ホログラム箔接着製品の製造方法、及び、製品
【課題】ホログラム箔が強固、且、正確に接着された製品を、安価に製造する方法、及び、この製造方法により製造された製品を提供する。
【解決手段】本発明に係るホログラム箔接着製品の製造方法は、まず、被接着物１に、樹脂を主成分としたベース基材と、接着成分としてシランカップリング剤とを混合して得られた接着剤２を塗布し、次に、被接着物１を所定の温度範囲Ｔ１で熱処理して、被接着物１に塗布された接着剤２を半硬化させ、次に、半硬化状態の接着剤２に対し、ホログラム箔４を押し付ける工程を含む。
【解決手段】本発明に係るホログラム箔接着製品の製造方法は、まず、被接着物１に、樹脂を主成分としたベース基材と、接着成分としてシランカップリング剤とを混合して得られた接着剤２を塗布し、次に、被接着物１を所定の温度範囲Ｔ１で熱処理して、被接着物１に塗布された接着剤２を半硬化させ、次に、半硬化状態の接着剤２に対し、ホログラム箔４を押し付ける工程を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム箔が接着された製品を製造する方法、及び、この製造方法により製造された製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホログラム箔は、再生が困難であるため偽造防止性に優れ、又、その意匠性も高いことから、パッケージ、ラベル、ステーショナリー、ＩＣカード、磁気カード、おもちゃ、雑貨、電気機器又は携帯電話等に利用されている。
【０００３】
この種のホログラム箔接着技術に特有の問題として、通常の接着剤では、ホログラム箔を接着することは非常に困難であることが知られている。特に、ガラス製品に対し、ホログラム箔を強固に接着することができない。
【０００４】
上述した問題を解決するため、例えば特許文献１には、専用の貼り付け機により、ＩＣカードにホログラム箔を加熱加圧し、更に、その表面一体に、紫外線硬化樹脂層を設け、ホログラム箔の密着接合性を強固にするホログラム箔の添付方法が記載されている。
【０００５】
しかし、特許文献１の開示内容では、専用の貼り付け機が必要となり、新たな設備負担を強いられる。しかも、ホログラム箔上に、紫外線硬化樹脂層を設ける必要がある分だけ、工程数が増加し、コスト高を招く。
【０００６】
さらに、特許文献１の開示内容では、表面が平坦でないものに接着する際に、加圧の圧力が分散し、均一な接着を行なうことができないから、剥がれやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１３２３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、ホログラム箔が強固に接着された製品を製造する方法、及び、この製造方法により製造された製品を提供することである。
【０００９】
本発明のもう１つの課題は、ホログラム箔接着製品を安価に製造する方法、及び、この製造方法により製造された製品を提供することである。
【００１０】
本発明のもう１つの課題は、ホログラム箔が正確に接着された製品を製造する方法、及び、この製造方法により製造された製品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するため、本発明に係る製造方法は、まず、被接着物に、樹脂を主成分としたベース基材と、接着成分としてシランカップリング剤とを混合して得られた接着剤を塗布し、次に、被接着物を熱処理し、被接着物に塗布された接着剤を半硬化させ、次に、半硬化状態の接着剤に対し、ホログラム箔を押し付ける工程を含む。
【００１２】
上述したように、本発明に係る製造方法において用いられる接着剤は、樹脂を主成分としたベース基材と、接着成分としてシランカップリング剤とを混合して得られたものであるから、ホログラム箔に強固に接着することができる。
【００１３】
本発明に係る製造方法に用いられる接着剤は、ホログラム箔に対して優れた接着力を有するから、被接着物に接着剤を塗布することにより、従来、ホログラム箔が接着できないとされているガラス製の被接着物に対しても、ホログラム箔を接着することができる。
【００１４】
接着剤の塗布は、既存の塗布装置、及び、印刷技術などを用いて行うことができるから、製造コストが安価になる。
【００１５】
本発明に係る製造方法は、接着剤の塗布工程の後であって、ホログラム箔の箔押し前に、被接着物を熱処理し、被接着物に塗布された接着剤を半硬化させる工程を含む。この熱処理工程により、接着剤の塗布領域が安定する。従って、ホログラム箔の箔押しを正確に行うことができる。
【００１６】
また、被接着物に塗布された接着剤は、熱処理工程によって、半硬化状態となっているから、ホログラム箔を接着剤に押し付けたときに、加圧によるホログラム箔の不正移動が回避される。従って、ホログラム箔を、接着剤を塗布した所定の位置に正確に接着することができる。
【００１７】
さらに、被接着物に塗布された接着剤は、熱処理工程によって、半硬化状態となっているから、接着剤に対するホログラム箔の乗りがよくなる。従って、ホログラム箔を強固に接着することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）ホログラム箔が強固に接着された製品を製造する方法、及び、この製造方法により製造された製品を提供することができる。
（２）ホログラム箔接着製品を安価に製造する方法、及び、この製造方法により製造された製品を提供することができる。
（３）ホログラム箔が正確に接着された製品を製造する方法、及び、この製造方法により製造された製品を提供することができる。
本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るホログラム箔接着製品の製造方法について簡略化して示す図である。
【図２】図１の塗布工程により得られる製造中間品の正面斜視図である。
【図３】図１の箔押し工程に用いられるホログラム箔について一部を省略して示す拡大断面図である。
【図４】図１の箔押し工程について一部を省略して示す拡大図である。
【図５】図４に示した工程のあとの状態を示す拡大図である。
【図６】図１の工程により得られるホログラム箔接着製品の正面斜視図である。
【図７】本発明に係るもう一つのホログラム箔接着製品の製造方法について簡略化して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は本発明に係るホログラム箔接着製品の製造方法について簡略化して示す図である。また、図２は図１の塗布工程により得られる製造中間品の正面斜視図、図３は図１の箔押し工程に用いられるホログラム箔について一部を省略して示す拡大断面図である。さらに、図４は図１の箔押し工程について一部を省略して示す拡大図、図５は図４に示した工程のあとの状態を示す拡大図である。
【００２１】
図１の製造方法は、クリーニング工程Ｓ１と、塗布工程Ｓ２と、第１の熱処理工程Ｓ３と、箔押し工程Ｓ４とを含み、上述した順序に沿った工程でホログラム箔接着製品が製造される。
【００２２】
まず、クリーニング工程Ｓ１は、ホログラム箔接着対象品の本体部分（被接着物１）の表面に付着した塵埃等を除去する。被接着物１は、ガラスまたは合成樹脂材料の何れかを主成分し、予め当該製品の用途に応じた形状に成形されている。図１の被接着物１は、従来、ホログラム箔が接着できないとされているガラス製であり、当該製品の用途は化粧品容器である。もっとも、被接着物１は、化粧品容器に限定されるものではなく、パッケージ、ラベル、ステーショナリー、ＩＣカード、磁気カード、おもちゃ、雑貨、電気機器、携帯電話など幅ひろい分野から選択された何れか一種を、対象製品とすることができる。
【００２３】
塗布工程Ｓ２は、クリーニング工程Ｓ１のあとの工程であって、被接着物１の表面に接着剤２を塗布する。塗布工程Ｓ２は、接着剤２の塗布面が曲面である場合、曲面に追従して印刷可能なスクリーン印刷によって行うことが好ましい。
【００２４】
塗布工程Ｓ２は、好ましくは、第１の塗布処理と、第２の塗布処理とを含む。第１の塗布処理は、まず、接着剤２をスクリーン２４に入れる。スクリーン２４は、ホログラム箔（４）の接着領域（２１）に対応したマスクパターンを有しており、スクリーン２４上の接着剤２をスキージ２５によって押し伸ばすことにより、スクリーン２４の下に置かれた被接着物１の表面に接着剤２が塗布され、ホログラム箔（４）の接着領域（２１）が形成される。
【００２５】
第１の塗布処理で用いられる接着剤２は、樹脂を主成分としたベース基材と、接着成分としてシランカップリング剤とを混合して得られた組成物が好ましい。本明細書において、接着とは、製品の通常使用できるとされる期間内に剥離することがない性質を指す。また、本明細書において、接着成分とは、それ単独で接着効果を有するものを指し、接着促進剤等の補助的な接着剤は含まない。
【００２６】
ベース基材の主成分となる樹脂は、従来、接着剤に使用され得るものから選択することができる。好ましくは、エポキシ系樹脂、アクリル樹脂、又は、ポリエチレン樹脂等から選択された少なくとも１種類である。
【００２７】
ベース基材は、市販されている樹脂インク等から選択することができる。好ましくは、Ｎｏ．１０００（株式会社フェロ・ジャパン製）、１０００ ７１０ブラックインキ（株式会社セイコーアドバンス）、１０００ＮＣ５１０アメリカンレッド（株式会社セイコーアドバンス）、１０００ １２０ホワイトインキ（株式会社セイコーアドバンス）、を使用することができる。
【００２８】
シランカップリング剤は、その構造中に、エポキシ基、及び、シラン（Ｓｉ）を含有するものであり、好ましくは下記（ｉ）、（ｉｉ）から選択され、より好ましくは、下記（ｉｉ）γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランである。
（ｉ）β−（３，４ エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン
【００２９】
（ｉｉ）γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
【００３０】
ベース基材（ｇ）／接着成分（ｍｌ）は、好ましくは、（２０／０．０２）〜２０／０．０６（ｇ／ｍｌ）の範囲にある。ベース基材（ｇ）／接着成分（ｍｌ）が、（２０／０．０２）（ｇ／ｍｌ）より大きい範囲では、要求する適度な接着力を得ることができない。他方、（２０／０．０６）（ｇ／ｍｌ）より小さい範囲では、粘度が高くなりすぎ、被接着物１に対して均一に塗布することができない。
【００３１】
さらに接着剤２は、希釈剤、硬化剤、着色料等を含有することができる。本明細書において、希釈剤とは、接着剤の粘度を調整するために用いられるものであり、通常、使用されているものから選択することができる。用いられる希釈剤としては、好ましくは、有機溶媒であり、特に、キシレン、ブチルセルソルブ、１、３、５トリメチルベンゼン、Ｎブタノール、エチレングリコールモノブチルエーテル、芳香族炭化水素溶剤、ケトン溶剤から選択される少なくとも１種類である。
【００３２】
硬化剤は、通常使用されているものから選択することができ、特に限定するものではない。例えば、脂肪族系樹脂が挙げられる。
【００３３】
第２の塗布処理において、スクリーン２４は、文字や記号、模様など（文字等２２）に対応したマスクパターンを有し、スクリーン２４上の接着剤２をスキージ２５によって押し伸ばすことにより、スクリーン２４の下に置かれた被接着物１の表面に接着剤２が塗布され、マスクパターンに沿った文字等（２２）が形成される。
【００３４】
第２の塗布処理で用いられる接着剤は、第１の塗布処理で説明した接着剤２に、着色料を混合したものが好ましい。着色料は、通常使用されているものから、所望の色に応じて選択することができ、特に限定するものではない。好ましくは、酸化チタン、有機赤色系顔料、硫酸バリウム、カーボンブラックである。
【００３５】
塗布工程Ｓ２によって、図２に示すように、被接着物１の表面に文字等２２（例としてａｂｃ）と、ホログラム箔（４）の接着領域２１（例としてＤＥＦ）とが形成された製造中間品１０が得られる。以下、説明の都合上、接着領域２１と、接着領域２１を構成する接着剤２とを同じ意味で用いる。同様に、文字等２２と、文字等２２を構成する接着剤２とを同じ意味で用いる。
【００３６】
再び図１に戻って製造方法を説明する。第１の熱処理工程Ｓ３は、塗布工程Ｓ２のあとの工程であって、被接着物１を熱処理し、被接着物１に塗布された接着剤２を半硬化させる。具体的に図１の熱処理装置３は、内部に熱風が流通されており、製造中間品１０を熱処理装置３に案内し、被接着物１、接着領域２１、及び、文字等２２を、所定の温度範囲Ｔ１の雰囲気で、全体的に熱風乾燥する。
【００３７】
温度範囲Ｔ１は、好ましくは６０℃以上７０℃以下であり、より好ましくは６５℃である。また、処理時間は、好ましくは１０分以上３５分以下であり、より好ましくは２０分以上２５分以下である。
【００３８】
第１の熱処理工程Ｓ３により、被接着物１が２０℃〜４０℃程度に温められるともに、接着領域２１が、好ましくは乾燥率６０％〜８０％程度、より好ましくは乾燥率７０％程度の半乾燥状態（半硬化状態）となる。ここで、温度範囲Ｔ１が６０℃未満であると、接着領域２１の乾燥率が６０％〜８０％程度の適正範囲Ｔ２に達せず、接着領域２１を半硬化させることができない。その結果、後に箔押ししたときに接着領域２１に付着させたホログラム箔（４）が剥がれやすくなる。他方、温度範囲Ｔ１が７０℃より高いと、接着領域２１の乾燥率が適正範囲Ｔ２を超過し、接着領域２１が硬化してしまう。従って、後に箔押ししたときにホログラム箔（４）が付着しにくくなる。
【００３９】
箔押し工程Ｓ４は、第１の熱処理工程Ｓ３のあとの工程であって、接着領域２１に対し、ホログラム箔４を押し付ける。本明細書においてホログラム箔は、一般的なホログラム箔の他、透明ホログラム箔、さらにキャリアフィルム上に薄膜形成されたホログラム層等を含む。図３に示すホログラム箔は、所謂ホログラム箔フィルムであって、ホログラム箔４が、離型層４２を介して、キャリアフィルム４１上に積層形成されている。
【００４０】
ホログラム箔４は、好ましくはレーザー加工などによるエンボス処理が施されたエンボス層と、アルミなどの金属蒸着層を有している。ホログラム箔４は、エンボス層の直後に金属蒸着層が積層されている構成により、可視光線のスペクトル波長の発色を呈する。
【００４１】
キャリアフィルム４１は、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの耐熱性合成樹脂を、１２μｍ〜２５μｍ厚程度のフィルム状に形成したものであって、ホログラム箔４を支持するための基材である。
【００４２】
離型層４２は、ホログラム箔４とキャリアフィルム４１との界面に薄膜形成され、加熱により活性化する性質を有することで、ホログラム箔４をキャリアフィルム４１から剥離しやすくする。
【００４３】
再び図１に戻って製造方法を説明する。箔押し工程Ｓ４は、所謂ホットスタンプ方式であって、送り装置４３と、熱転写機４４とを含み、送り装置４３によって送られるホログラム箔４を、熱転写機４４で加熱加圧することにより、被接着物１に転写させる。
【００４４】
送り装置４３は、繰り出しローラ４３１と、巻き取りローラ４３２とを含む。繰り出しローラ４３１は、図示しない駆動装置によって回転駆動することにより、ホログラム箔４を矢印Ｆ１の方向に繰り出す（図４参照）。繰り出しローラ４３１から繰り出されたホログラム箔４は、熱転写機４４を経由し、繰り出しローラ４３１と協働する巻き取りローラ４３２に巻き取られる。
【００４５】
熱転写機４４は、被接着物１の箔押し面が曲面である場合、箔押しローラ４４０と、支持台４４１とを有することが好ましい。箔押しローラ４４０は、シリコンゴムなど耐熱性及び体積弾性を有する樹脂材料で構成されている。他方、支持台４４１は、箔押しローラ４４０に対し、被接着物１を垂直に配置するためのものであって、被接着物１を、箔押しローラ４４０の回転方向に沿って回転可能に保持している。ホログラム箔４は、箔押しローラ４４０と、被接着物１との間において、被接着物１に面する側に案内される。
【００４６】
箔押しローラ４４０は、図示しない熱供給装置により、ローラ表面が好ましくは６０℃以上７０℃以下の温度範囲の熱を有しており、被接着物１上のホログラム箔４に対して、６０℃以上７０℃以下の温度範囲で加熱しながら、０．５秒から数秒程度、加圧する。
【００４７】
ホログラム箔４は、箔押しローラ４４０からの加熱によって離型層４２が活性化し、離型層４２が活性化した部分が剥離しやすくなる。さらに、接着領域２１も、箔押しローラ４４０からの加熱によって活性化する。このように離型層４２、及び、接着領域２１が活性化した状態で、箔押しローラ４４０がホログラム箔４を加圧することにより、ホログラム箔４がキャリアフィルム４１上から剥離し、剥離したホログラム箔４が接着領域２１へ付着する（図５参照）。
【００４８】
箔押し工程Ｓ４において、箔押しローラ４４０のローラ表面温度が６０℃未満であると、ホログラム箔４が離型層４２から剥離しにくくなるとともに、接着領域２１へ付着しても剥がれやすくなる。他方、箔押しローラ４４０のローラ表面温度が７０℃より高いと、接着領域２１が活性化しすぎ、ホログラム箔４が付着しにくくなる。
【００４９】
箔押し工程Ｓ４の後、常温の無風状態で１０時間以上、好ましくは１２〜１７時間程度、自然乾燥させることにより、図６に示した製品が得られる。
【００５０】
図１乃至図６を参照して説明した製造方法によると、ホログラム箔４が強固、且、正確に接着された製品を、安価に製造することができる。例えば、接着剤２は、樹脂を主成分としたベース基材と、接着成分としてシランカップリング剤とを混合して得られたものであるから、ホログラム箔４に対して優れた接着力を有する。従って、被接着物１に接着剤２を塗布することにより、従来、ホログラム箔４が接着できないとされているガラス製の被接着物１に対しても、ホログラム箔４を接着することができる。
【００５１】
また、接着剤２は、耐水性を備えるため、水周りで使用されることが多い化粧品容器などの製品に、例えば、装飾用として、ホログラム箔４を接着する場合にも適している。
【００５２】
本発明に係る製造方法は、被接着物１に対して接着剤２を塗布する工程を含む。接着剤２の塗布は、例えば、スクリーン印刷など既存の印刷技術、及び、印刷装置などを用いて行うことができるから、製造コストが安価になる。
【００５３】
また、被接着物１の表面に接着領域２１を形成するから、被接着物１の表面構造や形状などを考慮して適当な範囲に、適切な量で接着領域２１を形成することができる。従って、ホログラム箔４を、ガラス等の接着困難な素材で構成された被接着物１や、曲面を有する被接着物１に対して強固に接着することができる。
【００５４】
本発明に係る製造方法は、スクリーン印刷により接着領域２１を形成することができるから、製品の特徴毎に様々に異なるデザインに追従した接着領域２１を形成することができる。
【００５５】
図１からは必ずしも明らかではないが、第１、第２の塗布処理は、作業効率の観点からは、同時に行うこともが好ましい。他方、接着領域２１と、文字等２２とが、近接して配置されている場合、例えば、先に第２の塗布処理を行い、文字等２２の定着後に第１の塗布処理を行うなど、第１、第２の塗布処理を個別に行うこともできる。第１、第２の塗布処理を個別に行うことにより、被接着物１に対する加飾バリエーションが確保される。
【００５６】
本発明に係る製造方法は、塗布工程Ｓ２の後に第１の熱処理工程Ｓ３を含む。接着領域２１は、第１の熱処理工程Ｓ３により半硬化状態となるから、接着領域２１の形状が一定に保たれる。従って、接着領域２１を正確に形成することができる。
【００５７】
また、接着領域２１は、第１の熱処理工程Ｓ３により半硬化状態となるから、ホログラム箔４を接着領域２１に押し付けたときに、加圧によるホログラム箔４の不正移動が回避される。従って、ホログラム箔４を、接着領域２１に、強固、且、正確に接着することができる。
【００５８】
さらに、接着領域２１は、第１の熱処理工程Ｓ３により半硬化状態となるから、接着領域２１に対するホログラム箔４の乗りがよくなる。従って、大判なホログラム箔４はもとより、微細なデザインのホログラム箔４も正確に接着することができる。
【００５９】
他方、第１の熱処理工程Ｓ３により、文字等２２も半硬化状態となる。従って、例えばホログラム箔４を箔押しする際の加圧によって、文字等２２にかすれや変形、歪みが生じる不具合が回避される。
【００６０】
ホログラム箔４の接着は、接着剤２そのものの接着力と、接着剤２を半硬化状態にすることにより得られる特性とに基づくものである。従って、箔押し工程Ｓ4に用いられる熱転写機４４に特に限定はなく、被接着物１の構造に応じ、既存の技術から適宜選択することができる。例えば化粧品容器など曲面に対してホログラム箔４を箔押しする場合、箔押しローラ４４０を用いることができるから、ホログラム箔４を適切に接着することができる。従って、ホログラム箔が強固に、且、正確に接着された製品を製造することができる。
【００６１】
図７は、本発明に係るもう一つのホログラム箔接着製品の製造方法について簡略化して示す図である。図７において、図１乃至図６に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００６２】
図７の製造方法は、図１乃至６を参照して説明した工程Ｓ１乃至Ｓ４に加え、さらに第２の熱処理工程Ｓ５を含む点に違いがある。以下、相違点を中心に説明する。
【００６３】
第２の熱処理工程Ｓ５は、箔押し工程Ｓ４の後の工程であって、ホログラム箔４が接着された状態の製造中間品１１を熱処理し、接着領域２１を硬化させる。具体的に図７の熱処理装置５は、内部に熱風が流通されており、製造中間品１１を熱処理装置５に案内し、被接着物１、接着領域２１、及び、ホログラム箔４を、所定の温度範囲Ｔ３の雰囲気で、全体的に熱風乾燥する。
【００６４】
温度範囲Ｔ３は、好ましくは５５℃以上７５℃以下、より好ましくは６５℃である。また、処理時間は、好ましくは２０分以上３５分以下である。
【００６５】
第２の熱処理工程Ｓ５により、接着領域２１がほぼ硬化し、ホログラム箔４が被接着物１上に安定的に定着する。ここで、温度範囲Ｔ３が５５℃未満であると、一旦接着領域２１に付着したホログラム箔４が剥がれやすくなり、又は、付着したホログラム箔４に皺が生じる等の不具合が生じる。他方、温度範囲Ｔ３が７５℃より高いと、付着したホログラム箔４が割れる等の不具合が生じる。
【００６６】
第２の熱処理工程Ｓ５の後、さらに常温の無風状態で１０時間以上、好ましくは１２〜１５時間程度、自然乾燥させることにより、図６に示した製品が得られる。
【００６７】
図７の製造方法は、図１乃至図６を参照して説明した工程Ｓ１乃至Ｓ４の利点を全て有する。さらに、図７の製造方法は、第２の熱処理工程Ｓ５を含み、ホログラム箔４が接着された状態の製造中間品１１を、所定の温度範囲Ｔ３で熱処理するから、ホログラム箔４を強固に接着することができる。
【００６８】
また、図７の製造方法は、第２の熱処理工程Ｓ５を含むから、図１の製造方法よりも、製造中間品１１の自然乾燥に要する時間が短縮される。従って、製造効率が向上する。
【００６９】
以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 被接着物
２ 接着剤
２１ 接着領域
４ ホログラム箔
Ｓ１ クリーニング工程
Ｓ２ 塗布工程
Ｓ３ 第１の熱処理工程
Ｓ４ 箔押し工程
Ｓ５ 第２の熱処理工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム箔が接着された製品を製造する方法、及び、この製造方法により製造された製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホログラム箔は、再生が困難であるため偽造防止性に優れ、又、その意匠性も高いことから、パッケージ、ラベル、ステーショナリー、ＩＣカード、磁気カード、おもちゃ、雑貨、電気機器又は携帯電話等に利用されている。
【０００３】
この種のホログラム箔接着技術に特有の問題として、通常の接着剤では、ホログラム箔を接着することは非常に困難であることが知られている。特に、ガラス製品に対し、ホログラム箔を強固に接着することができない。
【０００４】
上述した問題を解決するため、例えば特許文献１には、専用の貼り付け機により、ＩＣカードにホログラム箔を加熱加圧し、更に、その表面一体に、紫外線硬化樹脂層を設け、ホログラム箔の密着接合性を強固にするホログラム箔の添付方法が記載されている。
【０００５】
しかし、特許文献１の開示内容では、専用の貼り付け機が必要となり、新たな設備負担を強いられる。しかも、ホログラム箔上に、紫外線硬化樹脂層を設ける必要がある分だけ、工程数が増加し、コスト高を招く。
【０００６】
さらに、特許文献１の開示内容では、表面が平坦でないものに接着する際に、加圧の圧力が分散し、均一な接着を行なうことができないから、剥がれやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１３２３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、ホログラム箔が強固に接着された製品を製造する方法、及び、この製造方法により製造された製品を提供することである。
【０００９】
本発明のもう１つの課題は、ホログラム箔接着製品を安価に製造する方法、及び、この製造方法により製造された製品を提供することである。
【００１０】
本発明のもう１つの課題は、ホログラム箔が正確に接着された製品を製造する方法、及び、この製造方法により製造された製品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するため、本発明に係る製造方法は、まず、被接着物に、樹脂を主成分としたベース基材と、接着成分としてシランカップリング剤とを混合して得られた接着剤を塗布し、次に、被接着物を熱処理し、被接着物に塗布された接着剤を半硬化させ、次に、半硬化状態の接着剤に対し、ホログラム箔を押し付ける工程を含む。
【００１２】
上述したように、本発明に係る製造方法において用いられる接着剤は、樹脂を主成分としたベース基材と、接着成分としてシランカップリング剤とを混合して得られたものであるから、ホログラム箔に強固に接着することができる。
【００１３】
本発明に係る製造方法に用いられる接着剤は、ホログラム箔に対して優れた接着力を有するから、被接着物に接着剤を塗布することにより、従来、ホログラム箔が接着できないとされているガラス製の被接着物に対しても、ホログラム箔を接着することができる。
【００１４】
接着剤の塗布は、既存の塗布装置、及び、印刷技術などを用いて行うことができるから、製造コストが安価になる。
【００１５】
本発明に係る製造方法は、接着剤の塗布工程の後であって、ホログラム箔の箔押し前に、被接着物を熱処理し、被接着物に塗布された接着剤を半硬化させる工程を含む。この熱処理工程により、接着剤の塗布領域が安定する。従って、ホログラム箔の箔押しを正確に行うことができる。
【００１６】
また、被接着物に塗布された接着剤は、熱処理工程によって、半硬化状態となっているから、ホログラム箔を接着剤に押し付けたときに、加圧によるホログラム箔の不正移動が回避される。従って、ホログラム箔を、接着剤を塗布した所定の位置に正確に接着することができる。
【００１７】
さらに、被接着物に塗布された接着剤は、熱処理工程によって、半硬化状態となっているから、接着剤に対するホログラム箔の乗りがよくなる。従って、ホログラム箔を強固に接着することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）ホログラム箔が強固に接着された製品を製造する方法、及び、この製造方法により製造された製品を提供することができる。
（２）ホログラム箔接着製品を安価に製造する方法、及び、この製造方法により製造された製品を提供することができる。
（３）ホログラム箔が正確に接着された製品を製造する方法、及び、この製造方法により製造された製品を提供することができる。
本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るホログラム箔接着製品の製造方法について簡略化して示す図である。
【図２】図１の塗布工程により得られる製造中間品の正面斜視図である。
【図３】図１の箔押し工程に用いられるホログラム箔について一部を省略して示す拡大断面図である。
【図４】図１の箔押し工程について一部を省略して示す拡大図である。
【図５】図４に示した工程のあとの状態を示す拡大図である。
【図６】図１の工程により得られるホログラム箔接着製品の正面斜視図である。
【図７】本発明に係るもう一つのホログラム箔接着製品の製造方法について簡略化して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は本発明に係るホログラム箔接着製品の製造方法について簡略化して示す図である。また、図２は図１の塗布工程により得られる製造中間品の正面斜視図、図３は図１の箔押し工程に用いられるホログラム箔について一部を省略して示す拡大断面図である。さらに、図４は図１の箔押し工程について一部を省略して示す拡大図、図５は図４に示した工程のあとの状態を示す拡大図である。
【００２１】
図１の製造方法は、クリーニング工程Ｓ１と、塗布工程Ｓ２と、第１の熱処理工程Ｓ３と、箔押し工程Ｓ４とを含み、上述した順序に沿った工程でホログラム箔接着製品が製造される。
【００２２】
まず、クリーニング工程Ｓ１は、ホログラム箔接着対象品の本体部分（被接着物１）の表面に付着した塵埃等を除去する。被接着物１は、ガラスまたは合成樹脂材料の何れかを主成分し、予め当該製品の用途に応じた形状に成形されている。図１の被接着物１は、従来、ホログラム箔が接着できないとされているガラス製であり、当該製品の用途は化粧品容器である。もっとも、被接着物１は、化粧品容器に限定されるものではなく、パッケージ、ラベル、ステーショナリー、ＩＣカード、磁気カード、おもちゃ、雑貨、電気機器、携帯電話など幅ひろい分野から選択された何れか一種を、対象製品とすることができる。
【００２３】
塗布工程Ｓ２は、クリーニング工程Ｓ１のあとの工程であって、被接着物１の表面に接着剤２を塗布する。塗布工程Ｓ２は、接着剤２の塗布面が曲面である場合、曲面に追従して印刷可能なスクリーン印刷によって行うことが好ましい。
【００２４】
塗布工程Ｓ２は、好ましくは、第１の塗布処理と、第２の塗布処理とを含む。第１の塗布処理は、まず、接着剤２をスクリーン２４に入れる。スクリーン２４は、ホログラム箔（４）の接着領域（２１）に対応したマスクパターンを有しており、スクリーン２４上の接着剤２をスキージ２５によって押し伸ばすことにより、スクリーン２４の下に置かれた被接着物１の表面に接着剤２が塗布され、ホログラム箔（４）の接着領域（２１）が形成される。
【００２５】
第１の塗布処理で用いられる接着剤２は、樹脂を主成分としたベース基材と、接着成分としてシランカップリング剤とを混合して得られた組成物が好ましい。本明細書において、接着とは、製品の通常使用できるとされる期間内に剥離することがない性質を指す。また、本明細書において、接着成分とは、それ単独で接着効果を有するものを指し、接着促進剤等の補助的な接着剤は含まない。
【００２６】
ベース基材の主成分となる樹脂は、従来、接着剤に使用され得るものから選択することができる。好ましくは、エポキシ系樹脂、アクリル樹脂、又は、ポリエチレン樹脂等から選択された少なくとも１種類である。
【００２７】
ベース基材は、市販されている樹脂インク等から選択することができる。好ましくは、Ｎｏ．１０００（株式会社フェロ・ジャパン製）、１０００ ７１０ブラックインキ（株式会社セイコーアドバンス）、１０００ＮＣ５１０アメリカンレッド（株式会社セイコーアドバンス）、１０００ １２０ホワイトインキ（株式会社セイコーアドバンス）、を使用することができる。
【００２８】
シランカップリング剤は、その構造中に、エポキシ基、及び、シラン（Ｓｉ）を含有するものであり、好ましくは下記（ｉ）、（ｉｉ）から選択され、より好ましくは、下記（ｉｉ）γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランである。
（ｉ）β−（３，４ エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン
【００２９】
（ｉｉ）γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
【００３０】
ベース基材（ｇ）／接着成分（ｍｌ）は、好ましくは、（２０／０．０２）〜２０／０．０６（ｇ／ｍｌ）の範囲にある。ベース基材（ｇ）／接着成分（ｍｌ）が、（２０／０．０２）（ｇ／ｍｌ）より大きい範囲では、要求する適度な接着力を得ることができない。他方、（２０／０．０６）（ｇ／ｍｌ）より小さい範囲では、粘度が高くなりすぎ、被接着物１に対して均一に塗布することができない。
【００３１】
さらに接着剤２は、希釈剤、硬化剤、着色料等を含有することができる。本明細書において、希釈剤とは、接着剤の粘度を調整するために用いられるものであり、通常、使用されているものから選択することができる。用いられる希釈剤としては、好ましくは、有機溶媒であり、特に、キシレン、ブチルセルソルブ、１、３、５トリメチルベンゼン、Ｎブタノール、エチレングリコールモノブチルエーテル、芳香族炭化水素溶剤、ケトン溶剤から選択される少なくとも１種類である。
【００３２】
硬化剤は、通常使用されているものから選択することができ、特に限定するものではない。例えば、脂肪族系樹脂が挙げられる。
【００３３】
第２の塗布処理において、スクリーン２４は、文字や記号、模様など（文字等２２）に対応したマスクパターンを有し、スクリーン２４上の接着剤２をスキージ２５によって押し伸ばすことにより、スクリーン２４の下に置かれた被接着物１の表面に接着剤２が塗布され、マスクパターンに沿った文字等（２２）が形成される。
【００３４】
第２の塗布処理で用いられる接着剤は、第１の塗布処理で説明した接着剤２に、着色料を混合したものが好ましい。着色料は、通常使用されているものから、所望の色に応じて選択することができ、特に限定するものではない。好ましくは、酸化チタン、有機赤色系顔料、硫酸バリウム、カーボンブラックである。
【００３５】
塗布工程Ｓ２によって、図２に示すように、被接着物１の表面に文字等２２（例としてａｂｃ）と、ホログラム箔（４）の接着領域２１（例としてＤＥＦ）とが形成された製造中間品１０が得られる。以下、説明の都合上、接着領域２１と、接着領域２１を構成する接着剤２とを同じ意味で用いる。同様に、文字等２２と、文字等２２を構成する接着剤２とを同じ意味で用いる。
【００３６】
再び図１に戻って製造方法を説明する。第１の熱処理工程Ｓ３は、塗布工程Ｓ２のあとの工程であって、被接着物１を熱処理し、被接着物１に塗布された接着剤２を半硬化させる。具体的に図１の熱処理装置３は、内部に熱風が流通されており、製造中間品１０を熱処理装置３に案内し、被接着物１、接着領域２１、及び、文字等２２を、所定の温度範囲Ｔ１の雰囲気で、全体的に熱風乾燥する。
【００３７】
温度範囲Ｔ１は、好ましくは６０℃以上７０℃以下であり、より好ましくは６５℃である。また、処理時間は、好ましくは１０分以上３５分以下であり、より好ましくは２０分以上２５分以下である。
【００３８】
第１の熱処理工程Ｓ３により、被接着物１が２０℃〜４０℃程度に温められるともに、接着領域２１が、好ましくは乾燥率６０％〜８０％程度、より好ましくは乾燥率７０％程度の半乾燥状態（半硬化状態）となる。ここで、温度範囲Ｔ１が６０℃未満であると、接着領域２１の乾燥率が６０％〜８０％程度の適正範囲Ｔ２に達せず、接着領域２１を半硬化させることができない。その結果、後に箔押ししたときに接着領域２１に付着させたホログラム箔（４）が剥がれやすくなる。他方、温度範囲Ｔ１が７０℃より高いと、接着領域２１の乾燥率が適正範囲Ｔ２を超過し、接着領域２１が硬化してしまう。従って、後に箔押ししたときにホログラム箔（４）が付着しにくくなる。
【００３９】
箔押し工程Ｓ４は、第１の熱処理工程Ｓ３のあとの工程であって、接着領域２１に対し、ホログラム箔４を押し付ける。本明細書においてホログラム箔は、一般的なホログラム箔の他、透明ホログラム箔、さらにキャリアフィルム上に薄膜形成されたホログラム層等を含む。図３に示すホログラム箔は、所謂ホログラム箔フィルムであって、ホログラム箔４が、離型層４２を介して、キャリアフィルム４１上に積層形成されている。
【００４０】
ホログラム箔４は、好ましくはレーザー加工などによるエンボス処理が施されたエンボス層と、アルミなどの金属蒸着層を有している。ホログラム箔４は、エンボス層の直後に金属蒸着層が積層されている構成により、可視光線のスペクトル波長の発色を呈する。
【００４１】
キャリアフィルム４１は、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの耐熱性合成樹脂を、１２μｍ〜２５μｍ厚程度のフィルム状に形成したものであって、ホログラム箔４を支持するための基材である。
【００４２】
離型層４２は、ホログラム箔４とキャリアフィルム４１との界面に薄膜形成され、加熱により活性化する性質を有することで、ホログラム箔４をキャリアフィルム４１から剥離しやすくする。
【００４３】
再び図１に戻って製造方法を説明する。箔押し工程Ｓ４は、所謂ホットスタンプ方式であって、送り装置４３と、熱転写機４４とを含み、送り装置４３によって送られるホログラム箔４を、熱転写機４４で加熱加圧することにより、被接着物１に転写させる。
【００４４】
送り装置４３は、繰り出しローラ４３１と、巻き取りローラ４３２とを含む。繰り出しローラ４３１は、図示しない駆動装置によって回転駆動することにより、ホログラム箔４を矢印Ｆ１の方向に繰り出す（図４参照）。繰り出しローラ４３１から繰り出されたホログラム箔４は、熱転写機４４を経由し、繰り出しローラ４３１と協働する巻き取りローラ４３２に巻き取られる。
【００４５】
熱転写機４４は、被接着物１の箔押し面が曲面である場合、箔押しローラ４４０と、支持台４４１とを有することが好ましい。箔押しローラ４４０は、シリコンゴムなど耐熱性及び体積弾性を有する樹脂材料で構成されている。他方、支持台４４１は、箔押しローラ４４０に対し、被接着物１を垂直に配置するためのものであって、被接着物１を、箔押しローラ４４０の回転方向に沿って回転可能に保持している。ホログラム箔４は、箔押しローラ４４０と、被接着物１との間において、被接着物１に面する側に案内される。
【００４６】
箔押しローラ４４０は、図示しない熱供給装置により、ローラ表面が好ましくは６０℃以上７０℃以下の温度範囲の熱を有しており、被接着物１上のホログラム箔４に対して、６０℃以上７０℃以下の温度範囲で加熱しながら、０．５秒から数秒程度、加圧する。
【００４７】
ホログラム箔４は、箔押しローラ４４０からの加熱によって離型層４２が活性化し、離型層４２が活性化した部分が剥離しやすくなる。さらに、接着領域２１も、箔押しローラ４４０からの加熱によって活性化する。このように離型層４２、及び、接着領域２１が活性化した状態で、箔押しローラ４４０がホログラム箔４を加圧することにより、ホログラム箔４がキャリアフィルム４１上から剥離し、剥離したホログラム箔４が接着領域２１へ付着する（図５参照）。
【００４８】
箔押し工程Ｓ４において、箔押しローラ４４０のローラ表面温度が６０℃未満であると、ホログラム箔４が離型層４２から剥離しにくくなるとともに、接着領域２１へ付着しても剥がれやすくなる。他方、箔押しローラ４４０のローラ表面温度が７０℃より高いと、接着領域２１が活性化しすぎ、ホログラム箔４が付着しにくくなる。
【００４９】
箔押し工程Ｓ４の後、常温の無風状態で１０時間以上、好ましくは１２〜１７時間程度、自然乾燥させることにより、図６に示した製品が得られる。
【００５０】
図１乃至図６を参照して説明した製造方法によると、ホログラム箔４が強固、且、正確に接着された製品を、安価に製造することができる。例えば、接着剤２は、樹脂を主成分としたベース基材と、接着成分としてシランカップリング剤とを混合して得られたものであるから、ホログラム箔４に対して優れた接着力を有する。従って、被接着物１に接着剤２を塗布することにより、従来、ホログラム箔４が接着できないとされているガラス製の被接着物１に対しても、ホログラム箔４を接着することができる。
【００５１】
また、接着剤２は、耐水性を備えるため、水周りで使用されることが多い化粧品容器などの製品に、例えば、装飾用として、ホログラム箔４を接着する場合にも適している。
【００５２】
本発明に係る製造方法は、被接着物１に対して接着剤２を塗布する工程を含む。接着剤２の塗布は、例えば、スクリーン印刷など既存の印刷技術、及び、印刷装置などを用いて行うことができるから、製造コストが安価になる。
【００５３】
また、被接着物１の表面に接着領域２１を形成するから、被接着物１の表面構造や形状などを考慮して適当な範囲に、適切な量で接着領域２１を形成することができる。従って、ホログラム箔４を、ガラス等の接着困難な素材で構成された被接着物１や、曲面を有する被接着物１に対して強固に接着することができる。
【００５４】
本発明に係る製造方法は、スクリーン印刷により接着領域２１を形成することができるから、製品の特徴毎に様々に異なるデザインに追従した接着領域２１を形成することができる。
【００５５】
図１からは必ずしも明らかではないが、第１、第２の塗布処理は、作業効率の観点からは、同時に行うこともが好ましい。他方、接着領域２１と、文字等２２とが、近接して配置されている場合、例えば、先に第２の塗布処理を行い、文字等２２の定着後に第１の塗布処理を行うなど、第１、第２の塗布処理を個別に行うこともできる。第１、第２の塗布処理を個別に行うことにより、被接着物１に対する加飾バリエーションが確保される。
【００５６】
本発明に係る製造方法は、塗布工程Ｓ２の後に第１の熱処理工程Ｓ３を含む。接着領域２１は、第１の熱処理工程Ｓ３により半硬化状態となるから、接着領域２１の形状が一定に保たれる。従って、接着領域２１を正確に形成することができる。
【００５７】
また、接着領域２１は、第１の熱処理工程Ｓ３により半硬化状態となるから、ホログラム箔４を接着領域２１に押し付けたときに、加圧によるホログラム箔４の不正移動が回避される。従って、ホログラム箔４を、接着領域２１に、強固、且、正確に接着することができる。
【００５８】
さらに、接着領域２１は、第１の熱処理工程Ｓ３により半硬化状態となるから、接着領域２１に対するホログラム箔４の乗りがよくなる。従って、大判なホログラム箔４はもとより、微細なデザインのホログラム箔４も正確に接着することができる。
【００５９】
他方、第１の熱処理工程Ｓ３により、文字等２２も半硬化状態となる。従って、例えばホログラム箔４を箔押しする際の加圧によって、文字等２２にかすれや変形、歪みが生じる不具合が回避される。
【００６０】
ホログラム箔４の接着は、接着剤２そのものの接着力と、接着剤２を半硬化状態にすることにより得られる特性とに基づくものである。従って、箔押し工程Ｓ4に用いられる熱転写機４４に特に限定はなく、被接着物１の構造に応じ、既存の技術から適宜選択することができる。例えば化粧品容器など曲面に対してホログラム箔４を箔押しする場合、箔押しローラ４４０を用いることができるから、ホログラム箔４を適切に接着することができる。従って、ホログラム箔が強固に、且、正確に接着された製品を製造することができる。
【００６１】
図７は、本発明に係るもう一つのホログラム箔接着製品の製造方法について簡略化して示す図である。図７において、図１乃至図６に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００６２】
図７の製造方法は、図１乃至６を参照して説明した工程Ｓ１乃至Ｓ４に加え、さらに第２の熱処理工程Ｓ５を含む点に違いがある。以下、相違点を中心に説明する。
【００６３】
第２の熱処理工程Ｓ５は、箔押し工程Ｓ４の後の工程であって、ホログラム箔４が接着された状態の製造中間品１１を熱処理し、接着領域２１を硬化させる。具体的に図７の熱処理装置５は、内部に熱風が流通されており、製造中間品１１を熱処理装置５に案内し、被接着物１、接着領域２１、及び、ホログラム箔４を、所定の温度範囲Ｔ３の雰囲気で、全体的に熱風乾燥する。
【００６４】
温度範囲Ｔ３は、好ましくは５５℃以上７５℃以下、より好ましくは６５℃である。また、処理時間は、好ましくは２０分以上３５分以下である。
【００６５】
第２の熱処理工程Ｓ５により、接着領域２１がほぼ硬化し、ホログラム箔４が被接着物１上に安定的に定着する。ここで、温度範囲Ｔ３が５５℃未満であると、一旦接着領域２１に付着したホログラム箔４が剥がれやすくなり、又は、付着したホログラム箔４に皺が生じる等の不具合が生じる。他方、温度範囲Ｔ３が７５℃より高いと、付着したホログラム箔４が割れる等の不具合が生じる。
【００６６】
第２の熱処理工程Ｓ５の後、さらに常温の無風状態で１０時間以上、好ましくは１２〜１５時間程度、自然乾燥させることにより、図６に示した製品が得られる。
【００６７】
図７の製造方法は、図１乃至図６を参照して説明した工程Ｓ１乃至Ｓ４の利点を全て有する。さらに、図７の製造方法は、第２の熱処理工程Ｓ５を含み、ホログラム箔４が接着された状態の製造中間品１１を、所定の温度範囲Ｔ３で熱処理するから、ホログラム箔４を強固に接着することができる。
【００６８】
また、図７の製造方法は、第２の熱処理工程Ｓ５を含むから、図１の製造方法よりも、製造中間品１１の自然乾燥に要する時間が短縮される。従って、製造効率が向上する。
【００６９】
以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 被接着物
２ 接着剤
２１ 接着領域
４ ホログラム箔
Ｓ１ クリーニング工程
Ｓ２ 塗布工程
Ｓ３ 第１の熱処理工程
Ｓ４ 箔押し工程
Ｓ５ 第２の熱処理工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホログラム箔が接着された製品を製造する方法であって、
まず、被接着物に、樹脂を主成分としたベース基材と、接着成分としてシランカップリング剤とを混合して得られた接着剤を塗布し、
次に、前記被接着物を熱処理し、前記被接着物に塗布された前記接着剤を半硬化させ、
次に、前記半硬化させた前記接着剤に対し、前記ホログラム箔を押し付ける、
工程を含む製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたホログラム箔接着製品の製造方法であって、
前記ホログラム箔の押し付け後、さらに前記被接着物を熱処理し、前記ホログラム箔に接着している前記接着剤を硬化させる、
工程を含む製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された製造方法であって、前記シランカップリング剤は、ｒ−グリシドキシプロリルトリメトキシシランである、
製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載された製造方法であって、
前記ベース基材（ｇ）／前記接着成分（ｍｌ）が、
（２０／０．０２）〜（２０／０．０６）（ｇ／ｍｌ）の範囲にある、
製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載された製造方法であって、前記被接着物は、ガラスまたは合成樹脂材料の何れかを主成分としている、
製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載された製造方法によって、前記ホログラム箔が接着されている、製品。
【請求項７】
請求項６に記載された製品であって、化粧品容器、パッケージ、ラベル、ステーショナリー、ＩＣカード、磁気カード、おもちゃ、雑貨、電気機器又は携帯電話から選択された何れか一種である、
製品。
【請求項１】
ホログラム箔が接着された製品を製造する方法であって、
まず、被接着物に、樹脂を主成分としたベース基材と、接着成分としてシランカップリング剤とを混合して得られた接着剤を塗布し、
次に、前記被接着物を熱処理し、前記被接着物に塗布された前記接着剤を半硬化させ、
次に、前記半硬化させた前記接着剤に対し、前記ホログラム箔を押し付ける、
工程を含む製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたホログラム箔接着製品の製造方法であって、
前記ホログラム箔の押し付け後、さらに前記被接着物を熱処理し、前記ホログラム箔に接着している前記接着剤を硬化させる、
工程を含む製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された製造方法であって、前記シランカップリング剤は、ｒ−グリシドキシプロリルトリメトキシシランである、
製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載された製造方法であって、
前記ベース基材（ｇ）／前記接着成分（ｍｌ）が、
（２０／０．０２）〜（２０／０．０６）（ｇ／ｍｌ）の範囲にある、
製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載された製造方法であって、前記被接着物は、ガラスまたは合成樹脂材料の何れかを主成分としている、
製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載された製造方法によって、前記ホログラム箔が接着されている、製品。
【請求項７】
請求項６に記載された製品であって、化粧品容器、パッケージ、ラベル、ステーショナリー、ＩＣカード、磁気カード、おもちゃ、雑貨、電気機器又は携帯電話から選択された何れか一種である、
製品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１６７７４７（Ｐ２０１０−１６７７４７Ａ）
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４５５１（Ｐ２００９−１４５５１）
【出願日】平成２１年１月２６日（２００９．１．２６）
【出願人】（５０８０９２９９０）
【出願人】（５０８０９３０１２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２６日（２００９．１．２６）
【出願人】（５０８０９２９９０）
【出願人】（５０８０９３０１２）
【Ｆターム（参考）】
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