レンズ研削加工装置の研削水処理方法及び装置
【課題】研削加工滓（かす）と水の良好な分離性能や研削加工粕（かす）の良好な処理作業性を維持すると共に、研削水の交換作業性，泡処理性能，メインテナンス作業性の向上を図ることができるレンズ研削加工装置の研削水処理方法及び装置を提供すること。
【解決手段】研削水タンク（一次槽３）、ろ過装置１３、レンズ研削加工装置本体１の順序で研削水をポンプ（給排水ポンプ２０）により循環させ、研削水タンク（一次槽３）の水位を検知することにより、循環内での研削加工粕の量を検知し、循環内の研削水の水量を制御するようになっている。
【解決手段】研削水タンク（一次槽３）、ろ過装置１３、レンズ研削加工装置本体１の順序で研削水をポンプ（給排水ポンプ２０）により循環させ、研削水タンク（一次槽３）の水位を検知することにより、循環内での研削加工粕の量を検知し、循環内の研削水の水量を制御するようになっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの研削加工用の研削水を貯蔵する研削水タンクと、研削水をろ過する研削水処理手段とを有するレンズ研削加工装置の研削水処理方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の研削水処理装置において、研削水処理を行う場合、環境問題に対処する必要性がある。従来の研削水処理装置としては、眼鏡レンズの研削加工粕（かす）廃棄のための作業性について一定の評価は得られているものもある。しかし、このような研削水処理装置でも、ろ過装置のメインテナンス作業性が必ずしも良いものではなかった。
【０００３】
なかでも、研削水タンクまわりの配管類が複雑なこともあって、そのメンテナンス作業性が著しく悪く、研削水タンク内の研削水とする水交換作業などに手間取ってしまうものであった。しかも、研削水タンクまわりの配管類が複雑なので、一般的の眼鏡店では研削水タンクまわりの配管類に触れにくい代物となっているのが現状である。
【０００４】
また、研削水処理装置では、研削加工滓（かす）と水の良好な分離性能を維持するとともに、研削加工滓（かす）の簡易且つ迅速な処理作業性を維持することが求められている。しかも、研削水処理装置では、眼鏡レンズ研削加工に伴う研削水の交換作業性を向上させ、泡処理性能も向上させ、合わせて維持メンテ作業性能を向上させなければならない。
【０００５】
ところで、従来のレンズ研削加工装置（レンズ研削加工システム）としては、研削水をレンズ研削部，研削水タンク，ろ過装置，レンズ研削部の順に循環させる循環サイクルを前提とすると共に、研削水タンクに給水を必要とするときに、ろ過装置からレンズ研削部への流路を研削水タンク側に切り替えて、ろ過循環系の水を研削水タンクに戻すような構造を採用しているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−７３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このレンズ研削加工装置では、研削加工滓（かす）と水の良好な分離性能を維持するとともに、研削加工滓（かす）の良好な処理作業性を維持することができないものであった。また、このレンズ研削加工装置では、眼鏡レンズ研削加工に伴う研削水の交換作業性を向上させ、泡処理性能も向上させ、合わせて維持メンテ作業性能を向上させることが要求されているが、いまだ満足できるものではなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、研削加工滓（かす）と水の良好な分離性能や研削加工滓（かす）の良好な処理作業性を維持すると共に、研削水の交換作業性，泡処理性能，メインテナンス作業性の向上を図ることができるレンズ研削加工装置の研削水処理方法及び装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するため、この発明のレンズ研削加工装置の研削水処理方法及び装置は、研削水タンク、ろ過装置、レンズ研削加工装置本体の順序で研削水をポンプにより循環させ、研削水タンクの水位を検知することにより、循環内での研削加工滓の量を検知し、循環内の研削水の水量を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
このレンズ研削加工装置の研削水処理方法及び装置によれば、研削加工滓（かす）と水の良好な分離性能や研削加工滓（かす）の良好な処理作業性を維持すると共に、研削水の交換作業性，泡処理性能，メインテナンス作業性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
[構成]
図１において、１は未加工眼鏡レンズの周縁を研削砥石で研削加工するレンズ研削加工装置本体である。このレンズ研削加工装置本体１は、未加工眼鏡レンズの周縁を研削砥石で研削加工する際、未加工眼鏡レンズと研削砥石の接触部に研削水を研削水吹出ノズル（図示せず）から吹き付けて、研削水により未加工眼鏡レンズの研削砥石による研削部を冷却すると共に、研削部で発生する研削屑[研削加工滓（かす）]を洗い流すようになっている。この構成には周知のレンズ研削加工装置を採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００１１】
また、このレンズ研削加工装置本体１の底部には排水ホース２が接続され、レンズ研削加工装置本体１の下方には一次槽３が研削水タンクとして配設されている。そして、レンズ研削加工装置本体１は、研削屑が含まれる研削水を排水ホース２を介して一次槽３内に排出するようになっている。
【００１２】
この一次槽３には、サイクロン方式の水空気分離器４が並設されている。この水空気分離器４は中空で上下に延びる分離ケース（分離タンク）４ａを有する。この分離ケース４ａの上端部内には、サイクロン方式（又は遠心分離方式）の水空気分離部４ｂが設けられている。この水空気分離部４ｂは水空気分離器４の上端部内に同心に設けられた筒部４ｃを有し、この筒部４ｃと水空気分離器４の上端部内周面との間には環状の水分離空間４ｄが形成されている。尚、筒部４ｃの下端は下方に開放している。
【００１３】
そして、一次槽３の上端部と水空気分離部４ｂの水分離空間４ｄはエア案内パイプ５で接続され、一次糟３の下部と水空気分離器４の下端部は小径（小断面積）の連通パイプ６で接続されている。このエア案内パイプ５の水分離空間４ｄへの開口端は、一次槽３の上端部内から水分離空間４ｄ内に流入させる空気を水分離空間４ｄの上端部内周面に沿って旋回する方向に向けられている。これにより、水空気分離部４ｂは、一次槽３の上端部内からエア案内パイプ５を介して水分離空間４ｄ内に流入する空気（霧状の水分を含む）が水空気分離器４の内周面に沿って旋回させて、空気に含まれる霧状の水分を水空気分離器４の内周面に付着させることにより、空気から霧状の水分を分離除去できる。そして、分離された水分は水空気分離器４の内壁面に沿って下方に流下させられるようになっている。尚、水空気分離部４ｂは、同様な作用により、一次槽３内で発生して空気と共に流入してくる泡を空気から分離する機能も有する。また、筒部４ｃの下端部内にはフィルタ（図示せず）が取り付けられている。
【００１４】
この水空気分離器４内には、上下方向の中間部に位置させて水位センサ７が配設されている。この水位センサ７は、一次槽３内における研削水の水位（液面）の上限Ｌ１と下限Ｌ２を検出するのに用いられる。尚、一次槽３の下部と水空気分離器４の下端部は小径（小断面積）の連通パイプ６で接続させられているので、一次槽（研削水タンク）３内に給水する際やレンズ研削加工装置本体１からの排水により、一次槽３内の研削水の液面がおおきく揺れても分離ケース４ａ内の研削水の液面は大きく揺れることはないので、水位センサ７を分離ケース４ａ内に配設することで一次槽３内の研削水の量（研削水の液面）を安定した状態で検出できる。
【００１５】
また、この水空気分離器４の近傍には脱臭装置８が並設され、この水空気分離器４の上端部と脱臭装置８はパイプ８ａを介して接続されている。この脱臭装置８は、脱臭剤８ｂと、この脱臭剤８ｂを透過した空気を強制的に排気する排気ファン（送風機）８ｃを有する。この脱臭装置８には周知の構成を採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００１６】
更に、一次槽３の上端部には給水パイプ９及び電磁開閉弁１０を介して水道パイプ１１が接続されている。また、一次槽３の下方にはコンプレッサー１２及びろ過装置１３が配設されている。このろ過装置１３は、側面形状が長方形状に形成されたろ過タンク１３ａと、このろ過タンク１３ａ内に配設されたろ過フィルタ１３ｆを有する。尚、ろ過タンク１３ａは傾斜して配設されている。
【００１７】
尚、ろ過装置１３の構成としては周知のものを採用できる。また、ろ過タンク１３ａの下端は斜め下方に向けて開口していて、このろ過タンク１３ａの下端にはろ過フィルタ１３ｆでろ過された研削水を捕集する研削水捕集タンク１４の上部開口端が連設されている。このろ過タンク１３ａと研削水捕集タンク１４は、一体に形成しても良いし、別体に形成して気密に結合しても良い。
【００１８】
また、一次槽３の底部には、排水パイプ１５の上端部が接続されている。この排水パイプ１５の下端には分岐パイプ１６，１７の一端（上端部）が電磁切換弁１８を介して接続されている。しかも、分岐パイプ１６の他端はコンプレッサー１２のエア吐出口（図示せず）に接続され、分岐パイプ１７の他端（下端）は圧力タンク１３の上部に接続されてろ過フィルタ１３ｆ内に連通させられている。
【００１９】
この電磁切換弁１８は、排水パイプ１５と分岐パイプ１７とを連通させたとき、分岐パイプ１６と他のパイプ１５，１７との連通を遮断させる一方、分岐パイプ１６，１７同士を連通させたときに、排水パイプ１５と分岐パイプ１６，１７との連通を遮断するようになっている。
【００２０】
更に、研削水捕集タンク１４には吸水パイプ１９を介して給排水ポンプ２０の吸込口（図示せず）が接続されている。この給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）には、電磁切換弁２１を介して排水パイプ２２と研削水パイプ２３が切り換え連通可能に接続されている。
【００２１】
この排水パイプ２２の他端は下水道等に排水可能に配管されている。また、研削水パイプ２３には流量調整弁２４を介して研削水パイプ２５の一端が接続されている。この研削水パイプ２５の他端はレンズ研削加工装置本体１の研削水吹出ノズル（図示せず）に接続されている。
（制御装置）
制御装置２６は、電源スイッチ２７を有すると共に、レンズ研削加工装置本体１とＬＡＮ等の配線（通信手段）２７ａにより双方区のデータの通信が可能となっている。このレンズ研削加工装置本体（加工機）１は、制御装置２６からの信号に基づいて、即ち電磁開閉弁１０，電磁切換弁１８，２１等の切換状態が研削水循環モードにある判断すると共に、水位センサ７からの水位検出信号に基づく一次槽３内の水位が上限Ｌ１と下限Ｌ２との間にあると判断した場合、未加工眼鏡レンズ（図示せず）の加工開始が可能となる。この研削水循環モードでは、一次槽３，排水パイプ１５，分岐パイプ１７，ろ過装置１３，研削水捕集タンク１４，吸水パイプ１９，給排水ポンプ２０，研削水パイプ２３，流量調整弁２４，研削水パイプ２５，レンズ研削加工装置本体１内の図示しない研削水吹出ノズルが連通させられ、研削水の循環路が形成される。
【００２２】
従って、レンズ研削加工装置本体（加工機）１は、研削水循環モードにおいて、水位センサ７からの水位検出信号に基づく一次槽３内の水位が上限Ｌ１と下限Ｌ２との間にある場合に、未加工眼鏡レンズの加工のためのスタートボタン（図示せず）を押すと、未加工眼鏡レンズの研削加工が開始されるようになっている。
【００２３】
また、レンズ研削加工装置本体（加工機）１は、未加工眼鏡レンズ（図示せず）の研削加工枚数を図示しないカウンタでカウントし、一定量（一定枚数）を超過すると、加工開始毎に処理確認とリセットのメッセージを表示パネル（図示せず）に表示させるようになっている。
【００２４】
更に、このレンズ研削加工装置本体１は、図示を省略した操作パネルのスイッチ操作により、レンズ加工の設定やレンズ研削加工を実行できる。この構成には周知の構成が採用できる。そして、制御装置２６には、水位センサ７からの検出信号が配線７ａを介して入力されるようになっている。
【００２５】
また、制御装置２６は、排水スイッチ２８，脱水スイッチ２９，給水スイッチ３０，脱臭スイッチ３１及びタイマー３２を有する。この制御装置２６は、配線１０ａを介して電磁開閉弁１０に開閉制御信号を入力し、配線１８ａを介して電磁開閉弁１８に開閉切換信号を入力し、 配線２１ａを介して電磁開閉弁２１に開閉切換信号を入力するようになっている。更に、制御装置２６は、コンプレッサー１２に配線１２ａを介して制御信号が入力し、給排水ポンプ２０に配線２０ａを介して制御信号を入力するようになっている。
（レンズ研削モード）
この制御装置２６は、レンズ研削加工装置本体１がレンズ研削モードのとき、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）と排水パイプ２２の連通を遮断させ、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口と研削水パイプ２３を連通させるようになっている。
【００２６】
また、制御装置２６は、レンズ研削モードのとき、電磁切換弁１８を作動制御して、電磁切換弁１８により排水パイプ１５と分岐パイプ１７を連通させて、一次槽３とろ過装置１３を連通させるようになっている。
【００２７】
しかも、制御装置２６は、レンズ研削モードのときで、レンズ研削加工装置本体１内で図示しない研削砥石により未加工眼鏡レンズを研削加工を開始すると、給排水ポンプ２０を動作させるようになっている。これにより給排水ポンプ２０は、研削水捕集タンク１４内の研削水を吸水パイプ１９を介して吸い込んだ後に研削水パイプ２３，流量調整弁２４及び研削水パイプ２５を介してレンズ研削加工装置本体１内の図示しない研削水吹出ノズルに供給するようになっている。そして、この研削水は、研削水吹出ノズルから未加工眼鏡レンズの研削砥石による研削部に吹き付けられて、この研削部を冷却すると共に、研削部の研削屑を洗い流すようになっている。
（排水モード）
そして、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作により、電磁切換弁２１を作動制御して、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）を排水パイプ２２に連通させると共に、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口と研削水パイプ２３との連通を遮断するようになっている。この際、制御装置２６は、電磁切換弁１８を作動制御して、電磁切換弁１８により排水パイプ１５と分岐パイプ１７を連通させて、一次槽３とろ過装置１３を連通させるようになっている。しかも、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作により給排水ポンプ２０を作動させるようになっている。これにより、給排水ポンプ２０は、研削水捕集タンク１４内の研削水を吸水パイプ１９を介して吸い込んで、吸い込んだ研削水を電磁切換弁２１を介して排水パイプ２２内に排水するようになっている。
（脱水モード）
また、制御装置２６は、脱水スイッチ２９のＯＮ操作により電磁切換弁１８を作動制御して、電磁切換弁１８により排水パイプ１５と分岐パイプ１７との連通を遮断すると共に、電磁切換弁１８により分岐パイプ１６，１７を連通させるようになっている。また、制御装置２６は、電磁切換弁２１を作動制御して、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）を研削水パイプ２３に連通させると共に、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）との連通を遮断させるようになっている。これに伴い制御装置２６は、コンプレッサー１２を作動させて、圧縮空気を分岐パイプ１６，１７を介してろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆの内側に作用させると共に、給排水ポンプ２０を停止させるようになっている。
（給水モード）
更に、制御装置２６は、給水スイッチ３０をＯＮさせると、給排水ポンプ２０の作動を停止させると共に、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）と排水パイプ２２の連通を遮断させ、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口と研削水パイプ２３を連通させるようになっている。また、制御装置２６は、電磁切換弁１８を作動制御して、電磁切換弁１８により排水パイプ１５と分岐パイプ１７とを連通させると共に、電磁切換弁１８により分岐パイプ１６，１７を遮断させるようになっている。
【００２８】
この給水モードでは、一次槽３，排水パイプ１５，分岐パイプ１７，ろ過装置１３，研削水捕集タンク１４，吸水パイプ１９，給排水ポンプ２０，研削水パイプ２３，流量調整弁２４，研削水パイプ２５，レンズ研削加工装置本体１内の図示しない研削水吹出ノズルが連通させられ、研削水の循環路が形成される。この給水モードは、未加工眼鏡レンズの研削加工時には研削水循環モードとなる。
【００２９】
この後、制御装置２６は、電磁開閉弁１０を開いて、水道パイプ１１と給水パイプ９を連通させ、水道パイプ１１からの水道水を一次槽３内に供給させるようになっている。
（脱臭モード）
また、制御装置２６は、脱臭スイッチ３１をＯＮさせると、脱臭装置８の排気ファン（送風機）８ｃを作動させて、この排気ファンにより一次槽３の上端部内の空気をエア案内パイプ５，水空気分離器４の上端部内の水空気分離部４ｂ，パイプ８ａを介して脱臭装置８の脱臭剤８ｂ内に吸い込ませた後に大気中に排気させるようになっている。
【００３０】
しかも、制御装置２６は、水位センサ７からの水位検出信号に基づいて、一次槽３内の研削水の量が下限Ｌ２より下の場合および上限Ｌ１より上の場合に、脱臭装置８の排気ファン（送風機）８ｃの作動を停止させて、水分が脱臭装置８内に侵入するのを防止させるようになっている。
[作用]
次に、このような構成のレンズ研削加工装置の作用を説明する。
【００３１】
電源スイッチ２７をＯＮさせると、制御装置２６が制御動作を開始し、水位センサ７からの水位検出信号は制御装置２６に入力される。また、レンズ研削加工装置本体１の図示しない電源をＯＮさせると、レンズ研削加工装置本体１と制御装置２６との間でのデータ通信が可能な状態となる。
【００３２】
この状態で給水スイッチ３０をＯＮさせて上述した給水モードにすると、一次槽３，排水パイプ１５，分岐パイプ１７，ろ過装置１３，研削水捕集タンク１４，吸水パイプ１９，給排水ポンプ２０，研削水パイプ２３，流量調整弁２４，研削水パイプ２５，レンズ研削加工装置本体１内の図示しない研削水吹出ノズルが連通させられ、研削水の循環路が形成される。この給水モードで制御装置２６は、水道パイプ１１から水道水を一次槽３内に研削水として給水する。
【００３３】
この際、制御装置２６は、水位センサ７からの水位検出信号に基づいて、一次槽３内の研削水の量が下限Ｌ２より下の場合は、電磁開閉弁１０を開いて水道パイプ１１からの水道水を一次槽３内に供給し、この供給により一次槽３内の水位（液面）が上限Ｌ２を超える手前で電磁開閉弁１０を閉じて、水道水の一次槽３への給水を停止させる。
【００３４】
尚、制御装置２６は、一次槽３内の水位（液面）が上限Ｌ２を超えた場合には、電磁開閉弁１０を閉じて、水道水の一次槽３への給水を停止させると共に、電磁切換弁２１で給排水ポンプ２０の吐出側を排水パイプ２２に連通させて、給排水ポンプ２０により研削水を排水する。また、制御装置２６は、この排水により、一次槽３内の水位（液面）が上限Ｌ２より下がったのを水位センサ７で検出したとき、給排水ポンプ２０を停止させると共に、電磁切換弁２１で給排水ポンプ２０の吐出側を研削水パイプ２３に連通させて、一次槽３内の水位（液面）を上限Ｌ１と下限Ｌ２との間に設定する。このような制御装置２６による一次槽３内の水位安定化機能は、水道水の給水時にのみ実行し、未加工眼鏡レンズの研削加工時には実行されない。
【００３５】
この後、レンズ研削加工装置本体１の図示しない操作パネルを操作して、レンズ研削加工装置本体１をレンズ研削モードにすると、このレンズ研削モードが制御装置２６に送信される。
【００３６】
これに伴い制御装置２６は、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）と排水パイプ２２の連通を遮断させ、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口と研削水パイプ２３を連通させた給水モードの状態を研削水循環モードとして維持させる。しかも、制御装置２６は、電磁切換弁１８を作動制御して、電磁切換弁１８により排水パイプ１５と分岐パイプ１７を連通させて、一次槽３とろ過装置１３を連通させた給水モードの状態を研削水循環モードとして維持させる。
【００３７】
この状態で、レンズ研削加工装置本体１の操作パネル（図示せず）を操作して、レンズ研削加工装置本体１内で図示しない研削砥石により未加工眼鏡レンズを研削加工を開始させると、この状態が制御装置２６に送信される。そして、制御装置２６は、レンズ研削加工装置本体１内で図示しない研削砥石により未加工眼鏡レンズの研削加工を開始する前に、給排水ポンプ２０を動作させる。
【００３８】
これにより給排水ポンプ２０は、研削水捕集タンク１４内の研削水を吸水パイプ１９を介して吸い込んだ後に研削水パイプ２３，流量調整弁２４及び研削水パイプ２５を介してレンズ研削加工装置本体１内の図示しない研削水吹出ノズルに供給する。そして、この研削水は、研削水吹出ノズルから吹き出され、この状態でレンズ研削加工装置本体１研削砥石による未加工眼鏡レンズの研削加工を開始する。この際、研削水吹出ノズルから吹き出された研削水は、未加工眼鏡レンズの研削砥石による研削部に吹き付けられて、この研削部を冷却すると共に、研削部の研削屑を洗い流す。
【００３９】
この洗い流された研削屑は研削水と共に一次槽３内に排水ホース２を介して流下し、この一次槽３内研削水は排水パイプ１５，電磁弁１８，分岐パイプ１７を介してろ過装置１３内に流入する。このろ過装置１３内に流入した研削水は、ろ過フィルタ１３ｆでろ過されて研削水捕集タンク１４内に捕集され、再び給排水ポンプ２０によりレンズ研削加工装置本体１内の図示しない研削水吹出ノズルに供給されて循環する。
【００４０】
このような研削水の循環にともない制御装置２６は、脱臭装置８の排気ファン（送風機）８ｃを作動させて、この排気ファンの吸気負圧をパイプ８ａ及び筒部４ｃを介して、水空気分離器４の上端部に作用させる。この吸気負圧は、一次槽３の上端部内の空気をエア案内パイプ５，水空気分離器４の上端部内の水空気分離部４ｂ内に吸い込ませる。この吸い込まれた空気は、水空気分離部４ｂの水分離空間４ｄ内に流入して水空気分離器４の内周面に沿って旋回させられ、この空気に含まれる霧状の水分や泡が水空気分離器４の内周面に付着させられる。この付着した水分や泡は水空気分離器４の内壁面に沿って下方に流下させられる。
【００４１】
一方、このように水分や泡が分離された空気にはレンズ研削時に発生する臭気成分が含まれている。この臭気を含む空気は、筒部４ｃの下端からパイプ８ａを介して脱臭装置８の脱臭剤８ｂ内に吸い込まれる。この空気に含まれる臭気は脱臭剤により吸着されて除去される。そして、最終的には臭気が除去された空気が大気中に排気させられる。
【００４２】
また、研削砥石による未加工眼鏡レンズの研削加工が終了すると、この加工終了信号がレンズ研削加工装置本体１から制御装置２６に入力され、制御装置２６はこの加工終了信号に基づいて給排水ポンプ２０の作動を停止させる。これに伴い、タイマー３２が動作し、制御装置２６はタイマー３２が所定時間になったときに脱臭装置８の排気ファン（送風機）８ｃの作動を停止させる。
【００４３】
尚、制御装置２６は、一次槽３内の研削水の水位が水位センサ７により上限Ｌ１を超えたのを検出したとき、この検出信号をレンズ研削加工装置本体１に入力して、レンズ研削加工装置本体１による未加工眼鏡レンズの研削加工を停止させ、研削水が脱臭装置８内に流入するのを防止させる。この状態は、ろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆが研削屑で目詰まりした場合に生じる可能性がある。
【００４４】
更に、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作で排水モードになり、脱水スイッチ２９のＯＮ操作で脱水モードになり、給水スイッチ３０のＯＮ操作で給水モードになり，脱臭スイッチ３１のＯＮ操作で脱臭モードになる。これらの排水モード，脱水モード，給水モードは排他的に行われ同時には実行されない。尚、脱臭モードは他のモードと独立して実行できるようになっている。
（排水）
そして、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作により、電磁切換弁２１を作動制御して、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）を排水パイプ２２に連通させると共に、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口と研削水パイプ２３との連通を遮断する。この際、制御装置２６は、電磁切換弁１８を作動制御して、電磁切換弁１８により排水パイプ１５と分岐パイプ１７を連通させて、一次槽３とろ過装置１３を連通させる。しかも、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作により給排水ポンプ２０を作動させる。これにより、給排水ポンプ２０は、研削水捕集タンク１４内の研削水を吸水パイプ１９を介して吸い込んで、吸い込んだ研削水を電磁切換弁２１及び排水パイプ２２を介して下水道等に排水させる。
（脱水）
一方、制御装置２６は、脱水スイッチ２９のＯＮ操作により電磁切換弁１８を作動制御して、電磁切換弁１８により排水パイプ１５と分岐パイプ１７との連通を遮断すると共に、電磁切換弁１８により分岐パイプ１６，１７を連通させる。また、制御装置２６は、電磁切換弁２１を作動制御して、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）を研削水パイプ２３に連通させると共に、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）との連通を遮断させる。これに伴い制御装置２６は、給排水ポンプ２０を停止させると共に、コンプレッサー１２を作動させて、圧縮空気を分岐パイプ１６，１７を介してろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆの内側に作用させる。
【００４５】
これにより圧縮空気は、ろ過フィルタ１３ｆの内側の研削屑に作用して、研削屑に含まれる研削水を下方の研削水捕集タンク１４内に押し出させる。このようにして脱水された研削屑は、ろ過装置１３内からろ過フィルタ１３ｆを取り出して捨てることができる。尚、このろ過フィルタ１３ｆの着脱構造について詳細な説明はしていないが、従来周知の構造を採用できる。
＜変形例＞
以上説明した実施例では、給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）側を電磁切換弁２１で排水側と研削水吹付側に切り換えるようにしたが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、図２のように構成してもよい。
【００４６】
この図２では、図１の排水パイプ１５を給排水ポンプ２０の吸込口（図示せず）に接続している。また、給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）には吐出パイプ２０ｂが接続され、コンプレッサー１２の吐出側には給気パイプ１２ｂが接続されている。そして、吐出パイプ２０ｂと給気パイプ１２ｂは、電磁切換弁３３を介してろ過フィルタ１３ｆ内に切り換え連通可能にろ過装置１３に接続されている。この電磁切換弁３３には配線３３ａを介して制御回路２６から制御信号が入力されるようになっている。
【００４７】
また、研削水捕集タンク１４の下端部には研削水パイプ３４が接続され、この研削水パイプ３４には電磁切換弁３５を介して研削水パイプ２３及び排水パイプ３６が接続されている。この電磁切換弁３５には配線３５ａを介して制御回路２６から制御信号が入力されるようになっている。
【００４８】
尚、図２において、他の構成は図１に示した実施例と同じであるので、図１と同じ部分には図１に付した符号と同じ符号を付してその説明は省略する。
（レンズ研削モード）
この制御装置２６は、レンズ研削加工装置本体１がレンズ研削モードのとき、電磁切換弁３３を作動制御して、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂと給気パイプ１２ｂの連通を遮断させ、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂと研削水タンク１３の研削水フィルタ１３ｆ内を連通させるようになっている。
【００４９】
また、制御装置２６は、レンズ研削モードのとき、電磁切換弁３５を作動制御して、電磁切換弁３５により研削水パイプ３４と排水パイプ３６との連通を遮断させると共に、電磁切換弁３５により研削水パイプ３４，２３を連通させて、一次槽３と研削水捕集タンク１４を連通させるようになっている。
【００５０】
しかも、制御装置２６は、レンズ研削モードのときで、レンズ研削加工装置本体１内で図示しない研削砥石により未加工眼鏡レンズを研削加工を開始すると、給排水ポンプ２０を動作させるようになっている。これにより給排水ポンプ２０は、一次槽３から流下する研削水をろ過装置１３，研削水捕集タンク１４，研削水パイプ３４，電磁切換弁３５，研削水パイプ２３，流量調整弁２４，研削水パイプ２５を介してレンズ研削加工装置本体１内の図示しない研削水吹出ノズルに供給するようになっている。そして、この研削水は、研削水吹出ノズルから未加工眼鏡レンズの研削砥石による研削部に吹き付けられて、この研削部を冷却すると共に、研削部の研削屑を洗い流すようになっている。
（排水モード）
そして、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作により、電磁切換弁３３を作動制御して、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂをろ過装置１３内のろ過フィルタ１３ｆ内に連通させると共に、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂと給気パイプ１２ｂとの連通を遮断するようになっている。
【００５１】
この際、制御装置２６は、電磁切換弁３５を作動制御して、電磁切換弁３５により排水パイプ３６と研削水パイプ２３との連通を遮断させると共に、電磁切換弁３５により排水パイプ３６と研削水パイプ３４を連通させて、研削水捕集タンク１４と排水パイプ３６を連通させるようになっている。
【００５２】
しかも、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作により給排水ポンプ２０を作動させるようになっている。これにより、給排水ポンプ２０は、一次槽３内の研削水をろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆ内に供給する。これに伴い、ろ過装置１３内の研削水は、ろ過フィルタ１３ｆを透過して研削水捕集タンク１４内に流入した後、研削水パイプ３４，電磁切換弁３５及び排水パイプ３６を介して、下水道に排出されるようになっている。
（脱水モード）
また、制御装置２６は、脱水スイッチ２９のＯＮ操作により電磁切換弁３３を作動制御して、電磁切換弁３３により給気パイプ１２ｂとろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆ内との連通を遮断すると共に、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂをろ過装置１３内のろ過フィルタ１３ｆ内との連通を遮断させるようになっている。
【００５３】
しかも、制御装置２６は、電磁切換弁３５を作動制御して、電磁切換弁３５により研削水パイプ３４，２３との連通を遮断させると共に、電磁切換弁３５により研削水パイプ３４と排水パイプ３６を連通させる。これに伴い制御装置２６は、給排水ポンプ２０を停止させると共に、コンプレッサー１２を作動させて、圧縮空気を給気パイプ１２ｂ及び電磁切換弁３３を介してろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆの内側に作用させるようになっている。
（給水モード）
更に、制御装置２６は、給水スイッチ３０をＯＮさせると、給排水ポンプ２０の作動を停止させると共に、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂと給気パイプ１２ｂの連通を遮断させ、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂとろ過装置１３内とを連通させるようになっている。また、制御装置２６は、電磁切換弁３５を作動制御して、電磁切換弁３５により研削水パイプ３４，２３を連通させると共に、電磁切換弁３５により研削水パイプ３４と排水パイプ３６との連通を遮断させる。
【００５４】
この後、制御装置２６は、電磁開閉弁１０を開いて、水道パイプ１１と給水パイプ９を連通させ、水道パイプ１１からの水道水を一次槽３内に供給させるよう
になっている。
（脱臭モード）
また、制御装置２６は、脱臭スイッチ３１をＯＮさせると、脱臭装置８の排気ファン（送風機）８ｃを作動させて、この排気ファンにより一次槽３の上端部内の空気をエア案内パイプ５，水空気分離器４の上端部内の水空気分離部４ｂ，パイプ８ａを介して脱臭装置８の脱臭剤８ｂ内に吸い込ませた後に大気中に排気させるようになっている。
【００５５】
しかも、制御装置２６は、水位センサ７からの水位検出信号に基づいて、一次槽３内の研削水の量が下限Ｌ２より下の場合および上限Ｌ１より上の場合に、脱臭装置８の排気ファン（送風機）８ｃの作動を停止させて、水分が脱臭装置８内に侵入するのを防止させるようになっている。
[作用]
次に、このような構成のレンズ研削加工装置の作用を説明する。
【００５６】
電源スイッチ２７をＯＮさせると、制御装置２６が制御動作を開始し、水位センサ７からの水位検出信号は制御装置２６に入力される。また、レンズ研削加工装置本体１の図示しない電源をＯＮさせると、レンズ研削加工装置本体１と制御装置２６との間でのデータ通信が可能な状態となる。
【００５７】
この状態で給水スイッチ３０をＯＮさせて上述した給水モードにすると、一次槽３，排水パイプ１５，給排水ポンプ２０，吐出パイプ１２ｂ，ろ過フィルタ１３ｆ，研削水捕集タンク１４，研削水パイプ３４，研削水パイプ２３，流量調整弁２４，研削水パイプ２５，レンズ研削加工装置本体１内の図示しない研削水吹出ノズルが連通させられ、研削水の循環路が形成される。この給水モードで制御装置２６は、水道パイプ１１から水道水を一次槽３内に研削水として給水する。
【００５８】
この際、制御装置２６は、水位センサ７からの水位検出信号に基づいて、一次槽３内の研削水の量が下限Ｌ２より下の場合は、電磁開閉弁１０を開いて水道パイプ１１からの水道水を一次槽３内に供給し、この供給により一次槽３内の水位（液面）が上限Ｌ２を超える手前で電磁開閉弁１０を閉じて、水道水の一次槽３への給水を停止させる。
【００５９】
尚、制御装置２６は、一次槽３内の水位（液面）が上限Ｌ２を超えた場合に、電磁開閉弁１０を閉じて、水道水の一次槽３への給水を停止させると共に、電磁切換弁３５で研削水パイプ３４を排水パイプ３６に連通させて、給排水ポンプ２０を作動させることにより研削水を排水パイプ３６から排水する。しかも制御装置２６は、この排水により、一次槽３内の水位（液面）が上限Ｌ２より下がったのを水位センサ７で検出したとき、給排水ポンプ２０を停止させると共に、電磁切換弁３５で研削水パイプ３４，２３を連通させて、一次槽３内の水位（液面）を上限Ｌ１と下限Ｌ２との間に設定する。このような制御装置２６による一次槽３内の水位安定化機能は、水道水の給水時にのみ実行し、未加工眼鏡レンズの研削加工時には実行されない。
【００６０】
この後、レンズ研削加工装置本体１の図示しない操作パネルを操作して、レンズ研削加工装置本体１をレンズ研削モードにすると、このレンズ研削モードが制御装置２６に送信される。
【００６１】
これに伴い制御装置２６は、電磁弁３３を作動制御して、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ａと給気パイプ１２ｂの連通を遮断させ、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂとろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆ内を連通させた給水モードの状態を研削水循環モードとして維持させる。しかも、制御装置２６は、電磁切換弁３５を作動制御して、電磁切換弁３５により研削水パイプ３４と排水パイプ３６の連通を遮断させると共に、研削水パイプ３４，２３を連通させて、一次槽３とろ過装置１３を連通させた給水モードの状態を研削水循環モードとして維持させる。
【００６２】
この状態で、レンズ研削加工装置本体１の操作パネル（図示せず）を操作して、レンズ研削加工装置本体１内で図示しない研削砥石により未加工眼鏡レンズを研削加工を開始させると、この状態が制御装置２６に送信される。そして、制御装置２６は、レンズ研削加工装置本体１内で図示しない研削砥石により未加工眼鏡レンズの研削加工を開始する前に、給排水ポンプ２０を動作させる。
【００６３】
これにより給排水ポンプ２０は、一次槽３内の研削水を排水パイプ１５を介して吸い込んだ後に、この研削水を吐出パイプ２０ｂを介してろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆ内に供給する。この研削水は、給排水ポンプ２０の吐出圧により、ろ過フィルタ１３ｆを透過して研削水捕集タンク１４内に導かれた後、研削水パイプ３４，電磁切換弁３５，研削水パイプ２３，流量調整弁２４及び研削水パイプ２５を介してレンズ研削加工装置本体１内の図示しない研削水吹出ノズルに供給される。
【００６４】
そして、この研削水は、研削水吹出ノズルから吹き出され、この状態でレンズ研削加工装置本体１研削砥石による未加工眼鏡レンズの研削加工を開始する。この際、研削水吹出ノズルから吹き出された研削水は、未加工眼鏡レンズの研削砥石による研削部に吹き付けられて、この研削部を冷却すると共に、研削部の研削屑を洗い流す。
【００６５】
この洗い流された研削屑は研削水と共に一次槽３内に排水ホース２を介して流下し、この一次槽３内の研削水は排水パイプ１５を介して給排水ポンプ２０に吸い込まれて循環させられる。
【００６６】
このような研削水の循環にともない制御装置２６は、脱臭装置８の排気ファン（送風機）８ｃを作動させて、この排気ファンの吸気負圧をパイプ８ａ及び筒部４ｃを介して、水空気分離器４の上端部に作用させる。この吸気負圧は、一次槽３の上端部内の空気をエア案内パイプ５，水空気分離器４の上端部内の水空気分離部４ｂ内に吸い込ませる。この吸い込まれた空気は、水空気分離部４ｂの水分離空間４ｄ内に流入して水空気分離器４の内周面に沿って旋回させられ、この空気に含まれる霧状の水分や泡が水空気分離器４の内周面に付着させられる。この付着した水分や泡は水空気分離器４の内壁面に沿って下方に流下させられる。
【００６７】
一方、このように水分や泡が分離された空気にはレンズ研削時に発生する臭気成分が含まれている。この臭気を含む空気は、筒部４ｃの下端からパイプ８ａを介して脱臭装置８の脱臭剤８ｂ内に吸い込まれる。この空気に含まれる臭気は脱臭剤により吸着されて除去される。そして、最終的には臭気が除去された空気が大気中に排気させられる。
【００６８】
また、研削砥石による未加工眼鏡レンズの研削加工が終了すると、この加工終了信号がレンズ研削加工装置本体１から制御装置２６に入力され、制御装置２６はこの加工終了信号に基づいて給排水ポンプ２０の作動を停止させる。これに伴い、タイマー３２が動作し、制御装置２６はタイマー３２が所定時間になったときに脱臭装置８の排気ファン（送風機）８ｃの作動を停止させる。
【００６９】
更に、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作で排水モードになり、脱水スイッチ２９のＯＮ操作で脱水モードになり、給水スイッチ３０のＯＮ操作で給水モードになり，脱臭スイッチ３１のＯＮ操作で脱臭モードになる。これらの排水モード，脱水モード，給水モードは排他的に行われ同時には実行されない。尚、脱臭モードは他のモードと独立して実行できるようになっている。
（排水）
そして、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作により、電磁切換弁３３を作動制御して、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂをろ過装置１３内のろ過フィルタ１３ｆ内に連通させると共に、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂと給気パイプ１２ｂとの連通を遮断する。
【００７０】
この際、制御装置２６は、電磁切換弁３５を作動制御して、電磁切換弁３５により排水パイプ３６と研削水パイプ２３との連通を遮断させると共に、電磁切換弁３５により排水パイプ３６と研削水パイプ３４を連通させて、研削水捕集タンク１４と排水パイプ３６を連通させる。
【００７１】
しかも、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作により給排水ポンプ２０を作動させるようになっている。これにより、給排水ポンプ２０は、一次槽３内の研削水をろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆ内に供給する。これに伴い、ろ過装置１３内の研削水は、ろ過フィルタ１３ｆを透過して研削水捕集タンク１４内に流入した後、研削水パイプ３４，電磁切換弁３５及び排水パイプ３６を介して、下水道に排出される。
（脱水）
また、制御装置２６は、脱水スイッチ２９のＯＮ操作により電磁切換弁３３を作動制御して、電磁切換弁３３により給気パイプ１２ｂとろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆ内との連通を遮断すると共に、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂをろ過装置１３内のろ過フィルタ１３ｆ内との連通を遮断させる。
【００７２】
しかも、制御装置２６は、電磁切換弁３５を作動制御して、電磁切換弁３５により研削水パイプ３４，２３との連通を遮断させると共に、電磁切換弁３５により研削水パイプ３４と排水パイプ３６を連通させる。これに伴い制御装置２６は、給排水ポンプ２０を停止させると共に、コンプレッサー１２を作動させて、圧縮空気を給気パイプ１２ｂ及び電磁切換弁３３を介してろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆの内側に作用させる。
【００７３】
これにより圧縮空気は、ろ過フィルタ１３ｆの内側の研削屑に作用して、研削屑に含まれる研削水を下方の研削水捕集タンク１４内に押し出させる。このようにして脱水された研削屑は、ろ過装置１３内からろ過フィルタ１３ｆを取り出して捨てることができる。
【００７４】
以上説明した実施例によれば、研削加工滓（かす）と水の分離性能を維持するとともに、研削加工滓（かす）の処理作業性を維持することが可能となり、眼鏡レンズ研削加工に伴う研削水の交換作業性を向上させ、泡処理性能も向上させ、合わせて維持メンテ作業性能を向上させることができる。合わせて、脱臭装置８の吸引空気の水、泡などの混入を防ぐためのサイクロン方式の小タンクを付加することで、レンズ加工屑、滓などを含む使用済みレンズ研削水を外部に漏らさない環境対応をほぼ万全に、かつ自動化することができる。
【００７５】
また、研削水タンクに相当する部分（一次槽と連通する水空気分離器４）に水位センサを配置し、循環サイクル内での水量（カスを含んだ状態での水位）を検知することで、循環サイクル内の水量をコントロールする制御手段を設け、循環サイクル内への給水追加のための水道直結電磁弁、及び、排水切替弁などを配置し、水量管理を可能とし、給水、排水、脱水などの作業をコントロール盤からのボタン操作のみで実施可能とできる。
【００７６】
合わせて、脱臭装置８の吸引空気の水、泡などの混入を防ぐためのサイクロン方式の小タンクを付加することで、レンズ加工屑、滓などを含む使用済みレンズ研削水を外部に漏らさない環境対応をほぼ万全に、かつ自動化することができる。
【００７７】
以上説明したように、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置の研削水処理方法は、研削水タンク（一次槽３）、ろ過装置１３、レンズ研削加工装置本体１の順序で研削水をポンプ（給排水ポンプ２０）により循環させ、研削水タンク（一次槽３）の水位を検知することにより、循環内での研削加工滓の量を検知し、循環内の研削水の水量を制御するようになっている。
【００７８】
この研削水処理方法によれば、研削加工滓（かす）と水の良好な分離性能や研削加工滓（かす即ち研削屑）の良好な処理作業性を維持すると共に、研削水の交換作業性，泡処理性能，メインテナンス作業性の向上を図ることができる。
【００７９】
また、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置の研削水処理方法は、研削水タンク（一次槽３）に相当する部分（水空気分離器４）に水位センサ７を配置し、循環サイクル内での水量（カスを含んだ状態での水位）を検知することで、循環サイクル内の水量をコントロールする制御手段（制御装置２６）を設け、循環サイクル内への給水追加のための水道直結電磁弁（電磁開閉弁１０）、及び、排水切替弁（電磁切換弁２１，３５）などを配置し、水量管理を可能とし、給水、排水、脱水などの作業をコントロール盤（制御装置２６）からのボタン操作（スイッチ操作）のみで実施可能としている。
【００８０】
この構成によれば、研削水に用いる水を簡単な構成で研削水タンク（一次槽３）に必要な量だけ給水できる。しかも、研削水タンク（一次槽３）に相当する部分（水空気分離器４）に水位センサ７を配置しているので、研削水タンクに給水する際の研削水タンク内の研削水の液面（水面）の揺れ等に影響されることなく、研削水タンク内の研削水の量を検出できる。
【００８１】
更に、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置の研削水処理方法は、脱臭装置８の吸引空気の水、泡などの混入を防ぐようになっている。
【００８２】
この構成によれば、脱臭装置８の吸引空気の水、泡などのが脱臭装置８の内に混入するのが防止される。
【００８３】
また、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置の研削水処理装置は、研削水タンク（一次槽３）、ろ過装置１３、レンズ研削加工装置本体１の順序で研削水をポンプ（給排水ポンプ２０）により循環させ、研削水タンク（一次槽３）の水位を検知することにより、循環内での研削加工滓の量を検知し、循環内の研削水の水量を制御するようになっている。
【００８４】
この研削水処理装置によれば、研削加工滓（かす）と水の良好な分離性能や研削加工滓（かす即ち研削屑）の良好な処理作業性を維持すると共に、研削水の交換作業性，泡処理性能，メインテナンス作業性の向上を図ることができる。
【００８５】
更に、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置の研削水処理装置は、研削水タンク（一次槽３）に相当する部分（水空気分離器４）に水位センサ７を配置し、循環サイクル内での水量（カスを含んだ状態での水位）を検知することで、循環サイクル内の水量をコントロールする制御手段（制御装置２６）を設け、循環サイクル内への給水追加のための水道直結電磁弁（電磁開閉弁１０）、及び、排水切替弁（電磁切換弁２１，３５）などを配置し、水量管理を可能とし、給水、排水、脱水などの作業をコントロール盤（制御装置２６）からのボタン操作（スイッチ操作）のみで実施可能としている。
【００８６】
この構成によれば、研削水に用いる水を簡単な構成で研削水タンク（一次槽３）に必要な量だけ給水できる。しかも、研削水タンク（一次槽３）に相当する部分（水空気分離器４）に水位センサ７を配置しているので、研削水タンクに給水する際の研削水タンク内の研削水の液面（水面）の揺れ等に影響されることなく、研削水タンク内の研削水の量を検出できる。
【００８７】
また、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置の研削水処理装置は、脱臭装置８の吸引空気の水、泡などの混入を防ぐためのサイクロン方式の小タンクを付加するようになっている。
【００８８】
この構成によれば、脱臭装置８の吸引空気の水、泡などのが脱臭装置８の内に混入するのが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】この発明に係るレンズ研削加工装置の研削水処理装置の模式図である。
【図２】この発明に係るレンズ研削加工装置の研削水処理装置の変形例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００９０】
１・・・レンズ研削加工装置本体１
３・・・一次槽（研削水タンク）
８・・・脱臭装置
１３・・・ろ過装置（ろ過装置）
２０・・・給排水ポンプ（ポンプ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの研削加工用の研削水を貯蔵する研削水タンクと、研削水をろ過する研削水処理手段とを有するレンズ研削加工装置の研削水処理方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の研削水処理装置において、研削水処理を行う場合、環境問題に対処する必要性がある。従来の研削水処理装置としては、眼鏡レンズの研削加工粕（かす）廃棄のための作業性について一定の評価は得られているものもある。しかし、このような研削水処理装置でも、ろ過装置のメインテナンス作業性が必ずしも良いものではなかった。
【０００３】
なかでも、研削水タンクまわりの配管類が複雑なこともあって、そのメンテナンス作業性が著しく悪く、研削水タンク内の研削水とする水交換作業などに手間取ってしまうものであった。しかも、研削水タンクまわりの配管類が複雑なので、一般的の眼鏡店では研削水タンクまわりの配管類に触れにくい代物となっているのが現状である。
【０００４】
また、研削水処理装置では、研削加工滓（かす）と水の良好な分離性能を維持するとともに、研削加工滓（かす）の簡易且つ迅速な処理作業性を維持することが求められている。しかも、研削水処理装置では、眼鏡レンズ研削加工に伴う研削水の交換作業性を向上させ、泡処理性能も向上させ、合わせて維持メンテ作業性能を向上させなければならない。
【０００５】
ところで、従来のレンズ研削加工装置（レンズ研削加工システム）としては、研削水をレンズ研削部，研削水タンク，ろ過装置，レンズ研削部の順に循環させる循環サイクルを前提とすると共に、研削水タンクに給水を必要とするときに、ろ過装置からレンズ研削部への流路を研削水タンク側に切り替えて、ろ過循環系の水を研削水タンクに戻すような構造を採用しているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−７３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このレンズ研削加工装置では、研削加工滓（かす）と水の良好な分離性能を維持するとともに、研削加工滓（かす）の良好な処理作業性を維持することができないものであった。また、このレンズ研削加工装置では、眼鏡レンズ研削加工に伴う研削水の交換作業性を向上させ、泡処理性能も向上させ、合わせて維持メンテ作業性能を向上させることが要求されているが、いまだ満足できるものではなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、研削加工滓（かす）と水の良好な分離性能や研削加工滓（かす）の良好な処理作業性を維持すると共に、研削水の交換作業性，泡処理性能，メインテナンス作業性の向上を図ることができるレンズ研削加工装置の研削水処理方法及び装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するため、この発明のレンズ研削加工装置の研削水処理方法及び装置は、研削水タンク、ろ過装置、レンズ研削加工装置本体の順序で研削水をポンプにより循環させ、研削水タンクの水位を検知することにより、循環内での研削加工滓の量を検知し、循環内の研削水の水量を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
このレンズ研削加工装置の研削水処理方法及び装置によれば、研削加工滓（かす）と水の良好な分離性能や研削加工滓（かす）の良好な処理作業性を維持すると共に、研削水の交換作業性，泡処理性能，メインテナンス作業性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
[構成]
図１において、１は未加工眼鏡レンズの周縁を研削砥石で研削加工するレンズ研削加工装置本体である。このレンズ研削加工装置本体１は、未加工眼鏡レンズの周縁を研削砥石で研削加工する際、未加工眼鏡レンズと研削砥石の接触部に研削水を研削水吹出ノズル（図示せず）から吹き付けて、研削水により未加工眼鏡レンズの研削砥石による研削部を冷却すると共に、研削部で発生する研削屑[研削加工滓（かす）]を洗い流すようになっている。この構成には周知のレンズ研削加工装置を採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００１１】
また、このレンズ研削加工装置本体１の底部には排水ホース２が接続され、レンズ研削加工装置本体１の下方には一次槽３が研削水タンクとして配設されている。そして、レンズ研削加工装置本体１は、研削屑が含まれる研削水を排水ホース２を介して一次槽３内に排出するようになっている。
【００１２】
この一次槽３には、サイクロン方式の水空気分離器４が並設されている。この水空気分離器４は中空で上下に延びる分離ケース（分離タンク）４ａを有する。この分離ケース４ａの上端部内には、サイクロン方式（又は遠心分離方式）の水空気分離部４ｂが設けられている。この水空気分離部４ｂは水空気分離器４の上端部内に同心に設けられた筒部４ｃを有し、この筒部４ｃと水空気分離器４の上端部内周面との間には環状の水分離空間４ｄが形成されている。尚、筒部４ｃの下端は下方に開放している。
【００１３】
そして、一次槽３の上端部と水空気分離部４ｂの水分離空間４ｄはエア案内パイプ５で接続され、一次糟３の下部と水空気分離器４の下端部は小径（小断面積）の連通パイプ６で接続されている。このエア案内パイプ５の水分離空間４ｄへの開口端は、一次槽３の上端部内から水分離空間４ｄ内に流入させる空気を水分離空間４ｄの上端部内周面に沿って旋回する方向に向けられている。これにより、水空気分離部４ｂは、一次槽３の上端部内からエア案内パイプ５を介して水分離空間４ｄ内に流入する空気（霧状の水分を含む）が水空気分離器４の内周面に沿って旋回させて、空気に含まれる霧状の水分を水空気分離器４の内周面に付着させることにより、空気から霧状の水分を分離除去できる。そして、分離された水分は水空気分離器４の内壁面に沿って下方に流下させられるようになっている。尚、水空気分離部４ｂは、同様な作用により、一次槽３内で発生して空気と共に流入してくる泡を空気から分離する機能も有する。また、筒部４ｃの下端部内にはフィルタ（図示せず）が取り付けられている。
【００１４】
この水空気分離器４内には、上下方向の中間部に位置させて水位センサ７が配設されている。この水位センサ７は、一次槽３内における研削水の水位（液面）の上限Ｌ１と下限Ｌ２を検出するのに用いられる。尚、一次槽３の下部と水空気分離器４の下端部は小径（小断面積）の連通パイプ６で接続させられているので、一次槽（研削水タンク）３内に給水する際やレンズ研削加工装置本体１からの排水により、一次槽３内の研削水の液面がおおきく揺れても分離ケース４ａ内の研削水の液面は大きく揺れることはないので、水位センサ７を分離ケース４ａ内に配設することで一次槽３内の研削水の量（研削水の液面）を安定した状態で検出できる。
【００１５】
また、この水空気分離器４の近傍には脱臭装置８が並設され、この水空気分離器４の上端部と脱臭装置８はパイプ８ａを介して接続されている。この脱臭装置８は、脱臭剤８ｂと、この脱臭剤８ｂを透過した空気を強制的に排気する排気ファン（送風機）８ｃを有する。この脱臭装置８には周知の構成を採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００１６】
更に、一次槽３の上端部には給水パイプ９及び電磁開閉弁１０を介して水道パイプ１１が接続されている。また、一次槽３の下方にはコンプレッサー１２及びろ過装置１３が配設されている。このろ過装置１３は、側面形状が長方形状に形成されたろ過タンク１３ａと、このろ過タンク１３ａ内に配設されたろ過フィルタ１３ｆを有する。尚、ろ過タンク１３ａは傾斜して配設されている。
【００１７】
尚、ろ過装置１３の構成としては周知のものを採用できる。また、ろ過タンク１３ａの下端は斜め下方に向けて開口していて、このろ過タンク１３ａの下端にはろ過フィルタ１３ｆでろ過された研削水を捕集する研削水捕集タンク１４の上部開口端が連設されている。このろ過タンク１３ａと研削水捕集タンク１４は、一体に形成しても良いし、別体に形成して気密に結合しても良い。
【００１８】
また、一次槽３の底部には、排水パイプ１５の上端部が接続されている。この排水パイプ１５の下端には分岐パイプ１６，１７の一端（上端部）が電磁切換弁１８を介して接続されている。しかも、分岐パイプ１６の他端はコンプレッサー１２のエア吐出口（図示せず）に接続され、分岐パイプ１７の他端（下端）は圧力タンク１３の上部に接続されてろ過フィルタ１３ｆ内に連通させられている。
【００１９】
この電磁切換弁１８は、排水パイプ１５と分岐パイプ１７とを連通させたとき、分岐パイプ１６と他のパイプ１５，１７との連通を遮断させる一方、分岐パイプ１６，１７同士を連通させたときに、排水パイプ１５と分岐パイプ１６，１７との連通を遮断するようになっている。
【００２０】
更に、研削水捕集タンク１４には吸水パイプ１９を介して給排水ポンプ２０の吸込口（図示せず）が接続されている。この給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）には、電磁切換弁２１を介して排水パイプ２２と研削水パイプ２３が切り換え連通可能に接続されている。
【００２１】
この排水パイプ２２の他端は下水道等に排水可能に配管されている。また、研削水パイプ２３には流量調整弁２４を介して研削水パイプ２５の一端が接続されている。この研削水パイプ２５の他端はレンズ研削加工装置本体１の研削水吹出ノズル（図示せず）に接続されている。
（制御装置）
制御装置２６は、電源スイッチ２７を有すると共に、レンズ研削加工装置本体１とＬＡＮ等の配線（通信手段）２７ａにより双方区のデータの通信が可能となっている。このレンズ研削加工装置本体（加工機）１は、制御装置２６からの信号に基づいて、即ち電磁開閉弁１０，電磁切換弁１８，２１等の切換状態が研削水循環モードにある判断すると共に、水位センサ７からの水位検出信号に基づく一次槽３内の水位が上限Ｌ１と下限Ｌ２との間にあると判断した場合、未加工眼鏡レンズ（図示せず）の加工開始が可能となる。この研削水循環モードでは、一次槽３，排水パイプ１５，分岐パイプ１７，ろ過装置１３，研削水捕集タンク１４，吸水パイプ１９，給排水ポンプ２０，研削水パイプ２３，流量調整弁２４，研削水パイプ２５，レンズ研削加工装置本体１内の図示しない研削水吹出ノズルが連通させられ、研削水の循環路が形成される。
【００２２】
従って、レンズ研削加工装置本体（加工機）１は、研削水循環モードにおいて、水位センサ７からの水位検出信号に基づく一次槽３内の水位が上限Ｌ１と下限Ｌ２との間にある場合に、未加工眼鏡レンズの加工のためのスタートボタン（図示せず）を押すと、未加工眼鏡レンズの研削加工が開始されるようになっている。
【００２３】
また、レンズ研削加工装置本体（加工機）１は、未加工眼鏡レンズ（図示せず）の研削加工枚数を図示しないカウンタでカウントし、一定量（一定枚数）を超過すると、加工開始毎に処理確認とリセットのメッセージを表示パネル（図示せず）に表示させるようになっている。
【００２４】
更に、このレンズ研削加工装置本体１は、図示を省略した操作パネルのスイッチ操作により、レンズ加工の設定やレンズ研削加工を実行できる。この構成には周知の構成が採用できる。そして、制御装置２６には、水位センサ７からの検出信号が配線７ａを介して入力されるようになっている。
【００２５】
また、制御装置２６は、排水スイッチ２８，脱水スイッチ２９，給水スイッチ３０，脱臭スイッチ３１及びタイマー３２を有する。この制御装置２６は、配線１０ａを介して電磁開閉弁１０に開閉制御信号を入力し、配線１８ａを介して電磁開閉弁１８に開閉切換信号を入力し、 配線２１ａを介して電磁開閉弁２１に開閉切換信号を入力するようになっている。更に、制御装置２６は、コンプレッサー１２に配線１２ａを介して制御信号が入力し、給排水ポンプ２０に配線２０ａを介して制御信号を入力するようになっている。
（レンズ研削モード）
この制御装置２６は、レンズ研削加工装置本体１がレンズ研削モードのとき、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）と排水パイプ２２の連通を遮断させ、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口と研削水パイプ２３を連通させるようになっている。
【００２６】
また、制御装置２６は、レンズ研削モードのとき、電磁切換弁１８を作動制御して、電磁切換弁１８により排水パイプ１５と分岐パイプ１７を連通させて、一次槽３とろ過装置１３を連通させるようになっている。
【００２７】
しかも、制御装置２６は、レンズ研削モードのときで、レンズ研削加工装置本体１内で図示しない研削砥石により未加工眼鏡レンズを研削加工を開始すると、給排水ポンプ２０を動作させるようになっている。これにより給排水ポンプ２０は、研削水捕集タンク１４内の研削水を吸水パイプ１９を介して吸い込んだ後に研削水パイプ２３，流量調整弁２４及び研削水パイプ２５を介してレンズ研削加工装置本体１内の図示しない研削水吹出ノズルに供給するようになっている。そして、この研削水は、研削水吹出ノズルから未加工眼鏡レンズの研削砥石による研削部に吹き付けられて、この研削部を冷却すると共に、研削部の研削屑を洗い流すようになっている。
（排水モード）
そして、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作により、電磁切換弁２１を作動制御して、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）を排水パイプ２２に連通させると共に、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口と研削水パイプ２３との連通を遮断するようになっている。この際、制御装置２６は、電磁切換弁１８を作動制御して、電磁切換弁１８により排水パイプ１５と分岐パイプ１７を連通させて、一次槽３とろ過装置１３を連通させるようになっている。しかも、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作により給排水ポンプ２０を作動させるようになっている。これにより、給排水ポンプ２０は、研削水捕集タンク１４内の研削水を吸水パイプ１９を介して吸い込んで、吸い込んだ研削水を電磁切換弁２１を介して排水パイプ２２内に排水するようになっている。
（脱水モード）
また、制御装置２６は、脱水スイッチ２９のＯＮ操作により電磁切換弁１８を作動制御して、電磁切換弁１８により排水パイプ１５と分岐パイプ１７との連通を遮断すると共に、電磁切換弁１８により分岐パイプ１６，１７を連通させるようになっている。また、制御装置２６は、電磁切換弁２１を作動制御して、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）を研削水パイプ２３に連通させると共に、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）との連通を遮断させるようになっている。これに伴い制御装置２６は、コンプレッサー１２を作動させて、圧縮空気を分岐パイプ１６，１７を介してろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆの内側に作用させると共に、給排水ポンプ２０を停止させるようになっている。
（給水モード）
更に、制御装置２６は、給水スイッチ３０をＯＮさせると、給排水ポンプ２０の作動を停止させると共に、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）と排水パイプ２２の連通を遮断させ、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口と研削水パイプ２３を連通させるようになっている。また、制御装置２６は、電磁切換弁１８を作動制御して、電磁切換弁１８により排水パイプ１５と分岐パイプ１７とを連通させると共に、電磁切換弁１８により分岐パイプ１６，１７を遮断させるようになっている。
【００２８】
この給水モードでは、一次槽３，排水パイプ１５，分岐パイプ１７，ろ過装置１３，研削水捕集タンク１４，吸水パイプ１９，給排水ポンプ２０，研削水パイプ２３，流量調整弁２４，研削水パイプ２５，レンズ研削加工装置本体１内の図示しない研削水吹出ノズルが連通させられ、研削水の循環路が形成される。この給水モードは、未加工眼鏡レンズの研削加工時には研削水循環モードとなる。
【００２９】
この後、制御装置２６は、電磁開閉弁１０を開いて、水道パイプ１１と給水パイプ９を連通させ、水道パイプ１１からの水道水を一次槽３内に供給させるようになっている。
（脱臭モード）
また、制御装置２６は、脱臭スイッチ３１をＯＮさせると、脱臭装置８の排気ファン（送風機）８ｃを作動させて、この排気ファンにより一次槽３の上端部内の空気をエア案内パイプ５，水空気分離器４の上端部内の水空気分離部４ｂ，パイプ８ａを介して脱臭装置８の脱臭剤８ｂ内に吸い込ませた後に大気中に排気させるようになっている。
【００３０】
しかも、制御装置２６は、水位センサ７からの水位検出信号に基づいて、一次槽３内の研削水の量が下限Ｌ２より下の場合および上限Ｌ１より上の場合に、脱臭装置８の排気ファン（送風機）８ｃの作動を停止させて、水分が脱臭装置８内に侵入するのを防止させるようになっている。
[作用]
次に、このような構成のレンズ研削加工装置の作用を説明する。
【００３１】
電源スイッチ２７をＯＮさせると、制御装置２６が制御動作を開始し、水位センサ７からの水位検出信号は制御装置２６に入力される。また、レンズ研削加工装置本体１の図示しない電源をＯＮさせると、レンズ研削加工装置本体１と制御装置２６との間でのデータ通信が可能な状態となる。
【００３２】
この状態で給水スイッチ３０をＯＮさせて上述した給水モードにすると、一次槽３，排水パイプ１５，分岐パイプ１７，ろ過装置１３，研削水捕集タンク１４，吸水パイプ１９，給排水ポンプ２０，研削水パイプ２３，流量調整弁２４，研削水パイプ２５，レンズ研削加工装置本体１内の図示しない研削水吹出ノズルが連通させられ、研削水の循環路が形成される。この給水モードで制御装置２６は、水道パイプ１１から水道水を一次槽３内に研削水として給水する。
【００３３】
この際、制御装置２６は、水位センサ７からの水位検出信号に基づいて、一次槽３内の研削水の量が下限Ｌ２より下の場合は、電磁開閉弁１０を開いて水道パイプ１１からの水道水を一次槽３内に供給し、この供給により一次槽３内の水位（液面）が上限Ｌ２を超える手前で電磁開閉弁１０を閉じて、水道水の一次槽３への給水を停止させる。
【００３４】
尚、制御装置２６は、一次槽３内の水位（液面）が上限Ｌ２を超えた場合には、電磁開閉弁１０を閉じて、水道水の一次槽３への給水を停止させると共に、電磁切換弁２１で給排水ポンプ２０の吐出側を排水パイプ２２に連通させて、給排水ポンプ２０により研削水を排水する。また、制御装置２６は、この排水により、一次槽３内の水位（液面）が上限Ｌ２より下がったのを水位センサ７で検出したとき、給排水ポンプ２０を停止させると共に、電磁切換弁２１で給排水ポンプ２０の吐出側を研削水パイプ２３に連通させて、一次槽３内の水位（液面）を上限Ｌ１と下限Ｌ２との間に設定する。このような制御装置２６による一次槽３内の水位安定化機能は、水道水の給水時にのみ実行し、未加工眼鏡レンズの研削加工時には実行されない。
【００３５】
この後、レンズ研削加工装置本体１の図示しない操作パネルを操作して、レンズ研削加工装置本体１をレンズ研削モードにすると、このレンズ研削モードが制御装置２６に送信される。
【００３６】
これに伴い制御装置２６は、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）と排水パイプ２２の連通を遮断させ、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口と研削水パイプ２３を連通させた給水モードの状態を研削水循環モードとして維持させる。しかも、制御装置２６は、電磁切換弁１８を作動制御して、電磁切換弁１８により排水パイプ１５と分岐パイプ１７を連通させて、一次槽３とろ過装置１３を連通させた給水モードの状態を研削水循環モードとして維持させる。
【００３７】
この状態で、レンズ研削加工装置本体１の操作パネル（図示せず）を操作して、レンズ研削加工装置本体１内で図示しない研削砥石により未加工眼鏡レンズを研削加工を開始させると、この状態が制御装置２６に送信される。そして、制御装置２６は、レンズ研削加工装置本体１内で図示しない研削砥石により未加工眼鏡レンズの研削加工を開始する前に、給排水ポンプ２０を動作させる。
【００３８】
これにより給排水ポンプ２０は、研削水捕集タンク１４内の研削水を吸水パイプ１９を介して吸い込んだ後に研削水パイプ２３，流量調整弁２４及び研削水パイプ２５を介してレンズ研削加工装置本体１内の図示しない研削水吹出ノズルに供給する。そして、この研削水は、研削水吹出ノズルから吹き出され、この状態でレンズ研削加工装置本体１研削砥石による未加工眼鏡レンズの研削加工を開始する。この際、研削水吹出ノズルから吹き出された研削水は、未加工眼鏡レンズの研削砥石による研削部に吹き付けられて、この研削部を冷却すると共に、研削部の研削屑を洗い流す。
【００３９】
この洗い流された研削屑は研削水と共に一次槽３内に排水ホース２を介して流下し、この一次槽３内研削水は排水パイプ１５，電磁弁１８，分岐パイプ１７を介してろ過装置１３内に流入する。このろ過装置１３内に流入した研削水は、ろ過フィルタ１３ｆでろ過されて研削水捕集タンク１４内に捕集され、再び給排水ポンプ２０によりレンズ研削加工装置本体１内の図示しない研削水吹出ノズルに供給されて循環する。
【００４０】
このような研削水の循環にともない制御装置２６は、脱臭装置８の排気ファン（送風機）８ｃを作動させて、この排気ファンの吸気負圧をパイプ８ａ及び筒部４ｃを介して、水空気分離器４の上端部に作用させる。この吸気負圧は、一次槽３の上端部内の空気をエア案内パイプ５，水空気分離器４の上端部内の水空気分離部４ｂ内に吸い込ませる。この吸い込まれた空気は、水空気分離部４ｂの水分離空間４ｄ内に流入して水空気分離器４の内周面に沿って旋回させられ、この空気に含まれる霧状の水分や泡が水空気分離器４の内周面に付着させられる。この付着した水分や泡は水空気分離器４の内壁面に沿って下方に流下させられる。
【００４１】
一方、このように水分や泡が分離された空気にはレンズ研削時に発生する臭気成分が含まれている。この臭気を含む空気は、筒部４ｃの下端からパイプ８ａを介して脱臭装置８の脱臭剤８ｂ内に吸い込まれる。この空気に含まれる臭気は脱臭剤により吸着されて除去される。そして、最終的には臭気が除去された空気が大気中に排気させられる。
【００４２】
また、研削砥石による未加工眼鏡レンズの研削加工が終了すると、この加工終了信号がレンズ研削加工装置本体１から制御装置２６に入力され、制御装置２６はこの加工終了信号に基づいて給排水ポンプ２０の作動を停止させる。これに伴い、タイマー３２が動作し、制御装置２６はタイマー３２が所定時間になったときに脱臭装置８の排気ファン（送風機）８ｃの作動を停止させる。
【００４３】
尚、制御装置２６は、一次槽３内の研削水の水位が水位センサ７により上限Ｌ１を超えたのを検出したとき、この検出信号をレンズ研削加工装置本体１に入力して、レンズ研削加工装置本体１による未加工眼鏡レンズの研削加工を停止させ、研削水が脱臭装置８内に流入するのを防止させる。この状態は、ろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆが研削屑で目詰まりした場合に生じる可能性がある。
【００４４】
更に、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作で排水モードになり、脱水スイッチ２９のＯＮ操作で脱水モードになり、給水スイッチ３０のＯＮ操作で給水モードになり，脱臭スイッチ３１のＯＮ操作で脱臭モードになる。これらの排水モード，脱水モード，給水モードは排他的に行われ同時には実行されない。尚、脱臭モードは他のモードと独立して実行できるようになっている。
（排水）
そして、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作により、電磁切換弁２１を作動制御して、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）を排水パイプ２２に連通させると共に、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口と研削水パイプ２３との連通を遮断する。この際、制御装置２６は、電磁切換弁１８を作動制御して、電磁切換弁１８により排水パイプ１５と分岐パイプ１７を連通させて、一次槽３とろ過装置１３を連通させる。しかも、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作により給排水ポンプ２０を作動させる。これにより、給排水ポンプ２０は、研削水捕集タンク１４内の研削水を吸水パイプ１９を介して吸い込んで、吸い込んだ研削水を電磁切換弁２１及び排水パイプ２２を介して下水道等に排水させる。
（脱水）
一方、制御装置２６は、脱水スイッチ２９のＯＮ操作により電磁切換弁１８を作動制御して、電磁切換弁１８により排水パイプ１５と分岐パイプ１７との連通を遮断すると共に、電磁切換弁１８により分岐パイプ１６，１７を連通させる。また、制御装置２６は、電磁切換弁２１を作動制御して、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）を研削水パイプ２３に連通させると共に、電磁切換弁２１により給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）との連通を遮断させる。これに伴い制御装置２６は、給排水ポンプ２０を停止させると共に、コンプレッサー１２を作動させて、圧縮空気を分岐パイプ１６，１７を介してろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆの内側に作用させる。
【００４５】
これにより圧縮空気は、ろ過フィルタ１３ｆの内側の研削屑に作用して、研削屑に含まれる研削水を下方の研削水捕集タンク１４内に押し出させる。このようにして脱水された研削屑は、ろ過装置１３内からろ過フィルタ１３ｆを取り出して捨てることができる。尚、このろ過フィルタ１３ｆの着脱構造について詳細な説明はしていないが、従来周知の構造を採用できる。
＜変形例＞
以上説明した実施例では、給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）側を電磁切換弁２１で排水側と研削水吹付側に切り換えるようにしたが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、図２のように構成してもよい。
【００４６】
この図２では、図１の排水パイプ１５を給排水ポンプ２０の吸込口（図示せず）に接続している。また、給排水ポンプ２０の吐出口（図示せず）には吐出パイプ２０ｂが接続され、コンプレッサー１２の吐出側には給気パイプ１２ｂが接続されている。そして、吐出パイプ２０ｂと給気パイプ１２ｂは、電磁切換弁３３を介してろ過フィルタ１３ｆ内に切り換え連通可能にろ過装置１３に接続されている。この電磁切換弁３３には配線３３ａを介して制御回路２６から制御信号が入力されるようになっている。
【００４７】
また、研削水捕集タンク１４の下端部には研削水パイプ３４が接続され、この研削水パイプ３４には電磁切換弁３５を介して研削水パイプ２３及び排水パイプ３６が接続されている。この電磁切換弁３５には配線３５ａを介して制御回路２６から制御信号が入力されるようになっている。
【００４８】
尚、図２において、他の構成は図１に示した実施例と同じであるので、図１と同じ部分には図１に付した符号と同じ符号を付してその説明は省略する。
（レンズ研削モード）
この制御装置２６は、レンズ研削加工装置本体１がレンズ研削モードのとき、電磁切換弁３３を作動制御して、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂと給気パイプ１２ｂの連通を遮断させ、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂと研削水タンク１３の研削水フィルタ１３ｆ内を連通させるようになっている。
【００４９】
また、制御装置２６は、レンズ研削モードのとき、電磁切換弁３５を作動制御して、電磁切換弁３５により研削水パイプ３４と排水パイプ３６との連通を遮断させると共に、電磁切換弁３５により研削水パイプ３４，２３を連通させて、一次槽３と研削水捕集タンク１４を連通させるようになっている。
【００５０】
しかも、制御装置２６は、レンズ研削モードのときで、レンズ研削加工装置本体１内で図示しない研削砥石により未加工眼鏡レンズを研削加工を開始すると、給排水ポンプ２０を動作させるようになっている。これにより給排水ポンプ２０は、一次槽３から流下する研削水をろ過装置１３，研削水捕集タンク１４，研削水パイプ３４，電磁切換弁３５，研削水パイプ２３，流量調整弁２４，研削水パイプ２５を介してレンズ研削加工装置本体１内の図示しない研削水吹出ノズルに供給するようになっている。そして、この研削水は、研削水吹出ノズルから未加工眼鏡レンズの研削砥石による研削部に吹き付けられて、この研削部を冷却すると共に、研削部の研削屑を洗い流すようになっている。
（排水モード）
そして、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作により、電磁切換弁３３を作動制御して、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂをろ過装置１３内のろ過フィルタ１３ｆ内に連通させると共に、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂと給気パイプ１２ｂとの連通を遮断するようになっている。
【００５１】
この際、制御装置２６は、電磁切換弁３５を作動制御して、電磁切換弁３５により排水パイプ３６と研削水パイプ２３との連通を遮断させると共に、電磁切換弁３５により排水パイプ３６と研削水パイプ３４を連通させて、研削水捕集タンク１４と排水パイプ３６を連通させるようになっている。
【００５２】
しかも、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作により給排水ポンプ２０を作動させるようになっている。これにより、給排水ポンプ２０は、一次槽３内の研削水をろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆ内に供給する。これに伴い、ろ過装置１３内の研削水は、ろ過フィルタ１３ｆを透過して研削水捕集タンク１４内に流入した後、研削水パイプ３４，電磁切換弁３５及び排水パイプ３６を介して、下水道に排出されるようになっている。
（脱水モード）
また、制御装置２６は、脱水スイッチ２９のＯＮ操作により電磁切換弁３３を作動制御して、電磁切換弁３３により給気パイプ１２ｂとろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆ内との連通を遮断すると共に、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂをろ過装置１３内のろ過フィルタ１３ｆ内との連通を遮断させるようになっている。
【００５３】
しかも、制御装置２６は、電磁切換弁３５を作動制御して、電磁切換弁３５により研削水パイプ３４，２３との連通を遮断させると共に、電磁切換弁３５により研削水パイプ３４と排水パイプ３６を連通させる。これに伴い制御装置２６は、給排水ポンプ２０を停止させると共に、コンプレッサー１２を作動させて、圧縮空気を給気パイプ１２ｂ及び電磁切換弁３３を介してろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆの内側に作用させるようになっている。
（給水モード）
更に、制御装置２６は、給水スイッチ３０をＯＮさせると、給排水ポンプ２０の作動を停止させると共に、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂと給気パイプ１２ｂの連通を遮断させ、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂとろ過装置１３内とを連通させるようになっている。また、制御装置２６は、電磁切換弁３５を作動制御して、電磁切換弁３５により研削水パイプ３４，２３を連通させると共に、電磁切換弁３５により研削水パイプ３４と排水パイプ３６との連通を遮断させる。
【００５４】
この後、制御装置２６は、電磁開閉弁１０を開いて、水道パイプ１１と給水パイプ９を連通させ、水道パイプ１１からの水道水を一次槽３内に供給させるよう
になっている。
（脱臭モード）
また、制御装置２６は、脱臭スイッチ３１をＯＮさせると、脱臭装置８の排気ファン（送風機）８ｃを作動させて、この排気ファンにより一次槽３の上端部内の空気をエア案内パイプ５，水空気分離器４の上端部内の水空気分離部４ｂ，パイプ８ａを介して脱臭装置８の脱臭剤８ｂ内に吸い込ませた後に大気中に排気させるようになっている。
【００５５】
しかも、制御装置２６は、水位センサ７からの水位検出信号に基づいて、一次槽３内の研削水の量が下限Ｌ２より下の場合および上限Ｌ１より上の場合に、脱臭装置８の排気ファン（送風機）８ｃの作動を停止させて、水分が脱臭装置８内に侵入するのを防止させるようになっている。
[作用]
次に、このような構成のレンズ研削加工装置の作用を説明する。
【００５６】
電源スイッチ２７をＯＮさせると、制御装置２６が制御動作を開始し、水位センサ７からの水位検出信号は制御装置２６に入力される。また、レンズ研削加工装置本体１の図示しない電源をＯＮさせると、レンズ研削加工装置本体１と制御装置２６との間でのデータ通信が可能な状態となる。
【００５７】
この状態で給水スイッチ３０をＯＮさせて上述した給水モードにすると、一次槽３，排水パイプ１５，給排水ポンプ２０，吐出パイプ１２ｂ，ろ過フィルタ１３ｆ，研削水捕集タンク１４，研削水パイプ３４，研削水パイプ２３，流量調整弁２４，研削水パイプ２５，レンズ研削加工装置本体１内の図示しない研削水吹出ノズルが連通させられ、研削水の循環路が形成される。この給水モードで制御装置２６は、水道パイプ１１から水道水を一次槽３内に研削水として給水する。
【００５８】
この際、制御装置２６は、水位センサ７からの水位検出信号に基づいて、一次槽３内の研削水の量が下限Ｌ２より下の場合は、電磁開閉弁１０を開いて水道パイプ１１からの水道水を一次槽３内に供給し、この供給により一次槽３内の水位（液面）が上限Ｌ２を超える手前で電磁開閉弁１０を閉じて、水道水の一次槽３への給水を停止させる。
【００５９】
尚、制御装置２６は、一次槽３内の水位（液面）が上限Ｌ２を超えた場合に、電磁開閉弁１０を閉じて、水道水の一次槽３への給水を停止させると共に、電磁切換弁３５で研削水パイプ３４を排水パイプ３６に連通させて、給排水ポンプ２０を作動させることにより研削水を排水パイプ３６から排水する。しかも制御装置２６は、この排水により、一次槽３内の水位（液面）が上限Ｌ２より下がったのを水位センサ７で検出したとき、給排水ポンプ２０を停止させると共に、電磁切換弁３５で研削水パイプ３４，２３を連通させて、一次槽３内の水位（液面）を上限Ｌ１と下限Ｌ２との間に設定する。このような制御装置２６による一次槽３内の水位安定化機能は、水道水の給水時にのみ実行し、未加工眼鏡レンズの研削加工時には実行されない。
【００６０】
この後、レンズ研削加工装置本体１の図示しない操作パネルを操作して、レンズ研削加工装置本体１をレンズ研削モードにすると、このレンズ研削モードが制御装置２６に送信される。
【００６１】
これに伴い制御装置２６は、電磁弁３３を作動制御して、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ａと給気パイプ１２ｂの連通を遮断させ、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂとろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆ内を連通させた給水モードの状態を研削水循環モードとして維持させる。しかも、制御装置２６は、電磁切換弁３５を作動制御して、電磁切換弁３５により研削水パイプ３４と排水パイプ３６の連通を遮断させると共に、研削水パイプ３４，２３を連通させて、一次槽３とろ過装置１３を連通させた給水モードの状態を研削水循環モードとして維持させる。
【００６２】
この状態で、レンズ研削加工装置本体１の操作パネル（図示せず）を操作して、レンズ研削加工装置本体１内で図示しない研削砥石により未加工眼鏡レンズを研削加工を開始させると、この状態が制御装置２６に送信される。そして、制御装置２６は、レンズ研削加工装置本体１内で図示しない研削砥石により未加工眼鏡レンズの研削加工を開始する前に、給排水ポンプ２０を動作させる。
【００６３】
これにより給排水ポンプ２０は、一次槽３内の研削水を排水パイプ１５を介して吸い込んだ後に、この研削水を吐出パイプ２０ｂを介してろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆ内に供給する。この研削水は、給排水ポンプ２０の吐出圧により、ろ過フィルタ１３ｆを透過して研削水捕集タンク１４内に導かれた後、研削水パイプ３４，電磁切換弁３５，研削水パイプ２３，流量調整弁２４及び研削水パイプ２５を介してレンズ研削加工装置本体１内の図示しない研削水吹出ノズルに供給される。
【００６４】
そして、この研削水は、研削水吹出ノズルから吹き出され、この状態でレンズ研削加工装置本体１研削砥石による未加工眼鏡レンズの研削加工を開始する。この際、研削水吹出ノズルから吹き出された研削水は、未加工眼鏡レンズの研削砥石による研削部に吹き付けられて、この研削部を冷却すると共に、研削部の研削屑を洗い流す。
【００６５】
この洗い流された研削屑は研削水と共に一次槽３内に排水ホース２を介して流下し、この一次槽３内の研削水は排水パイプ１５を介して給排水ポンプ２０に吸い込まれて循環させられる。
【００６６】
このような研削水の循環にともない制御装置２６は、脱臭装置８の排気ファン（送風機）８ｃを作動させて、この排気ファンの吸気負圧をパイプ８ａ及び筒部４ｃを介して、水空気分離器４の上端部に作用させる。この吸気負圧は、一次槽３の上端部内の空気をエア案内パイプ５，水空気分離器４の上端部内の水空気分離部４ｂ内に吸い込ませる。この吸い込まれた空気は、水空気分離部４ｂの水分離空間４ｄ内に流入して水空気分離器４の内周面に沿って旋回させられ、この空気に含まれる霧状の水分や泡が水空気分離器４の内周面に付着させられる。この付着した水分や泡は水空気分離器４の内壁面に沿って下方に流下させられる。
【００６７】
一方、このように水分や泡が分離された空気にはレンズ研削時に発生する臭気成分が含まれている。この臭気を含む空気は、筒部４ｃの下端からパイプ８ａを介して脱臭装置８の脱臭剤８ｂ内に吸い込まれる。この空気に含まれる臭気は脱臭剤により吸着されて除去される。そして、最終的には臭気が除去された空気が大気中に排気させられる。
【００６８】
また、研削砥石による未加工眼鏡レンズの研削加工が終了すると、この加工終了信号がレンズ研削加工装置本体１から制御装置２６に入力され、制御装置２６はこの加工終了信号に基づいて給排水ポンプ２０の作動を停止させる。これに伴い、タイマー３２が動作し、制御装置２６はタイマー３２が所定時間になったときに脱臭装置８の排気ファン（送風機）８ｃの作動を停止させる。
【００６９】
更に、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作で排水モードになり、脱水スイッチ２９のＯＮ操作で脱水モードになり、給水スイッチ３０のＯＮ操作で給水モードになり，脱臭スイッチ３１のＯＮ操作で脱臭モードになる。これらの排水モード，脱水モード，給水モードは排他的に行われ同時には実行されない。尚、脱臭モードは他のモードと独立して実行できるようになっている。
（排水）
そして、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作により、電磁切換弁３３を作動制御して、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂをろ過装置１３内のろ過フィルタ１３ｆ内に連通させると共に、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂと給気パイプ１２ｂとの連通を遮断する。
【００７０】
この際、制御装置２６は、電磁切換弁３５を作動制御して、電磁切換弁３５により排水パイプ３６と研削水パイプ２３との連通を遮断させると共に、電磁切換弁３５により排水パイプ３６と研削水パイプ３４を連通させて、研削水捕集タンク１４と排水パイプ３６を連通させる。
【００７１】
しかも、制御装置２６は、排水スイッチ２８のＯＮ操作により給排水ポンプ２０を作動させるようになっている。これにより、給排水ポンプ２０は、一次槽３内の研削水をろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆ内に供給する。これに伴い、ろ過装置１３内の研削水は、ろ過フィルタ１３ｆを透過して研削水捕集タンク１４内に流入した後、研削水パイプ３４，電磁切換弁３５及び排水パイプ３６を介して、下水道に排出される。
（脱水）
また、制御装置２６は、脱水スイッチ２９のＯＮ操作により電磁切換弁３３を作動制御して、電磁切換弁３３により給気パイプ１２ｂとろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆ内との連通を遮断すると共に、電磁切換弁３３により給排水ポンプ２０の吐出パイプ２０ｂをろ過装置１３内のろ過フィルタ１３ｆ内との連通を遮断させる。
【００７２】
しかも、制御装置２６は、電磁切換弁３５を作動制御して、電磁切換弁３５により研削水パイプ３４，２３との連通を遮断させると共に、電磁切換弁３５により研削水パイプ３４と排水パイプ３６を連通させる。これに伴い制御装置２６は、給排水ポンプ２０を停止させると共に、コンプレッサー１２を作動させて、圧縮空気を給気パイプ１２ｂ及び電磁切換弁３３を介してろ過装置１３のろ過フィルタ１３ｆの内側に作用させる。
【００７３】
これにより圧縮空気は、ろ過フィルタ１３ｆの内側の研削屑に作用して、研削屑に含まれる研削水を下方の研削水捕集タンク１４内に押し出させる。このようにして脱水された研削屑は、ろ過装置１３内からろ過フィルタ１３ｆを取り出して捨てることができる。
【００７４】
以上説明した実施例によれば、研削加工滓（かす）と水の分離性能を維持するとともに、研削加工滓（かす）の処理作業性を維持することが可能となり、眼鏡レンズ研削加工に伴う研削水の交換作業性を向上させ、泡処理性能も向上させ、合わせて維持メンテ作業性能を向上させることができる。合わせて、脱臭装置８の吸引空気の水、泡などの混入を防ぐためのサイクロン方式の小タンクを付加することで、レンズ加工屑、滓などを含む使用済みレンズ研削水を外部に漏らさない環境対応をほぼ万全に、かつ自動化することができる。
【００７５】
また、研削水タンクに相当する部分（一次槽と連通する水空気分離器４）に水位センサを配置し、循環サイクル内での水量（カスを含んだ状態での水位）を検知することで、循環サイクル内の水量をコントロールする制御手段を設け、循環サイクル内への給水追加のための水道直結電磁弁、及び、排水切替弁などを配置し、水量管理を可能とし、給水、排水、脱水などの作業をコントロール盤からのボタン操作のみで実施可能とできる。
【００７６】
合わせて、脱臭装置８の吸引空気の水、泡などの混入を防ぐためのサイクロン方式の小タンクを付加することで、レンズ加工屑、滓などを含む使用済みレンズ研削水を外部に漏らさない環境対応をほぼ万全に、かつ自動化することができる。
【００７７】
以上説明したように、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置の研削水処理方法は、研削水タンク（一次槽３）、ろ過装置１３、レンズ研削加工装置本体１の順序で研削水をポンプ（給排水ポンプ２０）により循環させ、研削水タンク（一次槽３）の水位を検知することにより、循環内での研削加工滓の量を検知し、循環内の研削水の水量を制御するようになっている。
【００７８】
この研削水処理方法によれば、研削加工滓（かす）と水の良好な分離性能や研削加工滓（かす即ち研削屑）の良好な処理作業性を維持すると共に、研削水の交換作業性，泡処理性能，メインテナンス作業性の向上を図ることができる。
【００７９】
また、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置の研削水処理方法は、研削水タンク（一次槽３）に相当する部分（水空気分離器４）に水位センサ７を配置し、循環サイクル内での水量（カスを含んだ状態での水位）を検知することで、循環サイクル内の水量をコントロールする制御手段（制御装置２６）を設け、循環サイクル内への給水追加のための水道直結電磁弁（電磁開閉弁１０）、及び、排水切替弁（電磁切換弁２１，３５）などを配置し、水量管理を可能とし、給水、排水、脱水などの作業をコントロール盤（制御装置２６）からのボタン操作（スイッチ操作）のみで実施可能としている。
【００８０】
この構成によれば、研削水に用いる水を簡単な構成で研削水タンク（一次槽３）に必要な量だけ給水できる。しかも、研削水タンク（一次槽３）に相当する部分（水空気分離器４）に水位センサ７を配置しているので、研削水タンクに給水する際の研削水タンク内の研削水の液面（水面）の揺れ等に影響されることなく、研削水タンク内の研削水の量を検出できる。
【００８１】
更に、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置の研削水処理方法は、脱臭装置８の吸引空気の水、泡などの混入を防ぐようになっている。
【００８２】
この構成によれば、脱臭装置８の吸引空気の水、泡などのが脱臭装置８の内に混入するのが防止される。
【００８３】
また、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置の研削水処理装置は、研削水タンク（一次槽３）、ろ過装置１３、レンズ研削加工装置本体１の順序で研削水をポンプ（給排水ポンプ２０）により循環させ、研削水タンク（一次槽３）の水位を検知することにより、循環内での研削加工滓の量を検知し、循環内の研削水の水量を制御するようになっている。
【００８４】
この研削水処理装置によれば、研削加工滓（かす）と水の良好な分離性能や研削加工滓（かす即ち研削屑）の良好な処理作業性を維持すると共に、研削水の交換作業性，泡処理性能，メインテナンス作業性の向上を図ることができる。
【００８５】
更に、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置の研削水処理装置は、研削水タンク（一次槽３）に相当する部分（水空気分離器４）に水位センサ７を配置し、循環サイクル内での水量（カスを含んだ状態での水位）を検知することで、循環サイクル内の水量をコントロールする制御手段（制御装置２６）を設け、循環サイクル内への給水追加のための水道直結電磁弁（電磁開閉弁１０）、及び、排水切替弁（電磁切換弁２１，３５）などを配置し、水量管理を可能とし、給水、排水、脱水などの作業をコントロール盤（制御装置２６）からのボタン操作（スイッチ操作）のみで実施可能としている。
【００８６】
この構成によれば、研削水に用いる水を簡単な構成で研削水タンク（一次槽３）に必要な量だけ給水できる。しかも、研削水タンク（一次槽３）に相当する部分（水空気分離器４）に水位センサ７を配置しているので、研削水タンクに給水する際の研削水タンク内の研削水の液面（水面）の揺れ等に影響されることなく、研削水タンク内の研削水の量を検出できる。
【００８７】
また、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置の研削水処理装置は、脱臭装置８の吸引空気の水、泡などの混入を防ぐためのサイクロン方式の小タンクを付加するようになっている。
【００８８】
この構成によれば、脱臭装置８の吸引空気の水、泡などのが脱臭装置８の内に混入するのが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】この発明に係るレンズ研削加工装置の研削水処理装置の模式図である。
【図２】この発明に係るレンズ研削加工装置の研削水処理装置の変形例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００９０】
１・・・レンズ研削加工装置本体１
３・・・一次槽（研削水タンク）
８・・・脱臭装置
１３・・・ろ過装置（ろ過装置）
２０・・・給排水ポンプ（ポンプ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削水タンク、ろ過装置、レンズ研削加工装置本体の順序で研削水をポンプにより循環させ、研削水タンクの水位を検知することにより、循環内での研削加工滓の量を検知することを特徴とするレンズ研削加工装置の研削水処理方法。
【請求項２】
研削水タンク、ろ過装置、レンズ研削加工装置本体の順序で研削水をポンプにより循環させ、研削水タンクの水位を検知することにより、循環内での研削加工滓の量を検知し、循環内の研削水の水量を制御することを特徴とするレンズ研削加工装置の研削水処理方法。
【請求項３】
研削水タンクに相当する部分に水位センサを配置し、循環サイクル内での水量（カスを含んだ状態での水位）を検知することで、循環サイクル内の水量をコントロールする制御手段を設け、循環サイクル内への給水追加のための水道直結電磁弁、及び、排水切替弁などを配置し、水量管理を可能とし、給水、排水、脱水などの作業をコントロール盤からのボタン操作のみで実施可能とするレンズ研削加工装置の研削水処理方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のレンズ研削加工装置の研削水処理方法において、脱臭装置の吸引空気の水、泡などの混入を防ぐことを特徴とするレンズ研削加工装置の研削水処理方法。
【請求項５】
研削水タンク、ろ過装置、レンズ研削加工装置本体の順序で研削水をポンプにより循環させ、研削水タンクの水位を検知することにより、循環内での研削加工滓の量を検知することを特徴とするレンズ研削加工装置の研削水処理装置。
【請求項６】
研削水タンク、ろ過装置、レンズ研削加工装置本体の順序で研削水をポンプにより循環させ、研削水タンクの水位を検知することにより、循環内での研削加工滓の量を検知し、循環内の研削水の水量を制御することを特徴とするレンズ研削加工装置の研削水処理装置。
【請求項７】
研削水タンクに相当する部分に水位センサを配置し、循環サイクル内での水量（カスを含んだ状態での水位）を検知することで、循環サイクル内の水量をコントロールする制御手段を設け、循環サイクル内への給水追加のための水道直結電磁弁、及び、排水切替弁などを配置し、水量管理を可能とし、給水、排水、脱水などの作業をコントロール盤からのボタン操作のみで実施可能とするレンズ研削加工装置の研削水処理装置。
【請求項８】
請求項５ないし７のいずれか１項に記載のレンズ研削加工装置の研削水処理装置において、脱臭装置の吸引空気の水、泡などの混入を防ぐためのサイクロン方式の小タンクを付加することを特徴とするレンズ研削加工装置の研削水処理装置。
【請求項１】
研削水タンク、ろ過装置、レンズ研削加工装置本体の順序で研削水をポンプにより循環させ、研削水タンクの水位を検知することにより、循環内での研削加工滓の量を検知することを特徴とするレンズ研削加工装置の研削水処理方法。
【請求項２】
研削水タンク、ろ過装置、レンズ研削加工装置本体の順序で研削水をポンプにより循環させ、研削水タンクの水位を検知することにより、循環内での研削加工滓の量を検知し、循環内の研削水の水量を制御することを特徴とするレンズ研削加工装置の研削水処理方法。
【請求項３】
研削水タンクに相当する部分に水位センサを配置し、循環サイクル内での水量（カスを含んだ状態での水位）を検知することで、循環サイクル内の水量をコントロールする制御手段を設け、循環サイクル内への給水追加のための水道直結電磁弁、及び、排水切替弁などを配置し、水量管理を可能とし、給水、排水、脱水などの作業をコントロール盤からのボタン操作のみで実施可能とするレンズ研削加工装置の研削水処理方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のレンズ研削加工装置の研削水処理方法において、脱臭装置の吸引空気の水、泡などの混入を防ぐことを特徴とするレンズ研削加工装置の研削水処理方法。
【請求項５】
研削水タンク、ろ過装置、レンズ研削加工装置本体の順序で研削水をポンプにより循環させ、研削水タンクの水位を検知することにより、循環内での研削加工滓の量を検知することを特徴とするレンズ研削加工装置の研削水処理装置。
【請求項６】
研削水タンク、ろ過装置、レンズ研削加工装置本体の順序で研削水をポンプにより循環させ、研削水タンクの水位を検知することにより、循環内での研削加工滓の量を検知し、循環内の研削水の水量を制御することを特徴とするレンズ研削加工装置の研削水処理装置。
【請求項７】
研削水タンクに相当する部分に水位センサを配置し、循環サイクル内での水量（カスを含んだ状態での水位）を検知することで、循環サイクル内の水量をコントロールする制御手段を設け、循環サイクル内への給水追加のための水道直結電磁弁、及び、排水切替弁などを配置し、水量管理を可能とし、給水、排水、脱水などの作業をコントロール盤からのボタン操作のみで実施可能とするレンズ研削加工装置の研削水処理装置。
【請求項８】
請求項５ないし７のいずれか１項に記載のレンズ研削加工装置の研削水処理装置において、脱臭装置の吸引空気の水、泡などの混入を防ぐためのサイクロン方式の小タンクを付加することを特徴とするレンズ研削加工装置の研削水処理装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−２３３７６８（Ｐ２００９−２３３７６８Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８０１８１（Ｐ２００８−８０１８１）
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（０００２２０３４３）株式会社トプコン (904)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（０００２２０３４３）株式会社トプコン (904)
【Ｆターム（参考）】
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