ラメ状加飾多層ブロー成形ボトル
【課題】ラメ状の加飾効果もつラメ状加飾多層ブロー成形ボトルを提供する。
【解決手段】最外層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたの加飾樹脂層を設ける。又は、最外層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させた加飾樹脂層を設け、この加飾樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に着色顔料を分散させた着色樹脂層を設ける。又は、最外層に透明な熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層を設け、この透明樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させた加飾樹脂層を設ける。又は、最外層に透明な熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層を設け、該透明樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させた加飾樹脂層を設け、該加飾樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に着色顔料を分散させた着色樹脂層を設ける。
【解決手段】最外層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたの加飾樹脂層を設ける。又は、最外層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させた加飾樹脂層を設け、この加飾樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に着色顔料を分散させた着色樹脂層を設ける。又は、最外層に透明な熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層を設け、この透明樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させた加飾樹脂層を設ける。又は、最外層に透明な熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層を設け、該透明樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させた加飾樹脂層を設け、該加飾樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に着色顔料を分散させた着色樹脂層を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルの外観にラメ状の加飾効果を必要とする商品に使用するラメ状加飾多層ブロー成形ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、多層ブロー成形ボトルは、商品が要求する特性、例えば、内容物の保護性などを得るために、異なる特性を有する樹脂層を重ね合わせたものである。また、ボトルの加飾効果を得るために、内容物への影響を考慮して、外層側の樹脂層に加飾顔料を分散させたものがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の外層側の樹脂層に加飾顔料を分散させたものとしては、パール顔料を樹脂層中に分散させてパール状の加飾効果を得たものはあったが、ラメ状の加飾効果が得られるものはなかった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の加飾多層ブロー成形ボトルの問題点を解決したものであり、ラメ状の加飾効果もつ商品価値が高いラメ状加飾多層ブロー成形ボトルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明の第１の発明は、多層構成樹脂層の最外層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたのラメ状加飾樹脂層を設けたことを特徴とするラメ状加飾多層ブロー成形ボトルである。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、多層構成樹脂層の最外層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたラメ状加飾樹脂層を設け、このラメ状加飾樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に着色顔料を分散させた明度１０以下の着色樹脂層を設けたことを特徴とするラメ状加飾多層ブロー成形ボトルである。
【０００７】
次に、本発明の第３の発明は、多層構成樹脂層の最外層に、透明な熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層を設け、この透明樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたラメ状加飾樹脂層を設けたことを特徴とするラメ状加飾多層ブロー成形ボトルである。
【０００８】
次に、本発明の第４の発明は、多層構成樹脂層の最外層に、透明な熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層を設け、この透明樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたラメ状加飾樹脂層を設け、このラメ状加飾樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に着色顔料を分散させた明度１０以下の着色樹脂層を設けたことを特徴とするラメ状加飾多層ブロー成形ボトルである。
【０００９】
そして、本発明の第５の発明は、前記薄い光沢片が、金属コートされたガラスフレークであることを特徴とする第１乃至第４の発明に記載のラメ状加飾多層ブロー成形ボトルである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のラメ状加飾多層ブロー成形ボトルは、多層構成樹脂層の最外層又は透明な熱可
塑性樹脂からなる最外層の透明樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたラメ状加飾樹脂層が設けられているため、ラメ状加飾樹脂層に分散する薄い光沢片の作用効果によって、ボトルの外観がラメ状に加飾されて見え、商品価値が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明のラメ状加飾多層ブロー成形ボトルの実施の形態について、図を用いて詳細に説明する。
【００１２】
まず、実施形態１のラメ状加飾多層ブロー成形ボトル（１００）は、図１（ａ）に示すように、多層構成樹脂層の最外層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片（１１１）を分散させたのラメ状加飾樹脂層（１１０）を設けたものである。
【００１３】
上述のラメ状加飾多層ブロー成形ボトルは、多層ブロー成形機により成形するものであり、ラメ状加飾樹脂層に用いる熱可塑性樹脂は、ブロー成形グレードの高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの成形材料を、ボトルの使用目的に合わせて用いるものである。なお、成形材料は、透明着色したものでもよい。薄い光沢片は、チタン、銀などで金属コートされたガラスフレークなどの輝度の高いグリッターを使用するものである。
【００１４】
次に、実施形態２のラメ状加飾多層ブロー成形ボトル（１００）は、図１（ｂ）に示すように、多層構成樹脂層の最外層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片（１１１）を分散させたラメ状加飾樹脂層（１１０）を設け、このラメ状加飾樹脂層（１１０）の内側次層に、熱可塑性樹脂中に着色顔料を分散させた明度１０以下の着色樹脂層（１２０）を設けるものである。
【００１５】
上述のラメ状加飾多層ブロー成形ボトルは、実施形態１と同様に、多層ブロー成形機により成形するものであり、ラメ状加飾樹脂層に用いる熱可塑性樹脂は、ブロー成形グレードの高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの成形材料を用い、薄い光沢片は、チタン、銀などで金属コートされたガラスフレークなどの輝度の高いグリッターを使用するものである。なお、成形材料は、透明着色したものでもよい。そして、着色樹脂層に用いる熱可塑性樹脂は、ブロー成形グレードの高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの成形材料を用い、着色顔料としては、カーボンなどの黒色顔料を用いるとラメ状加飾樹脂層の加飾効果がより良好となる。
【００１６】
次に、実施形態３のラメ状加飾多層ブロー成形ボトル（１００）は、図１（ｃ）に示すように、多層構成樹脂層の最外層に、透明な熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層（１３０）を設け、この透明樹脂層（１３０）の内側次層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたラメ状加飾樹脂層（１１０）を設けるものである。
【００１７】
透明樹脂層及びラメ状加飾樹脂層に用いる熱可塑性樹脂は、ブロー成形グレードの高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの成形材料を用いるものである。なお、ラメ状加飾樹脂層の成形材料は、透明着色したものでもよい。薄い光沢片は、チタン、銀などで金属コートされたガラスフレークなどの輝度の高いグリッターを使用するものである。
【００１８】
次に、実施形態４のラメ状加飾多層ブロー成形ボトル（１００）は、図１（ｄ）に示すように、多層構成樹脂層の最外層に、透明な熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層（１３０）を設け、この透明樹脂層（１３０）の内側次層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜
１．０ｍｍの薄い光沢片（１１１）を分散させたラメ状加飾樹脂層（１１０）を設け、このラメ状加飾樹脂層（１１０）の内側次層に、熱可塑性樹脂中に着色顔料を分散させた明度１０以下の着色樹脂層（１２０）を設けるものである。
【００１９】
透明樹脂層、ラメ状加飾樹脂層及び着色樹脂層に用いる熱可塑性樹脂は、ブロー成形グレードの高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの成形材料を用いるものである。なお、ラメ状加飾樹脂層の成形材料は、透明着色したものでもよい。薄い光沢片は、チタン、銀などで金属コートされたガラスフレークなどの輝度の高いグリッターを使用するものである。着色顔料としては、カーボンなどの黒色顔料を用いるとラメ状加飾樹脂層の加飾効果がより良好となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は、実施形態１のラメ状加飾多層ブロー成形ボトルで、多層構成樹脂層の最外層に、ラメ状加飾樹脂層を設けたことを示す説明図である。
【００２１】
（ｂ）は、実施形態２のラメ状加飾多層ブロー成形ボトルで、多層構成樹脂層の最外層に、ラメ状加飾樹脂層を設け、この内側次層に、着色樹脂層を設けたことを示す説明図である。
【００２２】
（ｃ）は、実施形態３のラメ状加飾多層ブロー成形ボトルで、多層構成樹脂層の最外層に、透明樹脂層を設け、この内側次層に、ラメ状加飾樹脂層を設けことを示す説明図である。
【００２３】
（ｄ）は、実施形態４のラメ状加飾多層ブロー成形ボトルで、多層構成樹脂層の最外層に、透明樹脂層を設け、この内側次層に、ラメ状加飾樹脂層を設け、この内側次層に、着色樹脂層を設けたことを示す説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１００……ラメ状加飾多層ブロー成形ボトル
１１０……ラメ状加飾樹脂層
１１１……薄い光沢片
１２０……着色樹脂層
１３０……透明樹脂層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルの外観にラメ状の加飾効果を必要とする商品に使用するラメ状加飾多層ブロー成形ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、多層ブロー成形ボトルは、商品が要求する特性、例えば、内容物の保護性などを得るために、異なる特性を有する樹脂層を重ね合わせたものである。また、ボトルの加飾効果を得るために、内容物への影響を考慮して、外層側の樹脂層に加飾顔料を分散させたものがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の外層側の樹脂層に加飾顔料を分散させたものとしては、パール顔料を樹脂層中に分散させてパール状の加飾効果を得たものはあったが、ラメ状の加飾効果が得られるものはなかった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の加飾多層ブロー成形ボトルの問題点を解決したものであり、ラメ状の加飾効果もつ商品価値が高いラメ状加飾多層ブロー成形ボトルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明の第１の発明は、多層構成樹脂層の最外層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたのラメ状加飾樹脂層を設けたことを特徴とするラメ状加飾多層ブロー成形ボトルである。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、多層構成樹脂層の最外層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたラメ状加飾樹脂層を設け、このラメ状加飾樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に着色顔料を分散させた明度１０以下の着色樹脂層を設けたことを特徴とするラメ状加飾多層ブロー成形ボトルである。
【０００７】
次に、本発明の第３の発明は、多層構成樹脂層の最外層に、透明な熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層を設け、この透明樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたラメ状加飾樹脂層を設けたことを特徴とするラメ状加飾多層ブロー成形ボトルである。
【０００８】
次に、本発明の第４の発明は、多層構成樹脂層の最外層に、透明な熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層を設け、この透明樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたラメ状加飾樹脂層を設け、このラメ状加飾樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に着色顔料を分散させた明度１０以下の着色樹脂層を設けたことを特徴とするラメ状加飾多層ブロー成形ボトルである。
【０００９】
そして、本発明の第５の発明は、前記薄い光沢片が、金属コートされたガラスフレークであることを特徴とする第１乃至第４の発明に記載のラメ状加飾多層ブロー成形ボトルである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のラメ状加飾多層ブロー成形ボトルは、多層構成樹脂層の最外層又は透明な熱可
塑性樹脂からなる最外層の透明樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたラメ状加飾樹脂層が設けられているため、ラメ状加飾樹脂層に分散する薄い光沢片の作用効果によって、ボトルの外観がラメ状に加飾されて見え、商品価値が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明のラメ状加飾多層ブロー成形ボトルの実施の形態について、図を用いて詳細に説明する。
【００１２】
まず、実施形態１のラメ状加飾多層ブロー成形ボトル（１００）は、図１（ａ）に示すように、多層構成樹脂層の最外層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片（１１１）を分散させたのラメ状加飾樹脂層（１１０）を設けたものである。
【００１３】
上述のラメ状加飾多層ブロー成形ボトルは、多層ブロー成形機により成形するものであり、ラメ状加飾樹脂層に用いる熱可塑性樹脂は、ブロー成形グレードの高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの成形材料を、ボトルの使用目的に合わせて用いるものである。なお、成形材料は、透明着色したものでもよい。薄い光沢片は、チタン、銀などで金属コートされたガラスフレークなどの輝度の高いグリッターを使用するものである。
【００１４】
次に、実施形態２のラメ状加飾多層ブロー成形ボトル（１００）は、図１（ｂ）に示すように、多層構成樹脂層の最外層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片（１１１）を分散させたラメ状加飾樹脂層（１１０）を設け、このラメ状加飾樹脂層（１１０）の内側次層に、熱可塑性樹脂中に着色顔料を分散させた明度１０以下の着色樹脂層（１２０）を設けるものである。
【００１５】
上述のラメ状加飾多層ブロー成形ボトルは、実施形態１と同様に、多層ブロー成形機により成形するものであり、ラメ状加飾樹脂層に用いる熱可塑性樹脂は、ブロー成形グレードの高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの成形材料を用い、薄い光沢片は、チタン、銀などで金属コートされたガラスフレークなどの輝度の高いグリッターを使用するものである。なお、成形材料は、透明着色したものでもよい。そして、着色樹脂層に用いる熱可塑性樹脂は、ブロー成形グレードの高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの成形材料を用い、着色顔料としては、カーボンなどの黒色顔料を用いるとラメ状加飾樹脂層の加飾効果がより良好となる。
【００１６】
次に、実施形態３のラメ状加飾多層ブロー成形ボトル（１００）は、図１（ｃ）に示すように、多層構成樹脂層の最外層に、透明な熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層（１３０）を設け、この透明樹脂層（１３０）の内側次層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたラメ状加飾樹脂層（１１０）を設けるものである。
【００１７】
透明樹脂層及びラメ状加飾樹脂層に用いる熱可塑性樹脂は、ブロー成形グレードの高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの成形材料を用いるものである。なお、ラメ状加飾樹脂層の成形材料は、透明着色したものでもよい。薄い光沢片は、チタン、銀などで金属コートされたガラスフレークなどの輝度の高いグリッターを使用するものである。
【００１８】
次に、実施形態４のラメ状加飾多層ブロー成形ボトル（１００）は、図１（ｄ）に示すように、多層構成樹脂層の最外層に、透明な熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層（１３０）を設け、この透明樹脂層（１３０）の内側次層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜
１．０ｍｍの薄い光沢片（１１１）を分散させたラメ状加飾樹脂層（１１０）を設け、このラメ状加飾樹脂層（１１０）の内側次層に、熱可塑性樹脂中に着色顔料を分散させた明度１０以下の着色樹脂層（１２０）を設けるものである。
【００１９】
透明樹脂層、ラメ状加飾樹脂層及び着色樹脂層に用いる熱可塑性樹脂は、ブロー成形グレードの高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの成形材料を用いるものである。なお、ラメ状加飾樹脂層の成形材料は、透明着色したものでもよい。薄い光沢片は、チタン、銀などで金属コートされたガラスフレークなどの輝度の高いグリッターを使用するものである。着色顔料としては、カーボンなどの黒色顔料を用いるとラメ状加飾樹脂層の加飾効果がより良好となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は、実施形態１のラメ状加飾多層ブロー成形ボトルで、多層構成樹脂層の最外層に、ラメ状加飾樹脂層を設けたことを示す説明図である。
【００２１】
（ｂ）は、実施形態２のラメ状加飾多層ブロー成形ボトルで、多層構成樹脂層の最外層に、ラメ状加飾樹脂層を設け、この内側次層に、着色樹脂層を設けたことを示す説明図である。
【００２２】
（ｃ）は、実施形態３のラメ状加飾多層ブロー成形ボトルで、多層構成樹脂層の最外層に、透明樹脂層を設け、この内側次層に、ラメ状加飾樹脂層を設けことを示す説明図である。
【００２３】
（ｄ）は、実施形態４のラメ状加飾多層ブロー成形ボトルで、多層構成樹脂層の最外層に、透明樹脂層を設け、この内側次層に、ラメ状加飾樹脂層を設け、この内側次層に、着色樹脂層を設けたことを示す説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１００……ラメ状加飾多層ブロー成形ボトル
１１０……ラメ状加飾樹脂層
１１１……薄い光沢片
１２０……着色樹脂層
１３０……透明樹脂層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層構成樹脂層の最外層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたのラメ状加飾樹脂層を設けたことを特徴とするラメ状加飾多層ブロー成形ボトル。
【請求項２】
多層構成樹脂層の最外層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたラメ状加飾樹脂層を設け、該ラメ状加飾樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に着色顔料を分散させた明度１０以下の着色樹脂層を設けたことを特徴とするラメ状加飾多層ブロー成形ボトル。
【請求項３】
多層構成樹脂層の最外層に、透明な熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層を設け、該透明樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたラメ状加飾樹脂層を設けたことを特徴とするラメ状加飾多層ブロー成形ボトル。
【請求項４】
多層構成樹脂層の最外層に、透明な熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層を設け、該透明樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたラメ状加飾樹脂層を設け、該ラメ状加飾樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に着色顔料を分散させた明度１０以下の着色樹脂層を設けたことを特徴とするラメ状加飾多層ブロー成形ボトル。
【請求項５】
前記薄い光沢片が、金属コートされたガラスフレークであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のラメ状加飾多層ブロー成形ボトル。
【請求項１】
多層構成樹脂層の最外層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたのラメ状加飾樹脂層を設けたことを特徴とするラメ状加飾多層ブロー成形ボトル。
【請求項２】
多層構成樹脂層の最外層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたラメ状加飾樹脂層を設け、該ラメ状加飾樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に着色顔料を分散させた明度１０以下の着色樹脂層を設けたことを特徴とするラメ状加飾多層ブロー成形ボトル。
【請求項３】
多層構成樹脂層の最外層に、透明な熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層を設け、該透明樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたラメ状加飾樹脂層を設けたことを特徴とするラメ状加飾多層ブロー成形ボトル。
【請求項４】
多層構成樹脂層の最外層に、透明な熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層を設け、該透明樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に最大径が０．０１〜１．０ｍｍの薄い光沢片を分散させたラメ状加飾樹脂層を設け、該ラメ状加飾樹脂層の内側次層に、熱可塑性樹脂中に着色顔料を分散させた明度１０以下の着色樹脂層を設けたことを特徴とするラメ状加飾多層ブロー成形ボトル。
【請求項５】
前記薄い光沢片が、金属コートされたガラスフレークであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のラメ状加飾多層ブロー成形ボトル。
【図１】
【公開番号】特開２００９−６２０５９（Ｐ２００９−６２０５９Ａ）
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２９９２８（Ｐ２００７−２２９９２８）
【出願日】平成１９年９月５日（２００７．９．５）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月５日（２００７．９．５）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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