プロペラント作動式二重流体カートリッジ
別個の供給機構を必要としないプロペラント作動式二重流体カートリッジが開示されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願の相互参照］
本願は、２００６年３月２０日に出願された「プロペラント作動式二重流体カートリッジ」と題する米国仮出願第６０／７８４，１３７号からの優先権を主張すると共に当該仮出願の利益を主張するものであり、当該仮出願は本明細書に参照によって援用される。
【背景技術】
【０００２】
二重流体カートリッジは、２つの流体の保存及び供給に使用され、２つの流体は、使用時まで分離状態で保持されなければならず、次いで供給時に、確実に適切な化学反応が起こるように、正確な所定の比率で互いに非常に迅速に混合される必要がある。カートリッジが、必要とされる所定の比率で適切に２つの流体を供給しない場合、最終混合流体は、大いに影響を受けると共に、要求されるように作用しなくなるか又は付着性を生じ（adhere）なくなるおそれがある。そのような流体の例として、熱硬化性接着剤（すなわち、樹脂及び硬化剤）を生成するのに使用されるものがある。
【０００３】
二重流体カートリッジはここ２０年間、産業に使用され続けているが、この間にわたって様々な種類の二重流体カートリッジが開発されてきた。比較的最近開発された二重流体カートリッジの一例として、本願と共同所有されており、本明細書に参照によって援用される「２製品供給装置」と題する米国特許第５，３１０，０９１号（「’０９１号特許」）に示されて記載されているものがある。しかしながら、そのような従来の設計の場合、流体を供給するために、一般的に、メカニカルアドバンテージを提供する機構（例えば、コーキングガン）を介して大きな力を提供するいくつかの手段、又は空気圧シリンダ作動式機構が必要とされる。必要とされる付加的な供給機構には余分な費用が付随し、且つカートリッジを当該機構内に充填する余分なステップを使用者に要求する。
【０００４】
これらの従来の供給機構及びカートリッジ構成は他の欠点も有する。例えば、これらの他の機構は、使用者にとって制御が難しいことが多い。適例として、コーキングガンを使用する場合があり、その場合、ハンドル及びトリガアセンブリが通常、適用地点から８インチ（約２０．３２センチメートル）以上離れており、制御が難しい供給機構にする。これらの従来の機構の別の欠点は、これらの機構が一般的に供給アセンブリに重さを付与し、使用者が大きな力を加えることを依然として必要とすることである。
【特許文献１】米国特許第５，３１０，０９１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、内蔵式であると共に、外部の供給機構を必要とすることなくカートリッジから流体を供給する簡単なトリガによって作動する、二重流体供給カートリッジが必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様によれば、２つの流体を保存及び供給するプロペラント作動式流体カートリッジが缶を含み、該缶は、開口を備えると共に、該開口の反対側にシールされた端部を備える。カートリッジはまた、缶内に配置される固定カートリッジと、固定カートリッジ内に配置される導管とを含み、該固定カートリッジは、缶に形成された開口と連通する出口を画定し、該導管は、固定カートリッジによって画定された出口と同じ場所に配置される出口を画定する。カートリッジはまた、第１のピストンと、閉端及び側壁を有する可動カートリッジとを含み、該第１のピストンは、第１の流体用の流体チャンバを形成する固定カートリッジの内側と導管の外側との間に配置され、該可動カートリッジは、固定カートリッジ内において第１のピストンと缶のシールされた端部との間に配置され、該可動カートリッジの側壁は、第１のピストンに接続されると共に内部に形成された少なくとも１つの流路を有する。本発明のこの態様によれば、カートリッジはまた、可動カートリッジの内側において第１のピストンと可動カートリッジの閉端との間に配置される圧縮壁を含み、該圧縮壁及び可動カートリッジは、第２の流体用の第２の流体チャンバを画定する。プロペラントは缶内に配置され、弁は缶の開口に取り付けられる。
【０００７】
本発明のこれらの並びに他の特徴、態様及び利点は、以下の説明、添付の特許請求の範囲及び添付の図面に関してより良く理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１を参照すると、弁２２が取り付けられた本発明のプロペラント作動式二重流体カートリッジ２０及びスタティックミキサー２４の一実施形態が示されている。以下で詳細に説明するように、二重流体カートリッジ２０は、使用者が２つの流体を互いに混合する準備を整えるまで、当該２つの流体を互いに分離して保存する。また、以下で説明するように、カートリッジを作動させるのにプロペラントを使用することができる。プロペラント作動式二重流体カートリッジは、外缶（outer can）２６を含む。この図では、弁２２は閉位置にあり、弁本体２８、弁ゲート３０、弁トリガ（valve trigger）３２、弁２ポート出口（valve two-port outlet）３４及びスタティックミキサーコネクタ３６を含む。
【０００９】
図２Ａ及び図４を参照すると、本発明のプロペラント作動式二重流体カートリッジ２０の一実施形態の長手方向断面図が示されている。図２Ａは、充填状態にあるカートリッジ２０を示しており、図４は、中間供給位置にあるカートリッジを示している。二重流体カートリッジ２０のこの実施形態では、第１の流体４４を保存及び供給する第１の流体チャンバ４０と、第２の流体４６を保存及び供給する第２の流体チャンバ４２とが、缶２６内に形成されている。二重流体カートリッジ２０のこの実施形態では、カートリッジ２０は、固定カートリッジ４８と、導管５０と、シール（例えば、この実施形態ではリップシール５４）を有する同軸ピストン５２と、シール（例えば、この実施形態ではＯリング５８）を有する圧縮壁５６と、支柱６２が取り付けられている可動カートリッジ６０とを含む。シール５４、５８等の、本発明のカートリッジ２０に採用される任意のシールは、当該技術分野で既知のあらゆるタイプのシールであり得ることが理解されるだろう。この実施形態における固定カートリッジ４８は、中空内部を画定する円筒形の壁である。
【００１０】
カートリッジ２０の導管５０は、固定カートリッジ４８の中空内部に配置される。この実施形態における圧縮壁５６は、当該圧縮壁５６を所定の位置に固定する導管５０と一体形成される。導管５０及び圧縮壁５６は、互いに一体形成しなくともよい。二重流体カートリッジ２０の同軸ピストン５２は、カートリッジ２０内の、導管５０の外側と固定カートリッジ４８の内側との間に配置される。この実施形態では、同軸ピストン５２は、導管５０の外側を囲む。同軸ピストン５２は、導管５０の外側と固定カートリッジ４８の内側と共に、第１の流体チャンバ４０を画定している。この実施形態では、可動カートリッジ６０及び圧縮壁５６が、第２の流体チャンバ４２を画定している。この実施形態では、可動カートリッジ６０の開口端８０において、可動カートリッジ６０の側壁に流路８２（図４Ａ）が形成されている。導管５０は、第２の流体チャンバ４２と弁２２内に形成されているポート６４との間に、流体連通を提供する。導管５０の上部には構造壁６６が形成されており、当該構造壁６６は、第１の流体４４を収容するチャンバ４０が、同様に弁２２内に形成されている別個のポート７０と流体連通することを可能にする流路６８を形成している。
【００１１】
この実施形態では、プロペラント７２は、可動カートリッジ６０の底面と缶２６の底部の内面７６との間に形成される領域７４に保存される。プロペラント７２は、可動カートリッジ６０の周り、及び、可動カートリッジ６０の外側と固定カートリッジ４８の内側との間を流れることができる。可動カートリッジ６０の開口端８０に形成されている流路８２は、同軸ピストン５２、導管５０、圧縮壁５６及び可動カートリッジ６０の内側によって画定される領域７８にプロペラント７２が流入することを可能にする。
【００１２】
この実施形態では、プロペラント７２は外缶２６から流出することができない。この実施形態では、これを達成するために、エアロゾル産業に共通するシール構造が採用されている。特に、シール８６が、カップ８４と缶２６との間に形成されている。別のシール８８が導管５０とカップ８４との間に形成されており、固定カートリッジ４８と導管５０との間の相互作用でシールが形成される。可能性として（potentially）シール８６、８８を形成しないか又は可能性としてカップ８４を使用しない等（この場合、缶２６は二重流体カートリッジの内側アセンブリの構成要素によって直接シールされるであろう）、他のシール構造を本発明のさまざまな実施形態において採用することができることが理解されるだろう。この実施形態では、プロペラント７２は、第１の流体４４を収容しているチャンバ４０又は第２の流体４６を収容しているチャンバ４２に流入することができない。これは、導管５０の先端（すなわち出口端）又は固定カートリッジ４８の先端出口領域と、カップ８４との間のシール８８によって容易になる。
【００１３】
特に図２を参照すると、この実施形態では、弁２２の２ポート出口３４の流路は、プロペラント作動式カートリッジ２０の長手方向軸に対して９０度に位置していることが分かる。図２Ｂにおいて最も良く分かるように、図１の場合と同様に、弁ゲート３０は閉位置にあり、ポート６４、７０は、弁ゲート３０で効果的に遮断されている。図２Ａに見られるように、ポート６４は流体チャンバ４２と直接連通しており、ポート７０は流体チャンバ４０と直接連通している。
【００１４】
図３は、弁２２が開位置にある状態のプロペラント作動式二重流体カートリッジ２０の上面図を示しており、弁２２が開位置にあることによって、流体４４、４６がカートリッジ２０から供給されることが可能になっている。この実施形態では、弁トリガ３２を図２に示される位置から時計回りに９０度回転させることによって、弁２２を開位置に置いている。図３Ｂで最も良く分かるように、弁ゲート３０が開位置にある状態で、弁ゲート３０に形成されている流路９０、９２は、それぞれポート６４、７０と一直線に並ぶように回転させられている。これによって、ポート６４、７０と弁２ポート出口３４の流路との間の開かれた流路が効果的に形成される。出口３４の流路が開いている状態で、供給カートリッジ２０の他の構成要素と連動して作動するプロペラント７２によって、チャンバ４０内の流体４４、チャンバ４２内の流体４６がカートリッジ２０から流出させられる。特に、プロペラント７２の膨張（extension）によって、可動カートリッジ６０及び同軸ピストン５２が出口へ向かって押される。プロペラント７２は、可動カートリッジ６０及び同軸ピストン５２を加圧するが、これは、プロペラント７２が、弁２２及びスタティックミキサー２４を介して、大気圧とアセンブリに内在する摩擦損失との和より大きい既知の蒸気圧を有するためである。同軸ピストン５２及び可動カートリッジ６０の加圧は、それらのチャンバ４０、４２から流体４４、４６が押し出してポート６４、７０に入れる。次いで、流体４４、４６は弁ゲート流路（valve gate passageway）９０、９２内へ押し入れられ、その後、２ポート出口３４（図１）内へ押し入れられる。最終的に、流体４４、４６はスタティックミキサー２４（図１）内に押し入れられ且つ押し通される。
【００１５】
供給される流体の一定の比率を維持するために、同軸ピストン５２及び可動カートリッジ６０の開口端８０は、プラスチック溶接、スナップ嵌め又は何らかの他の共通の接続手段のいずれかによって互いに接続される。同軸ピストン５２及び可動カートリッジ６０を互いに接続することによって、同軸ピストン５２及び可動カートリッジ６０が互いに対して独立して移動することが回避され、チャンバ４０、４２内の流体４４、４６が同じ比率（proportional rate）で供給され続ける。また、同軸ピストン５２と可動カートリッジ６０との間の接続は、可動カートリッジ６０の開口端６０に形成されている流路８２が遮断されず、その結果、プロペラント７２が流路８２を通過するように、形成されることに留意されたい。
【００１６】
図５は、使用可能な流体が排出された状態のプロペラント作動式二重流体カートリッジ２０を示している。エアロゾル製品に共通して見られるように、この実施形態では、カートリッジ２０が依然としてプロペラント７２を収容している。また、この実施形態では、少量の流体４６が、ポート６４内後方、及び導管５０の内側領域に残っている。残留流体４６を最小化するのに、共同所有されている米国特許出願第１１／０３１，９２９号に記載されているような方法を採用することができ、これは、排出ロッド６２を変更すること、又は当該ロッド６２を省くことを全て（all together）含み得る。この実施形態では、より少ない量の流体４４がポート７０内に残る。
【００１７】
本発明のカートリッジ２０の一実施形態は、以下のように組み立てることができる。 まず、エアロゾル産業において一般的にピストンによってなされるように、図５に示される構成において、二重流体カートリッジの内側構成要素は、外缶２６の製造プロセス中に外缶２６へ挿入される。この実施形態では、カップ８４を外缶２６に取り付けてクリンプする（crimped）ことができ、エアロゾル産業において共通の方法によってシール８６が形成される。この実施形態では、次いで、缶２６の開口９４に押し通されるロッド、又は空気圧の使用のうちの一方によって、二重流体カートリッジの内部構成要素がカップ８４の開口に向かって押される。二重流体カートリッジの内部構成要素をカップ８４内の所定の位置においたまま、カップ８４をクリンプし、示されているように二重流体カートリッジの内部構成要素を係合するようにシール８８を形成する。クリンピング（crimping）はエアロゾル産業において一般的に使用されるものと同様の手段によって達成される。次いで、共同所有されている米国特許第６，８４８，４８０号において言及されているものと同様の方法を使用するか、又は空気の閉じ込めをなくす真空を使用することによって、二重流体カートリッジ構成要素に流体４４、４６が充填される。
【００１８】
次いで、ポート６４、７０をチャンバ４０、４２の出口と位置合せ及びシールしたまま、弁２２を缶２６上に設置する。弁２２を図２Ｂに示されているように閉位置におく。次いで、缶２６の底部の穴９４を通してプロペラント７２を加える。エアロゾル産業において共通の様式で、プロペラント７２を缶２６内にシールするように、ゴム栓９６を所定の位置に入れる。
【００１９】
図６は、本発明の弁の別の実施形態を示している。この実施形態では、カートリッジは異なる弁２２ｂを有する。この実施形態の弁２２ｂは、ばね１００に対して弁本体２８ｂを押し下げることによって作動させられる。弁本体２８ｂの押し下げによって、一対の弁棒１０２、１０４が開かれ、次に、流路６４、７０が開かれて、流体４４、４６が弁２２ｂの２ポート出口１０６を通して供給される。
【００２０】
図７、図７Ａ、図７Ｂ及び図８は、本発明の他の弁及びミキサーアタッチメントの実施形態を示している。カートリッジ２０の流体成分４４、４６が共に混合されると、これらは最終製品を形成する。結果として、使用されるミキサー２４は使い捨て可能である。しかしながら、流体４４、４６が出口３４で混ざり合ってしまうと、問題が生じる。カートリッジ２０内に残っている全ての流体が供給されないため、最終製品は、それらの流体を事実上役に立たない状態にする可能性がある。この実施形態の弁及びミキサーアタッチメント１１０が、この問題に対処する。弁及びミキサーアタッチメント１１０は、タブラッチ（tab latches）１２４ａ、１２４ｂを有する弁インタフェース１１２と、ポート１１６ａ、１１６ｂを有するミキサー１１４と、タブ１２０ａ、１２０ｂを有するミキサーハウジング１１８とを含む。弁インタフェース１１２の内部には、ポート１２２ａ、１２２ｂが形成される。
【００２１】
弁及びミキサーアタッチメント１１０を弁２２に取り付けるために、弁インタフェースポート１２２ａ、１２２ｂを出口３４のポートと一直線に並べ、弁インタフェース１１２を出口３４まで押す。ミキサーハウジング１１８のタブ１２０ａ、１２０ｂを、弁インタフェース１１２のタブラッチ１２４ａ、１２４ｂに嵌める。このプロセスの一部として、ミキサー１１４のポート１１６ａ、１１６ｂを、弁インタフェース１１２のポート１２２ａ、１２２ｂと一直線に並べて取り付ける。タブインタフェースは、ミキサーハウジング１１８及び閉じ込められたミキサー１１４の簡単な取外し並びに交換を可能にする。この構成はまた、共に混合する流体４４、４６から弁２２の出口３４を離す。その結果、カートリッジ２０は、その内容物が使用され尽くすまで何度も再利用されることができる。図８は代替的な実施形態を示しており、ここでは、タブ１２０ａ、１２０ｂが弁インタフェース１１２と一体形成されており、且つミキサーハウジング１１８が、弁インタフェース１１２の変更されたタブラッチ１２４ａ、１２４ｂと接触し係合する係合カラー１２６ａ、１２６ｂを有する。
【００２２】
図９は、本発明のさらに別の実施形態を示している。この実施形態において示されている弁は、図６に示されている弁２２ｂと同様のものである。しかしながら、図２Ｂ及びこれより前の他の図に示されている弁２２を含む、あらゆる弁構成を採用することができることが理解されるだろう。この実施形態では、固定カートリッジ１２０は、二重流体カートリッジを外缶２６及びカップ８４に対して確実に中央に配置するために、非シール固定リング（non-sealing stabilizing rings）１２２を有する。図９の実施形態では、プロペラント７２は、チャンバ７４内の、可動（moving）カートリッジ１２６に形成されているフランジ１２４と外缶２６の底部７６との間に収容されている。缶２６内に形成されている領域１２８は大気を収容している。領域１２８は、先に説明した他の実施形態の場合のように、シールされずにクリンプされている領域１３０を介して周囲の大気と連通している。
【００２３】
流体４４、４６の圧力は、フランジ１２４の直径とプロペラント７２の蒸気圧とに比例する。先に説明した実施形態の場合のように、プロペラント７２は、可動カートリッジ６０及び同軸ピストン５２を加圧するが、これは、プロペラント７２が、弁２２及びスタティックミキサー２４を介して、大気圧とアセンブリに内在する摩擦損失との和よりも大きい既知の蒸気圧を有するためである。前述のように、同軸ピストン５２及び可動カートリッジ６０の加圧は、流体４４、４６をそれらのチャンバ４０、４２から押し出してポート６４、７０に入れる。その結果、弁２２が開かれると、流体がカートリッジから流出する。
【００２４】
このシステムは、様々な比率の二重流体に対して使用することができる。１：１以外の比率を有する二重流体カートリッジの例が、共同所有されている米国特許出願第１０／９３８，３２８号に開示されている。本明細書において説明され特許請求の範囲に記載されたカートリッジ２０は、複数の流体（例えば３つ以上）を使用するのに採用することができる。
【００２５】
本発明をいくつかの実施形態に関して論じてきたが、本発明はそのように限定されないことが理解されるだろう。実施形態は本明細書において例として説明されており、採用され得る多くの変更形態、変形形態及び他の実施形態が存在し、依然として本発明の範囲にある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のカートリッジ及びスタティックミキサーの一実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示されるカートリッジの上面図である。
【図２Ａ】本発明の二重流体カートリッジの、充填された実施形態を示す、図２の線２Ａ−２Ａに沿った長手方向断面図である。
【図２Ｂ】図２Ａの２Ｂに示される領域の詳細な拡大図である。
【図３】弁が開位置に回転している状態の、図１に示されるカートリッジの上面図である。
【図３Ａ】本発明の二重流体カートリッジの、充填された実施形態を示す、図３の線３Ａ−３Ａに沿った長手方向断面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの３Ｂに示される領域の詳細な拡大図である。
【図４】中間供給位置にある二重流体カートリッジの、図３Ａの図と同様の長手方向断面図である。
【図４Ａ】可動カートリッジ内に形成される流路を示す、図４の４Ａに示される領域の詳細な拡大図である。
【図５】二重流体カートリッジの内容物が供給された状態の、図３Ａに示される二重流体カートリッジの長手方向断面図である。
【図６】代替的な弁機構を含む、図３Ａの図と同様の長手方向断面図である。
【図７】本発明の二重流体カートリッジと共に使用する、弁及びミキサーアタッチメントの一実施形態の分解図である。
【図７Ａ】図７の弁及びミキサーアタッチメントの実施形態の組立図である。
【図７Ｂ】図７Ａの７Ｂに示される領域の詳細な拡大断面図である。
【図８】本発明の二重流体カートリッジと共に使用する、弁及びミキサーアタッチメントの代替的な実施形態の分解図である。
【図９】本発明の代替的な実施形態を示す、図６の図と同様の長手方向断面図である。
【技術分野】
【０００１】
［関連出願の相互参照］
本願は、２００６年３月２０日に出願された「プロペラント作動式二重流体カートリッジ」と題する米国仮出願第６０／７８４，１３７号からの優先権を主張すると共に当該仮出願の利益を主張するものであり、当該仮出願は本明細書に参照によって援用される。
【背景技術】
【０００２】
二重流体カートリッジは、２つの流体の保存及び供給に使用され、２つの流体は、使用時まで分離状態で保持されなければならず、次いで供給時に、確実に適切な化学反応が起こるように、正確な所定の比率で互いに非常に迅速に混合される必要がある。カートリッジが、必要とされる所定の比率で適切に２つの流体を供給しない場合、最終混合流体は、大いに影響を受けると共に、要求されるように作用しなくなるか又は付着性を生じ（adhere）なくなるおそれがある。そのような流体の例として、熱硬化性接着剤（すなわち、樹脂及び硬化剤）を生成するのに使用されるものがある。
【０００３】
二重流体カートリッジはここ２０年間、産業に使用され続けているが、この間にわたって様々な種類の二重流体カートリッジが開発されてきた。比較的最近開発された二重流体カートリッジの一例として、本願と共同所有されており、本明細書に参照によって援用される「２製品供給装置」と題する米国特許第５，３１０，０９１号（「’０９１号特許」）に示されて記載されているものがある。しかしながら、そのような従来の設計の場合、流体を供給するために、一般的に、メカニカルアドバンテージを提供する機構（例えば、コーキングガン）を介して大きな力を提供するいくつかの手段、又は空気圧シリンダ作動式機構が必要とされる。必要とされる付加的な供給機構には余分な費用が付随し、且つカートリッジを当該機構内に充填する余分なステップを使用者に要求する。
【０００４】
これらの従来の供給機構及びカートリッジ構成は他の欠点も有する。例えば、これらの他の機構は、使用者にとって制御が難しいことが多い。適例として、コーキングガンを使用する場合があり、その場合、ハンドル及びトリガアセンブリが通常、適用地点から８インチ（約２０．３２センチメートル）以上離れており、制御が難しい供給機構にする。これらの従来の機構の別の欠点は、これらの機構が一般的に供給アセンブリに重さを付与し、使用者が大きな力を加えることを依然として必要とすることである。
【特許文献１】米国特許第５，３１０，０９１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、内蔵式であると共に、外部の供給機構を必要とすることなくカートリッジから流体を供給する簡単なトリガによって作動する、二重流体供給カートリッジが必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様によれば、２つの流体を保存及び供給するプロペラント作動式流体カートリッジが缶を含み、該缶は、開口を備えると共に、該開口の反対側にシールされた端部を備える。カートリッジはまた、缶内に配置される固定カートリッジと、固定カートリッジ内に配置される導管とを含み、該固定カートリッジは、缶に形成された開口と連通する出口を画定し、該導管は、固定カートリッジによって画定された出口と同じ場所に配置される出口を画定する。カートリッジはまた、第１のピストンと、閉端及び側壁を有する可動カートリッジとを含み、該第１のピストンは、第１の流体用の流体チャンバを形成する固定カートリッジの内側と導管の外側との間に配置され、該可動カートリッジは、固定カートリッジ内において第１のピストンと缶のシールされた端部との間に配置され、該可動カートリッジの側壁は、第１のピストンに接続されると共に内部に形成された少なくとも１つの流路を有する。本発明のこの態様によれば、カートリッジはまた、可動カートリッジの内側において第１のピストンと可動カートリッジの閉端との間に配置される圧縮壁を含み、該圧縮壁及び可動カートリッジは、第２の流体用の第２の流体チャンバを画定する。プロペラントは缶内に配置され、弁は缶の開口に取り付けられる。
【０００７】
本発明のこれらの並びに他の特徴、態様及び利点は、以下の説明、添付の特許請求の範囲及び添付の図面に関してより良く理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１を参照すると、弁２２が取り付けられた本発明のプロペラント作動式二重流体カートリッジ２０及びスタティックミキサー２４の一実施形態が示されている。以下で詳細に説明するように、二重流体カートリッジ２０は、使用者が２つの流体を互いに混合する準備を整えるまで、当該２つの流体を互いに分離して保存する。また、以下で説明するように、カートリッジを作動させるのにプロペラントを使用することができる。プロペラント作動式二重流体カートリッジは、外缶（outer can）２６を含む。この図では、弁２２は閉位置にあり、弁本体２８、弁ゲート３０、弁トリガ（valve trigger）３２、弁２ポート出口（valve two-port outlet）３４及びスタティックミキサーコネクタ３６を含む。
【０００９】
図２Ａ及び図４を参照すると、本発明のプロペラント作動式二重流体カートリッジ２０の一実施形態の長手方向断面図が示されている。図２Ａは、充填状態にあるカートリッジ２０を示しており、図４は、中間供給位置にあるカートリッジを示している。二重流体カートリッジ２０のこの実施形態では、第１の流体４４を保存及び供給する第１の流体チャンバ４０と、第２の流体４６を保存及び供給する第２の流体チャンバ４２とが、缶２６内に形成されている。二重流体カートリッジ２０のこの実施形態では、カートリッジ２０は、固定カートリッジ４８と、導管５０と、シール（例えば、この実施形態ではリップシール５４）を有する同軸ピストン５２と、シール（例えば、この実施形態ではＯリング５８）を有する圧縮壁５６と、支柱６２が取り付けられている可動カートリッジ６０とを含む。シール５４、５８等の、本発明のカートリッジ２０に採用される任意のシールは、当該技術分野で既知のあらゆるタイプのシールであり得ることが理解されるだろう。この実施形態における固定カートリッジ４８は、中空内部を画定する円筒形の壁である。
【００１０】
カートリッジ２０の導管５０は、固定カートリッジ４８の中空内部に配置される。この実施形態における圧縮壁５６は、当該圧縮壁５６を所定の位置に固定する導管５０と一体形成される。導管５０及び圧縮壁５６は、互いに一体形成しなくともよい。二重流体カートリッジ２０の同軸ピストン５２は、カートリッジ２０内の、導管５０の外側と固定カートリッジ４８の内側との間に配置される。この実施形態では、同軸ピストン５２は、導管５０の外側を囲む。同軸ピストン５２は、導管５０の外側と固定カートリッジ４８の内側と共に、第１の流体チャンバ４０を画定している。この実施形態では、可動カートリッジ６０及び圧縮壁５６が、第２の流体チャンバ４２を画定している。この実施形態では、可動カートリッジ６０の開口端８０において、可動カートリッジ６０の側壁に流路８２（図４Ａ）が形成されている。導管５０は、第２の流体チャンバ４２と弁２２内に形成されているポート６４との間に、流体連通を提供する。導管５０の上部には構造壁６６が形成されており、当該構造壁６６は、第１の流体４４を収容するチャンバ４０が、同様に弁２２内に形成されている別個のポート７０と流体連通することを可能にする流路６８を形成している。
【００１１】
この実施形態では、プロペラント７２は、可動カートリッジ６０の底面と缶２６の底部の内面７６との間に形成される領域７４に保存される。プロペラント７２は、可動カートリッジ６０の周り、及び、可動カートリッジ６０の外側と固定カートリッジ４８の内側との間を流れることができる。可動カートリッジ６０の開口端８０に形成されている流路８２は、同軸ピストン５２、導管５０、圧縮壁５６及び可動カートリッジ６０の内側によって画定される領域７８にプロペラント７２が流入することを可能にする。
【００１２】
この実施形態では、プロペラント７２は外缶２６から流出することができない。この実施形態では、これを達成するために、エアロゾル産業に共通するシール構造が採用されている。特に、シール８６が、カップ８４と缶２６との間に形成されている。別のシール８８が導管５０とカップ８４との間に形成されており、固定カートリッジ４８と導管５０との間の相互作用でシールが形成される。可能性として（potentially）シール８６、８８を形成しないか又は可能性としてカップ８４を使用しない等（この場合、缶２６は二重流体カートリッジの内側アセンブリの構成要素によって直接シールされるであろう）、他のシール構造を本発明のさまざまな実施形態において採用することができることが理解されるだろう。この実施形態では、プロペラント７２は、第１の流体４４を収容しているチャンバ４０又は第２の流体４６を収容しているチャンバ４２に流入することができない。これは、導管５０の先端（すなわち出口端）又は固定カートリッジ４８の先端出口領域と、カップ８４との間のシール８８によって容易になる。
【００１３】
特に図２を参照すると、この実施形態では、弁２２の２ポート出口３４の流路は、プロペラント作動式カートリッジ２０の長手方向軸に対して９０度に位置していることが分かる。図２Ｂにおいて最も良く分かるように、図１の場合と同様に、弁ゲート３０は閉位置にあり、ポート６４、７０は、弁ゲート３０で効果的に遮断されている。図２Ａに見られるように、ポート６４は流体チャンバ４２と直接連通しており、ポート７０は流体チャンバ４０と直接連通している。
【００１４】
図３は、弁２２が開位置にある状態のプロペラント作動式二重流体カートリッジ２０の上面図を示しており、弁２２が開位置にあることによって、流体４４、４６がカートリッジ２０から供給されることが可能になっている。この実施形態では、弁トリガ３２を図２に示される位置から時計回りに９０度回転させることによって、弁２２を開位置に置いている。図３Ｂで最も良く分かるように、弁ゲート３０が開位置にある状態で、弁ゲート３０に形成されている流路９０、９２は、それぞれポート６４、７０と一直線に並ぶように回転させられている。これによって、ポート６４、７０と弁２ポート出口３４の流路との間の開かれた流路が効果的に形成される。出口３４の流路が開いている状態で、供給カートリッジ２０の他の構成要素と連動して作動するプロペラント７２によって、チャンバ４０内の流体４４、チャンバ４２内の流体４６がカートリッジ２０から流出させられる。特に、プロペラント７２の膨張（extension）によって、可動カートリッジ６０及び同軸ピストン５２が出口へ向かって押される。プロペラント７２は、可動カートリッジ６０及び同軸ピストン５２を加圧するが、これは、プロペラント７２が、弁２２及びスタティックミキサー２４を介して、大気圧とアセンブリに内在する摩擦損失との和より大きい既知の蒸気圧を有するためである。同軸ピストン５２及び可動カートリッジ６０の加圧は、それらのチャンバ４０、４２から流体４４、４６が押し出してポート６４、７０に入れる。次いで、流体４４、４６は弁ゲート流路（valve gate passageway）９０、９２内へ押し入れられ、その後、２ポート出口３４（図１）内へ押し入れられる。最終的に、流体４４、４６はスタティックミキサー２４（図１）内に押し入れられ且つ押し通される。
【００１５】
供給される流体の一定の比率を維持するために、同軸ピストン５２及び可動カートリッジ６０の開口端８０は、プラスチック溶接、スナップ嵌め又は何らかの他の共通の接続手段のいずれかによって互いに接続される。同軸ピストン５２及び可動カートリッジ６０を互いに接続することによって、同軸ピストン５２及び可動カートリッジ６０が互いに対して独立して移動することが回避され、チャンバ４０、４２内の流体４４、４６が同じ比率（proportional rate）で供給され続ける。また、同軸ピストン５２と可動カートリッジ６０との間の接続は、可動カートリッジ６０の開口端６０に形成されている流路８２が遮断されず、その結果、プロペラント７２が流路８２を通過するように、形成されることに留意されたい。
【００１６】
図５は、使用可能な流体が排出された状態のプロペラント作動式二重流体カートリッジ２０を示している。エアロゾル製品に共通して見られるように、この実施形態では、カートリッジ２０が依然としてプロペラント７２を収容している。また、この実施形態では、少量の流体４６が、ポート６４内後方、及び導管５０の内側領域に残っている。残留流体４６を最小化するのに、共同所有されている米国特許出願第１１／０３１，９２９号に記載されているような方法を採用することができ、これは、排出ロッド６２を変更すること、又は当該ロッド６２を省くことを全て（all together）含み得る。この実施形態では、より少ない量の流体４４がポート７０内に残る。
【００１７】
本発明のカートリッジ２０の一実施形態は、以下のように組み立てることができる。 まず、エアロゾル産業において一般的にピストンによってなされるように、図５に示される構成において、二重流体カートリッジの内側構成要素は、外缶２６の製造プロセス中に外缶２６へ挿入される。この実施形態では、カップ８４を外缶２６に取り付けてクリンプする（crimped）ことができ、エアロゾル産業において共通の方法によってシール８６が形成される。この実施形態では、次いで、缶２６の開口９４に押し通されるロッド、又は空気圧の使用のうちの一方によって、二重流体カートリッジの内部構成要素がカップ８４の開口に向かって押される。二重流体カートリッジの内部構成要素をカップ８４内の所定の位置においたまま、カップ８４をクリンプし、示されているように二重流体カートリッジの内部構成要素を係合するようにシール８８を形成する。クリンピング（crimping）はエアロゾル産業において一般的に使用されるものと同様の手段によって達成される。次いで、共同所有されている米国特許第６，８４８，４８０号において言及されているものと同様の方法を使用するか、又は空気の閉じ込めをなくす真空を使用することによって、二重流体カートリッジ構成要素に流体４４、４６が充填される。
【００１８】
次いで、ポート６４、７０をチャンバ４０、４２の出口と位置合せ及びシールしたまま、弁２２を缶２６上に設置する。弁２２を図２Ｂに示されているように閉位置におく。次いで、缶２６の底部の穴９４を通してプロペラント７２を加える。エアロゾル産業において共通の様式で、プロペラント７２を缶２６内にシールするように、ゴム栓９６を所定の位置に入れる。
【００１９】
図６は、本発明の弁の別の実施形態を示している。この実施形態では、カートリッジは異なる弁２２ｂを有する。この実施形態の弁２２ｂは、ばね１００に対して弁本体２８ｂを押し下げることによって作動させられる。弁本体２８ｂの押し下げによって、一対の弁棒１０２、１０４が開かれ、次に、流路６４、７０が開かれて、流体４４、４６が弁２２ｂの２ポート出口１０６を通して供給される。
【００２０】
図７、図７Ａ、図７Ｂ及び図８は、本発明の他の弁及びミキサーアタッチメントの実施形態を示している。カートリッジ２０の流体成分４４、４６が共に混合されると、これらは最終製品を形成する。結果として、使用されるミキサー２４は使い捨て可能である。しかしながら、流体４４、４６が出口３４で混ざり合ってしまうと、問題が生じる。カートリッジ２０内に残っている全ての流体が供給されないため、最終製品は、それらの流体を事実上役に立たない状態にする可能性がある。この実施形態の弁及びミキサーアタッチメント１１０が、この問題に対処する。弁及びミキサーアタッチメント１１０は、タブラッチ（tab latches）１２４ａ、１２４ｂを有する弁インタフェース１１２と、ポート１１６ａ、１１６ｂを有するミキサー１１４と、タブ１２０ａ、１２０ｂを有するミキサーハウジング１１８とを含む。弁インタフェース１１２の内部には、ポート１２２ａ、１２２ｂが形成される。
【００２１】
弁及びミキサーアタッチメント１１０を弁２２に取り付けるために、弁インタフェースポート１２２ａ、１２２ｂを出口３４のポートと一直線に並べ、弁インタフェース１１２を出口３４まで押す。ミキサーハウジング１１８のタブ１２０ａ、１２０ｂを、弁インタフェース１１２のタブラッチ１２４ａ、１２４ｂに嵌める。このプロセスの一部として、ミキサー１１４のポート１１６ａ、１１６ｂを、弁インタフェース１１２のポート１２２ａ、１２２ｂと一直線に並べて取り付ける。タブインタフェースは、ミキサーハウジング１１８及び閉じ込められたミキサー１１４の簡単な取外し並びに交換を可能にする。この構成はまた、共に混合する流体４４、４６から弁２２の出口３４を離す。その結果、カートリッジ２０は、その内容物が使用され尽くすまで何度も再利用されることができる。図８は代替的な実施形態を示しており、ここでは、タブ１２０ａ、１２０ｂが弁インタフェース１１２と一体形成されており、且つミキサーハウジング１１８が、弁インタフェース１１２の変更されたタブラッチ１２４ａ、１２４ｂと接触し係合する係合カラー１２６ａ、１２６ｂを有する。
【００２２】
図９は、本発明のさらに別の実施形態を示している。この実施形態において示されている弁は、図６に示されている弁２２ｂと同様のものである。しかしながら、図２Ｂ及びこれより前の他の図に示されている弁２２を含む、あらゆる弁構成を採用することができることが理解されるだろう。この実施形態では、固定カートリッジ１２０は、二重流体カートリッジを外缶２６及びカップ８４に対して確実に中央に配置するために、非シール固定リング（non-sealing stabilizing rings）１２２を有する。図９の実施形態では、プロペラント７２は、チャンバ７４内の、可動（moving）カートリッジ１２６に形成されているフランジ１２４と外缶２６の底部７６との間に収容されている。缶２６内に形成されている領域１２８は大気を収容している。領域１２８は、先に説明した他の実施形態の場合のように、シールされずにクリンプされている領域１３０を介して周囲の大気と連通している。
【００２３】
流体４４、４６の圧力は、フランジ１２４の直径とプロペラント７２の蒸気圧とに比例する。先に説明した実施形態の場合のように、プロペラント７２は、可動カートリッジ６０及び同軸ピストン５２を加圧するが、これは、プロペラント７２が、弁２２及びスタティックミキサー２４を介して、大気圧とアセンブリに内在する摩擦損失との和よりも大きい既知の蒸気圧を有するためである。前述のように、同軸ピストン５２及び可動カートリッジ６０の加圧は、流体４４、４６をそれらのチャンバ４０、４２から押し出してポート６４、７０に入れる。その結果、弁２２が開かれると、流体がカートリッジから流出する。
【００２４】
このシステムは、様々な比率の二重流体に対して使用することができる。１：１以外の比率を有する二重流体カートリッジの例が、共同所有されている米国特許出願第１０／９３８，３２８号に開示されている。本明細書において説明され特許請求の範囲に記載されたカートリッジ２０は、複数の流体（例えば３つ以上）を使用するのに採用することができる。
【００２５】
本発明をいくつかの実施形態に関して論じてきたが、本発明はそのように限定されないことが理解されるだろう。実施形態は本明細書において例として説明されており、採用され得る多くの変更形態、変形形態及び他の実施形態が存在し、依然として本発明の範囲にある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のカートリッジ及びスタティックミキサーの一実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示されるカートリッジの上面図である。
【図２Ａ】本発明の二重流体カートリッジの、充填された実施形態を示す、図２の線２Ａ−２Ａに沿った長手方向断面図である。
【図２Ｂ】図２Ａの２Ｂに示される領域の詳細な拡大図である。
【図３】弁が開位置に回転している状態の、図１に示されるカートリッジの上面図である。
【図３Ａ】本発明の二重流体カートリッジの、充填された実施形態を示す、図３の線３Ａ−３Ａに沿った長手方向断面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの３Ｂに示される領域の詳細な拡大図である。
【図４】中間供給位置にある二重流体カートリッジの、図３Ａの図と同様の長手方向断面図である。
【図４Ａ】可動カートリッジ内に形成される流路を示す、図４の４Ａに示される領域の詳細な拡大図である。
【図５】二重流体カートリッジの内容物が供給された状態の、図３Ａに示される二重流体カートリッジの長手方向断面図である。
【図６】代替的な弁機構を含む、図３Ａの図と同様の長手方向断面図である。
【図７】本発明の二重流体カートリッジと共に使用する、弁及びミキサーアタッチメントの一実施形態の分解図である。
【図７Ａ】図７の弁及びミキサーアタッチメントの実施形態の組立図である。
【図７Ｂ】図７Ａの７Ｂに示される領域の詳細な拡大断面図である。
【図８】本発明の二重流体カートリッジと共に使用する、弁及びミキサーアタッチメントの代替的な実施形態の分解図である。
【図９】本発明の代替的な実施形態を示す、図６の図と同様の長手方向断面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの流体を保存及び供給するプロペラント作動式流体カートリッジであって、
開口が形成されていると共に、該開口の反対側にシールされた端部を有する缶と、
前記缶内に配置されると共に、該缶に形成された前記開口と連通する出口を画定する固定カートリッジと、
前記固定カートリッジ内に配置されると共に、該固定カートリッジによって画定された前記出口と同じ場所に配置される出口を画定する導管と、
第１の流体用の流体チャンバを形成する前記固定カートリッジの内側と前記導管の外側との間に配置される第１のピストンと、
閉端及び側壁を有する可動カートリッジであって、前記固定カートリッジ内において前記第１のピストンと前記缶の前記シールされた端部との間に配置され、且つ該可動カートリッジの前記側壁は、前記第１のピストンに接続されると共に内部に形成された少なくとも１つの流路を有する、可動カートリッジと、
前記可動カートリッジの内側において前記第１のピストンと前記可動カートリッジの前記閉端との間に配置される圧縮壁であって、該圧縮壁及び前記可動カートリッジは、第２の流体用の第２の流体チャンバを画定する、圧縮壁と、
前記缶内に配置されるプロペラントと、
前記缶の前記開口に取り付けられる弁と、
を備える、プロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項２】
前記弁はトリガ作動式である、請求項１に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項３】
前記弁はばね作動式である、請求項１に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項４】
前記弁に取り付けられるミキサーをさらに備える、請求項１に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項５】
前記弁に取り付けられる弁及びミキサーアタッチメントをさらに備え、
前記弁及びミキサーアタッチメントは、弁インタフェース、ミキサー及びミキサーハウジングを含み、
前記ミキサーハウジング及び前記ミキサーは、前記弁インタフェースから取外し可能である、請求項１に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項６】
前記導管は前記圧縮壁と一体形成される、請求項１に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項７】
２つの流体を保存及び供給するプロペラント作動式流体カートリッジであって、
開口が形成されていると共に、該開口の反対側にシールされた端部を有する缶と、
前記缶内に配置されると共に、該缶に形成された前記開口と連通する出口を画定する固定カートリッジと、
前記固定カートリッジ内に配置されると共に、該固定カートリッジによって画定された前記出口と同じ場所に配置される出口を画定する導管と、
第１の流体用の流体チャンバを形成する前記固定カートリッジの内側と前記導管の外側との間に配置される第１のピストンと、
閉端及び側壁を有する可動カートリッジであって、前記固定カートリッジ内において前記第１のピストンと前記缶の前記シールされた端部との間に配置され、且つ該可動カートリッジの前記側壁は、前記第１のピストンに接続されると共に内部に形成された少なくとも１つの流路を有する、可動カートリッジと、
前記可動カートリッジの内側において前記第１のピストンと前記可動カートリッジの前記閉端との間に配置される圧縮壁であって、該圧縮壁及び前記可動カートリッジは、第２の流体用の第２の流体チャンバを画定する、圧縮壁と、
前記缶内に配置されるプロペラントと、
前記缶に取り付けられると共に、該缶の前記開口を覆うキャップと、
を備える、プロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項８】
２つの流体を保存及び供給するプロペラント作動式流体カートリッジであって、
大気に開放された開口が形成されていると共に、該開口の反対側にシールされた端部を有する缶と、
前記缶内に配置されると共に、該缶に形成された前記開口と連通する出口を画定する固定カートリッジと、
前記固定カートリッジ内に配置されると共に、該固定カートリッジによって画定された前記出口と同じ場所に配置される出口を画定する導管と、
第１の流体用の流体チャンバを形成する前記固定カートリッジの内側と前記導管の外側との間に配置される第１のピストンと、
外方に延びるフランジを含む閉端を有する可動カートリッジであって、前記固定カートリッジ内において前記第１のピストンと前記缶の前記シールされた端部との間に配置され、且つ該可動カートリッジの前記フランジは、前記缶の内側に接触してシールするために、該可動カートリッジの前記閉端から外方に延びる、可動カートリッジと、
前記可動カートリッジの内側において前記第１のピストンと前記可動カートリッジの前記閉端との間に配置される圧縮壁であって、該圧縮壁及び前記可動カートリッジは、第２の流体用の第２の流体チャンバを画定する、圧縮壁と、
前記缶内において該缶の前記シールされた端部と前記可動カートリッジの前記フランジとの間に配置されるプロペラントと、
前記缶の前記開口に取り付けられる弁と、
を備える、プロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項９】
前記弁はトリガ作動式である、請求項８に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項１０】
前記弁はばね作動式である、請求項８に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項１１】
前記弁に取り付けられるミキサーをさらに備える、請求項８に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項１２】
前記弁に取り付けられる弁及びミキサーアタッチメントをさらに備え、
前記弁及びミキサーアタッチメントは、弁インタフェース、ミキサー及びミキサーハウジングを含み、
前記ミキサーハウジング及び前記ミキサーは、前記弁インタフェースから取外し可能である、請求項８に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項１３】
前記導管は前記圧縮壁と一体形成される、請求項８に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項１４】
２つの流体を保存及び供給するプロペラント作動式流体カートリッジを組み立てる方法であって、
一端に開口を有すると共に他端にシール用の穴を有する缶を用意し、
固定カートリッジと、導管と、第１のピストンと、可動カートリッジと、圧縮壁とを含む流体カートリッジアセンブリを用意し、
前記導管は、前記固定カートリッジ内に配置され、
前記第１のピストンは、第１の流体用の流体チャンバを形成する前記固定カートリッジの内側と前記導管の外側との間に配置され、
前記可動カートリッジは、前記固定カートリッジ内に配置されると共に側壁を有し、
前記可動カートリッジの前記側壁は、前記第１のピストンに接続されると共に内部に形成された少なくとも１つの流路を有し、
前記圧縮壁は、前記可動カートリッジの内側に配置され、
前記圧縮壁及び前記可動カートリッジは、第２の流体用の第２の流体チャンバを画定し、
前記流体カートリッジアセンブリを、前記開口を通して前記缶に挿入し、
前記開口において前記缶をクリンプすると共に、前記流体カートリッジアセンブリを収容する開口を有するカップを取り付け、
前記缶のシール用の前記穴を通して、前記カップの前記開口に前記流体カートリッジアセンブリを押し入れ、
前記カップをクリンプして、前記流体カートリッジアセンブリを係合すると共に所定の位置に固定し、
前記流体カートリッジアセンブリに２つの流体を充填し、
前記カップの前記開口上に弁を設置し、
前記缶の前記穴を通して、該缶にプロペラントを充填し、
前記穴にゴム栓を入れて、前記缶内の前記プロペラントをシールする、プロペラント作動式流体カートリッジを組み立てる方法。
【請求項１５】
ロッドが前記缶の前記穴に押し通され、前記流体カートリッジアセンブリを前記カップの前記開口に押し入れる、請求項１４に記載のプロペラント作動式流体カートリッジを組み立てる方法。
【請求項１６】
前記缶の前記穴を通して印加される空気圧が、前記カップの前記開口に前記流体カートリッジアセンブリを押し入れるのに使用される、請求項１４に記載のプロペラント作動式流体カートリッジを組み立てる方法。
【請求項１】
２つの流体を保存及び供給するプロペラント作動式流体カートリッジであって、
開口が形成されていると共に、該開口の反対側にシールされた端部を有する缶と、
前記缶内に配置されると共に、該缶に形成された前記開口と連通する出口を画定する固定カートリッジと、
前記固定カートリッジ内に配置されると共に、該固定カートリッジによって画定された前記出口と同じ場所に配置される出口を画定する導管と、
第１の流体用の流体チャンバを形成する前記固定カートリッジの内側と前記導管の外側との間に配置される第１のピストンと、
閉端及び側壁を有する可動カートリッジであって、前記固定カートリッジ内において前記第１のピストンと前記缶の前記シールされた端部との間に配置され、且つ該可動カートリッジの前記側壁は、前記第１のピストンに接続されると共に内部に形成された少なくとも１つの流路を有する、可動カートリッジと、
前記可動カートリッジの内側において前記第１のピストンと前記可動カートリッジの前記閉端との間に配置される圧縮壁であって、該圧縮壁及び前記可動カートリッジは、第２の流体用の第２の流体チャンバを画定する、圧縮壁と、
前記缶内に配置されるプロペラントと、
前記缶の前記開口に取り付けられる弁と、
を備える、プロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項２】
前記弁はトリガ作動式である、請求項１に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項３】
前記弁はばね作動式である、請求項１に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項４】
前記弁に取り付けられるミキサーをさらに備える、請求項１に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項５】
前記弁に取り付けられる弁及びミキサーアタッチメントをさらに備え、
前記弁及びミキサーアタッチメントは、弁インタフェース、ミキサー及びミキサーハウジングを含み、
前記ミキサーハウジング及び前記ミキサーは、前記弁インタフェースから取外し可能である、請求項１に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項６】
前記導管は前記圧縮壁と一体形成される、請求項１に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項７】
２つの流体を保存及び供給するプロペラント作動式流体カートリッジであって、
開口が形成されていると共に、該開口の反対側にシールされた端部を有する缶と、
前記缶内に配置されると共に、該缶に形成された前記開口と連通する出口を画定する固定カートリッジと、
前記固定カートリッジ内に配置されると共に、該固定カートリッジによって画定された前記出口と同じ場所に配置される出口を画定する導管と、
第１の流体用の流体チャンバを形成する前記固定カートリッジの内側と前記導管の外側との間に配置される第１のピストンと、
閉端及び側壁を有する可動カートリッジであって、前記固定カートリッジ内において前記第１のピストンと前記缶の前記シールされた端部との間に配置され、且つ該可動カートリッジの前記側壁は、前記第１のピストンに接続されると共に内部に形成された少なくとも１つの流路を有する、可動カートリッジと、
前記可動カートリッジの内側において前記第１のピストンと前記可動カートリッジの前記閉端との間に配置される圧縮壁であって、該圧縮壁及び前記可動カートリッジは、第２の流体用の第２の流体チャンバを画定する、圧縮壁と、
前記缶内に配置されるプロペラントと、
前記缶に取り付けられると共に、該缶の前記開口を覆うキャップと、
を備える、プロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項８】
２つの流体を保存及び供給するプロペラント作動式流体カートリッジであって、
大気に開放された開口が形成されていると共に、該開口の反対側にシールされた端部を有する缶と、
前記缶内に配置されると共に、該缶に形成された前記開口と連通する出口を画定する固定カートリッジと、
前記固定カートリッジ内に配置されると共に、該固定カートリッジによって画定された前記出口と同じ場所に配置される出口を画定する導管と、
第１の流体用の流体チャンバを形成する前記固定カートリッジの内側と前記導管の外側との間に配置される第１のピストンと、
外方に延びるフランジを含む閉端を有する可動カートリッジであって、前記固定カートリッジ内において前記第１のピストンと前記缶の前記シールされた端部との間に配置され、且つ該可動カートリッジの前記フランジは、前記缶の内側に接触してシールするために、該可動カートリッジの前記閉端から外方に延びる、可動カートリッジと、
前記可動カートリッジの内側において前記第１のピストンと前記可動カートリッジの前記閉端との間に配置される圧縮壁であって、該圧縮壁及び前記可動カートリッジは、第２の流体用の第２の流体チャンバを画定する、圧縮壁と、
前記缶内において該缶の前記シールされた端部と前記可動カートリッジの前記フランジとの間に配置されるプロペラントと、
前記缶の前記開口に取り付けられる弁と、
を備える、プロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項９】
前記弁はトリガ作動式である、請求項８に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項１０】
前記弁はばね作動式である、請求項８に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項１１】
前記弁に取り付けられるミキサーをさらに備える、請求項８に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項１２】
前記弁に取り付けられる弁及びミキサーアタッチメントをさらに備え、
前記弁及びミキサーアタッチメントは、弁インタフェース、ミキサー及びミキサーハウジングを含み、
前記ミキサーハウジング及び前記ミキサーは、前記弁インタフェースから取外し可能である、請求項８に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項１３】
前記導管は前記圧縮壁と一体形成される、請求項８に記載のプロペラント作動式流体カートリッジ。
【請求項１４】
２つの流体を保存及び供給するプロペラント作動式流体カートリッジを組み立てる方法であって、
一端に開口を有すると共に他端にシール用の穴を有する缶を用意し、
固定カートリッジと、導管と、第１のピストンと、可動カートリッジと、圧縮壁とを含む流体カートリッジアセンブリを用意し、
前記導管は、前記固定カートリッジ内に配置され、
前記第１のピストンは、第１の流体用の流体チャンバを形成する前記固定カートリッジの内側と前記導管の外側との間に配置され、
前記可動カートリッジは、前記固定カートリッジ内に配置されると共に側壁を有し、
前記可動カートリッジの前記側壁は、前記第１のピストンに接続されると共に内部に形成された少なくとも１つの流路を有し、
前記圧縮壁は、前記可動カートリッジの内側に配置され、
前記圧縮壁及び前記可動カートリッジは、第２の流体用の第２の流体チャンバを画定し、
前記流体カートリッジアセンブリを、前記開口を通して前記缶に挿入し、
前記開口において前記缶をクリンプすると共に、前記流体カートリッジアセンブリを収容する開口を有するカップを取り付け、
前記缶のシール用の前記穴を通して、前記カップの前記開口に前記流体カートリッジアセンブリを押し入れ、
前記カップをクリンプして、前記流体カートリッジアセンブリを係合すると共に所定の位置に固定し、
前記流体カートリッジアセンブリに２つの流体を充填し、
前記カップの前記開口上に弁を設置し、
前記缶の前記穴を通して、該缶にプロペラントを充填し、
前記穴にゴム栓を入れて、前記缶内の前記プロペラントをシールする、プロペラント作動式流体カートリッジを組み立てる方法。
【請求項１５】
ロッドが前記缶の前記穴に押し通され、前記流体カートリッジアセンブリを前記カップの前記開口に押し入れる、請求項１４に記載のプロペラント作動式流体カートリッジを組み立てる方法。
【請求項１６】
前記缶の前記穴を通して印加される空気圧が、前記カップの前記開口に前記流体カートリッジアセンブリを押し入れるのに使用される、請求項１４に記載のプロペラント作動式流体カートリッジを組み立てる方法。
【図１】
【図２】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【図４Ａ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図８】
【図９】
【図２】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【図４Ａ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図８】
【図９】
【公表番号】特表２００９−５３０２０６（Ｐ２００９−５３０２０６Ａ）
【公表日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５０１４９１（Ｐ２００９−５０１４９１）
【出願日】平成１９年３月１９日（２００７．３．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００７／００６８１０
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１０９２２９
【国際公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（３９１０１９１２０）ノードソン コーポレーション (150)
【氏名又は名称原語表記】ＮＯＲＤＳＯＮ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１９日（２００７．３．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００７／００６８１０
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１０９２２９
【国際公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（３９１０１９１２０）ノードソン コーポレーション (150)
【氏名又は名称原語表記】ＮＯＲＤＳＯＮ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
【Ｆターム（参考）】
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