プレキャスト梁の継手構造

【課題】標準品のネジ節鉄筋に適用可能なプレキャスト梁の継手構造を提供すること、製作コストを低減可能なプレキャスト梁の継手構造を提供すること、現場での作業能率を向上可能なプレキャスト梁の継手構造を提供すること等である。
【解決手段】各対のネジ節鉄筋１０，２０の端部同士をスリーブナット３０を介して接続するプレキャスト梁の継手構造において、スリーブナットのネジ孔部４１が、ネジ節鉄筋よりも大径のネジ山４１ａと、軸心方向に所定幅の且つ軸心と平行な螺旋周面４１ｃを有するネジ溝４１ｂとを有し、ネジ孔部４１のネジ溝に内嵌状に装着されて、ネジ節鉄筋１０が内嵌状に螺合可能なコイルバネ４５を設け、スリーブナットが一方のネジ節鉄筋２０に螺合結合された状態から回転操作され両方のネジ節鉄筋に螺合されるように、これらネジ節鉄筋のネジ位相差に応じてコイルバネが軸心方向へ変位可能に構成された。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレキャスト梁の継手構造に関し、特に１対のプレキャスト梁の対となるネジ節鉄筋の端部同士を接続するスリーブナットが、両ネジ節鉄筋にネジ位相差があってもスリーブナットとネジ節鉄筋間に装着したコイルバネを介して、一方のネジ節鉄筋に螺合結合された状態から回転操作して両方のネジ節鉄筋に螺合結合可能にしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物を建設する場合に、その建設の工期短縮とコストダウンを図る為に、工場において柱，梁，壁，床（天井）等のプレキャストコンクリート部材（ＰＣ部材）を個別に製造し、そのＰＣ部材を建設現場に搬送し、その建設現場で搭載して組み立てる所謂プレキャスト工法が主流になりつつある。
【０００３】
前記ＰＣ部材であるプレキャスト梁（以下、ＰＣ梁という）は、複数の主筋を型枠内の所定位置にセットした後に型枠内にコンクリートを打設することで製造されるが、主筋として複数のネジ節鉄筋を適用し、それらのネジ節鉄筋の両端部をコンクリート外へ露出させ、建設現場で隣接状に設置される１対のＰＣ梁の同軸状の各対となる２本のネジ節鉄筋の対向端部同士をスリーブナット部材を介して接続するＰＣ梁の継手構造が公知である。
【０００４】
従来のＰＣ梁の継手構造では、スリーブナット部材が、一方のＰＣ梁のネジ節鉄筋の端部に外嵌螺合した状態で、１対のＰＣ梁が隣接状に設置される。その後、スリーブナット部材を回動させて、他方のＰＣ梁のネジ節鉄筋の方へ所定距離だけ移動させて、その両方のＰＣ梁のネジ節鉄筋の端部に外嵌螺合させることで、１対のネジ節鉄筋を接続する。
【０００５】
ところで、ＰＣ梁の対となる２本のネジ節鉄筋のネジ位相が合わない（ネジピッチの連続性を確保できない）場合、一方のＰＣ梁のネジ節鉄筋の端部に外嵌螺合された外嵌ナット部材を回動させて、他方のＰＣ梁のネジ節鉄筋の方へ移動させて、他方のＰＣ梁のネジ節鉄筋の端部にも外嵌螺合させることが困難になる。
【０００６】
ここで、特許文献１に記載の第１の棒鋼のねじ継手では、ネジ節鉄筋の対向端部同士を連結するカプラー（スリーブナット部材）の半分に一条雌ネジのネジ孔を形成し、他の半分に多条雌ネジのネジ孔を形成し、多条雌ネジのネジ孔に、ネジ節鉄筋のネジピッチと等しい螺旋ピッチのコイル状線材を内嵌螺合し、コイル状線材とこれに螺合されるネジ節鉄筋の間には、軸心方向への相対移動を許す隙間を形成することで、各対のネジ節鉄筋のネジ位相差を吸収するように構成してある。但し、特許文献１の記載から推定すると、上記のネジ位相差の大きさに応じて、多条雌ネジのネジ孔の複数条のネジ溝のうちから、コイル状線材を内嵌螺合させるネジ溝を選択してコイル状線材を装着する必要がある。
【０００７】
また、特許文献１に記載の第２の棒鋼のねじ継手では、カプラーの全長に亙って、多条雌ネジのネジ孔を形成し、カプラーの半分は、上記と同様のコイル状線材を介して片方のネジ節鉄筋に螺合連結し、カプラーの他の半分は、上記と同様のコイル状線材を介して他方のネジ節鉄筋に螺合連結する構成が採用されている。
【特許文献１】特開平８- ３１９６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の棒鋼のねじ継手では、多条雌ネジのネジ孔にコイル状線材を介して内嵌螺合されるネジ節鉄筋では、特許文献１の図６に示す隙間ｍを形成する関係上、標準的なネジ節鉄筋と異なる形状のネジ節鉄筋を用いる必要があるため、適用範囲が制約され、汎用性に欠ける。また、多条雌ネジのネジ孔を形成するため製作コスト面で不利である。
しかも、各対のネジ節鉄筋の端部のネジ位相差の大きさに応じて、多条雌ネジのネジ孔の複数条のネジ溝のうちから、コイル状線材を内嵌螺合させるネジ溝を選択してコイル状線材を装着する必要があるため、その作業が面倒で、現場での作業能率を高めることが難しい。
【０００９】
本発明の目的は、標準品のネジ節鉄筋に適用可能なプレキャスト梁の継手構造を提供すること、製作コストを低減可能なプレキャスト梁の継手構造を提供すること、現場での作業能率を向上可能なプレキャスト梁の継手構造を提供すること等である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１のプレキャスト梁の継手構造は、隣接状に設置された１対のプレキャスト梁の対となる同軸状の第１，第２ネジ節鉄筋の対向端部同士を、これら対向端部に螺合して結合される第１，第２ネジ孔部を有するスリーブナットを介して接続するプレキャスト梁の継手構造において、前記第１ネジ孔部が、第１，第２ネジ節鉄筋よりも大径のネジ山と、軸心方向に所定幅の軸心と平行な螺旋周面を有するネジ溝とを有し、前記第１ネジ孔部のネジ溝に内嵌状に装着されて、第１ネジ節鉄筋が内嵌状に螺合可能なコイルバネを備え、前記スリーブナットが第１，第２ネジ節鉄筋の一方に螺合結合された状態から回転操作され第１，第２ネジ節鉄筋の両方に螺合結合されるように、第１，第２ネジ節鉄筋のネジ位相の差に応じてコイルバネが軸心方向へ変位可能に構成されたことを特徴としている。
【００１１】
第１，第２ネジ節鉄筋の対向端部同士を接続する際に、第１，第２ネジ節鉄筋の一方に螺合結合された状態からスリーブナットを回転操作して、第１，第２ネジ節鉄筋の両方に螺合結合する際に、スリーブナットに内嵌状に装着されているコイルバネが第１，第２ネジ節鉄筋のネジ位相の差に応じて軸心方向に変位して、スリーブナットの一部が第１，第２ネジ節鉄筋の他方に螺合することで、第１，第２ネジ節鉄筋がスリーブナットとコイルバネにより連結される。
【００１２】
請求項２のプレキャスト梁の継手構造は、請求項１の発明において、前記螺旋周面の前記所定幅は、第１ネジ節鉄筋のネジピッチの半分以上の幅であることを特徴としている。
請求項３のプレキャスト梁の継手構造は、請求項１又は２の発明において、前記スリーブナットにコイルバネの一端部を係止するバネ係止部を形成したことを特徴としている。
【００１３】
請求項４のプレキャスト梁の継手構造は、請求項１〜３の何れかの発明において、前記スリーブナットが第２ネジ節鉄筋に螺合結合された状態から回転操作され第１，第２ネジ節鉄筋の両方に螺合結合されるように、コイルバネが軸心方向へ順次弾性変形して変位可能に構成されたことを特徴としている。
【００１４】
請求項５のプレキャスト梁の継手構造は、請求項１〜４の何れかの発明において、前記第２ネジ節鉄筋が第２ネジ孔部に直接内嵌状に螺合されたことを特徴としている。
請求項６のプレキャスト梁の継手構造は、請求項５の発明において、前記第２ネジ孔部が第１ネジ孔部よりも短く形成されたことを特徴としている。
【００１５】
請求項７のプレキャスト梁の継手構造は、請求項１〜４の何れかの発明において、前記第２ネジ孔部が、第１，第２ネジ節鉄筋よりも大径のネジ山と、軸心方向に所定幅の且つ軸心と平行な螺旋周面を有するネジ溝とを有し、前記第２ネジ孔部のネジ溝に内嵌状に装着されて、第２ネジ節鉄筋が内嵌状に螺合可能な第２のコイルバネを備え、前記スリーブナットが第１，第２ネジ節鉄筋の一方に螺合結合された状態から回転操作され第１，第２ネジ節鉄筋の両方に螺合結合されるように、第１，第２ネジ節鉄筋のネジ位相の差に応じて第２のコイルバネが軸心方向へ変位可能に構成されたことを特徴としている。
【００１６】
請求項８のプレキャスト梁の継手構造は、請求項７の発明において、前記コイルバネと前記第２のコイルバネが１つのコイルバネ部材から成ることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、第１，第２ネジ節鉄筋が標準品のネジ節鉄筋であっても、何ら支障なく接続することができるため、適用範囲が制約されず、汎用性に優れる。
第１，第２ネジ節鉄筋にネジ位相の差がある場合でも、ネジ位相の差に応じて第１ネジ孔部に内嵌されたコイルバネが第１，第２ネジ節鉄筋の軸心方向へ変位するため、一方のネジ節鉄筋に螺合結合された状態からスリーブナットを回転操作するだけで、両方のネジ節鉄筋に容易に螺合結合することができるので、スリーブナットによる組付け性を向上させることができ、現場における作業能率が向上させることができる。
スリーブナットに形成する第１ネジ孔部が第１，第２ネジ節鉄筋よりも大径のネジ山と、軸心方向に所定幅の軸心と平行な螺旋周面を有するネジ溝とを有する簡単な構造のものであるため、製作コストが高価にならず有利である。
【００１８】
請求項２の発明によれば、前記螺旋周面の前記所定幅は、第１ネジ節鉄筋のネジピッチの半分以上の幅であるので、最大１８０度までの第１，第２ネジ節鉄筋のネジ位相差を吸収することができる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、前記スリーブナットにコイルバネの一端部を係止するバネ係止部を形成したので、スリーブナットとコイルバネとが一体的に回転し、コイルバネを第１ネジ節鉄筋に円滑に螺合させることができ、スリーブナットの組付けの作業能率を向上させることができる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、前記スリーブナットが第２ネジ節鉄筋に螺合結合された状態から回転操作されてスリーブナットが、第１，第２ネジ節鉄筋の両方に螺合結合されるように、コイルバネが軸心方向へ順次弾性変形して変位可能に構成されたので、第１，第２ネジ節鉄筋のネジ位相差をコイルバネの軸心方向への弾性変形を介して吸収することで、スリーブナットを回転操作するだけで第２ネジ節鉄筋から第１，第２ネジ節鉄筋に螺合結合でき、スリーブナットの組付けの作業能率を向上させることができる。
【００２１】
請求項５の発明によれば、前記第２ネジ節鉄筋が第２ネジ孔部に直接内嵌状に螺合されたので、スリーブナットと第２ネジ節鉄筋の連結強度を高めることができる。
請求項６の発明によれば、前記第２ネジ孔部が第１ネジ孔部よりも短く形成されたので、スリーブナットの長さを小さくし製作コストを低減可能である。
【００２２】
請求項７の発明によれば、第１，第２ネジ節鉄筋のネジ位相差に応じて、第１ネジ孔部に内嵌されたコイルバネが軸心方向へ変位すると共に、第２ネジ孔部に内嵌された第２のコイルバネが軸心方向へ変位可能なので、一方のネジ節鉄筋に螺合結合された状態からスリーブナットを回転操作するだけで、両方のネジ節鉄筋を容易に確実に螺合結合することができるので、スリーブナットの組付け作業の能率を高めることができる。
【００２３】
請求項８の発明によれば、前記コイルバネと前記第２のコイルバネが１つのコイルバネ部材から成るので、それらコイルバネのコストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２５】
本発明に係るプレキャスト梁の継手構造は、隣接状に設置された１対のプレキャスト梁の対となる同軸状の第１，第２ネジ節鉄筋の対向端部同士を、これら対向端部に螺合して結合される第１，第２ネジ孔部を有するスリーブナットを介して接続するプレキャスト梁の継手構造である。
【００２６】
前記第１ネジ孔部が、第１，第２ネジ節鉄筋よりも大径のネジ山と、軸心方向に所定幅の軸心と平行な螺旋周面を有するネジ溝とを有する。第１ネジ孔部のネジ溝に内嵌状に装着されて、第１ネジ節鉄筋が内嵌状に螺合可能なコイルバネが設けられている。
スリーブナットが第１，第２ネジ節鉄筋の一方に螺合結合された状態から回転操作され第１，第２ネジ節鉄筋の両方に螺合結合されるように、第１，第２ネジ節鉄筋のネジ位相の差に応じてコイルバネが軸心方向へ変位可能に構成されている。
【００２７】
最初に、第１，第２プレキャスト梁１，２について説明する。
図１、図２に示すように、第１，第２プレキャスト梁１，２（プレキャストコンクリート製の梁、以下、第１，第２ＰＣ梁１，２という）は、工場で個別に成形されて建設現場に搬送され、その建設現場で、第１ＰＣ梁１の長さ方向中央部分がプレキャストコンクリート柱３の上端部に載置連結されるとともに、第２ＰＣ梁２の長さ方向中央部分がプレキャストコンクリート柱４の上端部に載置連結されて、第１，第２ＰＣ梁１，２が隣接状に設置される。
【００２８】
第１，第２ＰＣ梁１，２は、夫々、主筋としての複数（８本）のネジ節鉄筋１０，２０と、複数のネジ節鉄筋１０，２０を埋設しているコンクリート１１，２１とを有する。第１ＰＣ梁１の複数のネジ節鉄筋１０と第２ＰＣ梁２の複数のネジ節鉄筋２０は、夫々、第１，第２ＰＣ梁１，２の長さ方向に水平に互いに平行関係を維持して延び、その両端部がコンクリート１１，２１外へ露出している。尚、ネジ節鉄筋１０，２０は、同径で同じネジ節を有するものであり、両側面に１対の平行面が形成された標準的なネジ節鉄筋である。
【００２９】
尚、第１ＰＣ梁１のコンクリート１１の長さ方向中央部分には、柱３から上方へ突出して延びる複数の鉄筋３ａが貫通する複数の鉄筋貫通孔１１ａが形成され、同様に、第２ＰＣ梁２のコンクリート２１の長さ方向中央部分には、柱４から上方へ突出して延びる複数の鉄筋４ａが貫通する複数の鉄筋貫通孔２１ａが形成されている。
【００３０】
図２に示すように、第１，第２ＰＣ梁１，２が隣接状に設置されると、第１ＰＣ梁１の複数のネジ節鉄筋１０と、この複数のネジ節鉄筋１０に対応する第２ＰＣ梁２の複数のネジ節鉄筋２０が、夫々、同軸状に配置されて僅かな隙間７を空けて対向し、これら複数のネジ節鉄筋１０，２０の対向端部同士が、後述する複数のスリーブナット３０（機械式継手３０）を介して接続される。
【００３１】
次に、第１，第２ＰＣ梁１，２の継手構造について詳細に説明する。
図２〜図１１に示すように、この第１，第２ＰＣ梁１，２の継手構造は、隣接状に設置された１対のＰＣ梁１，２の対となる同軸状の１対のネジ節鉄筋１０，２０の対向端部同士をスリーブナット３０と、ネジ節鉄筋１０に外嵌状に軸心方向に変位可能に螺合され且つスリーブナット３０に内嵌されたコイルバネ４５を介して接続するものである。尚、図３における上下左右を上下左右として説明する。
【００３２】
図３に示すように、この１対のＰＣ梁１，２の継手構造を構成するため、スリーブナット３０が、これに内嵌螺合されたコイルバネ４５と共に、第２ＰＣ梁２のネジ節鉄筋２０の端部に、第１ＰＣ梁１と干渉しないように螺合結合された状態にして、第１，第２ＰＣ梁１，２が組み付け位置に搭載した後、スリーブナット３０とコイルバネ４５を右方へ移動するように回転操作する。すると、図４に示すように、スリーブナット３０が、第１ＰＣ梁１のネジ節鉄筋１０の方へ設定位置まで移動し、スリーブナット３０の第１筒部３１とコイルバネ４５が第１ＰＣ梁１のネジ節鉄筋１０の端部に螺合結合される。
【００３３】
図５〜図７に示すように、スリーブナット３０は、例えばオーステンパー球状黒鉛鋳鉄製のものである。このスリーブナット３０は、右側約２／３長さ部分を構成する第１筒部３１と、左側約１／３長さ部分を構成し且つ第１筒部３１よりも短い第２筒部３２とを有する。第１筒部３１は、回転操作用の工具が着脱可能な八角筒の外形と、ネジ節鉄筋１０の端部がコイルバネ４５を介して螺合結合される第１ネジ孔部４１とを有する。
第２筒部３２は、円筒の外形と、ネジ節鉄筋２０の端部が螺合結合される第２ネジ孔部４２とを有する。第１筒部３１の左端部の内部には、ネジ孔部４１，４２と間に形成された軸心方向に所定の長さのある円筒孔からなる中央孔部４３が形成されている。
【００３４】
第１筒部３１の内部にはネジ孔部４１と中央孔部４２とが連通状に形成されている。第２筒部３２の内部には中央孔部４２に連通するネジ孔部４２が形成されている。ネジ孔部４２の軸心方向長さは、ネジ孔部４１の軸心方向長さよりも短く形成されている。尚、第１筒部３１の外形は八角筒に限らず、六角筒に形成してもよく、その他、回転操作用の工具が着脱可能な種々の形状に形成してもよい。
【００３５】
第１ネジ孔部４１は、ネジ節鉄筋１０，２０よりも大径の台形のネジ山４１ａと、軸心方向に所定幅の軸心と平行な螺旋周面４１ｃを有する台形のネジ溝４２ｂとを有し、ネジ山４１ａ及びネジ溝４２ｂのピッチは、ネジ節鉄筋１０，２０のネジ節のピッチと等しく設定されている。上記の螺旋周面４２ｃの所定幅は、ネジ節鉄筋１０，２０のネジピッチの半分以上の幅に形成されている。このネジ孔部４１に、ネジ節鉄筋１０，２０が内嵌状に螺合可能なコイルバネ４５が内嵌状に装着されており、コイルバネ４５をネジ節鉄筋１０に外嵌螺合させて第１筒部３１を螺合した状態において、前記螺旋周面４１ｃを介してコイルバネ４５が軸心方向に相対的に移動可能になっている。
【００３６】
第２ネジ孔部４２は、ネジ孔部４１よりも小径の台形のネジ山４２ａと台形のネジ溝４２ｂとを有しており、第２ネジ孔部４２は、ネジ節鉄筋２０の端部がガタつきなしに内嵌螺合されるネジ孔に形成されている。スリーブナット３０が、ネジ節鉄筋１０，２０の対向端部同士を接続している状態では、このネジ孔部４２にネジ節鉄筋２０が直接内嵌状に螺合される。
【００３７】
コイルバネ４５は、ネジ節鉄筋１０，２０のネジ節ピッチの約１／４〜１／３程度の直径を有するバネ鋼製のコイル状線材から形成されている。コイルバネ４５の螺旋ピッチは、ネジ節ピッチと等しく設定されている。コイルバネ４５は、ネジ孔部３１に内嵌状に螺合され、ネジ節鉄筋１０の端部に外嵌状に螺合されることで、スリーブナット３０とネジ節鉄筋１０の端部とを結合している。
【００３８】
スリーブナット３０の第１筒部３１の先端部には、コイルバネ４５の先端部４５ａを係止する切欠き状のバネ係止部３１ａが軸心方向に細長く形成され、ネジ孔部４１に内嵌されたコイルバネ４５が係止されている。バネ係止部３１ａの軸心方向長さは、螺旋周面４１ｃの軸心長さよりも幾分大きく形成されている。
第１筒部３１の基端部には、スリーブナット３０がネジ節鉄筋１０，２０に結合された後に、グラウト材（モルタル系クラウト材）を注入する為の中央孔部４３に連通する上下１対のグラウト注入口３１ｂが形成されている。尚、グラウト材は、スリーブナット３０とネジ節鉄筋１０，２０及びコイルバネ４５の間の隙間と中央孔部４３に充填されて固化され、それら部材の連結状態を固定状態にする。
【００３９】
次に、このプレキャスト梁の継手構造の作用について説明する。
先ず、図８に示すように、隣接状に配置される第１，第２ＰＣ梁１，２の対となる同軸状のネジ節鉄筋１０，２０のうちネジ節鉄筋２０の端部に、ネジ節鉄筋１０の端部に干渉しないようにスリーブナット３０を螺合結合した状態にする。但し、第１筒部３１の第１ネジ孔部４１には、コイルバネ４５が内嵌螺合されている。
【００４０】
この状態で、第１，第２ＰＣ梁１，２を所期の搭載位置に搭載してから、ネジ節鉄筋１０，２０の端部同士をスリーブナット３０を介して接続する。
その接続の為に、スリーブナット３０をネジ節鉄筋２０に対して右ネジ方向へ回転操作すると、スリーブナット３０とコイルバネ４５が一体的に回動して右方へ移動していく。コイルバネ４５の右端がネジ節鉄筋１０の先端に係合するとき、ネジ節鉄筋１０，２０のネジ位相に差がある場合、図９に示すように、コイルバネ４５の先端部が、ネジ節鉄筋１０のネジ溝に挿入されるまで、コイルバネ４５がネジ節鉄筋１０の先端で押圧されたり、或いはネジ節鉄筋１０のネジ山で引っ張られたりして、螺旋周面４１ｃの範囲内で圧縮したり、伸長したりして、ネジ節鉄筋１０の先端に係合し、その後、ネジ節鉄筋１０の先端に係合する部位におけるコイルバネ４５の軸心方向への弾性変形を介して、スリーブナット３０がネジ節鉄筋１０に外嵌螺合していく。
【００４１】
その後、図１１に示すように、ネジ節鉄筋１０，２０の隙間７がスリーブナット３０の中央孔部４３に到達するまでスリーブナット３０の回転操作を行なうと、ネジ節鉄筋１０，２０への螺合連結が完了する。このように、スリーブナット３０は、ネジ節鉄筋２０に螺合結合された状態から回転操作されてネジ節鉄筋１０に螺合結合されるように、コイルバネ４５が軸心方向へ順次弾性変形するように構成されている。尚、ネジ節鉄筋１０にスリーブナット３０を螺合結合し、回転操作することでネジ節鉄筋２０に螺合結合するように構成しても良い。
【００４２】
次に、本発明のプレキャスト梁の継手構造の効果について説明する。
以上説明したように、このＰＣ梁の継手構造によれば、スリーブナット３０の構造と、コイルバネ４５に工夫を凝らすことにより、第１，第２ネジ節鉄筋１０，２０の構造に何ら制約を付けないため、第１，第２ネジ節鉄筋１０，２０が標準品のネジ節鉄筋であっても、何ら支障なく接続することができるため、適用範囲が制約されず、汎用性に優れる。
【００４３】
接続対象のネジ節鉄筋１０，２０にネジ位相差がある場合でも、スリーブナット３０のネジ孔部４１に内嵌螺合されたコイルバネ４５がネジ位相差に応じて軸心方向へ変位してネジ位相差を吸収する構成であるので、一方のネジ節鉄筋２０に第１，第２筒部材３１，３２を螺合結合した状態からスリーブナット３０を回転操作するだけで、スリーブナット３０の第１筒部３１を他方のネジ節鉄筋１０に容易に螺合接続し、スリーブナット３０とコイルバネ４５を介して、ネジ節鉄筋１０，２０の端部同士を強力に接続することができるので、ネジ節鉄筋１０，２０に対するスリーブナット３０の組付け作業の作業能率を高めることができる。
【００４４】
スリーブナット３０に形成する第１ネジ孔部４１が第１，第２ネジ節鉄筋１０，２０よりも大径のネジ山４１ａと、軸心方向に所定幅の軸心と平行な螺旋周面４１ｃを有するネジ溝４１ｂとを有する簡単な構造のものであるため、製作コストが高価にならず有利である。
【００４５】
螺旋周面４１ｃの前記所定幅は、第１ネジ節鉄筋１０のネジピッチの半分以上の幅であるので、最大１８０度までの第１，第２ネジ節鉄筋１０，２０のネジ位相差を吸収することができる。スリーブナット３０にコイルバネ４５の一端部を係止するバネ係止部３１ａを形成したので、スリーブナッ３０トとコイルバネ４５とが一体的に回転し、コイルバネ４５を第１ネジ節鉄筋１０に円滑に螺合させることができ、スリーブナット３０の組付けの作業能率を向上させることができる。
【００４６】
スリーブナット３０が第２ネジ節鉄筋２０に螺合結合された状態から回転操作されてスリーブナット３０が、第１，第２ネジ節鉄筋１０，２０の両方に螺合結合されるように、コイルバネ４５が軸心方向へ順次弾性変形して変位可能に構成されたので、第１，第２ネジ節鉄筋１０，２０のネジ位相差をコイルバネ４５の軸心方向への弾性変形を介して吸収することで、スリーブナット３０を回転操作するだけで第２ネジ節鉄筋２０から第１，第２ネジ節鉄筋１０，２０に螺合させることができ、スリーブナット３０を組付ける作業能率を向上させることができる。
【００４７】
第２ネジ節鉄筋２０が第２ネジ孔部４２に直接内嵌状に螺合されるので、スリーブナット３０と第２ネジ節鉄筋２０の連結強度を高めることができる。
第２ネジ孔部４２が第１ネジ孔部４１よりも短く形成されたので、スリーブナット３０の長さを短縮して小さくして製作コストを低減可能である。
【実施例２】
【００４８】
前記実施例１のスリーブナット３０を部分的に変更した例について説明する。但し、前記実施例１と同様の構成要素には同様の符号を付して説明を省略する。
図１２，図１３に示すように、スリーブナット３０Ａは、前記第１筒部３１と同様の構造を有する全長に亙る筒部３３を有する。筒部３３の内部には、前記実施例と同様のネジ山４１ａと、螺旋周面４１ｃを有するネジ溝４１ｂとを有するネジ孔４１が全長に亙って形成されている。筒部３３の左端部には、前記実施例と同様のバネ係止部３３ａが形成され、筒部３３の長さ方向の途中部には、前記実施例と同様のグラウト注入口３１ｂと同様の、上下１対のグラウト注入口３３ｂが形成されている。
【００４９】
ネジ孔４１には、前記実施例のコイルスプリング４５と同様のコイルスプリング４５Ａが全長に亙って内嵌螺合され、コイルスプリング４５Ａの左端部４５ａがバネ係止部３３ａに係止されている。尚、バネ係止部３３ａを筒部３３の右端部に形成しても良い。
【００５０】
ネジ節鉄筋１０にコイルスプリング４５Ａと共に内嵌螺合されたスリーブナット３０Ａを回転操作して、コイルスプリング４５Ａとスリーブナット３０Ａの左側半分を、他方のネジ節鉄筋２０に螺合結合する際に、前記実施例と同様に、スリーブナット３０Ａが螺旋周面４１ｃの幅の範囲内でスライド可能であるため、ネジ節鉄筋１０，２０の隙間７の付近においてコイルバネ４５Ａが軸心方向に順次弾性変形し、ネジ節鉄筋１０，２０のネジ位相差を吸収する。
【００５１】
このように、この実施例２のプレキャスト梁の継手構造は、基本的に、前記実施例１の継手構造と同様の作用、効果を奏する。但し、コイルバネ４５Ａとして実施例１のコイルバネ４５よりも長いコイルバネが必要となる分だけ前記実施例１の継手構造と比較して不利である。しかし、スリーブナット３０Ａの亙って、ネジ節鉄筋１０，２０のネジ位相差吸収機能があるため、最大３６０度のネジ位相差まで吸収可能になるため、ネジ位相差吸収の面で有利である。
【００５２】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１］前記実施例１の第２ネジ孔部にネジ節鉄筋１０，２０よりも大径のネジ山と、軸心方向に所定幅の且つ軸心と平行な螺旋周面を有するネジ溝とを形成し、ネジ節鉄筋２０が内嵌状に螺合可能な第２のコイルバネが内嵌状に装着されてもよい。つまり、実施例２のコイルバネ４５Ａを左右に分断し、グラウト注入口３３ｂより左側部分に対応するコイルバネと、グラウト注入口３３ｂより右側部分に対応するコイルバネとを設けてもよい。
２］その他、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例１，２に種々の変更を付加した形態で本発明を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施例に係る第１，第２ＰＣ梁（設置時）の斜視図である。
【図２】第１，第２ＰＣ梁を接続した継手構造の概略平面図である。
【図３】２本のネジ節鉄筋を接続する前の状態の要部正面図である。
【図４】２本のネジ節鉄筋を接続した後の状態の要部正面図である。
【図５】スリーブナットの正面図である。
【図６】スリーブナットの側面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】１対のネジ節鉄筋の端部とスリーブナット（接続前）の断面図である。
【図９】１対のネジ節鉄筋の端部とスリーブナット（接続途中）の断面図である。
【図１０】１対のネジ節鉄筋の端部とスリーブナット（接続途中）の断面図である。
【図１１】１対のネジ節鉄筋の端部とスリーブナット（接続後）の断面図である。
【図１２】実施例２に係るスリーブナットの断面図である。
【図１３】１対のネジ節鉄筋の端部とスリーブナット（接続後）の断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１，２ＰＣ梁
１０，２０ネジ節鉄筋
３０，３０Ａスリーブナット
３１第１筒部
３１ａバネ係止部
３２第２筒部
３３筒部
３３ａバネ係止部
４１第１ネジ孔部
４１ａネジ山
４１ｂネジ溝
４１ｃ螺旋周面
４２第２ネジ孔部
４５，４５Ａコイルバネ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接状に設置された１対のプレキャスト梁の対となる同軸状の第１，第２ネジ節鉄筋の対向端部同士を、これら対向端部に螺合して結合される第１，第２ネジ孔部を有するスリーブナットを介して接続するプレキャスト梁の継手構造において、
前記第１ネジ孔部が、第１，第２ネジ節鉄筋よりも大径のネジ山と、軸心方向に所定幅の軸心と平行な螺旋周面を有するネジ溝とを有し、
前記第１ネジ孔部のネジ溝に内嵌状に装着されて、第１ネジ節鉄筋が内嵌状に螺合可能なコイルバネを備え、
前記スリーブナットが第１，第２ネジ節鉄筋の一方に螺合結合された状態から回転操作され第１，第２ネジ節鉄筋の両方に螺合結合されるように、第１，第２ネジ節鉄筋のネジ位相の差に応じてコイルバネが軸心方向へ変位可能に構成されたことを特徴とするプレキャスト梁の継手構造。
【請求項２】
前記螺旋周面の前記所定幅は、第１ネジ節鉄筋のネジピッチの半分以上の幅であることを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト梁の継手構造。
【請求項３】
前記スリーブナットにコイルバネの一端部を係止するバネ係止部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のプレキャスト梁の継手構造。
【請求項４】
前記スリーブナットが第２ネジ節鉄筋に螺合結合された状態から回転操作され第１，第２ネジ節鉄筋の両方に螺合結合されるように、コイルバネが軸心方向へ順次弾性変形して変位可能に構成されたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のプレキャスト梁の継手構造。
【請求項５】
前記第２ネジ節鉄筋が第２ネジ孔部に直接内嵌状に螺合されたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のプレキャスト梁の継手構造。
【請求項６】
前記第２ネジ孔部が第１ネジ孔部よりも短く形成されたことを特徴とする請求項５に記載のプレキャスト梁の継手構造。
【請求項７】
前記第２ネジ孔部が、第１，第２ネジ節鉄筋よりも大径のネジ山と、軸心方向に所定幅の且つ軸心と平行な螺旋周面を有するネジ溝とを有し、
前記第２ネジ孔部のネジ溝に内嵌状に装着されて、第２ネジ節鉄筋が内嵌状に螺合可能な第２のコイルバネを備え、
前記スリーブナットが第１，第２ネジ節鉄筋の一方に螺合結合された状態から回転操作され第１，第２ネジ節鉄筋の両方に螺合結合されるように、第１，第２ネジ節鉄筋のネジ位相の差に応じて第２のコイルバネが軸心方向へ変位可能に構成されたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のプレキャスト梁の継手構造。
【請求項８】
前記コイルバネと前記第２のコイルバネが１つのコイルバネ部材から成ることを特徴とする請求項７に記載のプレキャスト梁の継手構造。

【図１】