ミシン用アタッチメント、ミシン及び縫製方法
【課題】縫製時において上下の布がずれながら送られてしまう縫いづれ防止に有利なミシン用アタッチメント、ミシン及び縫製方法を提供する。
【解決手段】レバー６の回転操作により、加工材の押え具を下端位置から上昇させることができるミシンに用いるミシン用アタッチメント１０であって、本体部１１と、本体部１１に取り付けられる可動部１２とを備えており、本体部１１は、膝上げレバー６の回転移動と一体に移動するように、ミシンに取り付けられるものであり、可動部１２は、その先端をミシンに当接させて、レバー６を静止させるものであり、可動部１２の本体部１１からの延出量を調節可能である。
【解決手段】レバー６の回転操作により、加工材の押え具を下端位置から上昇させることができるミシンに用いるミシン用アタッチメント１０であって、本体部１１と、本体部１１に取り付けられる可動部１２とを備えており、本体部１１は、膝上げレバー６の回転移動と一体に移動するように、ミシンに取り付けられるものであり、可動部１２は、その先端をミシンに当接させて、レバー６を静止させるものであり、可動部１２の本体部１１からの延出量を調節可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レバーの回転操作により、加工材の押え具を下端位置から上昇させることができるミシンにおいて、押え具を下端位置から上昇した位置で保持できる機構及びこの機構を用いた縫製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンを用いた縫製においては、支持面と押え具との間に、複数の布を挟み込んだ状態で縫製が進行する。工業用ミシンにおいては、押え具の上側への持ち上げに、膝上げレバーを用いるものがある（特許文献１，２参照）。膝上げレバーは、リンク機構を介して、押え具と一体の押え棒に連結されている。
【０００３】
膝上げレバーに取り付けられたパッドに膝を当て、膝上げレバーを回転させることにより、膝上げレバーの回転角に応じて、押え具が上昇する。膝上げレバーが回転しきると、押え具は上端位置まで上昇している。この状態で支持面上に布を置くことができる。
【０００４】
パッドを押えている膝の力を緩めるにつれて、膝上げレバーは元の位置に戻りつつ、押え具は下降する。パッドから膝を離すと、押え具と一体の押え棒に取り付けられたばねの反発力により、押え具は布を押圧する。この状態で縫製を開始する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１９３６４号公報
【特許文献２】特開２００６−１４９４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のような従来のミシンにおいては、縫製時には、押え具が布を押圧している。この構成では、上下の２枚の布を縫い合わせる場合、支持面側の下側の布は送り歯により送られるが、押え具側の上側の布は、押え具により押圧されている。このため、上下の布がずれながら送られてしまう「縫いづれ」という現象が生じる場合があった。布の素材によっては、この縫いづれを手加減で調整することは困難であった。
【０００７】
本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、縫製時において上下の布がずれながら送られてしまう縫いづれ防止に有利なミシン用アタッチメント、ミシン及び縫製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明のミシン用アタッチメントは、レバーの回転操作により、加工材の押え具を下端位置から上昇させることができるミシンに用いるミシン用アタッチメントであって、本体部と、前記本体部に取り付けられる可動部とを備えており、前記本体部は、前記レバーの回転移動と一体に移動するように、前記ミシンに取り付けられるものであり、前記可動部は、その先端を前記ミシンに当接させて、前記レバーを静止させるものであり、前記可動部の前記本体部からの延出量を調節可能であることを特徴とする。
【０００９】
本発明のミシンは、レバーの回転操作により、加工材の押え具を下端位置から上昇させることができるミシンであって、前記レバーの静止位置を調節する調節機構を備えており、前記調節機構は、本体部と、前記本体部に取り付けられた可動部とを備えており、前記本体部は、前記レバーの回転移動と一体に移動し、前記可動部は、その先端を前記ミシンに当接させて、前記レバーを静止させるものであり、前記可動部の前記本体部からの延出量を調節可能であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の第１の縫製方法は、前記本発明のミシン用アタッチメントが取り付けられたミシンを用いた縫製方法であって、前記押え具の下側に前記加工材を置き、前記可動部の前記延出量の調節により、前記レバーの静止位置を調節して、前記押え具を前記下端位置から上昇した位置に保持し、前記保持状態で前記加工材を縫製することを特徴とする。
【００１１】
本発明の第２の縫製方法は、前記本発明のミシンを用いた縫製方法であって、前記押え具の下側に前記加工材を置き、前記可動部の前記延出量の調節により、前記レバーの静止位置を調節して、前記押え具を前記下端位置から上昇した位置に保持し、前記保持状態で前記加工材を縫製することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、縫製時において上下の布がずれながら送られてしまう縫いづれ防止に有利になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係るミシンの正面図である。
【図２】図２は、図１のミシンからアタッチメント１０を取り外した状態の要部を示す図である。
【図３】図３は、本発明の一実施の形態に係るミシンにおける押え具の側面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施の形態に係るアタッチメント１０の斜視図である。
【図５】図５は、図２における膝上げレバー６近傍の拡大図である。
【図６】図６は、本発明の一実施の形態に係るアタッチメント１０をミシンに取り付けた状態を示す要部斜視図である。
【図７】図７Ａは押え具５と送り歯５２との間に、２枚の布を介在させた状態を示す側面図、図７Ｂは押え具５の高さが高さｈ１からｈ２に変化した状態を示す側面図、図７Ｃは押え具５と送り歯５２との間に、３枚の布を介在させた状態を示す側面図である。
【図８】図８は、本発明の一実施の形態において、図７Ａの状態における膝上げレバー６及びアタッチメント１０を示した正面図である。
【図９】図９は、本発明の一実施の形態において、アタッチメント１０の当接部１９の先端がプレート２２に当接した状態を示した正面図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施の形態に係るアタッチメント３０の斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の一実施の形態に係るアタッチメント３０の側面図である。
【図１２】図１２は、本発明の一実施の形態において、アーム３２を回転させてハンド３１に挟んだ小片５４をプレート２２の位置まで運んだ状態を示す図である。
【図１３】図１３は、本発明の一実施の形態において、図１２の状態におけるアタッチメント１０の近傍の正面図である。
【図１４】図１４Ａ及び図１４Ｂは、本発明の一実施の形態において、布５３と押え具５との間に薄小片を挟んだ状態を示した図であり、図１４Ａは側面図、図１４Ｂは平面図である。
【図１５】図１５は、本発明の一実施の形態に係るミシン１の正面図である。
【図１６】図１６は、本発明の一実施の形態に係るミシン１の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のミシン用アタッチメント、ミシン及び縫製方法によれば、押え具と加工材との間の隙間をなくしつつ、押え具の位置を、押え具が加工材を押圧しない位置又は押圧力が十分小さく抑えられた位置にあらかじめ保持しておくことができる。この状態で縫製を開始することにより、縫製時において上下の布がずれながら送られてしまう縫いづれ防止に有利になる。
【００１５】
前記本発明のミシン用アタッチメントは、前記可動部の前記延出量の調節により、前記レバーの静止位置を調節して、前記押え具を前記下端位置から上昇した位置に保持するためのものであることが好ましい。
【００１６】
また、前記本体部及び前記可動部とは別に、前記加工材の小片を保持するハンドを含むアームをさらに備えており、前記アームは、前記ハンドに保持した前記小片を前記可動部の先端位置まで移動させるものであることが好ましい。この構成によれば、縫い合わせる布の枚数を増やす場合において、押え具の高さを容易に設定することができる。
【００１７】
また、前記可動部を前記本体部に取り付けたときに、前記可動部は、前記本体部に螺合されており、前記可動部を回転させて、前記延出量を調節可能であることが好ましい。この構成によれば、簡単な構造でかつ容易に可動部の延出量を調節することができる。
【００１８】
前記本発明のミシンにおいては、前記調節機構は、前記可動部の前記延出量の調節により、前記レバーの静止位置を調節して、前記押え具を前記下端位置から上昇した位置に保持するためのものであることが好ましい。
【００１９】
また、前記加工材の小片を保持するハンドを含むアームをさらに備えており、前記アームは、前記ハンドに保持した前記小片を前記可動部の先端位置まで移動させるものであることが好ましい。この構成によれば、縫い合わせる布の枚数を増やす場合において、押え具の高さを容易に設定することができる。
【００２０】
また、前記可動部は、前記本体部に螺合されており、前記可動部を回転させて、前記延出量を調節可能であることが好ましい。この構成によれば、簡単な構造でかつ容易に可動部の延出量を調節することができる。
【００２１】
また、前記ミシンの本体部を支持する支持台をさらに備えており、前記支持台は、前記加工材の送り方向と直交する方向において、前記押え具側から前記本体部の内側に進むにつれて高さが低くなるように傾斜していることが好ましい。この構成によれば、ミシンの本体部の内側にステッチ定規を取り付けた際に、加工材の端面がステッチ定規のガイド面にガイドされ易くなる。
【００２２】
また、前記ミシンの本体部を支持する支持台をさらに備えており、前記支持台は、前記加工材の送り方向に進むにつれて高さが低くなるように傾斜していることが好ましい。この構成によれば、加工材の送りが容易になる。
【００２３】
前記第１及び第２の縫製方法においては、前記加工材と前記押え具との間に薄小片を挟み、前記薄小片の抜き取り力の程度により、前記可動部の前記延出量を設定することが好ましい。この構成によれば、加工材をずらしながら微調整する方法に比べて、押え具の高さの微調整が容易になるとともに、精度も高めることができる。
【００２４】
また、前記加工材にさらに前記加工材を重ねて縫い合わせる際に、前記可動部の先端と前記ミシンの一部との間に、前記加工材の小片を挟んで、前記レバーの静止位置を変化させ、前記押え具を前記小片の厚さ分だけ上昇した位置に保持し、前記保持状態で前記加工材を縫製することが好ましい。この構成によれば、縫い合わせる布の枚数を増やす場合において、押え具の高さを容易に設定することができる。
【００２５】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係るミシン１の正面図を示している。脚部４が固定された支持台３上に、ミシン本体２が搭載されている。押え具５の下部に加工材である布が置かれ縫製される。
【００２６】
ミシン１は、膝上げレバー６を備えている。膝上げレバー６に取り付けられたパッド７に膝を当て押すことにより、膝上げレバー６は矢印ａ方向に回転する。この回転に応じて押え具５は、矢印ｂ方向に上昇する。押え具５を上端位置まで上昇させた状態で、押え具５の下側から布を取り出したり、押え具５の下側に布を置いたりすることができる。
【００２７】
ミシン１には、ミシン１に後付けするアタッチメント１０、３０を備えている。アタッチメント１０は、膝上げレバー６の静止位置を調節して、押え具５の保持高さを調節するためのものである。アタッチメント１０については、後に図４−６を参照しながら説明する。
【００２８】
アタッチメント３０は、布の小片をアタッチメント１０の位置まで運ぶためのものである。アタッチメント３０については、後に図１０−１１を参照しながら説明する。
【００２９】
アタッチメント１０について説明する前に、アタッチメント１０を取り付けていない状態におけるミシン１の操作について説明する。
【００３０】
図２は、図１のミシン１からアタッチメント１０を取り外した状態の要部を示している。膝上げレバー６の端部は固定具８を挿通しており、これにより膝上げレバー６は固定具８に固定されている。固定具８には、さらにシャフト４０が固定されている。固定具８は、シャフト４０の中心４０ａを中心に回転可能である。したがって、膝上げレバー６は、固定具８を介してシャフト４０の中心４０ａを中心に回転可能である。
【００３１】
前記の通り、パッド７に膝を当てて押すことにより、膝上げレバー６を矢印ａ方向に回転させることができる。この回転と一体に、固定具８及びシャフト４０も回転する。シャフト４０はＬ字状に折れ曲がっており、固定具８の回転に伴い、シャフト４０の端部は矢印ｃ方向に上昇する。
【００３２】
これに伴い、シャフト４１は矢印ｄ方向に持ち上げられ、レバー４２が矢印ｅ方向に回転し、シャフト４３及びレバー４４は矢印ｆ方向に引かれる。このことにより、固定片４６及びこれに固定された押え棒４５が矢印ｂ方向に持ち上げられ、押え棒４５と一体の押え具５も、矢印ｂ方向に持ち上げられる。
【００３３】
押え棒４５には、押え具５を支持面５０側に押え付けるように、ばね４７によるばね圧が加わっている。このため、押え棒４５は、ばね４７を圧縮しながら矢印ｂ方向に上昇する。したがって、パッド７に加えている力を解除すれば、ばね４７の反発力により、押え棒４５は下降する。これに伴い、レバー４４、シャフト４３、レバー４２、シャフト４１及びシャフト４０が、押え棒４５を上昇させるときとは逆に移動しながら、膝上げレバー６は元の位置に戻る。
【００３４】
図３は、押え具５の側面図を示している。押え具５は、針５１の位置に配置されており、押え具５の下面が支持面５０から突出した送り歯５２に当接している。この状態は、図２において、膝上げレバー６が回転していない静止位置にあるときの状態である。したがって、図３の状態では押え具５は、ばね４７（図２）の反発力により、送り歯５２を押圧している。
【００３５】
前記の通り、図２において、膝上げレバー６を矢印ａ方向に回転させると、押え具５は矢印ｂ方向に上昇する。図３の破線は、膝上げレバー６が回転しきり、押え具５が高さｈの上端位置まで上昇した状態を示している。したがって、パッド７に力を加えながら、膝上げレバー６の回転角度を変化させることにより、図３において、押え具５を、押え具５が送り歯５２に当接した下端位置から、破線で示した上端位置までの任意の位置に、一時的に保持することが可能である。
【００３６】
一方、パッド７に加えた力を解除すれば、押え具５は、ばね４７（図２）の反発力により、送り歯５２に当接した下端位置に戻る。
【００３７】
図４は、図１に示したアタッチメント１０の斜視図を示している。アタッチメント１０は、本体部１１と可動部１２とを備えている。本体部１１は、ミシン１（図１）への取り付け部１３と、可動部１２を支持する支持部１４とを備えている。取り付け部１３は、固定具８（図２）の両端を挟んだ状態で、ねじ１５、１６により固定具８に取り付けられる。支持部１４は、ねじ１７により、取り付け部１３に取り付けられる。
【００３８】
可動部１２は、シャフト１８を備えており、シャフト１８に当接部１９及びつまみ部２０が取り付けられている。シャフト１８にはおねじが形成されており、このおねじと、支持部１４の孔２１に形成されためねじとが螺合している。したがって、つまみ部２０を回転させることにより、可動部１２を上下方向（矢印ｇ方向）に移動させることができる。このことにより、可動部１２の本体部１１からの延出量ｄを調節でき、当接部１９先端の本体部１１からの距離が変化する。
【００３９】
なお、図４に示したアタッチメント１０は一例であり、膝上げレバー６の回転移動と一体に移動するように取り付けられることができ、可動部を備え、この可動部の本体部からの延出量が調節可能であれば他の構成であってもよい。
【００４０】
図５は、図２における膝上げレバー６近傍の拡大図を示している。本図の状態では、固定具８には、図４に示したアタッチメント１０は、まだ取り付けられていない。支持台３（図１）の裏側には、プレート２２がねじ２３により取り付けられる。プレート２２は、図４に示したアタッチメント１０の当接部１９の先端が、直接又は布の小片を介して当接する部分である。
【００４１】
図６は、アタッチメント１０をミシン１に取り付けた状態を示す要部斜視図である。本図は、図５の状態の固定具８に、図４に示したアタッチメント１０を取り付けた状態を示している。
【００４２】
図５において、固定具８のねじ２４を取り外し、図４のアタッチメント１０の取り付け部１３により固定具８の両端を挟み込んだ状態で、ねじ１５、１６（図４）を締め付ける。このことにより、図６に示したように、アタッチメント１０が固定具８に固定される。以下、アタッチメント１０を用いた縫製方法について説明する。
【００４３】
図７Ａは、押え具５と送り歯５２との間に２枚の布５３を介在させた状態を示している。押え具５の支持面５０からの高さは高さｈ１である。本図の状態は、押え具５を高さｈの上端位置から下降させ、押え具５が布５３に当接開始する位置で、押え具５を保持した状態である。
【００４４】
したがって、図７Ａの状態では、押え具５が布５３を押圧しない位置で保持されている。すなわち、図７Ａの状態から、布５３を取り除いても、押え具５は高さｈ１を維持する。以下、図８、９を参照しながら、図７Ａの状態にするまでの過程を説明する。
【００４５】
図８は、図７Ａの状態における膝上げレバー６及びアタッチメント１０を示した正面図である。膝上げレバー６と一体のパッド７に加えた力Ｆを増大させると、膝上げレバー６は、シャフト４０の中心４０ａを中心として、矢印ａ方向に回転する。
【００４６】
図８の破線で示した膝上げレバー６は、膝上げレバー６が回転しきった状態を示している。この状態では、図７Ａの破線で示した押え具５のように、押え具５は高さｈの位置まで上昇する。この状態で布５３を支持面５０上に置くことができる。
【００４７】
破線で示した膝上げレバー６の状態から、パッド７に加えた力Ｆを緩めると、膝上げレバー６は、矢印ａと反対方向に回転し、元の位置に向かって移動する。この移動はばね４７（図２）の反発力によるものである。この移動に伴い、図７Ａの破線で示した押え具５は、支持面５０側に下降していく。
【００４８】
図８の実線で示した膝上げレバー６の位置は、図７Ａの押え具５の高さが高さｈ１になる位置である。パッド７には力Ｆが加わっており、膝上げレバー６は実線で示した位置に一時的に保持されている。前記の通り、図７Ａの高さｈ１は、押え具５が布５３に当接開始する位置である。
【００４９】
この位置になるように膝上げレバー６を一時的に保持させるためには、微調整が必要になる場合がある。この場合、例えば布５３を前後にずらしながら微調整をすることができる。このような微調整は、パッド７に膝を当てて力Ｆを加えていれば、両手を使って行うことができる。また、後に図１４を用いて、微調整を容易にする方法について説明する。
【００５０】
図８において、線５５はシャフト１８の中心軸を示している。線５４は、膝上げレバー６の初期位置におけるシャフト１８の中心軸を示している。本図の例では、線５４は支持台３と直交する線である。図８の状態では、シャフト１８の中心軸は、膝上げレバー６の初期位置と比べると、線５４から線５５の位置に変位し、シャフト１８は初期位置と比べると、角度θ１だけ傾斜している。あわせて、当接部１９の先端と、プレート２２との間には、隙間ｓが形成されている。
【００５１】
この状態から力Ｆを解除すると、図７Ａにおいて、押え具５はスプリング４７（図２）の反発力により、高さｈ１の位置からさらに下降しようとし、布５３を押圧する。
【００５２】
本実施の形態では、アタッチメント１０を備えたことにより、力Ｆを解除しても、図７Ａのように、押え具５が高さｈ１の位置にある状態を保持することができる。このことについて、以下図８、９を参照しながら説明する。
【００５３】
図８において、シャフト１８は支持部１４の孔２１に螺合している。このため、つまみ部２０を回転させることにより、可動部１２の支持部１４からの延出量ｄを調節することができる。図８では延出量ｄはｄ１である。この状態から、延出量ｄを大きくする方向につまみ部２０を回転し続けると、隙間ｓはなくなり、当接部１９の先端がプレート２２に当接する。
【００５４】
図９は、当接部１９の先端がプレート２２に当接した状態を示した正面図である。可動部１２の支持部１４からの延出量ｄは、図８のｄ１より大きいｄ２に変化し、隙間ｓはなくなっている。この場合、シャフト１８は、図８の状態からシャフト１８の中心軸（図８
の線５５）に沿って移動しているので、図８の角度θ１は、図９においても維持されている。
【００５５】
さらに、当接部１９の先端がプレート２２に当接しているので、アタッチメント１０が移動する余地はなく、パッド７に加えている力Ｆを解除しても、シャフト１８が角度θ１だけ傾いた状態が維持される。この場合、押え具５についても、図７Ａの高さｈ１が維持され、押え具５が布５３を押圧していない状態も維持される。
【００５６】
一方、従来のミシンにおいては、縫製を開始する場合は、ばね４７（図２）の反発力により支持面５０側に向かう押え具５を、布５３が高さｈ１の位置に持ち上げた状態になっている。この状態では、押え具５が布５３を押圧している。この場合、支持面５０側の下側の布は送り歯により送られるが、押え具５側の上側の布は、押え具５により押圧されている。このため、上下の布がずれながら送られてしまう縫いづれという現象が生じ易い。
【００５７】
本実施の形態では、前記の通り、押え具５と布５３との間の隙間をなくしつつ、押え具５の位置を、押え具５が布５３を押圧しない位置又は押圧力が十分小さく抑えられた位置にあらかじめ保持しておくことができる。この状態で、縫製を開始すれば、縫製時において、押え具５側の上側の布は、支持面５０側の下側の布と一体に移動し易く、手加減で上下の布のずれを防止することも容易である。
【００５８】
すなわち、本実施の形態に係る縫製方法によれば、押え具５により布５３を強い押圧力で押圧しながら縫製が進行する従来の縫製方法に比べ、縫いづれ防止に有利である。
【００５９】
以上、２枚の布を縫い合わせる場合について説明したが、３枚の布を縫い合わせる場合について以下説明する。図７Ａの状態で、２枚の布を縫い合わせた後、布を折り返し、３枚の布を縫い合わせる場合があり、この例について説明する。
【００６０】
図７Ａの状態は前記の通り、押え具５が布５３を押圧していない状態である。この状態から、押え具５の下側の布５３を３枚にすると、押え具５が持ち上がり、ばね４７（図２）の反発力により、押え具５が布５３を押圧する。
【００６１】
押え具５が布５３を押圧しないようにするには、図８、９を用いて説明したように、布が２枚の場合の調節手順と同様に、可動部１２の支持部１４からの延出量ｄを再調節してもよい。
【００６２】
他方、本実施の形態に係るミシン１は、アタッチメント１０とは別にアタッチメント３０（図１）が取り付けられている。このアタッチメント３０を用いることにより、縫い合わせ枚数を追加する場合の押え具５の高さ設定が容易になる。
【００６３】
図１０は、アタッチメント３０の斜視図である。図１１は、アタッチメント３０の側面図を示している。アタッチメント３０は、ハンド３１が一体になったアーム３２を備えている。ハンド３１は隙間３１ａ（図１１）を形成しており、隙間３１ａに布の小片５４を挟み込むことができる。この小片５４は、縫製対象の布と同一である。
【００６４】
図１１において、支持板３３はねじ３４により、支持台３（図１）の裏面に固定される。アーム３２と連結部材３５とがねじ３６により固定されており、連結部材３５は支持板３３にボルト３７により回転可能に取り付けられている。このことにより、図１０において、アーム３２は、ボルト３７を中心に矢印ｋ方向に回転可能である。この回転により、ハンド３１に挟んだ小片５４をプレート２２側に運ぶことができる。
【００６５】
なお、図１０、１１に示したアタッチメント３０は一例であり、ハンドに保持した小片５４を可動部１２の先端位置まで移動させることができれば、他の機構であってもよい。
【００６６】
以下、アタッチメント３０の使用方法について説明する。前記の通り、図７Ａのように、押え具５の支持面５０からの高さが高さｈ１の状態では、図９に示したように、アタッチメント１０のシャフト１８の傾斜角度はθ１になっている。
【００６７】
図９のように当接部１９がプレート２２に当接した状態から、膝上げレバー６を矢印ａ方向に回転させると、当接部１９とプレート２２との間に隙間が形成される。この隙間を形成した状態において、図１０のアタッチメント３０のアーム３２を回転させて、ハンド３１に挟んだ布５４をプレート２２の下側の隙間まで運ぶことができる。
【００６８】
図１２は、アーム３２を回転させてハンド３１に挟んだ小片５４をプレート２２の位置まで運んだ状態を示している。本図の状態では、膝上げレバー６を回転させた力を解除しており、当接部１９の先端が布に当接している。
【００６９】
図１３は、図１２の状態におけるアタッチメント１０の近傍の正面図を示している。当接部１９とプレート２２との間には、小片５４が挟まれている。したがって、小片５４が挟まれる前の図９と比べると、アタッチメント１０及び膝上げレバー６は、シャフト４０の中心４０ａを中心として、矢印ａ方向に回転している。
【００７０】
すなわち、図９の傾斜角度θ１は、図１３では角度θ１より大きい角度θ２に変化している。したがって、図７Ａにおける押え具５の高さは、角度θ２と角度θ１との角度差に相当する高さ分、すなわち小片５４の厚さ分だけだけ高くなる。
【００７１】
図７Ｂは、押え具５の高さが高さｈ１からｈ２に変化した状態を示す側面図である。本図の押え具５の位置は、図１３のように当接部１９が小片５４に当接したときの位置である。押え具５の高さは、図７Ａにおいては高さｈ１であったのに対して、図７Ｂにおいては、これに隙間ｔが加わり高さｈ２になっている。隙間ｔが小片５４の厚さに相当する。
【００７２】
図１３において膝上げレバー６を矢印ａ方向に回転させ、回転しきった破線の位置まで移動させることにより、図７Ｂにおいて、押え具５を図７Ｂの高さｈの上端位置にまで持ち上げることができる。この状態で、支持面５０上に重ねられた３枚の布５３を置くことができる。次に、図１３において、パッド７に加えている力を解除すれば、膝上げレバー６は、図１３の実線で示した位置に戻る。したがって、押え具５の高さは、再び図７Ｂの高さｈ２の位置に戻る。
【００７３】
図７Ｃは、押え具５の下側に、３枚の布５３を置いた状態を示す側面図である。本図の状態は、布５３が押え具５を持ち上げた状態ではなく、高さｈ２の位置に保持された押え具５の下側に、３枚の布が置かれた状態である。したがって、図７Ｃの状態は、布５３に押え具５による押圧力が加わっていない状態又は押圧力が十分小さく抑えられた状態である。したがって、図７Ｃの状態で、縫製を開始すれば、布２枚分を縫製する場合と同様に、縫いずれ防止に有利である。
【００７４】
以上のように、アタッチメント３０を使用することにより、縫い合わせる布の枚数を増やす場合において、押え具５の高さを容易に設定することができる。
【００７５】
次に、押え具５の高さ設定の別の一例について説明する。前記の通り、図７Ａの押え具５の高さｈ１の位置は、布５３に押え具５による押圧力が加わっていない位置又は押圧力が十分小さく抑えられた位置である。このような位置の設定には、微調整が必要になる場合がある。以下、押え具５の高さの微調整を容易にする方法について図１４を参照しながら説明する。
【００７６】
図１４Ａ及び図１４Ｂは、布５３と押え具５との間に、薄小片５５が挟まれた状態を示しており、図１４Ａは側面図、図１４Ｂは平面図である。薄小片５５は、例えば紙片である。図１４Ａ、Ｂの状態から、矢印ｍ、ｎ方向に、薄小片５５を抜き取る。
【００７７】
この抜き取るときの抜き取り力の程度により、押え具５の高さが目標位置にあるかどうかを判定する。例えば、薄小片５５の抜き取り力が基準の大きさより小さいと判断した場合は、押え具５を下降させる。抜き取り力が基準の大きさであると判断できるまで、薄小片５５の抜き差しを繰り返す。
【００７８】
押え具５を下降させるためには、図９において、つまみ２０を回転させて可動部１２の支持体１４からの延出距離ｄを小さくすればよい。延出距離ｄの小さくなった分、膝上げレバー６は、矢印ａ方向と反対方向に変位し、押え具５は下降する。延出距離ｄが小さくなった状態で、当接部１９はプレート２２に当接するので、押え具５が保持される位置は下降する。押え具５を微調整して上昇させる場合も、上記と同様に行うことができる。このような薄小片５５を用いる微調整は、布５３をずらしながら微調整する方法に比べて、微調整が容易になるとともに、精度も高めることができる。
【００７９】
次に、ミシン本体２の支持台３に関する実施の形態について説明する。図１５はミシン１の正面図であり、図１６はミシン１の側面図である。
【００８０】
前記の通り、アタッチメント１０を用いた縫製方法によれば、縫いづれ防止に有利になる。図１５に示した実施の形態は、縫いづれ防止を一層有利にするための実施の形態である。
【００８１】
図１６において、矢印ｐ方向が布の送り方向である。したがって、図１５の正面図では、矢印ｑ方向は布の送り方向と直交する方向である。
【００８２】
図１５に示したように、ミシン本体２には、押え具５に隣接してステッチ定規６０を取り付けている。ステッチ定規６０は、ガイド面６１を備えており、ガイド面６１に沿って、布の端面をガイドすることができる。
【００８３】
図１５において、支持台２は、矢印ｑ方向すなわち布の送り方向と直交する方向において、押え具５側からミシン本体２の内側に進むにつれて高さが低くなるように傾斜している。すなわち、支持台２の左端部は右端部に比べ高さｈ３だけ高くなっている。したがって、支持台２は、ステッチ定規６０のガイド面６１の位置が、押え具５の位置に比べ低くなっている。このことにより、布の端面がガイド面６１にガイドされ易くなる。
【００８４】
図１６に示したように、支持台２は、矢印ｐ方向すなわち布の送り方向に進むにつれて高さが低くなるように傾斜している。すなわち、支持台２の手前側の端部（右側）は、奥側の端部（左側）に比べ高さｈ４だけ高くなっている。このことにより、布の送りが容易になる。
【００８５】
したがって、図１５、１６に示した実施の形態によれば、布の送りが容易になるので、重ねた布を送る場合に、上下の布を一体に移動させること、及び手加減で上下の布のずれを防止することが一層容易になり、縫いづれ防止に一層有利なる。
【００８６】
なお、前記実施の形態においては、アタッチメント１０を膝上げレバー６に取り付けた例で説明したが、アタッチメント１０の取り付け対象は、膝上げレバーに限られない。アタッチメント１０の取り付け対象は、回転操作により押え具を下端位置から上昇させるためのレバーであればよい。例えば、ペダルの踏み加減に応じてレバーが回転移動し、押え具が上昇する構成のものがある。この構成であれば、ペダルにより回転操作されるレバーに、アタッチメント１０を取り付けることができる。
【００８７】
また、前記実施の形態においては、ミシン１にアタッチメント１０を後付けした例を説明したが、アタッチメント１０に相当する調節機構を、ミシン自体の本来の構成部品として備えていてもよい。この場合の調節機構は、図４に示した取り付け部１３は必ずしも必要ではなく、図４の取り付け部１３及び支持部１４を、図２に示した固定具８と一体に形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
以上のように、本発明はミシンによる縫製に用いることができ、縫いづれ防止に有利になる。
【符号の説明】
【００８９】
１ ミシン
２ ミシン本体
３ 支持台
５ 押え具
６ 膝上げレバー
１０，３０ アタッチメント
１１ 本体部
１２ 可動部
１３ 取り付け部
１４ 支持部
３１ ハンド
３２ アーム
５３ 布
５４ 小片
５５ 薄小片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レバーの回転操作により、加工材の押え具を下端位置から上昇させることができるミシンにおいて、押え具を下端位置から上昇した位置で保持できる機構及びこの機構を用いた縫製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンを用いた縫製においては、支持面と押え具との間に、複数の布を挟み込んだ状態で縫製が進行する。工業用ミシンにおいては、押え具の上側への持ち上げに、膝上げレバーを用いるものがある（特許文献１，２参照）。膝上げレバーは、リンク機構を介して、押え具と一体の押え棒に連結されている。
【０００３】
膝上げレバーに取り付けられたパッドに膝を当て、膝上げレバーを回転させることにより、膝上げレバーの回転角に応じて、押え具が上昇する。膝上げレバーが回転しきると、押え具は上端位置まで上昇している。この状態で支持面上に布を置くことができる。
【０００４】
パッドを押えている膝の力を緩めるにつれて、膝上げレバーは元の位置に戻りつつ、押え具は下降する。パッドから膝を離すと、押え具と一体の押え棒に取り付けられたばねの反発力により、押え具は布を押圧する。この状態で縫製を開始する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１９３６４号公報
【特許文献２】特開２００６−１４９４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のような従来のミシンにおいては、縫製時には、押え具が布を押圧している。この構成では、上下の２枚の布を縫い合わせる場合、支持面側の下側の布は送り歯により送られるが、押え具側の上側の布は、押え具により押圧されている。このため、上下の布がずれながら送られてしまう「縫いづれ」という現象が生じる場合があった。布の素材によっては、この縫いづれを手加減で調整することは困難であった。
【０００７】
本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、縫製時において上下の布がずれながら送られてしまう縫いづれ防止に有利なミシン用アタッチメント、ミシン及び縫製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明のミシン用アタッチメントは、レバーの回転操作により、加工材の押え具を下端位置から上昇させることができるミシンに用いるミシン用アタッチメントであって、本体部と、前記本体部に取り付けられる可動部とを備えており、前記本体部は、前記レバーの回転移動と一体に移動するように、前記ミシンに取り付けられるものであり、前記可動部は、その先端を前記ミシンに当接させて、前記レバーを静止させるものであり、前記可動部の前記本体部からの延出量を調節可能であることを特徴とする。
【０００９】
本発明のミシンは、レバーの回転操作により、加工材の押え具を下端位置から上昇させることができるミシンであって、前記レバーの静止位置を調節する調節機構を備えており、前記調節機構は、本体部と、前記本体部に取り付けられた可動部とを備えており、前記本体部は、前記レバーの回転移動と一体に移動し、前記可動部は、その先端を前記ミシンに当接させて、前記レバーを静止させるものであり、前記可動部の前記本体部からの延出量を調節可能であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の第１の縫製方法は、前記本発明のミシン用アタッチメントが取り付けられたミシンを用いた縫製方法であって、前記押え具の下側に前記加工材を置き、前記可動部の前記延出量の調節により、前記レバーの静止位置を調節して、前記押え具を前記下端位置から上昇した位置に保持し、前記保持状態で前記加工材を縫製することを特徴とする。
【００１１】
本発明の第２の縫製方法は、前記本発明のミシンを用いた縫製方法であって、前記押え具の下側に前記加工材を置き、前記可動部の前記延出量の調節により、前記レバーの静止位置を調節して、前記押え具を前記下端位置から上昇した位置に保持し、前記保持状態で前記加工材を縫製することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、縫製時において上下の布がずれながら送られてしまう縫いづれ防止に有利になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係るミシンの正面図である。
【図２】図２は、図１のミシンからアタッチメント１０を取り外した状態の要部を示す図である。
【図３】図３は、本発明の一実施の形態に係るミシンにおける押え具の側面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施の形態に係るアタッチメント１０の斜視図である。
【図５】図５は、図２における膝上げレバー６近傍の拡大図である。
【図６】図６は、本発明の一実施の形態に係るアタッチメント１０をミシンに取り付けた状態を示す要部斜視図である。
【図７】図７Ａは押え具５と送り歯５２との間に、２枚の布を介在させた状態を示す側面図、図７Ｂは押え具５の高さが高さｈ１からｈ２に変化した状態を示す側面図、図７Ｃは押え具５と送り歯５２との間に、３枚の布を介在させた状態を示す側面図である。
【図８】図８は、本発明の一実施の形態において、図７Ａの状態における膝上げレバー６及びアタッチメント１０を示した正面図である。
【図９】図９は、本発明の一実施の形態において、アタッチメント１０の当接部１９の先端がプレート２２に当接した状態を示した正面図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施の形態に係るアタッチメント３０の斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の一実施の形態に係るアタッチメント３０の側面図である。
【図１２】図１２は、本発明の一実施の形態において、アーム３２を回転させてハンド３１に挟んだ小片５４をプレート２２の位置まで運んだ状態を示す図である。
【図１３】図１３は、本発明の一実施の形態において、図１２の状態におけるアタッチメント１０の近傍の正面図である。
【図１４】図１４Ａ及び図１４Ｂは、本発明の一実施の形態において、布５３と押え具５との間に薄小片を挟んだ状態を示した図であり、図１４Ａは側面図、図１４Ｂは平面図である。
【図１５】図１５は、本発明の一実施の形態に係るミシン１の正面図である。
【図１６】図１６は、本発明の一実施の形態に係るミシン１の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のミシン用アタッチメント、ミシン及び縫製方法によれば、押え具と加工材との間の隙間をなくしつつ、押え具の位置を、押え具が加工材を押圧しない位置又は押圧力が十分小さく抑えられた位置にあらかじめ保持しておくことができる。この状態で縫製を開始することにより、縫製時において上下の布がずれながら送られてしまう縫いづれ防止に有利になる。
【００１５】
前記本発明のミシン用アタッチメントは、前記可動部の前記延出量の調節により、前記レバーの静止位置を調節して、前記押え具を前記下端位置から上昇した位置に保持するためのものであることが好ましい。
【００１６】
また、前記本体部及び前記可動部とは別に、前記加工材の小片を保持するハンドを含むアームをさらに備えており、前記アームは、前記ハンドに保持した前記小片を前記可動部の先端位置まで移動させるものであることが好ましい。この構成によれば、縫い合わせる布の枚数を増やす場合において、押え具の高さを容易に設定することができる。
【００１７】
また、前記可動部を前記本体部に取り付けたときに、前記可動部は、前記本体部に螺合されており、前記可動部を回転させて、前記延出量を調節可能であることが好ましい。この構成によれば、簡単な構造でかつ容易に可動部の延出量を調節することができる。
【００１８】
前記本発明のミシンにおいては、前記調節機構は、前記可動部の前記延出量の調節により、前記レバーの静止位置を調節して、前記押え具を前記下端位置から上昇した位置に保持するためのものであることが好ましい。
【００１９】
また、前記加工材の小片を保持するハンドを含むアームをさらに備えており、前記アームは、前記ハンドに保持した前記小片を前記可動部の先端位置まで移動させるものであることが好ましい。この構成によれば、縫い合わせる布の枚数を増やす場合において、押え具の高さを容易に設定することができる。
【００２０】
また、前記可動部は、前記本体部に螺合されており、前記可動部を回転させて、前記延出量を調節可能であることが好ましい。この構成によれば、簡単な構造でかつ容易に可動部の延出量を調節することができる。
【００２１】
また、前記ミシンの本体部を支持する支持台をさらに備えており、前記支持台は、前記加工材の送り方向と直交する方向において、前記押え具側から前記本体部の内側に進むにつれて高さが低くなるように傾斜していることが好ましい。この構成によれば、ミシンの本体部の内側にステッチ定規を取り付けた際に、加工材の端面がステッチ定規のガイド面にガイドされ易くなる。
【００２２】
また、前記ミシンの本体部を支持する支持台をさらに備えており、前記支持台は、前記加工材の送り方向に進むにつれて高さが低くなるように傾斜していることが好ましい。この構成によれば、加工材の送りが容易になる。
【００２３】
前記第１及び第２の縫製方法においては、前記加工材と前記押え具との間に薄小片を挟み、前記薄小片の抜き取り力の程度により、前記可動部の前記延出量を設定することが好ましい。この構成によれば、加工材をずらしながら微調整する方法に比べて、押え具の高さの微調整が容易になるとともに、精度も高めることができる。
【００２４】
また、前記加工材にさらに前記加工材を重ねて縫い合わせる際に、前記可動部の先端と前記ミシンの一部との間に、前記加工材の小片を挟んで、前記レバーの静止位置を変化させ、前記押え具を前記小片の厚さ分だけ上昇した位置に保持し、前記保持状態で前記加工材を縫製することが好ましい。この構成によれば、縫い合わせる布の枚数を増やす場合において、押え具の高さを容易に設定することができる。
【００２５】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係るミシン１の正面図を示している。脚部４が固定された支持台３上に、ミシン本体２が搭載されている。押え具５の下部に加工材である布が置かれ縫製される。
【００２６】
ミシン１は、膝上げレバー６を備えている。膝上げレバー６に取り付けられたパッド７に膝を当て押すことにより、膝上げレバー６は矢印ａ方向に回転する。この回転に応じて押え具５は、矢印ｂ方向に上昇する。押え具５を上端位置まで上昇させた状態で、押え具５の下側から布を取り出したり、押え具５の下側に布を置いたりすることができる。
【００２７】
ミシン１には、ミシン１に後付けするアタッチメント１０、３０を備えている。アタッチメント１０は、膝上げレバー６の静止位置を調節して、押え具５の保持高さを調節するためのものである。アタッチメント１０については、後に図４−６を参照しながら説明する。
【００２８】
アタッチメント３０は、布の小片をアタッチメント１０の位置まで運ぶためのものである。アタッチメント３０については、後に図１０−１１を参照しながら説明する。
【００２９】
アタッチメント１０について説明する前に、アタッチメント１０を取り付けていない状態におけるミシン１の操作について説明する。
【００３０】
図２は、図１のミシン１からアタッチメント１０を取り外した状態の要部を示している。膝上げレバー６の端部は固定具８を挿通しており、これにより膝上げレバー６は固定具８に固定されている。固定具８には、さらにシャフト４０が固定されている。固定具８は、シャフト４０の中心４０ａを中心に回転可能である。したがって、膝上げレバー６は、固定具８を介してシャフト４０の中心４０ａを中心に回転可能である。
【００３１】
前記の通り、パッド７に膝を当てて押すことにより、膝上げレバー６を矢印ａ方向に回転させることができる。この回転と一体に、固定具８及びシャフト４０も回転する。シャフト４０はＬ字状に折れ曲がっており、固定具８の回転に伴い、シャフト４０の端部は矢印ｃ方向に上昇する。
【００３２】
これに伴い、シャフト４１は矢印ｄ方向に持ち上げられ、レバー４２が矢印ｅ方向に回転し、シャフト４３及びレバー４４は矢印ｆ方向に引かれる。このことにより、固定片４６及びこれに固定された押え棒４５が矢印ｂ方向に持ち上げられ、押え棒４５と一体の押え具５も、矢印ｂ方向に持ち上げられる。
【００３３】
押え棒４５には、押え具５を支持面５０側に押え付けるように、ばね４７によるばね圧が加わっている。このため、押え棒４５は、ばね４７を圧縮しながら矢印ｂ方向に上昇する。したがって、パッド７に加えている力を解除すれば、ばね４７の反発力により、押え棒４５は下降する。これに伴い、レバー４４、シャフト４３、レバー４２、シャフト４１及びシャフト４０が、押え棒４５を上昇させるときとは逆に移動しながら、膝上げレバー６は元の位置に戻る。
【００３４】
図３は、押え具５の側面図を示している。押え具５は、針５１の位置に配置されており、押え具５の下面が支持面５０から突出した送り歯５２に当接している。この状態は、図２において、膝上げレバー６が回転していない静止位置にあるときの状態である。したがって、図３の状態では押え具５は、ばね４７（図２）の反発力により、送り歯５２を押圧している。
【００３５】
前記の通り、図２において、膝上げレバー６を矢印ａ方向に回転させると、押え具５は矢印ｂ方向に上昇する。図３の破線は、膝上げレバー６が回転しきり、押え具５が高さｈの上端位置まで上昇した状態を示している。したがって、パッド７に力を加えながら、膝上げレバー６の回転角度を変化させることにより、図３において、押え具５を、押え具５が送り歯５２に当接した下端位置から、破線で示した上端位置までの任意の位置に、一時的に保持することが可能である。
【００３６】
一方、パッド７に加えた力を解除すれば、押え具５は、ばね４７（図２）の反発力により、送り歯５２に当接した下端位置に戻る。
【００３７】
図４は、図１に示したアタッチメント１０の斜視図を示している。アタッチメント１０は、本体部１１と可動部１２とを備えている。本体部１１は、ミシン１（図１）への取り付け部１３と、可動部１２を支持する支持部１４とを備えている。取り付け部１３は、固定具８（図２）の両端を挟んだ状態で、ねじ１５、１６により固定具８に取り付けられる。支持部１４は、ねじ１７により、取り付け部１３に取り付けられる。
【００３８】
可動部１２は、シャフト１８を備えており、シャフト１８に当接部１９及びつまみ部２０が取り付けられている。シャフト１８にはおねじが形成されており、このおねじと、支持部１４の孔２１に形成されためねじとが螺合している。したがって、つまみ部２０を回転させることにより、可動部１２を上下方向（矢印ｇ方向）に移動させることができる。このことにより、可動部１２の本体部１１からの延出量ｄを調節でき、当接部１９先端の本体部１１からの距離が変化する。
【００３９】
なお、図４に示したアタッチメント１０は一例であり、膝上げレバー６の回転移動と一体に移動するように取り付けられることができ、可動部を備え、この可動部の本体部からの延出量が調節可能であれば他の構成であってもよい。
【００４０】
図５は、図２における膝上げレバー６近傍の拡大図を示している。本図の状態では、固定具８には、図４に示したアタッチメント１０は、まだ取り付けられていない。支持台３（図１）の裏側には、プレート２２がねじ２３により取り付けられる。プレート２２は、図４に示したアタッチメント１０の当接部１９の先端が、直接又は布の小片を介して当接する部分である。
【００４１】
図６は、アタッチメント１０をミシン１に取り付けた状態を示す要部斜視図である。本図は、図５の状態の固定具８に、図４に示したアタッチメント１０を取り付けた状態を示している。
【００４２】
図５において、固定具８のねじ２４を取り外し、図４のアタッチメント１０の取り付け部１３により固定具８の両端を挟み込んだ状態で、ねじ１５、１６（図４）を締め付ける。このことにより、図６に示したように、アタッチメント１０が固定具８に固定される。以下、アタッチメント１０を用いた縫製方法について説明する。
【００４３】
図７Ａは、押え具５と送り歯５２との間に２枚の布５３を介在させた状態を示している。押え具５の支持面５０からの高さは高さｈ１である。本図の状態は、押え具５を高さｈの上端位置から下降させ、押え具５が布５３に当接開始する位置で、押え具５を保持した状態である。
【００４４】
したがって、図７Ａの状態では、押え具５が布５３を押圧しない位置で保持されている。すなわち、図７Ａの状態から、布５３を取り除いても、押え具５は高さｈ１を維持する。以下、図８、９を参照しながら、図７Ａの状態にするまでの過程を説明する。
【００４５】
図８は、図７Ａの状態における膝上げレバー６及びアタッチメント１０を示した正面図である。膝上げレバー６と一体のパッド７に加えた力Ｆを増大させると、膝上げレバー６は、シャフト４０の中心４０ａを中心として、矢印ａ方向に回転する。
【００４６】
図８の破線で示した膝上げレバー６は、膝上げレバー６が回転しきった状態を示している。この状態では、図７Ａの破線で示した押え具５のように、押え具５は高さｈの位置まで上昇する。この状態で布５３を支持面５０上に置くことができる。
【００４７】
破線で示した膝上げレバー６の状態から、パッド７に加えた力Ｆを緩めると、膝上げレバー６は、矢印ａと反対方向に回転し、元の位置に向かって移動する。この移動はばね４７（図２）の反発力によるものである。この移動に伴い、図７Ａの破線で示した押え具５は、支持面５０側に下降していく。
【００４８】
図８の実線で示した膝上げレバー６の位置は、図７Ａの押え具５の高さが高さｈ１になる位置である。パッド７には力Ｆが加わっており、膝上げレバー６は実線で示した位置に一時的に保持されている。前記の通り、図７Ａの高さｈ１は、押え具５が布５３に当接開始する位置である。
【００４９】
この位置になるように膝上げレバー６を一時的に保持させるためには、微調整が必要になる場合がある。この場合、例えば布５３を前後にずらしながら微調整をすることができる。このような微調整は、パッド７に膝を当てて力Ｆを加えていれば、両手を使って行うことができる。また、後に図１４を用いて、微調整を容易にする方法について説明する。
【００５０】
図８において、線５５はシャフト１８の中心軸を示している。線５４は、膝上げレバー６の初期位置におけるシャフト１８の中心軸を示している。本図の例では、線５４は支持台３と直交する線である。図８の状態では、シャフト１８の中心軸は、膝上げレバー６の初期位置と比べると、線５４から線５５の位置に変位し、シャフト１８は初期位置と比べると、角度θ１だけ傾斜している。あわせて、当接部１９の先端と、プレート２２との間には、隙間ｓが形成されている。
【００５１】
この状態から力Ｆを解除すると、図７Ａにおいて、押え具５はスプリング４７（図２）の反発力により、高さｈ１の位置からさらに下降しようとし、布５３を押圧する。
【００５２】
本実施の形態では、アタッチメント１０を備えたことにより、力Ｆを解除しても、図７Ａのように、押え具５が高さｈ１の位置にある状態を保持することができる。このことについて、以下図８、９を参照しながら説明する。
【００５３】
図８において、シャフト１８は支持部１４の孔２１に螺合している。このため、つまみ部２０を回転させることにより、可動部１２の支持部１４からの延出量ｄを調節することができる。図８では延出量ｄはｄ１である。この状態から、延出量ｄを大きくする方向につまみ部２０を回転し続けると、隙間ｓはなくなり、当接部１９の先端がプレート２２に当接する。
【００５４】
図９は、当接部１９の先端がプレート２２に当接した状態を示した正面図である。可動部１２の支持部１４からの延出量ｄは、図８のｄ１より大きいｄ２に変化し、隙間ｓはなくなっている。この場合、シャフト１８は、図８の状態からシャフト１８の中心軸（図８
の線５５）に沿って移動しているので、図８の角度θ１は、図９においても維持されている。
【００５５】
さらに、当接部１９の先端がプレート２２に当接しているので、アタッチメント１０が移動する余地はなく、パッド７に加えている力Ｆを解除しても、シャフト１８が角度θ１だけ傾いた状態が維持される。この場合、押え具５についても、図７Ａの高さｈ１が維持され、押え具５が布５３を押圧していない状態も維持される。
【００５６】
一方、従来のミシンにおいては、縫製を開始する場合は、ばね４７（図２）の反発力により支持面５０側に向かう押え具５を、布５３が高さｈ１の位置に持ち上げた状態になっている。この状態では、押え具５が布５３を押圧している。この場合、支持面５０側の下側の布は送り歯により送られるが、押え具５側の上側の布は、押え具５により押圧されている。このため、上下の布がずれながら送られてしまう縫いづれという現象が生じ易い。
【００５７】
本実施の形態では、前記の通り、押え具５と布５３との間の隙間をなくしつつ、押え具５の位置を、押え具５が布５３を押圧しない位置又は押圧力が十分小さく抑えられた位置にあらかじめ保持しておくことができる。この状態で、縫製を開始すれば、縫製時において、押え具５側の上側の布は、支持面５０側の下側の布と一体に移動し易く、手加減で上下の布のずれを防止することも容易である。
【００５８】
すなわち、本実施の形態に係る縫製方法によれば、押え具５により布５３を強い押圧力で押圧しながら縫製が進行する従来の縫製方法に比べ、縫いづれ防止に有利である。
【００５９】
以上、２枚の布を縫い合わせる場合について説明したが、３枚の布を縫い合わせる場合について以下説明する。図７Ａの状態で、２枚の布を縫い合わせた後、布を折り返し、３枚の布を縫い合わせる場合があり、この例について説明する。
【００６０】
図７Ａの状態は前記の通り、押え具５が布５３を押圧していない状態である。この状態から、押え具５の下側の布５３を３枚にすると、押え具５が持ち上がり、ばね４７（図２）の反発力により、押え具５が布５３を押圧する。
【００６１】
押え具５が布５３を押圧しないようにするには、図８、９を用いて説明したように、布が２枚の場合の調節手順と同様に、可動部１２の支持部１４からの延出量ｄを再調節してもよい。
【００６２】
他方、本実施の形態に係るミシン１は、アタッチメント１０とは別にアタッチメント３０（図１）が取り付けられている。このアタッチメント３０を用いることにより、縫い合わせ枚数を追加する場合の押え具５の高さ設定が容易になる。
【００６３】
図１０は、アタッチメント３０の斜視図である。図１１は、アタッチメント３０の側面図を示している。アタッチメント３０は、ハンド３１が一体になったアーム３２を備えている。ハンド３１は隙間３１ａ（図１１）を形成しており、隙間３１ａに布の小片５４を挟み込むことができる。この小片５４は、縫製対象の布と同一である。
【００６４】
図１１において、支持板３３はねじ３４により、支持台３（図１）の裏面に固定される。アーム３２と連結部材３５とがねじ３６により固定されており、連結部材３５は支持板３３にボルト３７により回転可能に取り付けられている。このことにより、図１０において、アーム３２は、ボルト３７を中心に矢印ｋ方向に回転可能である。この回転により、ハンド３１に挟んだ小片５４をプレート２２側に運ぶことができる。
【００６５】
なお、図１０、１１に示したアタッチメント３０は一例であり、ハンドに保持した小片５４を可動部１２の先端位置まで移動させることができれば、他の機構であってもよい。
【００６６】
以下、アタッチメント３０の使用方法について説明する。前記の通り、図７Ａのように、押え具５の支持面５０からの高さが高さｈ１の状態では、図９に示したように、アタッチメント１０のシャフト１８の傾斜角度はθ１になっている。
【００６７】
図９のように当接部１９がプレート２２に当接した状態から、膝上げレバー６を矢印ａ方向に回転させると、当接部１９とプレート２２との間に隙間が形成される。この隙間を形成した状態において、図１０のアタッチメント３０のアーム３２を回転させて、ハンド３１に挟んだ布５４をプレート２２の下側の隙間まで運ぶことができる。
【００６８】
図１２は、アーム３２を回転させてハンド３１に挟んだ小片５４をプレート２２の位置まで運んだ状態を示している。本図の状態では、膝上げレバー６を回転させた力を解除しており、当接部１９の先端が布に当接している。
【００６９】
図１３は、図１２の状態におけるアタッチメント１０の近傍の正面図を示している。当接部１９とプレート２２との間には、小片５４が挟まれている。したがって、小片５４が挟まれる前の図９と比べると、アタッチメント１０及び膝上げレバー６は、シャフト４０の中心４０ａを中心として、矢印ａ方向に回転している。
【００７０】
すなわち、図９の傾斜角度θ１は、図１３では角度θ１より大きい角度θ２に変化している。したがって、図７Ａにおける押え具５の高さは、角度θ２と角度θ１との角度差に相当する高さ分、すなわち小片５４の厚さ分だけだけ高くなる。
【００７１】
図７Ｂは、押え具５の高さが高さｈ１からｈ２に変化した状態を示す側面図である。本図の押え具５の位置は、図１３のように当接部１９が小片５４に当接したときの位置である。押え具５の高さは、図７Ａにおいては高さｈ１であったのに対して、図７Ｂにおいては、これに隙間ｔが加わり高さｈ２になっている。隙間ｔが小片５４の厚さに相当する。
【００７２】
図１３において膝上げレバー６を矢印ａ方向に回転させ、回転しきった破線の位置まで移動させることにより、図７Ｂにおいて、押え具５を図７Ｂの高さｈの上端位置にまで持ち上げることができる。この状態で、支持面５０上に重ねられた３枚の布５３を置くことができる。次に、図１３において、パッド７に加えている力を解除すれば、膝上げレバー６は、図１３の実線で示した位置に戻る。したがって、押え具５の高さは、再び図７Ｂの高さｈ２の位置に戻る。
【００７３】
図７Ｃは、押え具５の下側に、３枚の布５３を置いた状態を示す側面図である。本図の状態は、布５３が押え具５を持ち上げた状態ではなく、高さｈ２の位置に保持された押え具５の下側に、３枚の布が置かれた状態である。したがって、図７Ｃの状態は、布５３に押え具５による押圧力が加わっていない状態又は押圧力が十分小さく抑えられた状態である。したがって、図７Ｃの状態で、縫製を開始すれば、布２枚分を縫製する場合と同様に、縫いずれ防止に有利である。
【００７４】
以上のように、アタッチメント３０を使用することにより、縫い合わせる布の枚数を増やす場合において、押え具５の高さを容易に設定することができる。
【００７５】
次に、押え具５の高さ設定の別の一例について説明する。前記の通り、図７Ａの押え具５の高さｈ１の位置は、布５３に押え具５による押圧力が加わっていない位置又は押圧力が十分小さく抑えられた位置である。このような位置の設定には、微調整が必要になる場合がある。以下、押え具５の高さの微調整を容易にする方法について図１４を参照しながら説明する。
【００７６】
図１４Ａ及び図１４Ｂは、布５３と押え具５との間に、薄小片５５が挟まれた状態を示しており、図１４Ａは側面図、図１４Ｂは平面図である。薄小片５５は、例えば紙片である。図１４Ａ、Ｂの状態から、矢印ｍ、ｎ方向に、薄小片５５を抜き取る。
【００７７】
この抜き取るときの抜き取り力の程度により、押え具５の高さが目標位置にあるかどうかを判定する。例えば、薄小片５５の抜き取り力が基準の大きさより小さいと判断した場合は、押え具５を下降させる。抜き取り力が基準の大きさであると判断できるまで、薄小片５５の抜き差しを繰り返す。
【００７８】
押え具５を下降させるためには、図９において、つまみ２０を回転させて可動部１２の支持体１４からの延出距離ｄを小さくすればよい。延出距離ｄの小さくなった分、膝上げレバー６は、矢印ａ方向と反対方向に変位し、押え具５は下降する。延出距離ｄが小さくなった状態で、当接部１９はプレート２２に当接するので、押え具５が保持される位置は下降する。押え具５を微調整して上昇させる場合も、上記と同様に行うことができる。このような薄小片５５を用いる微調整は、布５３をずらしながら微調整する方法に比べて、微調整が容易になるとともに、精度も高めることができる。
【００７９】
次に、ミシン本体２の支持台３に関する実施の形態について説明する。図１５はミシン１の正面図であり、図１６はミシン１の側面図である。
【００８０】
前記の通り、アタッチメント１０を用いた縫製方法によれば、縫いづれ防止に有利になる。図１５に示した実施の形態は、縫いづれ防止を一層有利にするための実施の形態である。
【００８１】
図１６において、矢印ｐ方向が布の送り方向である。したがって、図１５の正面図では、矢印ｑ方向は布の送り方向と直交する方向である。
【００８２】
図１５に示したように、ミシン本体２には、押え具５に隣接してステッチ定規６０を取り付けている。ステッチ定規６０は、ガイド面６１を備えており、ガイド面６１に沿って、布の端面をガイドすることができる。
【００８３】
図１５において、支持台２は、矢印ｑ方向すなわち布の送り方向と直交する方向において、押え具５側からミシン本体２の内側に進むにつれて高さが低くなるように傾斜している。すなわち、支持台２の左端部は右端部に比べ高さｈ３だけ高くなっている。したがって、支持台２は、ステッチ定規６０のガイド面６１の位置が、押え具５の位置に比べ低くなっている。このことにより、布の端面がガイド面６１にガイドされ易くなる。
【００８４】
図１６に示したように、支持台２は、矢印ｐ方向すなわち布の送り方向に進むにつれて高さが低くなるように傾斜している。すなわち、支持台２の手前側の端部（右側）は、奥側の端部（左側）に比べ高さｈ４だけ高くなっている。このことにより、布の送りが容易になる。
【００８５】
したがって、図１５、１６に示した実施の形態によれば、布の送りが容易になるので、重ねた布を送る場合に、上下の布を一体に移動させること、及び手加減で上下の布のずれを防止することが一層容易になり、縫いづれ防止に一層有利なる。
【００８６】
なお、前記実施の形態においては、アタッチメント１０を膝上げレバー６に取り付けた例で説明したが、アタッチメント１０の取り付け対象は、膝上げレバーに限られない。アタッチメント１０の取り付け対象は、回転操作により押え具を下端位置から上昇させるためのレバーであればよい。例えば、ペダルの踏み加減に応じてレバーが回転移動し、押え具が上昇する構成のものがある。この構成であれば、ペダルにより回転操作されるレバーに、アタッチメント１０を取り付けることができる。
【００８７】
また、前記実施の形態においては、ミシン１にアタッチメント１０を後付けした例を説明したが、アタッチメント１０に相当する調節機構を、ミシン自体の本来の構成部品として備えていてもよい。この場合の調節機構は、図４に示した取り付け部１３は必ずしも必要ではなく、図４の取り付け部１３及び支持部１４を、図２に示した固定具８と一体に形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
以上のように、本発明はミシンによる縫製に用いることができ、縫いづれ防止に有利になる。
【符号の説明】
【００８９】
１ ミシン
２ ミシン本体
３ 支持台
５ 押え具
６ 膝上げレバー
１０，３０ アタッチメント
１１ 本体部
１２ 可動部
１３ 取り付け部
１４ 支持部
３１ ハンド
３２ アーム
５３ 布
５４ 小片
５５ 薄小片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レバーの回転操作により、加工材の押え具を下端位置から上昇させることができるミシンに用いるミシン用アタッチメントであって、
本体部と、前記本体部に取り付けられる可動部とを備えており、
前記本体部は、前記レバーの回転移動と一体に移動するように、前記ミシンに取り付けられるものであり、
前記可動部は、その先端を前記ミシンに当接させて、前記レバーを静止させるものであり、
前記可動部の前記本体部からの延出量を調節可能であることを特徴とするミシン用アタッチメント。
【請求項２】
前記ミシン用アタッチメントは、前記可動部の前記延出量の調節により、前記レバーの静止位置を調節して、前記押え具を前記下端位置から上昇した位置に保持するためのものである請求項１に記載のミシン用アタッチメント。
【請求項３】
前記本体部及び前記可動部とは別に、前記加工材の小片を保持するハンドを含むアームをさらに備えており、前記アームは、前記ハンドに保持した前記小片を前記可動部の先端位置まで移動させるものである請求項１又は２に記載のミシン用アタッチメント。
【請求項４】
前記可動部を前記本体部に取り付けたときに、前記可動部は、前記本体部に螺合されており、前記可動部を回転させて、前記延出量を調節可能である請求項１〜３のいずれかに記載のミシン用アタッチメント。
【請求項５】
レバーの回転操作により、加工材の押え具を下端位置から上昇させることができるミシンであって、
前記レバーの静止位置を調節する調節機構を備えており、
前記調節機構は、本体部と、前記本体部に取り付けられた可動部とを備えており、
前記本体部は、前記レバーの回転移動と一体に移動し、
前記可動部は、その先端を前記ミシンに当接させて、前記レバーを静止させるものであり、
前記可動部の前記本体部からの延出量を調節可能であることを特徴とするミシン。
【請求項６】
前記調節機構は、前記可動部の前記延出量の調節により、前記レバーの静止位置を調節して、前記押え具を前記下端位置から上昇した位置に保持するためのものである請求項５に記載のミシン。
【請求項７】
前記加工材の小片を保持するハンドを含むアームをさらに備えており、前記アームは、前記ハンドに保持した前記小片を前記可動部の先端位置まで移動させるものである請求項５又は６に記載のミシン。
【請求項８】
前記可動部は、前記本体部に螺合されており、前記可動部を回転させて、前記延出量を調節可能である請求項５〜７のいずれかに記載のミシン。
【請求項９】
前記ミシンの本体部を支持する支持台をさらに備えており、前記支持台は、前記加工材の送り方向と直交する方向において、前記押え具側から前記本体部の内側に進むにつれて高さが低くなるように傾斜している請求項５〜８のいずれかに記載のミシン。
【請求項１０】
前記ミシンの本体部を支持する支持台をさらに備えており、前記支持台は、前記加工材の送り方向に進むにつれて高さが低くなるように傾斜している請求項５〜９のいずれかに記載のミシン。
【請求項１１】
請求項１から４のいずれかに記載のミシン用アタッチメントが取り付けられたミシンを用いた縫製方法であって、
前記押え具の下側に前記加工材を置き、
前記可動部の前記延出量の調節により、前記レバーの静止位置を調節して、前記押え具を前記下端位置から上昇した位置に保持し、前記保持状態で前記加工材を縫製することを特徴とする縫製方法。
【請求項１２】
前記加工材と前記押え具との間に薄小片を挟み、前記薄小片の抜き取り力の程度により、前記可動部の前記延出量を設定する請求項１１に記載の縫製方法。
【請求項１３】
前記加工材にさらに前記加工材を重ねて縫い合わせる際に、前記可動部の先端と前記ミシンの一部との間に、前記加工材の小片を挟んで、前記レバーの静止位置を変化させ、前記押え具を前記小片の厚さ分だけ上昇した位置に保持し、前記保持状態で前記加工材を縫製する請求項１１に記載の縫製方法。
【請求項１４】
請求項５から１０のいずれかに記載のミシンを用いた縫製方法であって、
前記押え具の下側に前記加工材を置き、
前記可動部の前記延出量の調節により、前記レバーの静止位置を調節して、前記押え具を前記下端位置から上昇した位置に保持し、前記保持状態で前記加工材を縫製することを特徴とする縫製方法。
【請求項１５】
前記加工材と前記押え具との間に薄小片を挟み、前記薄小片の抜き取り力の程度により、前記可動部の前記延出量を設定する請求項１４に記載の縫製方法。
【請求項１６】
前記加工材にさらに前記加工材を重ねて縫い合わせる際に、前記可動部の先端と前記ミシンの一部との間に、前記加工材の小片を挟んで、前記レバーの静止位置を変化させ、前記押え具を前記小片の厚さ分だけ上昇した位置に保持し、前記保持状態で前記加工材を縫製する請求項１４に記載の縫製方法。
【請求項１】
レバーの回転操作により、加工材の押え具を下端位置から上昇させることができるミシンに用いるミシン用アタッチメントであって、
本体部と、前記本体部に取り付けられる可動部とを備えており、
前記本体部は、前記レバーの回転移動と一体に移動するように、前記ミシンに取り付けられるものであり、
前記可動部は、その先端を前記ミシンに当接させて、前記レバーを静止させるものであり、
前記可動部の前記本体部からの延出量を調節可能であることを特徴とするミシン用アタッチメント。
【請求項２】
前記ミシン用アタッチメントは、前記可動部の前記延出量の調節により、前記レバーの静止位置を調節して、前記押え具を前記下端位置から上昇した位置に保持するためのものである請求項１に記載のミシン用アタッチメント。
【請求項３】
前記本体部及び前記可動部とは別に、前記加工材の小片を保持するハンドを含むアームをさらに備えており、前記アームは、前記ハンドに保持した前記小片を前記可動部の先端位置まで移動させるものである請求項１又は２に記載のミシン用アタッチメント。
【請求項４】
前記可動部を前記本体部に取り付けたときに、前記可動部は、前記本体部に螺合されており、前記可動部を回転させて、前記延出量を調節可能である請求項１〜３のいずれかに記載のミシン用アタッチメント。
【請求項５】
レバーの回転操作により、加工材の押え具を下端位置から上昇させることができるミシンであって、
前記レバーの静止位置を調節する調節機構を備えており、
前記調節機構は、本体部と、前記本体部に取り付けられた可動部とを備えており、
前記本体部は、前記レバーの回転移動と一体に移動し、
前記可動部は、その先端を前記ミシンに当接させて、前記レバーを静止させるものであり、
前記可動部の前記本体部からの延出量を調節可能であることを特徴とするミシン。
【請求項６】
前記調節機構は、前記可動部の前記延出量の調節により、前記レバーの静止位置を調節して、前記押え具を前記下端位置から上昇した位置に保持するためのものである請求項５に記載のミシン。
【請求項７】
前記加工材の小片を保持するハンドを含むアームをさらに備えており、前記アームは、前記ハンドに保持した前記小片を前記可動部の先端位置まで移動させるものである請求項５又は６に記載のミシン。
【請求項８】
前記可動部は、前記本体部に螺合されており、前記可動部を回転させて、前記延出量を調節可能である請求項５〜７のいずれかに記載のミシン。
【請求項９】
前記ミシンの本体部を支持する支持台をさらに備えており、前記支持台は、前記加工材の送り方向と直交する方向において、前記押え具側から前記本体部の内側に進むにつれて高さが低くなるように傾斜している請求項５〜８のいずれかに記載のミシン。
【請求項１０】
前記ミシンの本体部を支持する支持台をさらに備えており、前記支持台は、前記加工材の送り方向に進むにつれて高さが低くなるように傾斜している請求項５〜９のいずれかに記載のミシン。
【請求項１１】
請求項１から４のいずれかに記載のミシン用アタッチメントが取り付けられたミシンを用いた縫製方法であって、
前記押え具の下側に前記加工材を置き、
前記可動部の前記延出量の調節により、前記レバーの静止位置を調節して、前記押え具を前記下端位置から上昇した位置に保持し、前記保持状態で前記加工材を縫製することを特徴とする縫製方法。
【請求項１２】
前記加工材と前記押え具との間に薄小片を挟み、前記薄小片の抜き取り力の程度により、前記可動部の前記延出量を設定する請求項１１に記載の縫製方法。
【請求項１３】
前記加工材にさらに前記加工材を重ねて縫い合わせる際に、前記可動部の先端と前記ミシンの一部との間に、前記加工材の小片を挟んで、前記レバーの静止位置を変化させ、前記押え具を前記小片の厚さ分だけ上昇した位置に保持し、前記保持状態で前記加工材を縫製する請求項１１に記載の縫製方法。
【請求項１４】
請求項５から１０のいずれかに記載のミシンを用いた縫製方法であって、
前記押え具の下側に前記加工材を置き、
前記可動部の前記延出量の調節により、前記レバーの静止位置を調節して、前記押え具を前記下端位置から上昇した位置に保持し、前記保持状態で前記加工材を縫製することを特徴とする縫製方法。
【請求項１５】
前記加工材と前記押え具との間に薄小片を挟み、前記薄小片の抜き取り力の程度により、前記可動部の前記延出量を設定する請求項１４に記載の縫製方法。
【請求項１６】
前記加工材にさらに前記加工材を重ねて縫い合わせる際に、前記可動部の先端と前記ミシンの一部との間に、前記加工材の小片を挟んで、前記レバーの静止位置を変化させ、前記押え具を前記小片の厚さ分だけ上昇した位置に保持し、前記保持状態で前記加工材を縫製する請求項１４に記載の縫製方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−１２５６８８（Ｐ２０１１−１２５６８８Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４０８５４（Ｐ２０１０−２４０８５４）
【出願日】平成２２年１０月２７日（２０１０．１０．２７）
【出願人】（５０８１７０００３）株式会社ラ・モード (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２７日（２０１０．１０．２７）
【出願人】（５０８１７０００３）株式会社ラ・モード (3)
【Ｆターム（参考）】
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