ボルト仮固定ナット
【課題】 ナット本締め時におけるボルトの共回り防止と、ボルトねじ部の発錆抑制を図る。
【解決手段】 底鋼板１のボルト孔３よりも太径となる筒状部１５の軸心方向一端面に、低剛性部１１として、軸心方向に突出する薄肉のリング状突起１３を設けてボルト仮固定ナット９を形成する。底鋼板１のボルト孔３に下方より挿通させた高力ボルト５のねじ部５ａに、ボルト仮固定用ナット９を軸心方向一端側より螺着させ、リング状突起１３が底鋼板１に押し付けられて軸心方向に押し潰されるよう変形するまでボルト仮固定ナット９を締め付けることで、変形したリング状突起１３の復元力により、ボルト仮固定ナット９の軸心方向一端部を底鋼板１のボルト孔３の周縁部に密着させ、密着部分に生じる摩擦力によって共回りが防がれるボルト仮固定ナット９に対する締付け軸力によりボルト５をボルト孔３へ仮固定させる。
【解決手段】 底鋼板１のボルト孔３よりも太径となる筒状部１５の軸心方向一端面に、低剛性部１１として、軸心方向に突出する薄肉のリング状突起１３を設けてボルト仮固定ナット９を形成する。底鋼板１のボルト孔３に下方より挿通させた高力ボルト５のねじ部５ａに、ボルト仮固定用ナット９を軸心方向一端側より螺着させ、リング状突起１３が底鋼板１に押し付けられて軸心方向に押し潰されるよう変形するまでボルト仮固定ナット９を締め付けることで、変形したリング状突起１３の復元力により、ボルト仮固定ナット９の軸心方向一端部を底鋼板１のボルト孔３の周縁部に密着させ、密着部分に生じる摩擦力によって共回りが防がれるボルト仮固定ナット９に対する締付け軸力によりボルト５をボルト孔３へ仮固定させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板同士の重ね合せ部を締結するために用いるボルトを所要の鋼板のボルト孔に予め仮固定するために用いるボルト仮固定ナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、橋梁を構成するための床版としては、床版のコンクリート層の下面を形成する型枠をパネル状の底鋼板として、該底鋼板の内側にコンクリートを直接打設することで、上記底鋼板とコンクリート層とを一体に結合させるようにした形式の合成床版が用いられるようになってきている。
【０００３】
この種の合成床版を架設するには、先ず、主桁上に底鋼板を径間方向に並べて配設した後、隣接する底鋼板同士の連結作業が必要となる。
【０００４】
上記隣接する底鋼板同士を連結する場合、通常は、図５に示す如く、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の上側に添接板２を重ねて配置した状態にて、上記各底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部に穿設してあるボルト孔３，４に対し、底鋼板１の下面側からボルト（高力ボルト）５を挿通させる。その後、上記添接板２の上側に突出する上記ボルト５の先端部に、ワッシャ７を嵌めてから、ナット６を螺着させて締め込むことで、鋼板同士の重ね合わせ部としての上記各底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を、ボルト５によりそれぞれ接合し、これにより、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士を、上記添接板２を介して摩擦接合により連結させるようにしてある。
【０００５】
上記のようにしてボルト５を用いて底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を接合する際には、底鋼板１の下面側から上記ボルト孔３，４に挿通させたボルト５が脱落（落下）しないように保持した状態で、添接板２の上側からナット６を螺着させて締め込む必要が生じていた。
【０００６】
そこで、上記合成床版の底鋼板１の架設現場における底鋼板の下面側からの作業を解消できるようにするための手法として、予め、上記底鋼板１のボルト孔３に下方より挿通させたボルト５を、所要の治具を介して上記ボルト孔３の部分に脱落しないように保持させることが考えられてきている。
【０００７】
図６（イ）（ロ）（ハ）は上記底鋼板１のボルト孔３にボルト５を脱落しないよう保持させるための治具の一例として、従来提案されている引っ掛けリング８を示すものである。
【０００８】
上記引っ掛けリング８は、底鋼板１に穿設してあるボルト孔３よりもやや大きい外径寸法を有し、且つ軸心方向の長さ寸法（高さ寸法）を、上記添接板２の板厚よりも小さい寸法としたリング形状の部材の内周面に、上記ボルト５のねじ部（軸部）５ａに螺着させるための雌ねじ部（図示せず）を設けた構成としてある。これにより、図６（イ）に示す如く、隣接する底鋼板１の突合せ端部に設けてあるボルト孔３に、ボルト５を下方からそれぞれ挿通させた後、該各ボルト５のねじ部５ａに、上記引っ掛けリング８を上方からねじ結合により嵌めて、該引っ掛けリング８を上記各底鋼板１のボルト孔３の周りに当てることで、予め、上記各底鋼板１のボルト孔３に、ボルト５を、落下を防止した状態で保持させることができるようにしてある。
【０００９】
したがって、その後は、図６（ロ）に示すように、上記各底鋼板１の突合せ端部の上側に、上記引っ掛けリング８が通過できる大きさのボルト孔４を穿設してなる添接板２を、該ボルト孔４に上記各底鋼板１のボルト孔３に保持させてあるボルト５を挿通させるようにして上方から載置した後、図６（ハ）に示すように、上記ボルト５に、ワッシャ７を介してナット６を上方から嵌めて添接板２の上側から締め込むことで、各底鋼板１に対する添接板２の接合作業、すなわち、該添接板２を介した上記底鋼板１同士の連結作業を、底鋼板１の上側からの作業のみで実施できるようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。
【００１０】
ところで、図５に示した如き合成床版の裏面となる底鋼板１の下面側の防錆処理としては、当初は亜鉛溶射が考えられていたが、近年では、上記底鋼板１の下面側に、全面に亘り塗装することが多くなってきている。
【００１１】
そのために、本出願人は、上記底鋼板１の架設現場における底鋼板１の下面側からの塗装作業を不要にできるようにするために、工場等において、上記底鋼板１のボルト孔３にボルト５を挿通させて保持させた状態で、ボルト５の頭部を含む該底鋼板１の下面の全面に亘り先行塗装を行うようにすること考えている。
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１７６９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところが、上記特許文献１に示された引っ掛けリング８は、底鋼板１のボルト孔３に下方より挿通させたボルト５のねじ部５ａにねじ結合により嵌め込んで、その下端面を上記底鋼板１におけるボルト孔３の周りに当てるようにするためのものであるが、該引っ掛けリング８は、周壁の肉厚が軸心方向の全長に亘り一定としてあって、軸心方向の全長に亘り軸心方向の剛性を一様にしてあることから、上記ボルト５のねじ部５ａに螺着させてねじ込んでも、引っ掛けリング８の下端部がたとえ周方向の一部でも上記底鋼板１の上面に接するようになると、その時点でそれ以上ねじ込めなくなるため、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に対する上記引っ掛けリング８の密着度をあまり高めることができず、上記底鋼板１と引っ掛けリング８との間の摩擦力を大きくすることが難しいという問題がある。そのために、上記底鋼板１のボルト孔３に上記引っ掛けリング８を介して保持させてあるボルト５に添接板２の接合用のナット６を螺着させて締め付けるときに、上記ボルト５に共回りが発生する虞が懸念されるというのが実状である。
【００１４】
したがって、工場等にて、上記底鋼板１のボルト孔３に、ボルト５を上記引っ掛けリング８を用いて脱落を防止した状態で保持させた状態であっても、上記ボルト５に対するナット６の締付けの際にボルト５の共回りが発生してしまうと、塗膜が割れたり、剥離が生じたりする虞があることから、上記ボルト５の頭部を含めた底鋼板１の下面の全面に先行塗装を行うことは困難であった。
【００１５】
更に、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の上端部の周縁に対する上記引っ掛けリング８の下端面の密着度をあまり高めることができないことに起因して、上記底鋼板１の輸送時の振動等で上記引っ掛けリング８が緩み易いという問題も懸念される。更には、上記引っ掛けリング８と、該引っ掛けリング８が接する底鋼板１のボルト孔３の周縁部との密着度が低くて気密性に劣るため、底鋼板１のボルト孔３に上記引っ掛けリング８を用いてボルト５を保持させた状態で、該底鋼板１の架設までの期間があくと、水分の浸入等により上記ボルト５のねじ部５ａにおける上記底鋼板１のボルト孔３の内部に位置する部分に錆が生じる虞も懸念される。
【００１６】
そこで、本発明は、鋼板同士の重ね合わせ部の接合に用いるボルトを、該ボルトを最初に挿通させる所要の鋼板のボルト孔に仮固定できると共に、該ボルトの仮固定を行う際に上記所要の鋼板のボルト孔の周縁部との密着度を高めることができて、該所要の鋼板との間の摩擦力を大きくすることができ、これにより、上記鋼板同士の重ね合わせ部の接合のために上記ボルトにナットを本締めする際にも該ボルトに共回りが生じる虞を未然に防止することが可能で、上記鋼板同士の重ね合わせ部を接合するために用いるボルトの頭部を、該ボルトの頭部の周りの鋼板表面と一緒に先行塗装することを可能にできるボルト仮固定ナットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、複数の鋼板の重ね合わせ部に挿通させて該複数の鋼板を接合するためのボルトに螺合させることで所定の鋼板のボルト孔に上記ボルトを仮固定させるようにするボルト仮固定ナットにおいて、上記所定の鋼板のボルト孔よりも大径とし且つ該所定の鋼板に当接する筒状部の軸心方向の一端側に、低剛性部を設けて、該低剛性部の軸心方向の剛性が、上記筒状部の軸心方向の他の部分の剛性よりも小さくなるようにしてなる構成とする。
【００１８】
又、上記構成における低剛性部を、筒状部の軸心方向一端面より軸心方向に所要寸法突出するように設けた薄肉のリング状突起により形成するようにした構成とする。
【００１９】
同様に、上記構成における低剛性部を、筒状部の軸心方向一端部の外周面又は内周面又は軸心方向一端面に周方向に延びる溝を設けることで形成するようにした構成とする。
【００２０】
同様に、上記構成における剛性部を、筒状部の軸心方向一端部の外周面又は内周面に周壁の肉厚寸法が小さくなる段差部を設けることで形成するようにした構成とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のボルト仮固定ナットによれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）複数の鋼板の重ね合わせ部に挿通させて該複数の鋼板を接合するためのボルトに螺合させることで所定の鋼板のボルト孔に上記ボルトを仮固定させるようにするボルト仮固定ナットにおいて、上記所定の鋼板のボルト孔よりも大径とし且つ該所定の鋼板に当接する筒状部の軸心方向の一端側に、低剛性部を設けて、該低剛性部の軸心方向の剛性が、上記筒状部の軸心方向の他の部分の剛性よりも小さくなるようにしてなる構成としてあるので、上記所定の鋼板のボルト孔に一側面側より挿通させたボルトのねじ部に、上記ボルト仮固定ナットを軸心方向の一端側より螺着させて、該ボルト仮固定ナットの低剛性部が上記所定の鋼板の他側面に接するまでねじ込み、更に、上記ボルト仮固定ナットの低剛性部が軸心方向に押し潰されるように変形するまで締め付けると、この軸心方向に押し潰されるよう変形させられた低剛性部の復元力により、該ボルト仮固定ナットの低剛性部の軸心方向一端部を、上記所定の鋼板の他側面におけるボルト孔の周縁部に密着させることができる。これにより、上記密着した部分に生じる大きな摩擦力によって該ボルト仮固定ナットの上記ボルトとの共回りが阻止されるようになる。したがって、上記ボルトを、上記ボルト仮固定ナットに対する締付け軸力により、上記所定の鋼板のボルト孔に、回転を防止した状態で仮固定することが可能になる。
（２）更に、上記ボルト仮固定ナットの低剛性部を上記所定の鋼板の他側面におけるボルト孔の周縁部に密着させることで、該ボルト仮固定ナットと上記所定の鋼板の他側面におけるボルト孔の周縁部との間を密閉することができる。よって、上記所定の鋼板のボルト孔に上記ボルト仮固定ナットを用いてボルトを仮固定した状態にて、上記所定の鋼板のボルト孔の内部への水分の浸入を抑制できて、上記ボルトのねじ部における上記所定の鋼板のボルト孔の内部に位置する部分に錆が生じる虞を抑制することが可能になる。
（３）低剛性部を、筒状部の軸心方向一端面より軸心方向に所要寸法突出するように設けた薄肉のリング状突起により形成するようにした構成、又は、低剛性部を、筒状部の軸心方向一端部の外周面又は内周面又は軸心方向一端面に周方向に延びる溝を設けることで形成するようにした構成、又は、低剛性部を、筒状部の軸心方向一端部の外周面又は内周面に周壁の肉厚寸法が小さくなる段差部を設けることで形成するようにした構成とすることにより、上記（１）に示した如き筒状部の軸心方向の一端側に低剛性部を具備してなるボルト仮固定ナットを容易に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００２３】
図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２は本発明のボルト仮固定ナットの実施の一形態として、鋼板同士の重ね合わせ部の一例として図５に示したと同様の合成床版の底鋼板１と添接板２との重ね合わせ部の接合に用いる高力ボルト５を、上記底鋼板１のボルト孔３に対して仮固定する場合について示すもので、以下のようにしてある。
【００２４】
すなわち、本発明のボルト仮固定ナット９は、図２に示す如く、前記図５に示した所定の鋼板としての底鋼板１に設けてあるボルト孔３よりも所要寸法大きな外径寸法で軸心方向に所要寸法延び、且つ内周面に上記ボルト５のねじ部５ａに螺着させるための雌ねじ部１２を設けてなる筒状部１０を有し、該筒状部１０の軸心方向一端側に、低剛性部１１を一体に設けて、該低剛性部１１における軸心方向の剛性が、上記筒状部１０の軸心方向の他の部分の剛性に比して小さくなるようにした構成とする。
【００２５】
詳述すると、上記低剛性部１１は、周壁の厚み寸法が上記筒状部１０の周壁の厚み寸法に比して小さくなるようにすることで、軸心方向の剛性が筒状部１０に比して小さくなるようにしてある。より具体的には、たとえば、上記筒状部１０の軸心方向一端面における径方向（周壁肉厚方向）の中間部に、上記筒状部１０に比して薄肉のリング状の突起１３を、軸心方向に所要寸法突出させて設けて、該リング状突起１３により上記筒状部１０に比して軸心方向の剛性が小さくなる低剛性部１１を形成した構成としてある。
【００２６】
更に、上記ボルト仮固定ナット９は、所要の弾性変形を許容できるように、銅、黄銅、アルミニウム等、上記底鋼板１に比して柔らかい金属製、より好ましくは、合成樹脂製としてある。これにより、上記底鋼板１のボルト孔３に下方よりワッシャ７を介して挿通させた高力ボルト５に、上記ボルト仮固定ナット９を低剛性部１１が設けてある軸心方向の一端側より螺着させて締め込むことで、該ボルト仮固定ナット９と上記高力ボルト５との締め付け軸力により、ボルト仮固定ナット９の低剛性部１１となる上記リング状突起１３を、底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に押し付けて軸心方向に押し潰すように変形させることができるようにしてあり、この軸心方向に押し潰されるよう弾性変形した上記リング状突起１３の復元力により、低剛性部１１としての該リング状突起１３の突出端部（軸心方向一端部）を、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に密着させて、該ボルト仮固定ナット９の緩み止め効果と、底鋼板１のボルト孔３と上記ボルト仮固定ナット９との間の気密性を得ることができるようにしてある。
【００２７】
更に、上記ボルト仮固定ナット９を合成樹脂製とすれば、上記リング状突起１３の突出端部を、底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に、より確実に密着させることができるため、該ボルト仮固定ナット９の緩み止め効果を増強できると共に、底鋼板１のボルト孔３と該ボルト仮固定ナット９との間の気密性をより高めることが可能になる。しかも、上記筒状部１０とリング状突起１３の外周面形状、及び、雌ねじ部１２とリング状突起１３の内周面形状を有する複雑な形状のボルト仮固定ナット９の成型を一度で容易に行うことが可能になる。よって、上記ボルト仮固定ナット９を大量生産に有利なものとすることができると共に、単価を安価なものとすることが可能となる。更には、上記ボルト仮固定ナット９は、底鋼板１のボルト孔３に高力ボルト５を仮固定した状態で外気に曝されるものであるという点、及び、図１（ハ）で後述するように、底鋼板１の上に添接板２を載置して、上記高力ボルト５に添接板２の上からナット６を本締めして上記底鋼板１と添接板２とを接合した後も、該ボルト仮固定ナット９は高力ボルト５のねじ部５ａに装着されたまま残るものであるという点からも、ボルト５の健全性に影響を及ぼすことがないように、上記ボルト仮固定ナット９を腐食しない合成樹脂製とすることが好ましい。
【００２８】
上記ボルト仮固定ナット９の軸心方向寸法は、上記したように底鋼板１のボルト孔３に下方より挿通させた高力ボルト５のねじ部５ａに螺着させたボルト仮固定ナット９を、上記低剛性部１１となるリング状突起１３が上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に押し付けられて軸心方向に押し潰されるように変形するまで締め付けたときに、該リング状突起１３が軸心方向に押し潰されて変形した状態でのボルト仮固定ナット９の軸心方向寸法が、上記添接板２の板厚以下の寸法となるように設定してあるものとする。なお、上記ボルト仮固定ナット９を用いて高力ボルト５が仮固定してある底鋼板１と、その上に載置する添接板２との接合の際に上記高力ボルト５に添接板２の上側から嵌めるワッシャ７として、ボルト仮固定ナット９の筒状部１０の外径よりも大きな寸法の内径を有するワッシャ７を使用する場合は、上記リング状突起１３が軸心方向に押し潰されるように変形するまで締め付けた状態のボルト仮固定ナット９の軸心方向寸法が、上記添接板２の板厚とワッシャ７の厚み寸法の和以下の寸法となるように設定すればよい。
【００２９】
以上の構成としてあるボルト仮固定ナット９を用いて底鋼板１と添接板２との接合に使用するボルト５を上記底鋼板１のボルト孔３に仮固定する場合は、先ず、工場等にて、図１（イ）に示す如く、底鋼板１のボルト孔３にボルト５としての高力ボルト５をワッシャ７を介して下面側より挿通させて保持した状態にて、上記底鋼板１の上側に突出する該高力ボルト５のねじ部５ａに、上記ボルト仮固定ナット９を、低剛性部１１となるリング状突起１３が設けてある軸心方向一端側より螺着させてねじ込むことで、該ボルト仮固定ナット９の上記リング状突起１３の突出端部が、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に接するようにする。
【００３０】
次いで、上記ボルト仮固定ナット９を、上記高力ボルト５のねじ部５ａに対し更に締め付けることにより、図１（ロ）に示す如く、該ボルト仮固定ナット９の上記高力ボルト５に対する締付け軸力によって、ボルト仮固定ナット９の軸心方向一端部に設けてある低剛性部１１としての上記リング状突起１３を、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に強く押し付けて、軸心方向に押し潰すように変形させるようにする。
【００３１】
なお、この際、上記ボルト仮固定ナット９のリング状突起１３の突出端部が上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に接触して該接触部に生じる摩擦力によって該ボルト仮固定ナット９を回転させ難くなる場合は、その後、上記高力ボルト５が六角ボルトの場合は、上記底鋼板１の下側からボルト５の頭部５ｂを締め込み方向へ回転させて、該高力ボルト５を上記ボルト仮固定ナット９に対して締め付けるようにしてもよい。又、図示してないが、高力ボルト５としてトルシア形の高力ボルト５を用いている場合は、上記底鋼板１の上側からトルシア形高力ボルト５のピンテールを、汎用のボックスレンチ等を使用して、該高力ボルト５の締め込み方向へ回転させることで、該高力ボルト５を上記ボルト仮固定ナット９に対して締め付けるようにしてもよい。
【００３２】
これにより、上記ボルト仮固定ナット９では、上記軸心方向に押し潰されるように弾性変形させられたリング状突起１３の復元力によって、該リング状突起１３の突出端部が、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に強く押し付けられるようになることから、該ボルト仮固定ナット９と上記底鋼板１の上面との密着度が高められ、この密着した部分に生じる大きな摩擦力によって該ボルト仮固定ナット９の高力ボルト５との共回りが阻止されるようになる。
【００３３】
したがって、上記高力ボルト５は、上記ボルト仮固定ナット９に対する締付け軸力により、上記底鋼板１のボルト孔３に、回転が防止された状態で仮固定されるようになる。更に、この際、上記したようにボルト仮固定ナット９のリング状突起１３が、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に、周方向の全周に亘り強く密着することに伴い、該ボルト仮固定ナット９と、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部との間が密閉される。
【００３４】
上記のようにして底鋼板１のボルト孔３に、高力ボルト５を回転を防止した状態で仮固定した後は、必要に応じて工場等にて、図１（ロ）に二点鎖線で示す如く、上記ボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット９を介して高力ボルト５を仮固定してなる底鋼板１の下面側に、上記高力ボルト５の頭部５ｂを含めて全面に亘り先行塗装を施す。符号１４は塗膜を示す。
【００３５】
その後、各ボルト孔３に上記高力ボルト５をそれぞれ回転を防止した状態で仮固定してある底鋼板１は、施工現場へ搬入して主桁上に径間方向に並べて配設して、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の上側に、図１（ハ）に示す如く（図１（ハ）では片方の底鋼板１のみを示してある）、該各底鋼板１のボルト孔３と対応する位置に上記ボルト仮固定ナット９の筒状部１０よりも所要寸法大きなボルト孔４を穿設してなる添接板２を上方から載置して、該添接板２のボルト孔４に、上記底鋼板１のボルト孔３に仮固定してある高力ボルト５を、それぞれ挿通させるようにする。
【００３６】
しかる後、上記添接板２の上方へ突出している上記各高力ボルト５のねじ部５ａに、ワッシャ７を介してナット６を嵌めて、該ナット６を高力ボルト５に対して締め込むことで、上記底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を、高力ボルト５によりそれぞれ接合する。これにより、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士が、上記添接板２を介して連結されるようになる。
【００３７】
このように、本発明のボルト仮固定ナット９によれば、底鋼板１のボルト孔３に高力ボルト５を仮固定する際、該ボルト仮固定ナット９の上記高力ボルト５のねじ部５ａに対する締付け軸力により、低剛性部１１を形成しているリング状突起１３を、軸心方向に押し潰すように変形させることで、その復元力により上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に強く押し付けて密着度を高めることができる。
【００３８】
したがって、上記ボルト仮固定ナット９と底鋼板１との間に作用する摩擦力を大きくすることができて、該底鋼板１のボルト孔３に、上記高力ボルト５を、回転を防止した状態で仮固定することができる。
【００３９】
このため、上記底鋼板１の架設現場にて、底鋼板１のボルト孔３に仮固定してある上記高力ボルト５に、添接板２の上側からナット６を本締めするときにも、上記高力ボルト５に共回りが発生する虞を未然に防止することが可能となるため、上記したように、工場等で上記底鋼板１の下面側に、上記ボルト孔３に取り付けてある高力ボルト５の頭部５ｂを含めて先行塗装を施すことが可能になり、よって、上記底鋼板１の設置後における該底鋼板１の下面側からの塗装作業を不要にすることができて、底鋼板１の下側に足場を必要とする作業や、高所作業車を用いて行う作業をなくすことが可能となる。
【００４０】
又、上記高力ボルト５の仮固定の際、上記ボルト仮固定ナット９は、低剛性部１１を形成しているリング状突起１３の突出端部を、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に周方向の全周に亘り強く密着させることができるため、該ボルト仮固定ナット９と、上記底鋼板１のボルト孔３との密閉性を高めることができる。よって、底鋼板１のボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット９を用いて高力ボルト５を仮固定した状態で、該底鋼板１の架設までの期間があく場合であっても、上記底鋼板１のボルト孔３の内部への水分の浸入を抑制できて、上記高力ボルト５のねじ部５ａにおける上記底鋼板１のボルト孔３の内部に位置する部分に錆が生じる虞を抑制することが可能になる。更には、図１（ロ）に二点鎖線で示すように、上記底鋼板１のボルト孔３にボルト仮固定ナット９を介して仮固定した状態の高力ボルト５の頭部５ｂを含む底鋼板１の下面側に先行塗装を行って、塗膜１４により上記高力ボルト５の頭部と底鋼板１の下面との間を密閉することで、上記高力ボルト５のねじ部５ａにおける上記底鋼板１のボルト孔３の内部に位置する部分の発錆抑制効果をより増強することが可能になる。
【００４１】
次に、図３は本発明の実施の他の形態を示すもので、以下のようにしてある。
【００４２】
すなわち、本実施の形態のボルト仮固定ナット９ａは、底鋼板１に設けてあるボルト孔３よりも所要寸法大きな外径寸法で軸心方向に所要寸法延びる筒状部１０の軸心方向一端部の外周面に、全周に亘る溝１５を設けて、該溝１５の部分にて周壁の肉厚寸法を減じることにより、上記筒状部１０の軸心方向一端部に、該筒状部１０における上記溝１５の配設個所よりも軸心方向他端側の部分に比して軸心方向の剛性が小さくなる低剛性部１１を形成するようにしたものである。
【００４３】
その他の構成は図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２に示したボルト仮固定ナット９と同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。
【００４４】
以上の構成としてあるボルト仮固定ナット９ａを用いて底鋼板１と添接板２との接合に使用するボルト５を上記底鋼板１のボルト孔３に仮固定する場合は、上記実施の形態のボルト仮固定ナット９と同様に、先ず、工場等にて、底鋼板１のボルト孔３に、ワッシャ７を介して下方より挿通させて配置した高力ボルト５のねじ部５ａに、上記ボルト仮固定ナット９ａを、低剛性部１１が形成してある軸心方向一端側より螺着させて、該低剛性部１１の先端部となるボルト仮固定ナット９ａの軸心方向一端部が上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に接するまでねじ込んだ後、該ボルト仮固定ナット９ａを、上記低剛性部１１が溝１５の部分で軸心方向に押し潰されるように変形するまで更に締め付けるようにすると、該軸心方向に押し潰されるように弾性変形された低剛性部１１の復元力により、該低剛性部１１の先端部となる上記ボルト仮固定ナット９ａの軸心方向一端部が、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に強く押し付けられることから、該ボルト仮固定ナット９ａと上記底鋼板１の上面との密着度が高められ、この密着した部分に生じる大きな摩擦力によって該ボルト仮固定ナット９の高力ボルト５との共回りが阻止されるようになる。
【００４５】
したがって、本実施の形態のボルト仮固定ナット９ａによっても、図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２に示したボルト仮固定ナット９と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
次いで、図４（イ）（ロ）（ハ）（ニ）は本発明の実施の更に他の形態として、図３に示したボルト仮固定ナット９ａの変形例をそれぞれ示すもので、以下のようにしてある。
【００４７】
すなわち、図４（イ）に示したボルト仮固定ナット９ｂは、図３に示したボルト仮固定ナット９ａと同様の構成において、筒状部１０の軸心方向一端部の外周面に溝１５を設けた構成に代えて、筒状部１０の軸心方向一端部の内周面に全周に亘る溝１６を設けて、該溝１６の部分にて周壁の肉厚寸法を減じることにより、上記筒状部１０の軸心方向一端部に、該筒状部１０における上記溝１６の配設個所よりも軸心方向他端側の部分に比して軸心方向の剛性が小さくなる低剛性部１１を形成したものである。
【００４８】
又、図４（ロ）に示したボルト仮固定ナット９ｃは、図３に示したボルト仮固定ナット９ａと同様の構成において、筒状部１０の軸心方向一端部の外周面に溝１５を設けた構成に代えて、筒状部１０の軸心方向の一端面における径方向（周壁肉厚方向）の中間部に、軸心方向に所要の深さ寸法を有する溝１７を設けて、該溝１７によって該ボルト仮固定ナット９ｃの軸心方向一端部における周壁を中抜きしてその肉厚を減じることにより、上記筒状部１０の軸心方向一端部に、該筒状部１０における上記溝１７よりも他端側の部分に比して軸心方向の剛性が小さくなる低剛性部１１を形成したものである。
【００４９】
更に、図４（ハ）に示したボルト仮固定ナット９ｄは、図３に示したボルト仮固定ナット９ａと同様の構成において、筒状部１０の軸心方向一端部の外周面に溝１５を設けた構成に代えて、筒状部１０の軸心方向一端部の外周面に、周壁の肉厚寸法が小さくなるよう段差部１８を設けて、該段差部１８により、上記筒状部１０の軸心方向一端部に、該筒状部１０における上記段差部１８よりも他端側の部分に比して軸心方向の剛性が小さくなる低剛性部１１を形成したものである。
【００５０】
更に又、図４（ニ）に示したボルト仮固定ナット９ｅは、図３に示したボルト仮固定ナット９ａと同様の構成において、筒状部１０の軸心方向一端部の外周面に溝１５を設けた構成に代えて、筒状部１０の軸心方向一端部の内周面に、周壁の肉厚寸法が薄くなる段差部１９を設けて、該段差部１９により、上記筒状部１０の軸心方向一端部に、該筒状部１０における上記段差部１９よりも他端側の部分に比して軸心方向の剛性が小さくなる低剛性部１１を形成したものである。
【００５１】
その他、図４（イ）（ロ）（ハ）（ニ）において図３に示したものと同一のものにはそれぞれ同一符号が付してある。
【００５２】
上記図４（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に示したいずれのボルト仮固定ナット９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅにおいても、筒状部１０の軸心方向一端部に低剛性部１１が設けてあることから、図３に示したボルト仮固定ナット９ａと同様に使用することで、底鋼板１と添接板２との接合に使用するボルト５を、上記底鋼板１のボルト孔３に、回転を拘束した状態で仮固定できると共に、ボルト仮固定ナット９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅと上記底鋼板１の上面との密着度を高めることができるため、図３に示したボルト仮固定ナット９ａと同様の効果を得ることができる。
【００５３】
なお、本発明は、上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、ボルト仮固定ナットに設ける低剛性部は、筒状部１０に比して軸心方向の剛性が小さくなるようにしてあれば、図２、図３図４（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に図示した以外の形状としてもよい。
【００５４】
ボルト仮固定ナット９，９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅは、六角ボルトやトルシア形の高力ボルト５以外の形式のボルトの仮固定に用いるようにしてもよい。
【００５５】
又、上記ボルト仮固定ナット９，９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅは、底鋼板１の下面側に塗装を必要としない場合における該底鋼板１と添接板２との接合に用いるボルト５を、上記底鋼板１のボルト孔３へ仮固定する場合に用いるようにしてもよい。
【００５６】
更に、複数枚の鋼板をボルトを用いて接合する際、ボルト挿通側に位置する所定の鋼板に設けたボルト孔に予めボルトを脱落しないよう取り付けておくことが望まれる個所であれば、上記底鋼板１と添接板２以外のいかなる鋼板同士の接合に用いるボルトの仮固定に適用してもよい。又、高力ボルト５が頭部５ｂを下にした姿勢以外の角度姿勢に配置される個所にも適用できる。
【００５７】
図４（イ）のボルト仮固定ナット９ｂ、及び、図４（ニ）のボルト仮固定ナット９ｅにおける軸心方向のいずれか一方の端部や、外周面に、ボルト仮固定ナット９ｂ，９ｅの軸心方向の一端部側と他端部側を外観から容易に識別できるようにするための切り欠き等によるマークを設けるようにしてもよい。
【００５８】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明のボルト仮固定ナットの実施の一形態を示すもので、（イ）は底鋼板のボルト孔に挿通させた高力ボルトに螺着させた状態を、（ロ）は高力ボルトに締め込んだ状態を、（ハ）は底鋼板に添接板を接合した状態をそれぞれ示す切断概略側面図である。
【図２】図１のボルト仮固定ナットを示す一部切断概略側面図である。
【図３】本発明の実施の他の形態を示す一部切断概略側面図である。
【図４】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）はいずれも本発明の実施の更に他の形態を示す一部切断概略側面図である。
【図５】隣接する合成床版の底鋼板の突合せ端部同士の添接板を介した一般的な連結構造を示す切断側面図である。
【図６】底鋼板のボルト孔にボルトを脱落しないよう保持させるために従来提案されている手法の一例の概要を示すもので、（イ）は底鋼板のボルト孔にボルトを保持させた状態を、（ロ）は隣接する底鋼板の上側に添接板を載置する状態を、（ハ）は隣接する底鋼板を添接板を介して連結した状態をそれぞれ示す切断側面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１ 底鋼板（所定の鋼板）
２ 添接板（鋼板）
３ ボルト孔
５ 高力ボルト（ボルト）
５ａ ねじ部
５ｂ 頭部
９，９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ ボルト仮固定ナット
１０ 筒状部
１１ 低剛性部
１２ 雌ねじ部
１３ リング状突起
１５ 溝
１６ 溝
１７ 溝
１８ 段差部
１９ 段差部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板同士の重ね合せ部を締結するために用いるボルトを所要の鋼板のボルト孔に予め仮固定するために用いるボルト仮固定ナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、橋梁を構成するための床版としては、床版のコンクリート層の下面を形成する型枠をパネル状の底鋼板として、該底鋼板の内側にコンクリートを直接打設することで、上記底鋼板とコンクリート層とを一体に結合させるようにした形式の合成床版が用いられるようになってきている。
【０００３】
この種の合成床版を架設するには、先ず、主桁上に底鋼板を径間方向に並べて配設した後、隣接する底鋼板同士の連結作業が必要となる。
【０００４】
上記隣接する底鋼板同士を連結する場合、通常は、図５に示す如く、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の上側に添接板２を重ねて配置した状態にて、上記各底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部に穿設してあるボルト孔３，４に対し、底鋼板１の下面側からボルト（高力ボルト）５を挿通させる。その後、上記添接板２の上側に突出する上記ボルト５の先端部に、ワッシャ７を嵌めてから、ナット６を螺着させて締め込むことで、鋼板同士の重ね合わせ部としての上記各底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を、ボルト５によりそれぞれ接合し、これにより、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士を、上記添接板２を介して摩擦接合により連結させるようにしてある。
【０００５】
上記のようにしてボルト５を用いて底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を接合する際には、底鋼板１の下面側から上記ボルト孔３，４に挿通させたボルト５が脱落（落下）しないように保持した状態で、添接板２の上側からナット６を螺着させて締め込む必要が生じていた。
【０００６】
そこで、上記合成床版の底鋼板１の架設現場における底鋼板の下面側からの作業を解消できるようにするための手法として、予め、上記底鋼板１のボルト孔３に下方より挿通させたボルト５を、所要の治具を介して上記ボルト孔３の部分に脱落しないように保持させることが考えられてきている。
【０００７】
図６（イ）（ロ）（ハ）は上記底鋼板１のボルト孔３にボルト５を脱落しないよう保持させるための治具の一例として、従来提案されている引っ掛けリング８を示すものである。
【０００８】
上記引っ掛けリング８は、底鋼板１に穿設してあるボルト孔３よりもやや大きい外径寸法を有し、且つ軸心方向の長さ寸法（高さ寸法）を、上記添接板２の板厚よりも小さい寸法としたリング形状の部材の内周面に、上記ボルト５のねじ部（軸部）５ａに螺着させるための雌ねじ部（図示せず）を設けた構成としてある。これにより、図６（イ）に示す如く、隣接する底鋼板１の突合せ端部に設けてあるボルト孔３に、ボルト５を下方からそれぞれ挿通させた後、該各ボルト５のねじ部５ａに、上記引っ掛けリング８を上方からねじ結合により嵌めて、該引っ掛けリング８を上記各底鋼板１のボルト孔３の周りに当てることで、予め、上記各底鋼板１のボルト孔３に、ボルト５を、落下を防止した状態で保持させることができるようにしてある。
【０００９】
したがって、その後は、図６（ロ）に示すように、上記各底鋼板１の突合せ端部の上側に、上記引っ掛けリング８が通過できる大きさのボルト孔４を穿設してなる添接板２を、該ボルト孔４に上記各底鋼板１のボルト孔３に保持させてあるボルト５を挿通させるようにして上方から載置した後、図６（ハ）に示すように、上記ボルト５に、ワッシャ７を介してナット６を上方から嵌めて添接板２の上側から締め込むことで、各底鋼板１に対する添接板２の接合作業、すなわち、該添接板２を介した上記底鋼板１同士の連結作業を、底鋼板１の上側からの作業のみで実施できるようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。
【００１０】
ところで、図５に示した如き合成床版の裏面となる底鋼板１の下面側の防錆処理としては、当初は亜鉛溶射が考えられていたが、近年では、上記底鋼板１の下面側に、全面に亘り塗装することが多くなってきている。
【００１１】
そのために、本出願人は、上記底鋼板１の架設現場における底鋼板１の下面側からの塗装作業を不要にできるようにするために、工場等において、上記底鋼板１のボルト孔３にボルト５を挿通させて保持させた状態で、ボルト５の頭部を含む該底鋼板１の下面の全面に亘り先行塗装を行うようにすること考えている。
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１７６９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところが、上記特許文献１に示された引っ掛けリング８は、底鋼板１のボルト孔３に下方より挿通させたボルト５のねじ部５ａにねじ結合により嵌め込んで、その下端面を上記底鋼板１におけるボルト孔３の周りに当てるようにするためのものであるが、該引っ掛けリング８は、周壁の肉厚が軸心方向の全長に亘り一定としてあって、軸心方向の全長に亘り軸心方向の剛性を一様にしてあることから、上記ボルト５のねじ部５ａに螺着させてねじ込んでも、引っ掛けリング８の下端部がたとえ周方向の一部でも上記底鋼板１の上面に接するようになると、その時点でそれ以上ねじ込めなくなるため、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に対する上記引っ掛けリング８の密着度をあまり高めることができず、上記底鋼板１と引っ掛けリング８との間の摩擦力を大きくすることが難しいという問題がある。そのために、上記底鋼板１のボルト孔３に上記引っ掛けリング８を介して保持させてあるボルト５に添接板２の接合用のナット６を螺着させて締め付けるときに、上記ボルト５に共回りが発生する虞が懸念されるというのが実状である。
【００１４】
したがって、工場等にて、上記底鋼板１のボルト孔３に、ボルト５を上記引っ掛けリング８を用いて脱落を防止した状態で保持させた状態であっても、上記ボルト５に対するナット６の締付けの際にボルト５の共回りが発生してしまうと、塗膜が割れたり、剥離が生じたりする虞があることから、上記ボルト５の頭部を含めた底鋼板１の下面の全面に先行塗装を行うことは困難であった。
【００１５】
更に、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の上端部の周縁に対する上記引っ掛けリング８の下端面の密着度をあまり高めることができないことに起因して、上記底鋼板１の輸送時の振動等で上記引っ掛けリング８が緩み易いという問題も懸念される。更には、上記引っ掛けリング８と、該引っ掛けリング８が接する底鋼板１のボルト孔３の周縁部との密着度が低くて気密性に劣るため、底鋼板１のボルト孔３に上記引っ掛けリング８を用いてボルト５を保持させた状態で、該底鋼板１の架設までの期間があくと、水分の浸入等により上記ボルト５のねじ部５ａにおける上記底鋼板１のボルト孔３の内部に位置する部分に錆が生じる虞も懸念される。
【００１６】
そこで、本発明は、鋼板同士の重ね合わせ部の接合に用いるボルトを、該ボルトを最初に挿通させる所要の鋼板のボルト孔に仮固定できると共に、該ボルトの仮固定を行う際に上記所要の鋼板のボルト孔の周縁部との密着度を高めることができて、該所要の鋼板との間の摩擦力を大きくすることができ、これにより、上記鋼板同士の重ね合わせ部の接合のために上記ボルトにナットを本締めする際にも該ボルトに共回りが生じる虞を未然に防止することが可能で、上記鋼板同士の重ね合わせ部を接合するために用いるボルトの頭部を、該ボルトの頭部の周りの鋼板表面と一緒に先行塗装することを可能にできるボルト仮固定ナットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、複数の鋼板の重ね合わせ部に挿通させて該複数の鋼板を接合するためのボルトに螺合させることで所定の鋼板のボルト孔に上記ボルトを仮固定させるようにするボルト仮固定ナットにおいて、上記所定の鋼板のボルト孔よりも大径とし且つ該所定の鋼板に当接する筒状部の軸心方向の一端側に、低剛性部を設けて、該低剛性部の軸心方向の剛性が、上記筒状部の軸心方向の他の部分の剛性よりも小さくなるようにしてなる構成とする。
【００１８】
又、上記構成における低剛性部を、筒状部の軸心方向一端面より軸心方向に所要寸法突出するように設けた薄肉のリング状突起により形成するようにした構成とする。
【００１９】
同様に、上記構成における低剛性部を、筒状部の軸心方向一端部の外周面又は内周面又は軸心方向一端面に周方向に延びる溝を設けることで形成するようにした構成とする。
【００２０】
同様に、上記構成における剛性部を、筒状部の軸心方向一端部の外周面又は内周面に周壁の肉厚寸法が小さくなる段差部を設けることで形成するようにした構成とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のボルト仮固定ナットによれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）複数の鋼板の重ね合わせ部に挿通させて該複数の鋼板を接合するためのボルトに螺合させることで所定の鋼板のボルト孔に上記ボルトを仮固定させるようにするボルト仮固定ナットにおいて、上記所定の鋼板のボルト孔よりも大径とし且つ該所定の鋼板に当接する筒状部の軸心方向の一端側に、低剛性部を設けて、該低剛性部の軸心方向の剛性が、上記筒状部の軸心方向の他の部分の剛性よりも小さくなるようにしてなる構成としてあるので、上記所定の鋼板のボルト孔に一側面側より挿通させたボルトのねじ部に、上記ボルト仮固定ナットを軸心方向の一端側より螺着させて、該ボルト仮固定ナットの低剛性部が上記所定の鋼板の他側面に接するまでねじ込み、更に、上記ボルト仮固定ナットの低剛性部が軸心方向に押し潰されるように変形するまで締め付けると、この軸心方向に押し潰されるよう変形させられた低剛性部の復元力により、該ボルト仮固定ナットの低剛性部の軸心方向一端部を、上記所定の鋼板の他側面におけるボルト孔の周縁部に密着させることができる。これにより、上記密着した部分に生じる大きな摩擦力によって該ボルト仮固定ナットの上記ボルトとの共回りが阻止されるようになる。したがって、上記ボルトを、上記ボルト仮固定ナットに対する締付け軸力により、上記所定の鋼板のボルト孔に、回転を防止した状態で仮固定することが可能になる。
（２）更に、上記ボルト仮固定ナットの低剛性部を上記所定の鋼板の他側面におけるボルト孔の周縁部に密着させることで、該ボルト仮固定ナットと上記所定の鋼板の他側面におけるボルト孔の周縁部との間を密閉することができる。よって、上記所定の鋼板のボルト孔に上記ボルト仮固定ナットを用いてボルトを仮固定した状態にて、上記所定の鋼板のボルト孔の内部への水分の浸入を抑制できて、上記ボルトのねじ部における上記所定の鋼板のボルト孔の内部に位置する部分に錆が生じる虞を抑制することが可能になる。
（３）低剛性部を、筒状部の軸心方向一端面より軸心方向に所要寸法突出するように設けた薄肉のリング状突起により形成するようにした構成、又は、低剛性部を、筒状部の軸心方向一端部の外周面又は内周面又は軸心方向一端面に周方向に延びる溝を設けることで形成するようにした構成、又は、低剛性部を、筒状部の軸心方向一端部の外周面又は内周面に周壁の肉厚寸法が小さくなる段差部を設けることで形成するようにした構成とすることにより、上記（１）に示した如き筒状部の軸心方向の一端側に低剛性部を具備してなるボルト仮固定ナットを容易に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００２３】
図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２は本発明のボルト仮固定ナットの実施の一形態として、鋼板同士の重ね合わせ部の一例として図５に示したと同様の合成床版の底鋼板１と添接板２との重ね合わせ部の接合に用いる高力ボルト５を、上記底鋼板１のボルト孔３に対して仮固定する場合について示すもので、以下のようにしてある。
【００２４】
すなわち、本発明のボルト仮固定ナット９は、図２に示す如く、前記図５に示した所定の鋼板としての底鋼板１に設けてあるボルト孔３よりも所要寸法大きな外径寸法で軸心方向に所要寸法延び、且つ内周面に上記ボルト５のねじ部５ａに螺着させるための雌ねじ部１２を設けてなる筒状部１０を有し、該筒状部１０の軸心方向一端側に、低剛性部１１を一体に設けて、該低剛性部１１における軸心方向の剛性が、上記筒状部１０の軸心方向の他の部分の剛性に比して小さくなるようにした構成とする。
【００２５】
詳述すると、上記低剛性部１１は、周壁の厚み寸法が上記筒状部１０の周壁の厚み寸法に比して小さくなるようにすることで、軸心方向の剛性が筒状部１０に比して小さくなるようにしてある。より具体的には、たとえば、上記筒状部１０の軸心方向一端面における径方向（周壁肉厚方向）の中間部に、上記筒状部１０に比して薄肉のリング状の突起１３を、軸心方向に所要寸法突出させて設けて、該リング状突起１３により上記筒状部１０に比して軸心方向の剛性が小さくなる低剛性部１１を形成した構成としてある。
【００２６】
更に、上記ボルト仮固定ナット９は、所要の弾性変形を許容できるように、銅、黄銅、アルミニウム等、上記底鋼板１に比して柔らかい金属製、より好ましくは、合成樹脂製としてある。これにより、上記底鋼板１のボルト孔３に下方よりワッシャ７を介して挿通させた高力ボルト５に、上記ボルト仮固定ナット９を低剛性部１１が設けてある軸心方向の一端側より螺着させて締め込むことで、該ボルト仮固定ナット９と上記高力ボルト５との締め付け軸力により、ボルト仮固定ナット９の低剛性部１１となる上記リング状突起１３を、底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に押し付けて軸心方向に押し潰すように変形させることができるようにしてあり、この軸心方向に押し潰されるよう弾性変形した上記リング状突起１３の復元力により、低剛性部１１としての該リング状突起１３の突出端部（軸心方向一端部）を、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に密着させて、該ボルト仮固定ナット９の緩み止め効果と、底鋼板１のボルト孔３と上記ボルト仮固定ナット９との間の気密性を得ることができるようにしてある。
【００２７】
更に、上記ボルト仮固定ナット９を合成樹脂製とすれば、上記リング状突起１３の突出端部を、底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に、より確実に密着させることができるため、該ボルト仮固定ナット９の緩み止め効果を増強できると共に、底鋼板１のボルト孔３と該ボルト仮固定ナット９との間の気密性をより高めることが可能になる。しかも、上記筒状部１０とリング状突起１３の外周面形状、及び、雌ねじ部１２とリング状突起１３の内周面形状を有する複雑な形状のボルト仮固定ナット９の成型を一度で容易に行うことが可能になる。よって、上記ボルト仮固定ナット９を大量生産に有利なものとすることができると共に、単価を安価なものとすることが可能となる。更には、上記ボルト仮固定ナット９は、底鋼板１のボルト孔３に高力ボルト５を仮固定した状態で外気に曝されるものであるという点、及び、図１（ハ）で後述するように、底鋼板１の上に添接板２を載置して、上記高力ボルト５に添接板２の上からナット６を本締めして上記底鋼板１と添接板２とを接合した後も、該ボルト仮固定ナット９は高力ボルト５のねじ部５ａに装着されたまま残るものであるという点からも、ボルト５の健全性に影響を及ぼすことがないように、上記ボルト仮固定ナット９を腐食しない合成樹脂製とすることが好ましい。
【００２８】
上記ボルト仮固定ナット９の軸心方向寸法は、上記したように底鋼板１のボルト孔３に下方より挿通させた高力ボルト５のねじ部５ａに螺着させたボルト仮固定ナット９を、上記低剛性部１１となるリング状突起１３が上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に押し付けられて軸心方向に押し潰されるように変形するまで締め付けたときに、該リング状突起１３が軸心方向に押し潰されて変形した状態でのボルト仮固定ナット９の軸心方向寸法が、上記添接板２の板厚以下の寸法となるように設定してあるものとする。なお、上記ボルト仮固定ナット９を用いて高力ボルト５が仮固定してある底鋼板１と、その上に載置する添接板２との接合の際に上記高力ボルト５に添接板２の上側から嵌めるワッシャ７として、ボルト仮固定ナット９の筒状部１０の外径よりも大きな寸法の内径を有するワッシャ７を使用する場合は、上記リング状突起１３が軸心方向に押し潰されるように変形するまで締め付けた状態のボルト仮固定ナット９の軸心方向寸法が、上記添接板２の板厚とワッシャ７の厚み寸法の和以下の寸法となるように設定すればよい。
【００２９】
以上の構成としてあるボルト仮固定ナット９を用いて底鋼板１と添接板２との接合に使用するボルト５を上記底鋼板１のボルト孔３に仮固定する場合は、先ず、工場等にて、図１（イ）に示す如く、底鋼板１のボルト孔３にボルト５としての高力ボルト５をワッシャ７を介して下面側より挿通させて保持した状態にて、上記底鋼板１の上側に突出する該高力ボルト５のねじ部５ａに、上記ボルト仮固定ナット９を、低剛性部１１となるリング状突起１３が設けてある軸心方向一端側より螺着させてねじ込むことで、該ボルト仮固定ナット９の上記リング状突起１３の突出端部が、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に接するようにする。
【００３０】
次いで、上記ボルト仮固定ナット９を、上記高力ボルト５のねじ部５ａに対し更に締め付けることにより、図１（ロ）に示す如く、該ボルト仮固定ナット９の上記高力ボルト５に対する締付け軸力によって、ボルト仮固定ナット９の軸心方向一端部に設けてある低剛性部１１としての上記リング状突起１３を、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に強く押し付けて、軸心方向に押し潰すように変形させるようにする。
【００３１】
なお、この際、上記ボルト仮固定ナット９のリング状突起１３の突出端部が上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に接触して該接触部に生じる摩擦力によって該ボルト仮固定ナット９を回転させ難くなる場合は、その後、上記高力ボルト５が六角ボルトの場合は、上記底鋼板１の下側からボルト５の頭部５ｂを締め込み方向へ回転させて、該高力ボルト５を上記ボルト仮固定ナット９に対して締め付けるようにしてもよい。又、図示してないが、高力ボルト５としてトルシア形の高力ボルト５を用いている場合は、上記底鋼板１の上側からトルシア形高力ボルト５のピンテールを、汎用のボックスレンチ等を使用して、該高力ボルト５の締め込み方向へ回転させることで、該高力ボルト５を上記ボルト仮固定ナット９に対して締め付けるようにしてもよい。
【００３２】
これにより、上記ボルト仮固定ナット９では、上記軸心方向に押し潰されるように弾性変形させられたリング状突起１３の復元力によって、該リング状突起１３の突出端部が、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に強く押し付けられるようになることから、該ボルト仮固定ナット９と上記底鋼板１の上面との密着度が高められ、この密着した部分に生じる大きな摩擦力によって該ボルト仮固定ナット９の高力ボルト５との共回りが阻止されるようになる。
【００３３】
したがって、上記高力ボルト５は、上記ボルト仮固定ナット９に対する締付け軸力により、上記底鋼板１のボルト孔３に、回転が防止された状態で仮固定されるようになる。更に、この際、上記したようにボルト仮固定ナット９のリング状突起１３が、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に、周方向の全周に亘り強く密着することに伴い、該ボルト仮固定ナット９と、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部との間が密閉される。
【００３４】
上記のようにして底鋼板１のボルト孔３に、高力ボルト５を回転を防止した状態で仮固定した後は、必要に応じて工場等にて、図１（ロ）に二点鎖線で示す如く、上記ボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット９を介して高力ボルト５を仮固定してなる底鋼板１の下面側に、上記高力ボルト５の頭部５ｂを含めて全面に亘り先行塗装を施す。符号１４は塗膜を示す。
【００３５】
その後、各ボルト孔３に上記高力ボルト５をそれぞれ回転を防止した状態で仮固定してある底鋼板１は、施工現場へ搬入して主桁上に径間方向に並べて配設して、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の上側に、図１（ハ）に示す如く（図１（ハ）では片方の底鋼板１のみを示してある）、該各底鋼板１のボルト孔３と対応する位置に上記ボルト仮固定ナット９の筒状部１０よりも所要寸法大きなボルト孔４を穿設してなる添接板２を上方から載置して、該添接板２のボルト孔４に、上記底鋼板１のボルト孔３に仮固定してある高力ボルト５を、それぞれ挿通させるようにする。
【００３６】
しかる後、上記添接板２の上方へ突出している上記各高力ボルト５のねじ部５ａに、ワッシャ７を介してナット６を嵌めて、該ナット６を高力ボルト５に対して締め込むことで、上記底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を、高力ボルト５によりそれぞれ接合する。これにより、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士が、上記添接板２を介して連結されるようになる。
【００３７】
このように、本発明のボルト仮固定ナット９によれば、底鋼板１のボルト孔３に高力ボルト５を仮固定する際、該ボルト仮固定ナット９の上記高力ボルト５のねじ部５ａに対する締付け軸力により、低剛性部１１を形成しているリング状突起１３を、軸心方向に押し潰すように変形させることで、その復元力により上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に強く押し付けて密着度を高めることができる。
【００３８】
したがって、上記ボルト仮固定ナット９と底鋼板１との間に作用する摩擦力を大きくすることができて、該底鋼板１のボルト孔３に、上記高力ボルト５を、回転を防止した状態で仮固定することができる。
【００３９】
このため、上記底鋼板１の架設現場にて、底鋼板１のボルト孔３に仮固定してある上記高力ボルト５に、添接板２の上側からナット６を本締めするときにも、上記高力ボルト５に共回りが発生する虞を未然に防止することが可能となるため、上記したように、工場等で上記底鋼板１の下面側に、上記ボルト孔３に取り付けてある高力ボルト５の頭部５ｂを含めて先行塗装を施すことが可能になり、よって、上記底鋼板１の設置後における該底鋼板１の下面側からの塗装作業を不要にすることができて、底鋼板１の下側に足場を必要とする作業や、高所作業車を用いて行う作業をなくすことが可能となる。
【００４０】
又、上記高力ボルト５の仮固定の際、上記ボルト仮固定ナット９は、低剛性部１１を形成しているリング状突起１３の突出端部を、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に周方向の全周に亘り強く密着させることができるため、該ボルト仮固定ナット９と、上記底鋼板１のボルト孔３との密閉性を高めることができる。よって、底鋼板１のボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット９を用いて高力ボルト５を仮固定した状態で、該底鋼板１の架設までの期間があく場合であっても、上記底鋼板１のボルト孔３の内部への水分の浸入を抑制できて、上記高力ボルト５のねじ部５ａにおける上記底鋼板１のボルト孔３の内部に位置する部分に錆が生じる虞を抑制することが可能になる。更には、図１（ロ）に二点鎖線で示すように、上記底鋼板１のボルト孔３にボルト仮固定ナット９を介して仮固定した状態の高力ボルト５の頭部５ｂを含む底鋼板１の下面側に先行塗装を行って、塗膜１４により上記高力ボルト５の頭部と底鋼板１の下面との間を密閉することで、上記高力ボルト５のねじ部５ａにおける上記底鋼板１のボルト孔３の内部に位置する部分の発錆抑制効果をより増強することが可能になる。
【００４１】
次に、図３は本発明の実施の他の形態を示すもので、以下のようにしてある。
【００４２】
すなわち、本実施の形態のボルト仮固定ナット９ａは、底鋼板１に設けてあるボルト孔３よりも所要寸法大きな外径寸法で軸心方向に所要寸法延びる筒状部１０の軸心方向一端部の外周面に、全周に亘る溝１５を設けて、該溝１５の部分にて周壁の肉厚寸法を減じることにより、上記筒状部１０の軸心方向一端部に、該筒状部１０における上記溝１５の配設個所よりも軸心方向他端側の部分に比して軸心方向の剛性が小さくなる低剛性部１１を形成するようにしたものである。
【００４３】
その他の構成は図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２に示したボルト仮固定ナット９と同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。
【００４４】
以上の構成としてあるボルト仮固定ナット９ａを用いて底鋼板１と添接板２との接合に使用するボルト５を上記底鋼板１のボルト孔３に仮固定する場合は、上記実施の形態のボルト仮固定ナット９と同様に、先ず、工場等にて、底鋼板１のボルト孔３に、ワッシャ７を介して下方より挿通させて配置した高力ボルト５のねじ部５ａに、上記ボルト仮固定ナット９ａを、低剛性部１１が形成してある軸心方向一端側より螺着させて、該低剛性部１１の先端部となるボルト仮固定ナット９ａの軸心方向一端部が上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に接するまでねじ込んだ後、該ボルト仮固定ナット９ａを、上記低剛性部１１が溝１５の部分で軸心方向に押し潰されるように変形するまで更に締め付けるようにすると、該軸心方向に押し潰されるように弾性変形された低剛性部１１の復元力により、該低剛性部１１の先端部となる上記ボルト仮固定ナット９ａの軸心方向一端部が、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に強く押し付けられることから、該ボルト仮固定ナット９ａと上記底鋼板１の上面との密着度が高められ、この密着した部分に生じる大きな摩擦力によって該ボルト仮固定ナット９の高力ボルト５との共回りが阻止されるようになる。
【００４５】
したがって、本実施の形態のボルト仮固定ナット９ａによっても、図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２に示したボルト仮固定ナット９と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
次いで、図４（イ）（ロ）（ハ）（ニ）は本発明の実施の更に他の形態として、図３に示したボルト仮固定ナット９ａの変形例をそれぞれ示すもので、以下のようにしてある。
【００４７】
すなわち、図４（イ）に示したボルト仮固定ナット９ｂは、図３に示したボルト仮固定ナット９ａと同様の構成において、筒状部１０の軸心方向一端部の外周面に溝１５を設けた構成に代えて、筒状部１０の軸心方向一端部の内周面に全周に亘る溝１６を設けて、該溝１６の部分にて周壁の肉厚寸法を減じることにより、上記筒状部１０の軸心方向一端部に、該筒状部１０における上記溝１６の配設個所よりも軸心方向他端側の部分に比して軸心方向の剛性が小さくなる低剛性部１１を形成したものである。
【００４８】
又、図４（ロ）に示したボルト仮固定ナット９ｃは、図３に示したボルト仮固定ナット９ａと同様の構成において、筒状部１０の軸心方向一端部の外周面に溝１５を設けた構成に代えて、筒状部１０の軸心方向の一端面における径方向（周壁肉厚方向）の中間部に、軸心方向に所要の深さ寸法を有する溝１７を設けて、該溝１７によって該ボルト仮固定ナット９ｃの軸心方向一端部における周壁を中抜きしてその肉厚を減じることにより、上記筒状部１０の軸心方向一端部に、該筒状部１０における上記溝１７よりも他端側の部分に比して軸心方向の剛性が小さくなる低剛性部１１を形成したものである。
【００４９】
更に、図４（ハ）に示したボルト仮固定ナット９ｄは、図３に示したボルト仮固定ナット９ａと同様の構成において、筒状部１０の軸心方向一端部の外周面に溝１５を設けた構成に代えて、筒状部１０の軸心方向一端部の外周面に、周壁の肉厚寸法が小さくなるよう段差部１８を設けて、該段差部１８により、上記筒状部１０の軸心方向一端部に、該筒状部１０における上記段差部１８よりも他端側の部分に比して軸心方向の剛性が小さくなる低剛性部１１を形成したものである。
【００５０】
更に又、図４（ニ）に示したボルト仮固定ナット９ｅは、図３に示したボルト仮固定ナット９ａと同様の構成において、筒状部１０の軸心方向一端部の外周面に溝１５を設けた構成に代えて、筒状部１０の軸心方向一端部の内周面に、周壁の肉厚寸法が薄くなる段差部１９を設けて、該段差部１９により、上記筒状部１０の軸心方向一端部に、該筒状部１０における上記段差部１９よりも他端側の部分に比して軸心方向の剛性が小さくなる低剛性部１１を形成したものである。
【００５１】
その他、図４（イ）（ロ）（ハ）（ニ）において図３に示したものと同一のものにはそれぞれ同一符号が付してある。
【００５２】
上記図４（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に示したいずれのボルト仮固定ナット９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅにおいても、筒状部１０の軸心方向一端部に低剛性部１１が設けてあることから、図３に示したボルト仮固定ナット９ａと同様に使用することで、底鋼板１と添接板２との接合に使用するボルト５を、上記底鋼板１のボルト孔３に、回転を拘束した状態で仮固定できると共に、ボルト仮固定ナット９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅと上記底鋼板１の上面との密着度を高めることができるため、図３に示したボルト仮固定ナット９ａと同様の効果を得ることができる。
【００５３】
なお、本発明は、上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、ボルト仮固定ナットに設ける低剛性部は、筒状部１０に比して軸心方向の剛性が小さくなるようにしてあれば、図２、図３図４（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に図示した以外の形状としてもよい。
【００５４】
ボルト仮固定ナット９，９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅは、六角ボルトやトルシア形の高力ボルト５以外の形式のボルトの仮固定に用いるようにしてもよい。
【００５５】
又、上記ボルト仮固定ナット９，９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅは、底鋼板１の下面側に塗装を必要としない場合における該底鋼板１と添接板２との接合に用いるボルト５を、上記底鋼板１のボルト孔３へ仮固定する場合に用いるようにしてもよい。
【００５６】
更に、複数枚の鋼板をボルトを用いて接合する際、ボルト挿通側に位置する所定の鋼板に設けたボルト孔に予めボルトを脱落しないよう取り付けておくことが望まれる個所であれば、上記底鋼板１と添接板２以外のいかなる鋼板同士の接合に用いるボルトの仮固定に適用してもよい。又、高力ボルト５が頭部５ｂを下にした姿勢以外の角度姿勢に配置される個所にも適用できる。
【００５７】
図４（イ）のボルト仮固定ナット９ｂ、及び、図４（ニ）のボルト仮固定ナット９ｅにおける軸心方向のいずれか一方の端部や、外周面に、ボルト仮固定ナット９ｂ，９ｅの軸心方向の一端部側と他端部側を外観から容易に識別できるようにするための切り欠き等によるマークを設けるようにしてもよい。
【００５８】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明のボルト仮固定ナットの実施の一形態を示すもので、（イ）は底鋼板のボルト孔に挿通させた高力ボルトに螺着させた状態を、（ロ）は高力ボルトに締め込んだ状態を、（ハ）は底鋼板に添接板を接合した状態をそれぞれ示す切断概略側面図である。
【図２】図１のボルト仮固定ナットを示す一部切断概略側面図である。
【図３】本発明の実施の他の形態を示す一部切断概略側面図である。
【図４】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）はいずれも本発明の実施の更に他の形態を示す一部切断概略側面図である。
【図５】隣接する合成床版の底鋼板の突合せ端部同士の添接板を介した一般的な連結構造を示す切断側面図である。
【図６】底鋼板のボルト孔にボルトを脱落しないよう保持させるために従来提案されている手法の一例の概要を示すもので、（イ）は底鋼板のボルト孔にボルトを保持させた状態を、（ロ）は隣接する底鋼板の上側に添接板を載置する状態を、（ハ）は隣接する底鋼板を添接板を介して連結した状態をそれぞれ示す切断側面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１ 底鋼板（所定の鋼板）
２ 添接板（鋼板）
３ ボルト孔
５ 高力ボルト（ボルト）
５ａ ねじ部
５ｂ 頭部
９，９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ ボルト仮固定ナット
１０ 筒状部
１１ 低剛性部
１２ 雌ねじ部
１３ リング状突起
１５ 溝
１６ 溝
１７ 溝
１８ 段差部
１９ 段差部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鋼板の重ね合わせ部に挿通させて該複数の鋼板を接合するためのボルトに螺合させることで所定の鋼板のボルト孔に上記ボルトを仮固定させるようにするボルト仮固定ナットにおいて、上記所定の鋼板のボルト孔よりも大径とし且つ該所定の鋼板に当接する筒状部の軸心方向の一端側に、低剛性部を設けて、該低剛性部の軸心方向の剛性が、上記筒状部の軸心方向の他の部分の剛性よりも小さくなるようにしてなる構成を有することを特徴とするボルト仮固定ナット。
【請求項２】
低剛性部を、筒状部の軸心方向一端面より軸心方向に所要寸法突出するように設けた薄肉のリング状突起により形成するようにした請求項１記載のボルト仮固定ナット。
【請求項３】
低剛性部を、筒状部の軸心方向一端部の外周面又は内周面又は軸心方向一端面に周方向に延びる溝を設けることで形成するようにした請求項１記載のボルト仮固定ナット。
【請求項４】
低剛性部を、筒状部の軸心方向一端部の外周面又は内周面に周壁の肉厚寸法が小さくなる段差部を設けることで形成するようにした請求項１記載のボルト仮固定ナット。
【請求項１】
複数の鋼板の重ね合わせ部に挿通させて該複数の鋼板を接合するためのボルトに螺合させることで所定の鋼板のボルト孔に上記ボルトを仮固定させるようにするボルト仮固定ナットにおいて、上記所定の鋼板のボルト孔よりも大径とし且つ該所定の鋼板に当接する筒状部の軸心方向の一端側に、低剛性部を設けて、該低剛性部の軸心方向の剛性が、上記筒状部の軸心方向の他の部分の剛性よりも小さくなるようにしてなる構成を有することを特徴とするボルト仮固定ナット。
【請求項２】
低剛性部を、筒状部の軸心方向一端面より軸心方向に所要寸法突出するように設けた薄肉のリング状突起により形成するようにした請求項１記載のボルト仮固定ナット。
【請求項３】
低剛性部を、筒状部の軸心方向一端部の外周面又は内周面又は軸心方向一端面に周方向に延びる溝を設けることで形成するようにした請求項１記載のボルト仮固定ナット。
【請求項４】
低剛性部を、筒状部の軸心方向一端部の外周面又は内周面に周壁の肉厚寸法が小さくなる段差部を設けることで形成するようにした請求項１記載のボルト仮固定ナット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１９１９６８（Ｐ２００９−１９１９６８Ａ）
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３７４１（Ｐ２００８−３３７４１）
【出願日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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