フレキシブルプリント配線板および電子機器
【課題】 コンタミ等を発生せずに折り曲げができ、その折り曲げた状態を容易に保持することができる、フレキシブルプリント配線板等を提供する。
【解決手段】 フレキシブルプリント配線板３０は、銅配線２と、その銅配線の上下に位置する絶縁層１，３とを備え、上下の絶縁層の間に、銅配線２と異なる異種材料５が位置し、フレキシブルプリント配線板を折り曲げたときに折り曲げ部Ｋ１，Ｋ２がその折り曲げ形状を保持することを特徴とする。
【解決手段】 フレキシブルプリント配線板３０は、銅配線２と、その銅配線の上下に位置する絶縁層１，３とを備え、上下の絶縁層の間に、銅配線２と異なる異種材料５が位置し、フレキシブルプリント配線板を折り曲げたときに折り曲げ部Ｋ１，Ｋ２がその折り曲げ形状を保持することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線板および電子機器に関し、より具体的には、折り曲げ部を形成してその折り曲げ部の形状を保持することが容易なフレキシブルプリント配線板および電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）では、情報の読み出し／書き込みのために、ヘッドは、アクチュエータによって磁気ディスク上の任意の位置に移動する。そのヘッドは、ヘッドスタックアセンブリ（ＨＳＡ:Head Stack Assembly）と呼ばれる部品複合体の先端部に位置する。そのヘッドスタックアセンブリは、ＶＣＭコイル、サスペンション（ヘッド、ジンバル、フレキシブルプリント配線体であるヘッド配線体など）、アーム、軸受けユニット、およびフレキシブルプリント配線板である実装配線体など、から構成される（特許文献１）。
【０００３】
上記の部品のうち、サスペンションは、ヘッドを保持するジンバルを支持する板状部品（ロードビーム、マウントプレート）などの弾性金属薄板を含む機械部品と、ヘッドとの間で信号を伝達するフレキシブルプリント配線板であるヘッド配線体とを備える。ヘッド配線体は、ヘッドと、プリアンプを搭載するフレキシブルプリント配線板である実装配線体とを電気的に接続する。これによれば、ヘッドと電子回路との間の信号は、いずれもフレキシブルプリント配線板であるヘッド配線体および実装配線体から、筐体ボード上のコネクタ等を経て伝達される。実装配線体は、コネクタを含む構成の場合、コネクタを搭載した端子部が、ＨＤＤの筐体のボードに固定される。そのコネクタの実装部には、本体配線部との境目に折り曲げ部が設けられ、コネクタ搭載の実装部は筐体のボード面に螺子等で固定される。その実装部に連続する本体配線部は、折り曲げ部から幅方向を実装部の面に垂直に立てて、アームの側面へと余裕長さ部分を経て取り付けられる。アームの側面への取り付けもプリアンプ等を実装するためである。また、余裕長さ部分は、ヘッドをディスク上に移動させるとき、アームの揺動に支障を生じないように設けられる。この余裕長さ部分にも、コンパクトにフレキシブルプリント配線板をコンパクトに配置するために、切り返しのための折り曲げ部が設けられる。要約すると、実装部で筐体のボードに固定されたフレキシブルプリント配線体は、折り曲げ部によって姿勢を変えて、余裕長さ部分のもう一つの折り曲げ部を経て、アームの側面部へと延び、その面をアームの側面部に実装される。
上記のＨＤＤとは異なり、所定の部分が、なだらかに湾曲する屈曲部を持つ携帯用小型音響機器等に用いられるフレキシブルプリント配線板の銅箔の断線を防ぐために、屈曲性を有する金属性補強板を内蔵させる方策が提案されている（特許文献２）。これによって折り曲げる角度を大きくしても応力集中は生じず銅箔は断線せず、さらに、一度折り曲げても応力を取り除けば、その基板は基の平面状態に容易に戻ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−４５１３号公報
【特許文献２】実開平０１−１７１０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のＨＤＤの筐体のボードにコネクタを含む端子部が固定されるためには、応力集中を伴う塑性曲げ変形が必要である。すなわち、特許文献２に開示した曲げ変形の態様とは異なり、折り曲げたフレキシブルプリント配線板を、その折り曲げた形状を、ほとんど永久的に保持して固定する必要がある。このため、従来は、（１）金属補強板を外側に貼ったあとに折り曲げる、または（２）成型部材等に取り付けて折り曲げ形状を固定する、などの方法が用いられていた。
しかし、（１）金属補強板を貼ったあとに折り曲げる方法では、折り曲げ時に金属補強板から酸化金属粉などのコンタミが発生し、クリーンな状態が重視される用途（たとえばＨＤＤ）などに用いることができない。（２）成型部材に取り付ける方法では、成型部材のコストが高く、また成型部材の取り付け工数を要し、ハンドリングが簡単ではない。
本発明は、コンタミ等を発生せずに折り曲げができ、その折り曲げた状態をほとんど永久的に容易に保持することができる、フレキシブルプリント配線板および電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のフレキシブルプリント配線板は、銅配線と、その銅配線の上下に位置する絶縁層とを備え、上下の絶縁層の間に、銅配線と異なる異種材料が位置し、フレキシブルプリント配線板を折り曲げたときにその折り曲げ形状を保持することを特徴とする。
【０００７】
上記の構成において異種材料を、塑性変形が容易で、その塑性変形後の形状をほとんど永久的に容易に保持することができる材料とすることで、折り曲げて固定する用途、および／または、余裕長さ部に切り返し等を設けて見た目にコンパクトに配置する用途に好適のフレキシブルプリント配線板を得ることができる。このフレキシブルプリント配線板を折り曲げて固定する用途等に用いることで、電子製品の製造において工程省略および製造コスト低減を得ることができる。また、異種材料は、上下の絶縁層の間に位置するので、コンタミの放出は防止される。なお、折り曲げ形状を保持するとは、外的応力がかからない限り、その折り曲げ形状を保持することをいう。折り曲げ部において、折り曲げ加工が行われることで、外部から応力がかからない限りその折り曲げ状態を保持することを前提としている。折り曲げ加工は、１回の折り曲げ加工で行う場合もあるが、深い角度の場合は、一旦浅く曲げた後に当該深い角度に折り曲げる作業がとられる。
【０００８】
フレキシブルプリント配線板を折り曲げ線に沿って所定角度に折り曲げたときにその折り曲げ線を挟む両側部分がなす所定角度を保持するものとすることができる。これによって、たとえば上述したＨＤＤの実装配線体の余裕長さ部分に鋭角の折り曲げ部を設けて、余裕長さ部分のアームに近い範囲をアーム側面に沿わせて、その鋭角の折り曲げ部で切り返して、反対側の先の範囲をアーム側面に実装することができる。その鋭角の折り曲げ部は、どこにも固定されずフリーとするので、実装配線体がアームの回転の障害になることはない。そして、見た目にコンパクトに余裕長さ部分等またはフレキシブルプリント配線板を配置することができる。ＨＤＤの所定の機種ではこの鋭角は１５°〜３０°程度とするが、これより大きくても小さくてもよい。
【０００９】
フレキシブルプリント配線板は端に端子部を備え、該端子部とフレキシブルプリント配線板の本体配線部との境に折り曲げ線が設けられる構成をとることができる。これによって、たとえばＨＤＤの実装配線体の実装部を、たとえば折り曲げによって角度（姿勢）を変えて、容易に筐体ボード面等に固定することができる。そして、この折り曲げにおいて、コンタミを生じることがない。
【００１０】
端子部はフレキシブルプリント配線板の本体配線部の延在方向から側部に外れるように設けられ、折り曲げ線が、本体配線部の延在方向に並行するように設けられる構成をとることができる。たとえばフレキシブルプリント配線板の一方の端を第１固定面に固定した上で、本体配線部の幅方向を固定面から立てるように、配置して、他方の端を、第１固定面に直交する第２固定面に固定することができる。この結果、フレキシブルプリント配線板をコンパクトに、すなわち空間利用効率を高めて、見た目に美しく、意匠性よく、直交する異なる固定面にわたって配置することができる。
なお、上記の端子部には、コネクタを搭載してもよいし、コネクタの搭載無しであってもよい。また、筐体ボードには開口を設けて、端子部に搭載されたコネクタをその開口部から筐体ボードの裏面側に突き出すように配置してもよい。
【００１１】
異種材料が、銅配線と同じ層、または銅配線と異なる層、に配置されている構成をとることができる。これによって、フレキシブルプリント配線板の多くの種類に対応して、適切な位置に異種材料を配置することができる。
【００１２】
異種材料を、金属または絶縁材料で形成することができる。これによって、コスト、特性等を考慮して、材料的に最適の物を選ぶことができる。なお、金属で形成する場合、異種材料はフレキシブルプリント配線板から外に露出することがないので、銅配線と導電接触しても問題なく、折り曲げの保持に適切な異種材料の配置を設定すればよい。
異種材料を金属で形成する場合は、アルミニウム、チタン、炭素鋼、ステンレス鋼等で構成することができる。炭素鋼は、加工硬化率が大きく、折り曲げ加工によって加工部が硬化するので、折り曲げ形状を保持する上で効果的である。しかし耐食性に難点があるのでメッキ等を施したものを用いるのがよい。絶縁材料では、フレキシブルプリント配線板の製造工程での熱履歴を経て、常温で塑性変形して弾性復元しない樹脂を用いるのがよい。
【００１３】
折り曲げ加工を施されて、その折り曲げ形状を保持している折り曲げ部を備えることができる。流通過程において、折り曲げ加工を施された後、その折り曲げ形状をほとんど永久的に保持したフレキシブルプリント配線板を入手することで、折り曲げ工程を省略して電子機器に組み上げることができる。
【００１４】
折り曲げ部を、９０°の折り曲げ角度を有するようにできる。これによって、たとえばフレキシブルプリント配線板の端を第１固定面に固定した上で、本体配線部の幅方向を固定面から立てるように、配置して、他方の端を、第１固定面に直交する第２固定面に固定することができる。この結果、フレキシブルプリント配線板をコンパクトに、すなわち空間利用効率を高めて、見た目に美しく、意匠性よく、直交する異なる固定面にわたって配置することができる。
【００１５】
さらに折り曲げ加工を施された第２の折り曲げ部を備え、該第２の折り曲げ部を鋭角の折り曲げ角度を有するようにできる。これによって、直交する異なる固定面にわたって配置するとき、ともすれば見た目に無理をして曲げて配置した印象を与えがちな、フレキシブルプリント配線板の配置をコンパクトに意匠性よく、幾何学的に配置することができる。また、具体例として、コンパクトに意匠性よく幾何学的にＨＤＤ内に配置することができる実装配線板を得ることができる。
【００１６】
本発明の電子機器は、上記のいずれかのフレキシブルプリント配線板が用いられるものとすることができる。これによって、品質に優れた、製造コストの低い電子機器とすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によって、コンタミ等を発生せずに折り曲げができ、その折り曲げた状態をほとんど永久的に容易に保持することができる、フレキシブルプリント配線板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態のＨＤＤにおける実装配線を示す図である。
【図２】（ａ）は折り曲げ加工前の断面図、（ｂ）は折り曲げたあとの、図１のＩＩＢ−ＩＩＢ線に沿う断面図、である。
【図３】図１の折り曲げ部Ｋ２の断面図である。
【図４】実装配線体の斜視図である。
【図５】実装配線体の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明の実施の形態における電子機器であるＨＤＤ１００を示す平面図である。ＨＤＤ１００は、データを記録する磁気ディスク９０と、磁気ディスクとの間で、データの書き込みおよび読み出しを行う、ヘッド支持部２１に支持されたヘッド（図示せず）を備えている。ヘッドは、ヘッド支持部（ロードビーム、マウントプレートなど）２１に取り付けられて磁気ディスク９０のトラックに対面している。ヘッド、ヘッド支持部２１などは、アーム２５の先に取り付けられており、ヘッドとの間で信号の伝送を行う配線体（図示せず）とともにヘッドスタックアセンブリ（ＨＳＡ）を形成する。ＨＳＡ５０は、ボイスコイルモータ、ＶＣＭコイル２３等によって駆動されるアクチュエータを構成し、磁気ディスク９０の所定の位置へとヘッドを、軸受け１９の回りに回転移動させる。ヘッドとの間で信号の伝送を行う配線体は、実装配線体３０、および、ヘッドと実装配線体３０との間を連絡するヘッド配線体１５、であり、いずれもフレキシブルプリント配線板である。
ＨＳＡ５０は、ヘッド、ヘッド支持部２１、アーム２５、軸受け１９、ＶＣＭコイル２３、ヘッド配線体１５、実装配線体３０などによって構成される。
【００２０】
実装配線体３０は、ＨＳＡ５０の回転に支障をきたさないように、余裕をもって配置され、幅方向を筐体のボード４１面に対して立てた本体配線部３３を持つ。一方の端の端子部３１は、開口部から裏面側に出るコネクタが搭載されており、床面に固定されている。他方の端の端子部３２は、ヘッド配線体１５と接続されて、アーム２５の側面に固定される。この他方に端には、プリアンプ３９が実装されて、ヘッド配線体１５を経由したヘッドからの信号、またはヘッドへの信号を増幅する。
本体配線部３３は、その幅方向を筐体のボード４１面にほぼ直交させて立つので、一方の端子部３１と本体配線部３３との間に折り曲げ部Ｋ１が形成される。この折り曲げ部Ｋ１では、折り曲げ角度はほぼ直角である。折り曲げ部Ｋ１の折り曲げ線は筐体ボード４１の面に沿っている。
また、本体配線部３３は、アーム２５の回転移動に支障をきたさないように、長さに余裕を持ちながら、アーム２５の側面部に、他方の端子部３２の面を、コンパクトに沿わせるために折り曲げ部Ｋ２が形成される。折り曲げ部Ｋ２では、アーム２５の回転移動に追随移動しながらアーム側面にコンパクトに実装されるために、１５°〜４５°の範囲の適当な角度に折り曲げられる。すなわち折り曲げ部Ｋ２では、折り曲げ線を挟む両側部分が１５°〜４５°の角度をなしている。折り曲げ部Ｋ２の折り曲げ線は、筐体ボード４１の面に垂直に立つ。
図１において、実装配線体３０には、これら２つの折り曲げ部Ｋ１，Ｋ２が形成されている。本発明の実施の形態のＨＤＤ１００中のフレキシブルプリント配線板である実装配線体３０では、折り曲げ部Ｋ１，Ｋ２を、外付け補強板等を用いることなく、簡単に形成でき、その折り曲げ角度をほとんど永久的に保持できる点に特徴を有する。
【００２１】
図２（ａ）は、折り曲げ加工する前の折り曲げ部Ｋ１の断面図である。このフレキシブルプリント配線板３０では、基材絶縁層１と、その上に位置する銅配線２と、これらを被覆するカバー絶縁層３とを備え、さらに、銅配線２と異なる異種材料５を、２つの絶縁層１，３の間に備える点に特徴を有する。この異種材料５は、折り曲げ部Ｋ１，Ｋ２を形成するとき、塑性的に折り曲げ加工されて、その折り曲げ形状を、ほとんど永久的に保持することが容易にできる材料とするのがよい。
図２（ｂ）は、図１における折り曲げ部Ｋ１のＩＩＢ−ＩＩＢ線に沿う断面図である。断面は、異種材料５を縦断する位置である。異種材料５は、折り曲げ角度θが９０°をなすように折り曲げ加工を施されており、その角度θを保持している。折り曲げ角度θを保持するといっても、折り曲げ用の器具を用いて折り曲げた位置（折り曲げ加工を進行させて器具上で最も深く折り曲げた位置）での状態の形状を厳格に保持することは必要ではない。折り曲げる前の形状と折り曲げた位置での状態の形状との中間の形状を超えて元の折り曲げ前の形状に戻らない程度であればよい。しかし、その折り曲げ加工によって形成された後の折り曲げ形状は、外力がかからない限り、ほとんど永久的に保持するものとすることができる。
基材絶縁層１／銅配線２／カバー絶縁層３の積層体が複合して、上記の折り曲げ加工に服さない、弾性復元力またはスプリングバック等の力を発生している。異種材料５は、このような弾性復元力またはスプリングバックを抑えて、所定角度を保持しようとする。図２（ｂ）の状態では、上記の積層体１，２，３による弾性復元力と、異種材料５のそれに抗する力とが均衡している。したがって、積層体１，２，３の復元力のため、折り曲げ部Ｋ１において、折り曲げ加工で付与する折り曲げ角度よりも所定程度、復元して折り曲げ加工前の状態に近づくことはやむを得ない。または、その復元力を織り込んで、直角よりも大きく鋭角に折り曲げ加工してもよい。
【００２２】
異種材料を金属で形成する場合は、たとえば、アルミニウム、チタン、炭素鋼、ステンレス鋼等で構成することができる。炭素鋼は、加工硬化率が大きく、折り曲げ加工によって加工部が硬化するので、折り曲げ形状を保持する上で効果的である。しかし耐食性に難点があるのでメッキ等を施したものを用いるのがよい。絶縁材料では、フレキシブルプリント配線板の製造工程での熱履歴を経て、常温で塑性変形して弾性復元しない樹脂を用いるのがよい。
【００２３】
図２（ｂ）において、端子部３１はコネクタ３５を搭載している。コネクタ３５は、筐体ボード４１に設けられた開口部４１ｈを通って裏面側に突き出るように配置されている。そして、実装配線体３０は、基材絶縁層１の側を内側にしてカバー絶縁層３の側を外側にして、折り曲げられている。
図３は、図１における折り曲げ部Ｋ２における異種材料５を通る断面図である。こ折り曲げ部Ｋ２における折り曲げ角度θは、１５°〜４５°の範囲の適当な角度である。このような深い角度の折り曲げ角度θを形成することで、アーム２５の回転移動にスムースに追随しながらアーム側面にコンパクトに実装される。
【００２４】
本実施の形態における折り曲げ部Ｋ１は筐体ボードへの実装のため、また折り曲げ部Ｋ２はアーム側面への実装のために、設けられた折り曲げ部である。したがって、折り曲げ部Ｋ１，Ｋ２には、本体配線部３３に隣接して固定または実装のための端子部３１，３２が配置される。実装または固定のための端子部３１，３２と本体配線部３３との間に、折り曲げ部Ｋ１，Ｋ２を設けることで、一つのフレキシブルプリント配線板３０の一方の端を筐体ボード４１の面に、そして他方の端を、筐体ボード４１に直交するアーム２５の側面に、固定した上で、全体的にコンパクトに、すなわち空間利用効率よく、しかも見た目にもよく（意匠性よく）、配置することができる。
【００２５】
従来は、折り曲げ部Ｋ１，Ｋ２の折り曲げ角度θを保持するために、外付けの金属補強部材を配置して折り曲げ加工を施していた。このため、折り曲げ加工の際に、ＨＤＤに好ましくないコンタミが発生しやすく、また金属補強部材の費用および工程数が増大していた。外付け金属補強部材は、打ち抜き加工、打ち抜き加工のための装置などの工数および費用が発生させる。異種材料５を上下の絶縁層１，３の間に配置することで、外付け補強部材を用いることなく折り曲げ角度を保持することができる。この結果、コンタミの発生を防ぎ、工程数の削減、製造コスト低減を得ることができる。
【００２６】
図４は、折り曲げ加工を施した後の、フレキシブルプリント配線板または実装配線体３０を示す斜視図である。コネクタ３５およびプリアンプ３９は、ともに、実装配線体３０のカバー絶縁層３の側に配置されている。コネクタ３５とプリアンプ３９の配置は、必ずしも、実装配線体３０の一方の面側に配置する必要はないが、実装配線体またはフレキシブルプリント配線板３０の製造のしやすさからは、カバー絶縁層３の側に配置するのがよい。市場での流通は、折り曲げ加工を施す前の状態の実装配線体３０であってもよいし、図４に示すように、折り曲げ加工を施した後の、折り曲げ角度を保持した状態の実装配線体であってもよい。
【００２７】
図５は、本実施の形態のフレキシブルプリント配線板３０の変形例を示す断面図であり、図２（ａ）に対応する図である。図２（ａ）では、異種材料５は銅配線２とは離れて配置していたが、図５に示すように、異種材料５は、銅配線２に接触していてもよい。それは、異種材料５が、上下の絶縁層１，３の間から露出しなければ、銅配線２と接触する場合、異種材料５は、金属材料または導電材料でもよいし絶縁材料でもよい。銅配線２と接触する異種材料５の配置をとるかどうかは、折り曲げ部の形態等を考慮して適切なものを選択すればよい。
【００２８】
本実施の形態におけるフレキシブルプリント配線板の製造方法では、銅配線２と、その銅配線２の上下に位置する絶縁層１，３と、上下の絶縁層１，３の間に銅配線２と異なる異種材料５とを備えたフレキシブルプリント配線板３０を製造する。まず、銅箔を有する絶縁基材１における銅箔をエッチングして絶縁基材１上に銅配線２を形成する工程と、絶縁基材１上に銅箔と異なる材料である異種材料５を配置する工程と、絶縁基材１、銅配線２、異種材料５をカバー絶縁樹脂層３で被覆する工程と、カバー絶縁樹脂層３で被覆されたフレキシブルプリント配線板を折り曲げて折り曲げ形状を保持する折り曲げ部Ｋを形成する工程を備えることを特徴とする。
【００２９】
（他の実施の形態）
１．本実施の形態では、電子機器をＨＤＤとして、そのＨＤＤに用いられるフレキシブルプリント配線板の実装配線体の例について説明したが、ＨＤＤに用いられるフレキシブルプリント配線板に限定されず、折り曲げ状態を保持する折り曲げ部があれば、他の電子機器についても本発明のフレキシブルプリント配線板を用いることができる。
２．上記の実施の形態における折り曲げ部Ｋ１，Ｋ２は、コネクタ３５またはプリアンプ３９を搭載する端子部に設けられたが、コネクタ３５やプリアンプ３９は無くてもよい。単に固定のための端子部に設けられてもよい。またコネクタを搭載する場合、筐体ボードの上面側に配置してもよいことは言うまでもない。
【００３０】
上記において、本発明の実施の形態および実施例について説明を行ったが、上記に開示された本発明の実施の形態および実施例は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれら発明の実施の形態に限定されない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明によれば、コンタミ等を発生せずに折り曲げができ、その折り曲げた状態を容易に保持することができ、製造コスト、工程短縮が可能な、フレキシブルプリント配線板を得ることができ、この結果、全体的にコンパクトに、すなわち空間利用効率よく、しかも見た目にもよく（意匠性よく）、当該フレキシブルプリント配線板を配置することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 基材絶縁層、２ 銅配線、３ カバー絶縁層、５ 異種材料、１５ ヘッド配線体、１９ 軸受け、２１ ヘッド支持部、２３ ＶＣＭコイル、２５ アーム、３０ 実装配線体（フレキシブルプリント配線板）、３１ 一方の端子部（筐体ボードへの固定部）、３２ 他方の端子部（アーム側面への固定部）、３３ 本体配線部、３５ コネクタ、３９ プリアンプ、４１ 筐体ボード、４１ｈ 筐体ボードの開口部、５０ ＨＳＡ、９０ 磁気ディスク、１００ ＨＤＤ、Ｋ 折り曲げ部、Ｋ１ 折り曲げ部（９０°）、Ｋ２ 折り曲げ部（鋭角）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線板および電子機器に関し、より具体的には、折り曲げ部を形成してその折り曲げ部の形状を保持することが容易なフレキシブルプリント配線板および電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）では、情報の読み出し／書き込みのために、ヘッドは、アクチュエータによって磁気ディスク上の任意の位置に移動する。そのヘッドは、ヘッドスタックアセンブリ（ＨＳＡ:Head Stack Assembly）と呼ばれる部品複合体の先端部に位置する。そのヘッドスタックアセンブリは、ＶＣＭコイル、サスペンション（ヘッド、ジンバル、フレキシブルプリント配線体であるヘッド配線体など）、アーム、軸受けユニット、およびフレキシブルプリント配線板である実装配線体など、から構成される（特許文献１）。
【０００３】
上記の部品のうち、サスペンションは、ヘッドを保持するジンバルを支持する板状部品（ロードビーム、マウントプレート）などの弾性金属薄板を含む機械部品と、ヘッドとの間で信号を伝達するフレキシブルプリント配線板であるヘッド配線体とを備える。ヘッド配線体は、ヘッドと、プリアンプを搭載するフレキシブルプリント配線板である実装配線体とを電気的に接続する。これによれば、ヘッドと電子回路との間の信号は、いずれもフレキシブルプリント配線板であるヘッド配線体および実装配線体から、筐体ボード上のコネクタ等を経て伝達される。実装配線体は、コネクタを含む構成の場合、コネクタを搭載した端子部が、ＨＤＤの筐体のボードに固定される。そのコネクタの実装部には、本体配線部との境目に折り曲げ部が設けられ、コネクタ搭載の実装部は筐体のボード面に螺子等で固定される。その実装部に連続する本体配線部は、折り曲げ部から幅方向を実装部の面に垂直に立てて、アームの側面へと余裕長さ部分を経て取り付けられる。アームの側面への取り付けもプリアンプ等を実装するためである。また、余裕長さ部分は、ヘッドをディスク上に移動させるとき、アームの揺動に支障を生じないように設けられる。この余裕長さ部分にも、コンパクトにフレキシブルプリント配線板をコンパクトに配置するために、切り返しのための折り曲げ部が設けられる。要約すると、実装部で筐体のボードに固定されたフレキシブルプリント配線体は、折り曲げ部によって姿勢を変えて、余裕長さ部分のもう一つの折り曲げ部を経て、アームの側面部へと延び、その面をアームの側面部に実装される。
上記のＨＤＤとは異なり、所定の部分が、なだらかに湾曲する屈曲部を持つ携帯用小型音響機器等に用いられるフレキシブルプリント配線板の銅箔の断線を防ぐために、屈曲性を有する金属性補強板を内蔵させる方策が提案されている（特許文献２）。これによって折り曲げる角度を大きくしても応力集中は生じず銅箔は断線せず、さらに、一度折り曲げても応力を取り除けば、その基板は基の平面状態に容易に戻ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−４５１３号公報
【特許文献２】実開平０１−１７１０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のＨＤＤの筐体のボードにコネクタを含む端子部が固定されるためには、応力集中を伴う塑性曲げ変形が必要である。すなわち、特許文献２に開示した曲げ変形の態様とは異なり、折り曲げたフレキシブルプリント配線板を、その折り曲げた形状を、ほとんど永久的に保持して固定する必要がある。このため、従来は、（１）金属補強板を外側に貼ったあとに折り曲げる、または（２）成型部材等に取り付けて折り曲げ形状を固定する、などの方法が用いられていた。
しかし、（１）金属補強板を貼ったあとに折り曲げる方法では、折り曲げ時に金属補強板から酸化金属粉などのコンタミが発生し、クリーンな状態が重視される用途（たとえばＨＤＤ）などに用いることができない。（２）成型部材に取り付ける方法では、成型部材のコストが高く、また成型部材の取り付け工数を要し、ハンドリングが簡単ではない。
本発明は、コンタミ等を発生せずに折り曲げができ、その折り曲げた状態をほとんど永久的に容易に保持することができる、フレキシブルプリント配線板および電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のフレキシブルプリント配線板は、銅配線と、その銅配線の上下に位置する絶縁層とを備え、上下の絶縁層の間に、銅配線と異なる異種材料が位置し、フレキシブルプリント配線板を折り曲げたときにその折り曲げ形状を保持することを特徴とする。
【０００７】
上記の構成において異種材料を、塑性変形が容易で、その塑性変形後の形状をほとんど永久的に容易に保持することができる材料とすることで、折り曲げて固定する用途、および／または、余裕長さ部に切り返し等を設けて見た目にコンパクトに配置する用途に好適のフレキシブルプリント配線板を得ることができる。このフレキシブルプリント配線板を折り曲げて固定する用途等に用いることで、電子製品の製造において工程省略および製造コスト低減を得ることができる。また、異種材料は、上下の絶縁層の間に位置するので、コンタミの放出は防止される。なお、折り曲げ形状を保持するとは、外的応力がかからない限り、その折り曲げ形状を保持することをいう。折り曲げ部において、折り曲げ加工が行われることで、外部から応力がかからない限りその折り曲げ状態を保持することを前提としている。折り曲げ加工は、１回の折り曲げ加工で行う場合もあるが、深い角度の場合は、一旦浅く曲げた後に当該深い角度に折り曲げる作業がとられる。
【０００８】
フレキシブルプリント配線板を折り曲げ線に沿って所定角度に折り曲げたときにその折り曲げ線を挟む両側部分がなす所定角度を保持するものとすることができる。これによって、たとえば上述したＨＤＤの実装配線体の余裕長さ部分に鋭角の折り曲げ部を設けて、余裕長さ部分のアームに近い範囲をアーム側面に沿わせて、その鋭角の折り曲げ部で切り返して、反対側の先の範囲をアーム側面に実装することができる。その鋭角の折り曲げ部は、どこにも固定されずフリーとするので、実装配線体がアームの回転の障害になることはない。そして、見た目にコンパクトに余裕長さ部分等またはフレキシブルプリント配線板を配置することができる。ＨＤＤの所定の機種ではこの鋭角は１５°〜３０°程度とするが、これより大きくても小さくてもよい。
【０００９】
フレキシブルプリント配線板は端に端子部を備え、該端子部とフレキシブルプリント配線板の本体配線部との境に折り曲げ線が設けられる構成をとることができる。これによって、たとえばＨＤＤの実装配線体の実装部を、たとえば折り曲げによって角度（姿勢）を変えて、容易に筐体ボード面等に固定することができる。そして、この折り曲げにおいて、コンタミを生じることがない。
【００１０】
端子部はフレキシブルプリント配線板の本体配線部の延在方向から側部に外れるように設けられ、折り曲げ線が、本体配線部の延在方向に並行するように設けられる構成をとることができる。たとえばフレキシブルプリント配線板の一方の端を第１固定面に固定した上で、本体配線部の幅方向を固定面から立てるように、配置して、他方の端を、第１固定面に直交する第２固定面に固定することができる。この結果、フレキシブルプリント配線板をコンパクトに、すなわち空間利用効率を高めて、見た目に美しく、意匠性よく、直交する異なる固定面にわたって配置することができる。
なお、上記の端子部には、コネクタを搭載してもよいし、コネクタの搭載無しであってもよい。また、筐体ボードには開口を設けて、端子部に搭載されたコネクタをその開口部から筐体ボードの裏面側に突き出すように配置してもよい。
【００１１】
異種材料が、銅配線と同じ層、または銅配線と異なる層、に配置されている構成をとることができる。これによって、フレキシブルプリント配線板の多くの種類に対応して、適切な位置に異種材料を配置することができる。
【００１２】
異種材料を、金属または絶縁材料で形成することができる。これによって、コスト、特性等を考慮して、材料的に最適の物を選ぶことができる。なお、金属で形成する場合、異種材料はフレキシブルプリント配線板から外に露出することがないので、銅配線と導電接触しても問題なく、折り曲げの保持に適切な異種材料の配置を設定すればよい。
異種材料を金属で形成する場合は、アルミニウム、チタン、炭素鋼、ステンレス鋼等で構成することができる。炭素鋼は、加工硬化率が大きく、折り曲げ加工によって加工部が硬化するので、折り曲げ形状を保持する上で効果的である。しかし耐食性に難点があるのでメッキ等を施したものを用いるのがよい。絶縁材料では、フレキシブルプリント配線板の製造工程での熱履歴を経て、常温で塑性変形して弾性復元しない樹脂を用いるのがよい。
【００１３】
折り曲げ加工を施されて、その折り曲げ形状を保持している折り曲げ部を備えることができる。流通過程において、折り曲げ加工を施された後、その折り曲げ形状をほとんど永久的に保持したフレキシブルプリント配線板を入手することで、折り曲げ工程を省略して電子機器に組み上げることができる。
【００１４】
折り曲げ部を、９０°の折り曲げ角度を有するようにできる。これによって、たとえばフレキシブルプリント配線板の端を第１固定面に固定した上で、本体配線部の幅方向を固定面から立てるように、配置して、他方の端を、第１固定面に直交する第２固定面に固定することができる。この結果、フレキシブルプリント配線板をコンパクトに、すなわち空間利用効率を高めて、見た目に美しく、意匠性よく、直交する異なる固定面にわたって配置することができる。
【００１５】
さらに折り曲げ加工を施された第２の折り曲げ部を備え、該第２の折り曲げ部を鋭角の折り曲げ角度を有するようにできる。これによって、直交する異なる固定面にわたって配置するとき、ともすれば見た目に無理をして曲げて配置した印象を与えがちな、フレキシブルプリント配線板の配置をコンパクトに意匠性よく、幾何学的に配置することができる。また、具体例として、コンパクトに意匠性よく幾何学的にＨＤＤ内に配置することができる実装配線板を得ることができる。
【００１６】
本発明の電子機器は、上記のいずれかのフレキシブルプリント配線板が用いられるものとすることができる。これによって、品質に優れた、製造コストの低い電子機器とすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によって、コンタミ等を発生せずに折り曲げができ、その折り曲げた状態をほとんど永久的に容易に保持することができる、フレキシブルプリント配線板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態のＨＤＤにおける実装配線を示す図である。
【図２】（ａ）は折り曲げ加工前の断面図、（ｂ）は折り曲げたあとの、図１のＩＩＢ−ＩＩＢ線に沿う断面図、である。
【図３】図１の折り曲げ部Ｋ２の断面図である。
【図４】実装配線体の斜視図である。
【図５】実装配線体の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明の実施の形態における電子機器であるＨＤＤ１００を示す平面図である。ＨＤＤ１００は、データを記録する磁気ディスク９０と、磁気ディスクとの間で、データの書き込みおよび読み出しを行う、ヘッド支持部２１に支持されたヘッド（図示せず）を備えている。ヘッドは、ヘッド支持部（ロードビーム、マウントプレートなど）２１に取り付けられて磁気ディスク９０のトラックに対面している。ヘッド、ヘッド支持部２１などは、アーム２５の先に取り付けられており、ヘッドとの間で信号の伝送を行う配線体（図示せず）とともにヘッドスタックアセンブリ（ＨＳＡ）を形成する。ＨＳＡ５０は、ボイスコイルモータ、ＶＣＭコイル２３等によって駆動されるアクチュエータを構成し、磁気ディスク９０の所定の位置へとヘッドを、軸受け１９の回りに回転移動させる。ヘッドとの間で信号の伝送を行う配線体は、実装配線体３０、および、ヘッドと実装配線体３０との間を連絡するヘッド配線体１５、であり、いずれもフレキシブルプリント配線板である。
ＨＳＡ５０は、ヘッド、ヘッド支持部２１、アーム２５、軸受け１９、ＶＣＭコイル２３、ヘッド配線体１５、実装配線体３０などによって構成される。
【００２０】
実装配線体３０は、ＨＳＡ５０の回転に支障をきたさないように、余裕をもって配置され、幅方向を筐体のボード４１面に対して立てた本体配線部３３を持つ。一方の端の端子部３１は、開口部から裏面側に出るコネクタが搭載されており、床面に固定されている。他方の端の端子部３２は、ヘッド配線体１５と接続されて、アーム２５の側面に固定される。この他方に端には、プリアンプ３９が実装されて、ヘッド配線体１５を経由したヘッドからの信号、またはヘッドへの信号を増幅する。
本体配線部３３は、その幅方向を筐体のボード４１面にほぼ直交させて立つので、一方の端子部３１と本体配線部３３との間に折り曲げ部Ｋ１が形成される。この折り曲げ部Ｋ１では、折り曲げ角度はほぼ直角である。折り曲げ部Ｋ１の折り曲げ線は筐体ボード４１の面に沿っている。
また、本体配線部３３は、アーム２５の回転移動に支障をきたさないように、長さに余裕を持ちながら、アーム２５の側面部に、他方の端子部３２の面を、コンパクトに沿わせるために折り曲げ部Ｋ２が形成される。折り曲げ部Ｋ２では、アーム２５の回転移動に追随移動しながらアーム側面にコンパクトに実装されるために、１５°〜４５°の範囲の適当な角度に折り曲げられる。すなわち折り曲げ部Ｋ２では、折り曲げ線を挟む両側部分が１５°〜４５°の角度をなしている。折り曲げ部Ｋ２の折り曲げ線は、筐体ボード４１の面に垂直に立つ。
図１において、実装配線体３０には、これら２つの折り曲げ部Ｋ１，Ｋ２が形成されている。本発明の実施の形態のＨＤＤ１００中のフレキシブルプリント配線板である実装配線体３０では、折り曲げ部Ｋ１，Ｋ２を、外付け補強板等を用いることなく、簡単に形成でき、その折り曲げ角度をほとんど永久的に保持できる点に特徴を有する。
【００２１】
図２（ａ）は、折り曲げ加工する前の折り曲げ部Ｋ１の断面図である。このフレキシブルプリント配線板３０では、基材絶縁層１と、その上に位置する銅配線２と、これらを被覆するカバー絶縁層３とを備え、さらに、銅配線２と異なる異種材料５を、２つの絶縁層１，３の間に備える点に特徴を有する。この異種材料５は、折り曲げ部Ｋ１，Ｋ２を形成するとき、塑性的に折り曲げ加工されて、その折り曲げ形状を、ほとんど永久的に保持することが容易にできる材料とするのがよい。
図２（ｂ）は、図１における折り曲げ部Ｋ１のＩＩＢ−ＩＩＢ線に沿う断面図である。断面は、異種材料５を縦断する位置である。異種材料５は、折り曲げ角度θが９０°をなすように折り曲げ加工を施されており、その角度θを保持している。折り曲げ角度θを保持するといっても、折り曲げ用の器具を用いて折り曲げた位置（折り曲げ加工を進行させて器具上で最も深く折り曲げた位置）での状態の形状を厳格に保持することは必要ではない。折り曲げる前の形状と折り曲げた位置での状態の形状との中間の形状を超えて元の折り曲げ前の形状に戻らない程度であればよい。しかし、その折り曲げ加工によって形成された後の折り曲げ形状は、外力がかからない限り、ほとんど永久的に保持するものとすることができる。
基材絶縁層１／銅配線２／カバー絶縁層３の積層体が複合して、上記の折り曲げ加工に服さない、弾性復元力またはスプリングバック等の力を発生している。異種材料５は、このような弾性復元力またはスプリングバックを抑えて、所定角度を保持しようとする。図２（ｂ）の状態では、上記の積層体１，２，３による弾性復元力と、異種材料５のそれに抗する力とが均衡している。したがって、積層体１，２，３の復元力のため、折り曲げ部Ｋ１において、折り曲げ加工で付与する折り曲げ角度よりも所定程度、復元して折り曲げ加工前の状態に近づくことはやむを得ない。または、その復元力を織り込んで、直角よりも大きく鋭角に折り曲げ加工してもよい。
【００２２】
異種材料を金属で形成する場合は、たとえば、アルミニウム、チタン、炭素鋼、ステンレス鋼等で構成することができる。炭素鋼は、加工硬化率が大きく、折り曲げ加工によって加工部が硬化するので、折り曲げ形状を保持する上で効果的である。しかし耐食性に難点があるのでメッキ等を施したものを用いるのがよい。絶縁材料では、フレキシブルプリント配線板の製造工程での熱履歴を経て、常温で塑性変形して弾性復元しない樹脂を用いるのがよい。
【００２３】
図２（ｂ）において、端子部３１はコネクタ３５を搭載している。コネクタ３５は、筐体ボード４１に設けられた開口部４１ｈを通って裏面側に突き出るように配置されている。そして、実装配線体３０は、基材絶縁層１の側を内側にしてカバー絶縁層３の側を外側にして、折り曲げられている。
図３は、図１における折り曲げ部Ｋ２における異種材料５を通る断面図である。こ折り曲げ部Ｋ２における折り曲げ角度θは、１５°〜４５°の範囲の適当な角度である。このような深い角度の折り曲げ角度θを形成することで、アーム２５の回転移動にスムースに追随しながらアーム側面にコンパクトに実装される。
【００２４】
本実施の形態における折り曲げ部Ｋ１は筐体ボードへの実装のため、また折り曲げ部Ｋ２はアーム側面への実装のために、設けられた折り曲げ部である。したがって、折り曲げ部Ｋ１，Ｋ２には、本体配線部３３に隣接して固定または実装のための端子部３１，３２が配置される。実装または固定のための端子部３１，３２と本体配線部３３との間に、折り曲げ部Ｋ１，Ｋ２を設けることで、一つのフレキシブルプリント配線板３０の一方の端を筐体ボード４１の面に、そして他方の端を、筐体ボード４１に直交するアーム２５の側面に、固定した上で、全体的にコンパクトに、すなわち空間利用効率よく、しかも見た目にもよく（意匠性よく）、配置することができる。
【００２５】
従来は、折り曲げ部Ｋ１，Ｋ２の折り曲げ角度θを保持するために、外付けの金属補強部材を配置して折り曲げ加工を施していた。このため、折り曲げ加工の際に、ＨＤＤに好ましくないコンタミが発生しやすく、また金属補強部材の費用および工程数が増大していた。外付け金属補強部材は、打ち抜き加工、打ち抜き加工のための装置などの工数および費用が発生させる。異種材料５を上下の絶縁層１，３の間に配置することで、外付け補強部材を用いることなく折り曲げ角度を保持することができる。この結果、コンタミの発生を防ぎ、工程数の削減、製造コスト低減を得ることができる。
【００２６】
図４は、折り曲げ加工を施した後の、フレキシブルプリント配線板または実装配線体３０を示す斜視図である。コネクタ３５およびプリアンプ３９は、ともに、実装配線体３０のカバー絶縁層３の側に配置されている。コネクタ３５とプリアンプ３９の配置は、必ずしも、実装配線体３０の一方の面側に配置する必要はないが、実装配線体またはフレキシブルプリント配線板３０の製造のしやすさからは、カバー絶縁層３の側に配置するのがよい。市場での流通は、折り曲げ加工を施す前の状態の実装配線体３０であってもよいし、図４に示すように、折り曲げ加工を施した後の、折り曲げ角度を保持した状態の実装配線体であってもよい。
【００２７】
図５は、本実施の形態のフレキシブルプリント配線板３０の変形例を示す断面図であり、図２（ａ）に対応する図である。図２（ａ）では、異種材料５は銅配線２とは離れて配置していたが、図５に示すように、異種材料５は、銅配線２に接触していてもよい。それは、異種材料５が、上下の絶縁層１，３の間から露出しなければ、銅配線２と接触する場合、異種材料５は、金属材料または導電材料でもよいし絶縁材料でもよい。銅配線２と接触する異種材料５の配置をとるかどうかは、折り曲げ部の形態等を考慮して適切なものを選択すればよい。
【００２８】
本実施の形態におけるフレキシブルプリント配線板の製造方法では、銅配線２と、その銅配線２の上下に位置する絶縁層１，３と、上下の絶縁層１，３の間に銅配線２と異なる異種材料５とを備えたフレキシブルプリント配線板３０を製造する。まず、銅箔を有する絶縁基材１における銅箔をエッチングして絶縁基材１上に銅配線２を形成する工程と、絶縁基材１上に銅箔と異なる材料である異種材料５を配置する工程と、絶縁基材１、銅配線２、異種材料５をカバー絶縁樹脂層３で被覆する工程と、カバー絶縁樹脂層３で被覆されたフレキシブルプリント配線板を折り曲げて折り曲げ形状を保持する折り曲げ部Ｋを形成する工程を備えることを特徴とする。
【００２９】
（他の実施の形態）
１．本実施の形態では、電子機器をＨＤＤとして、そのＨＤＤに用いられるフレキシブルプリント配線板の実装配線体の例について説明したが、ＨＤＤに用いられるフレキシブルプリント配線板に限定されず、折り曲げ状態を保持する折り曲げ部があれば、他の電子機器についても本発明のフレキシブルプリント配線板を用いることができる。
２．上記の実施の形態における折り曲げ部Ｋ１，Ｋ２は、コネクタ３５またはプリアンプ３９を搭載する端子部に設けられたが、コネクタ３５やプリアンプ３９は無くてもよい。単に固定のための端子部に設けられてもよい。またコネクタを搭載する場合、筐体ボードの上面側に配置してもよいことは言うまでもない。
【００３０】
上記において、本発明の実施の形態および実施例について説明を行ったが、上記に開示された本発明の実施の形態および実施例は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれら発明の実施の形態に限定されない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明によれば、コンタミ等を発生せずに折り曲げができ、その折り曲げた状態を容易に保持することができ、製造コスト、工程短縮が可能な、フレキシブルプリント配線板を得ることができ、この結果、全体的にコンパクトに、すなわち空間利用効率よく、しかも見た目にもよく（意匠性よく）、当該フレキシブルプリント配線板を配置することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 基材絶縁層、２ 銅配線、３ カバー絶縁層、５ 異種材料、１５ ヘッド配線体、１９ 軸受け、２１ ヘッド支持部、２３ ＶＣＭコイル、２５ アーム、３０ 実装配線体（フレキシブルプリント配線板）、３１ 一方の端子部（筐体ボードへの固定部）、３２ 他方の端子部（アーム側面への固定部）、３３ 本体配線部、３５ コネクタ、３９ プリアンプ、４１ 筐体ボード、４１ｈ 筐体ボードの開口部、５０ ＨＳＡ、９０ 磁気ディスク、１００ ＨＤＤ、Ｋ 折り曲げ部、Ｋ１ 折り曲げ部（９０°）、Ｋ２ 折り曲げ部（鋭角）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅配線と、その銅配線の上下に位置する絶縁層とを備えたフレキシブルプリント配線板であって、
前記上下の絶縁層の間に、前記銅配線と異なる異種材料が位置し、
前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げたときにその折り曲げ形状を保持することを特徴とする、フレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げ線に沿って所定角度に折り曲げたときにその折り曲げ線を挟む両側部分がなす前記所定角度を保持するものであることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
前記フレキシブルプリント配線板は端に端子部を備え、該端子部と前記フレキシブルプリント配線板の本体配線部との境に前記折り曲げ線が設けられることを特徴とする、請求項１または２に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項４】
前記端子部は前記フレキシブルプリント配線板の本体配線部の延在方向から側部に外れる部分に設けられ、前記折り曲げ線が、前記本体配線部の延在方向に並行するように設けられていることを特徴とする、請求項３に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項５】
前記異種材料が、前記銅配線と同じ層、または前記銅配線と異なる層、に配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項６】
前記異種材料が、金属または絶縁材料で形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項７】
折り曲げ加工を施されて、その折り曲げ形状を保持している折り曲げ部を備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項８】
前記折り曲げ部は、９０°の折り曲げ角度であることを特徴とする、請求項７に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項９】
さらに折り曲げ加工を施された第２の折り曲げ部を備え、該第２の折り曲げ部は鋭角の折り曲げ角度を有することを特徴とする、請求項７または８に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板が用いられていることを特徴とする、電子機器。
【請求項１】
銅配線と、その銅配線の上下に位置する絶縁層とを備えたフレキシブルプリント配線板であって、
前記上下の絶縁層の間に、前記銅配線と異なる異種材料が位置し、
前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げたときにその折り曲げ形状を保持することを特徴とする、フレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げ線に沿って所定角度に折り曲げたときにその折り曲げ線を挟む両側部分がなす前記所定角度を保持するものであることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
前記フレキシブルプリント配線板は端に端子部を備え、該端子部と前記フレキシブルプリント配線板の本体配線部との境に前記折り曲げ線が設けられることを特徴とする、請求項１または２に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項４】
前記端子部は前記フレキシブルプリント配線板の本体配線部の延在方向から側部に外れる部分に設けられ、前記折り曲げ線が、前記本体配線部の延在方向に並行するように設けられていることを特徴とする、請求項３に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項５】
前記異種材料が、前記銅配線と同じ層、または前記銅配線と異なる層、に配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項６】
前記異種材料が、金属または絶縁材料で形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項７】
折り曲げ加工を施されて、その折り曲げ形状を保持している折り曲げ部を備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項８】
前記折り曲げ部は、９０°の折り曲げ角度であることを特徴とする、請求項７に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項９】
さらに折り曲げ加工を施された第２の折り曲げ部を備え、該第２の折り曲げ部は鋭角の折り曲げ角度を有することを特徴とする、請求項７または８に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板が用いられていることを特徴とする、電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１０８８１５（Ｐ２０１１−１０８８１５Ａ）
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６１８４８（Ｐ２００９−２６１８４８）
【出願日】平成２１年１１月１７日（２００９．１１．１７）
【出願人】（５００４００２１６）住友電工プリントサーキット株式会社 (197)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１７日（２００９．１１．１７）
【出願人】（５００４００２１６）住友電工プリントサーキット株式会社 (197)
【Ｆターム（参考）】
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