【課題】ＪＩＳ規格に定めた測定時間が経過した後においても、シール材の圧縮永久歪み率を規格に基づく評価指標としてシール材を診断できるシール材診断方法を提供することである。
【解決手段】シール材で気密性や水密性を確保した構造物の使用後シール材を取得した後の経過時間を関数とした圧縮永久歪み率変化量の特性曲線を予め作成しておき、使用後シール材の取得後の経過時間が３０分経過後のときは、圧縮永久歪み率変化量の特性曲線に基づいて使用後シール材の厚さを測定したときのシール材の圧縮永久歪み率変化量を求め、圧縮永久歪み率の計算式により算出した使用後シール材の圧縮永久歪み率からシール材の圧縮永久歪み率変化量を減算して換算圧縮永久歪み率を算出し、算出した換算圧縮永久歪み率に基づいてシール材を診断する。 （もっと読む）

【課題】 浸水の発生状況をリアルタイムに把握することができ、しかも、浸水箇所を把握することもできるようになる浸水検出センサ及びこの製造方法、並びにこの浸水検出センサを備えた防水検査モジュール及び防水検査装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係る浸水検出センサ２は、絶縁性シートからなる基材２１０と、基材２１０の両面に接合される導電性シートからなる一対の電極材２１１，２１１とを備え、基材２１０の端縁と電極材２１１，２１１の端縁とが一致した端面構造を平行電極として少なくとも一部に有する。 （もっと読む）

【課題】
直交する二面の三次元開口部を有する気密性を必要とする被測定物に対し、信頼性の高い気密試験を実施する。
【解決手段】
第１ベース板（4）は、被測定物（1）のＡ面（2）の軌跡に合わせた紐状シール（6）とＡ面（2）とＢ面（3）の交点部分の端々をつなぐＵ字型の帯状シール（7）を取付ける構造とし、第２ベース板（5）は、被測定物（1）のＢ面（3）の軌跡と帯状シール（7）に合わせた円環状シール（8）を取付ける構造とする。シールは、弾性材を使うが、ベース板は、弾性材を使わない。気密試験時、被測定物（1）は、シールを変形させた後ベース板と接触することで内容積の変化を防ぎ、信頼性の高い気密試験を実施できる。また、帯状シール（7）に硬度の低い弾性材を使用することで、被測定物（1）のＢ面（3）部分の寸法誤差を吸収できることや、紐状シール（6）と帯状シール（7）のつなぎ部分の当たり形状を面から線にすることは、気密試験に有効です。 （もっと読む）

【課題】熱交換器におけるパッキンねじれ検出装置を提供する。
【解決手段】２次元形状計測センサ（４０）と、該２次元形状計測センサ（４０）又は前記コアプレート（１５）のいずれか一方を、前記コアプレート（１５）の長手方向に相対的に移動させる駆動機構(５０)と、前記パッキン（１７）のシール面の傾き角度を演算する演算部とを具備するパッキンねじれ検出装置において、前記２次元形状計測センサ（４０）が、前記コアプレート（１５）の長手方向に、前記かしめ爪（３）の所定ピッチ毎に、前記コアプレート（１５）、及び、前記パッキン（１７）の断面を計測して、前記演算部が、前記断面の計測情報に基づいて、所定ピッチ毎に、前記コアプレート（１５）の傾き角度を差し引いた前記パッキン（１７）のシール面の傾き角度（θ）を算出して、所定の閾値と比較して良否判定を行う。 （もっと読む）

【課題】流体圧機器の流体洩れを精度よく検出することが可能な流体洩れ検査装置を提供すること。
【解決手段】
摺動自在に内挿されるピストンによって流体室が画成されるアウターチューブ１１と、ピストンと一体に設けられ、アウターチューブ１１に対して進退自在なピストンロッド１２と、を備える緩衝器１０の流体洩れ検査装置１００であって、緩衝器１０の流体洩れ被検査部１２ａを撮像するカメラ３０と、被検査部１２ａに気体を吹き付けて漏洩している流体の付着状態を変化させる気体吹付装置４０と、気体吹付装置４０によって気体を吹き付けたときと吹き付けないときとにおける被検査部１２ａの画像を比較する画像比較手段と、画像比較手段によって二つの画像間における変化を算出し、その変化に基づいて流体洩れを判定する流体洩れ判定手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】グランドパッキンの種類に拘わらず、簡単に、かつ定量的に、調節弁の漏洩診断を行う。
【解決手段】ポジショナ２に流体漏洩診断部２−３を設ける。流体漏洩診断部２−３は、開度制御部２−１へ駆動指令を送って、弁軸１−３を摺動移動させ、この弁軸１−３の摺動移動中に検出されるシール力Ｆ（軸力センサＳ２が検出する軸方向荷重Ｗ）の時間変化に基づいて、摺動移動時間ｔｓを１周期とするｍ個の周期の各々についてその１周期中のシール力Ｆの時間変化の波形の特徴を示す複数の特徴量を抽出し、この抽出した各周期の特徴量のデータ群の「閾値Ｄｔｈの作成時に使用した全ての特徴量のデータ群の重心」からの乖離を示すマハラノビス距離Ｄ１’〜Ｄｍ’を求め、このマハラノビス距離Ｄ１’〜Ｄｍ’の平均値Ｄａｖ’とメモリＭ２中の閾値Ｄｔｈとの比較結果に基づき、グランドパッキン１−４から流体が漏洩しているか否かを判断する。 （もっと読む）

【課題】検査対象のシール構造体にシール体が装着されているか否かの診断を容易に行い得るシール構造を提供する。
【解決手段】シール体１０がシール格納体２０に装着されると、シール体１０の環状体１１は、シール格納体２０の環状溝２２に埋め込まれる。また、シール体１０の突状部１２は、シール格納体２０の連通溝２３に沿う状態にて嵌め込まれる。従って、当該突状部１２は、シール格納体２０の外部空間に案内され、当該突状部１２の端部Ｋは、外部空間に露出されることとなる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成のベローズリーク検査治具を提供する。
【解決手段】ベローズ２の内部にエアを供給して、その漏れを検出することによりベローズのリークを検査するベローズリーク検査治具１であって、検査対象のベローズ２を収容し、そのベローズ２の下端をシールする下側ハウジング３と、収容したベローズ２の内側にエアを供給するエア供給孔１３が設けられた案内管１２と、下側ハウジング３の上端を閉じる上蓋９と、を有し、そのベローズ２の上端をシールするエア供給部４と、を備え、下側ハウジング３には、収容したベローズ２から漏れ出たエアを放出するためのエア抜け孔８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】Ｏリングの時系列的なガス漏れ量を正確に測定し、高精度のＯリングの気密試験を実現する。
【解決手段】Ｏリング４０の気密試験装置１において、対向する壁面の間にＯリング４０を装着可能なＯリング装着治具１１と、Ｏリング装着治具１１のＯリング４０の一次側にガスを供給する高圧ガス供給装置１０と、Ｏリング装着治具１１のＯリング４０の二次側から漏れたガスが流れるガス流路５０と、ガス流路５０が連通し、ガス流路５０から供給されたガスの量に応じて内部の水を送出可能な液体貯留容器１３と、液体貯留容器１３から送出された水が流れる液体流路６０と、液体流路６０の水が供給され、当該水の重さを連続的に計測可能な電子量り１４と、電子量り１４により計測された水の重さから、Ｏリング４における時系列的なガス漏れ量を算出する演算装置１５と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ワークに不可避的に発生している偏心や歪みに影響されずにその気密性検査を正確に且つ高精度に行うことができる気密性検査方向を提供する。
【解決手段】予め内側検査治具６に挿入されているワークＷを圧入治具７で外側検査治具５のチャンバー部１６のうちテスト用内筒部１６ａまで圧入する。チャンバー部１６に圧縮空気を導入して加圧する。テスト用内筒部１６ａとリップＲとの間あるいは内側検査治具６のテスト用外筒部６ａとボス部Ｂとの隙間から漏れが発生した場合に、その漏れ流量の変化をもって適否判定を行う。内側検査治具６は上端が揺動可能に支持されており、ワークＷのボス部Ｂの変位に応じて径方向に追従変位可能としてある。 （もっと読む）

【課題】化学装置、タンク、バルブや配管等を接合する多数の継手部（フランジ等）からの有害な化学物質等の内部流体の漏洩リスクを低減するための方法及び、その漏洩を迅速に検知し、監視者が集中管理できる有害な化学物質の漏洩検知システムを提供することを課題とする。
【解決手段】内部に流体が流れている状態にある化学プラント装置等の継手部に、空気又は不活性ガスが流通するシール部を設け、該シール部に空気又は不活性ガスを供給する導入管と該シール部内のガスを排出する排出管を接続し、該排出管から採取したガスを分析する分析手段と分析結果を通知する通知手段とによって検知する。
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【課題】従来の問題を解決する、シールの完全性を監視するための方法及び装置を提供することである。
【解決手段】フィルター要素１０がハウジング２０内に包囲され、ハウジング２０と接触してシールを形成する。シール材料には伝導性ガスケットが含まれる。伝導性材料は、その電気抵抗が材料の圧縮あるいは歪みの関数であることがよく知られていることから、その抵抗値を監視する。 （もっと読む）

【課題】実機で生ずる胴部のオーバル変形の如き変形後復帰する横ずれ変位特性の取得ができるキャスク用ガスケットの要素試験装置を提供するにある。
【解決手段】第１及び第２金属フランジ部材１，２間に環状の金属ガスケット３を挟持すると共に上記第１及び第２金属フランジ部材１，２を複数のボルト４によって締付け、上記第１金属フランジ部材１及び第２金属フランジ部材２に対して振り子式衝撃試験機２０により横方向の衝撃負荷を加えるキャスク用ガスケットの要素試験装置において、上記第１及び第２金属フランジ部材１，２の中央部に開口部を設けることにより、上記第２金属フランジ部材２をオーバル変形させることを特徴とする。 （もっと読む）