【課題】リボンの印刷開始位置のばらつきをなくして、インクを効率よく消費できるサーマルカラープリンタを提供する。
【解決手段】本発明のサーマルカラープリンタ１は、リボン２の各塗布領域２ａの先頭エッジを検出する時の供給コア９に巻回されたリボン２の直径（Ｄ）、パルスエンコーダ１６の１回転あたりのスリット量（Ｎ）に基づき搬送距離（Ｘ）に対応する供給コア９の送り出し量をパルスエンコーダ１６の算出スリット量（Ｙ）として算出し、その整数部(ｙ１)分だけ供給コア９を回転させ、サーマルヘッド３を下降状態として前記小数部(ｙ２)から算出される端数送り量（ｘ）分パルスモータを駆動してロール紙６とともにリボン２を排紙方向と逆方向に送り出すように構成されている。この構成により、リボン２の各色の先頭エッジをサーマルヘッド３の直下に位置させて先頭エッジから印刷を開始でき、リボン２を効率よく消費できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、保護層表面の凹凸を平滑化し、印刷物の光沢性を高めることができるサーマルプリンターの提供を目的とする。
【解決手段】本発明にかかるサーマルプリンターは、少なくとも色層１１ｙ、色層１１ｍ、色層１１ｃと保護層１１ｐとを有するインクリボン３と、インクリボン３を用いて印画紙であるペーパー４に印画を行うサーマルヘッド１と、サーマルヘッド１の動作を制御する制御部としての制御回路９とを備え、色層１１ｙ、色層１１ｍ、色層１１ｃを転写したペーパー４上に保護層１１ｐを転写し、さらに保護層１１ｐ表面にインクリボン３の所定領域を用いて熱を印加するように、制御回路９がサーマルヘッド１を動作させる。 （もっと読む）

【課題】切断精度を高めるために感熱昇華プリンタに適合されるリボンを提供する。
【解決手段】リボンは、少なくとも１つの染料領域と、少なくとも１つの分離領域と、少なくとも１つの認識染料領域とを含む。染料領域の各々は、複数の染料ゾーンを含む。分離領域は、異なる染料領域を分離するために、染料領域の側に形成される。認識染料領域は、分離領域上に或いは対応する染料領域によって覆われる範囲内に形成される。印刷媒体の上に相応して画像地域及び認識マークを形成するよう、感熱昇華プリンタの感熱プリントヘッドが、リボンの染料領域及び認識染料領域を印刷媒体の上に転写する。感熱昇華プリンタのセンサが認識マークを感知するとき、印刷媒体を切断するために、感熱昇華プリンタの切断機構が使用される。 （もっと読む）

【課題】リボン径の変化による回転角度検出部の分解能低下に起因して頭出し動作の位置決め精度が低下することを回避して、頭出し動作の位置決め精度を向上させたサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】サーマルプリンタは、リボンＲｂを用紙Ｐａと共に搬送しつつサーマルヘッド１に通電してリボンＲｂの転写物を用紙に熱転写する印刷搬送動作を行う装置であり、所定の判定タイミングで印刷搬送動作を通じてリボンＲｂ及び用紙Ｐａが所定距離搬送される間に各々の回転角度検出部６ａ・６ｂから出力される検知信号Ｐｓを計測し、各々の計測結果を比較して二つの回転角度検出部６ａ・６ｂのうちどちらが他方よりも分解能が高いかを判定する分解能判定部７３を設け、この分解能判定部７３によって分解能が高いと判定された方の回転角度検出部６ａ（６ｂ）を用いて以降の頭出し動作を行うように構成した。 （もっと読む）

【課題】リボンにおける印刷開始位置のバラツキを無くしたサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】サーマルプリンタは、ヘッドダウン状態でリボンＲｂを用紙Ｐａと共に搬送しつつサーマルヘッド１に通電してリボンＲｂの染料を用紙Ｐａに熱転写するにあたり、ヘッドアップ状態でサーマルヘッド１に対してリボンＲｂを繰り出し、サーマルヘッド１に対するリボンＲｂの相対位置が所定の目標頭出し位置ｐｏ２であることを検出したときにリボンＲｂの繰り出しを停止し、その後に、ヘッドダウン状態でリボンＲｂ及び用紙Ｐａの搬送を開始し、予め設定された助走予定距離Ｘ２となる位置ｐｏ３でサーマルヘッド１への通電による熱転写を開始する。リボン停止位置検出部により、目標頭出し位置ｐｏ２を通過してリボンＲｂが停止したことを検出した場合に、助走予定距離Ｘ２から通過距離Ｘ３を差し引いた距離（Ｘ２−Ｘ３）となる位置ｐｏ３で熱転写を開始する。 （もっと読む）

【課題】リボンにおける印刷済みインクの通電開始位置や終了位置の位置ズレが次の通電開始予定位置に影響することを回避する。
【解決手段】サーマルプリンタは、ヘッドダウン状態でサーマルヘッド１への通電をせずにリボンＲｂ及び用紙Ｐａを空搬送することで印刷済みインクＹの通電終了位置ｐ３から次のインクＭの通電開始予定位置ｐ４へリボンを繰り出す頭出し搬送動作を行う。印刷済みインクＹの通電終了位置ｐ３から次のインクＭの通電開始予定位置ｐ４へリボンＲｂを繰り出すために必要な空搬送距離Ｗ’を、印刷済みインクＹにおける塗布領域先端ｅｇ１から通電開始位置ｐ１までの距離Ｂに基づき算出するために必要なパラメータ（Ａ，Ｃ，Ｇ）を予め設定しておき、塗布領域先端ｅｇ１から実際に通電を開始した実通電開始位置ｐ１までの距離Ｂに対応する情報を検出し、検出した情報及びパラメータ（Ａ，Ｃ，Ｇ）に基づき空搬送距離Ｗを算出する。 （もっと読む）

【課題】複数種のシートを安定して剥離することの可能な画像形成装置およびシート剥離方法を提供する。
【解決手段】本発明の画像形成装置は、被記録媒体と、被記記録媒体に画像を形成するための染料層および被記録媒体に形成された画像を保護するための保護層を有する熱転写シートとの間に、被記録媒体に形成された画像の表面性を改質する表面性改質シートを配置して、被記記録媒体に画像を形成し保護する画像形成処理および画像の表面性を改質する表面性改質処理を行うことにより密着した被記録媒体、表面性改質シートおよび熱転写シートが搬送される搬送路に、被記録媒体と、表面性改質シートおよび熱転写シートとを剥離する第１の剥離部材と、表面性改質シートと熱転写シートとを剥離する第２の剥離部材と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本体を低コストで且つコンパクトにして表面性改質シートを駆動することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】駆動モーターと、表面性改質シートを供給又は巻き取る第１及び第２の表面性改質シートリールと、熱転写シートを供給又は巻き取る第１及び第２の熱転写シートリールと、駆動モーターの駆動力を第１の表面性改質シートリールに接離する第１の接離機構と、駆動モーターの駆動力を第２の表面性改質シートリールに接離する第２の接離機構と、駆動モーターの駆動力を第１の熱転写シートリールに接離する第３の接離機構と、駆動モーターの駆動力を第２の熱転写シートリールに接離する第４の接離機構とを備えた駆動力伝達機構を有し、駆動力伝達機構は、駆動モーターの駆動状態に応じて、それぞれの接離機構の接離を異ならせる。 （もっと読む）

【課題】機械的構成を変更することなく、頭出し位置へのインクリボンの位置決め精度を向上させてインクリボンのコストを低減したサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】サーマルプリンタは、次のプリント処理に用いるインクがサーマルヘッド１に臨む位置となる頭出し位置にインクリボンＲｂを繰り出す頭出し処理を行うことにより複数種のインクを用いた印刷を行う。そして、例えばイエローＸのインクを用いたプリント処理中にエッジセンサ５で次のプリント処理に用いるマゼンタＭのインクのエッジｅｇが検出されて検知信号のカウントを開始した後にプリント処理に関する動作を行う場合には、プリント処理終了後に、プリント処理中に検出したエッジｅｇを再度検出可能となる位置までインクリボンＲｂを巻き戻して検知信号のカウントをやり直し、やり直したカウント数に基づき頭出し処理を実行する。 （もっと読む）

【課題】プリンタの印刷処理時にインクリボンマーカーの検出時間の短縮及び停止精度の向上を図る。
【解決手段】供給軸部に巻装されている印刷用のリボンを引き出して巻き取り軸部を駆動して巻き取るリボン搬送部と、第１マーカー及び第２マーカーを含む先頭マーカーを検出可能なリボンマーカー検出部と、印刷動作を制御する制御部と、を備える。制御部は、予め設定された低速度で印刷用のリボンを搬送しながらリボンマーカー検出部で第１マーカーを検出してから第２マーカーを検出するまでの通過時間を計測する。この通過時間に基づき演算して求めた、予め設定された低速度より早い印刷用のリボンの搬送速度で、印刷用のリボンを次回以降搬送するよう制御する。 （もっと読む）

【課題】各種のインクリボンでインクリボンの状態を最適に制御することができる、サーマルプリンタを提供する。
【解決手段】供給側コア１１はインクリボン９１を巻きつけるためのものである。巻取側コア１２は供給側コア１１からインクリボン９１を巻き取るものである。用紙駆動部４３は、印刷する条件および印刷しない条件の各々の条件で、インクリボン９１を印刷媒体８１と共に搬送することができるものである。測定部ＭＳは、搬送する工程での供給側コア１１および巻取側コア１２の少なくともいずれかの回転角度Ｓ１，Ｓ２を測定するものである。回転制御部ＲＣは、印刷しない条件でインクリボンおよび印刷媒体を共に搬送することによって取得された、インクリボン９１の搬送距離Ｌと、回転角度Ｓ１，Ｓ２とに基づいて、印刷時に供給側コア１１または巻取側コア１２の回転を制御するものである。 （もっと読む）

【課題】安定的にインクリボンの先頭検知ができ、インクリボンの余白を低減する。
【解決手段】印刷装置は、記録シート２を支持するためのプラテン１４と、サーマルヘッド１５を保持し、サーマルヘッドがプラテンに圧接する圧接状態およびプラテンと離間する離間状態になるように、移動可能に構成されたヘッド保持部１６と、サーマルヘッドとプラテンとの間の記録領域に、インクリボン３および記録シートを互いに重なった状態で搬送する搬送機構と、ヘッド保持部に設けられた反射面３３と、記録領域を通過して記録シートから引き剥がされたインクリボンの通路を挟んで反射面と対向する側に設けられ、インクリボンに施されているマーカーを検出するリボンセンサ２４と、を備える。リボンセンサは発光素子３１および受光素子３２を有する。反射面は、離間状態および圧接状態の両状態において、発光素子から入射した光を受光素子に到達させる。 （もっと読む）

【課題】印刷面の全面にＯＰ層を転写しながら、インクシートとペーパーの癒着を防ぐことの出来る、熱転写型印刷装置の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の熱転写型印刷装置は、インクシート１画面分を超えるサイズの画像を被転写体の複数の印刷面に分割して印刷するマルチパネル印刷を行う熱転写型印刷装置であって、各印刷面において、転写された染料成分（Ｙ，Ｍ，Ｃ）の上にラミネートされるインクシートのオーバーコート（ＯＰ）層の転写領域を、染料層の転写領域に対して打ち始めパネル側に所定長ｌ₁ずらし、且つ隣接する印刷面の境界において、ＯＰ層が所定長（ｌ₃−ｌ₁）ｍｍ重なり合うように制御するＣＰＵ４２を備える。 （もっと読む）

【課題】 熱昇華型プリンタの印刷処理時にオーバーコート後に色素層を印刷してインクリボンの貼り付き、切断に至る重大問題を未然に防ぐ。
【解決手段】 面順次に配置されその各々に先頭検出用の検出マーカーを持つ熱昇華インクリボンの先頭マーカー検出方法であり、該熱昇華インクリボンの先頭マーカーを検出する検出手段、該検出手段で検出した熱昇華インクリボンの先頭マーカー検出を契機に、その通過時間を計測する計測手段、該計測手段により計測した該通過時間から次色熱昇華インクの検出にかかる時間を予測算出する算出手段、該算出時間以内に次色熱昇華インクの先頭検出が出来なかった場合、次色熱昇華インクリボンの先頭検出失敗として判定する判定手段、該判定手段の判定結果により以後の印刷処理を制御する制御手段から構成される事を特徴とするプリントシステム。 （もっと読む）

【課題】印刷終了位置がカード後端近傍にあった場合に、サーマルヘッドの落下によって引き出されるインクリボンの弛みを解消し、インクリボンがプラテンローラに巻きついてしまうことのない印刷装置及び印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷装置１は、受信した印刷データの印刷終了位置からカード後端までの距離γと、インクリボンＲがカードＣから剥離する剥離距離αに応じて設定された距離βとを比較することで、印刷終了位置がカード後端から距離βまでの間にあるか否かを判断する。その結果印刷終了位置がカード後端から距離βまでの間にあると判断された場合は、カードＣへの印刷が終了してから少なくとも距離αに距離γを加えた距離だけインクリボンＲの巻き取りを行ってからサーマルヘッドを退避位置へ退避させるように制御する。 （もっと読む）

【課題】従来のインクリボンと連続紙を収納するカセットを用いた記録装置に比べて少しでも小型化が可能なカセットを用いた記録装置を提供する。
【解決手段】本発明の記録装置は、ロール状に巻かれた記録媒体２を収納している記録媒体の収納部４と、供給前のインクリボン１９を収納する供給リボン収納部６と、インクリボン１９を巻取り収納する巻取りリボン収納部８とを一体に備えるカセット１を有する。さらに、カセット１の装着時に供給リボン収納部６と巻取りリボン収納部８との間に位置して記録を行うサーマルヘッド１５を少なくとも有する。また、記録媒体２の収納部４と供給リボン収納部６との間に巻取りリボン収納部８が配設され、供給リボン収納部６から引き出されたインクリボン１９が巻取りリボン収納部８にて円周状に巻かれ始める位置が、巻取りリボン収納部８の記録媒体２の収納部４側にある。 （もっと読む）

【課題】横筋の発生を抑制・防止してプリント品質の向上を図るとともに、用紙におけるカット領域を最小限に抑えることができる印刷機構を提供する。
【解決手段】発熱素子を有するサーマルヘッド３１と、サーマルヘッド３１との間で用紙Ｓ及びインクリボン３３を挟み込み得るプラテンローラ３２とを備え、用紙Ｓをプリント方向Ｂに搬送する際に、ヘッドダウン位置に配したサーマルヘッド３１とプラテンローラ３２との間に相互に重ね合わせたインクリボン３３及び用紙Ｓを搬送する際に、用紙Ｓに熱転写プリント処理を行う印刷機構３であって、インクリボン３３を弛ませた状態でサーマルヘッド３１をヘッドアップ位置からヘッドダウン位置へ切り替えるように構成した。 （もっと読む）

【課題】 インクリボンのインク面のサイズを単位とした印刷を１つの画像に対して複数回行う分割印刷により、その印刷面よりも長尺な画像を用紙へ印刷可能とする印刷装置を提供する。
【解決手段】 インクリボンに塗布された複数色のインクを用いて一面分の画像を印刷する印刷方法により、複数面分のインクを用いて１枚の画像を連続紙上に印刷可能な印刷装置である。印刷装置は、複数面分のインクリボンを用いて１枚の印刷画像を印刷する場合に、印刷画像を分割することにより、１面分のインクリボンにより印刷される印刷画像中の領域を設定する（Ｓ５０５）。そして、設定された領域に基づいて、複数面分のインクリボンを用いて１枚の印刷画像を印刷する（Ｓ５１１〜Ｓ５２４）。 （もっと読む）

【課題】各々色の異なる複数の単色インクリボンとサーマルヘッドとを用いてカラー印刷を施すプリンタにおいて、同時に複数の用紙に印刷でき、印刷の高速化や省スペース化、省電力化にも寄与し、用紙のロール径にも配慮できるようにする。
【解決手段】プリンタ１を、それぞれ１つのサーマルヘッド２及び給紙機構３を有するプリントエンジン４を複数と、複数の単色インクリボン７から構成されるインクリボンセット６を複数配設し得るインクリボンセットホルダ５と、複数のインクリボンセットホルダ５を各単色インクリボン７が所定の軌道上を巡回するようにプリントエンジン４に対して相対的に動作させる駆動機構８とを備えたる構成とした。
（もっと読む）

【課題】特色印刷を行う場合の特色用カートリッジ交換の回数を抑え、印刷時間の短縮を図る。
【解決手段】特色印刷モードが設定された場合には、繰り出されたロール紙１０にサーマルヘッド１７を介して通常印刷を施した後に、該ロール紙１を用紙搬送経路変更手段１９により用紙格納スペース１８に一旦格納する。その後、特色のインクカートリッジの交換を検知したら、用紙格納スペース１８に格納したロール紙１をグリップローラ１３により巻き戻し、用紙格納スペース１８に格納したロール紙１にサーマルヘッド１７を介して特色印刷を施すと共に、用紙切断部１５により切断しながら排紙する。 （もっと読む）