【課題】開放ループ状のチェーンケース側オイルシールビードについて、加圧によるリークテストを実施可能とする。
【解決手段】シリンダブロックおよびシリンダヘッド間に装着されてシリンダブロックおよびシリンダヘッドならびにチェーンケースの組み合わせよりなる３面シール部をシールするシリンダヘッドガスケットであって、当該ガスケットにおけるチェーンケース側端部に、チェーンケース側に向けて開放された開放ループ状のチェーンケース側オイルシールビードが設けられているシリンダヘッドガスケットにおいて、チェーンケース側オイルシールビードに沿って閉ループ状のリークテスト用ビードを設けるとともに、このリークテスト用ビードによって囲まれる空間域に向けてリークテスト用圧力を供給するリークテスト用圧力供給路を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属ガスケットおよび筐体間に塩水が溜まるような間隙を形成しにくい構造であり、もって塩水の滞留による筐体の腐食が発生するのを抑制し、シール機能が長期間に亙って維持される金属ガスケットによるシール構造を提供する。
【解決手段】一対の筐体間に配置される金属ガスケットを備える。金属ガスケットは、平面状の外周部の内周側にビード部、外周側に曲げ加工部を備える。一対の筐体によって金属ガスケットが挟圧されたとき、ビード部はその高さを減じるように弾性変形するとともにこれに伴って外周部も弾性変形し、このとき外周部はその外周端部が一方の筐体に接触し、これにより一方の筐体および外周部間に塩水が溜まるような間隙を形成せず、曲げ加工部は他方の筐体に接触し、これにより他方の筐体および外周部間に塩水が溜まるような間隙を形成しない構造を備える。 （もっと読む）

【課題】金属ガスケットおよび筐体間に塩水が溜まるような間隙を形成しない構造であり、もって塩水の滞留による筐体の腐食が発生しにくく、シール機能が長期間に亙って維持される構造の金属ガスケットによるシール構造を提供する。
【解決手段】一対の筐体間に配置される１枚の金属ガスケットを備える。金属ガスケットは平面状の外周部と外周部の内周端部から立ち上げ形成されたビード部とを備え、ビード部が一方の筐体に接触し、外周部が他方の筐体に接触するように配置される。一対の筐体によって金属ガスケットが挟圧されたとき、ビード部はその高さを減じるように弾性変形するとともにこれに伴って外周部も弾性変形し、このとき外周部はその先端が一方の筐体に接触し、これにより一方の筐体および金属ガスケット間に塩水が溜まるような間隙を形成しない構造を備える。 （もっと読む）

【課題】ガスケットに係り、車両冷却系等、内部圧力や温度が低い流体に使用されるガスケットに改良を加え、Ｏ−リングと同等のシール性を確保しつつ、相手部品にリング溝加工が必要なく再使用が可能なガスケットを提供する。
【解決手段】ガスケット１１は、流体通路孔１７が形成された１枚の薄肉なゴム製プレート部材１３と、ゴム製プレート部材１３を挟持し、流体通路孔１７に対応して流体通路孔１７より大径な流体通路孔１９が形成された２枚の薄肉な金属製プレート部材１５とからなり、ゴム製プレート部材１３は、その両面に、流体通路孔１７，１９に沿って金属製プレート部材１５より厚肉なリング状の突条２１が一体形成され、金属製プレート部材１５の流体通路孔１７，１９は、突条２１の外周縁との間に、突条２１の潰し代たる溝部２５を形成している。 （もっと読む）

【課題】本体部材と蓋部材との間で押し潰される弾性部材からなる防水パッキンを備えた防水パッキン構造において、内部に空洞を設けなくても溝からはみ出さないように構成された防水パッキン構造を提供すること。
【解決手段】本発明に係る防水パッキンでは、開口部が形成された本体部材と、前記開口部を覆うための蓋部材と、前記本体部材と前記蓋部材との間で押し潰される弾性部材からなる防水パッキンとを有する防水パッキン構造において、前記本体部材には、前記開口部のまわりに沿って前記防水パッキンを嵌め込むための溝が形成され、前記防水パッキンの断面形状は、主突起と、前記主突起の幅より広い幅を持ち、前記主突起の高さより低い副突起とを備え、前記副突起の高さは、前記溝の深さより高くした。さらに、前記副突起は、前記主突起の両側に形成し、前記主突起と前記副突起の断面形状はそれぞれ略三角形状とし、前記主突起の頂角は、前記副突起の頂角より小さい角度に設定し、前記防水パッキンの両側部の高さは、前記溝の深さより低くした。 （もっと読む）

【課題】限られたシール幅でできるだけ内空の大きい溝を形成すると共に、押圧したときに内側壁の端部が溝内に入り込みにくくして、取付孔表側に対する吸着力を高めることができる、留め具を提供する。
【解決手段】この留め具は、取付孔の表側に配置されるフランジ部と、取付孔の裏側周縁に係合する脚部とを備え、フランジ部は、フランジ本体と、このフランジ本体に固着されると共に、弾性材料から形成され取付孔の表側周縁に当接する環状シール部材２２とからなり、この環状シール部材２２には、取付孔への当接面Ｐ側に所定幅で環状溝２３が形成されており、この環状溝２３の最も深い底部２６ａから、同環状溝２３の内側壁２４の内面側開口縁部２４ａまでの、当接面Ｐに沿った幅Ｌ１が、前記底部２６ａから外側壁２５の内面側開口縁部２５ａまでの、当接面Ｐに沿った幅Ｌ２よりも大きくなるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】２つの平らな表面間を密封するために非常に反復性があり、高品質で、安価かつ信頼し得るリング密封体を提供する。
【解決手段】改良されたリング密封体（１）は半径方向内面（５）、半径方向外面（６）、第１軸方向端面（１５）および第２軸方向端面（２１）を有している環状に成形された本体要素を含んでいる。リング密封体（１）は、また、前記半径方向外面（６）から前記半径方向内面（５）に向かって半径方向に内方に向かって突出する複数の孔（２５）を含んでいる。リング密封体（１）は、また、両方の軸方向端面（１５，２１）から軸方向に突出している円形の隆起部（２３）を含んでいる。軸方向の隆起部（２３）は端面（１５，２１）を内方軸方向端面（１３，１９）および外方軸方向端面（１５，２１）に分離する。 （もっと読む）

【課題】ガラス製のシリンダースリーブを破損させることなく圧縮比20以上の高圧縮比を実現可能にすると共に、運転時間を延長可能にし、特別な熟練を要せず容易に組み立て可能な燃焼可視化エンジンとする。
【解決手段】ガラス材料で形成された円筒形状のシリンダースリーブ15の圧着面15ｂと、シリンダーヘッド部材13の圧着面13ａとの間に、板金材料で形成されたガスケット部材45を圧縮介装し、このガスケット部材45は、上記圧着面15ｂの形状に沿って環状に連続する平坦なベース板45ａと、該ベース板45ａの少なくとも一面側から突起し、圧着面15ｂの形状に沿って環状に連続するエンボス部45ｂとを有して成形され、上記エンボス部45ｂは、ガスケット部材45を形成する板金材料をプレス成形することにより形成され、ガスケット部材45の圧縮介装時にその高さ寸法Ｈが小さくなり、圧縮が解除されると高さ寸法Ｈが再び回復するバネ性を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】高圧使用時や壁厚が薄い場合においても高いシール性を有するシール構造及びガスケットを提供すること。
【構成】内部に圧力流路を有する第１の部材と、該第１の部材の端面に対して接合される第２の部材との間をガスケットを用いてシールするシール構造であって、前記第１の部材の端面に前記圧力流路を取り囲むように第１の装着部位を形成するとともに、該第１の装着部位の外側に第１のストッパを形成し、前記ガスケットは、前記第１の部材の内面に対する所定の張り代を有し、該第１の部材の内面に対して前記端面側から挿入される受圧部と、前記受圧部の一端から外周に張り出すように形成されるとともに、前記第１の装着部位内に収容され、前記第１の装着部位と前記第２の部材との間で挟着されるフランジ部とを有してなることを特徴とするシール構造、及び前記シール構造に用いられるガスケット。 （もっと読む）

本発明は、剛性ビードと、少なくとも１つの金属層（２）とを備える金属平形ガスケットに関する。本発明の金属ガスケットは、金属ガスケットにおける少なくとも１つの金属層（２）内に形成された少なくとも１個の剛性ビード（６）を備え、剛性ビード（６）は２つの対向する側面（８，１０）を含んでいる。更に、本発明のガスケットは、２つの側面（８，１０）間における剛性ビード（６）の周方向において、互いに隣接する窪み又はビード部分（１８，２０，２２）からなる少なくとも１列（１２，１４，１６）を備え、これらビード部分又は窪み（１８，２０，２２）は、それぞれ剛性ビード（６）と共に連続する輪郭を形成し、且つ剛性ビード（６）とは逆向きに配置されている。 （もっと読む）

【課題】エンジンの運転中に金属製ガスケットが強く押圧されて、ビードが変形してビードの内周側の先端となる周縁部が、金属構成板が当接する部材に接触するようになっても、当接する部材に傷が付くことがなくなり、又、締め付け時、ビードの跳ね返りにより端部が過剰に接触せず、ビード部に面圧を集中させる事ができ、良好なシール性能を保って、優れたシール性能を発揮できる金属製ガスケットを提供する。
【解決手段】１枚又は２枚以上の金属構成板を有する金属製ガスケット１において、該金属ガスケット１を狭持する第１部材に当接する金属構成板１０に関して、該金属構成板１０のシール対象穴の周囲に、前記当接する第１部材側に凸となるフルビード１１、又は、外周側が前記当接する第１部材側に傾斜するハーフビードを設けると共に、該金属構成板１０のシール対象穴の周縁部１２の前記当接する第１部材側に丸み部１３、又は、角取り部を設ける。 （もっと読む）

【課題】金属積層形ガスケットにおけるビード部分の面圧をシム等の金属プレートを用いることなく高め、ビード部分のシール性を改善する。
【解決手段】シールすべき位置にビード５を設けた第１の金属プレート１、及びそれに積層する第２の金属プレート２を含む複数の金属プレートからなる。上記第２の金属プレートにおける第１の金属プレートのビード５の裾野部５ａに対応する位置に、見かけ上の板厚を高めるための上記ビード５よりも剛性を有する凹凸６を設け、該凹凸によって板厚が高められた平坦部６ａ上に上記ビードの裾野部を配置する。 （もっと読む）

【課題】反発力を抑えるためのネジ締めが不要なシーリング構造を有する筐体を提供する。
【解決手段】筐体１００は、側面が閉じた凹部１２０を含む第１の部材１０２と、凹部１２０に嵌め込まれる形状を有し、凹部１２０に嵌め込まれる場合に凹部１２０の内周面１２２に対向する外周面１４２を有する嵌め込み部１４０を含む第２の部材１０４と、弾性を有し嵌め込み部１４０の外周面１４２に嵌め込み部１４０を囲むように装着される環状のパッキン１０６と、を含み、嵌め込み部１４０が凹部１２０に嵌め込まれた場合、パッキン１０６は凹部１２０の内周面１２２により押圧される。 （もっと読む）

【課題】密閉容器への装着が容易で、しかも、密閉容器への装着が仮に多少不完全であってもシール性が損なわれることがない密閉容器の蓋部シール構造を提供する。
【解決手段】容器本体と蓋体との間に介装される弾性シール部材１４を備えたものであって、蓋体の閉成時に蓋体の着脱方向で互いに対向しかつ近接する蓋体の外周部１３Ａと容器本体の開口端部１２Ｂとの何れか一方にシール部材１４を嵌入するための嵌合溝１３Ｂが凹設され、嵌合溝１３Ｂに嵌入されるシール部材１４は、嵌合溝１３Ｂに嵌入されかつ嵌入方向前方側が先細り形状を呈した本体部１４Ａと、本体部１４Ａの嵌入方向後方側から延びかつ開口の外周側に湾曲形成される舌片部１４Ｂと、を有して、嵌合溝１３Ｂを構成する一対の対向した溝側壁１３Ｂａ，１３Ｂｂに回動可能かつ摺動可能に保持される回動摺接部１４Ａａが本体部１４Ａの嵌入方向後方部に設けられている。 （もっと読む）

【課題】容易に所定の位置でのシール部材の組立が可能で、組立不良による気体又は液体の漏洩が発生し難い熱交換器を備えた燃料電池装置を提供する。
【解決手段】燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学反応により発電を行なう燃料電池装置において、排熱利用熱交換器１１の容器３５とその蓋体３６をシールするシールパッキン３７を、蓋体３６と一体化しているため、排熱利用交換器１１の組立が容易で、所定の位置として、容器３５の凹溝部４１と蓋体３６表面の間でのシールパッキン３７の組込みが困難であることによる容器３５内の気体又は液体の漏洩が発生しにくい。 （もっと読む）

【課題】高温のガスが通過するガス管路のフランジ接合部に配設しても熱変形によるガス漏れの発生を効果的に防止できるメタルガスケットを提供する。
【解決手段】弾性を有する金属薄板１ａ、１ｂから成り、ガス通路穴２を取り囲んでシール用の環状ビードを形成したメタルガスケットにおいて、ガス通路穴２を少なくとも２重に取り囲むように、複数の環状ビード７ａ、７ｂ及び１０ａ、１０ｂを形成し、ガス通路穴２に近い内側の環状ビード７ａ、７ｂは、シール面に対する押し付け力を小さくしてガスの一部を外側に導くように構成し、フランジの温度勾配を小さくして熱変形を小さくし、最外側の環状ビード１０ａ、１０ｂにて完全にシールするようにした。 （もっと読む）

【課題】互いに対向する二部材のうち一方に設けた装着溝１３に装着され、装着溝１３の底面１３ａおよび二部材のうち他方の対向面１２ａに密接するガスケット１において、ガスケット１が装着溝１３内で倒れるのを防止でき、しかも充填率があまり上昇せず反力が増大することもないガスケット１を提供する。
【解決手段】ガスケット１が装着溝１３内で倒れようとしたときに装着溝１３の側面１３ｂに干渉して倒れを抑制する突起３をガスケット１の側面に有する。突起３上部の高さ位置は溝高さの８０％を超えかつガスケット高さの７０％以上９５％以下の高さ位置とし、かつ突起３下部の高さ位置はガスケット高さの４０％以上の高さ位置とする。ガスケット１は主に携帯電話等のモバイル機器または小型電気・電子機器の防水シールとして用いられる。 （もっと読む）

【課題】シール対象の流体の圧力を利用して、シール対象穴周りのシール性能を高めることができると共に、シール対象穴周りに面圧調整用部材を配置できて、高いシール面圧を発生できるシール性能と耐久性に優れた金属製ガスケットを提供する。
【解決手段】２枚以上の金属構成板１０，２０を有し、二つの部材の間に挟持してシールを行う金属製ガスケット１，１Ａ〜１Ｆのシール対象穴２に面した部分に、断面が外周側に凸となるＵ字形状のリング３０を、２枚の金属構成板１０，２０の間に配設すると共に、この２枚の金属構成板１０，２０の少なくとも一方の金属構成板１０（２０）のシール対象穴２部分を折り返して、この折り返し部１２、２２の端部１２ａ，２２ａを前記Ｕ字形状のリング３０の内側に配置して構成する。 （もっと読む）

【課題】シール対象用孔の全周囲に亙って、略均等なシール面圧を得ることができて、優れたシール性を発揮すると共に、接合面であるシリンダヘッドや吸排気マニホールドのフランジのたわみ変形を抑制することができる金属ガスケットを提供する。
【解決手段】一枚又は複数枚の金属構成板１０、２０、３０を有し、シール対象用孔２の周囲にボルト孔３を配置すると共に、前記シール対象用孔２の周囲を囲んで内周側ビード１１、２１と外周側ビード２２を設けた金属ガスケットにおいて、前記内周側ビード１１、２１を、前記ボルト孔３近傍部分では他の部分よりもビードの圧縮抵抗を小さく形成し、前記外周側ビード２２を、平面視で前記ボルト孔３近傍部分で前記ボルト孔３を内側に含むように配置すると共に、前記ボルト孔３近傍部分では他の部分よりもビードの圧縮抵抗を大きく形成する。 （もっと読む）

【課題】装着溝の寸法公差が大きい場合でも、ガスケットの装着性が安定し、製作コストの削減を図ることができる密封構造を提供する。
【解決手段】一方の部材１０に設けられた装着溝１１に装着されるガスケット３０が、装着溝１１の幅方向における寸法が少なくとも装着溝１１の開口部側における溝幅よりも小さい本体部３１を備え、装着溝１１の深さ方向における本体部１１の両端に、他方の部材２０の表面２１と装着溝１１の溝底面にそれぞれ密着するシール面３４、３５、３６を有し、装着溝１１は、溝底面が溝幅方向の中央部で溝深さが最も深くなる湾曲面で構成され、ガスケット本体部３１における装着溝１１の溝底側には、装着溝１１の溝幅方向における本体部３１の両側からそれぞれ装着溝１１の溝底１２に向かって突出し、一対の溝底側シール面３４、３５を形成する一対の突出部３２、３３が設けられている。 （もっと読む）