圧着端子および端子の圧着方法
【課題】電線と端子の接圧を高くして、電気的接続性能の向上を図る。
【解決手段】端子の導体圧着部１１が、底板１１Ａと、該底板の左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂとで、上方に拡開した断面略Ｕ字状に形成されている。底板１１Ａから一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの根元にかけての範囲が略円弧状の湾曲壁１１Ｈとして形成されており、その湾曲壁１１Ｈの内面の曲率半径をＲ、前記電線の導体の半径をｒとした場合、Ｒ＜ｒに設定されている。この端子を電線に圧着する場合、一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの間に電線の導体Ｗａを挿入し、その状態で圧着装置の下型１０１と上型１０２の圧着動作により、一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂを内側に丸めて導体Ｗａを底板１１Ａとの間に包み込むように加締める。
【解決手段】端子の導体圧着部１１が、底板１１Ａと、該底板の左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂとで、上方に拡開した断面略Ｕ字状に形成されている。底板１１Ａから一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの根元にかけての範囲が略円弧状の湾曲壁１１Ｈとして形成されており、その湾曲壁１１Ｈの内面の曲率半径をＲ、前記電線の導体の半径をｒとした場合、Ｒ＜ｒに設定されている。この端子を電線に圧着する場合、一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの間に電線の導体Ｗａを挿入し、その状態で圧着装置の下型１０１と上型１０２の圧着動作により、一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂを内側に丸めて導体Ｗａを底板１１Ａとの間に包み込むように加締める。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車の電装系に使用される断面Ｕ字状の導体圧着部を有したオープンバレルタイプの圧着端子、および、その圧着端子を用いた端子の圧着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、例えば特許文献１に記載された従来の圧着端子の構成を示す斜視図である。
【０００３】
この圧着端子１は、端子の長手方向（接続する電線の導体の長手方向でもある）の前部に、相手コネクタ側の端子に接続される電気接続部１０を備え、その後部に、電線（図示略）の端末の露出した導体に加締められる導体圧着部１１を備え、さらにその後部に、電線の絶縁被覆の付いた部分に加締められる被覆加締部１２を備えている。また、電気接続部１０と導体圧着部１１の間に、それらの間を繋ぐ第１の繋ぎ部１３を備えると共に、導体圧着部１１と被覆加締部１２の間に、それらの間を繋ぐ第２の繋ぎ部１４を備えている。
【０００４】
導体圧着部１１は、底板１１Ａと、該底板１１Ａの左右両側縁から上方に延設されて該底板１１Ａの内面上に配された電線の導体を包むように加締められる一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂとで上方に拡開した断面略Ｕ字状に形成されている。また、被覆加締部１２は、底板１２Ａと、該底板１２Ａの左右両側縁から上方に延設されて該底板１２Ａの内面上に配された電線（絶縁被覆の付いた部分）を包むように加締められる一対の被覆加締片１２Ｂ，１２Ｂとで断面略Ｕ字状に形成されている。
【０００５】
また、導体圧着部１１の内面には、電線の導体の長手方向（端子長手方向）と直交する方向に延びる複数本の凹溝状のセレーション１８が形成されている。
【０００６】
この圧着端子１の導体圧着部１１を電線の端末の導体に圧着するには、図示しない下型（アンビル）の載置面（上面）上に圧着端子を載せると共に、電線の端末の導体を導体圧着部の導体加締片間に挿入し、図５に示すように、底板１１Ａの上面に導体Ｗａを載せる。通常、底板１１Ａから一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの根元までの範囲は、導体Ｗａの半径ｒよりも大きな曲率半径Ｒの湾曲壁１１Ｈとして形成されており、そのため導体加締片１１Ａ間に導入された導体Ｗａは、導体圧着部１１の底板１１Ａの内面に接触した状態で載る。
【０００７】
この状態で、上型（クランパ）を下型に対して相対的に下降させることにより、上型の案内斜面で導体加締片の先端側を徐々に内側に倒して行き、さらに上型（クランパ）を下型に対して相対的に下降させることにより、最終的に、上型の案内斜面から中央の山形部に連なる湾曲面で導体加締片１１Ｂの先端を導体Ｗａ側に折り返すように丸めて、導体加締片１１Ｂの先端同士を擦り合わせながら導体Ｗａに食い込ませることにより、導体Ｗａを包むように導体加締片１１Ｂを加締める。
【０００８】
以上の操作により、圧着端子１の導体圧着部１１を電線の導体Ｗａに圧着によって接続することができる。なお、被覆加締部１２についても同様に、下型と上型を用いて被覆加締片１２Ｂを内側に徐々に曲げて行き、被覆加締片１２Ｂを電線の絶縁被覆の付いた部分に加締める。こうすることにより、圧着端子１を電線に電気的および機械的に接続することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−２２８７５９号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上述した従来の圧着端子の場合、導体圧着部１１の底板１１Ａから一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの根元までの範囲を構成する湾曲壁１１Ｈの曲率半径Ｒが、内側に包み込む電線の導体Ｗａの半径ｒよりも大きくなるように設定されていたので、最終的に圧着状態としたときの端子と導体の接圧があまり高くならず、接触抵抗が不安定になりやすいという問題があった。
【００１１】
本発明は、上記事情を考慮し、電線と端子の接圧を高くして、電気的接続性能の向上を図れるようにした圧着端子、および、その圧着端子を用いた端子の圧着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、請求項１の発明の圧着端子は、電線の導体の端末に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、底板と、該底板の左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片とで、上方に拡開した断面略Ｕ字状に形成され、電線に圧着する際に、前記一対の導体加締片の間に電線の導体を挿入し、その状態で圧着装置の下型と上型の圧着動作により、前記一対の導体加締片を内側に丸めて前記導体を底板との間に包み込むように加締めることで、前記電線と電気的に接続される圧着端子において、前記底板から前記一対の導体加締片の根元にかけての範囲が略円弧状の湾曲壁として形成されており、その湾曲壁の内面の曲率半径をＲ、前記電線の導体の半径をｒとした場合、Ｒ＜ｒに設定されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項２の発明の端子の圧着方法は、請求項１に記載の圧着端子を、圧着装置の上型と下型の間に配置すると共に、前記一対の導体加締片の間に前記電線の導体の端末を挿入し、その状態で前記上型を下型に対して相対的に下動させることにより、前記一対の導体加締片を前記上型の案内斜面の働きにより内側に倒し、さらに前記上型を下型に対して相対的に下動させることにより、前記上型の案内斜面から中央の山形部に連なる湾曲面の働きにより、前記一対の導体加締片を導体側に折り返すように内側に丸めて行き、最終的に前記導体加締片の先端同士を擦り合わせながら導体に食い込ませることで、前記底板との間に導体を包み込むように両導体加締片を加締めることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、湾曲壁（導体圧着部の底板から一対の導体加締片の根元にかけての範囲）の内面の曲率半径Ｒを、電線の導体の半径ｒよりも小さく設定してあるので、圧着を行う前に電線の導体を導体加締片の間に挿入した際には、導体は、導体加締片の高さ方向の途中で導体加締片の内面に当たって止まり、導体圧着部の底板に触れない状態に保たれる。この状態から圧着装置の上型を下型に対して相対的に下動させて圧着加工を行うと、一対の導体加締片の先端が上型の案内斜面に接触することで徐々に内側に倒れて行き、さらに上型を下型に対して相対的に下動させることにより、一対の導体加締片の先端が、上型の案内斜面から中央の山形部に連なる湾曲面に当たることで、内側に案内されて導体側に折り返すように丸められて行き、最終的に両導体加締片の先端同士が擦り合いながら導体に食い込んで行くことで、底板との間に導体を包み込むように両導体加締片が加締められる。
【００１５】
その一連の動作の際、電線の導体は導体圧着部の底板に押し付けられることになるが、それに伴い湾曲壁（底板から導体加締片の根元にかけての範囲）が導体からの圧力並びに導体加締片からの圧力を受けることによって外側に押し広げられる。そして最終的には、湾曲壁が外側に押し広げられた状態のまま、導体加締片の先端が導体に食い込むように加締められて圧着が完了する。
【００１６】
従って、最終的な圧着状態においては、湾曲壁には、曲率の小さい原形状に戻ろうとする大きなスプリングバック力が発生することになる。特に底板と導体加締片の根元との境界部分（この部分を「ショルダー部」という）に発生するスプリングバック力は、内側に包み込んだ導体に密着しようとする接圧として作用することになるので、それにより、導体と端子の密着性が増して接触抵抗が小さく安定することになり、電気的接続性能の向上が図れる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の圧着端子を上型と下型を用いて電線の導体に圧着させるので、端子に対し有効にスプリングバック力を発生させることができて、端子と電線を安定した接触抵抗で接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態の圧着端子の要部構成図で、（ａ）は圧着端子の導体圧着部と電線の導体の関係を示す断面図、（ｂ）は導体圧着部を導体に圧着する場合の操作の初期段階を示す図である。
【図２】前記圧着端子を導体に圧着させる際の工程説明図であり、（ａ）は導体加締片が内側に倒れ始めた状態を示す導体圧着部の図、（ｂ）は導体加締片が内側に丸まり始めた状態を示す図、（ｃ）は導体加締片が導体側に折り返すように丸められた状態を示す図である。
【図３】前記圧着端子が最終的に導体に圧着された状態を示す断面図であり、図中一点鎖線は実施形態の圧着端子の導体圧着部の原形状を示し、図中二点鎖線は一般的な従来の圧着端子の導体圧着部の原形状を示している。
【図４】従来の圧着端子の構成を示す斜視図である。
【図５】従来の圧着端子の導体圧着部と電線の導体の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【００２０】
図１は実施形態の圧着端子の要部構成図で、図１（ａ）は圧着端子の導体圧着部と電線の導体の関係を示す断面図、図１（ｂ）は導体圧着部を導体に圧着する場合の操作の初期段階を示す図、図２は同圧着端子を導体に圧着させる際の工程説明図であり、図２（ａ）は導体加締片が内側に倒れ始めた状態を示す導体圧着部の図、図２（ｂ）は導体加締片が内側に丸まり始めた状態を示す図、図２（ｃ）は導体加締片が導体側に折り返すように丸められた状態を示す図、図３は同圧着端子が最終的に導体に圧着された状態を示す断面図である。なお、図中一点鎖線は実施形態の圧着端子の導体圧着部の原形状を誇張して示し、図中二点鎖線は一般的な従来の圧着端子の導体圧着部の原形状を誇張して示している。
【００２１】
本実施形態の圧着端子においても、図１（ａ）に示すように、電線の導体Ｗａの端末に圧着接続される導体圧着部１１は、底板１１Ａと、該底板１１Ａの左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂとで、上方に拡開した断面略Ｕ字状に形成されている。そして、底板１１Ａから一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの根元にかけての範囲が略円弧状の湾曲壁１１Ｈとして形成され、その湾曲壁１１Ｈの内面の曲率半径をＲ、電線の導体Ｗａの半径をｒとした場合、Ｒ＜ｒに設定されていることを特徴としている。
【００２２】
この圧着端子を電線に圧着する場合は、図１（ｂ）に示すように、圧着装置の上型（クランパ）１０２と下型（アンビル）１０１の間に圧着端子の導体圧着部１１を配置すると共に、一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの間に電線の導体Ｗａの端末を挿入する。この際、湾曲壁１１Ｈ（導体圧着部１１の底板１１Ａから一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの根元にかけての範囲）の内面の曲率半径Ｒが電線の導体の半径ｒよりも小さく設定されているので、導体Ｗａは、導体加締片１１Ｂの高さ方向の途中で導体加締片１１Ｂの内面に当たって止まり、導体圧着部１１の底板１１Ａに触れない状態に保たれる。つまり、底板１１Ａの内面と導体Ｗａとの間に隙間Ｈが空いた状態に保たれる。
【００２３】
この状態から圧着装置の上型１０２を下型１０１に対して相対的に下動させて圧着加工を行うと、図２（ａ）に示すように、一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの先端が上型１０２の案内斜面１１０に接触することで徐々に内側に倒れて行き、さらに上型１０２を下型１０１に対して相対的に下動させることにより、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの先端が、上型の案内斜面１１９から中央の山形部１１２に連なる湾曲面１１１に当たることで、内側に案内されて導体Ｗａ側に折り返すように丸められて行き、最終的に図３に示すように、両導体加締片１１Ｂの先端同士が擦り合いながら導体Ｗａに食い込んで行くことで、底板１１Ａとの間に導体Ｗａを包み込むように両導体加締片１１Ｂが加締められる。
【００２４】
この一連の動作の際、電線の導体Ｗａは導体圧着部１１の底板１１Ａに押し付けられることになるが、それに伴い湾曲壁１１Ｈ（底板１１Ａから導体加締片１１Ｂの根元にかけての範囲）が導体Ｗａからの圧力並びに導体加締片１１Ｂからの圧力を受けることによって外側に押し広げられる。そして最終的には、湾曲壁１１Ｈが外側に押し広げられた状態のまま、導体加締片１１Ｂの先端が導体Ｗａに食い込むように加締められて圧着が完了する。
【００２５】
従って、図３に示す最終的な圧着状態においては、湾曲壁１１Ｈには、曲率の小さい原形状（１１Ｙで示す形）に戻ろうとする大きなスプリングバック力が発生することになる。特に底板１１Ａと導体加締片１１Ｂの根元との境界部分であるショルダー部１１Ｃに発生するスプリングバック力Ｓは、従来の圧着端子のような曲率の大きい原形状（１１Ｘで示す形）に戻ろうとする場合のスプリングバック力より大きくなり、内側に包み込んだ導体Ｗａに密着しようとする接圧として作用することになるので、それにより、導体Ｗａと端子の密着性が増して接触抵抗が小さく安定することになる。
【００２６】
以上のように、本実施形態の圧着端子を上型１０２と下型１０１を用いて電線の導体Ｗａに圧着させた場合、端子に対して有効にスプリングバック力を発生させることができるので、端子と電線を安定した接触抵抗で接続することができることになる。
【符号の説明】
【００２７】
１１ 導体圧着部
１１Ａ 底板
１１Ｂ 導体加締片
１１Ｈ 湾曲壁
１０１ 下型
１０２ 上型
１１０ 案内斜面
１１１ 湾曲面
１１２ 山形部
Ｗａ 電線の導体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車の電装系に使用される断面Ｕ字状の導体圧着部を有したオープンバレルタイプの圧着端子、および、その圧着端子を用いた端子の圧着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、例えば特許文献１に記載された従来の圧着端子の構成を示す斜視図である。
【０００３】
この圧着端子１は、端子の長手方向（接続する電線の導体の長手方向でもある）の前部に、相手コネクタ側の端子に接続される電気接続部１０を備え、その後部に、電線（図示略）の端末の露出した導体に加締められる導体圧着部１１を備え、さらにその後部に、電線の絶縁被覆の付いた部分に加締められる被覆加締部１２を備えている。また、電気接続部１０と導体圧着部１１の間に、それらの間を繋ぐ第１の繋ぎ部１３を備えると共に、導体圧着部１１と被覆加締部１２の間に、それらの間を繋ぐ第２の繋ぎ部１４を備えている。
【０００４】
導体圧着部１１は、底板１１Ａと、該底板１１Ａの左右両側縁から上方に延設されて該底板１１Ａの内面上に配された電線の導体を包むように加締められる一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂとで上方に拡開した断面略Ｕ字状に形成されている。また、被覆加締部１２は、底板１２Ａと、該底板１２Ａの左右両側縁から上方に延設されて該底板１２Ａの内面上に配された電線（絶縁被覆の付いた部分）を包むように加締められる一対の被覆加締片１２Ｂ，１２Ｂとで断面略Ｕ字状に形成されている。
【０００５】
また、導体圧着部１１の内面には、電線の導体の長手方向（端子長手方向）と直交する方向に延びる複数本の凹溝状のセレーション１８が形成されている。
【０００６】
この圧着端子１の導体圧着部１１を電線の端末の導体に圧着するには、図示しない下型（アンビル）の載置面（上面）上に圧着端子を載せると共に、電線の端末の導体を導体圧着部の導体加締片間に挿入し、図５に示すように、底板１１Ａの上面に導体Ｗａを載せる。通常、底板１１Ａから一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの根元までの範囲は、導体Ｗａの半径ｒよりも大きな曲率半径Ｒの湾曲壁１１Ｈとして形成されており、そのため導体加締片１１Ａ間に導入された導体Ｗａは、導体圧着部１１の底板１１Ａの内面に接触した状態で載る。
【０００７】
この状態で、上型（クランパ）を下型に対して相対的に下降させることにより、上型の案内斜面で導体加締片の先端側を徐々に内側に倒して行き、さらに上型（クランパ）を下型に対して相対的に下降させることにより、最終的に、上型の案内斜面から中央の山形部に連なる湾曲面で導体加締片１１Ｂの先端を導体Ｗａ側に折り返すように丸めて、導体加締片１１Ｂの先端同士を擦り合わせながら導体Ｗａに食い込ませることにより、導体Ｗａを包むように導体加締片１１Ｂを加締める。
【０００８】
以上の操作により、圧着端子１の導体圧着部１１を電線の導体Ｗａに圧着によって接続することができる。なお、被覆加締部１２についても同様に、下型と上型を用いて被覆加締片１２Ｂを内側に徐々に曲げて行き、被覆加締片１２Ｂを電線の絶縁被覆の付いた部分に加締める。こうすることにより、圧着端子１を電線に電気的および機械的に接続することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−２２８７５９号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上述した従来の圧着端子の場合、導体圧着部１１の底板１１Ａから一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの根元までの範囲を構成する湾曲壁１１Ｈの曲率半径Ｒが、内側に包み込む電線の導体Ｗａの半径ｒよりも大きくなるように設定されていたので、最終的に圧着状態としたときの端子と導体の接圧があまり高くならず、接触抵抗が不安定になりやすいという問題があった。
【００１１】
本発明は、上記事情を考慮し、電線と端子の接圧を高くして、電気的接続性能の向上を図れるようにした圧着端子、および、その圧着端子を用いた端子の圧着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、請求項１の発明の圧着端子は、電線の導体の端末に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、底板と、該底板の左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片とで、上方に拡開した断面略Ｕ字状に形成され、電線に圧着する際に、前記一対の導体加締片の間に電線の導体を挿入し、その状態で圧着装置の下型と上型の圧着動作により、前記一対の導体加締片を内側に丸めて前記導体を底板との間に包み込むように加締めることで、前記電線と電気的に接続される圧着端子において、前記底板から前記一対の導体加締片の根元にかけての範囲が略円弧状の湾曲壁として形成されており、その湾曲壁の内面の曲率半径をＲ、前記電線の導体の半径をｒとした場合、Ｒ＜ｒに設定されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項２の発明の端子の圧着方法は、請求項１に記載の圧着端子を、圧着装置の上型と下型の間に配置すると共に、前記一対の導体加締片の間に前記電線の導体の端末を挿入し、その状態で前記上型を下型に対して相対的に下動させることにより、前記一対の導体加締片を前記上型の案内斜面の働きにより内側に倒し、さらに前記上型を下型に対して相対的に下動させることにより、前記上型の案内斜面から中央の山形部に連なる湾曲面の働きにより、前記一対の導体加締片を導体側に折り返すように内側に丸めて行き、最終的に前記導体加締片の先端同士を擦り合わせながら導体に食い込ませることで、前記底板との間に導体を包み込むように両導体加締片を加締めることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、湾曲壁（導体圧着部の底板から一対の導体加締片の根元にかけての範囲）の内面の曲率半径Ｒを、電線の導体の半径ｒよりも小さく設定してあるので、圧着を行う前に電線の導体を導体加締片の間に挿入した際には、導体は、導体加締片の高さ方向の途中で導体加締片の内面に当たって止まり、導体圧着部の底板に触れない状態に保たれる。この状態から圧着装置の上型を下型に対して相対的に下動させて圧着加工を行うと、一対の導体加締片の先端が上型の案内斜面に接触することで徐々に内側に倒れて行き、さらに上型を下型に対して相対的に下動させることにより、一対の導体加締片の先端が、上型の案内斜面から中央の山形部に連なる湾曲面に当たることで、内側に案内されて導体側に折り返すように丸められて行き、最終的に両導体加締片の先端同士が擦り合いながら導体に食い込んで行くことで、底板との間に導体を包み込むように両導体加締片が加締められる。
【００１５】
その一連の動作の際、電線の導体は導体圧着部の底板に押し付けられることになるが、それに伴い湾曲壁（底板から導体加締片の根元にかけての範囲）が導体からの圧力並びに導体加締片からの圧力を受けることによって外側に押し広げられる。そして最終的には、湾曲壁が外側に押し広げられた状態のまま、導体加締片の先端が導体に食い込むように加締められて圧着が完了する。
【００１６】
従って、最終的な圧着状態においては、湾曲壁には、曲率の小さい原形状に戻ろうとする大きなスプリングバック力が発生することになる。特に底板と導体加締片の根元との境界部分（この部分を「ショルダー部」という）に発生するスプリングバック力は、内側に包み込んだ導体に密着しようとする接圧として作用することになるので、それにより、導体と端子の密着性が増して接触抵抗が小さく安定することになり、電気的接続性能の向上が図れる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の圧着端子を上型と下型を用いて電線の導体に圧着させるので、端子に対し有効にスプリングバック力を発生させることができて、端子と電線を安定した接触抵抗で接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態の圧着端子の要部構成図で、（ａ）は圧着端子の導体圧着部と電線の導体の関係を示す断面図、（ｂ）は導体圧着部を導体に圧着する場合の操作の初期段階を示す図である。
【図２】前記圧着端子を導体に圧着させる際の工程説明図であり、（ａ）は導体加締片が内側に倒れ始めた状態を示す導体圧着部の図、（ｂ）は導体加締片が内側に丸まり始めた状態を示す図、（ｃ）は導体加締片が導体側に折り返すように丸められた状態を示す図である。
【図３】前記圧着端子が最終的に導体に圧着された状態を示す断面図であり、図中一点鎖線は実施形態の圧着端子の導体圧着部の原形状を示し、図中二点鎖線は一般的な従来の圧着端子の導体圧着部の原形状を示している。
【図４】従来の圧着端子の構成を示す斜視図である。
【図５】従来の圧着端子の導体圧着部と電線の導体の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【００２０】
図１は実施形態の圧着端子の要部構成図で、図１（ａ）は圧着端子の導体圧着部と電線の導体の関係を示す断面図、図１（ｂ）は導体圧着部を導体に圧着する場合の操作の初期段階を示す図、図２は同圧着端子を導体に圧着させる際の工程説明図であり、図２（ａ）は導体加締片が内側に倒れ始めた状態を示す導体圧着部の図、図２（ｂ）は導体加締片が内側に丸まり始めた状態を示す図、図２（ｃ）は導体加締片が導体側に折り返すように丸められた状態を示す図、図３は同圧着端子が最終的に導体に圧着された状態を示す断面図である。なお、図中一点鎖線は実施形態の圧着端子の導体圧着部の原形状を誇張して示し、図中二点鎖線は一般的な従来の圧着端子の導体圧着部の原形状を誇張して示している。
【００２１】
本実施形態の圧着端子においても、図１（ａ）に示すように、電線の導体Ｗａの端末に圧着接続される導体圧着部１１は、底板１１Ａと、該底板１１Ａの左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂとで、上方に拡開した断面略Ｕ字状に形成されている。そして、底板１１Ａから一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの根元にかけての範囲が略円弧状の湾曲壁１１Ｈとして形成され、その湾曲壁１１Ｈの内面の曲率半径をＲ、電線の導体Ｗａの半径をｒとした場合、Ｒ＜ｒに設定されていることを特徴としている。
【００２２】
この圧着端子を電線に圧着する場合は、図１（ｂ）に示すように、圧着装置の上型（クランパ）１０２と下型（アンビル）１０１の間に圧着端子の導体圧着部１１を配置すると共に、一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの間に電線の導体Ｗａの端末を挿入する。この際、湾曲壁１１Ｈ（導体圧着部１１の底板１１Ａから一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの根元にかけての範囲）の内面の曲率半径Ｒが電線の導体の半径ｒよりも小さく設定されているので、導体Ｗａは、導体加締片１１Ｂの高さ方向の途中で導体加締片１１Ｂの内面に当たって止まり、導体圧着部１１の底板１１Ａに触れない状態に保たれる。つまり、底板１１Ａの内面と導体Ｗａとの間に隙間Ｈが空いた状態に保たれる。
【００２３】
この状態から圧着装置の上型１０２を下型１０１に対して相対的に下動させて圧着加工を行うと、図２（ａ）に示すように、一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの先端が上型１０２の案内斜面１１０に接触することで徐々に内側に倒れて行き、さらに上型１０２を下型１０１に対して相対的に下動させることにより、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの先端が、上型の案内斜面１１９から中央の山形部１１２に連なる湾曲面１１１に当たることで、内側に案内されて導体Ｗａ側に折り返すように丸められて行き、最終的に図３に示すように、両導体加締片１１Ｂの先端同士が擦り合いながら導体Ｗａに食い込んで行くことで、底板１１Ａとの間に導体Ｗａを包み込むように両導体加締片１１Ｂが加締められる。
【００２４】
この一連の動作の際、電線の導体Ｗａは導体圧着部１１の底板１１Ａに押し付けられることになるが、それに伴い湾曲壁１１Ｈ（底板１１Ａから導体加締片１１Ｂの根元にかけての範囲）が導体Ｗａからの圧力並びに導体加締片１１Ｂからの圧力を受けることによって外側に押し広げられる。そして最終的には、湾曲壁１１Ｈが外側に押し広げられた状態のまま、導体加締片１１Ｂの先端が導体Ｗａに食い込むように加締められて圧着が完了する。
【００２５】
従って、図３に示す最終的な圧着状態においては、湾曲壁１１Ｈには、曲率の小さい原形状（１１Ｙで示す形）に戻ろうとする大きなスプリングバック力が発生することになる。特に底板１１Ａと導体加締片１１Ｂの根元との境界部分であるショルダー部１１Ｃに発生するスプリングバック力Ｓは、従来の圧着端子のような曲率の大きい原形状（１１Ｘで示す形）に戻ろうとする場合のスプリングバック力より大きくなり、内側に包み込んだ導体Ｗａに密着しようとする接圧として作用することになるので、それにより、導体Ｗａと端子の密着性が増して接触抵抗が小さく安定することになる。
【００２６】
以上のように、本実施形態の圧着端子を上型１０２と下型１０１を用いて電線の導体Ｗａに圧着させた場合、端子に対して有効にスプリングバック力を発生させることができるので、端子と電線を安定した接触抵抗で接続することができることになる。
【符号の説明】
【００２７】
１１ 導体圧着部
１１Ａ 底板
１１Ｂ 導体加締片
１１Ｈ 湾曲壁
１０１ 下型
１０２ 上型
１１０ 案内斜面
１１１ 湾曲面
１１２ 山形部
Ｗａ 電線の導体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の導体の端末に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、底板と、該底板の左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片とで、上方に拡開した断面略Ｕ字状に形成され、電線に圧着する際に、前記一対の導体加締片の間に電線の導体を挿入し、その状態で圧着装置の下型と上型の圧着動作により、前記一対の導体加締片を内側に丸めて前記導体を底板との間に包み込むように加締めることで、前記電線と電気的に接続される圧着端子において、
前記底板から前記一対の導体加締片の根元にかけての範囲が略円弧状の湾曲壁として形成されており、その湾曲壁の内面の曲率半径をＲ、前記電線の導体の半径をｒとした場合、Ｒ＜ｒに設定されていることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
電線の導体の端末に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、底板と、該底板の左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片とで、上方に拡開した断面略Ｕ字状に形成され、電線に圧着する際に、前記一対の導体加締片の間に電線の導体を挿入し、その状態で圧着装置の下型と上型の圧着動作により、前記一対の導体加締片を内側に丸めて前記導体を底板との間に包み込むように加締めることで、前記電線と電気的に接続される圧着端子の圧着方法において、
前記圧着端子を、圧着装置の上型と下型の間に配置すると共に、前記一対の導体加締片の間に前記電線の導体の端末を挿入し、その状態で前記上型を下型に対して相対的に下動させることにより、前記一対の導体加締片を前記上型の案内斜面の働きにより内側に倒し、さらに前記上型を下型に対して相対的に下動させることにより、前記上型の案内斜面から中央の山形部に連なる湾曲面の働きにより、前記一対の導体加締片を導体側に折り返すように内側に丸めて行き、最終的に前記導体加締片の先端同士を擦り合わせながら導体に食い込ませることで、前記底板との間に導体を包み込むように両導体加締片を加締めることを特徴とする端子の圧着方法。
【請求項１】
電線の導体の端末に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、底板と、該底板の左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片とで、上方に拡開した断面略Ｕ字状に形成され、電線に圧着する際に、前記一対の導体加締片の間に電線の導体を挿入し、その状態で圧着装置の下型と上型の圧着動作により、前記一対の導体加締片を内側に丸めて前記導体を底板との間に包み込むように加締めることで、前記電線と電気的に接続される圧着端子において、
前記底板から前記一対の導体加締片の根元にかけての範囲が略円弧状の湾曲壁として形成されており、その湾曲壁の内面の曲率半径をＲ、前記電線の導体の半径をｒとした場合、Ｒ＜ｒに設定されていることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
電線の導体の端末に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、底板と、該底板の左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片とで、上方に拡開した断面略Ｕ字状に形成され、電線に圧着する際に、前記一対の導体加締片の間に電線の導体を挿入し、その状態で圧着装置の下型と上型の圧着動作により、前記一対の導体加締片を内側に丸めて前記導体を底板との間に包み込むように加締めることで、前記電線と電気的に接続される圧着端子の圧着方法において、
前記圧着端子を、圧着装置の上型と下型の間に配置すると共に、前記一対の導体加締片の間に前記電線の導体の端末を挿入し、その状態で前記上型を下型に対して相対的に下動させることにより、前記一対の導体加締片を前記上型の案内斜面の働きにより内側に倒し、さらに前記上型を下型に対して相対的に下動させることにより、前記上型の案内斜面から中央の山形部に連なる湾曲面の働きにより、前記一対の導体加締片を導体側に折り返すように内側に丸めて行き、最終的に前記導体加締片の先端同士を擦り合わせながら導体に食い込ませることで、前記底板との間に導体を包み込むように両導体加締片を加締めることを特徴とする端子の圧着方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１０３２６２（Ｐ２０１１−１０３２６２Ａ）
【公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５８５３４（Ｐ２００９−２５８５３４）
【出願日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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