ポリオレフィン樹脂組成物及びポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ
【課題】造核剤の分散性を向上させてフィッシュアイの数を減少させるとともに、機械的強度を向上させたポリオレフィン樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン樹脂（Ａ）と、変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）と、デヒドロアビエチン酸などの化合物と該化合物の金属塩の少なくとも一方の造核剤（Ｃ）とからなることを特徴とする樹脂組成物。また、上記組成物からなることを特徴とするポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ。
【解決手段】ポリオレフィン樹脂（Ａ）と、変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）と、デヒドロアビエチン酸などの化合物と該化合物の金属塩の少なくとも一方の造核剤（Ｃ）とからなることを特徴とする樹脂組成物。また、上記組成物からなることを特徴とするポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィン樹脂組成物及びポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィン樹脂組成物の機械的強度向上を目的として、ポリオレフィン樹脂に無機充填剤と変性ポリオレフィン樹脂とを添加した樹脂組成物が特許文献１により既に知られている。
また、機械的特性に優れたポリオレフィン樹脂組成物として、ポリオレフィン樹脂にデヒドロアビエチン酸金属塩を添加した樹脂組成物や、ポリオレフィン樹脂に無機充填剤とデヒドロアビエチン酸金属塩とを添加した樹脂組成物が特許文献２、特許文献３により知られている。
【特許文献１】特公昭５４−４４６９６号公報
【特許文献２】特開平０７−３３１０８１号公報
【特許文献３】特開平１０−２５３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ポリオレフィン樹脂に無機充填剤と変性ポリオレフィン樹脂とを添加した樹脂組成物は、機械的強度が未だ満足できるものではなかった。
また、ポリオレフィン樹脂にデヒドロアビエチン酸金属塩を添加した樹脂組成物や、ポリオレフィン樹脂に無機充填剤とデヒドロアビエチン酸金属塩とを添加した樹脂組成物は、機械的強度は向上するものの造核剤の分散性が悪いため、フィッシュアイと呼ばれる不具合が未だ生じていた。このフィッシュアイとは樹脂シート中に生じる微細な固まりで、この固まり周辺が延びて魚の眼のような外観を有することからこの呼び名がついている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）と、変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）と、下記一般式（１）で表される化合物と該化合物の金属塩の少なくとも一方の造核剤（Ｃ）と、からなることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物である。
【化１】
（式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基またはアリール基を示し、各同一であっても異なっていてもよい。）
また、前記一般式（１）で表される化合物の金属塩が、ナトリウム塩、カリウム塩またはマグネシウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属塩であることを特徴とする請求項１に記載のポリオレフィン樹脂組成物である（請求項２）。
無機充填剤（Ｄ）が配合されてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のポリオレフィン樹脂組成物である（請求項３）。
前記（Ａ）と、前記（Ｂ）と、前記（Ｃ）と、からなることを特徴とするポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチである（請求項４）。
前記一般式（１）で表される化合物の金属塩が、ナトリウム塩、カリウム塩またはマグネシウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属塩であることを特徴とする請求項４に記載のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチである（請求項５）。
前記無機充填剤（Ｄ）が配合されてなることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチである（請求項６）。
請求項４から請求項６のいずれかに記載のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチが、ポリオレフィン樹脂に対し添加されてなることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物である（請求項７）。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ポリオレフィン樹脂組成物の機械的強度を向上させるとともに、造核剤の分散性を向上させてフィッシュアイの数を減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に、本発明の好適実施形態について、詳細に説明する。
本発明に用いられるポリオレフィン樹脂（Ａ）としては、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリブテン−１、ポリ−３−メチルペンテン、ポリ−４−メチルペンテン、シクロオレフィンポリマー、エチレン−プロピレン共重合体等のα−オレフィンの単重合体または共重合体などが挙げられる。
【０００７】
本発明のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ中の（Ａ）の量は、通常５５〜９９．５重量％、好ましくは７０〜９８重量％である。
また、本発明のポリオレフィン樹脂組成物中の（Ａ）の量は、通常９０〜９９．５重量％、好ましくは９５〜９９．５重量％である。（Ａ）の量が５５重量％未満では樹脂組成物の機械的強度が劣る。
【０００８】
本発明に用いられる変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）としては、たとえば不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の誘導体、または塩素で置換したポリエチレンを挙げることができ、また、変性ポリプロピレンとしてはたとえば不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の誘導体、または塩素で置換したポリプロピレンを挙げることができる。この発明においては、前記変性ポリエチレンおよび変性ポリプロピレンのいずれか一種を単独で使用することもできるし、また、変性ポリエチレンと変性ポリプロピレンとを併用することもできる。前記変性に使用する不飽和カルボン酸としては、たとえば、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、シトラコン酸、ソルビン酸、メサコン酸、アンゲリカ酸等が挙げられ、前記不飽和カルボン酸の誘導体としては、酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩等が有り、たとえば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、アクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、マレイン酸モノエチルエステル、アクリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイミド、Ｎ―ブチルマレイミド、アクリル酸ナトリウム、メタアクリル酸ナトリウム等が挙げられる。
【０００９】
本発明のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ中の（Ｂ）の量は、通常０．５〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％である。
また、本発明のポリオレフィン樹脂組成物中の（Ｂ）の量は、通常０．０１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％である。（Ｂ）の量が２０重量％を超えると樹脂組成物の機械的強度が劣る。
【００１０】
本発明に用いられる造核剤（Ｃ）としては、前記一般式（１）で表される化合物と該化合物の金属塩の少なくとも一方からなる。
前記一般式（１）で表される化合物において、式中、Ｒ１ 、Ｒ２ およびＲ３ は、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基である。アルキル基として具体的には、メチル、エチル、n-プロピル、iso-プロピル、n-ブチル、iso-ブチル、tert-ブチル、ペンチル、ヘプチル、オクチルなどの炭素数１〜８のアルキル基が挙げられ、これらの基はヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシ基、ハロゲンなどの置換基を有していてもよい。
シクロアルキル基として具体的には、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチルなどの炭素数５〜８のシクロアルキル基が挙げられ、これらの基はヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシ基、ハロゲンなどの置換基を有していてもよい。
アリール基としては、フェニル基、トリル基、ナフチル基などの炭素数６〜１０のアリール基が挙げられ、これらの基はヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシ基、ハロゲンなどの置換基を有していてもよい。
これらのＲ１ 、Ｒ２ およびＲ３ で示される基は、各同一であってもよく、また異なっていてもよい。前記一般式（１）で表される化合物のなかでは、Ｒ１ 、Ｒ２ およびＲ３ がそれぞれ、同一または異なるアルキル基であるものが好ましく、Ｒ１ がiso-プロピル基であり、Ｒ２ およびＲ３ がメチル基であるものがより好ましい。これらは、特に結晶化速度の向上効果が優れる。
【００１１】
前記一般式（１）で表される化合物として具体的には、例えば下記式（２）で表されるデヒドロアビエチン酸などが挙げられる。
【化２】
デヒドロアビエチン酸は、例えば天然ロジンを不均化または脱水素化し、次いで精製することにより得られる。
前記一般式（１）で表される化合物は、単独または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００１２】
前記一般式（１）で表される化合物の金属塩は、下記一般式（３）で表される。
【化３】
式中、Ｒ１ 、Ｒ２ およびＲ３ は前記一般式（１）と同様である。Ｍは、１〜３価の金属イオンであり、具体的には、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムなどの１価の金属イオン、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛などの２価の金属イオン、アルミニウムなどの３価の金属イオンが挙げられる。
これらのうち、１価または２価の金属イオンであることが好ましく、ナトリウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオンであることがより好ましい。ｎは、前記Ｍの価数と同一の整数であり、１〜３の整数である。
【００１３】
前記一般式（３）で表される金属塩のなかでは、Ｒ１ 、Ｒ２ およびＲ３ がそれぞれ、同一もしくは異なるアルキル基である金属塩、または、Ｍが１価もしくは２価の金属イオンである金属塩が好ましく、Ｒ１ がiso-プロピル基であり、Ｒ２ およびＲ３ がメチル基である金属塩、または、Ｍがナトリウムイオン、カリウムイオンもしくはマグネシウムイオンである金属塩がより好ましく、Ｒ１ がiso-プロピル基であり、Ｒ２ およびＲ３ がメチル基であり、かつ、Ｍがカリウムイオンもしくはマグネシウムイオンである金属塩が特に好ましい。このような金属塩は、特に結晶化速度の向上効果が優れる。
【００１４】
前記一般式（３）で表される金属塩として具体的には、例えばデヒドロアビエチン酸リチウム、デヒドロアビエチン酸ナトリウム、デヒドロアビエチン酸カリウム、デヒドロアビエチン酸ベリリウム、デヒドロアビエチン酸マグネシウム、デヒドロアビエチン酸カルシウム、デヒドロアビエチン酸亜鉛、デヒドロアビエチン酸アルミニウムなどのデヒドロアビエチン酸金属塩などが挙げられる。
【００１５】
前記一般式（３）で表される金属塩は、前記一般式（１）で表されるカルボン酸を常法により金属塩化することにより製造することができる。例えば、前記一般式（３）で表される金属塩がデヒドロアビエチン酸金属塩である場合、この金属塩は前記式（２）で表されるデヒドロアビエチン酸と、前記金属化合物とを前記方法と同様にして反応させることにより製造できる。
前記一般式（３）で表される金属塩は、単独または２種以上組み合わせて用いることができる。２種以上の化合物の組み合わせとしては、たとえば、前記一般式（３）においてＲ１ 〜Ｒ３ が同一であり、Ｍが異なる２種以上の金属塩を組み合わせたものや、前記一般式（３）においてＲ１ 〜Ｒ３ の少なくとも１個が異なり、Ｍが同一である２種以上の金属塩を組み合わせたものなどが挙げられる。
【００１６】
前記一般式（１）で表される化合物および前記一般式（１）で表される化合物の金属塩は、それぞれ単独または組み合わせて用いることができる。
【００１７】
前記造核剤（Ｃ）は、具体的に以下の化合物Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３が挙げられる。但し、以下の化合物に何ら制限を受けるものではない。
【００１８】
本発明のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ中の造核剤（Ｃ）の量は、通常０．１〜１０重量％、好ましくは０．３〜５重量％である。
また、本発明のポリオレフィン樹脂組成物中の造核剤（Ｃ）の量は、通常０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０１〜５重量％である。造核剤（Ｃ）の量が１０重量％を超えるとフィッシュアイが多く発生する。
【００１９】
本発明に用いられる無機充填剤（Ｄ）としては、タルク、クレー、マイカ、シリカ、珪藻土、雲母、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩、亜硫酸カルシウム等の亜硫酸塩、アスベスト、ガラス繊維、ガラスビーズ、ケイ酸カルシウム、モンモリロナイト、ベントナイト等のケイ酸塩、鉄、亜鉛、アルミニウム等の金属粉、炭化ケイ素、チッ化ケイ素等のセラミックおよびこれらのウィスカ、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維等が挙げられ、これらの無機充填剤を単独で、あるいは２種以上の無機充填剤を混合して使用することができる。
【００２０】
本発明のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ中の（Ｄ）の量は、通常３〜５５重量％、好ましくは５〜３０重量％である。
また、本発明のポリオレフィン樹脂組成物中の（Ｄ）の量は、通常０．１〜２０重量％、好ましくは０．２〜１０重量％である。（Ｄ）の量が５５重量％を超えると混練作業性が劣る。
【００２１】
本発明の樹脂組成物は、公知の各種混合機を用いて前記成分を混練することによって得ることができる。混合機としては例えば単軸押出機、二軸押出機、ブラベンダー、ニーダーおよびバンバリーミキサーが挙げられる。
混練時の各成分の添加順序については特に限定はないが、例えば（Ａ）〜（Ｃ）をブレンドし混練する第１の方法、少量の（Ａ）と、（Ｂ）と、（Ｃ）とをブレンド・混練したあと残りの（Ａ）を混練する第２の方法、（Ｂ）と、（Ｃ）とをブレンド・混練したあと（Ａ）を混練する第３の方法等が挙げられる。前記第２、第３の方法は、マスターバッチまたはマスターペレットと言われる方法である。これらの方法のうち、分散性が良く機械的強度に優れる点で第２の方法が特に好ましい。連続式の混合機の場合、必要に応じてサイドフィーダを用いてもよい。
また、無機充填剤（Ｄ）を配合する場合は、例えば次の添加順序が挙げられる。（Ａ）〜（Ｄ）をブレンドし混練する方法（略、前記第１の方法）、少量の（Ａ）と（Ｂ）〜（Ｄ）をブレンド・混練したあと残りの（Ａ）を混練する方法（略、前記第２の方法）、（Ｂ）〜（Ｄ）をブレンド・混練したあと（Ａ）を混練する方法（略、前記第３の方法）等が挙げられる。
【００２２】
ポリオレフィン樹脂にポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチを添加する方法を例示する。
まず、（Ａ）５５〜９９．５重量％、好ましくは７０〜９８重量％と、（Ｂ）０．５〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％と、（Ｃ）とをブレンド・混練し、ポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチを作製する。（Ｃ）は、０．１〜１０重量％、好ましくは０．３〜５重量％とする。
そのあとポリオレフィン樹脂（Ａ）にポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチを添加してブレンド・混練することにより本発明の樹脂組成物を得ることができる。この方法は特に、大量の（Ａ）中に少量の（Ｂ）、（Ｃ）を均一に分散させることが出来る利点があり、本発明の樹脂組成物はポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチを添加してなることが好ましい。
また、無機充填剤（Ｄ）を配合する場合は、前記（Ａ）〜（Ｃ）と、（Ｄ）３〜５５重量％、好ましくは５〜３０重量％とをブレンド・混練し、ポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチを作製する。
【実施例】
【００２３】
以下に、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。実施例中の「部」は重量部、「％」は重量％を示す。
【００２４】
（マスターバッチの調整）
本発明のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチは、表１に示す（Ａ）〜（Ｃ）の各成分割合をミキサーにて３分間ブレンドしたあと、二軸押出機にて、成形温度２２０℃、回転数２５０ｒｐｍ、滞留時間３分の条件で溶融混練し、ポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ（Ｍ−１）を作製した。同様の方法にて、表１に示す（Ａ）〜（Ｄ）の各成分割合を溶融混練し、マスターバッチ（Ｍ−２）から（Ｍ−４）を作製した。
また、同様の方法にて比較のマスターバッチ（Ｍ−５）〜（Ｍ−９）を作製した。
【表１】
【００２５】
（実施例１から実施例４の調整）
ポリオレフィン樹脂（Ａ）としてポリプロピレンを採用し、当該ポリプロピレンに前記ポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ（Ｍ−１〜Ｍ−４）を添加して本発明の樹脂組成物を作製した。
作製条件は、表２に示す割合でポリプロピレンとマスターバッチ（Ｍ−１〜Ｍ−４）をミキサーにて３分間ブレンドしたあと、単軸押出シート成形機にて、成形温度２２０℃、回転数２５０ｒｐｍの条件で溶融混練し、実施例１〜実施例４のポリオレフィン樹脂組成物（無延伸ポリプロピレンシート）を作製した。表２には、実施例１〜実施例４中の（Ａ）〜（Ｄ）成分の最終割合を示した。
また同様の方法にて比較例１〜比較例５を作製した。
【表２】
【００２６】
（実施例５から実施例８の調整）
本実施例では、前記ポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ（Ｍ−１〜Ｍ−４）を経由せず、（Ａ）〜（Ｃ）又は（Ａ）〜（Ｄ）をブレンド・混練し作製した。
表３に示す（Ａ）〜（Ｃ）又は（Ａ）〜（Ｄ）の各成分割合をミキサーにて３分間ブレンドしたあと、単軸押出シート成形機にて、成形温度２２０℃、回転数２５０ｒｐｍ、滞留時間３分の条件で溶融混練し、実施例５〜実施例８のポリオレフィン樹脂組成物（無延伸ポリプロピレンシート）を作製した。
また同様の方法にて比較例６〜比較例１０を作製した。
【表３】
【００２７】
（物性評価試験）
表４に、実施例１〜８及び比較例１〜１０のポリオレフィン樹脂組成物（無延伸ポリプロピレンシート）について、特性評価試験結果を示す。
特性評価試験は次の方法で行った。
引張弾性率は、ＪＩＳＫ７１６１に準拠して行い、１％弾性率を測定した。
分散性は、無延伸ポリプロピレンシートの表面を観察することによって評価した。評価基準は、「○」がフィッシュアイがなく良好な状態、「△」が軽微なフィッシュアイが生じている状態、「×」が分散性が悪く著しいフィッシュアイが生じている状態とした。
【表４】
【００２８】
表４の結果より次のことが推測される。
ポリオレフィン樹脂組成物（無延伸ポリプロピレンシート）は、造核剤（Ｃ）の配合により機械的強度は向上するが、造核剤（Ｃ）の分散性が伴わない。その結果、樹脂組成物（無延伸ポリプロピレンシート）にフィッシュアイが発生する。
しかし、極性基と非極性部分とを有する無水変性ポリプロピレンがそこに存在すると、極性基と造核剤側、非極性部分とポリオレフィン樹脂側とが相溶するため、造核剤（Ｃ）の分散性が向上すると推測される。
また、マスターバッチをポリオレフィン樹脂に添加して作製した樹脂組成物（無延伸ポリプロピレンシート）は、マスターバッチを添加しない樹脂組成物（無延伸ポリプロピレンシート）より、造核剤（Ｃ）の分散性が向上する。
また、無機充填剤（Ｄ）を配合すると機械的強度はさらに向上する。
【００２９】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施例に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施例に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うものもまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィン樹脂組成物及びポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィン樹脂組成物の機械的強度向上を目的として、ポリオレフィン樹脂に無機充填剤と変性ポリオレフィン樹脂とを添加した樹脂組成物が特許文献１により既に知られている。
また、機械的特性に優れたポリオレフィン樹脂組成物として、ポリオレフィン樹脂にデヒドロアビエチン酸金属塩を添加した樹脂組成物や、ポリオレフィン樹脂に無機充填剤とデヒドロアビエチン酸金属塩とを添加した樹脂組成物が特許文献２、特許文献３により知られている。
【特許文献１】特公昭５４−４４６９６号公報
【特許文献２】特開平０７−３３１０８１号公報
【特許文献３】特開平１０−２５３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ポリオレフィン樹脂に無機充填剤と変性ポリオレフィン樹脂とを添加した樹脂組成物は、機械的強度が未だ満足できるものではなかった。
また、ポリオレフィン樹脂にデヒドロアビエチン酸金属塩を添加した樹脂組成物や、ポリオレフィン樹脂に無機充填剤とデヒドロアビエチン酸金属塩とを添加した樹脂組成物は、機械的強度は向上するものの造核剤の分散性が悪いため、フィッシュアイと呼ばれる不具合が未だ生じていた。このフィッシュアイとは樹脂シート中に生じる微細な固まりで、この固まり周辺が延びて魚の眼のような外観を有することからこの呼び名がついている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）と、変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）と、下記一般式（１）で表される化合物と該化合物の金属塩の少なくとも一方の造核剤（Ｃ）と、からなることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物である。
【化１】
（式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基またはアリール基を示し、各同一であっても異なっていてもよい。）
また、前記一般式（１）で表される化合物の金属塩が、ナトリウム塩、カリウム塩またはマグネシウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属塩であることを特徴とする請求項１に記載のポリオレフィン樹脂組成物である（請求項２）。
無機充填剤（Ｄ）が配合されてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のポリオレフィン樹脂組成物である（請求項３）。
前記（Ａ）と、前記（Ｂ）と、前記（Ｃ）と、からなることを特徴とするポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチである（請求項４）。
前記一般式（１）で表される化合物の金属塩が、ナトリウム塩、カリウム塩またはマグネシウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属塩であることを特徴とする請求項４に記載のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチである（請求項５）。
前記無機充填剤（Ｄ）が配合されてなることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチである（請求項６）。
請求項４から請求項６のいずれかに記載のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチが、ポリオレフィン樹脂に対し添加されてなることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物である（請求項７）。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ポリオレフィン樹脂組成物の機械的強度を向上させるとともに、造核剤の分散性を向上させてフィッシュアイの数を減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に、本発明の好適実施形態について、詳細に説明する。
本発明に用いられるポリオレフィン樹脂（Ａ）としては、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリブテン−１、ポリ−３−メチルペンテン、ポリ−４−メチルペンテン、シクロオレフィンポリマー、エチレン−プロピレン共重合体等のα−オレフィンの単重合体または共重合体などが挙げられる。
【０００７】
本発明のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ中の（Ａ）の量は、通常５５〜９９．５重量％、好ましくは７０〜９８重量％である。
また、本発明のポリオレフィン樹脂組成物中の（Ａ）の量は、通常９０〜９９．５重量％、好ましくは９５〜９９．５重量％である。（Ａ）の量が５５重量％未満では樹脂組成物の機械的強度が劣る。
【０００８】
本発明に用いられる変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）としては、たとえば不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の誘導体、または塩素で置換したポリエチレンを挙げることができ、また、変性ポリプロピレンとしてはたとえば不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の誘導体、または塩素で置換したポリプロピレンを挙げることができる。この発明においては、前記変性ポリエチレンおよび変性ポリプロピレンのいずれか一種を単独で使用することもできるし、また、変性ポリエチレンと変性ポリプロピレンとを併用することもできる。前記変性に使用する不飽和カルボン酸としては、たとえば、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、シトラコン酸、ソルビン酸、メサコン酸、アンゲリカ酸等が挙げられ、前記不飽和カルボン酸の誘導体としては、酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩等が有り、たとえば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、アクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、マレイン酸モノエチルエステル、アクリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイミド、Ｎ―ブチルマレイミド、アクリル酸ナトリウム、メタアクリル酸ナトリウム等が挙げられる。
【０００９】
本発明のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ中の（Ｂ）の量は、通常０．５〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％である。
また、本発明のポリオレフィン樹脂組成物中の（Ｂ）の量は、通常０．０１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％である。（Ｂ）の量が２０重量％を超えると樹脂組成物の機械的強度が劣る。
【００１０】
本発明に用いられる造核剤（Ｃ）としては、前記一般式（１）で表される化合物と該化合物の金属塩の少なくとも一方からなる。
前記一般式（１）で表される化合物において、式中、Ｒ１ 、Ｒ２ およびＲ３ は、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基である。アルキル基として具体的には、メチル、エチル、n-プロピル、iso-プロピル、n-ブチル、iso-ブチル、tert-ブチル、ペンチル、ヘプチル、オクチルなどの炭素数１〜８のアルキル基が挙げられ、これらの基はヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシ基、ハロゲンなどの置換基を有していてもよい。
シクロアルキル基として具体的には、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチルなどの炭素数５〜８のシクロアルキル基が挙げられ、これらの基はヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシ基、ハロゲンなどの置換基を有していてもよい。
アリール基としては、フェニル基、トリル基、ナフチル基などの炭素数６〜１０のアリール基が挙げられ、これらの基はヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシ基、ハロゲンなどの置換基を有していてもよい。
これらのＲ１ 、Ｒ２ およびＲ３ で示される基は、各同一であってもよく、また異なっていてもよい。前記一般式（１）で表される化合物のなかでは、Ｒ１ 、Ｒ２ およびＲ３ がそれぞれ、同一または異なるアルキル基であるものが好ましく、Ｒ１ がiso-プロピル基であり、Ｒ２ およびＲ３ がメチル基であるものがより好ましい。これらは、特に結晶化速度の向上効果が優れる。
【００１１】
前記一般式（１）で表される化合物として具体的には、例えば下記式（２）で表されるデヒドロアビエチン酸などが挙げられる。
【化２】
デヒドロアビエチン酸は、例えば天然ロジンを不均化または脱水素化し、次いで精製することにより得られる。
前記一般式（１）で表される化合物は、単独または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００１２】
前記一般式（１）で表される化合物の金属塩は、下記一般式（３）で表される。
【化３】
式中、Ｒ１ 、Ｒ２ およびＲ３ は前記一般式（１）と同様である。Ｍは、１〜３価の金属イオンであり、具体的には、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムなどの１価の金属イオン、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛などの２価の金属イオン、アルミニウムなどの３価の金属イオンが挙げられる。
これらのうち、１価または２価の金属イオンであることが好ましく、ナトリウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオンであることがより好ましい。ｎは、前記Ｍの価数と同一の整数であり、１〜３の整数である。
【００１３】
前記一般式（３）で表される金属塩のなかでは、Ｒ１ 、Ｒ２ およびＲ３ がそれぞれ、同一もしくは異なるアルキル基である金属塩、または、Ｍが１価もしくは２価の金属イオンである金属塩が好ましく、Ｒ１ がiso-プロピル基であり、Ｒ２ およびＲ３ がメチル基である金属塩、または、Ｍがナトリウムイオン、カリウムイオンもしくはマグネシウムイオンである金属塩がより好ましく、Ｒ１ がiso-プロピル基であり、Ｒ２ およびＲ３ がメチル基であり、かつ、Ｍがカリウムイオンもしくはマグネシウムイオンである金属塩が特に好ましい。このような金属塩は、特に結晶化速度の向上効果が優れる。
【００１４】
前記一般式（３）で表される金属塩として具体的には、例えばデヒドロアビエチン酸リチウム、デヒドロアビエチン酸ナトリウム、デヒドロアビエチン酸カリウム、デヒドロアビエチン酸ベリリウム、デヒドロアビエチン酸マグネシウム、デヒドロアビエチン酸カルシウム、デヒドロアビエチン酸亜鉛、デヒドロアビエチン酸アルミニウムなどのデヒドロアビエチン酸金属塩などが挙げられる。
【００１５】
前記一般式（３）で表される金属塩は、前記一般式（１）で表されるカルボン酸を常法により金属塩化することにより製造することができる。例えば、前記一般式（３）で表される金属塩がデヒドロアビエチン酸金属塩である場合、この金属塩は前記式（２）で表されるデヒドロアビエチン酸と、前記金属化合物とを前記方法と同様にして反応させることにより製造できる。
前記一般式（３）で表される金属塩は、単独または２種以上組み合わせて用いることができる。２種以上の化合物の組み合わせとしては、たとえば、前記一般式（３）においてＲ１ 〜Ｒ３ が同一であり、Ｍが異なる２種以上の金属塩を組み合わせたものや、前記一般式（３）においてＲ１ 〜Ｒ３ の少なくとも１個が異なり、Ｍが同一である２種以上の金属塩を組み合わせたものなどが挙げられる。
【００１６】
前記一般式（１）で表される化合物および前記一般式（１）で表される化合物の金属塩は、それぞれ単独または組み合わせて用いることができる。
【００１７】
前記造核剤（Ｃ）は、具体的に以下の化合物Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３が挙げられる。但し、以下の化合物に何ら制限を受けるものではない。
【００１８】
本発明のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ中の造核剤（Ｃ）の量は、通常０．１〜１０重量％、好ましくは０．３〜５重量％である。
また、本発明のポリオレフィン樹脂組成物中の造核剤（Ｃ）の量は、通常０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０１〜５重量％である。造核剤（Ｃ）の量が１０重量％を超えるとフィッシュアイが多く発生する。
【００１９】
本発明に用いられる無機充填剤（Ｄ）としては、タルク、クレー、マイカ、シリカ、珪藻土、雲母、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩、亜硫酸カルシウム等の亜硫酸塩、アスベスト、ガラス繊維、ガラスビーズ、ケイ酸カルシウム、モンモリロナイト、ベントナイト等のケイ酸塩、鉄、亜鉛、アルミニウム等の金属粉、炭化ケイ素、チッ化ケイ素等のセラミックおよびこれらのウィスカ、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維等が挙げられ、これらの無機充填剤を単独で、あるいは２種以上の無機充填剤を混合して使用することができる。
【００２０】
本発明のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ中の（Ｄ）の量は、通常３〜５５重量％、好ましくは５〜３０重量％である。
また、本発明のポリオレフィン樹脂組成物中の（Ｄ）の量は、通常０．１〜２０重量％、好ましくは０．２〜１０重量％である。（Ｄ）の量が５５重量％を超えると混練作業性が劣る。
【００２１】
本発明の樹脂組成物は、公知の各種混合機を用いて前記成分を混練することによって得ることができる。混合機としては例えば単軸押出機、二軸押出機、ブラベンダー、ニーダーおよびバンバリーミキサーが挙げられる。
混練時の各成分の添加順序については特に限定はないが、例えば（Ａ）〜（Ｃ）をブレンドし混練する第１の方法、少量の（Ａ）と、（Ｂ）と、（Ｃ）とをブレンド・混練したあと残りの（Ａ）を混練する第２の方法、（Ｂ）と、（Ｃ）とをブレンド・混練したあと（Ａ）を混練する第３の方法等が挙げられる。前記第２、第３の方法は、マスターバッチまたはマスターペレットと言われる方法である。これらの方法のうち、分散性が良く機械的強度に優れる点で第２の方法が特に好ましい。連続式の混合機の場合、必要に応じてサイドフィーダを用いてもよい。
また、無機充填剤（Ｄ）を配合する場合は、例えば次の添加順序が挙げられる。（Ａ）〜（Ｄ）をブレンドし混練する方法（略、前記第１の方法）、少量の（Ａ）と（Ｂ）〜（Ｄ）をブレンド・混練したあと残りの（Ａ）を混練する方法（略、前記第２の方法）、（Ｂ）〜（Ｄ）をブレンド・混練したあと（Ａ）を混練する方法（略、前記第３の方法）等が挙げられる。
【００２２】
ポリオレフィン樹脂にポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチを添加する方法を例示する。
まず、（Ａ）５５〜９９．５重量％、好ましくは７０〜９８重量％と、（Ｂ）０．５〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％と、（Ｃ）とをブレンド・混練し、ポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチを作製する。（Ｃ）は、０．１〜１０重量％、好ましくは０．３〜５重量％とする。
そのあとポリオレフィン樹脂（Ａ）にポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチを添加してブレンド・混練することにより本発明の樹脂組成物を得ることができる。この方法は特に、大量の（Ａ）中に少量の（Ｂ）、（Ｃ）を均一に分散させることが出来る利点があり、本発明の樹脂組成物はポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチを添加してなることが好ましい。
また、無機充填剤（Ｄ）を配合する場合は、前記（Ａ）〜（Ｃ）と、（Ｄ）３〜５５重量％、好ましくは５〜３０重量％とをブレンド・混練し、ポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチを作製する。
【実施例】
【００２３】
以下に、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。実施例中の「部」は重量部、「％」は重量％を示す。
【００２４】
（マスターバッチの調整）
本発明のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチは、表１に示す（Ａ）〜（Ｃ）の各成分割合をミキサーにて３分間ブレンドしたあと、二軸押出機にて、成形温度２２０℃、回転数２５０ｒｐｍ、滞留時間３分の条件で溶融混練し、ポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ（Ｍ−１）を作製した。同様の方法にて、表１に示す（Ａ）〜（Ｄ）の各成分割合を溶融混練し、マスターバッチ（Ｍ−２）から（Ｍ−４）を作製した。
また、同様の方法にて比較のマスターバッチ（Ｍ−５）〜（Ｍ−９）を作製した。
【表１】
【００２５】
（実施例１から実施例４の調整）
ポリオレフィン樹脂（Ａ）としてポリプロピレンを採用し、当該ポリプロピレンに前記ポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ（Ｍ−１〜Ｍ−４）を添加して本発明の樹脂組成物を作製した。
作製条件は、表２に示す割合でポリプロピレンとマスターバッチ（Ｍ−１〜Ｍ−４）をミキサーにて３分間ブレンドしたあと、単軸押出シート成形機にて、成形温度２２０℃、回転数２５０ｒｐｍの条件で溶融混練し、実施例１〜実施例４のポリオレフィン樹脂組成物（無延伸ポリプロピレンシート）を作製した。表２には、実施例１〜実施例４中の（Ａ）〜（Ｄ）成分の最終割合を示した。
また同様の方法にて比較例１〜比較例５を作製した。
【表２】
【００２６】
（実施例５から実施例８の調整）
本実施例では、前記ポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ（Ｍ−１〜Ｍ−４）を経由せず、（Ａ）〜（Ｃ）又は（Ａ）〜（Ｄ）をブレンド・混練し作製した。
表３に示す（Ａ）〜（Ｃ）又は（Ａ）〜（Ｄ）の各成分割合をミキサーにて３分間ブレンドしたあと、単軸押出シート成形機にて、成形温度２２０℃、回転数２５０ｒｐｍ、滞留時間３分の条件で溶融混練し、実施例５〜実施例８のポリオレフィン樹脂組成物（無延伸ポリプロピレンシート）を作製した。
また同様の方法にて比較例６〜比較例１０を作製した。
【表３】
【００２７】
（物性評価試験）
表４に、実施例１〜８及び比較例１〜１０のポリオレフィン樹脂組成物（無延伸ポリプロピレンシート）について、特性評価試験結果を示す。
特性評価試験は次の方法で行った。
引張弾性率は、ＪＩＳＫ７１６１に準拠して行い、１％弾性率を測定した。
分散性は、無延伸ポリプロピレンシートの表面を観察することによって評価した。評価基準は、「○」がフィッシュアイがなく良好な状態、「△」が軽微なフィッシュアイが生じている状態、「×」が分散性が悪く著しいフィッシュアイが生じている状態とした。
【表４】
【００２８】
表４の結果より次のことが推測される。
ポリオレフィン樹脂組成物（無延伸ポリプロピレンシート）は、造核剤（Ｃ）の配合により機械的強度は向上するが、造核剤（Ｃ）の分散性が伴わない。その結果、樹脂組成物（無延伸ポリプロピレンシート）にフィッシュアイが発生する。
しかし、極性基と非極性部分とを有する無水変性ポリプロピレンがそこに存在すると、極性基と造核剤側、非極性部分とポリオレフィン樹脂側とが相溶するため、造核剤（Ｃ）の分散性が向上すると推測される。
また、マスターバッチをポリオレフィン樹脂に添加して作製した樹脂組成物（無延伸ポリプロピレンシート）は、マスターバッチを添加しない樹脂組成物（無延伸ポリプロピレンシート）より、造核剤（Ｃ）の分散性が向上する。
また、無機充填剤（Ｄ）を配合すると機械的強度はさらに向上する。
【００２９】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施例に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施例に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うものもまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン樹脂（Ａ）と、
変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）と、
下記一般式（１）で表される化合物と該化合物の金属塩の少なくとも一方の造核剤（Ｃ）と、
からなることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物。
【化１】
（式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基またはアリール基を示し、各同一であっても異なっていてもよい。）
【請求項２】
前記一般式（１）で表される化合物の金属塩が、ナトリウム塩、カリウム塩またはマグネシウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属塩であることを特徴とする請求項１に記載のポリオレフィン樹脂組成物。
【請求項３】
無機充填剤（Ｄ）が配合されてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のポリオレフィン樹脂組成物。
【請求項４】
前記（Ａ）と、前記（Ｂ）と、前記（Ｃ）と、からなることを特徴とするポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ。
【請求項５】
前記一般式（１）で表される化合物の金属塩が、ナトリウム塩、カリウム塩またはマグネシウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属塩であることを特徴とする請求項４に記載のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ。
【請求項６】
前記無機充填剤（Ｄ）が配合されてなることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ。
【請求項７】
請求項４から請求項６のいずれかに記載のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチが、ポリオレフィン樹脂に対し添加されてなることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物。
【請求項１】
ポリオレフィン樹脂（Ａ）と、
変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）と、
下記一般式（１）で表される化合物と該化合物の金属塩の少なくとも一方の造核剤（Ｃ）と、
からなることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物。
【化１】
（式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基またはアリール基を示し、各同一であっても異なっていてもよい。）
【請求項２】
前記一般式（１）で表される化合物の金属塩が、ナトリウム塩、カリウム塩またはマグネシウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属塩であることを特徴とする請求項１に記載のポリオレフィン樹脂組成物。
【請求項３】
無機充填剤（Ｄ）が配合されてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のポリオレフィン樹脂組成物。
【請求項４】
前記（Ａ）と、前記（Ｂ）と、前記（Ｃ）と、からなることを特徴とするポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ。
【請求項５】
前記一般式（１）で表される化合物の金属塩が、ナトリウム塩、カリウム塩またはマグネシウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属塩であることを特徴とする請求項４に記載のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ。
【請求項６】
前記無機充填剤（Ｄ）が配合されてなることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ。
【請求項７】
請求項４から請求項６のいずれかに記載のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチが、ポリオレフィン樹脂に対し添加されてなることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物。
【公開番号】特開２０１２−１４４６７７（Ｐ２０１２−１４４６７７Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５９７６（Ｐ２０１１−５９７６）
【出願日】平成２３年１月１４日（２０１１．１．１４）
【出願人】（３９００１７８９１）シヤチハタ株式会社 (162)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１４日（２０１１．１．１４）
【出願人】（３９００１７８９１）シヤチハタ株式会社 (162)
【Ｆターム（参考）】
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