６】
前記ピロー包装体を搬送する搬送手段と、
その搬送手段の上方に設けられた上部抑えベルトとを備え、
その上部抑えベルトが前記押圧手段を構成することを特徴とする請求項１０から１５のいずれか１項に記載のピロー包装体の耳折り装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１６２２１７（Ｐ２０１１−１６２２１７Ａ）
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５２３１（Ｐ２０１０−２５２３１）
【出願日】平成２２年２月８日（２０１０．２．８）
【出願人】（０００２０６０９３）大森機械工業株式会社 (138)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月８日（２０１０．２．８）
【出願人】（０００２０６０９３）大森機械工業株式会社 (138)
【Ｆターム（参考）】
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