フラットケーブル

【課題】コストを極力抑えつつ電気接続の信頼性が良好なフラットケーブルを提供する。
【解決手段】接続部材２１の複数の接続端子２３は、接続導体部２４が０．３ｍｍ以下のピッチで配列された平角導体２からなる接続電極１２と同一ピッチで配列され、幅広部２５が配列方向に直交する方向へ交互にずらされて互いに隙間をあけて千鳥状に配置され、接続電極１２と接続導体部２４とが導電性ペースト１５を介して導通接続され、補強基材１４と接続基材２２とが接着剤１６によって接着され、接続電極１２及び接続導体部２４はその幅寸法Ｗ１，Ｗ４以下の範囲で導電性ペースト１５に接触し、接着剤１６は、その一部が接続電極１２と接続導体部２４の導電性ペースト１６が塗布されていない部分に接触している。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器などの配線に用いられるフラットケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
限られたスペースで高密度の配線が可能な配線部材として、所定の間隔を隔てて配列された複数の錫メッキ軟銅箔からなる導体と、導体を両面から挟むように一体的に固定する絶縁性テープとからなる被覆部を有するフラットケーブルが用いられている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたフラットケーブルでは、導体の配列ピッチが０．３ｍｍ以下とされている。
【０００３】
また、導体のそれぞれに、長手方向に沿って幅広部と幅狭部とが形成されており、隣り合っている導体同士では、一方の導体の幅広部と他方の導体の幅狭部とが隣り合っている部分を有すると共に、一方の導体の幅狭部と他方の導体の幅広部とが隣り合っている部分を有するフラットケーブルも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２０８８２１号公報
【特許文献２】特開２００４−３１９２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のフラットケーブルは、その端部で導体が露出されて接続電極部とされ、この導体からなる接続電極部を有する接続部にコネクタが接続される。すると、コネクタの接続端子がフラットケーブルの導体からなる接続電極部に押し付けられて電気的に導通される。
【０００６】
ところが、近年では、特許文献１に記載のフラットケーブルのように、例えば、０．３ｍｍ以下の狭ピッチの導体ピッチを有するものが要求されており、このような狭ピッチのフラットケーブルでは、端末で露出された導体からなる接続電極部とコネクタの接続端子とが位置ずれして接続不良が生じるおそれがある。
【０００７】
この場合、特許文献２に記載のフラットケーブルのように、導体のそれぞれに、長手方向に沿って幅広部と幅狭部とを形成し、この幅広部を、コネクタの接続端子が接触される接続電極部とすれば、コネクタの接続端子との接続の向上を図ることができる。
しかし、長手方向に沿って幅広部と幅狭部とが形成された導体を配列させたフラットケーブルは、その製造時に、高精度に導体を配列しなければならず、製造が困難であり、コストアップを招いてしまう。
【０００８】
本発明の目的は、コストを極力抑えつつ電気接続の信頼性が良好なフラットケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決することのできる本発明のフラットケーブルは、平面上に配列された複数本の導体にその配列面の両面から絶縁フィルムが貼り合わされ、端部に接続部材が貼り付けられたフラットケーブルであって、前記端部で前記導体の一方側の面が基材で覆われ、他方側の面が前記絶縁フィルムに覆われずに接続電極とされ、
前記導体は、０．３ｍｍ以下のピッチで並列され、
前記接続部材は、絶縁材からなる接続基材と、前記接続基材の一方の面に並列に配置された複数の接続端子とを備え、
前記接続端子は、前記導体よりも大きな幅寸法を有する幅広部と、前記幅広部よりも小さい幅寸法を有する接続導体部とからなり、
複数の前記接続端子は、前記接続導体部が前記導体と同一ピッチで配列され、前記幅広部が配列方向に直交する方向へ交互にずらされて互いに隙間をあけて千鳥状に配置され、
前記接続電極と前記接続端子の前記接続導体部とが導電性ペーストを介して導通接続され、
前記基材と前記接続基材とが接着剤によって接着されてなり、
前記接続電極及び前記接続導体部はその幅寸法以下の範囲で前記導電性ペーストに接触し、
前記接着剤は、その一部が前記接続電極と前記接続導体部の前記導電性ペーストが塗布されていない部分に接触していることを特徴とする。
【００１０】
本発明のフラットケーブルにおいて、前記接着剤が、その一部が前記接続電極と前記接続端子との間に充填され、前記接続電極と前記接続端子とが前記接着剤で接着されていることが好ましい。
【００１１】
本発明のフラットケーブルにおいて、前記接続基材が透明であることが好ましい。
【００１２】
本発明のフラットケーブルにおいて、前記接続基材の前記接続端子が並列されている前記一方の面と反対側の面に補強材が貼られていることが好ましい。
【００１３】
本発明のフラットケーブルにおいて、前記基材が補強材であって、前記補強材が前記接続電極の端部と前記導電性ペーストの端部を覆っていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のフラットケーブルによれば、接続部材の接続端子に、導体よりも大きな幅寸法に形成された幅広部があり、その幅広部が配列方向に直交する方向へ交互にずらされて互いに隙間をあけて千鳥状に配置されているので、導体のピッチが狭ピッチであったとしても、コネクタの端子を接続端子の幅広部へ確実に接触させて導通させることができる。
これにより、コネクタの接続端子との確実な導通を確保するために複雑形状の導体を高精度に配置した構造のフラットケーブルと比較して、コストを極力抑えつつ電気接続の信頼性を高めることができる。
【００１５】
また、接続電極と接続端子とが導電性ペーストを介して導通されているので、接続部における接続部材と導通不良がない。接続電極と接続端子との間の導電性ペーストがない部分に接着剤が充填されて接続電極と接続端子が接着されると接着がより強固となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】フラットケーブルの一実施形態を示す平面図である。
【図２】フラットケーブルの側断面図である。
【図３】フラットケーブルの一端における側断面図である。
【図４】フラットケーブルの一端における横断面図である。
【図５】図３におけるＡ矢視図である。
【図６】接続部材の平面図である。
【図７】フラットケーブルとコネクタとの接続部分の他の例の側断面図である。
【図８】フラットケーブルとコネクタとの接続部分の他の例の側断面図である。
【図９】フラットケーブルの製造方法を説明する斜視図である。
【図１０】フラットケーブルを製造する途中の長尺フラットケーブルの平面図である。
【図１１】製造途中のフラットケーブルの平面図である。
【図１２】製造途中のフラットケーブルの側断面図である。
【図１３】異なる製造方法での製造途中のフラットケーブルの側断面図である。
【図１４】異なる製造方法での製造途中のフラットケーブルの側断面図である。
【図１５】製造途中のフラットケーブルの一端における側断面図である。
【図１６】製造途中のフラットケーブルの一端における横断面図である。
【図１７】フラットケーブルへの導電性ペースト及び接着剤の転写工程を説明する横断面図である。
【図１８】フラットケーブルへの導電性ペースト及び接着剤の転写工程を説明する横断面図である。
【図１９】フラットケーブルへの接続部材の接続について説明する接続部の横断面図である。
【図２０】フラットケーブルへの接続部材の接続について説明する接続部の側断面図である。
【図２１】接続電極と接続端子の接続導体部との接続箇所における導体ペースト及び接着剤を示す図であって、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ拡大断面図である。
【図２２】接続部材の作製方法を説明する平面図である。
【図２３】他の構造のフラットケーブルの側断面図である。
【図２４】他の構造のフラットケーブルの一端における側断面図である。
【図２５】端部に補強材を貼り付けた他の構造のフラットケーブルの一端における側断面図である。
【図２６】フラットケーブルとコネクタとの接続部分の他の例の側断面図である。
【図２７】フラットケーブルとコネクタとの接続部分の他の例の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るフラットケーブルの実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、フラットケーブル１は、例えば、銅（メッキされた銅を含む）または銅合金の圧延銅箔からなる複数本の平角導体２を備えている。これらの平角導体２は、所定の並列ピッチで平面上に配列されており、平角導体２の配列面の両面にそれぞれ絶縁フィルム３ａ，３ｂが貼着（ラミネート）されている。このフラットケーブル１は、平角導体２の並列ピッチが０．３ｍｍ以下の狭い狭ピッチのフラットケーブルであり、本例では、平角導体２の幅寸法が０．２ｍｍとされ、並列ピッチが０．３ｍｍとされている。
【００１８】
なお、図１では平角導体２を４本有する例を示しているが、平角導体２の本数は適宜変更される。例えば、平角導体２を２０本とすることもできる。また、平角導体２の幅寸法、厚さ寸法及び並列ピッチは電流値等に合わせて設定される。
【００１９】
絶縁フィルム３ａ，３ｂは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリイミドあるいはポリフェニレンサルファイド等の樹脂から形成された基材部分とポリエステル系接着剤または難燃ポリ塩化ビニル系の絶縁性接着剤や難燃ポリオレフィンなどからなる接着層を有している。平角導体２に対して、接着層の面を対向させて２枚の絶縁フィルム３ａ，３ｂが貼り合わされている。これにより、平角導体２同士の電気的絶縁を図っている。この絶縁フィルム３ａ，３ｂの厚さは、それぞれ０．０２ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２０】
図１から図４に示すように、フラットケーブル１の長手方向の両端部でフラットケーブル１に接続部材２１が接続されている。
フラットケーブル１の端部（接続部）１１では、絶縁フィルム３ａ，３ｂから平角導体２の一部が突き出ている。これらの突き出た平角導体２が接続電極１２とされている。端部１１では、接続電極１２にその配列面の一方から補強基材（基材）１４が貼り付けられており、これにより、平角導体２の接続電極１２は、補強基材１４上に並列に配置されている。補強基材１４には、端部１１への貼り付け側に接着剤が塗布されている。それにより、この補強基材１４は、一方の絶縁フィルム３ａの端部及び接続電極１２に接着されている。補強基材１４は、ポリエチレンテレフタレート等の絶縁樹脂から形成されたものであり、その厚さは０．０３ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下とすることが好ましい。この補強基材１４を構成する絶縁樹脂としては、透明樹脂が用いられている。これにより、補強基材１４は、透明なものとされている。なお、補強基材１４に塗布された接着剤としては、ポリエステル系接着剤が用いられる。
【００２１】
端部１１には、接続部材２１が接続されている。この接続部材２１は、例えば、フラットケーブル、フレキシブルプリント基板あるいは硬質基板等からなるものであり、絶縁材から形成された接続基材２２と、この接続基材２２に設けられた複数の接続端子２３とを備えている。
【００２２】
図５及び図６に示すように、接続端子２３は、銅箔からなるものであり、その表面には、錫メッキまたは金メッキが施されている。これらの接続端子２３は、直線状の接続導体部２４と幅広部２５とを有している。
【００２３】
接続導体部２４は、接続電極１２の幅寸法Ｗ１と略同一幅寸法Ｗ４を有しており、また、その配列のピッチも接続電極１２のピッチと同一とされている。つまり、本例では、接続導体部２４は、幅寸法が０．２ｍｍとされ、並列ピッチが０．３ｍｍとされている。
【００２４】
幅広部２５は、接続導体部２４の幅寸法Ｗ４よりも大きな幅寸法Ｗ３を有している。また、それぞれの幅広部２５は、配列方向と直交する方向へ交互に位置がずらされており、これにより、これらの幅広部２５は、接続基材２２上において、互いに隙間をあけて千鳥状に配置されている。ある接続導体部２４の幅広部２５に隣接する接続導体部２４は、当該幅広部２５に隣接する部分で幅が細くなっている。
【００２５】
接続部材２１は、端部１１に接続される接着部２１ａと、コネクタ２７に挿抜される挿抜部２１ｂとを有しており、幅広部２５は、挿抜部２１ｂに配置されている。
【００２６】
接続部材２１は、その接着部２１ａが端部１１に重ね合わされることにより、接続電極１２と接続端子２３の接続導体部２４とが導電性ペースト１５によって導通され、また、補強基材１４と接続基材２２とが接着剤１６によって接着されている。導電性ペースト１５は、接続電極１２及び接続導体部２４の配列方向の幅寸法Ｗ２が接続電極１２及び接続導体部２４の幅寸法Ｗ１，Ｗ４よりも小さくなるように塗布されている。これにより、接続電極１２または接続導体部２４の幅方向の端部（肩部１２ａ，２４ａ）は導電性ペースト１５が塗布されていない。接着剤１６の一部は、導電性ペースト１５が塗布されていない肩部１２ａ，２４ａにも行き渡る。これにより、接続電極１２及び接続導体部２４が導電性ペーストと接触する部分は、それぞれの幅寸法以下の範囲となる。そして、接続電極１２間および接続導体部２４間には接着剤１６が充填され、それらが導電性ペースト１５を介して短絡することがない。
【００２７】
なお、図７に示すように、補強材１４を絶縁フィルム３ａから接続部材２１に亘って貼って、補強材１４で接続電極１２の端部と導電性ペースト１５の端部を覆い、それらを保護してもよい。それにより、導電性ペースト１５の剥離を防ぐことができる。
【００２８】
また、図８に示すように、接続部材２１に補強材１４を貼ってもよい。補強材１４の厚さを調整して接続部材２１の厚さをコネクタ２７の開口の厚さに合わせる。これにより接続部材２１がコネクタ２７にしっかりと嵌合されるようになる。
【００２９】
導電性ペースト１５は、導電粒子と接着剤とから構成されている。導電粒子としては、例えば、銀粉末、カーボン粉末、銅粉末、ニッケル粉末、あるいはこれらの混合粉末などが使用可能である。この導電性ペースト１５を構成する接着剤としては、例えば、ポリエステル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤等のいずれかが使用可能である。特に、導電性ペースト１５としては、平均粒径０．５〜５μｍの鱗片状銀粉末と、表面に有機物がコーティングされた、平均粒径２０ｎｍ以下の球状銀粉末とを含む銀ペーストを採用するのが好ましい。銀ペースト中にナノ銀粒子を含有させることにより、接続抵抗が下がり、また、表面の凹凸も小さくなって接続面積が大きくなる。このため、電気的接続の信頼性が向上する。
【００３０】
また、接着剤１６としては、例えば、約１００〜１７０℃の溶融温度を備えるポリエステル系やポリアミド系ホットメルト接着剤が用いられている。この接着剤１６としては、十条ケミカル株式会社製ＪＥＬＣＯＮＡＤ−ＨＭ６、東亜合成株式会社製ＰＥＳ３１０Ｓ３０、同社製ＰＥＳ３７５Ｓ４０等を採用することができる。
【００３１】
上記実施形態に係るフラットケーブル１では、図３及び図５に示すように、端部１１に接続された接続部材２１の挿抜部２１ｂをコネクタ２７へ挿し込むことにより、コネクタ２７のハウジング２８内に収容された接続端子２９が接続部材２１の接続端子２３を構成する幅広部２５に圧接して導通する。コネクタ２７は、その接続端子２９が、接続端子２３の幅広部２５と同様に、配列方向に直交する方向へ交互にずらされて互いに千鳥状に配置されている。
【００３２】
そして、コネクタ２７に接続部材２１を挿し込んで接続するとき、接続部材２１の接続端子２３には、平角導体２よりも大きな幅寸法Ｗ３に形成された幅広部２５が、配列方向に直交する方向へ交互にずらされて互いに隙間をあけて千鳥状に配置されているので、フラットケーブル１の平角導体２のピッチが０．３ｍｍ以下の狭ピッチであったとしても、コネクタ２７の接続端子２９を接続端子２３の幅広部２５へ確実に接触させて導通させることができる。
【００３３】
また、接着剤１６の一部が、接続電極１２と接続端子２３の接続導体部２４との間に充填されると、接続電極１２及び接続導体部２４の導電性ペースト１５がない肩部１２ａ，２４ａ同士が接着剤１６によって接着されているので、フラットケーブル１と接続部材２１の接着不良をなくすことができる。
【００３４】
接続部材２１の接続端子２３は、金メッキを施すのが好ましい。接続端子２３に金メッキを施せば、コネクタ２７の接続端子２９と接続端子２３の幅広部２５との接触箇所での針状結晶体（ウィスカ）の発生を防止することができ、コネクタ２７との電気接続の信頼性をさらに高めることができる。
また、本実施形態のフラットケーブル１では、接続部材２１の接続端子２３だけに金メッキを施すことができるので、フラットケーブル１の平角導体２を金メッキすることによる無駄をなくし、さらなるコストダウンを図ることができる。
【００３５】
次に、上記構造のフラットケーブル１を製造する方法について説明する。
図９に示すように、それぞれ長尺の平角導体２が巻き取られている複数のリール３０から平角導体２を送り出して所定の並列ピッチで同一平面上に配列する。そして、これらの平角導体２の配列面の表裏に、リール３１から長尺の絶縁フィルム３ａ，３ｂを送り出してヒータローラ３２間に通して絶縁フィルム３ａ，３ｂを加熱すると同時に圧着して貼り合わせて長尺フラットケーブルとする。この長尺フラットケーブルを巻き取りローラ３３に巻き取る。絶縁フィルム３ｂの長手方向の一部に窓部３５を形成する。絶縁フィルム３ａにも窓部３５を形成してもよい。
【００３６】
次に、図１０に示すように、絶縁フィルム３ａ，３ｂの幅方向の余剰部分（耳と呼ばれる部分）を除去するために、長尺フラットケーブルの鎖線Ｃ１で示す位置で切断する。これにより、窓部３５の幅方向両端部で絶縁フィルム３ａ，３ｂが長手方向に繋がった箇所を除去する。
【００３７】
さらに、長尺フラットケーブルを、窓部３５の中央を通る鎖線Ｃ２で示す位置で切断し、所定の長さのフラットケーブル１とする。フラットケーブル１の端部では平角導体２が露出されて接続電極１２となる。
絶縁フィルム３ａ，３ｂに窓部３５が設けられ、それぞれの窓部３５が一致するように貼り合わされると、できたフラットケーブル１の端部では、平角導体２が露出される。個片に切断されたフラットケーブル１は、図１１及び図１２に示すように両端で平角導体２が露出されて接続電極１２となる。
【００３８】
なお、予め窓部３５を形成せずに長尺フラットケーブルを作製し、この長尺フラットケーブルの絶縁フィルム３ａ，３ｂの幅方向の余剰部分を除去し、さらに、切断して所定長さのフラットケーブル１とした後に、このフラットケーブル１の両端において、絶縁フィルム３ａ，３ｂの両端近傍部分を除去しても良い。
【００３９】
この場合、図１３に示すように、フラットケーブル１の両端近傍部分における絶縁フィルム３ａ，３ｂを、その表裏からカッタ３７で切断し、図１４に示すように、切断箇所よりも端部側の絶縁フィルム３ａ，３ｂを引き抜いて除去する。
【００４０】
平角導体２を露出させたら、図１５及び図１６に示すように、フラットケーブル１の両端における一方側の面に補強基材１４を貼り付ける。
【００４１】
このように、補強基材１４を貼り付けたら、平角導体２からなる接続電極１２に、上方側から導電性ペースト１５を塗布し、補強基材１４の接続電極１２の両側方に接着剤１６を塗布する。これらの導電性ペースト１５及び接着剤１６は、直接印刷により塗布したり、転写によって接続部１１に塗布したりすることができる。
【００４２】
次に、導電性ペースト１５及び接着剤１６をフラットケーブル１の接続部１１へ転写する転写工程を説明する。
図１７に示すように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂から形成された転写用の離型フィルム５１に、所定のピッチで導電性ペースト１５を塗布するとともに、離型フィルム５１の導電性ペースト１５の側部に接着剤１６を塗布した転写フィルム５２を用意する。
【００４３】
フラットケーブル１の接続部１１に、転写フィルム５２を重ね合わせ、クッション材５３を介して定盤５４上に載置させ、上方からヒートツール５５を軽く押し付けて加熱する。このようにすると、導電性ペースト１５の頂部が接続電極１２へ押し付けられて潰されて偏平化し、また、熱によって転写フィルム５２側の接着剤１６が軟化して離型フィルム５１から剥がれてフラットケーブル１の補強基材１４または接続電極１２上に降下する。
【００４４】
このように転写プレスを行った後に、フラットケーブル１を取り出し、図１８に示すように、転写フィルム５２の離型フィルム５１を剥がす。
【００４５】
すると、導電性ペースト１５が補強基材１４と反対方向へ突出するように接続電極１２に設けられ、また、接着剤１６の一部が接続電極１２の肩部１２ａ上にも接着剤１６が配置されたフラットケーブル１が得られる。
【００４６】
このとき、接続電極１２の一方側の面に補強基材１４が貼り付けられているので、この補強基材１４が下方側となるように配置して導電性ペースト１５及び接着剤１６を塗布すれば、これらの導電性ペースト１５及び接着剤１６が流れ落ちることが防止される。
【００４７】
次に、フラットケーブル１の接続部１１に、接続部材２１を接続する。この接続部材２１は、接続基材２２と、この接続基材２２に接着された複数の接続端子２３とを備えている。接続端子２３は、接続導体部２４及び幅広部２５を有しており、接続導体部２４は、フラットケーブル１の接続電極１２と略同一幅寸法で同一ピッチに配列されている。この接続部材２１の接続端子２３には、金メッキを施すのが好ましい。
【００４８】
図１９及び図２０に示すように、接続部材２１の接着部２１ａをフラットケーブル１の接続部１１に重ね合わせる。接続電極１２が接続端子２３で完全に覆われるように重ね合わせる。接続電極１２と接続導体部２４とが導電性ペースト１５によって導通され、また、補強基材１４と接続基材２２とが接着剤１６によって接着される。また、接着剤１６は、その一部が接続電極１２と接続導体部２４との間に行き渡り、これにより、これらの接続電極１２と接続導体部２４とが接着剤１６によって接着される。
【００４９】
フラットケーブル１の接続部１１に接続部材２１を貼り合わせる際には、図２１（ａ）に示すように、まず、接着剤１６よりも突出した導電性ペースト１５に接続部材２１の接続導体部２４が当接して接続電極１２と接続導体部２４との導通が確保される。さらに、フラットケーブル１の接続部１１へ接続部材２１を押し付けると、図２１（ｂ）に示すように、導電性ペースト１５が接続電極１２と接続導体部２４とによって挟持されて押し潰される。これにより、導電性ペースト１５は、接続導体部２４に対して良好に接触した状態となる。このとき、導電性ペースト１５の幅寸法Ｗ２が接続電極１２及び接続導体部２４の幅寸法Ｗ１よりも小さい（図４参照）ので、導電性ペースト１５が押し潰されて側方へ広がったとしても、隣接する接続電極１２同士または隣接する接続導体部２４の幅の範囲内にあるか、多少はみ出たとしても接着剤１６に押さえ込まれて隣接する接続電極１２または接続端子２３に至らない。つまり、隣接する接続電極１２間や隣接する接続端子２３間を導電性ペースト１５が短絡させるような不具合も防止される。
【００５０】
接着剤１６が接続部材２１の接続導体部２４間に入り込み、接続部材２１の接続基材２２に接触する。これにより、フラットケーブル１には、接続部材２１が接着不良や短絡などの不具合なく良好に接続される。
【００５１】
補強基材１４が透明であるときは、接続部材２１と接続する際には、この接続部材２１に対して上方からフラットケーブル１を被せるように重ね合わせるのが好ましい。このようにすると、上方側からフラットケーブル１の透明な補強基材１４を通して接続電極部１２と接続端子２３の接続導体部２４との位置を目視でまたは画像データを電子機器で自動判断して位置合わせすることができる。
【００５２】
また、上記の貼り付け工程では、フラットケーブル１の接続部１１に導電性ペースト１５及び接着剤１６を塗布し、接続部１１に接続部材２１を重ねて貼り合わせたが、接続部材２１に導電性ペースト１５及び接着剤１６を塗布し、この接続部材２１にフラットケーブル１の接続部１１を重ねて貼り合わせても良い。導電性ペースト１５と接着剤１６とを接続部材２１に転写する方法は上述の説明と同様である。接続部材２１に導電性ペースト１５および接着剤１６を塗布する場合は、接続基材２２を透明にすると、接続電極２３と接続端子１２との位置合わせが容易となって好ましい。
【００５３】
フレキシブルプリント基板や硬質基板から接続部材２１を作製するには、図２２に示すように、接続基材２２となる絶縁材から形成された基板６０上に、エッチング処理等によって、接続導体部２４及び幅広部２５を有する接続端子２３となる導体パターンを形成し、その後、基板６０を切断して複数の接続部材２１とすれば良い。なお、接続端子２３に金メッキ等のメッキ処理を施す場合は、切断前に行うのが好ましい。このように、基板６０に対してエッチング処理等で導体パターンを形成すれば、複雑で精密な形状の接続端子２３を高精度かつ容易に形成することができる。
【００５４】
なお、上記実施形態では、端部で絶縁フィルム３ａ，３ｂを除去することにより表裏が露出した平角導体２の一方側の面に補強基材１４を貼り付けて接続部１１を構成したが、図２３及び図２４に示すように、他方の絶縁フィルム３ｂだけを除去して平角導体２を露出させて接続電極１２としても良い。この場合、端部を除去しない一方の絶縁フィルム３ａが基材となる。この場合、少なくとも基材となる絶縁フィルム３ａとして透明なフィルムを用いると、接続相手の配線部材２１との接続時に、この絶縁フィルム３ａを通して接続電極１２と接続端子２３の接続導体部２４との位置合わせを容易にかつ高精度に行うことができる。または、接続部材２１の接続基材２２を透明とすることにより、絶縁フィルム３ａを透明にしなくても、接続部材２１を通して接続端子２３の接続導体２４と接続電極１２との位置合わせを容易にかつ高精度に行うこともできる。
【００５５】
また、図２５に示すように、絶縁フィルム３ａの外面側に補強材６１を貼り付けて接続部１１を補強してもよい。補強材６１で接続部１１を補強すれば、コネクタ２７への挿し込み時における接続部１１の変形を防止することができる。この補強材６１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル等からなる透明な絶縁樹脂から形成したものが用いられる。また、絶縁フィルム３ａと接着させる接着剤としては、ポリエステル系接着剤が用いられる。
【００５６】
また、図２６に示すように、補強材１４を絶縁フィルム３ａおよび接続部材２１に貼って、補強材１４で接続電極１２の端部と導電性ペースト１５の端部を覆い、それらを保護してもよい。それにより、導電性ペースト１５の剥離を防ぐことができる。この補強材１４としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル等からなる絶縁樹脂フィルムが用いられる。また、絶縁フィルム３ａと接着させる接着剤としては、ポリエステル系接着剤が用いられる。絶縁フィルム３ａ、補強材１４、接着剤とも透明なものを使用すれば各接続電極１２を透視することができて、各接続電極１２と各接続端子２３との位置合わせが容易にできる。
【００５７】
また、図２７に示すように、接続部材２１に補強材１４を貼ってもよい。補強材１４の厚さを調整して接続部材２１の厚さをコネクタ２７の開口の厚さに合わせる。これにより接続部材２１がコネクタ２７にしっかりと嵌合されるようになる。
【符号の説明】
【００５８】
１：フラットケーブル、２：平角導体（導体）、３ａ：絶縁フィルム（基材）、３ｂ：絶縁フィルム、１１：接続部、１２：接続電極、１４：補強基材（基材）、１５：導電性ペースト、１６：接着剤、２１：接続部材、２２：接続基材、２３：接続端子、２４：接続導体部、２５：幅広部、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４：幅寸法

【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面上に配列された複数本の導体にその配列面の両面から絶縁フィルムが貼り合わされ、端部に接続部材が貼り付けられたフラットケーブルであって、前記端部で前記導体の一方側の面が基材で覆われ、他方側の面が前記絶縁フィルムに覆われずに接続電極とされ、
前記導体は、０．３ｍｍ以下のピッチで並列され、
前記接続部材は、絶縁材からなる接続基材と、前記接続基材の一方の面に並列に配置された複数の接続端子とを備え、
前記接続端子は、前記導体よりも大きな幅寸法を有する幅広部と、前記幅広部よりも小さい幅寸法を有する接続導体部とからなり、
複数の前記接続端子は、前記接続導体部が前記導体と同一ピッチで配列され、前記幅広部が配列方向に直交する方向へ交互にずらされて互いに隙間をあけて千鳥状に配置され、
前記接続電極と前記接続端子の前記接続導体部とが導電性ペーストを介して導通接続され、
前記基材と前記接続基材とが接着剤によって接着されてなり、
前記接続電極及び前記接続導体部はその幅寸法以下の範囲で前記導電性ペーストに接触し、
前記接着剤は、その一部が前記接続電極と前記接続導体部の前記導電性ペーストが塗布されていない部分に接触していることを特徴とするフラットケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載のフラットケーブルであって、
前記接着剤が、その一部が前記接続電極と前記接続端子との間に充填され、前記接続電極と前記接続端子とが前記接着剤で接着されていることを特徴とするフラットケーブル。
【請求項３】
請求項１または２に記載のフラットケーブルであって、
前記接続基材が透明であることを特徴とするフラットケーブル。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のフラットケーブルであって、
前記接続基材の前記接続端子が並列されている前記一方の面と反対側の面に補強材が貼られていることを特徴とするフラットケーブル。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のフラットケーブルであって、
前記基材が補強材であって、前記補強材が前記接続電極の端部と前記導電性ペーストの端部を覆っていることを特徴とするフラットケーブル。

【図１】