ホログラム調加飾シートの製造方法とこれに用いるホログラム調パターン形成用リボン、および成形同時加飾成形品の製造方法
【課題】ホログラム顔料を含むインキの印刷をする必要がなく、その工程が削減されることで大幅に生産性が向上する効果があるホログラム調加飾シートの製造方法とこれに用いるホログラム調パターン形成用リボン、および成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】第１基体シート１０上に総厚みが０．５〜３μｍの膜が形成され、該膜が少なくとも熱収縮性の前アンカー層６と金属薄膜層７との積層膜を含むホログラム調パターン形成用リボンを用い、これを第２基体シート３０上に絵柄層２４が形成された加飾シート３と積層させ、該ホログラム調パターン形成用リボンの背面から熱を制御しながら加えることにより、前記ホログラム調パターン形成用リボンの金属薄膜層をホログラム調パターン層に変化させつつ、当該ホログラム調パターン形成用リボンから前記ホログラム調パターン層が第２基体シートの絵柄層が形成された面上に転写形成させた。
【解決手段】第１基体シート１０上に総厚みが０．５〜３μｍの膜が形成され、該膜が少なくとも熱収縮性の前アンカー層６と金属薄膜層７との積層膜を含むホログラム調パターン形成用リボンを用い、これを第２基体シート３０上に絵柄層２４が形成された加飾シート３と積層させ、該ホログラム調パターン形成用リボンの背面から熱を制御しながら加えることにより、前記ホログラム調パターン形成用リボンの金属薄膜層をホログラム調パターン層に変化させつつ、当該ホログラム調パターン形成用リボンから前記ホログラム調パターン層が第２基体シートの絵柄層が形成された面上に転写形成させた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車部品、電気製品、通信機器、音響機器の加飾部品などに使用するホログラム調加飾シートの製造方法とこれに用いるホログラム調パターン形成用リボン、および成形同時加飾成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホログラムリボン（ホログラム印刷物）は、従来偽造防止のための領収書、有価証券などのフォーム、カードの作製等に使用され意匠性も優れる。その製造方法の例として、特許文献１に示されるような、厚さ０．１μｍ未満のエンボス模様付きの金属質薄片顔料（すなわち薄片のホログラム顔料）を塗料やスクリーンインキに一般的に使用される樹脂中に分散させてホログラムインキとし、それを用いてＰＥＴ等の平滑な透明基材の表面に塗膜を形成し、該透明基材の平滑面上にホログラム顔料がほぼ整列状に並ぶことを利用して、該透明基材の裏面側（非印刷面側）をホログラム観賞面とさせる方法があった。
【０００３】
【特許文献１】特表平８−５０２３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のような方法で形成するホログラム印刷物は、ホログラムインキ層中のホログラム顔料の整列を制御するのが難しく、この印刷工程があることにより生産性が大幅に低下する問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは以下の発明により上記問題点を解決した。すなわち、本発明は、第１基体シート上に総厚みが０．５〜３μｍの膜が形成され、該膜が少なくとも熱収縮性の前アンカー層と金属薄膜層との積層膜を含むことを特徴とするホログラム調パターン形成用リボンである。
【０００６】
また、本発明は、第２基体シート上に絵柄層が形成された加飾シートと、前記のホログラム調パターン形成用リボンとを積層させ、該ホログラム調パターン形成用リボンの背面から熱を制御しながら加えることにより、前記ホログラム調パターン形成用リボンの金属薄膜層をホログラム調パターン層に変化させつつ、当該ホログラム調パターン形成用リボンから前記ホログラム調パターン層を第２基体シートの絵柄層が形成された面上に転写形成させたことを特徴とするホログラム調加飾シートの製造方法である。
【０００７】
また、上記構成において、前記ホログラム調パターン形成用リボンの背面から熱を加える方法が、熱転写プリンタによる方法であることを特徴とする。
【０００８】
また、上記構成において、前記ホログラム調パターン形成用リボンから前記ホログラム調パターン層を第２基体シートの絵柄層が形成された面上の所定の位置に転写形成するための位置検知パターンが、当該転写形成前に前記第２基体シート上にあらかじめ形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、上記構成において、前記ホログラム調パターン層の転写形成の後、最上層として接着層を形成したことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、前記の製造方法によって得られたホログラム調加飾シートを、Ａ金型およびＢ金型からなる成形金型に挿入し、Ｂ金型から成形樹脂を射出することにより成形と同時に表面に絵柄層、ホログラム調パターン層が形成された成形同時加飾成形品を得、冷却後、該成形金型から加飾成形品を取り出すことを特徴とする成形同時加飾成形品の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のホログラム調パターン形成用リボンは、基体シート上に総厚みが０．５〜３μｍの膜が形成され、該膜が少なくとも熱収縮性の前アンカー層と金属薄膜層との積層膜を含むことを特徴とする。したがって、後述の熱転写プリンタなどによる熱の作用により、熱収縮性の前アンカー層が熱収縮して凹凸が自然に発生するので、従来のホログラム顔料を含むインキの印刷をする必要がなく、その工程が削減されることで大幅に生産性が向上する効果がある。
【００１２】
また、本発明のホログラム調加飾シートの製造方法は、第２基体シート上に絵柄層が形成された加飾シートと、前記ホログラム調パターン形成用リボンとを積層させ、該ホログラム調パターン形成用リボンの背面から熱を制御しながら加えることにより、前記ホログラム調パターン形成用リボンの金属薄膜層をホログラム調パターン層に変化させつつ、当該ホログラム調パターン形成用リボンから前記ホログラム調パターン層を第２基体シートの絵柄層が形成された面上に転写形成させたことを特徴とする。したがって、ホログラム調パターン層をオンデマンドで所望のパターンで形成できる効果がある。
【００１３】
さらに、本発明の成形同時加飾成形品の製造方法は、前記記載のホログラム調加飾シートを、Ａ金型およびＢ金型からなる成形金型に挿入し、Ｂ金型から成形樹脂を射出することにより成形と同時に表面に絵柄層、金属薄膜層が形成された成形同時加飾成形品を得、冷却後、該成形金型から加飾成形品を取り出すことにより、成形と同時に表面にホログラム調パターン層が形成された成形同時加飾成形品を取り出すことを特徴とする。したがって、ホログラム層がパターン形成された成形同時加飾成形品を容易に得ることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のホログラム調パターン形成用リボンは、第１基体シート上に総厚みが０．５〜３μｍの膜が形成され、該膜が少なくとも熱収縮性の前アンカー層と金属薄膜層との積層膜を含むことを特徴とし、熱転写プリンタなどの方法により熱を制御しながら加えることにより、前アンカー層が熱収縮して凹凸が自然に発生し、金属薄膜層が凹凸形状になることでホログラム調の外観意匠を呈するものである。
【００１５】
前記第１基体シートの材質としては、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニルなどの樹脂フィルムが挙げられる。そして、前記第１基体シート上には熱収縮性の前アンカー層や金属薄膜層を含む総厚みが０．５〜３μｍの膜が形成される。前記膜の総厚みが３μｍを超えると熱伝導性が悪くなって、ホログラム調加飾シートの生産性が低下する問題がある。前記膜の総厚みが０．５μｍ未満であると熱を制御するのが困難となるため前アンカー層の熱収縮が過度に起こりすぎて、所望のホログラムを得にくい問題がある。
【００１６】
前記熱収縮性の前アンカー層の材質としては、ピカット軟化温度が９０℃以下のアクリル、ポリエステル、ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ニトロ化セルロース、酢酸セルロース、アルキッドなどの樹脂が挙げられる。前アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００１７】
前記金属薄膜層は真空蒸着法やスパッタリング法のほか無電解メッキ法や電解メッキ法等により形成できる。金属薄膜層の材質としては、アルミニウム、クロム、スズ、ニッケル、インジウム、珪素、銅、銀、金、チタン、ステンレス、真鍮、酸化スズ、酸化インジウム、酸化ケイ素、硫化亜鉛等がある。金属薄膜層の厚みは５０〜１２００Åの範囲で適宜設定可能である。５０Å未満では、金属光沢がほとんど発現せずホログラム調にならず、１２００Åを越える厚みではクラックが発生しやすくなる。
【００１８】
上記の製造方法によって作製したホログラム調パターン形成用リボンは、第２基体シート上に絵柄層が形成された加飾シートと積層させ、該ホログラム調パターン形成用リボンの背面、すなわち前記第１基体シートの金属薄膜層形成面と反対の面から熱転写プリンタなどの方法により熱を制御しながら加えることにより、該金属薄膜層をホログラム調パターン層に変化させつつ、ホログラム調パターン形成用リボンから前記ホログラム調パターン層を第２基体シートの絵柄層が形成された面上に転写形成させ、ホログラム調加飾シートを得ることができる。本転写形成工程において、熱収縮して凹凸が自然に発生した前アンカー層は、前記ホログラム調パターン層を残し、前記第１基体シートとともに剥離除去される。
【００１９】
なお、前記ホログラム調パターン形成用リボンには、前記熱収縮性の前アンカー層と前記金属薄膜層以外に、さらに前記ホログラム調パターン層の転写形成のために、その上にアンカー層や接着層等を設けてもよい。アンカー層としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。接着層としては、ポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂などを使用するとよい。これらの層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２０】
前記加飾シートの前記第２基体シートの材質としては、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニルなどの樹脂フィルムが主である。当該樹脂フィルムの厚みは４〜８００μｍの範囲で適宜設定可能である。４μｍ未満では、層としての強度が不足して剥離する際に破れたりするので取り扱いが困難となり、８００μｍを越える厚みでは、基体シート層に剛性がありすぎて加工が困難となる。なお、ホログラム調加飾シートを転写シートとする場合には、上記樹脂フィルム上にシリコン、メラミン、アクリルなどの樹脂をグラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷などの印刷法やリバースコートなどのコート法で塗布して離型性のある基体シートとしておくのが好ましい。
【００２１】
第２基体シート上に絵柄層等が形成されたものからなる。絵柄層は、所望のカラー意匠パターンからなる具体的模様や木目や石目などの抽象的模様などのことであり、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の汎用の各種印刷手法により設けることができる。絵柄層の材質は、例えば、アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどのバインダー樹脂と、各種顔料・染料・金属粉などの着色剤や添加剤等とからなる。
【００２２】
絵柄層の厚みは０．１〜３００μｍの範囲で適宜設定可能である。０．１μｍ未満では層としての強度や色彩が不足等し、３００μｍを越える厚みでは層としての柔軟性がなくなり加工が困難となる。
【００２３】
なお、絵柄層と第２基体シート層との間に剥離層やアンカー層等を設けてもよいし、絵柄層上にアンカー層や接着層等を設けてもよい。剥離層としては、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。アンカー層や接着層としては、前記ホログラム調パターン形成用リボンで用いたのと同様のものを使用するとよい。これらの層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２４】
図８は、一般的な熱転写プリンタの熱転写部の概略を示し、図中、９１はサーマルヘッド、９２はプラテンローラ、９３はインクシート駆動ローラ、９４はインクシート、９５は記録紙で、周知のように、プラテンローラ９２とサーマルヘッド９１の発熱抵抗素子との間にインクシート９４と記録紙５とが挟持され、プラテンローラ９２が回転して、インクシート９４と記録紙９５とが搬送されるとともに、サーマルヘッド９１の発熱抵抗素子が記録情報に応じて選択的に加熱され、インクシート９４のインクが記録紙９５に熱転写される。１ライン分の記録が終了する毎に、インクシート９４はインクシート駆動ローラ９３により記録紙９５の進行方向と異なる方向に搬送され、記録紙９５からはインクシート９４が剥離されて順次記録を行うものである。本発明においては、インクシート９４として前記ホログラム調パターン形成用リボン、記録紙９５として前記加飾シートを用いる。
【００２５】
前記サーマルヘッド９１は、通常、基板面に厚膜の抵抗体（発熱体）をスクリーン印刷等の手法で形成し、そして当該抵抗体に接続している電極に、更に接続しているリード線を通じて通電することによりその抵抗体が発熱する構成となっているが、本発明に適するサーマルヘッド９の基板は、市販されている数１０ｍｍから２００ｍｍ巾のものよりも巾の大きい２００ｍｍから１０００ｍｍ巾のアルミナに代表されるセラミック製のものが好ましい。巾が大きい方が前述した用途として好ましいが１０００ｍｍ巾以上になるとドットの間隔が不均一になるなどの問題が発生するからである。解像度はインチ当たり５００〜１０００ｄｐi程度のものが好ましい。インチ当たり５００ｄｐi未満であると熱の掛かり方が不均一になって金属薄膜層が所望のホログラム調に変化しにくくなり、１０００ｄｐi以上であると前記ホログラム調加飾シート形成に時間がかかり、生産性が低下するからである。
【００２６】
また、前記第２基体シート上には、例えば３〜１０ｍｍ角くらいのサイズの位置検知パターンを形成しておいてもよい。この位置検知パターンを光学的方法により読み取れば、ホログラム調パターン形成用リボンから前記ホログラム調パターン層を加飾シートの絵柄層上の所定の位置に形成できるからである。
【００２７】
また、本発明の前記ホログラム調加飾シートの製造方法においては、前記絵柄層上に前記ホログラム調パターン層を転写形成した後に、最上層として接着層を部分的または全面に塗布してもよい。当該接着層としては、被接着物の素材に適した感熱性および感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、被接着物の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、被接着物の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、被接着物の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２８】
以上の方法によって得られたホログラム調加飾シートをＡ金型およびＢ金型からなる成形金型に挿入し、Ａ金型表面と前記第２基体シートの絵柄層形成面と反対側の表面とが接するよう固定し、Ｂ金型から成形樹脂を射出し、冷却後、該成形金型から加飾成形品を取り出せば、成形と同時に表面に絵柄層、ホログラム調パターン層が形成された成形同時加飾成形品を得ることができる。
【００２９】
使用する成形樹脂としては アクリル、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエチレンなどがある。
【００３０】
［実施例１］ まず、第１基体シート１０として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製 F−５５．以下ＰＥＴフィルムとする）を用い、その片面に塩化ビニル系樹脂（ピカット軟化温度６０℃）からなる熱収縮性のアンカー層６を塗布し熱乾燥機により指触乾燥させ、その上に真空蒸着法により厚み８００Åのアルミニウムによる金属薄膜層７を形成し、さらにウレタン系樹脂からなる接着層２７を形成してホログラム調パターン形成用リボン１を作製した（図１参照）。熱収縮性のアンカー層６・金属薄膜層７・接着層２７の総厚みは２．８μｍであった。
【００３１】
次に、下記の手順により加飾シート３を作製した。第２基体シート３０として、厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製 F−５５）を用い、その片面に、シリコン樹脂を塗布し熱硬化させて離型層２１を形成し、その上にインクテック（株）製アクリル樹脂で剥離層２３を形成し、その上に東洋インキ（株）レアルカラーの各色および東洋インキ（株）ファインスターを用いて、多色グラビア印刷機により絵柄層２４と５ｍｍ角の位置検知パターン２５を形成した（図２参照）。
【００３２】
その後、前記ホログラム調パターン形成用リボン１を金属薄膜層７形成面と前記加飾シート３の絵柄層２４形成面とが接するよう積層し、ホログラム調パターン形成用リボン１の背面から熱転写プリンタのサーマルヘッド９１により熱を加えた（図３参照）。使用したサーマルヘッドは、６００ｍｍ巾のセラミック製で解像度はインチ当たり７００ｄｐiのものを使用した。位置検知パターン２５を光学的方法により読み取って所望の位置にサーマルヘッドを配置し、必要な部分のみ熱を加えて金属薄膜層７をホログラム調パターン層１２に変えつつ加飾シート３の絵柄層２４上の所定の位置にパターン形成した。
【００３３】
次に、ホログラム調パターン形成用リボン１を剥離することにより、ホログラム調パターン層１２が形成されたホログラム調加飾シート４が得られた（図４参照）。さらにホログラム調パターン層１２および絵柄層２４上に、大日本インキ化学（株）ユニビアＡを用いて接着層２９を形成し、ホログラム調加飾シート５を得た（図５参照）。
【００３４】
得られたホログラム調加飾シート５を、Ａ金型３１およびＢ金型３２からなる成形金型に挿入し、Ａ金型３１表面とホログラム調加飾シート４の絵柄層２４形成面と反対側の表面とが接するようクランプ３４で固定し、成形金型を閉じた後、Ｂ金型３２の射出口３６から成形樹脂３８を射出した（図６参照）。冷却後、成形金型を開き、成形同時加飾成形品２を取り出し、第２基体シート３０を離型層２１とともに剥離除去することにより、成形と同時に表面に絵柄層２４およびホログラム調パターン層１２を含む加飾柄８が形成された成形同時加飾成形品２を得ることができた（図７参照）。
【００３５】
［実施例２］ 上記ホログラム調パターン形成用リボン１の作製において、熱収縮性のアンカー層６をアクリル系樹脂（ピカット軟化温度８０℃）にし、総厚を１．４μｍにした他は実施例１と同様にしてホログラム調パターン形成用リボン１を得た。そして、実施例１と同様にしてホログラム調加飾シート５を得、そのホログラム調加飾シート５を使用して成形同時加飾成形品２を得ることができた。
【００３６】
［実施例３］ 上記ホログラム調パターン形成用リボン１の作製において、熱収縮性のアンカー層６をウレタン系樹脂（ピカット軟化温度７０℃）にし、総厚を１．９μｍにした他は実施例１と同様にしてホログラム調パターン形成用リボン１を得た。そして、実施例１と同様にしてホログラム調加飾シート５を得、そのホログラム調加飾シート５を使用して成形同時加飾成形品２を得ることができた。
【００３７】
なお、前記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明のホログラム調パターン形成用リボンの一実施例を示す断面図である。
【図２】この発明のホログラム加飾シートの製造方法に用いる加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図３】この発明のホログラム加飾シートの製造方法のうち、ホログラム調パターン形成用リボンの背面から熱転写プリンタにより熱を加えた段階の一実施例を示す断面図である。
【図４】この発明のホログラム加飾シートの製造方法により、絵柄層上にホログラム調パターン層等が形成された段階のホログラム加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図５】この発明のホログラム加飾シートの製造方法により、ホログラム調金属薄膜層等上に接着層が形成された段階のホログラム加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図６】この発明の成形同時加飾成形品の製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図７】この発明の成形同時加飾成形品の一実施例を示す断面図である。
【図８】一般的な熱転写プリンタの熱転写部の概略を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ ホログラム調パターン形成用リボン
２ 成形同時加飾成形品
３ 加飾シート
４ ホログラム調加飾シート
５ ホログラム調加飾シート
６ 熱収縮性のアンカー層
７ 金属薄膜層
８ 加飾柄
９ 熱転写プリンタ
１０ 第１基体シート
３０ 第２基体シート
１２ ホログラム調パターン層
１５ 前アンカー層
２１ 離型層
２３ 剥離層
２４ 絵柄層
２５ 位置検知パターン
２７ 接着層
２９ 接着層
３１ Ａ金型
３２ Ｂ金型
３４ クランプ
３６ 射出口
３８ 成形樹脂
９１ サーマルヘッド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車部品、電気製品、通信機器、音響機器の加飾部品などに使用するホログラム調加飾シートの製造方法とこれに用いるホログラム調パターン形成用リボン、および成形同時加飾成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホログラムリボン（ホログラム印刷物）は、従来偽造防止のための領収書、有価証券などのフォーム、カードの作製等に使用され意匠性も優れる。その製造方法の例として、特許文献１に示されるような、厚さ０．１μｍ未満のエンボス模様付きの金属質薄片顔料（すなわち薄片のホログラム顔料）を塗料やスクリーンインキに一般的に使用される樹脂中に分散させてホログラムインキとし、それを用いてＰＥＴ等の平滑な透明基材の表面に塗膜を形成し、該透明基材の平滑面上にホログラム顔料がほぼ整列状に並ぶことを利用して、該透明基材の裏面側（非印刷面側）をホログラム観賞面とさせる方法があった。
【０００３】
【特許文献１】特表平８−５０２３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のような方法で形成するホログラム印刷物は、ホログラムインキ層中のホログラム顔料の整列を制御するのが難しく、この印刷工程があることにより生産性が大幅に低下する問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは以下の発明により上記問題点を解決した。すなわち、本発明は、第１基体シート上に総厚みが０．５〜３μｍの膜が形成され、該膜が少なくとも熱収縮性の前アンカー層と金属薄膜層との積層膜を含むことを特徴とするホログラム調パターン形成用リボンである。
【０００６】
また、本発明は、第２基体シート上に絵柄層が形成された加飾シートと、前記のホログラム調パターン形成用リボンとを積層させ、該ホログラム調パターン形成用リボンの背面から熱を制御しながら加えることにより、前記ホログラム調パターン形成用リボンの金属薄膜層をホログラム調パターン層に変化させつつ、当該ホログラム調パターン形成用リボンから前記ホログラム調パターン層を第２基体シートの絵柄層が形成された面上に転写形成させたことを特徴とするホログラム調加飾シートの製造方法である。
【０００７】
また、上記構成において、前記ホログラム調パターン形成用リボンの背面から熱を加える方法が、熱転写プリンタによる方法であることを特徴とする。
【０００８】
また、上記構成において、前記ホログラム調パターン形成用リボンから前記ホログラム調パターン層を第２基体シートの絵柄層が形成された面上の所定の位置に転写形成するための位置検知パターンが、当該転写形成前に前記第２基体シート上にあらかじめ形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、上記構成において、前記ホログラム調パターン層の転写形成の後、最上層として接着層を形成したことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、前記の製造方法によって得られたホログラム調加飾シートを、Ａ金型およびＢ金型からなる成形金型に挿入し、Ｂ金型から成形樹脂を射出することにより成形と同時に表面に絵柄層、ホログラム調パターン層が形成された成形同時加飾成形品を得、冷却後、該成形金型から加飾成形品を取り出すことを特徴とする成形同時加飾成形品の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のホログラム調パターン形成用リボンは、基体シート上に総厚みが０．５〜３μｍの膜が形成され、該膜が少なくとも熱収縮性の前アンカー層と金属薄膜層との積層膜を含むことを特徴とする。したがって、後述の熱転写プリンタなどによる熱の作用により、熱収縮性の前アンカー層が熱収縮して凹凸が自然に発生するので、従来のホログラム顔料を含むインキの印刷をする必要がなく、その工程が削減されることで大幅に生産性が向上する効果がある。
【００１２】
また、本発明のホログラム調加飾シートの製造方法は、第２基体シート上に絵柄層が形成された加飾シートと、前記ホログラム調パターン形成用リボンとを積層させ、該ホログラム調パターン形成用リボンの背面から熱を制御しながら加えることにより、前記ホログラム調パターン形成用リボンの金属薄膜層をホログラム調パターン層に変化させつつ、当該ホログラム調パターン形成用リボンから前記ホログラム調パターン層を第２基体シートの絵柄層が形成された面上に転写形成させたことを特徴とする。したがって、ホログラム調パターン層をオンデマンドで所望のパターンで形成できる効果がある。
【００１３】
さらに、本発明の成形同時加飾成形品の製造方法は、前記記載のホログラム調加飾シートを、Ａ金型およびＢ金型からなる成形金型に挿入し、Ｂ金型から成形樹脂を射出することにより成形と同時に表面に絵柄層、金属薄膜層が形成された成形同時加飾成形品を得、冷却後、該成形金型から加飾成形品を取り出すことにより、成形と同時に表面にホログラム調パターン層が形成された成形同時加飾成形品を取り出すことを特徴とする。したがって、ホログラム層がパターン形成された成形同時加飾成形品を容易に得ることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のホログラム調パターン形成用リボンは、第１基体シート上に総厚みが０．５〜３μｍの膜が形成され、該膜が少なくとも熱収縮性の前アンカー層と金属薄膜層との積層膜を含むことを特徴とし、熱転写プリンタなどの方法により熱を制御しながら加えることにより、前アンカー層が熱収縮して凹凸が自然に発生し、金属薄膜層が凹凸形状になることでホログラム調の外観意匠を呈するものである。
【００１５】
前記第１基体シートの材質としては、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニルなどの樹脂フィルムが挙げられる。そして、前記第１基体シート上には熱収縮性の前アンカー層や金属薄膜層を含む総厚みが０．５〜３μｍの膜が形成される。前記膜の総厚みが３μｍを超えると熱伝導性が悪くなって、ホログラム調加飾シートの生産性が低下する問題がある。前記膜の総厚みが０．５μｍ未満であると熱を制御するのが困難となるため前アンカー層の熱収縮が過度に起こりすぎて、所望のホログラムを得にくい問題がある。
【００１６】
前記熱収縮性の前アンカー層の材質としては、ピカット軟化温度が９０℃以下のアクリル、ポリエステル、ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ニトロ化セルロース、酢酸セルロース、アルキッドなどの樹脂が挙げられる。前アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００１７】
前記金属薄膜層は真空蒸着法やスパッタリング法のほか無電解メッキ法や電解メッキ法等により形成できる。金属薄膜層の材質としては、アルミニウム、クロム、スズ、ニッケル、インジウム、珪素、銅、銀、金、チタン、ステンレス、真鍮、酸化スズ、酸化インジウム、酸化ケイ素、硫化亜鉛等がある。金属薄膜層の厚みは５０〜１２００Åの範囲で適宜設定可能である。５０Å未満では、金属光沢がほとんど発現せずホログラム調にならず、１２００Åを越える厚みではクラックが発生しやすくなる。
【００１８】
上記の製造方法によって作製したホログラム調パターン形成用リボンは、第２基体シート上に絵柄層が形成された加飾シートと積層させ、該ホログラム調パターン形成用リボンの背面、すなわち前記第１基体シートの金属薄膜層形成面と反対の面から熱転写プリンタなどの方法により熱を制御しながら加えることにより、該金属薄膜層をホログラム調パターン層に変化させつつ、ホログラム調パターン形成用リボンから前記ホログラム調パターン層を第２基体シートの絵柄層が形成された面上に転写形成させ、ホログラム調加飾シートを得ることができる。本転写形成工程において、熱収縮して凹凸が自然に発生した前アンカー層は、前記ホログラム調パターン層を残し、前記第１基体シートとともに剥離除去される。
【００１９】
なお、前記ホログラム調パターン形成用リボンには、前記熱収縮性の前アンカー層と前記金属薄膜層以外に、さらに前記ホログラム調パターン層の転写形成のために、その上にアンカー層や接着層等を設けてもよい。アンカー層としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。接着層としては、ポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂などを使用するとよい。これらの層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２０】
前記加飾シートの前記第２基体シートの材質としては、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニルなどの樹脂フィルムが主である。当該樹脂フィルムの厚みは４〜８００μｍの範囲で適宜設定可能である。４μｍ未満では、層としての強度が不足して剥離する際に破れたりするので取り扱いが困難となり、８００μｍを越える厚みでは、基体シート層に剛性がありすぎて加工が困難となる。なお、ホログラム調加飾シートを転写シートとする場合には、上記樹脂フィルム上にシリコン、メラミン、アクリルなどの樹脂をグラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷などの印刷法やリバースコートなどのコート法で塗布して離型性のある基体シートとしておくのが好ましい。
【００２１】
第２基体シート上に絵柄層等が形成されたものからなる。絵柄層は、所望のカラー意匠パターンからなる具体的模様や木目や石目などの抽象的模様などのことであり、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の汎用の各種印刷手法により設けることができる。絵柄層の材質は、例えば、アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどのバインダー樹脂と、各種顔料・染料・金属粉などの着色剤や添加剤等とからなる。
【００２２】
絵柄層の厚みは０．１〜３００μｍの範囲で適宜設定可能である。０．１μｍ未満では層としての強度や色彩が不足等し、３００μｍを越える厚みでは層としての柔軟性がなくなり加工が困難となる。
【００２３】
なお、絵柄層と第２基体シート層との間に剥離層やアンカー層等を設けてもよいし、絵柄層上にアンカー層や接着層等を設けてもよい。剥離層としては、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。アンカー層や接着層としては、前記ホログラム調パターン形成用リボンで用いたのと同様のものを使用するとよい。これらの層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２４】
図８は、一般的な熱転写プリンタの熱転写部の概略を示し、図中、９１はサーマルヘッド、９２はプラテンローラ、９３はインクシート駆動ローラ、９４はインクシート、９５は記録紙で、周知のように、プラテンローラ９２とサーマルヘッド９１の発熱抵抗素子との間にインクシート９４と記録紙５とが挟持され、プラテンローラ９２が回転して、インクシート９４と記録紙９５とが搬送されるとともに、サーマルヘッド９１の発熱抵抗素子が記録情報に応じて選択的に加熱され、インクシート９４のインクが記録紙９５に熱転写される。１ライン分の記録が終了する毎に、インクシート９４はインクシート駆動ローラ９３により記録紙９５の進行方向と異なる方向に搬送され、記録紙９５からはインクシート９４が剥離されて順次記録を行うものである。本発明においては、インクシート９４として前記ホログラム調パターン形成用リボン、記録紙９５として前記加飾シートを用いる。
【００２５】
前記サーマルヘッド９１は、通常、基板面に厚膜の抵抗体（発熱体）をスクリーン印刷等の手法で形成し、そして当該抵抗体に接続している電極に、更に接続しているリード線を通じて通電することによりその抵抗体が発熱する構成となっているが、本発明に適するサーマルヘッド９の基板は、市販されている数１０ｍｍから２００ｍｍ巾のものよりも巾の大きい２００ｍｍから１０００ｍｍ巾のアルミナに代表されるセラミック製のものが好ましい。巾が大きい方が前述した用途として好ましいが１０００ｍｍ巾以上になるとドットの間隔が不均一になるなどの問題が発生するからである。解像度はインチ当たり５００〜１０００ｄｐi程度のものが好ましい。インチ当たり５００ｄｐi未満であると熱の掛かり方が不均一になって金属薄膜層が所望のホログラム調に変化しにくくなり、１０００ｄｐi以上であると前記ホログラム調加飾シート形成に時間がかかり、生産性が低下するからである。
【００２６】
また、前記第２基体シート上には、例えば３〜１０ｍｍ角くらいのサイズの位置検知パターンを形成しておいてもよい。この位置検知パターンを光学的方法により読み取れば、ホログラム調パターン形成用リボンから前記ホログラム調パターン層を加飾シートの絵柄層上の所定の位置に形成できるからである。
【００２７】
また、本発明の前記ホログラム調加飾シートの製造方法においては、前記絵柄層上に前記ホログラム調パターン層を転写形成した後に、最上層として接着層を部分的または全面に塗布してもよい。当該接着層としては、被接着物の素材に適した感熱性および感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、被接着物の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、被接着物の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、被接着物の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２８】
以上の方法によって得られたホログラム調加飾シートをＡ金型およびＢ金型からなる成形金型に挿入し、Ａ金型表面と前記第２基体シートの絵柄層形成面と反対側の表面とが接するよう固定し、Ｂ金型から成形樹脂を射出し、冷却後、該成形金型から加飾成形品を取り出せば、成形と同時に表面に絵柄層、ホログラム調パターン層が形成された成形同時加飾成形品を得ることができる。
【００２９】
使用する成形樹脂としては アクリル、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエチレンなどがある。
【００３０】
［実施例１］ まず、第１基体シート１０として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製 F−５５．以下ＰＥＴフィルムとする）を用い、その片面に塩化ビニル系樹脂（ピカット軟化温度６０℃）からなる熱収縮性のアンカー層６を塗布し熱乾燥機により指触乾燥させ、その上に真空蒸着法により厚み８００Åのアルミニウムによる金属薄膜層７を形成し、さらにウレタン系樹脂からなる接着層２７を形成してホログラム調パターン形成用リボン１を作製した（図１参照）。熱収縮性のアンカー層６・金属薄膜層７・接着層２７の総厚みは２．８μｍであった。
【００３１】
次に、下記の手順により加飾シート３を作製した。第２基体シート３０として、厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製 F−５５）を用い、その片面に、シリコン樹脂を塗布し熱硬化させて離型層２１を形成し、その上にインクテック（株）製アクリル樹脂で剥離層２３を形成し、その上に東洋インキ（株）レアルカラーの各色および東洋インキ（株）ファインスターを用いて、多色グラビア印刷機により絵柄層２４と５ｍｍ角の位置検知パターン２５を形成した（図２参照）。
【００３２】
その後、前記ホログラム調パターン形成用リボン１を金属薄膜層７形成面と前記加飾シート３の絵柄層２４形成面とが接するよう積層し、ホログラム調パターン形成用リボン１の背面から熱転写プリンタのサーマルヘッド９１により熱を加えた（図３参照）。使用したサーマルヘッドは、６００ｍｍ巾のセラミック製で解像度はインチ当たり７００ｄｐiのものを使用した。位置検知パターン２５を光学的方法により読み取って所望の位置にサーマルヘッドを配置し、必要な部分のみ熱を加えて金属薄膜層７をホログラム調パターン層１２に変えつつ加飾シート３の絵柄層２４上の所定の位置にパターン形成した。
【００３３】
次に、ホログラム調パターン形成用リボン１を剥離することにより、ホログラム調パターン層１２が形成されたホログラム調加飾シート４が得られた（図４参照）。さらにホログラム調パターン層１２および絵柄層２４上に、大日本インキ化学（株）ユニビアＡを用いて接着層２９を形成し、ホログラム調加飾シート５を得た（図５参照）。
【００３４】
得られたホログラム調加飾シート５を、Ａ金型３１およびＢ金型３２からなる成形金型に挿入し、Ａ金型３１表面とホログラム調加飾シート４の絵柄層２４形成面と反対側の表面とが接するようクランプ３４で固定し、成形金型を閉じた後、Ｂ金型３２の射出口３６から成形樹脂３８を射出した（図６参照）。冷却後、成形金型を開き、成形同時加飾成形品２を取り出し、第２基体シート３０を離型層２１とともに剥離除去することにより、成形と同時に表面に絵柄層２４およびホログラム調パターン層１２を含む加飾柄８が形成された成形同時加飾成形品２を得ることができた（図７参照）。
【００３５】
［実施例２］ 上記ホログラム調パターン形成用リボン１の作製において、熱収縮性のアンカー層６をアクリル系樹脂（ピカット軟化温度８０℃）にし、総厚を１．４μｍにした他は実施例１と同様にしてホログラム調パターン形成用リボン１を得た。そして、実施例１と同様にしてホログラム調加飾シート５を得、そのホログラム調加飾シート５を使用して成形同時加飾成形品２を得ることができた。
【００３６】
［実施例３］ 上記ホログラム調パターン形成用リボン１の作製において、熱収縮性のアンカー層６をウレタン系樹脂（ピカット軟化温度７０℃）にし、総厚を１．９μｍにした他は実施例１と同様にしてホログラム調パターン形成用リボン１を得た。そして、実施例１と同様にしてホログラム調加飾シート５を得、そのホログラム調加飾シート５を使用して成形同時加飾成形品２を得ることができた。
【００３７】
なお、前記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明のホログラム調パターン形成用リボンの一実施例を示す断面図である。
【図２】この発明のホログラム加飾シートの製造方法に用いる加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図３】この発明のホログラム加飾シートの製造方法のうち、ホログラム調パターン形成用リボンの背面から熱転写プリンタにより熱を加えた段階の一実施例を示す断面図である。
【図４】この発明のホログラム加飾シートの製造方法により、絵柄層上にホログラム調パターン層等が形成された段階のホログラム加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図５】この発明のホログラム加飾シートの製造方法により、ホログラム調金属薄膜層等上に接着層が形成された段階のホログラム加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図６】この発明の成形同時加飾成形品の製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図７】この発明の成形同時加飾成形品の一実施例を示す断面図である。
【図８】一般的な熱転写プリンタの熱転写部の概略を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ ホログラム調パターン形成用リボン
２ 成形同時加飾成形品
３ 加飾シート
４ ホログラム調加飾シート
５ ホログラム調加飾シート
６ 熱収縮性のアンカー層
７ 金属薄膜層
８ 加飾柄
９ 熱転写プリンタ
１０ 第１基体シート
３０ 第２基体シート
１２ ホログラム調パターン層
１５ 前アンカー層
２１ 離型層
２３ 剥離層
２４ 絵柄層
２５ 位置検知パターン
２７ 接着層
２９ 接着層
３１ Ａ金型
３２ Ｂ金型
３４ クランプ
３６ 射出口
３８ 成形樹脂
９１ サーマルヘッド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基体シート上に総厚みが０．５〜３μｍの膜が形成され、該膜が少なくとも熱収縮性の前アンカー層と金属薄膜層との積層膜を含むことを特徴とするホログラム調パターン形成用リボン。
【請求項２】
第２基体シート上に絵柄層が形成された加飾シートと、請求項１記載のホログラム調パターン形成用リボンとを積層させ、該ホログラム調パターン形成用リボンの背面から熱を制御しながら加えることにより、前記ホログラム調パターン形成用リボンの金属薄膜層をホログラム調パターン層に変化させつつ、当該ホログラム調パターン形成用リボンから前記ホログラム調パターン層を第２基体シートの絵柄層が形成された面上に転写形成させたことを特徴とするホログラム調加飾シートの製造方法。
【請求項３】
前記ホログラム調パターン形成用リボンの背面から熱を加える方法が、熱転写プリンタによる方法である請求項２に記載のホログラム調加飾シートの製造方法。
【請求項４】
前記ホログラム調パターン形成用リボンから前記ホログラム調パターン層を第２基体シートの絵柄層が形成された面上の所定の位置に転写形成するための位置検知パターンが、当該転写形成前に前記第２基体シート上にあらかじめ形成されている請求項２又は請求項３に記載のホログラム調加飾シートの製造方法。
【請求項５】
前記ホログラム調パターン層の転写形成の後、最上層として接着層を形成した請求項２〜４のいずれかに記載のホログラム調加飾シートの製造方法。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれかに記載の製造方法によって得られたホログラム調加飾シートを、Ａ金型およびＢ金型からなる成形金型に挿入し、Ｂ金型から成形樹脂を射出することにより成形と同時に表面に絵柄層、ホログラム調パターン層が形成された成形同時加飾成形品を得、冷却後、該成形金型から加飾成形品を取り出すことを特徴とする成形同時加飾成形品の製造方法。
【請求項１】
第１基体シート上に総厚みが０．５〜３μｍの膜が形成され、該膜が少なくとも熱収縮性の前アンカー層と金属薄膜層との積層膜を含むことを特徴とするホログラム調パターン形成用リボン。
【請求項２】
第２基体シート上に絵柄層が形成された加飾シートと、請求項１記載のホログラム調パターン形成用リボンとを積層させ、該ホログラム調パターン形成用リボンの背面から熱を制御しながら加えることにより、前記ホログラム調パターン形成用リボンの金属薄膜層をホログラム調パターン層に変化させつつ、当該ホログラム調パターン形成用リボンから前記ホログラム調パターン層を第２基体シートの絵柄層が形成された面上に転写形成させたことを特徴とするホログラム調加飾シートの製造方法。
【請求項３】
前記ホログラム調パターン形成用リボンの背面から熱を加える方法が、熱転写プリンタによる方法である請求項２に記載のホログラム調加飾シートの製造方法。
【請求項４】
前記ホログラム調パターン形成用リボンから前記ホログラム調パターン層を第２基体シートの絵柄層が形成された面上の所定の位置に転写形成するための位置検知パターンが、当該転写形成前に前記第２基体シート上にあらかじめ形成されている請求項２又は請求項３に記載のホログラム調加飾シートの製造方法。
【請求項５】
前記ホログラム調パターン層の転写形成の後、最上層として接着層を形成した請求項２〜４のいずれかに記載のホログラム調加飾シートの製造方法。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれかに記載の製造方法によって得られたホログラム調加飾シートを、Ａ金型およびＢ金型からなる成形金型に挿入し、Ｂ金型から成形樹脂を射出することにより成形と同時に表面に絵柄層、ホログラム調パターン層が形成された成形同時加飾成形品を得、冷却後、該成形金型から加飾成形品を取り出すことを特徴とする成形同時加飾成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１２５８０３（Ｐ２０１０−１２５８０３Ａ）
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０５７０５（Ｐ２００８−３０５７０５）
【出願日】平成２０年１１月２８日（２００８．１１．２８）
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２８日（２００８．１１．２８）
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
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