ベローズリーク検査治具
【課題】簡易な構成のベローズリーク検査治具を提供する。
【解決手段】ベローズ２の内部にエアを供給して、その漏れを検出することによりベローズのリークを検査するベローズリーク検査治具１であって、検査対象のベローズ２を収容し、そのベローズ２の下端をシールする下側ハウジング３と、収容したベローズ２の内側にエアを供給するエア供給孔１３が設けられた案内管１２と、下側ハウジング３の上端を閉じる上蓋９と、を有し、そのベローズ２の上端をシールするエア供給部４と、を備え、下側ハウジング３には、収容したベローズ２から漏れ出たエアを放出するためのエア抜け孔８が設けられている。
【解決手段】ベローズ２の内部にエアを供給して、その漏れを検出することによりベローズのリークを検査するベローズリーク検査治具１であって、検査対象のベローズ２を収容し、そのベローズ２の下端をシールする下側ハウジング３と、収容したベローズ２の内側にエアを供給するエア供給孔１３が設けられた案内管１２と、下側ハウジング３の上端を閉じる上蓋９と、を有し、そのベローズ２の上端をシールするエア供給部４と、を備え、下側ハウジング３には、収容したベローズ２から漏れ出たエアを放出するためのエア抜け孔８が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベローズに生じたピンホール等によるリークを検査するための治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベローズのリーク検査装置として、例えば、リーク検出用のガスを外側からベローズに吹き付けてベローズの内側でそのガスが検出されることにより、リークを検査する装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。その他、本発明に関連する先行技術文献として特許文献２、３が存在する。
【特許文献１】特開平１０−１４８５９４号公報
【特許文献２】実開平１−９１０８７号公報
【特許文献３】実用新案登録第２６０６２２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した装置では、リーク検出用のガスやそのガスを検出するセンサが必要であり、装置や検査手順が複雑となるおそれがある。
【０００４】
そこで、本発明は簡易な構成のベローズリーク検査治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のベローズリーク検査治具は、ベローズ（２、２１）の内部にエアを供給して、その漏れを検出することによりベローズのリークを検査するベローズリーク検査治具（１、１Ａ）であって、検査対象のベローズを収容し、該ベローズの下端をシールする下側ハウジング（３、３Ａ）と、収容したベローズの内側にエアを供給するエア供給孔（１３）が設けられた案内管（１２）と、前記下側ハウジングの上端を閉じる上蓋（９）と、を有し、該ベローズの上端をシールするエア供給手段（４）と、前記下側ハウジングと前記エア供給手段とを固定する固定手段（５）と、を備え、前記下側ハウジングには、収容したベローズから漏れ出たエアを放出するためのエア抜け孔（８）が設けられていることにより上記課題を解決する。
【０００６】
本発明のベローズリーク検査治具によれば、下側ハウジングに収容した検査対象となるベローズの内側に案内管を挿入しつつ上蓋を閉じて固定手段で固定することにより、ベローズの上端及び下端がシールされる。ベローズの内側にエア供給孔からエアが供給され、ベローズにピンホールや亀裂等によるリークが発生している場合には、そのリーク発生箇所からエアが漏れ出る。漏れ出たエアはエア抜け孔から放出されるので、ベローズリーク検査治具を水が溜められた水槽等に入れることで、目視でベローズのリーク発生有無を確認することができる。従って、ベローズのリーク検査が簡易な構成の治具で行うことができる。よって、例えば、充填機の定期修理で全数交換を行っていたようなベローズにおいても容易に検査することができ、ベローズの再利用の可否を判断することができる。
【０００７】
本発明のベローズリーク検査治具の一形態において、前記下側ハウジングの底部（３ａ）には、収容したベローズの内側に嵌まり込む大きさの凸部（３ｂ）が設けられ、該凸部の側面を一周するようにＯリング（６）が設けられていてもよい。この形態によれば、下側ハウジングの底部に設けられた凸部がベローズの下端側から内側に嵌まり込み、凸部の側面に設けられたＯリングとベローズとが接触することでベローズの下端がシールされる。これにより、ベローズ下端側からのエア漏れを防ぐことができる。
【０００８】
本発明のベローズリーク検査治具の一形態において、前記エア供給手段の上蓋の下面には、収容したベローズの上端の開口を取り囲むように接触するＯリング（１０）が設けられていてもよい。この形態によれば、下側ハウジングに対してエア供給手段の上蓋を閉じることでベローズの上端がＯリングと接着し、ベローズの上端がシールされる。これにより、ベローズ上端側からのエア漏れを防ぐことができる。
【０００９】
本発明のベローズリーク検査治具の一形態において、前記固定手段がクランプ（５）であってもよい。この形態によれば、下側ハウジングとエア供給手段とをクランプにより確実に固定することができる。ベローズの上端及び下端からのエア漏れを防いで、検査の信頼性が向上する。
【００１０】
本発明のベローズリーク検査治具の一形態において、検査対象のベローズが樹脂製であってもよい。この形態によれば、樹脂製のベローズを検査することで再利用の可否を判断することができる。従来は検査されずに廃棄されていたような樹脂製のベローズの再利用が可能となり、コストダウンを図ることができる。
【００１１】
なお、以上の説明では本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１２】
以上、説明したように、本発明のベローズリーク検査治具においては、下側ハウジングに収容した検査対象となるベローズの内側に案内管を挿入しつつ上蓋を閉じることにより、ベローズの上端及び下端がシールされる。ベローズの内側にエア供給孔からエアが供給され、ベローズにピンホールや亀裂等によるリークが発生している場合には、そのリーク発生箇所からエアが漏れ出る。漏れ出たエアはエア抜け孔から放出されるので、ベローズリーク検査治具を水が溜められた水槽等に入れることで、目視でベローズのリーク発生有無を確認することができる。従って、ベローズのリーク検査が簡易な構成の治具で行うことができる。よって、例えば、充填機の定期修理で全数交換を行っていたようなベローズにおいても容易に検査することができ、ベローズの再利用の可否を判断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１に本形態の一形態に係るベローズリーク検査治具の概略図を示し、図２にベローズリーク検査治具の組付図を示す。ベローズリーク検査治具１は、図３に示すような樹脂製のベローズ２に生じたピンホール等によるリークを検査する治具である。ベローズリーク検査治具１は、ベローズ２を収容する下側ハウジング３と、検査用のエアを供給するエア供給手段としてのエア供給部４と、下側ハウジング３及びエア供給部４とを固定する固定手段としてのクランプ５とを備えている。下側ハウジング３は、底部３ａを有する円筒状の容器で、一例としてステンレス等の金属で形成されている。下側ハウジング３には、収容したベローズ２をシールするＯリング６と、ベローズ２を支持するパッキン７と、エア抜け孔８とが設けられている。Ｏリング６は、底部３ａ内側に設けられてベローズ２の内側２ａに嵌まり込む大きさの凸部３ｂの側面を一周するように設けられ、ベローズ２の下端内側２ａと密着する。これにより、検査時のベローズ２下端からのエア漏れを防止する。パッキン７は、ベローズ２の上縁部下側２ｂと接触してベローズ２を保持する。エア抜け孔８は、ベローズ２のリーク有無を確認するために設けられた孔で、リークが生じている場合にはリーク発生箇所より漏れ出たエアがエア抜け孔８から放出される。なお、本形態では一箇所に設けられているが、これに限られず、エア抜け孔８の個数及び位置は適宜変更してよい。
【００１４】
エア供給部４は、下側ハウジング３を閉じる上蓋９と、上蓋９の下面に設けられてベローズ２の上端をシールするＯリング１０と、検査用のエアを導入するエア導入口１１と、導入されたエアを案内する案内管１２と、案内管１２に設けられたエア供給孔１３とを備えている。エア供給部４も下側ハウジング３と同様、ステンレス等の金属で形成されている。上蓋９は、下側ハウジング３の上端に設けられた鍔部３ｃと重なり合う。Ｏリング１０は、下側ハウジング３のパッキン７に支持されたベローズ２の上端の開口を取り囲むように接触してシールする。これにより、検査時のベローズ２上端からのエア漏れを防止する。エア導入口１１は、エアを導入するためのエア導入管１４と接続可能である。案内管１２は、下端が閉じられ、側面にエア供給孔１３が２個、上下方向に並んで設けられている。エア導入口１１から導入されたエアは、案内管１２へ導かれてエア供給孔１３から放出される。これにより、下側ハウジング３に収容されたベローズ２の内側にエアが供給される。なお、エア供給孔１３の個数及び位置は適宜変更してよい。クランプ５は、下側ハウジング３の鍔部３ｃとエア供給部４の上蓋９とを挟んで固定させる。クランプ５は、鍔部３ｃ及び上蓋９に取付け可能な開閉部５ａと、開閉部５ａを閉じて締める締め部５ｂとを有する。開閉部５ａは、ヒンジ５ｃにより開閉可能に構成され、鍔部３ｃ及び上蓋９を挟むようにして取り付けられる。締め部５ｂは、ねじ機構で構成され、開閉部５ａを閉じて固定する。
【００１５】
次に、ベローズリーク検査治具１によるベローズ２のリーク検査手順について説明する。まず、下側ハウジング３に検査対象のベローズ２を収容し、収容したベローズ２の内部に案内管１２を挿入しつつ、鍔部３ｃと上蓋９とを重ね合わせ、下側ハウジング３とエア供給部４とをクランプ５で固定する。その際、ベローズ２の下端はＯリング６と密着し、ベローズ２の上端はパッキン７及びＯリング１０と密着することでベローズ２の内部と外部とがシールされ、エアの漏れが防止される。そして、ベローズリーク検査治具１を水が溜められた図示しない水槽へ入れ、エア導入口１１へエアを導入する。図４にベローズリーク検査治具１内のエアの流れを説明する図を示す。導入されたエアは、案内管１２のエア供給孔１３からベローズ２の内部に供給される。エアの圧力は０．２［Ｍｐａ］に設定される。なお、エアの圧力は、検査対象となるベローズ２の材質や構成による強度に応じて適宜設定してよい。
【００１６】
ベローズ２にピンホールや亀裂等が生じることにより、リークが発生している場合には、リーク発生箇所からエアが漏れ出る。漏れ出たエアは、エア抜け孔８から放出される。一方、リークが発生していない場合は、ベローズ２内部からエアが漏れることがないのでエア抜け孔８からエアが放出されることはない。作業者は、エア抜け孔８から放出されるエアの有無を観察することにより、ベローズ２にリークが発生しているか否かを判別することができる。
【００１７】
本発明は、上述した形態に限定されることなく、種々の形態にて実施することができる。本形態では、両端が開放されたベローズ２に対するベローズリーク検査治具１について説明したが、これに限られず、ベローズの形状に応じて構成を適宜変更してよい。例えば、図５に示すように形状が異なるベローズ２１に対しても本発明のベローズリーク検査治具を適用できる。ベローズ２１は、一端側２１ａが閉じられた円錐形状で、他端側２１ｂはベローズ２の上端側の構成と同様である。図６に本発明の変形例に係るベローズリーク検査治具１Ａの概略図を示す。ベローズリーク検査治具１Ａは、下側ハウジング３Ａ以外の構成はベローズリーク検査治具１と同様の構成なので同様の参照符号を付して説明を省略する。下側ハウジング３Ａは、ベローズ２１の一端側２１ａが嵌まり込むように円錐形状に凹んだ底部２２を有する。なお、下側ハウジング３Ａのその他の構成は下側ハウジング３と同様の構成であるので、同様の参照符号を付して説明を省略する。
【００１８】
ベローズリーク検査治具１Ａによるベローズ２１のリーク検査手順についてもベローズリーク検査治具１と同様である。下側ハウジング３Ａにベローズ２１を収容して下側ハウジング３Ａとエア供給部４とをクランプ５で固定する。下側ハウジング３Ａの底部２２がベローズ２１の一端側２１ａを支持することでベローズ２１の一端側２１ａが固定され、一方、他端側２１ｂもパッキン７及びＯリング１０によりシールされつつ固定される。ベローズリーク検査治具１Ａを水が溜められた図示しない水槽へ入れ、エア導入口１１へエアを導入して、ベローズ２１のリークの有無が検査される。
【００１９】
また、本形態では、樹脂製のベローズ２を検査対象の例として説明したが、これに限られず、金属製のベローズに対して適用してもよい。ベローズリーク検査治具１についても、金属製のもので説明したが、これに限られず、樹脂製であってもよい。下側ハウジング３及びエア供給部４の固定には、クランプ５に限られず、例えば、下側ハウジング３及びエア供給部４にねじ機構等を設けて固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本形態の一形態に係るベローズリーク検査治具の概略図。
【図２】ベローズリーク検査治具の組付図。
【図３】ベローズの概略図。
【図４】ベローズリーク検査治具内のエアの流れを説明する図。
【図５】ベローズの他の例の概略図。
【図６】本形態の変形例に係るベローズリーク検査治具の概略図。
【符号の説明】
【００２１】
１、１Ａ ベローズリーク検査治具
２、２１ ベローズ
３、３Ａ 下側ハウジング
４ エア供給部（エア供給手段）
５ クランプ（固定手段）
８ エア抜け孔
９ 上蓋
１２ 案内管
１３ エア供給孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベローズに生じたピンホール等によるリークを検査するための治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベローズのリーク検査装置として、例えば、リーク検出用のガスを外側からベローズに吹き付けてベローズの内側でそのガスが検出されることにより、リークを検査する装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。その他、本発明に関連する先行技術文献として特許文献２、３が存在する。
【特許文献１】特開平１０−１４８５９４号公報
【特許文献２】実開平１−９１０８７号公報
【特許文献３】実用新案登録第２６０６２２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した装置では、リーク検出用のガスやそのガスを検出するセンサが必要であり、装置や検査手順が複雑となるおそれがある。
【０００４】
そこで、本発明は簡易な構成のベローズリーク検査治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のベローズリーク検査治具は、ベローズ（２、２１）の内部にエアを供給して、その漏れを検出することによりベローズのリークを検査するベローズリーク検査治具（１、１Ａ）であって、検査対象のベローズを収容し、該ベローズの下端をシールする下側ハウジング（３、３Ａ）と、収容したベローズの内側にエアを供給するエア供給孔（１３）が設けられた案内管（１２）と、前記下側ハウジングの上端を閉じる上蓋（９）と、を有し、該ベローズの上端をシールするエア供給手段（４）と、前記下側ハウジングと前記エア供給手段とを固定する固定手段（５）と、を備え、前記下側ハウジングには、収容したベローズから漏れ出たエアを放出するためのエア抜け孔（８）が設けられていることにより上記課題を解決する。
【０００６】
本発明のベローズリーク検査治具によれば、下側ハウジングに収容した検査対象となるベローズの内側に案内管を挿入しつつ上蓋を閉じて固定手段で固定することにより、ベローズの上端及び下端がシールされる。ベローズの内側にエア供給孔からエアが供給され、ベローズにピンホールや亀裂等によるリークが発生している場合には、そのリーク発生箇所からエアが漏れ出る。漏れ出たエアはエア抜け孔から放出されるので、ベローズリーク検査治具を水が溜められた水槽等に入れることで、目視でベローズのリーク発生有無を確認することができる。従って、ベローズのリーク検査が簡易な構成の治具で行うことができる。よって、例えば、充填機の定期修理で全数交換を行っていたようなベローズにおいても容易に検査することができ、ベローズの再利用の可否を判断することができる。
【０００７】
本発明のベローズリーク検査治具の一形態において、前記下側ハウジングの底部（３ａ）には、収容したベローズの内側に嵌まり込む大きさの凸部（３ｂ）が設けられ、該凸部の側面を一周するようにＯリング（６）が設けられていてもよい。この形態によれば、下側ハウジングの底部に設けられた凸部がベローズの下端側から内側に嵌まり込み、凸部の側面に設けられたＯリングとベローズとが接触することでベローズの下端がシールされる。これにより、ベローズ下端側からのエア漏れを防ぐことができる。
【０００８】
本発明のベローズリーク検査治具の一形態において、前記エア供給手段の上蓋の下面には、収容したベローズの上端の開口を取り囲むように接触するＯリング（１０）が設けられていてもよい。この形態によれば、下側ハウジングに対してエア供給手段の上蓋を閉じることでベローズの上端がＯリングと接着し、ベローズの上端がシールされる。これにより、ベローズ上端側からのエア漏れを防ぐことができる。
【０００９】
本発明のベローズリーク検査治具の一形態において、前記固定手段がクランプ（５）であってもよい。この形態によれば、下側ハウジングとエア供給手段とをクランプにより確実に固定することができる。ベローズの上端及び下端からのエア漏れを防いで、検査の信頼性が向上する。
【００１０】
本発明のベローズリーク検査治具の一形態において、検査対象のベローズが樹脂製であってもよい。この形態によれば、樹脂製のベローズを検査することで再利用の可否を判断することができる。従来は検査されずに廃棄されていたような樹脂製のベローズの再利用が可能となり、コストダウンを図ることができる。
【００１１】
なお、以上の説明では本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１２】
以上、説明したように、本発明のベローズリーク検査治具においては、下側ハウジングに収容した検査対象となるベローズの内側に案内管を挿入しつつ上蓋を閉じることにより、ベローズの上端及び下端がシールされる。ベローズの内側にエア供給孔からエアが供給され、ベローズにピンホールや亀裂等によるリークが発生している場合には、そのリーク発生箇所からエアが漏れ出る。漏れ出たエアはエア抜け孔から放出されるので、ベローズリーク検査治具を水が溜められた水槽等に入れることで、目視でベローズのリーク発生有無を確認することができる。従って、ベローズのリーク検査が簡易な構成の治具で行うことができる。よって、例えば、充填機の定期修理で全数交換を行っていたようなベローズにおいても容易に検査することができ、ベローズの再利用の可否を判断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１に本形態の一形態に係るベローズリーク検査治具の概略図を示し、図２にベローズリーク検査治具の組付図を示す。ベローズリーク検査治具１は、図３に示すような樹脂製のベローズ２に生じたピンホール等によるリークを検査する治具である。ベローズリーク検査治具１は、ベローズ２を収容する下側ハウジング３と、検査用のエアを供給するエア供給手段としてのエア供給部４と、下側ハウジング３及びエア供給部４とを固定する固定手段としてのクランプ５とを備えている。下側ハウジング３は、底部３ａを有する円筒状の容器で、一例としてステンレス等の金属で形成されている。下側ハウジング３には、収容したベローズ２をシールするＯリング６と、ベローズ２を支持するパッキン７と、エア抜け孔８とが設けられている。Ｏリング６は、底部３ａ内側に設けられてベローズ２の内側２ａに嵌まり込む大きさの凸部３ｂの側面を一周するように設けられ、ベローズ２の下端内側２ａと密着する。これにより、検査時のベローズ２下端からのエア漏れを防止する。パッキン７は、ベローズ２の上縁部下側２ｂと接触してベローズ２を保持する。エア抜け孔８は、ベローズ２のリーク有無を確認するために設けられた孔で、リークが生じている場合にはリーク発生箇所より漏れ出たエアがエア抜け孔８から放出される。なお、本形態では一箇所に設けられているが、これに限られず、エア抜け孔８の個数及び位置は適宜変更してよい。
【００１４】
エア供給部４は、下側ハウジング３を閉じる上蓋９と、上蓋９の下面に設けられてベローズ２の上端をシールするＯリング１０と、検査用のエアを導入するエア導入口１１と、導入されたエアを案内する案内管１２と、案内管１２に設けられたエア供給孔１３とを備えている。エア供給部４も下側ハウジング３と同様、ステンレス等の金属で形成されている。上蓋９は、下側ハウジング３の上端に設けられた鍔部３ｃと重なり合う。Ｏリング１０は、下側ハウジング３のパッキン７に支持されたベローズ２の上端の開口を取り囲むように接触してシールする。これにより、検査時のベローズ２上端からのエア漏れを防止する。エア導入口１１は、エアを導入するためのエア導入管１４と接続可能である。案内管１２は、下端が閉じられ、側面にエア供給孔１３が２個、上下方向に並んで設けられている。エア導入口１１から導入されたエアは、案内管１２へ導かれてエア供給孔１３から放出される。これにより、下側ハウジング３に収容されたベローズ２の内側にエアが供給される。なお、エア供給孔１３の個数及び位置は適宜変更してよい。クランプ５は、下側ハウジング３の鍔部３ｃとエア供給部４の上蓋９とを挟んで固定させる。クランプ５は、鍔部３ｃ及び上蓋９に取付け可能な開閉部５ａと、開閉部５ａを閉じて締める締め部５ｂとを有する。開閉部５ａは、ヒンジ５ｃにより開閉可能に構成され、鍔部３ｃ及び上蓋９を挟むようにして取り付けられる。締め部５ｂは、ねじ機構で構成され、開閉部５ａを閉じて固定する。
【００１５】
次に、ベローズリーク検査治具１によるベローズ２のリーク検査手順について説明する。まず、下側ハウジング３に検査対象のベローズ２を収容し、収容したベローズ２の内部に案内管１２を挿入しつつ、鍔部３ｃと上蓋９とを重ね合わせ、下側ハウジング３とエア供給部４とをクランプ５で固定する。その際、ベローズ２の下端はＯリング６と密着し、ベローズ２の上端はパッキン７及びＯリング１０と密着することでベローズ２の内部と外部とがシールされ、エアの漏れが防止される。そして、ベローズリーク検査治具１を水が溜められた図示しない水槽へ入れ、エア導入口１１へエアを導入する。図４にベローズリーク検査治具１内のエアの流れを説明する図を示す。導入されたエアは、案内管１２のエア供給孔１３からベローズ２の内部に供給される。エアの圧力は０．２［Ｍｐａ］に設定される。なお、エアの圧力は、検査対象となるベローズ２の材質や構成による強度に応じて適宜設定してよい。
【００１６】
ベローズ２にピンホールや亀裂等が生じることにより、リークが発生している場合には、リーク発生箇所からエアが漏れ出る。漏れ出たエアは、エア抜け孔８から放出される。一方、リークが発生していない場合は、ベローズ２内部からエアが漏れることがないのでエア抜け孔８からエアが放出されることはない。作業者は、エア抜け孔８から放出されるエアの有無を観察することにより、ベローズ２にリークが発生しているか否かを判別することができる。
【００１７】
本発明は、上述した形態に限定されることなく、種々の形態にて実施することができる。本形態では、両端が開放されたベローズ２に対するベローズリーク検査治具１について説明したが、これに限られず、ベローズの形状に応じて構成を適宜変更してよい。例えば、図５に示すように形状が異なるベローズ２１に対しても本発明のベローズリーク検査治具を適用できる。ベローズ２１は、一端側２１ａが閉じられた円錐形状で、他端側２１ｂはベローズ２の上端側の構成と同様である。図６に本発明の変形例に係るベローズリーク検査治具１Ａの概略図を示す。ベローズリーク検査治具１Ａは、下側ハウジング３Ａ以外の構成はベローズリーク検査治具１と同様の構成なので同様の参照符号を付して説明を省略する。下側ハウジング３Ａは、ベローズ２１の一端側２１ａが嵌まり込むように円錐形状に凹んだ底部２２を有する。なお、下側ハウジング３Ａのその他の構成は下側ハウジング３と同様の構成であるので、同様の参照符号を付して説明を省略する。
【００１８】
ベローズリーク検査治具１Ａによるベローズ２１のリーク検査手順についてもベローズリーク検査治具１と同様である。下側ハウジング３Ａにベローズ２１を収容して下側ハウジング３Ａとエア供給部４とをクランプ５で固定する。下側ハウジング３Ａの底部２２がベローズ２１の一端側２１ａを支持することでベローズ２１の一端側２１ａが固定され、一方、他端側２１ｂもパッキン７及びＯリング１０によりシールされつつ固定される。ベローズリーク検査治具１Ａを水が溜められた図示しない水槽へ入れ、エア導入口１１へエアを導入して、ベローズ２１のリークの有無が検査される。
【００１９】
また、本形態では、樹脂製のベローズ２を検査対象の例として説明したが、これに限られず、金属製のベローズに対して適用してもよい。ベローズリーク検査治具１についても、金属製のもので説明したが、これに限られず、樹脂製であってもよい。下側ハウジング３及びエア供給部４の固定には、クランプ５に限られず、例えば、下側ハウジング３及びエア供給部４にねじ機構等を設けて固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本形態の一形態に係るベローズリーク検査治具の概略図。
【図２】ベローズリーク検査治具の組付図。
【図３】ベローズの概略図。
【図４】ベローズリーク検査治具内のエアの流れを説明する図。
【図５】ベローズの他の例の概略図。
【図６】本形態の変形例に係るベローズリーク検査治具の概略図。
【符号の説明】
【００２１】
１、１Ａ ベローズリーク検査治具
２、２１ ベローズ
３、３Ａ 下側ハウジング
４ エア供給部（エア供給手段）
５ クランプ（固定手段）
８ エア抜け孔
９ 上蓋
１２ 案内管
１３ エア供給孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベローズの内部にエアを供給して、その漏れを検出することによりベローズのリークを検査するベローズリーク検査治具であって、
検査対象のベローズを収容し、該ベローズの下端をシールする下側ハウジングと、
収容したベローズの内側にエアを供給するエア供給孔が設けられた案内管と、前記下側ハウジングの上端を閉じる上蓋と、を有し、該ベローズの上端をシールするエア供給手段と、
前記下側ハウジングと前記エア供給手段とを固定する固定手段と、
を備え、
前記下側ハウジングには、収容したベローズから漏れ出たエアを放出するためのエア抜け孔が設けられていることを特徴とするベローズリーク検査治具。
【請求項２】
前記下側ハウジングの底部には、収容したベローズの内側に嵌まり込む大きさの凸部が設けられ、該凸部の側面を一周するようにＯリングが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のベローズリーク検査治具。
【請求項３】
前記エア供給手段の上蓋の下面には、収容したベローズの上端の開口を取り囲むように接触するＯリングが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のベローズリーク検査治具。
【請求項４】
前記固定手段がクランプであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のベローズリーク検査治具。
【請求項５】
検査対象のベローズが樹脂製であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記しのべローズリーク検査治具。
【請求項１】
ベローズの内部にエアを供給して、その漏れを検出することによりベローズのリークを検査するベローズリーク検査治具であって、
検査対象のベローズを収容し、該ベローズの下端をシールする下側ハウジングと、
収容したベローズの内側にエアを供給するエア供給孔が設けられた案内管と、前記下側ハウジングの上端を閉じる上蓋と、を有し、該ベローズの上端をシールするエア供給手段と、
前記下側ハウジングと前記エア供給手段とを固定する固定手段と、
を備え、
前記下側ハウジングには、収容したベローズから漏れ出たエアを放出するためのエア抜け孔が設けられていることを特徴とするベローズリーク検査治具。
【請求項２】
前記下側ハウジングの底部には、収容したベローズの内側に嵌まり込む大きさの凸部が設けられ、該凸部の側面を一周するようにＯリングが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のベローズリーク検査治具。
【請求項３】
前記エア供給手段の上蓋の下面には、収容したベローズの上端の開口を取り囲むように接触するＯリングが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のベローズリーク検査治具。
【請求項４】
前記固定手段がクランプであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のベローズリーク検査治具。
【請求項５】
検査対象のベローズが樹脂製であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記しのべローズリーク検査治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−８２４９（Ｐ２０１０−８２４９Ａ）
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６８４１８（Ｐ２００８−１６８４１８）
【出願日】平成２０年６月２７日（２００８．６．２７）
【出願人】（３９２０３２１００）キリンエンジニアリング株式会社 (54)
【出願人】（３０７０２７５７７）麒麟麦酒株式会社 (350)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２７日（２００８．６．２７）
【出願人】（３９２０３２１００）キリンエンジニアリング株式会社 (54)
【出願人】（３０７０２７５７７）麒麟麦酒株式会社 (350)
【Ｆターム（参考）】
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