【課題】フラップ部が開放され他の３辺部が封止されており、フラップ部が感圧接着層と剥離テープを有しない成形済みのプラスチック封筒に対する封入封緘を好適に行なえるフィルム封筒封入封緘機の提供。
【解決手段】プラスチックフィルムを材料とし封入口が封緘されていない成形済みの封筒を１枚単位に分離して供給する封筒供給手段と、前記供給される封筒における封入口を真空吸着して開く開口手段と、供給される封入物を前記封入口から前記封筒の内部に封入する封入手段と、前記封入物を封入した封筒における糊代部に糊を塗工する糊塗工手段と、前記糊代部に糊が塗工された封筒を封緘する封緘手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】低温時、あるいは厚い封筒を使用する時でも、フラップを確実に封筒本体に貼着できる封緘装置を提供すること。
【解決手段】未封緘状態の封筒を一枚ずつ供給する封筒供給部２と、供給された前記封筒の所定箇所に糊を塗布する糊塗布部１４と、糊が塗布された前記封筒のフラップに折り目を形成する折り目形成部１５と、前記フラップを折り畳んで封筒本体側に貼着する封止部１３と、封筒を搬送する搬送ローラ機構１２と、を備えた封緘装置である。前記封止部１３は、駆動ローラ５１と、該駆動ローラ５１との間で前記フラップを折り畳むと共に封筒本体に貼着する押さえローラ５２と、を有している。さらに、前記駆動ローラ５１の回転を制御可能な制御部を備え、前記駆動ローラ５１の回転を制御することにより、前記封止部１３における封止作業を、貼着時間が異なる複数の封止作業モードに切り換え可能となっている。 （もっと読む）

【課題】 被包装物として適用可能な製品の性質や形状、大きさ等に関係無く耳部を折り曲げること
【解決手段】 エンドシール装置にてエンドシール処理されて形成された耳部１１を備えたピロー包装体１０の当該耳部を折り曲げる耳折り方法である。ピロー包装体の本体を、上部抑えベルト１７にて押圧してその本体内部の気体を横方向に移動させ、耳部が形成された本体の端部を横方向外側に膨張させる。その膨張させた状態で耳部を、加熱板１８に押し付けることで、当該耳部を折り曲げる（図２（ｃ））。本体の内圧は、押圧した際に本体が潰れても、その本体内部の製品１５は押圧されないようにしている。 （もっと読む）

【課題】フラップ部の反発力が大きな封筒であっても自動的に封緘することができる自動封緘装置を提供する。
【解決手段】自動封緘装置は、搬送部３と、接着剤噴射部５１と、折り返し部６と、押圧ローラ部７とを備える。搬送部３は、封筒１００を搬送する。接着剤噴射部５１は、搬送部３によって搬送されている封筒１００のフラップ部１０２に向けてホットメルト接着剤を噴射する。折り返し部６は、封筒１００の搬送方向において接着剤噴射部５１より下流側に配置され、搬送部３によって搬送されている封筒１００のフラップ部１０２を折り返す。押圧ローラ部７は、封筒１００の搬送方向において折り返し部６より下流側に配置され、折り返し部６によって折り返されたフラップ部１０２を押圧する。 （もっと読む）

【課題】検査精度を低下させることなく従来よりも高速で検査対象物を搬送しつつその検査対象物のホットメルト接着剤の塗布状態を検査することが可能なホットメルト状態検査装置を提供する。
【解決手段】シートコンベア４にてシート３を搬送しつつそのシート３の接着剤供給部Ｐｇにホットメルト接着剤Ｇが正常に塗布されているか否か検査するホットメルト塗布状態検査装置２０において、前記コンベアの搬送経路上に設定された検査位置Ｐ２の温度を検出する温度センサ２１と、シート３の接着剤供給部Ｐｇが検査位置Ｐ２を通過しているときに温度センサ２１が検出した温度が第１判定温度θ１以上になってから第２判定温度θ２以下になるまでの温度検出時間Ｔに基づいて接着剤供給部Ｐｇにホットメルト接着剤Ｇが正常に塗布されているか否か判別する判別装置２２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、粘着剤の転写機構とフラップの折り返し機構とを必要としない安価な封緘装置を提供することを課題とする。
【解決手段】熱活性粘着剤が塗布された封筒２をフラップが折り返された状態で保持する封筒保持部３と、封筒保持部３からフラップ側を先頭にして送り出された封筒２を挟持搬送しながら熱活性粘着剤を活性化させる熱活性部７と、熱活性部７の下流側に配置され、封筒２の逆方向への搬送時に、フラップを起こして熱活性粘着剤を表出させるフラップ起こし手段と、折り返されたフラップを封筒本体に圧着させる圧着部８とを設け、送り出された封筒２をフラップが完全にフラップ起こし手段を通過するまで搬送させた後、逆方向に搬送させることでフラップ２１を起こし、表出された熱活性粘着剤を活性化させ、活性化された熱活性粘着剤を用いて封筒本体にフラップを圧着させる。 （もっと読む）

一体化されたホットメルト処理、分配、および塗布システムを備えるケース密封システムであって、充填された箱の底部および上部の両方が、ホットメルト接着剤によってほぼ同時に密封されるケース密封システム。
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【課題】 包装すべき物品のサイズを変更することに伴う型替作業に要する負担及び時間を低減する包装装置を提供する。
【解決手段】 本発明は、板状の箱材１０を糊を使って箱形状に成形しながら該箱材によって物品２０を包装する包装装置である。包装装置は、箱材の外側フラップ１２を箱材の内側フラップ１１に押しつけて、外側フラップ１２と内側フラップ１１とが重なる部分に付された糊によって外側フラップ１２を内側フラップ１１に接着させる第１押圧部材１を備える。第１押圧部材１は、外側フラップ１２に当接可能で櫛歯を有する当接部を鉛直方向に複数有し、上方に位置する当接部１Ｂの櫛歯が下方に位置する当接部１Ａの櫛歯の間隙に入り込む長さが調節可能であるように複数の当接部が配置される。 （もっと読む）

【課題】ヒートシール部を均一確実に貼着してシール強度を向上させ、且つ、粉粒体袋封止作業の自動化を可能にする。
【解決手段】コンベア３２に加熱ステーションＳＴ１、加圧ステーションＳＴ２及び冷却ステーションＳＴ３を順次設け、加熱ステーションＳＴ１には、粉粒体袋３１のヒートシール部２８を受け止めてヒートシール部２８を加熱する可動式熱板４１を配設する。又、加圧ステーションＳＴ２には、ヒートシール部２８を受け止めてヒートシール部２８を加圧する可動式押付けブラシ６６を配設し、冷却ステーションＳＴ３には、ヒートシール部２８を受け止めてヒートシール部２８を冷却する可動式冷却板７３を配設する。熱板４１、押付けブラシ６６及び冷却板７３と対峙するコンベア３２の他側部には、粉粒体袋３１の他側部を受け止めるための可動式のストッパ４２、６７及び７４を設ける。 （もっと読む）

【課題】中間的な不良も確実に検出でき、且つ機器の光軸調整などの煩雑な作業も不要な接着力検査装置を提供すること。
【解決手段】接着剤を用いて形成された包装箱３の接着力を検査する接着力検査装置１において、包装箱３の外面から接着領域近傍に吸着する真空パッド５と、この真空パッド５を一端部に担持する検査アーム９と、この検査アーム９の他端部に結合される回動軸１１と、この回動軸１１を回動させる駆動手段１３と、当該駆動手段１３に生じるトルクを検出するトルクセンサ１５とを備えたこと。 （もっと読む）

【課題】粉体を充填した包装袋の封止部の熱圧着性の接着剤を、効率よく加熱して粉体充填包装袋を確実に封止する粉体充填包装袋の口封機及び口封方法を提供する。
【解決手段】封止部１０１に熱圧着性の接着層１０２を有し、粉体充填包装袋１００−１の封止部１０１を加熱して封止する、粉体充填包装袋の口封機１０であって、粉体充填包装袋１００−１を搬送する第１の搬送手段２０と、第１の搬送手段２０により搬送された粉体充填包装袋１００−１の姿勢を傾斜させる姿勢傾斜手段３０と、姿勢傾斜手段３０により傾斜させた粉体充填包装袋１００−１を、傾斜姿勢を維持して搬送する第２の搬送手段４０と、第２の搬送手段４０により搬送された粉体充填包装袋１００−１の封止部１０１に押圧接触して、接着層１０２を加熱及び／又は冷却させる接触部５１を有し、接触部５１を可動させて接触時間及び／又は接触面積を調整する接触調整手段５０とを備える。 （もっと読む）

【目的】
品物が充填された薄いプラスチック製の袋の開口端部を皺のない状態でシールすることを可能とした、袋詰め包装方法を提供する。
【構成】
品物が充填された袋４をブレードコンベア６に載せて搬送しつつその開口端部がシロッコファン１３に対向する位置に来たときその開口にシロッコファン１３からエアを吹き付けて袋４の開口を開かせ、開口した袋４の前面に拡開口バー２０が変位され、その開口内に先端向けにすぼまされた状態にした２本の拡開口バー２０が挿入され、その拡開口バー２０を横に広げたあと後退させることによって袋の開口を横に扁平に広げる。拡開口バー２０の拡縮はカムフォロァ２４を前進と後退時に別々のカムに当接させることにより迅速に行なわれる。こうして横に広げられた袋４の開口端部をシーラ５０で挟んで皺のない状態でシールした後、袋４は結束機６０によって結束される。 （もっと読む）

【課題】底部の下フラップ近傍におけるシール不良やピンホール、ひび割れ等をなくし漏れが発生しない液体食品容器の製法、装置、容器を提供することを目的とする。
【解決手段】「液体食品容器の製造装置」２９は、熱可塑性材料３０の底部３１と紙基材４の包材２の側壁３２及び頂部３３とからなる液体食品容器３４を形成して内容液Ｑが充填される。クリース線２０を形成した包材２を連続的に繰出す繰出工程３５と、包材２をシート３６に横切断する切断工程３７と、シート３６を縦シール３６ｂして短筒３９にする縦シール工程４０と、短筒３９の開口部３９ｂを熱可塑性材料３０でモールド加工して底部３１を形成するモールド工程４１と、短筒３９の開口部３９ｂから内容液Ｑを充填する充填工程４４と、内容液Ｑが充填された短筒３９をクリース線２０に沿って折り畳み密封して側壁３２及び頂部３３が形成される成型工程４３とからなる。 （もっと読む）

【課題】段ボールにおける所定領域に糊が付着されたことを確実に検出し得る梱包方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】段ボール６１のフラップ６２，６３の表面に加熱溶融させたホットメルト８１を付着させた後に、段ボール６１における所定領域Ａへのホットメルト８１の付着の有無をホットメルト８１の付着時から所定時間内に温度センサ７のセンサ信号に基づいて検出する。例えば、ホットメルト８１の付着を検出したときには、梱包動作を一時停止させて、ホットメルト８１の付着したフラップ６２，６３上に最後のフラップ６４，６５が折り畳まれるのに先立ち、ホットメルト８１の拭き取り作業を実施する。 （もっと読む）

【課題】 内容物を充填した袋の開口部の糊代部分を正確な位置で折り曲げて封緘できると共に、封緘作業時に移動させる搬送装置を不要にして封緘装置全体の部品数を減らし、装置の小型化を達成することのできる封緘装置を提供することにある。
【解決手段】 内容物を充填した袋２の開口部の両端側を挟持するクランプ装置３と、クランプ装置３で挟持した袋２の上向きの糊代部分２１のある開口部上端部分を横向方向に折り曲げる横向折曲装置４と、袋の開口部の糊代部分に付着された乾いた糊２ａを熱で溶かす糊部加熱装置５と、横向折曲装置４とで横向方向に折り曲げられた袋２の糊代部分２１のある開口部先端部分を下向方向に折り曲げる下向折曲装置６と、袋２の糊代部分２１のある開口部の横向き折り曲げ時には折り曲げガイドとして機能すると共に溶けた糊部分を袋の両面側から挟んで圧着して完全に糊付けする折曲ガイド・圧着装置７とから構成した。 （もっと読む）

本発明は、表面を互いに接着するための方法に関する。より詳しくは、接着コーティングを利用して調整された梱包基材を接着する方法及びその装置に関する。梱包装置は完全に密封された複合梱包品を形成する。本発明に係る梱包装置は、梱包品の基材の表面を調整するステップを含む連続的なプロセスを実行する。記載は、赤外放射によって再活性化され梱包品の基材を第２の表面の並列された面に接着する接着コーティングを含んでいる。本発明に係る梱包装置は、組立プロセスを完全にするために２つの表面を共に圧縮するローラ（１０２，１０４，；１１８，１２０）を利用する。
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多層袋はポリマー性の内小袋５と紙の外袋７とを有する。外袋は直立した上部フラップ１５を備える背面を有し、簡易開口のティアーストリップ１３を有するカバーシート９が前面１１に取り付けられる。多層袋は、（ａ）多層袋の製造時の形状で開口しており、（ｂ）上部封鎖端部を形成するために閉じることができる。多層袋は、上部封鎖端部で内小袋を外袋の背面および前面と接着する感圧接着剤２１を有する。内小袋をヒートシールして閉じた後に外袋の一方の面から内小袋を取り外すことができるように、接着力は前面または背面の一方の面でより大きい。多層袋の開口した端部が、閉じられた上部封鎖端部を形成するために折り畳まれると、加熱活性化接着剤またはホットメルト接着剤の細長辺１７を備える上部フラップが、カバーシート９の上部９ｂに接着される。
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