ミシン及びミシンの製造管理方法
【課題】ミシンの製造工程又は修理工程における生産情報を有効利用できるようにし、更に、その生産情報をミシンごとに容易に管理することができるミシン及びミシンの製造管理方法を提供すること。
【解決手段】ミシンの動作の調整又は確認を行う動作テストの実施記録を表示する表示手段である液晶ディスプレイと、実施記録を動作テストのテスト項目と対応づけて記憶する実施記録記憶手段であるＥＥＰＲＯＭを設け、ミシンの製造工程や修理工程において行われる動作テストの実施記録を、テスト項目と対応づけてＥＥＰＲＯＭに記憶させる。ＥＥＰＲＯＭに記憶された実施記録は、動作テスト時又は実施記録閲覧時に画面６１０が液晶ディスプレイに表示される。したがって、実施記録記憶手段に記憶された実施記録を、ミシンに不具合が発生した場合や故障した場合に参照し、製造工程等にフィードバックすることが可能である。
【解決手段】ミシンの動作の調整又は確認を行う動作テストの実施記録を表示する表示手段である液晶ディスプレイと、実施記録を動作テストのテスト項目と対応づけて記憶する実施記録記憶手段であるＥＥＰＲＯＭを設け、ミシンの製造工程や修理工程において行われる動作テストの実施記録を、テスト項目と対応づけてＥＥＰＲＯＭに記憶させる。ＥＥＰＲＯＭに記憶された実施記録は、動作テスト時又は実施記録閲覧時に画面６１０が液晶ディスプレイに表示される。したがって、実施記録記憶手段に記憶された実施記録を、ミシンに不具合が発生した場合や故障した場合に参照し、製造工程等にフィードバックすることが可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン及びミシンの製造管理方法に関し、詳細には、ＣＰＵを備え自動的に縫製処理が可能なミシン及びミシンの製造管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、上下動する針に対して相対的に加工布を移動して加工布に縫目を形成するための縫目形成手段を備えるミシンは多機能化され、マイクロコンピュータが内蔵されたミシン、又はコンピュータから縫製動作を制御されるミシンが知られている。これらのミシンは、例えば、縫製したい模様をミシン上のタッチパネル等により選択したり、当該コンピュータから入力したりすることにより所望の縫い目を形成する等種々の処理が可能である。
【０００３】
このミシンの多機能化に伴い、複雑な機能を有するミシンを適切に動作させるために、生産管理や品質管理を適切に行うことが求められるようになっている。そこで、例えば、ミシン（縫製装置）の修理履歴情報をこのミシンに組み込まれた不揮発性記憶素子に記憶させるミシンが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このミシンでは、ミシンごとに修理情報等の固有情報を記憶させる記憶手段を有し、外部からこの固有情報を確認することにより、過去にどのような修理がなされたかを知ることができるようになっている。
【特許文献１】特開１１−１０４３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、製造工程又は修理工程において行われるミシンの動作の調整又は確認を行う動作テストの際に得られる情報は、一般的に紙面ベースのチェックシートにより管理されていたため、製造工程又は修理工程において動作テストが適切に実施されたか否かに関する情報はミシンに記憶されていなかった。このため、製造工程又は修理工程において、実施された動作テストに際して得られる実施記録を動作テスト後に参照することが困難であり、動作テストの際に得られた実施記録をフィードバックして製造管理等に有効に利用されることはなかった。
【０００５】
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたものであり、ミシンの製造工程又は修理工程における生産情報を有効利用できるようにし、更に、その生産情報をミシンごとに容易に管理することができるミシン及びミシンの製造管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明のミシンは、上下動する針に対して相対的に加工布を移動して加工布に縫目を形成するための縫目形成手段を備えたミシンにおいて、前記ミシンの動作の調整又は確認を行う動作テストの実施記録を表示する表示手段と、前記実施記録を前記動作テストのテスト項目と対応づけて記憶する実施記録記憶手段とを備えている。
【０００７】
また、請求項２に係る発明のミシンは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記実施記録は、前記動作テストにおける前記ミシンの動作を調整する際に設定され、前記ミシンの動作を制御する際に参照されるパラメータである調整設定値を少なくとも含むことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に係る発明のミシンは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記実施記録は、前記動作テストにおける前記ミシンの動作を確認する際に計測される計測値を少なくとも含むことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に係る発明のミシンは、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記実施記録は、前記テスト項目ごとに対応づけられた前記動作テストの実施の有無を少なくとも含むことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５に係る発明のミシンは、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記テスト項目を記憶する項目記憶手段と、前記項目記憶手段に記憶されている前記テスト項目を選択する項目選択手段と、前記項目選択手段により選択された前記テスト項目の前記実施記録を前記表示手段に表示させる実施記録表示制御手段とを備えている。
【００１１】
また、請求項６に係る発明のミシンは、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記動作テストの合格基準を前記テスト項目に対応づけて記憶する基準記憶手段と、前記実施記録又は前記動作テストの操作と、前記基準記憶手段に記憶された前記合格基準とを比較して、前記テスト項目ごとに合否を判定する判定手段と、前記判定手段の判定結果を前記表示手段に表示させる判定結果表示制御手段とを備えている。
【００１２】
また、請求項７に係る発明のミシンは、請求項５に記載の発明の構成に加え、前記動作テストの合格基準を前記テスト項目に対応づけて記憶する基準記憶手段と、前記実施記録又は前記動作テストの操作と、前記基準記憶手段に記憶された前記合格基準とを比較して、前記テスト項目ごとに合否を判定する判定手段と、前記項目記憶手段に記憶された全ての前記テスト項目について、前記判定手段により合格と判定されたか否かを判定する総合判定手段と、前記総合判定手段の判定結果を前記表示手段に表示させる総合判定結果表示制御手段とを備えている。
【００１３】
また、請求項８に係る発明のミシンは、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記動作テストは、前記ミシンの製造工程において行われることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項９に係る発明のミシンは、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記表示手段は、液晶ディスプレイからなることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項１０に係る発明のミシンは、請求項１乃至９のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記表示手段は、前記テスト項目ごとに前記実施記録を表示する。
【００１６】
また、請求項１１に係る発明のミシンは、請求項１乃至１０のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記動作テストを実行又は前記実施記録を表示する第１モードと、縫製を行う第２モードとを切り替えるモード切替手段を備えている。
【００１７】
また、請求項１２に係る発明のミシンは、請求項１１に記載の発明の構成に加え、前記表示手段は、前記第１モードの状態において前記実施記録を表示し、前記第２モードの状態において少なくとも縫製模様を含む縫製情報を表示することを特徴とする。
【００１８】
また、請求項１３に係る発明のミシンは、請求項１乃至１２のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記実施記録記憶手段に記憶された前記実施記録を、少なくとも前記ミシンの個体識別情報とともに、外部に出力する出力手段を備えている。
【００１９】
また、請求項１４に係る発明のミシンの製造管理方法は、請求項１乃至１３のいずれかに記載のミシンの製造管理方法において、前記動作テストを実施するとともに、前記動作テストの前記実施記録を前記ミシンの前記実施記録記憶手段に記憶させる調整確認工程と、前記実施記録記憶手段に記憶された前記実施記録を参照して得られる前記動作テストの前記テスト項目の実施の有無及び、前記実施記録と予め定められた合格基準とを比較して得られる前記テスト項目ごとの合否の少なくともいずれか一方を前記表示手段に表示させる確認表示工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に係る発明のミシンによれば、ミシンの動作を調整又は確認する動作テストの実施記録を実施記録記憶手段に記憶させるとともに、この実施記録記憶手段に記憶されている実施記録を表示させる表示手段を備えているので、製造工程又は修理工程等において実施された動作テストの実施記録を、動作テスト時又は動作テスト終了後において、表示手段により確認することができる。また、実施記録記憶手段に記憶された実施記録を生産情報としてミシンごとに容易に管理することができ、例えば、ミシンに不具合が発生した場合や故障した場合に参照し、製造工程等にフィードバックすることも可能である。
【００２１】
また、請求項２に係る発明のミシンによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、実施記録は、動作テストにおいてミシンの動作を調整する際に設定され、ミシンの動作を制御する際に参照される調整設定値を含んでいるため、動作テスト時にどのような調整設定値が設定されたかをミシンが備える表示手段により確認することができる。また、動作テスト終了後においても、動作テストにおいて適切な調整設定値が設定されているか否かを確認することができる。さらに、例えば、ミシンに不具合が生じたり、故障したりした時に、動作テスト時の調整設定値を参照することができ、不具合や故障の原因究明に利用することも可能である。
【００２２】
また、請求項３に係る発明のミシンによれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、動作テストにおけるミシンの動作を確認する際に計測される計測値を、ミシンが備える表示手段に表示させているので、動作テスト時にどのような計測値が計測されたかをミシンが備える表示手段により確認することができる。また、動作テスト終了後においても、動作テストにおいて適切な計測値が計測されていたか否かを確認することができる。さらに、例えば、ミシンに不具合が生じたり、故障したりした時に、動作テスト時の計測値を参照することができ、不具合や故障の原因究明に利用することも可能である。
【００２３】
また、請求項４に係る発明のミシンによれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の効果に加え、ミシンの動作の調整又は確認を行われる動作テストの実施の有無を実施記録記憶手段に記憶させるようにしているので、各テスト項目が実施されたか否かを記録し忘れることを防止することができ、動作テスト終了後に、動作テストにおいて各動作テストの実施の有無を確認することができる。さらに、各テスト項目の実施記録を参照することで、重複して動作テストを行ったり、特定のテスト項目を実施し忘れたりすることを防ぐことができる。
【００２４】
また、請求項５に係る発明のミシンによれば、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の効果に加え、項目記憶手段に記憶されているテスト項目の中から、所望のテスト項目を項目選択手段により容易に選択し、表示させることができる。
【００２５】
また、請求項６に係る発明のミシンによれば、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明の効果に加え、動作テストの結果又は操作が、基準記憶手段に記憶されている動作テストの合格基準に照らして合格と判定されるか否かを、判定手段により判定させ、その結果を表示手段に表示するようにしているので、テスト項目ごとに動作テストが適切に実施されたか否かの確認作業の労力を軽減することができる。
【００２６】
また、請求項７に係る発明のミシンによれば、請求項５に記載の発明の効果に加え、全てのテスト項目について、判定手段により合格と判定されているかを総合判定手段により判定させ、その判定結果を表示手段に表示するようにしているので、動作テストが全てのテスト項目について適切に実施されたか否かの確認作業の労力を軽減することができる。
【００２７】
また、請求項８に係る発明のミシンによれば、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明の効果に加え、動作テストが製造工程において行われるため、製造工程時の動作テストが適切に行われたか否かを参照することができる。さらに、例えば、ミシンに不具合が生じたり、故障したりした時に、製造工程時の動作テストの実施記録を参照することにより、不具合や故障の原因究明に利用することも可能である。
【００２８】
また、請求項９に係る発明のミシンによれば、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明の効果に加え、表示手段が薄型の液晶ディスプレイからなるため、表示手段を設置するためのスペースを小さくすることができる他、実施記録を鮮明に表示することが可能である。
【００２９】
また、請求項１０に係る発明のミシンによれば、請求項１乃至９のいずれかに記載の発明の効果に加え、テスト項目ごとに実施記録を表示するため、テスト項目ごとに、動作テストの実施の有無や、調整設定値を確認することができる。また、テスト項目ごとに実施記録を表示するため、所望のテスト項目の実施記録を確実に確認することができ、複数のテスト項目に係る実施記録が一覧で表示される場合に比べ、誤って別のテスト項目の実施記録を参照したり、実施記録を誤認したりすることを防ぐことができる。
【００３０】
また、請求項１１に係る発明のミシンによれば、請求項１乃至１０のいずれかに記載の発明の効果に加え、動作テストを実行又は実施記録を閲覧する第１モードと、縫製を行う第２モードとを切り替えるモード切替手段を有しているので、通常は、第２モードを選択することにより、縫製を行うことができる。このため、縫製中に誤って動作テストをしてしまう誤操作を防ぐことができる。
【００３１】
また、請求項１２に係る発明のミシンによれば、請求項１１に記載の発明の効果に加え、実施記録を表示する表示手段が、縫製時に使用される複数の模様を含む縫製情報を表示する表示手段としての機能を有しているため、新たに表示手段を追加することなく、実施記録を表示させることができる。
【００３２】
また、請求項１３に係る発明のミシンによれば、請求項１乃至１２のいずれかに記載の発明の効果に加え、動作テストの実施記録をミシンの個体識別情報とともに出力することができるので、ミシンに不具合が生じた場合や故障した場合等に、どのような動作テストが行われたミシンであるかを追跡調査することができる。また、動作テスト終了後に外部に出力させた動作テストの実施記録を、製造管理等に有効に利用することが可能である。
【００３３】
また、請求項１４に係る発明のミシンの製造管理方法によれば、調整確認工程において動作テストを行い、動作テストの実施記録をミシンが備える実施記録記憶手段に記憶させている。さらに、この実施記録記憶手段を参照して、全てのテスト項目について動作テストが正常に完了しているか否かを、表示手段を介して確認するようにしているので、動作テストの実施の有無を適切に管理することができる。また、実施記録記憶手段に記憶された動作テストの実施記録を製造工程にフィードバックすることにより、ミシンの製造工程を適切に管理することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明に係るミシンを適用した実施の形態について、図面を参照して説明する。本実施形態は、上下動する針に対して相対的に加工布を移動して加工布に縫目を形成するミシンに本発明を適用した場合の一例である。最初に、本実施形態に係るミシン１の物理的構成及び電気的構成を説明する。
【００３５】
まず、ミシン１の物理的構成について、図１及び２を参照して説明する。図１は、開閉カバー１６が開けられた状態のミシン１の上側からの斜視図であり、図２は、ミシン１を構成し、押え足３０を上下に昇降させる昇降機構４０の要部の正面図である。尚、図１及び２において、紙面の手前側を前方、紙面の奥行き側を後方と言い、紙面の左右方向を左右方向と言う。
【００３６】
図１に示すように、ミシン１は、左右方向に長いミシンベッド１１と、ミシンベッド１１の右端部から上方へ立設された脚柱部１２と、脚柱部１２の上端から図１における左方へ延びるアーム部１３と、アーム部１３の左先端部に設けられた頭部１４とを有する。ミシンベッド１１には、ミシンベッド１１上面に配設された針板３３と、この針板３３の下側に設けられ、縫製を施そうとする加工布（図示せず）を所定の送り量で移送するための送り歯３４と、この送り歯３４を駆動する布送り機構（図示せず）と、送り量を調整する送り量調整用パルスモータ７８（図３参照）と、釜機構（図示せず）とが設けられている。頭部１４には、縫針２９が装着された針棒（図示せず）を上下方向に駆動させる針棒機構（図示せず）と、この針棒を左右方向に揺動させる針振り用パルスモータ８０（図３参照）と、天秤機構（図示せず）とが設けられている。上記の各機構が本発明の縫目形成手段に相当し、ミシン１に内蔵されたマイクロコンピュータ等から構成される制御装置により制御される。
【００３７】
脚柱部１２の前面には、本発明の表示手段に相当する液晶ディスプレイ１５が設けられている。この液晶ディスプレイ１５には、動作テストを実行又は動作テストの実施記録を表示する第１モードにおいては、調整設定値、計測値並びに実施の有無等を含む動作テストの実施記録、テスト項目、判定結果等が表示される。一方、縫製を行う第２モードにおいては、種々の縫目模様、縫製作業に必要な各種の機能を実行させる機能名、更には各種のメッセージ等が表示される。このように、第１モードと第２モードとで、液晶ディスプレイ１５に表示する内容を切り替える切替手段を備えることにより、新たに表示手段を追加することなく、第１モードにおいて表示する動作テストに関する各種内容を表示させることができる。
【００３８】
この液晶ディスプレイ１５の前面には、第１モードにおいては、動作テストのテスト項目の選択画面や実施記録等の表示位置の各々に対応させて、透明電極からなるタッチパネル２６が設けられている。このタッチパネル２６は、第２モードにおいては、複数の実用的な模様の模様名や各種の機能を実行させる機能名、送り量調整用パルスモータ７８による加工布の送り量や針振り用パルスモータ８０による針振り量等の各種設定画面における数値設定等の表示位置の各々に対応するように設けられている。このため、これらの液晶ディスプレイ１５に表示された画面の模様表示部や設定部に対応するタッチパネル２６を、指や専用のタッチペンを用いて押圧操作することにより、第１モードにおいては、動作テストの実施や実施記録の閲覧に関わる動作の指示や数値設定等を、第２モードにおいては、縫製に供する模様の選択や機能の指示や数値設定等を、実行することができる。
【００３９】
また、脚柱部１２の図１における右側面には、コネクタ３５（図３参照）が設けられている。このコネクタ３５を介して、各種縫製データや、各種プログラムをミシン内部に取り込んだり、ミシン外部に出力したりすることが可能である。このコネクタ３５は、本発明における出力手段に相当する。
【００４０】
次に、アーム部１３の構成について説明する。アーム部１３には、その上部側を開閉する開閉カバー１６が取り付けられている。この開閉カバー１６はアーム部１３の長手方向に設けられ、アーム部１３の上後端部に左右方向向きの軸回りに開閉可能に軸支されている。この開閉カバー１６を開けた状態の、アーム部１３の上部中央近傍には、ミシン１に糸を供給する糸駒１９を収容するための凹部である糸収容部１７が設けられている。この糸収容部１７の脚柱部１２側の内壁面には、頭部１４に向かって突出し、糸駒１９を装着するための糸立棒１８が配設され、糸駒１９は、糸駒１９が備える挿入孔が糸立棒１８に挿入されて装着される。この糸駒１９から延びる上糸２０は、図示しないが、頭部１４に設けられた糸張力を調整する糸調子器及び糸取バネ、上下に往復駆動して上糸を引き上げる天秤等の複数の糸掛部を経由して、針棒に装着された縫針２９に供給される。
【００４１】
また、アーム部１３には、ミシンモータ７９（図３参照）により回転駆動され、アーム部１３の長手方向に延設されるミシン主軸（図示せず）が設けられ、このミシン主軸の回転により針棒機構と天秤機構が駆動される。
【００４２】
このアーム部１３の前面下部には、ミシンの運転を開始及び停止する、即ち、縫製開始及び停止を指示する縫製開始・停止スイッチ２１，加工布を通常とは逆方向である後方から前方へ送るための返し縫いスイッチ２２，針棒の停止位置を上下に切り換える針上下スイッチ２３，押え足３０を昇降させる動作を指示する押え足昇降スイッチ２４及び、天秤、糸調子器、糸取りバネに糸掛けを行うと共に、縫針２９の目孔にも糸通しを行う自動糸掛開始を指示する自動糸掛開始スイッチ２５等が設けられている。これらのスイッチのうち、縫製開始・停止スイッチ２１，返し縫いスイッチ２２及び針上下スイッチ２３は、脚柱部１２の右側面に設けられた電源スイッチ（図示せず）とともに、前述の第１モードと第２モードとを切り替える切替手段に相当し、これら３つのスイッチを同時に押しながら、電源スイッチをＯＮにしてミシン１を起動させた場合に、ミシン１は第１モードとして起動される。一方、これらのスイッチを押すことなく、電源スイッチによりミシン１を起動させた場合には、ミシン１は第２モードとして起動される。このように本実施形態では、通常は同時に押すことのない３つのボタンを押しながら電源スイッチをＯＮにするという、通常の立ち上げ方法とは異なる方法で電源スイッチをＯＮにした場合に、第１モードとして起動するようにしているので、ミシン使用者が誤って第１モードとしてミシン１を起動させるような誤操作を防ぐことができる。
【００４３】
また、アーム部１３の左先端部に設けられた頭部１４には、前述の針棒、天秤、糸調子器，糸取バネの他、図示しないが、自動糸掛け装置、自動糸通し機構等が設けられている。また、針棒の後側には、ミシン機枠に昇降可能に支持された押え棒３１（図２参照）が配設され、この押え棒３１の下端部には、適切な押圧力で加工布を送り歯３４に密着させるための押え足３０が装着されている。
【００４４】
次に、この押え棒３１を上下に昇降させる昇降機構４０について、図２を参照して説明する。この昇降機構４０は、後述する動作テストにおいて適切に動作されるか否かが確認されるものであり、図２に示すように、針棒（図示せず）の後側に配設されて、ミシン機枠に昇降可能に支持された押え棒３１と、押え棒３１の下端部分に装着された押え足３０と、この押え棒３１の上端部分に昇降可能に外嵌されたラック形成部材４１と、押え棒３１の上端に固定された止め輪４２とを備えている。また、この昇降機構４０は、押え棒３１を昇降させるための駆動機構である押え足昇降パルスモータ４３と、その出力軸に連結された駆動ギヤ４４と、駆動ギヤ４４に噛合する中間ギヤ４５と、この中間ギヤ４５に一体的に形成され、ラック形成部材４１と噛合するピニオン４６と、押え棒３１の高さ方向中段部に固定された押え棒抱き４７と、ラック形成部材４１と押え棒抱き４７の間の押え棒３１に外装された押えバネ４８とを備えている。また、この昇降機構４０は、押え足昇降パルスモータ４３による押え棒３１の昇降動作とは独立して、手動操作により押え棒３１を昇降させる押え上げレバー４９，押え棒３１の昇降位置を検知する位置検知手段であるポテンショメータ５２（図３参照）等を備えている。
【００４５】
この昇降機構４０が備える押え上げレバー４９は、ミシン機枠に固着された枢支ピン５０にその一端部を回動可能に支持され、他端部に手動操作の為の操作部５１を有し、その操作部５１を手動操作して、押え上げレバー４９を回動することで、押え足３０を針板３３に当接する下降位置と針板３３からミシンベッド１１から所定高さ上方の上昇位置とに亙って昇降移動させることができる。
【００４６】
一方、押え足昇降パルスモータ４３の駆動による押え棒３１の昇降動作は、次のように行われる。まず、押え足昇降パルスモータ４３が駆動されると、その駆動力が中間ギヤ４５及びピニオン４６に伝達され、ラック形成部材４１を昇降移動させる。ラック形成部材４１を上昇させたときには、そのラック形成部材４１の上端面が押え棒３１の上端に固定された止め輪８２を上昇させるため、押え足３０も上昇する。反対に、押え足昇降パルスモータ４３を駆動してラック形成部材４１を下降させると、ラック形成部材４１の下端面に当接する押えバネ４８を下方に押圧する。そのため、押え棒３１に固定されている押え棒抱き４７も下方に押圧され、押え足３０は針板３３に当接する最下降位置に押圧される。尚、後述する動作テストにおいて、押え足３０の昇降高さがポテンショメータ５２により検知され、押え足昇降パルスモータ４３の駆動により押え棒３１が所定の位置に昇降するか否かが確認される。
【００４７】
次に、ミシン１の電気的構成について、図３及び図４を参照して説明する。図３は、ミシン１の電気的構成を示すブロック図である。図４は、ＥＰＰＲＯＭ６４の記憶領域の説明図である。図３に示すように、このミシン１の装置本体６０は、ＣＰＵ６１，ＲＯＭ６２，ＲＡＭ６３，ＥＥＰＲＯＭ６４，コネクタ３５，外部アクセスＲＡＭ３７，入力インターフェイス６５，出力インターフェイス６６等で構成され、これらはバス６７により相互に接続されている。そして、入力インターフェイス６５には、前述の縫製開始・停止スイッチ２１，返し縫いスイッチ２２，針上下スイッチ２３，押え足昇降スイッチ２４，自動糸掛開始スイッチ２５，ミシン主軸（図示せず）の回転数を計測する回転数センサ５３，ポテンショメータ５２及び、タッチパネル２６等が接続されている。一方、出力インターフェイス６６には、送り量調整用パルスモータ７８，ミシン主軸を回転駆動させるミシンモータ７９，針棒を揺動駆動する針振り用パルスモータ８０，前述の押え足昇降パルスモータ４３及び液晶ディスプレイ１５がそれぞれ駆動回路７１乃至７５を介して電気的に接続されている。
【００４８】
ＣＰＵ６１は、ミシン１の主制御を司り、第１モードにおいては、読み出し専用の記憶素子であるＲＯＭ６２の動作テストプログラム記憶領域に記憶された動作テストプログラムに従って、各種演算及び処理を実行するものである。一方、第２モードにおいてＣＰＵ６１は、ＲＯＭ６２の縫製制御プログラム記憶領域に記憶された縫製制御プログラムに従って、縫製を実行するための各種演算及び処理を実行する。尚、動作テストプログラムはメモリカード等の外部記憶装置に記憶されていてもよく、その場合は、当該プログラムをＲＡＭ６３上に読み込んで実行する。また、このＣＰＵ６１は、後述するように、項目選択手段として機能するタッチパネルにより選択されたテスト項目の実施記録を液晶ディスプレイ１５に表示させる実施記録表示制御手段として機能する。また、ＣＰＵ６１は、後述するＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されている実施記録と基準記憶手段に相当するＲＯＭ６２に記憶された合格基準とに基づいて、テスト項目ごとに合否を判定する判定手段と、判定手段の判定結果を表示手段に相当する液晶ディスプレイ１５に表示させる判定結果表示制御手段として機能する。さらに、全てのテスト項目について、合格と判定されたか否かを判断する総合判定手段と、総合判定手段の判定結果を表示手段に表示させる総合判定結果表示制御手段として機能する。
【００４９】
ＲＯＭ６２は、各種の駆動機構を駆動制御するとともに、縫製模様を選択する模様選択制御や各種の表示制御を含む縫製制御プログラムが記憶された縫製制御プログラム記憶領域に加えて、後述する本願特有の動作テストに関わる動作テストプログラム、テスト項目、テスト項目に対応づけられた合格基準等が予め格納された動作テストプログラム記憶領域等が設けられている。尚、ＲＯＭ６２は、本発明のテスト項目を記憶する項目記憶手段及び、動作テストの合格基準をテスト項目に対応づけて記憶する基準記憶手段に相当する。
【００５０】
ＲＡＭ６３は、任意に読み書き可能な記憶素子であり、縫製に供する模様データを記憶する縫製用模様データ記憶領域と、ＣＰＵ６１が演算処理した演算結果を収容する各種記憶領域が必要に応じて設けられている。
【００５１】
ＥＥＰＲＯＭ６４は、読み書き可能な不揮発性記憶素子であり、本発明に係る動作テストの実施記録を記憶する記憶領域が設けられている。ＥＥＰＲＯＭ６４の詳細について、図４を参照して説明する。図４に示すように、ＲＯＭ６２に記憶されているプログラムのバージョンを記憶するプログラムバージョン記憶領域１０１，ミシンごとの固有の記号であるシリアルナンバーを記憶するシリアルナンバー記憶領域１０２及び、ミシン１の機種コードを記憶する機種コード記憶領域１０４が記憶されている。また、製造工程時において液晶ディスプレイ１５に表示された画像の表示位置と、タッチパネル２６が認識する位置とを調整した際の調整設定値を記憶するタッチパネル調整設定値記憶領域１０３が設けられている。また、図６及び図７を参照して後述する動作テストの実施記録を記録する記憶領域として、コントラスト調整記憶領域１０５，コントラスト調整設定値記憶領域１０６，コントラスト初期値記憶領域１０７，ピボット高さ確認記憶領域１０８，最高回転数確認記憶領域１０９，最高回転数記憶領域１１０，消費電力確認記憶領域１１１，タッチパネル調整確認記憶領域１１２及び、パラメータチェック記憶領域１１３がそれぞれ設けられている。尚、実施記録をテスト項目と対応づけて記憶するＥＥＰＲＯＭ６４は、本発明における実施記録記憶手段に相当する。
【００５２】
以上のミシン１は、本発明のミシンとしての機能を有するものである。次に、以上のように構成されたミシン１の製造管理方法について図面を参照して説明する。図５は、本発明に係るミシン１の製造工程の流れを示すフローチャートである。また、図６は、調整確認工程において実施される動作テストの実施順序を示すフローチャートである。尚、図５に示す製造工程及び、図６に示す調整確認工程を実行させるプログラムは、ＲＯＭ６２に記憶されており、図３に示すＣＰＵ６１が実行する。
【００５３】
また、図７は、ＲＯＭ６２に記憶されたテスト項目ごとの合格基準を説明するための説明図である。また、図８は、液晶ディスプレイ１５に表示されるテスト項目を選択する選択画面５００を説明するための説明図であり、図９は、テスト項目として液晶コントラスト調整が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５１０を説明するための説明図である。また、図１０は、テスト項目としてピボット動作確認が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５２０を説明するための説明図であり、図１１は、テスト項目として最高回転数確認が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５３０を説明するための説明図である。また、図１２は、テスト項目として消費電力確認が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５４０を説明するための説明図であり、図１３は、テスト項目としてタッチパネル調整確認が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５５０を説明するための説明図である。また、図１４は、テスト項目としてパラメータデフォルトが選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５６０を説明するための説明図である。また、図１５は、液晶ディスプレイ１５に総合判定手段による判定結果（ＯＫ）が表示された画面６１０を説明するための説明図であり、図１６は、液晶ディスプレイ１５に総合判定手段による判定結果（ＮＧ）が表示された画面６３０を説明するための説明図である。
【００５４】
ミシン１の製造工程においては、図５に示すように、まず、ミシン１内部の各機構を組立てる組立て工程を経て、ミシン１の外装部品を組付ける外装部品組付工程（Ｓ２１０）が行われる。
【００５５】
続くタッチパネル５点設定工程（Ｓ２２０）において、ミシン１の液晶ディスプレイ１５に表示される画面と、液晶ディスプレイ１５の前面に配置されたタッチパネル２６が認識する画面位置とが所定の対応を示すか否かがチェックされ、所定の対応を示さない場合には、タッチパネル２６が備える位置センサとこの位置センサが認識する接触位置の座標とを対応づけるパラメータを調整する。この時調整した調整設定値は、ＥＥＰＲＯＭ６４のタッチパネル調整設定値記憶領域１０３に記憶される。そして、この工程が正常に終了された場合には、タッチパネル５点設定工程を管理するシステムにより、ミシンごとに付与される固有の記号である機種コード及びシリアルナンバーがミシン１に付与され、ＥＥＰＲＯＭ６４の機種コード記憶領域１０４及びシリアルナンバー記憶領域１０２にそれぞれ記憶される。
【００５６】
続くＥＥＰＲＯＭ初期化工程（Ｓ２３０）において、ＥＥＰＲＯＭ初期化工程を管理するシステムにより、ＥＥＰＲＯＭ６４が初期化される。この工程では、まず、ＥＥＰＲＯＭ６４の機種コード記憶領域１０４が参照され、機種コードがミシン１に正常に記憶されているか否かが判定される。機種コードが正常に記憶されていない場合には、ミシン１が備える液晶ディスプレイ１５にエラーが表示される。一方、機種コードが正常に記憶されている場合には、ＥＥＰＲＯＭ初期化工程を管理するシステムは、初期化ファイルを生成し初期化データを付与してミシン１に転送する。転送が正常に終了した場合には、タッチパネル５点設定工程（Ｓ２２０）において記憶したミシン１のタッチパネル調整設定値とシリアルナンバー記憶領域１０２に記憶されているシリアルナンバーとをミシン１の外部に出力し、続くアップグレード工程において、ファイルを生成するために使用するアップグレード要求フラグをＲＡＭ６３の所定の記憶領域にセットする。
【００５７】
続くアップグレード工程（Ｓ２４０）において、アップグレード画面立ち上げ時に、外部アクセスＲＡＭ３７に空きファイルが作製される。そして、アップグレード工程を管理する管理システムは、この空きファイルが存在することを確認後、この空きファイルを削除し、アップグレードファイルをミシン１に転送する。アップグレードファイルがミシン１に転送され、正常にアップグレード工程が終了した場合には、アップグレード工程を管理する管理システムは、ＥＥＰＲＯＭ初期化工程終了時にセットされたアップグレード要求フラグをクリアする。
【００５８】
次に、図５に示す製造工程の調整確認工程（Ｓ２５０）において、ＲＯＭ６２に記憶されているテスト項目について動作テストが行われる。この調整確認工程について、図６乃至図１６を参照して詳細に説明する。本実施形態に係るミシン１のＲＯＭ６２には、図７に示すように、液晶ディスプレイ１５のコントラストを調整する液晶コントラスト調整、押え足３０が正しく動作するか否かを確認するピボット動作確認、運転時のミシン主軸の最高回転数を計測し、計測された最高回転数が所定の最高回転数であるか否かを確認する最高回転数確認、ミシン運転時の消費電力を計測する消費電力確認、液晶ディスプレイ１５に表示された画像の表示位置と、タッチパネル２６が認識する画像位置とが所定の対応を示すか否かを確認するタッチパネル調整確認及び、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されているパラメータが全てＲＯＭ６２に記憶されているデフォルト値と同じか否かを確認するパラメータデフォルト確認の合計６つのテスト項目が記憶されている。
【００５９】
本実施形態においては、図７の６つのテスト項目について、図６に示すフローチャートに従って動作テストが行われるものとする。尚、調整確認工程は、図６に示すフローチャーの順番通りに実施しなければ、全ての動作テストを実施することができない工程ではなく、特定の動作テストを省略して実施したり、動作テストの順番を入れ替えて実施したりすることも可能である。また、図６に示すフローチャートの順序に従わない場合にも、動作テストの実施記録は記憶可能である。
【００６０】
図６に示す調整確認工程において、まず、作業者は、ミシン１のアーム部１３の前面下方に備えられた縫製開始・停止スイッチ２１，返し縫いスイッチ２２及び針上下スイッチ２３を同時に押しながら、脚柱部１２の右側面に設けられた電源スイッチ（図示せず）をＯＮにして、ミシン１を第１モードとして起動する。液晶ディスプレイ１５には、図８に示すテスト項目を選択する選択画面５００が表示される。この液晶ディスプレイ１５に表示される図８に示す四角で囲まれた数字は、図７に示すＲＯＭ６２に記憶されているテスト項目の番号に対応した数字であり、「０１」が液晶コントラスト調整、「０２」がピボット動作確認、「０３」が最高回転数確認、「０４」が消費電力確認、「０５」がタッチパネル調整確認、「０６」がパラメータデフォルト確認にそれぞれ対応し、選択画面５００下段に表示された「０７」は、全てのテスト項目について動作テストが適切に行われた否かを判定する総合判定結果を表示する総合判定結果表示に対応している。
【００６１】
まずＳ２５１において、作業者により図８に示す液晶ディスプレイ１５に表示された選択画面５００から「０１」が選択され、実施記録表示制御手段により、図９に示す液晶コントラスト調整（Ｓ２５１）に対応する画面５１０が表示される。この動作テストでは、液晶ディスプレイ１５のコントラストが調整される。図７に示すように、ＲＯＭ６２には、図９に示す画面５１０が表示されることが合格基準であると記憶されており、この液晶コントラスト調整では、動作テストの操作と合格基準とが比較される。したがって、図９に示す画面５１０が表示された時に、液晶コントラスト調整が正常に終了したと判定手段により判定され、動作テストの実施記録として、ＥＥＰＲＯＭ６４のコントラスト調整記憶領域１０５に、実施済みであると記憶される。このように、ＥＥＰＲＯＭ６４のコントラスト調整記憶領域１０５に、実施済みであると記憶された実施記録は、このテスト項目の実施の有無を示す情報である他、判定手段による判定結果としての情報を包含している。このため、コントラスト調整記憶領域１０５に記憶された実施記録を参照すれば、液晶コントラスト調整の実施の有無と、判定結果との双方を確認することができる。また、作業者により図８に示す液晶ディスプレイ１５に表示された選択画面５００から、既に実施された動作テストに対応する番号が選択された場合には、実施記録表示制御手段により、実施済みの動作テストの実施記録が各画面に表示される。このため、特定の動作テストを誤って重複して実施することを防ぐことができる。後述する他のテスト項目に係る実施記録についても同様である。
【００６２】
このＳ２５１において、図９に示す画面５１０が液晶ディスプレイ１５に表示された後、画面５１０中央に表示されたテスト表示領域５１８のうち、灰色領域５１２が、隣接する黒色領域５１１と白色領域５１３との中間のコントラストを示しているかについて、作業者により確認される。コントラストを調整する必要がある場合には、作業者によりコントラスト調整キー５１５又は５１６を選択することにより調整される。このときの、コントラスト調整量５１４が表示される。最適な液晶コントラストが確認された場合には、作業者により終了ボタン５１７が選択され、図８に示す選択画面５００に戻る。この時、コントラスト調整量５１４の値が、実施記録に包含される調整設定値としてコントラスト調整設定値記憶領域１０６に記憶される。
【００６３】
続いて、作業者により図８に示す液晶ディスプレイ１５に表示された選択画面５００から「０２」が選択され、実施記録表示制御手段により、図１０に示すピボット動作確認に対応する画面５２０が表示される。この動作テストでは、ピボット動作が適切に行われているか否かが確認される（Ｓ２５２）。ここでピボット動作とは、縫製動作を停止した際に、押え足昇降パルスモータ４３が作動し、押え足３０を布の厚みを考慮した所定の高さまで上昇させる動作をいい、ミシン１を操作するオペレータが縫製する方向を変えたい場合に、押え上げレバー４９の操作部５１を手動操作して押え足３０を上昇させる手間を省くための機能である。縫製動作を停止した際の押え足３０の高さは、前述のように、ポテンショメータ５２（図３参照）により検知され、液晶ディスプレイ１５に表示される。この動作テストでは、図１０に示す画面５２０が液晶ディスプレイ１５に表示され、運転を停止した場合に、押え足３０が所定の高さまで上昇するか否かが確認される。一方、図７に示すように、ＲＯＭ６２には、図１０に示す画面５２０に表示されたＯＫボタン５２１が作業者により押されることが合格基準であると記憶されており、このピボット動作確認では、動作テストの操作と合格基準とが比較される。
【００６４】
このＳ２５２において、図１０に示す画面５２０が表示された状態で、ミシン１の運転を停止させたときに液晶ディスプレイ１５に表示される押え足３０の高さが、所定の高さであるか否かが作業者により確認される。作業者により画面５２０に表示された押え足３０の高さが所定高さであると判断され、ＯＫボタン５２１が選択された場合には、ピボット動作確認が正常に終了したと判定手段により判定され、ＥＥＰＲＯＭ６４のピボット高さ確認記憶領域１０８に、実施済みであると記憶される。そして、作業者により終了ボタン５２３が選択されると、図８に示す選択画面５００に戻る。
【００６５】
続いて、作業者により図８に示す液晶ディスプレイ１５に表示された選択画面５００から「０３」が選択され、実施記録表示制御手段により、図１１に示す最高回転数確認に対応する画面５３０が表示される。ミシン運転時のミシン主軸（図示せず）の最高回転数を計測し、計測された最高回転数が所定の最高回転数であるか否かが確認される（Ｓ２５３）。図７に示すように、ＲＯＭ６２には、最高回転数が毎分９５０乃至１０５０回の範囲にあることが、最高回転数確認の合格基準であると記憶されている。この最高回転数確認では、実施記録と合格基準とが比較される。尚、この合格基準と比較するために参照される実施記録は、ミシン１が保持する実施記録であればよく、実施記録記憶手段に相当するＥＥＰＲＯＭ６４に記憶済みのものに限らず、ＲＡＭ６３等の他の記憶領域に一時的に記憶されたＥＥＰＲＯＭ６４に記憶される前の実施記録や、ＥＥＰＲＯＭ６４には記憶されない実施記録を用いてもよい。
【００６６】
このＳ２５３において、図１１に示す画面５３０が表示された状態で、作業者により運転が開始されると、液晶ディスプレイ１５には回転数センサ５３により計測されたミシン主軸（図示せず）の最高回転数５３１が表示され、この最高回転数５３１が毎分９５０乃至１０５０回の範囲にある場合には、ＲＯＭ６２に記憶されている合格基準を満たしていると判定手段により判定され、ＥＥＰＲＯＭ６４の最高回転数確認記憶領域１０９に、実施済みであると記憶されるとともに、最高回転数５３１が実施記録に包含される計測値として最高回転数記憶領域１１０に記憶される。そして、作業者により終了ボタン５３２が選択されると、図８に示す選択画面５００に戻る。
【００６７】
続いて、作業者により図８に示す液晶ディスプレイ１５に表示された選択画面５００から「０４」が選択され、実施記録表示制御手段により、図１２に示す消費電力確認に対応する画面５４０が表示され、ミシン運転時の消費電力が計測される（Ｓ２５４）。この動作テストでは、図１２に示す画面５４０を表示された状態で、ミシン１に電力計を接続し、ミシン運転時の消費電力をこの電力計により計測する。図７に示すように、ＲＯＭ６２には、図１２に示す画面５４０が表示された状態でミシン１の運転を開始させることが、消費電力確認の合格基準であると記憶されており、この消費電力確認では、動作テストの操作と合格基準とが比較される。したがって、図１２に示す画面５４０を表示された状態で、ミシン１の運転を開始させると、ＲＯＭ６２に記憶されている合格基準を満たしていると判定手段により判定され、ＥＥＰＲＯＭ６４の消費電力確認記憶領域１１１に、実施済みであると記憶される。そして、作業者により終了ボタン５４１が選択されると、図８に示す選択画面５００に戻る。
【００６８】
続いて、作業者により図８に示す液晶ディスプレイ１５に表示された選択画面５００から「０５」が選択され、実施記録表示制御手段により、図１３に示すタッチパネル調整確認に対応する画面５５０が表示される。この動作テストでは液晶ディスプレイ１５に表示される画像の表示位置と、タッチパネル２６が認識する画像位置とが所定の対応を示すか否かを確認する（Ｓ２５５）。図７に示すように、ＲＯＭ６２には、図１３に示す画面５５０の中央に表示されたバツ印５５１が作業者により押圧された際に、タッチパネル２６が認識する押圧位置と、ＲＯＭ６２が記憶するバツ印の表示位置とのＸ方向のズレが３ドット以内、かつ、Ｙ方向のズレが４ドット以内でることが、タッチパネル調整確認の合格基準であると記憶されており、このタッチパネル調整確認では、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されない実施記録、即ち、タッチパネル２６が認識する押圧位置と、ＲＯＭ６２が記憶するバツ印の表示位置とのズレと合格基準とが比較される。したがって、作業者が指やタッチペンを用いてバツ印５５１を押圧した際にタッチパネル２６が認識する押圧位置と、ＲＯＭ６２に記憶されたバツ印の表示位置とのズレが、この合格基準を満たすと判定手段により判定される場合には、ＥＥＰＲＯＭ６４のタッチパネル調整確認記憶領域１１２に、実施済みであると記憶される。そして、作業者により終了ボタン５５２が選択されると、図８に示す選択画面５００に戻る。
【００６９】
続いて、作業者により図８に示す液晶ディスプレイ１５に表示された選択画面５００から「０６」が選択され、実施記録表示制御手段により、図１４に示すパラメータデフォルト確認に対応する画面５６０が表示される。この動作テストではＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されているパラメータが全てＲＯＭ６２に記憶されているデフォルト値と同じか否かを確認する（Ｓ２５６）。図７に示すように、ＲＯＭ６２には、図１４に示す画面５６０の左部に表示された１５項目のパラメータが、ＲＯＭ６２に記憶されているデフォルト値と全て同じであることが、パラメータデフォルト確認の合格基準であると記憶されており、このパラメータデフォルト確認では、実施記録と合格基準とが比較される。したがって、ＥＥＰＲＯＭ６４とＲＯＭ６２とが参照され、図１４に示す画面５６０に表示されたパラメータが、デフォルト値であると判定手段により判定される場合には、判定手段によりＲＯＭ６２に示す合格基準に適合すると判定され、その判定結果５６１が、判定結果表示制御手段により、図１４に示す画面５６０の右上に表示されるとともに、ＥＥＰＲＯＭ６４のパラメータチェック記憶領域１１３に、実施済みであると記憶される。
【００７０】
一方、判定手段により合格基準に適合しないと判定される場合には、この判定結果が判定結果表示制御手段により画面に表示され、デフォルト値とは異なる値が記憶されているパラメータが白黒反転表示される。合格基準に適合しないと判定された場合、作業者により図１４に示す画面５６０に表示されたボタン５６２が選択されると、図１４に表示された全てのパラメータがデフォルト値に設定され、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶される。その後、判定手段により、パラメータが全てデフォルト値であると判定手段により判定され、その判定結果５６１が、判定結果表示制御手段により図１４に示す画面５６０右上に表示されるとともに、ＥＥＰＲＯＭ６４のパラメータチェック記憶領域１１３に、実施済みであると記憶される。そして、作業者により終了ボタン５６３が選択されると、図８に示す選択画面５００に戻る。
【００７１】
以上で、図５に示す調整確認工程（Ｓ２５０）が終了する。引き続き、図５を参照して製造工程について説明する。調整確認工程（Ｓ２５０）終了後、全ての動作テストが適切に終了しているか否かを確認する確認表示工程（Ｓ２６０）が行われる。この工程では、図７に示す前述の液晶ディスプレイ１５に表示された選択画面５００から「０７」が選択され、ミシン１が備える総合判定手段による判定結果が確認される。総合判定手段は、ＥＥＰＲＯＭ６４のコントラスト調整記憶領域１０５，ピボット高さ確認記憶領域１０８，最高回転数確認記憶領域１０９，消費電力確認記憶領域１１１，タッチパネル調整確認記憶領域１１２及び、パラメータチェック記憶領域１１３をそれぞれ参照し、全てのテスト項目について実施済みであると記憶されているか否かを判定する。総合判定手段により、全てのテスト項目について動作テストが実施済みであると判定される場合には、総合判定結果表示制御手段により、図１５に示す画面６１０が液晶ディスプレイ１５に表示される。画面６１０において、左上部に表示された文字は判定結果表示制御手段により表示されたテスト項目を表し、動作テストが正常に終了していないテスト項目は、文字を白黒反転させて表示される。したがって、画面６１０に表示された、液晶コントラスト調整６１１，ピボット動作確認６１２，最高回転数確認６１３，消費電力確認６１４，タッチパネル調整確認６１５，パラメータデフォルト確認６１６は、各テスト項目が正常に終了していることを示している。
【００７２】
また、画面６１０には、実施記録として調整設定値や計測値が記憶されているテスト項目については、それらの調整設定値や計測値が画面に表示される。画面６１０において、液晶コントラスト調整６１１の調整設定値として「６２」が、最高回転数確認６１３の計測値として「１０１０」が、それぞれ表示されている。このように、総合判定手段の判定結果が示される画面６１０において、１画面に動作テストの実施記録が集約されているので、動作テストの全実施記録を容易に確認することができる。そして、この画面６１０の右上部には判定結果として、全てのテスト項目について動作テストが正常に実施されていることを示す「ＯＫ」が表示される。このため、実施記録をテスト項目ごとに参照して、適切に行われているかどうかを判断する手間を省くことができ、動作テストが全てのテスト項目について適切に実施されたか否かの確認作業の労力を軽減することができる。
【００７３】
尚、図１５に示す画面６１０の右中央部に表示されている出力ボタン６２０は、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されている動作テストの実施記録を、ミシン１のシリアルナンバーからなる個体識別情報とともに、外部に出力することを指令するためのボタンであり、作業者によりこの出力ボタン６２０が押下されると、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されている実施記録と個体識別情報とが、外部アクセスＲＡＭ３７に出力され、コネクタ３５を介して、ミシン１外部に出力が可能になる。このように、ミシン１は出力手段として機能するコネクタ３５を備えているので、動作テストの際に得られた情報がフィードバックされて製造管理等に有効に利用することが可能である。また、画面６１０の下部に表示された表示領域６１８は、動作テストが追加された場合に、追加された動作テストの実施記録を記憶可能に設けられた予備の記憶領域を示し、図１５に示すように１２個のテスト項目を新たに追加可能である。このように、予備の記憶領域を備えることで、テスト項目が新たに追加された場合にでも、新たに記憶領域を追加することなく、追加されたテスト項目の実施記録を記憶することが可能になっている。
【００７４】
一方、総合判定手段により、いずれかのテスト項目について実施済みであるとＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されていないと判定される場合には、総合判定結果表示制御手段により、図１６に示す画面６３０が液晶ディスプレイ１５に表示される。この画面６３０の右上部には、判定結果としていずれかのテスト項目について動作テストが正常に実施されていないことを示す「ＮＧ」が表示され、ＥＥＰＲＯＭ６４に実施済みであると記憶されていないテスト項目を明示するために、判定結果表示制御手段により、実施済みであると記憶されていないテスト項目を示す文字は他のテスト項目を示す文字とは異なる態様で表示される。図１６においては、消費電力確認が未実施であるとして、消費電力確認６２４を示す「ＰＯＷＥＲ」が白黒反転して表示されている。この確認表示工程（Ｓ２６０）において「ＮＧ」となった場合には、図１５に示す画面６１０が表示されるまで、作業者により未実施のテスト項目について動作テストが行われ、再度確認表示工程（Ｓ２６０）に供される。尚、通常、画面６３０のように「ＮＧ」が表示された状態で動作テストが終了されることはないため、画面６３０には図１５に示す画面６１０に表示されている出力ボタン６２０に相当するボタンは表示されない。
【００７５】
確認表示工程において、調整確認工程が適切に終了していると判定された場合には、続いて、ミシン１は検査工程（Ｓ２７０）に供される。この工程では、ミシン１に関する各種検査が行われる。この検査工程が終了すると、全ての製造工程が終了する。
【００７６】
以上で、本発明に係るミシン１の製造工程が終了する。この製造工程で行われた実施記録は、例えば、第１モードで起動したミシン１を操作し、前述の画面６１０又は画面６３０を参照することにより閲覧可能である。
【００７７】
以上説明したミシンの製造管理方法によれば、調整確認工程（Ｓ２５０）においてミシン１に動作テストが行われ、動作テストの実施記録をミシンが備える記憶装置に記憶させている。そして、確認表示工程（Ｓ２６０）において、全てのテスト項目について動作テストが正常に完了しているか否かを、液晶ディスプレイ１５を介して確認するようにしているので、動作テストの実施の有無をミシンごとに適切に管理することができる。また、動作テストの際に得られた実施記録を製造工程にフィードバックすることにより、ミシンの製造工程を適切に管理することが可能である。また、動作テストが製造工程において行われるため、本製造管理方法で管理された製造工程を経たミシン１は、製造工程時の動作テストが適切に行われたか否かをミシンごとに参照することができる。さらに、例えば、ミシンに不具合が生じたり、故障したりした時に、製造工程時の動作テストの実施記録を参照することにより、不具合や故障の原因究明に利用することも可能である。
【００７８】
また、以上説明したミシン１によれば、ＥＥＰＲＯＭ６４にミシンの動作を調整又は確認する動作テストの実施記録を記憶させるとともに、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されている実施記録を表示させる液晶ディスプレイ１５を備えているので、製造工程又は修理工程等において実施された動作テストの実施記録をこの液晶ディスプレイ１５により確認することができる。また、動作テストの際に得られた情報がフィードバックされて製造管理等に有効に利用することも可能である。また、この実施記録には、調整設定値、計測値、実施の有無に関する情報が包含されているので、これらの情報を含む実施記録を動作テスト後に確認することができる。したがって、各テスト項目の実施記録を生産情報としてミシンごとに容易に管理することができ、これらを参照することで、重複して動作テストを行ったり、特定のテスト項目を実施し忘れたりすることを防ぐことができる。また、ミシン１は項目記憶手段として機能するＲＯＭ６２に記憶されているテスト項目の中から、所望のテスト項目を項目選択手段として機能するタッチパネル２６により容易に選択することができる。
【００７９】
また、動作テストの結果が、ＲＯＭ６２に記憶されている動作テストの合格基準に照らして合格と判定されるか否かを、判定手段として機能するＣＰＵ６１により判定させ、その結果を液晶ディスプレイ１５に表示するようにしているので、テスト項目ごとに動作テストが適切に実施されたか否かの確認作業の労力を軽減することができる。さらに、全てのテスト項目について合格と判定されているかを総合判定手段として機能するＣＰＵ６１により判定させ、その判定結果を表示手段に表示するようにしているので、動作テストが全てのテスト項目について適切に実施されたか否かの確認作業の労力を軽減することができる。また、表示手段が薄型の液晶ディスプレイからなるため、表示手段を設置するためのスペースを小さくすることができる他、実施記録を鮮明に表示することが可能である。また、液晶ディスプレイ１５はテスト項目ごとに実施記録を表示するため、テスト項目ごとに、動作テストの実施の有無や、調整設定値を確認することができる。
【００８０】
また、ミシン１は動作テストを実行又は実施記録を閲覧する第１モードと、縫製を行う第２モードとを切り替えるモード切替手段として機能する縫製開始・停止スイッチ２１，返し縫いスイッチ２２並びに針上下スイッチ２３及び、電源スイッチ（図示せず）を有しているので、通常は、第２モードを選択することにより、縫製を行うことができる。そして、ミシン使用者が誤って第１モードとしてミシン１を起動させるような誤操作を防ぐことができる。また、ミシン１は出力手段として機能するコネクタ３５を備えているので、動作テストを記録した実施記録をミシンの個体識別情報であるシリアルナンバーとともに出力することができ、ミシン１に不具合が生じた場合や故障した場合等に、どのような動作テストが行われたミシンであるかを追跡することができ、動作テストの際に得られた情報がフィードバックされて製造管理等に有効に利用することが可能である。
【００８１】
尚、テスト項目を記憶するＲＯＭ６２は、本発明の項目記憶手段に相当する。また、動作テストの合格基準をテスト項目に対応づけて記憶するＲＯＭ６２は、本発明の基準記憶手段に相当する。また、実施記録をテスト項目と対応づけて記憶するＥＥＰＲＯＭ６４は、本発明の実施記録記憶手段に相当する。また、図３に示すタッチパネル２６は、本発明の項目選択手段に相当する。また、第１モードと第２モードとを切り替える、縫製開始・停止スイッチ２１，返し縫いスイッチ２２並びに針上下スイッチ２３及び、電源スイッチ（図示せず）は、本発明の切替手段に相当する。
【００８２】
図６に示す調整確認工程を構成する各動作テストにおいて、タッチパネル２６により選択されたテスト項目の実施記録を、液晶ディスプレイ１５に表示させる図３に示すＣＰＵ６１は、本発明の実施記録表示制御手段として機能する。また、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されている実施記録と基準記憶手段に相当するＲＯＭ６２に記憶された合格基準とに基づいて、テスト項目ごとに合否を判定するＣＰＵ６１は、本発明の判定手段として機能する。また、図１４に示す画面５６０，図１５に示す画面６１０，図１６に示す画面６３０のように、判定手段の判定結果を表示手段に相当する液晶ディスプレイ１５に表示させる図３に示すＣＰＵ６１は、本発明の判定結果表示制御手段として機能する。また、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されている実施記録とＲＯＭ６２に記憶されているテスト項目とを参照して、全てのテスト項目について、合格と判定されたか否かを判定する図３に示すＣＰＵ６１は、本発明の総合判定手段として機能する。また、図１５に示す画面６１０及び図１６に示す画面６３０のように、総合判定手段の判定結果を表示手段に表示させる図３に示すＣＰＵ６１は、本発明の総合判定結果表示制御手段として機能する。
【００８３】
尚、本発明は、以上詳述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えてもよい。まず、本実施形態においては、実施記録として、調整設定値、計測値及び、実施の有無を用いたが、動作テスト時に得られる任意の情報を実施記録として記憶させることが可能である。例えば、動作テストを行った日の日付、実施者の名前又はＩＤ，実施場所又は実施場所を示すＩＤ，実施場所の温度や湿度等の実施条件等を実施記録として記憶させるようにしてもよい。また、本実施形態においては、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶される実施記録としての実施の有無が判定手段による判定結果を兼ねていたが、実施の有無とこの判定結果とを別々に記憶させるようにしてもよいし、計測値や調整確定値が実施の有無を兼ねるようにしてもよい。
【００８４】
また、本実施形態では実施記録記憶手段としてＥＥＰＲＯＭ６４を、項目記憶手段としてＲＯＭ６２を、基準記憶手段としてＲＯＭ６２をそれぞれ用いていたが、これに限定されず任意の記憶手段を採用可能である。また、実施記録記憶手段は、最新の実施記録のみを記憶するようにしてもよいし、新たに実施される動作テストの実施記録を追加可能に記憶領域を設け、複数回行われた動作テストを別々に記憶するようにしてもよい。
【００８５】
また、本実施形態では表示手段として、液晶ディスプレイ１５を用いていたが、これに限定されず、プラズマディスプレイ等の他の表示デバイスを採用してもよい。また、表示手段に表示される内容や各表示項目の配置等は、テスト項目や表示手段の大きさ、表示特性等に応じて変更可能であり、本実施形態の画面に限定されない。また、本実施形態では動作テストごとに異なる画面を液晶ディスプレイ１５に表示させるようにしていたが、これに限定されず、１つの画面が複数の動作テストに対応するようにしてもよい。
【００８６】
また、本実施形態では項目選択手段としてタッチパネル２６を用いていたが、これに限定されず、各種のスイッチ、トラックボールやマウス、音声入力装置等、作業者とのインターフェイスをとるものを採用可能である。
【００８７】
また、本実施形態では、切替手段として縫製開始・停止スイッチ２１，返し縫いスイッチ２２及び針上下スイッチ２３を用いていたが、第１モードと第２モードとを切り替え可能な手段を採用可能であり、これに限定されない。例えば、縫製開始・停止スイッチ２１，返し縫いスイッチ２２及び針上下スイッチ２３のいずれか１つのスイッチのみを押しながら電源スイッチを入れるようにした場合に、第１モードと第２モードとが切り替わるようにしてもよいし、特定のスイッチを所定の時間押し続けた場合に、第１モードと第２モードとが切り替わるようにしてもよい。また、専用のスイッチを設け、この専用のスイッチにより第１モードと第２モードとが切り替わるようにしてもよいし、タッチパネル２６により切り替えを選択するようにしてもよい。尚、第２モードにおける通常の縫製作業時に誤って切替手段を選択することがないよう、本実施形態のように、通常の操作とは異なる操作を行った場合に第１モードと第２モードとが切り替わる切替手段を備えることが望ましい。
【００８８】
本実施形態に係るミシン１は、製造工程において実施される動作テストの実施記録を記憶するようにていたが、製造工程において実施された動作テストの実施記録を記憶するのではなく、記録可能であるように構成してもよい。ただし、製造工程時にどのような動作テストが実施されたかを、動作テスト実施後において参照し、動作テストの際に得られた情報がフィードバックされて製造管理等に有効に利用することを可能にするためには、製造工程において実施された動作テストの実施記録を記憶させるように構成することが望ましい。
【００８９】
また、本実施形態においては、調整確認工程において、６つのテスト項目について動作テストを実施するようにしていたが、テスト項目の内容や、テスト項目の数、動作テストの実施順序は適宜変更可能であり、本実施形態に限定されない。
【００９０】
また、本実施形態においては、図５に示す製造工程を管理する製造管理方法について説明したが、これに限定されることなく、必要に応じて、製造工程中の各工程を追加削除したり、各工程の実施順序を変更したり、各工程において実施される内容を変更することが可能である。
【００９１】
また、本実施形態においては、調整確認工程の液晶ディスプレイ１５に表示されたテスト項目を選択する操作、各テスト項目に対応する画面の操作や各種確認作業を作業者が行うようにしていたが、これに限定されず、その一部又は全部を、ミシン１に自動的に実施させるようにしてもよいし、調整確認工程を管理するシステムに実施させるようにしてもよい。
【００９２】
また、本実施形態においては、確認表示工程において総合判定手段による判定結果を表示させるようにしていたが、これに限定されず、実施記録記憶手段に記憶された実施記録を参照して得られる動作テストのテスト項目の実施の有無及び、テスト項目ごとの合否の少なくともいずれか一方を表示手段に表示させるようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】開閉カバー１６が開けられた状態のミシン１の上側からの斜視図である。
【図２】ミシン１を構成し、押え足３０を上下に昇降させる昇降機構４０の要部の正面図である。
【図３】ミシン１の電気的構成を示すブロック図である。
【図４】ＥＰＰＲＯＭ６４の記憶領域の説明図である。
【図５】本発明に係るミシン１の製造工程の流れを示すフローチャートである。
【図６】調整確認工程において実施される動作テストの実施順序を示すフローチャートである。
【図７】ＲＯＭ６２に記憶されたテスト項目ごとの合格基準を説明するための説明図である。
【図８】液晶ディスプレイ１５に表示されるテスト項目を選択する選択画面５００を説明するための説明図である。
【図９】テスト項目として液晶コントラスト調整が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５１０を説明するための説明図である。
【図１０】テスト項目としてピボット動作確認が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５２０を説明するための説明図である。
【図１１】テスト項目として最高回転数確認が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５３０を説明するための説明図である。
【図１２】テスト項目として消費電力確認が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５４０を説明するための説明図である。
【図１３】テスト項目としてタッチパネル調整確認が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５５０を説明するための説明図である。
【図１４】テスト項目としてパラメータデフォルトが選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５６０を説明するための説明図である。
【図１５】液晶ディスプレイ１５に総合判定手段による判定結果（ＯＫ）が表示された画面６１０を説明するための説明図である。
【図１６】液晶ディスプレイ１５に総合判定手段による判定結果（ＮＧ）が表示された画面６３０を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００９４】
１ ミシン
５ タッチパネル
１５ 液晶ディスプレイ
２１ 縫製開始・停止スイッチ
２２ 返し縫いスイッチ
２３ 針上下スイッチ
２６ タッチパネル
３５ コネクタ
６１ ＣＰＵ
６２ ＲＯＭ
６４ ＥＥＰＲＯＭ
１０２ シリアルナンバー調整設定値記憶領域
１０５ コントラスト調整記憶領域
１０６ コントラスト調整設定値記憶領域
１０７ コントラスト初期値記憶領域
１０８ 確認記憶領域
１０９ 最高回転数確認記憶領域
１１０ 最高回転数記憶領域
１１１ 消費電力確認記憶領域
１１２ タッチパネル調整確認記憶領域
１１３ パラメータチェック記憶領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン及びミシンの製造管理方法に関し、詳細には、ＣＰＵを備え自動的に縫製処理が可能なミシン及びミシンの製造管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、上下動する針に対して相対的に加工布を移動して加工布に縫目を形成するための縫目形成手段を備えるミシンは多機能化され、マイクロコンピュータが内蔵されたミシン、又はコンピュータから縫製動作を制御されるミシンが知られている。これらのミシンは、例えば、縫製したい模様をミシン上のタッチパネル等により選択したり、当該コンピュータから入力したりすることにより所望の縫い目を形成する等種々の処理が可能である。
【０００３】
このミシンの多機能化に伴い、複雑な機能を有するミシンを適切に動作させるために、生産管理や品質管理を適切に行うことが求められるようになっている。そこで、例えば、ミシン（縫製装置）の修理履歴情報をこのミシンに組み込まれた不揮発性記憶素子に記憶させるミシンが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このミシンでは、ミシンごとに修理情報等の固有情報を記憶させる記憶手段を有し、外部からこの固有情報を確認することにより、過去にどのような修理がなされたかを知ることができるようになっている。
【特許文献１】特開１１−１０４３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、製造工程又は修理工程において行われるミシンの動作の調整又は確認を行う動作テストの際に得られる情報は、一般的に紙面ベースのチェックシートにより管理されていたため、製造工程又は修理工程において動作テストが適切に実施されたか否かに関する情報はミシンに記憶されていなかった。このため、製造工程又は修理工程において、実施された動作テストに際して得られる実施記録を動作テスト後に参照することが困難であり、動作テストの際に得られた実施記録をフィードバックして製造管理等に有効に利用されることはなかった。
【０００５】
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたものであり、ミシンの製造工程又は修理工程における生産情報を有効利用できるようにし、更に、その生産情報をミシンごとに容易に管理することができるミシン及びミシンの製造管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明のミシンは、上下動する針に対して相対的に加工布を移動して加工布に縫目を形成するための縫目形成手段を備えたミシンにおいて、前記ミシンの動作の調整又は確認を行う動作テストの実施記録を表示する表示手段と、前記実施記録を前記動作テストのテスト項目と対応づけて記憶する実施記録記憶手段とを備えている。
【０００７】
また、請求項２に係る発明のミシンは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記実施記録は、前記動作テストにおける前記ミシンの動作を調整する際に設定され、前記ミシンの動作を制御する際に参照されるパラメータである調整設定値を少なくとも含むことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に係る発明のミシンは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記実施記録は、前記動作テストにおける前記ミシンの動作を確認する際に計測される計測値を少なくとも含むことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に係る発明のミシンは、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記実施記録は、前記テスト項目ごとに対応づけられた前記動作テストの実施の有無を少なくとも含むことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５に係る発明のミシンは、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記テスト項目を記憶する項目記憶手段と、前記項目記憶手段に記憶されている前記テスト項目を選択する項目選択手段と、前記項目選択手段により選択された前記テスト項目の前記実施記録を前記表示手段に表示させる実施記録表示制御手段とを備えている。
【００１１】
また、請求項６に係る発明のミシンは、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記動作テストの合格基準を前記テスト項目に対応づけて記憶する基準記憶手段と、前記実施記録又は前記動作テストの操作と、前記基準記憶手段に記憶された前記合格基準とを比較して、前記テスト項目ごとに合否を判定する判定手段と、前記判定手段の判定結果を前記表示手段に表示させる判定結果表示制御手段とを備えている。
【００１２】
また、請求項７に係る発明のミシンは、請求項５に記載の発明の構成に加え、前記動作テストの合格基準を前記テスト項目に対応づけて記憶する基準記憶手段と、前記実施記録又は前記動作テストの操作と、前記基準記憶手段に記憶された前記合格基準とを比較して、前記テスト項目ごとに合否を判定する判定手段と、前記項目記憶手段に記憶された全ての前記テスト項目について、前記判定手段により合格と判定されたか否かを判定する総合判定手段と、前記総合判定手段の判定結果を前記表示手段に表示させる総合判定結果表示制御手段とを備えている。
【００１３】
また、請求項８に係る発明のミシンは、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記動作テストは、前記ミシンの製造工程において行われることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項９に係る発明のミシンは、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記表示手段は、液晶ディスプレイからなることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項１０に係る発明のミシンは、請求項１乃至９のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記表示手段は、前記テスト項目ごとに前記実施記録を表示する。
【００１６】
また、請求項１１に係る発明のミシンは、請求項１乃至１０のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記動作テストを実行又は前記実施記録を表示する第１モードと、縫製を行う第２モードとを切り替えるモード切替手段を備えている。
【００１７】
また、請求項１２に係る発明のミシンは、請求項１１に記載の発明の構成に加え、前記表示手段は、前記第１モードの状態において前記実施記録を表示し、前記第２モードの状態において少なくとも縫製模様を含む縫製情報を表示することを特徴とする。
【００１８】
また、請求項１３に係る発明のミシンは、請求項１乃至１２のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記実施記録記憶手段に記憶された前記実施記録を、少なくとも前記ミシンの個体識別情報とともに、外部に出力する出力手段を備えている。
【００１９】
また、請求項１４に係る発明のミシンの製造管理方法は、請求項１乃至１３のいずれかに記載のミシンの製造管理方法において、前記動作テストを実施するとともに、前記動作テストの前記実施記録を前記ミシンの前記実施記録記憶手段に記憶させる調整確認工程と、前記実施記録記憶手段に記憶された前記実施記録を参照して得られる前記動作テストの前記テスト項目の実施の有無及び、前記実施記録と予め定められた合格基準とを比較して得られる前記テスト項目ごとの合否の少なくともいずれか一方を前記表示手段に表示させる確認表示工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に係る発明のミシンによれば、ミシンの動作を調整又は確認する動作テストの実施記録を実施記録記憶手段に記憶させるとともに、この実施記録記憶手段に記憶されている実施記録を表示させる表示手段を備えているので、製造工程又は修理工程等において実施された動作テストの実施記録を、動作テスト時又は動作テスト終了後において、表示手段により確認することができる。また、実施記録記憶手段に記憶された実施記録を生産情報としてミシンごとに容易に管理することができ、例えば、ミシンに不具合が発生した場合や故障した場合に参照し、製造工程等にフィードバックすることも可能である。
【００２１】
また、請求項２に係る発明のミシンによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、実施記録は、動作テストにおいてミシンの動作を調整する際に設定され、ミシンの動作を制御する際に参照される調整設定値を含んでいるため、動作テスト時にどのような調整設定値が設定されたかをミシンが備える表示手段により確認することができる。また、動作テスト終了後においても、動作テストにおいて適切な調整設定値が設定されているか否かを確認することができる。さらに、例えば、ミシンに不具合が生じたり、故障したりした時に、動作テスト時の調整設定値を参照することができ、不具合や故障の原因究明に利用することも可能である。
【００２２】
また、請求項３に係る発明のミシンによれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、動作テストにおけるミシンの動作を確認する際に計測される計測値を、ミシンが備える表示手段に表示させているので、動作テスト時にどのような計測値が計測されたかをミシンが備える表示手段により確認することができる。また、動作テスト終了後においても、動作テストにおいて適切な計測値が計測されていたか否かを確認することができる。さらに、例えば、ミシンに不具合が生じたり、故障したりした時に、動作テスト時の計測値を参照することができ、不具合や故障の原因究明に利用することも可能である。
【００２３】
また、請求項４に係る発明のミシンによれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の効果に加え、ミシンの動作の調整又は確認を行われる動作テストの実施の有無を実施記録記憶手段に記憶させるようにしているので、各テスト項目が実施されたか否かを記録し忘れることを防止することができ、動作テスト終了後に、動作テストにおいて各動作テストの実施の有無を確認することができる。さらに、各テスト項目の実施記録を参照することで、重複して動作テストを行ったり、特定のテスト項目を実施し忘れたりすることを防ぐことができる。
【００２４】
また、請求項５に係る発明のミシンによれば、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の効果に加え、項目記憶手段に記憶されているテスト項目の中から、所望のテスト項目を項目選択手段により容易に選択し、表示させることができる。
【００２５】
また、請求項６に係る発明のミシンによれば、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明の効果に加え、動作テストの結果又は操作が、基準記憶手段に記憶されている動作テストの合格基準に照らして合格と判定されるか否かを、判定手段により判定させ、その結果を表示手段に表示するようにしているので、テスト項目ごとに動作テストが適切に実施されたか否かの確認作業の労力を軽減することができる。
【００２６】
また、請求項７に係る発明のミシンによれば、請求項５に記載の発明の効果に加え、全てのテスト項目について、判定手段により合格と判定されているかを総合判定手段により判定させ、その判定結果を表示手段に表示するようにしているので、動作テストが全てのテスト項目について適切に実施されたか否かの確認作業の労力を軽減することができる。
【００２７】
また、請求項８に係る発明のミシンによれば、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明の効果に加え、動作テストが製造工程において行われるため、製造工程時の動作テストが適切に行われたか否かを参照することができる。さらに、例えば、ミシンに不具合が生じたり、故障したりした時に、製造工程時の動作テストの実施記録を参照することにより、不具合や故障の原因究明に利用することも可能である。
【００２８】
また、請求項９に係る発明のミシンによれば、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明の効果に加え、表示手段が薄型の液晶ディスプレイからなるため、表示手段を設置するためのスペースを小さくすることができる他、実施記録を鮮明に表示することが可能である。
【００２９】
また、請求項１０に係る発明のミシンによれば、請求項１乃至９のいずれかに記載の発明の効果に加え、テスト項目ごとに実施記録を表示するため、テスト項目ごとに、動作テストの実施の有無や、調整設定値を確認することができる。また、テスト項目ごとに実施記録を表示するため、所望のテスト項目の実施記録を確実に確認することができ、複数のテスト項目に係る実施記録が一覧で表示される場合に比べ、誤って別のテスト項目の実施記録を参照したり、実施記録を誤認したりすることを防ぐことができる。
【００３０】
また、請求項１１に係る発明のミシンによれば、請求項１乃至１０のいずれかに記載の発明の効果に加え、動作テストを実行又は実施記録を閲覧する第１モードと、縫製を行う第２モードとを切り替えるモード切替手段を有しているので、通常は、第２モードを選択することにより、縫製を行うことができる。このため、縫製中に誤って動作テストをしてしまう誤操作を防ぐことができる。
【００３１】
また、請求項１２に係る発明のミシンによれば、請求項１１に記載の発明の効果に加え、実施記録を表示する表示手段が、縫製時に使用される複数の模様を含む縫製情報を表示する表示手段としての機能を有しているため、新たに表示手段を追加することなく、実施記録を表示させることができる。
【００３２】
また、請求項１３に係る発明のミシンによれば、請求項１乃至１２のいずれかに記載の発明の効果に加え、動作テストの実施記録をミシンの個体識別情報とともに出力することができるので、ミシンに不具合が生じた場合や故障した場合等に、どのような動作テストが行われたミシンであるかを追跡調査することができる。また、動作テスト終了後に外部に出力させた動作テストの実施記録を、製造管理等に有効に利用することが可能である。
【００３３】
また、請求項１４に係る発明のミシンの製造管理方法によれば、調整確認工程において動作テストを行い、動作テストの実施記録をミシンが備える実施記録記憶手段に記憶させている。さらに、この実施記録記憶手段を参照して、全てのテスト項目について動作テストが正常に完了しているか否かを、表示手段を介して確認するようにしているので、動作テストの実施の有無を適切に管理することができる。また、実施記録記憶手段に記憶された動作テストの実施記録を製造工程にフィードバックすることにより、ミシンの製造工程を適切に管理することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明に係るミシンを適用した実施の形態について、図面を参照して説明する。本実施形態は、上下動する針に対して相対的に加工布を移動して加工布に縫目を形成するミシンに本発明を適用した場合の一例である。最初に、本実施形態に係るミシン１の物理的構成及び電気的構成を説明する。
【００３５】
まず、ミシン１の物理的構成について、図１及び２を参照して説明する。図１は、開閉カバー１６が開けられた状態のミシン１の上側からの斜視図であり、図２は、ミシン１を構成し、押え足３０を上下に昇降させる昇降機構４０の要部の正面図である。尚、図１及び２において、紙面の手前側を前方、紙面の奥行き側を後方と言い、紙面の左右方向を左右方向と言う。
【００３６】
図１に示すように、ミシン１は、左右方向に長いミシンベッド１１と、ミシンベッド１１の右端部から上方へ立設された脚柱部１２と、脚柱部１２の上端から図１における左方へ延びるアーム部１３と、アーム部１３の左先端部に設けられた頭部１４とを有する。ミシンベッド１１には、ミシンベッド１１上面に配設された針板３３と、この針板３３の下側に設けられ、縫製を施そうとする加工布（図示せず）を所定の送り量で移送するための送り歯３４と、この送り歯３４を駆動する布送り機構（図示せず）と、送り量を調整する送り量調整用パルスモータ７８（図３参照）と、釜機構（図示せず）とが設けられている。頭部１４には、縫針２９が装着された針棒（図示せず）を上下方向に駆動させる針棒機構（図示せず）と、この針棒を左右方向に揺動させる針振り用パルスモータ８０（図３参照）と、天秤機構（図示せず）とが設けられている。上記の各機構が本発明の縫目形成手段に相当し、ミシン１に内蔵されたマイクロコンピュータ等から構成される制御装置により制御される。
【００３７】
脚柱部１２の前面には、本発明の表示手段に相当する液晶ディスプレイ１５が設けられている。この液晶ディスプレイ１５には、動作テストを実行又は動作テストの実施記録を表示する第１モードにおいては、調整設定値、計測値並びに実施の有無等を含む動作テストの実施記録、テスト項目、判定結果等が表示される。一方、縫製を行う第２モードにおいては、種々の縫目模様、縫製作業に必要な各種の機能を実行させる機能名、更には各種のメッセージ等が表示される。このように、第１モードと第２モードとで、液晶ディスプレイ１５に表示する内容を切り替える切替手段を備えることにより、新たに表示手段を追加することなく、第１モードにおいて表示する動作テストに関する各種内容を表示させることができる。
【００３８】
この液晶ディスプレイ１５の前面には、第１モードにおいては、動作テストのテスト項目の選択画面や実施記録等の表示位置の各々に対応させて、透明電極からなるタッチパネル２６が設けられている。このタッチパネル２６は、第２モードにおいては、複数の実用的な模様の模様名や各種の機能を実行させる機能名、送り量調整用パルスモータ７８による加工布の送り量や針振り用パルスモータ８０による針振り量等の各種設定画面における数値設定等の表示位置の各々に対応するように設けられている。このため、これらの液晶ディスプレイ１５に表示された画面の模様表示部や設定部に対応するタッチパネル２６を、指や専用のタッチペンを用いて押圧操作することにより、第１モードにおいては、動作テストの実施や実施記録の閲覧に関わる動作の指示や数値設定等を、第２モードにおいては、縫製に供する模様の選択や機能の指示や数値設定等を、実行することができる。
【００３９】
また、脚柱部１２の図１における右側面には、コネクタ３５（図３参照）が設けられている。このコネクタ３５を介して、各種縫製データや、各種プログラムをミシン内部に取り込んだり、ミシン外部に出力したりすることが可能である。このコネクタ３５は、本発明における出力手段に相当する。
【００４０】
次に、アーム部１３の構成について説明する。アーム部１３には、その上部側を開閉する開閉カバー１６が取り付けられている。この開閉カバー１６はアーム部１３の長手方向に設けられ、アーム部１３の上後端部に左右方向向きの軸回りに開閉可能に軸支されている。この開閉カバー１６を開けた状態の、アーム部１３の上部中央近傍には、ミシン１に糸を供給する糸駒１９を収容するための凹部である糸収容部１７が設けられている。この糸収容部１７の脚柱部１２側の内壁面には、頭部１４に向かって突出し、糸駒１９を装着するための糸立棒１８が配設され、糸駒１９は、糸駒１９が備える挿入孔が糸立棒１８に挿入されて装着される。この糸駒１９から延びる上糸２０は、図示しないが、頭部１４に設けられた糸張力を調整する糸調子器及び糸取バネ、上下に往復駆動して上糸を引き上げる天秤等の複数の糸掛部を経由して、針棒に装着された縫針２９に供給される。
【００４１】
また、アーム部１３には、ミシンモータ７９（図３参照）により回転駆動され、アーム部１３の長手方向に延設されるミシン主軸（図示せず）が設けられ、このミシン主軸の回転により針棒機構と天秤機構が駆動される。
【００４２】
このアーム部１３の前面下部には、ミシンの運転を開始及び停止する、即ち、縫製開始及び停止を指示する縫製開始・停止スイッチ２１，加工布を通常とは逆方向である後方から前方へ送るための返し縫いスイッチ２２，針棒の停止位置を上下に切り換える針上下スイッチ２３，押え足３０を昇降させる動作を指示する押え足昇降スイッチ２４及び、天秤、糸調子器、糸取りバネに糸掛けを行うと共に、縫針２９の目孔にも糸通しを行う自動糸掛開始を指示する自動糸掛開始スイッチ２５等が設けられている。これらのスイッチのうち、縫製開始・停止スイッチ２１，返し縫いスイッチ２２及び針上下スイッチ２３は、脚柱部１２の右側面に設けられた電源スイッチ（図示せず）とともに、前述の第１モードと第２モードとを切り替える切替手段に相当し、これら３つのスイッチを同時に押しながら、電源スイッチをＯＮにしてミシン１を起動させた場合に、ミシン１は第１モードとして起動される。一方、これらのスイッチを押すことなく、電源スイッチによりミシン１を起動させた場合には、ミシン１は第２モードとして起動される。このように本実施形態では、通常は同時に押すことのない３つのボタンを押しながら電源スイッチをＯＮにするという、通常の立ち上げ方法とは異なる方法で電源スイッチをＯＮにした場合に、第１モードとして起動するようにしているので、ミシン使用者が誤って第１モードとしてミシン１を起動させるような誤操作を防ぐことができる。
【００４３】
また、アーム部１３の左先端部に設けられた頭部１４には、前述の針棒、天秤、糸調子器，糸取バネの他、図示しないが、自動糸掛け装置、自動糸通し機構等が設けられている。また、針棒の後側には、ミシン機枠に昇降可能に支持された押え棒３１（図２参照）が配設され、この押え棒３１の下端部には、適切な押圧力で加工布を送り歯３４に密着させるための押え足３０が装着されている。
【００４４】
次に、この押え棒３１を上下に昇降させる昇降機構４０について、図２を参照して説明する。この昇降機構４０は、後述する動作テストにおいて適切に動作されるか否かが確認されるものであり、図２に示すように、針棒（図示せず）の後側に配設されて、ミシン機枠に昇降可能に支持された押え棒３１と、押え棒３１の下端部分に装着された押え足３０と、この押え棒３１の上端部分に昇降可能に外嵌されたラック形成部材４１と、押え棒３１の上端に固定された止め輪４２とを備えている。また、この昇降機構４０は、押え棒３１を昇降させるための駆動機構である押え足昇降パルスモータ４３と、その出力軸に連結された駆動ギヤ４４と、駆動ギヤ４４に噛合する中間ギヤ４５と、この中間ギヤ４５に一体的に形成され、ラック形成部材４１と噛合するピニオン４６と、押え棒３１の高さ方向中段部に固定された押え棒抱き４７と、ラック形成部材４１と押え棒抱き４７の間の押え棒３１に外装された押えバネ４８とを備えている。また、この昇降機構４０は、押え足昇降パルスモータ４３による押え棒３１の昇降動作とは独立して、手動操作により押え棒３１を昇降させる押え上げレバー４９，押え棒３１の昇降位置を検知する位置検知手段であるポテンショメータ５２（図３参照）等を備えている。
【００４５】
この昇降機構４０が備える押え上げレバー４９は、ミシン機枠に固着された枢支ピン５０にその一端部を回動可能に支持され、他端部に手動操作の為の操作部５１を有し、その操作部５１を手動操作して、押え上げレバー４９を回動することで、押え足３０を針板３３に当接する下降位置と針板３３からミシンベッド１１から所定高さ上方の上昇位置とに亙って昇降移動させることができる。
【００４６】
一方、押え足昇降パルスモータ４３の駆動による押え棒３１の昇降動作は、次のように行われる。まず、押え足昇降パルスモータ４３が駆動されると、その駆動力が中間ギヤ４５及びピニオン４６に伝達され、ラック形成部材４１を昇降移動させる。ラック形成部材４１を上昇させたときには、そのラック形成部材４１の上端面が押え棒３１の上端に固定された止め輪８２を上昇させるため、押え足３０も上昇する。反対に、押え足昇降パルスモータ４３を駆動してラック形成部材４１を下降させると、ラック形成部材４１の下端面に当接する押えバネ４８を下方に押圧する。そのため、押え棒３１に固定されている押え棒抱き４７も下方に押圧され、押え足３０は針板３３に当接する最下降位置に押圧される。尚、後述する動作テストにおいて、押え足３０の昇降高さがポテンショメータ５２により検知され、押え足昇降パルスモータ４３の駆動により押え棒３１が所定の位置に昇降するか否かが確認される。
【００４７】
次に、ミシン１の電気的構成について、図３及び図４を参照して説明する。図３は、ミシン１の電気的構成を示すブロック図である。図４は、ＥＰＰＲＯＭ６４の記憶領域の説明図である。図３に示すように、このミシン１の装置本体６０は、ＣＰＵ６１，ＲＯＭ６２，ＲＡＭ６３，ＥＥＰＲＯＭ６４，コネクタ３５，外部アクセスＲＡＭ３７，入力インターフェイス６５，出力インターフェイス６６等で構成され、これらはバス６７により相互に接続されている。そして、入力インターフェイス６５には、前述の縫製開始・停止スイッチ２１，返し縫いスイッチ２２，針上下スイッチ２３，押え足昇降スイッチ２４，自動糸掛開始スイッチ２５，ミシン主軸（図示せず）の回転数を計測する回転数センサ５３，ポテンショメータ５２及び、タッチパネル２６等が接続されている。一方、出力インターフェイス６６には、送り量調整用パルスモータ７８，ミシン主軸を回転駆動させるミシンモータ７９，針棒を揺動駆動する針振り用パルスモータ８０，前述の押え足昇降パルスモータ４３及び液晶ディスプレイ１５がそれぞれ駆動回路７１乃至７５を介して電気的に接続されている。
【００４８】
ＣＰＵ６１は、ミシン１の主制御を司り、第１モードにおいては、読み出し専用の記憶素子であるＲＯＭ６２の動作テストプログラム記憶領域に記憶された動作テストプログラムに従って、各種演算及び処理を実行するものである。一方、第２モードにおいてＣＰＵ６１は、ＲＯＭ６２の縫製制御プログラム記憶領域に記憶された縫製制御プログラムに従って、縫製を実行するための各種演算及び処理を実行する。尚、動作テストプログラムはメモリカード等の外部記憶装置に記憶されていてもよく、その場合は、当該プログラムをＲＡＭ６３上に読み込んで実行する。また、このＣＰＵ６１は、後述するように、項目選択手段として機能するタッチパネルにより選択されたテスト項目の実施記録を液晶ディスプレイ１５に表示させる実施記録表示制御手段として機能する。また、ＣＰＵ６１は、後述するＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されている実施記録と基準記憶手段に相当するＲＯＭ６２に記憶された合格基準とに基づいて、テスト項目ごとに合否を判定する判定手段と、判定手段の判定結果を表示手段に相当する液晶ディスプレイ１５に表示させる判定結果表示制御手段として機能する。さらに、全てのテスト項目について、合格と判定されたか否かを判断する総合判定手段と、総合判定手段の判定結果を表示手段に表示させる総合判定結果表示制御手段として機能する。
【００４９】
ＲＯＭ６２は、各種の駆動機構を駆動制御するとともに、縫製模様を選択する模様選択制御や各種の表示制御を含む縫製制御プログラムが記憶された縫製制御プログラム記憶領域に加えて、後述する本願特有の動作テストに関わる動作テストプログラム、テスト項目、テスト項目に対応づけられた合格基準等が予め格納された動作テストプログラム記憶領域等が設けられている。尚、ＲＯＭ６２は、本発明のテスト項目を記憶する項目記憶手段及び、動作テストの合格基準をテスト項目に対応づけて記憶する基準記憶手段に相当する。
【００５０】
ＲＡＭ６３は、任意に読み書き可能な記憶素子であり、縫製に供する模様データを記憶する縫製用模様データ記憶領域と、ＣＰＵ６１が演算処理した演算結果を収容する各種記憶領域が必要に応じて設けられている。
【００５１】
ＥＥＰＲＯＭ６４は、読み書き可能な不揮発性記憶素子であり、本発明に係る動作テストの実施記録を記憶する記憶領域が設けられている。ＥＥＰＲＯＭ６４の詳細について、図４を参照して説明する。図４に示すように、ＲＯＭ６２に記憶されているプログラムのバージョンを記憶するプログラムバージョン記憶領域１０１，ミシンごとの固有の記号であるシリアルナンバーを記憶するシリアルナンバー記憶領域１０２及び、ミシン１の機種コードを記憶する機種コード記憶領域１０４が記憶されている。また、製造工程時において液晶ディスプレイ１５に表示された画像の表示位置と、タッチパネル２６が認識する位置とを調整した際の調整設定値を記憶するタッチパネル調整設定値記憶領域１０３が設けられている。また、図６及び図７を参照して後述する動作テストの実施記録を記録する記憶領域として、コントラスト調整記憶領域１０５，コントラスト調整設定値記憶領域１０６，コントラスト初期値記憶領域１０７，ピボット高さ確認記憶領域１０８，最高回転数確認記憶領域１０９，最高回転数記憶領域１１０，消費電力確認記憶領域１１１，タッチパネル調整確認記憶領域１１２及び、パラメータチェック記憶領域１１３がそれぞれ設けられている。尚、実施記録をテスト項目と対応づけて記憶するＥＥＰＲＯＭ６４は、本発明における実施記録記憶手段に相当する。
【００５２】
以上のミシン１は、本発明のミシンとしての機能を有するものである。次に、以上のように構成されたミシン１の製造管理方法について図面を参照して説明する。図５は、本発明に係るミシン１の製造工程の流れを示すフローチャートである。また、図６は、調整確認工程において実施される動作テストの実施順序を示すフローチャートである。尚、図５に示す製造工程及び、図６に示す調整確認工程を実行させるプログラムは、ＲＯＭ６２に記憶されており、図３に示すＣＰＵ６１が実行する。
【００５３】
また、図７は、ＲＯＭ６２に記憶されたテスト項目ごとの合格基準を説明するための説明図である。また、図８は、液晶ディスプレイ１５に表示されるテスト項目を選択する選択画面５００を説明するための説明図であり、図９は、テスト項目として液晶コントラスト調整が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５１０を説明するための説明図である。また、図１０は、テスト項目としてピボット動作確認が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５２０を説明するための説明図であり、図１１は、テスト項目として最高回転数確認が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５３０を説明するための説明図である。また、図１２は、テスト項目として消費電力確認が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５４０を説明するための説明図であり、図１３は、テスト項目としてタッチパネル調整確認が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５５０を説明するための説明図である。また、図１４は、テスト項目としてパラメータデフォルトが選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５６０を説明するための説明図である。また、図１５は、液晶ディスプレイ１５に総合判定手段による判定結果（ＯＫ）が表示された画面６１０を説明するための説明図であり、図１６は、液晶ディスプレイ１５に総合判定手段による判定結果（ＮＧ）が表示された画面６３０を説明するための説明図である。
【００５４】
ミシン１の製造工程においては、図５に示すように、まず、ミシン１内部の各機構を組立てる組立て工程を経て、ミシン１の外装部品を組付ける外装部品組付工程（Ｓ２１０）が行われる。
【００５５】
続くタッチパネル５点設定工程（Ｓ２２０）において、ミシン１の液晶ディスプレイ１５に表示される画面と、液晶ディスプレイ１５の前面に配置されたタッチパネル２６が認識する画面位置とが所定の対応を示すか否かがチェックされ、所定の対応を示さない場合には、タッチパネル２６が備える位置センサとこの位置センサが認識する接触位置の座標とを対応づけるパラメータを調整する。この時調整した調整設定値は、ＥＥＰＲＯＭ６４のタッチパネル調整設定値記憶領域１０３に記憶される。そして、この工程が正常に終了された場合には、タッチパネル５点設定工程を管理するシステムにより、ミシンごとに付与される固有の記号である機種コード及びシリアルナンバーがミシン１に付与され、ＥＥＰＲＯＭ６４の機種コード記憶領域１０４及びシリアルナンバー記憶領域１０２にそれぞれ記憶される。
【００５６】
続くＥＥＰＲＯＭ初期化工程（Ｓ２３０）において、ＥＥＰＲＯＭ初期化工程を管理するシステムにより、ＥＥＰＲＯＭ６４が初期化される。この工程では、まず、ＥＥＰＲＯＭ６４の機種コード記憶領域１０４が参照され、機種コードがミシン１に正常に記憶されているか否かが判定される。機種コードが正常に記憶されていない場合には、ミシン１が備える液晶ディスプレイ１５にエラーが表示される。一方、機種コードが正常に記憶されている場合には、ＥＥＰＲＯＭ初期化工程を管理するシステムは、初期化ファイルを生成し初期化データを付与してミシン１に転送する。転送が正常に終了した場合には、タッチパネル５点設定工程（Ｓ２２０）において記憶したミシン１のタッチパネル調整設定値とシリアルナンバー記憶領域１０２に記憶されているシリアルナンバーとをミシン１の外部に出力し、続くアップグレード工程において、ファイルを生成するために使用するアップグレード要求フラグをＲＡＭ６３の所定の記憶領域にセットする。
【００５７】
続くアップグレード工程（Ｓ２４０）において、アップグレード画面立ち上げ時に、外部アクセスＲＡＭ３７に空きファイルが作製される。そして、アップグレード工程を管理する管理システムは、この空きファイルが存在することを確認後、この空きファイルを削除し、アップグレードファイルをミシン１に転送する。アップグレードファイルがミシン１に転送され、正常にアップグレード工程が終了した場合には、アップグレード工程を管理する管理システムは、ＥＥＰＲＯＭ初期化工程終了時にセットされたアップグレード要求フラグをクリアする。
【００５８】
次に、図５に示す製造工程の調整確認工程（Ｓ２５０）において、ＲＯＭ６２に記憶されているテスト項目について動作テストが行われる。この調整確認工程について、図６乃至図１６を参照して詳細に説明する。本実施形態に係るミシン１のＲＯＭ６２には、図７に示すように、液晶ディスプレイ１５のコントラストを調整する液晶コントラスト調整、押え足３０が正しく動作するか否かを確認するピボット動作確認、運転時のミシン主軸の最高回転数を計測し、計測された最高回転数が所定の最高回転数であるか否かを確認する最高回転数確認、ミシン運転時の消費電力を計測する消費電力確認、液晶ディスプレイ１５に表示された画像の表示位置と、タッチパネル２６が認識する画像位置とが所定の対応を示すか否かを確認するタッチパネル調整確認及び、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されているパラメータが全てＲＯＭ６２に記憶されているデフォルト値と同じか否かを確認するパラメータデフォルト確認の合計６つのテスト項目が記憶されている。
【００５９】
本実施形態においては、図７の６つのテスト項目について、図６に示すフローチャートに従って動作テストが行われるものとする。尚、調整確認工程は、図６に示すフローチャーの順番通りに実施しなければ、全ての動作テストを実施することができない工程ではなく、特定の動作テストを省略して実施したり、動作テストの順番を入れ替えて実施したりすることも可能である。また、図６に示すフローチャートの順序に従わない場合にも、動作テストの実施記録は記憶可能である。
【００６０】
図６に示す調整確認工程において、まず、作業者は、ミシン１のアーム部１３の前面下方に備えられた縫製開始・停止スイッチ２１，返し縫いスイッチ２２及び針上下スイッチ２３を同時に押しながら、脚柱部１２の右側面に設けられた電源スイッチ（図示せず）をＯＮにして、ミシン１を第１モードとして起動する。液晶ディスプレイ１５には、図８に示すテスト項目を選択する選択画面５００が表示される。この液晶ディスプレイ１５に表示される図８に示す四角で囲まれた数字は、図７に示すＲＯＭ６２に記憶されているテスト項目の番号に対応した数字であり、「０１」が液晶コントラスト調整、「０２」がピボット動作確認、「０３」が最高回転数確認、「０４」が消費電力確認、「０５」がタッチパネル調整確認、「０６」がパラメータデフォルト確認にそれぞれ対応し、選択画面５００下段に表示された「０７」は、全てのテスト項目について動作テストが適切に行われた否かを判定する総合判定結果を表示する総合判定結果表示に対応している。
【００６１】
まずＳ２５１において、作業者により図８に示す液晶ディスプレイ１５に表示された選択画面５００から「０１」が選択され、実施記録表示制御手段により、図９に示す液晶コントラスト調整（Ｓ２５１）に対応する画面５１０が表示される。この動作テストでは、液晶ディスプレイ１５のコントラストが調整される。図７に示すように、ＲＯＭ６２には、図９に示す画面５１０が表示されることが合格基準であると記憶されており、この液晶コントラスト調整では、動作テストの操作と合格基準とが比較される。したがって、図９に示す画面５１０が表示された時に、液晶コントラスト調整が正常に終了したと判定手段により判定され、動作テストの実施記録として、ＥＥＰＲＯＭ６４のコントラスト調整記憶領域１０５に、実施済みであると記憶される。このように、ＥＥＰＲＯＭ６４のコントラスト調整記憶領域１０５に、実施済みであると記憶された実施記録は、このテスト項目の実施の有無を示す情報である他、判定手段による判定結果としての情報を包含している。このため、コントラスト調整記憶領域１０５に記憶された実施記録を参照すれば、液晶コントラスト調整の実施の有無と、判定結果との双方を確認することができる。また、作業者により図８に示す液晶ディスプレイ１５に表示された選択画面５００から、既に実施された動作テストに対応する番号が選択された場合には、実施記録表示制御手段により、実施済みの動作テストの実施記録が各画面に表示される。このため、特定の動作テストを誤って重複して実施することを防ぐことができる。後述する他のテスト項目に係る実施記録についても同様である。
【００６２】
このＳ２５１において、図９に示す画面５１０が液晶ディスプレイ１５に表示された後、画面５１０中央に表示されたテスト表示領域５１８のうち、灰色領域５１２が、隣接する黒色領域５１１と白色領域５１３との中間のコントラストを示しているかについて、作業者により確認される。コントラストを調整する必要がある場合には、作業者によりコントラスト調整キー５１５又は５１６を選択することにより調整される。このときの、コントラスト調整量５１４が表示される。最適な液晶コントラストが確認された場合には、作業者により終了ボタン５１７が選択され、図８に示す選択画面５００に戻る。この時、コントラスト調整量５１４の値が、実施記録に包含される調整設定値としてコントラスト調整設定値記憶領域１０６に記憶される。
【００６３】
続いて、作業者により図８に示す液晶ディスプレイ１５に表示された選択画面５００から「０２」が選択され、実施記録表示制御手段により、図１０に示すピボット動作確認に対応する画面５２０が表示される。この動作テストでは、ピボット動作が適切に行われているか否かが確認される（Ｓ２５２）。ここでピボット動作とは、縫製動作を停止した際に、押え足昇降パルスモータ４３が作動し、押え足３０を布の厚みを考慮した所定の高さまで上昇させる動作をいい、ミシン１を操作するオペレータが縫製する方向を変えたい場合に、押え上げレバー４９の操作部５１を手動操作して押え足３０を上昇させる手間を省くための機能である。縫製動作を停止した際の押え足３０の高さは、前述のように、ポテンショメータ５２（図３参照）により検知され、液晶ディスプレイ１５に表示される。この動作テストでは、図１０に示す画面５２０が液晶ディスプレイ１５に表示され、運転を停止した場合に、押え足３０が所定の高さまで上昇するか否かが確認される。一方、図７に示すように、ＲＯＭ６２には、図１０に示す画面５２０に表示されたＯＫボタン５２１が作業者により押されることが合格基準であると記憶されており、このピボット動作確認では、動作テストの操作と合格基準とが比較される。
【００６４】
このＳ２５２において、図１０に示す画面５２０が表示された状態で、ミシン１の運転を停止させたときに液晶ディスプレイ１５に表示される押え足３０の高さが、所定の高さであるか否かが作業者により確認される。作業者により画面５２０に表示された押え足３０の高さが所定高さであると判断され、ＯＫボタン５２１が選択された場合には、ピボット動作確認が正常に終了したと判定手段により判定され、ＥＥＰＲＯＭ６４のピボット高さ確認記憶領域１０８に、実施済みであると記憶される。そして、作業者により終了ボタン５２３が選択されると、図８に示す選択画面５００に戻る。
【００６５】
続いて、作業者により図８に示す液晶ディスプレイ１５に表示された選択画面５００から「０３」が選択され、実施記録表示制御手段により、図１１に示す最高回転数確認に対応する画面５３０が表示される。ミシン運転時のミシン主軸（図示せず）の最高回転数を計測し、計測された最高回転数が所定の最高回転数であるか否かが確認される（Ｓ２５３）。図７に示すように、ＲＯＭ６２には、最高回転数が毎分９５０乃至１０５０回の範囲にあることが、最高回転数確認の合格基準であると記憶されている。この最高回転数確認では、実施記録と合格基準とが比較される。尚、この合格基準と比較するために参照される実施記録は、ミシン１が保持する実施記録であればよく、実施記録記憶手段に相当するＥＥＰＲＯＭ６４に記憶済みのものに限らず、ＲＡＭ６３等の他の記憶領域に一時的に記憶されたＥＥＰＲＯＭ６４に記憶される前の実施記録や、ＥＥＰＲＯＭ６４には記憶されない実施記録を用いてもよい。
【００６６】
このＳ２５３において、図１１に示す画面５３０が表示された状態で、作業者により運転が開始されると、液晶ディスプレイ１５には回転数センサ５３により計測されたミシン主軸（図示せず）の最高回転数５３１が表示され、この最高回転数５３１が毎分９５０乃至１０５０回の範囲にある場合には、ＲＯＭ６２に記憶されている合格基準を満たしていると判定手段により判定され、ＥＥＰＲＯＭ６４の最高回転数確認記憶領域１０９に、実施済みであると記憶されるとともに、最高回転数５３１が実施記録に包含される計測値として最高回転数記憶領域１１０に記憶される。そして、作業者により終了ボタン５３２が選択されると、図８に示す選択画面５００に戻る。
【００６７】
続いて、作業者により図８に示す液晶ディスプレイ１５に表示された選択画面５００から「０４」が選択され、実施記録表示制御手段により、図１２に示す消費電力確認に対応する画面５４０が表示され、ミシン運転時の消費電力が計測される（Ｓ２５４）。この動作テストでは、図１２に示す画面５４０を表示された状態で、ミシン１に電力計を接続し、ミシン運転時の消費電力をこの電力計により計測する。図７に示すように、ＲＯＭ６２には、図１２に示す画面５４０が表示された状態でミシン１の運転を開始させることが、消費電力確認の合格基準であると記憶されており、この消費電力確認では、動作テストの操作と合格基準とが比較される。したがって、図１２に示す画面５４０を表示された状態で、ミシン１の運転を開始させると、ＲＯＭ６２に記憶されている合格基準を満たしていると判定手段により判定され、ＥＥＰＲＯＭ６４の消費電力確認記憶領域１１１に、実施済みであると記憶される。そして、作業者により終了ボタン５４１が選択されると、図８に示す選択画面５００に戻る。
【００６８】
続いて、作業者により図８に示す液晶ディスプレイ１５に表示された選択画面５００から「０５」が選択され、実施記録表示制御手段により、図１３に示すタッチパネル調整確認に対応する画面５５０が表示される。この動作テストでは液晶ディスプレイ１５に表示される画像の表示位置と、タッチパネル２６が認識する画像位置とが所定の対応を示すか否かを確認する（Ｓ２５５）。図７に示すように、ＲＯＭ６２には、図１３に示す画面５５０の中央に表示されたバツ印５５１が作業者により押圧された際に、タッチパネル２６が認識する押圧位置と、ＲＯＭ６２が記憶するバツ印の表示位置とのＸ方向のズレが３ドット以内、かつ、Ｙ方向のズレが４ドット以内でることが、タッチパネル調整確認の合格基準であると記憶されており、このタッチパネル調整確認では、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されない実施記録、即ち、タッチパネル２６が認識する押圧位置と、ＲＯＭ６２が記憶するバツ印の表示位置とのズレと合格基準とが比較される。したがって、作業者が指やタッチペンを用いてバツ印５５１を押圧した際にタッチパネル２６が認識する押圧位置と、ＲＯＭ６２に記憶されたバツ印の表示位置とのズレが、この合格基準を満たすと判定手段により判定される場合には、ＥＥＰＲＯＭ６４のタッチパネル調整確認記憶領域１１２に、実施済みであると記憶される。そして、作業者により終了ボタン５５２が選択されると、図８に示す選択画面５００に戻る。
【００６９】
続いて、作業者により図８に示す液晶ディスプレイ１５に表示された選択画面５００から「０６」が選択され、実施記録表示制御手段により、図１４に示すパラメータデフォルト確認に対応する画面５６０が表示される。この動作テストではＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されているパラメータが全てＲＯＭ６２に記憶されているデフォルト値と同じか否かを確認する（Ｓ２５６）。図７に示すように、ＲＯＭ６２には、図１４に示す画面５６０の左部に表示された１５項目のパラメータが、ＲＯＭ６２に記憶されているデフォルト値と全て同じであることが、パラメータデフォルト確認の合格基準であると記憶されており、このパラメータデフォルト確認では、実施記録と合格基準とが比較される。したがって、ＥＥＰＲＯＭ６４とＲＯＭ６２とが参照され、図１４に示す画面５６０に表示されたパラメータが、デフォルト値であると判定手段により判定される場合には、判定手段によりＲＯＭ６２に示す合格基準に適合すると判定され、その判定結果５６１が、判定結果表示制御手段により、図１４に示す画面５６０の右上に表示されるとともに、ＥＥＰＲＯＭ６４のパラメータチェック記憶領域１１３に、実施済みであると記憶される。
【００７０】
一方、判定手段により合格基準に適合しないと判定される場合には、この判定結果が判定結果表示制御手段により画面に表示され、デフォルト値とは異なる値が記憶されているパラメータが白黒反転表示される。合格基準に適合しないと判定された場合、作業者により図１４に示す画面５６０に表示されたボタン５６２が選択されると、図１４に表示された全てのパラメータがデフォルト値に設定され、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶される。その後、判定手段により、パラメータが全てデフォルト値であると判定手段により判定され、その判定結果５６１が、判定結果表示制御手段により図１４に示す画面５６０右上に表示されるとともに、ＥＥＰＲＯＭ６４のパラメータチェック記憶領域１１３に、実施済みであると記憶される。そして、作業者により終了ボタン５６３が選択されると、図８に示す選択画面５００に戻る。
【００７１】
以上で、図５に示す調整確認工程（Ｓ２５０）が終了する。引き続き、図５を参照して製造工程について説明する。調整確認工程（Ｓ２５０）終了後、全ての動作テストが適切に終了しているか否かを確認する確認表示工程（Ｓ２６０）が行われる。この工程では、図７に示す前述の液晶ディスプレイ１５に表示された選択画面５００から「０７」が選択され、ミシン１が備える総合判定手段による判定結果が確認される。総合判定手段は、ＥＥＰＲＯＭ６４のコントラスト調整記憶領域１０５，ピボット高さ確認記憶領域１０８，最高回転数確認記憶領域１０９，消費電力確認記憶領域１１１，タッチパネル調整確認記憶領域１１２及び、パラメータチェック記憶領域１１３をそれぞれ参照し、全てのテスト項目について実施済みであると記憶されているか否かを判定する。総合判定手段により、全てのテスト項目について動作テストが実施済みであると判定される場合には、総合判定結果表示制御手段により、図１５に示す画面６１０が液晶ディスプレイ１５に表示される。画面６１０において、左上部に表示された文字は判定結果表示制御手段により表示されたテスト項目を表し、動作テストが正常に終了していないテスト項目は、文字を白黒反転させて表示される。したがって、画面６１０に表示された、液晶コントラスト調整６１１，ピボット動作確認６１２，最高回転数確認６１３，消費電力確認６１４，タッチパネル調整確認６１５，パラメータデフォルト確認６１６は、各テスト項目が正常に終了していることを示している。
【００７２】
また、画面６１０には、実施記録として調整設定値や計測値が記憶されているテスト項目については、それらの調整設定値や計測値が画面に表示される。画面６１０において、液晶コントラスト調整６１１の調整設定値として「６２」が、最高回転数確認６１３の計測値として「１０１０」が、それぞれ表示されている。このように、総合判定手段の判定結果が示される画面６１０において、１画面に動作テストの実施記録が集約されているので、動作テストの全実施記録を容易に確認することができる。そして、この画面６１０の右上部には判定結果として、全てのテスト項目について動作テストが正常に実施されていることを示す「ＯＫ」が表示される。このため、実施記録をテスト項目ごとに参照して、適切に行われているかどうかを判断する手間を省くことができ、動作テストが全てのテスト項目について適切に実施されたか否かの確認作業の労力を軽減することができる。
【００７３】
尚、図１５に示す画面６１０の右中央部に表示されている出力ボタン６２０は、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されている動作テストの実施記録を、ミシン１のシリアルナンバーからなる個体識別情報とともに、外部に出力することを指令するためのボタンであり、作業者によりこの出力ボタン６２０が押下されると、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されている実施記録と個体識別情報とが、外部アクセスＲＡＭ３７に出力され、コネクタ３５を介して、ミシン１外部に出力が可能になる。このように、ミシン１は出力手段として機能するコネクタ３５を備えているので、動作テストの際に得られた情報がフィードバックされて製造管理等に有効に利用することが可能である。また、画面６１０の下部に表示された表示領域６１８は、動作テストが追加された場合に、追加された動作テストの実施記録を記憶可能に設けられた予備の記憶領域を示し、図１５に示すように１２個のテスト項目を新たに追加可能である。このように、予備の記憶領域を備えることで、テスト項目が新たに追加された場合にでも、新たに記憶領域を追加することなく、追加されたテスト項目の実施記録を記憶することが可能になっている。
【００７４】
一方、総合判定手段により、いずれかのテスト項目について実施済みであるとＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されていないと判定される場合には、総合判定結果表示制御手段により、図１６に示す画面６３０が液晶ディスプレイ１５に表示される。この画面６３０の右上部には、判定結果としていずれかのテスト項目について動作テストが正常に実施されていないことを示す「ＮＧ」が表示され、ＥＥＰＲＯＭ６４に実施済みであると記憶されていないテスト項目を明示するために、判定結果表示制御手段により、実施済みであると記憶されていないテスト項目を示す文字は他のテスト項目を示す文字とは異なる態様で表示される。図１６においては、消費電力確認が未実施であるとして、消費電力確認６２４を示す「ＰＯＷＥＲ」が白黒反転して表示されている。この確認表示工程（Ｓ２６０）において「ＮＧ」となった場合には、図１５に示す画面６１０が表示されるまで、作業者により未実施のテスト項目について動作テストが行われ、再度確認表示工程（Ｓ２６０）に供される。尚、通常、画面６３０のように「ＮＧ」が表示された状態で動作テストが終了されることはないため、画面６３０には図１５に示す画面６１０に表示されている出力ボタン６２０に相当するボタンは表示されない。
【００７５】
確認表示工程において、調整確認工程が適切に終了していると判定された場合には、続いて、ミシン１は検査工程（Ｓ２７０）に供される。この工程では、ミシン１に関する各種検査が行われる。この検査工程が終了すると、全ての製造工程が終了する。
【００７６】
以上で、本発明に係るミシン１の製造工程が終了する。この製造工程で行われた実施記録は、例えば、第１モードで起動したミシン１を操作し、前述の画面６１０又は画面６３０を参照することにより閲覧可能である。
【００７７】
以上説明したミシンの製造管理方法によれば、調整確認工程（Ｓ２５０）においてミシン１に動作テストが行われ、動作テストの実施記録をミシンが備える記憶装置に記憶させている。そして、確認表示工程（Ｓ２６０）において、全てのテスト項目について動作テストが正常に完了しているか否かを、液晶ディスプレイ１５を介して確認するようにしているので、動作テストの実施の有無をミシンごとに適切に管理することができる。また、動作テストの際に得られた実施記録を製造工程にフィードバックすることにより、ミシンの製造工程を適切に管理することが可能である。また、動作テストが製造工程において行われるため、本製造管理方法で管理された製造工程を経たミシン１は、製造工程時の動作テストが適切に行われたか否かをミシンごとに参照することができる。さらに、例えば、ミシンに不具合が生じたり、故障したりした時に、製造工程時の動作テストの実施記録を参照することにより、不具合や故障の原因究明に利用することも可能である。
【００７８】
また、以上説明したミシン１によれば、ＥＥＰＲＯＭ６４にミシンの動作を調整又は確認する動作テストの実施記録を記憶させるとともに、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されている実施記録を表示させる液晶ディスプレイ１５を備えているので、製造工程又は修理工程等において実施された動作テストの実施記録をこの液晶ディスプレイ１５により確認することができる。また、動作テストの際に得られた情報がフィードバックされて製造管理等に有効に利用することも可能である。また、この実施記録には、調整設定値、計測値、実施の有無に関する情報が包含されているので、これらの情報を含む実施記録を動作テスト後に確認することができる。したがって、各テスト項目の実施記録を生産情報としてミシンごとに容易に管理することができ、これらを参照することで、重複して動作テストを行ったり、特定のテスト項目を実施し忘れたりすることを防ぐことができる。また、ミシン１は項目記憶手段として機能するＲＯＭ６２に記憶されているテスト項目の中から、所望のテスト項目を項目選択手段として機能するタッチパネル２６により容易に選択することができる。
【００７９】
また、動作テストの結果が、ＲＯＭ６２に記憶されている動作テストの合格基準に照らして合格と判定されるか否かを、判定手段として機能するＣＰＵ６１により判定させ、その結果を液晶ディスプレイ１５に表示するようにしているので、テスト項目ごとに動作テストが適切に実施されたか否かの確認作業の労力を軽減することができる。さらに、全てのテスト項目について合格と判定されているかを総合判定手段として機能するＣＰＵ６１により判定させ、その判定結果を表示手段に表示するようにしているので、動作テストが全てのテスト項目について適切に実施されたか否かの確認作業の労力を軽減することができる。また、表示手段が薄型の液晶ディスプレイからなるため、表示手段を設置するためのスペースを小さくすることができる他、実施記録を鮮明に表示することが可能である。また、液晶ディスプレイ１５はテスト項目ごとに実施記録を表示するため、テスト項目ごとに、動作テストの実施の有無や、調整設定値を確認することができる。
【００８０】
また、ミシン１は動作テストを実行又は実施記録を閲覧する第１モードと、縫製を行う第２モードとを切り替えるモード切替手段として機能する縫製開始・停止スイッチ２１，返し縫いスイッチ２２並びに針上下スイッチ２３及び、電源スイッチ（図示せず）を有しているので、通常は、第２モードを選択することにより、縫製を行うことができる。そして、ミシン使用者が誤って第１モードとしてミシン１を起動させるような誤操作を防ぐことができる。また、ミシン１は出力手段として機能するコネクタ３５を備えているので、動作テストを記録した実施記録をミシンの個体識別情報であるシリアルナンバーとともに出力することができ、ミシン１に不具合が生じた場合や故障した場合等に、どのような動作テストが行われたミシンであるかを追跡することができ、動作テストの際に得られた情報がフィードバックされて製造管理等に有効に利用することが可能である。
【００８１】
尚、テスト項目を記憶するＲＯＭ６２は、本発明の項目記憶手段に相当する。また、動作テストの合格基準をテスト項目に対応づけて記憶するＲＯＭ６２は、本発明の基準記憶手段に相当する。また、実施記録をテスト項目と対応づけて記憶するＥＥＰＲＯＭ６４は、本発明の実施記録記憶手段に相当する。また、図３に示すタッチパネル２６は、本発明の項目選択手段に相当する。また、第１モードと第２モードとを切り替える、縫製開始・停止スイッチ２１，返し縫いスイッチ２２並びに針上下スイッチ２３及び、電源スイッチ（図示せず）は、本発明の切替手段に相当する。
【００８２】
図６に示す調整確認工程を構成する各動作テストにおいて、タッチパネル２６により選択されたテスト項目の実施記録を、液晶ディスプレイ１５に表示させる図３に示すＣＰＵ６１は、本発明の実施記録表示制御手段として機能する。また、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されている実施記録と基準記憶手段に相当するＲＯＭ６２に記憶された合格基準とに基づいて、テスト項目ごとに合否を判定するＣＰＵ６１は、本発明の判定手段として機能する。また、図１４に示す画面５６０，図１５に示す画面６１０，図１６に示す画面６３０のように、判定手段の判定結果を表示手段に相当する液晶ディスプレイ１５に表示させる図３に示すＣＰＵ６１は、本発明の判定結果表示制御手段として機能する。また、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されている実施記録とＲＯＭ６２に記憶されているテスト項目とを参照して、全てのテスト項目について、合格と判定されたか否かを判定する図３に示すＣＰＵ６１は、本発明の総合判定手段として機能する。また、図１５に示す画面６１０及び図１６に示す画面６３０のように、総合判定手段の判定結果を表示手段に表示させる図３に示すＣＰＵ６１は、本発明の総合判定結果表示制御手段として機能する。
【００８３】
尚、本発明は、以上詳述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えてもよい。まず、本実施形態においては、実施記録として、調整設定値、計測値及び、実施の有無を用いたが、動作テスト時に得られる任意の情報を実施記録として記憶させることが可能である。例えば、動作テストを行った日の日付、実施者の名前又はＩＤ，実施場所又は実施場所を示すＩＤ，実施場所の温度や湿度等の実施条件等を実施記録として記憶させるようにしてもよい。また、本実施形態においては、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶される実施記録としての実施の有無が判定手段による判定結果を兼ねていたが、実施の有無とこの判定結果とを別々に記憶させるようにしてもよいし、計測値や調整確定値が実施の有無を兼ねるようにしてもよい。
【００８４】
また、本実施形態では実施記録記憶手段としてＥＥＰＲＯＭ６４を、項目記憶手段としてＲＯＭ６２を、基準記憶手段としてＲＯＭ６２をそれぞれ用いていたが、これに限定されず任意の記憶手段を採用可能である。また、実施記録記憶手段は、最新の実施記録のみを記憶するようにしてもよいし、新たに実施される動作テストの実施記録を追加可能に記憶領域を設け、複数回行われた動作テストを別々に記憶するようにしてもよい。
【００８５】
また、本実施形態では表示手段として、液晶ディスプレイ１５を用いていたが、これに限定されず、プラズマディスプレイ等の他の表示デバイスを採用してもよい。また、表示手段に表示される内容や各表示項目の配置等は、テスト項目や表示手段の大きさ、表示特性等に応じて変更可能であり、本実施形態の画面に限定されない。また、本実施形態では動作テストごとに異なる画面を液晶ディスプレイ１５に表示させるようにしていたが、これに限定されず、１つの画面が複数の動作テストに対応するようにしてもよい。
【００８６】
また、本実施形態では項目選択手段としてタッチパネル２６を用いていたが、これに限定されず、各種のスイッチ、トラックボールやマウス、音声入力装置等、作業者とのインターフェイスをとるものを採用可能である。
【００８７】
また、本実施形態では、切替手段として縫製開始・停止スイッチ２１，返し縫いスイッチ２２及び針上下スイッチ２３を用いていたが、第１モードと第２モードとを切り替え可能な手段を採用可能であり、これに限定されない。例えば、縫製開始・停止スイッチ２１，返し縫いスイッチ２２及び針上下スイッチ２３のいずれか１つのスイッチのみを押しながら電源スイッチを入れるようにした場合に、第１モードと第２モードとが切り替わるようにしてもよいし、特定のスイッチを所定の時間押し続けた場合に、第１モードと第２モードとが切り替わるようにしてもよい。また、専用のスイッチを設け、この専用のスイッチにより第１モードと第２モードとが切り替わるようにしてもよいし、タッチパネル２６により切り替えを選択するようにしてもよい。尚、第２モードにおける通常の縫製作業時に誤って切替手段を選択することがないよう、本実施形態のように、通常の操作とは異なる操作を行った場合に第１モードと第２モードとが切り替わる切替手段を備えることが望ましい。
【００８８】
本実施形態に係るミシン１は、製造工程において実施される動作テストの実施記録を記憶するようにていたが、製造工程において実施された動作テストの実施記録を記憶するのではなく、記録可能であるように構成してもよい。ただし、製造工程時にどのような動作テストが実施されたかを、動作テスト実施後において参照し、動作テストの際に得られた情報がフィードバックされて製造管理等に有効に利用することを可能にするためには、製造工程において実施された動作テストの実施記録を記憶させるように構成することが望ましい。
【００８９】
また、本実施形態においては、調整確認工程において、６つのテスト項目について動作テストを実施するようにしていたが、テスト項目の内容や、テスト項目の数、動作テストの実施順序は適宜変更可能であり、本実施形態に限定されない。
【００９０】
また、本実施形態においては、図５に示す製造工程を管理する製造管理方法について説明したが、これに限定されることなく、必要に応じて、製造工程中の各工程を追加削除したり、各工程の実施順序を変更したり、各工程において実施される内容を変更することが可能である。
【００９１】
また、本実施形態においては、調整確認工程の液晶ディスプレイ１５に表示されたテスト項目を選択する操作、各テスト項目に対応する画面の操作や各種確認作業を作業者が行うようにしていたが、これに限定されず、その一部又は全部を、ミシン１に自動的に実施させるようにしてもよいし、調整確認工程を管理するシステムに実施させるようにしてもよい。
【００９２】
また、本実施形態においては、確認表示工程において総合判定手段による判定結果を表示させるようにしていたが、これに限定されず、実施記録記憶手段に記憶された実施記録を参照して得られる動作テストのテスト項目の実施の有無及び、テスト項目ごとの合否の少なくともいずれか一方を表示手段に表示させるようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】開閉カバー１６が開けられた状態のミシン１の上側からの斜視図である。
【図２】ミシン１を構成し、押え足３０を上下に昇降させる昇降機構４０の要部の正面図である。
【図３】ミシン１の電気的構成を示すブロック図である。
【図４】ＥＰＰＲＯＭ６４の記憶領域の説明図である。
【図５】本発明に係るミシン１の製造工程の流れを示すフローチャートである。
【図６】調整確認工程において実施される動作テストの実施順序を示すフローチャートである。
【図７】ＲＯＭ６２に記憶されたテスト項目ごとの合格基準を説明するための説明図である。
【図８】液晶ディスプレイ１５に表示されるテスト項目を選択する選択画面５００を説明するための説明図である。
【図９】テスト項目として液晶コントラスト調整が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５１０を説明するための説明図である。
【図１０】テスト項目としてピボット動作確認が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５２０を説明するための説明図である。
【図１１】テスト項目として最高回転数確認が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５３０を説明するための説明図である。
【図１２】テスト項目として消費電力確認が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５４０を説明するための説明図である。
【図１３】テスト項目としてタッチパネル調整確認が選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５５０を説明するための説明図である。
【図１４】テスト項目としてパラメータデフォルトが選択された場合に、液晶ディスプレイ１５に表示される画面５６０を説明するための説明図である。
【図１５】液晶ディスプレイ１５に総合判定手段による判定結果（ＯＫ）が表示された画面６１０を説明するための説明図である。
【図１６】液晶ディスプレイ１５に総合判定手段による判定結果（ＮＧ）が表示された画面６３０を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００９４】
１ ミシン
５ タッチパネル
１５ 液晶ディスプレイ
２１ 縫製開始・停止スイッチ
２２ 返し縫いスイッチ
２３ 針上下スイッチ
２６ タッチパネル
３５ コネクタ
６１ ＣＰＵ
６２ ＲＯＭ
６４ ＥＥＰＲＯＭ
１０２ シリアルナンバー調整設定値記憶領域
１０５ コントラスト調整記憶領域
１０６ コントラスト調整設定値記憶領域
１０７ コントラスト初期値記憶領域
１０８ 確認記憶領域
１０９ 最高回転数確認記憶領域
１１０ 最高回転数記憶領域
１１１ 消費電力確認記憶領域
１１２ タッチパネル調整確認記憶領域
１１３ パラメータチェック記憶領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下動する針に対して相対的に加工布を移動して加工布に縫目を形成するための縫目形成手段を備えたミシンにおいて、
前記ミシンの動作の調整又は確認を行う動作テストの実施記録を表示する表示手段と、
前記実施記録を前記動作テストのテスト項目と対応づけて記憶する実施記録記憶手段と
を備えることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記実施記録は、前記動作テストにおける前記ミシンの動作を調整する際に設定され、前記ミシンの動作を制御する際に参照されるパラメータである調整設定値を少なくとも含むことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記実施記録は、前記動作テストにおける前記ミシンの動作を確認する際に計測される計測値を少なくとも含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
【請求項４】
前記実施記録は、前記テスト項目ごとに対応づけられた前記動作テストの実施の有無を少なくとも含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のミシン。
【請求項５】
前記テスト項目を記憶する項目記憶手段と、
前記項目記憶手段に記憶されている前記テスト項目を選択する項目選択手段と、
前記項目選択手段により選択された前記テスト項目の前記実施記録を前記表示手段に表示させる実施記録表示制御手段と
を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のミシン。
【請求項６】
前記動作テストの合格基準を前記テスト項目に対応づけて記憶する基準記憶手段と、
前記実施記録又は前記動作テストの操作と、前記基準記憶手段に記憶された前記合格基準とを比較して、前記テスト項目ごとに合否を判定する判定手段と、
前記判定手段の判定結果を前記表示手段に表示させる判定結果表示制御手段と
を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のミシン。
【請求項７】
前記動作テストの合格基準を前記テスト項目に対応づけて記憶する基準記憶手段と、
前記実施記録又は前記動作テストの操作と、前記基準記憶手段に記憶された前記合格基準とを比較して、前記テスト項目ごとに合否を判定する判定手段と、
前記項目記憶手段に記憶された全ての前記テスト項目について、前記判定手段により合格と判定されたか否かを判定する総合判定手段と、
前記総合判定手段の判定結果を前記表示手段に表示させる総合判定結果表示制御手段と
を備えることを特徴とする請求項５に記載のミシン。
【請求項８】
前記動作テストは、前記ミシンの製造工程において行われることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のミシン。
【請求項９】
前記表示手段は、液晶ディスプレイからなることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のミシン。
【請求項１０】
前記表示手段は、前記テスト項目ごとに前記実施記録を表示することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のミシン。
【請求項１１】
前記動作テストを実行又は前記実施記録を表示する第１モードと、縫製を行う第２モードとを切り替えるモード切替手段を備えることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のミシン。
【請求項１２】
前記表示手段は、前記第１モードの状態において前記実施記録を表示し、前記第２モードの状態において少なくとも縫製模様を含む縫製情報を表示することを特徴とする請求項１１に記載のミシン。
【請求項１３】
前記実施記録記憶手段に記憶された前記実施記録を、少なくとも前記ミシンの個体識別情報とともに、外部に出力する出力手段を備えることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のミシン。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれかに記載のミシンの製造管理方法において、
前記動作テストを実施するとともに、前記動作テストの前記実施記録を前記ミシンの前記実施記録記憶手段に記憶させる調整確認工程と、
前記実施記録記憶手段に記憶された前記実施記録を参照して得られる前記動作テストの前記テスト項目の実施の有無及び、前記実施記録と予め定められた合格基準とを比較して得られる前記テスト項目ごとの合否の少なくともいずれか一方を前記表示手段に表示させる確認表示工程と
を有することを特徴とするミシンの製造管理方法。
【請求項１】
上下動する針に対して相対的に加工布を移動して加工布に縫目を形成するための縫目形成手段を備えたミシンにおいて、
前記ミシンの動作の調整又は確認を行う動作テストの実施記録を表示する表示手段と、
前記実施記録を前記動作テストのテスト項目と対応づけて記憶する実施記録記憶手段と
を備えることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記実施記録は、前記動作テストにおける前記ミシンの動作を調整する際に設定され、前記ミシンの動作を制御する際に参照されるパラメータである調整設定値を少なくとも含むことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記実施記録は、前記動作テストにおける前記ミシンの動作を確認する際に計測される計測値を少なくとも含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
【請求項４】
前記実施記録は、前記テスト項目ごとに対応づけられた前記動作テストの実施の有無を少なくとも含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のミシン。
【請求項５】
前記テスト項目を記憶する項目記憶手段と、
前記項目記憶手段に記憶されている前記テスト項目を選択する項目選択手段と、
前記項目選択手段により選択された前記テスト項目の前記実施記録を前記表示手段に表示させる実施記録表示制御手段と
を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のミシン。
【請求項６】
前記動作テストの合格基準を前記テスト項目に対応づけて記憶する基準記憶手段と、
前記実施記録又は前記動作テストの操作と、前記基準記憶手段に記憶された前記合格基準とを比較して、前記テスト項目ごとに合否を判定する判定手段と、
前記判定手段の判定結果を前記表示手段に表示させる判定結果表示制御手段と
を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のミシン。
【請求項７】
前記動作テストの合格基準を前記テスト項目に対応づけて記憶する基準記憶手段と、
前記実施記録又は前記動作テストの操作と、前記基準記憶手段に記憶された前記合格基準とを比較して、前記テスト項目ごとに合否を判定する判定手段と、
前記項目記憶手段に記憶された全ての前記テスト項目について、前記判定手段により合格と判定されたか否かを判定する総合判定手段と、
前記総合判定手段の判定結果を前記表示手段に表示させる総合判定結果表示制御手段と
を備えることを特徴とする請求項５に記載のミシン。
【請求項８】
前記動作テストは、前記ミシンの製造工程において行われることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のミシン。
【請求項９】
前記表示手段は、液晶ディスプレイからなることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のミシン。
【請求項１０】
前記表示手段は、前記テスト項目ごとに前記実施記録を表示することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のミシン。
【請求項１１】
前記動作テストを実行又は前記実施記録を表示する第１モードと、縫製を行う第２モードとを切り替えるモード切替手段を備えることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のミシン。
【請求項１２】
前記表示手段は、前記第１モードの状態において前記実施記録を表示し、前記第２モードの状態において少なくとも縫製模様を含む縫製情報を表示することを特徴とする請求項１１に記載のミシン。
【請求項１３】
前記実施記録記憶手段に記憶された前記実施記録を、少なくとも前記ミシンの個体識別情報とともに、外部に出力する出力手段を備えることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のミシン。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれかに記載のミシンの製造管理方法において、
前記動作テストを実施するとともに、前記動作テストの前記実施記録を前記ミシンの前記実施記録記憶手段に記憶させる調整確認工程と、
前記実施記録記憶手段に記憶された前記実施記録を参照して得られる前記動作テストの前記テスト項目の実施の有無及び、前記実施記録と予め定められた合格基準とを比較して得られる前記テスト項目ごとの合否の少なくともいずれか一方を前記表示手段に表示させる確認表示工程と
を有することを特徴とするミシンの製造管理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００７−３３０４９１（Ｐ２００７−３３０４９１Ａ）
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１６５４７８（Ｐ２００６−１６５４７８）
【出願日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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