【解決手段】 シリンダヘッドガスケット１は、複数の燃焼室孔７と、シリンダブロックに形成された冷却液通路３ｂの位置にあわせて形成した水孔９と、上記燃焼室孔を囲繞するフルビード４ａ，５ａとを有するガスケット基板４、５を備えている。
隣接する上記フルビードは相互に離隔した位置に形成され、さらに隣接する燃焼室孔の中心同士を結んだ中心線を挟んだ位置には、一方のフルビードから分岐して他方のフルビードに合流し、かつ上記フルビードと同じ方向に突出する２つの連結ビード４ｂ、５ｂを設けている。
そして上記水孔は上記フルビードおよび連結ビードによって囲繞された領域の外側に位置している。
【効果】 隣接するフルビードが離隔している場合に、フルビードの間に形成された領域への冷却液の流入を阻止することができる。 （もっと読む）

【課題】シリンダブロックの傾斜方向下方側に位置する燃焼室孔の内周面とシリンダブロックの上面との間に凝縮水が溜まるのを防止して、シリンダブロックの上面が腐食するのを防止することができ、シリンダブロックとシリンダヘッドとのシール性能が悪化するのを防止することができるシリンダヘッドガスケットを提供すること。
【解決手段】シリンダブロック１２の傾斜方向下方側に位置する第２のガスケット基板４１の燃焼室孔を構成する内周面４１ｂを、シリンダブロック１２の傾斜方向上方側に位置する燃焼室孔を構成する内周面４１ｃよりもシリンダボア１４の中心軸Ｏ側に突出させる。また、第２のガスケット基板４１の内周面４２ｂを、シリンダブロック１２の上部に形成された面取り部４４の傾斜面内の上方に位置させる。 （もっと読む）

多層金属ガスケット（４０）は、第１の機能層（２８）および第２の機能層（３０）を有する。各層（２８，３０）は、流体通路または燃焼室を封止するために開口部（３４，３８）を含む。各層（２８，３０）は、反対方向に曲げられ入れ子になった形状で互いに重なり合う折返されたリップまたはリム（５０，５２）を含み、ガスケットアセンブリ（４０）の圧縮ストッパ機能としても機能するラビリンスを形成する。封止ビード（４２，４４）が各層（２８，３０）に形成され、好ましくは山と山とが向き合って互いに接触するように配置されて封止を完成させる。
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【課題】シリンダヘッド及びシリンダブロックの水平方向（ガスケット接触面に対して水平な方向のこと）の動きに対して影響を受けにくい積層式シリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】積層式シリンダヘッドガスケット１０のシリンダヘッド側接触面１１ａの摩擦係数μｂ及びシリンダブロック側接触面１３ａの摩擦係数μｂを、鋼板１１〜１３同士の摩擦係数μａよりも小さく設定した。これにより、積層式シリンダヘッドガスケット１０は、シリンダヘッド２の水平方向の移動による力、及びシリンダブロック３の水平方向の移動による力がかかってもより容易に相対移動するので、長期に亘りシリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間に挟み込まれて使用されてもビード１８がより疲労しにくくなる。また鋼板１１〜１３同士にズレが生じにくくなる。従って、長期に亘りシール性能を維持することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】シリンダヘッドガスケットにおけるシール部の高精度な厚さ調整に、射出成型による樹脂層の形成を利用した金属積層形シリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】燃焼室穴１０の周辺をシールするシール部６において、積層した金属板２〜５のうちの１枚の金属板４の燃焼室穴側端部４ａに、該端部と一体化した射出成型による面圧調整用の樹脂層９を付設する。上記樹脂層９及びそれを付設した金属板４の端部４ａを、他の積層金属板３の折返し部３ｃまたはグロメットで挟み込むことにより、燃焼室穴１０の熱の作用を抑制する。 （もっと読む）

【課題】二つの部材の間に挟持してシールを行う金属ガスケットにおいて、折返し部分の面圧が発生する面積を広くできて、ガスケットを挟持する部材の歪みや圧痕を低減できる金属ガスケットを提供する。
【解決手段】１枚又は２枚以上の金属構成板１０を有し、少なくとも1枚の第１の金属構成板１０で少なくとも一つのシール対象穴２の周縁部に第１の折返し部１０ｂを形成した金属ガスケット１において、前記第１の折返し部１０ｂの内部に、第２の折返し部２０ｂを有するリング状部材２０を、前記第２の折返し部２０ｂが板厚方向に関して第１の折返し部１０ｂと同じ側になるように挿入して構成する。 （もっと読む）

【課題】燃焼室穴周りのビードの疲労を抑えて金属ガスケットの寿命向上を図る。
【解決手段】１又は２枚以上の基板１とシム板３とを積層して構成される金属ガスケットである。基板１には、燃焼室穴１２が開口すると共にその燃焼室穴を囲むように無端環状に延びる燃焼室穴側ビード２を設け、更に、その燃焼室穴側ビードの外周側に複数の水穴や複数のボルト穴が開口している。シム板３は、燃焼室穴側ビードの凹部側から上記基板に当接する。上記シム板３における上記燃焼室穴側ビード２の凹部２ａと対向する部分に、当該燃焼室穴側ビードの凹部内に収容可能に突出する補助ビード４を、上記燃焼室穴側ビード２の延在方向に沿って複数個設けた。 （もっと読む）

【課題】二つの部材の間に挟持してシールを行う金属製ガスケットに関し、より詳細には、ガスケットを挟む押圧力をシール面圧の発生に効率よく利用できて、優れたシール性能を発揮できる金属製ガスケットを提供する。
【解決手段】１枚又は２枚以上の金属構成板１０を有する金属製ガスケット１，１Ａにおいて、少なくとも１枚の金属構成板１０の少なくとも一面で、すべてのシール対象穴２とすべてのボルト穴３との周縁部に、面厚増加部材１２ａ，１３ａを配置し、この一面では、この金属構成板１０が、この面圧増加部材１２ａ，１３ａで、このガスケット１の他の金属構成板又はこのガスケット１を挟む部材の一方の部材に当接するように構成する。 （もっと読む）

【解決手段】 シリンダヘッドガスケット１を構成する第１シールプレート２および第２シールプレート３には中央の第３シールプレート４に向けて突出する第１、第２フルビード２ａ，３ａが設けられ、第１、第２フルビード２ａ，３ａは第３シールプレート４に強く密着して燃焼ガスをシールする密着部８を構成する。
第３シールプレート４はヘミング部１０を備えており、該ヘミング部１０と上記密着部８とによって空間９を形成するとともに、上記ヘミング部１０には燃焼室孔５と上記空間９とを連通させるスリット１０ａが設けられている。
燃焼ガスが上記スリット１０ａを介して上記空間９に流入すると、自封効果によって第１シールプレート２および第３シールプレート４をそれぞれ上下に押圧するようになっている。
【効果】 良好なシール性を得ることができるとともに、容易に製造することが可能である。 （もっと読む）

【課題】シール対象用孔の全周囲に亙って、略均等なシール面圧を得ることができて、優れたシール性を発揮すると共に、接合面であるシリンダヘッドや吸排気マニホールドのフランジのたわみ変形を抑制することができる金属ガスケットを提供する。
【解決手段】一枚又は複数枚の金属構成板１０、２０、３０を有し、シール対象用孔２の周囲にボルト孔３を配置すると共に、前記シール対象用孔２の周囲を囲んで内周側ビード１１、２１と外周側ビード２２を設けた金属ガスケットにおいて、前記内周側ビード１１、２１を、前記ボルト孔３近傍部分では他の部分よりもビードの圧縮抵抗を小さく形成し、前記外周側ビード２２を、平面視で前記ボルト孔３近傍部分で前記ボルト孔３を内側に含むように配置すると共に、前記ボルト孔３近傍部分では他の部分よりもビードの圧縮抵抗を大きく形成する。 （もっと読む）

【課題】高価なシール部材を用いることなく、構造が簡単で、且つ、シール性が高く、シール性能が長期間にわたって維持できるシリンダヘッドガスケットの提案。
【解決手段】中芯材（１）のシールを必要とする領域は中芯材（１）と別体に金属製リング（４）が設けられており、該金属製リング（４）の半径方向内側の部分にはビード部（４３）が形成されており、該ビード部（４３）には、当該ビード部（４３）がシリンダブロック（５）とシリンダヘッド（６）により挟まれた際にシリンダブロック（５）とシリンダヘッド（６）の何れかと線接触をする半径方向内縁部（ａ）と変曲点部分（ｂ）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】初期の組み立て時において、容易に最適な締付面圧分布を得ることができ、長期間使用しても安定的に最適な締付面圧分布を保つことができるメタルガスケットを提供する。
【解決手段】開口部６が設けられた略平板状の本体４と、薄板を折り返して形成された折り返し部分８ａを有し、折り返し部分８ａによって開口部６を囲んだグロメット部８と、を備えたメタルガスケット２であって、グロメット部８には、折り返し部分８ａから連続した薄板が本体４と重なり合う部分であるつば部分８ｂが形成され、同一のグロメット部８において、つば部分８ｂの幅が一定でないメタルガスケット２を提供する。 （もっと読む）

【課題】簡素な構造のシールリップ保護部材を提供すること。
【解決手段】グロメットのシールリップ１００のためのシールリップ保護部材１０は、幅方向の中央部で二つ折り可能であり、二つ折りすることでグロメットのシールリップ１００を挟み、挟んだとき、折り曲げ部の内側に、シールリップの先端部１０１を非接触または軽接触の状態で収容する、折り曲げ反発力でできた空間を確保可能な帯状のテープ基材１１と、テープ基材１１の片面に設けられ、該テープ基材１１を二つ折りにして前記シールリップ１００を挟んだとき、シールリップ１００の両面に接着可能な粘着材１３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】アルコール混合燃料使用時にも、アルコールによるシリンダブロックの腐食を生じさせない。
【解決手段】シリンダブロック１０を備えたエンジンにおいて、延出部３６を有するヘッドガスケット３０をシリンダブロック１０へ装着させ、シリンダライナ２１からアッパーデッキ１０Ａまでのシリンダ壁面を延出部３６の壁面３６Ｓによって構成する。すなわち、燃焼室１８を構成する壁面を、シリンダライナ２１のライナ内面２１Ｓと、延出部３６の壁面３６Ｓを含むヘッドガスケット３０の壁面３０Ｓとによって構成する。 （もっと読む）

【課題】エンジン剛性が低いエンジンでもエンジン内圧変動による冷却水用ビードの劣化を防止しうるガスケットを提供する。
【解決手段】
２枚の基板１，２間にシム板５を介装する。シム板５は、燃焼室孔７周りのシム板本体部３と、冷却水領域よりも外周側では上記燃焼室孔７の外周に沿ったボルト孔間の中間部にだけ設けられる張出部４と、から構成される。 （もっと読む）

【課題】積層型ガスケットにおいて、各穴のシール性能の向上と、この積層型ガスケットを挟持する部材の変形を低減することができる積層型ガスケットを提供する。
【解決手段】第１金属基板１０の第１シール対象穴２の周縁部に形成した折り返し部１２内に、内周側平坦部２１を挿入して第２金属基板２０を配置し、この内周側平坦部２１の外周側に第１ハーフビード２２を設け、更に、第２金属基板２０と第１金属基板１０との間に、第１フルビード３１を有するビード板３０を積層すると共に、第２金属基板２０の外周側平坦部２３とビード板３０の外周側平坦部３２との間に中間板４０を積層し、第１金属基板１０と、第２金属基板２０の外周側平坦部２３と、ビード板３０の外周側平坦部３と、中間板４０とに、第２シール対象穴３を設け、ビード板３０を第１シール対象穴２と第２シール対象穴３とを囲むように形成する。 （もっと読む）

【課題】ストッパ部以外の部位での調整板のばたつきを抑えることができるシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダヘッドガスケット２０は、中間板３１と、調整板３２と、シリンダヘッド側ビード板３３と、シリンダブロック側ビード板３４とを積層してなる。シリンダヘッドガスケット２０が接合面間に装着される前は、中間板３１のストッパ部３１ａと調整板３２の第１対向部３２ａの対向面同士の間に隙間Ｓが形成されている。また、中間板部３１ｂと第２対向部３２ｂの対向面同士の少なくとも一部が接触し、中間板部３１ｂにビード３３ａが接触している。 （もっと読む）

【課題】非対称ビードの曲率半径の相違を利用して、金属積層形シリンダヘッドガスケットのビードの裾部で発生する面圧をバランスさせ、均等化させる。
【解決手段】第１〜第３の金属板１１〜１３を積層したシリンダヘッドガスケットにおいて、第１金属板１１おける燃焼室穴１６の周囲に非対称ビード１４を形成し、該非対称ビードの凸部側に他の金属板を積層する。上記非対称ビード１４は、ビード頂１４ａより燃焼室穴１６側の曲率半径が大のビード部分１４ｂの幅ａとビード頂より反対側の曲率半径が小のビード部分１４ｃの幅ｂとの関係を、ａ＞ｂとし、該ビードにおける最小の曲率半径Ｒを、Ｒ≧０．５ｍｍとし、上記ビード部分１４ｂの幅ａと曲率半径Ｒとの関係を、ａ≧２Ｒとする。 （もっと読む）

【課題】シリンダボア用穴周囲において十分なシール性能を発揮できると共に、エンジンのシリンダボアの変形を抑制できるシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダボア用穴２周囲において、第１金属構成板１０を折り返し部１１を有して形成し、前記第１金属構成板１０に積層した第２金属構成板２０に、前記第１金属構成板１０側を凸とするフルビード２１を対向して形成し、該フルビード２１の凸部２１ａを前記折り返し部１１の端部１１ａの内周側に配置したシリンダヘッドガスケット１であって、前記折り返し部１１の内側に少なくとも一枚以上の副板３０，４０を挿入配置する。更には、前記第２金属構成板２０のシリンダボア用穴２周囲の板厚ｔ２を前記折り返し部１１の厚みｔｇの半分ｔｈよりも小さく形成する。 （もっと読む）