モジュール式型枠構造を用いたコンクリートブロックの製造方法
本発明はコンクリートブロックの製造方法に関しており、一つのベースフレームに複数の個別に選択可能な個別型枠を装着可能であり、前記ベースフレームＸに選択された複数の個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤが実装されて、前記各個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤをロックするために、前記各個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤが前記ベースフレームＸに取外し可能であるように接続され、前記各個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤに液状コンクリート材料が充填され、硬化後のコンクリートブロックが前記各個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤから取り出されて、前記各個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤが前記ベースフレームＸから切り離される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モジュール式型枠構造を用いたコンクリートブロックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、特許文献１から、一まとめのコンクリートブロックを製造するための頑丈な型枠が知られている。そのような型枠を用いた場合は、この頑丈な型枠により大きさが規定されてしまうコンクリートブロックを一つずつ製造することしかできない。頑丈な型枠全体を新たに製作しない限り、大きさが異なるコンクリートブロックを製造することはできない。
【０００３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０２７４３４４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、多数の異なるコンクリートブロックの低コストでの製造を可能にする、コンクリートブロックの製造方法を提示することにある。他にも、そのような製造方法を実施するための型枠要素を提示することも本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の課題は、方法については請求項１の各特徴により解決される。方法の有利な変形例は従属請求項２〜７に説明される。型枠要素については、請求項８、９及び１０の各特徴により上述の課題が解決される。
【０００６】
本発明に従った方法により、顧客や製造業者の要望に応じて、大きさが異なるコンクリートブロックを製造することができる。これは、コンクリートブロックの製造に必要な型枠が、モジュール式に構成されると共に、一方ではベースフレームを、他方ではこのベースフレームに装着することができる個別に選択可能な複数の個別型枠を有することにより、実現される。
【０００７】
顧客や製造業者の要望に応じて、作業工程の都度、全く異なる個別型枠が選択されて、所定のベースフレームに装着される。
本発明に従った方法は、このように異なる個別型枠を受け入れることによって、大きさが異なるコンクリートブロックの可変生産を可能とするものである。従来の材料が流し込まれる複数の所定の内型を有する金属製の頑丈な型枠（例：金属製、木製、ペゴプラン（Ｐｅｇｏｐｌａｎ）製、プラスチック製、合成材料製、白土製、又はセラミクス製）とは対照的に、本発明に従った方法により、所定のベースプレートに複数の異なる内側枠を実装することによって、直接的に連続する生産順序で異なるコンクリートブロックを製造することが可能となる。
【０００８】
本発明に従った方法は、液状コンクリート、流動コンクリート、自己充填コンクリートを使用する作業、特にウェットキャスト法による作業において、非常に有利に使用することができる。そこでは、準備が整った型枠全体、即ち複数の個別型枠が装着されているその時々のベースフレームに、材料が流し込まれる。その後、製造されたコンクリートブロックは夫々の個別型枠から取り出され、最後にこれらの個別型枠がベースフレームから再び切り離される。要するに本発明に従った方法により、特に液状コンクリートを使用して製造されるコンクリートブロックの、極めてフレキシブルな生産が実現されるようになる。
【０００９】
本発明に従った製造方法の有利な変形例においては、木製又は金属製のガロースフレームとして構成されるとよいベースフレームが備えられるようになっている。このベースフレームには、―モジュール式の組立キットの場合と同様に―ベースフレームが満杯になる迄、硬さも弾力もまちまちな複数の個別型枠をセットできるようになっている。ベースフレームを個別型枠だけで満杯にする代わりに、スペーサを装着するようにしてもよい。
【００１０】
ベースフレームが個別型枠で満杯になった後は、液状コンクリートの装填時、及び他にも場合によっては輸送時及び積み重ね時の、個別型枠の望ましくない運動を防止するために、ベースフレームと夫々の個別型枠は、対応する接続要素（例：ピンと穴、溝とばね、さねはぎ、はめ合い、締め付け、引張り、ボルト等）により取外し可能であるように互いに接続されるようになっている。
【００１１】
装填される液状コンクリートは、個別型枠の中空室を充填し、その硬化後に夫々の個別型枠から、その個別型枠の大きさを有するコンクリートブロックが取り出される。
その次の作業工程において、ベースフレームに複数の別の個別型枠を実装して、別の大きさのコンクリートブロックを製造することができる。
【００１２】
所望されるのであれば、ベースフレームに個別型枠を装着する都度、常に複数の異なる個別型枠を装着するようにするとよく、それにより、頑丈な型枠の組セットを多数用意する必要なく―顧客や製造業者の要望に応じて―大きさ、形状、及び模様が異なるコンクリートブロックを製造できるようになる。
【００１３】
本発明に従った方法の非常に有利な変形例においては、その時々に個別に選択可能な複数の個別型枠が、保管エリア（例：高層ラック倉庫）にいつでも使用できるように保管されるようになっている。これらの個別型枠は、それ自体としては公知である通常の取出しロボットにより取り出されて、準備が整ったベースフレームに実装するために搬送される。
【００１４】
ベースフレームと各個別型枠は、製造後には再び互いから切り離されて、それ以上使用されない個別型枠は再び保管エリアに搬送される。ベースフレームは、繰り返して再使用して、新しい個別型枠を実装できるようになっている。
【００１５】
即ち本発明に従った方法のこの変形例は、生産プロセスの全自動制御を可能とするものである。最初の工程では、コンピュータのユーザステーション（例：パーソナルコンピュータ）で顧客や製造業者が所望する個別型枠が選択される。続いて当該する実行ジョブが出力されて、個別型枠が保管エリアから取り出され、準備が整ったベースフレームに搬送され、これに装着され（例：はめ込まれ）、取外し可能であるようにこれに接続される。 本発明に従ったベースフレーム及び個別型枠は、特にモジュール式に構成され、それ自体としては公知であるように脱着自在（例：ピン接続）に構成されるとよい、差込式のロック及びロック解除が可能なモジュール式型枠システムを形成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明を図面に示される実施例に基づき詳しく説明する。
図１には四つの異なる型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤ（特に、材料を流し込むことができる、底面を有するフレーム要素であって、これらのフレーム要素は例えば方形の断面を有している）が示されている。このような個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤは、保管エリア３、特に自動ラック倉庫に保管されるとよい。個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤは、例えばプラスチック製フレームや木製フレーム等のフレーム要素から成るとよい。要するにこれらの個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤは、各個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤの内部空間１の大きさと等しいコンクリートブロックを製造する目的で、特に液状コンクリート材料を充填するために使用されるものである。
【００１７】
図２には、図１に示される個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤを装着可能なベースフレームＸが示されている。そのためにベースフレームＸは、これを開くことができるようにする分割地点２を有しているとよい。各個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤには、夫々隣接する個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤ、又はベースフレームＸの穴の中に、組立キットの場合のように押し込むことができるピンが備えられるとよい。
【００１８】
図３には、そのようにして図１に示される固定型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤを図２に示されるベースフレームＸに取り付けた状態が示されている。そこでは形状全体がモジュール構造により形成されている。ベースフレームＸには、次の生産順序で、個別型枠の全在庫の中から選択できるようになっている（詳細には図示されない）新たな個別型枠Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、等々が実装されるとよい。
【００１９】
図４には、保管エリア３からベースフレームＸに実装６される所定の個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、等々を選択５するための、コンピュータのユーザステーション４（例：パーソナルコンピュータ）が示されている。製造後に個別型枠は、場合によっては清浄後に保管エリア３に再び戻される（工程７）。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】選択された四つの型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤの例を示した図である。
【図２】ベースフレームＸの例を示した図である。
【図３】モジュール式に構成された型枠全体を示した図である。
【図４】コンクリートブロック製造方法を示す略図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ 内部空間
２ 分割地点
３ 保管エリア
４ コンピュータ・ユーザステーション
５ 選択工程
６ 実装工程
７ 戻し工程
Ａ 個別型枠
Ｂ 個別型枠
Ｃ 個別型枠
Ｄ 個別型枠
Ｅ 個別型枠
Ｆ 個別型枠
Ｘ ベースフレーム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モジュール式型枠構造を用いたコンクリートブロックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、特許文献１から、一まとめのコンクリートブロックを製造するための頑丈な型枠が知られている。そのような型枠を用いた場合は、この頑丈な型枠により大きさが規定されてしまうコンクリートブロックを一つずつ製造することしかできない。頑丈な型枠全体を新たに製作しない限り、大きさが異なるコンクリートブロックを製造することはできない。
【０００３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０２７４３４４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、多数の異なるコンクリートブロックの低コストでの製造を可能にする、コンクリートブロックの製造方法を提示することにある。他にも、そのような製造方法を実施するための型枠要素を提示することも本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の課題は、方法については請求項１の各特徴により解決される。方法の有利な変形例は従属請求項２〜７に説明される。型枠要素については、請求項８、９及び１０の各特徴により上述の課題が解決される。
【０００６】
本発明に従った方法により、顧客や製造業者の要望に応じて、大きさが異なるコンクリートブロックを製造することができる。これは、コンクリートブロックの製造に必要な型枠が、モジュール式に構成されると共に、一方ではベースフレームを、他方ではこのベースフレームに装着することができる個別に選択可能な複数の個別型枠を有することにより、実現される。
【０００７】
顧客や製造業者の要望に応じて、作業工程の都度、全く異なる個別型枠が選択されて、所定のベースフレームに装着される。
本発明に従った方法は、このように異なる個別型枠を受け入れることによって、大きさが異なるコンクリートブロックの可変生産を可能とするものである。従来の材料が流し込まれる複数の所定の内型を有する金属製の頑丈な型枠（例：金属製、木製、ペゴプラン（Ｐｅｇｏｐｌａｎ）製、プラスチック製、合成材料製、白土製、又はセラミクス製）とは対照的に、本発明に従った方法により、所定のベースプレートに複数の異なる内側枠を実装することによって、直接的に連続する生産順序で異なるコンクリートブロックを製造することが可能となる。
【０００８】
本発明に従った方法は、液状コンクリート、流動コンクリート、自己充填コンクリートを使用する作業、特にウェットキャスト法による作業において、非常に有利に使用することができる。そこでは、準備が整った型枠全体、即ち複数の個別型枠が装着されているその時々のベースフレームに、材料が流し込まれる。その後、製造されたコンクリートブロックは夫々の個別型枠から取り出され、最後にこれらの個別型枠がベースフレームから再び切り離される。要するに本発明に従った方法により、特に液状コンクリートを使用して製造されるコンクリートブロックの、極めてフレキシブルな生産が実現されるようになる。
【０００９】
本発明に従った製造方法の有利な変形例においては、木製又は金属製のガロースフレームとして構成されるとよいベースフレームが備えられるようになっている。このベースフレームには、―モジュール式の組立キットの場合と同様に―ベースフレームが満杯になる迄、硬さも弾力もまちまちな複数の個別型枠をセットできるようになっている。ベースフレームを個別型枠だけで満杯にする代わりに、スペーサを装着するようにしてもよい。
【００１０】
ベースフレームが個別型枠で満杯になった後は、液状コンクリートの装填時、及び他にも場合によっては輸送時及び積み重ね時の、個別型枠の望ましくない運動を防止するために、ベースフレームと夫々の個別型枠は、対応する接続要素（例：ピンと穴、溝とばね、さねはぎ、はめ合い、締め付け、引張り、ボルト等）により取外し可能であるように互いに接続されるようになっている。
【００１１】
装填される液状コンクリートは、個別型枠の中空室を充填し、その硬化後に夫々の個別型枠から、その個別型枠の大きさを有するコンクリートブロックが取り出される。
その次の作業工程において、ベースフレームに複数の別の個別型枠を実装して、別の大きさのコンクリートブロックを製造することができる。
【００１２】
所望されるのであれば、ベースフレームに個別型枠を装着する都度、常に複数の異なる個別型枠を装着するようにするとよく、それにより、頑丈な型枠の組セットを多数用意する必要なく―顧客や製造業者の要望に応じて―大きさ、形状、及び模様が異なるコンクリートブロックを製造できるようになる。
【００１３】
本発明に従った方法の非常に有利な変形例においては、その時々に個別に選択可能な複数の個別型枠が、保管エリア（例：高層ラック倉庫）にいつでも使用できるように保管されるようになっている。これらの個別型枠は、それ自体としては公知である通常の取出しロボットにより取り出されて、準備が整ったベースフレームに実装するために搬送される。
【００１４】
ベースフレームと各個別型枠は、製造後には再び互いから切り離されて、それ以上使用されない個別型枠は再び保管エリアに搬送される。ベースフレームは、繰り返して再使用して、新しい個別型枠を実装できるようになっている。
【００１５】
即ち本発明に従った方法のこの変形例は、生産プロセスの全自動制御を可能とするものである。最初の工程では、コンピュータのユーザステーション（例：パーソナルコンピュータ）で顧客や製造業者が所望する個別型枠が選択される。続いて当該する実行ジョブが出力されて、個別型枠が保管エリアから取り出され、準備が整ったベースフレームに搬送され、これに装着され（例：はめ込まれ）、取外し可能であるようにこれに接続される。 本発明に従ったベースフレーム及び個別型枠は、特にモジュール式に構成され、それ自体としては公知であるように脱着自在（例：ピン接続）に構成されるとよい、差込式のロック及びロック解除が可能なモジュール式型枠システムを形成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明を図面に示される実施例に基づき詳しく説明する。
図１には四つの異なる型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤ（特に、材料を流し込むことができる、底面を有するフレーム要素であって、これらのフレーム要素は例えば方形の断面を有している）が示されている。このような個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤは、保管エリア３、特に自動ラック倉庫に保管されるとよい。個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤは、例えばプラスチック製フレームや木製フレーム等のフレーム要素から成るとよい。要するにこれらの個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤは、各個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤの内部空間１の大きさと等しいコンクリートブロックを製造する目的で、特に液状コンクリート材料を充填するために使用されるものである。
【００１７】
図２には、図１に示される個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤを装着可能なベースフレームＸが示されている。そのためにベースフレームＸは、これを開くことができるようにする分割地点２を有しているとよい。各個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤには、夫々隣接する個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤ、又はベースフレームＸの穴の中に、組立キットの場合のように押し込むことができるピンが備えられるとよい。
【００１８】
図３には、そのようにして図１に示される固定型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤを図２に示されるベースフレームＸに取り付けた状態が示されている。そこでは形状全体がモジュール構造により形成されている。ベースフレームＸには、次の生産順序で、個別型枠の全在庫の中から選択できるようになっている（詳細には図示されない）新たな個別型枠Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、等々が実装されるとよい。
【００１９】
図４には、保管エリア３からベースフレームＸに実装６される所定の個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、等々を選択５するための、コンピュータのユーザステーション４（例：パーソナルコンピュータ）が示されている。製造後に個別型枠は、場合によっては清浄後に保管エリア３に再び戻される（工程７）。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】選択された四つの型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤの例を示した図である。
【図２】ベースフレームＸの例を示した図である。
【図３】モジュール式に構成された型枠全体を示した図である。
【図４】コンクリートブロック製造方法を示す略図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ 内部空間
２ 分割地点
３ 保管エリア
４ コンピュータ・ユーザステーション
５ 選択工程
６ 実装工程
７ 戻し工程
Ａ 個別型枠
Ｂ 個別型枠
Ｃ 個別型枠
Ｄ 個別型枠
Ｅ 個別型枠
Ｆ 個別型枠
Ｘ ベースフレーム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートブロックの製造方法において、
一つのベースフレームに、個別に選択可能な複数の個別型枠を装着可能であり、
−前記ベースフレームに、選択された複数の個別型枠を実装する工程、
−前記各個別型枠をロックするために、前記各個別型枠を取外し可能であるように前記ベースフレームに接続する工程、
−前記各個別型枠に液状コンクリート材料を充填する工程、
−前記各個別型枠から硬化後のコンクリートブロックを取り出す工程、
−前記各個別型枠を前記ベースフレームから取り外す工程、
から成る、方法。
【請求項２】
前記ベースフレームが外側枠として構成される、請求項１の記載の方法。
【請求項３】
前記外側枠の内側に、複数の個別型枠が取外し可能であるように装着される、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記各個別型枠が、取外し可能であるように互いに接続される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
異なる個別型枠の取り合わせが保管エリアに貯蔵される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
自動取出し装置により、個別に選択可能な複数の個別型枠が、実装のために前記保管エリアから前記ベースフレームに搬送される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記各個別型枠が、使用後には前記ベースフレームから切り離されて、再び前記保管エリアに搬送される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
コンクリートブロックの製造に用いられる、特に請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法によるコンクリートブロックの製造に用いられるベースフレームにおいて、前記ベースフレームが、内型に液状コンクリート材料を充填するために、複数の個別型枠と取外し可能であるように接続可能である、ベースフレーム。
【請求項９】
ベースフレーム、特に請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法によるコンクリートブロックの製造に用いられる特に請求項８に記載のベースフレームに装着される、個別型枠において、前記各個別型枠が、前記ベースフレームの対応する各接続要素に取外し可能であるように接続するための接続要素を有している、個別型枠。
【請求項１０】
液状コンクリートが充填される一つ又は複数の個別に選択可能な個別型枠を取外し可能であるように装着可能な一つのベースフレームを有している、コンクリートブロック製造用のモジュール式型枠システム。
【請求項１】
コンクリートブロックの製造方法において、
一つのベースフレームに、個別に選択可能な複数の個別型枠を装着可能であり、
−前記ベースフレームに、選択された複数の個別型枠を実装する工程、
−前記各個別型枠をロックするために、前記各個別型枠を取外し可能であるように前記ベースフレームに接続する工程、
−前記各個別型枠に液状コンクリート材料を充填する工程、
−前記各個別型枠から硬化後のコンクリートブロックを取り出す工程、
−前記各個別型枠を前記ベースフレームから取り外す工程、
から成る、方法。
【請求項２】
前記ベースフレームが外側枠として構成される、請求項１の記載の方法。
【請求項３】
前記外側枠の内側に、複数の個別型枠が取外し可能であるように装着される、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記各個別型枠が、取外し可能であるように互いに接続される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
異なる個別型枠の取り合わせが保管エリアに貯蔵される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
自動取出し装置により、個別に選択可能な複数の個別型枠が、実装のために前記保管エリアから前記ベースフレームに搬送される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記各個別型枠が、使用後には前記ベースフレームから切り離されて、再び前記保管エリアに搬送される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
コンクリートブロックの製造に用いられる、特に請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法によるコンクリートブロックの製造に用いられるベースフレームにおいて、前記ベースフレームが、内型に液状コンクリート材料を充填するために、複数の個別型枠と取外し可能であるように接続可能である、ベースフレーム。
【請求項９】
ベースフレーム、特に請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法によるコンクリートブロックの製造に用いられる特に請求項８に記載のベースフレームに装着される、個別型枠において、前記各個別型枠が、前記ベースフレームの対応する各接続要素に取外し可能であるように接続するための接続要素を有している、個別型枠。
【請求項１０】
液状コンクリートが充填される一つ又は複数の個別に選択可能な個別型枠を取外し可能であるように装着可能な一つのベースフレームを有している、コンクリートブロック製造用のモジュール式型枠システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２００７−５１８５９８（Ｐ２００７−５１８５９８Ａ）
【公表日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５４８１１０（Ｐ２００６−５４８１１０）
【出願日】平成１７年１月１８日（２００５．１．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＤＥ２００５／００００６１
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０６８１４４
【国際公開日】平成１７年７月２８日（２００５．７．２８）
【出願人】（５０６２４３２１９）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１８日（２００５．１．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＤＥ２００５／００００６１
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０６８１４４
【国際公開日】平成１７年７月２８日（２００５．７．２８）
【出願人】（５０６２４３２１９）
【Ｆターム（参考）】
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