プリントシステム
【課題】 熱昇華型プリンタの印刷処理時にオーバーコート後に色素層を印刷してインクリボンの貼り付き、切断に至る重大問題を未然に防ぐ。
【解決手段】 面順次に配置されその各々に先頭検出用の検出マーカーを持つ熱昇華インクリボンの先頭マーカー検出方法であり、該熱昇華インクリボンの先頭マーカーを検出する検出手段、該検出手段で検出した熱昇華インクリボンの先頭マーカー検出を契機に、その通過時間を計測する計測手段、該計測手段により計測した該通過時間から次色熱昇華インクの検出にかかる時間を予測算出する算出手段、該算出時間以内に次色熱昇華インクの先頭検出が出来なかった場合、次色熱昇華インクリボンの先頭検出失敗として判定する判定手段、該判定手段の判定結果により以後の印刷処理を制御する制御手段から構成される事を特徴とするプリントシステム。
【解決手段】 面順次に配置されその各々に先頭検出用の検出マーカーを持つ熱昇華インクリボンの先頭マーカー検出方法であり、該熱昇華インクリボンの先頭マーカーを検出する検出手段、該検出手段で検出した熱昇華インクリボンの先頭マーカー検出を契機に、その通過時間を計測する計測手段、該計測手段により計測した該通過時間から次色熱昇華インクの検出にかかる時間を予測算出する算出手段、該算出時間以内に次色熱昇華インクの先頭検出が出来なかった場合、次色熱昇華インクリボンの先頭検出失敗として判定する判定手段、該判定手段の判定結果により以後の印刷処理を制御する制御手段から構成される事を特徴とするプリントシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱昇華型プリンターのインクリボンマーカーサーチ方法、エラー回避、並びにエラー発生時の復帰のための印刷シーケンス制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年デジタルカメラ等で撮影された写真を印刷するプリンターとして熱昇華型のプリンターが注目されている。イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の熱昇華インクリボンをサーマルヘッドにより印刷用紙に昇華吸着させて諧調表現を行う手法である。またイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）印刷終了後は保護層としてオーバーコート層を形成、印画物の保護を行う事が可能である。印刷にはイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、オーバーコート（ＯＣ）と連続的に配置された熱昇華インクリボンを用いる。また図７に示す様に、各色のインクの先頭検出はイエローのインク開始位置に２本の先頭マーカー７０１，７０２を設け、以下マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、並びにオーバーコート（ＯＣ）はインクの開始位置に１本の先頭マーカー７０４，７０６，７０８を設ける。イエロー（Ｙ）の先頭マーカー７０１の検出を契機に次に検出された先頭マーカーはマゼンタ（Ｍ）、その次に検出された先頭マーカーはシアン（Ｃ）、その次に検出された先頭マーカーはオーバーコート（ＯＣ）と順次、インクリボンを検出する。よって印刷は必ず先頭色であるイエローから開始される。
【０００３】
以下に図２から図７、図８のフローチャートを用いて従来の昇華型プリンターの印刷シーケンスを説明する。図２は印刷用紙２−１が給紙ローラー対２−５、２−６によってサーマルヘッド２−７、プラテンローラー２−１２間を経由してグリップローラー２−８、ピンチローラー２−９方向（矢印２−１４方向）へ印刷用紙搬送を開始した状態を示している。２−２、２−３は熱昇華型インクがシート状に巻かれているインクリボンであり、２−２側から供給されて２−３側に印刷済みの熱昇華型インクが巻き取られて行く。２−１０は熱昇華型インクの先頭マーカーを検出するためのリボンマーカーセンサーである。リボンマーカーセンサー２−１０は、反射板２−１１に向かって発光ダイオードを照射し、その反射光をフォトセンサーで受け、先頭マーカーの検出を行う。印刷用紙先端検出センサー２−１３は印刷用紙の先端を検出するためのセンサーである。図２は図８のフローチャートのＳ８０１の給紙状態にあたり、サーマルヘッド２−７は現時点ではプラテンローラー２−１２と圧接されていない。図３は図２の印刷用紙搬送を矢印２−１４方向へ続け、グリップローラー２−８、ピンチローラー２−１９で狭持され印刷用紙先端検出センサー２−１３で印刷用紙２−１の先端を検出した時点の図である。印刷用紙先端が検出がされた時点から印刷用紙２−１の搬送量はグリップローラー２−８を駆動するステッピングモーター（不図示）の駆動ステップ数により管理される。図８のフローチャートに於けるＳ８０２用紙先端検出状態にあたる。図４は印刷用紙先端が検出された後は熱昇華型インクリボン２−３をＤＣモーター（不図示）により矢印２−１６方向に巻き上げながら、リボンマーカーセンサーにより熱昇華型インクリボンのイエローの先頭を検出を行う。インクリボンは図７に示す様にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、オーバーコート（ＯＣ）が面順次に配置されイエロー（Ｙ）の先頭マーカー７０１、７０２だけが他の面と区別が出来る様に構成される。以下マゼンタ（Ｍ）先頭マーカー７０４、シアン（Ｃ）先頭マーカー７０６、オーバーコート（ＯＣ）先頭マーカー７０８は同一形状に構成されている。図８のフローチャートに於けるＳ８０３でイエロー印刷と判定された後のＳ８０４のイエローマーカーサーチが実行される。イエローマーカーサーチが完了するとサーマルヘッド２−７をプラテンローラー２−１２に圧接してサーマルヘッド２−７に通電を開始してインクリボンを巻き上げながら、印刷用紙２−１を矢印２−１４方向へ搬送していく事によりインクリボンを昇華させ印刷用紙に吸着させる。搬送距離の管理はグリップローラー２−８を駆動するステッピングモーター（不図示）のステップ数により管理される。規定のステップ数印刷用紙搬送が完了するとステッピングモーター（不図示）を停止し、サーマルヘッド２−７の通電を停止して、プラテンローラー２−１４との圧接を解除する。図８のフローチャートに於けるＳ８０６印刷処理にあたる。イエロー（Ｙ）の印刷処理が完了するとＳ８０７でオーバーコート（ＯＣ）の印刷完了判定を行い、印刷完了ではない場合は、図７に示すインクリボンの面順次の配列に従って次色マゼンタ（Ｍ）の印刷処理を行う。図６に示す様にイエロー印刷時に印刷用紙搬送した分印刷用紙２−１を戻すためにイエロー（Ｙ）の印刷用紙搬送を行ったステップ数分印刷時と逆の矢印２−１４方向へ印刷用紙搬送を行う。図８のフローチャートに於けるＳ３０８にあたる。以降Ｓ８０３で次印刷色はイエロー以外と判定されＳ８０５でマゼンタ（Ｍ）のインクリボン先頭マーカーサーチを行う。Ｓ８０７でオーバーコート（ＯＣ）の印刷完了判定を行い、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、オーバーコート（ＯＣ）の印刷処理、印刷用紙逆搬送を繰り返し、Ｓ８０９でオーバーコート（ＯＣ）の印刷処理完了をもって印画物を排紙して印画動作を完了する。
【０００４】
以下にＳ８０４、Ｓ８０５のリボンマーカーサーチに付いて詳述する。インクリボンマーカーの検出は２−１０リボンマーカーセンサーから２−１１反射板に向かってＬＥＤ光を照射しその反射光を２−１０のリボンマーカーセンサーで受光して電気信号に変換し、その電圧値により検出を行う。インクリボンマーカーは透過率がインク部分より低く形成されるため反射光がインク部に比べて低くなるためリボンマーカーセンサーからの出力がインク部とリボンマーカー部で出力電圧が変わる事を利用して検出を行う。図７の７１０はリボンマーカーセンサーの電圧出力を示す。図９はＳ８０４のイエローマーカーサーチの詳細なフローチャートである。Ｓ９０１ではマーカー検出を開始する。Ｓ９０２ではリボンの巻上げを開始する。Ｓ９０３ではリボンマーカーの検出を待つ。マーカーが検出されるとＳ９０４でリボンマーカー通過時間の計測を開始する。Ｓ９０５ではリボンマーカーがリボンマーカーセンサー上を通過するのを待つ。Ｓ９０６ではＳ９０４で計測を開始したリボンマーカー通過時間と予め設定されている規定時間とを比較する。これは図７の７０１、７０２に示す様に連続して配置されたリボンマーカーを検出するためである。予め設定された規定時間は７０１、７０２のリボンマーカーを２本通過するより大きく、また７０４のリボンマーカーを２回連続して検出するより小さい時間に設定されなければならない。Ｓ９０６でＳ９０４で開始したリボンマーカー通過時間が規定時間より大きくなった場合は連続してリボンマーカーを検出したとは判定せずに、新たにリボンマーカーの検出を待つためにＳ９０７でリボンマーカー通過時間の計測を停止してＳ９０３に戻る。Ｓ９０８でリボンマーカー通過時間が規定時間に達する前にリボンマーカーを検出した場合には連続して配置されたリボンマーカーと判定してＳ９０９でリボン巻上げを停止し、Ｓ９１０でリボンマーカー通過時間計測を停止する。最後にＳ９１１でリボンマーカー検出動作を停止する。
【０００５】
図１０はＳ８０５のイエロー以外のマゼンタ、シアン、オーバーコートのリボンマーカーサーチの詳細なフローチャートである。マゼンタ、シアン、オーバーコートのインクリボンマーカーは図７の７０４、７０６，７０８に示す通り１本のマーカーである。Ｓ１００１でインクリボンマーカーの検出を開始する。Ｓ１００２ではインクリボンの巻上げを開始する。Ｓ１００３ではインクリボンマーカーの検出を待つ。インクリボンマーカーが検出されると、Ｓ１００４でインクリボンの巻上げを停止し、Ｓ１００５でインクリボンマーカーの検出を停止してリボンマーカーサーチ動作を停止する。インクリボンマーカーの検出方法として特開２００６−２６３９１９にはインクリボンマーカーの通過時間からインリボン残量を予測する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２６３９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述した色順次のリボンマーカー検出方法では、例えばイエロー（Ｙ）の先頭マーカー検出後のマゼンタ（Ｍ）の先頭マーカーの検出に何らかの要因で失敗するとイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、オーバーコート（ＯＣ）、イエロー（Ｙ）の順に印刷を実行してしまう。よってオーバーコート層の上に色素層を熱転写してしまう。色素層をオーバーコート層の上に熱転写してしまうとインクリボンがオーバーコート層に張り付いてしまい、インクリボンジャム、インクリボンの切断等に至る使用者が容易に復旧出来ない重大な問題の要因となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本件発明の請求項１によれば、面順次に配置されその各々に先頭検出用の検出マーカーを持つ熱昇華インクリボンの先頭マーカー検出方法であり、該熱昇華インクリボンの先頭マーカーを検出する検出手段、該検出手段で検出した熱昇華インクリボンの先頭マーカー検出を契機に、その通過時間を計測する計測手段、該計測手段により計測した該通過時間から次色熱昇華インクの検出にかかる時間を予測算出する算出手段、該算出時間以内に次色熱昇華インクの先頭検出が出来なかった場合、次色熱昇華インクリボンの先頭検出失敗として判定する判定手段、該判定手段の判定結果により以後の印刷処理を制御する制御手段から構成される事により課題である重大問題を未然に防ぐ。
【０００９】
本件発明の請求項２によれば、該算出手段により算出される時間は次色熱昇華インクの先頭検出が可能で、次々色熱昇華インクの先頭検出は不可能な時間に設定される事により課題である重大問題を未然に防ぐ。
【００１０】
本件発明の請求項３によれば該判定手段が次色熱昇華インクの先頭検出に失敗したと判定した場合、該制御手段は当該印刷処理を中止して、使用者に印刷失敗を通知する事により課題である重大問題を未然に防ぐ。
【００１１】
本件発明の請求項４によれば、該判定手段が次色熱昇華インクの先頭検出に失敗したと判定した場合、該制御手段は当該熱昇華インクリボンの先頭マーカー検出を中止して、熱昇華インクの先頭色の検出から当該色のインクリボン先頭マーカー検出をやり直し印刷を継続する事により課題である重大問題を未然に防ぐ。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、印刷完了後から次色インクリボンの検出時間を予測し、次色インクリボン検出の実行時間を決定するため、使用者による復旧が不可能な重大問題を未然に防ぐ事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のイエローマーカーサーチフローチャート。
【図２】従来例の動作図１。
【図３】従来例の動作図２。
【図４】従来例の動作図３。
【図５】従来例の動作図４。
【図６】従来例の動作図５。
【図７】熱昇華型インクリボン配置図１。
【図８】従来例の印刷フローチャート。
【図９】従来例のイエローマーカーサーチフローチャート。
【図１０】従来例のマーカーサーチフローチャート。
【図１１】本発明のブロック図。
【図１２】熱昇華インクリボン配置図２。
【図１３】本発明のマーカーサーチフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［実施例］
図１１は本発明の熱昇華型印刷装置の構成を示すブロック図である。１１０１は印刷用紙先端検出センサー、インクリボン先頭検出センサー等の状態検出を行うセンサー群である。１１０２は印刷用紙の搬送を行うステッピングモーター、１１０３はステッピングモーター１１０２を駆動するステッピングモータードライバ、１１０４はサーマルヘッドとインクリボン、印刷用紙を圧着、させたり離したりするポジションチェンジモーターである。１１０５はインクリボンを巻き上げるリボンフィードモーター、１１０６はポジションチェンジモーター１１０４、リボンフィードモーター１１０５を駆動するＤＣモータードライバである。１１０７は印刷装置本体の制御プログラムが格納されたフラシュメモリー等のＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、１１０８は印刷画像データ作成などに使われ、印刷画像データが展開される書き換え可能なＲＡＭ（Ｒａｎｄａｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）である。印刷時にはこの１１０８ＲＡＭに展開された印刷画像データを元にサーマルヘッド１１１０の制御を行う。１１１６はダイレクトプリント用の通信インターフェースＡ、１１１５はパーソナルコンピューター接続用の通信インターフェースＢである。１１１６インターフェースＡはデジタルカメラが接続可能でデジタルカメラ上の操作から印刷を行う事が可能である。またインターフェースＢはパーソナルコンピューターからの操作で印刷を行う事が可能である。１１１８はメモリーカードスロット、１１１７はメモリーカードスロットに装着されるメモリカードである。図１１中にはメモリーカードスロットが単数で構成してあるが複数備えても構わない。１１０９はサーマルヘッド１１１０を駆動する熱制御ＩＣ、１１１１は１１１２表示装置ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｉｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）を駆動するＬＣＤドライバ、１１１３は電源スイッチ、印刷指示、画像選択等を行う操作部材である。１１１３は本発明の熱昇華型印刷装置に装着される印刷用紙カセット、インクリボンカセットの種別を判別する用紙カセット種判別部である。１１１９は印刷装置本体の印刷処理を制御するＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ Ｕｎｉｔ）である。操作部材１１１３の状態検出、１１０１センサー群の状態検出、以後のシーケンス上の判定、判断を司る部位である。１１１９ＭＰＵはマイクロプロセッサ機能に加えて画像処理機能、メモリーカードアクセス機能、通信インターフェース等が複合された専用ＩＣとなっている。印刷装置本体は１１１８メモリーカードスロットに装着された１１１７メモリーカードから圧縮画像ファイルを読み出して１１１９ＭＰＵで伸張し１１１２表示装置に画像を表示しする事が出来る。１１１３操作部材で画像を選択して印刷する事も可能である。１１１９ＭＰＵは１１１３操作部材または、通信インターフェースＡ、通信インタフェースＢ経由でデジタルカメラ、パーソナルコンピューターから印刷が指示されると図８のフローチャートに従って印刷動作が開始され、Ｓ８０４に至る。以下に本件発明のイエローマーカーサーチについて詳述する。図１は本件発明のイエローマーカーサーチのフローチャートである。従来例との比較のため図９と同じ部分は同じ符号を使用している。図９のフローチャートに対してＳ１０１、Ｓ１０２が追加されている。Ｓ１０１はイエローリボンマーカーの第二インクリボンマーカーを検出した時点で、Ｓ９０４から開始されているインクリボンマーカー通過時間を記憶する。図１２に図７に示されるインクリボンのイエロー部分を拡大して示す。インクリボンマーカー通過時間は図１２に示すＬｍａｒｋｅｒ分の距離を巻き上げる時間に相当する。従来例で説明したようにインクリボンと印刷用紙はサーマルヘッドとプラテンロラーにより狭持されサーマルヘッドに通電紙ながら印刷用紙搬送、インクリボンの巻上げを行う事により印刷処理が開始される。印刷用紙サイズに見合った印刷長分の印刷が終了した時点でサーマルヘッドに対する通電を停止し、サーマルヘッドとプラテンローラーによる狭持の解除、インクリボンの巻き上げ停止、次色印刷のために印刷用紙を印刷開始位置に逆搬送させる。印刷用紙の逆搬送が終了すると、次色印刷のためのリボンマーカーサーチが実行される。ここで図１２によればインクリボンの巻上げが停止されたのは１２０１の地点にあたる。インクリボンのリボンマーカー長、インク部分の長さはほぼ一定に形成されているため、印刷に使われなかったインク長は図１２にＬｂｌａｎｋとして示す分だけ存在しＬｍａｒｋｅｒとＬｂｌａｎｋは印画長が同じであれば一定の比率となる。インクリボンが定速で巻き上げられるとするとＬｂｌａｎｋの通過時間は図１の１０１で記憶したインクリボンマーカー通過時間と比例関係にある。そのため図１２の１２０１地点から次色インクリボンマーカー検出に要する時間を予測する事が出来る。また同じ理由により次々色（この場合イエローの次の次の色でシアンにあたる）が検出されるまでの時間も予測する事が可能である。そこでＳ１０２では次色のインクリボンマーカー検出にＳ１０１で記憶したインクリボンマーカー通過時間から次色インクリボン検出が可能で、次々色インクリボンの検出が不可能な時間を算出し、次色リボンマーカー検出にタイムアウトを設定する。Ｓ１０２で設定された時間が図１２Ｌｔｉｍｅｏｕｔまで移動可能な時間Ｔｔｉｍｅｏｕｔとすると、図１３の本発明にイエロー以外のインクリボンマーカーサーチフローチャートによれば以下に説明するように振舞う。図１０に対し、Ｓ１３０１、Ｓ１３０２、Ｓ１３０３、Ｓ１３０４、Ｓ１３０５が追加されている。従来例に対してＳ１００２でインクリボン巻上げが開始されると、Ｓ１３０１でリボンマーカー検出時間の計測が開始され、Ｓ１３０２で図１のＳ１０２で算出されたタイムアウト時間によりインクリボンマーカーの検出に時間制限をかける。インクリボンマーカーの検出に成功するとＳ１３０３で１１０８ＲＯＭに格納され１１１９上で実行される階層的に構築された上位アプリケーションプログラムに対して成功応答を行う。インクリボンマーカーの検出前にタイムアウトした場合にはＳ１３０４で上位アプリケーションに対して失敗応答を行う。上位アプリケーションはこの成否の応答をもって以後の印刷シーケンスを決定する。以後リボンマーカー検出終了に伴い、Ｓ１３０５でＳ１３０１で開始されたインクリボン検出時間計測を停止する。成否応答を受けた上位アプリケーションは以後の印刷シーケンスを制御する。例えば１１１２ＬＣＤ上にメッセージを表示して印刷を中止しても良い。またインクリボンマーカーの検出をイエローマーカーサーチからやり直して失敗応答があった当該色のリボンマーカーサーチを行い印刷を再開しても良い。どちらにしても、何らかの要因でインクリボンマーカーの検出が出来ない状況があったとしてもイエローマーカーサーチ時に算出したタイムアウト時間でタイムアウトをかけるためオーバーコート層に色素層を昇華させる事が無い。そのためインクリボンの貼り付き、インクリボンジャム、インクリボン切断に至る重大な問題を未然に防ぐ事が出来る。実施形態については印刷用紙２−１は切断済みの形態のものに付いて説明したが、本発明の動作はカッター機構を備えたロール状印刷用紙を用いた場合でも実現可能である。また実施例では図１のＳ９０６でイエローマーカーサーチ時には予め設定された規定時間とインクリボンマーカー通過時間との比較を行うように説明した。しかし電源投入後少なくとも１度印画物の印刷に成功した後はイエローマーカーサーチも前回のイエローマーカーサーチＳ１０２で算出したタイムアウト時間でタイムアウトさせる設定にしても良い。
【符号の説明】
【００１５】
Ｓ１０１ リボンマーカー通過時間記憶部
Ｓ１０２ 次色リボンマーカーサーチタイムアウト時間算出部
２−１ 印刷用紙
２−２ 供給側インクリボン
２−３ 巻き上げ側インクリボン
２−５ 給紙ローラー
２−６ 給紙ローラー
２−７ サーマルヘッド
２−８ グリップローラー
２−９ ピンチローラー
２−１０ リボンマーカーセンサー
２−１１ 反射板
２−１２ プラテンローラー
２−１３ 印刷用紙先端検出センサー
２−１４ 印刷用紙搬送方向
２−１５ 供給側インクリボン回転方向
２−１６ 巻き上げ側インクリボン回転方向
７０１ イエロー第一リボンマーカー
７０２ イエロー第二リボンマーカー
７０３ イエローインクリボン
７０４ マゼンタ、シアン、オバーコートリボンマーカー
７０５ マゼンタインクリボン
７０６ シアンインクリボン
７０７ オーバーコートインクリボン
７０８ リボンマーカーセンサー出力波形
Ｓ８０１ 給紙部
Ｓ８０２ 印刷用紙先端検出部
Ｓ８０３ 印刷色判定部
Ｓ８０４ イエローマーカーサーチ部
Ｓ８０５ マーカーサーチ部
Ｓ８０６ 印刷処理部
Ｓ８０７ オーバーコート終了判定部
Ｓ８０８ 印刷用紙逆搬送部
Ｓ８０９ 排紙部
Ｓ９０１ インクリボンマーカー検出開始部
Ｓ９０２ インクリボン巻上げ開始部
Ｓ９０３ 第一インクリボンマーカー検出判定部
Ｓ９０４ インクリボンマーカー通過時間計測開始部
Ｓ９０５ 第一インクリボンマーカー通過判定部
Ｓ９０６ インクリボンマーカー通過時間、タイムアウト時間比較部
Ｓ９０７ インクリボンマーカー通過時間計測停止部
Ｓ９０８ 第二インクリボンマーカー検出判定部
Ｓ９０９ リボン巻き上げ停止部
Ｓ９１０ インクリボンマーカー通過時間計測停止部
Ｓ９１１ インクリボンマーカー検出停止部
Ｓ１００１ インクリボンマーカー検出開始部
Ｓ１００２ インクリボン巻き上げ開始部
Ｓ１００３ インクリボンマーカー検出判定部
Ｓ１００４ インクリボン巻き上げ停止部
Ｓ１００５ インクリボンマーカー検出停止部
１１０１ センサー群
１１０２ ステッピングモーター
１１０３ ステッピングモータードライバ
１１０４ ポジションチェンジモーター
１１０５ リボンフィードモーター
１１０６ ＤＣモータードライバ
１１０７ ＲＡＭ（Ｒａｎｄａｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）
１１０８ ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）
１１０９ 熱制御ＩＣ
１１１０ サーマルヘッド
１１１１ ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）ドライバ
１１１２ ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）
１１１３ 操作部材
１１１４ 用紙カセット種別検出
１１１５ 通信インターフェースＢ
１１１６ 通信インターフェースＡ
１１１７ メモリーカード
１１１８ メモリーカードスロット
１１１９ ＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｒ Ｕｎｉｔ）
１２０１ 印刷時インクリボン巻き上げ停止地点
Ｓ１３０１ インクリボンマーカー検出時間計測開始部
Ｓ１３０２ インクリボンマーカー検出時間、タイムアウト時間比較部
Ｓ１３０３ 成功応答部
Ｓ１３０４ 失敗応答部
Ｓ１３０５ インクリボンマーカー検出時間計測停止部
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱昇華型プリンターのインクリボンマーカーサーチ方法、エラー回避、並びにエラー発生時の復帰のための印刷シーケンス制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年デジタルカメラ等で撮影された写真を印刷するプリンターとして熱昇華型のプリンターが注目されている。イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の熱昇華インクリボンをサーマルヘッドにより印刷用紙に昇華吸着させて諧調表現を行う手法である。またイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）印刷終了後は保護層としてオーバーコート層を形成、印画物の保護を行う事が可能である。印刷にはイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、オーバーコート（ＯＣ）と連続的に配置された熱昇華インクリボンを用いる。また図７に示す様に、各色のインクの先頭検出はイエローのインク開始位置に２本の先頭マーカー７０１，７０２を設け、以下マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、並びにオーバーコート（ＯＣ）はインクの開始位置に１本の先頭マーカー７０４，７０６，７０８を設ける。イエロー（Ｙ）の先頭マーカー７０１の検出を契機に次に検出された先頭マーカーはマゼンタ（Ｍ）、その次に検出された先頭マーカーはシアン（Ｃ）、その次に検出された先頭マーカーはオーバーコート（ＯＣ）と順次、インクリボンを検出する。よって印刷は必ず先頭色であるイエローから開始される。
【０００３】
以下に図２から図７、図８のフローチャートを用いて従来の昇華型プリンターの印刷シーケンスを説明する。図２は印刷用紙２−１が給紙ローラー対２−５、２−６によってサーマルヘッド２−７、プラテンローラー２−１２間を経由してグリップローラー２−８、ピンチローラー２−９方向（矢印２−１４方向）へ印刷用紙搬送を開始した状態を示している。２−２、２−３は熱昇華型インクがシート状に巻かれているインクリボンであり、２−２側から供給されて２−３側に印刷済みの熱昇華型インクが巻き取られて行く。２−１０は熱昇華型インクの先頭マーカーを検出するためのリボンマーカーセンサーである。リボンマーカーセンサー２−１０は、反射板２−１１に向かって発光ダイオードを照射し、その反射光をフォトセンサーで受け、先頭マーカーの検出を行う。印刷用紙先端検出センサー２−１３は印刷用紙の先端を検出するためのセンサーである。図２は図８のフローチャートのＳ８０１の給紙状態にあたり、サーマルヘッド２−７は現時点ではプラテンローラー２−１２と圧接されていない。図３は図２の印刷用紙搬送を矢印２−１４方向へ続け、グリップローラー２−８、ピンチローラー２−１９で狭持され印刷用紙先端検出センサー２−１３で印刷用紙２−１の先端を検出した時点の図である。印刷用紙先端が検出がされた時点から印刷用紙２−１の搬送量はグリップローラー２−８を駆動するステッピングモーター（不図示）の駆動ステップ数により管理される。図８のフローチャートに於けるＳ８０２用紙先端検出状態にあたる。図４は印刷用紙先端が検出された後は熱昇華型インクリボン２−３をＤＣモーター（不図示）により矢印２−１６方向に巻き上げながら、リボンマーカーセンサーにより熱昇華型インクリボンのイエローの先頭を検出を行う。インクリボンは図７に示す様にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、オーバーコート（ＯＣ）が面順次に配置されイエロー（Ｙ）の先頭マーカー７０１、７０２だけが他の面と区別が出来る様に構成される。以下マゼンタ（Ｍ）先頭マーカー７０４、シアン（Ｃ）先頭マーカー７０６、オーバーコート（ＯＣ）先頭マーカー７０８は同一形状に構成されている。図８のフローチャートに於けるＳ８０３でイエロー印刷と判定された後のＳ８０４のイエローマーカーサーチが実行される。イエローマーカーサーチが完了するとサーマルヘッド２−７をプラテンローラー２−１２に圧接してサーマルヘッド２−７に通電を開始してインクリボンを巻き上げながら、印刷用紙２−１を矢印２−１４方向へ搬送していく事によりインクリボンを昇華させ印刷用紙に吸着させる。搬送距離の管理はグリップローラー２−８を駆動するステッピングモーター（不図示）のステップ数により管理される。規定のステップ数印刷用紙搬送が完了するとステッピングモーター（不図示）を停止し、サーマルヘッド２−７の通電を停止して、プラテンローラー２−１４との圧接を解除する。図８のフローチャートに於けるＳ８０６印刷処理にあたる。イエロー（Ｙ）の印刷処理が完了するとＳ８０７でオーバーコート（ＯＣ）の印刷完了判定を行い、印刷完了ではない場合は、図７に示すインクリボンの面順次の配列に従って次色マゼンタ（Ｍ）の印刷処理を行う。図６に示す様にイエロー印刷時に印刷用紙搬送した分印刷用紙２−１を戻すためにイエロー（Ｙ）の印刷用紙搬送を行ったステップ数分印刷時と逆の矢印２−１４方向へ印刷用紙搬送を行う。図８のフローチャートに於けるＳ３０８にあたる。以降Ｓ８０３で次印刷色はイエロー以外と判定されＳ８０５でマゼンタ（Ｍ）のインクリボン先頭マーカーサーチを行う。Ｓ８０７でオーバーコート（ＯＣ）の印刷完了判定を行い、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、オーバーコート（ＯＣ）の印刷処理、印刷用紙逆搬送を繰り返し、Ｓ８０９でオーバーコート（ＯＣ）の印刷処理完了をもって印画物を排紙して印画動作を完了する。
【０００４】
以下にＳ８０４、Ｓ８０５のリボンマーカーサーチに付いて詳述する。インクリボンマーカーの検出は２−１０リボンマーカーセンサーから２−１１反射板に向かってＬＥＤ光を照射しその反射光を２−１０のリボンマーカーセンサーで受光して電気信号に変換し、その電圧値により検出を行う。インクリボンマーカーは透過率がインク部分より低く形成されるため反射光がインク部に比べて低くなるためリボンマーカーセンサーからの出力がインク部とリボンマーカー部で出力電圧が変わる事を利用して検出を行う。図７の７１０はリボンマーカーセンサーの電圧出力を示す。図９はＳ８０４のイエローマーカーサーチの詳細なフローチャートである。Ｓ９０１ではマーカー検出を開始する。Ｓ９０２ではリボンの巻上げを開始する。Ｓ９０３ではリボンマーカーの検出を待つ。マーカーが検出されるとＳ９０４でリボンマーカー通過時間の計測を開始する。Ｓ９０５ではリボンマーカーがリボンマーカーセンサー上を通過するのを待つ。Ｓ９０６ではＳ９０４で計測を開始したリボンマーカー通過時間と予め設定されている規定時間とを比較する。これは図７の７０１、７０２に示す様に連続して配置されたリボンマーカーを検出するためである。予め設定された規定時間は７０１、７０２のリボンマーカーを２本通過するより大きく、また７０４のリボンマーカーを２回連続して検出するより小さい時間に設定されなければならない。Ｓ９０６でＳ９０４で開始したリボンマーカー通過時間が規定時間より大きくなった場合は連続してリボンマーカーを検出したとは判定せずに、新たにリボンマーカーの検出を待つためにＳ９０７でリボンマーカー通過時間の計測を停止してＳ９０３に戻る。Ｓ９０８でリボンマーカー通過時間が規定時間に達する前にリボンマーカーを検出した場合には連続して配置されたリボンマーカーと判定してＳ９０９でリボン巻上げを停止し、Ｓ９１０でリボンマーカー通過時間計測を停止する。最後にＳ９１１でリボンマーカー検出動作を停止する。
【０００５】
図１０はＳ８０５のイエロー以外のマゼンタ、シアン、オーバーコートのリボンマーカーサーチの詳細なフローチャートである。マゼンタ、シアン、オーバーコートのインクリボンマーカーは図７の７０４、７０６，７０８に示す通り１本のマーカーである。Ｓ１００１でインクリボンマーカーの検出を開始する。Ｓ１００２ではインクリボンの巻上げを開始する。Ｓ１００３ではインクリボンマーカーの検出を待つ。インクリボンマーカーが検出されると、Ｓ１００４でインクリボンの巻上げを停止し、Ｓ１００５でインクリボンマーカーの検出を停止してリボンマーカーサーチ動作を停止する。インクリボンマーカーの検出方法として特開２００６−２６３９１９にはインクリボンマーカーの通過時間からインリボン残量を予測する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２６３９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述した色順次のリボンマーカー検出方法では、例えばイエロー（Ｙ）の先頭マーカー検出後のマゼンタ（Ｍ）の先頭マーカーの検出に何らかの要因で失敗するとイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、オーバーコート（ＯＣ）、イエロー（Ｙ）の順に印刷を実行してしまう。よってオーバーコート層の上に色素層を熱転写してしまう。色素層をオーバーコート層の上に熱転写してしまうとインクリボンがオーバーコート層に張り付いてしまい、インクリボンジャム、インクリボンの切断等に至る使用者が容易に復旧出来ない重大な問題の要因となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本件発明の請求項１によれば、面順次に配置されその各々に先頭検出用の検出マーカーを持つ熱昇華インクリボンの先頭マーカー検出方法であり、該熱昇華インクリボンの先頭マーカーを検出する検出手段、該検出手段で検出した熱昇華インクリボンの先頭マーカー検出を契機に、その通過時間を計測する計測手段、該計測手段により計測した該通過時間から次色熱昇華インクの検出にかかる時間を予測算出する算出手段、該算出時間以内に次色熱昇華インクの先頭検出が出来なかった場合、次色熱昇華インクリボンの先頭検出失敗として判定する判定手段、該判定手段の判定結果により以後の印刷処理を制御する制御手段から構成される事により課題である重大問題を未然に防ぐ。
【０００９】
本件発明の請求項２によれば、該算出手段により算出される時間は次色熱昇華インクの先頭検出が可能で、次々色熱昇華インクの先頭検出は不可能な時間に設定される事により課題である重大問題を未然に防ぐ。
【００１０】
本件発明の請求項３によれば該判定手段が次色熱昇華インクの先頭検出に失敗したと判定した場合、該制御手段は当該印刷処理を中止して、使用者に印刷失敗を通知する事により課題である重大問題を未然に防ぐ。
【００１１】
本件発明の請求項４によれば、該判定手段が次色熱昇華インクの先頭検出に失敗したと判定した場合、該制御手段は当該熱昇華インクリボンの先頭マーカー検出を中止して、熱昇華インクの先頭色の検出から当該色のインクリボン先頭マーカー検出をやり直し印刷を継続する事により課題である重大問題を未然に防ぐ。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、印刷完了後から次色インクリボンの検出時間を予測し、次色インクリボン検出の実行時間を決定するため、使用者による復旧が不可能な重大問題を未然に防ぐ事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のイエローマーカーサーチフローチャート。
【図２】従来例の動作図１。
【図３】従来例の動作図２。
【図４】従来例の動作図３。
【図５】従来例の動作図４。
【図６】従来例の動作図５。
【図７】熱昇華型インクリボン配置図１。
【図８】従来例の印刷フローチャート。
【図９】従来例のイエローマーカーサーチフローチャート。
【図１０】従来例のマーカーサーチフローチャート。
【図１１】本発明のブロック図。
【図１２】熱昇華インクリボン配置図２。
【図１３】本発明のマーカーサーチフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［実施例］
図１１は本発明の熱昇華型印刷装置の構成を示すブロック図である。１１０１は印刷用紙先端検出センサー、インクリボン先頭検出センサー等の状態検出を行うセンサー群である。１１０２は印刷用紙の搬送を行うステッピングモーター、１１０３はステッピングモーター１１０２を駆動するステッピングモータードライバ、１１０４はサーマルヘッドとインクリボン、印刷用紙を圧着、させたり離したりするポジションチェンジモーターである。１１０５はインクリボンを巻き上げるリボンフィードモーター、１１０６はポジションチェンジモーター１１０４、リボンフィードモーター１１０５を駆動するＤＣモータードライバである。１１０７は印刷装置本体の制御プログラムが格納されたフラシュメモリー等のＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、１１０８は印刷画像データ作成などに使われ、印刷画像データが展開される書き換え可能なＲＡＭ（Ｒａｎｄａｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）である。印刷時にはこの１１０８ＲＡＭに展開された印刷画像データを元にサーマルヘッド１１１０の制御を行う。１１１６はダイレクトプリント用の通信インターフェースＡ、１１１５はパーソナルコンピューター接続用の通信インターフェースＢである。１１１６インターフェースＡはデジタルカメラが接続可能でデジタルカメラ上の操作から印刷を行う事が可能である。またインターフェースＢはパーソナルコンピューターからの操作で印刷を行う事が可能である。１１１８はメモリーカードスロット、１１１７はメモリーカードスロットに装着されるメモリカードである。図１１中にはメモリーカードスロットが単数で構成してあるが複数備えても構わない。１１０９はサーマルヘッド１１１０を駆動する熱制御ＩＣ、１１１１は１１１２表示装置ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｉｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）を駆動するＬＣＤドライバ、１１１３は電源スイッチ、印刷指示、画像選択等を行う操作部材である。１１１３は本発明の熱昇華型印刷装置に装着される印刷用紙カセット、インクリボンカセットの種別を判別する用紙カセット種判別部である。１１１９は印刷装置本体の印刷処理を制御するＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ Ｕｎｉｔ）である。操作部材１１１３の状態検出、１１０１センサー群の状態検出、以後のシーケンス上の判定、判断を司る部位である。１１１９ＭＰＵはマイクロプロセッサ機能に加えて画像処理機能、メモリーカードアクセス機能、通信インターフェース等が複合された専用ＩＣとなっている。印刷装置本体は１１１８メモリーカードスロットに装着された１１１７メモリーカードから圧縮画像ファイルを読み出して１１１９ＭＰＵで伸張し１１１２表示装置に画像を表示しする事が出来る。１１１３操作部材で画像を選択して印刷する事も可能である。１１１９ＭＰＵは１１１３操作部材または、通信インターフェースＡ、通信インタフェースＢ経由でデジタルカメラ、パーソナルコンピューターから印刷が指示されると図８のフローチャートに従って印刷動作が開始され、Ｓ８０４に至る。以下に本件発明のイエローマーカーサーチについて詳述する。図１は本件発明のイエローマーカーサーチのフローチャートである。従来例との比較のため図９と同じ部分は同じ符号を使用している。図９のフローチャートに対してＳ１０１、Ｓ１０２が追加されている。Ｓ１０１はイエローリボンマーカーの第二インクリボンマーカーを検出した時点で、Ｓ９０４から開始されているインクリボンマーカー通過時間を記憶する。図１２に図７に示されるインクリボンのイエロー部分を拡大して示す。インクリボンマーカー通過時間は図１２に示すＬｍａｒｋｅｒ分の距離を巻き上げる時間に相当する。従来例で説明したようにインクリボンと印刷用紙はサーマルヘッドとプラテンロラーにより狭持されサーマルヘッドに通電紙ながら印刷用紙搬送、インクリボンの巻上げを行う事により印刷処理が開始される。印刷用紙サイズに見合った印刷長分の印刷が終了した時点でサーマルヘッドに対する通電を停止し、サーマルヘッドとプラテンローラーによる狭持の解除、インクリボンの巻き上げ停止、次色印刷のために印刷用紙を印刷開始位置に逆搬送させる。印刷用紙の逆搬送が終了すると、次色印刷のためのリボンマーカーサーチが実行される。ここで図１２によればインクリボンの巻上げが停止されたのは１２０１の地点にあたる。インクリボンのリボンマーカー長、インク部分の長さはほぼ一定に形成されているため、印刷に使われなかったインク長は図１２にＬｂｌａｎｋとして示す分だけ存在しＬｍａｒｋｅｒとＬｂｌａｎｋは印画長が同じであれば一定の比率となる。インクリボンが定速で巻き上げられるとするとＬｂｌａｎｋの通過時間は図１の１０１で記憶したインクリボンマーカー通過時間と比例関係にある。そのため図１２の１２０１地点から次色インクリボンマーカー検出に要する時間を予測する事が出来る。また同じ理由により次々色（この場合イエローの次の次の色でシアンにあたる）が検出されるまでの時間も予測する事が可能である。そこでＳ１０２では次色のインクリボンマーカー検出にＳ１０１で記憶したインクリボンマーカー通過時間から次色インクリボン検出が可能で、次々色インクリボンの検出が不可能な時間を算出し、次色リボンマーカー検出にタイムアウトを設定する。Ｓ１０２で設定された時間が図１２Ｌｔｉｍｅｏｕｔまで移動可能な時間Ｔｔｉｍｅｏｕｔとすると、図１３の本発明にイエロー以外のインクリボンマーカーサーチフローチャートによれば以下に説明するように振舞う。図１０に対し、Ｓ１３０１、Ｓ１３０２、Ｓ１３０３、Ｓ１３０４、Ｓ１３０５が追加されている。従来例に対してＳ１００２でインクリボン巻上げが開始されると、Ｓ１３０１でリボンマーカー検出時間の計測が開始され、Ｓ１３０２で図１のＳ１０２で算出されたタイムアウト時間によりインクリボンマーカーの検出に時間制限をかける。インクリボンマーカーの検出に成功するとＳ１３０３で１１０８ＲＯＭに格納され１１１９上で実行される階層的に構築された上位アプリケーションプログラムに対して成功応答を行う。インクリボンマーカーの検出前にタイムアウトした場合にはＳ１３０４で上位アプリケーションに対して失敗応答を行う。上位アプリケーションはこの成否の応答をもって以後の印刷シーケンスを決定する。以後リボンマーカー検出終了に伴い、Ｓ１３０５でＳ１３０１で開始されたインクリボン検出時間計測を停止する。成否応答を受けた上位アプリケーションは以後の印刷シーケンスを制御する。例えば１１１２ＬＣＤ上にメッセージを表示して印刷を中止しても良い。またインクリボンマーカーの検出をイエローマーカーサーチからやり直して失敗応答があった当該色のリボンマーカーサーチを行い印刷を再開しても良い。どちらにしても、何らかの要因でインクリボンマーカーの検出が出来ない状況があったとしてもイエローマーカーサーチ時に算出したタイムアウト時間でタイムアウトをかけるためオーバーコート層に色素層を昇華させる事が無い。そのためインクリボンの貼り付き、インクリボンジャム、インクリボン切断に至る重大な問題を未然に防ぐ事が出来る。実施形態については印刷用紙２−１は切断済みの形態のものに付いて説明したが、本発明の動作はカッター機構を備えたロール状印刷用紙を用いた場合でも実現可能である。また実施例では図１のＳ９０６でイエローマーカーサーチ時には予め設定された規定時間とインクリボンマーカー通過時間との比較を行うように説明した。しかし電源投入後少なくとも１度印画物の印刷に成功した後はイエローマーカーサーチも前回のイエローマーカーサーチＳ１０２で算出したタイムアウト時間でタイムアウトさせる設定にしても良い。
【符号の説明】
【００１５】
Ｓ１０１ リボンマーカー通過時間記憶部
Ｓ１０２ 次色リボンマーカーサーチタイムアウト時間算出部
２−１ 印刷用紙
２−２ 供給側インクリボン
２−３ 巻き上げ側インクリボン
２−５ 給紙ローラー
２−６ 給紙ローラー
２−７ サーマルヘッド
２−８ グリップローラー
２−９ ピンチローラー
２−１０ リボンマーカーセンサー
２−１１ 反射板
２−１２ プラテンローラー
２−１３ 印刷用紙先端検出センサー
２−１４ 印刷用紙搬送方向
２−１５ 供給側インクリボン回転方向
２−１６ 巻き上げ側インクリボン回転方向
７０１ イエロー第一リボンマーカー
７０２ イエロー第二リボンマーカー
７０３ イエローインクリボン
７０４ マゼンタ、シアン、オバーコートリボンマーカー
７０５ マゼンタインクリボン
７０６ シアンインクリボン
７０７ オーバーコートインクリボン
７０８ リボンマーカーセンサー出力波形
Ｓ８０１ 給紙部
Ｓ８０２ 印刷用紙先端検出部
Ｓ８０３ 印刷色判定部
Ｓ８０４ イエローマーカーサーチ部
Ｓ８０５ マーカーサーチ部
Ｓ８０６ 印刷処理部
Ｓ８０７ オーバーコート終了判定部
Ｓ８０８ 印刷用紙逆搬送部
Ｓ８０９ 排紙部
Ｓ９０１ インクリボンマーカー検出開始部
Ｓ９０２ インクリボン巻上げ開始部
Ｓ９０３ 第一インクリボンマーカー検出判定部
Ｓ９０４ インクリボンマーカー通過時間計測開始部
Ｓ９０５ 第一インクリボンマーカー通過判定部
Ｓ９０６ インクリボンマーカー通過時間、タイムアウト時間比較部
Ｓ９０７ インクリボンマーカー通過時間計測停止部
Ｓ９０８ 第二インクリボンマーカー検出判定部
Ｓ９０９ リボン巻き上げ停止部
Ｓ９１０ インクリボンマーカー通過時間計測停止部
Ｓ９１１ インクリボンマーカー検出停止部
Ｓ１００１ インクリボンマーカー検出開始部
Ｓ１００２ インクリボン巻き上げ開始部
Ｓ１００３ インクリボンマーカー検出判定部
Ｓ１００４ インクリボン巻き上げ停止部
Ｓ１００５ インクリボンマーカー検出停止部
１１０１ センサー群
１１０２ ステッピングモーター
１１０３ ステッピングモータードライバ
１１０４ ポジションチェンジモーター
１１０５ リボンフィードモーター
１１０６ ＤＣモータードライバ
１１０７ ＲＡＭ（Ｒａｎｄａｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）
１１０８ ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）
１１０９ 熱制御ＩＣ
１１１０ サーマルヘッド
１１１１ ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）ドライバ
１１１２ ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）
１１１３ 操作部材
１１１４ 用紙カセット種別検出
１１１５ 通信インターフェースＢ
１１１６ 通信インターフェースＡ
１１１７ メモリーカード
１１１８ メモリーカードスロット
１１１９ ＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｒ Ｕｎｉｔ）
１２０１ 印刷時インクリボン巻き上げ停止地点
Ｓ１３０１ インクリボンマーカー検出時間計測開始部
Ｓ１３０２ インクリボンマーカー検出時間、タイムアウト時間比較部
Ｓ１３０３ 成功応答部
Ｓ１３０４ 失敗応答部
Ｓ１３０５ インクリボンマーカー検出時間計測停止部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面順次に配置されその各々に先頭検出用の検出マーカーを持つ熱昇華インクリボンの先頭マーカー検出方法であり、該熱昇華インクリボンの先頭マーカーを検出する検出手段、該検出手段で検出した熱昇華インクリボンの先頭マーカー検出を契機に、その通過時間を計測する計測手段、該計測手段により計測した該通過時間から次色熱昇華インクの検出にかかる時間を予測算出する算出手段、該算出時間以内に次色熱昇華インクの先頭検出が出来なかった場合、次色熱昇華インクリボンの先頭検出失敗として判定する判定手段、該判定手段の判定結果により以後の印刷処理を制御する制御手段から構成される事を特徴とするプリントシステム。
【請求項２】
該算出手段により算出される時間は次色熱昇華インクの先頭検出が可能で、次々色熱昇華インクの先頭検出は不可能な時間に設定される事を特徴とする請求項１に記載のプリントシステム。
【請求項３】
該判定手段が次色熱昇華インクの先頭検出に失敗したと判定した場合、該制御手段は当該印刷処理を中止して、使用者に印刷失敗を通知する事を特徴とする請求項１に記載のプリントシステム。
【請求項４】
該判定手段が次色熱昇華インクの先頭検出に失敗したと判定した場合、該制御手段は当該熱昇華インクリボンの先頭マーカー検出を中止して、熱昇華インクの先頭色の検出から当該色のインクリボン先頭マーカー検出をやり直し印刷を継続する事を特徴とする請求項１に記載のプリントシステム。
【請求項１】
面順次に配置されその各々に先頭検出用の検出マーカーを持つ熱昇華インクリボンの先頭マーカー検出方法であり、該熱昇華インクリボンの先頭マーカーを検出する検出手段、該検出手段で検出した熱昇華インクリボンの先頭マーカー検出を契機に、その通過時間を計測する計測手段、該計測手段により計測した該通過時間から次色熱昇華インクの検出にかかる時間を予測算出する算出手段、該算出時間以内に次色熱昇華インクの先頭検出が出来なかった場合、次色熱昇華インクリボンの先頭検出失敗として判定する判定手段、該判定手段の判定結果により以後の印刷処理を制御する制御手段から構成される事を特徴とするプリントシステム。
【請求項２】
該算出手段により算出される時間は次色熱昇華インクの先頭検出が可能で、次々色熱昇華インクの先頭検出は不可能な時間に設定される事を特徴とする請求項１に記載のプリントシステム。
【請求項３】
該判定手段が次色熱昇華インクの先頭検出に失敗したと判定した場合、該制御手段は当該印刷処理を中止して、使用者に印刷失敗を通知する事を特徴とする請求項１に記載のプリントシステム。
【請求項４】
該判定手段が次色熱昇華インクの先頭検出に失敗したと判定した場合、該制御手段は当該熱昇華インクリボンの先頭マーカー検出を中止して、熱昇華インクの先頭色の検出から当該色のインクリボン先頭マーカー検出をやり直し印刷を継続する事を特徴とする請求項１に記載のプリントシステム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−５６７４４（Ｐ２０１１−５６７４４Ａ）
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０８０８２（Ｐ２００９−２０８０８２）
【出願日】平成２１年９月９日（２００９．９．９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月９日（２００９．９．９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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