留め具
【課題】限られたシール幅でできるだけ内空の大きい溝を形成すると共に、押圧したときに内側壁の端部が溝内に入り込みにくくして、取付孔表側に対する吸着力を高めることができる、留め具を提供する。
【解決手段】この留め具は、取付孔の表側に配置されるフランジ部と、取付孔の裏側周縁に係合する脚部とを備え、フランジ部は、フランジ本体と、このフランジ本体に固着されると共に、弾性材料から形成され取付孔の表側周縁に当接する環状シール部材２２とからなり、この環状シール部材２２には、取付孔への当接面Ｐ側に所定幅で環状溝２３が形成されており、この環状溝２３の最も深い底部２６ａから、同環状溝２３の内側壁２４の内面側開口縁部２４ａまでの、当接面Ｐに沿った幅Ｌ１が、前記底部２６ａから外側壁２５の内面側開口縁部２５ａまでの、当接面Ｐに沿った幅Ｌ２よりも大きくなるように設定されている。
【解決手段】この留め具は、取付孔の表側に配置されるフランジ部と、取付孔の裏側周縁に係合する脚部とを備え、フランジ部は、フランジ本体と、このフランジ本体に固着されると共に、弾性材料から形成され取付孔の表側周縁に当接する環状シール部材２２とからなり、この環状シール部材２２には、取付孔への当接面Ｐ側に所定幅で環状溝２３が形成されており、この環状溝２３の最も深い底部２６ａから、同環状溝２３の内側壁２４の内面側開口縁部２４ａまでの、当接面Ｐに沿った幅Ｌ１が、前記底部２６ａから外側壁２５の内面側開口縁部２５ａまでの、当接面Ｐに沿った幅Ｌ２よりも大きくなるように設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車のパネル等に形成された取付孔に挿入されて固定される留め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のパネル等の被取付部材に所定の取付部材を取付ける際には、取付孔の表側に係合するフランジ部及び取付孔の裏側に係合する脚部を備える留め具が用いられている。また、取付部材がテールランプやリヤコンビランプ等の電気部品などの場合、取付孔からの水分の侵入を防止するために、フランジ部の裏側にエラストマー等からなるシール部材を配置し、これを取付孔の表側周縁に密接させて、取付孔のシール性を高めることが行われている。
【０００３】
上記のようなシール部材を備えた留め具として下記特許文献１には、中央にスクリュー挿通孔が形成されると共に、一定肉厚で円板状に広がるフランジ体と、同フランジ体の裏面側外周に二色成形で一体形成され、取付孔の表側周縁に当接する軟質材からなる円形リング体（「シール部材」に相当）と、前記フランジ体の裏面側から立設した有底筒状の挿入体（「脚部」に相当）と、同挿入体の外周に形成された複数の山型突部とを有するスクリューグロメットが開示されている。また、図面上、上記円形リング体の、取付孔の表側周縁に対する当接面は、半径方向に切った断面が円弧状に窪んだ形状となっている。
【０００４】
そして、スクリューグロメットの挿入体を取付孔に挿入して、フランジ体裏側の円形リング体を取付孔の表側周縁に押し付け、前記スクリュー挿通孔を通して、スクリューを挿入体内に挿入することにより、挿入体が押し広げられて、その外周に設けられた山型突部が取付孔の裏側に係合して、スクリューグロメットが取付孔に取付けられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平４−３５６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、引用文献１には、円形リング体の当接面に形成された断面円弧状の窪みの作用について何ら説明がなく、その深さが浅くて内部空間を確保しにくいと考えられることから、取付孔の表側周縁に押し付けても吸着力を発揮するのか不明である。
【０００７】
一方、シール部材を備えた留め具のシール部材の当接面に深い溝を形成して、その内部空間を増大させ、吸着力を高めようとした場合には、フランジ部を押し付けたとき、フランジ部が反り返って変形することにより、円形リング体の当接面の、特に内側壁が押圧力を受けることになり、内側壁の端部が溝内に入り込むように変形しやすくなるという問題があることがわかった。この問題を解決するため、溝幅を広げようとすると、シール部材の幅が広くなってしまい、留め具が大型化してしまうという問題があることがわかった。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、限られたシール幅でできるだけ内空の大きい溝を形成すると共に、押圧したときに内側壁の端部が溝内に入り込みにくくして、取付孔表側に対する吸着力を高めることができる、留め具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の留め具は、取付孔の表側に配置されるフランジ部と、前記取付孔の裏側周縁に係合する脚部とを備え、前記フランジ部は、フランジ本体と、このフランジ本体に固着されると共に、弾性材料から形成され前記取付孔の表側周縁に当接する環状シール部材とからなり、この環状シール部材には、前記取付孔への当接面側に周方向に所定幅で形成された環状溝が設けられており、この環状溝の最も深い底部から、該環状溝の取付孔側に位置する内側壁の、内面側開口縁部までの、前記当接面に沿った幅Ｌ１が、前記底部から前記内側壁に対向配置された外側壁の、内面側開口縁部までの、前記当接面に沿った幅Ｌ２よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の留め具においては、前記環状溝の最も深い底部から、該環状シール部材の内側端縁までの、前記当接面に沿った幅Ｌ３が、前記底部から該環状シール部材の外側端縁までの、前記当接面に沿った幅Ｌ４よりも大きくなるように形成されていることが好ましい。
【００１１】
本発明の留め具においては、前記環状溝の内側壁の内面側開口縁部は、円弧状断面をなしていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、取付孔に対して脚部を挿入することにより、取付孔の表側周縁に環状シール部材が当接すると共に、取付孔の裏側周縁に脚部が係合して、取付孔に留め具を取付けることができる。
【００１３】
上記クリップ取付時には、取付孔に対してフランジ部が押し付けられて、環状シール部材が圧縮されて環状溝内の空気が抜ける一方、環状シール部材が弾性復帰することにより、環状溝内が減圧されて吸盤効果が作用し、取付孔の表側周縁に環状シール部材が吸着する。このように、環状シール部材に環状溝を設けたことにより、取付孔の表側周縁との間に吸盤効果が働くので、シール効果がより高められる。また、例えば、取付孔に留め具が傾いて取付けられたとしても、環状シール部材が取付孔の表側周縁から離れることなく、その傾きに追従して、取付孔の表側周縁との間のシール性を維持することができる。
【００１４】
また、環状溝は、その最も深い底部から内側壁の内面側開口縁部までの当接面に沿った幅Ｌ１が、底部から外側壁の内面側開口縁部までの当接面に沿った幅Ｌ２よりも大きくなるように設定されているので、外側壁内面の取付孔表面に対する角度よりも、内側壁内面の取付孔表面に対する角度の方が緩やかになる。その結果、フランジ部押し付け時に、内側壁の端部が取付孔中心側へと移動して押し潰されるように撓み変形する。これによって、環状溝の内側壁の端部の環状溝内への入り込み変形を防止して、環状溝内の空隙をなるべく大きく確保できるので、環状シール部材の取付孔表側に対する吸着力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の留め具の一実施形態を示しており、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）とは異なる方向から見た場合の斜視図である。
【図２】同留め具の断面斜視図である。
【図３】本発明の留め具を用いて、被取付部材に取付部材を取付けた状態の説明図である。
【図４】（ａ）は本発明の留め具を構成する環状シール部材の要部拡大説明図、（ｂ）は同環状シール部材の他形状の要部拡大説明図である。
【図５】（ａ）は本発明の留め具を取付孔に挿入し、フランジ部を取付孔表側に当接させた状態の要部拡大説明図、（ｂ）は（ａ）の状態から取付孔に対してフランジ部を押し付けて、環状シール部材が取付孔の表側周縁に吸着した状態の要部拡大説明図、（ｃ）は取付孔にフランジ部が更に大きな荷重で押し付けられたときの要部拡大説明図である。
【図６】本発明の留め具の他の実施形態の斜視図である。
【図７】（ａ）は同他の実施形態の留め具を構成する環状シール部材の要部拡大説明図、（ｂ）は同留め具を取付孔に挿入し、フランジ部を取付孔表側に当接させた状態の要部拡大説明図、（ｃ）は（ｂ）の状態から取付孔に対してフランジ部を押し付けて、環状シール部材が取付孔の表側周縁に吸着した状態の要部拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１〜５を参照して、本発明の留め具の一実施形態について説明する。
【００１７】
この留め具１０は、所定の部材に形成された取付孔に挿入されて、同取付孔に保持固定されるものである。この実施形態における留め具１０は、図３に示すように、自動車のパネル等の被取付部材１に形成された取付孔３に挿入され、同被取付部材１に、テールランプやリヤコンビランプ等の電気部品や、ガーニッシュやトリムボード等のカバー部材などの取付部材５を取付ける際に用いられる。特に水密構造を必要とされるテールランプ等をパネルに取付ける際に好適に用いることができる。
【００１８】
この実施形態における留め具１０は、取付部材５に取付けられたピン４０を受け入れ保持するいわゆるグロメットとなっており（図３参照）、図１（ａ），（ｂ）に示すように、前記被取付部材１に形成された取付孔３の表側に配置されるフランジ部２０と、取付孔３の裏側周縁に係合する脚部３０とを備えている。
【００１９】
前記フランジ部２０は、フランジ本体２１と、このフランジ本体２１の裏面側に固着される環状シール部材２２とからなる。前記フランジ本体２１は円板状をなしており、その中央には、長さ方向両端が円弧形の長孔状をなした開口部２１ａが形成されている。
【００２０】
一方、前記脚部３０は、フランジ本体２１の開口部２１ａの裏側周縁から延出する周壁、及び、その先端に連結される底壁からなる有底筒状に形成されている。その内部３１には、フランジ本体２１の開口部２１ａを通して、図３に示すピン４０が挿入されるようになっている。また、脚部３０の長辺側周壁の内面には、係合突部３３，３３が対向して突設されており（図２参照）、これらがピン４０の後述する凹部４５に嵌合して（図３参照）、ピン４０をスライド可能に抜け止め保持するようになっている。一方、脚部３０の長辺側周壁の外面には、一対の係合爪３５，３５がそれぞれ突設されており、これらが前記被取付部材１の取付孔３の裏側周縁に係合するようになっている（図３参照）。
【００２１】
そして、フランジ本体２１の裏面側に固着される環状シール部材２２は、円板状のフランジ本体２１の形状に適合して、フランジ本体２１の外径とほぼ同じ外径の円環状をなし、同フランジ本体２１の裏側周縁に沿って固着されている。この環状シール部材２２は、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム等のエラストマーや、その他の弾性材料から形成されており、これが前記取付孔３の表側周縁に当接する部分となっている。なお、環状シール部材２２は、インサート成形や二色成形等によりフランジ本体２１と一体成形されたり、接着剤を介してフランジ本体２１に接着されたりして、フランジ本体２１の裏面側に固着されている。
【００２２】
図４，５に示すように、上記環状シール部材２２の、取付孔３への当接面Ｐは、取付孔表面Ｓに対して平行な平坦面をなし、更にこの当接面Ｐ側には、図１（ｂ）及び図２〜５に示すように所定幅で環状溝２３が形成されており、同環状溝２３の取付孔３側に内側壁２４が位置し、同内側壁２４に対向した位置に外側壁２５が配置されている。
【００２３】
なお、図４（ａ）には、留め具１０を取付孔３に取付ける前の、本実施形態に係る環状シール部材２２の要部拡大説明図が示されており、（ｂ）には、同環状シール部材２２の他形状が示されている。また、図５（ａ）は留め具１０を取付孔３に挿入し、フランジ部２０を取付孔３の表側に当接した状態での要部拡大説明図、（ｂ）は（ａ）の状態から取付孔３に対してフランジ部２０が押し付けられ、環状シール部材２２が吸盤効果により取付孔３の表側周縁に吸着した状態での要部拡大説明図、（ｃ）は取付孔３にフランジ部２０が更に大きな荷重で押し付けられたときの、環状シール部材２２の変形挙動を示す要部拡大説明図である。
【００２４】
そして、この留め具１０においては、環状シール部材２２の取付孔３への当接面Ｐに、上記のような環状溝２３を設けたため、フランジ部２０の取付孔３への押し付け時に、環状シール部材２２が圧縮されて環状溝２３内の空気が抜ける一方、環状シール部材２２が弾性力により弾性復帰することにより、環状溝内が減圧されて、環状溝２３内と外部とに圧力差が生じ、その結果、取付孔３の表側周縁との間に吸盤効果が働いて、取付孔３の表側周縁に環状シール部材２２が吸着するようになっている。
【００２５】
また、この実施形態における環状溝２３の底面２６は、円弧状に丸みを帯びた形状となっている。この底面２６の、環状溝２３の開口部から最も離れた部分が、本発明における環状溝２３の最も深い底部２６ａをなしている。なお、環状溝２３の底面２６を円弧状に丸みを帯びた形状としたことにより、環状シール部材２２の内側壁２４及び外側壁２５が撓み変形するときに、環状溝２３の底部２６ａへの応力が緩和され、底部２６ａにヒビやワレが生じにくくなる。
【００２６】
そして、図４（ａ）に示すように、環状溝２３の底部２６ａから、前記内側壁２４の内面側開口縁部２４ａまでの、当接面Ｐに沿った幅Ｌ１が、同環状溝２３の底部２６ａから、前記外側壁２５の内面側開口縁部２５ａまでの、当接面Ｐに沿った幅Ｌ２よりも大きくなるように設定されている。これにより、環状溝２３の外側壁内面２８の、取付孔表面Ｓに対する角度θ２よりも、同環状溝２３の内側壁内面２７の、取付孔表面Ｓに対する角度θ１の方が緩やかになるようになっている（図４（ａ）参照）。
【００２７】
図４（ａ）に示すように、この実施形態では、環状溝２３の内側壁内面２７は、所定角度θ１で傾斜していると共に、内側壁２４の内面側開口縁部２４ａは、所定曲率の円弧状断面をなしている。一方、環状溝２３の外側壁内面２８は、前記当接面Ｐに対してほぼ直交しており、外側壁２５の内面側開口縁部２５ａはエッジ状に角張った断面をなしている（図４（ａ）参照）。
【００２８】
なお、上記幅Ｌ１，Ｌ２を規定するにあたって、内側壁２４の内面側開口縁部２４ａ、又は、外側壁２５の内面側開口縁部２５ａの位置は、次のように規定する。すなわち、環状溝２３の深さｈの中間部分（１／２ｈの部分）において、その位置にある内側壁内面２７又は外側壁内面２８の接線Ｃ（図４（ａ），（ｂ）参照）を引き、これを当接面Ｐに至るまで延長し、この接線Ｃと、前記当接面Ｐに沿った線Ｐ１との交点を、便宜上、内側壁２４の内面側開口縁部２４ａ、又は、外側壁２５の内面側開口縁部２５ａと規定する。
【００２９】
このようにすれば、図４（ａ）に示すような、内側壁２４の内面側開口縁部２４ａが円弧状断面をなしている場合でも、環状溝２３の底部２６ａからの、当接面Ｐに沿った幅Ｌ１を特定できる。
【００３０】
また、図４（ｂ）には、外側壁２５の内面側開口縁部２５ａが円弧状断面をなした場合が示されている。この場合も、環状溝２３の深さｈの中間部分における、外側壁内面２８の接線Ｃと、当接面Ｐに沿った線Ｐ１との交点を、便宜上、外側壁２５の内面側開口縁部２５ａと規定し、これにより環状溝２３の底部２６ａからの、当接面Ｐに沿った幅Ｌ２を特定できる。
【００３１】
更に、図４（ｂ）には、環状溝２３の内側壁内面２７が、取付孔表面Ｓに対する傾斜角度が異なる複数のテーパ面からなる場合が示されている。この場合も前記と同様に、環状溝２３の深さｈの中間部分での面における接線Ｃと、当接面Ｐに沿った線Ｐ１との交点を、便宜上、内側壁２４の内面側開口縁部２４ａと規定し、これにより環状溝２３の底部２６ａからの、当接面Ｐに沿った幅Ｌ１を特定できる。
【００３２】
更に、この実施形態においては、環状溝２３の最も深い底部２６ａから、環状シール部材２２の内側端縁までの、前記当接面Ｐに沿った幅Ｌ３は、前記底部２６ａから環状シール部材２２の外側端縁までの、前記当接面Ｐに沿った幅Ｌ４よりも大きくなるように設定されている。
【００３３】
一方、上記構造をなした留め具１０の、脚部３０の内部３１に収容保持されたピン４０は、図３に示すように、取付部材５に形成された枠状の取付台座７に係合する円板状の第１頭部４１と、この第１頭部４１の裏側から延出する軸部４３と、この軸部４３の軸方向途中から外径方向に突設され、上記留め具１０のフランジ部２０の表面側に当接する環状の第２頭部４４とから構成されている。また、前記軸部４３の軸方向途中には、所定形状にくびれた凹部４５が形成されており、この凹部４５の軸方向先端側の拡径部４５ａが、上記留め具１０の脚部内面の一対の係合突部３３，３３に係合して、ピン４０が抜け止め保持されるようになっている。
【００３４】
次に上記構成からなる留め具１０の使用方法について説明する。
【００３５】
まず、テールランプ等の取付部材５に形成された取付台座７内に、ピン４０の第１頭部４１を挿入して、取付台座７にピン４０の頭部４１を取付ける。
【００３６】
また、パネル等の被取付部材１に形成された取付孔３に留め具１０を取付ける。すなわち、長孔状の取付孔３の表側から脚部３０を挿入することにより、取付孔３の表側周縁に、フランジ部２０の裏面側に固着された環状シール部材２２が弾性的に当接すると共に、取付孔３の裏側周縁に、脚部３０の一対の係合爪３５，３５がそれぞれ係合して、取付孔３に留め具１０が取付けられるようになっている（図３参照）。
【００３７】
上記の留め具取付時には、図５（ａ）に示すように、取付孔３の表側に対してフランジ部２０が押し付けられて、内側壁２４及び外側壁２５が取付孔表面Ｓに当接して、弾性材料からなる環状シール部材２２が圧縮されると共に、環状溝２３の開口部が閉塞される。
【００３８】
このとき、環状シール部材２２の取付孔３への当接面Ｐに環状溝２３が形成されていると共に、この環状溝２３は、底部２６ａから内側壁２４の内面側開口縁部２４ａまでの当接面Ｐに沿った幅Ｌ１が、底部２６ａから外側壁２５の内面側開口縁部２５ａまでの当接面Ｐに沿った幅Ｌ２よりも大きくなるように設定されているので（図４（ａ）参照）、外側壁内面２８の取付孔表面Ｓに対する角度θ２よりも、内側壁内面２７の取付孔表面Ｓに対する角度θ１の方が緩やかになる。その結果、図５（ｂ）に示すように、内側壁２４の端部が取付孔中心側（図５の紙面左側）へと移動して押し潰されるように変形して、環状溝２３内が減圧され、この環状溝２３内の減圧により、外側壁２５が取付孔中心側に引き込まれる力を受けながら撓み変形する。
【００３９】
上記のように環状シール部材２２が圧縮され、環状溝２３が撓み変形すると、環状溝２３内の空気が抜けると共に、環状シール部材２２が弾性力により弾性復帰する。それにより環状溝２３内が減圧されて、環状溝内と外部との間に圧力差が生じ、環状シール部材２２と取付孔３の表側周縁との間に吸盤効果が働いて、取付孔３の表側周縁に環状シール部材２２が吸着する（図５（ｂ）参照）。
【００４０】
このように、環状シール部材２２の取付孔３への当接面Ｐに、環状溝２３を設けたことにより、取付孔３の表側周縁との間に吸盤効果が働くので、例えば、取付孔３に留め具が傾いて取付けられたとしても、環状シール部材２２が取付孔３の表側周縁から離れることなく、その傾きに追従することとなり、環状シール部材２２と取付孔３の表側周縁との間のシール性を維持することができる。
【００４１】
また、上記のように、内側壁２４の端部が取付孔中心側へと押し潰されるように変形するのに伴って、外側壁２５が取付孔中心側に引き込まれるように撓み変形することから（図５（ｂ）参照）、環状溝２３の内側壁２４の端部が、環状溝２３内へ入り込むように変形することを防止することができ、環状溝２３内の空隙をなるべく大きく確保することができる。その結果、環状シール部材２２の取付孔３の表側に対する吸着力を高めることができると共に、内側壁２４を積極的に変形させて、外側壁２４に、減圧による引き込み力を受けさせるようにしたことにより、外側壁２５の取付孔表側に対する所定シール面からのはみ出しを極力抑制して、環状シール部材２２の取付孔表側へのシール面積を小さくすることができる。
【００４２】
更に、この実施形態においては、環状溝２３の底部２６ａから環状シール部材２２の内側端縁までの当接面Ｐに沿った幅Ｌ３は、底部２６ａから環状シール部材２２の外側端縁までの当接面Ｐに沿った幅Ｌ４よりも大きくなるように設定されている。これにより、環状溝２３の最も深い底部２６ａから、内側壁２４の内面側開口縁部２５に至る、環状溝２３の内側壁内面２７の傾斜角度θ１をより緩やかにして、内側壁２４が環状溝２３内に倒れ込むのを防止できる。また、押圧力のかかりやすい内側壁２４が潰れにくく、押圧力のかかかりにくい外側壁２５が潰れやすくなるので、低い押圧力で環状シール部材２２をスムーズに潰して撓み変形させることができ、環状シール部材２２の取付孔表側に対する吸盤効果をより高めることができる。
【００４３】
更にまた、この実施形態においては、環状溝２３の内側壁２４の内面側開口縁部２４ａは、円弧状断面をなしている。これによれば、図５（ａ）に示すように、取付孔３の表側に対してフランジ部２０を押し付けるときに、内側壁２４の内面側開口縁部２４ａが、取付孔３の表側にスムーズに当接するので、内側壁２４を取付孔中心側により変形させやすくすることができる。また、環状シール部材２２が取付孔３の表側に押し付けられて変形したとき、取付孔３の表側に、内側壁２４の円弧状をなした内面側開口縁部２４ａが面接触しやすくなるので、環状溝２３の内側壁２４のシール面積を確保することができる。
【００４４】
上記のようにして被取付部材１の取付孔３に留め具１０を取付けた後、取付部材５に取付けられたピン４０の軸部４３を、開口部２１ａを通して脚部３０の内部３１に挿入して、ピン４０の第１頭部４１を、フランジ本体２１の表面側に当接させると共に、脚部３０内の一対の係合突部３３，３３を、ピン４０の凹部４５の拡径部４５ａにそれぞれ係合させることにより、留め具１０にピン４０が抜け止め保持される（図３参照）。その結果、留め具１０を介して被取付部材１に取付部材５を取付けることができる。
【００４５】
上記状態では、留め具１０のフランジ本体２１の表面側に、ピン４０の第１頭部４１が当接していて、取付部材５からの荷重を受けるため、図５（ｃ）に示すように、環状シール部材２２が取付孔３側に向けて大きく撓み変形する。また、留め具１０を取付孔３に挿入する際にも、その押し込み力が強い場合には、図５（ｃ）に示すように、環状シール部材２２が取付孔３側に向けて大きく撓み変形する。
【００４６】
これに対し、この留め具１０においては、上述したように内側壁２４及び外側壁２５の環状溝２３内への入り込み変形が防止されているので、図５（ｃ）に示すように環状シール部材２２が取付孔３側へ大きく撓み変形しても、内側壁２４及び外側壁２５が環状溝２３に倒れ込むことなく、環状シール部材２２の取付孔表側に対する吸着力を維持することができる。
【００４７】
図６，７には、本発明の留め具の他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
この実施形態の留め具１０ａは、前記実施形態の留め具１０とは異なり、取付部材５（図３参照）に一端が固定され、他端が被取付部材１の取付孔３に挿入固定されて、取付部材５を被取付部材１に取付けるためのクリップとなっている。
【００４９】
具体的には、この留め具１０ａは、軸部１１と、軸部１１の上端にフランジ状に突設した第１頭部１２と、この第１頭部１２よりも軸方向下方に配置されたフランジ状の第２頭部１３とを有し、この第２頭部１３よりも更に軸方向下方に、フランジ部２０が設けられている。このフランジ部２０は、軸部１１の周方向途中から軸方向下方に向けて、斜め外方に傘状に広がる形状をなしたフランジ本体２１ｂを有しており、このフランジ本体２１ｂの外周縁の裏側に、環状シール部材２２ａが固着されている。
【００５０】
この環状シール部材２２ａは、前記実施形態の環状シール部材２２と基本的な形状は同じだが、傘状に広がるフランジ本体２１ｂの形状に対応して、取付孔３への当接面Ｐとは反対側の面が、径方向内方に向けて次第に高くなるテーパ状をなしており（図７（ａ）参照）、その結果、取付孔３への当接面Ｐが取付孔表面Ｓに対して平行となっている。
【００５１】
また、図６に示すように、フランジ部２０の下面中央部からステム５１が延出されており、このステム５１の外周からは、複数の弾性係合片３７が周方向に沿って延設されており、これらが取付孔３の裏側周縁に係合する部分となっている。
【００５２】
そして、この実施形態の留め具１０ａにおいても、図７（ｂ）に示すように、取付孔３の表側に対してフランジ部２０が押し付けられると、内側壁２４が取付孔中心側へと押し潰されるように変形し、この変形に伴って外側壁２５が取付孔中心側に引き込まれるように撓み変形して、図７（ｃ）に示すように、内側壁２４及び外側壁２５が取付孔表面Ｓに密接して、環状溝２３が閉塞されて、環状シール部材２２と取付孔３の表側周縁との間に吸盤効果が働き、取付孔３の表側周縁に環状シール部材２２が吸着することとなる。
【００５３】
なお、本発明に係る留め具は、図１〜５に示す実施形態ではグロメットとして用い、図６，７に示す実施形態ではクリップとして用いたが、これ以外にも、取付孔の開口を閉塞するためのホールプラグ等に適用してもよく、特に限定されない。また、脚部の構造に関しても、例えば、柱状のステム部と、該ステム部の先端から碇足状に延出した一対の係合片とからなる構造等としてもよく、特に限定されない。
【符号の説明】
【００５４】
３ 取付孔
１０，１０ａ 留め具
２０ フランジ部
２１，２１ｂ フランジ本体
２２，２２ａ 環状シール部材
２３ 環状溝
２４ 内側壁
２４ａ 内面側開口縁部
２５ 外側壁
２５ａ 内面側開口縁部
２６ａ 底部
２７ 内側壁内面
２８ 外側壁内面
３０ 脚部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車のパネル等に形成された取付孔に挿入されて固定される留め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のパネル等の被取付部材に所定の取付部材を取付ける際には、取付孔の表側に係合するフランジ部及び取付孔の裏側に係合する脚部を備える留め具が用いられている。また、取付部材がテールランプやリヤコンビランプ等の電気部品などの場合、取付孔からの水分の侵入を防止するために、フランジ部の裏側にエラストマー等からなるシール部材を配置し、これを取付孔の表側周縁に密接させて、取付孔のシール性を高めることが行われている。
【０００３】
上記のようなシール部材を備えた留め具として下記特許文献１には、中央にスクリュー挿通孔が形成されると共に、一定肉厚で円板状に広がるフランジ体と、同フランジ体の裏面側外周に二色成形で一体形成され、取付孔の表側周縁に当接する軟質材からなる円形リング体（「シール部材」に相当）と、前記フランジ体の裏面側から立設した有底筒状の挿入体（「脚部」に相当）と、同挿入体の外周に形成された複数の山型突部とを有するスクリューグロメットが開示されている。また、図面上、上記円形リング体の、取付孔の表側周縁に対する当接面は、半径方向に切った断面が円弧状に窪んだ形状となっている。
【０００４】
そして、スクリューグロメットの挿入体を取付孔に挿入して、フランジ体裏側の円形リング体を取付孔の表側周縁に押し付け、前記スクリュー挿通孔を通して、スクリューを挿入体内に挿入することにより、挿入体が押し広げられて、その外周に設けられた山型突部が取付孔の裏側に係合して、スクリューグロメットが取付孔に取付けられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平４−３５６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、引用文献１には、円形リング体の当接面に形成された断面円弧状の窪みの作用について何ら説明がなく、その深さが浅くて内部空間を確保しにくいと考えられることから、取付孔の表側周縁に押し付けても吸着力を発揮するのか不明である。
【０００７】
一方、シール部材を備えた留め具のシール部材の当接面に深い溝を形成して、その内部空間を増大させ、吸着力を高めようとした場合には、フランジ部を押し付けたとき、フランジ部が反り返って変形することにより、円形リング体の当接面の、特に内側壁が押圧力を受けることになり、内側壁の端部が溝内に入り込むように変形しやすくなるという問題があることがわかった。この問題を解決するため、溝幅を広げようとすると、シール部材の幅が広くなってしまい、留め具が大型化してしまうという問題があることがわかった。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、限られたシール幅でできるだけ内空の大きい溝を形成すると共に、押圧したときに内側壁の端部が溝内に入り込みにくくして、取付孔表側に対する吸着力を高めることができる、留め具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の留め具は、取付孔の表側に配置されるフランジ部と、前記取付孔の裏側周縁に係合する脚部とを備え、前記フランジ部は、フランジ本体と、このフランジ本体に固着されると共に、弾性材料から形成され前記取付孔の表側周縁に当接する環状シール部材とからなり、この環状シール部材には、前記取付孔への当接面側に周方向に所定幅で形成された環状溝が設けられており、この環状溝の最も深い底部から、該環状溝の取付孔側に位置する内側壁の、内面側開口縁部までの、前記当接面に沿った幅Ｌ１が、前記底部から前記内側壁に対向配置された外側壁の、内面側開口縁部までの、前記当接面に沿った幅Ｌ２よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の留め具においては、前記環状溝の最も深い底部から、該環状シール部材の内側端縁までの、前記当接面に沿った幅Ｌ３が、前記底部から該環状シール部材の外側端縁までの、前記当接面に沿った幅Ｌ４よりも大きくなるように形成されていることが好ましい。
【００１１】
本発明の留め具においては、前記環状溝の内側壁の内面側開口縁部は、円弧状断面をなしていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、取付孔に対して脚部を挿入することにより、取付孔の表側周縁に環状シール部材が当接すると共に、取付孔の裏側周縁に脚部が係合して、取付孔に留め具を取付けることができる。
【００１３】
上記クリップ取付時には、取付孔に対してフランジ部が押し付けられて、環状シール部材が圧縮されて環状溝内の空気が抜ける一方、環状シール部材が弾性復帰することにより、環状溝内が減圧されて吸盤効果が作用し、取付孔の表側周縁に環状シール部材が吸着する。このように、環状シール部材に環状溝を設けたことにより、取付孔の表側周縁との間に吸盤効果が働くので、シール効果がより高められる。また、例えば、取付孔に留め具が傾いて取付けられたとしても、環状シール部材が取付孔の表側周縁から離れることなく、その傾きに追従して、取付孔の表側周縁との間のシール性を維持することができる。
【００１４】
また、環状溝は、その最も深い底部から内側壁の内面側開口縁部までの当接面に沿った幅Ｌ１が、底部から外側壁の内面側開口縁部までの当接面に沿った幅Ｌ２よりも大きくなるように設定されているので、外側壁内面の取付孔表面に対する角度よりも、内側壁内面の取付孔表面に対する角度の方が緩やかになる。その結果、フランジ部押し付け時に、内側壁の端部が取付孔中心側へと移動して押し潰されるように撓み変形する。これによって、環状溝の内側壁の端部の環状溝内への入り込み変形を防止して、環状溝内の空隙をなるべく大きく確保できるので、環状シール部材の取付孔表側に対する吸着力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の留め具の一実施形態を示しており、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）とは異なる方向から見た場合の斜視図である。
【図２】同留め具の断面斜視図である。
【図３】本発明の留め具を用いて、被取付部材に取付部材を取付けた状態の説明図である。
【図４】（ａ）は本発明の留め具を構成する環状シール部材の要部拡大説明図、（ｂ）は同環状シール部材の他形状の要部拡大説明図である。
【図５】（ａ）は本発明の留め具を取付孔に挿入し、フランジ部を取付孔表側に当接させた状態の要部拡大説明図、（ｂ）は（ａ）の状態から取付孔に対してフランジ部を押し付けて、環状シール部材が取付孔の表側周縁に吸着した状態の要部拡大説明図、（ｃ）は取付孔にフランジ部が更に大きな荷重で押し付けられたときの要部拡大説明図である。
【図６】本発明の留め具の他の実施形態の斜視図である。
【図７】（ａ）は同他の実施形態の留め具を構成する環状シール部材の要部拡大説明図、（ｂ）は同留め具を取付孔に挿入し、フランジ部を取付孔表側に当接させた状態の要部拡大説明図、（ｃ）は（ｂ）の状態から取付孔に対してフランジ部を押し付けて、環状シール部材が取付孔の表側周縁に吸着した状態の要部拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１〜５を参照して、本発明の留め具の一実施形態について説明する。
【００１７】
この留め具１０は、所定の部材に形成された取付孔に挿入されて、同取付孔に保持固定されるものである。この実施形態における留め具１０は、図３に示すように、自動車のパネル等の被取付部材１に形成された取付孔３に挿入され、同被取付部材１に、テールランプやリヤコンビランプ等の電気部品や、ガーニッシュやトリムボード等のカバー部材などの取付部材５を取付ける際に用いられる。特に水密構造を必要とされるテールランプ等をパネルに取付ける際に好適に用いることができる。
【００１８】
この実施形態における留め具１０は、取付部材５に取付けられたピン４０を受け入れ保持するいわゆるグロメットとなっており（図３参照）、図１（ａ），（ｂ）に示すように、前記被取付部材１に形成された取付孔３の表側に配置されるフランジ部２０と、取付孔３の裏側周縁に係合する脚部３０とを備えている。
【００１９】
前記フランジ部２０は、フランジ本体２１と、このフランジ本体２１の裏面側に固着される環状シール部材２２とからなる。前記フランジ本体２１は円板状をなしており、その中央には、長さ方向両端が円弧形の長孔状をなした開口部２１ａが形成されている。
【００２０】
一方、前記脚部３０は、フランジ本体２１の開口部２１ａの裏側周縁から延出する周壁、及び、その先端に連結される底壁からなる有底筒状に形成されている。その内部３１には、フランジ本体２１の開口部２１ａを通して、図３に示すピン４０が挿入されるようになっている。また、脚部３０の長辺側周壁の内面には、係合突部３３，３３が対向して突設されており（図２参照）、これらがピン４０の後述する凹部４５に嵌合して（図３参照）、ピン４０をスライド可能に抜け止め保持するようになっている。一方、脚部３０の長辺側周壁の外面には、一対の係合爪３５，３５がそれぞれ突設されており、これらが前記被取付部材１の取付孔３の裏側周縁に係合するようになっている（図３参照）。
【００２１】
そして、フランジ本体２１の裏面側に固着される環状シール部材２２は、円板状のフランジ本体２１の形状に適合して、フランジ本体２１の外径とほぼ同じ外径の円環状をなし、同フランジ本体２１の裏側周縁に沿って固着されている。この環状シール部材２２は、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム等のエラストマーや、その他の弾性材料から形成されており、これが前記取付孔３の表側周縁に当接する部分となっている。なお、環状シール部材２２は、インサート成形や二色成形等によりフランジ本体２１と一体成形されたり、接着剤を介してフランジ本体２１に接着されたりして、フランジ本体２１の裏面側に固着されている。
【００２２】
図４，５に示すように、上記環状シール部材２２の、取付孔３への当接面Ｐは、取付孔表面Ｓに対して平行な平坦面をなし、更にこの当接面Ｐ側には、図１（ｂ）及び図２〜５に示すように所定幅で環状溝２３が形成されており、同環状溝２３の取付孔３側に内側壁２４が位置し、同内側壁２４に対向した位置に外側壁２５が配置されている。
【００２３】
なお、図４（ａ）には、留め具１０を取付孔３に取付ける前の、本実施形態に係る環状シール部材２２の要部拡大説明図が示されており、（ｂ）には、同環状シール部材２２の他形状が示されている。また、図５（ａ）は留め具１０を取付孔３に挿入し、フランジ部２０を取付孔３の表側に当接した状態での要部拡大説明図、（ｂ）は（ａ）の状態から取付孔３に対してフランジ部２０が押し付けられ、環状シール部材２２が吸盤効果により取付孔３の表側周縁に吸着した状態での要部拡大説明図、（ｃ）は取付孔３にフランジ部２０が更に大きな荷重で押し付けられたときの、環状シール部材２２の変形挙動を示す要部拡大説明図である。
【００２４】
そして、この留め具１０においては、環状シール部材２２の取付孔３への当接面Ｐに、上記のような環状溝２３を設けたため、フランジ部２０の取付孔３への押し付け時に、環状シール部材２２が圧縮されて環状溝２３内の空気が抜ける一方、環状シール部材２２が弾性力により弾性復帰することにより、環状溝内が減圧されて、環状溝２３内と外部とに圧力差が生じ、その結果、取付孔３の表側周縁との間に吸盤効果が働いて、取付孔３の表側周縁に環状シール部材２２が吸着するようになっている。
【００２５】
また、この実施形態における環状溝２３の底面２６は、円弧状に丸みを帯びた形状となっている。この底面２６の、環状溝２３の開口部から最も離れた部分が、本発明における環状溝２３の最も深い底部２６ａをなしている。なお、環状溝２３の底面２６を円弧状に丸みを帯びた形状としたことにより、環状シール部材２２の内側壁２４及び外側壁２５が撓み変形するときに、環状溝２３の底部２６ａへの応力が緩和され、底部２６ａにヒビやワレが生じにくくなる。
【００２６】
そして、図４（ａ）に示すように、環状溝２３の底部２６ａから、前記内側壁２４の内面側開口縁部２４ａまでの、当接面Ｐに沿った幅Ｌ１が、同環状溝２３の底部２６ａから、前記外側壁２５の内面側開口縁部２５ａまでの、当接面Ｐに沿った幅Ｌ２よりも大きくなるように設定されている。これにより、環状溝２３の外側壁内面２８の、取付孔表面Ｓに対する角度θ２よりも、同環状溝２３の内側壁内面２７の、取付孔表面Ｓに対する角度θ１の方が緩やかになるようになっている（図４（ａ）参照）。
【００２７】
図４（ａ）に示すように、この実施形態では、環状溝２３の内側壁内面２７は、所定角度θ１で傾斜していると共に、内側壁２４の内面側開口縁部２４ａは、所定曲率の円弧状断面をなしている。一方、環状溝２３の外側壁内面２８は、前記当接面Ｐに対してほぼ直交しており、外側壁２５の内面側開口縁部２５ａはエッジ状に角張った断面をなしている（図４（ａ）参照）。
【００２８】
なお、上記幅Ｌ１，Ｌ２を規定するにあたって、内側壁２４の内面側開口縁部２４ａ、又は、外側壁２５の内面側開口縁部２５ａの位置は、次のように規定する。すなわち、環状溝２３の深さｈの中間部分（１／２ｈの部分）において、その位置にある内側壁内面２７又は外側壁内面２８の接線Ｃ（図４（ａ），（ｂ）参照）を引き、これを当接面Ｐに至るまで延長し、この接線Ｃと、前記当接面Ｐに沿った線Ｐ１との交点を、便宜上、内側壁２４の内面側開口縁部２４ａ、又は、外側壁２５の内面側開口縁部２５ａと規定する。
【００２９】
このようにすれば、図４（ａ）に示すような、内側壁２４の内面側開口縁部２４ａが円弧状断面をなしている場合でも、環状溝２３の底部２６ａからの、当接面Ｐに沿った幅Ｌ１を特定できる。
【００３０】
また、図４（ｂ）には、外側壁２５の内面側開口縁部２５ａが円弧状断面をなした場合が示されている。この場合も、環状溝２３の深さｈの中間部分における、外側壁内面２８の接線Ｃと、当接面Ｐに沿った線Ｐ１との交点を、便宜上、外側壁２５の内面側開口縁部２５ａと規定し、これにより環状溝２３の底部２６ａからの、当接面Ｐに沿った幅Ｌ２を特定できる。
【００３１】
更に、図４（ｂ）には、環状溝２３の内側壁内面２７が、取付孔表面Ｓに対する傾斜角度が異なる複数のテーパ面からなる場合が示されている。この場合も前記と同様に、環状溝２３の深さｈの中間部分での面における接線Ｃと、当接面Ｐに沿った線Ｐ１との交点を、便宜上、内側壁２４の内面側開口縁部２４ａと規定し、これにより環状溝２３の底部２６ａからの、当接面Ｐに沿った幅Ｌ１を特定できる。
【００３２】
更に、この実施形態においては、環状溝２３の最も深い底部２６ａから、環状シール部材２２の内側端縁までの、前記当接面Ｐに沿った幅Ｌ３は、前記底部２６ａから環状シール部材２２の外側端縁までの、前記当接面Ｐに沿った幅Ｌ４よりも大きくなるように設定されている。
【００３３】
一方、上記構造をなした留め具１０の、脚部３０の内部３１に収容保持されたピン４０は、図３に示すように、取付部材５に形成された枠状の取付台座７に係合する円板状の第１頭部４１と、この第１頭部４１の裏側から延出する軸部４３と、この軸部４３の軸方向途中から外径方向に突設され、上記留め具１０のフランジ部２０の表面側に当接する環状の第２頭部４４とから構成されている。また、前記軸部４３の軸方向途中には、所定形状にくびれた凹部４５が形成されており、この凹部４５の軸方向先端側の拡径部４５ａが、上記留め具１０の脚部内面の一対の係合突部３３，３３に係合して、ピン４０が抜け止め保持されるようになっている。
【００３４】
次に上記構成からなる留め具１０の使用方法について説明する。
【００３５】
まず、テールランプ等の取付部材５に形成された取付台座７内に、ピン４０の第１頭部４１を挿入して、取付台座７にピン４０の頭部４１を取付ける。
【００３６】
また、パネル等の被取付部材１に形成された取付孔３に留め具１０を取付ける。すなわち、長孔状の取付孔３の表側から脚部３０を挿入することにより、取付孔３の表側周縁に、フランジ部２０の裏面側に固着された環状シール部材２２が弾性的に当接すると共に、取付孔３の裏側周縁に、脚部３０の一対の係合爪３５，３５がそれぞれ係合して、取付孔３に留め具１０が取付けられるようになっている（図３参照）。
【００３７】
上記の留め具取付時には、図５（ａ）に示すように、取付孔３の表側に対してフランジ部２０が押し付けられて、内側壁２４及び外側壁２５が取付孔表面Ｓに当接して、弾性材料からなる環状シール部材２２が圧縮されると共に、環状溝２３の開口部が閉塞される。
【００３８】
このとき、環状シール部材２２の取付孔３への当接面Ｐに環状溝２３が形成されていると共に、この環状溝２３は、底部２６ａから内側壁２４の内面側開口縁部２４ａまでの当接面Ｐに沿った幅Ｌ１が、底部２６ａから外側壁２５の内面側開口縁部２５ａまでの当接面Ｐに沿った幅Ｌ２よりも大きくなるように設定されているので（図４（ａ）参照）、外側壁内面２８の取付孔表面Ｓに対する角度θ２よりも、内側壁内面２７の取付孔表面Ｓに対する角度θ１の方が緩やかになる。その結果、図５（ｂ）に示すように、内側壁２４の端部が取付孔中心側（図５の紙面左側）へと移動して押し潰されるように変形して、環状溝２３内が減圧され、この環状溝２３内の減圧により、外側壁２５が取付孔中心側に引き込まれる力を受けながら撓み変形する。
【００３９】
上記のように環状シール部材２２が圧縮され、環状溝２３が撓み変形すると、環状溝２３内の空気が抜けると共に、環状シール部材２２が弾性力により弾性復帰する。それにより環状溝２３内が減圧されて、環状溝内と外部との間に圧力差が生じ、環状シール部材２２と取付孔３の表側周縁との間に吸盤効果が働いて、取付孔３の表側周縁に環状シール部材２２が吸着する（図５（ｂ）参照）。
【００４０】
このように、環状シール部材２２の取付孔３への当接面Ｐに、環状溝２３を設けたことにより、取付孔３の表側周縁との間に吸盤効果が働くので、例えば、取付孔３に留め具が傾いて取付けられたとしても、環状シール部材２２が取付孔３の表側周縁から離れることなく、その傾きに追従することとなり、環状シール部材２２と取付孔３の表側周縁との間のシール性を維持することができる。
【００４１】
また、上記のように、内側壁２４の端部が取付孔中心側へと押し潰されるように変形するのに伴って、外側壁２５が取付孔中心側に引き込まれるように撓み変形することから（図５（ｂ）参照）、環状溝２３の内側壁２４の端部が、環状溝２３内へ入り込むように変形することを防止することができ、環状溝２３内の空隙をなるべく大きく確保することができる。その結果、環状シール部材２２の取付孔３の表側に対する吸着力を高めることができると共に、内側壁２４を積極的に変形させて、外側壁２４に、減圧による引き込み力を受けさせるようにしたことにより、外側壁２５の取付孔表側に対する所定シール面からのはみ出しを極力抑制して、環状シール部材２２の取付孔表側へのシール面積を小さくすることができる。
【００４２】
更に、この実施形態においては、環状溝２３の底部２６ａから環状シール部材２２の内側端縁までの当接面Ｐに沿った幅Ｌ３は、底部２６ａから環状シール部材２２の外側端縁までの当接面Ｐに沿った幅Ｌ４よりも大きくなるように設定されている。これにより、環状溝２３の最も深い底部２６ａから、内側壁２４の内面側開口縁部２５に至る、環状溝２３の内側壁内面２７の傾斜角度θ１をより緩やかにして、内側壁２４が環状溝２３内に倒れ込むのを防止できる。また、押圧力のかかりやすい内側壁２４が潰れにくく、押圧力のかかかりにくい外側壁２５が潰れやすくなるので、低い押圧力で環状シール部材２２をスムーズに潰して撓み変形させることができ、環状シール部材２２の取付孔表側に対する吸盤効果をより高めることができる。
【００４３】
更にまた、この実施形態においては、環状溝２３の内側壁２４の内面側開口縁部２４ａは、円弧状断面をなしている。これによれば、図５（ａ）に示すように、取付孔３の表側に対してフランジ部２０を押し付けるときに、内側壁２４の内面側開口縁部２４ａが、取付孔３の表側にスムーズに当接するので、内側壁２４を取付孔中心側により変形させやすくすることができる。また、環状シール部材２２が取付孔３の表側に押し付けられて変形したとき、取付孔３の表側に、内側壁２４の円弧状をなした内面側開口縁部２４ａが面接触しやすくなるので、環状溝２３の内側壁２４のシール面積を確保することができる。
【００４４】
上記のようにして被取付部材１の取付孔３に留め具１０を取付けた後、取付部材５に取付けられたピン４０の軸部４３を、開口部２１ａを通して脚部３０の内部３１に挿入して、ピン４０の第１頭部４１を、フランジ本体２１の表面側に当接させると共に、脚部３０内の一対の係合突部３３，３３を、ピン４０の凹部４５の拡径部４５ａにそれぞれ係合させることにより、留め具１０にピン４０が抜け止め保持される（図３参照）。その結果、留め具１０を介して被取付部材１に取付部材５を取付けることができる。
【００４５】
上記状態では、留め具１０のフランジ本体２１の表面側に、ピン４０の第１頭部４１が当接していて、取付部材５からの荷重を受けるため、図５（ｃ）に示すように、環状シール部材２２が取付孔３側に向けて大きく撓み変形する。また、留め具１０を取付孔３に挿入する際にも、その押し込み力が強い場合には、図５（ｃ）に示すように、環状シール部材２２が取付孔３側に向けて大きく撓み変形する。
【００４６】
これに対し、この留め具１０においては、上述したように内側壁２４及び外側壁２５の環状溝２３内への入り込み変形が防止されているので、図５（ｃ）に示すように環状シール部材２２が取付孔３側へ大きく撓み変形しても、内側壁２４及び外側壁２５が環状溝２３に倒れ込むことなく、環状シール部材２２の取付孔表側に対する吸着力を維持することができる。
【００４７】
図６，７には、本発明の留め具の他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
この実施形態の留め具１０ａは、前記実施形態の留め具１０とは異なり、取付部材５（図３参照）に一端が固定され、他端が被取付部材１の取付孔３に挿入固定されて、取付部材５を被取付部材１に取付けるためのクリップとなっている。
【００４９】
具体的には、この留め具１０ａは、軸部１１と、軸部１１の上端にフランジ状に突設した第１頭部１２と、この第１頭部１２よりも軸方向下方に配置されたフランジ状の第２頭部１３とを有し、この第２頭部１３よりも更に軸方向下方に、フランジ部２０が設けられている。このフランジ部２０は、軸部１１の周方向途中から軸方向下方に向けて、斜め外方に傘状に広がる形状をなしたフランジ本体２１ｂを有しており、このフランジ本体２１ｂの外周縁の裏側に、環状シール部材２２ａが固着されている。
【００５０】
この環状シール部材２２ａは、前記実施形態の環状シール部材２２と基本的な形状は同じだが、傘状に広がるフランジ本体２１ｂの形状に対応して、取付孔３への当接面Ｐとは反対側の面が、径方向内方に向けて次第に高くなるテーパ状をなしており（図７（ａ）参照）、その結果、取付孔３への当接面Ｐが取付孔表面Ｓに対して平行となっている。
【００５１】
また、図６に示すように、フランジ部２０の下面中央部からステム５１が延出されており、このステム５１の外周からは、複数の弾性係合片３７が周方向に沿って延設されており、これらが取付孔３の裏側周縁に係合する部分となっている。
【００５２】
そして、この実施形態の留め具１０ａにおいても、図７（ｂ）に示すように、取付孔３の表側に対してフランジ部２０が押し付けられると、内側壁２４が取付孔中心側へと押し潰されるように変形し、この変形に伴って外側壁２５が取付孔中心側に引き込まれるように撓み変形して、図７（ｃ）に示すように、内側壁２４及び外側壁２５が取付孔表面Ｓに密接して、環状溝２３が閉塞されて、環状シール部材２２と取付孔３の表側周縁との間に吸盤効果が働き、取付孔３の表側周縁に環状シール部材２２が吸着することとなる。
【００５３】
なお、本発明に係る留め具は、図１〜５に示す実施形態ではグロメットとして用い、図６，７に示す実施形態ではクリップとして用いたが、これ以外にも、取付孔の開口を閉塞するためのホールプラグ等に適用してもよく、特に限定されない。また、脚部の構造に関しても、例えば、柱状のステム部と、該ステム部の先端から碇足状に延出した一対の係合片とからなる構造等としてもよく、特に限定されない。
【符号の説明】
【００５４】
３ 取付孔
１０，１０ａ 留め具
２０ フランジ部
２１，２１ｂ フランジ本体
２２，２２ａ 環状シール部材
２３ 環状溝
２４ 内側壁
２４ａ 内面側開口縁部
２５ 外側壁
２５ａ 内面側開口縁部
２６ａ 底部
２７ 内側壁内面
２８ 外側壁内面
３０ 脚部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付孔の表側に配置されるフランジ部と、前記取付孔の裏側周縁に係合する脚部とを備え、
前記フランジ部は、フランジ本体と、このフランジ本体に固着されると共に、弾性材料から形成され前記取付孔の表側周縁に当接する環状シール部材とからなり、
この環状シール部材には、前記取付孔への当接面側に周方向に所定幅で形成された環状溝が設けられており、
この環状溝の最も深い底部から、該環状溝の取付孔側に位置する内側壁の、内面側開口縁部までの、前記当接面に沿った幅Ｌ１が、前記底部から前記内側壁に対向配置された外側壁の、内面側開口縁部までの、前記当接面に沿った幅Ｌ２よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする留め具。
【請求項２】
前記環状溝の最も深い底部から、該環状シール部材の内側端縁までの、前記当接面に沿った幅Ｌ３が、前記底部から該環状シール部材の外側端縁までの、前記当接面に沿った幅Ｌ４よりも大きくなるように形成されている請求項１記載の留め具。
【請求項３】
前記環状溝の内側壁の内面側開口縁部は、円弧状断面をなしている請求項１又は２記載の留め具。
【請求項１】
取付孔の表側に配置されるフランジ部と、前記取付孔の裏側周縁に係合する脚部とを備え、
前記フランジ部は、フランジ本体と、このフランジ本体に固着されると共に、弾性材料から形成され前記取付孔の表側周縁に当接する環状シール部材とからなり、
この環状シール部材には、前記取付孔への当接面側に周方向に所定幅で形成された環状溝が設けられており、
この環状溝の最も深い底部から、該環状溝の取付孔側に位置する内側壁の、内面側開口縁部までの、前記当接面に沿った幅Ｌ１が、前記底部から前記内側壁に対向配置された外側壁の、内面側開口縁部までの、前記当接面に沿った幅Ｌ２よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする留め具。
【請求項２】
前記環状溝の最も深い底部から、該環状シール部材の内側端縁までの、前記当接面に沿った幅Ｌ３が、前記底部から該環状シール部材の外側端縁までの、前記当接面に沿った幅Ｌ４よりも大きくなるように形成されている請求項１記載の留め具。
【請求項３】
前記環状溝の内側壁の内面側開口縁部は、円弧状断面をなしている請求項１又は２記載の留め具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１５８０４９（Ｐ２０１１−１５８０４９Ａ）
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１３５９（Ｐ２０１０−２１３５９）
【出願日】平成２２年２月２日（２０１０．２．２）
【出願人】（０００１２４０９６）株式会社パイオラックス (331)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２日（２０１０．２．２）
【出願人】（０００１２４０９６）株式会社パイオラックス (331)
【Ｆターム（参考）】
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