頂壁と側壁が紙基材で底部が熱可塑性材料からなる液体食品用容器の製造方法、製造装置、及びその製造方法による液体食品用容器
【課題】底部の下フラップ近傍におけるシール不良やピンホール、ひび割れ等をなくし漏れが発生しない液体食品容器の製法、装置、容器を提供することを目的とする。
【解決手段】「液体食品容器の製造装置」２９は、熱可塑性材料３０の底部３１と紙基材４の包材２の側壁３２及び頂部３３とからなる液体食品容器３４を形成して内容液Ｑが充填される。クリース線２０を形成した包材２を連続的に繰出す繰出工程３５と、包材２をシート３６に横切断する切断工程３７と、シート３６を縦シール３６ｂして短筒３９にする縦シール工程４０と、短筒３９の開口部３９ｂを熱可塑性材料３０でモールド加工して底部３１を形成するモールド工程４１と、短筒３９の開口部３９ｂから内容液Ｑを充填する充填工程４４と、内容液Ｑが充填された短筒３９をクリース線２０に沿って折り畳み密封して側壁３２及び頂部３３が形成される成型工程４３とからなる。
【解決手段】「液体食品容器の製造装置」２９は、熱可塑性材料３０の底部３１と紙基材４の包材２の側壁３２及び頂部３３とからなる液体食品容器３４を形成して内容液Ｑが充填される。クリース線２０を形成した包材２を連続的に繰出す繰出工程３５と、包材２をシート３６に横切断する切断工程３７と、シート３６を縦シール３６ｂして短筒３９にする縦シール工程４０と、短筒３９の開口部３９ｂを熱可塑性材料３０でモールド加工して底部３１を形成するモールド工程４１と、短筒３９の開口部３９ｂから内容液Ｑを充填する充填工程４４と、内容液Ｑが充填された短筒３９をクリース線２０に沿って折り畳み密封して側壁３２及び頂部３３が形成される成型工程４３とからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体食品容器とその製造方法に関し、詳しくは、頂部と底部と側壁とからなる液体食品用容器の頂部と側壁が紙基材で形成され底部が射出成形により樹脂成型される液体食品用容器の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙基材からなる包材を成形した液体食品容器に牛乳やジュース等の液体飲料（以下適宜に内容液と述べる）を封入する構成に関しては、例えば特許文献１の内容が知られている。
【０００３】
図１１、図１２に示すように、レンガ形状の液体食品容器１（以下適宜に容器と述べる）の包材２は容器１の外側から内側にかけて順に形成された、外側層３、紙基材４、内側層５（接着層６、バリヤ層７、接着層８及び最内層９）を備える。
【０００４】
通常、外側層３、接着層８及び最内層９はポリエチレン（ＰＥ）、エチレン共重合体等の樹脂によって形成され、外側層３及び最内層９は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）によって形成され、バリヤ層７はアルミ箔（はく）等によって形成される。
【０００５】
包材２の紙基材４には成形しやすいように折り目線（クリース）２０が形成されている。容器１の頂面１０には紙基材４を例えば直径６ｍｍで刳り貫いたストロー孔１２が形成され、内容液を飲用するときにストローを挿入して飲用することができる。
【０００６】
ここで、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、内容液Ｑが充填された液体食品容器１を製造する工程において、帯状の包材２は図示しない充填機内に搬送されながら連続的にチューブ状に形成されそのチューブ内に内容液Ｑが充填されて包材チューブ１５が形成される。
【０００７】
そして包材チューブ１５は図示しない横シール装置において所定の間隔毎に横方向に横シール１６され、さらに図示しない切断装置によって包材チューブが分離切断されてな枕状の原型容器１７が形成される。
【０００８】
図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、枕状の原型容器１７は図示しない成形装置によって折り目線（クリース）２０に沿って成形されているので、上フラップ１８と下フラップ１９は矢印の方向に容易に折畳まれて容器側面２２と容器底面２１にシールされてレンガ形状の液体食品容器１が完成する。
【０００９】
そして、ストローを容器１の頂面１０に形成されたストロー孔１２に突き刺すことによって使用者が内容液Ｑを吸い出して飲用することができる。
【特許文献１】特開２００２−１７９０４９号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、上フラップ１８と下フラップ１９がそれぞれ折畳まれて容器側面２２と容器底面２１にシールされる際に、上フラップ１８は容器側面２２に対して角度９０度に折畳まれるが、下フラップ１９は容器底面２１に対して角度１８０度に折畳まれる。
【００１１】
このため、下フラップ１９は上フラップ１８に比べて折畳み角度が大きい分だけ無理な力がかかるので下フラップ１９近傍に応力集中が発生する可能性が高まり、きわめて稀であるが下フラップ１９を含む容器底面２１にシール不良やピンホール、ひび割れ等が発生することがあり、その結果、内容液Ｑの漏れが発生する恐れがあった。
【００１２】
本発明は、このような従来の問題点を解決して、底部の下フラップ１９近傍におけるシール不良やピンホール、ひび割れ等をなくし漏れが発生しない液体食品容器の製法、装置、容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、熱可塑性材料の底部と、紙基材の側壁及び頂壁とからなる液体食品容器の製造方法であって、クリース線を形成した帯状の前記紙基材を連続して所定の長さに横切断するとともに縦シールで短筒にし、この短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部を形成し、他方の開口部から内容液を充填した後に、前記底部を除く前記短筒部を前記クリース線に沿って折り畳み密封して前記側壁及び頂壁が形成されることを特徴としている。
【００１４】
この液体食品容器の製造方法であれば、短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部が容易に形成され、前記クリース線に沿って折り畳み密封して前記側壁及び頂壁が容易に形成される。
【００１５】
請求項２の発明は、 請求項1に記載の液体食品容器の製造方法であって、前記モールド加工はノズルによる金型内への射出成形であり、この金型により前記短筒部の一方の開口部の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成し、前記ノズルから前記キャビティー内へ溶融熱可塑性材料を射出し、且つ直ちに射出された前記溶融熱可塑性材料を冷却し、前記金型の前記開口部近傍からの離脱により、前記短筒部の一方の開口部を覆う熱可塑性材料による前記底部を形成することを特徴としている。
【００１６】
液体食品容器の製造方法であれば、この金型により前記短筒部の一方の開口部の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成するので溶融熱可塑性材料を射出金型内への射出して前記底部を成形できる。
【００１７】
さらに、直ちに射出された前記溶融熱可塑性材料を冷却できるので確実に迅速に前記底部を成形できる。
【００１８】
請求項３の発明は、熱可塑性材料の底部と、紙基材の側壁及び頂壁とからなる液体食品容器であって、クリース線を形成した帯状の前記紙基材を連続して所定の長さに横切断するとともに縦シールで短筒にし、この短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部を形成し、他方の開口部から内容液を充填した後に、前記底部を除く前記短筒部を前記クリース線に沿って折り畳み密封して側壁及び頂壁が形成されることを特徴としている。
【００１９】
この液体食品容器であれば、短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部を形成し、前記クリース線に沿って容易に折り畳み密封されるので側壁及び頂壁が確実に形成できる。
【００２０】
請求項４の発明は、請求項３に記載の液体食品容器であって、前記モールド加工はノズルによる金型内への射出成形であり、この金型は前記短筒部の一方の開口部の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成し、前記ノズルから前記キャビティー内へ溶融熱可塑性材料を射出し、且つ直ちに射出された前記溶融熱可塑性材料を冷却し、前記金型の前記開口部近傍からの離脱により、前記短筒部の一方の開口部を覆う熱可塑性材料による前記底部を形成することを特徴としている。
【００２１】
この液体食品容器であれば、金型により前記短筒部の一方の開口部の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成するので溶融熱可塑性材料を射出金型内への射出して前記底部を容易に成形される。
【００２２】
さらに、直ちに射出された前記溶融熱可塑性材料を冷却できるので確実に迅速に前記底部が成形される。
【００２３】
請求項５の発明は、請求項３又は請求項４に記載の液体食品容器であって、前記液体食品容器の外形形状は、前記底部の開口端部の断面が略矩形形状（４隅が弧状も含む）又は略長円形状（略円形も含む）で、前記側壁及び頂壁がレンガ形状、屋根型形状、前記頂壁が線状密封された略楔形状のいずれかであることを特徴としている。
【００２４】
この液体食品容器であれば、様々な形状の容器形状が得られる。
【００２５】
請求項６の発明は、熱可塑性材料の底部と、紙基材の側壁及び頂壁とからなる液体食品容器の製造装置であって、クリース線を形成した帯状の前記紙基材を連続的に繰出す繰出工程と、前記紙基材を所定の長さのシートに横切断する切断工程と、切断した前記シートを縦シールして短筒にする縦シール工程と、この短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部を形成するモールド工程と、前記短筒部を搬送しながら他方の開口部から内容液を充填する充填工程と、内容液が充填された前記短筒部を前記クリース線に沿って折り畳み密封して側壁及び頂壁が形成される成型工程とからなることを特徴としている。
【００２６】
この液体食品容器の製造装置であれば、短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部が容易に形成され、前記クリース線に沿って折り畳み密封して前記側壁及び頂壁が容易に形成される。
【００２７】
請求項７の発明は、請求項６に記載の液体食品容器の製造装置であって、前記モールド工程は、前記短筒の一方の開口部の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成する金型と、前記キャビティー内部に連通する流路を有するノズルとを備える射出成形装置で構成され、前記短筒部をモールド位置に搬送する搬送手段と、前記ノズルから前記キャビティー内へ溶融熱可塑性材料を射出する射出手段と、前記金型を介してキャビティー内に射出された熱可塑性材料を冷却する冷却手段と、前記ノズル及び金型を前記短筒部の一方の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成し且つ離脱させる駆動手段とを有することを特徴としている。
【００２８】
この液体食品容器の製造装置であれば、金型により前記短筒部の一方の開口部の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成するので溶融熱可塑性材料を射出金型内への射出して前記底部を成形できる。
【００２９】
さらに、直ちに射出された前記溶融熱可塑性材料を冷却できるので確実に迅速に前記底部を成形できる。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１記載の発明によれば、短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部が容易に形成されるので、底部の下フラップ近傍におけるシール不良やピンホール、ひび割れ等が防止できるので底部からの漏れがなくなる。
【００３１】
請求項２記載の発明によれば、金型によりキャビティーを形成して溶融熱可塑性材料を金型内へ射出するとともに冷却できるので確実に迅速に前記底部を成形できるため、容器の製造スピードが低下することがないという効果に加えて請求項１記載の発明の効果と同じ効果が得られる。
【００３２】
請求項３記載の発明によれば、前記クリース線に沿って容易に折り畳み密封されるので側壁及び頂壁が確実に形成できるので成形性が向上するという効果に加えて請求項１記載の発明の効果と同じ効果が得られる。
【００３３】
請求項４記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果と同じ効果が得られる。
【００３４】
請求項５記載の発明によれば、様々な形状の液体食品容器の容器形状が得られるので、商品価値を高めることができる。
【００３５】
請求項６記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果と同じ効果が得られる。
【００３６】
請求項７記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果と同じ効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
＜本発明の第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態について図１〜図８を用いて詳細に説明する。尚、図１１〜図１３に示した構成と同等部分には適宜に同一符号を付して説明する。
【００３８】
＜液体食品容器の製造装置の構成＞
図１に示すように、本発明の「液体食品容器の製造装置」２９は、熱可塑性材料３０の底部３１と、紙基材４からなる包材２によって側壁３２及び頂部３３が形成される液体食品容器３４に内容液Ｑが充填された液体食品容器３４の製造装置である。
【００３９】
ここで、前記「液体食品容器の製造装置」２９は次の６工程で構成される。
【００４０】
（１） クリース線２０を形成した帯状の前記包材２を連続的に繰出す繰出工程３５。
【００４１】
（２） 前記包材２を所定の長さのシート３６に横切断する切断工程３７。
【００４２】
（３） 切断した前記シート３６を縦シール３６ｂして短筒３９にする縦シール工程４０。
【００４３】
（４） この短筒３９の一方の開口部３９ｂを熱可塑性材料３０でモールド加工して底部３１を形成するモールド工程４１。短筒３９は回転する２列のマンドレル４２に装着されて角度９０度毎に移動する。
【００４４】
（５） 前記短筒３９を２列搬送しながら他方の開口部３９ｂから内容液Ｑをタンク４２ａから充填パイプ４２ｂを介して充填する充填工程４４。
【００４５】
（６） 内容液Ｑが充填された前記短筒３９を前記クリース線２０に沿って図示しない成形装置によって折り畳み密封して側壁３２及び頂部３３が形成される成型工程４３。
【００４６】
図２、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、レンガ形状の液体食品容器３４の包材２は容器１の外側から内側にかけて順に形成された、外側層３、紙基材４、内側層５（接着層６、バリヤ層７、接着層８及び最内層９）を備える。
【００４７】
通常、外側層３、接着層８及び最内層９はポリエチレン（ＰＥ）、エチレン共重合体等の樹脂によって形成され、外側層３及び最内層９は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）によって形成するのが好ましい。バリヤ層７はアルミ箔（はく）等の酸素バリア材が用いられる。さらに、外側層３の外側表面又は紙基材４の外側表面には必要に応じて図示しないデザイン等の印刷が施される。
【００４８】
容器１の頂面１０には紙基材４を例えば直径６ｍｍで刳り貫いたストロー孔１２が形成され、内容液を飲用するときにストローを挿入して飲用することができる。
【００４９】
帯状の包材２の紙基材４には成形しやすいように折り目線（クリース）２０が形成されるが、クリース線２０のパターンは所定の容器形状に合わせて選定される。図においては、クリース線２０ａは頂部３３を矩形筒形状に形成するパターンであり、他のクリース線２０ｂは頂部３３近傍の側壁３２を矩形筒形状に形成するために形成されるが側壁３２の途中までしか形成されない。
【００５０】
このようにクリース線２０を形成した帯状の包材２がロール状に巻かれた状態から連続して巻き出されてローラを介して「液体食品容器の製造装置」２９内を搬送される。
【００５１】
前記切断工程３７において、前記包材２を横切断部で切断して容器１パック分に相当する長さのシート３６にする。そして、縦シール工程４０で前記シート３６を包材２の両端部３６ａを折り重ねて縦シール３６ｂすることにより図４に示すような縦シール部３８が形成された矩形筒状の短筒３９が形成される。このとき、縦シール部３８からの内容液の漏れを防ぐために短筒３９の内面３９ａ側の接合部３８ａを覆う図示しないストリップテープが同時にシールされる。
【００５２】
ここで、短筒３９の頂部側近傍の側面３２ａはクリース線２０に沿って容易に折り曲げられるのでシャープな矩形断面形状に形成されるが、底部側近傍の側面３２ｂは上記のようにクリース線２０が形成されていないのでシャープに折り曲げられることがないので「略」矩形形状に形成される。
【００５３】
図５に示すように、短筒３９は搬送手段としてのマンドレル４２に頂部側から挿入されてマンドレル４２の回転に伴って矢印の方向に９０度回転してモールド工程４１に送られる。
【００５４】
モールド工程４１は前記短筒３９の一方の開口部３９ｂの開口端部３９ｃ及びその近傍を閉囲してキャビティー４５ａを形成する金型４５と、前記キャビティー４５ａ内部に連通する流路を有するノズル４６とを備える射出成形装置４７で構成される。
【００５５】
より詳しくは、モールド工程４１は前記ノズル４６から前記キャビティー４５ａ内へ溶融熱可塑性材料を射出する図示しない射出手段と、前記金型４５を介してキャビティー４５ａ内に射出された熱可塑性材料を冷却する図示しない冷却手段と、前記ノズル４６及び金型４５を上方、下方に移動するとともに前記短筒３９の一方の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティー４５ａを形成し且つ離脱させる図示しない駆動手段が設けられる。
【００５６】
マンドレル４２の先端部には前記短筒３９の一方の開口部３９ｂの開口端部３９ｃ及びその近傍を短筒３９の内面３９ａ側から保持するキャビティー４５ａの一部として（キャビティー４５ａを遮蔽するための）受け部４８が形成されており、前記受け部４８はキャビティー４５ａ内に射出された熱可塑性材料を冷却する図示しない冷却手段も備えている。
【００５７】
図６に示すように、射出成形装置４７を上方に移動して前記短筒３９の一方の開口部３９ｂの開口端部３９ｃ及びその近傍３９ｅを前記金型４５と前記受け部４８によって挟みこみ、閉鎖されたキャビティー４５ａ内に熱可塑性材料４９を前記ノズル４６から射出すると同時に冷却することで短筒３９の開口部３９ｂを熱可塑性材料４９でモールド加工された底部３１が形成される。
【００５８】
その後、射出成形装置４７の金型４５を下方に移動した後に、短筒３９が搬送手段としてのマンドレル４２の回転に伴って矢印の方向にさらに９０度回転後、図示しない装置によって垂直に自立した状態で充填コンベヤーによって充填工程４４に送られる。そのとき短筒３９は図７に示すように前記底部３１が形成される。
【００５９】
前記底部３１が形成された短筒３９はさらに充填コンベヤーで搬送されながら充填工程４４で充填パイプ４２ｂを介して他方の開口部３９ｄから所定の内容液Ｑが充填される。
【００６０】
最終的に、成型工程４３によって内容液Ｑが充填された前記短筒３９を図示しない成形機によって前記クリース線２０に沿って折り畳み密封して側壁３２及び頂部３３が形成される。
【００６１】
上記のように、クリース線２０ａは頂部３３を容易に矩形筒形状に形成するためのパターンであり、クリース線２０ｂは頂部３３近傍の側壁３２を矩形筒形状に形成するためであるが側壁３２の途中までしか形成されない。このため、内容液Ｑが充填された完成状態の容器３４は頂部３３が確実に矩形形状に形成され、底部３１は「略」矩形形状の筒状形状である。
【００６２】
なお、上記液体食品容器の製造装置によれば様々な形状の液体食品容器１が製造可能であり、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、上記と同じ形状の熱可塑性材料４９による底部３１を形成し頂部３３が一直線状に横シールされて楔形に形成された容器１や、同じく頂部３３が屋根型に形成された容器１が形成できる。
【００６３】
＜液体食品容器の製造装置の作用＞
上記のように、射出成形装置４７を上方に移動して前記短筒３９の一方の開口部３９ｂの開口端部３９ｃ及びその近傍３９ｅを前記金型４５と前記受け部４８によって挟みこみ、閉鎖されたキャビティー４５ａ内に熱可塑性材料４９を前記ノズル４６から射出すると同時に冷却することで短筒３９の開口部３９ｂを熱可塑性材料４９でモールド加工された底部３１が形成される。
【００６４】
このため、液体食品容器１の底部３１は折畳む構成がなくなるのでシール不良がなくなるとともに応力集中が発生することもないので、容器１の底部３１にピンホールが発生することがなくなり底部３１からの漏れを防止できる。
【００６５】
そして、歩留まりが向上するので製造コストを低く抑えることができる。
【００６６】
＜本発明の第２の実施形態＞
図９（ａ）は山部Ｓと谷部Ｔを配置した熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３がレンガ形状の容器１、図９（ｂ）は山部Ｓと谷部Ｔを配置した熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３が一直線状に横シールされて楔形に形成された容器１であり、図９（ｃ）は山部Ｓと谷部Ｔを配置した熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３が屋根型に形成された容器１である。
【００６７】
このため、液体食品容器１の底部３１のバリエーションが選べるので、商品の差別化が可能になる。
【００６８】
前記本発明の第１の実施形態における作用と同じ効果が得られる。
【００６９】
＜本発明の第３の実施形態＞
図１０（ａ）は中央部が容器内部に窪んだ熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３がレンガ形状の容器１、図１０（ｂ）は中央部が容器内部に窪んだ熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３が一直線状に横シールされて楔形に形成された容器１であり、図１０（ｃ）は中央部が容器内部に窪んだ熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３が屋根型に形成された容器１である。
【００７０】
このため、液体食品容器１の底部３１のバリエーションが選べるので、商品の差別化が可能になる。
【００７１】
前記本発明の第１の実施形態における作用と同じ効果が得られる。
【００７２】
以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということはいうまでもない。
【００７３】
例えば、包材２は容器１の外側から内側にかけて、ＬＤＰＥ／印刷インキ層／紙基材／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ、又は印刷インキ層／ＬＤＰＥ／紙基材／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ、或いはＬＤＰＥ／印刷インキ層／紙基材／ＬＤＰＥ／アルミ箔／ポリエステル（ＰＥＴ）等の構成も可能である。
【００７４】
また、最内層若しくは／及び最外層に、ＬＤＰＥ以外にシングルサイト触媒を用いて重合したエチレン-α-オレフィン共重合体（いわゆる、メタロセンＰＥ）を使用することもできる。
【００７５】
また、上記の酸素バリア材としての金属層（アルミニウム箔）に代えて無機酸化物の蒸着層を用いることもできる。上記の紙基材（繊維質）に代えてプラスチック材料に粉状若しくは粒状の無機物を混練したプラスチック基材等を用いることもできる。
【００７６】
さらに、液体食品容器の形状は、６角柱状、８角柱状、容器頂面および底面が４角形で胴体部が８角形の柱状液体食品容器等々色んな形状の液体食品容器に応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の第１の実施形態における、液体食品容器の製造装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における、液体食品容器の斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における、（ａ）は液体食品容器の包材の断面図、（ｂ） 液体食品容器の包材に形成される折り目線（クリース）の配置図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における、液体食品容器になる前の矩形筒状の短筒を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における、モールド工程４１でマンドレル４２に挿入された短筒３９と射出成形装置４７の金型４５とが離れている状態を示す側面図。
【図６】本発明の第１の実施形態における、モールド工程４１でマンドレル４２の前記受け部４８と射出成形装置４７の金型４５によって短筒３９の先端部を挟み込んだ状態を示す側面図。
【図７】本発明の第１の実施形態における、短筒３９に底部３１が形成された状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施形態における、（ａ）は熱可塑性材料４９による矩形筒状の底部３１と頂部３３が一直線状に横シールされて楔形に形成された容器で、図８（ｂ）は熱可塑性材料４９による矩形筒状の底部３１と頂部３３が屋根型に形成された容器を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施形態における、（ａ）は山部Ｓと谷部Ｔを配置した熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３がレンガ形状の容器、（ｂ）は山部Ｓと谷部Ｔを配置した熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３が一直線状に横シールされて楔形に形成された容器、（ｃ）は山部Ｓと谷部Ｔを配置した熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３が屋根型に形成された容器を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態における、（ａ）は中央部が容器内部に窪んだ熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３がレンガ形状の容器、（ｂ）は中央部が容器内部に窪んだ熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３が一直線状に横シールされて楔形に形成された容器、（ｃ）は中央部が容器内部に窪んだ熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３が屋根型に形成された容器を示す斜視図である。
【図１１】従来例における、液体食品容器の斜視図である。
【図１２】従来例における、液体食品容器の包材の断面図である。
【図１３】従来例における、（ａ）は枕状の原型容器１７の平面図、（ｂ）は図１３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１４】従来例における、（ａ）は成形装置によって折り目線（クリース）２０に沿って成形され、上フラップ１８と下フラップ１９がそれぞれ折畳まれて液体食品容器１が完成する直前の平面図、（ｂ）は図１４（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
２ 包材
Ｑ 内容液
２０ クリース線
２９ 液体食品容器の製造装置
３０ 熱可塑性材料
３１ 底部
３２ 側壁
３３ 頂壁
３４ 液体食品容器
３５ 繰出工程
３６ シート
３７ 切断工程
３８ 縦シール部
３９ 短筒
３９ａ 開口部
３９ｂ 開口部
４０ 縦シール工程
４１ モールド工程
４２ 充填工程
４３ 成型工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体食品容器とその製造方法に関し、詳しくは、頂部と底部と側壁とからなる液体食品用容器の頂部と側壁が紙基材で形成され底部が射出成形により樹脂成型される液体食品用容器の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙基材からなる包材を成形した液体食品容器に牛乳やジュース等の液体飲料（以下適宜に内容液と述べる）を封入する構成に関しては、例えば特許文献１の内容が知られている。
【０００３】
図１１、図１２に示すように、レンガ形状の液体食品容器１（以下適宜に容器と述べる）の包材２は容器１の外側から内側にかけて順に形成された、外側層３、紙基材４、内側層５（接着層６、バリヤ層７、接着層８及び最内層９）を備える。
【０００４】
通常、外側層３、接着層８及び最内層９はポリエチレン（ＰＥ）、エチレン共重合体等の樹脂によって形成され、外側層３及び最内層９は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）によって形成され、バリヤ層７はアルミ箔（はく）等によって形成される。
【０００５】
包材２の紙基材４には成形しやすいように折り目線（クリース）２０が形成されている。容器１の頂面１０には紙基材４を例えば直径６ｍｍで刳り貫いたストロー孔１２が形成され、内容液を飲用するときにストローを挿入して飲用することができる。
【０００６】
ここで、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、内容液Ｑが充填された液体食品容器１を製造する工程において、帯状の包材２は図示しない充填機内に搬送されながら連続的にチューブ状に形成されそのチューブ内に内容液Ｑが充填されて包材チューブ１５が形成される。
【０００７】
そして包材チューブ１５は図示しない横シール装置において所定の間隔毎に横方向に横シール１６され、さらに図示しない切断装置によって包材チューブが分離切断されてな枕状の原型容器１７が形成される。
【０００８】
図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、枕状の原型容器１７は図示しない成形装置によって折り目線（クリース）２０に沿って成形されているので、上フラップ１８と下フラップ１９は矢印の方向に容易に折畳まれて容器側面２２と容器底面２１にシールされてレンガ形状の液体食品容器１が完成する。
【０００９】
そして、ストローを容器１の頂面１０に形成されたストロー孔１２に突き刺すことによって使用者が内容液Ｑを吸い出して飲用することができる。
【特許文献１】特開２００２−１７９０４９号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、上フラップ１８と下フラップ１９がそれぞれ折畳まれて容器側面２２と容器底面２１にシールされる際に、上フラップ１８は容器側面２２に対して角度９０度に折畳まれるが、下フラップ１９は容器底面２１に対して角度１８０度に折畳まれる。
【００１１】
このため、下フラップ１９は上フラップ１８に比べて折畳み角度が大きい分だけ無理な力がかかるので下フラップ１９近傍に応力集中が発生する可能性が高まり、きわめて稀であるが下フラップ１９を含む容器底面２１にシール不良やピンホール、ひび割れ等が発生することがあり、その結果、内容液Ｑの漏れが発生する恐れがあった。
【００１２】
本発明は、このような従来の問題点を解決して、底部の下フラップ１９近傍におけるシール不良やピンホール、ひび割れ等をなくし漏れが発生しない液体食品容器の製法、装置、容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、熱可塑性材料の底部と、紙基材の側壁及び頂壁とからなる液体食品容器の製造方法であって、クリース線を形成した帯状の前記紙基材を連続して所定の長さに横切断するとともに縦シールで短筒にし、この短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部を形成し、他方の開口部から内容液を充填した後に、前記底部を除く前記短筒部を前記クリース線に沿って折り畳み密封して前記側壁及び頂壁が形成されることを特徴としている。
【００１４】
この液体食品容器の製造方法であれば、短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部が容易に形成され、前記クリース線に沿って折り畳み密封して前記側壁及び頂壁が容易に形成される。
【００１５】
請求項２の発明は、 請求項1に記載の液体食品容器の製造方法であって、前記モールド加工はノズルによる金型内への射出成形であり、この金型により前記短筒部の一方の開口部の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成し、前記ノズルから前記キャビティー内へ溶融熱可塑性材料を射出し、且つ直ちに射出された前記溶融熱可塑性材料を冷却し、前記金型の前記開口部近傍からの離脱により、前記短筒部の一方の開口部を覆う熱可塑性材料による前記底部を形成することを特徴としている。
【００１６】
液体食品容器の製造方法であれば、この金型により前記短筒部の一方の開口部の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成するので溶融熱可塑性材料を射出金型内への射出して前記底部を成形できる。
【００１７】
さらに、直ちに射出された前記溶融熱可塑性材料を冷却できるので確実に迅速に前記底部を成形できる。
【００１８】
請求項３の発明は、熱可塑性材料の底部と、紙基材の側壁及び頂壁とからなる液体食品容器であって、クリース線を形成した帯状の前記紙基材を連続して所定の長さに横切断するとともに縦シールで短筒にし、この短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部を形成し、他方の開口部から内容液を充填した後に、前記底部を除く前記短筒部を前記クリース線に沿って折り畳み密封して側壁及び頂壁が形成されることを特徴としている。
【００１９】
この液体食品容器であれば、短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部を形成し、前記クリース線に沿って容易に折り畳み密封されるので側壁及び頂壁が確実に形成できる。
【００２０】
請求項４の発明は、請求項３に記載の液体食品容器であって、前記モールド加工はノズルによる金型内への射出成形であり、この金型は前記短筒部の一方の開口部の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成し、前記ノズルから前記キャビティー内へ溶融熱可塑性材料を射出し、且つ直ちに射出された前記溶融熱可塑性材料を冷却し、前記金型の前記開口部近傍からの離脱により、前記短筒部の一方の開口部を覆う熱可塑性材料による前記底部を形成することを特徴としている。
【００２１】
この液体食品容器であれば、金型により前記短筒部の一方の開口部の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成するので溶融熱可塑性材料を射出金型内への射出して前記底部を容易に成形される。
【００２２】
さらに、直ちに射出された前記溶融熱可塑性材料を冷却できるので確実に迅速に前記底部が成形される。
【００２３】
請求項５の発明は、請求項３又は請求項４に記載の液体食品容器であって、前記液体食品容器の外形形状は、前記底部の開口端部の断面が略矩形形状（４隅が弧状も含む）又は略長円形状（略円形も含む）で、前記側壁及び頂壁がレンガ形状、屋根型形状、前記頂壁が線状密封された略楔形状のいずれかであることを特徴としている。
【００２４】
この液体食品容器であれば、様々な形状の容器形状が得られる。
【００２５】
請求項６の発明は、熱可塑性材料の底部と、紙基材の側壁及び頂壁とからなる液体食品容器の製造装置であって、クリース線を形成した帯状の前記紙基材を連続的に繰出す繰出工程と、前記紙基材を所定の長さのシートに横切断する切断工程と、切断した前記シートを縦シールして短筒にする縦シール工程と、この短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部を形成するモールド工程と、前記短筒部を搬送しながら他方の開口部から内容液を充填する充填工程と、内容液が充填された前記短筒部を前記クリース線に沿って折り畳み密封して側壁及び頂壁が形成される成型工程とからなることを特徴としている。
【００２６】
この液体食品容器の製造装置であれば、短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部が容易に形成され、前記クリース線に沿って折り畳み密封して前記側壁及び頂壁が容易に形成される。
【００２７】
請求項７の発明は、請求項６に記載の液体食品容器の製造装置であって、前記モールド工程は、前記短筒の一方の開口部の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成する金型と、前記キャビティー内部に連通する流路を有するノズルとを備える射出成形装置で構成され、前記短筒部をモールド位置に搬送する搬送手段と、前記ノズルから前記キャビティー内へ溶融熱可塑性材料を射出する射出手段と、前記金型を介してキャビティー内に射出された熱可塑性材料を冷却する冷却手段と、前記ノズル及び金型を前記短筒部の一方の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成し且つ離脱させる駆動手段とを有することを特徴としている。
【００２８】
この液体食品容器の製造装置であれば、金型により前記短筒部の一方の開口部の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成するので溶融熱可塑性材料を射出金型内への射出して前記底部を成形できる。
【００２９】
さらに、直ちに射出された前記溶融熱可塑性材料を冷却できるので確実に迅速に前記底部を成形できる。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１記載の発明によれば、短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部が容易に形成されるので、底部の下フラップ近傍におけるシール不良やピンホール、ひび割れ等が防止できるので底部からの漏れがなくなる。
【００３１】
請求項２記載の発明によれば、金型によりキャビティーを形成して溶融熱可塑性材料を金型内へ射出するとともに冷却できるので確実に迅速に前記底部を成形できるため、容器の製造スピードが低下することがないという効果に加えて請求項１記載の発明の効果と同じ効果が得られる。
【００３２】
請求項３記載の発明によれば、前記クリース線に沿って容易に折り畳み密封されるので側壁及び頂壁が確実に形成できるので成形性が向上するという効果に加えて請求項１記載の発明の効果と同じ効果が得られる。
【００３３】
請求項４記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果と同じ効果が得られる。
【００３４】
請求項５記載の発明によれば、様々な形状の液体食品容器の容器形状が得られるので、商品価値を高めることができる。
【００３５】
請求項６記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果と同じ効果が得られる。
【００３６】
請求項７記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果と同じ効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
＜本発明の第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態について図１〜図８を用いて詳細に説明する。尚、図１１〜図１３に示した構成と同等部分には適宜に同一符号を付して説明する。
【００３８】
＜液体食品容器の製造装置の構成＞
図１に示すように、本発明の「液体食品容器の製造装置」２９は、熱可塑性材料３０の底部３１と、紙基材４からなる包材２によって側壁３２及び頂部３３が形成される液体食品容器３４に内容液Ｑが充填された液体食品容器３４の製造装置である。
【００３９】
ここで、前記「液体食品容器の製造装置」２９は次の６工程で構成される。
【００４０】
（１） クリース線２０を形成した帯状の前記包材２を連続的に繰出す繰出工程３５。
【００４１】
（２） 前記包材２を所定の長さのシート３６に横切断する切断工程３７。
【００４２】
（３） 切断した前記シート３６を縦シール３６ｂして短筒３９にする縦シール工程４０。
【００４３】
（４） この短筒３９の一方の開口部３９ｂを熱可塑性材料３０でモールド加工して底部３１を形成するモールド工程４１。短筒３９は回転する２列のマンドレル４２に装着されて角度９０度毎に移動する。
【００４４】
（５） 前記短筒３９を２列搬送しながら他方の開口部３９ｂから内容液Ｑをタンク４２ａから充填パイプ４２ｂを介して充填する充填工程４４。
【００４５】
（６） 内容液Ｑが充填された前記短筒３９を前記クリース線２０に沿って図示しない成形装置によって折り畳み密封して側壁３２及び頂部３３が形成される成型工程４３。
【００４６】
図２、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、レンガ形状の液体食品容器３４の包材２は容器１の外側から内側にかけて順に形成された、外側層３、紙基材４、内側層５（接着層６、バリヤ層７、接着層８及び最内層９）を備える。
【００４７】
通常、外側層３、接着層８及び最内層９はポリエチレン（ＰＥ）、エチレン共重合体等の樹脂によって形成され、外側層３及び最内層９は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）によって形成するのが好ましい。バリヤ層７はアルミ箔（はく）等の酸素バリア材が用いられる。さらに、外側層３の外側表面又は紙基材４の外側表面には必要に応じて図示しないデザイン等の印刷が施される。
【００４８】
容器１の頂面１０には紙基材４を例えば直径６ｍｍで刳り貫いたストロー孔１２が形成され、内容液を飲用するときにストローを挿入して飲用することができる。
【００４９】
帯状の包材２の紙基材４には成形しやすいように折り目線（クリース）２０が形成されるが、クリース線２０のパターンは所定の容器形状に合わせて選定される。図においては、クリース線２０ａは頂部３３を矩形筒形状に形成するパターンであり、他のクリース線２０ｂは頂部３３近傍の側壁３２を矩形筒形状に形成するために形成されるが側壁３２の途中までしか形成されない。
【００５０】
このようにクリース線２０を形成した帯状の包材２がロール状に巻かれた状態から連続して巻き出されてローラを介して「液体食品容器の製造装置」２９内を搬送される。
【００５１】
前記切断工程３７において、前記包材２を横切断部で切断して容器１パック分に相当する長さのシート３６にする。そして、縦シール工程４０で前記シート３６を包材２の両端部３６ａを折り重ねて縦シール３６ｂすることにより図４に示すような縦シール部３８が形成された矩形筒状の短筒３９が形成される。このとき、縦シール部３８からの内容液の漏れを防ぐために短筒３９の内面３９ａ側の接合部３８ａを覆う図示しないストリップテープが同時にシールされる。
【００５２】
ここで、短筒３９の頂部側近傍の側面３２ａはクリース線２０に沿って容易に折り曲げられるのでシャープな矩形断面形状に形成されるが、底部側近傍の側面３２ｂは上記のようにクリース線２０が形成されていないのでシャープに折り曲げられることがないので「略」矩形形状に形成される。
【００５３】
図５に示すように、短筒３９は搬送手段としてのマンドレル４２に頂部側から挿入されてマンドレル４２の回転に伴って矢印の方向に９０度回転してモールド工程４１に送られる。
【００５４】
モールド工程４１は前記短筒３９の一方の開口部３９ｂの開口端部３９ｃ及びその近傍を閉囲してキャビティー４５ａを形成する金型４５と、前記キャビティー４５ａ内部に連通する流路を有するノズル４６とを備える射出成形装置４７で構成される。
【００５５】
より詳しくは、モールド工程４１は前記ノズル４６から前記キャビティー４５ａ内へ溶融熱可塑性材料を射出する図示しない射出手段と、前記金型４５を介してキャビティー４５ａ内に射出された熱可塑性材料を冷却する図示しない冷却手段と、前記ノズル４６及び金型４５を上方、下方に移動するとともに前記短筒３９の一方の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティー４５ａを形成し且つ離脱させる図示しない駆動手段が設けられる。
【００５６】
マンドレル４２の先端部には前記短筒３９の一方の開口部３９ｂの開口端部３９ｃ及びその近傍を短筒３９の内面３９ａ側から保持するキャビティー４５ａの一部として（キャビティー４５ａを遮蔽するための）受け部４８が形成されており、前記受け部４８はキャビティー４５ａ内に射出された熱可塑性材料を冷却する図示しない冷却手段も備えている。
【００５７】
図６に示すように、射出成形装置４７を上方に移動して前記短筒３９の一方の開口部３９ｂの開口端部３９ｃ及びその近傍３９ｅを前記金型４５と前記受け部４８によって挟みこみ、閉鎖されたキャビティー４５ａ内に熱可塑性材料４９を前記ノズル４６から射出すると同時に冷却することで短筒３９の開口部３９ｂを熱可塑性材料４９でモールド加工された底部３１が形成される。
【００５８】
その後、射出成形装置４７の金型４５を下方に移動した後に、短筒３９が搬送手段としてのマンドレル４２の回転に伴って矢印の方向にさらに９０度回転後、図示しない装置によって垂直に自立した状態で充填コンベヤーによって充填工程４４に送られる。そのとき短筒３９は図７に示すように前記底部３１が形成される。
【００５９】
前記底部３１が形成された短筒３９はさらに充填コンベヤーで搬送されながら充填工程４４で充填パイプ４２ｂを介して他方の開口部３９ｄから所定の内容液Ｑが充填される。
【００６０】
最終的に、成型工程４３によって内容液Ｑが充填された前記短筒３９を図示しない成形機によって前記クリース線２０に沿って折り畳み密封して側壁３２及び頂部３３が形成される。
【００６１】
上記のように、クリース線２０ａは頂部３３を容易に矩形筒形状に形成するためのパターンであり、クリース線２０ｂは頂部３３近傍の側壁３２を矩形筒形状に形成するためであるが側壁３２の途中までしか形成されない。このため、内容液Ｑが充填された完成状態の容器３４は頂部３３が確実に矩形形状に形成され、底部３１は「略」矩形形状の筒状形状である。
【００６２】
なお、上記液体食品容器の製造装置によれば様々な形状の液体食品容器１が製造可能であり、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、上記と同じ形状の熱可塑性材料４９による底部３１を形成し頂部３３が一直線状に横シールされて楔形に形成された容器１や、同じく頂部３３が屋根型に形成された容器１が形成できる。
【００６３】
＜液体食品容器の製造装置の作用＞
上記のように、射出成形装置４７を上方に移動して前記短筒３９の一方の開口部３９ｂの開口端部３９ｃ及びその近傍３９ｅを前記金型４５と前記受け部４８によって挟みこみ、閉鎖されたキャビティー４５ａ内に熱可塑性材料４９を前記ノズル４６から射出すると同時に冷却することで短筒３９の開口部３９ｂを熱可塑性材料４９でモールド加工された底部３１が形成される。
【００６４】
このため、液体食品容器１の底部３１は折畳む構成がなくなるのでシール不良がなくなるとともに応力集中が発生することもないので、容器１の底部３１にピンホールが発生することがなくなり底部３１からの漏れを防止できる。
【００６５】
そして、歩留まりが向上するので製造コストを低く抑えることができる。
【００６６】
＜本発明の第２の実施形態＞
図９（ａ）は山部Ｓと谷部Ｔを配置した熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３がレンガ形状の容器１、図９（ｂ）は山部Ｓと谷部Ｔを配置した熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３が一直線状に横シールされて楔形に形成された容器１であり、図９（ｃ）は山部Ｓと谷部Ｔを配置した熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３が屋根型に形成された容器１である。
【００６７】
このため、液体食品容器１の底部３１のバリエーションが選べるので、商品の差別化が可能になる。
【００６８】
前記本発明の第１の実施形態における作用と同じ効果が得られる。
【００６９】
＜本発明の第３の実施形態＞
図１０（ａ）は中央部が容器内部に窪んだ熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３がレンガ形状の容器１、図１０（ｂ）は中央部が容器内部に窪んだ熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３が一直線状に横シールされて楔形に形成された容器１であり、図１０（ｃ）は中央部が容器内部に窪んだ熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３が屋根型に形成された容器１である。
【００７０】
このため、液体食品容器１の底部３１のバリエーションが選べるので、商品の差別化が可能になる。
【００７１】
前記本発明の第１の実施形態における作用と同じ効果が得られる。
【００７２】
以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということはいうまでもない。
【００７３】
例えば、包材２は容器１の外側から内側にかけて、ＬＤＰＥ／印刷インキ層／紙基材／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ、又は印刷インキ層／ＬＤＰＥ／紙基材／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ、或いはＬＤＰＥ／印刷インキ層／紙基材／ＬＤＰＥ／アルミ箔／ポリエステル（ＰＥＴ）等の構成も可能である。
【００７４】
また、最内層若しくは／及び最外層に、ＬＤＰＥ以外にシングルサイト触媒を用いて重合したエチレン-α-オレフィン共重合体（いわゆる、メタロセンＰＥ）を使用することもできる。
【００７５】
また、上記の酸素バリア材としての金属層（アルミニウム箔）に代えて無機酸化物の蒸着層を用いることもできる。上記の紙基材（繊維質）に代えてプラスチック材料に粉状若しくは粒状の無機物を混練したプラスチック基材等を用いることもできる。
【００７６】
さらに、液体食品容器の形状は、６角柱状、８角柱状、容器頂面および底面が４角形で胴体部が８角形の柱状液体食品容器等々色んな形状の液体食品容器に応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の第１の実施形態における、液体食品容器の製造装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における、液体食品容器の斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における、（ａ）は液体食品容器の包材の断面図、（ｂ） 液体食品容器の包材に形成される折り目線（クリース）の配置図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における、液体食品容器になる前の矩形筒状の短筒を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における、モールド工程４１でマンドレル４２に挿入された短筒３９と射出成形装置４７の金型４５とが離れている状態を示す側面図。
【図６】本発明の第１の実施形態における、モールド工程４１でマンドレル４２の前記受け部４８と射出成形装置４７の金型４５によって短筒３９の先端部を挟み込んだ状態を示す側面図。
【図７】本発明の第１の実施形態における、短筒３９に底部３１が形成された状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施形態における、（ａ）は熱可塑性材料４９による矩形筒状の底部３１と頂部３３が一直線状に横シールされて楔形に形成された容器で、図８（ｂ）は熱可塑性材料４９による矩形筒状の底部３１と頂部３３が屋根型に形成された容器を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施形態における、（ａ）は山部Ｓと谷部Ｔを配置した熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３がレンガ形状の容器、（ｂ）は山部Ｓと谷部Ｔを配置した熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３が一直線状に横シールされて楔形に形成された容器、（ｃ）は山部Ｓと谷部Ｔを配置した熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３が屋根型に形成された容器を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態における、（ａ）は中央部が容器内部に窪んだ熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３がレンガ形状の容器、（ｂ）は中央部が容器内部に窪んだ熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３が一直線状に横シールされて楔形に形成された容器、（ｃ）は中央部が容器内部に窪んだ熱可塑性材料４９による底部３１で頂部３３が屋根型に形成された容器を示す斜視図である。
【図１１】従来例における、液体食品容器の斜視図である。
【図１２】従来例における、液体食品容器の包材の断面図である。
【図１３】従来例における、（ａ）は枕状の原型容器１７の平面図、（ｂ）は図１３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１４】従来例における、（ａ）は成形装置によって折り目線（クリース）２０に沿って成形され、上フラップ１８と下フラップ１９がそれぞれ折畳まれて液体食品容器１が完成する直前の平面図、（ｂ）は図１４（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
２ 包材
Ｑ 内容液
２０ クリース線
２９ 液体食品容器の製造装置
３０ 熱可塑性材料
３１ 底部
３２ 側壁
３３ 頂壁
３４ 液体食品容器
３５ 繰出工程
３６ シート
３７ 切断工程
３８ 縦シール部
３９ 短筒
３９ａ 開口部
３９ｂ 開口部
４０ 縦シール工程
４１ モールド工程
４２ 充填工程
４３ 成型工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性材料の底部と、紙基材の側壁及び頂壁とからなる液体食品容器の製造方法であって、
クリース線を形成した帯状の前記紙基材を連続して所定の長さに横切断するとともに縦シールで短筒にし、この短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部を形成し、他方の開口部から内容液を充填した後に、前記底部を除く前記短筒部を前記クリース線に沿って折り畳み密封して前記側壁及び頂壁が形成されることを特徴とする液体食品容器の製造方法。
【請求項２】
請求項1に記載の液体食品容器の製造方法であって、前記モールド加工はノズルによる金型内への射出成形であり、
この金型により前記短筒部の一方の開口部の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成し、前記ノズルから前記キャビティー内へ溶融熱可塑性材料を射出し、且つ直ちに射出された前記溶融熱可塑性材料を冷却し、前記金型の前記開口部近傍からの離脱により、前記短筒部の一方の開口部を覆う熱可塑性材料による前記底部を形成することを特徴とする液体食品容器の製造方法。
【請求項３】
熱可塑性材料の底部と、紙基材の側壁及び頂壁とからなる液体食品容器であって、クリース線を形成した帯状の前記紙基材を連続して所定の長さに横切断するとともに縦シールで短筒にし、この短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部を形成し、他方の開口部から内容液を充填した後に、前記底部を除く前記短筒部を前記クリース線に沿って折り畳み密封して側壁及び頂壁が形成されることを特徴とする液体食品容器。
【請求項４】
請求項３に記載の液体食品容器であって、前記モールド加工はノズルによる金型内への射出成形であり、この金型は前記短筒部の一方の開口部の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成し、前記ノズルから前記キャビティー内へ溶融熱可塑性材料を射出し、且つ直ちに射出された前記溶融熱可塑性材料を冷却し、前記金型の前記開口部近傍からの離脱により、前記短筒部の一方の開口部を覆う熱可塑性材料による前記底部を形成することを特徴とする液体食品容器。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の液体食品容器であって、前記液体食品容器の外形形状は、前記底部の開口端部の断面が略矩形形状（４隅が弧状も含む）又は略長円形状（略円形も含む）で、前記側壁及び頂壁がレンガ形状、屋根型形状、前記頂壁が線状密封された略楔形状のいずれかであることを特徴とする液体食品容器。
【請求項６】
熱可塑性材料の底部と、紙基材の側壁及び頂壁とからなる液体食品容器の製造装置であって、
クリース線を形成した帯状の前記紙基材を連続的に繰出す繰出工程と、前記紙基材を所定の長さのシートに横切断する切断工程と、切断した前記シートを縦シールして短筒にする縦シール工程と、この短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部を形成するモールド工程と、前記短筒部を搬送しながら他方の開口部から内容液を充填する充填工程と、内容液が充填された前記短筒部を前記クリース線に沿って折り畳み密封して側壁及び頂壁が形成される成型工程とからなることを特徴とする液体食品容器の製造装置。
【請求項７】
請求項６に記載の液体食品容器の製造装置であって、前記モールド工程は、前記短筒の一方の開口部の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成する金型と、前記キャビティー内部に連通する流路を有するノズルとを備える射出成形装置で構成され、
前記短筒部をモールド位置に搬送する搬送手段と、前記ノズルから前記キャビティー内へ溶融熱可塑性材料を射出する射出手段と、前記金型を介してキャビティー内に射出された熱可塑性材料を冷却する冷却手段と、前記ノズル及び金型を前記短筒部の一方の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成し且つ離脱させる駆動手段とを有することを特徴とする液体食品容器の製造装置。
【請求項１】
熱可塑性材料の底部と、紙基材の側壁及び頂壁とからなる液体食品容器の製造方法であって、
クリース線を形成した帯状の前記紙基材を連続して所定の長さに横切断するとともに縦シールで短筒にし、この短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部を形成し、他方の開口部から内容液を充填した後に、前記底部を除く前記短筒部を前記クリース線に沿って折り畳み密封して前記側壁及び頂壁が形成されることを特徴とする液体食品容器の製造方法。
【請求項２】
請求項1に記載の液体食品容器の製造方法であって、前記モールド加工はノズルによる金型内への射出成形であり、
この金型により前記短筒部の一方の開口部の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成し、前記ノズルから前記キャビティー内へ溶融熱可塑性材料を射出し、且つ直ちに射出された前記溶融熱可塑性材料を冷却し、前記金型の前記開口部近傍からの離脱により、前記短筒部の一方の開口部を覆う熱可塑性材料による前記底部を形成することを特徴とする液体食品容器の製造方法。
【請求項３】
熱可塑性材料の底部と、紙基材の側壁及び頂壁とからなる液体食品容器であって、クリース線を形成した帯状の前記紙基材を連続して所定の長さに横切断するとともに縦シールで短筒にし、この短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部を形成し、他方の開口部から内容液を充填した後に、前記底部を除く前記短筒部を前記クリース線に沿って折り畳み密封して側壁及び頂壁が形成されることを特徴とする液体食品容器。
【請求項４】
請求項３に記載の液体食品容器であって、前記モールド加工はノズルによる金型内への射出成形であり、この金型は前記短筒部の一方の開口部の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成し、前記ノズルから前記キャビティー内へ溶融熱可塑性材料を射出し、且つ直ちに射出された前記溶融熱可塑性材料を冷却し、前記金型の前記開口部近傍からの離脱により、前記短筒部の一方の開口部を覆う熱可塑性材料による前記底部を形成することを特徴とする液体食品容器。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の液体食品容器であって、前記液体食品容器の外形形状は、前記底部の開口端部の断面が略矩形形状（４隅が弧状も含む）又は略長円形状（略円形も含む）で、前記側壁及び頂壁がレンガ形状、屋根型形状、前記頂壁が線状密封された略楔形状のいずれかであることを特徴とする液体食品容器。
【請求項６】
熱可塑性材料の底部と、紙基材の側壁及び頂壁とからなる液体食品容器の製造装置であって、
クリース線を形成した帯状の前記紙基材を連続的に繰出す繰出工程と、前記紙基材を所定の長さのシートに横切断する切断工程と、切断した前記シートを縦シールして短筒にする縦シール工程と、この短筒部の一方の開口部を熱可塑性材料でモールド加工して底部を形成するモールド工程と、前記短筒部を搬送しながら他方の開口部から内容液を充填する充填工程と、内容液が充填された前記短筒部を前記クリース線に沿って折り畳み密封して側壁及び頂壁が形成される成型工程とからなることを特徴とする液体食品容器の製造装置。
【請求項７】
請求項６に記載の液体食品容器の製造装置であって、前記モールド工程は、前記短筒の一方の開口部の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成する金型と、前記キャビティー内部に連通する流路を有するノズルとを備える射出成形装置で構成され、
前記短筒部をモールド位置に搬送する搬送手段と、前記ノズルから前記キャビティー内へ溶融熱可塑性材料を射出する射出手段と、前記金型を介してキャビティー内に射出された熱可塑性材料を冷却する冷却手段と、前記ノズル及び金型を前記短筒部の一方の開口端部及びその近傍を閉囲してキャビティーを形成し且つ離脱させる駆動手段とを有することを特徴とする液体食品容器の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−２９８４２２（Ｐ２００６−２９８４２２Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１２１５００（Ｐ２００５−１２１５００）
【出願日】平成１７年４月１９日（２００５．４．１９）
【出願人】（０００２２９２３２）日本テトラパック株式会社 (259)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１９日（２００５．４．１９）
【出願人】（０００２２９２３２）日本テトラパック株式会社 (259)
【Ｆターム（参考）】
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