【課題】丸棒線及び撚り線の導体同士を、コストアップを招くことなく容易にかつ安定的に接続することが可能な電線の接続方法を提供すること。
【解決手段】一本の導体１２を有する丸棒線と、複数本の素線２２ａを撚り合わせた導体２２を有する撚り線とを接続する電線の接続方法であって、丸棒線の導体１２をプレスして板体に成形するフォーミング工程と、丸棒線の板体とされた導体１２に撚り線の導体２２を重ね合わせて接合させる接合工程と、を含むこと。 （もっと読む）

【課題】電線接続端子における電線の抜止めを図る。
【解決手段】導体部Ｗが厚さＴの被覆部Ｚで覆われた所定の電線Ｅを導電部材Ｂに接続する電線接続端子１は、厚さＴ’の金属板Ｋから、導電部材Ｂに溶接される溶着部３と、露出した導体部Ｗを左右ワイヤ起立片４ａ、４ｂで加締固定する導体圧着部５と、被覆部Ｚの非剥離部分を左右インスレーション起立片６ａ、６ｂで加締固定する被覆圧着部７と、被覆圧着部７に導体圧着部５を連結する連結部８とが成形され、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの起立高さＨ１を０．２０ｍｍ以上６．９５ｍｍ以下とし、導体圧着部５より下方に位置する被覆圧着部７と導体圧着部５との上下差Ｈ２が被覆部Ｚの厚さＴより小さい。 （もっと読む）

【課題】防食被膜の製造管理が容易で、圧着接続部のサイズを大きくすることなく、アルミ電線と金属端子の電気的接触の信頼性を損なうことのない防食技術を確立する。
【解決手段】アルミ電線１０の端部の絶縁被覆１１を剥いて露出された芯線１２に、錫メッキされた銅端子１のワイヤバレル４をかしめて接続してなる圧着接続部２０の構造において、圧着接続部２０の芯線１２と銅端子１がニッケル粉末の蒸着膜２４により覆われていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 異種金属である少なくとも一対の端子同士が、確実強固に半田で接続された端子接続構造を提供する。
【解決手段】 互いに異種金属である少なくとも一対の端子２，３同士を半田接続する端子接続構造において、上記両端子２，３がコネクタ結合されて重なる部位間にフラックス保持が可能な形状でかつイオン化傾向が両端子２，３の中間の素材からなる金属シート４が介装され、上記両端子２，３は上記重なり部位に介在する金属シート４に導入された半田により接続されている。 （もっと読む）

【課題】加熱−冷却を繰り返すときのアルミニウムシースとリード線の端部との間に熱応力が生じ難くし、これにより接続部分の早期の破断、断線を防止する。
【解決手段】シースヒータのリード線接続端子は、シースヒータ３の発熱線１０の端部をリード線１２に接続したものであって、アルミニウムの細線によりリード線１２を構成し、このリード線１２の端部にニッケルメッキ又はニッケルクラッド１３を施し、このリード線１２のニッケルメッキ又はニッケルクラッド１３の部分に抵抗溶接１４により発熱線１０の端部を接続し、固定する。或いは、ニッケルメッキ１３の部分に発熱線１０の端部を接続し、このニッケルメッキ又はニッケルクラッド１３の部分にニッケル製のパイプを固定し、このパイプでリード線１２に接続した発熱線１０の端部を覆う。 （もっと読む）

【課題】端子製造ラインにおいて、セレーションの寸法やセレーションを配置している部分の寸法を精度良く全数検査する方法を提供する。
【解決手段】導体圧着部１２が、底板２１と、底板の左右両側に延設された左右一対の導体加締片２２，２２とで断面略Ｕ字状に形成され、導体圧着部の内面にセレーション２５が設けられた圧着端子１０の導体圧着部１２の検査方法で、端子製造ライン上にて、導体圧着部の底板を所定幅を有する平板状に形成して導体圧着部を断面略コ字状にプレス加工すると共に、平板状の底板の内面幅内にセレーションを配置した圧着端子を製造する。一方、端子製造ラインの最終段にレーザ変位計を設置し、搬送されて来る圧着端子の導体圧着部の平板状の底板の上面を計測することで、底板の内面幅、セレーションの幅、セレーションの深さのうち、少なくともいずれか１項目のデータを検査結果として取得する。 （もっと読む）

【課題】 半導体装置及び配線基板の形状変化に追従し、コネクタと半導体装置及び配線基板との電気接続性を維持する。
【解決手段】 電子装置１００において、半導体装置１１０のランド１１２と配線基板１２０の電極パッド１２２とがＬＧＡコネクタ１３０を介して電気接続される。ＬＧＡコネクタ１３０は、支持部材である電気絶縁性のフレ−ム１３１と、接続端子となる導電性のコラム１４０とを有する。コラム１４０は、フレーム１３１に形成された貫通孔内に配置され、フレーム１３１から突出している。コラム１４０は、形状記憶合金を含む金属部１４３を有する。コラム１４０は一実施形態において、ランド１１２及び電極パッド１２２のそれぞれとの接触面に導電性エラストマー１４１及び１４２を有し、エラストマー１４１と１４２との間に金属部１４３が配置される。 （もっと読む）

【課題】充填材を用いずにキャップ内部への水分の浸入を防ぐことができ、それにより実際の使用時の充填材の管理項目を減らして、実用性の向上が図れる圧着端子の電線に対する接続構造を提供する。
【解決手段】電線接続部１２が、底板部２１，２３と一対の電線加締片２２，２４とを有する断面視略Ｕ字状に形成された圧着端子１０を使用し、電線Ｗの端末の絶縁被覆部分を除去して露出させた導体Ｗａに、長手方向の一端が閉塞し、他端が開口した筒状周壁を有する金属製のキャップ３０を装着し、キャップ３０の開口端を、電線Ｗの導体Ｗａと絶縁被覆Ｗｂの隙間に挿入させて絶縁被覆Ｗｂの端部とラップさせ、そのラップ部分３５に対して電線加締片の一部２４を加締めた。 （もっと読む）

【課題】電線との接続部分における電食の発生を防止することが可能な端子金具を提供する。
【解決手段】被覆電線４０における露出された芯線４２の端末を圧着するワイヤバレル３１と、前記ワイヤバレル３１の後方にあって前記被覆電線４０を固定するインシュレーションバレル３２と、前記ワイヤバレル３１と前記インシュレーションバレル３２とを連結する連結部３３と、を有する端子金具１０であって、前記連結部３３のうち前記被覆電線４０に接する側の面には、前記被覆電線４０の軸線方向と交差する方向に沿って延び、少なくともその一方の端部が前記連結部３３の側縁において開口する防食剤導入溝３６が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電線と端子の接圧を高くして、電気的接続性能の向上を図る。
【解決手段】端子の導体圧着部１１が、底板１１Ａと、該底板の左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂとで、上方に拡開した断面略Ｕ字状に形成されている。底板１１Ａから一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの根元にかけての範囲が略円弧状の湾曲壁１１Ｈとして形成されており、その湾曲壁１１Ｈの内面の曲率半径をＲ、前記電線の導体の半径をｒとした場合、Ｒ＜ｒに設定されている。この端子を電線に圧着する場合、一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの間に電線の導体Ｗａを挿入し、その状態で圧着装置の下型１０１と上型１０２の圧着動作により、一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂを内側に丸めて導体Ｗａを底板１１Ａとの間に包み込むように加締める。 （もっと読む）

【課題】芯線と端子金具との溶着漏れをなくした超音波溶着方法、超音波溶着装置、及び、当該超音波溶着装置を用いて芯線が超音波溶着された端子金具を提供する。
【解決手段】、端子金具３を第１電極５上に搭載する。端子金具３の底壁部３２ａ上に複数の素線から成る芯線２１を重ねる。第２電極６を端子金具３の一対の立壁部３２ｂ間に挿入して第１電極５に向かって移動させる。このとき、第２電極６によって一対の立壁部３２ｂを互いに離れる方向に押し広げながら第２電極６を第１電極５に向かって移動させる。これにより、第１電極５と第２電極６との間に芯線２１及び端子金具３を挟んで芯線２１及び端子金具３を互いに近づける方向に加圧した状態で超音波エネルギを付与して、芯線２１と端子金具３とを溶着する。 （もっと読む）

【課題】圧着端子にゴム栓付き電線を固定する際、一対のゴム栓加締め片からのゴム栓のはみ出しを防止するように構成した圧着端子のゴム栓保持構造を提供すること。
【解決手段】圧着端子のゴム栓保持構造１は、圧着端子３に形成した一対のゴム栓加締め片１１ａ，１１ｂを加締めて、圧着端子３に電線７とゴム栓５とを固定するように構成されている。圧着端子３の基底部３ａには、位置決め部材１３が形成されていて、ゴム栓５の端部５ａを当接させることにより、ゴム栓３の位置決めが行われる。この状態で一対のゴム栓加締め片１１ａ，１１ｂを加締めることにより、ゴム栓５がはみ出すことなく固定される。圧着端子３は、コネクタハウジングのキャビティに挿入される際に、ゴム栓５のはみ出し部分がないので、ゴム栓５の端部がめくれたり、切れたりすることがなく、挿入作業の効率、止水性が向上する。 （もっと読む）

【課題】簡単な手工具を用いた加締め操作によって、簡単・確実に電線と接続することができる端子を提供する。
【解決手段】後端部に同軸電線１０の芯線１１の先端を接続するための芯線接続部２５が設けられた高周波コネクタの中心端子２０において、前記芯線接続部２５が、電線の芯線の先端を挿入した上で加締められる円筒状の加締接続部２５として形成され、該円筒状の加締接続部２５の周壁に、端子の後端部の端面から端子の先端側に徐々に幅が狭くなるように延びる少なくとも１本のくさび形のスリット２２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ブロック間での配線の接続が容易であり、配線作業の負担を軽減することができる船舶の配線方法を提供する。
【解決手段】 船舶の各部を構成する複数のブロックを製作した後、該複数のブロックを組み合わせて形成される船舶の内部に配線をする船舶の配線方法において、各ブロック内の配線を行うとともに、隣り合うブロックとの境界部となる箇所に、隣り合うブロックとの接続用配線３の端部を設けるブロック内配線工程と、相互に隣り合うブロックの境界部となる箇所夫々に設けられた両方のブロックの接続用配線３の端部同士を接続用スリーブ４で接続するブロック間配線接続工程とを有し、前記ブロック間配線接続工程は、両方のブロックの接続用配線３の端部を挿入して固定する導通部材が絶縁材で被覆された接続用スリーブ４を用いる。 （もっと読む）

【課題】デフォッガ端子をバックドアインナに配策したワイヤハーネスの端子と容易に結線させることができるバックドアを提供する。
【解決手段】樹脂製のインナーパネル１０と樹脂製のアウターパネル２０とを重ね合わせて構成し、バックドアガラス２にデフォッガの複数の熱線を備え、デフォッガの端子２Ｃを、インナーパネル１０に配策したワイヤハーネス５０の端子５１に接続したバックドアであって、アウターパネル２０がバックドアガラス２と対向する面に開口２１を有し、ワイヤハーネス５０の端子５１を開口２１の縁部２１Ａを挟持するクリップ型に形成し、バックドアガラス２は、ワイヤハーネス５０の端子５１を開口２１の縁部２１Ａに取り付けた状態で、当該ワイヤハーネス５０の端子５１と接触する位置に、デフォッガの端子２Ｃを備えていて、デフォッガの端子２Ｃはワイヤハーネス５０の端子５１に当接している。 （もっと読む）

【課題】 フラックス等の塗布が不要であり、また、折り曲げる等の工程が不要なマグネットワイヤの電気的接合方法、及びソレノイドバルブを提供する。
【解決手段】 加熱により昇華する被覆部材で覆われたマグネットワイヤ１１を巻回したタブ端子１２に穴部１３を設け、引出し線１４を折曲げ部１７で電気的に固定したプラグ１５に設けた爪部１６を穴部１３に挿入し、加熱ヘッド１８でマグネットワイヤ１１と爪部１６を挟み、爪部１６を熱かしめして、タブ端子１２とプラグ１５を固定すると共に、タブ端子１２とプラグ１５に挟まれたマグネットワイヤ１１の被覆部材を昇華させてプラグ１５とマグネットワイヤ１１とを電気的に接合させる。 （もっと読む）

【課題】電気的導通が取れるように金属部材同士を接合して得られる構造体において、接着しろをできるだけ薄くすること。
【解決手段】本発明に係る構造体は、平面部を有する金属部材と平面部を有する金属部材とが接合された構造体であって、前記平面部間に無機微粒子を含む樹脂硬化物が点在し、かつ、当該樹脂硬化物が点在しない部分で電気的導通が取れるように接合されていることを特徴とする。前記接合は、前記金属部材間に熱硬化性樹脂および前記無機微粒子を含む熱硬化性樹脂組成物を介在させ、両金属部材に圧力をかけながら両金属部材を加熱することによって得られることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】圧着部分の機械的接続信頼性の向上を図ることが可能な、アルミ電線への端子圧着構造を提供する。
【解決手段】ワイヤーバレル２９は、圧着状態が形成されると、この圧着部分３０に導通用圧着部分３０ａ及び導体保持用圧着部分３０ｂが形成されるようになっている。圧着部分３０は、この側面視形状が圧着離脱方向に凸の略湾曲形状３１となり、且つインシュレーションバレル２８から離れるに連れて圧縮率が高まるとともにクリンプハイトＨが低くなる略湾曲形状３１となるように形成されている。略湾曲形状３１は、湾曲度合いが非一様となる形状であって、圧着力を厳密に調整することにより二次曲線のような形状になっている。 （もっと読む）

【課題】電線がハウジングからの導出方向と交差する方向の外力を受けることに起因して端子金具がハウジング内で姿勢を傾けるのを防止する。
【解決手段】キャビティ１１内に挿入された端子金具２０は、キャビティ１１の内壁に形成したランス１３を係止させることにより抜止めされ、端子金具２０に接続した電線４０がハウジング１０から後方へ導出されている。端子金具２０には、ランス１３との係止部２８とは異なる位置から外面側に突出した形態であり、キャビティ１１の内壁に対し電線４０のハウジング１０からの導出方向と交差する方向に弾性的に押圧可能な弾性押圧部３１，３２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電線に対する端子金具の圧着高さを電線の延びる方向について大きく変えることなく、端子金具付き電線の機械的強度の確保と、電線と端子金具との間の電気抵抗を小さくすることと、を両立させることを可能にする技術を提供する。
【解決手段】雌端子金具１２は、電線１１の端部が載置される底板１６と、底板１６の両側部から側方に延出されて電線１１に巻き付くように圧着される一対のバレルと、底板１６から延びて相手側端子と接続される接続部１８と、を備え、バレルは電線１１と接触する接触面２２を有し、バレルには、電線１１の端部側に位置する端縁から、電線１１の延びる方向外方に延びて形成された延出片２０が接触面２２に折り返されており、延出片２０の先端は先細り形状をなしている。 （もっと読む）