ポンプ及びこれを搭載した機器
【課題】本発明は、射出成型による成型用ゲート痕によってポンプ室内に乱流が発生することを抑制して、ポンプ効率の低下を抑制できるポンプ及びこれを搭載した機器を提供すること。
【解決手段】本発明のポンプ及びこれを搭載した機器は、対向配置したポンプケース２と分離板３との間にポンプ室１０を形成している。ポンプケース２と分離板３のうち少なくとも一方が、ポンプ室１０の外周側の対向面２０（３０）に成型用ゲート痕４を備える。
【解決手段】本発明のポンプ及びこれを搭載した機器は、対向配置したポンプケース２と分離板３との間にポンプ室１０を形成している。ポンプケース２と分離板３のうち少なくとも一方が、ポンプ室１０の外周側の対向面２０（３０）に成型用ゲート痕４を備える。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
従来から、ポンプは、ポンプケースと、分離板と、羽根車と、ロータと、ステータと、制御基盤とを備えて構成されている（特許文献１等参照）。
【０００２】
こういったポンプでは、対向配置したポンプケースと分離板との間にポンプ室が形成され、このポンプ室内に羽根車が配設される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−３８０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したポンプケースや分離板は、全体重量の軽減化や部品コストの低廉化を図るため、ピンポイントゲートなどで樹脂成型されることが多い。
【０００５】
このようにピンポイントゲートによって射出成型されると、射出成型金型の離型時にピンポイントゲートの切り離し痕（成形用ゲート痕）が残ることがある。
【０００６】
この切り離し痕が、ポンプケースや分離板のうち、ポンプ室に臨む箇所に残ると、ポンプ室内の流体の流れに乱流が発生する要因となり、吐出性能（ポンプ効率）が低下するといった問題がある。
【０００７】
そこで、上記事情を鑑みて、本発明は、射出成型による成型用ゲート痕によってポンプ室内に乱流が発生することを抑制して、ポンプ効率の低下を抑制できるポンプ及びこれを搭載した機器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本願発明のポンプは、対向配置したポンプケースと分離板との間にポンプ室を形成したポンプにおいて、前記ポンプケースと前記分離板のうち少なくとも一方が、前記ポンプ室の外周側の対向面に成型用ゲート痕を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、前記成型用ゲート痕は、前記対向面に形成した凹部の底部から突出したものであることが好ましい。
【００１０】
また、前記ポンプケースと前記分離板のうち、一方の前記成型用ゲート痕と対向する他方の箇所には、対向凹部を備えることが好ましい。
【００１１】
また、前記凹部は、側面視矩形状の断面形状を有することが好ましい。
【００１２】
また、前記凹部は、側面視円弧状の断面形状を有することが好ましい。
【００１３】
また、前記凹部は、断面形状が、底側ほど開口幅が減少するとともに開口の周縁部と側部と底部の周縁部とが滑らかな曲線状であることが好ましい。
【００１４】
また、前記対向凹部は、側面視矩形状の断面形状を有することが好ましい。
【００１５】
また、前記対向凹部は、側面視円弧状の断面形状を有することが好ましい。
【００１６】
また、前記対向凹部は、断面形状が、底側ほど開口幅が減少するとともに開口の周縁部と側部と底部の周縁部とが滑らかな曲線状であることが好ましい。
【００１７】
また、上記課題を解決するための本願発明の機器は、上述したポンプを搭載した機器であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のポンプ及びこれを搭載した機器は、射出成型による成型用ゲート痕によってポンプ室内に乱流が発生することを抑制して、ポンプ効率の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一実施形態のポンプのポンプケースと分離板と成型用ゲート痕とを示す断面図である。
【図２】同上のポンプのポンプ室を示す断面図である。
【図３】本発明の第二実施形態のポンプのポンプケースと分離板と成型用ゲート痕とを示す断面図である。
【図４】（ａ）は同上のポンプケースの対向面側を示す説明図であり、（ｂ）は同上の分離板の対向面側を示す説明図である。
【図５】（ａ）は本発明の第三実施形態のポンプのポンプケースと分離板と成型用ゲート痕とを示す断面図であり、（ｂ）は本発明の第四実施形態のポンプのポンプケースと分離板と成型用ゲート痕とを示す断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の第五実施形態のポンプのポンプケースと分離板と成型用ゲート痕とを示す断面図であり、（ｂ）は本発明の第六実施形態のポンプのポンプケースと分離板と成型用ゲート痕とを示す断面図である。
【図７】本発明の各実施形態のポンプを搭載した食器洗浄機の構成図である。
【図８】本発明の各実施形態のポンプを搭載した給湯ユニットの構成図である。
【図９】本発明の各実施形態のポンプを搭載した洗濯機の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００２１】
本発明の第一実施形態のポンプ１は、モータを駆動源とするポンプ１であり、図２に示すように、ポンプケース２と、分離板３と、羽根車１１と、ロータ（図示せず）と、ステータ（図示せず）と、制御基盤（図示せず）とを備えて構成される。ポンプケース２と分離板３とは、例えば、ＰＰＳ樹脂のような樹脂材料で射出成型用のピンポイントゲートによって形成される。
【００２２】
ポンプケース２と分離板３とは対向配置して結合しており、この間にポンプ室１０を形成している。ポンプ室１０には、羽根車１１がロータに一体化された状態で回転自在に収容されている。そして、ロータの周囲には、分離板３を挟んで外側にステータが対向配置されている。ポンプケース２は、ポンプ室１０内に液体を吸入するための吸入口１２と、ポンプ室１０内の液体を吐出するための吐出口１３とを備えている。制御基盤によってステータの磁界を変化させることによって、ロータと一体の羽根車１１が回転し、これにより、吸入口１２からポンプ室１０内へと液体を吸い込むとともに、吸い込んだ液体に遠心力を加えて吐出口１３からポンプ１外へと排出することができる。
【００２３】
ポンプ室１０よりも外周側には、図１に示すように、ポンプケース２の対向面２０と分離板３の対向面３０とが互いに対向しており、この対向面２０と対向面３０との間に微小間隙部１４が存在する。この微小間隙部１４は、上下幅が例えば、０．２ｍｍ程度であり、吸入口１２から吐出口１３に至るポンプ機能に関する通水路とは別のものである。なお、この微小間隙部１４よりもさらに外周側では、ポンプケース２と分離板３とは隙間なく結合しており、この部分がシール部１５となっている。
【００２４】
第一実施形態では、図１に示すように、射出成型時に残る成型用ゲート痕４を、ポンプケース２のポンプ室１０の外周側の対向面２０に備えている。さらに詳しくは、この対向面２０を凹ませて形成した凹部２１の底部２２の中央部に、成型用ゲート痕４を備えている。成型用ゲート痕４は、凹部２１の底部２２から対向側（分離板３の対向面３０）に向けて突出している。凹部２１は、側面視矩形状の断面形状を有し、例えば、直径２ｍｍ、深さ０．５ｍｍで形成される。なお、第一実施形態では、対向面２０に複数の成型用ゲート痕４を備えている。
【００２５】
このようにポンプ室１０の外周側に成型用ゲート痕４を備えることで、第一実施形態では、成型用ゲート痕４によってポンプ室１０内に乱流が発生することを抑制して、ポンプ効率の低下を抑制できる。
【００２６】
さらに、第一実施形態では、成型用ゲート痕４を、対向面２０を凹ませて形成した凹部２１の底部２２に備えている。このようにしたことで、第一実施形態では、成型用ゲート痕４が凹部２１内に収納されるため、成型用ゲート痕４が対向側（分離板３の対向面３０）と接触するリスクを抑えられ、これにより、シール性能の低下を抑制できる。また、成型用ゲート痕４が対向側と接触することを防止するためにこの成型用ゲート痕４の突出長さを削って減らすという二次的加工の必要性が減少するため、生産効率も向上する。
【００２７】
また、第一実施形態では、成型用ゲート痕４を取り囲む凹部２１を、側面視矩形状の断面形状にしたことで、容易な加工で凹部２１を形成できる。
【００２８】
また、成型用ゲート痕４をポンプ室１０とシール部１５との間に設けるようにすることで、射出成型の際に、ゲート位置を成型品の中心に近い位置にできる。これにより、樹脂流動性が低下することを抑制でき、隣接するゲート位置間にウェルドラインが発生することを抑制できる。
【００２９】
なお、上記第一実施形態では、ポンプケース２の対向面２０の凹部２１に成型用ゲート痕４を備えた例を説明したが、分離板３の対向面３０に凹部を形成して、その凹部に成型用ゲート痕４を備えるようにしてもよい。また、ポンプケース２と分離板３の両方が、対向面の凹部に成型用ゲート痕４を備えるようにしてもよい。
【００３０】
続いて、本発明の第二実施形態のポンプ１について説明する。なお、第一実施形態のポンプ１と同じ構成については図面に同じ符号をつけて説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
【００３１】
第二実施形態では、図３に示すように、ポンプケース２の凹部２１の成型用ゲート痕４と対向する箇所（分離板３の対向面３０）に、対向凹部３１を備えている。対向凹部３１は、対向面３０を凹ませて形成したものであり、側面視矩形状の断面形状を有し、例えば、直径２ｍｍ、深さ０．５ｍｍで形成される。
【００３２】
凹部２１と対向凹部３１とはそれぞれ、図４（ａ），図４（ｂ）に示すように、ポンプケース２と分離板３とに複数（図では３つ）設けられている。各凹部２１と各対向凹部３１とは、ポンプケース２と分離板３とを結合させた際に、対向する箇所に位置している。
【００３３】
上述したように、第二実施形態では、成型用ゲート痕４と対向する箇所に対向凹部３１を設けている。そのため、第二実施形態では、第一実施形態の作用効果に加えて、射出成型用の金型が磨耗することによって、成型用ゲート痕４の肥大化が発生した場合における、成型用ゲート痕４が対向側（分離板３の対向面３０）と接触するリスクを低減させることができる。これにより、第二実施形態では、シール性能の低下をさらに抑制できる。
【００３４】
また、第二実施形態では、対向凹部３１を、側面視矩形状の断面形状にしたことで、容易な加工で対向凹部３１を形成できる。
【００３５】
なお、上記第二実施形態では、ポンプケース２の対向面２０の凹部２１に成型用ゲート痕４を備え、この成型用ゲート痕４に対向する箇所（分離板３の対向面３０）に対向凹部３１を備えたものであったが、その逆であってもかまわない。すなわち、分離板３の対向面３０に形成した凹部に成型用ゲート痕４を備え、この成型用ゲート痕４に対向する箇所（ポンプケース２の対向面２０）に対向凹部を備えるようにしてもよい。
【００３６】
続いて、本発明の第三実施形態のポンプ１について説明する。なお、第一実施形態のポンプ１と同じ構成については図面に同じ符号をつけて説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
【００３７】
第三実施形態では、図５（ａ）に示すように、凹部２１が、側面視円弧状の断面形状を有し、例えば、直径２ｍｍ、深さ０．５ｍｍで形成される。
【００３８】
このように成型用ゲート痕４を取り囲む凹部２１を、側面視円弧状の断面形状にしたことで、第三実施形態では、第一実施形態の作用効果に加えて、成型用ゲート痕４を凹部２１内に収納可能としたうえで、急激な流路断面積の変化が抑えられる。そのため、負圧によるキャビテーションを抑制でき、騒音の発生を低減できる。
【００３９】
なお、上記第三実施形態においても、第一実施形態と同様に、分離板３の対向面３０に凹部を形成して、その凹部に成型用ゲート痕４を備えるようにしてもよい。また、ポンプケース２と分離板３の両方が、対向面の凹部に成型用ゲート痕４を備えるようにしてもよい。
【００４０】
続いて、本発明の第四実施形態のポンプ１について説明する。なお、第三実施形態のポンプ１と同じ構成については図面に同じ符号をつけて説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
【００４１】
第四実施形態では、図５（ｂ）に示すように、ポンプケース２の凹部２１の成型用ゲート痕４と対向する箇所（分離板３の対向面３０）に、対向凹部３１を備えている。対向凹部３１は、対向面３０を凹ませて形成したものであり、側面視円弧状の断面形状を有し、例えば、直径２ｍｍ、深さ０．５ｍｍで形成される。
【００４２】
上述したように、第四実施形態では、成型用ゲート痕４と対向する箇所に対向凹部３１を設けている。そのため、第四実施形態では、第三実施形態の作用効果に加えて、射出成型用の金型が磨耗することによって、成型用ゲート痕４の肥大化が発生した場合における、成型用ゲート痕４が対向側（分離板３の対向面３０）と接触するリスクを低減させることができる。これにより、第四実施形態では、シール性能の低下をさらに抑制できる。
【００４３】
なお、上記第四実施形態においても、第二実施形態と同様に、分離板３の対向面３０に形成した凹部に成型用ゲート痕４を備え、この成型用ゲート痕４に対向する箇所（ポンプケース２の対向面２０）に対向凹部を備えるようにしてもよい。
【００４４】
続いて、本発明の第五実施形態のポンプ１について説明する。なお、第一実施形態のポンプ１と同じ構成については図面に同じ符号をつけて説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
【００４５】
第五実施形態では、図６（ａ）に示すように、凹部２１の断面形状が、底側ほど開口幅が減少するとともに開口の周縁部２４と側部２５と底部２２の周縁部２６とが滑らかな曲線状である。凹部２１は、例えば、最大開口幅が２ｍｍで、深さ０．５ｍｍ、開口の周縁部２４と側部２５の接続箇所を滑らかな曲線Ｒ０．５ｍｍ、側部２５と底部２２の周縁部２６の接続箇所を滑らかな曲線Ｒ０．２５ｍｍとして形成される。
【００４６】
このような断面形状としたことで、第五実施形態では、第一実施形態の作用効果に加えて、成型用ゲート痕４を凹部２１内に収納可能としたうえで、急激な流路断面積の変化も抑えられる。加えて、凹部容積が小さくなるため、微小間隙部１４及び凹部２１に流れ込む流量を減少できる。そのため、シール性能低下の抑制とキャビテーションの抑制を図ったうえで、微小間隙部１４及び凹部２１に流れ込む流量の減少に伴う流路損失の低減を図ることができる。
【００４７】
なお、上記第五実施形態においても、第一実施形態と同様に、分離板３の対向面３０に凹部を形成して、その凹部に成型用ゲート痕４を備えるようにしてもよい。また、ポンプケース２と分離板３の両方が、対向面の凹部に成型用ゲート痕４を備えるようにしてもよい。
【００４８】
続いて、本発明の第六実施形態のポンプ１について説明する。なお、第五実施形態のポンプ１と同じ構成については図面に同じ符号をつけて説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
【００４９】
第六実施形態では、図６（ｂ）に示すように、ポンプケース２の凹部２１の成型用ゲート痕４と対向する箇所（分離板３の対向面３０）に、対向凹部３１を備えている。対向凹部３１は、対向面３０を凹ませて形成したものであり、対向凹部３１の断面形状が、底側ほど開口幅が減少するとともに開口の周縁部３４と側部３５と底部３２の周縁部３６とが滑らかな曲線状である。対向凹部３１は、例えば、最大開口幅が２ｍｍで、深さ０．５ｍｍ、開口の周縁部３４と側部３５の接続箇所を滑らかな曲線Ｒ０．５ｍｍ、側部３５と底部３２の周縁部３６の接続箇所を滑らかな曲線Ｒ０．２５ｍｍとして形成される。
【００５０】
上述したように、第六実施形態では、成型用ゲート痕４と対向する箇所に対向凹部３１を設けている。そのため、第六実施形態では、第五実施形態の作用効果に加えて、射出成型用の金型が磨耗することによって、成型用ゲート痕４の肥大化が発生した場合における、成型用ゲート痕４が対向側（分離板３の対向面３０）と接触するリスクを低減させることができる。これにより、第六実施形態では、シール性能の低下をさらに抑制できる。
【００５１】
なお、上記第六実施形態においても、第二実施形態と同様に、分離板３の対向面３０に形成した凹部に成型用ゲート痕４を備え、この成型用ゲート痕４に対向する箇所（ポンプケース２の対向面２０）に対向凹部を備えるようにしてもよい。
【００５２】
図７〜図９には、本発明のポンプ１を搭載したポンプ駆動機器の例を示している。図７に示すポンプ駆動機器は食器洗浄器であり、図８に示すポンプ駆動機器は給湯機器であり、図９に示すポンプ駆動機器は洗濯機である。いずれの例においても、本発明の第一乃至第六実施形態のポンプ１が用いられる。
【００５３】
図７の食器洗浄器では、本発明のポンプ１を洗浄ポンプ５０及び排水ポンプ５１として用いる。洗浄ポンプ５０によって貯水漕５２からノズル５３へと水または温水を送り、これをノズル５３から噴射することで食器洗浄器内に設置した食器５４を洗浄する。洗浄後の水または温水は、下方に落下して貯水漕５２に溜められ、洗浄ポンプ５０によって再度ノズル５３に送られる。所定時間洗浄した後に、洗浄ポンプ５０を停止して排水ポンプ５１を駆動させ、貯水漕５２の水を排水する。
【００５４】
次に、再び貯水漕５２内に水または温水を供給したうえで、洗浄ポンプ５０によって濯ぎを行い、洗浄ポンプ５０を停止して排水ポンプ５１により排水を行う。以上の動作を繰り返し行い、食器洗浄が行われる。
【００５５】
図８の給湯機器は、ヒートポンプユニット、貯湯ユニット、風呂、床暖房、追い炊き熱交換器、暖房熱交換器等を備えた給湯ユニットであり、本発明のポンプ１が給湯ユニット用のポンプ６０として複数配置される。この給湯ユニットには、台所や洗面用の湯水蛇口や、お湯を貯める補助タンク６１が設けられており、更に、給水口６２の下流には減圧弁６３が設けられ、床暖房には熱動弁６４が設けられている。更に、それぞれの配管には、複数の混合弁６５や安全弁６６が設けられている。この給湯ユニットでは、複数のポンプ６０を駆動させるとともに各弁を制御することで、湯水蛇口等に水やお湯を所望の温度及び流量で供給する。
【００５６】
図９の洗濯機では、本発明のポンプ１を循環ポンプ７０として用いる。この洗濯機では、洗濯漕７１がモータ（図示略）によって回転されるとともに、循環ポンプ７０によって洗濯漕７１内の水が循環され、衣類等の洗濯が行われる。
【００５７】
図８〜図９のいずれの例においても、本発明の第一乃至第六実施形態のポンプ１を用いることで、ポンプを高効率かつ堅牢にできるため、機器の高効率化や、対振動・衝撃性の向上が可能となる。
【００５８】
以上まとめると、上述した第一乃至第六実施形態のポンプは、対向配置したポンプケース２と分離板３との間にポンプ室１０を形成したポンプ１である。このポンプ１は、ポンプケース２と分離板３のうち少なくとも一方が、ポンプ室１０の外周側の対向面２０に成型用ゲート痕４を備える。
【００５９】
このような構成とすることで、成型用ゲート痕４がポンプ室１０の外周側に位置するため、この成型用ゲート痕４によってポンプ室１０内の流れが乱されて乱流が起こることを抑制できる。これにより、ポンプ１のポンプ効率の低下を抑制できる。
【００６０】
また、上述した第一乃至第六実施形態のポンプは、成型用ゲート痕４が、対向面２０に形成した凹部２１の底部２２から突出したものである。
【００６１】
このような構成とすることで、成型用ゲート痕４がポンプケース２の凹部２１内に収納されるため、成型用ゲート痕４が対向側（分離板３の対向面３０）と接触するリスクを抑えられる。これにより、シール性能の低下を抑制できる。また、成型用ゲート痕４が対向側と接触することを防止するためにこの成型用ゲート痕４の突出長さを削って減らすという二次的加工が必要なくなるため、生産効率も向上する。
【００６２】
また、上述した第一，第三及び第五実施形態のポンプでは、ポンプケース２の成型用ゲート痕４と対向する分離板３の箇所には、対向凹部３１を備える。
【００６３】
このような構成とすることで、射出成型用の金型が磨耗することによって、成型用ゲート痕４の肥大化が発生した場合における、成型用ゲート痕４が対向側（分離板３の対向面３０）と接触するリスクを低減させることができる。これにより、シール性能の低下をさらに抑制できる。
【００６４】
また、上述した第一及び第二実施形態のポンプでは、凹部２１は、側面視矩形状の断面形状を有する。
【００６５】
このような構成とすることで、容易な加工で凹部２１を形成できる。
【００６６】
また、上述した第三及び第四実施形態のポンプでは、凹部２１は、側面視円弧状の断面形状を有する。
【００６７】
このような構成とすることで、成型用ゲート痕４を凹部２１内に収納可能としたうえで、急激な流路断面積の変化が抑えられる。そのため、負圧によるキャビテーションを抑制でき、騒音の発生を低減できる。
【００６８】
また、上述した第五及び第六実施形態のポンプでは、凹部２１は、断面形状が、底側ほど開口幅が減少するとともに開口の周縁部２４と側部２５と底部２２の周縁部２６とが滑らかな曲線状である。
【００６９】
このような構成とすることで、成型用ゲート痕４を凹部２１内に収納可能としたうえで、急激な流路断面積の変化も抑えられる。加えて、凹部容積が小さくなるため、対向面２０，３０間に流れ込む流量を減少できる。そのため、シール性能の低下の抑制とキャビテーションの抑制を図ったうえで、対向面２０，３０間に流れ込む流量の減少に伴う流路損失の低減を図ることができる。
【００７０】
また、上述した第一及び第二実施形態のポンプでは、対向凹部３１は、側面視矩形状の断面形状を有する。
【００７１】
このような構成とすることで、容易な加工で対向凹部３１を形成できる。
【００７２】
また、上述した第三及び第四実施形態のポンプでは、対向凹部３１は、側面視円弧状の断面形状を有する。
【００７３】
このような構成とすることで、急激な流路断面積の変化が抑えられる。そのため、負圧によるキャビテーションを抑制でき、騒音の発生を低減できる。
【００７４】
また、上述した第五及び第六実施形態のポンプでは、対向凹部３１は、断面形状が、底側ほど開口幅が減少するとともに開口の周縁部３４と側部３５と底部３２の周縁部３６とが滑らかな曲線状である。
【００７５】
このような構成とすることで、急激な流路断面積の変化を抑えられる。加えて、凹部容積が小さくなるため、対向面２０，３０間に流れ込む流量を減少できる。そのため、シール性能の低下の抑制とキャビテーションの抑制を図ったうえで、対向面２０，３０間に流れ込む流量の減少に伴う流路損失の低減を図ることができる。
【００７６】
また、上述したポンプを搭載した機器とすることで、高効率かつ堅牢なポンプ１を搭載できるため、機器の高効率化や、対振動・衝撃性の向上が可能となる。
【００７７】
なお、上述した各実施形態においては、成型用ゲート痕４を、ポンプ室１０の外周側の対向面２０に形成した凹部２１の底部２２に備えていたが、成型用ゲート痕４は、微小間隙部１４内に収まるサイズであれば、対向面２０に直接備えてもよい。このようにしても、成型用ゲート痕４によってポンプ室１０内で乱流が発生して、ポンプ効率が低下することを抑制できる。
【００７８】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１ ポンプ
１０ ポンプ室
２ ポンプケース
２０ ポンプ室の外周側の対向面
２１ 凹部
２２ 凹部の底部
２４ 開口の周縁部
２５ 側部
２６ 底部の周縁部
３ 分離板
３０ ポンプ室の外周側の対向面
３３ 対向凹部
３４ 開口の周縁部
３５ 側部
３６ 底部の周縁部
４ 成型用ゲート痕
【背景技術】
【０００１】
従来から、ポンプは、ポンプケースと、分離板と、羽根車と、ロータと、ステータと、制御基盤とを備えて構成されている（特許文献１等参照）。
【０００２】
こういったポンプでは、対向配置したポンプケースと分離板との間にポンプ室が形成され、このポンプ室内に羽根車が配設される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−３８０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したポンプケースや分離板は、全体重量の軽減化や部品コストの低廉化を図るため、ピンポイントゲートなどで樹脂成型されることが多い。
【０００５】
このようにピンポイントゲートによって射出成型されると、射出成型金型の離型時にピンポイントゲートの切り離し痕（成形用ゲート痕）が残ることがある。
【０００６】
この切り離し痕が、ポンプケースや分離板のうち、ポンプ室に臨む箇所に残ると、ポンプ室内の流体の流れに乱流が発生する要因となり、吐出性能（ポンプ効率）が低下するといった問題がある。
【０００７】
そこで、上記事情を鑑みて、本発明は、射出成型による成型用ゲート痕によってポンプ室内に乱流が発生することを抑制して、ポンプ効率の低下を抑制できるポンプ及びこれを搭載した機器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本願発明のポンプは、対向配置したポンプケースと分離板との間にポンプ室を形成したポンプにおいて、前記ポンプケースと前記分離板のうち少なくとも一方が、前記ポンプ室の外周側の対向面に成型用ゲート痕を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、前記成型用ゲート痕は、前記対向面に形成した凹部の底部から突出したものであることが好ましい。
【００１０】
また、前記ポンプケースと前記分離板のうち、一方の前記成型用ゲート痕と対向する他方の箇所には、対向凹部を備えることが好ましい。
【００１１】
また、前記凹部は、側面視矩形状の断面形状を有することが好ましい。
【００１２】
また、前記凹部は、側面視円弧状の断面形状を有することが好ましい。
【００１３】
また、前記凹部は、断面形状が、底側ほど開口幅が減少するとともに開口の周縁部と側部と底部の周縁部とが滑らかな曲線状であることが好ましい。
【００１４】
また、前記対向凹部は、側面視矩形状の断面形状を有することが好ましい。
【００１５】
また、前記対向凹部は、側面視円弧状の断面形状を有することが好ましい。
【００１６】
また、前記対向凹部は、断面形状が、底側ほど開口幅が減少するとともに開口の周縁部と側部と底部の周縁部とが滑らかな曲線状であることが好ましい。
【００１７】
また、上記課題を解決するための本願発明の機器は、上述したポンプを搭載した機器であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のポンプ及びこれを搭載した機器は、射出成型による成型用ゲート痕によってポンプ室内に乱流が発生することを抑制して、ポンプ効率の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一実施形態のポンプのポンプケースと分離板と成型用ゲート痕とを示す断面図である。
【図２】同上のポンプのポンプ室を示す断面図である。
【図３】本発明の第二実施形態のポンプのポンプケースと分離板と成型用ゲート痕とを示す断面図である。
【図４】（ａ）は同上のポンプケースの対向面側を示す説明図であり、（ｂ）は同上の分離板の対向面側を示す説明図である。
【図５】（ａ）は本発明の第三実施形態のポンプのポンプケースと分離板と成型用ゲート痕とを示す断面図であり、（ｂ）は本発明の第四実施形態のポンプのポンプケースと分離板と成型用ゲート痕とを示す断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の第五実施形態のポンプのポンプケースと分離板と成型用ゲート痕とを示す断面図であり、（ｂ）は本発明の第六実施形態のポンプのポンプケースと分離板と成型用ゲート痕とを示す断面図である。
【図７】本発明の各実施形態のポンプを搭載した食器洗浄機の構成図である。
【図８】本発明の各実施形態のポンプを搭載した給湯ユニットの構成図である。
【図９】本発明の各実施形態のポンプを搭載した洗濯機の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００２１】
本発明の第一実施形態のポンプ１は、モータを駆動源とするポンプ１であり、図２に示すように、ポンプケース２と、分離板３と、羽根車１１と、ロータ（図示せず）と、ステータ（図示せず）と、制御基盤（図示せず）とを備えて構成される。ポンプケース２と分離板３とは、例えば、ＰＰＳ樹脂のような樹脂材料で射出成型用のピンポイントゲートによって形成される。
【００２２】
ポンプケース２と分離板３とは対向配置して結合しており、この間にポンプ室１０を形成している。ポンプ室１０には、羽根車１１がロータに一体化された状態で回転自在に収容されている。そして、ロータの周囲には、分離板３を挟んで外側にステータが対向配置されている。ポンプケース２は、ポンプ室１０内に液体を吸入するための吸入口１２と、ポンプ室１０内の液体を吐出するための吐出口１３とを備えている。制御基盤によってステータの磁界を変化させることによって、ロータと一体の羽根車１１が回転し、これにより、吸入口１２からポンプ室１０内へと液体を吸い込むとともに、吸い込んだ液体に遠心力を加えて吐出口１３からポンプ１外へと排出することができる。
【００２３】
ポンプ室１０よりも外周側には、図１に示すように、ポンプケース２の対向面２０と分離板３の対向面３０とが互いに対向しており、この対向面２０と対向面３０との間に微小間隙部１４が存在する。この微小間隙部１４は、上下幅が例えば、０．２ｍｍ程度であり、吸入口１２から吐出口１３に至るポンプ機能に関する通水路とは別のものである。なお、この微小間隙部１４よりもさらに外周側では、ポンプケース２と分離板３とは隙間なく結合しており、この部分がシール部１５となっている。
【００２４】
第一実施形態では、図１に示すように、射出成型時に残る成型用ゲート痕４を、ポンプケース２のポンプ室１０の外周側の対向面２０に備えている。さらに詳しくは、この対向面２０を凹ませて形成した凹部２１の底部２２の中央部に、成型用ゲート痕４を備えている。成型用ゲート痕４は、凹部２１の底部２２から対向側（分離板３の対向面３０）に向けて突出している。凹部２１は、側面視矩形状の断面形状を有し、例えば、直径２ｍｍ、深さ０．５ｍｍで形成される。なお、第一実施形態では、対向面２０に複数の成型用ゲート痕４を備えている。
【００２５】
このようにポンプ室１０の外周側に成型用ゲート痕４を備えることで、第一実施形態では、成型用ゲート痕４によってポンプ室１０内に乱流が発生することを抑制して、ポンプ効率の低下を抑制できる。
【００２６】
さらに、第一実施形態では、成型用ゲート痕４を、対向面２０を凹ませて形成した凹部２１の底部２２に備えている。このようにしたことで、第一実施形態では、成型用ゲート痕４が凹部２１内に収納されるため、成型用ゲート痕４が対向側（分離板３の対向面３０）と接触するリスクを抑えられ、これにより、シール性能の低下を抑制できる。また、成型用ゲート痕４が対向側と接触することを防止するためにこの成型用ゲート痕４の突出長さを削って減らすという二次的加工の必要性が減少するため、生産効率も向上する。
【００２７】
また、第一実施形態では、成型用ゲート痕４を取り囲む凹部２１を、側面視矩形状の断面形状にしたことで、容易な加工で凹部２１を形成できる。
【００２８】
また、成型用ゲート痕４をポンプ室１０とシール部１５との間に設けるようにすることで、射出成型の際に、ゲート位置を成型品の中心に近い位置にできる。これにより、樹脂流動性が低下することを抑制でき、隣接するゲート位置間にウェルドラインが発生することを抑制できる。
【００２９】
なお、上記第一実施形態では、ポンプケース２の対向面２０の凹部２１に成型用ゲート痕４を備えた例を説明したが、分離板３の対向面３０に凹部を形成して、その凹部に成型用ゲート痕４を備えるようにしてもよい。また、ポンプケース２と分離板３の両方が、対向面の凹部に成型用ゲート痕４を備えるようにしてもよい。
【００３０】
続いて、本発明の第二実施形態のポンプ１について説明する。なお、第一実施形態のポンプ１と同じ構成については図面に同じ符号をつけて説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
【００３１】
第二実施形態では、図３に示すように、ポンプケース２の凹部２１の成型用ゲート痕４と対向する箇所（分離板３の対向面３０）に、対向凹部３１を備えている。対向凹部３１は、対向面３０を凹ませて形成したものであり、側面視矩形状の断面形状を有し、例えば、直径２ｍｍ、深さ０．５ｍｍで形成される。
【００３２】
凹部２１と対向凹部３１とはそれぞれ、図４（ａ），図４（ｂ）に示すように、ポンプケース２と分離板３とに複数（図では３つ）設けられている。各凹部２１と各対向凹部３１とは、ポンプケース２と分離板３とを結合させた際に、対向する箇所に位置している。
【００３３】
上述したように、第二実施形態では、成型用ゲート痕４と対向する箇所に対向凹部３１を設けている。そのため、第二実施形態では、第一実施形態の作用効果に加えて、射出成型用の金型が磨耗することによって、成型用ゲート痕４の肥大化が発生した場合における、成型用ゲート痕４が対向側（分離板３の対向面３０）と接触するリスクを低減させることができる。これにより、第二実施形態では、シール性能の低下をさらに抑制できる。
【００３４】
また、第二実施形態では、対向凹部３１を、側面視矩形状の断面形状にしたことで、容易な加工で対向凹部３１を形成できる。
【００３５】
なお、上記第二実施形態では、ポンプケース２の対向面２０の凹部２１に成型用ゲート痕４を備え、この成型用ゲート痕４に対向する箇所（分離板３の対向面３０）に対向凹部３１を備えたものであったが、その逆であってもかまわない。すなわち、分離板３の対向面３０に形成した凹部に成型用ゲート痕４を備え、この成型用ゲート痕４に対向する箇所（ポンプケース２の対向面２０）に対向凹部を備えるようにしてもよい。
【００３６】
続いて、本発明の第三実施形態のポンプ１について説明する。なお、第一実施形態のポンプ１と同じ構成については図面に同じ符号をつけて説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
【００３７】
第三実施形態では、図５（ａ）に示すように、凹部２１が、側面視円弧状の断面形状を有し、例えば、直径２ｍｍ、深さ０．５ｍｍで形成される。
【００３８】
このように成型用ゲート痕４を取り囲む凹部２１を、側面視円弧状の断面形状にしたことで、第三実施形態では、第一実施形態の作用効果に加えて、成型用ゲート痕４を凹部２１内に収納可能としたうえで、急激な流路断面積の変化が抑えられる。そのため、負圧によるキャビテーションを抑制でき、騒音の発生を低減できる。
【００３９】
なお、上記第三実施形態においても、第一実施形態と同様に、分離板３の対向面３０に凹部を形成して、その凹部に成型用ゲート痕４を備えるようにしてもよい。また、ポンプケース２と分離板３の両方が、対向面の凹部に成型用ゲート痕４を備えるようにしてもよい。
【００４０】
続いて、本発明の第四実施形態のポンプ１について説明する。なお、第三実施形態のポンプ１と同じ構成については図面に同じ符号をつけて説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
【００４１】
第四実施形態では、図５（ｂ）に示すように、ポンプケース２の凹部２１の成型用ゲート痕４と対向する箇所（分離板３の対向面３０）に、対向凹部３１を備えている。対向凹部３１は、対向面３０を凹ませて形成したものであり、側面視円弧状の断面形状を有し、例えば、直径２ｍｍ、深さ０．５ｍｍで形成される。
【００４２】
上述したように、第四実施形態では、成型用ゲート痕４と対向する箇所に対向凹部３１を設けている。そのため、第四実施形態では、第三実施形態の作用効果に加えて、射出成型用の金型が磨耗することによって、成型用ゲート痕４の肥大化が発生した場合における、成型用ゲート痕４が対向側（分離板３の対向面３０）と接触するリスクを低減させることができる。これにより、第四実施形態では、シール性能の低下をさらに抑制できる。
【００４３】
なお、上記第四実施形態においても、第二実施形態と同様に、分離板３の対向面３０に形成した凹部に成型用ゲート痕４を備え、この成型用ゲート痕４に対向する箇所（ポンプケース２の対向面２０）に対向凹部を備えるようにしてもよい。
【００４４】
続いて、本発明の第五実施形態のポンプ１について説明する。なお、第一実施形態のポンプ１と同じ構成については図面に同じ符号をつけて説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
【００４５】
第五実施形態では、図６（ａ）に示すように、凹部２１の断面形状が、底側ほど開口幅が減少するとともに開口の周縁部２４と側部２５と底部２２の周縁部２６とが滑らかな曲線状である。凹部２１は、例えば、最大開口幅が２ｍｍで、深さ０．５ｍｍ、開口の周縁部２４と側部２５の接続箇所を滑らかな曲線Ｒ０．５ｍｍ、側部２５と底部２２の周縁部２６の接続箇所を滑らかな曲線Ｒ０．２５ｍｍとして形成される。
【００４６】
このような断面形状としたことで、第五実施形態では、第一実施形態の作用効果に加えて、成型用ゲート痕４を凹部２１内に収納可能としたうえで、急激な流路断面積の変化も抑えられる。加えて、凹部容積が小さくなるため、微小間隙部１４及び凹部２１に流れ込む流量を減少できる。そのため、シール性能低下の抑制とキャビテーションの抑制を図ったうえで、微小間隙部１４及び凹部２１に流れ込む流量の減少に伴う流路損失の低減を図ることができる。
【００４７】
なお、上記第五実施形態においても、第一実施形態と同様に、分離板３の対向面３０に凹部を形成して、その凹部に成型用ゲート痕４を備えるようにしてもよい。また、ポンプケース２と分離板３の両方が、対向面の凹部に成型用ゲート痕４を備えるようにしてもよい。
【００４８】
続いて、本発明の第六実施形態のポンプ１について説明する。なお、第五実施形態のポンプ１と同じ構成については図面に同じ符号をつけて説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
【００４９】
第六実施形態では、図６（ｂ）に示すように、ポンプケース２の凹部２１の成型用ゲート痕４と対向する箇所（分離板３の対向面３０）に、対向凹部３１を備えている。対向凹部３１は、対向面３０を凹ませて形成したものであり、対向凹部３１の断面形状が、底側ほど開口幅が減少するとともに開口の周縁部３４と側部３５と底部３２の周縁部３６とが滑らかな曲線状である。対向凹部３１は、例えば、最大開口幅が２ｍｍで、深さ０．５ｍｍ、開口の周縁部３４と側部３５の接続箇所を滑らかな曲線Ｒ０．５ｍｍ、側部３５と底部３２の周縁部３６の接続箇所を滑らかな曲線Ｒ０．２５ｍｍとして形成される。
【００５０】
上述したように、第六実施形態では、成型用ゲート痕４と対向する箇所に対向凹部３１を設けている。そのため、第六実施形態では、第五実施形態の作用効果に加えて、射出成型用の金型が磨耗することによって、成型用ゲート痕４の肥大化が発生した場合における、成型用ゲート痕４が対向側（分離板３の対向面３０）と接触するリスクを低減させることができる。これにより、第六実施形態では、シール性能の低下をさらに抑制できる。
【００５１】
なお、上記第六実施形態においても、第二実施形態と同様に、分離板３の対向面３０に形成した凹部に成型用ゲート痕４を備え、この成型用ゲート痕４に対向する箇所（ポンプケース２の対向面２０）に対向凹部を備えるようにしてもよい。
【００５２】
図７〜図９には、本発明のポンプ１を搭載したポンプ駆動機器の例を示している。図７に示すポンプ駆動機器は食器洗浄器であり、図８に示すポンプ駆動機器は給湯機器であり、図９に示すポンプ駆動機器は洗濯機である。いずれの例においても、本発明の第一乃至第六実施形態のポンプ１が用いられる。
【００５３】
図７の食器洗浄器では、本発明のポンプ１を洗浄ポンプ５０及び排水ポンプ５１として用いる。洗浄ポンプ５０によって貯水漕５２からノズル５３へと水または温水を送り、これをノズル５３から噴射することで食器洗浄器内に設置した食器５４を洗浄する。洗浄後の水または温水は、下方に落下して貯水漕５２に溜められ、洗浄ポンプ５０によって再度ノズル５３に送られる。所定時間洗浄した後に、洗浄ポンプ５０を停止して排水ポンプ５１を駆動させ、貯水漕５２の水を排水する。
【００５４】
次に、再び貯水漕５２内に水または温水を供給したうえで、洗浄ポンプ５０によって濯ぎを行い、洗浄ポンプ５０を停止して排水ポンプ５１により排水を行う。以上の動作を繰り返し行い、食器洗浄が行われる。
【００５５】
図８の給湯機器は、ヒートポンプユニット、貯湯ユニット、風呂、床暖房、追い炊き熱交換器、暖房熱交換器等を備えた給湯ユニットであり、本発明のポンプ１が給湯ユニット用のポンプ６０として複数配置される。この給湯ユニットには、台所や洗面用の湯水蛇口や、お湯を貯める補助タンク６１が設けられており、更に、給水口６２の下流には減圧弁６３が設けられ、床暖房には熱動弁６４が設けられている。更に、それぞれの配管には、複数の混合弁６５や安全弁６６が設けられている。この給湯ユニットでは、複数のポンプ６０を駆動させるとともに各弁を制御することで、湯水蛇口等に水やお湯を所望の温度及び流量で供給する。
【００５６】
図９の洗濯機では、本発明のポンプ１を循環ポンプ７０として用いる。この洗濯機では、洗濯漕７１がモータ（図示略）によって回転されるとともに、循環ポンプ７０によって洗濯漕７１内の水が循環され、衣類等の洗濯が行われる。
【００５７】
図８〜図９のいずれの例においても、本発明の第一乃至第六実施形態のポンプ１を用いることで、ポンプを高効率かつ堅牢にできるため、機器の高効率化や、対振動・衝撃性の向上が可能となる。
【００５８】
以上まとめると、上述した第一乃至第六実施形態のポンプは、対向配置したポンプケース２と分離板３との間にポンプ室１０を形成したポンプ１である。このポンプ１は、ポンプケース２と分離板３のうち少なくとも一方が、ポンプ室１０の外周側の対向面２０に成型用ゲート痕４を備える。
【００５９】
このような構成とすることで、成型用ゲート痕４がポンプ室１０の外周側に位置するため、この成型用ゲート痕４によってポンプ室１０内の流れが乱されて乱流が起こることを抑制できる。これにより、ポンプ１のポンプ効率の低下を抑制できる。
【００６０】
また、上述した第一乃至第六実施形態のポンプは、成型用ゲート痕４が、対向面２０に形成した凹部２１の底部２２から突出したものである。
【００６１】
このような構成とすることで、成型用ゲート痕４がポンプケース２の凹部２１内に収納されるため、成型用ゲート痕４が対向側（分離板３の対向面３０）と接触するリスクを抑えられる。これにより、シール性能の低下を抑制できる。また、成型用ゲート痕４が対向側と接触することを防止するためにこの成型用ゲート痕４の突出長さを削って減らすという二次的加工が必要なくなるため、生産効率も向上する。
【００６２】
また、上述した第一，第三及び第五実施形態のポンプでは、ポンプケース２の成型用ゲート痕４と対向する分離板３の箇所には、対向凹部３１を備える。
【００６３】
このような構成とすることで、射出成型用の金型が磨耗することによって、成型用ゲート痕４の肥大化が発生した場合における、成型用ゲート痕４が対向側（分離板３の対向面３０）と接触するリスクを低減させることができる。これにより、シール性能の低下をさらに抑制できる。
【００６４】
また、上述した第一及び第二実施形態のポンプでは、凹部２１は、側面視矩形状の断面形状を有する。
【００６５】
このような構成とすることで、容易な加工で凹部２１を形成できる。
【００６６】
また、上述した第三及び第四実施形態のポンプでは、凹部２１は、側面視円弧状の断面形状を有する。
【００６７】
このような構成とすることで、成型用ゲート痕４を凹部２１内に収納可能としたうえで、急激な流路断面積の変化が抑えられる。そのため、負圧によるキャビテーションを抑制でき、騒音の発生を低減できる。
【００６８】
また、上述した第五及び第六実施形態のポンプでは、凹部２１は、断面形状が、底側ほど開口幅が減少するとともに開口の周縁部２４と側部２５と底部２２の周縁部２６とが滑らかな曲線状である。
【００６９】
このような構成とすることで、成型用ゲート痕４を凹部２１内に収納可能としたうえで、急激な流路断面積の変化も抑えられる。加えて、凹部容積が小さくなるため、対向面２０，３０間に流れ込む流量を減少できる。そのため、シール性能の低下の抑制とキャビテーションの抑制を図ったうえで、対向面２０，３０間に流れ込む流量の減少に伴う流路損失の低減を図ることができる。
【００７０】
また、上述した第一及び第二実施形態のポンプでは、対向凹部３１は、側面視矩形状の断面形状を有する。
【００７１】
このような構成とすることで、容易な加工で対向凹部３１を形成できる。
【００７２】
また、上述した第三及び第四実施形態のポンプでは、対向凹部３１は、側面視円弧状の断面形状を有する。
【００７３】
このような構成とすることで、急激な流路断面積の変化が抑えられる。そのため、負圧によるキャビテーションを抑制でき、騒音の発生を低減できる。
【００７４】
また、上述した第五及び第六実施形態のポンプでは、対向凹部３１は、断面形状が、底側ほど開口幅が減少するとともに開口の周縁部３４と側部３５と底部３２の周縁部３６とが滑らかな曲線状である。
【００７５】
このような構成とすることで、急激な流路断面積の変化を抑えられる。加えて、凹部容積が小さくなるため、対向面２０，３０間に流れ込む流量を減少できる。そのため、シール性能の低下の抑制とキャビテーションの抑制を図ったうえで、対向面２０，３０間に流れ込む流量の減少に伴う流路損失の低減を図ることができる。
【００７６】
また、上述したポンプを搭載した機器とすることで、高効率かつ堅牢なポンプ１を搭載できるため、機器の高効率化や、対振動・衝撃性の向上が可能となる。
【００７７】
なお、上述した各実施形態においては、成型用ゲート痕４を、ポンプ室１０の外周側の対向面２０に形成した凹部２１の底部２２に備えていたが、成型用ゲート痕４は、微小間隙部１４内に収まるサイズであれば、対向面２０に直接備えてもよい。このようにしても、成型用ゲート痕４によってポンプ室１０内で乱流が発生して、ポンプ効率が低下することを抑制できる。
【００７８】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１ ポンプ
１０ ポンプ室
２ ポンプケース
２０ ポンプ室の外周側の対向面
２１ 凹部
２２ 凹部の底部
２４ 開口の周縁部
２５ 側部
２６ 底部の周縁部
３ 分離板
３０ ポンプ室の外周側の対向面
３３ 対向凹部
３４ 開口の周縁部
３５ 側部
３６ 底部の周縁部
４ 成型用ゲート痕
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置したポンプケースと分離板との間にポンプ室を形成したポンプにおいて、
前記ポンプケースと前記分離板のうち少なくとも一方が、前記ポンプ室の外周側の対向面に成型用ゲート痕を備えることを特徴とするポンプ。
【請求項２】
前記成型用ゲート痕は、前記対向面に形成した凹部の底部から突出したものであることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】
前記ポンプケースと前記分離板のうち、一方の前記成型用ゲート痕と対向する他方の箇所には、対向凹部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のポンプ。
【請求項４】
前記凹部は、側面視矩形状の断面形状を有することを特徴とする請求項２に記載のポンプ。
【請求項５】
前記凹部は、側面視円弧状の断面形状を有することを特徴とする請求項２に記載のポンプ。
【請求項６】
前記凹部は、断面形状が、底側ほど開口幅が減少するとともに開口の周縁部と側部と底部の周縁部とが滑らかな曲線状であることを特徴とする請求項２に記載のポンプ。
【請求項７】
前記対向凹部は、側面視矩形状の断面形状を有することを特徴とする請求項３に記載のポンプ。
【請求項８】
前記対向凹部は、側面視円弧状の断面形状を有することを特徴とする請求項３に記載のポンプ。
【請求項９】
前記対向凹部は、断面形状が、底側ほど開口幅が減少するとともに開口の周縁部と側部と底部の周縁部とが滑らかな曲線状であることを特徴とする請求項３に記載のポンプ。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のポンプを搭載した機器。
【請求項１】
対向配置したポンプケースと分離板との間にポンプ室を形成したポンプにおいて、
前記ポンプケースと前記分離板のうち少なくとも一方が、前記ポンプ室の外周側の対向面に成型用ゲート痕を備えることを特徴とするポンプ。
【請求項２】
前記成型用ゲート痕は、前記対向面に形成した凹部の底部から突出したものであることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】
前記ポンプケースと前記分離板のうち、一方の前記成型用ゲート痕と対向する他方の箇所には、対向凹部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のポンプ。
【請求項４】
前記凹部は、側面視矩形状の断面形状を有することを特徴とする請求項２に記載のポンプ。
【請求項５】
前記凹部は、側面視円弧状の断面形状を有することを特徴とする請求項２に記載のポンプ。
【請求項６】
前記凹部は、断面形状が、底側ほど開口幅が減少するとともに開口の周縁部と側部と底部の周縁部とが滑らかな曲線状であることを特徴とする請求項２に記載のポンプ。
【請求項７】
前記対向凹部は、側面視矩形状の断面形状を有することを特徴とする請求項３に記載のポンプ。
【請求項８】
前記対向凹部は、側面視円弧状の断面形状を有することを特徴とする請求項３に記載のポンプ。
【請求項９】
前記対向凹部は、断面形状が、底側ほど開口幅が減少するとともに開口の周縁部と側部と底部の周縁部とが滑らかな曲線状であることを特徴とする請求項３に記載のポンプ。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のポンプを搭載した機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−７２３２３（Ｐ２０１３−７２３２３Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１０８６２（Ｐ２０１１−２１０８６２）
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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