ライナーレスラベル、ライナーレスラベル積層体およびライナーレスラベルを形成する方法
【課題】ライナーレスラベルにおいて、接着剤を塗布した接着領域と非接着剤を塗布した非接着領域とから面一の接着面を形成し、印字面の凹凸形成を無くして印字かすれを抑える。
【解決手段】感熱接着剤ＹＢが分散塗布された接着層３０を有するライナーレスラベルＡにおいて、上記感熱接着剤ＹＢが塗布されていない領域に非接着剤ＮＢを塗布し、上記感熱接着剤ＹＢが表面に表出した接着領域３１と上記非接着剤ＮＢが表面に表出した非接着領域３２とで略面一な接着面Ｓを形成する。
【解決手段】感熱接着剤ＹＢが分散塗布された接着層３０を有するライナーレスラベルＡにおいて、上記感熱接着剤ＹＢが塗布されていない領域に非接着剤ＮＢを塗布し、上記感熱接着剤ＹＢが表面に表出した接着領域３１と上記非接着剤ＮＢが表面に表出した非接着領域３２とで略面一な接着面Ｓを形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着面に接着領域と非接着領域を有するライナーレスラベルに関し、接着領域と非接着領域との間に生じる高低差（凹凸）が原因による印字カスレが生じないライナーレスラベル等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、接着剤を部分的に塗布して常着接着面を形成したロール状ラベルが知られている（特許文献１参照）。
このロール状ラベルの接着面には、少なくとも１条のストライプ状の非接着領域が形成されている。
この場合、接着面は、接着剤塗布領域が凸状態になり、接着剤非塗布領域との間に高低差が生じる。この凹凸の高低差が大きいと、凹凸境界箇所に対応する印字面にも凹凸が生じてしまう。
従来、この印字面の凹凸が、印字カスレを生じさせる原因になっていた。
また、常時接着性の接着剤を用いた場合、ラベルをカットする際、カッターに接着剤が付着するという問題がある。カッターへの接着剤の付着を避けるため、ラベルのカット周辺箇所に接着領域を形成しないようにすることも試みられている。
しかし、この場合、貼付したラベルの端部が開放状態になり、予期せぬラベルの剥離が生じ易いという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５５−４２５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明のライナーレスラベルの課題は、以下の通りである。
１）印字カスレが生じないようにすること。
２）ラベル貼付後、ラベル端部が開放しないこと。
３）接着剤がカッターに付着しないようにすること。
４）剥離起点を設けること。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、感熱接着剤が分散塗布された接着層を有するライナーレスラベルにおいて、上記感熱接着剤が塗布されていない領域に非接着剤を塗布し、上記感熱接着剤が表面に表出した接着領域と上記非接着剤が表面に表出した非接着領域とで略面一な接着面を形成する構成にした。
接着領域以外の接着面に非接着剤を塗布することにより、接着面の高低差を無くすことができる。この高低差が無くなれば、高低差に因って生じる印字面の凹凸の発生を無くすることができる。
また、感熱接着剤を利用したので、カット時に接着剤がカッターに付着するのを抑えることができる。
【０００６】
また、ラベル単位分離箇所の上記接着面は、上記接着領域と上記非接着領域とが混
在する配置にする構成にした。
カットしたラベルの端部には、少なくとも接着剤が塗布されている接着領域がある
ので、ラベル端部が開放状態にならない。
【０００７】
上記接着領域は、縞状パターンで形成する構成にした。
縞状パターンにすることにより、接着力に方向性が生じる。
【０００８】
上記接着領域は、ドット状パターンで形成する構成にした。
ドット状パターンにすることにより、接着力に方向性が生じない。
【０００９】
上記ラベル単位接着面の外周域角部に、上記接着剤及び非接着剤を塗布しない無塗
布領域を設ける構成にした。
無塗布領域は、貼付したラベルと被着体との間に隙間を形成する。
【００１０】
更に本発明は、感熱接着剤が分散塗布された接着層において、上記感熱接着剤が塗布されていない領域に非接着剤を塗布し、上記感熱接着剤が表面に表出した接着領域と上記非接着剤が表面に表出した非接着領域とで接着面を形成する第一のライナーレスラベルと、上記第一のライナーレスラベルにおいて、上記接着領域と上記非接着領域とを入
れ替えた構成にした第二のライナーレスラベルとを、上記接着領域と上記非接着領域とが相互に接触するように、上記第一のライナーレスラベルと上記第二のライナーレスラベルとを貼り合わせてなるライナーレスラベル積層体を提供する。
このライナーレスラベルは、面一な接着面を貼り合わせて形成するので、相対する２つの印字面には凹凸が生じない。
【００１１】
更に本発明は、非接着材質の平板部材の平面上に感熱接着材を所定のパターンで塗
布し、次いで、上記感熱接着材が塗布された上記平面上に非接着剤を塗布し、上記非接着剤の塗布側から基材を貼着し、上記平板部材を剥離しライナーレスラベルを形成する方法を提供する。
平板部材を用いて接着面を形成するので、接着面を略面一に形成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
接着面を面一にしたので、印字面に凹凸が生じ無くなり印字かすれの発生を抑えることができる。つまり、印字精度が向上する。
カットしたラベル端部には接着領域が存在するので、被着体にラベルを貼付した後にラベル端部が開放しないので徒にラベルが剥がれない。ラベル貼付状態の安定性が向上する。
無塗布領域を起点にしてラベルを容易に剥離することができる。外周域角部に無塗布領域を形成するので、ラベル角部の開放が抑えられラベルは徒に剥がれることがない。
ライナーレスラベルの接着領域と非接着領域と対面させて仮着することで、表裏に
ライナーレスラベルを積層することができる。接着面が面一であるから表裏の印字面には凹凸が生じないので、印字かすれ等の印字不良が起こり難いライナーレスラベルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のライナーレスラベルＡの説明図である。
【図２】本発明のライナーレスラベルＢの説明図である。
【図３】本発明のライナーレスラベルＣの説明図である。
【図４】本発明のライナーレスラベル積層体Ｄの説明図である。
【図５】本発明のライナーレスラベルの形成過程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のライナーレスラベルＡの説明図である。（Ａ）はラベルの接着面を示し、（Ｂ）はラベルカット箇所の垂直断面を示す。
ライナーレスラベルＡは、基材（印字層を含む）１０と接着層３０とを備えて構成される。
基材１０は、印字可能な表面側に印字面２０を形成している。
印字面２０は、所定のエネルギーが付与されることにより発色する感熱材からなる。
接着層３０は、接着剤と非接着剤とから構成し、接着面Ｓは、接着材が表出した接着領域３１と非接着材が表出した非接着領域３２とから形成する。
接着領域３１は、基材に感熱接着剤ＹＢを塗布して形成する。
感熱接着剤としては、熱可塑性樹脂を主成分とした一般的な接着剤を用いる。
ここで用いる感熱接着剤ＹＢは、印字面２０を形成する感熱材が発色に要するエネルギーよりも大きいエネルギーで接着能を発現するものとする。従って、印字処理中、感熱接着ＹＢは接着不能状態を保つ。
非接着領域３２は、非接着剤ＮＢを塗布して形成する。非接着剤ＮＢは、接着面Ｓの面一を実現するために用いるものであり、用いる接着剤に対して結合しないものであればよい。例えば、非接着剤ＮＢとしては、シリコン樹脂やフッ素系樹脂が挙げられる。
接着領域３１と非接着領域３２とは、基材１０の長手方向に帯状に交互に配置して縞模様を呈する。
接着領域３１及び非接着領域３２から形成される接着面Sは、凹凸の無い面一に形成する。
ライナーレスラベルＡは、ラベル単位Ｐでカットする。
【００１５】
図２は、本発明の他の実施の形態からなるライナーレスラベルＢの説明図である。（Ａ）はラベルの接着面を示し、（Ｂ）はラベルカット箇所の垂直断面を示す。
ライナーレスラベルＢは、接着層３０の接着領域及び非接着領域の形状以外ライナーレスラベルＡと同じく構成する。
接着領域３１は、接着面Ｓにおいて表出する複数のドットから構成する。
非接着領域３２は、接着面Ｓにおいて、接着領域３１を構成するドット以外の領域である。
接着面Ｓ以外の接着層３０内においては、接着剤と非接着剤による構造は特に規定するものではない。接着面Ｓにおいて接着領域がドット形状になっていればよい。
接着領域３１及び非接着領域３２から形成される接着面Ｓは、ライナーレスラベルＡの場合と同様に凹凸の無い面一に形成する。
ライナーレスラベルＢは、ラベル単位Ｐでカットする。
【００１６】
図３は、本発明の他の実施の形態からなるライナーレスラベルＣの説明図である。（Ａ）はラベルの接着面を示し、（Ｂ）はラベルカット箇所の垂直断面を示す。
ライナーレスラベルＣは、無塗布領域３３を設けたこと以外ライナーレスラベルＡと同じく構成する。
無塗布領域３３は、ラベル単位Ｐの接着面の外周域角部Vに、上記接着剤及び非接着剤を塗布しない領域である。図３において、無塗布領域３３の形状を矩形にしたがこれに限定するものではない。
無塗布領域３３は、接着面Ｓにおいて凹部となっているため印字対象領域からは除外する。
被着体に貼付したライナーレスラベルＣは、被着体とライナーレスラベルＣとの間に形成される無塗布領域３３の空域を、剥離起点箇所として提供する。
無塗布領域３３は、ラベル単体Ｐの角部Ｖに形成しているので、ラベルの長辺と短辺の接着領域３１により無塗布領域３３の基材１０部分が浮遊すること無く平面状に固定される。
従って、無塗布領域３３の存在により、被着体に貼付したラベルが徒に剥がれることはない。
ライナーレスラベルＣは、ラベル単位Ｐでカットする。
【００１７】
図４は、本発明の実施の形態からなるライナーレスラベル積層体Ｄの説明図である。（Ａ）は折り合わす２つの接着面を示し、（Ｂ）はラベルカット箇所の垂直断面を示す。
ライナーレスラベル積層体Ｄは、前述したライナーレスラベルＢとその面対称型ライナーレスラベルＢ′とを弱粘接着剤で仮着して構成する。
ライナーレスラベルＢ′は、接着層３０の構成がライナーレスラベルＢの接着層３０の構成と逆になっている。つまり、ライナーレスラベルＢの接着剤塗布部分には非接着剤の塗布を行い、非接着剤塗布部分には接着剤を塗布する。従って、ライナーレスラベルＢとライナーレスラベルＢ′とを対面させると鏡面対称になり、接着領域と非接着領域とが対面する。
ライナーレスラベルＢとライナーレスラベルＢ′とは、別個に形成して仮着しても、図４（Ａ）のように一緒に形成して境界Ｚを介して折り合わせて仮着してもよい。
ライナーレスラベルＤは、ライナーレスラベルＢ及びライナーレスラベルＢ′の印字面が表裏に表出する。
ライナーレスラベルＤの表裏の印字面は、面一な接着面Ｓを仮着しているので凹凸が生じることがない。
【００１８】
図５は、本発明のライナーレスラベルＢを形成する方法の説明図である。以下、時系列に本発明の方法を説明する。
（１）接着領域の形成
平板部材Ｔを用意する。平板部材Ｔの表面は、用いる感熱接着剤ＹＢが結合しないように非結合コーティングされている。
用いる感熱接着剤ＹＢをパターン塗布できる器材を用いて、平板部材Ｔに塗布する。塗布に際しては、接着面Ｓにドット形状のパターンが形成されるよう、感熱接着剤
ＹＢからなる円柱状体を接着層３０に配置する。用いる器財としては、溶融した感熱
接着剤ＹＢを円柱状に型取りできるものであればよい。
（２）非接着領域の形成
次に、非接着剤ＮＢを、感熱接着剤ＹＢが配置された処以外を埋めるように塗布する。
こうして、平板部材Ｔの平面に、接着領域３１と非接着領域３２とからなる面一の接着面Ｓが形成される。接着面Ｓと反対側の基材１０に接触する非粘着剤ＮＢからなる面も、接着面Ｓと平行な面になるように調整する。
（３）基材の接着
次に、基材１０を接着層３０に接着させて、ライナーレスラベルＢに必要な積層構造を形成する。
（４）ライナーレスラベルの完成
最後に、得られた積層構造を、平板部材Ｔから剥がし、端部をカットして揃えることによりライナーレスラベルＢを形成する。
【００１９】
図５においては、ライナーレスラベルＢの形成方法を説明したが、ライナーレスラベルＡも同様にして形成することができる。
また、ライナーレスラベルＣにおいては、無塗布領域３５に接着剤及び非接着剤ＮＢが塗布されないように、平板部材Ｔの所望の位置にブロック体を配置しておけばよい。
また、ライナーレスラベル積層体Ｄを形成する場合も同様である。別個にライナーレスラベルＢとライナーレスラベルＢ′を同様に形成すればよい。また、同時にライナーレスラベルＢとライナーレスラベルＢ′を形成する場合は、２種類のパターンを同時に形成すればよい。
また、本発明のライナーレスラベルの形態は、ロール状でも単葉であってもよい。
【符号の説明】
【００２０】
Ａ ライナーレスラベル
Ｂ ライナーレスラベル
Ｂ‘ ライナーレスラベル
Ｃ ライナーレスラベル
Ｄ ライナーレスラベル積層体
Ｓ 接着面
Ｖ 角部
Ｐ ラベル単位
Ｔ 平板部材
ＹＢ 接着剤
ＮＢ 非接着剤
１０ 基材
２０ 印字面
３０ 接着層
３１ 接着領域
３２ 非接着領域
３３ 無塗布領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着面に接着領域と非接着領域を有するライナーレスラベルに関し、接着領域と非接着領域との間に生じる高低差（凹凸）が原因による印字カスレが生じないライナーレスラベル等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、接着剤を部分的に塗布して常着接着面を形成したロール状ラベルが知られている（特許文献１参照）。
このロール状ラベルの接着面には、少なくとも１条のストライプ状の非接着領域が形成されている。
この場合、接着面は、接着剤塗布領域が凸状態になり、接着剤非塗布領域との間に高低差が生じる。この凹凸の高低差が大きいと、凹凸境界箇所に対応する印字面にも凹凸が生じてしまう。
従来、この印字面の凹凸が、印字カスレを生じさせる原因になっていた。
また、常時接着性の接着剤を用いた場合、ラベルをカットする際、カッターに接着剤が付着するという問題がある。カッターへの接着剤の付着を避けるため、ラベルのカット周辺箇所に接着領域を形成しないようにすることも試みられている。
しかし、この場合、貼付したラベルの端部が開放状態になり、予期せぬラベルの剥離が生じ易いという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５５−４２５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明のライナーレスラベルの課題は、以下の通りである。
１）印字カスレが生じないようにすること。
２）ラベル貼付後、ラベル端部が開放しないこと。
３）接着剤がカッターに付着しないようにすること。
４）剥離起点を設けること。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、感熱接着剤が分散塗布された接着層を有するライナーレスラベルにおいて、上記感熱接着剤が塗布されていない領域に非接着剤を塗布し、上記感熱接着剤が表面に表出した接着領域と上記非接着剤が表面に表出した非接着領域とで略面一な接着面を形成する構成にした。
接着領域以外の接着面に非接着剤を塗布することにより、接着面の高低差を無くすことができる。この高低差が無くなれば、高低差に因って生じる印字面の凹凸の発生を無くすることができる。
また、感熱接着剤を利用したので、カット時に接着剤がカッターに付着するのを抑えることができる。
【０００６】
また、ラベル単位分離箇所の上記接着面は、上記接着領域と上記非接着領域とが混
在する配置にする構成にした。
カットしたラベルの端部には、少なくとも接着剤が塗布されている接着領域がある
ので、ラベル端部が開放状態にならない。
【０００７】
上記接着領域は、縞状パターンで形成する構成にした。
縞状パターンにすることにより、接着力に方向性が生じる。
【０００８】
上記接着領域は、ドット状パターンで形成する構成にした。
ドット状パターンにすることにより、接着力に方向性が生じない。
【０００９】
上記ラベル単位接着面の外周域角部に、上記接着剤及び非接着剤を塗布しない無塗
布領域を設ける構成にした。
無塗布領域は、貼付したラベルと被着体との間に隙間を形成する。
【００１０】
更に本発明は、感熱接着剤が分散塗布された接着層において、上記感熱接着剤が塗布されていない領域に非接着剤を塗布し、上記感熱接着剤が表面に表出した接着領域と上記非接着剤が表面に表出した非接着領域とで接着面を形成する第一のライナーレスラベルと、上記第一のライナーレスラベルにおいて、上記接着領域と上記非接着領域とを入
れ替えた構成にした第二のライナーレスラベルとを、上記接着領域と上記非接着領域とが相互に接触するように、上記第一のライナーレスラベルと上記第二のライナーレスラベルとを貼り合わせてなるライナーレスラベル積層体を提供する。
このライナーレスラベルは、面一な接着面を貼り合わせて形成するので、相対する２つの印字面には凹凸が生じない。
【００１１】
更に本発明は、非接着材質の平板部材の平面上に感熱接着材を所定のパターンで塗
布し、次いで、上記感熱接着材が塗布された上記平面上に非接着剤を塗布し、上記非接着剤の塗布側から基材を貼着し、上記平板部材を剥離しライナーレスラベルを形成する方法を提供する。
平板部材を用いて接着面を形成するので、接着面を略面一に形成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
接着面を面一にしたので、印字面に凹凸が生じ無くなり印字かすれの発生を抑えることができる。つまり、印字精度が向上する。
カットしたラベル端部には接着領域が存在するので、被着体にラベルを貼付した後にラベル端部が開放しないので徒にラベルが剥がれない。ラベル貼付状態の安定性が向上する。
無塗布領域を起点にしてラベルを容易に剥離することができる。外周域角部に無塗布領域を形成するので、ラベル角部の開放が抑えられラベルは徒に剥がれることがない。
ライナーレスラベルの接着領域と非接着領域と対面させて仮着することで、表裏に
ライナーレスラベルを積層することができる。接着面が面一であるから表裏の印字面には凹凸が生じないので、印字かすれ等の印字不良が起こり難いライナーレスラベルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のライナーレスラベルＡの説明図である。
【図２】本発明のライナーレスラベルＢの説明図である。
【図３】本発明のライナーレスラベルＣの説明図である。
【図４】本発明のライナーレスラベル積層体Ｄの説明図である。
【図５】本発明のライナーレスラベルの形成過程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のライナーレスラベルＡの説明図である。（Ａ）はラベルの接着面を示し、（Ｂ）はラベルカット箇所の垂直断面を示す。
ライナーレスラベルＡは、基材（印字層を含む）１０と接着層３０とを備えて構成される。
基材１０は、印字可能な表面側に印字面２０を形成している。
印字面２０は、所定のエネルギーが付与されることにより発色する感熱材からなる。
接着層３０は、接着剤と非接着剤とから構成し、接着面Ｓは、接着材が表出した接着領域３１と非接着材が表出した非接着領域３２とから形成する。
接着領域３１は、基材に感熱接着剤ＹＢを塗布して形成する。
感熱接着剤としては、熱可塑性樹脂を主成分とした一般的な接着剤を用いる。
ここで用いる感熱接着剤ＹＢは、印字面２０を形成する感熱材が発色に要するエネルギーよりも大きいエネルギーで接着能を発現するものとする。従って、印字処理中、感熱接着ＹＢは接着不能状態を保つ。
非接着領域３２は、非接着剤ＮＢを塗布して形成する。非接着剤ＮＢは、接着面Ｓの面一を実現するために用いるものであり、用いる接着剤に対して結合しないものであればよい。例えば、非接着剤ＮＢとしては、シリコン樹脂やフッ素系樹脂が挙げられる。
接着領域３１と非接着領域３２とは、基材１０の長手方向に帯状に交互に配置して縞模様を呈する。
接着領域３１及び非接着領域３２から形成される接着面Sは、凹凸の無い面一に形成する。
ライナーレスラベルＡは、ラベル単位Ｐでカットする。
【００１５】
図２は、本発明の他の実施の形態からなるライナーレスラベルＢの説明図である。（Ａ）はラベルの接着面を示し、（Ｂ）はラベルカット箇所の垂直断面を示す。
ライナーレスラベルＢは、接着層３０の接着領域及び非接着領域の形状以外ライナーレスラベルＡと同じく構成する。
接着領域３１は、接着面Ｓにおいて表出する複数のドットから構成する。
非接着領域３２は、接着面Ｓにおいて、接着領域３１を構成するドット以外の領域である。
接着面Ｓ以外の接着層３０内においては、接着剤と非接着剤による構造は特に規定するものではない。接着面Ｓにおいて接着領域がドット形状になっていればよい。
接着領域３１及び非接着領域３２から形成される接着面Ｓは、ライナーレスラベルＡの場合と同様に凹凸の無い面一に形成する。
ライナーレスラベルＢは、ラベル単位Ｐでカットする。
【００１６】
図３は、本発明の他の実施の形態からなるライナーレスラベルＣの説明図である。（Ａ）はラベルの接着面を示し、（Ｂ）はラベルカット箇所の垂直断面を示す。
ライナーレスラベルＣは、無塗布領域３３を設けたこと以外ライナーレスラベルＡと同じく構成する。
無塗布領域３３は、ラベル単位Ｐの接着面の外周域角部Vに、上記接着剤及び非接着剤を塗布しない領域である。図３において、無塗布領域３３の形状を矩形にしたがこれに限定するものではない。
無塗布領域３３は、接着面Ｓにおいて凹部となっているため印字対象領域からは除外する。
被着体に貼付したライナーレスラベルＣは、被着体とライナーレスラベルＣとの間に形成される無塗布領域３３の空域を、剥離起点箇所として提供する。
無塗布領域３３は、ラベル単体Ｐの角部Ｖに形成しているので、ラベルの長辺と短辺の接着領域３１により無塗布領域３３の基材１０部分が浮遊すること無く平面状に固定される。
従って、無塗布領域３３の存在により、被着体に貼付したラベルが徒に剥がれることはない。
ライナーレスラベルＣは、ラベル単位Ｐでカットする。
【００１７】
図４は、本発明の実施の形態からなるライナーレスラベル積層体Ｄの説明図である。（Ａ）は折り合わす２つの接着面を示し、（Ｂ）はラベルカット箇所の垂直断面を示す。
ライナーレスラベル積層体Ｄは、前述したライナーレスラベルＢとその面対称型ライナーレスラベルＢ′とを弱粘接着剤で仮着して構成する。
ライナーレスラベルＢ′は、接着層３０の構成がライナーレスラベルＢの接着層３０の構成と逆になっている。つまり、ライナーレスラベルＢの接着剤塗布部分には非接着剤の塗布を行い、非接着剤塗布部分には接着剤を塗布する。従って、ライナーレスラベルＢとライナーレスラベルＢ′とを対面させると鏡面対称になり、接着領域と非接着領域とが対面する。
ライナーレスラベルＢとライナーレスラベルＢ′とは、別個に形成して仮着しても、図４（Ａ）のように一緒に形成して境界Ｚを介して折り合わせて仮着してもよい。
ライナーレスラベルＤは、ライナーレスラベルＢ及びライナーレスラベルＢ′の印字面が表裏に表出する。
ライナーレスラベルＤの表裏の印字面は、面一な接着面Ｓを仮着しているので凹凸が生じることがない。
【００１８】
図５は、本発明のライナーレスラベルＢを形成する方法の説明図である。以下、時系列に本発明の方法を説明する。
（１）接着領域の形成
平板部材Ｔを用意する。平板部材Ｔの表面は、用いる感熱接着剤ＹＢが結合しないように非結合コーティングされている。
用いる感熱接着剤ＹＢをパターン塗布できる器材を用いて、平板部材Ｔに塗布する。塗布に際しては、接着面Ｓにドット形状のパターンが形成されるよう、感熱接着剤
ＹＢからなる円柱状体を接着層３０に配置する。用いる器財としては、溶融した感熱
接着剤ＹＢを円柱状に型取りできるものであればよい。
（２）非接着領域の形成
次に、非接着剤ＮＢを、感熱接着剤ＹＢが配置された処以外を埋めるように塗布する。
こうして、平板部材Ｔの平面に、接着領域３１と非接着領域３２とからなる面一の接着面Ｓが形成される。接着面Ｓと反対側の基材１０に接触する非粘着剤ＮＢからなる面も、接着面Ｓと平行な面になるように調整する。
（３）基材の接着
次に、基材１０を接着層３０に接着させて、ライナーレスラベルＢに必要な積層構造を形成する。
（４）ライナーレスラベルの完成
最後に、得られた積層構造を、平板部材Ｔから剥がし、端部をカットして揃えることによりライナーレスラベルＢを形成する。
【００１９】
図５においては、ライナーレスラベルＢの形成方法を説明したが、ライナーレスラベルＡも同様にして形成することができる。
また、ライナーレスラベルＣにおいては、無塗布領域３５に接着剤及び非接着剤ＮＢが塗布されないように、平板部材Ｔの所望の位置にブロック体を配置しておけばよい。
また、ライナーレスラベル積層体Ｄを形成する場合も同様である。別個にライナーレスラベルＢとライナーレスラベルＢ′を同様に形成すればよい。また、同時にライナーレスラベルＢとライナーレスラベルＢ′を形成する場合は、２種類のパターンを同時に形成すればよい。
また、本発明のライナーレスラベルの形態は、ロール状でも単葉であってもよい。
【符号の説明】
【００２０】
Ａ ライナーレスラベル
Ｂ ライナーレスラベル
Ｂ‘ ライナーレスラベル
Ｃ ライナーレスラベル
Ｄ ライナーレスラベル積層体
Ｓ 接着面
Ｖ 角部
Ｐ ラベル単位
Ｔ 平板部材
ＹＢ 接着剤
ＮＢ 非接着剤
１０ 基材
２０ 印字面
３０ 接着層
３１ 接着領域
３２ 非接着領域
３３ 無塗布領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感熱接着剤が分散塗布された接着層を有するライナーレスラベルにおいて、
上記感熱接着剤が塗布されていない領域に非接着剤を塗布し、
上記感熱接着剤が表面に表出した接着領域と上記非接着剤が表面に表出した非接
着領域とで略面一な接着面を形成することを特徴とするライナーレスラベル。
【請求項２】
ラベル分離単体にする分離箇所の上記接着面は、上記接着領域と上記非接着領域
とを混在させたことを特徴とする請求項１記載のライナーレスラベル。
【請求項３】
上記接着領域は、縞状パターンで形成することを特徴とする請求項１または２記
載のライナーレスラベル。
【請求項４】
上記接着領域は、ドット状パターンで形成することを特徴とする請求項１または
２記載のライナーレスラベル。
【請求項５】
上記ラベル分離単位の接着面の外周域角部に、上記接着剤及び非接着剤を塗布し
ない無塗布領域を設けることを特徴とする請求項１、２、３または４記載のライナーレス
ラベル。
【請求項６】
感熱接着剤が分散塗布された接着層において、
上記感熱接着剤が塗布されていない領域に非接着剤を塗布し、
上記感熱接着剤が表面に表出した接着領域と上記非接着剤が表面に表出した非接
着領域とで接着面を形成する第一のライナーレスラベルと、
上記第一のライナーレスラベルにおいて、上記接着領域と上記非接着領域とを入
れ替えた構成にした第二のライナーレスラベルとを、
上記接着領域と上記非接着領域とが相互に接触するように、上記第一のライナーレスラベルと上記第二のライナーレスラベルとを貼り合わせてなるライナーレスラベ
ル積層体。
【請求項７】
平板部材の平面上に感熱接着材を所定のパターンで塗布し、
次いで、上記感熱接着材が塗布された上記平面上に非接着剤を塗布し、
上記非接着剤側に基材を貼着し、
上記平板部材を剥離し、
ライナーレスラベルを形成する方法。
【請求項１】
感熱接着剤が分散塗布された接着層を有するライナーレスラベルにおいて、
上記感熱接着剤が塗布されていない領域に非接着剤を塗布し、
上記感熱接着剤が表面に表出した接着領域と上記非接着剤が表面に表出した非接
着領域とで略面一な接着面を形成することを特徴とするライナーレスラベル。
【請求項２】
ラベル分離単体にする分離箇所の上記接着面は、上記接着領域と上記非接着領域
とを混在させたことを特徴とする請求項１記載のライナーレスラベル。
【請求項３】
上記接着領域は、縞状パターンで形成することを特徴とする請求項１または２記
載のライナーレスラベル。
【請求項４】
上記接着領域は、ドット状パターンで形成することを特徴とする請求項１または
２記載のライナーレスラベル。
【請求項５】
上記ラベル分離単位の接着面の外周域角部に、上記接着剤及び非接着剤を塗布し
ない無塗布領域を設けることを特徴とする請求項１、２、３または４記載のライナーレス
ラベル。
【請求項６】
感熱接着剤が分散塗布された接着層において、
上記感熱接着剤が塗布されていない領域に非接着剤を塗布し、
上記感熱接着剤が表面に表出した接着領域と上記非接着剤が表面に表出した非接
着領域とで接着面を形成する第一のライナーレスラベルと、
上記第一のライナーレスラベルにおいて、上記接着領域と上記非接着領域とを入
れ替えた構成にした第二のライナーレスラベルとを、
上記接着領域と上記非接着領域とが相互に接触するように、上記第一のライナーレスラベルと上記第二のライナーレスラベルとを貼り合わせてなるライナーレスラベ
ル積層体。
【請求項７】
平板部材の平面上に感熱接着材を所定のパターンで塗布し、
次いで、上記感熱接着材が塗布された上記平面上に非接着剤を塗布し、
上記非接着剤側に基材を貼着し、
上記平板部材を剥離し、
ライナーレスラベルを形成する方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１８１３１３（Ｐ２０１２−１８１３１３Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４３６１５（Ｐ２０１１−４３６１５）
【出願日】平成２３年３月１日（２０１１．３．１）
【出願人】（３０７０１０９９３）株式会社サトー知識財産研究所 (588)
【出願人】（０００１３０５８１）サトーホールディングス株式会社 (1,153)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１日（２０１１．３．１）
【出願人】（３０７０１０９９３）株式会社サトー知識財産研究所 (588)
【出願人】（０００１３０５８１）サトーホールディングス株式会社 (1,153)
【Ｆターム（参考）】
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