ミシン
【課題】上糸張力を示す張力目盛りをきめ細かく設定させるのに有利であり、上糸張力の微調整に有利なミシンを提供する。
【解決手段】上糸張力調整装置の螺旋可動体１６，１７は、糸調子ダイヤルの回転操作に伴い回転するように軸１１に保持されており、軸１１の雄ねじ１１ａに対して螺進退可能に螺合する雌ねじ１６ｄと、軸線Ｐ回りの螺旋方向において直列に並設され上糸張力の大きさを示す張力目盛り９０とを有する。螺旋可動体１６，１７は、雄ねじ１１ａおよび雌ねじ１６ｄの螺合により、軸線Ｐ回りで周方向に回転しつつ軸線Ｐの延びる軸長方向において軸１１に沿って可動側糸調子皿１３に対して前進または後退し、上糸に与えられる現在の張力目盛り９０を表示窓３ｗから露出させて表示させる。
【解決手段】上糸張力調整装置の螺旋可動体１６，１７は、糸調子ダイヤルの回転操作に伴い回転するように軸１１に保持されており、軸１１の雄ねじ１１ａに対して螺進退可能に螺合する雌ねじ１６ｄと、軸線Ｐ回りの螺旋方向において直列に並設され上糸張力の大きさを示す張力目盛り９０とを有する。螺旋可動体１６，１７は、雄ねじ１１ａおよび雌ねじ１６ｄの螺合により、軸線Ｐ回りで周方向に回転しつつ軸線Ｐの延びる軸長方向において軸１１に沿って可動側糸調子皿１３に対して前進または後退し、上糸に与えられる現在の張力目盛り９０を表示窓３ｗから露出させて表示させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上糸張力を調整する上糸張力調整装置を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンとして、図１５に示すように、ミシン基枠１０１に糸調子器１１０（上糸張力調整装置）がねじ１０３により固定され、糸調子器１１０の操作ダイヤル１１７の一部が外カバー１０２の開口部１０２ａから突出するように外ケース１０２を設けたミシン１００（ミシンの部分図）が開示されている（特許文献１参照）。
【０００３】
図１６は、図１５に示す従来の糸調子器１１０の説明図を示す。図１６に示すように糸調子器１１０は、糸調子板１１１にリードねじ部１１２ａを設けた糸調子軸１１２の一端が固定されている。そして、糸調子軸１１２の他端から上糸を挟持して張力を付与する一対の糸調子皿１１３、１１３と、糸調子ばね１１４と、リードねじ部１１２ａに係合するばね押さえ１１５と、押さえばね１１６と、操作ダイヤル１１７とがこの順に挿入される。ストッパー１１８は、ミシン組付時において操作ダイヤル１１７の糸調子軸１１２からの離脱を阻止するため設けられている。糸調子ばね１１４は、一対の糸調子皿１１３、１１３にばね荷重を付与し、押さえばね１１６は操作ダイヤル１１７にばね荷重を付与している。操作ダイヤル１１７は同軸に配置された２つの筒部分を備え、中央側の円筒部には糸調子軸１１２に平行な溝１１７ａが設けられている。溝１１７ａにばね押さえ１１５の外周先端部分１１５ａが係合する。そして、操作ダイヤル１１７の外側の外周面１１７ｐには、上糸張力設定レベルを示す数値が記載されており、ユーザが操作ダイヤルを一回転以内の範囲で回転させる。すると、ばね押さえ１１５は連動して回転すると共に、操作ダイヤル１１７に対し糸調子軸１１２の軸長方向にスライドする。これにより、糸調子皿１１３とばね押さえ１１５との距離が変化して、糸調子皿１１３の押付荷重が変化し、上糸張力が調整される。なお、この糸調子器付きミシン１００では、外カバー１０２がミシン基枠１０１に取付けられた状態では、操作ダイヤル１１７の一部が外カバー１０２の開口部１０２ａから突出すると共に、操作ダイヤル１１７の図１６における右側の端面１１７ｂが外カバー１０２の開口部１０２ａの右側の端面１０２ｂに当接している。
【０００４】
また、従来、ダイヤルを固定した状態でリングを回動させるだけの操作で張力を変えないで目盛りの表示を変更させる糸調子器が開示されている（特許文献２参照）。このものでは、リング１回転以内の回転角度において全ての上糸張力目盛りを表示する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−３０９０６２号公報
【特許文献２】特開平０７−２８４５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した特許文献１によれば、上糸張力の設定レベルを示す数値は、操作ダイヤル１１７の外周面において螺旋方向でなく周方向に沿って表示されており、上糸張力を示す張力目盛りの表示は、操作ダイヤル１１７の軸線回りの１回転（３６０°）以内に制限される。従って、張力目盛りの始点から終点までの距離は３６０°以内に制限される。よって、張力目盛りの始点（張力最小値）から終点（張力最大値）までの距離を長くできない。この場合、上糸張力を示す張力目盛りをきめ細かく設定させるには限界がある。更には、操作ダイヤル１１７の軸線回りの１回転（３６０°）以内に制限されるため、上糸張力の最大値を増加させるにも限界がある。この場合であっても、操作ダイヤル１１７の外径を増加させれば、操作ダイヤル１１７の外周部の周長が増加されるため、張力目盛りの始点から終点までの距離を増加できるものの、操作ダイヤル１１７の外径が過剰に大型化されるおそれがある。
【０００７】
特許文献２に係る技術についても、前述したようにリング１回転以内の回転角度で全ての上糸張力目盛りを表示する必要があり、従って、張力目盛りの始点から終点までの距離は３６０°以内に制限され、従って、上糸張力を示す張力目盛りの始点（張力最小値）から終点（張力最大値）までの距離を長くできず、上糸張力を示す張力目盛りをきめ細かく設定させるには限界がある。
【０００８】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、上糸張力を示す張力目盛りの始点（張力最小値）から終点（張力最大値）までの距離を長くできるミシンを提供することを課題する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記課題を解決するため、請求項１に係るミシンは、基体と基体に設けられた上糸張力調整装置とをもつミシンであって、上糸張力調整装置は、（ｉ）基体に固定され上糸張力表示用の表示窓を有する固定部と、（ｉｉ）軸線をもつ雄ねじを有すると共に軸線回りの回転が抑えられた状態で固定部に固定された軸と、（ｉｉｉ）軸の軸線の延びる軸長方向の一端側に設けられ回転操作に伴い軸線回りで回転可能な糸調子ダイヤルと、（ｉｖ）軸の軸長方向の他端側に設けられた固定側糸調子皿と、（ｖ）軸の軸長方向において移動可能に軸に設けられ固定側糸調子皿とで上糸を挟持させる可動側糸調子皿と、（ｖｉ）糸調子ダイヤルの回転操作に連動して回転するように糸調子ダイヤルに係合すると共に軸に螺進退可能に保持され、軸の雄ねじに対して螺進退可能に螺合する雌ねじと、軸線回りの螺旋方向において直列に並設され上糸張力の大きさを示す張力目盛りとを有し、雄ねじおよび雌ねじの螺合により軸線回りで周方向に回転しつつ軸線の延びる軸長方向において軸に沿って可動側糸調子皿に対して前進または後退して上糸張力を調整し、現在の上糸張力を示す張力目盛りを表示窓から露出させて表示させる螺旋可動体と、（ｖｉｉ）螺旋可動体と可動側糸調整皿との間に介装され、螺旋可動体と可動側糸調整皿とにそれぞれ反対方向の付勢力を付勢する糸調子ばねとを具備する。
【００１０】
本発明に係るミシンによれば、糸調子ダイヤルの回転操作に伴い、螺旋可動体の雌ねじは、軸の雄ねじに対して螺進退するため、螺旋可動体は螺合移動し、すなわち、軸線回りで周方向に回転しつつ軸線の延びる軸長方向において軸に沿って移動する。これにより螺旋可動体は、可動側糸調子皿に対して軸に沿って前進したり後退したりする。螺合移動とは、雄ねじおよび雌ねじが螺合しつつ軸長方向に移動することをいう。螺旋可動体が一方向に螺合移動して可動側糸調子皿に対して前進すると、糸調子ばねが可動側糸調子皿を付勢させる付勢力が増加し、可動側糸調子皿が固定動側糸調子皿に向けて強く付勢される。よって可動側糸調子皿と固定動側糸調子皿とが上糸を挟持する挟持力は、増加し、上糸張力は増加する。これに対して螺旋委可動体が逆方向に螺合移動して可動側糸調子皿に対して後退すると、糸調子ばねが可動側糸調子皿を付勢させる付勢力が減少し、可動側糸調子皿が固定動側糸調子皿を付勢する付勢力が弱くなる。よって可動側糸調子皿と固定動側糸調子皿とが上糸を挟持する挟持力は減少し、上糸張力は減少する。
【００１１】
上記したように糸調子ダイヤルの回転操作に連動して螺旋可動体が螺合移動するとき、螺旋可動体は、螺合移動し、軸線回りで周方向に回転しつつ軸線の延びる軸長方向において軸に沿って移動する。このとき、上糸張力の大きさを示す張力目盛りは、螺旋可動体の軸線回りの螺旋方向において直列に並設されているため、張力目盛りの始点から終点までの距離は３６０°以内に制限されず、３６０°以上とさせることができる。例えば、螺旋可動体が軸線回りで２回転する方式であれば、張力目盛りの始点から終点までの距離は、基本的には７２０°（３６０°×２＝７２０°）にできる。螺旋可動体が軸線回りで３回転する方式であれば、基本的には１０８０°（３６０°×３＝１０８０°）にできる。螺旋可動体が軸線回りで４回転する方式であれば、基本的には１０８０°（３６０°×４＝１４４０°）にできる。このため３６０°以内に制限される従来技術（特許文献１）に比較して、張力目盛りの始点から終点までの距離を長くでき、張力目盛りを細かい刻み幅で表示させることができる。
【００１２】
（２）請求項２に係るミシンによれば、上記様相１において、螺旋可動体は、軸に同軸的に保持され軸線の回りで回転すると共に軸長方向において前進および後退可能な張力設定作動部と、張力設定作動部に連動する張力表示部とを有しており、張力設定作動部は雌ねじをもち、張力表示部は表示窓に露出可能な張力目盛りをもつ。
【００１３】
糸調子ダイヤルの回転操作に伴い、張力設定作動部の雌ねじは、軸の雄ねじに対して螺進退するため、張力設定作動部は、軸線回りで周方向に回転しつつ軸線の延びる軸長方向において軸に沿って移動する。これにより張力設定作動部は、可動側糸調子皿に対して前進したり、後退したりする。張力設定作動部が可動側糸調子皿に対して前進すると、糸調子ばねが可動側糸調子皿を付勢させる付勢力が増加し、可動側糸調子皿が固定動側糸調子皿に向けて強く付勢される。よって可動側糸調子皿と固定動側糸調子皿とが上糸を挟持する挟持力は、増加し、上糸張力は増加する。これに対して張力設定作動部が可動側糸調子皿に対して後退すると、糸調子ばねが可動側糸調子皿を付勢させる付勢力が減少し、可動側糸調子皿が固定動側糸調子皿を付勢する付勢力が弱くなる。よって可動側糸調子皿と固定動側糸調子皿とが上糸を挟持する挟持力は減少し、上糸張力は減少する。
【００１４】
上記したように糸調子ダイヤルの回転操作に伴い張力設定作動部が動作するとき、張力設定作動部は、軸線回りで周方向に回転しつつ軸線の延びる軸長方向において軸に沿って移動する。このとき、上糸張力の大きさを示す張力目盛りは、張力表示部において、軸線回りの螺旋方向において直列に並設されているため、上糸張力を示す張力目盛りの始点から終点までの距離は３６０°以内に制限されず、張力目盛りの始点（張力最小値）から終点（張力最大値）までの距離を長くでき、３６０°以上とさせることができる。
【００１５】
（３）請求項３に係るミシンによれば、上記様相１において、張力設定作動部は複数または単数の第１係合部をもち、張力表示部は第１係合部と係合可能な複数または単数の第２係合部をもち、第１係合部および第２係合部の係合により、張力設定作動部および張力表示部の相対組付位置は、軸線と平行な方向において位置調整可能とされており、糸調子ばねのばね荷重が調整可能とされている。組付時やメンテナンス時等において、第１係合部および第２係合部の係合により、張力設定作動部および張力表示部の相対組付位置を、軸線と平行な方向において位置調整できる。この結果、糸調子ばねのばね荷重を調整できる。この場合、糸調子ばねのばね荷重がばらつく場合に対処できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、上糸張力の大きさを示す張力目盛りは、螺旋可動体において、軸線回りの螺旋方向において直列に並設されているため、張力目盛りの始点から終点までの距離を長くでき、上糸張力を示す範囲を一回転（３６０°）以上とさせることができる。
【００１７】
このため３６０°以内に制限される従来技術（特許文献１，２）に比較して、図１２の特性線Ｗ２として例示されるように、上糸張力を示す張力目盛りの始点（張力最小値）から終点（張力最大値）までの距離を長くできる。この場合、張力目盛りを細かい刻み幅で表示させることができる。上糸張力の微調整に有利である。また、糸調子ダイヤルおよび軸線の回りで一回転（３６０°）以上回転できるので、糸調子ダイヤルの回転操作量（回転量）に対する上糸張力の変化量は緩やかな特性になり、上糸張力を希望値に容易に調整できる利点が得られる。
【００１８】
また、糸調子ダイヤルおよび螺旋可動体が軸線回りで一回転（３６０°）以上回転できるので、図１３の特性線Ｗ４として例示されるように、糸調子ダイヤルの回転操作量に対する上糸張力の変化量α３を従来技術と同一に設定させつつ、糸調子ダイヤルおよび螺旋可動体の回転操作量を一回転（３６０°）以上に設定させることもできる。この場合、従来技術に比べて上糸張力の最大値を増大でき、張力調整範囲を拡大できる利点が得られる。このように上糸張力の最大値を増大できるため、厚い布や多数枚重ねた布を縫うときであっても、容易に縫製できる利点が得られる。
【００１９】
さらに、糸調子ダイヤルおよび張力設定作動部は１回転以上回転できるので、上糸張力の最大値および最小値が従来技術と同じ場合には、従来技術のばね押さえに比べて張力設定作動部の雄ねじ部のリード角を減少できる。これにより、糸調子ダイヤルの回転操作量に対する上糸張力の変化量が緩やかで、上糸張力の最大値を所定値に確保しつつ、張力設定作動部を螺合移動させる回転力を従来技術に比べて減少できるので、本発明の上糸張力調整装置を備えたミシンは糸調子ダイヤルの回転トルクが低減される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例に係る上糸張力調整装置を備えたミシンの糸調子ダイヤル付近の斜視図である。
【図２】上糸張力調整装置の分解斜視図である。
【図３】上糸張力調整装置の断面図である。
【図４】張力設定ナットと張力表示部との係合部の説明図である。
【図５】張力設定ナットの円筒部外周面の部分展開図である。
【図６】張力設定ナットと糸調子ダイヤルとの取付け説明のための斜視図である。
【図７】図３に示すＡＡ断面図である。
【図８】張力表示部の円筒部の外周面の部分展開図である。
【図９】表示窓で表示されている張力目盛り付近を示す説明図である。
【図１０】張力表示部の外周部に設けられている張力目盛りを展開した展開図である。
【図１１】比較例に係り、張力表示部の外周部に設けられている張力目盛りを展開した展開図である。
【図１２】実施例１に係る上糸張力の特性を示すグラフである。
【図１３】実施例２に係る上糸張力の特性を示すグラフである。
【図１４】実施例３に係るミシンを示す正面図である。
【図１５】従来技術に係る上糸張力調整装置を示す側面図である。
【図１６】従来技術に係る上糸張力調整装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
ミシンは、針が取り付けられる昇降可能な針棒および針を昇降させる昇降機構をもつ基体と、基体に設けられた上糸張力調整装置とをもつ。基体は、一般的には、ベッド部と、縦アーム部、横アーム部とを有する。固定部は基体（例えば横アーム部）に固定されている部位であり、上糸張力表示用の表示窓を有する。螺旋可動体は、糸調子ダイヤルの回転操作に連動して回転するように軸に保持されている。螺旋可動体は、軸の雄ねじに対して螺進退可能に螺合する雌ねじと、軸線回りの螺旋方向において直列に並設され上糸張力の大きさを示す張力目盛りとを有する。雄ねじおよび雌ねじの螺合により、螺旋可動体は軸の雄ねじに対して螺合移動し、すなわち、軸線回りで周方向に回転しつつ軸線の延びる軸長方向において軸に沿って可動側糸調子皿に対して前進または後退する。これにより上糸に与えられる現在の張力目盛りを表示窓から露出させて表示させる。螺旋可動体は、軸に同軸的に保持され軸線回りで回転すると共に軸長方向において前進および後退可能な張力設定作動部と、張力設定作動部に連動する張力表示部とを有する構造とすることができる。この場合、張力設定作動部は雌ねじ部をもち、張力表示部は表示窓に露出可能な張力目盛りをもつ。螺旋可動体は、２部品等の複数部品で形成されていても良いし、単数部品で形成されていても良い。例えば、螺旋可動体は、軸の雄ねじと螺合する雌ねじをもつ第１部品と、張力目盛りをもつと共に第１部品と連動する第２部品とで形成されていても良い。
【００２２】
［実施例１］
以下、請求項１に係る本発明の実施例１について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本実施例に係る上糸張力調整装置を備えたミシンのユーザ操作用の糸調子ダイヤル１９付近の斜視図を示す。図２は図１に示す上糸張力調整装置の分解斜視図を示す。図１に示すように、本実施例のミシン１は横アーム１ｃ（基体の一部）をもち、横アーム１ｃは機枠２（固定部の一部）を有する。機枠２は、ユーザが視認できるように外方に露出する表示窓３ｗをもつミシン外郭３（固定部の一部）を備える。ユーザが上糸張力を調整するための上糸張力調整装置５は、機枠２に設けられている。
【００２３】
図２は上糸張力調整装置５の分解図を示す。図３（ａ）（ｂ）は上糸張力調整装置５の作用状態を示す。図２に示すように、上糸張力調整装置５は、上糸張力を調整する張力調整部１０と、上糸４を脱着させる糸緩め部３０とを備える。図２，図３に示すように、張力調整部１０は、軸線Ｐをもつ軸１１と、糸調子ダイヤル１９と、固定側糸調子皿１２と、可動側糸調子皿１３と、張力設定ナット１６と、張力表示部１７と、コイルばね状の糸調子ばね１５とを備える。図３に示すように、軸１１の軸線Ｐが延びる軸長方向の端部１１ｂ（他端）がミシン１の機枠２（固定部）に固定されている。従って、軸１１は、軸線Ｐが延びる軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）において移動せず、且つ、非回転であり軸線Ｐまわりの回転は抑えられている。ユーザが糸調子ダイヤル１９をこれの周方向に沿って軸線Ｐ回りで、図１における上方向（一方向）または下方向（他方向）へ回転させると、上糸張力調整装置５の張力表示部１７が表示窓３ｗにおいて糸調子ダイヤル１９の回転角度に比例して図１の図示左側（軸長方向の一方向）または図示右側（軸長方向の他方向）へ移動し、上糸張力が調整される。糸調子ダイヤル１９は回転するものの、軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）において移動しない。なお、軸１１，張力設定ナット１６，糸調子ダイヤル１９、張力表示部１７は軸線Ｐに対して同軸的に配置されているため、軸線Ｐは、張力設定ナット１６，糸調子ダイヤル１９、張力表示部１７の軸線に相当する。
【００２４】
図２に示すように、糸緩め部３０は上糸張力を開放するものであり、糸調子皿１２に対し糸調子皿１３を離間させて上糸４を脱着させるものであり、糸緩め作用板３１と止め輪３２とを備える。糸緩め作用板３１の穴３１ａをミシン１の機枠２に設けた軸２ａに挿入して、軸２ａに止め輪３２を装着し、糸緩め作用板３１の軸２ａからの離脱を阻止する。そして、糸緩め作用板３１の溝３１ｂに押さえレバー６（図１参照）の先端よりリンクしたレバーの先端部分（図示せず）を配置する。これにより押さえレバー６を上方に移動させると、押さえレバー６の先端よりリンクしたレバーの先端部分が糸緩め作用板３１の爪部３１ｂに当接して、糸緩め作用板３１が軸２ａを回転中心に回動する。糸緩め作用板３１が回動すると、糸緩め作用板３１の作用点３１ｄが糸調子皿１３の外周側から突出した作用部１３ａに当接して、糸調子皿１３と糸調子皿１２との間に間隙が生じる。これにより上糸張力は開放され、上糸４を取付および離脱できる。そして、押さえレバー６を元の位置に戻すと糸調子皿１３は元の位置に戻り、上糸張力は復活する。
【００２５】
図３は、図２に示す上糸張力調整装置５の断面図を示す。図３（ａ）は上糸張力の最大設定状態を示す。図３（ｂ）は上糸張力の最小設定状態を示す。図２及び図３に示すように張力調整部１０は、軸１１と、糸調子皿１２，１３と、ばね受け１４と、糸調子ばね１５と、張力設定ナット１６（張力設定作動部，螺旋可動体）と、張力設定ナット１６と一体的に周方向および軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に連動する張力表示部１７（螺旋可動体）と、コイル状の操作安定ばね１８と、糸調子ダイヤル１９と、糸調子ダイヤル１９の円筒部１９ｃの両端に設けた平座金２０，２０と、軸１１の端部１１ｃ（一端）側の溝１１ｄに装着される止め輪２１とを備える。
【００２６】
糸調子皿１２を装着した軸１１の端部１１ｂ（他端）は、軸１１が軸線Ｐ回りで回転しないように且つ軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に移動しないように、機枠２に固定されている。これにより糸調子皿１２は、機枠２と軸１１とにより挟着される。そして、軸１１の中央部分には雄ねじ部１１ａが設けられている。張力設定ナット１６は軸線Ｐ回りに形成された雌ねじ１６ｄを有する。雌ねじ１６ｄは、雄ねじ部１１ａに螺進退可能に螺合している。張力設定ナット１６は軸線Ｐ回りで回転可能とされており、回転しつつ軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に沿って移動する。図３に示すように、軸１１のうち、張力設定ナット１６と糸調子皿１２との間の軸部分には、順次糸調子皿１３と、ばね受け１４と、糸調子ばね１５とが挿入されている。糸調子ばね１５は、張力設定ナット１６と糸調子皿１２とにそれぞれ反対方向の付勢力を付勢する。この状態において、糸調子ばね１５の両端は、ばね受け１４の面１４ａと張力設定ナット１６の面１６ｂａに当接する。糸調子皿１３はばね受け１４を介して糸調子ばね１５の付勢力（以後、ばね荷重）が矢印Ｘ１方向に付与される。これにより糸調子皿１３が糸調子皿１２に当接または接近し、上糸４は糸調子皿１２と糸調子皿１３とに挟持される。そして、張力設定ナット１６がこれの周方向に軸線Ｐまわりで回転されると、面１４ａと面１６ｂａとの間の距離Ｌ１が変化する。よって、糸調子皿１３を押圧する糸調子ばね１５のばね荷重（矢印Ｘ１方向）も変化し、上糸４と糸調子皿１２、１３との間の摩擦力が変化して上糸４の張力が変化する。このように摩擦力が増減すると、上糸４の張力が増減される。
【００２７】
図４は、張力設定ナット１６と張力表示部１７との係合部の説明図で軸１１を省略して示す。図４（ｂ）は図４（ａ）のＢＢ断面を示す。図４（ｂ）の細線の×印はノッチ凹部１６ｅ（第１係合部）の谷部分を示す。尚、後述するノッチ凸部１７ｃ（第２係合部）に係合したノッチ凹部１６ｅの谷部分は×印を削除している。図４（ａ）に示すように、張力設定ナット１６（張力設定作動部）は筒形状をなしており、円筒部１６ａと、円筒部１６ａの内周部に設けられた雌ねじ１６ｄを備えたボス部１６ｂと、円筒部１６ａとボス部１６ｂとを繋ぐ円板部１６ｃとを有する。ボス部１６ｂの窪み部分の面１６ｂａは糸調子ばね１５の端面が当接する。張力設定ナット１６の雌ねじ１６ｄは軸１１の雄ねじ部１１ａに螺進退可能に螺合する。なお、雌ねじ１６ｄおよび雄ねじ部１１ａが螺合して螺進退するときであっても、軸１１は非回転であり且つ軸長方向に移動しないため、張力設定ナット１６が回転しつつ矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動する。
【００２８】
図５は、張力設定ナット１６の円筒部１６ａの外周面の部分展開図を示す。図４に示すように円筒部１６ａの図４（ａ）における右端面（一端面）には、Ｃ線（図４（ｂ））を起線に右回りに中心角１８０°の範囲において、面１６ｂａからの距離Ｈが徐々に増加すると共に等ピッチ、複数個のノッチ凹部１６ｅが設けられている。そして、これらの複数個のノッチ凹部１６ｅにより一組のノッチ凹部の集合が形成される。図５に示すように、張力設定ナット１６の円筒部１６ａの外周面を展開した状態では、（円周長さ）／２の範囲（中心角１８０°）において、複数個のノッチ凹部１６ｅの谷および山を結ぶ線は、それぞれ同じ傾きの直線をなす。そして円筒部１６ａの外周面は、中心角１８０°の範囲のノッチ凹部１６ｅの集合が、１８０°ずれて二組配置されている（図４（ｂ））。これにより円周上に角度１８０°ずれて、一対のノッチ凹部１６ｅ、１６ｅが、複数個、円筒部１６ａの図４（ａ）における右端面に設けられている。一対のノッチ凹部１６ｅ、１６ｅの面１６ｂａからの各々の距離Ｈ、Ｈは等しい。
【００２９】
図４（ａ）および（ｂ）に示すように、筒状の張力表示部１７は、円筒部１６ａにこれの外周側から嵌合する。張力表示部１７は、円筒部１７ａと、円筒部１７ａの内周面の軸長方向の途中に環状円板部１７ｂと、環状円板部１７ｂの図４における左側（他方向）へ延在し円筒部１７ａの内周面から径内方向に僅か突起する複数個（一対）のノッチ凸部１７ｃ、１７ｃとを備える。一対のノッチ凸部１７ｃ、１７ｃは、円筒部１７ａの内周面において互に１８０°ずれた位置に設けられると共に、一対のノッチ凸部１７ｃ、１７ｃの各々の先端から面１７ｂａまでの各々の距離は等しい。環状円板部１７ｂの窪み部分の面１７ｂａには、操作安定ばね１８の端面が当接する。
【００３０】
そして、張力表示部１７の円筒部１７ａの部位１７ａｏ（図４における左側）の内周面は、張力設定ナット１６の円筒部１６ａの外周面に同軸的に嵌合している。張力設定ナット１６の一対のノッチ凹部１６ｅ、１６ｅ（第１係合部）と、張力表示部１７の一対のノッチ凸部１７ｃ、１７ｃ（第２係合部）とが互いに係合する。この結果、張力設定ナット１６および張力表示部１７と一体的に連動して動作できる。
【００３１】
ここで、ノッチ凸部１７ｃが係合ノッチ凸部１７ｃが係合するノッチ凹部１６ｅが異なると、張力設定ナット１６の面１６ｂａと張力表示部１７の面１７ｂａとの距離Ｌ３（図４（ａ）参照）の長さを調整できる。このように距離Ｌ３を調整できれば、張力設定ナット１６および張力表示部１７の相対組付位置を軸線Ｐと平行な方向において位置調整でき、組付時やメンテナンス時等において糸調子ばね１５のばね荷重を微調整できる利点が挙げられる。これにより糸調子ばね１５のばね荷重のばらつきに対処できる。
【００３２】
ノッチ凹部１６ｅとノッチ凸部１７ｃとの係合は、係合部７を形成する。係合部７により張力設定ナット１６の回転が張力表示部１７に伝達され、張力設定ナット１６および張力表示部１７は一体的に連動する。更に、操作安定ばね１８のばね荷重によりノッチ凸部１７ｃを介してノッチ凹部１６ｅが押圧されて、張力設定ナット１６の軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）の移動が張力表示部１７に伝達される。これにより張力設定ナット１６が軸線Ｐ回りで螺進退すると、張力設定ナット１６と一体となって張力表示部１７も連動して同方向に軸線Ｐ回りで回転しつつ軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）へ移動する。すなわち、張力設定ナット１６が軸線Ｐ回りで回転して軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に移動すると、張力表示部１７も軸線Ｐ回りで同方向に回転しつつ軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に移動する。
【００３３】
図３に示すように、軸１１の雄ねじ部１１ａの端部１１ｃ（一端側）には、平座金２０と、糸調子ダイヤル１９と、平座金２０とがこの順に挿入される。そして糸調子ダイヤル１９は、軸１１の溝１１ｄに装着した止め輪２１により軸１１からの離脱が阻止されると共に、軸１１の軸線Ｐを中心に自在に回転できる。なお、糸調子ダイヤル１９は軸線Ｐ回りで回転できるものの、軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に移動しない。
【００３４】
図３に示すように、張力表示ナット１６に備えた張力表示部１７の面１７ｂａと糸調子ダイヤル１９の内側の面１９ｂとの間には、糸調子ダイヤル１９の円筒部１９ｃの外周面をガイドにして、操作安定ばね１８が設けられている。操作安定ばね１８の両端面は面１７ｂａと面１９ｂに圧接する。そして、操作安定ばね１８のばね荷重により糸調子ダイヤル１９が押圧される。このばね荷重による摩擦力が糸調子ダイヤル１９と平座金２０との間に生じるが、平座金２０を摺動材として使用することで摩擦力が大幅に低減される。
【００３５】
図６は、張力設定ナット１６と糸調子ダイヤル１９との取付け構造を説明する斜視図を示す。図７は図３のＡＡ断面図を示し、図中、操作安定ばね１８を省略している。図２および図３に示すように、糸調子ダイヤル１９には、円筒部１９ａと円筒部１９ｃとの間にスライドレール１９ｄ（係合子）が設けられている。図７に示すように、スライドレール１９ｄは、張力表示部１７の環状円板部１７ｂに設けた円弧形状の長穴１７ｂｂ（図７参照，第１被係合子）と、張力設定ナット１６の円板部１６ｃに設けた穴１６ｇ（図４（ｂ）参照，第２被係合子）とを貫通し、更に、円筒部１６ａの内周面に設けたスライドレール溝１６ｆ（図６参照，第３被係合子）に挿入される。そして、スライドレール１９ｄとスライドレール溝１６ｆとの嵌合により変換機構８が形成される（図６参照）。変換機構８より、糸調子ダイヤル１９がこれの周方向に軸線Ｐ回りで回転すると、スライドレール溝１６ｆがスライドレール１９ｄをスライドしつつ、張力設定ナット１６は連動して同方向に回転する。この場合、糸調子ダイヤル１９の回転角度に比例して、張力設定ナット１６は糸調子ダイヤル１９に対して軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に移動する。このようにスライドレール１９ｄをスライドするため、張力設定ナット１６が糸調子ダイヤル１９に対して軸長方向に移動することは許容される。尚、スライドレール溝１６ｆは、張力設定ナット１６に備えた張力表示部１７に設けても良い。また、スライドレール１９ｄを張力設定ナット１６あるいは張力表示部１７に設け、スライドレール溝１６ｆを糸調子ダイヤル１９に設けても良い。
【００３６】
次に、糸調子ダイヤル１９の回転を停止させるストッパー機構について説明する。図２に示すように、機枠２には面２ｃから垂直に起立するストッパー２ｂが設けられている。ストッパー２ｂは糸調子皿１２と、糸調子皿１３およびばね受け１４の各溝１２ａ、１３ｂ、１４ｂを通過してばね受け１４の面１４ａ（図３参照）から突出している。図８は、張力表示部１７の円筒部１７ａの外周面の部分展開図である。図８に示すように、円筒部１７ａの一方の端面１７ｅは、展開すると円筒部１７ａの他方の端面１７ｉ（図３、図４参照）に対して、傾斜した直線形状に形成されている。これにより図４に示すように、張力表示部１７の円筒部１７ａの端面１７ｅには、つる巻線形状の切り欠け部分１７ｆが形成されている。切り欠け部分１７ｆはストッパー２ｂに平行なストッパー面１７ｇ（図８の矢印間範囲Ｗ）を形成する。ここで、糸調子ばね１５のばね荷重を増加させる方向へ、糸調子ダイヤル１９を回転させていくと、図３（ａ）に示すように、張力表示部１７のストッパー面１７ｇは、ストッパー２ｂに当接して糸調子ダイヤル１９の回転は停止され、上糸張力が最大状態になる。
【００３７】
一方、糸調子ばね１５のばね荷重を減少させる方向へ、糸調子ダイヤル１９をこれの周方向に回転させていくと、図３（ｂ）に示すように、張力表示部１７の端面１７ｉが、糸調子ダイヤル１９の面１９ｂに当接して糸調子ダイヤル１９の回転は停止され、上糸張力が最小状態になる。そして、糸調子ダイヤル１９の回転角度は、上糸張力の最小値から最大値までにおいて回転角度３６０°（１回転）以上を確保される。本実施例では、糸調子ダイヤル１９の回転角度は、上糸張力の最小値から最大値までにおいて回転角度３６０°×ｎ（ｎ＝２，７２０°）とされている。尚、ストッパー２ｂは、糸調子皿１３とばね受け１４の各溝１３ｂ、１４ｂ（図２参照）が当接することにより、糸調子皿１３とばね受け１４の回転を阻止する機能も兼ねている。
【００３８】
なお、糸調子ばね１５と操作安定ばね１８のばね定数は同じに設定されることが好ましい。但しこれに限定されるものではない。また、上糸張力最大状態における糸調子ばね１５のばね荷重Ｆ１ ｍａｘと、上糸張力最小状態における操作安定ばね１８のばね荷重Ｆ２ ｍａｘは同じ値Ｆｍａｘに設定すると共に、上糸張力最小状態における糸調子ばね１５のばね荷重Ｆ１ ｍｉｎと、上糸張力最大状態における操作安定ばね１８のばね荷重Ｆ２ ｍｉｎも同じ値Ｆｍｉｎに設定される。本実施例ではＦｍｉｎ＝０に設定している。
【００３９】
次に、本発明の実施例に係るミシン１の作動および効果について説明する。上糸張力を増加させる場合には、ユーザーは、押さえレバー６（図１参照）を図１における上方向（一方向）へ動かし、糸調子皿１２と糸調子皿１３との間に生じる間隙に上糸４を挿入する。更に、ユーザは、押さえレバー６を元の位置に戻して、糸調子皿１２と糸調子皿１３とで上糸４を挟持する。次に、希望する上糸張力に設定するため、例えば、ユーザは、糸調子ダイヤル１９をこれの周方向において軸線Ｐ回りで図１における上方向（一方向）へ回転操作する。この回転操作により、変換機構８のスライドレール１９ｄとスライドレール溝１６ｆとを介して、張力設定ナット１６は、糸調子ダイヤル１９に連動して螺合移動し、すなわち、軸線Ｐの回りで回転しつつばね受け１４方向へ軸長方向（矢印Ｘ１方向）へ移動する。即ち、張力設定ナット１６は、ばね受け１４へ接近するように螺合移動（矢印Ｘ１方向へ前進）する。上述の張力設定ナット１６の螺合移動は、係合部７のノッチ凹部１６ｅとノッチ凸部１７ｃとを介して、張力表示部１７へ伝達される。このため、張力表示部１７も同様に、螺旋移動し、ばね受け１４へ近づくよう、軸線Ｐ回りで回転しつつ軸長方向（矢印Ｘ１方向）へ前進する。これにより、糸調子ばね１５の長さＬ１（図３（ａ）参照）が短縮される。よって、ばね受け１４を介し糸調子皿１３に作用する糸調子ばね１５のばね荷重が増加する。従って、糸調子皿１２と糸調子皿１３とに挟持されている上糸４と糸調子皿１２、１３との間の摩擦力も増大して、上糸４の張力が増加される。一方、操作安定ばね１８の長さＬ２は伸長され、操作安定ばね１８のばね荷重が減少する。
【００４０】
また、上糸張力を減少させる場合には、ユーザは、糸調子ダイヤル１９をこれの周方向にそって軸線Ｐ回りで、図１における下方向（他方向）へ回転操作する。すると、張力設定ナット１６と張力表示部１７（螺旋可動体）は、前述と逆方向へ螺合移動する。これにより張力設定ナット１６は、ばね受け１４から離間するように軸長方向（矢印Ｘ２方向）へ後退する。これにより糸調子ばね１５の長さＬ１（図３（ａ）参照）が伸長され、ばね受け１４を介し糸調子皿１３に作用する糸調子ばね１５のばね荷重が減少する。このため、上糸４と糸調子皿１２、１３との間の摩擦力が減少し、上糸４の張力が減少する。このとき、操作安定ばね１８の長さＬ２は短縮されて、ばね荷重が増大する。以上説明したように、ユーザは、糸調子ダイヤル１９を軸線Ｐ回りで回転操作して、上糸４の張力を希望値に設定することができる。
【００４１】
従来技術のミシン１００では、前述したように、糸張力設定レベルを示す数値で表された張力目盛りが操作ダイヤル１１７（図１５，図１６参照）の外周部に周方向に沿って表示されているため、目盛りの重合を防止するため、上糸張力設定レベルの範囲は一回転（３６０°）以内に制限される。しかしながら本実施例によれば、糸調子ダイヤル１９の回転操作に伴い、張力設定ナット１６（螺旋可動体）の雌ねじ１６は、軸１１の雄ねじ１１ａに対して螺進退するため、張力設定ナット１６（螺旋可動体）は軸線Ｐに対して螺旋方向に螺合移動し、すなわち、軸線Ｐ回りで周方向に回転しつつ軸線Ｐの延びる軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）において軸１１に沿って移動する。これにより張力設定ナット１６（螺旋可動体）が糸調子皿１３に対して前進したり後退したりする。上記したように糸調子ダイヤル１９の回転操作に伴い張力設定ナット１６（螺旋可動体）が螺旋方向に螺合移動するとき、張力設定ナット１６は、軸線Ｐ回りで周方向に回転しつつ軸線Ｐの延びる軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）において軸１１に沿って移動するため、張力設定ナット１６と一体となって回転する張力表示部１７は、一回転（３６０°）以上の範囲を表示可能である。
【００４２】
ところで、図９に示すように、ミシン外郭３のうち表示窓３ｗ付近には、基準マーク１５０が形成されている。基準マーク１５０は、軸線Ｐと平行な方向に沿って延設されており、ユーザの肉眼視で水平方向に沿っている。図１０は、張力表示部１７の円筒部１７ａの外周部を展開させた展開図を示す。図１０に示すように、張力表示部１７の円筒部１７ａの外周部には、上糸張力の大きさを示す張力目盛り９０が、軸線Ｐに対する螺旋方向（矢印Ｓ方向）に沿って設けられている。図１０に示すように、張力目盛り９０は、張力最小値を示す最小目盛り９１から、張力標準値を示す標準目盛り９２を経て、張力最大値を示す最大目盛り９３にかけて段階的に数値目盛り９４が直列に並設されて構成されている。このように張力目盛り９０は、張力表示部１７の円筒部１７ａの外周部において、軸線Ｐ回りの螺旋方向（矢印Ｓ方向）において直列に並設されて構成されている。
【００４３】
図１０に示すように、張力目盛り９０は螺旋方向（矢印Ｓ方向）に直列に延設されているため、張力目盛り９０が示す目盛りは、張力表示部１７の円筒部１７ａの外周部の回りを複数回巻回されているものの、軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）においてΔＭ（図１０参照）ぶん互いに離れており、各目盛りを互いに識別できる。従って、張力目盛り９０の始点（最小目盛り９１）から終点（最大目盛り９３）までの距離は、３６０°以内に制限されず、３６０°×ｎとさせることができる。このような本実施例では張力表示部１７の回転角度を３６０°以上できる。本実施例では、ｎ＝２とされており、張力表示部１７の回転角度は３６０°×２＝７２０°とされている。従って、張力表示部１７と回転が連動する張力設定ナット１６および糸調子ダイヤル１９の回転角度も７２０°とされている。
【００４４】
このように本実施例では、軸線Ｐ回りの張力表示部１７（螺旋可動体）の回転角度は、７２０°である。このため３６０°以内に制限される従来技術（特許文献１，２）に比較して、張力目盛り９０の始点（最小目盛り９１，張力最小値）から終点（最大目盛り９３，張力最大値）までの距離を長くできる。更に、糸調子ダイヤル１９が７２０°（＝３６０°×２）回転可能であるので、張力設定ナット１６の軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）の移動範囲が増大する。従って、上糸張力の最大値が従来と同様の場合には、上糸張力の最大値から最小値まで従来技術に比べて上糸４の張力値をきめ細かく設定できる。故に、張力目盛り９０を細かい刻み幅で表示させることができ、上糸張力の微調整に有利である。
【００４５】
なお図１０において、Ｂ１は、糸調子ダイヤル１９の回転角度が０°（最小値）の場合において表示窓３ｗが示す表示範囲を示し、Ｂ２は、糸調子ダイヤル１９の回転角度が７２０°（最大値）の場合において表示窓３ｗが示す表示範囲を示す。ｎ＝２であるため、張力表示部１７において張力目盛り９０が形成される距離は、基本的には、Ｂ３（図１０参照）×２となる。ここで、ユーザが糸調子ダイヤル１９を回転操作させるに伴い、表示窓３ｗが示す表示範囲はＢ１からＢ２へと変化する（図１０参照）。但し、図１０では表示窓３ｗが可動するようにもみえるが、表示窓３ｗは固定されており、表示窓３ｗに対して張力表示部１７の張力目盛り９０が螺旋方向（矢印Ｓ方向）に沿って回転するものである。
【００４６】
図９，図１０に示すように、ミシン外郭３のうち表示窓３ｗ付近に形成されている基準マーク１５０が形成されている。張力目盛り９０のうち基準マーク１５０と合致した目盛りが現在の上糸張力を示す。ユーザが糸調子ダイヤル１９を回転操作させるに伴い、ユーザは、張力目盛り９０が基準マーク１５０に対して垂直方向（図９および図１０に示す矢印Ｄ方向）に回転しつつ水平方向（図９および図１０に示す矢印Ｈ方向）に移動する姿を視認できる。このとき、張力目盛り９０のうち任意の目盛りは表示窓３ｗの左上または右下から出現するが、その任意の目盛りが基準マーク１５０に合致する位置に移動したときには、その任意の目盛りは現在の上糸張力に相当し、表示窓３ｗのほぼ中央に位置することになる。
【００４７】
ところで、張力表示部の外周部に張力目盛りを軸線回りの螺旋方向ではなく軸線回りの周方向に沿って設けることも比較例として考えられる。この場合には、図１１に示すように、基準マーク１５０Ｘは表示窓３ｗ付近において、ユーザの肉眼視で垂直方向に沿って形成されており、且つ、張力表示部１７Ｘは軸線Ｐまわりで回転するものの、軸線Ｐに沿ってストロークＡ３ぶん矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動する。このような比較例では、筒形状の張力表示部１７Ｘの外周部には張力目盛り９０Ｘが螺旋状ではなく軸線Ｐ回りの周方向に沿って設けられている。このような比較例では、本実施例と同様にユーザが糸調子ダイヤル１９を回転操作させるに伴い、張力表示部１７Ｘは軸線Ｐまわりで回転しつつ軸線Ｐに沿ってストロークＡ３ぶん矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動する。基準マーク１５０Ｘに対して張力目盛り９０Ｘが矢印Ｘ１，Ｘ２方向に沿って水平移動しているようにも見える。張力目盛り９０Ｘの始点（最小目盛り，張力最小値）から終点（最大目盛り，張力最大値）までの距離は、ストロークＡ３（図１１参照）ぶんに過ぎず、狭い範囲であり、上糸張力の最大値から最小値まで、上糸４の張力値をきめ細かく設定させるには、前記した従来技術１，２と同様に限界がある。
【００４８】
さて、図１２は本実施例の張力特性を示す。図１２の特性線Ｗ１は、上糸張力をＴに設定させつつ、糸調子ダイヤルの回転操作量に対する上糸張力の変化量をα１とし、糸調子ダイヤル１９の回転操作量を３６０°とした従来技術に相当する。これに対して、図１２の特性線Ｗ２は、上糸張力を従来技術と同様にＴに設定させつつ、糸調子ダイヤル１９の回転操作量を３６０°×ｎ（ｎ＝２）、つまり７２０°に設定している本実施例に相当する。本実施例によれば、特性線Ｗ２に示すように、糸調子ダイヤル１９の回転角度を７２０°にしているため、張力設定ナット１６および張力設定部１７（螺旋可動体）は７２０°回転できる。故に、特性線Ｗ２として示すように、糸調子ダイヤル１９の回転操作量に対する上糸張力の変化量をα２（α２＜α１）と緩やかな特性にでき、張力目盛り９０を細かい刻み幅で表示させることができる。このように本実施例では、特性線Ｗ２に示すように、糸調子ダイヤル１９の回転操作量に対する上糸張力の変化量を緩やかな特性にでき、張力目盛り９０を細かい刻み幅で表示させることができる。このように本実施例の張力設定ナット１６は前述したように１回転以上（３６０°×ｎ，ｎ＝２）回転できるので、上糸張力の最大値から最小値まで従来技術と同じ範囲の場合には、従来技術のばね押さえ１１５に比べて張力設定ナット１６の雄ねじ部１１ａのリード角を減少できる利点が得られる。これにより、糸調子ダイヤル１９の回転操作量に対する上糸張力の変化量が緩やかで、上糸張力の最大値を所定値に確保しつつ、張力設定ナット１６を螺合移動させる回転力を従来技術に比べて減少できるので、糸調子ダイヤル１９の回転トルクが低減される。以上により、上糸張力の変化量が緩やかであると共に糸調子ダイヤル１９の回転トルクが低減され、きめ細かな上糸張力の調整が容易となる。
【００４９】
また本実施例によれば、張力設定ナット１６の円筒部１６ａの端面には、糸調子ばね１５が押圧する面１６ｂａからの距離が異なる複数のノッチ凹部１６ｅから形成される一組のノッチ凹部１６ｅの集合を同一円周上に角度１８０°ずらして設けている。これらの一対のノッチ凹部１６ｅ、１６ｅ（第１係合部）に係合する複数のノッチ凸部１７ｃ、１７ｃ（第２係合部）が、張力表示部１７の円筒部１７ａの内周面に設けられている。そして工場組付時またはメンテナンス時において、設定された上糸張力の下で、この上糸張力を実現する糸調子ばね１５の荷重に対応する表示溝１７ｄが指示溝３ａにくるように、張力表示部１７に設けた微調整爪１７ｊを摘んで、張力設定ナット１６の一対のノッチ凹部１６ｅ、１６ｅに張力表示部１７の一対のノッチ凸部１７ｃ、１７ｃを係合させる。従って、矢印Ｘ１，Ｘ２方向において張力設定ナット１６および張力表示部１７の相対位置を調整でき、ミシン１の組付時またはメンテナンス時において、調子ばね１５の自由長、ばね定数と、張力設定ナット１６と、張力表示部１７と、ばね受け１４と、糸調子皿１２、１３の寸法の製作のバラツキを吸収する微調整が可能となる利点が得られる。結果として、工場等のミシン１を組付けるときまたはメンテナンスにおいて、必要な上糸張力調整範囲の位置を決める微調整機能を具備した上糸張力調整装置５を備えたミシン１を提供できる。
【００５０】
［実施例２］
本実施例は実施例１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有するため、図１〜図１１を準用できる。本実施例においても、上糸張力を示す張力目盛り９０の始点（張力最小値）から終点（張力最大値）までの距離を長くできる。図１３は本実施例に係る上糸張力特性を示す。図１３の特性線Ｗ３は、上糸張力をＴに設定させつつ、糸調子ダイヤル１９の回転操作量が３６０°である従来技術に相当する。これに対して本実施例によれば、図１３の特性線Ｗ４に示すように、糸調子ダイヤル１９の回転操作量に対する上糸張力の変化量をα３を従来技術と同一に設定させつつ、糸調子ダイヤル１９の回転操作量を３６０°×ｎ（ｎ＝２）、つまり７２０°に設定させている。本実施例によれば、特性線Ｗ４に示すように、糸調子ダイヤル１９の回転操作量に対する上糸張力の変化量α３が従来技術と同じであるため、上糸張力の最大値をＴ２（基本的にはＴ２＝Ｔ１×２）にでき、従来技術（上糸張力の最大値：Ｔ１）に比べて、上糸張力の最大値がＴ２に増大できる利点が得られる。このような本実施例では、厚い布や多重に重ねた布を容易に縫製できる。更に張力調整範囲が０〜Ｔ２の範囲となり、広がる。なお本発明に係るミシンでは、特性線Ｗ２に示す形態、あるいは、特性線Ｗ４に示す形態のいずれかを選択できる。
【００５１】
［実施例３］
図１４は実施例３を示す。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有するため、図１〜図１３を準用できる。本実施例においても、上糸張力を示す張力目盛り９０の始点（張力最小値）から終点（張力最大値）までの距離を長くできる。ミシン２００は、ベッド部２０１と、ベッド部２０１の端側から上向きに延びる縦アーム部２０２と、縦アーム部２０２の上部から横方向に延びる横アーム部２０３とを有する。これらは基体を構成する。横部アーム２０３は、針が取り付けられる針棒２０５と、針棒２０５を昇降降させる押さえレバー６と、上糸張力調整装置（図示せず）とを有する。
【００５２】
［そのほか］
螺旋可動体は、雌ねじ１６ｄを有する張力設定ナット１６と、張力目盛り９０を螺旋方向に設けた張力表示部１７とで形成されているが、これに限らず、張力表示部１７を廃止し、雌ねじ１６ｄを有する張力設定ナット１６の外周面に張力目盛り９０を、これが表示窓３ｗから露出するように螺旋方向に沿って直列に並設させることもできる。本発明は上記し且つ図面に示した実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。
【符号の説明】
【００５３】
１ ミシン
３ ミシン外郭（固定部）
３ｗ 表示窓、
４ 上糸
５ 上糸張力調整装置
８ 変換機構
１１ 軸
１１ａ 雄ねじ部
１１ｂ 軸部（他端）
１１ｃ 軸部（一端）
１２ 糸調子皿（固定側糸調子皿）
１３ 糸調子皿（可動側糸調子皿）
１５ 糸調子ばね
１６ 張力設定ナット（張力設定作動部，螺旋可動体）
１６ｅ ノッチ凹部（第１係合部）
１６ｄ 雌ねじ
１７ 張力表示部（螺旋可動体）
１７ａ 円筒部
１７ｃ ノッチ凸部（第２係合部）
１８ 操作安定ばね
１９ 糸調子ダイヤル
９０ 張力目盛り
Ｐ 軸線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上糸張力を調整する上糸張力調整装置を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンとして、図１５に示すように、ミシン基枠１０１に糸調子器１１０（上糸張力調整装置）がねじ１０３により固定され、糸調子器１１０の操作ダイヤル１１７の一部が外カバー１０２の開口部１０２ａから突出するように外ケース１０２を設けたミシン１００（ミシンの部分図）が開示されている（特許文献１参照）。
【０００３】
図１６は、図１５に示す従来の糸調子器１１０の説明図を示す。図１６に示すように糸調子器１１０は、糸調子板１１１にリードねじ部１１２ａを設けた糸調子軸１１２の一端が固定されている。そして、糸調子軸１１２の他端から上糸を挟持して張力を付与する一対の糸調子皿１１３、１１３と、糸調子ばね１１４と、リードねじ部１１２ａに係合するばね押さえ１１５と、押さえばね１１６と、操作ダイヤル１１７とがこの順に挿入される。ストッパー１１８は、ミシン組付時において操作ダイヤル１１７の糸調子軸１１２からの離脱を阻止するため設けられている。糸調子ばね１１４は、一対の糸調子皿１１３、１１３にばね荷重を付与し、押さえばね１１６は操作ダイヤル１１７にばね荷重を付与している。操作ダイヤル１１７は同軸に配置された２つの筒部分を備え、中央側の円筒部には糸調子軸１１２に平行な溝１１７ａが設けられている。溝１１７ａにばね押さえ１１５の外周先端部分１１５ａが係合する。そして、操作ダイヤル１１７の外側の外周面１１７ｐには、上糸張力設定レベルを示す数値が記載されており、ユーザが操作ダイヤルを一回転以内の範囲で回転させる。すると、ばね押さえ１１５は連動して回転すると共に、操作ダイヤル１１７に対し糸調子軸１１２の軸長方向にスライドする。これにより、糸調子皿１１３とばね押さえ１１５との距離が変化して、糸調子皿１１３の押付荷重が変化し、上糸張力が調整される。なお、この糸調子器付きミシン１００では、外カバー１０２がミシン基枠１０１に取付けられた状態では、操作ダイヤル１１７の一部が外カバー１０２の開口部１０２ａから突出すると共に、操作ダイヤル１１７の図１６における右側の端面１１７ｂが外カバー１０２の開口部１０２ａの右側の端面１０２ｂに当接している。
【０００４】
また、従来、ダイヤルを固定した状態でリングを回動させるだけの操作で張力を変えないで目盛りの表示を変更させる糸調子器が開示されている（特許文献２参照）。このものでは、リング１回転以内の回転角度において全ての上糸張力目盛りを表示する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−３０９０６２号公報
【特許文献２】特開平０７−２８４５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した特許文献１によれば、上糸張力の設定レベルを示す数値は、操作ダイヤル１１７の外周面において螺旋方向でなく周方向に沿って表示されており、上糸張力を示す張力目盛りの表示は、操作ダイヤル１１７の軸線回りの１回転（３６０°）以内に制限される。従って、張力目盛りの始点から終点までの距離は３６０°以内に制限される。よって、張力目盛りの始点（張力最小値）から終点（張力最大値）までの距離を長くできない。この場合、上糸張力を示す張力目盛りをきめ細かく設定させるには限界がある。更には、操作ダイヤル１１７の軸線回りの１回転（３６０°）以内に制限されるため、上糸張力の最大値を増加させるにも限界がある。この場合であっても、操作ダイヤル１１７の外径を増加させれば、操作ダイヤル１１７の外周部の周長が増加されるため、張力目盛りの始点から終点までの距離を増加できるものの、操作ダイヤル１１７の外径が過剰に大型化されるおそれがある。
【０００７】
特許文献２に係る技術についても、前述したようにリング１回転以内の回転角度で全ての上糸張力目盛りを表示する必要があり、従って、張力目盛りの始点から終点までの距離は３６０°以内に制限され、従って、上糸張力を示す張力目盛りの始点（張力最小値）から終点（張力最大値）までの距離を長くできず、上糸張力を示す張力目盛りをきめ細かく設定させるには限界がある。
【０００８】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、上糸張力を示す張力目盛りの始点（張力最小値）から終点（張力最大値）までの距離を長くできるミシンを提供することを課題する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記課題を解決するため、請求項１に係るミシンは、基体と基体に設けられた上糸張力調整装置とをもつミシンであって、上糸張力調整装置は、（ｉ）基体に固定され上糸張力表示用の表示窓を有する固定部と、（ｉｉ）軸線をもつ雄ねじを有すると共に軸線回りの回転が抑えられた状態で固定部に固定された軸と、（ｉｉｉ）軸の軸線の延びる軸長方向の一端側に設けられ回転操作に伴い軸線回りで回転可能な糸調子ダイヤルと、（ｉｖ）軸の軸長方向の他端側に設けられた固定側糸調子皿と、（ｖ）軸の軸長方向において移動可能に軸に設けられ固定側糸調子皿とで上糸を挟持させる可動側糸調子皿と、（ｖｉ）糸調子ダイヤルの回転操作に連動して回転するように糸調子ダイヤルに係合すると共に軸に螺進退可能に保持され、軸の雄ねじに対して螺進退可能に螺合する雌ねじと、軸線回りの螺旋方向において直列に並設され上糸張力の大きさを示す張力目盛りとを有し、雄ねじおよび雌ねじの螺合により軸線回りで周方向に回転しつつ軸線の延びる軸長方向において軸に沿って可動側糸調子皿に対して前進または後退して上糸張力を調整し、現在の上糸張力を示す張力目盛りを表示窓から露出させて表示させる螺旋可動体と、（ｖｉｉ）螺旋可動体と可動側糸調整皿との間に介装され、螺旋可動体と可動側糸調整皿とにそれぞれ反対方向の付勢力を付勢する糸調子ばねとを具備する。
【００１０】
本発明に係るミシンによれば、糸調子ダイヤルの回転操作に伴い、螺旋可動体の雌ねじは、軸の雄ねじに対して螺進退するため、螺旋可動体は螺合移動し、すなわち、軸線回りで周方向に回転しつつ軸線の延びる軸長方向において軸に沿って移動する。これにより螺旋可動体は、可動側糸調子皿に対して軸に沿って前進したり後退したりする。螺合移動とは、雄ねじおよび雌ねじが螺合しつつ軸長方向に移動することをいう。螺旋可動体が一方向に螺合移動して可動側糸調子皿に対して前進すると、糸調子ばねが可動側糸調子皿を付勢させる付勢力が増加し、可動側糸調子皿が固定動側糸調子皿に向けて強く付勢される。よって可動側糸調子皿と固定動側糸調子皿とが上糸を挟持する挟持力は、増加し、上糸張力は増加する。これに対して螺旋委可動体が逆方向に螺合移動して可動側糸調子皿に対して後退すると、糸調子ばねが可動側糸調子皿を付勢させる付勢力が減少し、可動側糸調子皿が固定動側糸調子皿を付勢する付勢力が弱くなる。よって可動側糸調子皿と固定動側糸調子皿とが上糸を挟持する挟持力は減少し、上糸張力は減少する。
【００１１】
上記したように糸調子ダイヤルの回転操作に連動して螺旋可動体が螺合移動するとき、螺旋可動体は、螺合移動し、軸線回りで周方向に回転しつつ軸線の延びる軸長方向において軸に沿って移動する。このとき、上糸張力の大きさを示す張力目盛りは、螺旋可動体の軸線回りの螺旋方向において直列に並設されているため、張力目盛りの始点から終点までの距離は３６０°以内に制限されず、３６０°以上とさせることができる。例えば、螺旋可動体が軸線回りで２回転する方式であれば、張力目盛りの始点から終点までの距離は、基本的には７２０°（３６０°×２＝７２０°）にできる。螺旋可動体が軸線回りで３回転する方式であれば、基本的には１０８０°（３６０°×３＝１０８０°）にできる。螺旋可動体が軸線回りで４回転する方式であれば、基本的には１０８０°（３６０°×４＝１４４０°）にできる。このため３６０°以内に制限される従来技術（特許文献１）に比較して、張力目盛りの始点から終点までの距離を長くでき、張力目盛りを細かい刻み幅で表示させることができる。
【００１２】
（２）請求項２に係るミシンによれば、上記様相１において、螺旋可動体は、軸に同軸的に保持され軸線の回りで回転すると共に軸長方向において前進および後退可能な張力設定作動部と、張力設定作動部に連動する張力表示部とを有しており、張力設定作動部は雌ねじをもち、張力表示部は表示窓に露出可能な張力目盛りをもつ。
【００１３】
糸調子ダイヤルの回転操作に伴い、張力設定作動部の雌ねじは、軸の雄ねじに対して螺進退するため、張力設定作動部は、軸線回りで周方向に回転しつつ軸線の延びる軸長方向において軸に沿って移動する。これにより張力設定作動部は、可動側糸調子皿に対して前進したり、後退したりする。張力設定作動部が可動側糸調子皿に対して前進すると、糸調子ばねが可動側糸調子皿を付勢させる付勢力が増加し、可動側糸調子皿が固定動側糸調子皿に向けて強く付勢される。よって可動側糸調子皿と固定動側糸調子皿とが上糸を挟持する挟持力は、増加し、上糸張力は増加する。これに対して張力設定作動部が可動側糸調子皿に対して後退すると、糸調子ばねが可動側糸調子皿を付勢させる付勢力が減少し、可動側糸調子皿が固定動側糸調子皿を付勢する付勢力が弱くなる。よって可動側糸調子皿と固定動側糸調子皿とが上糸を挟持する挟持力は減少し、上糸張力は減少する。
【００１４】
上記したように糸調子ダイヤルの回転操作に伴い張力設定作動部が動作するとき、張力設定作動部は、軸線回りで周方向に回転しつつ軸線の延びる軸長方向において軸に沿って移動する。このとき、上糸張力の大きさを示す張力目盛りは、張力表示部において、軸線回りの螺旋方向において直列に並設されているため、上糸張力を示す張力目盛りの始点から終点までの距離は３６０°以内に制限されず、張力目盛りの始点（張力最小値）から終点（張力最大値）までの距離を長くでき、３６０°以上とさせることができる。
【００１５】
（３）請求項３に係るミシンによれば、上記様相１において、張力設定作動部は複数または単数の第１係合部をもち、張力表示部は第１係合部と係合可能な複数または単数の第２係合部をもち、第１係合部および第２係合部の係合により、張力設定作動部および張力表示部の相対組付位置は、軸線と平行な方向において位置調整可能とされており、糸調子ばねのばね荷重が調整可能とされている。組付時やメンテナンス時等において、第１係合部および第２係合部の係合により、張力設定作動部および張力表示部の相対組付位置を、軸線と平行な方向において位置調整できる。この結果、糸調子ばねのばね荷重を調整できる。この場合、糸調子ばねのばね荷重がばらつく場合に対処できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、上糸張力の大きさを示す張力目盛りは、螺旋可動体において、軸線回りの螺旋方向において直列に並設されているため、張力目盛りの始点から終点までの距離を長くでき、上糸張力を示す範囲を一回転（３６０°）以上とさせることができる。
【００１７】
このため３６０°以内に制限される従来技術（特許文献１，２）に比較して、図１２の特性線Ｗ２として例示されるように、上糸張力を示す張力目盛りの始点（張力最小値）から終点（張力最大値）までの距離を長くできる。この場合、張力目盛りを細かい刻み幅で表示させることができる。上糸張力の微調整に有利である。また、糸調子ダイヤルおよび軸線の回りで一回転（３６０°）以上回転できるので、糸調子ダイヤルの回転操作量（回転量）に対する上糸張力の変化量は緩やかな特性になり、上糸張力を希望値に容易に調整できる利点が得られる。
【００１８】
また、糸調子ダイヤルおよび螺旋可動体が軸線回りで一回転（３６０°）以上回転できるので、図１３の特性線Ｗ４として例示されるように、糸調子ダイヤルの回転操作量に対する上糸張力の変化量α３を従来技術と同一に設定させつつ、糸調子ダイヤルおよび螺旋可動体の回転操作量を一回転（３６０°）以上に設定させることもできる。この場合、従来技術に比べて上糸張力の最大値を増大でき、張力調整範囲を拡大できる利点が得られる。このように上糸張力の最大値を増大できるため、厚い布や多数枚重ねた布を縫うときであっても、容易に縫製できる利点が得られる。
【００１９】
さらに、糸調子ダイヤルおよび張力設定作動部は１回転以上回転できるので、上糸張力の最大値および最小値が従来技術と同じ場合には、従来技術のばね押さえに比べて張力設定作動部の雄ねじ部のリード角を減少できる。これにより、糸調子ダイヤルの回転操作量に対する上糸張力の変化量が緩やかで、上糸張力の最大値を所定値に確保しつつ、張力設定作動部を螺合移動させる回転力を従来技術に比べて減少できるので、本発明の上糸張力調整装置を備えたミシンは糸調子ダイヤルの回転トルクが低減される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例に係る上糸張力調整装置を備えたミシンの糸調子ダイヤル付近の斜視図である。
【図２】上糸張力調整装置の分解斜視図である。
【図３】上糸張力調整装置の断面図である。
【図４】張力設定ナットと張力表示部との係合部の説明図である。
【図５】張力設定ナットの円筒部外周面の部分展開図である。
【図６】張力設定ナットと糸調子ダイヤルとの取付け説明のための斜視図である。
【図７】図３に示すＡＡ断面図である。
【図８】張力表示部の円筒部の外周面の部分展開図である。
【図９】表示窓で表示されている張力目盛り付近を示す説明図である。
【図１０】張力表示部の外周部に設けられている張力目盛りを展開した展開図である。
【図１１】比較例に係り、張力表示部の外周部に設けられている張力目盛りを展開した展開図である。
【図１２】実施例１に係る上糸張力の特性を示すグラフである。
【図１３】実施例２に係る上糸張力の特性を示すグラフである。
【図１４】実施例３に係るミシンを示す正面図である。
【図１５】従来技術に係る上糸張力調整装置を示す側面図である。
【図１６】従来技術に係る上糸張力調整装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
ミシンは、針が取り付けられる昇降可能な針棒および針を昇降させる昇降機構をもつ基体と、基体に設けられた上糸張力調整装置とをもつ。基体は、一般的には、ベッド部と、縦アーム部、横アーム部とを有する。固定部は基体（例えば横アーム部）に固定されている部位であり、上糸張力表示用の表示窓を有する。螺旋可動体は、糸調子ダイヤルの回転操作に連動して回転するように軸に保持されている。螺旋可動体は、軸の雄ねじに対して螺進退可能に螺合する雌ねじと、軸線回りの螺旋方向において直列に並設され上糸張力の大きさを示す張力目盛りとを有する。雄ねじおよび雌ねじの螺合により、螺旋可動体は軸の雄ねじに対して螺合移動し、すなわち、軸線回りで周方向に回転しつつ軸線の延びる軸長方向において軸に沿って可動側糸調子皿に対して前進または後退する。これにより上糸に与えられる現在の張力目盛りを表示窓から露出させて表示させる。螺旋可動体は、軸に同軸的に保持され軸線回りで回転すると共に軸長方向において前進および後退可能な張力設定作動部と、張力設定作動部に連動する張力表示部とを有する構造とすることができる。この場合、張力設定作動部は雌ねじ部をもち、張力表示部は表示窓に露出可能な張力目盛りをもつ。螺旋可動体は、２部品等の複数部品で形成されていても良いし、単数部品で形成されていても良い。例えば、螺旋可動体は、軸の雄ねじと螺合する雌ねじをもつ第１部品と、張力目盛りをもつと共に第１部品と連動する第２部品とで形成されていても良い。
【００２２】
［実施例１］
以下、請求項１に係る本発明の実施例１について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本実施例に係る上糸張力調整装置を備えたミシンのユーザ操作用の糸調子ダイヤル１９付近の斜視図を示す。図２は図１に示す上糸張力調整装置の分解斜視図を示す。図１に示すように、本実施例のミシン１は横アーム１ｃ（基体の一部）をもち、横アーム１ｃは機枠２（固定部の一部）を有する。機枠２は、ユーザが視認できるように外方に露出する表示窓３ｗをもつミシン外郭３（固定部の一部）を備える。ユーザが上糸張力を調整するための上糸張力調整装置５は、機枠２に設けられている。
【００２３】
図２は上糸張力調整装置５の分解図を示す。図３（ａ）（ｂ）は上糸張力調整装置５の作用状態を示す。図２に示すように、上糸張力調整装置５は、上糸張力を調整する張力調整部１０と、上糸４を脱着させる糸緩め部３０とを備える。図２，図３に示すように、張力調整部１０は、軸線Ｐをもつ軸１１と、糸調子ダイヤル１９と、固定側糸調子皿１２と、可動側糸調子皿１３と、張力設定ナット１６と、張力表示部１７と、コイルばね状の糸調子ばね１５とを備える。図３に示すように、軸１１の軸線Ｐが延びる軸長方向の端部１１ｂ（他端）がミシン１の機枠２（固定部）に固定されている。従って、軸１１は、軸線Ｐが延びる軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）において移動せず、且つ、非回転であり軸線Ｐまわりの回転は抑えられている。ユーザが糸調子ダイヤル１９をこれの周方向に沿って軸線Ｐ回りで、図１における上方向（一方向）または下方向（他方向）へ回転させると、上糸張力調整装置５の張力表示部１７が表示窓３ｗにおいて糸調子ダイヤル１９の回転角度に比例して図１の図示左側（軸長方向の一方向）または図示右側（軸長方向の他方向）へ移動し、上糸張力が調整される。糸調子ダイヤル１９は回転するものの、軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）において移動しない。なお、軸１１，張力設定ナット１６，糸調子ダイヤル１９、張力表示部１７は軸線Ｐに対して同軸的に配置されているため、軸線Ｐは、張力設定ナット１６，糸調子ダイヤル１９、張力表示部１７の軸線に相当する。
【００２４】
図２に示すように、糸緩め部３０は上糸張力を開放するものであり、糸調子皿１２に対し糸調子皿１３を離間させて上糸４を脱着させるものであり、糸緩め作用板３１と止め輪３２とを備える。糸緩め作用板３１の穴３１ａをミシン１の機枠２に設けた軸２ａに挿入して、軸２ａに止め輪３２を装着し、糸緩め作用板３１の軸２ａからの離脱を阻止する。そして、糸緩め作用板３１の溝３１ｂに押さえレバー６（図１参照）の先端よりリンクしたレバーの先端部分（図示せず）を配置する。これにより押さえレバー６を上方に移動させると、押さえレバー６の先端よりリンクしたレバーの先端部分が糸緩め作用板３１の爪部３１ｂに当接して、糸緩め作用板３１が軸２ａを回転中心に回動する。糸緩め作用板３１が回動すると、糸緩め作用板３１の作用点３１ｄが糸調子皿１３の外周側から突出した作用部１３ａに当接して、糸調子皿１３と糸調子皿１２との間に間隙が生じる。これにより上糸張力は開放され、上糸４を取付および離脱できる。そして、押さえレバー６を元の位置に戻すと糸調子皿１３は元の位置に戻り、上糸張力は復活する。
【００２５】
図３は、図２に示す上糸張力調整装置５の断面図を示す。図３（ａ）は上糸張力の最大設定状態を示す。図３（ｂ）は上糸張力の最小設定状態を示す。図２及び図３に示すように張力調整部１０は、軸１１と、糸調子皿１２，１３と、ばね受け１４と、糸調子ばね１５と、張力設定ナット１６（張力設定作動部，螺旋可動体）と、張力設定ナット１６と一体的に周方向および軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に連動する張力表示部１７（螺旋可動体）と、コイル状の操作安定ばね１８と、糸調子ダイヤル１９と、糸調子ダイヤル１９の円筒部１９ｃの両端に設けた平座金２０，２０と、軸１１の端部１１ｃ（一端）側の溝１１ｄに装着される止め輪２１とを備える。
【００２６】
糸調子皿１２を装着した軸１１の端部１１ｂ（他端）は、軸１１が軸線Ｐ回りで回転しないように且つ軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に移動しないように、機枠２に固定されている。これにより糸調子皿１２は、機枠２と軸１１とにより挟着される。そして、軸１１の中央部分には雄ねじ部１１ａが設けられている。張力設定ナット１６は軸線Ｐ回りに形成された雌ねじ１６ｄを有する。雌ねじ１６ｄは、雄ねじ部１１ａに螺進退可能に螺合している。張力設定ナット１６は軸線Ｐ回りで回転可能とされており、回転しつつ軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に沿って移動する。図３に示すように、軸１１のうち、張力設定ナット１６と糸調子皿１２との間の軸部分には、順次糸調子皿１３と、ばね受け１４と、糸調子ばね１５とが挿入されている。糸調子ばね１５は、張力設定ナット１６と糸調子皿１２とにそれぞれ反対方向の付勢力を付勢する。この状態において、糸調子ばね１５の両端は、ばね受け１４の面１４ａと張力設定ナット１６の面１６ｂａに当接する。糸調子皿１３はばね受け１４を介して糸調子ばね１５の付勢力（以後、ばね荷重）が矢印Ｘ１方向に付与される。これにより糸調子皿１３が糸調子皿１２に当接または接近し、上糸４は糸調子皿１２と糸調子皿１３とに挟持される。そして、張力設定ナット１６がこれの周方向に軸線Ｐまわりで回転されると、面１４ａと面１６ｂａとの間の距離Ｌ１が変化する。よって、糸調子皿１３を押圧する糸調子ばね１５のばね荷重（矢印Ｘ１方向）も変化し、上糸４と糸調子皿１２、１３との間の摩擦力が変化して上糸４の張力が変化する。このように摩擦力が増減すると、上糸４の張力が増減される。
【００２７】
図４は、張力設定ナット１６と張力表示部１７との係合部の説明図で軸１１を省略して示す。図４（ｂ）は図４（ａ）のＢＢ断面を示す。図４（ｂ）の細線の×印はノッチ凹部１６ｅ（第１係合部）の谷部分を示す。尚、後述するノッチ凸部１７ｃ（第２係合部）に係合したノッチ凹部１６ｅの谷部分は×印を削除している。図４（ａ）に示すように、張力設定ナット１６（張力設定作動部）は筒形状をなしており、円筒部１６ａと、円筒部１６ａの内周部に設けられた雌ねじ１６ｄを備えたボス部１６ｂと、円筒部１６ａとボス部１６ｂとを繋ぐ円板部１６ｃとを有する。ボス部１６ｂの窪み部分の面１６ｂａは糸調子ばね１５の端面が当接する。張力設定ナット１６の雌ねじ１６ｄは軸１１の雄ねじ部１１ａに螺進退可能に螺合する。なお、雌ねじ１６ｄおよび雄ねじ部１１ａが螺合して螺進退するときであっても、軸１１は非回転であり且つ軸長方向に移動しないため、張力設定ナット１６が回転しつつ矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動する。
【００２８】
図５は、張力設定ナット１６の円筒部１６ａの外周面の部分展開図を示す。図４に示すように円筒部１６ａの図４（ａ）における右端面（一端面）には、Ｃ線（図４（ｂ））を起線に右回りに中心角１８０°の範囲において、面１６ｂａからの距離Ｈが徐々に増加すると共に等ピッチ、複数個のノッチ凹部１６ｅが設けられている。そして、これらの複数個のノッチ凹部１６ｅにより一組のノッチ凹部の集合が形成される。図５に示すように、張力設定ナット１６の円筒部１６ａの外周面を展開した状態では、（円周長さ）／２の範囲（中心角１８０°）において、複数個のノッチ凹部１６ｅの谷および山を結ぶ線は、それぞれ同じ傾きの直線をなす。そして円筒部１６ａの外周面は、中心角１８０°の範囲のノッチ凹部１６ｅの集合が、１８０°ずれて二組配置されている（図４（ｂ））。これにより円周上に角度１８０°ずれて、一対のノッチ凹部１６ｅ、１６ｅが、複数個、円筒部１６ａの図４（ａ）における右端面に設けられている。一対のノッチ凹部１６ｅ、１６ｅの面１６ｂａからの各々の距離Ｈ、Ｈは等しい。
【００２９】
図４（ａ）および（ｂ）に示すように、筒状の張力表示部１７は、円筒部１６ａにこれの外周側から嵌合する。張力表示部１７は、円筒部１７ａと、円筒部１７ａの内周面の軸長方向の途中に環状円板部１７ｂと、環状円板部１７ｂの図４における左側（他方向）へ延在し円筒部１７ａの内周面から径内方向に僅か突起する複数個（一対）のノッチ凸部１７ｃ、１７ｃとを備える。一対のノッチ凸部１７ｃ、１７ｃは、円筒部１７ａの内周面において互に１８０°ずれた位置に設けられると共に、一対のノッチ凸部１７ｃ、１７ｃの各々の先端から面１７ｂａまでの各々の距離は等しい。環状円板部１７ｂの窪み部分の面１７ｂａには、操作安定ばね１８の端面が当接する。
【００３０】
そして、張力表示部１７の円筒部１７ａの部位１７ａｏ（図４における左側）の内周面は、張力設定ナット１６の円筒部１６ａの外周面に同軸的に嵌合している。張力設定ナット１６の一対のノッチ凹部１６ｅ、１６ｅ（第１係合部）と、張力表示部１７の一対のノッチ凸部１７ｃ、１７ｃ（第２係合部）とが互いに係合する。この結果、張力設定ナット１６および張力表示部１７と一体的に連動して動作できる。
【００３１】
ここで、ノッチ凸部１７ｃが係合ノッチ凸部１７ｃが係合するノッチ凹部１６ｅが異なると、張力設定ナット１６の面１６ｂａと張力表示部１７の面１７ｂａとの距離Ｌ３（図４（ａ）参照）の長さを調整できる。このように距離Ｌ３を調整できれば、張力設定ナット１６および張力表示部１７の相対組付位置を軸線Ｐと平行な方向において位置調整でき、組付時やメンテナンス時等において糸調子ばね１５のばね荷重を微調整できる利点が挙げられる。これにより糸調子ばね１５のばね荷重のばらつきに対処できる。
【００３２】
ノッチ凹部１６ｅとノッチ凸部１７ｃとの係合は、係合部７を形成する。係合部７により張力設定ナット１６の回転が張力表示部１７に伝達され、張力設定ナット１６および張力表示部１７は一体的に連動する。更に、操作安定ばね１８のばね荷重によりノッチ凸部１７ｃを介してノッチ凹部１６ｅが押圧されて、張力設定ナット１６の軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）の移動が張力表示部１７に伝達される。これにより張力設定ナット１６が軸線Ｐ回りで螺進退すると、張力設定ナット１６と一体となって張力表示部１７も連動して同方向に軸線Ｐ回りで回転しつつ軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）へ移動する。すなわち、張力設定ナット１６が軸線Ｐ回りで回転して軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に移動すると、張力表示部１７も軸線Ｐ回りで同方向に回転しつつ軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に移動する。
【００３３】
図３に示すように、軸１１の雄ねじ部１１ａの端部１１ｃ（一端側）には、平座金２０と、糸調子ダイヤル１９と、平座金２０とがこの順に挿入される。そして糸調子ダイヤル１９は、軸１１の溝１１ｄに装着した止め輪２１により軸１１からの離脱が阻止されると共に、軸１１の軸線Ｐを中心に自在に回転できる。なお、糸調子ダイヤル１９は軸線Ｐ回りで回転できるものの、軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に移動しない。
【００３４】
図３に示すように、張力表示ナット１６に備えた張力表示部１７の面１７ｂａと糸調子ダイヤル１９の内側の面１９ｂとの間には、糸調子ダイヤル１９の円筒部１９ｃの外周面をガイドにして、操作安定ばね１８が設けられている。操作安定ばね１８の両端面は面１７ｂａと面１９ｂに圧接する。そして、操作安定ばね１８のばね荷重により糸調子ダイヤル１９が押圧される。このばね荷重による摩擦力が糸調子ダイヤル１９と平座金２０との間に生じるが、平座金２０を摺動材として使用することで摩擦力が大幅に低減される。
【００３５】
図６は、張力設定ナット１６と糸調子ダイヤル１９との取付け構造を説明する斜視図を示す。図７は図３のＡＡ断面図を示し、図中、操作安定ばね１８を省略している。図２および図３に示すように、糸調子ダイヤル１９には、円筒部１９ａと円筒部１９ｃとの間にスライドレール１９ｄ（係合子）が設けられている。図７に示すように、スライドレール１９ｄは、張力表示部１７の環状円板部１７ｂに設けた円弧形状の長穴１７ｂｂ（図７参照，第１被係合子）と、張力設定ナット１６の円板部１６ｃに設けた穴１６ｇ（図４（ｂ）参照，第２被係合子）とを貫通し、更に、円筒部１６ａの内周面に設けたスライドレール溝１６ｆ（図６参照，第３被係合子）に挿入される。そして、スライドレール１９ｄとスライドレール溝１６ｆとの嵌合により変換機構８が形成される（図６参照）。変換機構８より、糸調子ダイヤル１９がこれの周方向に軸線Ｐ回りで回転すると、スライドレール溝１６ｆがスライドレール１９ｄをスライドしつつ、張力設定ナット１６は連動して同方向に回転する。この場合、糸調子ダイヤル１９の回転角度に比例して、張力設定ナット１６は糸調子ダイヤル１９に対して軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に移動する。このようにスライドレール１９ｄをスライドするため、張力設定ナット１６が糸調子ダイヤル１９に対して軸長方向に移動することは許容される。尚、スライドレール溝１６ｆは、張力設定ナット１６に備えた張力表示部１７に設けても良い。また、スライドレール１９ｄを張力設定ナット１６あるいは張力表示部１７に設け、スライドレール溝１６ｆを糸調子ダイヤル１９に設けても良い。
【００３６】
次に、糸調子ダイヤル１９の回転を停止させるストッパー機構について説明する。図２に示すように、機枠２には面２ｃから垂直に起立するストッパー２ｂが設けられている。ストッパー２ｂは糸調子皿１２と、糸調子皿１３およびばね受け１４の各溝１２ａ、１３ｂ、１４ｂを通過してばね受け１４の面１４ａ（図３参照）から突出している。図８は、張力表示部１７の円筒部１７ａの外周面の部分展開図である。図８に示すように、円筒部１７ａの一方の端面１７ｅは、展開すると円筒部１７ａの他方の端面１７ｉ（図３、図４参照）に対して、傾斜した直線形状に形成されている。これにより図４に示すように、張力表示部１７の円筒部１７ａの端面１７ｅには、つる巻線形状の切り欠け部分１７ｆが形成されている。切り欠け部分１７ｆはストッパー２ｂに平行なストッパー面１７ｇ（図８の矢印間範囲Ｗ）を形成する。ここで、糸調子ばね１５のばね荷重を増加させる方向へ、糸調子ダイヤル１９を回転させていくと、図３（ａ）に示すように、張力表示部１７のストッパー面１７ｇは、ストッパー２ｂに当接して糸調子ダイヤル１９の回転は停止され、上糸張力が最大状態になる。
【００３７】
一方、糸調子ばね１５のばね荷重を減少させる方向へ、糸調子ダイヤル１９をこれの周方向に回転させていくと、図３（ｂ）に示すように、張力表示部１７の端面１７ｉが、糸調子ダイヤル１９の面１９ｂに当接して糸調子ダイヤル１９の回転は停止され、上糸張力が最小状態になる。そして、糸調子ダイヤル１９の回転角度は、上糸張力の最小値から最大値までにおいて回転角度３６０°（１回転）以上を確保される。本実施例では、糸調子ダイヤル１９の回転角度は、上糸張力の最小値から最大値までにおいて回転角度３６０°×ｎ（ｎ＝２，７２０°）とされている。尚、ストッパー２ｂは、糸調子皿１３とばね受け１４の各溝１３ｂ、１４ｂ（図２参照）が当接することにより、糸調子皿１３とばね受け１４の回転を阻止する機能も兼ねている。
【００３８】
なお、糸調子ばね１５と操作安定ばね１８のばね定数は同じに設定されることが好ましい。但しこれに限定されるものではない。また、上糸張力最大状態における糸調子ばね１５のばね荷重Ｆ１ ｍａｘと、上糸張力最小状態における操作安定ばね１８のばね荷重Ｆ２ ｍａｘは同じ値Ｆｍａｘに設定すると共に、上糸張力最小状態における糸調子ばね１５のばね荷重Ｆ１ ｍｉｎと、上糸張力最大状態における操作安定ばね１８のばね荷重Ｆ２ ｍｉｎも同じ値Ｆｍｉｎに設定される。本実施例ではＦｍｉｎ＝０に設定している。
【００３９】
次に、本発明の実施例に係るミシン１の作動および効果について説明する。上糸張力を増加させる場合には、ユーザーは、押さえレバー６（図１参照）を図１における上方向（一方向）へ動かし、糸調子皿１２と糸調子皿１３との間に生じる間隙に上糸４を挿入する。更に、ユーザは、押さえレバー６を元の位置に戻して、糸調子皿１２と糸調子皿１３とで上糸４を挟持する。次に、希望する上糸張力に設定するため、例えば、ユーザは、糸調子ダイヤル１９をこれの周方向において軸線Ｐ回りで図１における上方向（一方向）へ回転操作する。この回転操作により、変換機構８のスライドレール１９ｄとスライドレール溝１６ｆとを介して、張力設定ナット１６は、糸調子ダイヤル１９に連動して螺合移動し、すなわち、軸線Ｐの回りで回転しつつばね受け１４方向へ軸長方向（矢印Ｘ１方向）へ移動する。即ち、張力設定ナット１６は、ばね受け１４へ接近するように螺合移動（矢印Ｘ１方向へ前進）する。上述の張力設定ナット１６の螺合移動は、係合部７のノッチ凹部１６ｅとノッチ凸部１７ｃとを介して、張力表示部１７へ伝達される。このため、張力表示部１７も同様に、螺旋移動し、ばね受け１４へ近づくよう、軸線Ｐ回りで回転しつつ軸長方向（矢印Ｘ１方向）へ前進する。これにより、糸調子ばね１５の長さＬ１（図３（ａ）参照）が短縮される。よって、ばね受け１４を介し糸調子皿１３に作用する糸調子ばね１５のばね荷重が増加する。従って、糸調子皿１２と糸調子皿１３とに挟持されている上糸４と糸調子皿１２、１３との間の摩擦力も増大して、上糸４の張力が増加される。一方、操作安定ばね１８の長さＬ２は伸長され、操作安定ばね１８のばね荷重が減少する。
【００４０】
また、上糸張力を減少させる場合には、ユーザは、糸調子ダイヤル１９をこれの周方向にそって軸線Ｐ回りで、図１における下方向（他方向）へ回転操作する。すると、張力設定ナット１６と張力表示部１７（螺旋可動体）は、前述と逆方向へ螺合移動する。これにより張力設定ナット１６は、ばね受け１４から離間するように軸長方向（矢印Ｘ２方向）へ後退する。これにより糸調子ばね１５の長さＬ１（図３（ａ）参照）が伸長され、ばね受け１４を介し糸調子皿１３に作用する糸調子ばね１５のばね荷重が減少する。このため、上糸４と糸調子皿１２、１３との間の摩擦力が減少し、上糸４の張力が減少する。このとき、操作安定ばね１８の長さＬ２は短縮されて、ばね荷重が増大する。以上説明したように、ユーザは、糸調子ダイヤル１９を軸線Ｐ回りで回転操作して、上糸４の張力を希望値に設定することができる。
【００４１】
従来技術のミシン１００では、前述したように、糸張力設定レベルを示す数値で表された張力目盛りが操作ダイヤル１１７（図１５，図１６参照）の外周部に周方向に沿って表示されているため、目盛りの重合を防止するため、上糸張力設定レベルの範囲は一回転（３６０°）以内に制限される。しかしながら本実施例によれば、糸調子ダイヤル１９の回転操作に伴い、張力設定ナット１６（螺旋可動体）の雌ねじ１６は、軸１１の雄ねじ１１ａに対して螺進退するため、張力設定ナット１６（螺旋可動体）は軸線Ｐに対して螺旋方向に螺合移動し、すなわち、軸線Ｐ回りで周方向に回転しつつ軸線Ｐの延びる軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）において軸１１に沿って移動する。これにより張力設定ナット１６（螺旋可動体）が糸調子皿１３に対して前進したり後退したりする。上記したように糸調子ダイヤル１９の回転操作に伴い張力設定ナット１６（螺旋可動体）が螺旋方向に螺合移動するとき、張力設定ナット１６は、軸線Ｐ回りで周方向に回転しつつ軸線Ｐの延びる軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）において軸１１に沿って移動するため、張力設定ナット１６と一体となって回転する張力表示部１７は、一回転（３６０°）以上の範囲を表示可能である。
【００４２】
ところで、図９に示すように、ミシン外郭３のうち表示窓３ｗ付近には、基準マーク１５０が形成されている。基準マーク１５０は、軸線Ｐと平行な方向に沿って延設されており、ユーザの肉眼視で水平方向に沿っている。図１０は、張力表示部１７の円筒部１７ａの外周部を展開させた展開図を示す。図１０に示すように、張力表示部１７の円筒部１７ａの外周部には、上糸張力の大きさを示す張力目盛り９０が、軸線Ｐに対する螺旋方向（矢印Ｓ方向）に沿って設けられている。図１０に示すように、張力目盛り９０は、張力最小値を示す最小目盛り９１から、張力標準値を示す標準目盛り９２を経て、張力最大値を示す最大目盛り９３にかけて段階的に数値目盛り９４が直列に並設されて構成されている。このように張力目盛り９０は、張力表示部１７の円筒部１７ａの外周部において、軸線Ｐ回りの螺旋方向（矢印Ｓ方向）において直列に並設されて構成されている。
【００４３】
図１０に示すように、張力目盛り９０は螺旋方向（矢印Ｓ方向）に直列に延設されているため、張力目盛り９０が示す目盛りは、張力表示部１７の円筒部１７ａの外周部の回りを複数回巻回されているものの、軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）においてΔＭ（図１０参照）ぶん互いに離れており、各目盛りを互いに識別できる。従って、張力目盛り９０の始点（最小目盛り９１）から終点（最大目盛り９３）までの距離は、３６０°以内に制限されず、３６０°×ｎとさせることができる。このような本実施例では張力表示部１７の回転角度を３６０°以上できる。本実施例では、ｎ＝２とされており、張力表示部１７の回転角度は３６０°×２＝７２０°とされている。従って、張力表示部１７と回転が連動する張力設定ナット１６および糸調子ダイヤル１９の回転角度も７２０°とされている。
【００４４】
このように本実施例では、軸線Ｐ回りの張力表示部１７（螺旋可動体）の回転角度は、７２０°である。このため３６０°以内に制限される従来技術（特許文献１，２）に比較して、張力目盛り９０の始点（最小目盛り９１，張力最小値）から終点（最大目盛り９３，張力最大値）までの距離を長くできる。更に、糸調子ダイヤル１９が７２０°（＝３６０°×２）回転可能であるので、張力設定ナット１６の軸長方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）の移動範囲が増大する。従って、上糸張力の最大値が従来と同様の場合には、上糸張力の最大値から最小値まで従来技術に比べて上糸４の張力値をきめ細かく設定できる。故に、張力目盛り９０を細かい刻み幅で表示させることができ、上糸張力の微調整に有利である。
【００４５】
なお図１０において、Ｂ１は、糸調子ダイヤル１９の回転角度が０°（最小値）の場合において表示窓３ｗが示す表示範囲を示し、Ｂ２は、糸調子ダイヤル１９の回転角度が７２０°（最大値）の場合において表示窓３ｗが示す表示範囲を示す。ｎ＝２であるため、張力表示部１７において張力目盛り９０が形成される距離は、基本的には、Ｂ３（図１０参照）×２となる。ここで、ユーザが糸調子ダイヤル１９を回転操作させるに伴い、表示窓３ｗが示す表示範囲はＢ１からＢ２へと変化する（図１０参照）。但し、図１０では表示窓３ｗが可動するようにもみえるが、表示窓３ｗは固定されており、表示窓３ｗに対して張力表示部１７の張力目盛り９０が螺旋方向（矢印Ｓ方向）に沿って回転するものである。
【００４６】
図９，図１０に示すように、ミシン外郭３のうち表示窓３ｗ付近に形成されている基準マーク１５０が形成されている。張力目盛り９０のうち基準マーク１５０と合致した目盛りが現在の上糸張力を示す。ユーザが糸調子ダイヤル１９を回転操作させるに伴い、ユーザは、張力目盛り９０が基準マーク１５０に対して垂直方向（図９および図１０に示す矢印Ｄ方向）に回転しつつ水平方向（図９および図１０に示す矢印Ｈ方向）に移動する姿を視認できる。このとき、張力目盛り９０のうち任意の目盛りは表示窓３ｗの左上または右下から出現するが、その任意の目盛りが基準マーク１５０に合致する位置に移動したときには、その任意の目盛りは現在の上糸張力に相当し、表示窓３ｗのほぼ中央に位置することになる。
【００４７】
ところで、張力表示部の外周部に張力目盛りを軸線回りの螺旋方向ではなく軸線回りの周方向に沿って設けることも比較例として考えられる。この場合には、図１１に示すように、基準マーク１５０Ｘは表示窓３ｗ付近において、ユーザの肉眼視で垂直方向に沿って形成されており、且つ、張力表示部１７Ｘは軸線Ｐまわりで回転するものの、軸線Ｐに沿ってストロークＡ３ぶん矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動する。このような比較例では、筒形状の張力表示部１７Ｘの外周部には張力目盛り９０Ｘが螺旋状ではなく軸線Ｐ回りの周方向に沿って設けられている。このような比較例では、本実施例と同様にユーザが糸調子ダイヤル１９を回転操作させるに伴い、張力表示部１７Ｘは軸線Ｐまわりで回転しつつ軸線Ｐに沿ってストロークＡ３ぶん矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動する。基準マーク１５０Ｘに対して張力目盛り９０Ｘが矢印Ｘ１，Ｘ２方向に沿って水平移動しているようにも見える。張力目盛り９０Ｘの始点（最小目盛り，張力最小値）から終点（最大目盛り，張力最大値）までの距離は、ストロークＡ３（図１１参照）ぶんに過ぎず、狭い範囲であり、上糸張力の最大値から最小値まで、上糸４の張力値をきめ細かく設定させるには、前記した従来技術１，２と同様に限界がある。
【００４８】
さて、図１２は本実施例の張力特性を示す。図１２の特性線Ｗ１は、上糸張力をＴに設定させつつ、糸調子ダイヤルの回転操作量に対する上糸張力の変化量をα１とし、糸調子ダイヤル１９の回転操作量を３６０°とした従来技術に相当する。これに対して、図１２の特性線Ｗ２は、上糸張力を従来技術と同様にＴに設定させつつ、糸調子ダイヤル１９の回転操作量を３６０°×ｎ（ｎ＝２）、つまり７２０°に設定している本実施例に相当する。本実施例によれば、特性線Ｗ２に示すように、糸調子ダイヤル１９の回転角度を７２０°にしているため、張力設定ナット１６および張力設定部１７（螺旋可動体）は７２０°回転できる。故に、特性線Ｗ２として示すように、糸調子ダイヤル１９の回転操作量に対する上糸張力の変化量をα２（α２＜α１）と緩やかな特性にでき、張力目盛り９０を細かい刻み幅で表示させることができる。このように本実施例では、特性線Ｗ２に示すように、糸調子ダイヤル１９の回転操作量に対する上糸張力の変化量を緩やかな特性にでき、張力目盛り９０を細かい刻み幅で表示させることができる。このように本実施例の張力設定ナット１６は前述したように１回転以上（３６０°×ｎ，ｎ＝２）回転できるので、上糸張力の最大値から最小値まで従来技術と同じ範囲の場合には、従来技術のばね押さえ１１５に比べて張力設定ナット１６の雄ねじ部１１ａのリード角を減少できる利点が得られる。これにより、糸調子ダイヤル１９の回転操作量に対する上糸張力の変化量が緩やかで、上糸張力の最大値を所定値に確保しつつ、張力設定ナット１６を螺合移動させる回転力を従来技術に比べて減少できるので、糸調子ダイヤル１９の回転トルクが低減される。以上により、上糸張力の変化量が緩やかであると共に糸調子ダイヤル１９の回転トルクが低減され、きめ細かな上糸張力の調整が容易となる。
【００４９】
また本実施例によれば、張力設定ナット１６の円筒部１６ａの端面には、糸調子ばね１５が押圧する面１６ｂａからの距離が異なる複数のノッチ凹部１６ｅから形成される一組のノッチ凹部１６ｅの集合を同一円周上に角度１８０°ずらして設けている。これらの一対のノッチ凹部１６ｅ、１６ｅ（第１係合部）に係合する複数のノッチ凸部１７ｃ、１７ｃ（第２係合部）が、張力表示部１７の円筒部１７ａの内周面に設けられている。そして工場組付時またはメンテナンス時において、設定された上糸張力の下で、この上糸張力を実現する糸調子ばね１５の荷重に対応する表示溝１７ｄが指示溝３ａにくるように、張力表示部１７に設けた微調整爪１７ｊを摘んで、張力設定ナット１６の一対のノッチ凹部１６ｅ、１６ｅに張力表示部１７の一対のノッチ凸部１７ｃ、１７ｃを係合させる。従って、矢印Ｘ１，Ｘ２方向において張力設定ナット１６および張力表示部１７の相対位置を調整でき、ミシン１の組付時またはメンテナンス時において、調子ばね１５の自由長、ばね定数と、張力設定ナット１６と、張力表示部１７と、ばね受け１４と、糸調子皿１２、１３の寸法の製作のバラツキを吸収する微調整が可能となる利点が得られる。結果として、工場等のミシン１を組付けるときまたはメンテナンスにおいて、必要な上糸張力調整範囲の位置を決める微調整機能を具備した上糸張力調整装置５を備えたミシン１を提供できる。
【００５０】
［実施例２］
本実施例は実施例１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有するため、図１〜図１１を準用できる。本実施例においても、上糸張力を示す張力目盛り９０の始点（張力最小値）から終点（張力最大値）までの距離を長くできる。図１３は本実施例に係る上糸張力特性を示す。図１３の特性線Ｗ３は、上糸張力をＴに設定させつつ、糸調子ダイヤル１９の回転操作量が３６０°である従来技術に相当する。これに対して本実施例によれば、図１３の特性線Ｗ４に示すように、糸調子ダイヤル１９の回転操作量に対する上糸張力の変化量をα３を従来技術と同一に設定させつつ、糸調子ダイヤル１９の回転操作量を３６０°×ｎ（ｎ＝２）、つまり７２０°に設定させている。本実施例によれば、特性線Ｗ４に示すように、糸調子ダイヤル１９の回転操作量に対する上糸張力の変化量α３が従来技術と同じであるため、上糸張力の最大値をＴ２（基本的にはＴ２＝Ｔ１×２）にでき、従来技術（上糸張力の最大値：Ｔ１）に比べて、上糸張力の最大値がＴ２に増大できる利点が得られる。このような本実施例では、厚い布や多重に重ねた布を容易に縫製できる。更に張力調整範囲が０〜Ｔ２の範囲となり、広がる。なお本発明に係るミシンでは、特性線Ｗ２に示す形態、あるいは、特性線Ｗ４に示す形態のいずれかを選択できる。
【００５１】
［実施例３］
図１４は実施例３を示す。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有するため、図１〜図１３を準用できる。本実施例においても、上糸張力を示す張力目盛り９０の始点（張力最小値）から終点（張力最大値）までの距離を長くできる。ミシン２００は、ベッド部２０１と、ベッド部２０１の端側から上向きに延びる縦アーム部２０２と、縦アーム部２０２の上部から横方向に延びる横アーム部２０３とを有する。これらは基体を構成する。横部アーム２０３は、針が取り付けられる針棒２０５と、針棒２０５を昇降降させる押さえレバー６と、上糸張力調整装置（図示せず）とを有する。
【００５２】
［そのほか］
螺旋可動体は、雌ねじ１６ｄを有する張力設定ナット１６と、張力目盛り９０を螺旋方向に設けた張力表示部１７とで形成されているが、これに限らず、張力表示部１７を廃止し、雌ねじ１６ｄを有する張力設定ナット１６の外周面に張力目盛り９０を、これが表示窓３ｗから露出するように螺旋方向に沿って直列に並設させることもできる。本発明は上記し且つ図面に示した実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。
【符号の説明】
【００５３】
１ ミシン
３ ミシン外郭（固定部）
３ｗ 表示窓、
４ 上糸
５ 上糸張力調整装置
８ 変換機構
１１ 軸
１１ａ 雄ねじ部
１１ｂ 軸部（他端）
１１ｃ 軸部（一端）
１２ 糸調子皿（固定側糸調子皿）
１３ 糸調子皿（可動側糸調子皿）
１５ 糸調子ばね
１６ 張力設定ナット（張力設定作動部，螺旋可動体）
１６ｅ ノッチ凹部（第１係合部）
１６ｄ 雌ねじ
１７ 張力表示部（螺旋可動体）
１７ａ 円筒部
１７ｃ ノッチ凸部（第２係合部）
１８ 操作安定ばね
１９ 糸調子ダイヤル
９０ 張力目盛り
Ｐ 軸線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と前記基体に設けられた上糸張力調整装置とをもつミシンであって、
前記上糸張力調整装置は、前記基体に固定され上糸張力表示用の表示窓を有する固定部と、
軸線をもつ雄ねじを有すると共に軸線回りの回転が抑えられた状態で前記固定部に固定された軸と、
前記軸の軸線の延びる軸長方向の一端側に設けられ回転操作に伴い軸線回りで回転可能な糸調子ダイヤルと、
前記軸の軸長方向の他端側に設けられた固定側糸調子皿と、
前記軸の軸長方向において移動可能に前記軸に設けられ固定側糸調子皿とで上糸を挟持させる可動側糸調子皿と、
前記糸調子ダイヤルの回転操作に伴い回転するように前記糸調子ダイヤルに係合すると共に前記軸に保持され、前記軸の前記雄ねじに対して螺進退可能に螺合する雌ねじと、前記軸線回りの螺旋方向において直列に並設され上糸張力の大きさを示す張力目盛りとを有し、前記雄ねじおよび前記雌ねじの螺合により前記軸線回りで周方向に回転しつつ前記軸線の延びる軸長方向において前記軸に沿って前記可動側糸調子皿に対して前進または後退して上糸張力を調整し、現在の上糸張力を示す前記張力目盛りを前記表示窓から露出させて表示させる螺旋可動体と、
前記螺旋可動体と前記可動側糸調整皿との間に介装され、前記螺旋可動体と前記可動側糸調整皿とにそれぞれ反対方向の付勢力を付勢する糸調子ばねとを具備するミシン。
【請求項２】
請求項１において、前記螺旋可動体は、前記軸に同軸的に保持され軸線回りで回転すると共に軸長方向において前進および後退可能な張力設定作動部と、前記張力設定作動部に連動する張力表示部とを有しており、前記張力設定作動部は雌ねじ部をもち、前記張力表示部は表示窓に露出可能な張力目盛りをもつミシン。
【請求項３】
請求項２において、前記張力設定作動部は複数または単数の第１係合部をもち、前記張力表示部は第１係合部と係合可能な複数または単数の第２係合部をもち、前記第１係合部と前記第２係合部との係合により、前記張力設定作動部および前記張力表示部の相対組付位置は、軸線と平行な方向において位置調整可能とされており、前記糸調子ばねのばね荷重が調整可能とされているミシン。
【請求項１】
基体と前記基体に設けられた上糸張力調整装置とをもつミシンであって、
前記上糸張力調整装置は、前記基体に固定され上糸張力表示用の表示窓を有する固定部と、
軸線をもつ雄ねじを有すると共に軸線回りの回転が抑えられた状態で前記固定部に固定された軸と、
前記軸の軸線の延びる軸長方向の一端側に設けられ回転操作に伴い軸線回りで回転可能な糸調子ダイヤルと、
前記軸の軸長方向の他端側に設けられた固定側糸調子皿と、
前記軸の軸長方向において移動可能に前記軸に設けられ固定側糸調子皿とで上糸を挟持させる可動側糸調子皿と、
前記糸調子ダイヤルの回転操作に伴い回転するように前記糸調子ダイヤルに係合すると共に前記軸に保持され、前記軸の前記雄ねじに対して螺進退可能に螺合する雌ねじと、前記軸線回りの螺旋方向において直列に並設され上糸張力の大きさを示す張力目盛りとを有し、前記雄ねじおよび前記雌ねじの螺合により前記軸線回りで周方向に回転しつつ前記軸線の延びる軸長方向において前記軸に沿って前記可動側糸調子皿に対して前進または後退して上糸張力を調整し、現在の上糸張力を示す前記張力目盛りを前記表示窓から露出させて表示させる螺旋可動体と、
前記螺旋可動体と前記可動側糸調整皿との間に介装され、前記螺旋可動体と前記可動側糸調整皿とにそれぞれ反対方向の付勢力を付勢する糸調子ばねとを具備するミシン。
【請求項２】
請求項１において、前記螺旋可動体は、前記軸に同軸的に保持され軸線回りで回転すると共に軸長方向において前進および後退可能な張力設定作動部と、前記張力設定作動部に連動する張力表示部とを有しており、前記張力設定作動部は雌ねじ部をもち、前記張力表示部は表示窓に露出可能な張力目盛りをもつミシン。
【請求項３】
請求項２において、前記張力設定作動部は複数または単数の第１係合部をもち、前記張力表示部は第１係合部と係合可能な複数または単数の第２係合部をもち、前記第１係合部と前記第２係合部との係合により、前記張力設定作動部および前記張力表示部の相対組付位置は、軸線と平行な方向において位置調整可能とされており、前記糸調子ばねのばね荷重が調整可能とされているミシン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−１７０５７８（Ｐ２０１２−１７０５７８Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３４４５７（Ｐ２０１１−３４４５７）
【出願日】平成２３年２月２１日（２０１１．２．２１）
【出願人】（０００００００１１）アイシン精機株式会社 (5,421)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２１日（２０１１．２．２１）
【出願人】（０００００００１１）アイシン精機株式会社 (5,421)
【Ｆターム（参考）】
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