レベリング機のローラの間の距離を変更する方法、レベリング機、及び前記方法を実施するための装置
本発明は、定置の支持フレーム（２０）と、下側レベリング装置（２８）と、上側レベリング装置（３０）と、を有し、それぞれのレベリング装置が、複数の分離されたローラ（３４，３６）を有するカセットを形成しており、前記ローラは、エクステンダ（４４，４６）によってローラ（３４，３６）のうちの少なくとも幾つかに結合された、ローラ（３４，３６）を回転させるための手段（４７）のフレームに回転可能に取り付けられており、それぞれのエクステンダ（４４，４６）は、ローラ（３４，３６）を駆動するための１つの端部（５２，５３）を備えた取外し可能な連結部材（４８，５０）が取り付けられた１つの端部と、締付けによってそれぞれの取外し可能な連結部材（４８，５０）をロックするための手段（１０１，１０２，１０３）とを有しており、締付けによってロックするための手段（１０１，１０２，１０３）が、取外し可能な連結手段（４８，５０）を材料（Ｍ）の走行方向及びその反対方向に直進移動させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚い金属ストリップ又は板をレベリングする分野に関する。本発明は、特に、レベリング機に取り付けられたレベリング装置のローラの間の距離を変更する方法に関する。本発明は、レベリング機、及び前記方法の実施を提供する装置にも関する。
【０００２】
厚いストリップは、レベリング機の上流又は下流において外部牽引を適用することなく、減少する振幅の連続した交互の屈曲によってレベリングされる。これらのレベリング機は２つのレベリング装置を有しており、各レベリング装置は、それぞれストリップの上下に配置された平行な軸線を備えた一連のローラを支持しており、これらのローラは、嵌合させられるように長手方向及び鉛直方向にずらされており、これにより、ストリップのための蛇行した経路を決定し、ストリップはこれにより連続した交互の屈曲効果を受ける。これらの交互の屈曲は、ストリップに生ぜしめられる湾曲、つまり、線形変化の法則に従って、中央軸線若しくは"ニュートラルファイバ"におけるゼロ値を通過して、湾曲の上面における牽引の状態から下面における圧縮の状態へ変化する変形に反映される。湾曲の振幅に応じて、このようにして生ぜしめられた応力は、ストリップの厚さのより大きな又はより小さな部分にわたって、ストリップの弾性限界を超える。この可塑化は、"ロングエッジ"、"ロングセンター"等の、引き伸ばすことができない平坦度欠陥の排除における決定的な要素である。ストリップの厚さの可塑化された部分は、通常、"可塑化率"との用語により表される厚さ全体のパーセンテージとして表される。
【０００３】
レベリング作業の制御は、それぞれの交互の屈曲において生ぜしめられる曲線の制御に依存するが、この制御は２つの困難に直面する。まず、ストリップの厚さと、下側ローラの間における上側ローラのネスティングと、ローラの分離とに関して曲線をモデリングする。このモデリングをより正確にするために、連続する下側及び上側のローラを単純な幾何学的配列に従って配置することが常に試みられており、つまり、ローラの軸線を、連続する二等辺三角形の頂点に配置している。次に、下側及び上側のローラの間の分離力の影響下でのレベリング機における"ギブ"の程度であり、ギブはローラの絞り力を提供する場合に考慮される。このようなレベリング機は長い間知られており、多くの文献に記載されている。例えば、出願人の特許出願である国際公開第２００８／０９９１２６号が引用されてよい。
【０００４】
一般的に、それぞれの、つまり下側又は上側のレベリング装置は、平行な軸線を備えた複数のローラを有しており、これらのローラは、通常、より小さな直径を有しているので、少なくとも２つの支持ローラによって保持されており、支持ローラ自体は、ホイールの列に載置されており、これらのローラ及びホイールのセットはフレームに組み付けられている。
【０００５】
ストリップの走行の水平面の上下にそれぞれ配置されたこれらの２つのレベリング装置は、ストリップの走行の長手方向軸線のそれぞれの側に配置された４つのコラムを有する支持フレームに配置されており、下側部分においては定置のベースによって、上側部分において横方向ビームによってしっかりと保持されており、アセンブリは、閉鎖されたフレームを形成している。
【０００６】
下側のレベリング装置は定置のベースに載置されており、上側の装置は、製品の抵抗による分離力を受け取りながら、２つのレベリング装置の分離、ひいてはローラのネスティングを調節するためにフレームの上側部分に載置された機械的又は液圧式のジャッキによって４つのコラムの間を鉛直方向に移動させることができる圧力フレームに載置されている。通常、レベリングローラの内の少なくとも幾つかは、下側及び上側のローラの間の蛇行経路に従う決定された速度における摩擦によってストリップを前進させるために、ローラン軸線を中心にして回転させられる。
【０００７】
市場における圧延されたストリップの標準的な型の多様性により、１つの装置が、極めて広い範囲、例えば５ｍｍ〜５０ｍｍ以上の範囲の厚さのストリップを製造及びレベリングしなければならない。３つのレベリングローラの従来の二等辺三角形配列において、ローラの同じピッチ及び同じネスティングの場合に、厚いストリップの曲率半径は、より薄いストリップのものよりも著しく小さく、これにより、著しく大きな可塑化率を生ぜしめる。従って、与えられた可塑化率及びその他の全ての点が等しい場合、ネスティングの必要な精度は、厚いストリップの場合には、必ずしも薄い水トリップの場合よりも高いわけではない。
【０００８】
この理由から、ストリップの湾曲を決定するパラメータのうちの少なくとも１つを、ネスティングの調節から独立して可変にする試みが従来なされており、つまり、ローラの分離若しくは"ピッチ"を変更する試みがなされている。
【０００９】
つまり、特開昭６２−２０３６１６号公報には、２つのローラのうちの１つの鉛直方向後退によってレベリング機の上側及び下側のローラのピッチを変更することが記載されている。上側ローラは鉛直方向上方へ後退させられるのに対し、下側ローラは鉛直方向下方へ後退させられる。前記上側及び下側ローラに対して従来の二等辺三角形配列を維持するために、下側レベリング装置は、ストリップの長手方向で水平方向に移動するように作動させられる。
【００１０】
特開昭５０−５７３５０号には、下側及び上側の装置がストリップの長手方向に可動なレベリング機が開示されている。
【００１１】
これらの２つの文献によって記載された解決手段は、レベリングローラの間のピッチを、二倍にさせるが、高温圧延されたストリップのレベリング中に離脱されるカーボン堆積物による摩耗に著しく曝される下側レベリング装置移動機構を犠牲する。
【００１２】
米国特許第５１２７２５０号明細書は、レベリング機を提案しており、このレベリング機において、全ての下側加工ローラが一方ではストリップの同じ面に接触しかつ他方では下側支持ローラと接触する低い位置と、上昇させられた加工ローラが一方ではストリップの反対側の面に接触しかつ他方では支持ローラとして作用する上側加工ローラと接触する高い位置との間を鉛直方向に移動するのに適したフレームによって、１つおきの下側ローラが支持されている。
【００１３】
しかしながら、これらの文献に記載された装置は、より適切な中間値のための可能性なく、与えられたピッチと、二倍のピッチとの間での構成の１つの変化のみを許容し、ローラの直径の変化も可能にしない。
【００１４】
欧州特許第０５５１６５８号明細書は、ローラがストリップと接触せず、これによりローラのピッチを変化させるように、レベリング装置におけるあるローラを鉛直方向に移動させることを提案している。この文献に開示された方法では、少なくとも一対の連続した上側及び下側のローラを移動させる。
【００１５】
これは、幾つかのアクティブローラの間の３つのピッチの空間を、他のアクティブローラの間の１つのピッチの空間と共に又は択一的に、生ぜしめる。厚いストリップの場合、このような配列は、１つのピッチによって分離されたローラの不正確なネスティングという問題を解決せず、他方では、曲線のより正確なモデリングを提供する二等辺三角形配列を支持することを可能にしない。
【００１６】
欧州特許第１５８４３８４号明細書は、様々な異なる直径を有する異なる数のローラを支持しておりかつ、１つのモータドライブによって１つの数のローラから別の数へ変更するための歯車式分配システムを有する、複数のタイプの上側及び下側レベリング装置を配置することを提案している。この配列は、装置の寸法をかなり著しく増大させるという大きな欠点を有している。この装置は、トランスミッションシャフトと、歯車式分配ボックスを有しており、この歯車式分配ボックスは、前記装置の内部で利用可能な空間の理由から、単に適度なトルクを伝達するようにしか設計することができず、これは、この文献において引用されている小さなストリップ厚さ及び小さなローラ直径によって示されている。
【００１７】
本発明は、曲線のより正確なモデリングを許容する二等辺三角形配列を維持しながら全ての範囲の値に亘って連続的にレベリング装置ローラの相対位置を変更する新たな手段及び新たなステージを有するレベリング方法、レベリング機及び装置を提案することによって従来技術における問題を解決することを提案する。従って、レベリングされる材料の特性、特に厚さに関連してレベリングローラ間の分離を最も正確に調節することが可能となる。
【００１８】
このために、本発明の第１の目的は、材料のストリップをレベリングするためのレベリング機であって、
固定された支持フレームが設けられており、該支持フレームが、４つのポストを有しており、該ポストは、材料の走行の長手方向軸線のそれぞれの側に配置されており、下側部分においては、固定されたベースによって、上側部分においては、横方向ビームによって、しっかりと保持されており、アセンブリが閉鎖されたフレームを形成しており、
前記固定されたベースに当接した下側のレベリング装置と、４つのポストの間を鉛直方向に移動することができる圧力フレームに当接した上側のレベリング装置とが設けられており、それぞれのレベリング装置は、材料の走行の長手方向軸線に対して垂直な軸線を中心にして回転可能にフレームに取り付けられた複数の分離されたローラを有するカセットを形成しており、
エクステンダによってローラのうちの少なくとも幾つかに結合された、ローラを回転させるための手段が設けられており、それぞれのエクステンダは、回転させられる第１の端部と、ローラを駆動する一方の端部を備えた取外し可能な連結部材に取り付けられた第２の端部とを有しており、前記エクステンダが、２つの高さ、すなわち、下側の装置のローラと連結する下側の高さと、上側の装置のローラに連結する上側の高さと、に配置されており、
レベリング装置を交換する間、所定の高さに締め付けることによってそれぞれの取外し可能な連結部材をロックするための手段が設けられており、
走行の軸線に対して垂直に、フレームの内部の作動位置と、駆動側とは反対側のフレームの一方の側に横方向にずらされた引っ込められた位置との間を移動することによって、カセットの形式の２つのレベリング装置のそれぞれを取り外すための手段が設けられている形式のものにおいて、
締め付けることによってロックするための手段が、取外し可能な連結手段を材料の走行の方向及びその反対方向に直進移動させるための手段を含むことを特徴とする、材料のストリップをレベリングするためのレベリング機である。
【００１９】
本発明の他の特徴によれば、
取外し可能な連結手段を移動させるための手段が、取外し可能な連結手段を移動させるために、２つの終端位置の間を直進移動する複数のエレメントを含み、
締め付けることによってロックする手段が、
下側の水平面において、直進移動するエレメントの第１のセットを支持している上側の締付け横材と、
上側の水平面において、直進移動するエレメントの第２のセットを支持している下側の締付け横材と、
上側の水平面において、直進移動するエレメントの第３のセットを、下側の水平面において、直進移動するエレメントを支持している、中間の締付け横材と、を有し、該中間の締付け横材は、下側の締付け横材と上側の締付け横材との間に配置されており、
移動するエレメントがそれぞれ、可動なベアラを含み、該ベアラが、該ベアラを支持する横材の摺動面において摺動するようになっており、各ベアラは、取外し可能な連結部材を締め付けるための少なくとも１つの締付け受け台を支持しており、
移動するそれぞれのエレメントが、該移動するエレメントのベアラと一体のナットを含み、該ナットが、一つのねじによって移動させられる移動するエレメントの同じセットに属しており、ねじは回転する部材によって作動させられ、
前記ねじは、該ねじが案内する各ナットのために、所定の長さのねじ山付き駆動区分を有しており、各ねじ山付き駆動区分は、ねじ及びその点の両側における点から等しい距離に配置された２つの移動するベアラが、ねじが作動させられると、その点に関して対称的により近づくか又はより離れるように、ピッチ及び傾斜を有しており、
前記ねじ山のピッチ及び傾斜は、ねじが一方の方向に回転させられると、等しい相対的な分離を維持しながら一つのセットのベアラが離れ、ねじが他方の方向に回転させられると、一つのセットのベアラが、等しい相対的な分離を維持しながら近づくようになっており、
上側の横材及び下側の横材が、レベリング機のポストのうちの２つに固定された個々の端部支持体を有する２つの定置の鉛直方向軸線によって直進移動を案内され、中間の横材は、他の横材の案内軸線のうちの１つを中心にして、固定された鉛直方向軸線を通る平面において中間の横材が延びる加工位置と、定置の鉛直方向軸線を通る平面の外側において中間の横材が延びる休止位置との間を回転するようになっており、
中間の締付け横材の作動位置において、移動エレメントの第１のセットのそれぞれの移動エレメントが、移動エレメントの第３のセットの移動エレメントに向き合って配置され、移動エレメントの第２のセットのそれぞれの移動するエレメントが、移動エレメントの第４のセットの移動エレメントに向き合って配置され、それぞれのねじの回転する部材は、直接に向き合って配置された移動エレメントが、取外し可能な連結部材を駆動するために同時に同じ距離だけ同じ方向に順に直線移動するようになっており、
それぞれの締付け横材は、該締付け横材が支持している移動エレメントの一部分のための保護ケーシングを形成する中空部分を有しており、
締付け横材のうちの少なくとも２つが、移動エレメントの中央において、前記締付け横材のそれぞれの摺動面に配置された定置の受け台を有しており、それぞれの締付け受け台は、締付け横材が作動位置にある場合に別の定置の締付け受け台と向き合うように配置され、
上側の締付け横材と、下側の締付け横材とは、それぞれの端部において、上側及び下側の横材のための直進ガイドとして働く定置の鉛直方向軸を収容する中空の円筒体を有しており、
下側のレベリング装置が、下側フレームから鉛直方向に延びておりかつ上側部分においてピンによって終わっている少なくとも４つのビームを有しており、上側のレベリング装置が、少なくとも２つのピンプレートを有しており、それぞれのピンプレートに少なくとも１つのボアホールが穿孔されており、レベリング装置の抜き出し、導入及び移送の間に下側のレベリング装置との上側のレベリング装置のドッキングを提供するために下側のレベリング装置のピンが上側のレベリング装置のボアホールに挿入されるようになっている。
【００２０】
本発明の別の目的は、レベリング機に取り付けられたレベリング装置のローラ）の間の距離を変更する方法であって、前記レベリング機には、
固定された支持フレームが設けられており、該支持フレームが、４つのポストを有しており、該ポストが、材料の走行の長手方向軸線のそれぞれの側に配置されており、下側部分において、定置のベースによって、上側部分において、横方向ビームによってしっかりと保持されており、アセンブリが閉鎖されたフレームを形成しており、
固定されたベースに当接した下側レベリング装置と、４つのポストの間を鉛直方向に移動することができる圧力フレームに当接した上側レベリング装置とが設けられており、各レベリング装置は、材料の走行の長手方向軸線に対して垂直な軸線を中心にして回転可能にフレームに取り付けられた複数の分離されたローラを有するカセットを形成しており、
エクステンダによってローラのうちの少なくとも幾つかに結合された、ローラを回転させるための手段が設けられており、各エクステンダが、回転させられる第１の端部と、ローラを駆動する一方の端部を備えた取外し可能な連結部材に取り付けられた第２の端部とを有しており、前記エクステンダが、２つの高さ、すなわち、下側の装置のローラと連結する下側の高さと、上側の装置のローラに連結する上側の高さとに配置されており、
レベリング装置を交換する間、所定の高さに締め付けることによって各取外し可能な連結部材をロックするための手段が設けられており、
走行の軸線に対して垂直に、フレームの内部の作動位置と、駆動側とは反対側のフレームの一方の側に横方向にずらされた引っ込められた位置との間を移動することによって、カセットの形式の２つのレベリング装置のそれぞれを取り外すための手段が設けられている形式のものにおいて、前記方法が、
レベリングローラを所定の高さに保持するために前記レベリングローラにトルクの伝達を提供するそれぞれの取外し可能な連結部材を締め付けるステージと、
古いレベリング装置をレベリング機から抜き取り、その間に、ローラを駆動するそれぞれの端部が、取外し可能な連結部材から抜き取られるステージと、
それぞれの取外し可能な連結部材が、材料の走行方向又は反対方向に、古いレベリング装置のローラのうちの１つとの連結の位置に対応する位置から、新たなレベリング装置のローラのうちの１つとの連結の新たな位置へ、直進移動させられるステージと、
新たなレベリング装置をレベリング機に導入し、その間に、新たなローラを駆動するそれぞれの端部が、取外し可能な連結部材に係合させられるステージと、
取外し可能な連結部材を解放するステージと、を含むことを特徴とする、レベリング機に取り付けられたレベリング装置のローラの間の距離を変更する方法である。
【００２１】
方法の別の特徴によれば：
取外し可能な連結部材を締め付けるステージの前に、レベリングローラの回転を停止させるステージを含み、
取外し可能な連結部材を締め付けるステージが、
ステージＢを有し、該ステージＢの間に、上側の装置が作動位置から高い位置へ上昇し、中間の締付け横材が、休止位置から、中間の締付け横材が他の横材の２つの固定された鉛直方向の直進案内軸を通る平面において延びるような作動位置へ移動させられ、
ステージＣを有し、該ステージＣの間に、レベリング機の下側の締付け横材が下側の取外し可能な連結部材に接触するように上昇し、中間の横材が同じ下側の連結部材に接触するように下降し、これにより、下側の連結部材の締付けを提供し、
ステージＤを有し、該ステージＤの間に、上側のレベリング装置が、上側の連結部材と中間の締付け横材との接触を提供するように下降し、上側の締付け横材が、同じ上側の連結部材と接触するように下降し、これにより、これらの上側の連結部材の締付けを提供し、
下側のレベリング装置が、材料の走行方向に対して垂直に、例えば抜取り手段によって、作動位置から、下側レベリング装置のピンが上側レベリング装置のボアホールと向き合うような中間位置へ、直進移動させられる、ステージＤの前のステージＣを有し、
古いレベリング装置をレベリング機から抜き出すステージが、
ステージＥ１を有し、このステージＥ１の間に、ロッキング装置が解放され、これにより、圧力フレームと上側レベリング装置とを解放し、圧力フレームが再び上昇し、
ステージＥ２を有し、このステージＥ２の間に、上側のレベリング装置と下側のレベリング装置とが抜取り手段によって移送装置へ押し付けられ、これが、端部の抜取りを生ぜしめ、レベリングローラを取外し可能な連結部材から駆動し、
それぞれの取外し可能な連結部材が移動させられるステージが、締付け横材のそれぞれに属する複数の移動エレメントの移動のステージＥ０を有し、それぞれの移動エレメントは、取外し可能な連結部材を収容し、それぞれの移動エレメントの移動は、取外し可能な連結部材を、古いレベリング装置のローラのうちの１つに連結するための位置に対応する位置から、取外し可能な連結部材を、新たなレベリング装置のローラのうちの１つに連結するための新たな位置への移動であり、
レベリング機への新たなレベリング装置の導入のステージが、
ステージＥ３を有し、該ステージＥ３の間に、引渡しジャッキが、摩耗した、又はレベリング機から出てくる材料のストリップをレベリングするのに適していないレベリング装置をそれぞれ支持している２つの移送装置と、レール上の新たなレベリング装置とを含むアセンブリを、新たなレベリング装置を支持する移送装置がレベリング機の固定されたベースの延長位置に位置するまで押し付け、
ステージＥ４を有し、該ステージＥ４の間に、新たな上側レベリング装置及び新たな下側レベリング装置が、抜取り手段によって、貯蔵位置から、レベリング機の固定されたベースにおける作動位置へ、新たなレベリングローラを駆動する端部が取外し可能な連結部材に導入されるまで、引っ張られ、
ステージＥ５を有し、該ステージＥ５の間に、圧力フレームは再び下降し、新たな上側レベリング装置はロッキング装置によって圧力フレームにしっかりと取り付けられ、
取外し可能な連結部材の解放のステージが、
ステージＦを有し、該ステージＦの間に、上側締付け横材が再び休止位置へ上昇し、これにより、上側連結部材を解放し、新たな上側装置も再び上昇し、圧力フレームによって駆動され、
ステージＧを有し、該ステージＧの間に、中間の締付け横材が再び休止位置へ上昇し、次いで、回転軸を中心にして回動し、
ステージＨを有し、該ステージＨの間に、下側の締付け横材が休止位置へ下降し、新たな上側のレベリング装置が作動位置へ下降し、
新たなレベリング装置をレベリング機へ導入するステージが、
ステージＥ３を有しており、該ステージＥ３の間に、移送ジャッキは、新たなレベリング装置を支持する移送装置がレベリング機の固定されたベースの延長位置に位置するまで、レベリング機から出される、摩耗した又は適切でないレベリング装置と、レール上の新たなレベリング装置とをそれぞれ支持した２つの移送装置を有するアセンブリを押し付け、
ステージＥ４′を有しており、該ステージＥ４′の間に、ピンによって互いに結合された新たな下側及び上側のレベリング装置が、上側のレベリングローラを駆動する端部が上側の取外し可能な連結部材に導入されるまで、レベリング機の固定されたベースに押し込まれ、
ステージＥ５′を有しており、該ステージＥ５′の間に、圧力フレームが再び下降し、新たな上側のレベリング装置が、ロッキング装置によって圧力フレームにしっかりと取り付けられ、
取外し可能な連結手段を解放するステージが、
ステージＦ′を有しており、該ステージＦ′の間に、上側の締付け横材が再び休止位置へ上昇し、これにより上側の連結部材を解放し、新たな上側の装置も再び上昇し、圧力フレームによって駆動され、
ステージＦ′′を有しており、該ステージＦ′′の間に、新たな下側のレベリング装置は、下側のレベリングローラを駆動する端部が下側の取外し可能な連結部材に導入されるまで、取外し位置からストリップの走行方向に対して垂直に直進移動させられ、
ステージＧを有しており、該ステージＧの間に、中間の締付け横材が再び休止位置へ上昇し、次いで、回転軸を中心にして回動し、
ステージＨを有しており、該ステージＨの間に、下側の締付け横材が休止位置へ下降し、新たな上側のレベリング装置は作動位置へ下降する。
【００２２】
本発明の別の目的は、上記で定義したレベリング機を有するレベリング機器において、
摩耗した、又はレベリング機から提供される新たな材料をレベリングするために不適切なレベリング装置を収容するための第１の移送装置と、
連結部によって第１の移送装置に連結された上側及び下側のレベリング装置搬送する第２の移送装置と、
２つの移送装置のセットを、第１の移送装置がレール上の固定されたベースの延長位置に取り付けられる位置から、新たなレベリング装置を支持した第２の移送装置がレベリング機の固定されたベースの延長位置に位置するような位置へ移動させるための、移送装置に接触したジャッキとが設けられている。
【００２３】
本発明のその他の特徴及び利点は、図面を参照しながら詳細な非制限的な実施の形態を読むことによって明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】レベリング機の概略的な側面図である。
【図２】レベリング機の概略的な正面図である。
【図３】レベリングローラ回転装置の概略図である。
【図４】取外し可能なレベリングローラ駆動部材のための締付け及び移動横材の正面図である。
【図５】図４に示した締付け横材のうちの１つの断面図である。
【図６】レベリング機に取り付けられたレベリング装置のローラの間の距離を変更するステージを示す概略図である。
【図７Ａ】レベリング装置を取り外すステージを示す概略図である。
【図７Ｂ】レベリング装置を取り外すステージを示す概略図である。
【図７Ｃ】レベリング装置を取り外すステージを示す概略図である。
【図７Ｄ】レベリング装置を取り外すステージを示す概略図である。
【図８Ａ】本発明によるレベリング装置引渡し装置を使用するステージを示す概略図である。
【図８Ｂ】本発明によるレベリング装置引渡し装置を使用するステージを示す概略図である。
【図８Ｃ】本発明によるレベリング装置引渡し装置を使用するステージを示す概略図である。
【図８Ｄ】本発明によるレベリング装置引渡し装置を使用するステージを示す概略図である。
【図９Ａ】本発明によるレベリング装置の一実施形態を示す概略図である。
【図９Ｂ】本発明によるレベリング装置の一実施形態を示す概略図である。
【図９Ｃ】本発明によるレベリング装置の一実施形態を示す概略図である。
【００２５】
図１及び図２は、複数のローラを備えたレベラのアセンブリ１５の側面図と正面図とを概略的に示している。アセンブリ１５は、支持フレーム２０の内部に材料Ｍの走行の水平な軸線Ｐのそれぞれの側に配置された２つのレベリング装置２８，３０を有している。支持フレーム２０は、基礎ブロックに載置された固定されたベース２４によってベースに固定された４つのポスト２２（そのうち２つだけが図１に示されている）を有している。ポスト２２は、上側部分において横ビーム２６によって連結されている。
【００２６】
上側のレベリング装置３０は複数のレベリングローラ３４を支持しており、これらのレベリングローラ３４は、互いに平行な軸線を有しており、互いに分離されている。それぞれのローラは、少なくとも１つの支持ローラ２５に対して当接させられている。レベリングローラ３４は、それぞれの軸線を中心として回転可能にフレーム４０に取り付けられている。フレーム４０は、固定手段（図１には示されていない）によって、取外し可能な形式で、押圧フレーム３２に対して当接させられかつ押圧フレーム３２に結合されている。押圧フレーム３２の、ひいては上側のレベリング装置３０の高さを、横ビーム２６に当接させられた、機械式又は液圧式のジャッキ２７を用いて調節することができる。
【００２７】
同様に、下側のレベリング装置２８は、支持ローラ２９に対して当接させられた複数のレベリングローラ３６を有している。これらのレベリングローラ３６は、互いに平行な軸線を中心にして回転可能に支持フレーム３８に取り付けられている。支持フレーム３８はベース２４に当接している。上側のレベリングローラ３４と、下側のレベリングローラ３６とは、材料Ｍの走行方向でみてずらされており、これにより、材料Ｍのための波形の経路を形成している。レベリングローラのネスティング（上側のレベリングローラと下側のレベリングローラとの嵌り合いの程度）を、ジャッキ２７によって調節することができる。
【００２８】
材料Ｍにおいて所望の引張り−たるみ効果を生ぜしめるために、製品はローラの間を長手方向に走行しなければならない。この目的のために、製品は、レベリングローラ３４，３６のうちの少なくとも幾つかによって、摩擦によって駆動される。これらの幾つかのローラは、電動式アセンブリによって回転させられる。この電動式アセンブリは、例えば、図３に概略的に示すように、１つ又は２つ以上の減速装置４３を駆動する１つ又は２つ以上のモータ４７を有している。減速装置４３は、少なくとも必要な速度で１つ又は２つ以上のギヤボックス４５を作動させ、このギヤボックス４５は、上側のエクステンダ４４と下側のエクステンダ４６とを介して、様々な異なる上側の加工ローラ若しくはレベリングローラ３４と下側の加工ローラ若しくはレベリングローラ３６とにトルクを分配する。エクステンダ４４，４６は２つの端部を有しており、これらの端部はそれぞれ、ユニバーサルジョイント５１，５５によって、一方の側ではレベリングローラ３４，３６の端部スピンドル５２，５３に、他方の側ではギヤボックス４５からの出力部に結合されている。通常、大きな厚さのシート又はストリップのためのレベリング機は、場合に応じて、７本〜１１本のレベリングローラを有している。例えば、図１及び図２に示すように、上側のレベリング装置３０は５本のレベリングローラ３４を支持し、下側のレベリング装置２８は６本のレベリングローラ３６を支持している。大きな幅及び厚さのストリップ及びプレートに適用されるこのようなレベリング機は、１０ｍを超える高さを備えた３００メトリックトン（メートルトン）よりも大きな質量に達する場合もあり、レベリング装置自体は場合によっては数十メトリックトンの質量を有する。
【００２９】
レベリング作業の間、ローラは、高い表面圧力応力及び摩耗減少を受け、これは、メンテナンス工場での再調整、例えば作用面を研削することによる加工を必要とする。従って、レベリング装置は取り外すことができなければならない。このために、エクステンダ４４，４６の端部に配置されたそれぞれのユニバーサルジョイント５１，５５は、取外し可能な連結部材４８，５０によって加工ローラ３４，３６のスピンドル５２，５３に結合されている。連結部材は、示された例において、内部に溝を有するスリーブであってよく、このスリーブに、対応するスプラインが取り付けられたレベリングローラ３４，３６のスピンドル５２，５３が、軸方向摺動によって係合する。
【００３０】
さらに、それぞれのレベリング装置、すなわち上側のレベリング装置３０又は下側のレベリング装置２８はカセットを形成しており、このカセットは、支持フレーム２０に配置された横方向レール（図示せず）において摺動可能に取り付けることができ、これにより、エクステンダ４４，４６から取り外した後にオペレータの側から横方向に分離させることができる。メンテナンスの後、それぞれのカセット、すなわち下側のカセット２８又は上側のカセット３０は、ケージ２０内のレベリング位置へ戻され、次いで、それぞれのレベリングローラと、対応するエクステンダとの間の連結が再び確立されなければならない。
【００３１】
図２に概略的に示したように、レベリング機を使用する場合、上側のレベリングローラ３４の軸線は高さＨ２に配置されており、連結部材４８は、同じ高さＨ２におけるローラの軸線に中心合わせされている。同様に下側のレベリングローラ３６の軸線は高さＨ１に配置されており、連結部材５０は、同じ高さＨ１における下側レベリングローラ３６の軸線に中心合わせされている。
【００３２】
それぞれの連結部材４８，５０と、対応するレベリングローラ３４，３６のそれぞれのスピンドル５３，５２との相互作用部分の劣化の危険性を生じることなくネスティングを提供するために、新たな、調整された若しくはレベリングされる材料の特性により適した新たなカセットを取り付ける際に、連結部材４８，５０はそれぞれ高さＨ２又はＨ１にとどまらなければならない。
【００３３】
従って、レベリング機は、装置交換の間それぞれの取外し可能な連結部材４８，５０を所定の高さＨ２，Ｈ１にロックするための手段１０１，１０２，１０３を有している。このロッキングは、図示の実施の形態においては、それぞれの取外し可能な連結部材４８，５０を締め付けることによって生ぜしめられる。
【００３４】
本発明によれば、ロッキング手段１０１，１０２，１０３は、取外し可能な連結部材を材料Ｍのストリップの水平の走行方向Ｐに沿って直進移動させるための手段も有している。この特徴は、レベリングローラ３６と３４との間の様々な異なる分離距離若しくはピッチを得ることを可能にし、レベリングローラの軸線の二等辺三角形配列を維持しながら、様々な異なる直径を備えるローラを同じレベリング機に容易に取り付けることもできるようにする。
【００３５】
図４は、それぞれの取外し可能な連結部材をロックするための手段１０１，１０２，１０３の実施の形態を示しており、これらの手段は、取外し可能な連結部材を材料Ｍの走行方向に沿って、この方向によって規定された２つの方向に直進移動させるための手段を有している。言い換えれば、移動手段は、取外し可能な駆動部材を駆動することによってストリップと同じ方向に又はその反対方向に移動するようになっている。
【００３６】
それぞれの取外し可能な連結部材４８，５０を所定の位置にロックするための手段は、３つの水平方向の横材、すなわち、上側の締付け横材１０１と、下側の締付け横材１０２と、下側及び上側の横材の間に配置された中間の締付け横材１０３とを有している。
【００３７】
上側の横材１０１と下側の横材１０２とは、２つの鉛直方向のコラム若しくは軸１０４，１２４の間に長手方向に延びており、これらのコラムは、それぞれの端部に、レベリング機１５のポスト２２のうちの２つに固定される支持部１０５，１２５，１３５，１４５を有している。
【００３８】
上側の横材１０１及び下側の横材１０２は、それぞれの端部に中空の円筒体１１０，１１１，１１２，１１３を有しており、この円筒体に、固定された鉛直方向の軸１０４，１２４が挿入されており、従って、これらの軸は、横材１０１及び１０２のための直進ガイドとして働く。それぞれの中空の円筒体１１０，１１１，１１２，１１３は、ジャッキ支持部１１０Ａ，１１１Ａ，１１２Ａ，１１３Ａにしっかりと取り付けられており、これらのジャッキ支持部は、上側の締付け横材１０１及び中間の締付け横材１０３を移動させるためのジャッキ１０６，１１６，１１８，１１９の端部を収容している。
【００３９】
中間の横材１０３は、例えばジャッキ（図示せず）の作用により、他の横材の案内軸１２４のうちの１つを中心にして、作動位置と休止位置との間を水平方向に回転させられる。作動位置において、横材は、定置の鉛直方向軸１０４，１２４を通る仮想平面において延びており、休止位置において、横材は、定置の鉛直方向軸１０４，１２４を通る仮想平面の外側に延びている。中間の締付け横材１０３は、その回動端部において、中空の円筒部分１００３Ａを有しており、この円筒部分に、回転軸として作用する鉛直方向コラム１２４が挿入されている。円筒部分１００３Ａのそれぞれの端部は、コラム１２４に沿って摺動するためのＣ字形の直進ガイド１４０と接触している。直進ガイド１４０は、上側の締付け横材１０１の中空の円筒部分１１３と、下側の締付け横材１０２の中空の円筒部分１１２との間に挿入されており、これらの円筒部分のそれぞれと環状に接触している。直進ガイド１４０は、図４に示すように、中間の締付け横材１０３が作動位置にある場合にこの中間の締付け横材の方向とは反対方向に延びた、プレートの形式の部分１８２も有している。プレート１８２は、締付け横材１０１及び１０３を移動させるための２つのジャッキ１１８及び１１９のための支持部として働く。
【００４０】
中間の締付け横材１０３は、自由端部１０３Ｂを有しており、この自由端部１０３Ｂは、作動位置において、コラム１０４に沿って摺動するためのＣ字形の直進ガイド１４１の２つの端部の間に収容されかつロックされている。直進ガイド１４１は、上側の締付け横材１０１の中空の円筒部分１１０と、下側の締付け横材１０２の中空の円筒部分１１１との間に挿入されており、これらの円筒部分のそれぞれと環状に接触している。直進ガイド１４１は、図４に示すように、中間の締付け横材１０３が作動位置にある場合にこの中間の締付け横材の方向とは反対方向に延びた、プレートの形式の部分１８１も有している。プレート１８１は、締付け横材１０１及び１０３を移動させるための２つのジャッキ１０６及び１１６のための支持部として働く。
【００４１】
図４に示された実施の形態の例において、下側の横材１０２は、レベリング機１３の固定されたエレメント、例えばベース２４に固定された支持部にそれぞれ取り付けられた２つの機械的なジャッキ１０７，１１７に当接している。２つのジャッキ１０７，１１７は、モータによって駆動されるエクステンダシステム１４４によって同期して作動させられる。従って、下側の締付け横材１０２は、２つのジャッキ１０７，１１７のステムによって鉛直方向に案内されるので、図４に示した位置において下側のエクステンダ４６の５つの連結部材若しくはスリーブ５０を制御するように上昇させることができる。
【００４２】
中間の横材１０３は、エクステンダ４４，４６が係合するスピンドル５３，５２の２つの高さの間において、製品の走行方向Ｐの高さに認知できるように配置されている。中間の横材を、水平方向に２つの位置、すなわち閉鎖ロッキング位置と、横方向に分離された開放位置との間で移動させることができる。閉鎖ロッキング位置の場合、中間の横材は、２つのエクステンダ４４，４６の連結スリーブ４８，５０の間に、ローラの軸線に対して横方向に延びている。開放位置は、レベリングローラ３４，３６のネスティングを調節するために、エクステンダと共に上側のレベリングローラ３４の鉛直方向移動を提供する。
【００４３】
ジャッキのそれぞれの対１０６／１１６及び１１８／１１９は、ジャッキ支持部１１０Ａ，１１１Ａ，１１２Ａ，１１３Ａと、直進ガイド１４０又は１４１のうちの１つのプレートの形式の部分１８１又は１８２との間に直列に取り付けられており、それぞれのジャッキのベースは、この実施の形態において、ガイド１４１又は１４０のプレート１８１又は１８２に固定されている。
【００４４】
図５は、取外し可能な連結部材を移動させるための手段の実施の形態の詳細を示す、締付け横材１０２の縦断面図である。もちろん、その他の横材も、これから説明するものと同様の、移動させるための手段を有している。
【００４５】
図５に示すように、横材１０２の中央部分１０２Ａは、ケーシングを形成する中空の平行六面体の形状であり、複数のスロットを有する上側の摺動面１０１０を有しており、前記スロットに、符号１３０の移動エレメントが挿入され、取外し可能な連結部材を移動させるための手段の一部を形成している。この実施の形態において、それぞれの移動エレメント１３０は、少なくとも１つの支持ベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄを有している。支持ベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄは、レールとして働くスロットによって案内されることによって、摺動面において水平方向に直進するように自由に摺動する。それぞれの支持ベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄは、認知可能に矩形のプレートの形態である。横材の同じ摺動面に取付けあれた全てのベアラは、以下では、ベアラのセットと呼ばれる。
【００４６】
それぞれのベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄは、上面に、取外し可能な連結部材４８，５０と協働するための少なくとも１つの締付け受け台１０９Ａ，１０９Ｂ，１０９Ｄ，１０９Ｅを支持している。それぞれの受け台１０９Ａ，１０９Ｂ，１０９Ｄ，１０９Ｅの、摺動面１０１０とは反対側の面は、締め付けようとする連結部材４８，５０の湾曲した形状と相補的な湾曲した形状を有している。従って、この実施の形態において、それぞれの移動エレメントは、少なくとも１つのベアラと、１つの受け台とを有している。
【００４７】
それぞれの支持ベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄは、ねじ１０１３によって作動させられるナット１０１２Ａ〜１０１２Ｄにしっかりと取り付けられており、ねじ１０１３自体は、回転作動部材１０１４によって操作される。ベアラ１０８の１つのセットにしっかりと取り付けられた全てのナットは、１つのねじ１０１３によって作動させられる。ナット１０１２Ａ〜１０１２Ｄと、ねじ１０１３とは、横材１０２の中央部分１０２Ａによって形成された保護ケーシングに挿入されており、横材１０２は、ベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄを駆動するためのこれらの手段の汚れ（fouling）を回避し、また、空間も節約する。
【００４８】
レベリングローラの移動を提供しながらこれらのレベリングローラの軸線の二等辺三角形配列を維持するために、ねじ１０１３は、それぞれのナットのための複数の案内区分を有しており、それぞれの案内区分のねじ山の特性は異なっている。
【００４９】
ねじ１０１３は、このねじが案内するそれぞれのナット１０１２Ａ，１０１２Ｂ，１０１２Ｃ又は１０１２Ｄのために、所定の長さのねじ山付き駆動区分１０１３Ａ，１０１３Ｂ，１０１３Ｃ又は１０１３Ｄを有している。それぞれの区分１０１３Ａ，１０１３Ｂ，１０１３Ｃ又は１０１３Ｄは、ねじが作動させられた場合に、ねじ１０１３上の１つの点、例えばねじ１０３の中間点から等しい距離に、この点の両側に配置された２つの移動するベアラ１０９Ｂ／１０９Ｄ若しくは１０９Ａ／１０９Ｅが、この点に対して対称的に接近又は離反させられるような、ピッチ及び傾斜を有している。さらに、ねじ１０３のねじ山のピッチ及び傾斜角は、ねじが一方向に回転させられた場合に、ベアラの等しい相対的な間隔を維持しながらベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄをさらに離反させ、ねじ１０１３が反対方向に回転させられた場合に、ベアラの等しい相対的な間隔を維持しながらベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄを接近させるようになっている。
【００５０】
奇数の受け台の特定の場合に、図５に示すように、横材１０２は、移動しないベアラを備えた中央の固定された受け台１０９Ｃを有している。従って、移動するベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄは、この固定された受け台１０９Ｃに関して対称的に移動する。より正確にいうと、ねじの区分１０１３Ｂ及び１０１３Ｃのねじ山のピッチ及び傾斜角は、受け台１０９Ｃの固定された位置を中心にして支持ベアラ１０８Ａ／１０８Ｄ及び１０８Ｂ／１０８Ｃの対称的な移動を提供する。また、レベリングローラの軸線の二等辺三角形配列を依然として維持するために、ねじのねじ山のピッチ及び傾斜角は、ねじが作動させられた時に支持ベアラ１０８Ａ及び１０８Ｄによって移動される距離が、支持ベアラ１０８Ｂ及び１０８Ｃによって移動される距離の２倍であるようになっている。さらに、図５に示した実施の形態の例において、２つの区分１０１３Ａ及び１０１３Ｄの傾斜がそうであるように、２つの区分１０１３Ｂ及び１０１３Ｃは、往復ねじ山傾斜を有している。
【００５１】
例えば、区分１０１３Ｂ及び１０１３Ｃのピッチは２ｍｍであり、ねじの回転方向に応じて、ねじの一回転ごとに２ｍｍの距離だけ、中央の受け台１０９Ｃに接近するか又は中央の受け台１０９Ｃから離反する。５つの受け台１０９Ａ〜１０９Ｅの間に等しいピッチを維持するために、２つのベアラ１０８Ａ及び１０８Ｄは、ねじの回転方向に応じて、ねじの一回転ごとに４ｍｍの距離だけ、受け台１０９Ｃに接近するか又は受け台１０９Ｃから離反しなければならない。従って、区分１０１３Ｄ及び１０１３Ａのピッチは４ｍｍである。
【００５２】
締付け横材１０２のねじ１０１３は、遠隔制御される回転アクチュエータ１０１４によって作動させられ、この回転アクチュエータ１０１４は、レベリングローラ３４，３６のための分離命令に関連して、ベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄの移動、ひいてはベアラの相対位置の変化を提供する。例えば、ねじのための回転アクチュエータ１０１４は、電気式又は液圧式のモータ又はサーボモータであってよい。また、ねじ１０１３・ナット１０１２Ａ〜１０１２Ｄシステムは、ねじ・ボールナットシステムであってよい。
【００５３】
図４に示すように、上側の締付け横材１０１は、下側の水平面１０１Ａにおいて、移動エレメント１３０の第１のセットを支持しており、下側の締付け横材１０２は、上側の水平面１０２Ａにおいて、移動エレメント１３０の第２のセットを支持しており、中間の締付け横材１３０は、上側の水平面１０３Ａにおいて、移動エレメント１３０の第３のセットを支持しており、下側の水平面１０３Ｂにおいて、移動エレメント１３０の第４のセットを支持している。中間の横材が作動位置にある場合、移動エレメント１３０の第３のセットのそれぞれの移動エレメント１３０は、移動エレメントの第１のセットの移動エレメント１３０と向き合うように配置されており、移動エレメント１３０の第４のセットのそれぞれの移動エレメントは、移動エレメントの第２のセットと向き合うように配置されている。図４に示した実施の形態において、中間の横材１０３は、下面に、固定された受け台１０９Ｃを有しており、この受け台は、中間の横材１０３の作動位置において、下側の横材１０２によって支持された別の固定された受け台１０９Ｃと位置合わせされる。また、それぞれのねじ１０３の回転駆動部材１０１４は、レベリングローラの分離命令に関連して、直接に向き合って配置された移動エレメント１３０が、連結部材４８又は５０を駆動するために同時に同じ距離だけ同じ方向に直進移動するように、制御される。
【００５４】
ここで、図２、図６、図７Ａ〜図７Ｄ及び図８Ａ〜図８Ｄを参照して、レベリングローラ３４及び３６の間の距離を調節する連続するステージを説明するが、前記距離は、レベリングローラのピッチとも呼ばれる。
【００５５】
図６は、レベリング機の駆動面から見た、レベリング機の様々な異なるエレメントの移動を示しており、図２は、レベリング機の前方から見た、レベリング機１５のエレメントの移動を示している。図８Ａ〜図８Ｄは、摩耗した、又は材料の新たなストリップのレベリングに不適切なレベリング装置の取り出しのステージと、新たな装置を備えたレベリング機を再供給するためのステージとを示している。
【００５６】
図６にＡで示されたステージの間、上側のレベリング装置３０と下側のレベリング装置２８とは、作動位置に締め付けられている。上側の締付け横材１０１及び下側の締付け横材１０２は、レベリングローラの連結部材４８，５０から分離された休止位置にある。図２に示すように、この構成において、上側の締付け横材１０１は完全に上昇した位置にあり、下側の横材１０２は完全に下降した位置にあり、中間の横材１０３は後退した位置にある。上側のレベリング装置３０は、４つのロッキング装置１３によってレベリング機１５にしっかりと取り付けられている。また、引渡し装置１７は、摩耗した、又は次の材料をレベリングするのに不適切なレベリング装置２８，３０を待機する位置にある。これらのステージの間、レベリングローラ２８，３０の駆動装置は停止している。
【００５７】
図６にＢで示されたステージの間、上側のレベリング装置３０は、ジャッキ２７の作用により上昇し、ジャッキ２７は、圧力フレーム３２を持ち上げ、中間の締付け横材１０３を休止位置から作動位置へ移動させるための十分な空間を形成する。
【００５８】
図６にＣで示されたステージの間、下側の締付け横材１０２は、下側の連結部材５０と接触するまで上昇し、中間の横材１０３は、同じ下側の連結部材５０に接触するまで下降し、これにより、これらの下側連結部材５０の締付けを提供する。ステージＣの最後におけるレベリング機の様々な異なるエレメントの位置は、図７Ａにも示されている。
【００５９】
図６にＤで示されたステージの間、上側のレベリング装置３０は、上側の連結部材４８と中間の締付け横材１０３との間の接触を提供するように下降し、次いで、上側の締付け横材１０１は、同じ上側の連結部材４８と接触するまで下降し、これにより、これらの上側の連結部材４８の締付けを提供する。ステージＤの最後におけるレベリング機の様々な異なるエレメントの位置は、図７Ｂにも示されている。本発明によれば、レベリングローラを所定の高さＨ１又はＨ２に保持するためにレベリングローラにトルクの伝達を提供する、取外し可能な連結部材４８，５０を締め付けるステージは、前述のステージＢ、Ｃ及びＤを有する。
【００６０】
図６にＥ０で示されたステージの間、移動エレメント１３０の支持ベアラ１０８は、レベリングローラのピッチを増減させるために、３つの横材１０１，１０２，１０３のためのそれぞれのねじ１０１３のアクチュエータ１０１４を制御することによって離反又は接近させられる。より正確にいえば、２つの移動エレメント１３０の間に締め付けられたそれぞれの取外し可能な連結部材４８，５０は、古いローラ３４，３６と連結するための位置に対応する位置から、新たなレベリング装置２８′，３０′における新たなレベリングローラと連結するための新たな位置へ移動させられる。
【００６１】
ステージＥ０に続いて、レベリング装置の実際の交換に関する一連のステージが実施されるが、これらのステージをここで図７Ｃ、図７Ｄ及び図８Ａ〜図８Ｄを参照して説明する。
【００６２】
図７Ｃに示されたステージＥ１の間、ロッキング装置１３は解放しており、これにより、圧力フレーム３２を上側のレベリング装置３０から分離させており、次いで圧力フレーム３２は再び上昇し、上側レベリング装置３２から解放される。この位置において、上側のレベリング装置３０は下側のレベリング装置２８に当接している。
【００６３】
図７Ｄに示されたステージＥ２の間、上側レベリング装置３０及び下側レベリング装置２８は、抜取り手段１１によって、引渡し装置１７に押し付けられ、これは、取外し可能な連結部材４８，５０からのレベリングローラ２８，３０の駆動スピンドル５２，５３の抜取りを生じる。ステージＥ１及びＥ２は、レベリング機からの古いレベリング装置の抜取りのステージを形成する。
【００６４】
前記ステージの全体を通じて、レベリング機１５の駆動装置４２は停止させられなければならず、この停止時間を短縮するために、２つのレベリング装置２８及び３０のそれぞれ、すなわち下側及び上側のレベリング装置は、一体的にレベリング機から引き出され、新たな、調整された、レベリングされる新たな材料Ｍに適したローラを支持した装置と即座に交換され、使用済みの装置は工場へ又は単にメンテナンス場所へ搬送され、そこで様々なメンテナンス作業が行われる。
【００６５】
図８Ａ〜図８Ｄは、レベリング装置の概略的な平面図であり、レベリング装置２８，３０の迅速な交換を提供する様々なステージ及び様々な手段を示している。図８には、レベリング装置の移動を理解するために必要なエレメントだけが示されている。図８Ａにおいて、上側のレベリング装置３０及び下側のレベリング装置２８のセットは、再びレベリング機１５の固定されたベース２４に取り付けられ、上側のレベリング装置３０は下側のレベリング装置上に配置されている。この図は、図７Ｃに示された位置と、前述のステージＥ１とに対応する。第１の移送装置１７は、固定されたベースの延長部に取り付けられており、摩耗した、又は次の材料Ｍをレベリングするのに不適切なレベリング装置２８，３０収容する準備がなされている。上側のレベリング装置２８′及び下側のレベリング装置３０′の新たなセットを搬送する第２の移送装置１７′は、連結部１２３によって移送装置１７に連結されている。レベリング装置は、移送装置１７′と接触したジャッキ１２４０も有している。
【００６６】
図８Ｂにおいて、上側のレベリング装置３０と下側のレベリング装置２８とのセットは抜取り手段１１（図８には示されていない）によって移送装置１７へ押し付けられ、レベリング装置２８，３０のセットは、レール１２によって案内され、このレール１２は、ベース２４内へ長手方向に延びており、移送装置１７の下方へ続いている。この図は、図７Ｄに示した位置と、前述のステージＥ２に対応する。
【００６７】
本発明による方法は、図８Ｃに示されたステージＥ３を有し、このステージＥ３の間、移送ジャッキ１２４０は、新たなレベリング装置２８′，３０′がレベリング機１５の固定されたベース２４の延長位置に位置するまで、レール１２５上で２つの移送装置１７，１７′のセットを押し付ける。
【００６８】
次いで、図８に示されたステージＥ４の間、上側のレベリング装置３０′及び下側のレベリング装置２８′の新たなセットが、例えば抜取り手段１１によって、貯蔵位置から、レベリング機１５の固定されたベース上の作動位置へ、新たなレベリングローラ２８′，３０′の駆動スピンドル５２，５３が、取外し可能な連結部材４８，５０へ導入されるまで引き込まれる。このステージの後、レベリング機１５には新たなレベリング装置２８′，３０′が取り付けられており、これらのレベリング装置のローラは、新たな特性を備える材料の最適なレベリングを提供するように分離されている。ステージＥ３及びＥ４は、この実施の形態において、新たなレベリング装置２８′，３０′をレベリング機１５に導入するステージを形成している。次いで、再び、図６におけるＥ０の位置になる。新たなレベリング装置２８′及び３０′が、固定されたベース２４に取り付けられた状態で、ステージＥ５において、圧力フレーム３２が再び下降し、新たな上側のレベリング装置３０′がロッキング装置１３によって圧力フレーム３２にしっかりと取り付けられる。再び、図７Ｂに示した構成が得られ、この場合は、新たなレベリング装置２８′，３０′を備えている。
【００６９】
締付け横材は今や休止位置へ戻されなければならないので、図６にＦで示したステージの間、上側の締付け横材１０１は再び休止位置へ上昇しこれにより上側の連結部材３８を解放し、次いで新たな上側のレベリング装置３０′も圧力フレーム３２によって駆動されて、再び上昇する。
【００７０】
ステージＦ、Ｇ及びＨは、この実施の形態において、取外し可能な連結部材の解放のステージを形成する。
【００７１】
取外し可能な連結部材を解放するステージの後、ステージＩの間、圧力フレーム３２は再び下降し、新たな材料をレベリングするための新たなレベリング装置の間の所望のネスティングを得るように新たなレベリング装置３０′を駆動する。次いで、レベリングローラを駆動するモータ４７が再始動される。
【００７２】
レベリング機は、再び作動位置になり、新たな材料をレベリングすることができ、レベリングされる新たな材料Ｍの特性に適した分離及び直径を有する新たなレベリングローラ４８′及び５０′を有する。図９Ａ〜図９Ｃは、レベリング装置の抜取り、導入及び移送の間、下側の装置への上側の装置の安全なドッキングを提供する、下側のレベリング装置２８及び上側のレベリング装置３０の特定の実施の形態を示している。この実施の形態は、一方の装置が他方の装置に対して相対的に移動することを阻止することができる。より理解しやすくするために、レベリング装置２８及び３０のみが図９Ａ〜図９Ｃに示されている。
【００７３】
図９Ａに示すように、それぞれのレベリング装置は、複数のレベリングローラ３４，３６を有しており、これらのレベリングローラの駆動端部は、スピンドル５２，５３によって終わっている。また、下側のレベリング装置２８は、少なくとも４つのビーム４１を有していて、これらのビーム４１は、フレーム３８から鉛直方向に延びており、上側部分において２つのピン４２によって終わっている。
【００７４】
上側のレベリング装置３０は、少なくとも２つのピン留めプレート４３を有しており、それぞれのピン留めプレート４３には少なくとも１つのボアホール４４が貫通している。
【００７５】
図９Ａにおいて、２つの上側のレベリング装置３０及び下側のレベリング装置２８は、作動位置において示されている。
【００７６】
抜取り作業の間及び図９Ｂに示すように、上側のレベリング装置がまず持ち上げられ、これにより、そのプレート４３の下面がピン４２の上端部よりも高くなり、次いで、上側のレベリング装置は、ピン４２をボアホール４４と位置合わせさせるように直進移動させられる。ピン４２の上端部がボアホール４４と位置合わせされるように、例えば直進移動によって移動させられるのが下側のレベリング装置２８であることも可能である。次いで、上側のレベリング装置が下側のレベリング装置上に配置され、２つの装置は、ピン４２をボアホール４４に導入することによってピン締結される。
【００７７】
最後の実施の形態によるレベリング装置がレベリング機１５に取り付けられる場合、本発明による方法は、前述のステージＣとステージＤとの間に付加的なステージＣ′を有しており、ステージＥ４′，Ｅ５′，Ｆ′及びＦ′′が、上述のステージＥ４，Ｅ５及びＦの代わりとなる。このステージＣ′の間、下側のレベリング装置２８は例えば図７Ｄに示された抜取り手段１１によって、材料Ｍの走行方向に対して垂直に、作動位置から、ピン４２がボアホール４４と位置合わせされる中間位置まで、直進移動させられる。この直進移動は、下側の取外し可能な連結部材５０からの下側のレベリングローラ３６の駆動スピンドル５２の少なくとも部分的な抜取りも提供する。この構成において、下側の取外し可能な連結部材５０は再び高さＨ１において中間の締付け横材１０３と下側の締付け横材１０２との間に締め付けられる。
【００７８】
次いで、前述のステージＤにおいて、上側の連結部材４８と中間の締付け横材１０３とを接触させるように上側の装置が下降すると、ピンはボアホール４４に突入し、２つのレベリング装置は安全に互いに結合される。次いでステージＤの残りが行われる。
【００７９】
ステージＥ４′の間、図９Ｃに示した実施の形態においてピン締結された新たな下側のレベリング装置２８′及び上側のレベリング装置３０′は、上側のレベリングローラの駆動スピンドル５３が上側のエクステンダ連結部材４８に導入されるまで、レベリング機１５の固定されたベースに押し込まれる。図９に示した実施の形態においてピン留めされた新たな下側のレベリング装置２８′及び上側のレベリング装置３０′を除き、再び図８Ｄに示した構成が得られる。
【００８０】
ステージＥ５′の間、圧力フレーム３２は再び下降し、新たな上側のレベリング装置３０′はロッキング装置１３によって圧力フレーム３２にしっかりと取り付けられる。ここで締付け横材は休止位置へ戻されなければならず、従って、ステージＦ′の間、上側の締付け横材１０１は再び休止位置へ上昇し、上側の連結部材４８を解放し、次いで、新たな上側のレベリング装置３０′も、圧力フレーム３２によって駆動されて、上昇する。ステージＦ′′において、新たな下側のレベリング装置２８′は、ストリップの走行方向に対して垂直に、取外し位置から、下側のレベリングローラの駆動スピンドル５２が下側のエクステンダ連結部材５０に導入されるまで、直進移動させられる。次いでステージＧ以下が行われる。
【００８１】
従って、本発明によるレベリング機、装置及び方法は、レベリングローラのピッチの迅速な変更、レベリングローラの直径の変更を、ピッチの変更、装置の最大能力よりも少ない上側及び下側のローラの１つ又は２つ以上の対を備えた装置の取り付けと組み合わせて又は別個に、提供する。例えば、装置における大きな直径の７つ又は５つのローラはそのうち９つを収容しかつ回転させることができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚い金属ストリップ又は板をレベリングする分野に関する。本発明は、特に、レベリング機に取り付けられたレベリング装置のローラの間の距離を変更する方法に関する。本発明は、レベリング機、及び前記方法の実施を提供する装置にも関する。
【０００２】
厚いストリップは、レベリング機の上流又は下流において外部牽引を適用することなく、減少する振幅の連続した交互の屈曲によってレベリングされる。これらのレベリング機は２つのレベリング装置を有しており、各レベリング装置は、それぞれストリップの上下に配置された平行な軸線を備えた一連のローラを支持しており、これらのローラは、嵌合させられるように長手方向及び鉛直方向にずらされており、これにより、ストリップのための蛇行した経路を決定し、ストリップはこれにより連続した交互の屈曲効果を受ける。これらの交互の屈曲は、ストリップに生ぜしめられる湾曲、つまり、線形変化の法則に従って、中央軸線若しくは"ニュートラルファイバ"におけるゼロ値を通過して、湾曲の上面における牽引の状態から下面における圧縮の状態へ変化する変形に反映される。湾曲の振幅に応じて、このようにして生ぜしめられた応力は、ストリップの厚さのより大きな又はより小さな部分にわたって、ストリップの弾性限界を超える。この可塑化は、"ロングエッジ"、"ロングセンター"等の、引き伸ばすことができない平坦度欠陥の排除における決定的な要素である。ストリップの厚さの可塑化された部分は、通常、"可塑化率"との用語により表される厚さ全体のパーセンテージとして表される。
【０００３】
レベリング作業の制御は、それぞれの交互の屈曲において生ぜしめられる曲線の制御に依存するが、この制御は２つの困難に直面する。まず、ストリップの厚さと、下側ローラの間における上側ローラのネスティングと、ローラの分離とに関して曲線をモデリングする。このモデリングをより正確にするために、連続する下側及び上側のローラを単純な幾何学的配列に従って配置することが常に試みられており、つまり、ローラの軸線を、連続する二等辺三角形の頂点に配置している。次に、下側及び上側のローラの間の分離力の影響下でのレベリング機における"ギブ"の程度であり、ギブはローラの絞り力を提供する場合に考慮される。このようなレベリング機は長い間知られており、多くの文献に記載されている。例えば、出願人の特許出願である国際公開第２００８／０９９１２６号が引用されてよい。
【０００４】
一般的に、それぞれの、つまり下側又は上側のレベリング装置は、平行な軸線を備えた複数のローラを有しており、これらのローラは、通常、より小さな直径を有しているので、少なくとも２つの支持ローラによって保持されており、支持ローラ自体は、ホイールの列に載置されており、これらのローラ及びホイールのセットはフレームに組み付けられている。
【０００５】
ストリップの走行の水平面の上下にそれぞれ配置されたこれらの２つのレベリング装置は、ストリップの走行の長手方向軸線のそれぞれの側に配置された４つのコラムを有する支持フレームに配置されており、下側部分においては定置のベースによって、上側部分において横方向ビームによってしっかりと保持されており、アセンブリは、閉鎖されたフレームを形成している。
【０００６】
下側のレベリング装置は定置のベースに載置されており、上側の装置は、製品の抵抗による分離力を受け取りながら、２つのレベリング装置の分離、ひいてはローラのネスティングを調節するためにフレームの上側部分に載置された機械的又は液圧式のジャッキによって４つのコラムの間を鉛直方向に移動させることができる圧力フレームに載置されている。通常、レベリングローラの内の少なくとも幾つかは、下側及び上側のローラの間の蛇行経路に従う決定された速度における摩擦によってストリップを前進させるために、ローラン軸線を中心にして回転させられる。
【０００７】
市場における圧延されたストリップの標準的な型の多様性により、１つの装置が、極めて広い範囲、例えば５ｍｍ〜５０ｍｍ以上の範囲の厚さのストリップを製造及びレベリングしなければならない。３つのレベリングローラの従来の二等辺三角形配列において、ローラの同じピッチ及び同じネスティングの場合に、厚いストリップの曲率半径は、より薄いストリップのものよりも著しく小さく、これにより、著しく大きな可塑化率を生ぜしめる。従って、与えられた可塑化率及びその他の全ての点が等しい場合、ネスティングの必要な精度は、厚いストリップの場合には、必ずしも薄い水トリップの場合よりも高いわけではない。
【０００８】
この理由から、ストリップの湾曲を決定するパラメータのうちの少なくとも１つを、ネスティングの調節から独立して可変にする試みが従来なされており、つまり、ローラの分離若しくは"ピッチ"を変更する試みがなされている。
【０００９】
つまり、特開昭６２−２０３６１６号公報には、２つのローラのうちの１つの鉛直方向後退によってレベリング機の上側及び下側のローラのピッチを変更することが記載されている。上側ローラは鉛直方向上方へ後退させられるのに対し、下側ローラは鉛直方向下方へ後退させられる。前記上側及び下側ローラに対して従来の二等辺三角形配列を維持するために、下側レベリング装置は、ストリップの長手方向で水平方向に移動するように作動させられる。
【００１０】
特開昭５０−５７３５０号には、下側及び上側の装置がストリップの長手方向に可動なレベリング機が開示されている。
【００１１】
これらの２つの文献によって記載された解決手段は、レベリングローラの間のピッチを、二倍にさせるが、高温圧延されたストリップのレベリング中に離脱されるカーボン堆積物による摩耗に著しく曝される下側レベリング装置移動機構を犠牲する。
【００１２】
米国特許第５１２７２５０号明細書は、レベリング機を提案しており、このレベリング機において、全ての下側加工ローラが一方ではストリップの同じ面に接触しかつ他方では下側支持ローラと接触する低い位置と、上昇させられた加工ローラが一方ではストリップの反対側の面に接触しかつ他方では支持ローラとして作用する上側加工ローラと接触する高い位置との間を鉛直方向に移動するのに適したフレームによって、１つおきの下側ローラが支持されている。
【００１３】
しかしながら、これらの文献に記載された装置は、より適切な中間値のための可能性なく、与えられたピッチと、二倍のピッチとの間での構成の１つの変化のみを許容し、ローラの直径の変化も可能にしない。
【００１４】
欧州特許第０５５１６５８号明細書は、ローラがストリップと接触せず、これによりローラのピッチを変化させるように、レベリング装置におけるあるローラを鉛直方向に移動させることを提案している。この文献に開示された方法では、少なくとも一対の連続した上側及び下側のローラを移動させる。
【００１５】
これは、幾つかのアクティブローラの間の３つのピッチの空間を、他のアクティブローラの間の１つのピッチの空間と共に又は択一的に、生ぜしめる。厚いストリップの場合、このような配列は、１つのピッチによって分離されたローラの不正確なネスティングという問題を解決せず、他方では、曲線のより正確なモデリングを提供する二等辺三角形配列を支持することを可能にしない。
【００１６】
欧州特許第１５８４３８４号明細書は、様々な異なる直径を有する異なる数のローラを支持しておりかつ、１つのモータドライブによって１つの数のローラから別の数へ変更するための歯車式分配システムを有する、複数のタイプの上側及び下側レベリング装置を配置することを提案している。この配列は、装置の寸法をかなり著しく増大させるという大きな欠点を有している。この装置は、トランスミッションシャフトと、歯車式分配ボックスを有しており、この歯車式分配ボックスは、前記装置の内部で利用可能な空間の理由から、単に適度なトルクを伝達するようにしか設計することができず、これは、この文献において引用されている小さなストリップ厚さ及び小さなローラ直径によって示されている。
【００１７】
本発明は、曲線のより正確なモデリングを許容する二等辺三角形配列を維持しながら全ての範囲の値に亘って連続的にレベリング装置ローラの相対位置を変更する新たな手段及び新たなステージを有するレベリング方法、レベリング機及び装置を提案することによって従来技術における問題を解決することを提案する。従って、レベリングされる材料の特性、特に厚さに関連してレベリングローラ間の分離を最も正確に調節することが可能となる。
【００１８】
このために、本発明の第１の目的は、材料のストリップをレベリングするためのレベリング機であって、
固定された支持フレームが設けられており、該支持フレームが、４つのポストを有しており、該ポストは、材料の走行の長手方向軸線のそれぞれの側に配置されており、下側部分においては、固定されたベースによって、上側部分においては、横方向ビームによって、しっかりと保持されており、アセンブリが閉鎖されたフレームを形成しており、
前記固定されたベースに当接した下側のレベリング装置と、４つのポストの間を鉛直方向に移動することができる圧力フレームに当接した上側のレベリング装置とが設けられており、それぞれのレベリング装置は、材料の走行の長手方向軸線に対して垂直な軸線を中心にして回転可能にフレームに取り付けられた複数の分離されたローラを有するカセットを形成しており、
エクステンダによってローラのうちの少なくとも幾つかに結合された、ローラを回転させるための手段が設けられており、それぞれのエクステンダは、回転させられる第１の端部と、ローラを駆動する一方の端部を備えた取外し可能な連結部材に取り付けられた第２の端部とを有しており、前記エクステンダが、２つの高さ、すなわち、下側の装置のローラと連結する下側の高さと、上側の装置のローラに連結する上側の高さと、に配置されており、
レベリング装置を交換する間、所定の高さに締め付けることによってそれぞれの取外し可能な連結部材をロックするための手段が設けられており、
走行の軸線に対して垂直に、フレームの内部の作動位置と、駆動側とは反対側のフレームの一方の側に横方向にずらされた引っ込められた位置との間を移動することによって、カセットの形式の２つのレベリング装置のそれぞれを取り外すための手段が設けられている形式のものにおいて、
締め付けることによってロックするための手段が、取外し可能な連結手段を材料の走行の方向及びその反対方向に直進移動させるための手段を含むことを特徴とする、材料のストリップをレベリングするためのレベリング機である。
【００１９】
本発明の他の特徴によれば、
取外し可能な連結手段を移動させるための手段が、取外し可能な連結手段を移動させるために、２つの終端位置の間を直進移動する複数のエレメントを含み、
締め付けることによってロックする手段が、
下側の水平面において、直進移動するエレメントの第１のセットを支持している上側の締付け横材と、
上側の水平面において、直進移動するエレメントの第２のセットを支持している下側の締付け横材と、
上側の水平面において、直進移動するエレメントの第３のセットを、下側の水平面において、直進移動するエレメントを支持している、中間の締付け横材と、を有し、該中間の締付け横材は、下側の締付け横材と上側の締付け横材との間に配置されており、
移動するエレメントがそれぞれ、可動なベアラを含み、該ベアラが、該ベアラを支持する横材の摺動面において摺動するようになっており、各ベアラは、取外し可能な連結部材を締め付けるための少なくとも１つの締付け受け台を支持しており、
移動するそれぞれのエレメントが、該移動するエレメントのベアラと一体のナットを含み、該ナットが、一つのねじによって移動させられる移動するエレメントの同じセットに属しており、ねじは回転する部材によって作動させられ、
前記ねじは、該ねじが案内する各ナットのために、所定の長さのねじ山付き駆動区分を有しており、各ねじ山付き駆動区分は、ねじ及びその点の両側における点から等しい距離に配置された２つの移動するベアラが、ねじが作動させられると、その点に関して対称的により近づくか又はより離れるように、ピッチ及び傾斜を有しており、
前記ねじ山のピッチ及び傾斜は、ねじが一方の方向に回転させられると、等しい相対的な分離を維持しながら一つのセットのベアラが離れ、ねじが他方の方向に回転させられると、一つのセットのベアラが、等しい相対的な分離を維持しながら近づくようになっており、
上側の横材及び下側の横材が、レベリング機のポストのうちの２つに固定された個々の端部支持体を有する２つの定置の鉛直方向軸線によって直進移動を案内され、中間の横材は、他の横材の案内軸線のうちの１つを中心にして、固定された鉛直方向軸線を通る平面において中間の横材が延びる加工位置と、定置の鉛直方向軸線を通る平面の外側において中間の横材が延びる休止位置との間を回転するようになっており、
中間の締付け横材の作動位置において、移動エレメントの第１のセットのそれぞれの移動エレメントが、移動エレメントの第３のセットの移動エレメントに向き合って配置され、移動エレメントの第２のセットのそれぞれの移動するエレメントが、移動エレメントの第４のセットの移動エレメントに向き合って配置され、それぞれのねじの回転する部材は、直接に向き合って配置された移動エレメントが、取外し可能な連結部材を駆動するために同時に同じ距離だけ同じ方向に順に直線移動するようになっており、
それぞれの締付け横材は、該締付け横材が支持している移動エレメントの一部分のための保護ケーシングを形成する中空部分を有しており、
締付け横材のうちの少なくとも２つが、移動エレメントの中央において、前記締付け横材のそれぞれの摺動面に配置された定置の受け台を有しており、それぞれの締付け受け台は、締付け横材が作動位置にある場合に別の定置の締付け受け台と向き合うように配置され、
上側の締付け横材と、下側の締付け横材とは、それぞれの端部において、上側及び下側の横材のための直進ガイドとして働く定置の鉛直方向軸を収容する中空の円筒体を有しており、
下側のレベリング装置が、下側フレームから鉛直方向に延びておりかつ上側部分においてピンによって終わっている少なくとも４つのビームを有しており、上側のレベリング装置が、少なくとも２つのピンプレートを有しており、それぞれのピンプレートに少なくとも１つのボアホールが穿孔されており、レベリング装置の抜き出し、導入及び移送の間に下側のレベリング装置との上側のレベリング装置のドッキングを提供するために下側のレベリング装置のピンが上側のレベリング装置のボアホールに挿入されるようになっている。
【００２０】
本発明の別の目的は、レベリング機に取り付けられたレベリング装置のローラ）の間の距離を変更する方法であって、前記レベリング機には、
固定された支持フレームが設けられており、該支持フレームが、４つのポストを有しており、該ポストが、材料の走行の長手方向軸線のそれぞれの側に配置されており、下側部分において、定置のベースによって、上側部分において、横方向ビームによってしっかりと保持されており、アセンブリが閉鎖されたフレームを形成しており、
固定されたベースに当接した下側レベリング装置と、４つのポストの間を鉛直方向に移動することができる圧力フレームに当接した上側レベリング装置とが設けられており、各レベリング装置は、材料の走行の長手方向軸線に対して垂直な軸線を中心にして回転可能にフレームに取り付けられた複数の分離されたローラを有するカセットを形成しており、
エクステンダによってローラのうちの少なくとも幾つかに結合された、ローラを回転させるための手段が設けられており、各エクステンダが、回転させられる第１の端部と、ローラを駆動する一方の端部を備えた取外し可能な連結部材に取り付けられた第２の端部とを有しており、前記エクステンダが、２つの高さ、すなわち、下側の装置のローラと連結する下側の高さと、上側の装置のローラに連結する上側の高さとに配置されており、
レベリング装置を交換する間、所定の高さに締め付けることによって各取外し可能な連結部材をロックするための手段が設けられており、
走行の軸線に対して垂直に、フレームの内部の作動位置と、駆動側とは反対側のフレームの一方の側に横方向にずらされた引っ込められた位置との間を移動することによって、カセットの形式の２つのレベリング装置のそれぞれを取り外すための手段が設けられている形式のものにおいて、前記方法が、
レベリングローラを所定の高さに保持するために前記レベリングローラにトルクの伝達を提供するそれぞれの取外し可能な連結部材を締め付けるステージと、
古いレベリング装置をレベリング機から抜き取り、その間に、ローラを駆動するそれぞれの端部が、取外し可能な連結部材から抜き取られるステージと、
それぞれの取外し可能な連結部材が、材料の走行方向又は反対方向に、古いレベリング装置のローラのうちの１つとの連結の位置に対応する位置から、新たなレベリング装置のローラのうちの１つとの連結の新たな位置へ、直進移動させられるステージと、
新たなレベリング装置をレベリング機に導入し、その間に、新たなローラを駆動するそれぞれの端部が、取外し可能な連結部材に係合させられるステージと、
取外し可能な連結部材を解放するステージと、を含むことを特徴とする、レベリング機に取り付けられたレベリング装置のローラの間の距離を変更する方法である。
【００２１】
方法の別の特徴によれば：
取外し可能な連結部材を締め付けるステージの前に、レベリングローラの回転を停止させるステージを含み、
取外し可能な連結部材を締め付けるステージが、
ステージＢを有し、該ステージＢの間に、上側の装置が作動位置から高い位置へ上昇し、中間の締付け横材が、休止位置から、中間の締付け横材が他の横材の２つの固定された鉛直方向の直進案内軸を通る平面において延びるような作動位置へ移動させられ、
ステージＣを有し、該ステージＣの間に、レベリング機の下側の締付け横材が下側の取外し可能な連結部材に接触するように上昇し、中間の横材が同じ下側の連結部材に接触するように下降し、これにより、下側の連結部材の締付けを提供し、
ステージＤを有し、該ステージＤの間に、上側のレベリング装置が、上側の連結部材と中間の締付け横材との接触を提供するように下降し、上側の締付け横材が、同じ上側の連結部材と接触するように下降し、これにより、これらの上側の連結部材の締付けを提供し、
下側のレベリング装置が、材料の走行方向に対して垂直に、例えば抜取り手段によって、作動位置から、下側レベリング装置のピンが上側レベリング装置のボアホールと向き合うような中間位置へ、直進移動させられる、ステージＤの前のステージＣを有し、
古いレベリング装置をレベリング機から抜き出すステージが、
ステージＥ１を有し、このステージＥ１の間に、ロッキング装置が解放され、これにより、圧力フレームと上側レベリング装置とを解放し、圧力フレームが再び上昇し、
ステージＥ２を有し、このステージＥ２の間に、上側のレベリング装置と下側のレベリング装置とが抜取り手段によって移送装置へ押し付けられ、これが、端部の抜取りを生ぜしめ、レベリングローラを取外し可能な連結部材から駆動し、
それぞれの取外し可能な連結部材が移動させられるステージが、締付け横材のそれぞれに属する複数の移動エレメントの移動のステージＥ０を有し、それぞれの移動エレメントは、取外し可能な連結部材を収容し、それぞれの移動エレメントの移動は、取外し可能な連結部材を、古いレベリング装置のローラのうちの１つに連結するための位置に対応する位置から、取外し可能な連結部材を、新たなレベリング装置のローラのうちの１つに連結するための新たな位置への移動であり、
レベリング機への新たなレベリング装置の導入のステージが、
ステージＥ３を有し、該ステージＥ３の間に、引渡しジャッキが、摩耗した、又はレベリング機から出てくる材料のストリップをレベリングするのに適していないレベリング装置をそれぞれ支持している２つの移送装置と、レール上の新たなレベリング装置とを含むアセンブリを、新たなレベリング装置を支持する移送装置がレベリング機の固定されたベースの延長位置に位置するまで押し付け、
ステージＥ４を有し、該ステージＥ４の間に、新たな上側レベリング装置及び新たな下側レベリング装置が、抜取り手段によって、貯蔵位置から、レベリング機の固定されたベースにおける作動位置へ、新たなレベリングローラを駆動する端部が取外し可能な連結部材に導入されるまで、引っ張られ、
ステージＥ５を有し、該ステージＥ５の間に、圧力フレームは再び下降し、新たな上側レベリング装置はロッキング装置によって圧力フレームにしっかりと取り付けられ、
取外し可能な連結部材の解放のステージが、
ステージＦを有し、該ステージＦの間に、上側締付け横材が再び休止位置へ上昇し、これにより、上側連結部材を解放し、新たな上側装置も再び上昇し、圧力フレームによって駆動され、
ステージＧを有し、該ステージＧの間に、中間の締付け横材が再び休止位置へ上昇し、次いで、回転軸を中心にして回動し、
ステージＨを有し、該ステージＨの間に、下側の締付け横材が休止位置へ下降し、新たな上側のレベリング装置が作動位置へ下降し、
新たなレベリング装置をレベリング機へ導入するステージが、
ステージＥ３を有しており、該ステージＥ３の間に、移送ジャッキは、新たなレベリング装置を支持する移送装置がレベリング機の固定されたベースの延長位置に位置するまで、レベリング機から出される、摩耗した又は適切でないレベリング装置と、レール上の新たなレベリング装置とをそれぞれ支持した２つの移送装置を有するアセンブリを押し付け、
ステージＥ４′を有しており、該ステージＥ４′の間に、ピンによって互いに結合された新たな下側及び上側のレベリング装置が、上側のレベリングローラを駆動する端部が上側の取外し可能な連結部材に導入されるまで、レベリング機の固定されたベースに押し込まれ、
ステージＥ５′を有しており、該ステージＥ５′の間に、圧力フレームが再び下降し、新たな上側のレベリング装置が、ロッキング装置によって圧力フレームにしっかりと取り付けられ、
取外し可能な連結手段を解放するステージが、
ステージＦ′を有しており、該ステージＦ′の間に、上側の締付け横材が再び休止位置へ上昇し、これにより上側の連結部材を解放し、新たな上側の装置も再び上昇し、圧力フレームによって駆動され、
ステージＦ′′を有しており、該ステージＦ′′の間に、新たな下側のレベリング装置は、下側のレベリングローラを駆動する端部が下側の取外し可能な連結部材に導入されるまで、取外し位置からストリップの走行方向に対して垂直に直進移動させられ、
ステージＧを有しており、該ステージＧの間に、中間の締付け横材が再び休止位置へ上昇し、次いで、回転軸を中心にして回動し、
ステージＨを有しており、該ステージＨの間に、下側の締付け横材が休止位置へ下降し、新たな上側のレベリング装置は作動位置へ下降する。
【００２２】
本発明の別の目的は、上記で定義したレベリング機を有するレベリング機器において、
摩耗した、又はレベリング機から提供される新たな材料をレベリングするために不適切なレベリング装置を収容するための第１の移送装置と、
連結部によって第１の移送装置に連結された上側及び下側のレベリング装置搬送する第２の移送装置と、
２つの移送装置のセットを、第１の移送装置がレール上の固定されたベースの延長位置に取り付けられる位置から、新たなレベリング装置を支持した第２の移送装置がレベリング機の固定されたベースの延長位置に位置するような位置へ移動させるための、移送装置に接触したジャッキとが設けられている。
【００２３】
本発明のその他の特徴及び利点は、図面を参照しながら詳細な非制限的な実施の形態を読むことによって明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】レベリング機の概略的な側面図である。
【図２】レベリング機の概略的な正面図である。
【図３】レベリングローラ回転装置の概略図である。
【図４】取外し可能なレベリングローラ駆動部材のための締付け及び移動横材の正面図である。
【図５】図４に示した締付け横材のうちの１つの断面図である。
【図６】レベリング機に取り付けられたレベリング装置のローラの間の距離を変更するステージを示す概略図である。
【図７Ａ】レベリング装置を取り外すステージを示す概略図である。
【図７Ｂ】レベリング装置を取り外すステージを示す概略図である。
【図７Ｃ】レベリング装置を取り外すステージを示す概略図である。
【図７Ｄ】レベリング装置を取り外すステージを示す概略図である。
【図８Ａ】本発明によるレベリング装置引渡し装置を使用するステージを示す概略図である。
【図８Ｂ】本発明によるレベリング装置引渡し装置を使用するステージを示す概略図である。
【図８Ｃ】本発明によるレベリング装置引渡し装置を使用するステージを示す概略図である。
【図８Ｄ】本発明によるレベリング装置引渡し装置を使用するステージを示す概略図である。
【図９Ａ】本発明によるレベリング装置の一実施形態を示す概略図である。
【図９Ｂ】本発明によるレベリング装置の一実施形態を示す概略図である。
【図９Ｃ】本発明によるレベリング装置の一実施形態を示す概略図である。
【００２５】
図１及び図２は、複数のローラを備えたレベラのアセンブリ１５の側面図と正面図とを概略的に示している。アセンブリ１５は、支持フレーム２０の内部に材料Ｍの走行の水平な軸線Ｐのそれぞれの側に配置された２つのレベリング装置２８，３０を有している。支持フレーム２０は、基礎ブロックに載置された固定されたベース２４によってベースに固定された４つのポスト２２（そのうち２つだけが図１に示されている）を有している。ポスト２２は、上側部分において横ビーム２６によって連結されている。
【００２６】
上側のレベリング装置３０は複数のレベリングローラ３４を支持しており、これらのレベリングローラ３４は、互いに平行な軸線を有しており、互いに分離されている。それぞれのローラは、少なくとも１つの支持ローラ２５に対して当接させられている。レベリングローラ３４は、それぞれの軸線を中心として回転可能にフレーム４０に取り付けられている。フレーム４０は、固定手段（図１には示されていない）によって、取外し可能な形式で、押圧フレーム３２に対して当接させられかつ押圧フレーム３２に結合されている。押圧フレーム３２の、ひいては上側のレベリング装置３０の高さを、横ビーム２６に当接させられた、機械式又は液圧式のジャッキ２７を用いて調節することができる。
【００２７】
同様に、下側のレベリング装置２８は、支持ローラ２９に対して当接させられた複数のレベリングローラ３６を有している。これらのレベリングローラ３６は、互いに平行な軸線を中心にして回転可能に支持フレーム３８に取り付けられている。支持フレーム３８はベース２４に当接している。上側のレベリングローラ３４と、下側のレベリングローラ３６とは、材料Ｍの走行方向でみてずらされており、これにより、材料Ｍのための波形の経路を形成している。レベリングローラのネスティング（上側のレベリングローラと下側のレベリングローラとの嵌り合いの程度）を、ジャッキ２７によって調節することができる。
【００２８】
材料Ｍにおいて所望の引張り−たるみ効果を生ぜしめるために、製品はローラの間を長手方向に走行しなければならない。この目的のために、製品は、レベリングローラ３４，３６のうちの少なくとも幾つかによって、摩擦によって駆動される。これらの幾つかのローラは、電動式アセンブリによって回転させられる。この電動式アセンブリは、例えば、図３に概略的に示すように、１つ又は２つ以上の減速装置４３を駆動する１つ又は２つ以上のモータ４７を有している。減速装置４３は、少なくとも必要な速度で１つ又は２つ以上のギヤボックス４５を作動させ、このギヤボックス４５は、上側のエクステンダ４４と下側のエクステンダ４６とを介して、様々な異なる上側の加工ローラ若しくはレベリングローラ３４と下側の加工ローラ若しくはレベリングローラ３６とにトルクを分配する。エクステンダ４４，４６は２つの端部を有しており、これらの端部はそれぞれ、ユニバーサルジョイント５１，５５によって、一方の側ではレベリングローラ３４，３６の端部スピンドル５２，５３に、他方の側ではギヤボックス４５からの出力部に結合されている。通常、大きな厚さのシート又はストリップのためのレベリング機は、場合に応じて、７本〜１１本のレベリングローラを有している。例えば、図１及び図２に示すように、上側のレベリング装置３０は５本のレベリングローラ３４を支持し、下側のレベリング装置２８は６本のレベリングローラ３６を支持している。大きな幅及び厚さのストリップ及びプレートに適用されるこのようなレベリング機は、１０ｍを超える高さを備えた３００メトリックトン（メートルトン）よりも大きな質量に達する場合もあり、レベリング装置自体は場合によっては数十メトリックトンの質量を有する。
【００２９】
レベリング作業の間、ローラは、高い表面圧力応力及び摩耗減少を受け、これは、メンテナンス工場での再調整、例えば作用面を研削することによる加工を必要とする。従って、レベリング装置は取り外すことができなければならない。このために、エクステンダ４４，４６の端部に配置されたそれぞれのユニバーサルジョイント５１，５５は、取外し可能な連結部材４８，５０によって加工ローラ３４，３６のスピンドル５２，５３に結合されている。連結部材は、示された例において、内部に溝を有するスリーブであってよく、このスリーブに、対応するスプラインが取り付けられたレベリングローラ３４，３６のスピンドル５２，５３が、軸方向摺動によって係合する。
【００３０】
さらに、それぞれのレベリング装置、すなわち上側のレベリング装置３０又は下側のレベリング装置２８はカセットを形成しており、このカセットは、支持フレーム２０に配置された横方向レール（図示せず）において摺動可能に取り付けることができ、これにより、エクステンダ４４，４６から取り外した後にオペレータの側から横方向に分離させることができる。メンテナンスの後、それぞれのカセット、すなわち下側のカセット２８又は上側のカセット３０は、ケージ２０内のレベリング位置へ戻され、次いで、それぞれのレベリングローラと、対応するエクステンダとの間の連結が再び確立されなければならない。
【００３１】
図２に概略的に示したように、レベリング機を使用する場合、上側のレベリングローラ３４の軸線は高さＨ２に配置されており、連結部材４８は、同じ高さＨ２におけるローラの軸線に中心合わせされている。同様に下側のレベリングローラ３６の軸線は高さＨ１に配置されており、連結部材５０は、同じ高さＨ１における下側レベリングローラ３６の軸線に中心合わせされている。
【００３２】
それぞれの連結部材４８，５０と、対応するレベリングローラ３４，３６のそれぞれのスピンドル５３，５２との相互作用部分の劣化の危険性を生じることなくネスティングを提供するために、新たな、調整された若しくはレベリングされる材料の特性により適した新たなカセットを取り付ける際に、連結部材４８，５０はそれぞれ高さＨ２又はＨ１にとどまらなければならない。
【００３３】
従って、レベリング機は、装置交換の間それぞれの取外し可能な連結部材４８，５０を所定の高さＨ２，Ｈ１にロックするための手段１０１，１０２，１０３を有している。このロッキングは、図示の実施の形態においては、それぞれの取外し可能な連結部材４８，５０を締め付けることによって生ぜしめられる。
【００３４】
本発明によれば、ロッキング手段１０１，１０２，１０３は、取外し可能な連結部材を材料Ｍのストリップの水平の走行方向Ｐに沿って直進移動させるための手段も有している。この特徴は、レベリングローラ３６と３４との間の様々な異なる分離距離若しくはピッチを得ることを可能にし、レベリングローラの軸線の二等辺三角形配列を維持しながら、様々な異なる直径を備えるローラを同じレベリング機に容易に取り付けることもできるようにする。
【００３５】
図４は、それぞれの取外し可能な連結部材をロックするための手段１０１，１０２，１０３の実施の形態を示しており、これらの手段は、取外し可能な連結部材を材料Ｍの走行方向に沿って、この方向によって規定された２つの方向に直進移動させるための手段を有している。言い換えれば、移動手段は、取外し可能な駆動部材を駆動することによってストリップと同じ方向に又はその反対方向に移動するようになっている。
【００３６】
それぞれの取外し可能な連結部材４８，５０を所定の位置にロックするための手段は、３つの水平方向の横材、すなわち、上側の締付け横材１０１と、下側の締付け横材１０２と、下側及び上側の横材の間に配置された中間の締付け横材１０３とを有している。
【００３７】
上側の横材１０１と下側の横材１０２とは、２つの鉛直方向のコラム若しくは軸１０４，１２４の間に長手方向に延びており、これらのコラムは、それぞれの端部に、レベリング機１５のポスト２２のうちの２つに固定される支持部１０５，１２５，１３５，１４５を有している。
【００３８】
上側の横材１０１及び下側の横材１０２は、それぞれの端部に中空の円筒体１１０，１１１，１１２，１１３を有しており、この円筒体に、固定された鉛直方向の軸１０４，１２４が挿入されており、従って、これらの軸は、横材１０１及び１０２のための直進ガイドとして働く。それぞれの中空の円筒体１１０，１１１，１１２，１１３は、ジャッキ支持部１１０Ａ，１１１Ａ，１１２Ａ，１１３Ａにしっかりと取り付けられており、これらのジャッキ支持部は、上側の締付け横材１０１及び中間の締付け横材１０３を移動させるためのジャッキ１０６，１１６，１１８，１１９の端部を収容している。
【００３９】
中間の横材１０３は、例えばジャッキ（図示せず）の作用により、他の横材の案内軸１２４のうちの１つを中心にして、作動位置と休止位置との間を水平方向に回転させられる。作動位置において、横材は、定置の鉛直方向軸１０４，１２４を通る仮想平面において延びており、休止位置において、横材は、定置の鉛直方向軸１０４，１２４を通る仮想平面の外側に延びている。中間の締付け横材１０３は、その回動端部において、中空の円筒部分１００３Ａを有しており、この円筒部分に、回転軸として作用する鉛直方向コラム１２４が挿入されている。円筒部分１００３Ａのそれぞれの端部は、コラム１２４に沿って摺動するためのＣ字形の直進ガイド１４０と接触している。直進ガイド１４０は、上側の締付け横材１０１の中空の円筒部分１１３と、下側の締付け横材１０２の中空の円筒部分１１２との間に挿入されており、これらの円筒部分のそれぞれと環状に接触している。直進ガイド１４０は、図４に示すように、中間の締付け横材１０３が作動位置にある場合にこの中間の締付け横材の方向とは反対方向に延びた、プレートの形式の部分１８２も有している。プレート１８２は、締付け横材１０１及び１０３を移動させるための２つのジャッキ１１８及び１１９のための支持部として働く。
【００４０】
中間の締付け横材１０３は、自由端部１０３Ｂを有しており、この自由端部１０３Ｂは、作動位置において、コラム１０４に沿って摺動するためのＣ字形の直進ガイド１４１の２つの端部の間に収容されかつロックされている。直進ガイド１４１は、上側の締付け横材１０１の中空の円筒部分１１０と、下側の締付け横材１０２の中空の円筒部分１１１との間に挿入されており、これらの円筒部分のそれぞれと環状に接触している。直進ガイド１４１は、図４に示すように、中間の締付け横材１０３が作動位置にある場合にこの中間の締付け横材の方向とは反対方向に延びた、プレートの形式の部分１８１も有している。プレート１８１は、締付け横材１０１及び１０３を移動させるための２つのジャッキ１０６及び１１６のための支持部として働く。
【００４１】
図４に示された実施の形態の例において、下側の横材１０２は、レベリング機１３の固定されたエレメント、例えばベース２４に固定された支持部にそれぞれ取り付けられた２つの機械的なジャッキ１０７，１１７に当接している。２つのジャッキ１０７，１１７は、モータによって駆動されるエクステンダシステム１４４によって同期して作動させられる。従って、下側の締付け横材１０２は、２つのジャッキ１０７，１１７のステムによって鉛直方向に案内されるので、図４に示した位置において下側のエクステンダ４６の５つの連結部材若しくはスリーブ５０を制御するように上昇させることができる。
【００４２】
中間の横材１０３は、エクステンダ４４，４６が係合するスピンドル５３，５２の２つの高さの間において、製品の走行方向Ｐの高さに認知できるように配置されている。中間の横材を、水平方向に２つの位置、すなわち閉鎖ロッキング位置と、横方向に分離された開放位置との間で移動させることができる。閉鎖ロッキング位置の場合、中間の横材は、２つのエクステンダ４４，４６の連結スリーブ４８，５０の間に、ローラの軸線に対して横方向に延びている。開放位置は、レベリングローラ３４，３６のネスティングを調節するために、エクステンダと共に上側のレベリングローラ３４の鉛直方向移動を提供する。
【００４３】
ジャッキのそれぞれの対１０６／１１６及び１１８／１１９は、ジャッキ支持部１１０Ａ，１１１Ａ，１１２Ａ，１１３Ａと、直進ガイド１４０又は１４１のうちの１つのプレートの形式の部分１８１又は１８２との間に直列に取り付けられており、それぞれのジャッキのベースは、この実施の形態において、ガイド１４１又は１４０のプレート１８１又は１８２に固定されている。
【００４４】
図５は、取外し可能な連結部材を移動させるための手段の実施の形態の詳細を示す、締付け横材１０２の縦断面図である。もちろん、その他の横材も、これから説明するものと同様の、移動させるための手段を有している。
【００４５】
図５に示すように、横材１０２の中央部分１０２Ａは、ケーシングを形成する中空の平行六面体の形状であり、複数のスロットを有する上側の摺動面１０１０を有しており、前記スロットに、符号１３０の移動エレメントが挿入され、取外し可能な連結部材を移動させるための手段の一部を形成している。この実施の形態において、それぞれの移動エレメント１３０は、少なくとも１つの支持ベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄを有している。支持ベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄは、レールとして働くスロットによって案内されることによって、摺動面において水平方向に直進するように自由に摺動する。それぞれの支持ベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄは、認知可能に矩形のプレートの形態である。横材の同じ摺動面に取付けあれた全てのベアラは、以下では、ベアラのセットと呼ばれる。
【００４６】
それぞれのベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄは、上面に、取外し可能な連結部材４８，５０と協働するための少なくとも１つの締付け受け台１０９Ａ，１０９Ｂ，１０９Ｄ，１０９Ｅを支持している。それぞれの受け台１０９Ａ，１０９Ｂ，１０９Ｄ，１０９Ｅの、摺動面１０１０とは反対側の面は、締め付けようとする連結部材４８，５０の湾曲した形状と相補的な湾曲した形状を有している。従って、この実施の形態において、それぞれの移動エレメントは、少なくとも１つのベアラと、１つの受け台とを有している。
【００４７】
それぞれの支持ベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄは、ねじ１０１３によって作動させられるナット１０１２Ａ〜１０１２Ｄにしっかりと取り付けられており、ねじ１０１３自体は、回転作動部材１０１４によって操作される。ベアラ１０８の１つのセットにしっかりと取り付けられた全てのナットは、１つのねじ１０１３によって作動させられる。ナット１０１２Ａ〜１０１２Ｄと、ねじ１０１３とは、横材１０２の中央部分１０２Ａによって形成された保護ケーシングに挿入されており、横材１０２は、ベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄを駆動するためのこれらの手段の汚れ（fouling）を回避し、また、空間も節約する。
【００４８】
レベリングローラの移動を提供しながらこれらのレベリングローラの軸線の二等辺三角形配列を維持するために、ねじ１０１３は、それぞれのナットのための複数の案内区分を有しており、それぞれの案内区分のねじ山の特性は異なっている。
【００４９】
ねじ１０１３は、このねじが案内するそれぞれのナット１０１２Ａ，１０１２Ｂ，１０１２Ｃ又は１０１２Ｄのために、所定の長さのねじ山付き駆動区分１０１３Ａ，１０１３Ｂ，１０１３Ｃ又は１０１３Ｄを有している。それぞれの区分１０１３Ａ，１０１３Ｂ，１０１３Ｃ又は１０１３Ｄは、ねじが作動させられた場合に、ねじ１０１３上の１つの点、例えばねじ１０３の中間点から等しい距離に、この点の両側に配置された２つの移動するベアラ１０９Ｂ／１０９Ｄ若しくは１０９Ａ／１０９Ｅが、この点に対して対称的に接近又は離反させられるような、ピッチ及び傾斜を有している。さらに、ねじ１０３のねじ山のピッチ及び傾斜角は、ねじが一方向に回転させられた場合に、ベアラの等しい相対的な間隔を維持しながらベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄをさらに離反させ、ねじ１０１３が反対方向に回転させられた場合に、ベアラの等しい相対的な間隔を維持しながらベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄを接近させるようになっている。
【００５０】
奇数の受け台の特定の場合に、図５に示すように、横材１０２は、移動しないベアラを備えた中央の固定された受け台１０９Ｃを有している。従って、移動するベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄは、この固定された受け台１０９Ｃに関して対称的に移動する。より正確にいうと、ねじの区分１０１３Ｂ及び１０１３Ｃのねじ山のピッチ及び傾斜角は、受け台１０９Ｃの固定された位置を中心にして支持ベアラ１０８Ａ／１０８Ｄ及び１０８Ｂ／１０８Ｃの対称的な移動を提供する。また、レベリングローラの軸線の二等辺三角形配列を依然として維持するために、ねじのねじ山のピッチ及び傾斜角は、ねじが作動させられた時に支持ベアラ１０８Ａ及び１０８Ｄによって移動される距離が、支持ベアラ１０８Ｂ及び１０８Ｃによって移動される距離の２倍であるようになっている。さらに、図５に示した実施の形態の例において、２つの区分１０１３Ａ及び１０１３Ｄの傾斜がそうであるように、２つの区分１０１３Ｂ及び１０１３Ｃは、往復ねじ山傾斜を有している。
【００５１】
例えば、区分１０１３Ｂ及び１０１３Ｃのピッチは２ｍｍであり、ねじの回転方向に応じて、ねじの一回転ごとに２ｍｍの距離だけ、中央の受け台１０９Ｃに接近するか又は中央の受け台１０９Ｃから離反する。５つの受け台１０９Ａ〜１０９Ｅの間に等しいピッチを維持するために、２つのベアラ１０８Ａ及び１０８Ｄは、ねじの回転方向に応じて、ねじの一回転ごとに４ｍｍの距離だけ、受け台１０９Ｃに接近するか又は受け台１０９Ｃから離反しなければならない。従って、区分１０１３Ｄ及び１０１３Ａのピッチは４ｍｍである。
【００５２】
締付け横材１０２のねじ１０１３は、遠隔制御される回転アクチュエータ１０１４によって作動させられ、この回転アクチュエータ１０１４は、レベリングローラ３４，３６のための分離命令に関連して、ベアラ１０８Ａ〜１０８Ｄの移動、ひいてはベアラの相対位置の変化を提供する。例えば、ねじのための回転アクチュエータ１０１４は、電気式又は液圧式のモータ又はサーボモータであってよい。また、ねじ１０１３・ナット１０１２Ａ〜１０１２Ｄシステムは、ねじ・ボールナットシステムであってよい。
【００５３】
図４に示すように、上側の締付け横材１０１は、下側の水平面１０１Ａにおいて、移動エレメント１３０の第１のセットを支持しており、下側の締付け横材１０２は、上側の水平面１０２Ａにおいて、移動エレメント１３０の第２のセットを支持しており、中間の締付け横材１３０は、上側の水平面１０３Ａにおいて、移動エレメント１３０の第３のセットを支持しており、下側の水平面１０３Ｂにおいて、移動エレメント１３０の第４のセットを支持している。中間の横材が作動位置にある場合、移動エレメント１３０の第３のセットのそれぞれの移動エレメント１３０は、移動エレメントの第１のセットの移動エレメント１３０と向き合うように配置されており、移動エレメント１３０の第４のセットのそれぞれの移動エレメントは、移動エレメントの第２のセットと向き合うように配置されている。図４に示した実施の形態において、中間の横材１０３は、下面に、固定された受け台１０９Ｃを有しており、この受け台は、中間の横材１０３の作動位置において、下側の横材１０２によって支持された別の固定された受け台１０９Ｃと位置合わせされる。また、それぞれのねじ１０３の回転駆動部材１０１４は、レベリングローラの分離命令に関連して、直接に向き合って配置された移動エレメント１３０が、連結部材４８又は５０を駆動するために同時に同じ距離だけ同じ方向に直進移動するように、制御される。
【００５４】
ここで、図２、図６、図７Ａ〜図７Ｄ及び図８Ａ〜図８Ｄを参照して、レベリングローラ３４及び３６の間の距離を調節する連続するステージを説明するが、前記距離は、レベリングローラのピッチとも呼ばれる。
【００５５】
図６は、レベリング機の駆動面から見た、レベリング機の様々な異なるエレメントの移動を示しており、図２は、レベリング機の前方から見た、レベリング機１５のエレメントの移動を示している。図８Ａ〜図８Ｄは、摩耗した、又は材料の新たなストリップのレベリングに不適切なレベリング装置の取り出しのステージと、新たな装置を備えたレベリング機を再供給するためのステージとを示している。
【００５６】
図６にＡで示されたステージの間、上側のレベリング装置３０と下側のレベリング装置２８とは、作動位置に締め付けられている。上側の締付け横材１０１及び下側の締付け横材１０２は、レベリングローラの連結部材４８，５０から分離された休止位置にある。図２に示すように、この構成において、上側の締付け横材１０１は完全に上昇した位置にあり、下側の横材１０２は完全に下降した位置にあり、中間の横材１０３は後退した位置にある。上側のレベリング装置３０は、４つのロッキング装置１３によってレベリング機１５にしっかりと取り付けられている。また、引渡し装置１７は、摩耗した、又は次の材料をレベリングするのに不適切なレベリング装置２８，３０を待機する位置にある。これらのステージの間、レベリングローラ２８，３０の駆動装置は停止している。
【００５７】
図６にＢで示されたステージの間、上側のレベリング装置３０は、ジャッキ２７の作用により上昇し、ジャッキ２７は、圧力フレーム３２を持ち上げ、中間の締付け横材１０３を休止位置から作動位置へ移動させるための十分な空間を形成する。
【００５８】
図６にＣで示されたステージの間、下側の締付け横材１０２は、下側の連結部材５０と接触するまで上昇し、中間の横材１０３は、同じ下側の連結部材５０に接触するまで下降し、これにより、これらの下側連結部材５０の締付けを提供する。ステージＣの最後におけるレベリング機の様々な異なるエレメントの位置は、図７Ａにも示されている。
【００５９】
図６にＤで示されたステージの間、上側のレベリング装置３０は、上側の連結部材４８と中間の締付け横材１０３との間の接触を提供するように下降し、次いで、上側の締付け横材１０１は、同じ上側の連結部材４８と接触するまで下降し、これにより、これらの上側の連結部材４８の締付けを提供する。ステージＤの最後におけるレベリング機の様々な異なるエレメントの位置は、図７Ｂにも示されている。本発明によれば、レベリングローラを所定の高さＨ１又はＨ２に保持するためにレベリングローラにトルクの伝達を提供する、取外し可能な連結部材４８，５０を締め付けるステージは、前述のステージＢ、Ｃ及びＤを有する。
【００６０】
図６にＥ０で示されたステージの間、移動エレメント１３０の支持ベアラ１０８は、レベリングローラのピッチを増減させるために、３つの横材１０１，１０２，１０３のためのそれぞれのねじ１０１３のアクチュエータ１０１４を制御することによって離反又は接近させられる。より正確にいえば、２つの移動エレメント１３０の間に締め付けられたそれぞれの取外し可能な連結部材４８，５０は、古いローラ３４，３６と連結するための位置に対応する位置から、新たなレベリング装置２８′，３０′における新たなレベリングローラと連結するための新たな位置へ移動させられる。
【００６１】
ステージＥ０に続いて、レベリング装置の実際の交換に関する一連のステージが実施されるが、これらのステージをここで図７Ｃ、図７Ｄ及び図８Ａ〜図８Ｄを参照して説明する。
【００６２】
図７Ｃに示されたステージＥ１の間、ロッキング装置１３は解放しており、これにより、圧力フレーム３２を上側のレベリング装置３０から分離させており、次いで圧力フレーム３２は再び上昇し、上側レベリング装置３２から解放される。この位置において、上側のレベリング装置３０は下側のレベリング装置２８に当接している。
【００６３】
図７Ｄに示されたステージＥ２の間、上側レベリング装置３０及び下側レベリング装置２８は、抜取り手段１１によって、引渡し装置１７に押し付けられ、これは、取外し可能な連結部材４８，５０からのレベリングローラ２８，３０の駆動スピンドル５２，５３の抜取りを生じる。ステージＥ１及びＥ２は、レベリング機からの古いレベリング装置の抜取りのステージを形成する。
【００６４】
前記ステージの全体を通じて、レベリング機１５の駆動装置４２は停止させられなければならず、この停止時間を短縮するために、２つのレベリング装置２８及び３０のそれぞれ、すなわち下側及び上側のレベリング装置は、一体的にレベリング機から引き出され、新たな、調整された、レベリングされる新たな材料Ｍに適したローラを支持した装置と即座に交換され、使用済みの装置は工場へ又は単にメンテナンス場所へ搬送され、そこで様々なメンテナンス作業が行われる。
【００６５】
図８Ａ〜図８Ｄは、レベリング装置の概略的な平面図であり、レベリング装置２８，３０の迅速な交換を提供する様々なステージ及び様々な手段を示している。図８には、レベリング装置の移動を理解するために必要なエレメントだけが示されている。図８Ａにおいて、上側のレベリング装置３０及び下側のレベリング装置２８のセットは、再びレベリング機１５の固定されたベース２４に取り付けられ、上側のレベリング装置３０は下側のレベリング装置上に配置されている。この図は、図７Ｃに示された位置と、前述のステージＥ１とに対応する。第１の移送装置１７は、固定されたベースの延長部に取り付けられており、摩耗した、又は次の材料Ｍをレベリングするのに不適切なレベリング装置２８，３０収容する準備がなされている。上側のレベリング装置２８′及び下側のレベリング装置３０′の新たなセットを搬送する第２の移送装置１７′は、連結部１２３によって移送装置１７に連結されている。レベリング装置は、移送装置１７′と接触したジャッキ１２４０も有している。
【００６６】
図８Ｂにおいて、上側のレベリング装置３０と下側のレベリング装置２８とのセットは抜取り手段１１（図８には示されていない）によって移送装置１７へ押し付けられ、レベリング装置２８，３０のセットは、レール１２によって案内され、このレール１２は、ベース２４内へ長手方向に延びており、移送装置１７の下方へ続いている。この図は、図７Ｄに示した位置と、前述のステージＥ２に対応する。
【００６７】
本発明による方法は、図８Ｃに示されたステージＥ３を有し、このステージＥ３の間、移送ジャッキ１２４０は、新たなレベリング装置２８′，３０′がレベリング機１５の固定されたベース２４の延長位置に位置するまで、レール１２５上で２つの移送装置１７，１７′のセットを押し付ける。
【００６８】
次いで、図８に示されたステージＥ４の間、上側のレベリング装置３０′及び下側のレベリング装置２８′の新たなセットが、例えば抜取り手段１１によって、貯蔵位置から、レベリング機１５の固定されたベース上の作動位置へ、新たなレベリングローラ２８′，３０′の駆動スピンドル５２，５３が、取外し可能な連結部材４８，５０へ導入されるまで引き込まれる。このステージの後、レベリング機１５には新たなレベリング装置２８′，３０′が取り付けられており、これらのレベリング装置のローラは、新たな特性を備える材料の最適なレベリングを提供するように分離されている。ステージＥ３及びＥ４は、この実施の形態において、新たなレベリング装置２８′，３０′をレベリング機１５に導入するステージを形成している。次いで、再び、図６におけるＥ０の位置になる。新たなレベリング装置２８′及び３０′が、固定されたベース２４に取り付けられた状態で、ステージＥ５において、圧力フレーム３２が再び下降し、新たな上側のレベリング装置３０′がロッキング装置１３によって圧力フレーム３２にしっかりと取り付けられる。再び、図７Ｂに示した構成が得られ、この場合は、新たなレベリング装置２８′，３０′を備えている。
【００６９】
締付け横材は今や休止位置へ戻されなければならないので、図６にＦで示したステージの間、上側の締付け横材１０１は再び休止位置へ上昇しこれにより上側の連結部材３８を解放し、次いで新たな上側のレベリング装置３０′も圧力フレーム３２によって駆動されて、再び上昇する。
【００７０】
ステージＦ、Ｇ及びＨは、この実施の形態において、取外し可能な連結部材の解放のステージを形成する。
【００７１】
取外し可能な連結部材を解放するステージの後、ステージＩの間、圧力フレーム３２は再び下降し、新たな材料をレベリングするための新たなレベリング装置の間の所望のネスティングを得るように新たなレベリング装置３０′を駆動する。次いで、レベリングローラを駆動するモータ４７が再始動される。
【００７２】
レベリング機は、再び作動位置になり、新たな材料をレベリングすることができ、レベリングされる新たな材料Ｍの特性に適した分離及び直径を有する新たなレベリングローラ４８′及び５０′を有する。図９Ａ〜図９Ｃは、レベリング装置の抜取り、導入及び移送の間、下側の装置への上側の装置の安全なドッキングを提供する、下側のレベリング装置２８及び上側のレベリング装置３０の特定の実施の形態を示している。この実施の形態は、一方の装置が他方の装置に対して相対的に移動することを阻止することができる。より理解しやすくするために、レベリング装置２８及び３０のみが図９Ａ〜図９Ｃに示されている。
【００７３】
図９Ａに示すように、それぞれのレベリング装置は、複数のレベリングローラ３４，３６を有しており、これらのレベリングローラの駆動端部は、スピンドル５２，５３によって終わっている。また、下側のレベリング装置２８は、少なくとも４つのビーム４１を有していて、これらのビーム４１は、フレーム３８から鉛直方向に延びており、上側部分において２つのピン４２によって終わっている。
【００７４】
上側のレベリング装置３０は、少なくとも２つのピン留めプレート４３を有しており、それぞれのピン留めプレート４３には少なくとも１つのボアホール４４が貫通している。
【００７５】
図９Ａにおいて、２つの上側のレベリング装置３０及び下側のレベリング装置２８は、作動位置において示されている。
【００７６】
抜取り作業の間及び図９Ｂに示すように、上側のレベリング装置がまず持ち上げられ、これにより、そのプレート４３の下面がピン４２の上端部よりも高くなり、次いで、上側のレベリング装置は、ピン４２をボアホール４４と位置合わせさせるように直進移動させられる。ピン４２の上端部がボアホール４４と位置合わせされるように、例えば直進移動によって移動させられるのが下側のレベリング装置２８であることも可能である。次いで、上側のレベリング装置が下側のレベリング装置上に配置され、２つの装置は、ピン４２をボアホール４４に導入することによってピン締結される。
【００７７】
最後の実施の形態によるレベリング装置がレベリング機１５に取り付けられる場合、本発明による方法は、前述のステージＣとステージＤとの間に付加的なステージＣ′を有しており、ステージＥ４′，Ｅ５′，Ｆ′及びＦ′′が、上述のステージＥ４，Ｅ５及びＦの代わりとなる。このステージＣ′の間、下側のレベリング装置２８は例えば図７Ｄに示された抜取り手段１１によって、材料Ｍの走行方向に対して垂直に、作動位置から、ピン４２がボアホール４４と位置合わせされる中間位置まで、直進移動させられる。この直進移動は、下側の取外し可能な連結部材５０からの下側のレベリングローラ３６の駆動スピンドル５２の少なくとも部分的な抜取りも提供する。この構成において、下側の取外し可能な連結部材５０は再び高さＨ１において中間の締付け横材１０３と下側の締付け横材１０２との間に締め付けられる。
【００７８】
次いで、前述のステージＤにおいて、上側の連結部材４８と中間の締付け横材１０３とを接触させるように上側の装置が下降すると、ピンはボアホール４４に突入し、２つのレベリング装置は安全に互いに結合される。次いでステージＤの残りが行われる。
【００７９】
ステージＥ４′の間、図９Ｃに示した実施の形態においてピン締結された新たな下側のレベリング装置２８′及び上側のレベリング装置３０′は、上側のレベリングローラの駆動スピンドル５３が上側のエクステンダ連結部材４８に導入されるまで、レベリング機１５の固定されたベースに押し込まれる。図９に示した実施の形態においてピン留めされた新たな下側のレベリング装置２８′及び上側のレベリング装置３０′を除き、再び図８Ｄに示した構成が得られる。
【００８０】
ステージＥ５′の間、圧力フレーム３２は再び下降し、新たな上側のレベリング装置３０′はロッキング装置１３によって圧力フレーム３２にしっかりと取り付けられる。ここで締付け横材は休止位置へ戻されなければならず、従って、ステージＦ′の間、上側の締付け横材１０１は再び休止位置へ上昇し、上側の連結部材４８を解放し、次いで、新たな上側のレベリング装置３０′も、圧力フレーム３２によって駆動されて、上昇する。ステージＦ′′において、新たな下側のレベリング装置２８′は、ストリップの走行方向に対して垂直に、取外し位置から、下側のレベリングローラの駆動スピンドル５２が下側のエクステンダ連結部材５０に導入されるまで、直進移動させられる。次いでステージＧ以下が行われる。
【００８１】
従って、本発明によるレベリング機、装置及び方法は、レベリングローラのピッチの迅速な変更、レベリングローラの直径の変更を、ピッチの変更、装置の最大能力よりも少ない上側及び下側のローラの１つ又は２つ以上の対を備えた装置の取り付けと組み合わせて又は別個に、提供する。例えば、装置における大きな直径の７つ又は５つのローラはそのうち９つを収容しかつ回転させることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料（Ｍ）のストリップをレベリングするためのレベリング機において、
固定された支持フレーム（２０）が設けられており、該支持フレームが、４つのポストを有しており、該ポストは、材料の走行の長手方向軸線（Ｐ）のそれぞれの側に配置されており、下側部分においては、固定されたベース（２４）によって、上側部分においては、横方向ビーム（２６）によって、しっかりと保持されており、アセンブリが閉鎖されたフレームを形成しており、
前記固定されたベース（２４）に当接した下側のレベリング装置（２８）と、４つのポスト（２２）の間を鉛直方向に移動することができる圧力フレーム（３２）に当接した上側のレベリング装置とが設けられており、それぞれのレベリング装置は、材料（Ｍ）の走行の長手方向軸線（Ｐ）に対して垂直な軸線を中心にして回転可能にフレーム（３８，４０）に取り付けられた複数の分離されたローラ（３４，３６）を有するカセットを形成しており、
エクステンダ（４４，４６）によってローラ（３４，３６）のうちの少なくとも幾つかに結合された、ローラ（３４，３６）を回転させるための手段（４７）が設けられており、それぞれのエクステンダ（４４，４６）は、回転させられる第１の端部と、ローラ（３５，３６）を駆動する一方の端部（５２，５３）を備えた取外し可能な連結部材（４８，５０）に取り付けられた第２の端部とを有しており、前記エクステンダ（４４，４６）が、２つの高さ、すなわち、下側の装置（２８）のローラ（３６）と連結する下側の高さと、上側の装置（３０）のローラ（３４）に連結する上側の高さと、に配置されており、
レベリング装置（２８，３０）を交換する間、所定の高さ（Ｈ１，Ｈ２）に締め付けることによってそれぞれの取外し可能な連結部材（４８，５０）をロックするための手段（１０１，１０２，１０３）が設けられており、
走行の軸線（Ｐ）に対して垂直に、フレーム（２０）の内部の作動位置と、駆動側とは反対側のフレーム（２０）の一方の側に横方向にずらされた引っ込められた位置との間を移動することによって、カセット（２８，３０）の形式の２つのレベリング装置（２８，３０）のそれぞれを取り外すための手段（１１）が設けられている形式のものにおいて、
締め付けることによってロックするための手段（１０１，１０２，１０３）が、取外し可能な連結手段（４８，５０）を材料の走行の方向及びその反対方向に直進移動させるための手段（１０８，１０９，１０１３，１０１４）を含むことを特徴とする、材料（Ｍ）のストリップをレベリングするためのレベリング機。
【請求項２】
取外し可能な連結手段（４８，５０）を移動させるための手段（１０８，１０９，１０１３，１０１４）が、取外し可能な連結手段（４８，５０）を移動させるために、２つの終端位置の間を直進移動する複数のエレメント（１３０）を含む、請求項１記載のレベリング機。
【請求項３】
締め付けることによってロックする手段が、
下側の水平面（１０１Ａ）において、直進移動するエレメント（１３０）の第１のセットを支持している上側の締付け横材（１０１）と、
上側の水平面（１０２Ａ）において、直進移動するエレメント（１３０）の第２のセットを支持している下側の締付け横材（１０２）と、
上側の水平面（１０３Ａ）において、直進移動するエレメント（１３０）の第３のセットを、下側の水平面（１０３Ｂ）において、直進移動するエレメント（１３０）を支持している、中間の締付け横材（１０３）と、を有し、該中間の締付け横材（１０３）は、下側の締付け横材（１０２）と上側の締付け横材（１０１）との間に配置されている、請求項１又は２記載のレベリング機。
【請求項４】
移動するエレメント（１３０）がそれぞれ、可動なベアラ（１０８Ａ，１０８Ｂ，１０８Ｃ，１０８Ｄ）を含み、該ベアラが、該ベアラを支持する横材（１０１，１０２，１０３）の摺動面において摺動するようになっており、各ベアラは、取外し可能な連結部材（４８，５０）を締め付けるための少なくとも１つの締付け受け台（１０９Ａ，１０９Ｂ，１０９Ｄ，１０９Ｅ）を支持している、請求項１から３までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項５】
移動するそれぞれのエレメント（１３０）が、該移動するエレメント（１３０）のベアラ（１０８Ａ，１０８Ｂ，１０８Ｃ，１０８Ｄ）と一体のナット（１０１２Ａ，１０１２Ｂ，１０１２Ｃ，１０１２Ｄ）を含み、該ナット（１０１２Ａ，１０１２Ｂ，１０１２Ｃ，１０１２Ｄ）が、一つのねじ（１０１３）によって移動させられる移動するエレメント（１３０）の同じセットに属しており、ねじ（１０１３）は回転する部材（１０１４）によって作動させられる、請求項１から４までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項６】
前記ねじ（１０１３）は、該ねじが案内する各ナット（１０１２Ａ，１０１２Ｂ，１０１２Ｃ，１０１２Ｄ）のために、所定の長さのねじ山付き駆動区分（１０１３Ａ，１０１３Ｂ，１０１３Ｃ，１０１３Ｄ）を有しており、各ねじ山付き駆動区分（１０１３Ａ，１０１３Ｂ，１０１３Ｃ，１０１３Ｄ）は、ねじ及びその点の両側における点から等しい距離に配置された２つの移動するベアラ（１０８Ａ，１０８Ｂ，１０８Ｃ，１０８Ｄ）が、ねじ（１０１３）が作動させられると、その点に関して対称的により近づくか又はより離れるように、ピッチ及び傾斜を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項７】
前記ねじ山のピッチ及び傾斜は、ねじ（１０１３）が一方の方向に回転させられると、等しい相対的な分離を維持しながら一つのセットのベアラ（１０８Ａ，１０８Ｂ，１０８Ｃ，１０８Ｄ）が離れ、ねじが他方の方向に回転させられると、一つのセットのベアラ（１０８Ａ，１０８Ｂ，１０８Ｃ，１０８Ｄ）が、等しい相対的な分離を維持しながら近づくようになっている、請求項１から６までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項８】
上側の横材（１０１）及び下側の横材（１０２）が、レベリング機（１５）のポスト（２２）のうちの２つに固定された個々の端部支持体（１０５，１２５，１３５，１４５）を有する２つの定置の鉛直方向軸線（１０４，１２４）によって直進移動を案内され、中間の横材（１０３）は、他の横材の案内軸線（１２４）のうちの１つを中心にして、固定された鉛直方向軸線（１０４，１２４）を通る平面において中間の横材が延びる加工位置と、定置の鉛直方向軸線（１０４，１２４）を通る平面の外側において中間の横材が延びる休止位置との間を回転するようになっている、請求項３から７までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項９】
中間の締付け横材（１０３）の作動位置において、移動エレメントの第１のセットのそれぞれの移動エレメント（１３０）が、移動エレメント（１３０）の第３のセットの移動エレメント（１３０）に向き合って配置され、移動エレメント（１３０）の第２のセットのそれぞれの移動するエレメントが、移動エレメント（１３０）の第４のセットの移動エレメントに向き合って配置され、それぞれのねじ（１０１３）の回転する部材（１０１４）は、直接に向き合って配置された移動エレメント（１３０）が、取外し可能な連結部材（４８，５０）を駆動するために同時に同じ距離だけ同じ方向に順に直線移動するようになっている、請求項１から８までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項１０】
それぞれの締付け横材（１０１，１０２，１０３）は、該締付け横材が支持している移動エレメントの一部分のための保護ケーシングを形成する中空部分を有している、請求項３から９までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項１１】
締付け横材（１０１，１０２，１０３）のうちの少なくとも２つが、移動エレメントの中央において、前記締付け横材（１０２，１０３）のそれぞれの摺動面に配置された定置の受け台（１０９Ｃ）を有しており、それぞれの締付け受け台（１０９Ｃ）は、締付け横材（１０１，１０２，１０３）が作動位置にある場合に別の定置の締付け受け台と向き合うように配置される、請求項３から１０までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項１２】
上側の締付け横材（１０１）と、下側の締付け横材（１０２）とは、それぞれの端部において、上側及び下側の横材（１０１，１０２）のための直進ガイドとして働く定置の鉛直方向軸（１０４，１２４）を収容する中空の円筒体（１１０，１１１，１１２，１１３）を有している、請求項３から１１までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項１３】
下側のレベリング装置（２８）が、下側フレーム（３８）から鉛直方向に延びておりかつ上側部分においてピン（４２）によって終わっている少なくとも４つのビームを有しており、上側のレベリング装置（３０）が、少なくとも２つのピンプレートを有しており、それぞれのピンプレート（４３）に少なくとも１つのボアホール（４４）が穿孔されており、レベリング装置（２８，３０）の抜き出し、導入及び移送の間に下側のレベリング装置（３０）との上側のレベリング装置（２８）のドッキングを提供するために下側のレベリング装置のピン（４２）が上側のレベリング装置（３０）のボアホール（４４）に挿入されるようになっている、請求項１から１２までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項１４】
レベリング機（１５）に取り付けられたレベリング装置（２８，３０）のローラ（３４，３６）の間の距離を変更する方法であって、前記レベリング機（１５）には、
固定された支持フレーム（２０）が設けられており、該支持フレームが、４つのポスト（２２）を有しており、該ポストが、材料の走行の長手方向軸線（Ｐ）のそれぞれの側に配置されており、下側部分において、定置のベース（２４）によって、上側部分において、横方向ビーム（２６）によってしっかりと保持されており、アセンブリが閉鎖されたフレームを形成しており、
固定されたベース（２４）に当接した下側レベリング装置（２８）と、４つのポスト（２２）の間を鉛直方向に移動することができる圧力フレーム（３２）に当接した上側レベリング装置とが設けられており、各レベリング装置は、材料（Ｍ）の走行の長手方向軸線（Ｐ）に対して垂直な軸線を中心にして回転可能にフレーム（３８，４０）に取り付けられた複数の分離されたローラ（３４，３６）を有するカセットを形成しており、
エクステンダ（４４，４６）によってローラ（３４，３６）のうちの少なくとも幾つかに結合された、ローラ（３４，３６）を回転させるための手段（４７）が設けられており、各エクステンダ（４４，４６）が、回転させられる第１の端部と、ローラ（３５，３６）を駆動する一方の端部（５２，５３）を備えた取外し可能な連結部材（４８，５０）に取り付けられた第２の端部とを有しており、前記エクステンダ（４４，４６）が、２つの高さ、すなわち、下側の装置（２８）のローラ（３６）と連結する下側の高さと、上側の装置（３０）のローラ（３４）に連結する上側の高さとに配置されており、
レベリング装置（２８，３０）を交換する間、所定の高さ（Ｈ１，Ｈ２）に締め付けることによって各取外し可能な連結部材（４８，５０）をロックするための手段（１０１，１０２，１０３）が設けられており、
走行の軸線（Ｐ）に対して垂直に、フレーム（２０）の内部の作動位置と、駆動側とは反対側のフレーム（２０）の一方の側に横方向にずらされた引っ込められた位置との間を移動することによって、カセット（２８，３０）の形式の２つのレベリング装置（２８，３０）のそれぞれを取り外すための手段（１１）が設けられている形式のものにおいて、前記方法が、
レベリングローラを所定の高さ（Ｈ１，Ｈ２）に保持するために前記レベリングローラにトルクの伝達を提供するそれぞれの取外し可能な連結部材（４８，５０）を締め付けるステージと、
古いレベリング装置（２８，３０）をレベリング機（１５）から抜き取り、その間に、ローラ（３４，３６）を駆動するそれぞれの端部（５３，５２）が、取外し可能な連結部材（４８，５０）から抜き取られるステージと、
それぞれの取外し可能な連結部材（４８，５０）が、材料（Ｍ）の走行方向又は反対方向に、古いレベリング装置（２８，３０）のローラ（３４，３６）のうちの１つとの連結の位置に対応する位置から、新たなレベリング装置（２８′，３０′）のローラのうちの１つとの連結の新たな位置へ、直進移動させられるステージと、
新たなレベリング装置（２８′，３０′）をレベリング機に導入し、その間に、新たなローラを駆動するそれぞれの端部（５２，５３）が、取外し可能な連結部材（４８，５０）に係合させられるステージと、
取外し可能な連結部材を解放するステージと、を含むことを特徴とする、レベリング機（１５）に取り付けられたレベリング装置（２８，３０）のローラ（３４，３６）の間の距離を変更する方法。
【請求項１５】
取外し可能な連結部材（４８，５０）を締め付けるステージの前に、レベリングローラ（３４，３６）の回転を停止させるステージを含む、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
取外し可能な連結部材（４８，５０）を締め付けるステージが、
ステージＢを有し、該ステージＢの間に、上側の装置（３０）が作動位置から高い位置へ上昇し、中間の締付け横材（１０３）が、休止位置から、中間の締付け横材（１０３）が他の横材（１０１，１０２）の２つの固定された鉛直方向の直進案内軸（１０４，１２４）を通る平面において延びるような作動位置へ移動させられ、
ステージＣを有し、該ステージＣの間に、レベリング機（１５）の下側の締付け横材（１０２）が下側の取外し可能な連結部材（５０）に接触するように上昇し、中間の横材（１０３）が同じ下側の連結部材（５０）に接触するように下降し、これにより、下側の連結部材の締付けを提供し、
ステージＤを有し、該ステージＤの間に、上側のレベリング装置（３０）が、上側の連結部材（４８）と中間の締付け横材（１０３）との接触を提供するように下降し、上側の締付け横材（１０１９が、同じ上側の連結部材（４８）と接触するように下降し、これにより、これらの上側の連結部材（４８）の締付けを提供する、請求項１４又は１５記載の方法。
【請求項１７】
下側のレベリング装置（２８）が、材料（Ｍ）の走行方向に対して垂直に、例えば抜取り手段（１１）によって、作動位置から、下側レベリング装置（２８）のピン（４２）が上側レベリング装置（３０）のボアホール（４４）と向き合うような中間位置へ、直進移動させられる、ステージＤの前のステージＣを有する、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
古いレベリング装置をレベリング機から抜き出すステージが、
ステージＥ１を有し、該ステージＥ１の間に、ロッキング装置（１３）が解放され、これにより、圧力フレーム（３２）と上側レベリング装置（３０）とを解放し、圧力フレーム（３２）が再び上昇し、
ステージＥ２を有し、該ステージＥ２の間に、上側のレベリング装置（３０）と下側のレベリング装置（２８）とが抜取り手段（１１）によって移送装置（１７）へ押し付けられ、これが、端部（５２，５３）の抜取りを生ぜしめ、レベリングローラ（２８，３０）を取外し可能な連結部材（４８，５０）から駆動する、請求項１４から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
それぞれの取外し可能な連結部材（４８，５２）が移動させられるステージが、締付け横材（１０１，１０２，１０３）のそれぞれに属する複数の移動エレメント（１３０）の移動のステージＥ０を有し、それぞれの移動エレメント（１３０）は、取外し可能な連結部材（４８，５２）を収容し、それぞれの移動エレメントの移動は、取外し可能な連結部材を、古いレベリング装置（２８，３０）のローラ（３４，３６）のうちの１つに連結するための位置に対応する位置から、取外し可能な連結部材（１３０）を、新たなレベリング装置（２８′，３０′）のローラのうちの１つに連結するための新たな位置への移動である、請求項１４から１８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】
レベリング機（１５）への新たなレベリング装置（２８′，３０′）の導入のステージが、
ステージＥ３を有し、該ステージＥ３の間に、引渡しジャッキ（１２４０）が、摩耗した、又はレベリング機から出てくる材料（Ｍ）のストリップをレベリングするのに適していないレベリング装置（２８，３０）をそれぞれ支持している２つの移送装置（１７，１７′）と、レール（１２５０）上の新たなレベリング装置（２８′，３０′）とを含むアセンブリを、新たなレベリング装置を支持する移送装置（１７′）がレベリング機（１５）の固定されたベース（２４）の延長位置に位置するまで押し付け、
ステージＥ４を有し、該ステージＥ４の間に、新たな上側レベリング装置（３０′）及び新たな下側レベリング装置（２８′）が、抜取り手段（１１）によって、貯蔵位置から、レベリング機（１５）の固定されたベース（２４）における作動位置へ、新たなレベリングローラを駆動する端部（５２，５３）が取外し可能な連結部材（４８，５０）に導入されるまで、引っ張られ、
ステージＥ５を有し、該ステージＥ５の間に、圧力フレーム（３２）は再び下降し、新たな上側レベリング装置（３０′）はロッキング装置（１３）によって圧力フレーム（３２）にしっかりと取り付けられる、請求項１４から１９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２１】
取外し可能な連結部材（４８，５０）の解放のステージが、
ステージＦを有し、該ステージＦの間に、上側締付け横材（１０１）が再び休止位置へ上昇し、これにより、上側連結部材（４８）を解放し、新たな上側装置（３０′）も再び上昇し、圧力フレーム（３２）によって駆動され、
ステージＧを有し、該ステージＧの間に、中間の締付け横材（１０３）が再び休止位置へ上昇し、次いで、回転軸（１２４）を中心にして回動し、
ステージＨを有し、該ステージＨの間に、下側の締付け横材（１０２）が休止位置へ下降し、新たな上側のレベリング装置（３０′）が作動位置へ下降する、請求項１４から２０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２２】
新たなレベリング装置をレベリング機へ導入するステージが、
ステージＥ３を有しており、該ステージＥ３の間に、移送ジャッキ（１２４０）は、新たなレベリング装置（２８′，３０）を支持する移送装置（１７′）がレベリング機（１５）の固定されたベース（２４）の延長位置に位置するまで、レベリング機から出される、摩耗した又は適切でないレベリング装置（２８，３０）と、レール（１２５０）上の新たなレベリング装置（１７′）とをそれぞれ支持した２つの移送装置（１７，１７′）を有するアセンブリを押し付け、
ステージＥ４′を有しており、該ステージＥ４′の間に、ピンによって互いに結合された新たな下側及び上側のレベリング装置（２８′，３０′）が、上側のレベリングローラを駆動する端部（５３）が上側の取外し可能な連結部材（４８）に導入されるまで、レベリング機（１５）の固定されたベース（２４）に押し込まれ、
ステージＥ５′を有しており、該ステージＥ５′の間に、圧力フレーム（３２）が再び下降し、新たな上側のレベリング装置（３０′）が、ロッキング装置（１３）によって圧力フレーム（３２）にしっかりと取り付けられる、請求項１４から１９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２３】
取外し可能な連結手段（４８，５０）を解放するステージが、
ステージＦ′を有しており、該ステージＦ′の間に、上側の締付け横材（１０１）が再び休止位置へ上昇し、これにより上側の連結部材（４８）を解放し、新たな上側の装置（３０′）も再び上昇し、圧力フレーム（３２）によって駆動され、
ステージＦ′′を有しており、該ステージＦ′′の間に、新たな下側のレベリング装置（２８′）は、下側のレベリングローラを駆動する端部（５２）が下側の取外し可能な連結部材（５０）に導入されるまで、取外し位置からストリップの走行方向に対して垂直に直進移動させられ、
ステージＧを有しており、該ステージＧの間に、中間の締付け横材（１０３）が再び休止位置へ上昇し、次いで、回転軸（１０４）を中心にして回動し、
ステージＨを有しており、該ステージＨの間に、下側の締付け横材（１０２）が休止位置へ下降し、新たな上側のレベリング装置（３０′）は作動位置へ下降する、請求項２２記載の方法。
【請求項２４】
請求項１から１３までのいずれか１項記載のレベリング機を有するレベリング機器において、
摩耗した、又はレベリング機（１５）から提供される新たな材料（Ｍ）をレベリングするために不適切なレベリング装置（２８，３０）を収容するための第１の移送装置（１７）と、
連結部（１２３）によって第１の移送装置（１７）に連結された上側及び下側のレベリング装置（２８′，３０′）搬送する第２の移送装置（１７′）と、
２つの移送装置（１７，１７′）のセットを、第１の移送装置がレール（１２５０）上の固定されたベース（２４）の延長位置に取り付けられる位置から、新たなレベリング装置（２８′，３０′）を支持した第２の移送装置がレベリング機（１５）の固定されたベース（２４）の延長位置に位置するような位置へ移動させるための、移送装置（１７′）に接触したジャッキ（１２４０）とが設けられている、請求項１から１３までのいずれか１項記載のレベリング機を有するレベリング機器。
【請求項１】
材料（Ｍ）のストリップをレベリングするためのレベリング機において、
固定された支持フレーム（２０）が設けられており、該支持フレームが、４つのポストを有しており、該ポストは、材料の走行の長手方向軸線（Ｐ）のそれぞれの側に配置されており、下側部分においては、固定されたベース（２４）によって、上側部分においては、横方向ビーム（２６）によって、しっかりと保持されており、アセンブリが閉鎖されたフレームを形成しており、
前記固定されたベース（２４）に当接した下側のレベリング装置（２８）と、４つのポスト（２２）の間を鉛直方向に移動することができる圧力フレーム（３２）に当接した上側のレベリング装置とが設けられており、それぞれのレベリング装置は、材料（Ｍ）の走行の長手方向軸線（Ｐ）に対して垂直な軸線を中心にして回転可能にフレーム（３８，４０）に取り付けられた複数の分離されたローラ（３４，３６）を有するカセットを形成しており、
エクステンダ（４４，４６）によってローラ（３４，３６）のうちの少なくとも幾つかに結合された、ローラ（３４，３６）を回転させるための手段（４７）が設けられており、それぞれのエクステンダ（４４，４６）は、回転させられる第１の端部と、ローラ（３５，３６）を駆動する一方の端部（５２，５３）を備えた取外し可能な連結部材（４８，５０）に取り付けられた第２の端部とを有しており、前記エクステンダ（４４，４６）が、２つの高さ、すなわち、下側の装置（２８）のローラ（３６）と連結する下側の高さと、上側の装置（３０）のローラ（３４）に連結する上側の高さと、に配置されており、
レベリング装置（２８，３０）を交換する間、所定の高さ（Ｈ１，Ｈ２）に締め付けることによってそれぞれの取外し可能な連結部材（４８，５０）をロックするための手段（１０１，１０２，１０３）が設けられており、
走行の軸線（Ｐ）に対して垂直に、フレーム（２０）の内部の作動位置と、駆動側とは反対側のフレーム（２０）の一方の側に横方向にずらされた引っ込められた位置との間を移動することによって、カセット（２８，３０）の形式の２つのレベリング装置（２８，３０）のそれぞれを取り外すための手段（１１）が設けられている形式のものにおいて、
締め付けることによってロックするための手段（１０１，１０２，１０３）が、取外し可能な連結手段（４８，５０）を材料の走行の方向及びその反対方向に直進移動させるための手段（１０８，１０９，１０１３，１０１４）を含むことを特徴とする、材料（Ｍ）のストリップをレベリングするためのレベリング機。
【請求項２】
取外し可能な連結手段（４８，５０）を移動させるための手段（１０８，１０９，１０１３，１０１４）が、取外し可能な連結手段（４８，５０）を移動させるために、２つの終端位置の間を直進移動する複数のエレメント（１３０）を含む、請求項１記載のレベリング機。
【請求項３】
締め付けることによってロックする手段が、
下側の水平面（１０１Ａ）において、直進移動するエレメント（１３０）の第１のセットを支持している上側の締付け横材（１０１）と、
上側の水平面（１０２Ａ）において、直進移動するエレメント（１３０）の第２のセットを支持している下側の締付け横材（１０２）と、
上側の水平面（１０３Ａ）において、直進移動するエレメント（１３０）の第３のセットを、下側の水平面（１０３Ｂ）において、直進移動するエレメント（１３０）を支持している、中間の締付け横材（１０３）と、を有し、該中間の締付け横材（１０３）は、下側の締付け横材（１０２）と上側の締付け横材（１０１）との間に配置されている、請求項１又は２記載のレベリング機。
【請求項４】
移動するエレメント（１３０）がそれぞれ、可動なベアラ（１０８Ａ，１０８Ｂ，１０８Ｃ，１０８Ｄ）を含み、該ベアラが、該ベアラを支持する横材（１０１，１０２，１０３）の摺動面において摺動するようになっており、各ベアラは、取外し可能な連結部材（４８，５０）を締め付けるための少なくとも１つの締付け受け台（１０９Ａ，１０９Ｂ，１０９Ｄ，１０９Ｅ）を支持している、請求項１から３までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項５】
移動するそれぞれのエレメント（１３０）が、該移動するエレメント（１３０）のベアラ（１０８Ａ，１０８Ｂ，１０８Ｃ，１０８Ｄ）と一体のナット（１０１２Ａ，１０１２Ｂ，１０１２Ｃ，１０１２Ｄ）を含み、該ナット（１０１２Ａ，１０１２Ｂ，１０１２Ｃ，１０１２Ｄ）が、一つのねじ（１０１３）によって移動させられる移動するエレメント（１３０）の同じセットに属しており、ねじ（１０１３）は回転する部材（１０１４）によって作動させられる、請求項１から４までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項６】
前記ねじ（１０１３）は、該ねじが案内する各ナット（１０１２Ａ，１０１２Ｂ，１０１２Ｃ，１０１２Ｄ）のために、所定の長さのねじ山付き駆動区分（１０１３Ａ，１０１３Ｂ，１０１３Ｃ，１０１３Ｄ）を有しており、各ねじ山付き駆動区分（１０１３Ａ，１０１３Ｂ，１０１３Ｃ，１０１３Ｄ）は、ねじ及びその点の両側における点から等しい距離に配置された２つの移動するベアラ（１０８Ａ，１０８Ｂ，１０８Ｃ，１０８Ｄ）が、ねじ（１０１３）が作動させられると、その点に関して対称的により近づくか又はより離れるように、ピッチ及び傾斜を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項７】
前記ねじ山のピッチ及び傾斜は、ねじ（１０１３）が一方の方向に回転させられると、等しい相対的な分離を維持しながら一つのセットのベアラ（１０８Ａ，１０８Ｂ，１０８Ｃ，１０８Ｄ）が離れ、ねじが他方の方向に回転させられると、一つのセットのベアラ（１０８Ａ，１０８Ｂ，１０８Ｃ，１０８Ｄ）が、等しい相対的な分離を維持しながら近づくようになっている、請求項１から６までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項８】
上側の横材（１０１）及び下側の横材（１０２）が、レベリング機（１５）のポスト（２２）のうちの２つに固定された個々の端部支持体（１０５，１２５，１３５，１４５）を有する２つの定置の鉛直方向軸線（１０４，１２４）によって直進移動を案内され、中間の横材（１０３）は、他の横材の案内軸線（１２４）のうちの１つを中心にして、固定された鉛直方向軸線（１０４，１２４）を通る平面において中間の横材が延びる加工位置と、定置の鉛直方向軸線（１０４，１２４）を通る平面の外側において中間の横材が延びる休止位置との間を回転するようになっている、請求項３から７までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項９】
中間の締付け横材（１０３）の作動位置において、移動エレメントの第１のセットのそれぞれの移動エレメント（１３０）が、移動エレメント（１３０）の第３のセットの移動エレメント（１３０）に向き合って配置され、移動エレメント（１３０）の第２のセットのそれぞれの移動するエレメントが、移動エレメント（１３０）の第４のセットの移動エレメントに向き合って配置され、それぞれのねじ（１０１３）の回転する部材（１０１４）は、直接に向き合って配置された移動エレメント（１３０）が、取外し可能な連結部材（４８，５０）を駆動するために同時に同じ距離だけ同じ方向に順に直線移動するようになっている、請求項１から８までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項１０】
それぞれの締付け横材（１０１，１０２，１０３）は、該締付け横材が支持している移動エレメントの一部分のための保護ケーシングを形成する中空部分を有している、請求項３から９までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項１１】
締付け横材（１０１，１０２，１０３）のうちの少なくとも２つが、移動エレメントの中央において、前記締付け横材（１０２，１０３）のそれぞれの摺動面に配置された定置の受け台（１０９Ｃ）を有しており、それぞれの締付け受け台（１０９Ｃ）は、締付け横材（１０１，１０２，１０３）が作動位置にある場合に別の定置の締付け受け台と向き合うように配置される、請求項３から１０までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項１２】
上側の締付け横材（１０１）と、下側の締付け横材（１０２）とは、それぞれの端部において、上側及び下側の横材（１０１，１０２）のための直進ガイドとして働く定置の鉛直方向軸（１０４，１２４）を収容する中空の円筒体（１１０，１１１，１１２，１１３）を有している、請求項３から１１までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項１３】
下側のレベリング装置（２８）が、下側フレーム（３８）から鉛直方向に延びておりかつ上側部分においてピン（４２）によって終わっている少なくとも４つのビームを有しており、上側のレベリング装置（３０）が、少なくとも２つのピンプレートを有しており、それぞれのピンプレート（４３）に少なくとも１つのボアホール（４４）が穿孔されており、レベリング装置（２８，３０）の抜き出し、導入及び移送の間に下側のレベリング装置（３０）との上側のレベリング装置（２８）のドッキングを提供するために下側のレベリング装置のピン（４２）が上側のレベリング装置（３０）のボアホール（４４）に挿入されるようになっている、請求項１から１２までのいずれか１項記載のレベリング機。
【請求項１４】
レベリング機（１５）に取り付けられたレベリング装置（２８，３０）のローラ（３４，３６）の間の距離を変更する方法であって、前記レベリング機（１５）には、
固定された支持フレーム（２０）が設けられており、該支持フレームが、４つのポスト（２２）を有しており、該ポストが、材料の走行の長手方向軸線（Ｐ）のそれぞれの側に配置されており、下側部分において、定置のベース（２４）によって、上側部分において、横方向ビーム（２６）によってしっかりと保持されており、アセンブリが閉鎖されたフレームを形成しており、
固定されたベース（２４）に当接した下側レベリング装置（２８）と、４つのポスト（２２）の間を鉛直方向に移動することができる圧力フレーム（３２）に当接した上側レベリング装置とが設けられており、各レベリング装置は、材料（Ｍ）の走行の長手方向軸線（Ｐ）に対して垂直な軸線を中心にして回転可能にフレーム（３８，４０）に取り付けられた複数の分離されたローラ（３４，３６）を有するカセットを形成しており、
エクステンダ（４４，４６）によってローラ（３４，３６）のうちの少なくとも幾つかに結合された、ローラ（３４，３６）を回転させるための手段（４７）が設けられており、各エクステンダ（４４，４６）が、回転させられる第１の端部と、ローラ（３５，３６）を駆動する一方の端部（５２，５３）を備えた取外し可能な連結部材（４８，５０）に取り付けられた第２の端部とを有しており、前記エクステンダ（４４，４６）が、２つの高さ、すなわち、下側の装置（２８）のローラ（３６）と連結する下側の高さと、上側の装置（３０）のローラ（３４）に連結する上側の高さとに配置されており、
レベリング装置（２８，３０）を交換する間、所定の高さ（Ｈ１，Ｈ２）に締め付けることによって各取外し可能な連結部材（４８，５０）をロックするための手段（１０１，１０２，１０３）が設けられており、
走行の軸線（Ｐ）に対して垂直に、フレーム（２０）の内部の作動位置と、駆動側とは反対側のフレーム（２０）の一方の側に横方向にずらされた引っ込められた位置との間を移動することによって、カセット（２８，３０）の形式の２つのレベリング装置（２８，３０）のそれぞれを取り外すための手段（１１）が設けられている形式のものにおいて、前記方法が、
レベリングローラを所定の高さ（Ｈ１，Ｈ２）に保持するために前記レベリングローラにトルクの伝達を提供するそれぞれの取外し可能な連結部材（４８，５０）を締め付けるステージと、
古いレベリング装置（２８，３０）をレベリング機（１５）から抜き取り、その間に、ローラ（３４，３６）を駆動するそれぞれの端部（５３，５２）が、取外し可能な連結部材（４８，５０）から抜き取られるステージと、
それぞれの取外し可能な連結部材（４８，５０）が、材料（Ｍ）の走行方向又は反対方向に、古いレベリング装置（２８，３０）のローラ（３４，３６）のうちの１つとの連結の位置に対応する位置から、新たなレベリング装置（２８′，３０′）のローラのうちの１つとの連結の新たな位置へ、直進移動させられるステージと、
新たなレベリング装置（２８′，３０′）をレベリング機に導入し、その間に、新たなローラを駆動するそれぞれの端部（５２，５３）が、取外し可能な連結部材（４８，５０）に係合させられるステージと、
取外し可能な連結部材を解放するステージと、を含むことを特徴とする、レベリング機（１５）に取り付けられたレベリング装置（２８，３０）のローラ（３４，３６）の間の距離を変更する方法。
【請求項１５】
取外し可能な連結部材（４８，５０）を締め付けるステージの前に、レベリングローラ（３４，３６）の回転を停止させるステージを含む、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
取外し可能な連結部材（４８，５０）を締め付けるステージが、
ステージＢを有し、該ステージＢの間に、上側の装置（３０）が作動位置から高い位置へ上昇し、中間の締付け横材（１０３）が、休止位置から、中間の締付け横材（１０３）が他の横材（１０１，１０２）の２つの固定された鉛直方向の直進案内軸（１０４，１２４）を通る平面において延びるような作動位置へ移動させられ、
ステージＣを有し、該ステージＣの間に、レベリング機（１５）の下側の締付け横材（１０２）が下側の取外し可能な連結部材（５０）に接触するように上昇し、中間の横材（１０３）が同じ下側の連結部材（５０）に接触するように下降し、これにより、下側の連結部材の締付けを提供し、
ステージＤを有し、該ステージＤの間に、上側のレベリング装置（３０）が、上側の連結部材（４８）と中間の締付け横材（１０３）との接触を提供するように下降し、上側の締付け横材（１０１９が、同じ上側の連結部材（４８）と接触するように下降し、これにより、これらの上側の連結部材（４８）の締付けを提供する、請求項１４又は１５記載の方法。
【請求項１７】
下側のレベリング装置（２８）が、材料（Ｍ）の走行方向に対して垂直に、例えば抜取り手段（１１）によって、作動位置から、下側レベリング装置（２８）のピン（４２）が上側レベリング装置（３０）のボアホール（４４）と向き合うような中間位置へ、直進移動させられる、ステージＤの前のステージＣを有する、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
古いレベリング装置をレベリング機から抜き出すステージが、
ステージＥ１を有し、該ステージＥ１の間に、ロッキング装置（１３）が解放され、これにより、圧力フレーム（３２）と上側レベリング装置（３０）とを解放し、圧力フレーム（３２）が再び上昇し、
ステージＥ２を有し、該ステージＥ２の間に、上側のレベリング装置（３０）と下側のレベリング装置（２８）とが抜取り手段（１１）によって移送装置（１７）へ押し付けられ、これが、端部（５２，５３）の抜取りを生ぜしめ、レベリングローラ（２８，３０）を取外し可能な連結部材（４８，５０）から駆動する、請求項１４から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
それぞれの取外し可能な連結部材（４８，５２）が移動させられるステージが、締付け横材（１０１，１０２，１０３）のそれぞれに属する複数の移動エレメント（１３０）の移動のステージＥ０を有し、それぞれの移動エレメント（１３０）は、取外し可能な連結部材（４８，５２）を収容し、それぞれの移動エレメントの移動は、取外し可能な連結部材を、古いレベリング装置（２８，３０）のローラ（３４，３６）のうちの１つに連結するための位置に対応する位置から、取外し可能な連結部材（１３０）を、新たなレベリング装置（２８′，３０′）のローラのうちの１つに連結するための新たな位置への移動である、請求項１４から１８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】
レベリング機（１５）への新たなレベリング装置（２８′，３０′）の導入のステージが、
ステージＥ３を有し、該ステージＥ３の間に、引渡しジャッキ（１２４０）が、摩耗した、又はレベリング機から出てくる材料（Ｍ）のストリップをレベリングするのに適していないレベリング装置（２８，３０）をそれぞれ支持している２つの移送装置（１７，１７′）と、レール（１２５０）上の新たなレベリング装置（２８′，３０′）とを含むアセンブリを、新たなレベリング装置を支持する移送装置（１７′）がレベリング機（１５）の固定されたベース（２４）の延長位置に位置するまで押し付け、
ステージＥ４を有し、該ステージＥ４の間に、新たな上側レベリング装置（３０′）及び新たな下側レベリング装置（２８′）が、抜取り手段（１１）によって、貯蔵位置から、レベリング機（１５）の固定されたベース（２４）における作動位置へ、新たなレベリングローラを駆動する端部（５２，５３）が取外し可能な連結部材（４８，５０）に導入されるまで、引っ張られ、
ステージＥ５を有し、該ステージＥ５の間に、圧力フレーム（３２）は再び下降し、新たな上側レベリング装置（３０′）はロッキング装置（１３）によって圧力フレーム（３２）にしっかりと取り付けられる、請求項１４から１９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２１】
取外し可能な連結部材（４８，５０）の解放のステージが、
ステージＦを有し、該ステージＦの間に、上側締付け横材（１０１）が再び休止位置へ上昇し、これにより、上側連結部材（４８）を解放し、新たな上側装置（３０′）も再び上昇し、圧力フレーム（３２）によって駆動され、
ステージＧを有し、該ステージＧの間に、中間の締付け横材（１０３）が再び休止位置へ上昇し、次いで、回転軸（１２４）を中心にして回動し、
ステージＨを有し、該ステージＨの間に、下側の締付け横材（１０２）が休止位置へ下降し、新たな上側のレベリング装置（３０′）が作動位置へ下降する、請求項１４から２０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２２】
新たなレベリング装置をレベリング機へ導入するステージが、
ステージＥ３を有しており、該ステージＥ３の間に、移送ジャッキ（１２４０）は、新たなレベリング装置（２８′，３０）を支持する移送装置（１７′）がレベリング機（１５）の固定されたベース（２４）の延長位置に位置するまで、レベリング機から出される、摩耗した又は適切でないレベリング装置（２８，３０）と、レール（１２５０）上の新たなレベリング装置（１７′）とをそれぞれ支持した２つの移送装置（１７，１７′）を有するアセンブリを押し付け、
ステージＥ４′を有しており、該ステージＥ４′の間に、ピンによって互いに結合された新たな下側及び上側のレベリング装置（２８′，３０′）が、上側のレベリングローラを駆動する端部（５３）が上側の取外し可能な連結部材（４８）に導入されるまで、レベリング機（１５）の固定されたベース（２４）に押し込まれ、
ステージＥ５′を有しており、該ステージＥ５′の間に、圧力フレーム（３２）が再び下降し、新たな上側のレベリング装置（３０′）が、ロッキング装置（１３）によって圧力フレーム（３２）にしっかりと取り付けられる、請求項１４から１９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２３】
取外し可能な連結手段（４８，５０）を解放するステージが、
ステージＦ′を有しており、該ステージＦ′の間に、上側の締付け横材（１０１）が再び休止位置へ上昇し、これにより上側の連結部材（４８）を解放し、新たな上側の装置（３０′）も再び上昇し、圧力フレーム（３２）によって駆動され、
ステージＦ′′を有しており、該ステージＦ′′の間に、新たな下側のレベリング装置（２８′）は、下側のレベリングローラを駆動する端部（５２）が下側の取外し可能な連結部材（５０）に導入されるまで、取外し位置からストリップの走行方向に対して垂直に直進移動させられ、
ステージＧを有しており、該ステージＧの間に、中間の締付け横材（１０３）が再び休止位置へ上昇し、次いで、回転軸（１０４）を中心にして回動し、
ステージＨを有しており、該ステージＨの間に、下側の締付け横材（１０２）が休止位置へ下降し、新たな上側のレベリング装置（３０′）は作動位置へ下降する、請求項２２記載の方法。
【請求項２４】
請求項１から１３までのいずれか１項記載のレベリング機を有するレベリング機器において、
摩耗した、又はレベリング機（１５）から提供される新たな材料（Ｍ）をレベリングするために不適切なレベリング装置（２８，３０）を収容するための第１の移送装置（１７）と、
連結部（１２３）によって第１の移送装置（１７）に連結された上側及び下側のレベリング装置（２８′，３０′）搬送する第２の移送装置（１７′）と、
２つの移送装置（１７，１７′）のセットを、第１の移送装置がレール（１２５０）上の固定されたベース（２４）の延長位置に取り付けられる位置から、新たなレベリング装置（２８′，３０′）を支持した第２の移送装置がレベリング機（１５）の固定されたベース（２４）の延長位置に位置するような位置へ移動させるための、移送装置（１７′）に接触したジャッキ（１２４０）とが設けられている、請求項１から１３までのいずれか１項記載のレベリング機を有するレベリング機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図８Ｄ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図８Ｄ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【公表番号】特表２０１２−５１８５４３（Ｐ２０１２−５１８５４３Ａ）
【公表日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５５１４１０（Ｐ２０１１−５５１４１０）
【出願日】平成２１年３月１３日（２００９．３．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／００１８７１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０９７１００
【国際公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【出願人】（５０３０８７２４５）シーメンス ヴェ メタルス テクノロジーズ エスアーエス (19)
【氏名又は名称原語表記】Ｓｉｅｍｅｎｓ ＶＡＩ Ｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＳＡＳ
【住所又は居所原語表記】５１ ｒｕｅ Ｓｉｂｅｒｔ， Ｆ−４２４００ Ｓａｉｎｔ−Ｃｈａｍｏｎｄ， Ｆｒａｎｃｅ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１３日（２００９．３．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／００１８７１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０９７１００
【国際公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【出願人】（５０３０８７２４５）シーメンス ヴェ メタルス テクノロジーズ エスアーエス (19)
【氏名又は名称原語表記】Ｓｉｅｍｅｎｓ ＶＡＩ Ｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＳＡＳ
【住所又は居所原語表記】５１ ｒｕｅ Ｓｉｂｅｒｔ， Ｆ−４２４００ Ｓａｉｎｔ−Ｃｈａｍｏｎｄ， Ｆｒａｎｃｅ
【Ｆターム（参考）】
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