モルタル充填式鉄筋継手
【課題】従来のモルタル充填式鉄筋継手を使用した鉄筋の必要とするコンクリートのかぶり厚の基準となる鉄筋の最外側位置は該モルタル充填式鉄筋継手の外側壁面ではなく、鉄筋を固定するためのボルト頭部の位置となり、法律上必要とする以上のコンクリートかぶり厚を施工しなければならなかった。
【解決手段】モルタル充填式鉄筋継手の両端部に鉄筋挿入口、外側壁部にモルタル注入口及び排出口並びに鉄筋を固定するための固定部材の挿入口となるボルト挿入口を各々設け、該モルタル充填式鉄筋継手の内側壁部の該ボルト挿入口の挿入方向位置となる対壁側に鉄筋支持突起を設けたモルタル充填式鉄筋継手において、モルタル充填式鉄筋継手の長手方向の外側壁面に形成した該注入口及び／又は排出口の位置をボルト挿入口の位置よりモルタル充填式鉄筋継手の筒状体の長手方向の中心線との直交方向における交差位置の中心角を所定角度ずらした位置に設けたことを特徴とするモルタル充填式鉄筋継手。
【解決手段】モルタル充填式鉄筋継手の両端部に鉄筋挿入口、外側壁部にモルタル注入口及び排出口並びに鉄筋を固定するための固定部材の挿入口となるボルト挿入口を各々設け、該モルタル充填式鉄筋継手の内側壁部の該ボルト挿入口の挿入方向位置となる対壁側に鉄筋支持突起を設けたモルタル充填式鉄筋継手において、モルタル充填式鉄筋継手の長手方向の外側壁面に形成した該注入口及び／又は排出口の位置をボルト挿入口の位置よりモルタル充填式鉄筋継手の筒状体の長手方向の中心線との直交方向における交差位置の中心角を所定角度ずらした位置に設けたことを特徴とするモルタル充填式鉄筋継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モルタル充填式鉄筋継手に関し、場所打ちコンクリート工法における鉄筋相互の接合或いはＰＣ工法のうちＰＣ部材から突出や露出した鉄筋相互の接合等に使用するモルタル充填式鉄筋継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の鉄筋コンクリート構造或いは鉄骨鉄筋コンクリート構造における在来の場所打ちコンクリート工法或いはＰＣ部材等の鉄筋相互の接合では、鉄筋相互を突き付けて溶接する圧接方法或いは鉄筋相互を重ね合わせる重ね継手方法等が一般的であったが、前者にあっては火気及び特殊な装置を必要とし、鉄筋端部の処理及び溶接のための熟練工を必要とした。また、後者にあっては鉄筋径の２０〜４０倍の鉄筋の重ね代を必要とし、部所によっては鉄筋過密が生じ、施工上問題があった。
【０００３】
これに対し、モルタル充填式鉄筋継手にあっては、特別な事前加工及び加熱装置等の特殊な装置を必要とせず、熟練工でなくても鉄筋接合の高い信頼性を確保でき、また、鉄筋の重ね合わせが排除されることによりコンクリートを密実に打ち込め、且つ太径の鉄筋にも適用でき、特別な複雑な作業を必要としない鉄筋相互を極めて簡便で確実に接合する手段として、近年、多用されてきている。
【０００４】
しかし、上記モルタル充填式鉄筋継手は、筒状体の両端部に配設された挿入口から各々鉄筋を遊挿させ、その後、該筒状体の内壁と鉄筋間に生じている空間にモルタルや合成樹脂等の充填材を充填して固定することになるが、遊挿された鉄筋相互の軸芯がずれるおそれがあった。
【０００５】
そこで、図７に示す下記する文献のように、モルタル充填式鉄筋継手Ａの内壁部に鉄筋Ｂを保持する支持突起Ｃを突設させ、該支持突起Ｃの対向位置となる該筒状体Ａの反対側の側壁部に該鉄筋Ｂを支持突起Ｃ側に押圧して固定するためのボルト等の固定部材Ｄ用のボルト挿通口Ｅを設け、該支持突起Ｃと固定部材Ｄとによりモルタル充填式鉄筋継手Ａ内の鉄筋Ｂ相互の軸芯を一致させて固定していた。そして該モルタル充填式鉄筋継手Ａの側壁部には、内側の空間部にモルタルＦを注入するための注入口Ｇと、該モルタルＦが空間内を充満して余剰分を外部へ排出するための排出口Ｈとを該モルタル充填式鉄筋継手Ａの側壁部の両端部側に各々設け、該空間内においてモルタルＦを充填固化させることにより両鉄筋Ｂの軸芯を一致させる接合手段としていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３２３７０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記文献を含め、従来のボルト等の固定部材で鉄筋を固定する形式のモルタル充填式鉄筋継手にあっては、モルタル注入口及び排出口とボルト挿入口とがモルタル充填式鉄筋継手の側壁部の長手方向において同一となる一直線上に位置していた。これは、鉄筋相互を接合するモルタル充填式鉄筋継手の場合、外部から鉄筋を固定するためのボルト締め付けができ、同時に、外部からモルタルの注入がし易く、且つ空間部を充満した余剰分のモルタルが排出されるのを目視し易くするため、ボルト挿入口、モルタル注入口及び排出口を完成する部材の外側に位置できるようにするためであった。
【０００８】
しかし、該モルタル充填式鉄筋継手の注入口及び排出口とボルト挿入口とが同一直線上に存在すると、該注入口、排出口及びボルト挿入口は水平或いはそれに近い最外側の位置での使用にあっては各々上面側に位置し、垂直或いはそれに近い最外側の位置での使用にあってはそれらは最外側面側となり、いずれの位置にあってもその後のコンクリートのかぶり厚に影響する側に位置することになる。この状態で該モルタル充填式鉄筋継手の注入口や排出口と同一直線上に位置しているボルト挿入口よりボルトを挿入した場合、該ボルトの頭部は、該モルタル充填式鉄筋継手の外側壁面より外方へ突出することになる。
【０００９】
従って、鉄筋の必要とするコンクリートのかぶり厚の基準となる鉄筋の最外側位置は、該モルタル充填式鉄筋継手の外側壁面ではなく、該鉄筋を固定するためのボルト頭部となり、該ボルト頭部の表面がかぶり厚寸法の基準面となり、全体として法律で定められた基準以上のコンクリートかぶり厚で施工しなければならなかった。
【００１０】
また、ボルトを締め付けるに際し、例えば、水平状態に位置するモルタル充填式鉄筋継手の場合、水平方向でボルトを回転させる必要があり、そのための手動での作業は作業者の腕を水平に近付ける水平作業となり、締め付け施工がしずらいという欠点があった。
【００１１】
そこで本発明は、注入口及び排出口の位置とボルト挿入口の位置とをモルタル充填式鉄筋継手の長手方向の外側壁面の同一直線上に位置させず、モルタル充填式鉄筋継手となる筒状体の長手方向の中心線との直交方向における交差位置を基準とした中心角を所定の角度ずらした位置の外側壁面に位置させることにより上記欠点を解決したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、モルタル充填式鉄筋継手の両端部に鉄筋挿入口、外側壁部にモルタル注入口及び排出口並びに鉄筋を固定するための固定部材の挿入口となるボルト挿入口を各々設け、該モルタル充填式鉄筋継手の内側壁部の該ボルト挿入口の挿入方向位置となる対壁側に鉄筋支持突起を設けたモルタル充填式鉄筋継手において、モルタル充填式鉄筋継手の長手方向の外側壁面に形成した該注入口及び／又は排出口の位置をボルト挿入口の位置よりモルタル充填式鉄筋継手の筒状体の長手方向の中心線との直交方向における交差位置の中心角を所定角度ずらした位置に設けたモルタル充填式鉄筋継手を特徴とする。
【００１３】
また、上記モルタル注入口及び／又は排出口とボルト挿入口の位置の中心角のずれを３０°〜６０°としたモルタル充填式鉄筋継手を特徴とする。
【００１４】
更に、鉄筋支持突起は、内側壁の周方向に沿って所定の厚みと奥行をもって１／５〜１／３の周長にわたって筒状体の中心方向へ突出してなるモルタル充填式鉄筋継手を特徴とする。
【００１５】
また、鉄筋支持突起は、内側壁の長手方向に沿って適宜間隔毎に適数個設けたモルタル充填式鉄筋継手を特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のモルタル充填式鉄筋継手は、筒状体の長手方向の外側壁面に形成したモルタル注入口及び／又は排出口とボルト挿入口との位置を該筒状体の長手方向の中心線との直交方向における交差位置を基準とした中心角を所定の角度ずらした位置に設けることにより、最外側に配設されたモルタル充填式鉄筋継手の鉄筋を固定するボルトのボルト頭部に影響されることなく、コンクリートのかぶり厚を通常のコンクリートかぶり厚と同じくすることが可能となった。
【００１７】
また、モルタル充填式鉄筋継手を使用する場合、注入口の位置は充填材を注入し易い最外側位置となる外方側に設けられ、且つ排出口も充満した充填材の余剰分があふれる状態を確認し易い位置となる外方側に配設されるため、最外側に位置する注入口や排出口とボルト挿入口とが筒状体の長手方向同一直線上に形成されていると、例えば、水平位置のような場合、該ボルト挿入口に挿入されたボルトの締め付けがしにくいケースがあったが、当該位置を内側にさせることにより締め付けるための角度が得られ、操作がやり易くなった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のモルタル充填式鉄筋継手の正面図。
【図２】本発明のモルタル充填式鉄筋継手の平面図。
【図３】本発明のモルタル充填式鉄筋継手の長手方向断面図。
【図４】本発明のモルタル充填式鉄筋継手の注入口位置の周方向断面図。
【図５】本発明のモルタル充填式鉄筋継手のボルト挿入口位置の周方向断面図。
【図６】本発明のモルタル充填式鉄筋継手のボルト挿入口にボルトを挿入して鉄筋を押圧している状態の周方向断面図。
【図７】従来のモルタル充填式鉄筋継手の長手方向断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例を図面によって詳細に説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本発明のモルタル充填式鉄筋継手（以下、筒状体という。また、充填材にはモルタル以外に合成樹脂や無機・有機の混合物等があるが、便宜上モルタルという。）１の正面図、図２は、同平面図を示している。該筒状体１は、その両端部に鉄筋挿入口２、３が設けられ、その外側壁面の長手方向の一端側に注入口４、他端側に排出口５を該筒状体１の長手方向の同一直線上に各々形成している。
【００２１】
該筒状体１の該注入口４及び該排出口５の位置より、該筒状体１の長手方向中心線０との直交方向における交差位置を基準とした中心角の位置を所定角度ずらした位置で、且つ該筒状体１の長手方向の中央線Ｓ側となる左右位置にボルト挿入口６を各々形成している。該ボルト挿入口６は、図５、図６の筒状体１の周方向断面図より明らかなように、筒状体１の中心線０を通過する直交方向となる垂直線上に設けられた注入口４及び／又は排出口５の位置する外側壁の垂直位置より中心角をそれら注入口４や排出口５の中心線で３０°〜６０°傾斜した角度Ｗ１〜Ｗ２、好ましくは４５°前後の角度の位置にボルト挿入口６を形成している。
【００２２】
図３乃至６に示すように、ボルト挿入口６のボルト挿入方向となる筒状体１の中心位置０を介して反対側となる内側の対壁には鉄筋支持突起７が設けられている。該鉄筋支持突起７は、挿入された鉄筋を所定位置に保持するために該筒状体１の長手方向の適宜間隔毎に突出形成している。
【００２３】
図６に示すように、上記ボルト挿入口６より固定部材（以下、ボルトという）８を挿入螺合すると、その先端部が筒状体１内に挿入された鉄筋９を側方から押圧することになる。ボルト８を螺合して前進させることにより該ボルト８により鉄筋９が反対側の内側壁側へ押圧され、該鉄筋支持突起７に当接することになる。
【００２４】
該鉄筋支持突起７は、内側壁の円周方向に沿ってほぼ１／５〜１／３、好ましくはほぼ１／４の長さにわたって中心線０方向へ向かって突出し、その表面側は鉄筋９の周側面と同様の曲面を有した所定の厚みと奥行を有した突起として形成されている。
【００２５】
上記構成よりなる筒状体１の左右の鉄筋挿入口２、３から鉄筋９を挿入して鉄筋相互を接合することになるが、少なくとも、配筋された最外側に位置する鉄筋９の接合の場合は、注入口４の位置を充填材を充填し易い最外側に露出する位置とすると、図６に示すように、ボルト挿入口６はその位置から中心線０における中心角において３０°〜６０°傾斜した内側に位置することになる。なお、鉄筋の種類は問わない。
【００２６】
上記状態で該ボルト挿入口６にボルト８を挿入し、螺合前進させることによりその先端は鉄筋９に当接し、該鉄筋９を鉄筋支持突起７側へ押し付けることになる。この時点でボルト８の露出面となるボルト頭表面１０は、該筒状体１の注入口４の露出面と同一或いはそれより内側に位置することになる。その後、筒状体１と鉄筋９との間に生じている空間部に該注入口４よりモルタルを注入することになる。
【００２７】
上記により、鉄筋９へのコンクリートのかぶり厚Ｋの基準となる最外側の位置は、該筒状体１の外壁側にスターラップ筋やフープ筋等のせん断補強筋１１を巻き付けなければ、該筒状体１の注入口４の位置となる。
【００２８】
筒状体１を使用した鉄筋継手における鉄筋９へのコンクリートのかぶり厚Ｋは、従来のスターラップ筋やフープ筋等のせん断補強筋１１の最外側位置或いは筒状体本体の最外壁側位置となり、筒状体１に設けた鉄筋９を固定するためのボルト８のボルト頭表面１０が基準となることがなくなり、コンクリートによるかぶり厚Ｋとして余分なコンクリートを設ける必要がなくなった。
【００２９】
また、図６で示すように、筒状体１の外側において鉄筋９に巻き付けられたせん断補強筋１１の最外側位置は、筒状体１内で固定された鉄筋９の最外側位置から該筒状体１の壁厚と空間部を加えた寸法Ｘ内に納まる寸法となる。つまり、コンクリートのかぶり厚Ｋが基準となる筒状体本体の最外側壁位置より内側に位置することになる
また、上記したように、せん断補強筋１１を筒状体１の外側壁に巻き付けることなく鉄筋挿入口２、３の外側位置に適数本の集約せん断補強筋として鉄筋に巻き付けたり或いは他の何等かの補強手段を筒状体１の前後或いは左右の外側位置に設けることにより、該筒状体１の外側壁より外方へ突出する部材がなく、本発明の筒状体１における鉄筋締め付け位置を注入口４や排出口と異なる位置に設けたことが極めて有効な手段となる。
【符号の説明】
【００３０】
１ 筒状体
２、３ 鉄筋挿入口
４ 注入口
５ 排出口
６ ボルト挿入口
７ 鉄筋支持突起
８ 固定部材
９ 鉄筋
１０ ボルト頭表面
１１ せん断補強筋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モルタル充填式鉄筋継手に関し、場所打ちコンクリート工法における鉄筋相互の接合或いはＰＣ工法のうちＰＣ部材から突出や露出した鉄筋相互の接合等に使用するモルタル充填式鉄筋継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の鉄筋コンクリート構造或いは鉄骨鉄筋コンクリート構造における在来の場所打ちコンクリート工法或いはＰＣ部材等の鉄筋相互の接合では、鉄筋相互を突き付けて溶接する圧接方法或いは鉄筋相互を重ね合わせる重ね継手方法等が一般的であったが、前者にあっては火気及び特殊な装置を必要とし、鉄筋端部の処理及び溶接のための熟練工を必要とした。また、後者にあっては鉄筋径の２０〜４０倍の鉄筋の重ね代を必要とし、部所によっては鉄筋過密が生じ、施工上問題があった。
【０００３】
これに対し、モルタル充填式鉄筋継手にあっては、特別な事前加工及び加熱装置等の特殊な装置を必要とせず、熟練工でなくても鉄筋接合の高い信頼性を確保でき、また、鉄筋の重ね合わせが排除されることによりコンクリートを密実に打ち込め、且つ太径の鉄筋にも適用でき、特別な複雑な作業を必要としない鉄筋相互を極めて簡便で確実に接合する手段として、近年、多用されてきている。
【０００４】
しかし、上記モルタル充填式鉄筋継手は、筒状体の両端部に配設された挿入口から各々鉄筋を遊挿させ、その後、該筒状体の内壁と鉄筋間に生じている空間にモルタルや合成樹脂等の充填材を充填して固定することになるが、遊挿された鉄筋相互の軸芯がずれるおそれがあった。
【０００５】
そこで、図７に示す下記する文献のように、モルタル充填式鉄筋継手Ａの内壁部に鉄筋Ｂを保持する支持突起Ｃを突設させ、該支持突起Ｃの対向位置となる該筒状体Ａの反対側の側壁部に該鉄筋Ｂを支持突起Ｃ側に押圧して固定するためのボルト等の固定部材Ｄ用のボルト挿通口Ｅを設け、該支持突起Ｃと固定部材Ｄとによりモルタル充填式鉄筋継手Ａ内の鉄筋Ｂ相互の軸芯を一致させて固定していた。そして該モルタル充填式鉄筋継手Ａの側壁部には、内側の空間部にモルタルＦを注入するための注入口Ｇと、該モルタルＦが空間内を充満して余剰分を外部へ排出するための排出口Ｈとを該モルタル充填式鉄筋継手Ａの側壁部の両端部側に各々設け、該空間内においてモルタルＦを充填固化させることにより両鉄筋Ｂの軸芯を一致させる接合手段としていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３２３７０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記文献を含め、従来のボルト等の固定部材で鉄筋を固定する形式のモルタル充填式鉄筋継手にあっては、モルタル注入口及び排出口とボルト挿入口とがモルタル充填式鉄筋継手の側壁部の長手方向において同一となる一直線上に位置していた。これは、鉄筋相互を接合するモルタル充填式鉄筋継手の場合、外部から鉄筋を固定するためのボルト締め付けができ、同時に、外部からモルタルの注入がし易く、且つ空間部を充満した余剰分のモルタルが排出されるのを目視し易くするため、ボルト挿入口、モルタル注入口及び排出口を完成する部材の外側に位置できるようにするためであった。
【０００８】
しかし、該モルタル充填式鉄筋継手の注入口及び排出口とボルト挿入口とが同一直線上に存在すると、該注入口、排出口及びボルト挿入口は水平或いはそれに近い最外側の位置での使用にあっては各々上面側に位置し、垂直或いはそれに近い最外側の位置での使用にあってはそれらは最外側面側となり、いずれの位置にあってもその後のコンクリートのかぶり厚に影響する側に位置することになる。この状態で該モルタル充填式鉄筋継手の注入口や排出口と同一直線上に位置しているボルト挿入口よりボルトを挿入した場合、該ボルトの頭部は、該モルタル充填式鉄筋継手の外側壁面より外方へ突出することになる。
【０００９】
従って、鉄筋の必要とするコンクリートのかぶり厚の基準となる鉄筋の最外側位置は、該モルタル充填式鉄筋継手の外側壁面ではなく、該鉄筋を固定するためのボルト頭部となり、該ボルト頭部の表面がかぶり厚寸法の基準面となり、全体として法律で定められた基準以上のコンクリートかぶり厚で施工しなければならなかった。
【００１０】
また、ボルトを締め付けるに際し、例えば、水平状態に位置するモルタル充填式鉄筋継手の場合、水平方向でボルトを回転させる必要があり、そのための手動での作業は作業者の腕を水平に近付ける水平作業となり、締め付け施工がしずらいという欠点があった。
【００１１】
そこで本発明は、注入口及び排出口の位置とボルト挿入口の位置とをモルタル充填式鉄筋継手の長手方向の外側壁面の同一直線上に位置させず、モルタル充填式鉄筋継手となる筒状体の長手方向の中心線との直交方向における交差位置を基準とした中心角を所定の角度ずらした位置の外側壁面に位置させることにより上記欠点を解決したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、モルタル充填式鉄筋継手の両端部に鉄筋挿入口、外側壁部にモルタル注入口及び排出口並びに鉄筋を固定するための固定部材の挿入口となるボルト挿入口を各々設け、該モルタル充填式鉄筋継手の内側壁部の該ボルト挿入口の挿入方向位置となる対壁側に鉄筋支持突起を設けたモルタル充填式鉄筋継手において、モルタル充填式鉄筋継手の長手方向の外側壁面に形成した該注入口及び／又は排出口の位置をボルト挿入口の位置よりモルタル充填式鉄筋継手の筒状体の長手方向の中心線との直交方向における交差位置の中心角を所定角度ずらした位置に設けたモルタル充填式鉄筋継手を特徴とする。
【００１３】
また、上記モルタル注入口及び／又は排出口とボルト挿入口の位置の中心角のずれを３０°〜６０°としたモルタル充填式鉄筋継手を特徴とする。
【００１４】
更に、鉄筋支持突起は、内側壁の周方向に沿って所定の厚みと奥行をもって１／５〜１／３の周長にわたって筒状体の中心方向へ突出してなるモルタル充填式鉄筋継手を特徴とする。
【００１５】
また、鉄筋支持突起は、内側壁の長手方向に沿って適宜間隔毎に適数個設けたモルタル充填式鉄筋継手を特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のモルタル充填式鉄筋継手は、筒状体の長手方向の外側壁面に形成したモルタル注入口及び／又は排出口とボルト挿入口との位置を該筒状体の長手方向の中心線との直交方向における交差位置を基準とした中心角を所定の角度ずらした位置に設けることにより、最外側に配設されたモルタル充填式鉄筋継手の鉄筋を固定するボルトのボルト頭部に影響されることなく、コンクリートのかぶり厚を通常のコンクリートかぶり厚と同じくすることが可能となった。
【００１７】
また、モルタル充填式鉄筋継手を使用する場合、注入口の位置は充填材を注入し易い最外側位置となる外方側に設けられ、且つ排出口も充満した充填材の余剰分があふれる状態を確認し易い位置となる外方側に配設されるため、最外側に位置する注入口や排出口とボルト挿入口とが筒状体の長手方向同一直線上に形成されていると、例えば、水平位置のような場合、該ボルト挿入口に挿入されたボルトの締め付けがしにくいケースがあったが、当該位置を内側にさせることにより締め付けるための角度が得られ、操作がやり易くなった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のモルタル充填式鉄筋継手の正面図。
【図２】本発明のモルタル充填式鉄筋継手の平面図。
【図３】本発明のモルタル充填式鉄筋継手の長手方向断面図。
【図４】本発明のモルタル充填式鉄筋継手の注入口位置の周方向断面図。
【図５】本発明のモルタル充填式鉄筋継手のボルト挿入口位置の周方向断面図。
【図６】本発明のモルタル充填式鉄筋継手のボルト挿入口にボルトを挿入して鉄筋を押圧している状態の周方向断面図。
【図７】従来のモルタル充填式鉄筋継手の長手方向断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例を図面によって詳細に説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本発明のモルタル充填式鉄筋継手（以下、筒状体という。また、充填材にはモルタル以外に合成樹脂や無機・有機の混合物等があるが、便宜上モルタルという。）１の正面図、図２は、同平面図を示している。該筒状体１は、その両端部に鉄筋挿入口２、３が設けられ、その外側壁面の長手方向の一端側に注入口４、他端側に排出口５を該筒状体１の長手方向の同一直線上に各々形成している。
【００２１】
該筒状体１の該注入口４及び該排出口５の位置より、該筒状体１の長手方向中心線０との直交方向における交差位置を基準とした中心角の位置を所定角度ずらした位置で、且つ該筒状体１の長手方向の中央線Ｓ側となる左右位置にボルト挿入口６を各々形成している。該ボルト挿入口６は、図５、図６の筒状体１の周方向断面図より明らかなように、筒状体１の中心線０を通過する直交方向となる垂直線上に設けられた注入口４及び／又は排出口５の位置する外側壁の垂直位置より中心角をそれら注入口４や排出口５の中心線で３０°〜６０°傾斜した角度Ｗ１〜Ｗ２、好ましくは４５°前後の角度の位置にボルト挿入口６を形成している。
【００２２】
図３乃至６に示すように、ボルト挿入口６のボルト挿入方向となる筒状体１の中心位置０を介して反対側となる内側の対壁には鉄筋支持突起７が設けられている。該鉄筋支持突起７は、挿入された鉄筋を所定位置に保持するために該筒状体１の長手方向の適宜間隔毎に突出形成している。
【００２３】
図６に示すように、上記ボルト挿入口６より固定部材（以下、ボルトという）８を挿入螺合すると、その先端部が筒状体１内に挿入された鉄筋９を側方から押圧することになる。ボルト８を螺合して前進させることにより該ボルト８により鉄筋９が反対側の内側壁側へ押圧され、該鉄筋支持突起７に当接することになる。
【００２４】
該鉄筋支持突起７は、内側壁の円周方向に沿ってほぼ１／５〜１／３、好ましくはほぼ１／４の長さにわたって中心線０方向へ向かって突出し、その表面側は鉄筋９の周側面と同様の曲面を有した所定の厚みと奥行を有した突起として形成されている。
【００２５】
上記構成よりなる筒状体１の左右の鉄筋挿入口２、３から鉄筋９を挿入して鉄筋相互を接合することになるが、少なくとも、配筋された最外側に位置する鉄筋９の接合の場合は、注入口４の位置を充填材を充填し易い最外側に露出する位置とすると、図６に示すように、ボルト挿入口６はその位置から中心線０における中心角において３０°〜６０°傾斜した内側に位置することになる。なお、鉄筋の種類は問わない。
【００２６】
上記状態で該ボルト挿入口６にボルト８を挿入し、螺合前進させることによりその先端は鉄筋９に当接し、該鉄筋９を鉄筋支持突起７側へ押し付けることになる。この時点でボルト８の露出面となるボルト頭表面１０は、該筒状体１の注入口４の露出面と同一或いはそれより内側に位置することになる。その後、筒状体１と鉄筋９との間に生じている空間部に該注入口４よりモルタルを注入することになる。
【００２７】
上記により、鉄筋９へのコンクリートのかぶり厚Ｋの基準となる最外側の位置は、該筒状体１の外壁側にスターラップ筋やフープ筋等のせん断補強筋１１を巻き付けなければ、該筒状体１の注入口４の位置となる。
【００２８】
筒状体１を使用した鉄筋継手における鉄筋９へのコンクリートのかぶり厚Ｋは、従来のスターラップ筋やフープ筋等のせん断補強筋１１の最外側位置或いは筒状体本体の最外壁側位置となり、筒状体１に設けた鉄筋９を固定するためのボルト８のボルト頭表面１０が基準となることがなくなり、コンクリートによるかぶり厚Ｋとして余分なコンクリートを設ける必要がなくなった。
【００２９】
また、図６で示すように、筒状体１の外側において鉄筋９に巻き付けられたせん断補強筋１１の最外側位置は、筒状体１内で固定された鉄筋９の最外側位置から該筒状体１の壁厚と空間部を加えた寸法Ｘ内に納まる寸法となる。つまり、コンクリートのかぶり厚Ｋが基準となる筒状体本体の最外側壁位置より内側に位置することになる
また、上記したように、せん断補強筋１１を筒状体１の外側壁に巻き付けることなく鉄筋挿入口２、３の外側位置に適数本の集約せん断補強筋として鉄筋に巻き付けたり或いは他の何等かの補強手段を筒状体１の前後或いは左右の外側位置に設けることにより、該筒状体１の外側壁より外方へ突出する部材がなく、本発明の筒状体１における鉄筋締め付け位置を注入口４や排出口と異なる位置に設けたことが極めて有効な手段となる。
【符号の説明】
【００３０】
１ 筒状体
２、３ 鉄筋挿入口
４ 注入口
５ 排出口
６ ボルト挿入口
７ 鉄筋支持突起
８ 固定部材
９ 鉄筋
１０ ボルト頭表面
１１ せん断補強筋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モルタル充填式鉄筋継手の両端部に鉄筋挿入口、外側壁部にモルタル注入口及び排出口並びに鉄筋を固定するための固定部材の挿入口となるボルト挿入口を各々設け、該モルタル充填式鉄筋継手の内側壁部の該ボルト挿入口の挿入方向位置となる対壁側に鉄筋支持突起を設けたモルタル充填式鉄筋継手において、モルタル充填式鉄筋継手の長手方向の外側壁面に形成した該注入口及び／又は排出口の位置をボルト挿入口の位置よりモルタル充填式鉄筋継手の筒状体の長手方向の中心線との直交方向における交差位置の中心角を所定角度ずらした位置に設けたことを特徴とするモルタル充填式鉄筋継手。
【請求項２】
モルタル注入口及び／又は排出口とボルト挿入口の位置の中心角のずれを３０°〜６０°としたことを特徴とする請求項１記載のモルタル充填式鉄筋継手。
【請求項３】
鉄筋支持突起は、内側壁の周方向に沿って所定の厚みと奥行をもって１／５〜１／３の周長にわたって筒状体の中心方向へ突出してなることを特徴とする請求項１又は２記載のモルタル充填式鉄筋継手。
【請求項４】
鉄筋支持突起は、内側壁の長手方向に沿って適宜間隔毎に適数個設けたことを特徴とするモルタル充填式鉄筋継手。
【請求項１】
モルタル充填式鉄筋継手の両端部に鉄筋挿入口、外側壁部にモルタル注入口及び排出口並びに鉄筋を固定するための固定部材の挿入口となるボルト挿入口を各々設け、該モルタル充填式鉄筋継手の内側壁部の該ボルト挿入口の挿入方向位置となる対壁側に鉄筋支持突起を設けたモルタル充填式鉄筋継手において、モルタル充填式鉄筋継手の長手方向の外側壁面に形成した該注入口及び／又は排出口の位置をボルト挿入口の位置よりモルタル充填式鉄筋継手の筒状体の長手方向の中心線との直交方向における交差位置の中心角を所定角度ずらした位置に設けたことを特徴とするモルタル充填式鉄筋継手。
【請求項２】
モルタル注入口及び／又は排出口とボルト挿入口の位置の中心角のずれを３０°〜６０°としたことを特徴とする請求項１記載のモルタル充填式鉄筋継手。
【請求項３】
鉄筋支持突起は、内側壁の周方向に沿って所定の厚みと奥行をもって１／５〜１／３の周長にわたって筒状体の中心方向へ突出してなることを特徴とする請求項１又は２記載のモルタル充填式鉄筋継手。
【請求項４】
鉄筋支持突起は、内側壁の長手方向に沿って適宜間隔毎に適数個設けたことを特徴とするモルタル充填式鉄筋継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−９７４７５（Ｐ２０１２−９７４７５Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４６６３７（Ｐ２０１０−２４６６３７）
【出願日】平成２２年１１月２日（２０１０．１１．２）
【出願人】（３９０００５１８６）日本スプライススリーブ株式会社 (20)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２日（２０１０．１１．２）
【出願人】（３９０００５１８６）日本スプライススリーブ株式会社 (20)
【Ｆターム（参考）】
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