フランジ一体型波付管の製造方法、フランジ一体型波付管、および前記製造方法に用いられる波付管用の切断装置
【課題】バリが発生したり、フランジの形成箇所において内径が部分的に狭くなるといった不具合を解消し、または抑制することが可能なフランジ一体型波付管の製造方法を提供する。
【解決手段】環状の複数の凸部２０および凹部２１を有する金属製の波付管２を、この波付管２の軸長方向と直交する方向に切断する切断工程と、この切断工程において切断された波付管の複数の凸部のうち、切断面に最接近している最外端の凸部を、前記軸長方向にプレスし、配管連結用のフランジとして形成するフランジ形成工程と、を有しており、前記切断工程における波付管２の切断箇所は、互いに隣接する凹部２１ａの底部と凸部２０の頂部との境界部分Ｂとする。
【解決手段】環状の複数の凸部２０および凹部２１を有する金属製の波付管２を、この波付管２の軸長方向と直交する方向に切断する切断工程と、この切断工程において切断された波付管の複数の凸部のうち、切断面に最接近している最外端の凸部を、前記軸長方向にプレスし、配管連結用のフランジとして形成するフランジ形成工程と、を有しており、前記切断工程における波付管２の切断箇所は、互いに隣接する凹部２１ａの底部と凸部２０の頂部との境界部分Ｂとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジが一体的に形成された波付管を製造するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の波付管は、フレキシブル性を有し、たとえば水やガスなどの流体用の管として、あるいは電線用の保護管などとして広く利用されているが、この波付管を用いる場合には、その端部を所望の連結対象部位に連結する必要がある。このための手段として、波付管用の種々の継手構造が提案されている（たとえば、特許文献１を参照）。ただし、波付管用の継手として、波付管とは別体の継手を用いたのでは、部品コストが高くなるなどの不利を生じる。
【０００３】
前記したような不利を解消する手段として、図７に示すように、波付管８Ａの端部に配管連結用のフランジ８０を一体形成する手段がある。このような手段によれば、たとえば連結対象部位９に設けられているフランジ９０に、フランジ８０を対向接触させて、これらを適当な手段を用いて締結すれば、波付管８Ａを連結対象部位９に容易かつ的確に連結することができる。前記したようなフランジ一体型の波付管８Ａを製造するには、まず図６（ａ）に示すように、比較的長尺の波付管８を、カッタ８８を利用して切断し、同図（ｂ）に示すように、所望寸法の波付管８Ａを得る。その後は、波付管８Ａの端部に位置する凸部８１をプレスする。このことにより、凸部８１は、同図（ｃ）に示すような偏平状となり、フランジ８０として形成される。
【０００４】
しかしながら、従来においては、図６（ａ）に示すように波付管８を切断する場合、その切断箇所は、波付管８の凹部８２の幅方向の略中心Ｃ１０の位置とされているのが実情である。その結果、次のような不具合が生じていた。
【０００５】
第１に、図６（ｂ）に示す波付管８Ａの切断面８３およびその近傍部分は、波付管８Ａの端部において部分的に突出した形状（バーリング状）となる。このように突出した部分は、その後のプレス加工によって偏平に加工することは難しく、同図（ｃ）に示すようなバリ８３ａとして残る。したがって、このバリ８３ａをヤスリやグラインダを用いて除去する必要が生じ、この作業が煩雑である。
第２に、図６（ｂ）に示すように、波付管８Ａの切断面８３から凸部８１の頂部までの寸法Ｌ２０は、比較的長くなる。このため、凸部８１をプレスすることによりフランジ８０を形成した場合には、このフランジ８０の内径Ｄ１が、波付管８Ａの他の部分の内径Ｄ２よりも小さくなる。これでは、波付管８Ａ内の流路が部分的に狭くなり、波付管８Ａ内に流体を流通させる際の抵抗が大きくなるといった不利を招いてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平７−２８４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであって、バリが発生したり、フランジの形成箇所において内径が部分的に狭くなるといった不具合を適切に解消し、または抑制することが可能なフランジ一体型波付管の製造方法、フランジ一体型波付管、および前記製造方法に用いられる波付管用の切断装置を提供することを、その課題として
いる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
本発明の第１の側面により提供されるフランジ一体型波付管の製造方法は、環状の複数の凸部および凹部を有する金属製の波付管を、この波付管の軸長方向と直交する方向に切断する切断工程と、この切断工程において切断された波付管の前記複数の凸部のうち、切断面に最接近している最外端の凸部を、前記軸長方向にプレスし、配管連結用のフランジとして形成するフランジ形成工程と、を有しており、前記切断工程における前記波付管の切断箇所は、互いに隣接する凹部の底部と凸部の頂部との境界部分とすることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によれば、切断工程を終えた波付管の端部には、波付管の凹部の底部を形成していた部分が残存しないようにすることができる。このため、その後に波付管の端部にフランジを形成する際に、このフランジにバリが発生しないようにすることが可能となる。その結果、煩雑なバリ除去作業を不要とし、フランジ一体型波付管の製造コストを廉価にすることができる。また、前記構成によれば、切断工程を終えた波付管の最端部に位置する凸部の頂部から切断面までの寸法が短くなるために、前記凸部をプレスしてフランジを形成した際に、このフランジの内径が波付管の他の部分よりも小さくなることを適切に回避することもできる。
【００１１】
本発明において、好ましくは、前記波付管の各凹部を規定する面は丸みを帯びており、前記切断箇所は、前記丸みを帯びた部分よりも前記波付管の半径方向外方寄りの位置である。
【００１２】
このような構成によれば、切断工程を終えた波付管の端部には、凹部を規定する外面の丸みを帯びていた部分が残存しないこととなるために、バリが発生することは一層確実に防止される。
【００１３】
本発明において、好ましくは、前記切断工程においては、前記波付管を挟むようにして互いに対向し、かつ前記波付管の軸長方向に位置ずれした一対の切断刃を用いることにより、前記波付管の２箇所を同時に切断し、かつこれら２箇所のそれぞれを、前記凹部の底部と凸部の頂部との境界部分とする。
【００１４】
このような構成によれば、波付管の２箇所を同時に切断することができるために、効率が良く、しかもそれら２箇所の切断部分近傍のいずれについても、本発明が意図するバリの無いフランジ形成に好適なものとすることができる。また、一対の切断刃は波付管を挟んで対向する配置とするために、これら一対の切断刃どうしを互いに干渉させないようにしつつ、切断対象となる２箇所を互いに接近させた配置とすることができる。これは、波付管の２箇所を切断した際に生じるスクラップ（波付管のうち、２箇所の切断部どうしの間の部分）のサイズを小さくする上で好ましいものとなる。
なお、一対の切断刃を波付管の軸長方向に位置ずれさせる場合には、それら切断刃どうしが波付管の１つの凸部分（いわゆる一山分）以上の幅で離間するように設定することが好ましい。このような構成によれば、一対の切断刃による波付管の切断動作を安定させることが可能である。
【００１５】
本発明の第２の側面により提供されるフランジ一体型波付管は、本発明の第１の側面により提供されたフランジ一体型波付管の製造方法を用いて製造されたことを特徴としている。
【００１６】
このような構成のフランジ一体型波付管によれば、バリの除去作業が不要であって、製造コストを廉価にすることが可能であり、またフランジの形成箇所において内径が部分的に狭小となるような不利も有しないものにすることできる。
【００１７】
本発明の第３の側面により提供される波付管用の切断装置は、波付管をその軸長方向とは直交する方向に切断するための切断刃を備えている、波付管用の切断装置であって、前記切断刃としては、前記波付管の２箇所を同時に切断するための一対の切断刃を具備し、これら一対の切断刃は、前記波付管を挟んで互いに対向し、かつ前記波付管の軸長方向に位置ずれして設けられており、前記一対の切断刃の前記軸長方向における間隔は変更可能とされ、前記波付管のうちの切断対象となる前記２箇所のそれぞれを、前記波付管の互いに隣接する凹部の底部と凸部の頂部との境界部分に設定することが可能な構成とされていることを特徴としている。
【００１８】
このような構成の波付管用の切断装置は、本発明の第１の側面により提供されるフランジ一体型波付管の製造方法における波付管の切断工程を効率良く行なうのに好適である。また、一対の切断刃どうしを互いに干渉させないようにしつつ、切断対象となる２箇所を互いに接近させた配置とすることができるために、波付管の２箇所を切断した際に生じるスクラップを小サイズにすることも可能である。
【００１９】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明において用いられる波付管用の切断装置の一例を示す要部概略断面図である。
【図２】図１のII−II要部断面図である。
【図３】図１における波付管の切断対象箇所となる部分を示す要部拡大断面図である。
【図４】（ａ）は、図１の切断装置を用いて切断された波付管の外観図であり、（ｂ）は、（ａ）のIVｂ部の拡大断面図であり、(ｃ)は、(ａ)のIVｃ部の拡大断面図である。
【図５】図４に示した波付管にフランジを形成した状態を示す要部拡大断面図である。
【図６】(ａ)〜(ｃ)は、従来技術の一例を示す説明図である。
【図７】フランジ一体型波付管の使用例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２２】
まず、本発明に係るフランジ一体型波付管の製造方法において用いられる波付管用の切断装置の一例から説明する。
図１および図２に示す波付管用の切断装置Ａは、固定ベース部材１０、一対の切断刃１１（１１ａ，１１ｂ）、一対の受けローラ１２、および位置決め用のボール１３ａを有する一対のボールプランジャ１３を具備している。
【００２３】
固定ベース部材１０は、所定位置に固定配置される静止部材であり、水平方向に貫通した孔部１０ａを有している。波付管２は、孔部１０ａに挿通された状態で支持される。波付管２の支持を安定させるための補助手段として、波付管２用のクランプ手段を別途用いることができる。
【００２４】
一対の切断刃１１は、薄肉円板状のいわゆるロータリカッタ刃であり、軸１４を介して一対の可動ホルダ１５に支持されている。一対の切断刃１１は、波付管２を挟んで互いに対向する配置とされている。ただし、それら一対の切断刃１１は、波付管２の軸長方向においては互いに位置ずれしている。受けローラ１２は、切断刃１１によって波付管２を切断する際に波付管２を受けるためのものであり、波付管２を挟んで切断刃１１とは反対側に位置している。この受けローラ１２は、切断刃１１に隣接するようにして軸１４に支持されている。
【００２５】
可動ホルダ１５は、回転ベース部材１６の一側面に取り付けられており、ガイド部材１７ａにガイドされるなどして、波付管２の半径方向に移動可能である。波付管２を切断する際には、可動ホルダ１５が波付管２に向けて矢印Ｎ１方向に移動するように構成されている。より具体的には、可動ホルダ１５の外面部には、カムフォロア１８ａが設けられているのに対し、回転ベース部材１６には、テーパ状のカム面１９ａを有するスライダ１９が外嵌されている。スライダ１９は、波付管２の軸長方向に往復動可能であるが、たとえばシリンダ（図示略）の駆動力を利用して矢印Ｎ２方向に前進可能である。この前進動作が行なわれると、カムフォロア１８ａがカム面１９ａによって押圧される。その結果、可動ホルダ１５は、前記した矢印Ｎ１方向に移動し、切断刃１１および受けローラ１２は波付管２に向けて進行する。
【００２６】
回転ベース部材１６は、固定ベース部材１０にベアリング３０を介して外嵌されており、矢印Ｎ３方向またはその反対方向に回転可能である。回転ベース部材１６が回転すると、この回転ベース部材１６に取り付けられた可動ホルダ１５も同方向に回転する。したがって、可動ホルダ１５を回転させながら矢印Ｎ１方向に移動させれば、各切断刃１１を波付管２に食い込ませつつ波付管２の周囲に沿って公転させることが可能であり、波付管２を切断することができる。回転ベース部材１６を回転させる駆動源としては、モータ（図示略）を適宜用いればよい。
【００２７】
ボールプランジャ１３は、波付管２と各切断刃１１との相対的な位置関係を安定させるためのものであり、図２に示すように、バネ１３ｂを内装したケース１３ｃの先端部にボール１３ａが保持された構成である。ボール１３ａは、波付管２の凹部２１に嵌入させるためのものである。ボールプランジャ１３は、可動ホルダ１５と同様に、回転ベース部材１６の一側面に取り付けられ、ガイド部材１７ｂによってガイドされるなどして、波付管２の半径方向に移動可能である。また、ボールプランジャ１３の外面部には、スライダ１９のカム面１９ａによって押圧されるカムフォロア１８ｂが取り付けられている。したがって、スライダ１９が前記した矢印Ｎ２方向に前進した際には、ボールプランジャ１３は波付管２に向けて矢印Ｎ４方向に押圧されることとなり、ボール１３ａを波付管２の凹部２１に確実に嵌入させることができる。なお、その際にはバネ１３ｂが収縮する作用に基づき、ボール１３ａが波付管２に対して過当に圧接することは回避される。
【００２８】
図１に示すように、切断刃１１とボール１３ａとは、波付管２の軸長方向に離間しており、ボール１３ａを波付管２のいずれかの凹部２１に嵌入させると、切断刃１１による波付管２の切断箇所が特定されるようになっている。切断刃１１は、波付管２を切断する際には、軸１４の軸長方向（波付管２の軸長方向）に位置ずれしないようにボルトなどの適当な締結手段（図示略）を用いて軸１４または軸１４に外嵌した部材１４ａに確実に固定されている。ただし、前記締結手段による締結状態を弛めることにより、軸１４の軸長方向への位置調整が可能である。したがって、切断刃１１とボール１３ａとの間隔Ｌａ，Ｌｂは変更可能であり、さらには一対の切断刃１１どうしの間隔Ｌｃも変更可能である。
【００２９】
次に、フランジ一体型波付管の製造方法の一例について説明する。
【００３０】
まず、前記した切断装置Ａを用いて、波付管２を切断する。波付管２は、外周面に環状の複数の凸部２０および凹部２１が一定ピッチで形成された金属製である。波付管２を切断するには、図１に示すように、切断刃１１ａを波付管２の凹部２１ａの中心Ｃ１から所定の寸法Ｓ１だけオフセットされた配置とする。切断刃１１ｂについては、凹部２１から１つの凸部２０を挟んで隣接する凹部２１ｂの中心Ｃ２から寸法Ｓ２だけオフセットされた配置とする。
【００３１】
より具体的には、図３によく表われているように、切断刃１１ａについては、波付管２の凹部２１ａの底部とこれに隣接する凸部２０ａの頂部との境界部分Ｂを切断可能な配置とする。波付管２の凹部２１ａを規定する外面には、曲率半径Ｒ１の丸みがある。好ましくは、この丸みを帯びた部分よりも波付管２の半径方向外方寄りの部分（符号ａ１で示す部分）を、切断対象部位とする。また、凸部２０の外面にも曲率半径Ｒ２の丸みがあり、より好ましくは、この丸みを帯びた部分よりも波付管２の半径方向内方寄りの部分であって、前記した曲率半径Ｒ１の丸みを帯びた部分よりも波付管２の半径方向外方寄りの部分（符号ａ２で示す部分）を、切断対象部位とする。このような点は、切断刃１１ｂについても同様であり、凹部２１ｂの底部とこれに隣接する凸部２０の頂部との境界部分Ｂのうち、前記した部分ａ２と同様な箇所を切断可能に設定している。したがって、本実施形態においては、図１に示す寸法Ｓ１，Ｓ２は、Ｓ１＝Ｓ２の関係にある。
【００３２】
前記設定の後には、切断装置Ａを稼動させ、波付管２の２箇所を同時に切断する。したがって、作業効率が良い。波付管２を切断すると、図４（ａ）に示すように、片側に切断面２９を有する２本の波付管２Ａが得られる。これに伴い、両面が切断面となったスクラップ２Ｂが発生するが、このスクラップ２Ｂは、その中央に凸部２０を１つだけ有する短寸であり、大きな無駄にはならない。
【００３３】
図４（ｂ），（ｃ）に示すように、２本の波付管２Ａのそれぞれの切断面２９を含む端部には、元の波付管２の凹部２１の底部を形成していた部分は残存しない。とくに、本実施形態では、図３を参照して説明した曲率半径Ｒ１の丸みを帯びていた部分は、その全てがスクラップ２Ｂ上に存在することとなって、２本の波付管２Ａには全く残存しない状態となる。したがって、切断面２９およびその近傍部分が、波付管２Ａの端部において部分的に突出した形態（バーリング状）にならないようにすることができる。
【００３４】
前記切断工程の後には、波付管２Ａの切断面２９に最も接近している最外端の凸部２０’を、波付管２Ａの軸長方向にプレスする。このプレス作業により、図５に示すように、配管連結用のフランジ２８を形成することが可能であり、波付管２Ａは、フランジ一体型波付管となる。図４（ｂ），（ｃ）を参照して説明したように、切断面２９およびその近傍部分は、バーリング状の形態ではないために、前記したプレス加工によって、フランジ２８の前面を綺麗な平面に仕上げることが可能であり、バリが発生しないようにすることができる。
【００３５】
フランジ２８の内径Ｄａについては、波付管２Ａの他の箇所の内径Ｄｂと同等またはそれ以上の寸法に仕上げることが可能となる。したがって、フランジ２８の形成箇所において、波付管２Ａの内径が狭小となって、流路抵抗が増すといった不具合も適切に解消される。
【００３６】
なお、本実施形態とは異なり、フランジ２９の内径Ｄａが小さくならないようにすることのみを目的とするのであれば、波付管２を凸部２０の頂部において切断すればよい。ところが、このような手段を採用したのでは、従来技術において波付管を凹部の底部において切断した場合と同様に、切断された波付管の端部において、切断面およびその近傍部分がバーリング状となり、この部分がバリとなってしまう。本実施形態によれば、そのよう
な不具合も適切に解消される。
【００３７】
本実施形態においては、波付管２の切断に際し、切断装置Ａを用いているが、この切断装置Ａでは、既述したとおり、一対の切断刃１１が波付管２を挟んで対向配置された構造であるために、一対の切断刃１１どうしを干渉させないようにしつつ、それらの間隔Ｌｃを小さくとることが可能である。このことにより、図４（ａ）を参照して説明したとおり、スクラップ２Ｂのサイズを相当に小さくすることができる。また、各切断刃１１は、ボールプランジャ１３を利用して位置決めされているために、波付管２の所望箇所を正確に切断することが可能である。図３に示すように、波付管２の切断対象となる部分Ｂは、傾斜面であるために、なんらかの対策を講じない場合には、前記の部分Ｂを切断する際に切断刃１１の位置が不安定となるが、そのようなことも適切に解消することが可能である。
【００３８】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係るフランジ一体型波付管の製造方法の各工程の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内で種々に変更自在である。同様に、本発明に係るフランジ一体型波付管、および波付管用の切断装置の各部の具体的な構成も、種々に設計変更自在である。
【００３９】
本発明では、加工対象となる波付管の凸部および凹部の具体的な形状、サイズ、配列ピッチなどは限定されない。波付管を切断する場合、必ずしも波付管の２箇所を同時に切断しなくてもよく、１箇所のみ切断してもよい。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ 波付管用の切断装置
Ｂ 境界部分（波付管の凹部の底部と凸部の頂部との）
２ 波付管（切断前）
２Ａ 波付管（切断後）
１１ 切断刃
２０ 凸部（波付管の）
２１ 凹部（波付管の）
２８ フランジ
２９ 切断面（波付管の）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジが一体的に形成された波付管を製造するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の波付管は、フレキシブル性を有し、たとえば水やガスなどの流体用の管として、あるいは電線用の保護管などとして広く利用されているが、この波付管を用いる場合には、その端部を所望の連結対象部位に連結する必要がある。このための手段として、波付管用の種々の継手構造が提案されている（たとえば、特許文献１を参照）。ただし、波付管用の継手として、波付管とは別体の継手を用いたのでは、部品コストが高くなるなどの不利を生じる。
【０００３】
前記したような不利を解消する手段として、図７に示すように、波付管８Ａの端部に配管連結用のフランジ８０を一体形成する手段がある。このような手段によれば、たとえば連結対象部位９に設けられているフランジ９０に、フランジ８０を対向接触させて、これらを適当な手段を用いて締結すれば、波付管８Ａを連結対象部位９に容易かつ的確に連結することができる。前記したようなフランジ一体型の波付管８Ａを製造するには、まず図６（ａ）に示すように、比較的長尺の波付管８を、カッタ８８を利用して切断し、同図（ｂ）に示すように、所望寸法の波付管８Ａを得る。その後は、波付管８Ａの端部に位置する凸部８１をプレスする。このことにより、凸部８１は、同図（ｃ）に示すような偏平状となり、フランジ８０として形成される。
【０００４】
しかしながら、従来においては、図６（ａ）に示すように波付管８を切断する場合、その切断箇所は、波付管８の凹部８２の幅方向の略中心Ｃ１０の位置とされているのが実情である。その結果、次のような不具合が生じていた。
【０００５】
第１に、図６（ｂ）に示す波付管８Ａの切断面８３およびその近傍部分は、波付管８Ａの端部において部分的に突出した形状（バーリング状）となる。このように突出した部分は、その後のプレス加工によって偏平に加工することは難しく、同図（ｃ）に示すようなバリ８３ａとして残る。したがって、このバリ８３ａをヤスリやグラインダを用いて除去する必要が生じ、この作業が煩雑である。
第２に、図６（ｂ）に示すように、波付管８Ａの切断面８３から凸部８１の頂部までの寸法Ｌ２０は、比較的長くなる。このため、凸部８１をプレスすることによりフランジ８０を形成した場合には、このフランジ８０の内径Ｄ１が、波付管８Ａの他の部分の内径Ｄ２よりも小さくなる。これでは、波付管８Ａ内の流路が部分的に狭くなり、波付管８Ａ内に流体を流通させる際の抵抗が大きくなるといった不利を招いてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平７−２８４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであって、バリが発生したり、フランジの形成箇所において内径が部分的に狭くなるといった不具合を適切に解消し、または抑制することが可能なフランジ一体型波付管の製造方法、フランジ一体型波付管、および前記製造方法に用いられる波付管用の切断装置を提供することを、その課題として
いる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
本発明の第１の側面により提供されるフランジ一体型波付管の製造方法は、環状の複数の凸部および凹部を有する金属製の波付管を、この波付管の軸長方向と直交する方向に切断する切断工程と、この切断工程において切断された波付管の前記複数の凸部のうち、切断面に最接近している最外端の凸部を、前記軸長方向にプレスし、配管連結用のフランジとして形成するフランジ形成工程と、を有しており、前記切断工程における前記波付管の切断箇所は、互いに隣接する凹部の底部と凸部の頂部との境界部分とすることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によれば、切断工程を終えた波付管の端部には、波付管の凹部の底部を形成していた部分が残存しないようにすることができる。このため、その後に波付管の端部にフランジを形成する際に、このフランジにバリが発生しないようにすることが可能となる。その結果、煩雑なバリ除去作業を不要とし、フランジ一体型波付管の製造コストを廉価にすることができる。また、前記構成によれば、切断工程を終えた波付管の最端部に位置する凸部の頂部から切断面までの寸法が短くなるために、前記凸部をプレスしてフランジを形成した際に、このフランジの内径が波付管の他の部分よりも小さくなることを適切に回避することもできる。
【００１１】
本発明において、好ましくは、前記波付管の各凹部を規定する面は丸みを帯びており、前記切断箇所は、前記丸みを帯びた部分よりも前記波付管の半径方向外方寄りの位置である。
【００１２】
このような構成によれば、切断工程を終えた波付管の端部には、凹部を規定する外面の丸みを帯びていた部分が残存しないこととなるために、バリが発生することは一層確実に防止される。
【００１３】
本発明において、好ましくは、前記切断工程においては、前記波付管を挟むようにして互いに対向し、かつ前記波付管の軸長方向に位置ずれした一対の切断刃を用いることにより、前記波付管の２箇所を同時に切断し、かつこれら２箇所のそれぞれを、前記凹部の底部と凸部の頂部との境界部分とする。
【００１４】
このような構成によれば、波付管の２箇所を同時に切断することができるために、効率が良く、しかもそれら２箇所の切断部分近傍のいずれについても、本発明が意図するバリの無いフランジ形成に好適なものとすることができる。また、一対の切断刃は波付管を挟んで対向する配置とするために、これら一対の切断刃どうしを互いに干渉させないようにしつつ、切断対象となる２箇所を互いに接近させた配置とすることができる。これは、波付管の２箇所を切断した際に生じるスクラップ（波付管のうち、２箇所の切断部どうしの間の部分）のサイズを小さくする上で好ましいものとなる。
なお、一対の切断刃を波付管の軸長方向に位置ずれさせる場合には、それら切断刃どうしが波付管の１つの凸部分（いわゆる一山分）以上の幅で離間するように設定することが好ましい。このような構成によれば、一対の切断刃による波付管の切断動作を安定させることが可能である。
【００１５】
本発明の第２の側面により提供されるフランジ一体型波付管は、本発明の第１の側面により提供されたフランジ一体型波付管の製造方法を用いて製造されたことを特徴としている。
【００１６】
このような構成のフランジ一体型波付管によれば、バリの除去作業が不要であって、製造コストを廉価にすることが可能であり、またフランジの形成箇所において内径が部分的に狭小となるような不利も有しないものにすることできる。
【００１７】
本発明の第３の側面により提供される波付管用の切断装置は、波付管をその軸長方向とは直交する方向に切断するための切断刃を備えている、波付管用の切断装置であって、前記切断刃としては、前記波付管の２箇所を同時に切断するための一対の切断刃を具備し、これら一対の切断刃は、前記波付管を挟んで互いに対向し、かつ前記波付管の軸長方向に位置ずれして設けられており、前記一対の切断刃の前記軸長方向における間隔は変更可能とされ、前記波付管のうちの切断対象となる前記２箇所のそれぞれを、前記波付管の互いに隣接する凹部の底部と凸部の頂部との境界部分に設定することが可能な構成とされていることを特徴としている。
【００１８】
このような構成の波付管用の切断装置は、本発明の第１の側面により提供されるフランジ一体型波付管の製造方法における波付管の切断工程を効率良く行なうのに好適である。また、一対の切断刃どうしを互いに干渉させないようにしつつ、切断対象となる２箇所を互いに接近させた配置とすることができるために、波付管の２箇所を切断した際に生じるスクラップを小サイズにすることも可能である。
【００１９】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明において用いられる波付管用の切断装置の一例を示す要部概略断面図である。
【図２】図１のII−II要部断面図である。
【図３】図１における波付管の切断対象箇所となる部分を示す要部拡大断面図である。
【図４】（ａ）は、図１の切断装置を用いて切断された波付管の外観図であり、（ｂ）は、（ａ）のIVｂ部の拡大断面図であり、(ｃ)は、(ａ)のIVｃ部の拡大断面図である。
【図５】図４に示した波付管にフランジを形成した状態を示す要部拡大断面図である。
【図６】(ａ)〜(ｃ)は、従来技術の一例を示す説明図である。
【図７】フランジ一体型波付管の使用例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２２】
まず、本発明に係るフランジ一体型波付管の製造方法において用いられる波付管用の切断装置の一例から説明する。
図１および図２に示す波付管用の切断装置Ａは、固定ベース部材１０、一対の切断刃１１（１１ａ，１１ｂ）、一対の受けローラ１２、および位置決め用のボール１３ａを有する一対のボールプランジャ１３を具備している。
【００２３】
固定ベース部材１０は、所定位置に固定配置される静止部材であり、水平方向に貫通した孔部１０ａを有している。波付管２は、孔部１０ａに挿通された状態で支持される。波付管２の支持を安定させるための補助手段として、波付管２用のクランプ手段を別途用いることができる。
【００２４】
一対の切断刃１１は、薄肉円板状のいわゆるロータリカッタ刃であり、軸１４を介して一対の可動ホルダ１５に支持されている。一対の切断刃１１は、波付管２を挟んで互いに対向する配置とされている。ただし、それら一対の切断刃１１は、波付管２の軸長方向においては互いに位置ずれしている。受けローラ１２は、切断刃１１によって波付管２を切断する際に波付管２を受けるためのものであり、波付管２を挟んで切断刃１１とは反対側に位置している。この受けローラ１２は、切断刃１１に隣接するようにして軸１４に支持されている。
【００２５】
可動ホルダ１５は、回転ベース部材１６の一側面に取り付けられており、ガイド部材１７ａにガイドされるなどして、波付管２の半径方向に移動可能である。波付管２を切断する際には、可動ホルダ１５が波付管２に向けて矢印Ｎ１方向に移動するように構成されている。より具体的には、可動ホルダ１５の外面部には、カムフォロア１８ａが設けられているのに対し、回転ベース部材１６には、テーパ状のカム面１９ａを有するスライダ１９が外嵌されている。スライダ１９は、波付管２の軸長方向に往復動可能であるが、たとえばシリンダ（図示略）の駆動力を利用して矢印Ｎ２方向に前進可能である。この前進動作が行なわれると、カムフォロア１８ａがカム面１９ａによって押圧される。その結果、可動ホルダ１５は、前記した矢印Ｎ１方向に移動し、切断刃１１および受けローラ１２は波付管２に向けて進行する。
【００２６】
回転ベース部材１６は、固定ベース部材１０にベアリング３０を介して外嵌されており、矢印Ｎ３方向またはその反対方向に回転可能である。回転ベース部材１６が回転すると、この回転ベース部材１６に取り付けられた可動ホルダ１５も同方向に回転する。したがって、可動ホルダ１５を回転させながら矢印Ｎ１方向に移動させれば、各切断刃１１を波付管２に食い込ませつつ波付管２の周囲に沿って公転させることが可能であり、波付管２を切断することができる。回転ベース部材１６を回転させる駆動源としては、モータ（図示略）を適宜用いればよい。
【００２７】
ボールプランジャ１３は、波付管２と各切断刃１１との相対的な位置関係を安定させるためのものであり、図２に示すように、バネ１３ｂを内装したケース１３ｃの先端部にボール１３ａが保持された構成である。ボール１３ａは、波付管２の凹部２１に嵌入させるためのものである。ボールプランジャ１３は、可動ホルダ１５と同様に、回転ベース部材１６の一側面に取り付けられ、ガイド部材１７ｂによってガイドされるなどして、波付管２の半径方向に移動可能である。また、ボールプランジャ１３の外面部には、スライダ１９のカム面１９ａによって押圧されるカムフォロア１８ｂが取り付けられている。したがって、スライダ１９が前記した矢印Ｎ２方向に前進した際には、ボールプランジャ１３は波付管２に向けて矢印Ｎ４方向に押圧されることとなり、ボール１３ａを波付管２の凹部２１に確実に嵌入させることができる。なお、その際にはバネ１３ｂが収縮する作用に基づき、ボール１３ａが波付管２に対して過当に圧接することは回避される。
【００２８】
図１に示すように、切断刃１１とボール１３ａとは、波付管２の軸長方向に離間しており、ボール１３ａを波付管２のいずれかの凹部２１に嵌入させると、切断刃１１による波付管２の切断箇所が特定されるようになっている。切断刃１１は、波付管２を切断する際には、軸１４の軸長方向（波付管２の軸長方向）に位置ずれしないようにボルトなどの適当な締結手段（図示略）を用いて軸１４または軸１４に外嵌した部材１４ａに確実に固定されている。ただし、前記締結手段による締結状態を弛めることにより、軸１４の軸長方向への位置調整が可能である。したがって、切断刃１１とボール１３ａとの間隔Ｌａ，Ｌｂは変更可能であり、さらには一対の切断刃１１どうしの間隔Ｌｃも変更可能である。
【００２９】
次に、フランジ一体型波付管の製造方法の一例について説明する。
【００３０】
まず、前記した切断装置Ａを用いて、波付管２を切断する。波付管２は、外周面に環状の複数の凸部２０および凹部２１が一定ピッチで形成された金属製である。波付管２を切断するには、図１に示すように、切断刃１１ａを波付管２の凹部２１ａの中心Ｃ１から所定の寸法Ｓ１だけオフセットされた配置とする。切断刃１１ｂについては、凹部２１から１つの凸部２０を挟んで隣接する凹部２１ｂの中心Ｃ２から寸法Ｓ２だけオフセットされた配置とする。
【００３１】
より具体的には、図３によく表われているように、切断刃１１ａについては、波付管２の凹部２１ａの底部とこれに隣接する凸部２０ａの頂部との境界部分Ｂを切断可能な配置とする。波付管２の凹部２１ａを規定する外面には、曲率半径Ｒ１の丸みがある。好ましくは、この丸みを帯びた部分よりも波付管２の半径方向外方寄りの部分（符号ａ１で示す部分）を、切断対象部位とする。また、凸部２０の外面にも曲率半径Ｒ２の丸みがあり、より好ましくは、この丸みを帯びた部分よりも波付管２の半径方向内方寄りの部分であって、前記した曲率半径Ｒ１の丸みを帯びた部分よりも波付管２の半径方向外方寄りの部分（符号ａ２で示す部分）を、切断対象部位とする。このような点は、切断刃１１ｂについても同様であり、凹部２１ｂの底部とこれに隣接する凸部２０の頂部との境界部分Ｂのうち、前記した部分ａ２と同様な箇所を切断可能に設定している。したがって、本実施形態においては、図１に示す寸法Ｓ１，Ｓ２は、Ｓ１＝Ｓ２の関係にある。
【００３２】
前記設定の後には、切断装置Ａを稼動させ、波付管２の２箇所を同時に切断する。したがって、作業効率が良い。波付管２を切断すると、図４（ａ）に示すように、片側に切断面２９を有する２本の波付管２Ａが得られる。これに伴い、両面が切断面となったスクラップ２Ｂが発生するが、このスクラップ２Ｂは、その中央に凸部２０を１つだけ有する短寸であり、大きな無駄にはならない。
【００３３】
図４（ｂ），（ｃ）に示すように、２本の波付管２Ａのそれぞれの切断面２９を含む端部には、元の波付管２の凹部２１の底部を形成していた部分は残存しない。とくに、本実施形態では、図３を参照して説明した曲率半径Ｒ１の丸みを帯びていた部分は、その全てがスクラップ２Ｂ上に存在することとなって、２本の波付管２Ａには全く残存しない状態となる。したがって、切断面２９およびその近傍部分が、波付管２Ａの端部において部分的に突出した形態（バーリング状）にならないようにすることができる。
【００３４】
前記切断工程の後には、波付管２Ａの切断面２９に最も接近している最外端の凸部２０’を、波付管２Ａの軸長方向にプレスする。このプレス作業により、図５に示すように、配管連結用のフランジ２８を形成することが可能であり、波付管２Ａは、フランジ一体型波付管となる。図４（ｂ），（ｃ）を参照して説明したように、切断面２９およびその近傍部分は、バーリング状の形態ではないために、前記したプレス加工によって、フランジ２８の前面を綺麗な平面に仕上げることが可能であり、バリが発生しないようにすることができる。
【００３５】
フランジ２８の内径Ｄａについては、波付管２Ａの他の箇所の内径Ｄｂと同等またはそれ以上の寸法に仕上げることが可能となる。したがって、フランジ２８の形成箇所において、波付管２Ａの内径が狭小となって、流路抵抗が増すといった不具合も適切に解消される。
【００３６】
なお、本実施形態とは異なり、フランジ２９の内径Ｄａが小さくならないようにすることのみを目的とするのであれば、波付管２を凸部２０の頂部において切断すればよい。ところが、このような手段を採用したのでは、従来技術において波付管を凹部の底部において切断した場合と同様に、切断された波付管の端部において、切断面およびその近傍部分がバーリング状となり、この部分がバリとなってしまう。本実施形態によれば、そのよう
な不具合も適切に解消される。
【００３７】
本実施形態においては、波付管２の切断に際し、切断装置Ａを用いているが、この切断装置Ａでは、既述したとおり、一対の切断刃１１が波付管２を挟んで対向配置された構造であるために、一対の切断刃１１どうしを干渉させないようにしつつ、それらの間隔Ｌｃを小さくとることが可能である。このことにより、図４（ａ）を参照して説明したとおり、スクラップ２Ｂのサイズを相当に小さくすることができる。また、各切断刃１１は、ボールプランジャ１３を利用して位置決めされているために、波付管２の所望箇所を正確に切断することが可能である。図３に示すように、波付管２の切断対象となる部分Ｂは、傾斜面であるために、なんらかの対策を講じない場合には、前記の部分Ｂを切断する際に切断刃１１の位置が不安定となるが、そのようなことも適切に解消することが可能である。
【００３８】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係るフランジ一体型波付管の製造方法の各工程の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内で種々に変更自在である。同様に、本発明に係るフランジ一体型波付管、および波付管用の切断装置の各部の具体的な構成も、種々に設計変更自在である。
【００３９】
本発明では、加工対象となる波付管の凸部および凹部の具体的な形状、サイズ、配列ピッチなどは限定されない。波付管を切断する場合、必ずしも波付管の２箇所を同時に切断しなくてもよく、１箇所のみ切断してもよい。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ 波付管用の切断装置
Ｂ 境界部分（波付管の凹部の底部と凸部の頂部との）
２ 波付管（切断前）
２Ａ 波付管（切断後）
１１ 切断刃
２０ 凸部（波付管の）
２１ 凹部（波付管の）
２８ フランジ
２９ 切断面（波付管の）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の複数の凸部および凹部を有する金属製の波付管を、この波付管の軸長方向と直交する方向に切断する切断工程と、
この切断工程において切断された波付管の前記複数の凸部のうち、切断面に最接近している最外端の凸部を、前記軸長方向にプレスし、配管連結用のフランジとして形成するフランジ形成工程と、を有しており、
前記切断工程における前記波付管の切断箇所は、互いに隣接する凹部の底部と凸部の頂部との境界部分とすることを特徴とする、フランジ一体型波付管の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のフランジ一体型波付管の製造方法であって、
前記波付管の各凹部を規定する面は丸みを帯びており、前記切断箇所は、前記丸みを帯びた部分よりも前記波付管の半径方向外方寄りの位置である、フランジ一体型波付管の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のフランジ一体型波付管の製造方法であって、
前記切断工程においては、前記波付管を挟むようにして互いに対向し、かつ前記波付管の軸長方向に位置ずれした一対の切断刃を用いることにより、前記波付管の２箇所を同時に切断し、かつこれら２箇所のそれぞれを、前記凹部の底部と凸部の頂部との境界部分とする、フランジ一体型波付管の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のフランジ一体型波付管の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする、フランジ一体型波付管。
【請求項５】
波付管をその軸長方向とは直交する方向に切断するための切断刃を備えている、波付管用の切断装置であって、
前記切断刃としては、前記波付管の２箇所を同時に切断するための一対の切断刃を具備し、
これら一対の切断刃は、前記波付管を挟んで互いに対向し、かつ前記波付管の軸長方向に位置ずれして設けられており、
前記一対の切断刃の前記軸長方向における間隔は変更可能とされ、前記波付管のうちの切断対象となる前記２箇所のそれぞれを、前記波付管の互いに隣接する凹部の底部と凸部の頂部との境界部分に設定することが可能な構成とされていることを特徴とする、波付管用の切断装置。
【請求項１】
環状の複数の凸部および凹部を有する金属製の波付管を、この波付管の軸長方向と直交する方向に切断する切断工程と、
この切断工程において切断された波付管の前記複数の凸部のうち、切断面に最接近している最外端の凸部を、前記軸長方向にプレスし、配管連結用のフランジとして形成するフランジ形成工程と、を有しており、
前記切断工程における前記波付管の切断箇所は、互いに隣接する凹部の底部と凸部の頂部との境界部分とすることを特徴とする、フランジ一体型波付管の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のフランジ一体型波付管の製造方法であって、
前記波付管の各凹部を規定する面は丸みを帯びており、前記切断箇所は、前記丸みを帯びた部分よりも前記波付管の半径方向外方寄りの位置である、フランジ一体型波付管の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のフランジ一体型波付管の製造方法であって、
前記切断工程においては、前記波付管を挟むようにして互いに対向し、かつ前記波付管の軸長方向に位置ずれした一対の切断刃を用いることにより、前記波付管の２箇所を同時に切断し、かつこれら２箇所のそれぞれを、前記凹部の底部と凸部の頂部との境界部分とする、フランジ一体型波付管の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のフランジ一体型波付管の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする、フランジ一体型波付管。
【請求項５】
波付管をその軸長方向とは直交する方向に切断するための切断刃を備えている、波付管用の切断装置であって、
前記切断刃としては、前記波付管の２箇所を同時に切断するための一対の切断刃を具備し、
これら一対の切断刃は、前記波付管を挟んで互いに対向し、かつ前記波付管の軸長方向に位置ずれして設けられており、
前記一対の切断刃の前記軸長方向における間隔は変更可能とされ、前記波付管のうちの切断対象となる前記２箇所のそれぞれを、前記波付管の互いに隣接する凹部の底部と凸部の頂部との境界部分に設定することが可能な構成とされていることを特徴とする、波付管用の切断装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２１０６６６（Ｐ２０１２−２１０６６６Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７６８８９（Ｐ２０１１−７６８８９）
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００４７０９）株式会社ノーリツ (1,293)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００４７０９）株式会社ノーリツ (1,293)
【Ｆターム（参考）】
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