ラベル作成装置
【課題】筒状の被着体に貼り付けて使用した後、容易に引き剥がすことができる、粘着ラベルを作成する。
【解決手段】ラベル作成装置１は、基材テープ１０１を備えたカートリッジ７を着脱可能なカートリッジホルダ６と、基材テープ１０１を含む印字済みラベル用テープ１０９のすべての層を全切断する切断機構１５と、印字済みラベル用テープ１０９の剥離材層１０１ｄを切断するハーフカットユニット３５とを有し、被着体Ｋの外周寸法情報を取得し、取得された被着体Ｋの外周寸法情報に基づき算出する前端部領域Ｓ１及び中間領域Ｓのラベル長さ方向寸法Ｘと当該被着体の外周寸法に基づき算出する後端部領域Ｓ２のラベル長さ方向寸法Ｘ＊αとに基づき、１つのフルカット線ＣＬの位置及び少なくとも１つのハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２の位置を決定する。
【解決手段】ラベル作成装置１は、基材テープ１０１を備えたカートリッジ７を着脱可能なカートリッジホルダ６と、基材テープ１０１を含む印字済みラベル用テープ１０９のすべての層を全切断する切断機構１５と、印字済みラベル用テープ１０９の剥離材層１０１ｄを切断するハーフカットユニット３５とを有し、被着体Ｋの外周寸法情報を取得し、取得された被着体Ｋの外周寸法情報に基づき算出する前端部領域Ｓ１及び中間領域Ｓのラベル長さ方向寸法Ｘと当該被着体の外周寸法に基づき算出する後端部領域Ｓ２のラベル長さ方向寸法Ｘ＊αとに基づき、１つのフルカット線ＣＬの位置及び少なくとも１つのハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２の位置を決定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被着体に貼り付け可能な粘着ラベルを作成するラベル作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種機器や物品等の被着体に対して貼り付け可能な粘着ラベルを作成する、ラベル作成装置が既に知られている。例えば、筒状の被着体に貼り付け可能な粘着ラベルを作成する従来技術として、特許文献１に記載のラベル作成装置がある。
【０００３】
この従来技術では、使用者が、筒状の被着体の大きさ（この例では略円筒状の電源コード等の直径）をラベル作成装置に対し操作入力する。すると、ラベル作成装置は、入力された直径に基づき、被着体の外周に巻き付けて貼り付ける巻代部分の長さと、巻代部分の両側の２つのフラッグ部の長さとを、自動的に設定する。そして、ラベル作成装置は、フラッグ部に所望の文字を印字して、粘着ラベルを作成する。
【０００４】
作成されたラベルの貼り付け時には、操作者は、巻代部分を略円筒状の被着体の外周全周にわたって粘着させるとともに、巻代部分の両側の２つのフラッグ部の裏面どうしを貼り合わせ、被着体から旗状に突出させる。これにより、使用者は、フラッグ部や巻代部分の長さ設定を行うことなく、極めて簡単な操作で、被着体の太さに応じたかつフラッグ部の印字が見やすい粘着ラベルを容易に作成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１０４６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術には、以下の課題が存在する。
【０００７】
すなわち、使用者の用途や好みによっては、被着体に貼った粘着ラベルの使用が終了したときに、粘着ラベルを被着体から取り外したい場合がある。しかしながら、上記従来技術においては、被着体の外周長さと同等の長さを備えた巻代部分の裏面を、当該被着体の外周全周にわたって粘着させている。この結果、上記のように粘着ラベルを引き剥がして取り外そうとしても、被着体の外周に対して巻代部分が強固に貼り付いた状態となり、引き剥がすのが困難となっていた。
【０００８】
本発明の目的は、筒状の被着体に貼り付けて使用した後、容易に引き剥がすことができる、粘着ラベルを作成可能なラベル作成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、第１の発明は、筒状の外形を備えた被着体の外周部に粘着せずに略接触する外周接触部と、前記外周接触部からラベル長さ方向に沿った一方側に位置する一方側端部に設けられた第１粘着部と、を備え、前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部が、当該外周接触部のうちラベル長さ方向に沿った他方側端部領域、若しくは、前記外周接触部からラベル長さ方向に沿った他方側に位置する第２粘着部、に対し粘着することにより、前記被着体に取り付けることが可能な粘着ラベルを作成する、ラベル作成装置であって、基材層、前記基材層を前記被着体に貼り付けるための粘着剤層、及び、前記粘着剤層の貼り付け側を剥離可能に覆う剥離材層、を備えた粘着テープを供給可能なカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、前記カートリッジホルダに装着された前記カートリッジから供給される前記粘着テープを搬送するための搬送手段と、前記粘着テープを含むラベル用テープの、前記基材層、前記粘着剤層、前記剥離材層を含むすべての層を所望の全切断位置において厚さ方向に全切断する全切断手段と、前記ラベル用テープの前記剥離材層を所望の半切断位置において厚さ方向に切断する半切断手段と、前記被着体の外周寸法情報を取得する外周寸法取得手段と、前記外周寸法取得手段により取得された前記被着体の外周寸法情報に基づき算出される前記外周接触部のラベル長さ方向寸法と、当該被着体の外周寸法に基づき算出されるか若しくは所望に設定される、前記第１粘着部又は前記第２粘着部のラベル長さ方向寸法と、に基づき、１つの前記全切断位置及び少なくとも１つの前記半切断位置を決定する決定手段と、前記決定手段により決定された前記半切断位置において前記半切断手段による前記ラベル用テープの前記剥離材層の切断が行われ、前記決定手段により決定された前記全切断位置において前記全切断手段による前記ラベル用テープのすべての層の全切断が行われるように、前記半切断手段及び前記全切断手段を制御する、切断制御手段とを有することを特徴とする。
【００１０】
本願第１発明においては、外周接触部と第１粘着部とを備えた粘着ラベル、若しくは、外周接触部と第１粘着部と第２粘着部とを備えた粘着ラベル、が作成される。この粘着ラベルの使用時には、外周接触部が筒状の外形を備えた被着体の外周部に巻き付けられるようにして略接触した状態で、外周接触部の一方側に位置する第１粘着部が、外周接触部の他方側端部領域（又は外周接触部の他方側に位置する第２粘着部）に対し粘着することにより、被着体に取り付けられる。
【００１１】
ラベル作成の際には、搬送手段が、カートリッジホルダに装着されたカートリッジから供給される粘着テープを搬送する。そして、全切断手段が、所望の全切断位置において、上記粘着テープを含むラベル用テープのすべての層を厚さ方向に全切断する。また、半切断手段が、所望の半切断位置において、上記ラベル用テープに含まれる剥離材層を切断する。これら全切断手段による全切断位置と、半切断手段による半切断位置は、決定手段が決定する。
【００１２】
具体的には、外形が筒状である被着体の外周寸法情報が外周寸法取得手段により取得される。この取得された外周寸法情報に基づき、筒状の外形に巻き付けるために必要な外周接触部のラベル長さ方向寸法が算出される。また第１粘着部（又は第２粘着部）のラベル長さ方向寸法は、上記外周寸法情報に応じて算出されるか、若しくは、所望の値に適宜設定される。このようにして算出又は設定された外周接触部及び第１粘着部（又は第２粘着部）のラベル長さ方向寸法に基づき、全切断手段が上記全切断を行うための１つの上記全切断位置と、半切断手段が上記半切断を行うための１つ（又は２つ）の上記半切断位置が決定される。
【００１３】
全切断手段による全切断位置が決定されることにより、外周接触部及び第１粘着部（又は、外周接触部、第１粘着部、及び第２粘着部）を含む、粘着ラベルの全長が決定される。また半切断手段による半切断位置が決定されることにより、外周接触部とそのラベル長さ方向一方側に位置する第１粘着部との境界領域（又は、さらに、外周接触部とそのラベル長さ方向他方側に位置する第２粘着部との境界領域）が決定される。そして、これらの決定に基づき実行される切断制御手段の制御によって、ラベル用テープに対し、全切断手段による全切断位置での全切断と半切断手段による半切断位置での半切断が実行され、粘着ラベルが作成される。
【００１４】
上記のようにして作成された粘着ラベルは、上記のようにして筒状外形の被着体の外周部の周方向長さと同等のラベル長さを備えた外周接触部と、その一方側に位置する第１粘着部（又は、一方側及び他方側に位置する第１及び第２粘着部）とを備える。これにより、外周接触部を被着体の外周部に巻き付けるようにして略接触させた状態で、第１粘着部を外周接触部の上記他方側端部領域に貼り付ける（又は、第１粘着部と第２粘着部とを互いに貼り合わせる）ことによって、被着体に対し粘着することなく、粘着ラベルを被着体に取り付けることができる。
【００１５】
以上のように、本願第１発明のラベル作成装置によって作成された粘着ラベルは、第１粘着部と外周接触部の他方側端部領域との粘着（又は、第１粘着部と第２粘着部との粘着）によって、言い換えれば粘着ラベル内での自己粘着によって、被着体に取り付けられる。すなわち、被着体の外周部には、外周接触部や第１又は第２粘着部が粘着することがない。これにより、ラベルの使用が終了し被着体から取り外したいときには、上記粘着ラベルの自己粘着を引き剥がすだけで足り、粘着ラベルを被着体から引き剥がす必要はない。この結果、使用後の引き剥がし操作を容易かつ簡便とすることができるので、使用者にとっての利便性を向上することができる。
【００１６】
第２発明は、上記第１発明において、前記被着体の外周部への貼り付け時にラベル長さ方向に沿った圧縮方向への張力が作用するように、前記外周接触部のラベル方向両端のうち少なくとも一端に設定される、ラベル長さ方向の張力付与寸法を設定する設定手段を有し、前記決定手段は、前記外周寸法取得手段により取得された前記被着体の外周寸法に基づき算出される前記外周接触部のラベル長さ方向寸法から、前記設定手段により設定された前記張力付与寸法を差し引いた、実効外周部寸法に基づき、前記全切断位置及び前記半切断位置を決定することを特徴とする。
【００１７】
本願第２発明においては、上記のようにして外周接触部を被着体の外周部に巻き付けるようにして粘着ラベルを取り付ける構成において、外周接触部のラベル長さ方向寸法が、筒状外形の被着体の外周部の周方向長さよりも、上記当該設定手段による張力付与寸法分だけ短い寸法（＝実効外周部寸法）に予め設定される。この結果、粘着ラベルを被着体に取り付ける際には、上記短い寸法分を補うために使用者が外周接触部をラベル長さ方向に引き延ばすようにして、取り付けを行う。これにより、取り付け後の粘着ラベルでは、外周接触部がもとの寸法に戻ろうとする張力が生じるので、外周接触部と被着体との密着性を向上することができる。この結果、被着体に対して非粘着であるにもかかわらず、被着体に対し粘着しているのと同等の、堅固な取り付け構造を実現することができる。
【００１８】
第３発明は、上記第２発明において、前記被着体の外周寸法を操作入力するための操作手段をさらに有し、前記外周寸法取得手段は、前記操作手段による前記操作入力に対応した前記外周寸法情報を取得することを特徴とする。
【００１９】
本願第３発明においては、操作手段が備えられており、使用者が被着体の外周寸法を操作入力することができる。これにより、パソコン等の操作端末からネットワーク接続を介して被着体の外周寸法情報を送信しなくても、ラベル作成装置単独で、被着体に取り付けるのに最適な長さの粘着ラベルを作成することができる。
【００２０】
第４発明は、上記第２又は第３発明において、前記決定手段は、前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部が前記外周接触部の前記他方側端部領域に対し粘着する前記第１粘着ラベルを作成するように、前記外周接触部と前記第１粘着部との境界領域に１つの前記半切断位置を決定することを特徴とする。
【００２１】
これにより、ラベル使用時において外周接触部が被着体の外周部に巻き付けられるようにして略接触し、外周接触部の一方側の第１粘着部が外周接触部の他方側端部領域に対し自己粘着する、第１粘着ラベルを容易に作成することができる。
【００２２】
第５発明は、上記第２又は第３発明において、前記決定手段は、前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部と前記第２粘着部とが互いに粘着する前記第２粘着ラベルを作成するように、前記外周接触部と前記第１粘着部との境界領域、及び、前記外周接触部と前記第２粘着部との境界領域に、２つの前記半切断位置を決定することを特徴とする。
【００２３】
これにより、ラベル使用時において外周接触部が被着体の外周部に巻き付けられるようにして略接触し、外周接触部の一方側の第１粘着部と外周接触部の他方側の第２粘着部とが相互に自己粘着する、第２粘着ラベルを容易に作成することができる。
【００２４】
第６発明は、上記第２又は第３発明において、前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部が前記外周接触部の前記他方側端部領域対し粘着する前記第１粘着ラベルを作成する第１モードと、前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部と前記第２粘着部とが互いに粘着する前記第２粘着ラベルを作成する第２モードを、選択的に設定可能なモード選択手段をさらに有し、前記決定手段は、前記モード選択手段により前記第１モードが設定された場合は、前記第１粘着ラベルを作成するように、前記外周接触部と前記第１粘着部との境界領域に１つの前記半切断位置を決定し、前記モード選択手段により前記第２モードが設定された場合は、前記第２粘着ラベルを作成するように、前記外周接触部と前記第２粘着部との境界領域に、２つの前記半切断位置を決定することを特徴とする。
【００２５】
これにより、使用者の用途や好み等に応じて第１モード及び第２モードを選択的に切り替え、ラベル使用時において外周接触部が被着体の外周部に巻き付けられるようにして略接触し、外周接触部の一方側の第１粘着部が外周接触部の他方側端部領域に対し自己粘着する、第１粘着ラベル、あるいは、外周接触部の一方側の第１粘着部と外周接触部の他方側の第２粘着部とが相互に自己粘着する、第２粘着ラベル、を容易に作成することができる。
【００２６】
第７発明は、上記第２乃至第６発明のいずれかにおいて、前記搬送手段により搬送される前記粘着テープ、若しくは、前記搬送手段により搬送され前記粘着テープに貼り合わされる被印字テープ、に印字を行う印字手段をさらに有し、前記全切断手段は、前記印字手段による印字が行われた前記粘着テープにより構成される、若しくは、前記印字手段による印字が行われた前記被印字テープとこの被印字テープに貼り合わされた前記粘着テープとにより構成される、前記ラベル用テープのすべての層を厚さ方向に全切断し、前記半切断手段は、前記印字手段による印字が行われた前記粘着テープにより構成される、若しくは、前記印字手段による印字が行われた前記被印字テープとこの被印字テープに貼り合わされた前記粘着テープとにより構成される、前記ラベル用テープの前記剥離材層を厚さ方向に切断することを特徴とする。
【００２７】
これにより、適宜の印字が形成された、印字付きの粘着ラベルを作成することができる。
【００２８】
第８発明は、上記第７発明において、前記印字手段により印字される印字情報の内容を設定する印字設定手段と、前記印字設定手段により設定された印字情報に対応した印字を前記外周接触部に行うとともに、第１粘着部及び第２粘着部のうち少なくとも一方からなる粘着部には印字を行わないように、前記印字手段を制御する第１印字制御手段を有することを特徴とする。
【００２９】
これにより、被着体に対する取り付け後に被着体の外形に沿って略円筒形状となる外周接触部に適宜の印字を形成することができる。この結果、印字面が略円筒形状に拡がるので、広い視野から印字内容を容易に視認可能とすることができる。
【００３０】
第９発明は、上記第７発明において、前記印字手段により印字される印字情報の内容を設定する印字設定手段と、前記印字設定手段により設定された印字情報に対応した印字を第１粘着部及び第２粘着部のうち少なくとも一方に行うとともに、前記外周接触部には印字を行わないように、前記印字手段を制御する第２印字制御手段を有することを特徴とする。
【００３１】
これにより、外周接触部の一方側の第１粘着部と外周接触部の他方側の第２粘着部とが相互に自己粘着する態様のラベル（＝第２粘着ラベル）の場合、被着体に対する取り付け後に被着体の外形から突出する第１粘着部や第２粘着部に適宜の印字を形成することができる。この結果、印字面が略円筒形状から突出するので、印字内容が目立ちやすく注意を引きやすいラベルとすることができる。また、外周接触部の一方側の第１粘着部が外周接触部の他方側端部領域に対し自己粘着する態様のラベル(＝第１粘着ラベル）の場合、上記外周接触部の他方側端部領域は第１粘着部によって粘着される。この結果、仮に当該他方側端部領域に印字を形成した場合には第１粘着部によって覆われて視認できなくなるおそれがある。本願第９発明においては、第１粘着部に適宜の印字を形成することにより、上記の弊害を回避し、確実に使用者による視認性を確保できるラベルとすることができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、筒状の被着体に貼り付けて使用した後に容易に引き剥がすことができる、粘着ラベルを作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態のラベル作成装置を備えたラベル生成システムを表すシステム構成図である。
【図２】ラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。
【図３】筐体内に備えられる内部ユニットをカートリッジとともに模式的に表す拡大平面図である。
【図４】ラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図５】ラベルを筒状の被着体に巻回した状態の一例を表す斜視図、及び、平面図である。
【図６】ラベルの寸法設定を表す図である。
【図７】制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。
【図８】ステップＳ１０５の詳細手順を表すフローチャートである。
【図９】全切断が完了し形成されたラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。
【図１０】図９中ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【図１１】張力を付与しつつ貼り付ける変形例における、ラベルの被着体への巻回状態を表す斜視図及び平面図である。
【図１２】ラベルの外観の一例を表す上面図である。
【図１３】略Ω字形状の使用態様のラベルを作成する変形例における、ラベルの被着体への巻回状態を表す斜視図及び平面図である。
【図１４】ラベルの外観の一例を表す上面図である。
【図１５】ラベルの寸法設定を表す図である。
【図１６】制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。
【図１７】使用者がラベル作成装置を直接操作する変形例における、ラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３５】
本実施形態のラベル作成装置を備えたラベル生成システムを図１を用いて説明する。図１に示すこのラベル生成システムＬＳにおいて、本実施形態のラベル作成装置１は、有線あるいは無線による通信回線（ネットワーク）ＮＷを介してＰＣ（操作端末）１１８に接続されている。上記ＰＣ１１８は、液晶ディスプレイ等の表示部１１８ａ及びキーボードやマウス等である操作部１１８ｂを有しており、上記ラベル作成装置１によりラベルＬを作成する際に印字内容を編集すること等が可能である。
【００３６】
＜ラベル作成装置の全体構造＞
上記ラベル作成装置１の全体構造を図２を用いて説明する。図２に示すように、ラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８からの操作に基づき、印字付きのラベル（粘着ラベル）Ｌの作成を行うものである。なお、印字は必ずしも行わなくてもよく、印字なしのラベルＬを作成するようにしてもよい。なお、本実施形態では、ラベルＬは、筒状の外形を備えた被着体Ｋの外周部に巻着される（詳細は後述）。そして、ラベル作成装置１は、外郭に略六面体（略立方体）形状の筐体２００を有する装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能（又は着脱可能としてもよい）に設けられた開閉蓋３とを有している。
【００３７】
装置本体２の筐体２００は、装置前方側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成されたラベルＬを外部に排出するラベル排出口１１を備えた前壁１０と、この前壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された前蓋１２とを備えている。
【００３８】
前蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで前蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、前壁１０の一端部には、ラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源キー１４が設けられている。この電源キー１４の下方には、装置本体２内に配設された切断機構１５（後述の図３参照）を使用者の手動操作で駆動するためのカッター駆動キー９０が設けられている。
【００３９】
開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。
【００４０】
＜内部ユニット＞
筐体２００内に備えられる内部ユニットを図３を用いて説明する。図３に示すように、ラベル作成装置１の内部ユニットは、概略的には、カートリッジ７を収納するカートリッジホルダ６と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、切断機構（全切断手段）１５と、固定刃４０及び可動刃４１のテープ搬送方向下流側に位置し、受け台３８及びハーフカッタ３４を備えたハーフカットユニット３５（半切断手段）と、ラベル排出機構（図示せず）とが設けられている。
【００４１】
印字ヘッド２３は多数の発熱素子を備えており、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部（図示せず）に取り付けられている。
【００４２】
カートリッジホルダ６は、カートリッジ７のテープ排出部より排出されさらに上記ラベル排出口１１から排出される印字済みラベル用テープ１０９（ラベル用テープ）の幅方向の向きが、鉛直上下方向となるようにカートリッジ７を収納する。
【００４３】
カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ（粘着テープ）１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム（被印字テープ）１０３が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７とを有する。
【００４４】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図３中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図３中右側）よりその反対側（図３中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＬ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム（基材層）１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層（粘着剤層）１０１ｃ、剥離紙（剥離材層）１０１ｄの順序で積層され構成されている。
【００４５】
ベースフィルム１０１ｂの表側（図３中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙（剥離剤層）１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。
【００４６】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【００４７】
筐体７Ａは被検出部１９０（例えば凹凸形状等の識別子）を有している。一方カートリッジホルダ６の上記被検出部１９０に対応する位置には、カートリッジセンサ８１が設けられている。このカートリッジセンサ８１は、カートリッジ７の装着状態を検出するとともにカートリッジ７の種類に関するカートリッジ情報（テープ属性情報）を検出するものである。このカートリッジセンサ８１の検出信号が制御回路１１０（後述の図４参照）へ入力されることで、制御回路１１０はカートリッジ７の装着の有無及び上記カートリッジ情報を取得できる。上記カートリッジ情報には、基材テープ１０１やカバーフィルム１０３のテープ幅等の情報が含まれる。なお、上記検出センサ８１としては、メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等が用いられる。
【００４８】
一方、カートリッジホルダ６にはまた、ローラホルダ（図示せず）が支持軸により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダには、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されている。そして、ローラホルダが上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記印字ヘッド２３及び上記テープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。カートリッジ７のテープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済みラベル用テープ１０９としつつ、図３中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝圧着ローラとしても機能する）。なお、リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸（搬送手段）１０８が駆動されることによって連動して回転駆動される。これによって、印字済みラベル用テープ１０９及びインクリボン１０５に対し搬送駆動力がそれぞれ与えられる。なお、リボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸は、カートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（後述の図４参照）の駆動力が、図示しないギヤ機構を介し伝達されることによって駆動される。
【００４９】
切断機構１５は、固定刃４０と、金属部材で構成された可動刃４１とを備えている。カッターモータ４３（後述の図４参照）の駆動力が、カッターハスバギヤ、ボス、長孔を介して可動刃４１の柄部に伝達されて可動刃４１が回転する。これにより可動刃４１は、固定刃４０と協働して、印字済みラベル用テープ１０９のすべての層（カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄ）を厚さ方向に切断（全切断）する。この全切断状態は、カッターハスバギヤ用カムの作用により切り替わるマイクロスイッチ（図示せず）により検出される。
【００５０】
ハーフカットユニット３５は、受け台３８とハーフカッタ３４とが対向して配置されている。ハーフカッタ３４は、所定の回動支点（図示せず）を中心として、ハーフカッターモータ１２９（後述の図４参照）の駆動力によって回動する。これによりハーフカッタ３４は、受け台３８と協働して、印字済みラベル用テープ１０９のうち剥離紙１０１ｄのみを厚さ方向に切断（半切断）する。
【００５１】
ラベル排出機構は、切断機構１５において全切断された後の印字済みラベル用テープ１０９（言い換えれば上記ラベルＬ、以下同様）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するものである。すなわちラベル排出機構は、テープ排出モータ５４（後述の図４参照）の駆動力により回転する駆動ローラ５１（後述の図４参照）と、この駆動ローラ５１に対して印字済みラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ（図示せず）とを有している。
【００５２】
＜内部ユニットの動作＞
上記構成の内部ユニットにおいて、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール１１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられる。
【００５３】
そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダが上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が図３中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図４参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒ（後述の図９参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済みラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００５４】
そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みラベル用テープ１０９に対し自動的にあるいは上記カッター駆動キー９０（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みラベル用テープ１０９が全切断され、ラベルＬが生成される。このラベル用テープ１０９（ラベルＬ）は、その後さらに上記ラベル排出機構によってラベル排出口１１（図２参照）から排出される。
【００５５】
＜ラベル作成装置の制御系＞
上記構成のラベル作成装置１の制御系を図４を用いて説明する。このラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上に、図４に示す制御回路１１０が配置されている。
【００５６】
制御回路１１０には、各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インターフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。
【００５７】
ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８から入力された操作信号に対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、印字終了した場合に印字済みのラベル用テープ１０９を全切断位置又は半切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３又はハーフカッターモータ１２９を駆動して印字済みラベル用テープ１０９を全切断又は半切断する切断駆動制御プログラム、全切断された印字済みラベル用テープ１０９（＝ラベルＬ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、その他ラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。
【００５８】
ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。
【００５９】
入出力インターフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッターモータ１２９を駆動するためのハーフカッターモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、上記カートリッジ７の装着状態を検出する上記カートリッジセンサ８１と、カッター駆動キー９０とが接続されている。
【００６０】
このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。
【００６１】
全切断後のラベル用テープ１０９には、被着体Ｋの外周部に粘着せずに略接触する外周接触部と、外周接触部からラベル長さ方向に沿った一方側に位置する一方側端部に設けられた第１粘着部と、外周接触部が被着体Ｋの外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部が当該外周接触部のうちラベル長さ方向に沿った他方側端部領域、若しくは、前記外周接触部からラベル長さ方向に沿った他方側に位置する第２粘着部とが形成され、第２粘着部に対し第１粘着部が粘着することにより、前記被着体Ｋに取り付けられる粘着ラベルが作成される（後述する図９参照）。
【００６２】
この全切断前の準備処理（決定手段）として、ラベル作成装置１には、外形が略円筒形である被着体Ｋの例えば直径Ｄ又は半径Ｒ等の外周寸法情報（外周寸法取得手段）が取得され、この取得された外周寸法情報に基づき、ＣＰＵ１１１により、略円筒状の外形に巻き付けるために必要な外周接触部のラベル長さ方向寸法が算出される。この外周寸法情報は、使用者が被着体Ｋの外周寸法（この例では径寸法。以下同様）データを直接操作入力するものとなっている（操作手段）。なお、操作端末であるＰＣ１１８からネットワーク接続を介してラベル作成装置１に被着体Ｋの外周寸法情報を送信しても良い。
【００６３】
第１粘着部（又は第２粘着部）のラベル長さ方向寸法は、上記外周寸法情報に応じて算出されるか、若しくは、所望の値に適宜設定される。このようにして算出又は設定された外周接触部及び第１粘着部（又は第２粘着部）のラベル長さ方向寸法に基づき、上記全切断を行うための１つの上記全切断位置と、上記半切断を行うための１つ（又は２つ）の半切断位置が決定される。
【００６４】
そして全切断位置が決定されることにより、外周接触部及び第１粘着部（又は、外周接触部、第１粘着部、及び第２粘着部）を含む、ラベル全長が決定され、また半切断位置が決定されることにより、外周接触部とそのラベル長さ方向一方側に位置する第１粘着部との境界領域（又は、さらに、外周接触部とそのラベル長さ方向他方側に位置する第２粘着部との境界領域）が決定される。そして、これらの決定に基づき実行されるＣＰＵ１１１の制御によって、ラベル用テープ１０９に対し、切断機構１５による全切断位置での全切断とハーフカットユニット３５による半切断位置での半切断が実行される。
【００６５】
＜被着体への取付態様＞
上記の基本構成において、本実施形態の最大の特徴は、図５に示すように、主として例えばＬＡＮケーブル等の略円筒状の外形を備えた被着体Ｋの外周部に巻着するための、上記ラベルＬを作成することにある。なお、被着体Ｋの外形は略円筒状に限定されず、四角筒、三角筒等の他の形状の筒状であってもよい。
【００６６】
図６及び上記図５に示すように、ラベルＬは、前ハーフカット線ＨＣ１及び後ハーフカット線ＨＣ２を備えている。これらハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２の間に挟まれた中間領域Ｓにはラベル印字Ｒ（この例では「ＡＢＣ」という文字）が印刷される。中間領域Ｓよりハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２を挟んでテープ長手方向両側がそれぞれ前端部領域Ｓ１及び後端部領域Ｓ２となっている。そして、使用者が被着体Ｋに貼り付ける際には、後端部領域Ｓ２の剥離紙１０１ｄを剥がして粘着層１０１ｃを露出させる。そして、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、中間領域Ｓ及び前端部領域Ｓ１は剥離紙１０１ｄを剥がさず当該剥離紙１０１ｄを被着体Ｋの外周面に接触（密着）させるようにしつつ、ラベルＬを被着体Ｋのまわりをσ字形状に巻き付けて一周させるように配置し、上記後端部領域Ｓ２の露出した粘着層１０１ｃを、前端部領域Ｓ１の表面（上面）すなわちカバーフィルム１０３上に貼り合わせる。すなわち、ラベルＬは、このような後端部領域Ｓ２と前端部領域Ｓ１との自己粘着によって、被着体Ｋに対し粘着することなく、被着体Ｋに対し取り付けられる。なお、上述したように前端部領域Ｓ１の上面に対し後端部領域Ｓ２の露出した粘着層１０１ｃが粘着される構造であり、前端部領域Ｓ１の剥離紙１０１ｄは剥がされないことから、前端部領域Ｓ１側におけるハーフカット線ＨＣ１は省略する（ハーフカットは行わない）ようにしても良い。
【００６７】
なお、上記の取り付け態様に対応して、図６に示すように、中間領域Ｓ及び前端部領域Ｓ１（各請求項記載の他方側端部領域に相当）を合わせた部分（各請求項記載の外周接触部に相当）の長さは、略円筒状の被着体Ｋの外周部の周方向長さＸとほぼ等しく設定されている（詳細は後述）。また、後端部領域Ｓ２（各請求項記載の第１粘着部に相当）の長さは上記Ｘに所定の係数αを乗じたＸ＊αに設定されている（詳細は後述）。この結果、上記外周接触部の長さＸと、第１粘着部の長さＸ＊αとの合計がラベルＬの全長となっている。
【００６８】
＜制御手順＞
上記のようなラベルＬを作成する際に、ラベル作成装置１の制御回路１１０によって実行される制御内容を図７及び図８により説明する。制御回路１１０は、例えば使用者によりＰＣ１１８で適宜のラベル編集開始指示の操作入力が行われ、その操作信号がＰＣ１１８より入力された際に、図７のフローを開始する。
【００６９】
図７において、まず、ステップＳ１０５において、準備処理を実行する。すなわち、上記ＰＣ１１８からの操作信号を(通信回線ＮＷ及び入出力インターフェース１１３を介して)入力し、この操作信号に基づき、印刷データ、ハーフカット位置（ハーフカット線ＨＣの位置）、フルカット位置（フルカット線ＣＬの位置）、及び印刷終了位置等の設定を行う。
【００７０】
この準備処理は、具体的には、図８に示すように、ステップＳ１０６にて、前述の操作信号に含まれる被着体Ｋの外周寸法情報が取得される。外周寸法情報の例としては、上記のように外形が略円筒形である被着体Ｋの場合、例えば直径Ｄ、半径Ｒ、あるいは外周長さ自体が取得される。この手順が、各請求項記載の外周寸法取得手段として機能する。そして、被着体Ｋの上記外周部の周方向長さＸが算出又は決定される。
【００７１】
その後、ステップＳ１０７に移り、ステップＳ１０６で取得した外周寸法情報に基づき上記前ハーフカット線ＨＣ１の位置（前ハーフカット位置）が決定される。例えば、ラベルＬの先端部からの距離が、上記周方向長さＸに対し所定の係数α（αは１より小さい数）を乗じたＸ＊αとなる位置に、上記前ハーフカット線ＨＣ１の位置が決定される。
【００７２】
その後、ステップＳ１０８に移り、ステップＳ１０６で取得した外周寸法情報に基づき上記後ハーフカット線ＨＣ２の位置（後ハーフカット位置）が決定される。例えば、ラベルＬの後端部からの距離が、上記Ｘ＊αとなる位置（各請求項記載の外周接触部と第１粘着部との境界領域に相当）に、上記後ハーフカット線ＨＣ２の位置が決定される。
【００７３】
その後、ステップＳ１０９に移り、ステップＳ１０６で取得した外周寸法情報に基づき上記フルカット線ＣＬの位置（フルカット位置）が決定される。すなわち、前述したように、例えばラベルＬの先端部からの距離が、上記Ｘ＋Ｘ＊αとなる位置に、上記フルカット線ＣＬの位置が決定される。なお、ステップＳ１０７、ステップＳ１０８、及びステップＳ１０９が、各請求項記載の決定手段として機能する。
【００７４】
そして、ステップＳ１１０にて、前述の操作信号に含まれる印字情報に基づき、印字ヘッド２３により印字される印字内容を設定するための印字設定が行われる。なお、この入力はラベル作成装置１に備えた操作部（後述の（４）の変形例参照）から使用者が直接入力したり、ラベル作成装置１自体に例えばロゴ等として固定的に設定されていても良い。なお、この手順が各請求項の印字設定手段として機能する。このステップＳ１１０が完了すると、図７のステップＳ１１５に戻る。
【００７５】
ステップＳ１１５では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びサブローラ１０９により接着されて一体化されて印字済みラベル用テープ１０９として形成され、搬送が開始される。
【００７６】
その後、ステップＳ１２０において、カバーフィルム１０３が印字ヘッド２３による所定の印刷開始位置となったかどうかを判定する。なお、この判定は、例えば、ステップＳ１１５のテープ搬送開始から予め定められた所定の距離だけ搬送が行われたかどうかを判定してもよいし、上記テープ搬送開始から所定時間経過したかを判定してもよいし、適宜に定めれば足りる。印刷開始位置となるまで判定が満たされずループ待機し、印刷開始位置となったら、判定が満たされて、ステップＳ１２５に移る。
【００７７】
ステップＳ１２５では、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３の上記中間領域Ｓに対し、上記ステップＳ１１０での印字設定に対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する。この例では、上記図５に示したように、カバーフィルム１０３のうち、前ハーフカット線ＨＣ１及び後ハーフカット線ＨＣ２の間の中間領域Ｓにのみ印字を行い、前ハーフカット線ＨＣ１より先端側の上記前端部領域Ｓ１や後ハーフカット線ＨＣ２より後端側の上記後端部領域Ｓ２には印字を行わない。したがって、ステップＳ１２０及びステップＳ１２５は、後述のステップＳ２５０及びステップＳ２６０とともに、各請求項の第１印字制御手段として機能している。
【００７８】
その後、ステップＳ１３０において、印字済みラベル用テープ１０９が、先に設定された前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が前ハーフカット線ＨＣ１に正対する位置まで印字済みラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップＳ１２０のタイミング以降の、パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントし、当該カウント数が所定の値に達したかどうか、により検出すれば足りる。
【００７９】
印字済みラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずループ待機し、印字済みラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置に到達したら、ステップＳ１３０の判定が満たされてステップＳ１３５に移る。
【００８０】
ステップＳ１３５では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、カートリッジ７から繰り出された印字済みラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、ステップＳ１０５で決定した前ハーフカット位置にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。またこのとき、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する。
【００８１】
その後、ステップＳ１４０で、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッターモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッターモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９の剥離紙１０１ｄのみを切断（半切断）して上記前ハーフカット線ＨＣ１を形成する前ハーフカットを行う。
【００８２】
そして、ステップＳ１４５に移り、上記ステップＳ１１５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ステップＳ１２５と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【００８３】
その後、ステップＳ２５０で、基材テープ１０１にカバーフィルム１０３を貼り合わせて生成した印字済みラベル用テープ１０９が印刷終了位置（前述のステップＳ１１０で設定）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずループ待機し、到達したら判定が満たされてステップＳ２６０に移る。
【００８４】
ステップＳ２６０では、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、中間領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する。
【００８５】
その後、ステップＳ３３０に移り、印字済みラベル用テープ１０９が先に設定された後ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が上記後ハーフカット線ＨＣ２に正対する位置まで印字済みラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする方法で検出すればよい。後ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずループ待機し、到達したら判定が満たされてステップＳ３３５に移る。
【００８６】
ステップＳ３３５では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、上記後ハーフカット線ＨＣ２にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【００８７】
その後、ステップＳ３４０に移り、ハーフカッターモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタ３４を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９の剥離紙１０１ｄのみを切断（半切断）して後ハーフカット線ＨＣ２を形成する後ハーフカットを行う。
【００８８】
そして、ステップＳ３４５に移り、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開する。
【００８９】
次に、ステップＳ３５０に移って、印字済みラベル用テープ１０９が前述したフルカット位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする方法で検出すればよい。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずループ待機し、到達したら判定が満たされてステップＳ３５５に移る。
【００９０】
ステップＳ３５５では、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済みラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、上記フルカット位置に切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【００９１】
その後、ステップＳ３６０において、カッターモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ及び剥離紙１０１ｄをすべて全切断（分断）してフルカット線ＣＬを形成するフルカット処理を行う。この切断機構１５による全切断によって、印字済みラベル用テープ１０９から切り離され、所定の印字が行われたラベルＬが生成される。なお、上記ステップＳ１４０、上記ステップＳ３４０、及びこのステップＳ３６０が、各請求項の切断制御手段として機能する。
【００９２】
その後、ステップＳ３６５に移り、入出力インターフェース１１３を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ３６０で生成されたラベルＬがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１から装置外へと排出し、このフローを終了する。
【００９３】
上記のようにして全切断が完了し作成されたラベルを、図９及び図１０により説明する。図９及び図１０に示すように、ラベルＬは、前述したように図３に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１０中上側）よりその反対側（図１０中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述したようにカバーフィルム１０３の裏面の上記中間領域Ｓ内に、ラベル印字Ｒ（この例では「ＡＢＣ」の文字）がこの例では鏡像印字によって印刷されている。
【００９４】
また、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃには、既に述べたように上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿って前ハーフカット線ＨＣ１及び後ハーフカット線ＨＣ２が形成されている。そして、前述したように、カバーフィルム１０３の印字領域よりハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２を挟んでテープ長手方向両側がそれぞれ前端部領域Ｓ１及び後端部領域Ｓ２となっている。
【００９５】
以上説明したように、本実施形態のラベル作成装置１によって作成されたラベルＬは、図５に示したように、後端部領域Ｓ２の裏面側に露出させた粘着層１０１ｃを、前端部領域Ｓ１の上面側のカバーフィルム１０３に粘着させるラベルＬ内での自己粘着によって、この例では略σ字形状に巻き付けられるようにして被着体Ｋに取り付けられる（この場合のラベルＬは各請求項記載の第１粘着ラベルに相当している）。すなわち、被着体Ｋの外周部には、ラベルＬが粘着することがない。これにより、ラベルＬの使用が終了し被着体Ｋから取り外したいときには、上記ラベルＬの自己粘着を引き剥がすだけで足り、ラベルＬを被着体Ｋから引き剥がす必要はない。この結果、使用後の引き剥がし操作を容易かつ簡便とすることができるので、使用者にとっての利便性を向上することができる。
【００９６】
また、本実施形態では特に、カバーフィルム１０３のうち、前ハーフカット線ＨＣ１及び後ハーフカット線ＨＣ２の間の中間領域Ｓにのみラベル印字Ｒが形成され、前端部領域Ｓ１や後端部領域Ｓ２には印字が行われない。この結果、被着体Ｋの外形に沿って略円筒形状となる部分にのみ印字Ｒが形成され、印字面が略円筒形状に拡がるので、広い視野から印字内容を容易に視認可能とすることができる。
【００９７】
なお、中間領域Ｓに印字を行わず、例えば後端部領域Ｓ２に印字を形成するようにしてもよい。この場合、以下の効果がある。すなわち、仮に前端部領域Ｓ１に印字を形成した場合には上記のようにして後端部領域Ｓ２によって覆われることで当該印字が視認できなくなるおそれがある。本実施形態では、前端部領域Ｓ２に適宜の印字を形成する（このときの印字制御は、各請求項記載の第２印字制御手段として機能する）ことにより、上記の弊害を回避し、確実に使用者による視認性を確保できるラベルとすることができる。
【００９８】
なお、本発明は、上記各実施形態に限られるものではなく、その趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【００９９】
（１）張力を付与しつつ貼り付ける場合
本変形例によるラベルＬの外観を図１１及び図１２により説明する。図１１（ｂ）及び図１２に示すように、本変形例のラベルＬでは、中間領域Ｓ及び前端部領域Ｓ１（各請求項記載の他方側端部領域に相当）を合わせた部分（各請求項記載の外周接触部に相当）の長さが、上記実施形態とは異なり、略円筒状の被着体Ｋの外周部の周方向長さＸよりも、上記Ｘに所定の係数βを乗じた張力付与長さＸ＊βだけ短くなるように（Ｘ−Ｘ＊βとなるように）設定されている。この設定は、被着体Ｋの外周部へのラベルＬの貼り付け時に、ラベル長さ方向に沿った圧縮方向への張力がラベルＬ自体に作用するようにするためのものである。一方、後端部領域Ｓ２（各請求項記載の第１粘着部に相当）の長さは、上記実施形態と同様、上記Ｘに所定の係数αを乗じたＸ＊αに設定されている。この結果、ラベルＬの全長は、上記外周接触部の長さＸ＋Ｘ＊α−Ｘ＊βとの合計がラベルＬの全長となっている。なお、上記張力付与長さは、上記径寸法情報に応じて（例えば上記βを用いて）ラベル作成装置１側で自動的に算出してもよいし、制御回路１１０内に固定的に記憶されているのを用いてもよいし、ＰＣ１１８やラベル作成装置１の操作部（後述の（４）の変形例参照）から使用者が入力したものを用いてもよい。
【０１００】
本変形例では、上記のようにして取得された値をラベル作成に用いる張力付与長さとして設定し（各請求項記載の設定手段としての機能）する。そして、図８に示す上記ステップＳ１０７では、ステップＳ１０６で取得した外周寸法情報に基づき、上記同様、ラベルＬの先端部からの距離が、上記周方向長さＸに対しＸ＊αとなる位置に、上記前ハーフカット線ＨＣ１の位置が決定される。その後、ステップＳ１０８では、例えば、ラベルＬの後端部からの距離が、上記Ｘ＊α＋Ｘ＊βとなる位置（各請求項記載の外周接触部と第１粘着部との境界領域に相当）に、上記後ハーフカット線ＨＣ２の位置が決定される。そして、ステップＳ１０９では、ラベルＬの先端部からの距離が、上記Ｘ＋Ｘ＊α−Ｘ＊βとなる位置に、上記フルカット線ＣＬの位置が決定される。なおこのとき、上記外周接触部の長さに相当するＸ−Ｘ＊βが、各請求項記載の実効外周部寸法に相当する。
【０１０１】
なお、図１２や図１１（ｂ）に示すように張力付与長さＸ＊βによる外周接触部長さの短縮設定を、ラベル長さ方向の一方側（図１２中右側）にのみ設定するのに限られず、ラベル長さ方向の他方側（図１２中左側）にも設定するようにしてもよい。
【０１０２】
以上説明したように、本変形例においては、外周接触部（ハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２の間の領域）のラベル長さ方向寸法が、被着体Ｋの外周部の周方向長さよりも、上記張力付与寸法Ｘ＊βだけ短い実効外周部寸法に予め設定される。この結果、ラベルＬを被着体Ｋに取り付ける際には、上記短い寸法分を補うために使用者がラベルＬをラベル長さ方向に引き延ばすようにして、取り付けを行う。これにより、取り付け後のラベルＬでは、外周接触部がもとの寸法に戻ろうとする張力が生じるので、外周接触部と被着体Ｋとの密着性を向上することができる。この結果、被着体Ｋに対して非粘着であるにもかかわらず、被着体Ｋに対し粘着しているのと同等の、堅固な取り付け構造を実現することができる。
【０１０３】
（２）略Ω字形状の使用態様のラベルを作成する場合
以上においては、被着体Ｋのまわりをσ字形状に巻き付けて一周させるように配置しつつ、後端部領域Ｓ２の露出した粘着層１０１ｃを、前端部領域Ｓ１の表面に貼り合わせるタイプのラベルＬを作成する場合を例にとって説明した。しかしながら、本発明はこれに限られず、例えば図１３及び図１４に示すように、被着体ＫのまわりにΩ字形状に巻き付けて取り付けるような印字ラベルＬを作成してもよい。この印字ラベルＬは、上記図１４及び図１５に示すように、本変形例のラベルＬは、前ハーフカット線ＨＣ１より前端側の前端部領域Ｓ１にラベル印字Ｒ（この例では「ＡＢＣ」という文字）が印刷される（後端部領域Ｓ２にラベル印字Ｒが印刷されるようにしてもよい）。そして、使用者が被着体Ｋに貼り付ける際には、前端部領域Ｓ１及び後端部領域Ｓ２それぞれの剥離紙１０１ｄを剥がして粘着層１０１ｃを露出させる。そして、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、中間領域Ｓは剥離紙１０１ｄを剥がさず当該剥離紙１０１ｄを被着体Ｋの外周面に接触（密着）させるようにしつつ、ラベルＬを被着体ＫのまわりをΩ字形状に巻き付けて一周させるように配置する。そして、上記前端部領域Ｓ１及び後端部領域Ｓ２の裏面どうし、すなわち露出した粘着層１０１ｃどうしを互いに貼り合わせる。すなわち、ラベルＬは、このような後端部領域Ｓ２と前端部領域Ｓ１との裏面どうしの自己粘着によって、被着体Ｋに対し粘着することなく、被着体Ｋに対し取り付けられる（この場合のラベルＬは各請求項記載の第２粘着ラベルに相当している）。なお、この例では、図１５に示すように、中間領域Ｓの両端側に、上記（１）の変形例と同様、張力付与長さＸ＊βだけ短くなる寸法設定を行った例を示しているが、これに限られず、中間領域Ｓの一端側だけに設定してもよいし、上記実施形態のように張力付与長さＸ＊βの設定を行わなくてもよい。
【０１０４】
なお、上記の取り付け態様に対応して、図１５に示すように、前ハーフカット線ＨＣ１から後ハーフカット線ＨＣ２までの中間領域Ｓ（各請求項記載の外周接触部に相当）の長さは、略円筒状の被着体Ｋの外周部の周方向長さＸから上記張力付与長さＸ＊βの２倍を差し引いた、Ｘ−２＊Ｘ＊βに設定されている。なお、後端部領域Ｓ２（各請求項記載の第１粘着部に相当）及び前端部領域（各請求項記載の第２粘着部に相当）Ｓ１の長さは、適宜の値に設定されている。なお、これらの長さは、上記径寸法情報に応じて（例えば上記α，βと同様の適宜の係数を乗じて）ラベル作成装置１側で自動的に算出してもよいし、制御回路１１０内に固定的に記憶されているのを用いてもよいし、ＰＣ１１８やラベル作成装置１の操作部（後述の（４）の変形例参照）から使用者が入力したものを用いてもよい。この結果、上記外周接触部の長さＸ−２＊Ｘ＊βと、第１粘着部（後端部領域Ｓ２）の長さと第２粘着部（前端部領域Ｓ１）の長さとの合計が、ラベルＬの全長となっている。
【０１０５】
本変形例の上記ラベルＬを作成する際に、ラベル作成装置１の制御回路１１０によって実行される制御内容を図１６及び前述の図８により説明する。前述と同様、制御回路１１０は、例えば操作信号がＰＣ１１８より入力された際に、このフローを開始する。
【０１０６】
まず、図７と同様、ステップＳ１０５において、準備処理を実行する。本変形例では、図８に示す上記ステップＳ１０７では、ステップＳ１０６で取得した外周寸法情報に基づき、ラベルＬの先端部からの距離が、上記設定された前端部領域Ｓ１の長さとなる位置（各請求項記載の外周接触部と第２粘着部との境界領域に相当）に、上記前ハーフカット線ＨＣ１の位置が決定される。その後、ステップＳ１０８では、例えば、ラベルＬの後端部からの距離が、上記設定された後端部領域Ｓ２の長さとなる位置（各請求項記載の外周接触部と第１粘着部との境界領域に相当）に、上記後ハーフカット線ＨＣ２の位置が決定される。そして、ステップＳ１０９では、ラベルＬの先端部からの距離が、上記前端部領域Ｓ１の長さ＋後端部領域Ｓ２の長さ＋Ｘ−２＊Ｘ＊βとなる位置に、上記フルカット線ＣＬの位置が決定される。
【０１０７】
その後のステップＳ１１５、ステップＳ１２０、ステップＳ１２５は上記図７と同様であるので説明を省略する。
【０１０８】
ステップＳ１２５が終了すると、ステップＳ１２６に移る。ステップＳ１２６では、上記図７のステップＳ２５０と同様、印字済みラベル用テープ１０９が印刷終了位置（前述のステップＳ１１０で設定）まで搬送されたかどうかを判定する。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずループ待機し、到達したら判定が満たされてステップＳ１２７に移る。
【０１０９】
ステップＳ１２７では、上記ステップＳ２６０と同様、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、前端部領域Ｓ１に対するラベル印字Ｒの印刷が完了する。上記ステップＳ１２５、ステップＳ１２６、及びステップＳ１２７が、各請求項の第２印字制御手段として機能する。これにより、ステップＳ１１０での印字設定により設定された印字情報に対応したラベル印字Ｒが、外周接触部である中間領域Ｓには行われず、前端部領域Ｓ１にのみ行われる。その後、上記図７と同様のステップＳ１３０に移る。
【０１１０】
ステップＳ１３０では、上記図７と同様、印字済みラベル用テープ１０９が、先に設定された前ハーフカット位置まで搬送されたかどうかを判定する。印字済みラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置に到達したら、ステップＳ１３０の判定が満たされてステップＳ１３６に移る。
【０１１１】
ステップＳ１３６では、上記図７のステップＳ１３５と同様、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止し、ステップＳ１０５で決定した前ハーフカット位置にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【０１１２】
その後、上記図７と同様のステップＳ１４０に移り、前述と同様、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９の剥離紙１０１ｄのみを切断（半切断）して前ハーフカットを行う。これにより、ラベル印字Ｒが形成される前端部領域Ｓ１と中間領域Ｓとの間に位置する、上記前ハーフカット線ＨＣ１が形成される（図１５参照）。
【０１１３】
そして、ステップＳ１４６に移り、上記ステップＳ１１５と同様、印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開する。その後、ステップＳ１５０に移る。
【０１１４】
ステップＳ１５０では、上記図７のステップＳ３３０と同様、印字済みラベル用テープ１０９が先に設定された後ハーフカット位置まで搬送されたかどうかを判定する。後ハーフカット位置に到達したら判定が満たされ、ステップＳ１５５に移る。
【０１１５】
ステップＳ１５５では、上記図７のステップＳ３３５と同様、印字済みラベル用テープ１０９の搬送を停止する。
【０１１６】
その後、ステップＳ１６０において、上記図７のステップＳ３４０と同様、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９の剥離紙１０１ｄのみを切断（半切断）して後ハーフカットを行う。これにより、中間領域Ｓと後端部領域Ｓ２との間の後ハーフカット線ＨＣ２が形成される。その後、ステップＳ１６２に移る。
【０１１７】
ステップＳ１６２では、上記図７のステップＳ３４５と同様、印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開する。
【０１１８】
そして、ステップＳ１６５に移り、上記図７のステップＳ３５０と同様、印字済みラベル用テープ１０９が前述したフルカット位置まで搬送されたかどうかを判定する。フルカット位置に到達したら判定が満たされてステップＳ１７０に移る。
【０１１９】
ステップＳ１７０では、上記図７のステップＳ３５５と同様、印字済みラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、上記フルカット位置に切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【０１２０】
その後、ステップＳ１７５に移り、上記図７のステップＳ３６０と同様、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ及び剥離紙１０１ｄをすべて全切断（分断）してフルカット線ＣＬを形成するフルカット処理を行う。この切断機構１５による全切断によって、印字済みラベル用テープ１０９から切り離され、前端部領域Ｓ１、中間領域Ｓ、後端部領域Ｓ２を備え、前端部領域Ｓ１にのみ所定のラベル印字Ｒが行われたラベルＬが生成される。なお、上記ステップＳ１４０、上記ステップＳ１６０、及びこのステップＳ１７５が、各請求項の切断制御手段として機能する。
【０１２１】
その後、ステップＳ１８０に移り、上記図７のステップＳ３６５と同様、ラベルＬをラベル排出口１１から装置外へと排出し、このフローを終了する。
【０１２２】
以上説明したように、本変形例のラベル作成装置１によって作成されたラベルＬは、図１３に示したように、前端部領域Ｓ１及び後端部領域Ｓ２の裏面側に露出させた粘着層１０１ｃどうしを互いに粘着させる、ラベル内での自己粘着によって、中間領域Ｓを被着体ＫのまわりにΩ字形状に巻き付けて一周させるようにして、被着体Ｋに取り付けられる。すなわち、被着体Ｋの外周部には、ラベルＬが粘着することがない。これにより、上記実施形態と同様、ラベルＬの使用が終了し被着体Ｋから取り外したいときには、上記ラベルＬの自己粘着を引き剥がすだけで足り、ラベルＬを被着体Ｋから引き剥がす必要はない。この結果、使用後の引き剥がし操作を容易かつ簡便とすることができるので、使用者にとっての利便性を向上することができる。
【０１２３】
また、本実施形態では特に、カバーフィルム１０３のうち、前端部領域Ｓ１（又は後端部領域Ｓ２でもよい。あるいは両領域Ｓ１，Ｓ２でもよい）にのみラベル印字Ｒが形成され、前ハーフカット線ＨＣ１及び後ハーフカット線ＨＣ２の間の中間領域Ｓには印字が行われない。この結果、印字面が略円筒形状の被着体Ｋから突出するので、印字内容が目立ちやすく注意を引きやすいラベルとすることができる。
【０１２４】
（３）モード選択可能とする場合
以上説明したように、上記実施形態及び（１）の変形例では、被着体Ｋのまわりをσ字形状に巻き付けて一周させるように配置しつつ、後端部領域Ｓ２の露出した粘着層１０１ｃを、前端部領域Ｓ１の表面に貼り合わせるラベルＬを作成した。また、上記（２）の変形例では、被着体ＫのまわりにΩ字形状に巻き付けて取り付けるような印字ラベルＬを作成した。そこで、これらを作成するためのモード（σ字形状に巻き付ける印字ラベルＬを作成する第１モードと、Ω字形状に巻き付ける印字ラベルＬを作成する第２モード、等）をそれぞれ設け、使用者がいずれかのモードを選択することによって、上記２つのタイプの印字ラベルＬを選択的に作成可能としてもよい。例えば、上記ＰＣ１１８からの操作信号に当該モード選択情報が含まれており、図８のステップＳ１０６において当該モード選択情報を抽出し、ＣＰＵ１１１が当該モード選択情報に対応したモード設定を行うようにすればよい（モード選択手段としての機能）。あるいは、後述の（４）の変形例における操作部１１８０からの操作信号に含まれるモード選択情報に対応したモード設定を行うようにしてもよい。ＣＰＵ１１１は、図８のフローのステップＳ１０７、ステップＳ１０８、ステップＳ１０９において、当該モード設定に対応した前ハーフカット線ＨＣ１、後ハーフカット線ＨＣ２、及びフルカット線ＣＬの位置の設定を行う。
【０１２５】
本変形例においては、使用者の用途や好み等に応じて上記第１モード及び第２モードを選択的に切り替え、略σ字形状の使用態様となる上記ラベルＬ、あるいは、略Ω字形状の使用態様となる上記ラベルＬを容易に作成することができる。
【０１２６】
（４）使用者がラベル作成装置を直接操作する場合
以上においては、使用者がＰＣ１１８を操作することにより操作信号が生成され、ラベル作成装置１がＰＣ１１８から入力される当該操作信号に基づき作動したが、これに限られない。すなわち、使用者がラベル作成装置１に備えられる操作部を操作し、当該操作部により生成される操作信号により作動するようにしてもよい。
【０１２７】
本変形例におけるラベル作成装置の制御系を、図１７に示す。
【０１２８】
図１７に示すように、制御回路１１０の入出力インターフェース１１３に対し、ＰＣ１１８に代えて、ラベル作成装置１の適宜の箇所に設けられた操作部１１８０（操作手段）が接続され、当該操作部１１８０は液晶表示部とキー入力部とで構成され、上記操作信号が入力される。すなわち、入出力インターフェース１１３には、ＰＣ１１８に代わって操作部１１８０が接続され、被着体Ｋの外周寸法を操作入力する（操作手段）。この場合、図８のステップＳ１０６では、操作者の操作部１１８０への入力に応じた、操作部１１８０からの操作信号に含まれる被着体Ｋの外周寸法情報が取得される。
【０１２９】
本変形例においては、パソコン等の操作端末からネットワーク接続を介して被着体Ｋの外周寸法情報を送信しなくても、ラベル作成装置１単独で、被着体Ｋに取り付けるのに最適な長さのラベルＬを作成することができる。
【０１３０】
なお、以上において、図４、図１７等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【０１３１】
また、図７、図８、図１６等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１３２】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１３３】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【０１３４】
１ ラベル作成装置
６ カートリッジホルダ
７ カートリッジ
１５ 切断機構（全切断手段）
２３ 印字ヘッド（印字手段）
２７ テープ送りローラ
３５ ハーフカットユニット（半切断手段）
８１ カートリッジセンサ
９０ カッター駆動キー
１０１ 基材テープ
１０３ カバーフィルム（被印字テープ）
１０８ ローラ駆動軸（搬送手段）
１１０ 制御回路
１１３ 入出力インターフェース
１１８ ＰＣ（操作端末）
１１８ａ 表示部（表示手段）
１１８ｂ 操作部（操作手段）
Ｓ 印字領域
Ｌ ラベル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被着体に貼り付け可能な粘着ラベルを作成するラベル作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種機器や物品等の被着体に対して貼り付け可能な粘着ラベルを作成する、ラベル作成装置が既に知られている。例えば、筒状の被着体に貼り付け可能な粘着ラベルを作成する従来技術として、特許文献１に記載のラベル作成装置がある。
【０００３】
この従来技術では、使用者が、筒状の被着体の大きさ（この例では略円筒状の電源コード等の直径）をラベル作成装置に対し操作入力する。すると、ラベル作成装置は、入力された直径に基づき、被着体の外周に巻き付けて貼り付ける巻代部分の長さと、巻代部分の両側の２つのフラッグ部の長さとを、自動的に設定する。そして、ラベル作成装置は、フラッグ部に所望の文字を印字して、粘着ラベルを作成する。
【０００４】
作成されたラベルの貼り付け時には、操作者は、巻代部分を略円筒状の被着体の外周全周にわたって粘着させるとともに、巻代部分の両側の２つのフラッグ部の裏面どうしを貼り合わせ、被着体から旗状に突出させる。これにより、使用者は、フラッグ部や巻代部分の長さ設定を行うことなく、極めて簡単な操作で、被着体の太さに応じたかつフラッグ部の印字が見やすい粘着ラベルを容易に作成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１０４６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術には、以下の課題が存在する。
【０００７】
すなわち、使用者の用途や好みによっては、被着体に貼った粘着ラベルの使用が終了したときに、粘着ラベルを被着体から取り外したい場合がある。しかしながら、上記従来技術においては、被着体の外周長さと同等の長さを備えた巻代部分の裏面を、当該被着体の外周全周にわたって粘着させている。この結果、上記のように粘着ラベルを引き剥がして取り外そうとしても、被着体の外周に対して巻代部分が強固に貼り付いた状態となり、引き剥がすのが困難となっていた。
【０００８】
本発明の目的は、筒状の被着体に貼り付けて使用した後、容易に引き剥がすことができる、粘着ラベルを作成可能なラベル作成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、第１の発明は、筒状の外形を備えた被着体の外周部に粘着せずに略接触する外周接触部と、前記外周接触部からラベル長さ方向に沿った一方側に位置する一方側端部に設けられた第１粘着部と、を備え、前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部が、当該外周接触部のうちラベル長さ方向に沿った他方側端部領域、若しくは、前記外周接触部からラベル長さ方向に沿った他方側に位置する第２粘着部、に対し粘着することにより、前記被着体に取り付けることが可能な粘着ラベルを作成する、ラベル作成装置であって、基材層、前記基材層を前記被着体に貼り付けるための粘着剤層、及び、前記粘着剤層の貼り付け側を剥離可能に覆う剥離材層、を備えた粘着テープを供給可能なカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、前記カートリッジホルダに装着された前記カートリッジから供給される前記粘着テープを搬送するための搬送手段と、前記粘着テープを含むラベル用テープの、前記基材層、前記粘着剤層、前記剥離材層を含むすべての層を所望の全切断位置において厚さ方向に全切断する全切断手段と、前記ラベル用テープの前記剥離材層を所望の半切断位置において厚さ方向に切断する半切断手段と、前記被着体の外周寸法情報を取得する外周寸法取得手段と、前記外周寸法取得手段により取得された前記被着体の外周寸法情報に基づき算出される前記外周接触部のラベル長さ方向寸法と、当該被着体の外周寸法に基づき算出されるか若しくは所望に設定される、前記第１粘着部又は前記第２粘着部のラベル長さ方向寸法と、に基づき、１つの前記全切断位置及び少なくとも１つの前記半切断位置を決定する決定手段と、前記決定手段により決定された前記半切断位置において前記半切断手段による前記ラベル用テープの前記剥離材層の切断が行われ、前記決定手段により決定された前記全切断位置において前記全切断手段による前記ラベル用テープのすべての層の全切断が行われるように、前記半切断手段及び前記全切断手段を制御する、切断制御手段とを有することを特徴とする。
【００１０】
本願第１発明においては、外周接触部と第１粘着部とを備えた粘着ラベル、若しくは、外周接触部と第１粘着部と第２粘着部とを備えた粘着ラベル、が作成される。この粘着ラベルの使用時には、外周接触部が筒状の外形を備えた被着体の外周部に巻き付けられるようにして略接触した状態で、外周接触部の一方側に位置する第１粘着部が、外周接触部の他方側端部領域（又は外周接触部の他方側に位置する第２粘着部）に対し粘着することにより、被着体に取り付けられる。
【００１１】
ラベル作成の際には、搬送手段が、カートリッジホルダに装着されたカートリッジから供給される粘着テープを搬送する。そして、全切断手段が、所望の全切断位置において、上記粘着テープを含むラベル用テープのすべての層を厚さ方向に全切断する。また、半切断手段が、所望の半切断位置において、上記ラベル用テープに含まれる剥離材層を切断する。これら全切断手段による全切断位置と、半切断手段による半切断位置は、決定手段が決定する。
【００１２】
具体的には、外形が筒状である被着体の外周寸法情報が外周寸法取得手段により取得される。この取得された外周寸法情報に基づき、筒状の外形に巻き付けるために必要な外周接触部のラベル長さ方向寸法が算出される。また第１粘着部（又は第２粘着部）のラベル長さ方向寸法は、上記外周寸法情報に応じて算出されるか、若しくは、所望の値に適宜設定される。このようにして算出又は設定された外周接触部及び第１粘着部（又は第２粘着部）のラベル長さ方向寸法に基づき、全切断手段が上記全切断を行うための１つの上記全切断位置と、半切断手段が上記半切断を行うための１つ（又は２つ）の上記半切断位置が決定される。
【００１３】
全切断手段による全切断位置が決定されることにより、外周接触部及び第１粘着部（又は、外周接触部、第１粘着部、及び第２粘着部）を含む、粘着ラベルの全長が決定される。また半切断手段による半切断位置が決定されることにより、外周接触部とそのラベル長さ方向一方側に位置する第１粘着部との境界領域（又は、さらに、外周接触部とそのラベル長さ方向他方側に位置する第２粘着部との境界領域）が決定される。そして、これらの決定に基づき実行される切断制御手段の制御によって、ラベル用テープに対し、全切断手段による全切断位置での全切断と半切断手段による半切断位置での半切断が実行され、粘着ラベルが作成される。
【００１４】
上記のようにして作成された粘着ラベルは、上記のようにして筒状外形の被着体の外周部の周方向長さと同等のラベル長さを備えた外周接触部と、その一方側に位置する第１粘着部（又は、一方側及び他方側に位置する第１及び第２粘着部）とを備える。これにより、外周接触部を被着体の外周部に巻き付けるようにして略接触させた状態で、第１粘着部を外周接触部の上記他方側端部領域に貼り付ける（又は、第１粘着部と第２粘着部とを互いに貼り合わせる）ことによって、被着体に対し粘着することなく、粘着ラベルを被着体に取り付けることができる。
【００１５】
以上のように、本願第１発明のラベル作成装置によって作成された粘着ラベルは、第１粘着部と外周接触部の他方側端部領域との粘着（又は、第１粘着部と第２粘着部との粘着）によって、言い換えれば粘着ラベル内での自己粘着によって、被着体に取り付けられる。すなわち、被着体の外周部には、外周接触部や第１又は第２粘着部が粘着することがない。これにより、ラベルの使用が終了し被着体から取り外したいときには、上記粘着ラベルの自己粘着を引き剥がすだけで足り、粘着ラベルを被着体から引き剥がす必要はない。この結果、使用後の引き剥がし操作を容易かつ簡便とすることができるので、使用者にとっての利便性を向上することができる。
【００１６】
第２発明は、上記第１発明において、前記被着体の外周部への貼り付け時にラベル長さ方向に沿った圧縮方向への張力が作用するように、前記外周接触部のラベル方向両端のうち少なくとも一端に設定される、ラベル長さ方向の張力付与寸法を設定する設定手段を有し、前記決定手段は、前記外周寸法取得手段により取得された前記被着体の外周寸法に基づき算出される前記外周接触部のラベル長さ方向寸法から、前記設定手段により設定された前記張力付与寸法を差し引いた、実効外周部寸法に基づき、前記全切断位置及び前記半切断位置を決定することを特徴とする。
【００１７】
本願第２発明においては、上記のようにして外周接触部を被着体の外周部に巻き付けるようにして粘着ラベルを取り付ける構成において、外周接触部のラベル長さ方向寸法が、筒状外形の被着体の外周部の周方向長さよりも、上記当該設定手段による張力付与寸法分だけ短い寸法（＝実効外周部寸法）に予め設定される。この結果、粘着ラベルを被着体に取り付ける際には、上記短い寸法分を補うために使用者が外周接触部をラベル長さ方向に引き延ばすようにして、取り付けを行う。これにより、取り付け後の粘着ラベルでは、外周接触部がもとの寸法に戻ろうとする張力が生じるので、外周接触部と被着体との密着性を向上することができる。この結果、被着体に対して非粘着であるにもかかわらず、被着体に対し粘着しているのと同等の、堅固な取り付け構造を実現することができる。
【００１８】
第３発明は、上記第２発明において、前記被着体の外周寸法を操作入力するための操作手段をさらに有し、前記外周寸法取得手段は、前記操作手段による前記操作入力に対応した前記外周寸法情報を取得することを特徴とする。
【００１９】
本願第３発明においては、操作手段が備えられており、使用者が被着体の外周寸法を操作入力することができる。これにより、パソコン等の操作端末からネットワーク接続を介して被着体の外周寸法情報を送信しなくても、ラベル作成装置単独で、被着体に取り付けるのに最適な長さの粘着ラベルを作成することができる。
【００２０】
第４発明は、上記第２又は第３発明において、前記決定手段は、前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部が前記外周接触部の前記他方側端部領域に対し粘着する前記第１粘着ラベルを作成するように、前記外周接触部と前記第１粘着部との境界領域に１つの前記半切断位置を決定することを特徴とする。
【００２１】
これにより、ラベル使用時において外周接触部が被着体の外周部に巻き付けられるようにして略接触し、外周接触部の一方側の第１粘着部が外周接触部の他方側端部領域に対し自己粘着する、第１粘着ラベルを容易に作成することができる。
【００２２】
第５発明は、上記第２又は第３発明において、前記決定手段は、前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部と前記第２粘着部とが互いに粘着する前記第２粘着ラベルを作成するように、前記外周接触部と前記第１粘着部との境界領域、及び、前記外周接触部と前記第２粘着部との境界領域に、２つの前記半切断位置を決定することを特徴とする。
【００２３】
これにより、ラベル使用時において外周接触部が被着体の外周部に巻き付けられるようにして略接触し、外周接触部の一方側の第１粘着部と外周接触部の他方側の第２粘着部とが相互に自己粘着する、第２粘着ラベルを容易に作成することができる。
【００２４】
第６発明は、上記第２又は第３発明において、前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部が前記外周接触部の前記他方側端部領域対し粘着する前記第１粘着ラベルを作成する第１モードと、前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部と前記第２粘着部とが互いに粘着する前記第２粘着ラベルを作成する第２モードを、選択的に設定可能なモード選択手段をさらに有し、前記決定手段は、前記モード選択手段により前記第１モードが設定された場合は、前記第１粘着ラベルを作成するように、前記外周接触部と前記第１粘着部との境界領域に１つの前記半切断位置を決定し、前記モード選択手段により前記第２モードが設定された場合は、前記第２粘着ラベルを作成するように、前記外周接触部と前記第２粘着部との境界領域に、２つの前記半切断位置を決定することを特徴とする。
【００２５】
これにより、使用者の用途や好み等に応じて第１モード及び第２モードを選択的に切り替え、ラベル使用時において外周接触部が被着体の外周部に巻き付けられるようにして略接触し、外周接触部の一方側の第１粘着部が外周接触部の他方側端部領域に対し自己粘着する、第１粘着ラベル、あるいは、外周接触部の一方側の第１粘着部と外周接触部の他方側の第２粘着部とが相互に自己粘着する、第２粘着ラベル、を容易に作成することができる。
【００２６】
第７発明は、上記第２乃至第６発明のいずれかにおいて、前記搬送手段により搬送される前記粘着テープ、若しくは、前記搬送手段により搬送され前記粘着テープに貼り合わされる被印字テープ、に印字を行う印字手段をさらに有し、前記全切断手段は、前記印字手段による印字が行われた前記粘着テープにより構成される、若しくは、前記印字手段による印字が行われた前記被印字テープとこの被印字テープに貼り合わされた前記粘着テープとにより構成される、前記ラベル用テープのすべての層を厚さ方向に全切断し、前記半切断手段は、前記印字手段による印字が行われた前記粘着テープにより構成される、若しくは、前記印字手段による印字が行われた前記被印字テープとこの被印字テープに貼り合わされた前記粘着テープとにより構成される、前記ラベル用テープの前記剥離材層を厚さ方向に切断することを特徴とする。
【００２７】
これにより、適宜の印字が形成された、印字付きの粘着ラベルを作成することができる。
【００２８】
第８発明は、上記第７発明において、前記印字手段により印字される印字情報の内容を設定する印字設定手段と、前記印字設定手段により設定された印字情報に対応した印字を前記外周接触部に行うとともに、第１粘着部及び第２粘着部のうち少なくとも一方からなる粘着部には印字を行わないように、前記印字手段を制御する第１印字制御手段を有することを特徴とする。
【００２９】
これにより、被着体に対する取り付け後に被着体の外形に沿って略円筒形状となる外周接触部に適宜の印字を形成することができる。この結果、印字面が略円筒形状に拡がるので、広い視野から印字内容を容易に視認可能とすることができる。
【００３０】
第９発明は、上記第７発明において、前記印字手段により印字される印字情報の内容を設定する印字設定手段と、前記印字設定手段により設定された印字情報に対応した印字を第１粘着部及び第２粘着部のうち少なくとも一方に行うとともに、前記外周接触部には印字を行わないように、前記印字手段を制御する第２印字制御手段を有することを特徴とする。
【００３１】
これにより、外周接触部の一方側の第１粘着部と外周接触部の他方側の第２粘着部とが相互に自己粘着する態様のラベル（＝第２粘着ラベル）の場合、被着体に対する取り付け後に被着体の外形から突出する第１粘着部や第２粘着部に適宜の印字を形成することができる。この結果、印字面が略円筒形状から突出するので、印字内容が目立ちやすく注意を引きやすいラベルとすることができる。また、外周接触部の一方側の第１粘着部が外周接触部の他方側端部領域に対し自己粘着する態様のラベル(＝第１粘着ラベル）の場合、上記外周接触部の他方側端部領域は第１粘着部によって粘着される。この結果、仮に当該他方側端部領域に印字を形成した場合には第１粘着部によって覆われて視認できなくなるおそれがある。本願第９発明においては、第１粘着部に適宜の印字を形成することにより、上記の弊害を回避し、確実に使用者による視認性を確保できるラベルとすることができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、筒状の被着体に貼り付けて使用した後に容易に引き剥がすことができる、粘着ラベルを作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態のラベル作成装置を備えたラベル生成システムを表すシステム構成図である。
【図２】ラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。
【図３】筐体内に備えられる内部ユニットをカートリッジとともに模式的に表す拡大平面図である。
【図４】ラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図５】ラベルを筒状の被着体に巻回した状態の一例を表す斜視図、及び、平面図である。
【図６】ラベルの寸法設定を表す図である。
【図７】制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。
【図８】ステップＳ１０５の詳細手順を表すフローチャートである。
【図９】全切断が完了し形成されたラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。
【図１０】図９中ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【図１１】張力を付与しつつ貼り付ける変形例における、ラベルの被着体への巻回状態を表す斜視図及び平面図である。
【図１２】ラベルの外観の一例を表す上面図である。
【図１３】略Ω字形状の使用態様のラベルを作成する変形例における、ラベルの被着体への巻回状態を表す斜視図及び平面図である。
【図１４】ラベルの外観の一例を表す上面図である。
【図１５】ラベルの寸法設定を表す図である。
【図１６】制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。
【図１７】使用者がラベル作成装置を直接操作する変形例における、ラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３５】
本実施形態のラベル作成装置を備えたラベル生成システムを図１を用いて説明する。図１に示すこのラベル生成システムＬＳにおいて、本実施形態のラベル作成装置１は、有線あるいは無線による通信回線（ネットワーク）ＮＷを介してＰＣ（操作端末）１１８に接続されている。上記ＰＣ１１８は、液晶ディスプレイ等の表示部１１８ａ及びキーボードやマウス等である操作部１１８ｂを有しており、上記ラベル作成装置１によりラベルＬを作成する際に印字内容を編集すること等が可能である。
【００３６】
＜ラベル作成装置の全体構造＞
上記ラベル作成装置１の全体構造を図２を用いて説明する。図２に示すように、ラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８からの操作に基づき、印字付きのラベル（粘着ラベル）Ｌの作成を行うものである。なお、印字は必ずしも行わなくてもよく、印字なしのラベルＬを作成するようにしてもよい。なお、本実施形態では、ラベルＬは、筒状の外形を備えた被着体Ｋの外周部に巻着される（詳細は後述）。そして、ラベル作成装置１は、外郭に略六面体（略立方体）形状の筐体２００を有する装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能（又は着脱可能としてもよい）に設けられた開閉蓋３とを有している。
【００３７】
装置本体２の筐体２００は、装置前方側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成されたラベルＬを外部に排出するラベル排出口１１を備えた前壁１０と、この前壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された前蓋１２とを備えている。
【００３８】
前蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで前蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、前壁１０の一端部には、ラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源キー１４が設けられている。この電源キー１４の下方には、装置本体２内に配設された切断機構１５（後述の図３参照）を使用者の手動操作で駆動するためのカッター駆動キー９０が設けられている。
【００３９】
開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。
【００４０】
＜内部ユニット＞
筐体２００内に備えられる内部ユニットを図３を用いて説明する。図３に示すように、ラベル作成装置１の内部ユニットは、概略的には、カートリッジ７を収納するカートリッジホルダ６と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、切断機構（全切断手段）１５と、固定刃４０及び可動刃４１のテープ搬送方向下流側に位置し、受け台３８及びハーフカッタ３４を備えたハーフカットユニット３５（半切断手段）と、ラベル排出機構（図示せず）とが設けられている。
【００４１】
印字ヘッド２３は多数の発熱素子を備えており、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部（図示せず）に取り付けられている。
【００４２】
カートリッジホルダ６は、カートリッジ７のテープ排出部より排出されさらに上記ラベル排出口１１から排出される印字済みラベル用テープ１０９（ラベル用テープ）の幅方向の向きが、鉛直上下方向となるようにカートリッジ７を収納する。
【００４３】
カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ（粘着テープ）１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム（被印字テープ）１０３が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７とを有する。
【００４４】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図３中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図３中右側）よりその反対側（図３中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＬ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム（基材層）１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層（粘着剤層）１０１ｃ、剥離紙（剥離材層）１０１ｄの順序で積層され構成されている。
【００４５】
ベースフィルム１０１ｂの表側（図３中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙（剥離剤層）１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。
【００４６】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【００４７】
筐体７Ａは被検出部１９０（例えば凹凸形状等の識別子）を有している。一方カートリッジホルダ６の上記被検出部１９０に対応する位置には、カートリッジセンサ８１が設けられている。このカートリッジセンサ８１は、カートリッジ７の装着状態を検出するとともにカートリッジ７の種類に関するカートリッジ情報（テープ属性情報）を検出するものである。このカートリッジセンサ８１の検出信号が制御回路１１０（後述の図４参照）へ入力されることで、制御回路１１０はカートリッジ７の装着の有無及び上記カートリッジ情報を取得できる。上記カートリッジ情報には、基材テープ１０１やカバーフィルム１０３のテープ幅等の情報が含まれる。なお、上記検出センサ８１としては、メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等が用いられる。
【００４８】
一方、カートリッジホルダ６にはまた、ローラホルダ（図示せず）が支持軸により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダには、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されている。そして、ローラホルダが上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記印字ヘッド２３及び上記テープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。カートリッジ７のテープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済みラベル用テープ１０９としつつ、図３中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝圧着ローラとしても機能する）。なお、リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸（搬送手段）１０８が駆動されることによって連動して回転駆動される。これによって、印字済みラベル用テープ１０９及びインクリボン１０５に対し搬送駆動力がそれぞれ与えられる。なお、リボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸は、カートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（後述の図４参照）の駆動力が、図示しないギヤ機構を介し伝達されることによって駆動される。
【００４９】
切断機構１５は、固定刃４０と、金属部材で構成された可動刃４１とを備えている。カッターモータ４３（後述の図４参照）の駆動力が、カッターハスバギヤ、ボス、長孔を介して可動刃４１の柄部に伝達されて可動刃４１が回転する。これにより可動刃４１は、固定刃４０と協働して、印字済みラベル用テープ１０９のすべての層（カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄ）を厚さ方向に切断（全切断）する。この全切断状態は、カッターハスバギヤ用カムの作用により切り替わるマイクロスイッチ（図示せず）により検出される。
【００５０】
ハーフカットユニット３５は、受け台３８とハーフカッタ３４とが対向して配置されている。ハーフカッタ３４は、所定の回動支点（図示せず）を中心として、ハーフカッターモータ１２９（後述の図４参照）の駆動力によって回動する。これによりハーフカッタ３４は、受け台３８と協働して、印字済みラベル用テープ１０９のうち剥離紙１０１ｄのみを厚さ方向に切断（半切断）する。
【００５１】
ラベル排出機構は、切断機構１５において全切断された後の印字済みラベル用テープ１０９（言い換えれば上記ラベルＬ、以下同様）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するものである。すなわちラベル排出機構は、テープ排出モータ５４（後述の図４参照）の駆動力により回転する駆動ローラ５１（後述の図４参照）と、この駆動ローラ５１に対して印字済みラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ（図示せず）とを有している。
【００５２】
＜内部ユニットの動作＞
上記構成の内部ユニットにおいて、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール１１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられる。
【００５３】
そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダが上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が図３中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図４参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒ（後述の図９参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済みラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００５４】
そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みラベル用テープ１０９に対し自動的にあるいは上記カッター駆動キー９０（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みラベル用テープ１０９が全切断され、ラベルＬが生成される。このラベル用テープ１０９（ラベルＬ）は、その後さらに上記ラベル排出機構によってラベル排出口１１（図２参照）から排出される。
【００５５】
＜ラベル作成装置の制御系＞
上記構成のラベル作成装置１の制御系を図４を用いて説明する。このラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上に、図４に示す制御回路１１０が配置されている。
【００５６】
制御回路１１０には、各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インターフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。
【００５７】
ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８から入力された操作信号に対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、印字終了した場合に印字済みのラベル用テープ１０９を全切断位置又は半切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３又はハーフカッターモータ１２９を駆動して印字済みラベル用テープ１０９を全切断又は半切断する切断駆動制御プログラム、全切断された印字済みラベル用テープ１０９（＝ラベルＬ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、その他ラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。
【００５８】
ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。
【００５９】
入出力インターフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッターモータ１２９を駆動するためのハーフカッターモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、上記カートリッジ７の装着状態を検出する上記カートリッジセンサ８１と、カッター駆動キー９０とが接続されている。
【００６０】
このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。
【００６１】
全切断後のラベル用テープ１０９には、被着体Ｋの外周部に粘着せずに略接触する外周接触部と、外周接触部からラベル長さ方向に沿った一方側に位置する一方側端部に設けられた第１粘着部と、外周接触部が被着体Ｋの外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部が当該外周接触部のうちラベル長さ方向に沿った他方側端部領域、若しくは、前記外周接触部からラベル長さ方向に沿った他方側に位置する第２粘着部とが形成され、第２粘着部に対し第１粘着部が粘着することにより、前記被着体Ｋに取り付けられる粘着ラベルが作成される（後述する図９参照）。
【００６２】
この全切断前の準備処理（決定手段）として、ラベル作成装置１には、外形が略円筒形である被着体Ｋの例えば直径Ｄ又は半径Ｒ等の外周寸法情報（外周寸法取得手段）が取得され、この取得された外周寸法情報に基づき、ＣＰＵ１１１により、略円筒状の外形に巻き付けるために必要な外周接触部のラベル長さ方向寸法が算出される。この外周寸法情報は、使用者が被着体Ｋの外周寸法（この例では径寸法。以下同様）データを直接操作入力するものとなっている（操作手段）。なお、操作端末であるＰＣ１１８からネットワーク接続を介してラベル作成装置１に被着体Ｋの外周寸法情報を送信しても良い。
【００６３】
第１粘着部（又は第２粘着部）のラベル長さ方向寸法は、上記外周寸法情報に応じて算出されるか、若しくは、所望の値に適宜設定される。このようにして算出又は設定された外周接触部及び第１粘着部（又は第２粘着部）のラベル長さ方向寸法に基づき、上記全切断を行うための１つの上記全切断位置と、上記半切断を行うための１つ（又は２つ）の半切断位置が決定される。
【００６４】
そして全切断位置が決定されることにより、外周接触部及び第１粘着部（又は、外周接触部、第１粘着部、及び第２粘着部）を含む、ラベル全長が決定され、また半切断位置が決定されることにより、外周接触部とそのラベル長さ方向一方側に位置する第１粘着部との境界領域（又は、さらに、外周接触部とそのラベル長さ方向他方側に位置する第２粘着部との境界領域）が決定される。そして、これらの決定に基づき実行されるＣＰＵ１１１の制御によって、ラベル用テープ１０９に対し、切断機構１５による全切断位置での全切断とハーフカットユニット３５による半切断位置での半切断が実行される。
【００６５】
＜被着体への取付態様＞
上記の基本構成において、本実施形態の最大の特徴は、図５に示すように、主として例えばＬＡＮケーブル等の略円筒状の外形を備えた被着体Ｋの外周部に巻着するための、上記ラベルＬを作成することにある。なお、被着体Ｋの外形は略円筒状に限定されず、四角筒、三角筒等の他の形状の筒状であってもよい。
【００６６】
図６及び上記図５に示すように、ラベルＬは、前ハーフカット線ＨＣ１及び後ハーフカット線ＨＣ２を備えている。これらハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２の間に挟まれた中間領域Ｓにはラベル印字Ｒ（この例では「ＡＢＣ」という文字）が印刷される。中間領域Ｓよりハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２を挟んでテープ長手方向両側がそれぞれ前端部領域Ｓ１及び後端部領域Ｓ２となっている。そして、使用者が被着体Ｋに貼り付ける際には、後端部領域Ｓ２の剥離紙１０１ｄを剥がして粘着層１０１ｃを露出させる。そして、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、中間領域Ｓ及び前端部領域Ｓ１は剥離紙１０１ｄを剥がさず当該剥離紙１０１ｄを被着体Ｋの外周面に接触（密着）させるようにしつつ、ラベルＬを被着体Ｋのまわりをσ字形状に巻き付けて一周させるように配置し、上記後端部領域Ｓ２の露出した粘着層１０１ｃを、前端部領域Ｓ１の表面（上面）すなわちカバーフィルム１０３上に貼り合わせる。すなわち、ラベルＬは、このような後端部領域Ｓ２と前端部領域Ｓ１との自己粘着によって、被着体Ｋに対し粘着することなく、被着体Ｋに対し取り付けられる。なお、上述したように前端部領域Ｓ１の上面に対し後端部領域Ｓ２の露出した粘着層１０１ｃが粘着される構造であり、前端部領域Ｓ１の剥離紙１０１ｄは剥がされないことから、前端部領域Ｓ１側におけるハーフカット線ＨＣ１は省略する（ハーフカットは行わない）ようにしても良い。
【００６７】
なお、上記の取り付け態様に対応して、図６に示すように、中間領域Ｓ及び前端部領域Ｓ１（各請求項記載の他方側端部領域に相当）を合わせた部分（各請求項記載の外周接触部に相当）の長さは、略円筒状の被着体Ｋの外周部の周方向長さＸとほぼ等しく設定されている（詳細は後述）。また、後端部領域Ｓ２（各請求項記載の第１粘着部に相当）の長さは上記Ｘに所定の係数αを乗じたＸ＊αに設定されている（詳細は後述）。この結果、上記外周接触部の長さＸと、第１粘着部の長さＸ＊αとの合計がラベルＬの全長となっている。
【００６８】
＜制御手順＞
上記のようなラベルＬを作成する際に、ラベル作成装置１の制御回路１１０によって実行される制御内容を図７及び図８により説明する。制御回路１１０は、例えば使用者によりＰＣ１１８で適宜のラベル編集開始指示の操作入力が行われ、その操作信号がＰＣ１１８より入力された際に、図７のフローを開始する。
【００６９】
図７において、まず、ステップＳ１０５において、準備処理を実行する。すなわち、上記ＰＣ１１８からの操作信号を(通信回線ＮＷ及び入出力インターフェース１１３を介して)入力し、この操作信号に基づき、印刷データ、ハーフカット位置（ハーフカット線ＨＣの位置）、フルカット位置（フルカット線ＣＬの位置）、及び印刷終了位置等の設定を行う。
【００７０】
この準備処理は、具体的には、図８に示すように、ステップＳ１０６にて、前述の操作信号に含まれる被着体Ｋの外周寸法情報が取得される。外周寸法情報の例としては、上記のように外形が略円筒形である被着体Ｋの場合、例えば直径Ｄ、半径Ｒ、あるいは外周長さ自体が取得される。この手順が、各請求項記載の外周寸法取得手段として機能する。そして、被着体Ｋの上記外周部の周方向長さＸが算出又は決定される。
【００７１】
その後、ステップＳ１０７に移り、ステップＳ１０６で取得した外周寸法情報に基づき上記前ハーフカット線ＨＣ１の位置（前ハーフカット位置）が決定される。例えば、ラベルＬの先端部からの距離が、上記周方向長さＸに対し所定の係数α（αは１より小さい数）を乗じたＸ＊αとなる位置に、上記前ハーフカット線ＨＣ１の位置が決定される。
【００７２】
その後、ステップＳ１０８に移り、ステップＳ１０６で取得した外周寸法情報に基づき上記後ハーフカット線ＨＣ２の位置（後ハーフカット位置）が決定される。例えば、ラベルＬの後端部からの距離が、上記Ｘ＊αとなる位置（各請求項記載の外周接触部と第１粘着部との境界領域に相当）に、上記後ハーフカット線ＨＣ２の位置が決定される。
【００７３】
その後、ステップＳ１０９に移り、ステップＳ１０６で取得した外周寸法情報に基づき上記フルカット線ＣＬの位置（フルカット位置）が決定される。すなわち、前述したように、例えばラベルＬの先端部からの距離が、上記Ｘ＋Ｘ＊αとなる位置に、上記フルカット線ＣＬの位置が決定される。なお、ステップＳ１０７、ステップＳ１０８、及びステップＳ１０９が、各請求項記載の決定手段として機能する。
【００７４】
そして、ステップＳ１１０にて、前述の操作信号に含まれる印字情報に基づき、印字ヘッド２３により印字される印字内容を設定するための印字設定が行われる。なお、この入力はラベル作成装置１に備えた操作部（後述の（４）の変形例参照）から使用者が直接入力したり、ラベル作成装置１自体に例えばロゴ等として固定的に設定されていても良い。なお、この手順が各請求項の印字設定手段として機能する。このステップＳ１１０が完了すると、図７のステップＳ１１５に戻る。
【００７５】
ステップＳ１１５では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びサブローラ１０９により接着されて一体化されて印字済みラベル用テープ１０９として形成され、搬送が開始される。
【００７６】
その後、ステップＳ１２０において、カバーフィルム１０３が印字ヘッド２３による所定の印刷開始位置となったかどうかを判定する。なお、この判定は、例えば、ステップＳ１１５のテープ搬送開始から予め定められた所定の距離だけ搬送が行われたかどうかを判定してもよいし、上記テープ搬送開始から所定時間経過したかを判定してもよいし、適宜に定めれば足りる。印刷開始位置となるまで判定が満たされずループ待機し、印刷開始位置となったら、判定が満たされて、ステップＳ１２５に移る。
【００７７】
ステップＳ１２５では、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３の上記中間領域Ｓに対し、上記ステップＳ１１０での印字設定に対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する。この例では、上記図５に示したように、カバーフィルム１０３のうち、前ハーフカット線ＨＣ１及び後ハーフカット線ＨＣ２の間の中間領域Ｓにのみ印字を行い、前ハーフカット線ＨＣ１より先端側の上記前端部領域Ｓ１や後ハーフカット線ＨＣ２より後端側の上記後端部領域Ｓ２には印字を行わない。したがって、ステップＳ１２０及びステップＳ１２５は、後述のステップＳ２５０及びステップＳ２６０とともに、各請求項の第１印字制御手段として機能している。
【００７８】
その後、ステップＳ１３０において、印字済みラベル用テープ１０９が、先に設定された前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が前ハーフカット線ＨＣ１に正対する位置まで印字済みラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップＳ１２０のタイミング以降の、パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントし、当該カウント数が所定の値に達したかどうか、により検出すれば足りる。
【００７９】
印字済みラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずループ待機し、印字済みラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置に到達したら、ステップＳ１３０の判定が満たされてステップＳ１３５に移る。
【００８０】
ステップＳ１３５では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、カートリッジ７から繰り出された印字済みラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、ステップＳ１０５で決定した前ハーフカット位置にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。またこのとき、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する。
【００８１】
その後、ステップＳ１４０で、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッターモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッターモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９の剥離紙１０１ｄのみを切断（半切断）して上記前ハーフカット線ＨＣ１を形成する前ハーフカットを行う。
【００８２】
そして、ステップＳ１４５に移り、上記ステップＳ１１５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ステップＳ１２５と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【００８３】
その後、ステップＳ２５０で、基材テープ１０１にカバーフィルム１０３を貼り合わせて生成した印字済みラベル用テープ１０９が印刷終了位置（前述のステップＳ１１０で設定）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずループ待機し、到達したら判定が満たされてステップＳ２６０に移る。
【００８４】
ステップＳ２６０では、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、中間領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する。
【００８５】
その後、ステップＳ３３０に移り、印字済みラベル用テープ１０９が先に設定された後ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が上記後ハーフカット線ＨＣ２に正対する位置まで印字済みラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする方法で検出すればよい。後ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずループ待機し、到達したら判定が満たされてステップＳ３３５に移る。
【００８６】
ステップＳ３３５では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、上記後ハーフカット線ＨＣ２にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【００８７】
その後、ステップＳ３４０に移り、ハーフカッターモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタ３４を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９の剥離紙１０１ｄのみを切断（半切断）して後ハーフカット線ＨＣ２を形成する後ハーフカットを行う。
【００８８】
そして、ステップＳ３４５に移り、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開する。
【００８９】
次に、ステップＳ３５０に移って、印字済みラベル用テープ１０９が前述したフルカット位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする方法で検出すればよい。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずループ待機し、到達したら判定が満たされてステップＳ３５５に移る。
【００９０】
ステップＳ３５５では、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済みラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、上記フルカット位置に切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【００９１】
その後、ステップＳ３６０において、カッターモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ及び剥離紙１０１ｄをすべて全切断（分断）してフルカット線ＣＬを形成するフルカット処理を行う。この切断機構１５による全切断によって、印字済みラベル用テープ１０９から切り離され、所定の印字が行われたラベルＬが生成される。なお、上記ステップＳ１４０、上記ステップＳ３４０、及びこのステップＳ３６０が、各請求項の切断制御手段として機能する。
【００９２】
その後、ステップＳ３６５に移り、入出力インターフェース１１３を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ３６０で生成されたラベルＬがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１から装置外へと排出し、このフローを終了する。
【００９３】
上記のようにして全切断が完了し作成されたラベルを、図９及び図１０により説明する。図９及び図１０に示すように、ラベルＬは、前述したように図３に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１０中上側）よりその反対側（図１０中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述したようにカバーフィルム１０３の裏面の上記中間領域Ｓ内に、ラベル印字Ｒ（この例では「ＡＢＣ」の文字）がこの例では鏡像印字によって印刷されている。
【００９４】
また、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃには、既に述べたように上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿って前ハーフカット線ＨＣ１及び後ハーフカット線ＨＣ２が形成されている。そして、前述したように、カバーフィルム１０３の印字領域よりハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２を挟んでテープ長手方向両側がそれぞれ前端部領域Ｓ１及び後端部領域Ｓ２となっている。
【００９５】
以上説明したように、本実施形態のラベル作成装置１によって作成されたラベルＬは、図５に示したように、後端部領域Ｓ２の裏面側に露出させた粘着層１０１ｃを、前端部領域Ｓ１の上面側のカバーフィルム１０３に粘着させるラベルＬ内での自己粘着によって、この例では略σ字形状に巻き付けられるようにして被着体Ｋに取り付けられる（この場合のラベルＬは各請求項記載の第１粘着ラベルに相当している）。すなわち、被着体Ｋの外周部には、ラベルＬが粘着することがない。これにより、ラベルＬの使用が終了し被着体Ｋから取り外したいときには、上記ラベルＬの自己粘着を引き剥がすだけで足り、ラベルＬを被着体Ｋから引き剥がす必要はない。この結果、使用後の引き剥がし操作を容易かつ簡便とすることができるので、使用者にとっての利便性を向上することができる。
【００９６】
また、本実施形態では特に、カバーフィルム１０３のうち、前ハーフカット線ＨＣ１及び後ハーフカット線ＨＣ２の間の中間領域Ｓにのみラベル印字Ｒが形成され、前端部領域Ｓ１や後端部領域Ｓ２には印字が行われない。この結果、被着体Ｋの外形に沿って略円筒形状となる部分にのみ印字Ｒが形成され、印字面が略円筒形状に拡がるので、広い視野から印字内容を容易に視認可能とすることができる。
【００９７】
なお、中間領域Ｓに印字を行わず、例えば後端部領域Ｓ２に印字を形成するようにしてもよい。この場合、以下の効果がある。すなわち、仮に前端部領域Ｓ１に印字を形成した場合には上記のようにして後端部領域Ｓ２によって覆われることで当該印字が視認できなくなるおそれがある。本実施形態では、前端部領域Ｓ２に適宜の印字を形成する（このときの印字制御は、各請求項記載の第２印字制御手段として機能する）ことにより、上記の弊害を回避し、確実に使用者による視認性を確保できるラベルとすることができる。
【００９８】
なお、本発明は、上記各実施形態に限られるものではなく、その趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【００９９】
（１）張力を付与しつつ貼り付ける場合
本変形例によるラベルＬの外観を図１１及び図１２により説明する。図１１（ｂ）及び図１２に示すように、本変形例のラベルＬでは、中間領域Ｓ及び前端部領域Ｓ１（各請求項記載の他方側端部領域に相当）を合わせた部分（各請求項記載の外周接触部に相当）の長さが、上記実施形態とは異なり、略円筒状の被着体Ｋの外周部の周方向長さＸよりも、上記Ｘに所定の係数βを乗じた張力付与長さＸ＊βだけ短くなるように（Ｘ−Ｘ＊βとなるように）設定されている。この設定は、被着体Ｋの外周部へのラベルＬの貼り付け時に、ラベル長さ方向に沿った圧縮方向への張力がラベルＬ自体に作用するようにするためのものである。一方、後端部領域Ｓ２（各請求項記載の第１粘着部に相当）の長さは、上記実施形態と同様、上記Ｘに所定の係数αを乗じたＸ＊αに設定されている。この結果、ラベルＬの全長は、上記外周接触部の長さＸ＋Ｘ＊α−Ｘ＊βとの合計がラベルＬの全長となっている。なお、上記張力付与長さは、上記径寸法情報に応じて（例えば上記βを用いて）ラベル作成装置１側で自動的に算出してもよいし、制御回路１１０内に固定的に記憶されているのを用いてもよいし、ＰＣ１１８やラベル作成装置１の操作部（後述の（４）の変形例参照）から使用者が入力したものを用いてもよい。
【０１００】
本変形例では、上記のようにして取得された値をラベル作成に用いる張力付与長さとして設定し（各請求項記載の設定手段としての機能）する。そして、図８に示す上記ステップＳ１０７では、ステップＳ１０６で取得した外周寸法情報に基づき、上記同様、ラベルＬの先端部からの距離が、上記周方向長さＸに対しＸ＊αとなる位置に、上記前ハーフカット線ＨＣ１の位置が決定される。その後、ステップＳ１０８では、例えば、ラベルＬの後端部からの距離が、上記Ｘ＊α＋Ｘ＊βとなる位置（各請求項記載の外周接触部と第１粘着部との境界領域に相当）に、上記後ハーフカット線ＨＣ２の位置が決定される。そして、ステップＳ１０９では、ラベルＬの先端部からの距離が、上記Ｘ＋Ｘ＊α−Ｘ＊βとなる位置に、上記フルカット線ＣＬの位置が決定される。なおこのとき、上記外周接触部の長さに相当するＸ−Ｘ＊βが、各請求項記載の実効外周部寸法に相当する。
【０１０１】
なお、図１２や図１１（ｂ）に示すように張力付与長さＸ＊βによる外周接触部長さの短縮設定を、ラベル長さ方向の一方側（図１２中右側）にのみ設定するのに限られず、ラベル長さ方向の他方側（図１２中左側）にも設定するようにしてもよい。
【０１０２】
以上説明したように、本変形例においては、外周接触部（ハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２の間の領域）のラベル長さ方向寸法が、被着体Ｋの外周部の周方向長さよりも、上記張力付与寸法Ｘ＊βだけ短い実効外周部寸法に予め設定される。この結果、ラベルＬを被着体Ｋに取り付ける際には、上記短い寸法分を補うために使用者がラベルＬをラベル長さ方向に引き延ばすようにして、取り付けを行う。これにより、取り付け後のラベルＬでは、外周接触部がもとの寸法に戻ろうとする張力が生じるので、外周接触部と被着体Ｋとの密着性を向上することができる。この結果、被着体Ｋに対して非粘着であるにもかかわらず、被着体Ｋに対し粘着しているのと同等の、堅固な取り付け構造を実現することができる。
【０１０３】
（２）略Ω字形状の使用態様のラベルを作成する場合
以上においては、被着体Ｋのまわりをσ字形状に巻き付けて一周させるように配置しつつ、後端部領域Ｓ２の露出した粘着層１０１ｃを、前端部領域Ｓ１の表面に貼り合わせるタイプのラベルＬを作成する場合を例にとって説明した。しかしながら、本発明はこれに限られず、例えば図１３及び図１４に示すように、被着体ＫのまわりにΩ字形状に巻き付けて取り付けるような印字ラベルＬを作成してもよい。この印字ラベルＬは、上記図１４及び図１５に示すように、本変形例のラベルＬは、前ハーフカット線ＨＣ１より前端側の前端部領域Ｓ１にラベル印字Ｒ（この例では「ＡＢＣ」という文字）が印刷される（後端部領域Ｓ２にラベル印字Ｒが印刷されるようにしてもよい）。そして、使用者が被着体Ｋに貼り付ける際には、前端部領域Ｓ１及び後端部領域Ｓ２それぞれの剥離紙１０１ｄを剥がして粘着層１０１ｃを露出させる。そして、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、中間領域Ｓは剥離紙１０１ｄを剥がさず当該剥離紙１０１ｄを被着体Ｋの外周面に接触（密着）させるようにしつつ、ラベルＬを被着体ＫのまわりをΩ字形状に巻き付けて一周させるように配置する。そして、上記前端部領域Ｓ１及び後端部領域Ｓ２の裏面どうし、すなわち露出した粘着層１０１ｃどうしを互いに貼り合わせる。すなわち、ラベルＬは、このような後端部領域Ｓ２と前端部領域Ｓ１との裏面どうしの自己粘着によって、被着体Ｋに対し粘着することなく、被着体Ｋに対し取り付けられる（この場合のラベルＬは各請求項記載の第２粘着ラベルに相当している）。なお、この例では、図１５に示すように、中間領域Ｓの両端側に、上記（１）の変形例と同様、張力付与長さＸ＊βだけ短くなる寸法設定を行った例を示しているが、これに限られず、中間領域Ｓの一端側だけに設定してもよいし、上記実施形態のように張力付与長さＸ＊βの設定を行わなくてもよい。
【０１０４】
なお、上記の取り付け態様に対応して、図１５に示すように、前ハーフカット線ＨＣ１から後ハーフカット線ＨＣ２までの中間領域Ｓ（各請求項記載の外周接触部に相当）の長さは、略円筒状の被着体Ｋの外周部の周方向長さＸから上記張力付与長さＸ＊βの２倍を差し引いた、Ｘ−２＊Ｘ＊βに設定されている。なお、後端部領域Ｓ２（各請求項記載の第１粘着部に相当）及び前端部領域（各請求項記載の第２粘着部に相当）Ｓ１の長さは、適宜の値に設定されている。なお、これらの長さは、上記径寸法情報に応じて（例えば上記α，βと同様の適宜の係数を乗じて）ラベル作成装置１側で自動的に算出してもよいし、制御回路１１０内に固定的に記憶されているのを用いてもよいし、ＰＣ１１８やラベル作成装置１の操作部（後述の（４）の変形例参照）から使用者が入力したものを用いてもよい。この結果、上記外周接触部の長さＸ−２＊Ｘ＊βと、第１粘着部（後端部領域Ｓ２）の長さと第２粘着部（前端部領域Ｓ１）の長さとの合計が、ラベルＬの全長となっている。
【０１０５】
本変形例の上記ラベルＬを作成する際に、ラベル作成装置１の制御回路１１０によって実行される制御内容を図１６及び前述の図８により説明する。前述と同様、制御回路１１０は、例えば操作信号がＰＣ１１８より入力された際に、このフローを開始する。
【０１０６】
まず、図７と同様、ステップＳ１０５において、準備処理を実行する。本変形例では、図８に示す上記ステップＳ１０７では、ステップＳ１０６で取得した外周寸法情報に基づき、ラベルＬの先端部からの距離が、上記設定された前端部領域Ｓ１の長さとなる位置（各請求項記載の外周接触部と第２粘着部との境界領域に相当）に、上記前ハーフカット線ＨＣ１の位置が決定される。その後、ステップＳ１０８では、例えば、ラベルＬの後端部からの距離が、上記設定された後端部領域Ｓ２の長さとなる位置（各請求項記載の外周接触部と第１粘着部との境界領域に相当）に、上記後ハーフカット線ＨＣ２の位置が決定される。そして、ステップＳ１０９では、ラベルＬの先端部からの距離が、上記前端部領域Ｓ１の長さ＋後端部領域Ｓ２の長さ＋Ｘ−２＊Ｘ＊βとなる位置に、上記フルカット線ＣＬの位置が決定される。
【０１０７】
その後のステップＳ１１５、ステップＳ１２０、ステップＳ１２５は上記図７と同様であるので説明を省略する。
【０１０８】
ステップＳ１２５が終了すると、ステップＳ１２６に移る。ステップＳ１２６では、上記図７のステップＳ２５０と同様、印字済みラベル用テープ１０９が印刷終了位置（前述のステップＳ１１０で設定）まで搬送されたかどうかを判定する。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずループ待機し、到達したら判定が満たされてステップＳ１２７に移る。
【０１０９】
ステップＳ１２７では、上記ステップＳ２６０と同様、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、前端部領域Ｓ１に対するラベル印字Ｒの印刷が完了する。上記ステップＳ１２５、ステップＳ１２６、及びステップＳ１２７が、各請求項の第２印字制御手段として機能する。これにより、ステップＳ１１０での印字設定により設定された印字情報に対応したラベル印字Ｒが、外周接触部である中間領域Ｓには行われず、前端部領域Ｓ１にのみ行われる。その後、上記図７と同様のステップＳ１３０に移る。
【０１１０】
ステップＳ１３０では、上記図７と同様、印字済みラベル用テープ１０９が、先に設定された前ハーフカット位置まで搬送されたかどうかを判定する。印字済みラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置に到達したら、ステップＳ１３０の判定が満たされてステップＳ１３６に移る。
【０１１１】
ステップＳ１３６では、上記図７のステップＳ１３５と同様、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止し、ステップＳ１０５で決定した前ハーフカット位置にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【０１１２】
その後、上記図７と同様のステップＳ１４０に移り、前述と同様、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９の剥離紙１０１ｄのみを切断（半切断）して前ハーフカットを行う。これにより、ラベル印字Ｒが形成される前端部領域Ｓ１と中間領域Ｓとの間に位置する、上記前ハーフカット線ＨＣ１が形成される（図１５参照）。
【０１１３】
そして、ステップＳ１４６に移り、上記ステップＳ１１５と同様、印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開する。その後、ステップＳ１５０に移る。
【０１１４】
ステップＳ１５０では、上記図７のステップＳ３３０と同様、印字済みラベル用テープ１０９が先に設定された後ハーフカット位置まで搬送されたかどうかを判定する。後ハーフカット位置に到達したら判定が満たされ、ステップＳ１５５に移る。
【０１１５】
ステップＳ１５５では、上記図７のステップＳ３３５と同様、印字済みラベル用テープ１０９の搬送を停止する。
【０１１６】
その後、ステップＳ１６０において、上記図７のステップＳ３４０と同様、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９の剥離紙１０１ｄのみを切断（半切断）して後ハーフカットを行う。これにより、中間領域Ｓと後端部領域Ｓ２との間の後ハーフカット線ＨＣ２が形成される。その後、ステップＳ１６２に移る。
【０１１７】
ステップＳ１６２では、上記図７のステップＳ３４５と同様、印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開する。
【０１１８】
そして、ステップＳ１６５に移り、上記図７のステップＳ３５０と同様、印字済みラベル用テープ１０９が前述したフルカット位置まで搬送されたかどうかを判定する。フルカット位置に到達したら判定が満たされてステップＳ１７０に移る。
【０１１９】
ステップＳ１７０では、上記図７のステップＳ３５５と同様、印字済みラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、上記フルカット位置に切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【０１２０】
その後、ステップＳ１７５に移り、上記図７のステップＳ３６０と同様、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ及び剥離紙１０１ｄをすべて全切断（分断）してフルカット線ＣＬを形成するフルカット処理を行う。この切断機構１５による全切断によって、印字済みラベル用テープ１０９から切り離され、前端部領域Ｓ１、中間領域Ｓ、後端部領域Ｓ２を備え、前端部領域Ｓ１にのみ所定のラベル印字Ｒが行われたラベルＬが生成される。なお、上記ステップＳ１４０、上記ステップＳ１６０、及びこのステップＳ１７５が、各請求項の切断制御手段として機能する。
【０１２１】
その後、ステップＳ１８０に移り、上記図７のステップＳ３６５と同様、ラベルＬをラベル排出口１１から装置外へと排出し、このフローを終了する。
【０１２２】
以上説明したように、本変形例のラベル作成装置１によって作成されたラベルＬは、図１３に示したように、前端部領域Ｓ１及び後端部領域Ｓ２の裏面側に露出させた粘着層１０１ｃどうしを互いに粘着させる、ラベル内での自己粘着によって、中間領域Ｓを被着体ＫのまわりにΩ字形状に巻き付けて一周させるようにして、被着体Ｋに取り付けられる。すなわち、被着体Ｋの外周部には、ラベルＬが粘着することがない。これにより、上記実施形態と同様、ラベルＬの使用が終了し被着体Ｋから取り外したいときには、上記ラベルＬの自己粘着を引き剥がすだけで足り、ラベルＬを被着体Ｋから引き剥がす必要はない。この結果、使用後の引き剥がし操作を容易かつ簡便とすることができるので、使用者にとっての利便性を向上することができる。
【０１２３】
また、本実施形態では特に、カバーフィルム１０３のうち、前端部領域Ｓ１（又は後端部領域Ｓ２でもよい。あるいは両領域Ｓ１，Ｓ２でもよい）にのみラベル印字Ｒが形成され、前ハーフカット線ＨＣ１及び後ハーフカット線ＨＣ２の間の中間領域Ｓには印字が行われない。この結果、印字面が略円筒形状の被着体Ｋから突出するので、印字内容が目立ちやすく注意を引きやすいラベルとすることができる。
【０１２４】
（３）モード選択可能とする場合
以上説明したように、上記実施形態及び（１）の変形例では、被着体Ｋのまわりをσ字形状に巻き付けて一周させるように配置しつつ、後端部領域Ｓ２の露出した粘着層１０１ｃを、前端部領域Ｓ１の表面に貼り合わせるラベルＬを作成した。また、上記（２）の変形例では、被着体ＫのまわりにΩ字形状に巻き付けて取り付けるような印字ラベルＬを作成した。そこで、これらを作成するためのモード（σ字形状に巻き付ける印字ラベルＬを作成する第１モードと、Ω字形状に巻き付ける印字ラベルＬを作成する第２モード、等）をそれぞれ設け、使用者がいずれかのモードを選択することによって、上記２つのタイプの印字ラベルＬを選択的に作成可能としてもよい。例えば、上記ＰＣ１１８からの操作信号に当該モード選択情報が含まれており、図８のステップＳ１０６において当該モード選択情報を抽出し、ＣＰＵ１１１が当該モード選択情報に対応したモード設定を行うようにすればよい（モード選択手段としての機能）。あるいは、後述の（４）の変形例における操作部１１８０からの操作信号に含まれるモード選択情報に対応したモード設定を行うようにしてもよい。ＣＰＵ１１１は、図８のフローのステップＳ１０７、ステップＳ１０８、ステップＳ１０９において、当該モード設定に対応した前ハーフカット線ＨＣ１、後ハーフカット線ＨＣ２、及びフルカット線ＣＬの位置の設定を行う。
【０１２５】
本変形例においては、使用者の用途や好み等に応じて上記第１モード及び第２モードを選択的に切り替え、略σ字形状の使用態様となる上記ラベルＬ、あるいは、略Ω字形状の使用態様となる上記ラベルＬを容易に作成することができる。
【０１２６】
（４）使用者がラベル作成装置を直接操作する場合
以上においては、使用者がＰＣ１１８を操作することにより操作信号が生成され、ラベル作成装置１がＰＣ１１８から入力される当該操作信号に基づき作動したが、これに限られない。すなわち、使用者がラベル作成装置１に備えられる操作部を操作し、当該操作部により生成される操作信号により作動するようにしてもよい。
【０１２７】
本変形例におけるラベル作成装置の制御系を、図１７に示す。
【０１２８】
図１７に示すように、制御回路１１０の入出力インターフェース１１３に対し、ＰＣ１１８に代えて、ラベル作成装置１の適宜の箇所に設けられた操作部１１８０（操作手段）が接続され、当該操作部１１８０は液晶表示部とキー入力部とで構成され、上記操作信号が入力される。すなわち、入出力インターフェース１１３には、ＰＣ１１８に代わって操作部１１８０が接続され、被着体Ｋの外周寸法を操作入力する（操作手段）。この場合、図８のステップＳ１０６では、操作者の操作部１１８０への入力に応じた、操作部１１８０からの操作信号に含まれる被着体Ｋの外周寸法情報が取得される。
【０１２９】
本変形例においては、パソコン等の操作端末からネットワーク接続を介して被着体Ｋの外周寸法情報を送信しなくても、ラベル作成装置１単独で、被着体Ｋに取り付けるのに最適な長さのラベルＬを作成することができる。
【０１３０】
なお、以上において、図４、図１７等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【０１３１】
また、図７、図８、図１６等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１３２】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１３３】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【０１３４】
１ ラベル作成装置
６ カートリッジホルダ
７ カートリッジ
１５ 切断機構（全切断手段）
２３ 印字ヘッド（印字手段）
２７ テープ送りローラ
３５ ハーフカットユニット（半切断手段）
８１ カートリッジセンサ
９０ カッター駆動キー
１０１ 基材テープ
１０３ カバーフィルム（被印字テープ）
１０８ ローラ駆動軸（搬送手段）
１１０ 制御回路
１１３ 入出力インターフェース
１１８ ＰＣ（操作端末）
１１８ａ 表示部（表示手段）
１１８ｂ 操作部（操作手段）
Ｓ 印字領域
Ｌ ラベル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の外形を備えた被着体の外周部に粘着せずに略接触する外周接触部と、前記外周接触部からラベル長さ方向に沿った一方側に位置する一方側端部に設けられた第１粘着部と、を備え、前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部が、当該外周接触部のうちラベル長さ方向に沿った他方側端部領域、若しくは、前記外周接触部からラベル長さ方向に沿った他方側に位置する第２粘着部、に対し粘着することにより、前記被着体に取り付けることが可能な粘着ラベルを作成する、ラベル作成装置であって、
基材層、前記基材層を前記被着体に貼り付けるための粘着剤層、及び、前記粘着剤層の貼り付け側を剥離可能に覆う剥離材層、を備えた粘着テープを供給可能なカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、
前記カートリッジホルダに装着された前記カートリッジから供給される前記粘着テープを搬送するための搬送手段と、
前記粘着テープを含むラベル用テープの、前記基材層、前記粘着剤層、前記剥離材層を含むすべての層を所望の全切断位置において厚さ方向に全切断する全切断手段と、
前記ラベル用テープの前記剥離材層を所望の半切断位置において厚さ方向に切断する半切断手段と、
前記被着体の外周寸法情報を取得する外周寸法取得手段と、
前記外周寸法取得手段により取得された前記被着体の外周寸法情報に基づき算出される前記外周接触部のラベル長さ方向寸法と、当該被着体の外周寸法に基づき算出されるか若しくは所望に設定される、前記第１粘着部又は前記第２粘着部のラベル長さ方向寸法と、に基づき、１つの前記全切断位置及び少なくとも１つの前記半切断位置を決定する決定手段と、
前記決定手段により決定された前記半切断位置において前記半切断手段による前記ラベル用テープの前記剥離材層の切断が行われ、前記決定手段により決定された前記全切断位置において前記全切断手段による前記ラベル用テープのすべての層の全切断が行われるように、前記半切断手段及び前記全切断手段を制御する、切断制御手段と
を有することを特徴とするラベル作成装置。
【請求項２】
請求項１記載のラベル作成装置において、
前記被着体の外周部への貼り付け時にラベル長さ方向に沿った圧縮方向への張力が作用するように、前記外周接触部のラベル方向両端のうち少なくとも一端に設定される、ラベル長さ方向の張力付与寸法を設定する設定手段を有し、
前記決定手段は、
前記外周寸法取得手段により取得された前記被着体の外周寸法に基づき算出される前記外周接触部のラベル長さ方向寸法から、前記設定手段により設定された前記張力付与寸法を差し引いた、実効外周部寸法に基づき、前記全切断位置及び前記半切断位置を決定する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項３】
請求項２記載のラベル作成装置において、
前記被着体の外周寸法を操作入力するための操作手段をさらに有し、
前記外周寸法取得手段は、
前記操作手段による前記操作入力に対応した前記外周寸法情報を取得する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載のラベル作成装置において、
前記決定手段は、
前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部が前記外周接触部の前記他方側端部領域に対し粘着する前記第１粘着ラベルを作成するように、前記外周接触部と前記第１粘着部との境界領域に１つの前記半切断位置を決定する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項５】
請求項２又は請求項３記載のラベル作成装置において、
前記決定手段は、
前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部と前記第２粘着部とが互いに粘着する前記第２粘着ラベルを作成するように、前記外周接触部と前記第１粘着部との境界領域、及び、前記外周接触部と前記第２粘着部との境界領域に、２つの前記半切断位置を決定する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項６】
請求項２又は請求項３記載のラベル作成装置において、
前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部が前記外周接触部の前記他方側端部領域対し粘着する前記第１粘着ラベルを作成する第１モードと、前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部と前記第２粘着部とが互いに粘着する前記第２粘着ラベルを作成する第２モードを、選択的に設定可能なモード選択手段をさらに有し、
前記決定手段は、
前記モード選択手段により前記第１モードが設定された場合は、前記第１粘着ラベルを作成するように、前記外周接触部と前記第１粘着部との境界領域に１つの前記半切断位置を決定し、
前記モード選択手段により前記第２モードが設定された場合は、前記第２粘着ラベルを作成するように、前記外周接触部と前記第２粘着部との境界領域に、２つの前記半切断位置を決定する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項７】
請求項２乃至請求項６のいずれか１項記載のラベル作成装置において、
前記搬送手段により搬送される前記粘着テープ、若しくは、前記搬送手段により搬送され前記粘着テープに貼り合わされる被印字テープ、に印字を行う印字手段をさらに有し、
前記全切断手段は、
前記印字手段による印字が行われた前記粘着テープにより構成される、若しくは、前記印字手段による印字が行われた前記被印字テープとこの被印字テープに貼り合わされた前記粘着テープとにより構成される、前記ラベル用テープのすべての層を厚さ方向に全切断し、
前記半切断手段は、
前記印字手段による印字が行われた前記粘着テープにより構成される、若しくは、前記印字手段による印字が行われた前記被印字テープとこの被印字テープに貼り合わされた前記粘着テープとにより構成される、前記ラベル用テープの前記剥離材層を厚さ方向に切断する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項８】
請求項７記載のラベル作成装置において、
前記印字手段により印字される印字情報の内容を設定する印字設定手段と、
前記印字設定手段により設定された印字情報に対応した印字を前記外周接触部に行うとともに、第１粘着部及び第２粘着部のうち少なくとも一方からなる粘着部には印字を行わないように、前記印字手段を制御する第１印字制御手段を有する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項９】
請求項７記載のラベル作成装置において、
前記印字手段により印字される印字情報の内容を設定する印字設定手段と、
前記印字設定手段により設定された印字情報に対応した印字を第１粘着部及び第２粘着部のうち少なくとも一方に行うとともに、前記外周接触部には印字を行わないように、前記印字手段を制御する第２印字制御手段を有する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項１】
筒状の外形を備えた被着体の外周部に粘着せずに略接触する外周接触部と、前記外周接触部からラベル長さ方向に沿った一方側に位置する一方側端部に設けられた第１粘着部と、を備え、前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部が、当該外周接触部のうちラベル長さ方向に沿った他方側端部領域、若しくは、前記外周接触部からラベル長さ方向に沿った他方側に位置する第２粘着部、に対し粘着することにより、前記被着体に取り付けることが可能な粘着ラベルを作成する、ラベル作成装置であって、
基材層、前記基材層を前記被着体に貼り付けるための粘着剤層、及び、前記粘着剤層の貼り付け側を剥離可能に覆う剥離材層、を備えた粘着テープを供給可能なカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、
前記カートリッジホルダに装着された前記カートリッジから供給される前記粘着テープを搬送するための搬送手段と、
前記粘着テープを含むラベル用テープの、前記基材層、前記粘着剤層、前記剥離材層を含むすべての層を所望の全切断位置において厚さ方向に全切断する全切断手段と、
前記ラベル用テープの前記剥離材層を所望の半切断位置において厚さ方向に切断する半切断手段と、
前記被着体の外周寸法情報を取得する外周寸法取得手段と、
前記外周寸法取得手段により取得された前記被着体の外周寸法情報に基づき算出される前記外周接触部のラベル長さ方向寸法と、当該被着体の外周寸法に基づき算出されるか若しくは所望に設定される、前記第１粘着部又は前記第２粘着部のラベル長さ方向寸法と、に基づき、１つの前記全切断位置及び少なくとも１つの前記半切断位置を決定する決定手段と、
前記決定手段により決定された前記半切断位置において前記半切断手段による前記ラベル用テープの前記剥離材層の切断が行われ、前記決定手段により決定された前記全切断位置において前記全切断手段による前記ラベル用テープのすべての層の全切断が行われるように、前記半切断手段及び前記全切断手段を制御する、切断制御手段と
を有することを特徴とするラベル作成装置。
【請求項２】
請求項１記載のラベル作成装置において、
前記被着体の外周部への貼り付け時にラベル長さ方向に沿った圧縮方向への張力が作用するように、前記外周接触部のラベル方向両端のうち少なくとも一端に設定される、ラベル長さ方向の張力付与寸法を設定する設定手段を有し、
前記決定手段は、
前記外周寸法取得手段により取得された前記被着体の外周寸法に基づき算出される前記外周接触部のラベル長さ方向寸法から、前記設定手段により設定された前記張力付与寸法を差し引いた、実効外周部寸法に基づき、前記全切断位置及び前記半切断位置を決定する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項３】
請求項２記載のラベル作成装置において、
前記被着体の外周寸法を操作入力するための操作手段をさらに有し、
前記外周寸法取得手段は、
前記操作手段による前記操作入力に対応した前記外周寸法情報を取得する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載のラベル作成装置において、
前記決定手段は、
前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部が前記外周接触部の前記他方側端部領域に対し粘着する前記第１粘着ラベルを作成するように、前記外周接触部と前記第１粘着部との境界領域に１つの前記半切断位置を決定する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項５】
請求項２又は請求項３記載のラベル作成装置において、
前記決定手段は、
前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部と前記第２粘着部とが互いに粘着する前記第２粘着ラベルを作成するように、前記外周接触部と前記第１粘着部との境界領域、及び、前記外周接触部と前記第２粘着部との境界領域に、２つの前記半切断位置を決定する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項６】
請求項２又は請求項３記載のラベル作成装置において、
前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部が前記外周接触部の前記他方側端部領域対し粘着する前記第１粘着ラベルを作成する第１モードと、前記外周接触部が前記被着体の外周部に略接触した状態において、前記第１粘着部と前記第２粘着部とが互いに粘着する前記第２粘着ラベルを作成する第２モードを、選択的に設定可能なモード選択手段をさらに有し、
前記決定手段は、
前記モード選択手段により前記第１モードが設定された場合は、前記第１粘着ラベルを作成するように、前記外周接触部と前記第１粘着部との境界領域に１つの前記半切断位置を決定し、
前記モード選択手段により前記第２モードが設定された場合は、前記第２粘着ラベルを作成するように、前記外周接触部と前記第２粘着部との境界領域に、２つの前記半切断位置を決定する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項７】
請求項２乃至請求項６のいずれか１項記載のラベル作成装置において、
前記搬送手段により搬送される前記粘着テープ、若しくは、前記搬送手段により搬送され前記粘着テープに貼り合わされる被印字テープ、に印字を行う印字手段をさらに有し、
前記全切断手段は、
前記印字手段による印字が行われた前記粘着テープにより構成される、若しくは、前記印字手段による印字が行われた前記被印字テープとこの被印字テープに貼り合わされた前記粘着テープとにより構成される、前記ラベル用テープのすべての層を厚さ方向に全切断し、
前記半切断手段は、
前記印字手段による印字が行われた前記粘着テープにより構成される、若しくは、前記印字手段による印字が行われた前記被印字テープとこの被印字テープに貼り合わされた前記粘着テープとにより構成される、前記ラベル用テープの前記剥離材層を厚さ方向に切断する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項８】
請求項７記載のラベル作成装置において、
前記印字手段により印字される印字情報の内容を設定する印字設定手段と、
前記印字設定手段により設定された印字情報に対応した印字を前記外周接触部に行うとともに、第１粘着部及び第２粘着部のうち少なくとも一方からなる粘着部には印字を行わないように、前記印字手段を制御する第１印字制御手段を有する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項９】
請求項７記載のラベル作成装置において、
前記印字手段により印字される印字情報の内容を設定する印字設定手段と、
前記印字設定手段により設定された印字情報に対応した印字を第１粘着部及び第２粘着部のうち少なくとも一方に行うとともに、前記外周接触部には印字を行わないように、前記印字手段を制御する第２印字制御手段を有する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−１１６０５６（Ｐ２０１２−１１６０５６Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６６７９２（Ｐ２０１０−２６６７９２）
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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