メタル製シリンダヘッドガスケット
【課題】中央ガスケット基板の板厚を薄くせずに、シリンダブロック及びシリンダヘッドの隙間腐食や上側及び下側ガスケット基板からのゴムの剥がれによるシール性の低下を確実に防止できるメタル製シリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】上側及び下側ガスケット基板11,12の燃焼室孔15側に、それぞれ上下方向に対向する位置で頂部11a1,12a1同士を向き合わせるように膨出するフルビード部11a,12aを設けるとともに、上側及び下側ガスケット基板のフルビード部よりも燃焼室孔側に位置する中間ガスケット基板13の燃焼室15孔の周縁部に、その燃焼室孔の半径方向外向きに折り返した折り返し部13aを設ける。中央ガスケット基板の折り返し部の折り返し端13bと、シリンダブロック及びシリンダヘッドの対向面に開口するウォータジャケット21,22のボア側開口縁21a,22aとの間に、折り返し部の折り返し端の周囲を囲むように形成されたシム14を装着している。
【解決手段】上側及び下側ガスケット基板11,12の燃焼室孔15側に、それぞれ上下方向に対向する位置で頂部11a1,12a1同士を向き合わせるように膨出するフルビード部11a,12aを設けるとともに、上側及び下側ガスケット基板のフルビード部よりも燃焼室孔側に位置する中間ガスケット基板13の燃焼室15孔の周縁部に、その燃焼室孔の半径方向外向きに折り返した折り返し部13aを設ける。中央ガスケット基板の折り返し部の折り返し端13bと、シリンダブロック及びシリンダヘッドの対向面に開口するウォータジャケット21,22のボア側開口縁21a,22aとの間に、折り返し部の折り返し端の周囲を囲むように形成されたシム14を装着している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介設されてそのシリンダブロックとシリンダヘッドとの互いの対向面同士の間をシールするメタル製シリンダヘッドガスケットに関し、詳しくは、シリンダブロックおよびシリンダヘッドの少なくとも一方の対向面に開口するウォータジャケットから燃焼室孔までの間での水シール性を確保する対策に係る。
【背景技術】
【０００２】
一般に、メタル製シリンダヘッドガスケットは、少なくとも３層以上のガスケット基板を上下に積層して一体に形成され、その積層体の所要箇所に、シリンダボアの位置にあわせて穿設された複数の燃焼室孔が設けられている。
【０００３】
そして、図６に示すように、従来より、燃焼室孔ｆ付近でのシール性を確保する上で、上下両側に位置する上側および下側ガスケット基板ｂ，ｃの燃焼室孔ｆの周縁部に、それぞれ上下方向に対向する位置で頂部ｂ１ａ，ｃ１ａ同士を向き合わせるように膨出するフルビード部ｂ１，ｃ１を設けているとともに、上記上側および下側ガスケット基板ｂ，ｃの間に介在されかつ上記フルビード部ｂ１，ｃ１よりも燃焼室孔ｆ側に位置する中央ガスケット基板ｄの燃焼室孔ｆの周縁部に、その燃焼室孔ｆの半径方向外向きに折り返した折り返し部ｄ１を設けているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２１０８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記従来のものでは、メタル製シリンダヘッドガスケットａ（中央ガスケット基板ｄ）の折り返し部ｄ１は、シリンダブロックｅ１とシリンダヘッドｅ０との互いの対向面同士の間において高い面圧を加える上で有利であるものの、上側および下側ガスケット基板ｂ，ｃのフルビード部ｂ１，ｃ１の過圧縮を防止するストッパ的な役目をなすため、シリンダブロックｅ１およびシリンダヘッドｅ０の組付時に上側および下側ガスケット基板ｂ，ｃのフルビード部ｂ１，ｃ１が完全に圧縮されないことがある。これでは、シリンダブロックｅ１とシリンダヘッドｅ０との互いの対向面のうちの少なくとも一方（図４ではシリンダブロックｅ１およびシリンダヘッドｅ０の双方の対向面）に開口するウォータジャケットｇ１，ｇ２の周縁と、上側および下側ガスケット基板ｂ，ｃのフルビード部ｂ１，ｃ１との間に隙間が発生するおそれがあるため、上記ウォータジャケットｇ１，ｇ２の周縁から燃焼室孔ｆ側に冷却水が浸入してフルビード部ｂ１，ｃ１近傍まで達してしまい、このフルビード部ｂ１，ｃ１近傍まで達した冷却水によってシリンダブロックｅ１およびシリンダヘッドｅ０に隙間腐食が発生する。また、フルビード部ｂ１，ｃ１近傍まで冷却水が達すると、この冷却水がシリンダブロックｅ１およびシリンダヘッドｅ０からの熱を受けて沸騰し、上側および下側ガスケット基板ｂ，ｃの上下両面にコーティングされているゴムを剥がしてシール性を低下させる要因となり得る。
【０００５】
そこで、中央ガスケット基板の板厚を薄くし、折り返し部によるフルビード部の過圧縮防止のストッパ的な役目を抑制して、フルビード部を完全に圧縮させるようにすることが考えられるが、中央ガスケット基板の板厚を薄くすれば、折り返し部に亀裂が入ったり、折り返し部を形成した際に中央ガスケット基板の反りが大きくなって製品として扱えない状態となるおそれがある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、中央ガスケット基板の板厚を薄くせずに、シリンダブロックおよびシリンダヘッドの隙間腐食や上側および下側ガスケット基板からのゴムの剥がれによるシール性の低下を確実に防止することができるメタル製シリンダヘッドガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明では、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介設され、上記シリンダブロックとシリンダヘッドとの互いの対向面同士の間をシールするメタル製シリンダヘッドガスケットを前提とし、上記シリンダヘッド側に位置する上側ガスケット基板と、上記シリンダブロック側に位置する下側ガスケット基板と、これら両ガスケット基板の間に介在させた中間ガスケット基板とを備えるとともに、上記各ガスケット基板を上下方向に積層して一体に形成し、その積層体の所要箇所に、上記シリンダブロックの対向面に開口するシリンダボアの位置にあわせて穿設された複数の燃焼室孔を備える。更に、上記上側および下側ガスケット基板の燃焼室孔側に、それぞれ上下方向に対向する位置で頂部同士を向き合わせるように膨出するフルビード部を設けるとともに、上記上側および下側ガスケット基板のフルビード部よりも燃焼室孔側に位置する中間ガスケット基板の燃焼室孔の周縁部に、その燃焼室孔の半径方向外向きに折り返した折り返し部を設ける。そして、上記中央ガスケット基板の折り返し部の折り返し端と、上記シリンダブロックおよびシリンダヘッドの少なくとも一方の対向面に開口するウォータジャケットの開口端との間に、シムを装着している。
【０００８】
この特定事項により、シリンダブロックおよびシリンダヘッドの組付時、上側および下側ガスケット基板のフルビード部の過圧縮を防止するストッパ的な役目をなす中央ガスケット基板の折り返し部によって上側および下側ガスケット基板のフルビード部が完全に圧縮されていなくても、中央ガスケット基板の折り返し部の折り返し端とシリンダブロックおよびシリンダヘッドの少なくとも一方の対向面に開口するウォータジャケットの開口端との間に装着されたシムによって、上記ウォータジャケットの開口端と上側および下側ガスケット基板のフルビード部との間でのシリンダブロックおよびシリンダヘッドの互いの対向面同士の面圧が確保されて隙間の発生が防止される。これにより、上記ウォータジャケットの周縁からフルビード部近傍に冷却水が浸入することがなくなり、冷却水によるシリンダブロックおよびシリンダヘッドの隙間腐食を確実に防止することが可能となる上、フルビード部近傍での冷却水の沸騰による上側および下側ガスケット基板からのゴムの剥がれをなくしてシール性の低下を確実に防止することが可能となる。
【０００９】
しかも、中央ガスケット基板の板厚を薄くしていないので、折り返し部に亀裂が入ることがない上、折り返し部を形成した際に中央ガスケット基板の反りが大きくなることもなく、製品として円滑に扱える状態に保たれることになる。
【００１０】
また、上記シムを、上記フルビード部の反燃焼室孔側端と、上記ウォータジャケットの開口端との間に亘って装着している場合には、シリンダブロックおよびシリンダヘッドの組付時、上側および下側ガスケット基板のフルビード部の過圧縮を防止するストッパ的な役目をなす中央ガスケット基板の折り返し部によって上側および下側ガスケット基板のフルビード部が完全に圧縮されていなくても、フルビード部の反燃焼室孔側端とウォータジャケットの開口端との間に亘って装着されたシムによって、フルビード部の反燃焼室孔側端とウォータジャケットの開口端との間でのシリンダブロックおよびシリンダヘッドの互いの対向面同士の面圧が確保されて隙間の発生が防止される。これにより、上記ウォータジャケットの周縁からフルビード部近傍に冷却水が浸入することがなくなり、冷却水によるシリンダブロックおよびシリンダヘッドの隙間腐食や、フルビード部近傍での冷却水の沸騰による上側および下側ガスケット基板からのゴムの剥がれをなくしてシール性の低下を確実に防止することが可能となる。
【００１１】
更に、上記シムを、上記折り返し部により折り返された上記中間ガスケット基板の折り返し側面と、この中間ガスケット基板の折り返し側面と対面する上記上側または下側ガスケット基板の中間ガスケット基板側面との間に介在させている場合には、中間ガスケット基板の反折り返し側面と、この中間ガスケット基板の反折り返し側面と対面する上記上側または下側ガスケット基板の中間ガスケット基板側面との間に介在させた際に発生する中間ガスケット基板のシムの板厚による折り返し側面側への変形が防止され、フルビード部の反燃焼室孔側端とウォータジャケットの開口端との間でのシムによるシリンダブロックおよびシリンダヘッドの互いの対向面同士の面圧を効果的に確保することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
以上、要するに、中央ガスケット基板の折り返し部の折り返し端とシリンダブロックおよびシリンダヘッドの少なくとも一方の対向面に開口するウォータジャケットの開口端との間にシムを装着することで、ウォータジャケットの開口端と上側および下側ガスケット基板のフルビード部との間でのシリンダブロックおよびシリンダヘッドの互いの対向面同士の面圧を確保して隙間の発生をなくし、ウォータジャケットの周縁からフルビード部近傍への冷却水の浸入を防止して、シリンダブロックおよびシリンダヘッドの隙間腐食や上側および下側ガスケット基板からのゴムの剥がれによるシール性の低下を確実に防止することができる。しかも、中央ガスケット基板の板厚を薄くする必要がなく、折り返し部の亀裂や、折り返し部を形成した際の中央ガスケット基板の反りをなくして、製品として円滑に扱える状態に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係るガスケット構造が適用される内燃機関としてのＶ型６気筒エンジンの一方のバンク用のシリンダヘッドガスケットについて図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１および図２は、Ｖ型６気筒エンジンの一方のバンク用のシリンダヘッドガスケット（メタル製シリンダヘッドガスケット）を示し、図２に示すように、このシリンダヘッドガスケット１が適用されたエンジンＥの一方のバンクのシリンダブロックＥ１には、ピストンの数に合わせた３つの貫通孔Ｅ２（図２では１箇所のみ示す）が穿設されており、これら各貫通孔Ｅ２に円筒形のシリンダライナーＥ３がそれぞれ圧入されている。つまり、本実施例のシリンダヘッドガスケット１が適用されるエンジンＥは、シリンダライナーＥ３の内部によってシリンダボアＥ４を構成したものが前提となっている。なお、エンジンＥの他方のバンクも同一構成となるので、一方のバンクについてのみ説明する。
【００１５】
上記シリンダブロックＥ１は、オープンデッキ型に構成されている。つまり、シリンダブロックＥ１には、各シリンダボアＥ４の略全周囲を囲むようにウォータジャケット２１が形成され、このウォータジャケット２１は、シリンダブロックＥ１の頂面（シリンダヘッドＥ０側面）に開口している。また、上記シリンダヘッドＥ０には、各燃焼室の略全周囲を囲むようにウォータジャケット２２が形成され、このウォータジャケット２２は、シリンダヘッドＥ０の下面（シリンダブロックＥ１側面）に開口している。この場合、シリンダブロックＥ１のウォータジャケット２１とシリンダヘッドＥ０のウォータジャケット２２とは、上下方向に対向する位置で互いの開口同士が向き合うように対応している。
【００１６】
そして、上記シリンダヘッドガスケット１は、シリンダブロックＥ１とシリンダヘッドＥ０との間に介在され、従来周知のように、下方側のシリンダブロックＥ１と上方側のシリンダヘッドＥ０とを締結ボルトによって一体に連結することにより、シリンダブロックＥ１とシリンダヘッドＥ０との互いの対向面同士の間に挟持されて両者のウォータジャケット２１，２２の開口をシールするようにしている。上記シリンダヘッドガスケット１は、シリンダヘッドＥ０側（図２では上面側）に位置する上側ガスケット基板１１と、シリンダブロックＥ１側（図２では下面側）に位置する下側ガスケット基板１２と、これら両ガスケット基板１１，１２の間に介在させた中間ガスケット基板１３とを備えている。そして、上記各ガスケット基板１１〜１３は、後述するシム１４と共に、従来公知の連結手段（例えばランスロック等）によって相互に一体に連結されて積層体（シリンダヘッドガスケット１）を構成している。また、図１に示すように、シリンダヘッドガスケット１の所要箇所には、上記シリンダボアＥ４の位置にあわせて穿設された３つの燃焼室孔１５，１５，１５が設けられている。更に、上側および下側ガスケット基板１１，１２の上面および下面には、それぞれ２５μｍ程度の厚さのゴムがコーティングされていて、上側および下側ガスケット基板１１，１２の上下両面においてゴムによるシール性が発揮されるようになっている。
【００１７】
上記上側および下側ガスケット基板１１，１２は、全域が同一厚さ（例えば、０．２〜０．２５ｍｍ）となる比較的硬質でばね性を有するＳＵＳ材（例えばＳＵＳ３０１）によって構成されている。そして、図２に示すように、上記シリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０のウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａ（開口端）よりも燃焼室孔１５側（図２では左側）に位置する上側および下側ガスケット基板１１，１２の燃焼室孔１５近傍位置には、それぞれ上下方向に対向する位置で頂部１１ａ１，１２ａ１同士を向き合わせるように膨出するフルビード部１１ａ，１２ａが設けられている。つまり、上側ガスケット基板１１の燃焼室孔１５近傍位置にはシリンダブロックＥ１側（図２では下方側）へ向けて膨出する断面略台形状のフルビード部１１ａが形成されている一方、下側ガスケット基板１２の燃焼室孔１５近傍位置にはシリンダヘッドＥ０側（図２では上方側）へ向けて膨出する断面略台形状のフルビード部１２ａが形成されていて、互いの頂部１１ａ１，１２ａ１同士が中間ガスケット基板１３を挟んで向き合っている。
【００１８】
そして、上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａは、互いの幅（図２では左右方向の寸法）と膨出量がともに同一に設定され、それぞれ上下方向で互いに対向する燃焼室孔１５近傍位置に設けられている。つまり、上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａは、燃焼室孔１５の周縁部から上側ガスケット基板１１のフルビード部１１ａの頂部１１ａ１までの寸法と、燃焼室孔１５の周縁部から下側ガスケット基板１２のフルビード部１２ａの頂部１２ａ１までの寸法とが同じ寸法に設定されている。この各フルビード部１１ａ，１２ａは、シリンダライナーＥ３の上方位置から反燃焼室側１５側に外れたシリンダブロックＥ１の上面の上方側に位置している。この場合、各フルビード部１１ａ，１２ａの幅は、２．６０ｍｍに設定されてあり、また、各フルビード部１１ａ，１２ａの膨出量は、０．１８ｍｍに設定されている。なお、各フルビード部１１ａ，１２ａの幅は、１．４０〜３．５０ｍｍの範囲に設定されていればよく、また、各フルビード部１１ａ，１２ａの膨出量は、０．０９〜０．３０ｍｍの範囲に設定されていればよい。
【００１９】
また、上記シリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０のウォータジャケット２１，２２の反ボア側開口縁２１ｂ，２２ｂよりも反燃焼室孔１５側（図２では右側）に位置する上側および下側ガスケット基板１１，１２の外方端側位置には、それぞれ上下方向に対向する位置で頂部１１ｂ１，１２ｂ１同士を向き合わせるように膨出するハーフビード部１１ｂ，１２ｂが設けられている。つまり、上側ガスケット基板１１の外方端側位置にはシリンダブロックＥ１側へ向けて膨出するハーフビード部１１ｂが形成されている一方、下側ガスケット基板１２の外方端側位置にはシリンダヘッドＥ０側へ向けて膨出するハーフビード部１２ｂが形成されていて、互いの頂部１１ｂ１，１２ｂ１同士が中間ガスケット基板１３を挟んで向き合っている。
【００２０】
そして、上側および下側ガスケット基板１１，１２のハーフビード部１１ｂ，１２ｂは、膨出端をそのまま反燃焼室孔１５側に延ばした断面形状を呈し、それぞれ上下方向で互いに対向する位置に設けられている。つまり、上側および下側ガスケット基板１１，１２のハーフビード部１１ｂ，１２ｂの幅（図２では左右方向の寸法）と膨出量はともに同一に設定され、燃焼室孔１５の周縁部から上側ガスケット基板１１のハーフビード部１１ｂの頂部１１ｂ１までの寸法と、燃焼室孔１５の周縁部から下側ガスケット基板１２のハーフビード部１２ｂの頂部１２ｂ１までの寸法とは同じ寸法に設定されている。この場合、各ハーフビード部１１ｂ，１２ｂの幅は、１．３０ｍｍに設定されてあり、また、各ハーフビード部１１ｂ，１２ｂの膨出量は、フルビード部１１ａ，１２ａと同じ０．１８ｍｍに設定されている。なお、各ハーフビード部１１ｂ，１２ｂの幅は、１．４０〜３．５０ｍｍの範囲に設定されていればよく、また、各ハーフビード部１１ｂ，１２ｂの膨出量は、０．０９〜０．３０ｍｍの範囲に設定されていればよい。
【００２１】
また、上記上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａよりも燃焼室孔１５側に位置する中間ガスケット基板１３の燃焼室孔１５の周縁部には、その燃焼室孔１５の半径方向外向きに折り返した折り返し部１３ａが設けられている。この折り返し部１３ａにより折り返された中間ガスケット基板１３の折り返し端１３ｂは、中間ガスケット基板１３の下面側（下側ガスケット基板１２側）に位置している。上記中央ガスケット基板１３は、全域が同一厚さ（例えば０．０８〜０．２ｍｍ）となる比較的軟質で、加工性に優れたＳＵＳ板（例えばＳＵＳ３０４）によって構成されている。
【００２２】
そして、上記中央ガスケット基板１３の折り返し部１３ａの折り返し端１３ｂと、上記シリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の対向面に開口するウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａとの間には、図１にも示すように、中央ガスケット基板１３の折り返し部１３ａの折り返し端１３ｂの周囲を囲むように形成されたシム１４が装着されている。このシム１４は、上記折り返し部１３ａにより折り返された上記中間ガスケット基板１３の折り返し側面（図２では下面）と、この中間ガスケット基板１３の折り返し側面と対面する上記下側ガスケット基板１２の中間ガスケット基板１３側面（図２では上面）との間に介在されている。また、シム１４は、全域が同一厚さとなる比較的軟質のＳＵＳ材（例えばＳＵＳ３０４）によって構成されている。この場合、シム１４は、中間ガスケット基板１３の板厚よりも板厚が０．０２〜０．０８ｍｍ程度薄いものが適用されている。
【００２３】
なお、図１に示すように、各ガスケット基板１１〜１３には、シリンダブロックＥ１のシリンダボアＥ４，Ｅ４，…に合わせて穿設した３箇所の燃焼室孔１５，１５，…の他に、シリンダブロックＥ１とシリンダヘッドＥ０とを締結する締結ボルトが貫通される複数のボルト孔１６，１６，…と、オイルを戻す複数のオイル戻し孔１７，１７，…と、冷却水が流通する水孔１８とがそれぞれ形成されている。
【００２４】
したがって、上記実施例１では、シリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の組付時、上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａの過圧縮を防止するストッパ的な役目をなす中央ガスケット基板１３の折り返し部１３ａによって上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａが完全に圧縮されていなくても、中央ガスケット基板１３の折り返し部１３ａの折り返し端１３ｂとシリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の対向面に開口するウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａとの間に装着されたシム１４によって、折り返し部１３ａの折り返し端１３ｂの周囲が囲まれているので、上記ウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａと上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａとの間でのシリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の互いの対向面同士の面圧が確保されて隙間の発生が防止される。これにより、上記ウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａからフルビード部１１ａ，１２ａ近傍に冷却水が浸入することがなくなり、冷却水によるシリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の隙間腐食を確実に防止することができる上、フルビード部１１ａ，１２ａ近傍での冷却水の沸騰による上側および下側ガスケット基板１１，１２の上下両面からのゴムの剥がれをなくしてシール性の低下を確実に防止することができる。
【００２５】
しかも、中央ガスケット基板１３の板厚は、上側および下側ガスケット基板１１，１２と同等の板厚に設定されて薄くせずに使用されているので、折り返し部１３ａに亀裂が入ることがない上、折り返し部１３ａを形成した際に中央ガスケット基板１３の反りが大きくなることもなく、製品として円滑に扱える状態に保つことができる。
【００２６】
また、シム１４は、上記折り返し部１３ａにより折り返された上記中間ガスケット基板１３の折り返し側面と、この中間ガスケット基板１３の折り返し側面と対面する上記下側ガスケット基板１２の中間ガスケット基板１３側面との間に介在されているので、中間ガスケット基板の反折り返し側面と、この中間ガスケット基板の反折り返し側面と対面する上側ガスケット基板の中間ガスケット基板側面との間に介在させた際に発生する中間ガスケット基板１３のシム１４の板厚による折り返し側面側への変形が防止され、フルビード部１１ａ，１２ａの反燃焼室孔１５側端とウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａとの間でのシム１４によるシリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の互いの対向面同士の面圧を効果的に確保することができる。
【００２７】
更に、シム１４は、中間ガスケット基板１３の板厚よりも板厚が０．０２〜０．０８ｍｍ程度薄いものが適用されているので、中間ガスケット基板１３の板厚との差が小さすぎず大きすぎない板厚に選定したシム１４が適用されることになり、中間ガスケット基板１３の板厚との差が小さすぎる板厚に選定したシムが適用された場合に起こり得るフルビード部１１ａ，１２ａの過圧縮による亀裂の発生を防止することができる一方、中間ガスケット基板１３の板厚との差が大きすぎる板厚に選定したシムが適用された場合に起こり得る、ウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａと上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａとの間での隙間の発生を防止することができる。
【実施例２】
【００２８】
次に、本発明の実施例２を図３に基づいて説明する。
【００２９】
この実施例２では、シムの装着範囲を変更している。なお、シムを除くその他の構成は上記実施例１の場合と同じであり、同一部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３０】
本実施例では、上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａの反燃焼室孔１５側端と、シリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の対向面に開口するウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａとの間に、上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａの反燃焼室孔１５側端の周囲を囲むように形成されたシム１４′が装着されている。このシム１４′は、折り返し部１３ａにより折り返された中間ガスケット基板１３の折り返し側面（図３では下面）と、この中間ガスケット基板１３の折り返し側面と対面する上記下側ガスケット基板１２の中間ガスケット基板１３側面（図３では上面）との間に介在されている。また、シム１４′は、全域が同一厚さとなる比較的軟質のＳＵＳ材（例えばＳＵＳ３０４）によって構成され、中間ガスケット基板１３の板厚よりも板厚が０．０２〜０．０８ｍｍ程度薄いものが適用されている。
【００３１】
したがって、上記実施例２では、シリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の組付時、上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａの過圧縮を防止するストッパ的な役目をなす中央ガスケット基板１３の折り返し部１３ａによって上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａが完全に圧縮されていなくても、フルビード部１１ａ，１２ａの反燃焼室孔１５側端とウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａとの間に亘って装着されたシム１４′によって、フルビード部１１ａ，１２ａの反燃焼室孔１５側端とウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａとの間でのシリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の互いの対向面同士の面圧が確保されて隙間の発生が防止される。これにより、上記ウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａからフルビード部１１ａ，１２ａ近傍に冷却水が浸入することがなくなり、冷却水によるシリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の隙間腐食や、フルビード部１１ａ，１２ａ近傍での冷却水の沸騰による上側および下側ガスケット基板１１，１２の上下両面からのゴムの剥がれによるシール性の低下を確実に防止することができる。
【００３２】
なお、本発明は、上記各実施例に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、上記各実施例では、中央ガスケット基板１３の折り返し部１３ａの折り返し端１３ｂまたはフルビード部１１ａ，１２ａの反燃焼室孔１５側端とウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａとの間にシム１４，１４′を装着したが、シムの外方端（反ボア側端）は必ずしもウォータジャケットのボア側開口縁に位置していなくてもよく、例えば、図４および図５に示すように、シム１９，１９′による実質的なシール性能は中央ガスケット基板１３の折り返し部１３ａの折り返し端１３ｂまたはフルビード部１１ａ，１２ａの反燃焼室孔１５側端とウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａとの間において発揮されることから、シム１９，１９′の外方端１９ａ，１９ａ′がウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａを超えて反ボア側開口縁２１ｂ，２２ｂに届かない位置まで延ばされていてもよい。
【００３３】
また、上記各実施例では、シリンダヘッドガスケット１をＶ型６気筒エンジンＥの一方のバンクのシリンダブロックＥ１とシリンダヘッドＥ０との間に介在させたが、Ｖ型６気筒エンジンに限らず、Ｖ型８気筒、Ｖ型１０気筒、Ｖ型１２気筒エンジンなどあらゆるＶ型多気筒エンジンの他、水平対向エンジンや、直列型エンジンのシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介在されるシリンダヘッドガスケットであってもよい。
【００３４】
また、上記各実施例では、シリンダヘッドガスケット１を上側および下側ガスケット基板１１，１２と中間ガスケット基板１３とで３層からなる積層体により構成したが、４層以上のガスケット基板からなるメタル製シリンダヘッドガスケットであってもよい。
【００３５】
更に、上記各実施例では、折り返し部１３ａにより折り返された中間ガスケット基板１３の折り返し端１３ｂを中間ガスケット基板１３の下面側に位置させたが、折り返し部により折り返された中間ガスケット基板の折り返し端が中間ガスケット基板の上面側に位置していてもよく、その場合、シムは、折り返し部により折り返された中間ガスケット基板の折り返し側面（上面側）と、この中間ガスケット基板の折り返し側面と対面する上側ガスケット基板の中間ガスケット基板側面との間に介在されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例１に係るシリンダヘッドガスケットの平面図である。
【図２】同じく図１のＡ−Ａ線において切断した断面図である。
【図３】本発明の実施例２に係る図２相当図である。
【図４】実施例１の変形例に係る図２相当図である。
【図５】実施例２の変形例に係る図２相当図である。
【図６】従来例に係る図２相当図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ シリンダヘッドガスケット（メタル製シリンダヘッドガスケット）
１１ 上側ガスケット基板
１１ａ フルビード部
１１ａ１ 頂部
１２ 下側ガスケット基板
１２ａ フルビード部
１２ａ１ 頂部
１３ 中間ガスケット基板
１３ａ 折り返し部
１３ｂ 折り返し端
１４，１４′ シム
１５ 燃焼室孔
１９，１９′ シム
２１ シリンダブロックのウォータジャケット
２１ａ ボア側開口縁（開口端）
２２ シリンダヘッドのウォータジャケット
２２ａ ボア側開口縁（開口端）
Ｅ０ シリンダヘッド
Ｅ１ シリンダブロック
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介設されてそのシリンダブロックとシリンダヘッドとの互いの対向面同士の間をシールするメタル製シリンダヘッドガスケットに関し、詳しくは、シリンダブロックおよびシリンダヘッドの少なくとも一方の対向面に開口するウォータジャケットから燃焼室孔までの間での水シール性を確保する対策に係る。
【背景技術】
【０００２】
一般に、メタル製シリンダヘッドガスケットは、少なくとも３層以上のガスケット基板を上下に積層して一体に形成され、その積層体の所要箇所に、シリンダボアの位置にあわせて穿設された複数の燃焼室孔が設けられている。
【０００３】
そして、図６に示すように、従来より、燃焼室孔ｆ付近でのシール性を確保する上で、上下両側に位置する上側および下側ガスケット基板ｂ，ｃの燃焼室孔ｆの周縁部に、それぞれ上下方向に対向する位置で頂部ｂ１ａ，ｃ１ａ同士を向き合わせるように膨出するフルビード部ｂ１，ｃ１を設けているとともに、上記上側および下側ガスケット基板ｂ，ｃの間に介在されかつ上記フルビード部ｂ１，ｃ１よりも燃焼室孔ｆ側に位置する中央ガスケット基板ｄの燃焼室孔ｆの周縁部に、その燃焼室孔ｆの半径方向外向きに折り返した折り返し部ｄ１を設けているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２１０８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記従来のものでは、メタル製シリンダヘッドガスケットａ（中央ガスケット基板ｄ）の折り返し部ｄ１は、シリンダブロックｅ１とシリンダヘッドｅ０との互いの対向面同士の間において高い面圧を加える上で有利であるものの、上側および下側ガスケット基板ｂ，ｃのフルビード部ｂ１，ｃ１の過圧縮を防止するストッパ的な役目をなすため、シリンダブロックｅ１およびシリンダヘッドｅ０の組付時に上側および下側ガスケット基板ｂ，ｃのフルビード部ｂ１，ｃ１が完全に圧縮されないことがある。これでは、シリンダブロックｅ１とシリンダヘッドｅ０との互いの対向面のうちの少なくとも一方（図４ではシリンダブロックｅ１およびシリンダヘッドｅ０の双方の対向面）に開口するウォータジャケットｇ１，ｇ２の周縁と、上側および下側ガスケット基板ｂ，ｃのフルビード部ｂ１，ｃ１との間に隙間が発生するおそれがあるため、上記ウォータジャケットｇ１，ｇ２の周縁から燃焼室孔ｆ側に冷却水が浸入してフルビード部ｂ１，ｃ１近傍まで達してしまい、このフルビード部ｂ１，ｃ１近傍まで達した冷却水によってシリンダブロックｅ１およびシリンダヘッドｅ０に隙間腐食が発生する。また、フルビード部ｂ１，ｃ１近傍まで冷却水が達すると、この冷却水がシリンダブロックｅ１およびシリンダヘッドｅ０からの熱を受けて沸騰し、上側および下側ガスケット基板ｂ，ｃの上下両面にコーティングされているゴムを剥がしてシール性を低下させる要因となり得る。
【０００５】
そこで、中央ガスケット基板の板厚を薄くし、折り返し部によるフルビード部の過圧縮防止のストッパ的な役目を抑制して、フルビード部を完全に圧縮させるようにすることが考えられるが、中央ガスケット基板の板厚を薄くすれば、折り返し部に亀裂が入ったり、折り返し部を形成した際に中央ガスケット基板の反りが大きくなって製品として扱えない状態となるおそれがある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、中央ガスケット基板の板厚を薄くせずに、シリンダブロックおよびシリンダヘッドの隙間腐食や上側および下側ガスケット基板からのゴムの剥がれによるシール性の低下を確実に防止することができるメタル製シリンダヘッドガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明では、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介設され、上記シリンダブロックとシリンダヘッドとの互いの対向面同士の間をシールするメタル製シリンダヘッドガスケットを前提とし、上記シリンダヘッド側に位置する上側ガスケット基板と、上記シリンダブロック側に位置する下側ガスケット基板と、これら両ガスケット基板の間に介在させた中間ガスケット基板とを備えるとともに、上記各ガスケット基板を上下方向に積層して一体に形成し、その積層体の所要箇所に、上記シリンダブロックの対向面に開口するシリンダボアの位置にあわせて穿設された複数の燃焼室孔を備える。更に、上記上側および下側ガスケット基板の燃焼室孔側に、それぞれ上下方向に対向する位置で頂部同士を向き合わせるように膨出するフルビード部を設けるとともに、上記上側および下側ガスケット基板のフルビード部よりも燃焼室孔側に位置する中間ガスケット基板の燃焼室孔の周縁部に、その燃焼室孔の半径方向外向きに折り返した折り返し部を設ける。そして、上記中央ガスケット基板の折り返し部の折り返し端と、上記シリンダブロックおよびシリンダヘッドの少なくとも一方の対向面に開口するウォータジャケットの開口端との間に、シムを装着している。
【０００８】
この特定事項により、シリンダブロックおよびシリンダヘッドの組付時、上側および下側ガスケット基板のフルビード部の過圧縮を防止するストッパ的な役目をなす中央ガスケット基板の折り返し部によって上側および下側ガスケット基板のフルビード部が完全に圧縮されていなくても、中央ガスケット基板の折り返し部の折り返し端とシリンダブロックおよびシリンダヘッドの少なくとも一方の対向面に開口するウォータジャケットの開口端との間に装着されたシムによって、上記ウォータジャケットの開口端と上側および下側ガスケット基板のフルビード部との間でのシリンダブロックおよびシリンダヘッドの互いの対向面同士の面圧が確保されて隙間の発生が防止される。これにより、上記ウォータジャケットの周縁からフルビード部近傍に冷却水が浸入することがなくなり、冷却水によるシリンダブロックおよびシリンダヘッドの隙間腐食を確実に防止することが可能となる上、フルビード部近傍での冷却水の沸騰による上側および下側ガスケット基板からのゴムの剥がれをなくしてシール性の低下を確実に防止することが可能となる。
【０００９】
しかも、中央ガスケット基板の板厚を薄くしていないので、折り返し部に亀裂が入ることがない上、折り返し部を形成した際に中央ガスケット基板の反りが大きくなることもなく、製品として円滑に扱える状態に保たれることになる。
【００１０】
また、上記シムを、上記フルビード部の反燃焼室孔側端と、上記ウォータジャケットの開口端との間に亘って装着している場合には、シリンダブロックおよびシリンダヘッドの組付時、上側および下側ガスケット基板のフルビード部の過圧縮を防止するストッパ的な役目をなす中央ガスケット基板の折り返し部によって上側および下側ガスケット基板のフルビード部が完全に圧縮されていなくても、フルビード部の反燃焼室孔側端とウォータジャケットの開口端との間に亘って装着されたシムによって、フルビード部の反燃焼室孔側端とウォータジャケットの開口端との間でのシリンダブロックおよびシリンダヘッドの互いの対向面同士の面圧が確保されて隙間の発生が防止される。これにより、上記ウォータジャケットの周縁からフルビード部近傍に冷却水が浸入することがなくなり、冷却水によるシリンダブロックおよびシリンダヘッドの隙間腐食や、フルビード部近傍での冷却水の沸騰による上側および下側ガスケット基板からのゴムの剥がれをなくしてシール性の低下を確実に防止することが可能となる。
【００１１】
更に、上記シムを、上記折り返し部により折り返された上記中間ガスケット基板の折り返し側面と、この中間ガスケット基板の折り返し側面と対面する上記上側または下側ガスケット基板の中間ガスケット基板側面との間に介在させている場合には、中間ガスケット基板の反折り返し側面と、この中間ガスケット基板の反折り返し側面と対面する上記上側または下側ガスケット基板の中間ガスケット基板側面との間に介在させた際に発生する中間ガスケット基板のシムの板厚による折り返し側面側への変形が防止され、フルビード部の反燃焼室孔側端とウォータジャケットの開口端との間でのシムによるシリンダブロックおよびシリンダヘッドの互いの対向面同士の面圧を効果的に確保することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
以上、要するに、中央ガスケット基板の折り返し部の折り返し端とシリンダブロックおよびシリンダヘッドの少なくとも一方の対向面に開口するウォータジャケットの開口端との間にシムを装着することで、ウォータジャケットの開口端と上側および下側ガスケット基板のフルビード部との間でのシリンダブロックおよびシリンダヘッドの互いの対向面同士の面圧を確保して隙間の発生をなくし、ウォータジャケットの周縁からフルビード部近傍への冷却水の浸入を防止して、シリンダブロックおよびシリンダヘッドの隙間腐食や上側および下側ガスケット基板からのゴムの剥がれによるシール性の低下を確実に防止することができる。しかも、中央ガスケット基板の板厚を薄くする必要がなく、折り返し部の亀裂や、折り返し部を形成した際の中央ガスケット基板の反りをなくして、製品として円滑に扱える状態に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係るガスケット構造が適用される内燃機関としてのＶ型６気筒エンジンの一方のバンク用のシリンダヘッドガスケットについて図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１および図２は、Ｖ型６気筒エンジンの一方のバンク用のシリンダヘッドガスケット（メタル製シリンダヘッドガスケット）を示し、図２に示すように、このシリンダヘッドガスケット１が適用されたエンジンＥの一方のバンクのシリンダブロックＥ１には、ピストンの数に合わせた３つの貫通孔Ｅ２（図２では１箇所のみ示す）が穿設されており、これら各貫通孔Ｅ２に円筒形のシリンダライナーＥ３がそれぞれ圧入されている。つまり、本実施例のシリンダヘッドガスケット１が適用されるエンジンＥは、シリンダライナーＥ３の内部によってシリンダボアＥ４を構成したものが前提となっている。なお、エンジンＥの他方のバンクも同一構成となるので、一方のバンクについてのみ説明する。
【００１５】
上記シリンダブロックＥ１は、オープンデッキ型に構成されている。つまり、シリンダブロックＥ１には、各シリンダボアＥ４の略全周囲を囲むようにウォータジャケット２１が形成され、このウォータジャケット２１は、シリンダブロックＥ１の頂面（シリンダヘッドＥ０側面）に開口している。また、上記シリンダヘッドＥ０には、各燃焼室の略全周囲を囲むようにウォータジャケット２２が形成され、このウォータジャケット２２は、シリンダヘッドＥ０の下面（シリンダブロックＥ１側面）に開口している。この場合、シリンダブロックＥ１のウォータジャケット２１とシリンダヘッドＥ０のウォータジャケット２２とは、上下方向に対向する位置で互いの開口同士が向き合うように対応している。
【００１６】
そして、上記シリンダヘッドガスケット１は、シリンダブロックＥ１とシリンダヘッドＥ０との間に介在され、従来周知のように、下方側のシリンダブロックＥ１と上方側のシリンダヘッドＥ０とを締結ボルトによって一体に連結することにより、シリンダブロックＥ１とシリンダヘッドＥ０との互いの対向面同士の間に挟持されて両者のウォータジャケット２１，２２の開口をシールするようにしている。上記シリンダヘッドガスケット１は、シリンダヘッドＥ０側（図２では上面側）に位置する上側ガスケット基板１１と、シリンダブロックＥ１側（図２では下面側）に位置する下側ガスケット基板１２と、これら両ガスケット基板１１，１２の間に介在させた中間ガスケット基板１３とを備えている。そして、上記各ガスケット基板１１〜１３は、後述するシム１４と共に、従来公知の連結手段（例えばランスロック等）によって相互に一体に連結されて積層体（シリンダヘッドガスケット１）を構成している。また、図１に示すように、シリンダヘッドガスケット１の所要箇所には、上記シリンダボアＥ４の位置にあわせて穿設された３つの燃焼室孔１５，１５，１５が設けられている。更に、上側および下側ガスケット基板１１，１２の上面および下面には、それぞれ２５μｍ程度の厚さのゴムがコーティングされていて、上側および下側ガスケット基板１１，１２の上下両面においてゴムによるシール性が発揮されるようになっている。
【００１７】
上記上側および下側ガスケット基板１１，１２は、全域が同一厚さ（例えば、０．２〜０．２５ｍｍ）となる比較的硬質でばね性を有するＳＵＳ材（例えばＳＵＳ３０１）によって構成されている。そして、図２に示すように、上記シリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０のウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａ（開口端）よりも燃焼室孔１５側（図２では左側）に位置する上側および下側ガスケット基板１１，１２の燃焼室孔１５近傍位置には、それぞれ上下方向に対向する位置で頂部１１ａ１，１２ａ１同士を向き合わせるように膨出するフルビード部１１ａ，１２ａが設けられている。つまり、上側ガスケット基板１１の燃焼室孔１５近傍位置にはシリンダブロックＥ１側（図２では下方側）へ向けて膨出する断面略台形状のフルビード部１１ａが形成されている一方、下側ガスケット基板１２の燃焼室孔１５近傍位置にはシリンダヘッドＥ０側（図２では上方側）へ向けて膨出する断面略台形状のフルビード部１２ａが形成されていて、互いの頂部１１ａ１，１２ａ１同士が中間ガスケット基板１３を挟んで向き合っている。
【００１８】
そして、上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａは、互いの幅（図２では左右方向の寸法）と膨出量がともに同一に設定され、それぞれ上下方向で互いに対向する燃焼室孔１５近傍位置に設けられている。つまり、上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａは、燃焼室孔１５の周縁部から上側ガスケット基板１１のフルビード部１１ａの頂部１１ａ１までの寸法と、燃焼室孔１５の周縁部から下側ガスケット基板１２のフルビード部１２ａの頂部１２ａ１までの寸法とが同じ寸法に設定されている。この各フルビード部１１ａ，１２ａは、シリンダライナーＥ３の上方位置から反燃焼室側１５側に外れたシリンダブロックＥ１の上面の上方側に位置している。この場合、各フルビード部１１ａ，１２ａの幅は、２．６０ｍｍに設定されてあり、また、各フルビード部１１ａ，１２ａの膨出量は、０．１８ｍｍに設定されている。なお、各フルビード部１１ａ，１２ａの幅は、１．４０〜３．５０ｍｍの範囲に設定されていればよく、また、各フルビード部１１ａ，１２ａの膨出量は、０．０９〜０．３０ｍｍの範囲に設定されていればよい。
【００１９】
また、上記シリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０のウォータジャケット２１，２２の反ボア側開口縁２１ｂ，２２ｂよりも反燃焼室孔１５側（図２では右側）に位置する上側および下側ガスケット基板１１，１２の外方端側位置には、それぞれ上下方向に対向する位置で頂部１１ｂ１，１２ｂ１同士を向き合わせるように膨出するハーフビード部１１ｂ，１２ｂが設けられている。つまり、上側ガスケット基板１１の外方端側位置にはシリンダブロックＥ１側へ向けて膨出するハーフビード部１１ｂが形成されている一方、下側ガスケット基板１２の外方端側位置にはシリンダヘッドＥ０側へ向けて膨出するハーフビード部１２ｂが形成されていて、互いの頂部１１ｂ１，１２ｂ１同士が中間ガスケット基板１３を挟んで向き合っている。
【００２０】
そして、上側および下側ガスケット基板１１，１２のハーフビード部１１ｂ，１２ｂは、膨出端をそのまま反燃焼室孔１５側に延ばした断面形状を呈し、それぞれ上下方向で互いに対向する位置に設けられている。つまり、上側および下側ガスケット基板１１，１２のハーフビード部１１ｂ，１２ｂの幅（図２では左右方向の寸法）と膨出量はともに同一に設定され、燃焼室孔１５の周縁部から上側ガスケット基板１１のハーフビード部１１ｂの頂部１１ｂ１までの寸法と、燃焼室孔１５の周縁部から下側ガスケット基板１２のハーフビード部１２ｂの頂部１２ｂ１までの寸法とは同じ寸法に設定されている。この場合、各ハーフビード部１１ｂ，１２ｂの幅は、１．３０ｍｍに設定されてあり、また、各ハーフビード部１１ｂ，１２ｂの膨出量は、フルビード部１１ａ，１２ａと同じ０．１８ｍｍに設定されている。なお、各ハーフビード部１１ｂ，１２ｂの幅は、１．４０〜３．５０ｍｍの範囲に設定されていればよく、また、各ハーフビード部１１ｂ，１２ｂの膨出量は、０．０９〜０．３０ｍｍの範囲に設定されていればよい。
【００２１】
また、上記上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａよりも燃焼室孔１５側に位置する中間ガスケット基板１３の燃焼室孔１５の周縁部には、その燃焼室孔１５の半径方向外向きに折り返した折り返し部１３ａが設けられている。この折り返し部１３ａにより折り返された中間ガスケット基板１３の折り返し端１３ｂは、中間ガスケット基板１３の下面側（下側ガスケット基板１２側）に位置している。上記中央ガスケット基板１３は、全域が同一厚さ（例えば０．０８〜０．２ｍｍ）となる比較的軟質で、加工性に優れたＳＵＳ板（例えばＳＵＳ３０４）によって構成されている。
【００２２】
そして、上記中央ガスケット基板１３の折り返し部１３ａの折り返し端１３ｂと、上記シリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の対向面に開口するウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａとの間には、図１にも示すように、中央ガスケット基板１３の折り返し部１３ａの折り返し端１３ｂの周囲を囲むように形成されたシム１４が装着されている。このシム１４は、上記折り返し部１３ａにより折り返された上記中間ガスケット基板１３の折り返し側面（図２では下面）と、この中間ガスケット基板１３の折り返し側面と対面する上記下側ガスケット基板１２の中間ガスケット基板１３側面（図２では上面）との間に介在されている。また、シム１４は、全域が同一厚さとなる比較的軟質のＳＵＳ材（例えばＳＵＳ３０４）によって構成されている。この場合、シム１４は、中間ガスケット基板１３の板厚よりも板厚が０．０２〜０．０８ｍｍ程度薄いものが適用されている。
【００２３】
なお、図１に示すように、各ガスケット基板１１〜１３には、シリンダブロックＥ１のシリンダボアＥ４，Ｅ４，…に合わせて穿設した３箇所の燃焼室孔１５，１５，…の他に、シリンダブロックＥ１とシリンダヘッドＥ０とを締結する締結ボルトが貫通される複数のボルト孔１６，１６，…と、オイルを戻す複数のオイル戻し孔１７，１７，…と、冷却水が流通する水孔１８とがそれぞれ形成されている。
【００２４】
したがって、上記実施例１では、シリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の組付時、上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａの過圧縮を防止するストッパ的な役目をなす中央ガスケット基板１３の折り返し部１３ａによって上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａが完全に圧縮されていなくても、中央ガスケット基板１３の折り返し部１３ａの折り返し端１３ｂとシリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の対向面に開口するウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａとの間に装着されたシム１４によって、折り返し部１３ａの折り返し端１３ｂの周囲が囲まれているので、上記ウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａと上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａとの間でのシリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の互いの対向面同士の面圧が確保されて隙間の発生が防止される。これにより、上記ウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａからフルビード部１１ａ，１２ａ近傍に冷却水が浸入することがなくなり、冷却水によるシリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の隙間腐食を確実に防止することができる上、フルビード部１１ａ，１２ａ近傍での冷却水の沸騰による上側および下側ガスケット基板１１，１２の上下両面からのゴムの剥がれをなくしてシール性の低下を確実に防止することができる。
【００２５】
しかも、中央ガスケット基板１３の板厚は、上側および下側ガスケット基板１１，１２と同等の板厚に設定されて薄くせずに使用されているので、折り返し部１３ａに亀裂が入ることがない上、折り返し部１３ａを形成した際に中央ガスケット基板１３の反りが大きくなることもなく、製品として円滑に扱える状態に保つことができる。
【００２６】
また、シム１４は、上記折り返し部１３ａにより折り返された上記中間ガスケット基板１３の折り返し側面と、この中間ガスケット基板１３の折り返し側面と対面する上記下側ガスケット基板１２の中間ガスケット基板１３側面との間に介在されているので、中間ガスケット基板の反折り返し側面と、この中間ガスケット基板の反折り返し側面と対面する上側ガスケット基板の中間ガスケット基板側面との間に介在させた際に発生する中間ガスケット基板１３のシム１４の板厚による折り返し側面側への変形が防止され、フルビード部１１ａ，１２ａの反燃焼室孔１５側端とウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａとの間でのシム１４によるシリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の互いの対向面同士の面圧を効果的に確保することができる。
【００２７】
更に、シム１４は、中間ガスケット基板１３の板厚よりも板厚が０．０２〜０．０８ｍｍ程度薄いものが適用されているので、中間ガスケット基板１３の板厚との差が小さすぎず大きすぎない板厚に選定したシム１４が適用されることになり、中間ガスケット基板１３の板厚との差が小さすぎる板厚に選定したシムが適用された場合に起こり得るフルビード部１１ａ，１２ａの過圧縮による亀裂の発生を防止することができる一方、中間ガスケット基板１３の板厚との差が大きすぎる板厚に選定したシムが適用された場合に起こり得る、ウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａと上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａとの間での隙間の発生を防止することができる。
【実施例２】
【００２８】
次に、本発明の実施例２を図３に基づいて説明する。
【００２９】
この実施例２では、シムの装着範囲を変更している。なお、シムを除くその他の構成は上記実施例１の場合と同じであり、同一部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３０】
本実施例では、上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａの反燃焼室孔１５側端と、シリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の対向面に開口するウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａとの間に、上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａの反燃焼室孔１５側端の周囲を囲むように形成されたシム１４′が装着されている。このシム１４′は、折り返し部１３ａにより折り返された中間ガスケット基板１３の折り返し側面（図３では下面）と、この中間ガスケット基板１３の折り返し側面と対面する上記下側ガスケット基板１２の中間ガスケット基板１３側面（図３では上面）との間に介在されている。また、シム１４′は、全域が同一厚さとなる比較的軟質のＳＵＳ材（例えばＳＵＳ３０４）によって構成され、中間ガスケット基板１３の板厚よりも板厚が０．０２〜０．０８ｍｍ程度薄いものが適用されている。
【００３１】
したがって、上記実施例２では、シリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の組付時、上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａの過圧縮を防止するストッパ的な役目をなす中央ガスケット基板１３の折り返し部１３ａによって上側および下側ガスケット基板１１，１２のフルビード部１１ａ，１２ａが完全に圧縮されていなくても、フルビード部１１ａ，１２ａの反燃焼室孔１５側端とウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａとの間に亘って装着されたシム１４′によって、フルビード部１１ａ，１２ａの反燃焼室孔１５側端とウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａとの間でのシリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の互いの対向面同士の面圧が確保されて隙間の発生が防止される。これにより、上記ウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａからフルビード部１１ａ，１２ａ近傍に冷却水が浸入することがなくなり、冷却水によるシリンダブロックＥ１およびシリンダヘッドＥ０の隙間腐食や、フルビード部１１ａ，１２ａ近傍での冷却水の沸騰による上側および下側ガスケット基板１１，１２の上下両面からのゴムの剥がれによるシール性の低下を確実に防止することができる。
【００３２】
なお、本発明は、上記各実施例に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、上記各実施例では、中央ガスケット基板１３の折り返し部１３ａの折り返し端１３ｂまたはフルビード部１１ａ，１２ａの反燃焼室孔１５側端とウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａとの間にシム１４，１４′を装着したが、シムの外方端（反ボア側端）は必ずしもウォータジャケットのボア側開口縁に位置していなくてもよく、例えば、図４および図５に示すように、シム１９，１９′による実質的なシール性能は中央ガスケット基板１３の折り返し部１３ａの折り返し端１３ｂまたはフルビード部１１ａ，１２ａの反燃焼室孔１５側端とウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａとの間において発揮されることから、シム１９，１９′の外方端１９ａ，１９ａ′がウォータジャケット２１，２２のボア側開口縁２１ａ，２２ａを超えて反ボア側開口縁２１ｂ，２２ｂに届かない位置まで延ばされていてもよい。
【００３３】
また、上記各実施例では、シリンダヘッドガスケット１をＶ型６気筒エンジンＥの一方のバンクのシリンダブロックＥ１とシリンダヘッドＥ０との間に介在させたが、Ｖ型６気筒エンジンに限らず、Ｖ型８気筒、Ｖ型１０気筒、Ｖ型１２気筒エンジンなどあらゆるＶ型多気筒エンジンの他、水平対向エンジンや、直列型エンジンのシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介在されるシリンダヘッドガスケットであってもよい。
【００３４】
また、上記各実施例では、シリンダヘッドガスケット１を上側および下側ガスケット基板１１，１２と中間ガスケット基板１３とで３層からなる積層体により構成したが、４層以上のガスケット基板からなるメタル製シリンダヘッドガスケットであってもよい。
【００３５】
更に、上記各実施例では、折り返し部１３ａにより折り返された中間ガスケット基板１３の折り返し端１３ｂを中間ガスケット基板１３の下面側に位置させたが、折り返し部により折り返された中間ガスケット基板の折り返し端が中間ガスケット基板の上面側に位置していてもよく、その場合、シムは、折り返し部により折り返された中間ガスケット基板の折り返し側面（上面側）と、この中間ガスケット基板の折り返し側面と対面する上側ガスケット基板の中間ガスケット基板側面との間に介在されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例１に係るシリンダヘッドガスケットの平面図である。
【図２】同じく図１のＡ−Ａ線において切断した断面図である。
【図３】本発明の実施例２に係る図２相当図である。
【図４】実施例１の変形例に係る図２相当図である。
【図５】実施例２の変形例に係る図２相当図である。
【図６】従来例に係る図２相当図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ シリンダヘッドガスケット（メタル製シリンダヘッドガスケット）
１１ 上側ガスケット基板
１１ａ フルビード部
１１ａ１ 頂部
１２ 下側ガスケット基板
１２ａ フルビード部
１２ａ１ 頂部
１３ 中間ガスケット基板
１３ａ 折り返し部
１３ｂ 折り返し端
１４，１４′ シム
１５ 燃焼室孔
１９，１９′ シム
２１ シリンダブロックのウォータジャケット
２１ａ ボア側開口縁（開口端）
２２ シリンダヘッドのウォータジャケット
２２ａ ボア側開口縁（開口端）
Ｅ０ シリンダヘッド
Ｅ１ シリンダブロック
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介設され、上記シリンダブロックとシリンダヘッドとの互いの対向面同士の間をシールするメタル製シリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シリンダヘッド側に位置する上側ガスケット基板と、
上記シリンダブロック側に位置する下側ガスケット基板と、
これら両ガスケット基板の間に介在させた中間ガスケット基板と
を備えているとともに、
上記各ガスケット基板は上下方向に積層されて一体に形成され、その積層体の所要箇所には、上記シリンダブロックの対向面に開口するシリンダボアの位置にあわせて穿設された複数の燃焼室孔を備えており、
上記上側および下側ガスケット基板の燃焼室孔側には、それぞれ上下方向に対向する位置で頂部同士を向き合わせるように膨出するフルビード部が設けられているとともに、上記上側および下側ガスケット基板のフルビード部よりも燃焼室孔側に位置する中間ガスケット基板の燃焼室孔の周縁部には、その燃焼室孔の半径方向外向きに折り返した折り返し部が設けられ、
上記中央ガスケット基板の折り返し部の折り返し端と、上記シリンダブロックおよびシリンダヘッドの少なくとも一方の対向面に開口するウォータジャケットの開口端との間には、シムが装着されていることを特徴とするメタル製シリンダヘッドガスケット。
【請求項２】
請求項１に記載のメタル製シリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シムは、上記フルビード部の反燃焼室孔側端と、上記ウォータジャケットの開口端との間に亘って装着されていることを特徴とするメタル製シリンダヘッドガスケット。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のメタル製シリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シムは、上記折り返し部により折り返された上記中間ガスケット基板の折り返し側面と、この中間ガスケット基板の折り返し側面と対面する上記上側または下側ガスケット基板の中間ガスケット基板側面との間に介在されていることを特徴とするメタル製シリンダヘッドガスケット。
【請求項１】
シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介設され、上記シリンダブロックとシリンダヘッドとの互いの対向面同士の間をシールするメタル製シリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シリンダヘッド側に位置する上側ガスケット基板と、
上記シリンダブロック側に位置する下側ガスケット基板と、
これら両ガスケット基板の間に介在させた中間ガスケット基板と
を備えているとともに、
上記各ガスケット基板は上下方向に積層されて一体に形成され、その積層体の所要箇所には、上記シリンダブロックの対向面に開口するシリンダボアの位置にあわせて穿設された複数の燃焼室孔を備えており、
上記上側および下側ガスケット基板の燃焼室孔側には、それぞれ上下方向に対向する位置で頂部同士を向き合わせるように膨出するフルビード部が設けられているとともに、上記上側および下側ガスケット基板のフルビード部よりも燃焼室孔側に位置する中間ガスケット基板の燃焼室孔の周縁部には、その燃焼室孔の半径方向外向きに折り返した折り返し部が設けられ、
上記中央ガスケット基板の折り返し部の折り返し端と、上記シリンダブロックおよびシリンダヘッドの少なくとも一方の対向面に開口するウォータジャケットの開口端との間には、シムが装着されていることを特徴とするメタル製シリンダヘッドガスケット。
【請求項２】
請求項１に記載のメタル製シリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シムは、上記フルビード部の反燃焼室孔側端と、上記ウォータジャケットの開口端との間に亘って装着されていることを特徴とするメタル製シリンダヘッドガスケット。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のメタル製シリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シムは、上記折り返し部により折り返された上記中間ガスケット基板の折り返し側面と、この中間ガスケット基板の折り返し側面と対面する上記上側または下側ガスケット基板の中間ガスケット基板側面との間に介在されていることを特徴とするメタル製シリンダヘッドガスケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−３８７３３（Ｐ２００８−３８７３３Ａ）
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１３２７７（Ｐ２００６−２１３２７７）
【出願日】平成１８年８月４日（２００６．８．４）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【出願人】（０００２２８３８３）日本ガスケット株式会社 (43)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月４日（２００６．８．４）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【出願人】（０００２２８３８３）日本ガスケット株式会社 (43)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]