ワイヤ放電加工機
【課題】 このワイヤ放電加工機は，極細線のワイヤ電極を供給から回収までスムーズに且つ確実に行い，ワイヤ電極の供給によって発生するトラブルを防止する。
【解決手段】 消耗したワイヤ電極１を送り出す送りパイプ１０は，ガイドローラ７に接続し且つ水切り部２０を備えた固定パイプ１１，及び固定パイプ１１に接続した伸縮パイプ１２から構成されている。伸縮パイプ１２は，水切り部２０を往復移動する第１パイプ１３と第１パイプ１３に嵌合して巻取りローラ１７の手前と隔置した巻取りローラ１７間を挿通した位置とを往復移動する第２パイプ１４から構成されている。
【解決手段】 消耗したワイヤ電極１を送り出す送りパイプ１０は，ガイドローラ７に接続し且つ水切り部２０を備えた固定パイプ１１，及び固定パイプ１１に接続した伸縮パイプ１２から構成されている。伸縮パイプ１２は，水切り部２０を往復移動する第１パイプ１３と第１パイプ１３に嵌合して巻取りローラ１７の手前と隔置した巻取りローラ１７間を挿通した位置とを往復移動する第２パイプ１４から構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は，例えば，極細のワイヤ電極を構成するワイヤをワイヤ送り系に供給するワイヤ自動供給装置を備え，ワイヤ電極とワークとの間に極間電圧を印加して発生する放電エネルギでワークを放電加工するワイヤ放電加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，浸漬形のワイヤ放電加工機は，図７又は図８に示すように，機台１５上に載置されたＹテーブル１８，Ｙテーブル１８上に載置されたＸテーブル１９には加工槽３が設置されている。また，ワイヤ放電加工機は，ワイヤ電極１となるワイヤを巻き上げたソースボビン４６からワーク２の加工領域へ送り込み，ワーク２を放電加工した後に，加工済みのワイヤ電極１を廃ワイヤホッパ（図示せず）へ廃棄するものである。加工槽３には加工液８が入れられ，加工槽３内に設置されたワーク２を放電加工するため，ソースボビン４６から供給されたワイヤ電極１を上ヘッド４を通じてワーク２の加工領域に供給し，ワーク２を放電加工して消耗したワイヤ電極１は，下ヘッド５の下方に設けた水流ノズル１６から噴出される水流によってガイドローラ７，送りパイプ９及び巻取りローラ１７によって巻き取られるものであり，ワイヤ電極１の下ヘッド５から巻取りローラ１７までのワーク送り系において水流を利用している。下ヘッド５は，機台１５に設けられた下アーム６に配置されている。送りパイプ９は，下アーム６を貫通して配設されている。
【０００３】
また，ワイヤ放電加工機は，図７に示すように，巻取りローラ１７を水で濡らさないように，巻取りローラ１７の直前に水切り部２９を設けたものが知られている。このようなワイヤ放電加工機は，ガイドローラ７の近傍に水噴出ノズル１６が設けられ，水流ノズル１６から噴出される水流によって送りパイプ９内をワイヤ電極１と共に送り出された水を水切り部２９で水切りしてドレーン２８を通じて濾過装置（図示せず）へと排水している。上記ワイヤ放電加工機では，水噴出ノズル１６からの水流はガイドローラ７の接線方向に下面側を通って送りパイプ９に侵入し，その時，水流がワイヤ電極１を同伴して送りパイプ９内を進行し，次いで，水は水切り部２９においてドレーン２８を通って排水され，ワイヤ電極１は巻取りローラ１７へと送り込まれて巻取りローラ１７で挟持されて送り出され，廃ワイヤホッパ（図示せず）へ廃棄される。
【０００４】
また，従来の浸漬形ワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置は，図７に示すように，細線のワイヤ電極１とワーク２との間に極間電圧を印加して発生する放電エネルギでワーク２を放電加工するため，ワイヤ電極１をワーク２に形成されたスタートホールや加工スリット３９に貫通させる。機台１５に設けられた下アーム６は，加工液８を入れた加工槽３の長孔３８を貫通し，ローラハウジング３７内に下ヘッド５を支持している。加工槽３は，Ｘテーブル１９に設置され，ワーク２は加工槽３内でＸテーブル１９上にクランプ等で固定される。上ヘッド４は，機台１５に対して上下動可能に取り付けられている。ワーク２は，上ヘッド４と下ヘッド５との間に配設される。下ヘッド５の下流側には，ローラハウジング３７に回転自在に支持されたガイドローラ７，及び下アーム６内を貫通する送りパイプ９が設けられている。ワーク２を放電加工した後の廃ワイヤであるワイヤ電極１は，ガイドローラ７及び送りパイプ９を通って巻取りローラ１７によって引き出され，加工槽３に隣接したワイヤホッパ等にガイド板等にガイドされて廃棄される。ローラハウジング３７内に位置する送りパイプ９の入口３６にワイヤ電極１を挿通するため，送りパイプ９内へ水流を噴き込む水流ノズル１６が設けられている。巻取りローラ１７は，送りパイプ９の下流側に水切り部２９が設けられ，機台１５の外側に位置する送りパイプ９の出口３５に近接して設けられ，機台１５に設けたブラケット等に取り付けられている。
【０００５】
従来，ワイヤ放電加工機について，キャプスタンローラとピンチローラとに液体が接触することを防ぎ，ワイヤ電極がこれらのローラに絡み付くのを防止するタイプが知られている。該ワイヤ放電加工機は，被加工物との間に放電を発生させるワイヤ電極と，ワイヤ電極を挟持して送る第１ローラと第２ローラとが対向している対向部に液体を流すことによってローラ間にワイヤ電極を挿通させるワイヤ搬送手段と，ワイヤ搬送手段の先端を対向部の近傍に移動させると共にワイヤ電極がローラ間に完了した後に，ワイヤ搬送手段の先端を対向部から所定距離遠ざける駆動手段とを備えている。ワイヤ搬送手段は，案内部材と該案内部材上を摺動するノズル部材とを備えており，ノズル部材は，ローラの対向部に対して近傍への移動と遠ざかり位置との間を案内部材上を摺動して移動するものである（例えば，特許文献１参照）。
【０００６】
また，ワイヤ放電加工機において，ワイヤ電極を巻き取るための一対の巻取りローラが開閉するワイヤ電極回収機構を備えたものが知られている。該ワイヤ放電加工装置は，ワイヤ電極を回収するため，ガイドブロックに設けたパイプブロックに接続した案内パイプ，及び案内パイプの下流に一対のピンチローラを備えている。一方のピンチローラは，梃子によって押し上げられ，ワイヤ回収スイッチが投入される前に，バネの力によって他方のピンチローラに押圧されていた一方のピンチローラが他方のピンチローラから離隔し，次いでモータが駆動してポンプが起動し，水がガイドブロックに設けた液体導入路を通じて案内パイプから噴出し，それと共にワイヤ電極が回収箱へ回収される（例えば，特許文献２参照）。
【０００７】
また，ワイヤ放電加工機が高精度を要求されるに伴い，ワイヤ電極が細径になったが，極細線はバネ性が小さいため，水に濡れると送給ローラに巻き付いたりして運転が出来なくなることがあるが，その現象が発生するのを防止するものも開発されている。該ワイヤ放電加工機は，送給ローラより送り出されたワイヤ電極をワイヤ案内装置を通して箱内にランダムに収容する。ワイヤ案内装置は圧力ポンプより両サイドから水を圧入し，ガイド内の溝部より水と共にワイヤ電極を箱内に排出したものである。ワイヤ電極は，送給ローラに巻き付くことなく，安定して排出され箱内に収納されるため，ワイヤ放電加工機の可動時間を長くすることができる（例えば，特許文献３参照）。
【０００８】
従来，ワイヤ放電加工機にワイヤ自動供給装置を設けたものが知られている。該ワイヤ自動供給装置は，ワイヤ径が小さい極細のワイヤでワイヤ電極が構成されていても，ワイヤを下ヘッド，ガイドローラ，及びワイヤガイドパイプをスムーズに通って供給されるように，ガイドローラのワイヤ通路を密封状にして巻取りローラの後流に設けた吸引装置によってワイヤを水及びエアと共に吸引し，ワイヤを巻取りローラにスムースに送り込んで挟持し，加工中にワイヤがスムースに供給されるように，加工中にも吸引装置を働かせ，壁面への付着やワイヤの絡みつき等を防止することができるものである。上記ワイヤ自動供給装置は，特に，巻取りローラから送り出されるワイヤを吸引するため，巻取りローラのワイヤの送り出し側に吸引装置が設けられているものである（例えば，特許文献４参照）。
【０００９】
また，線状部材や棒状部材の表面に付着した液体を気体噴射により除去する液切りノズルが知られている。該液切りノズルは，外側壁と内側壁とで環状隙間を形成し，該隙間が中心軸線に直角な所定の平面に沿うように開口している。該液切りノズルは，該開口から気体を噴き出させる気体噴出口と，内側壁の内側に液切りされる部材が通過可能に形成された内側空洞とを有し，内側壁の外周面端が外側壁の内周面端よりも気体噴出方向に突出するように構成されている（例えば，特許文献５参照）。
【特許文献１】ＷＯ９９／３２２５２号公報（第１頁，第１図参照）
【特許文献２】特開昭６４−２０９２９号公報（第１，４頁，第２図参照）
【特許文献３】実開平５−２８３０号公報
【特許文献４】特開２００４−１７１８７号公報
【特許文献５】特許第３３９９９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで，近年のワイヤ放電加工機について，ワイヤ電極を用いてワークを加工する加工分野，特に，微細加工分野において，φ０．１以下の細線のワイヤ電極，例えば，φ０．０７，φ０．０５，φ０．０３，φ０．０２のように細いワイヤ電極を使用するものが多くなっている。しかしながら，ワークを加工するワイヤ電極として細線のワイヤを使用する場合に，細線はこし即ちばね力が弱いため，水切り部において細線が水流によってドレーン方向に進路が曲げられたり，又は送りパイプ等の壁面に付着したり，絡み付いたりしてワイヤが巻取りローラに到達できなかったり，ワイヤが巻取りローラの周面に巻きついたり，巻取りローラの出口側に設けられたワイヤホッパの壁面に付着したり，或いは部材間の隙間に入り込んだりし，ワイヤをスムーズに回収することができない現象が発生していた。そのため，従来のワイヤ放電加工機では，ワイヤ電極の送りのトラブルによってワイヤ放電加工を開始したり，放電加工を続行することができない状態があった。特に，ワイヤ電極のワイヤ径が０．０５ｍｍ以下の極細線になると，ワイヤ電極が巻取りローラにキャッチすることができず，ワイヤ電極は水と一緒に流されたり，巻取りローラの入口側の近傍に滞留したり，隙間に入り込んだりする現象が現れ，ワイヤ電極が断線したり，ワイヤ電極の送りができなくなっていた。
【００１１】
また，ワイヤ放電加工機について，上記の問題を解消するため送りパイプに設けた水切り部を排除した場合に，ワイヤ送りはほぼ確実に達成できるが，ワークの加工の際に，巻取りローラに付着した水によってワイヤ電極が巻取りローラ又は付近の機器に絡み付き，ワイヤ電極の送りのトラブルによって放電加工を停止させたり，放電加工を続行することができなくなることがあった。
【００１２】
この発明の目的は，上記の課題を解決することであり，ワイヤ径が小さい極細線のワイヤ電極を使用したとしても，放電加工で消耗したワイヤ電極を下ヘッド，ガイドローラ及び送りパイプを通ってスムーズに供給でき，巻取りローラの後流に設けたエジェクタによってワイヤ電極を水及びエアと共に吸引し，ワイヤ電極を巻取りローラにスムーズに送り込んで巻取りローラで確実に挟持し，ワーク加工前の供給時及び加工時においてワイヤ電極をスムーズに供給し回収し，ワイヤ電極の機器の壁面への付着やワイヤ電極の絡みつき等を防止することができるワイヤ放電加工機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明は，ワイヤ電極をワークの加工領域へと送り込む上ヘッド，前記上ヘッドに対向して配置され且つ前記ワークを加工した後の前記ワイヤ電極が通過する下ヘッド，前記下ヘッドを通過した前記ワイヤ電極をガイドするためのガイドローラ，前記ガイドローラにガイドされた前記ワイヤ電極を送り出すための送りパイプ，及び前記送りパイプから送り出された前記ワイヤ電極を引き出して廃棄する一対の巻取りローラを有するワイヤ放電加工機において，
前記送りパイプは前記ガイドローラに接続し且つ水切り部を備えた固定パイプ及び前記固定パイプに接続した伸縮可能な伸縮パイプから構成され，前記伸縮パイプは前記固定パイプに接続した第１パイプ及び前記第１パイプに抜き差し可能に嵌合した第２パイプから構成されていることを特徴とするワイヤ放電加工機に関する。
【００１４】
このワイヤ放電加工機では，前記固定パイプは入口端部が前記ガイドローラに近接して位置し且つ出口端部に前記水切り部を設けており，前記第１パイプは前記水切り部の入口と出口との間を移動可能に貫通して配置され，前記第２パイプは前記巻取りローラに近接した位置と前記巻取りローラの隔置状態の間を挿通した位置との間を移動可能に配置されている。
【００１５】
このワイヤ放電加工機は，前記ワークの加工時又は停止時には，前記第１パイプの入口端部が前記水切り部の前記出口に移動し，前記第２パイプの出口端部が前記巻取りローラに近接した位置に移動するようになっている。
【００１６】
このワイヤ放電加工機は，前記ガイドローラに近接して水流ノズルが設けられており，前記ワークの加工時には，前記水流ノズルから噴出された水流は，前記ガイドローラの下面接線方向から前記固定パイプを通って前記水切り部から排出され，前記ワイヤ電極を前記ガイドローラから同伴して進行させて前記固定パイプへとガイドし，前記ワイヤ電極は前記固定パイプから前記伸縮パイプを通って前記巻取りローラによって引き出され，前記巻取りローラの後流に設けたエジェクタに連絡し，前記エジェクタから排出される。
【００１７】
このワイヤ放電加工機は，前記ワークの加工前の前記ワイヤ電極の供給時には，前記第１パイプの入口端部が前記水切り部の前記入口に移動し，前記第２パイプの前記出口端部が前記巻取りローラの隔置状態の間を挿通して前記巻取りローラの後流に設けたエジェクタに連絡し，前記水流ノズルから噴出された水流は，前記ガイドローラの下面接線方向から前記送りパイプを通って前記巻取りローラの後流に設けられた前記エジェクタから排出され，前記ワイヤ電極を前記ガイドローラから同伴して進行させて前記固定パイプへとガイドし，前記ワイヤ電極は前記固定パイプから前記伸縮パイプを通って前記エジェクタから排出される。
【００１８】
このワイヤ放電加工機は，前記ワイヤ電極が前記エジェクタから排出される状態に前記ワイヤ電極の供給が達成した時には，前記第１パイプの入口端部を前記水切り部の前記出口に移動させ，前記固定パイプを通った前記水流を前記水切り部から排出させる。
【００１９】
このワイヤ放電加工機は，前記伸縮パイプがシリンダ装置によって移動自在に支持され，前記シリンダ装置が前記第１パイプを移動させる第１エア駆動装置と前記第２パイプを移動させる第２エア駆動装置とを備えており，前記第１パイプと前記第２パイプとはそれぞれ独立して移動するものである。
【００２０】
このワイヤ放電加工機は，前記巻取りローラの後流にエジェクタが設けられ，前記エジェクタは，少なくとも前記ワイヤ電極の供給時に，水切りを行うと共に前記ワイヤ電極を排出方向へ進行させる。
【発明の効果】
【００２１】
このワイヤ放電加工機は，上記のように構成されているので，ワイヤ径が小さい極細線のワイヤ電極であっても，ワイヤ電極が送りパイプから巻取りローラへとスムーズに挿入され，巻取りローラの後流にエジェクタによって送りパイプにおける水とエアと共にワイヤ電極を吸引することができ，ワイヤ電極を良好に巻取りローラに挟持させることができ，しかも，ワイヤ電極によるワークの加工中にもエジェクタを作動してワイヤ電極を水と一緒にワイヤホッパへと確実に排出することができ，ワイヤ電極が各種の機器壁面やローラに付着したり絡みついたりすることがなく，ワイヤ電極の自動供給確率を向上させ，加工中にワイヤ電極の絡まりによる断線等が発生しない。また，このワイヤ放電加工機は，エジェクタによって，ワイヤ供給時は勿論のこと，ワイヤ電極によるワークの加工中にも常時作動して，ワイヤ電極をスムーズにワイヤホッパへと排出し，更に，下ヘッドの後流のガイドローラや送りパイプで断線したとしても，常にワイヤ電極をスムーズにワイヤホッパへ導くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下，図面を参照して，この発明によるワイヤ放電加工機の実施例を説明する。このワイヤ放電加工機は，ガイドローラ，送りパイプ及び巻取りローラの近傍の構成を除いて，概して図７に示す従来の浸漬形のワイヤ自動供給装置と同一の機能を有するので，従来のワイヤ自動供給装置の部品と同様の機能を持つ部品には同一の符号を付して説明する。
【００２３】
図１に示すように，このワイヤ放電加工機は，例えば，φ０．０７，φ０．０５，φ０．０３，φ０．０２のような極細線のワイヤ電極１をワーク２の加工領域へ供給する上ヘッド５，上ヘッド５の下方に対向して下アーム６に設けられ且つワーク２を加工した後のワイヤ電極１が通過する下ヘッド５，下ヘッド５から繰り出されるワイヤ電極１を案内するため，下ヘッド５の下方に設置されたガイドローラ７，ガイドローラ７からのワイヤ電極１を送り出すため設けられた送りパイプ１０，送りパイプ１０の出口３１に近接して設けられたワイヤ電極１を引き出す一対の巻取りローラ１７，及び巻取りローラ１７の後流に設けられたエジェクタ２１等の吸引装置を有している。このワイヤ放電加工機は，特に，送りパイプ１０が，ガイドローラ７に接続し且つ水切り部２０を備えた固定パイプ１１及び固定パイプ１１に接続した伸縮可能な伸縮パイプ１２から構成され，また，伸縮パイプ１２が固定パイプ１１に接続した第１パイプ１３及び第１パイプ１３に抜き差し可能に嵌合した第２パイプ１４から構成されていることを特徴としている。水切り部２０には，下部にドレーン２８が設けられ，上部に大気連通口４２が設けられている。
【００２４】
このワイヤ放電加工機は，図２及び図４に示すように，伸縮パイプ１２がシリンダ装置３２によって移動自在に支持され，シリンダ装置３２が第１パイプ１３を移動させるエア駆動装置２２（第１エア駆動装置）と，第２パイプ１４を移動させるエア駆動装置２３（第２エア駆動装置）とを備えており，第１パイプ１３と第２パイプ１４とはそれぞれ独立して移動するように駆動される。シリンダ装置３２は，図４に示すように，第１パイプ１３を摺動自在に支持するため中央に位置する支持ブロック５０，第１パイプ１３を摺動自在に支持するため固定パイプ１１側に位置する支持ブロック５１，及び第２パイプ１４を摺動自在に支持するため巻取りローラ１７側に位置する支持ブロック５２を有する。支持ブロック５０には，第１パイプ１３用のエア通孔３３と第２パイプ１４用のエア通孔４０が形成されている。また，支持ブロック５１には，第１パイプ１３用のエア通孔３４が形成され，支持ブロック５２には，第２パイプ１４用のエア通孔４１が形成されている。シリンダ装置３２は，支持ブロック５０と支持ブロック５１とに跨がって固定された第１シリンダ５３と，支持ブロック５０と支持ブロック５２とに跨がって固定された第２シリンダ５４とを有している。シリンダ装置３２は，第１パイプ１３と第１シリンダ５３とで形成される環状空所には第１パイプ１３の外周に固定されたピストン４８が摺動自在に配置され，また，第２パイプ１４と第２シリンダ５４とで形成される環状空所には第２パイプ１４の外周に固定されたピストン４９が摺動自在に配置されている。
【００２５】
このワイヤ放電加工機では，エア駆動装置２２，２３が上記のように構成されているので，エア駆動装置２２は，第１パイプ１３用のエア通孔３３を通じて圧縮エアを吹き込んでピストン４８を図５の左側に移動させれば，第１パイプ１３はその入口端部３０が水切り部２０の入口２６へ移動し，また，第１パイプ１３用のエア通孔３４を通じて圧縮エアを吹き込んでピストン４８を図６の右側に移動させれば，第１パイプ１３はその入口端部３０が水切り部２０の出口２７へ移動するように駆動される。更に，エア駆動装置２３は，第２パイプ１４用のエア通孔４１を通じて圧縮エアを吹き込んでピストン４９を図４の左側に移動させれば，第２パイプ１４はその出口端部３１が巻取りローラ１７の上流側に移動し，また，第２パイプ１４用のエア通孔４０を通じて圧縮エアを吹き込んでピストン４９を図の右側に移動させれば，第２パイプ１４はその出口端部３１が開放した隔置状態の巻取りローラ１７間を挿通してエジェクタ２１に接続する状態に移動するように駆動される。エジェクタ２１は，ワイヤ電極１の保持即ちスムーズな送りを可能にし，巻取りローラ１７等の機器に付着している水を除去することができ，ワイヤ電極１が濡れた状態の機器に付着するのを防止することができる。
【００２６】
このワイヤ放電加工機では，固定パイプ１１は入口端部２４がガイドローラ７に近接して位置し，出口端部２５には水切り部２０が設けられている。第１パイプ１３は，水切り部２０の入口２６と出口２７との間を移動可能に貫通して配置され，また，第２パイプ１４は，巻取りローラ１７に近接した位置と巻取りローラ１７の隔置状態の間を挿通した位置との間を移動可能に配置されている。一対の巻取りローラ１７は，例えば，第２パイプ１４を挿通させる互いに離間した状態，又はワイヤ電極１を挟持する互いに近接した状態にするには，従来と同様な機構，即ち，一方の巻取りローラ１７をリンク機構や梃子機構を使用すれば達成できるものである。このワイヤ放電加工機は，ガイドローラ７に近接して水流ノズル１６を備えている。このワイヤ放電加工機には，巻取りローラ１７の後流にはエジェクタ２１が設けられ，エジェクタ２１は，少なくともワーク２の加工前のワイヤ供給時に，水切りを行うと共にワイヤ電極１を排出方向へ進行させる。エジェクタ２１は，図３に示すように，ノズルホルダ４５によって機台１５に取り付けられており，ノズルホルダ４５にはエア供給口４７を備えたノズルガイド４４が取り付けられている。ノズルガイド４４には，吸引ノズル４３がセットされている。エア供給口４７から吹き込まれた圧縮エアは，ノズルガイド４４と吸引ノズル４３との間をガイドされて吸引ノズル４３の内壁面に沿って後方へ噴出され，この時，伸縮パイプ１２の第２パイプ１４にガイドされて送り込まれたワイヤ電極１を吸引して排出する。
【００２７】
このワイヤ放電加工機は，ワーク２の加工時又は停止時には，図１に示すように，第１パイプ１３の入口端部３０が水切り部２０の出口２７に移動し，また，第２パイプ１４の出口端部３１が巻取りローラ１７に近接した位置に移動するように駆動される。ワーク２の加工時には，水流ノズル１６から噴出された水流は，ガイドローラ７の下面接線方向から固定パイプ１１を通って水切り部２０から排出され，ワイヤ電極１をガイドローラ７から同伴して進行させて固定パイプ１１へとガイドし，ワイヤ電極１は固定パイプ１１から伸縮パイプ１２を通って巻取りローラ１７に送り込まれ，巻取りローラ１７によって引き出されて巻取りローラ１７の後流に設けたエジェクタ２１に連絡し，エジェクタ２１から廃ワイヤホッパ等の外部へと排出される。
【００２８】
このワイヤ放電加工機は，ワイヤ電極１のワーク加工前の供給時には，図５に示すように，第１パイプ１３の入口端部３０が水切り部２０の入口２６に移動し，また，第２パイプ１４の出口端部３１が一対の巻取りローラ１７の隔置状態の間を挿通して巻取りローラ１７の後流に設けたエジェクタ２１に連絡するように接続する。
【００２９】
このワイヤ放電加工機は，ワイヤ電極１がエジェクタ２１から排出される状態にワイヤ電極１の供給が達成した時には，図６に示すように，第１パイプ１３の入口端部３０を水切り部２０の出口２７に移動させ，固定パイプ１１を通った水流を水切り部２０から排出させる。次いで，図１に示すように，第２パイプ１４を第１パイプ１３側に移動させ，第２パイプ１４の出口端部３１を巻取りローラ１７の上流側に位置させ，次いで，巻取りローラ１７を互いに近接させてワイヤ電極１を挟持し，加工可能な状態にセットする。
【００３０】
このワイヤ放電加工機には，ワーク２の加工前のワイヤ電極１の供給時には，水流ノズル１６から噴出された水流は，ガイドローラ７の下面接線方向から送りパイプ１０を通って巻取りローラ１７の後流に設けられたエジェクタ２１から排出され，ワイヤ電極１をガイドローラ７から同伴して進行させて固定パイプ１１へとガイドし，ワイヤ電極１は固定パイプ１１から伸縮パイプ１２を通ってエジェクタ２１から排出される。
【００３１】
このワイヤ放電加工機は，上記のように構成されているものであり，ワイヤ供給時に，伸縮パイプ１２の一方の第１パイプ１３がエア駆動装置２２の駆動によって水切り部２０の入口２６端面まで伸びて固定パイプ１１の出口端部２５に接続され，他方の第２パイプ１４はエア駆動装置２３の駆動によって開放している巻取りローラ１７間を挿通して吸引装置のエジェクタ２１直前まで伸び，これにより，下ヘッド５の下方に設置されたガイドローラ７に接続した固定パイプ１１，第１パイプ１３及び第２パイプ１４から成る送りパイプ１０によってガイドローラ７の下面とエジェクタ２１との間が全体的に１本のパイプで連結された状態になる。従って，このワイヤ放電加工機で極細線のワイヤ電極１を使用したとしても，下ヘッド５から送り出されたワイヤ電極１が水流ノズル１６からの水流でガイドローラ７にガイドされ，１本の長く伸びた送りパイプ１０を通ってエジェクタ２１まで確実にスムーズに送り込まれる。送り込まれたワイヤ電極１は，エジェクタ２１に到達した後，水流ノズル１６からの水流の送りを停止し，エジェクタ２１を動作させ，エジェクタ２１にワイヤ電極１を保持する推力を与える。その後，エア駆動装置２２を駆動して第１パイプ１３を水切り部２０の出口２７側へと収縮移動させ，水切り部２０からエジェクタ２１までに付着している水をエジェクタ２１の推力を利用し，ワイヤ電極１を保持したままで除去する。次いで，エア駆動装置２３を駆動して第２パイプ１４を巻取りローラ１７の手前へと収縮移動させ，そこで，巻取りローラ１７を開放状態からワイヤ電極１の挟持状態へ閉じ，巻取りローラ１７によるワイヤ電極１の巻き取りの確認をし，それからエジェクタ２１の作動を停止し，或いはエジェクタ２１の作動を継続し，ワイヤ電極１を送り状態としてワーク２に対するワイヤ電極１の放電加工を開始する。ワイヤ電極１によるワーク２の加工時には，下ヘッド５の水流ノズル１６から固定パイプ１１へ流れ込む水は水切り部２０で集められてドレーン２８を通って濾過装置等に回収され，この状態では，送りパイプ１０における伸縮パイプ１２には水が既に除去されているため，ワイヤ電極１が巻取りローラ１７，その付近の機器に付着したり絡んだりすることが回避され，ワーク２に対する放電加工がスムーズに進行することになる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
この発明によるワイヤ放電加工機は，例えば，加工槽に供給された加工液にワークを浸漬或いは加工液をワークに噴射して，ワイヤ電極とワークとの間に極間電圧を印加し，発生する放電エネルギでワークを加工するワイヤ放電加工機に使用して好ましいものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明によるワイヤ放電加工機の実施例を示し，加工時又は停止時の伸縮パイプの状態を示す説明図である。
【図２】図１のワイヤ放電加工機における伸縮パイプと巻取りローラとの関係を説明する正面図である。
【図３】図２の伸縮パイプと巻取りローラとの関係を示す説明図である。
【図４】図のワイヤ放電加工機における伸縮パイプのエア駆動装置を示す断面図である。
【図５】この発明によるワイヤ放電加工機の実施例を示し，ワイヤ供給時の伸縮パイプの状態を示す説明図である。
【図６】この発明によるワイヤ放電加工機の実施例を示し，水切り部での水切り時の伸縮パイプの状態を示す説明図である。
【図７】従来の水切り部を備えたワイヤ放電加工機の一例を示す概略図である。
【図８】従来のワイヤ放電加工機の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ ワイヤ電極
２ ワーク
４ 上ヘッド
５ 下ヘッド
７ ガイドローラ
１０ 送りパイプ
１１ 固定パイプ
１２ 伸縮パイプ
１３ 第１パイプ
１４ 第２パイプ
１６ 水流ノズル
１７ 巻取りローラ
２０ 水切り部
２１ エジェクタ
２２ エア駆動装置（第１エア駆動装置）
２３ エア駆動装置（第２エア駆動装置）
２４，３０ 入口端部
２５，３１ 出口端部
２６ 入口
２７ 出口
３２ シリンダ装置
【技術分野】
【０００１】
この発明は，例えば，極細のワイヤ電極を構成するワイヤをワイヤ送り系に供給するワイヤ自動供給装置を備え，ワイヤ電極とワークとの間に極間電圧を印加して発生する放電エネルギでワークを放電加工するワイヤ放電加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，浸漬形のワイヤ放電加工機は，図７又は図８に示すように，機台１５上に載置されたＹテーブル１８，Ｙテーブル１８上に載置されたＸテーブル１９には加工槽３が設置されている。また，ワイヤ放電加工機は，ワイヤ電極１となるワイヤを巻き上げたソースボビン４６からワーク２の加工領域へ送り込み，ワーク２を放電加工した後に，加工済みのワイヤ電極１を廃ワイヤホッパ（図示せず）へ廃棄するものである。加工槽３には加工液８が入れられ，加工槽３内に設置されたワーク２を放電加工するため，ソースボビン４６から供給されたワイヤ電極１を上ヘッド４を通じてワーク２の加工領域に供給し，ワーク２を放電加工して消耗したワイヤ電極１は，下ヘッド５の下方に設けた水流ノズル１６から噴出される水流によってガイドローラ７，送りパイプ９及び巻取りローラ１７によって巻き取られるものであり，ワイヤ電極１の下ヘッド５から巻取りローラ１７までのワーク送り系において水流を利用している。下ヘッド５は，機台１５に設けられた下アーム６に配置されている。送りパイプ９は，下アーム６を貫通して配設されている。
【０００３】
また，ワイヤ放電加工機は，図７に示すように，巻取りローラ１７を水で濡らさないように，巻取りローラ１７の直前に水切り部２９を設けたものが知られている。このようなワイヤ放電加工機は，ガイドローラ７の近傍に水噴出ノズル１６が設けられ，水流ノズル１６から噴出される水流によって送りパイプ９内をワイヤ電極１と共に送り出された水を水切り部２９で水切りしてドレーン２８を通じて濾過装置（図示せず）へと排水している。上記ワイヤ放電加工機では，水噴出ノズル１６からの水流はガイドローラ７の接線方向に下面側を通って送りパイプ９に侵入し，その時，水流がワイヤ電極１を同伴して送りパイプ９内を進行し，次いで，水は水切り部２９においてドレーン２８を通って排水され，ワイヤ電極１は巻取りローラ１７へと送り込まれて巻取りローラ１７で挟持されて送り出され，廃ワイヤホッパ（図示せず）へ廃棄される。
【０００４】
また，従来の浸漬形ワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置は，図７に示すように，細線のワイヤ電極１とワーク２との間に極間電圧を印加して発生する放電エネルギでワーク２を放電加工するため，ワイヤ電極１をワーク２に形成されたスタートホールや加工スリット３９に貫通させる。機台１５に設けられた下アーム６は，加工液８を入れた加工槽３の長孔３８を貫通し，ローラハウジング３７内に下ヘッド５を支持している。加工槽３は，Ｘテーブル１９に設置され，ワーク２は加工槽３内でＸテーブル１９上にクランプ等で固定される。上ヘッド４は，機台１５に対して上下動可能に取り付けられている。ワーク２は，上ヘッド４と下ヘッド５との間に配設される。下ヘッド５の下流側には，ローラハウジング３７に回転自在に支持されたガイドローラ７，及び下アーム６内を貫通する送りパイプ９が設けられている。ワーク２を放電加工した後の廃ワイヤであるワイヤ電極１は，ガイドローラ７及び送りパイプ９を通って巻取りローラ１７によって引き出され，加工槽３に隣接したワイヤホッパ等にガイド板等にガイドされて廃棄される。ローラハウジング３７内に位置する送りパイプ９の入口３６にワイヤ電極１を挿通するため，送りパイプ９内へ水流を噴き込む水流ノズル１６が設けられている。巻取りローラ１７は，送りパイプ９の下流側に水切り部２９が設けられ，機台１５の外側に位置する送りパイプ９の出口３５に近接して設けられ，機台１５に設けたブラケット等に取り付けられている。
【０００５】
従来，ワイヤ放電加工機について，キャプスタンローラとピンチローラとに液体が接触することを防ぎ，ワイヤ電極がこれらのローラに絡み付くのを防止するタイプが知られている。該ワイヤ放電加工機は，被加工物との間に放電を発生させるワイヤ電極と，ワイヤ電極を挟持して送る第１ローラと第２ローラとが対向している対向部に液体を流すことによってローラ間にワイヤ電極を挿通させるワイヤ搬送手段と，ワイヤ搬送手段の先端を対向部の近傍に移動させると共にワイヤ電極がローラ間に完了した後に，ワイヤ搬送手段の先端を対向部から所定距離遠ざける駆動手段とを備えている。ワイヤ搬送手段は，案内部材と該案内部材上を摺動するノズル部材とを備えており，ノズル部材は，ローラの対向部に対して近傍への移動と遠ざかり位置との間を案内部材上を摺動して移動するものである（例えば，特許文献１参照）。
【０００６】
また，ワイヤ放電加工機において，ワイヤ電極を巻き取るための一対の巻取りローラが開閉するワイヤ電極回収機構を備えたものが知られている。該ワイヤ放電加工装置は，ワイヤ電極を回収するため，ガイドブロックに設けたパイプブロックに接続した案内パイプ，及び案内パイプの下流に一対のピンチローラを備えている。一方のピンチローラは，梃子によって押し上げられ，ワイヤ回収スイッチが投入される前に，バネの力によって他方のピンチローラに押圧されていた一方のピンチローラが他方のピンチローラから離隔し，次いでモータが駆動してポンプが起動し，水がガイドブロックに設けた液体導入路を通じて案内パイプから噴出し，それと共にワイヤ電極が回収箱へ回収される（例えば，特許文献２参照）。
【０００７】
また，ワイヤ放電加工機が高精度を要求されるに伴い，ワイヤ電極が細径になったが，極細線はバネ性が小さいため，水に濡れると送給ローラに巻き付いたりして運転が出来なくなることがあるが，その現象が発生するのを防止するものも開発されている。該ワイヤ放電加工機は，送給ローラより送り出されたワイヤ電極をワイヤ案内装置を通して箱内にランダムに収容する。ワイヤ案内装置は圧力ポンプより両サイドから水を圧入し，ガイド内の溝部より水と共にワイヤ電極を箱内に排出したものである。ワイヤ電極は，送給ローラに巻き付くことなく，安定して排出され箱内に収納されるため，ワイヤ放電加工機の可動時間を長くすることができる（例えば，特許文献３参照）。
【０００８】
従来，ワイヤ放電加工機にワイヤ自動供給装置を設けたものが知られている。該ワイヤ自動供給装置は，ワイヤ径が小さい極細のワイヤでワイヤ電極が構成されていても，ワイヤを下ヘッド，ガイドローラ，及びワイヤガイドパイプをスムーズに通って供給されるように，ガイドローラのワイヤ通路を密封状にして巻取りローラの後流に設けた吸引装置によってワイヤを水及びエアと共に吸引し，ワイヤを巻取りローラにスムースに送り込んで挟持し，加工中にワイヤがスムースに供給されるように，加工中にも吸引装置を働かせ，壁面への付着やワイヤの絡みつき等を防止することができるものである。上記ワイヤ自動供給装置は，特に，巻取りローラから送り出されるワイヤを吸引するため，巻取りローラのワイヤの送り出し側に吸引装置が設けられているものである（例えば，特許文献４参照）。
【０００９】
また，線状部材や棒状部材の表面に付着した液体を気体噴射により除去する液切りノズルが知られている。該液切りノズルは，外側壁と内側壁とで環状隙間を形成し，該隙間が中心軸線に直角な所定の平面に沿うように開口している。該液切りノズルは，該開口から気体を噴き出させる気体噴出口と，内側壁の内側に液切りされる部材が通過可能に形成された内側空洞とを有し，内側壁の外周面端が外側壁の内周面端よりも気体噴出方向に突出するように構成されている（例えば，特許文献５参照）。
【特許文献１】ＷＯ９９／３２２５２号公報（第１頁，第１図参照）
【特許文献２】特開昭６４−２０９２９号公報（第１，４頁，第２図参照）
【特許文献３】実開平５−２８３０号公報
【特許文献４】特開２００４−１７１８７号公報
【特許文献５】特許第３３９９９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで，近年のワイヤ放電加工機について，ワイヤ電極を用いてワークを加工する加工分野，特に，微細加工分野において，φ０．１以下の細線のワイヤ電極，例えば，φ０．０７，φ０．０５，φ０．０３，φ０．０２のように細いワイヤ電極を使用するものが多くなっている。しかしながら，ワークを加工するワイヤ電極として細線のワイヤを使用する場合に，細線はこし即ちばね力が弱いため，水切り部において細線が水流によってドレーン方向に進路が曲げられたり，又は送りパイプ等の壁面に付着したり，絡み付いたりしてワイヤが巻取りローラに到達できなかったり，ワイヤが巻取りローラの周面に巻きついたり，巻取りローラの出口側に設けられたワイヤホッパの壁面に付着したり，或いは部材間の隙間に入り込んだりし，ワイヤをスムーズに回収することができない現象が発生していた。そのため，従来のワイヤ放電加工機では，ワイヤ電極の送りのトラブルによってワイヤ放電加工を開始したり，放電加工を続行することができない状態があった。特に，ワイヤ電極のワイヤ径が０．０５ｍｍ以下の極細線になると，ワイヤ電極が巻取りローラにキャッチすることができず，ワイヤ電極は水と一緒に流されたり，巻取りローラの入口側の近傍に滞留したり，隙間に入り込んだりする現象が現れ，ワイヤ電極が断線したり，ワイヤ電極の送りができなくなっていた。
【００１１】
また，ワイヤ放電加工機について，上記の問題を解消するため送りパイプに設けた水切り部を排除した場合に，ワイヤ送りはほぼ確実に達成できるが，ワークの加工の際に，巻取りローラに付着した水によってワイヤ電極が巻取りローラ又は付近の機器に絡み付き，ワイヤ電極の送りのトラブルによって放電加工を停止させたり，放電加工を続行することができなくなることがあった。
【００１２】
この発明の目的は，上記の課題を解決することであり，ワイヤ径が小さい極細線のワイヤ電極を使用したとしても，放電加工で消耗したワイヤ電極を下ヘッド，ガイドローラ及び送りパイプを通ってスムーズに供給でき，巻取りローラの後流に設けたエジェクタによってワイヤ電極を水及びエアと共に吸引し，ワイヤ電極を巻取りローラにスムーズに送り込んで巻取りローラで確実に挟持し，ワーク加工前の供給時及び加工時においてワイヤ電極をスムーズに供給し回収し，ワイヤ電極の機器の壁面への付着やワイヤ電極の絡みつき等を防止することができるワイヤ放電加工機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明は，ワイヤ電極をワークの加工領域へと送り込む上ヘッド，前記上ヘッドに対向して配置され且つ前記ワークを加工した後の前記ワイヤ電極が通過する下ヘッド，前記下ヘッドを通過した前記ワイヤ電極をガイドするためのガイドローラ，前記ガイドローラにガイドされた前記ワイヤ電極を送り出すための送りパイプ，及び前記送りパイプから送り出された前記ワイヤ電極を引き出して廃棄する一対の巻取りローラを有するワイヤ放電加工機において，
前記送りパイプは前記ガイドローラに接続し且つ水切り部を備えた固定パイプ及び前記固定パイプに接続した伸縮可能な伸縮パイプから構成され，前記伸縮パイプは前記固定パイプに接続した第１パイプ及び前記第１パイプに抜き差し可能に嵌合した第２パイプから構成されていることを特徴とするワイヤ放電加工機に関する。
【００１４】
このワイヤ放電加工機では，前記固定パイプは入口端部が前記ガイドローラに近接して位置し且つ出口端部に前記水切り部を設けており，前記第１パイプは前記水切り部の入口と出口との間を移動可能に貫通して配置され，前記第２パイプは前記巻取りローラに近接した位置と前記巻取りローラの隔置状態の間を挿通した位置との間を移動可能に配置されている。
【００１５】
このワイヤ放電加工機は，前記ワークの加工時又は停止時には，前記第１パイプの入口端部が前記水切り部の前記出口に移動し，前記第２パイプの出口端部が前記巻取りローラに近接した位置に移動するようになっている。
【００１６】
このワイヤ放電加工機は，前記ガイドローラに近接して水流ノズルが設けられており，前記ワークの加工時には，前記水流ノズルから噴出された水流は，前記ガイドローラの下面接線方向から前記固定パイプを通って前記水切り部から排出され，前記ワイヤ電極を前記ガイドローラから同伴して進行させて前記固定パイプへとガイドし，前記ワイヤ電極は前記固定パイプから前記伸縮パイプを通って前記巻取りローラによって引き出され，前記巻取りローラの後流に設けたエジェクタに連絡し，前記エジェクタから排出される。
【００１７】
このワイヤ放電加工機は，前記ワークの加工前の前記ワイヤ電極の供給時には，前記第１パイプの入口端部が前記水切り部の前記入口に移動し，前記第２パイプの前記出口端部が前記巻取りローラの隔置状態の間を挿通して前記巻取りローラの後流に設けたエジェクタに連絡し，前記水流ノズルから噴出された水流は，前記ガイドローラの下面接線方向から前記送りパイプを通って前記巻取りローラの後流に設けられた前記エジェクタから排出され，前記ワイヤ電極を前記ガイドローラから同伴して進行させて前記固定パイプへとガイドし，前記ワイヤ電極は前記固定パイプから前記伸縮パイプを通って前記エジェクタから排出される。
【００１８】
このワイヤ放電加工機は，前記ワイヤ電極が前記エジェクタから排出される状態に前記ワイヤ電極の供給が達成した時には，前記第１パイプの入口端部を前記水切り部の前記出口に移動させ，前記固定パイプを通った前記水流を前記水切り部から排出させる。
【００１９】
このワイヤ放電加工機は，前記伸縮パイプがシリンダ装置によって移動自在に支持され，前記シリンダ装置が前記第１パイプを移動させる第１エア駆動装置と前記第２パイプを移動させる第２エア駆動装置とを備えており，前記第１パイプと前記第２パイプとはそれぞれ独立して移動するものである。
【００２０】
このワイヤ放電加工機は，前記巻取りローラの後流にエジェクタが設けられ，前記エジェクタは，少なくとも前記ワイヤ電極の供給時に，水切りを行うと共に前記ワイヤ電極を排出方向へ進行させる。
【発明の効果】
【００２１】
このワイヤ放電加工機は，上記のように構成されているので，ワイヤ径が小さい極細線のワイヤ電極であっても，ワイヤ電極が送りパイプから巻取りローラへとスムーズに挿入され，巻取りローラの後流にエジェクタによって送りパイプにおける水とエアと共にワイヤ電極を吸引することができ，ワイヤ電極を良好に巻取りローラに挟持させることができ，しかも，ワイヤ電極によるワークの加工中にもエジェクタを作動してワイヤ電極を水と一緒にワイヤホッパへと確実に排出することができ，ワイヤ電極が各種の機器壁面やローラに付着したり絡みついたりすることがなく，ワイヤ電極の自動供給確率を向上させ，加工中にワイヤ電極の絡まりによる断線等が発生しない。また，このワイヤ放電加工機は，エジェクタによって，ワイヤ供給時は勿論のこと，ワイヤ電極によるワークの加工中にも常時作動して，ワイヤ電極をスムーズにワイヤホッパへと排出し，更に，下ヘッドの後流のガイドローラや送りパイプで断線したとしても，常にワイヤ電極をスムーズにワイヤホッパへ導くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下，図面を参照して，この発明によるワイヤ放電加工機の実施例を説明する。このワイヤ放電加工機は，ガイドローラ，送りパイプ及び巻取りローラの近傍の構成を除いて，概して図７に示す従来の浸漬形のワイヤ自動供給装置と同一の機能を有するので，従来のワイヤ自動供給装置の部品と同様の機能を持つ部品には同一の符号を付して説明する。
【００２３】
図１に示すように，このワイヤ放電加工機は，例えば，φ０．０７，φ０．０５，φ０．０３，φ０．０２のような極細線のワイヤ電極１をワーク２の加工領域へ供給する上ヘッド５，上ヘッド５の下方に対向して下アーム６に設けられ且つワーク２を加工した後のワイヤ電極１が通過する下ヘッド５，下ヘッド５から繰り出されるワイヤ電極１を案内するため，下ヘッド５の下方に設置されたガイドローラ７，ガイドローラ７からのワイヤ電極１を送り出すため設けられた送りパイプ１０，送りパイプ１０の出口３１に近接して設けられたワイヤ電極１を引き出す一対の巻取りローラ１７，及び巻取りローラ１７の後流に設けられたエジェクタ２１等の吸引装置を有している。このワイヤ放電加工機は，特に，送りパイプ１０が，ガイドローラ７に接続し且つ水切り部２０を備えた固定パイプ１１及び固定パイプ１１に接続した伸縮可能な伸縮パイプ１２から構成され，また，伸縮パイプ１２が固定パイプ１１に接続した第１パイプ１３及び第１パイプ１３に抜き差し可能に嵌合した第２パイプ１４から構成されていることを特徴としている。水切り部２０には，下部にドレーン２８が設けられ，上部に大気連通口４２が設けられている。
【００２４】
このワイヤ放電加工機は，図２及び図４に示すように，伸縮パイプ１２がシリンダ装置３２によって移動自在に支持され，シリンダ装置３２が第１パイプ１３を移動させるエア駆動装置２２（第１エア駆動装置）と，第２パイプ１４を移動させるエア駆動装置２３（第２エア駆動装置）とを備えており，第１パイプ１３と第２パイプ１４とはそれぞれ独立して移動するように駆動される。シリンダ装置３２は，図４に示すように，第１パイプ１３を摺動自在に支持するため中央に位置する支持ブロック５０，第１パイプ１３を摺動自在に支持するため固定パイプ１１側に位置する支持ブロック５１，及び第２パイプ１４を摺動自在に支持するため巻取りローラ１７側に位置する支持ブロック５２を有する。支持ブロック５０には，第１パイプ１３用のエア通孔３３と第２パイプ１４用のエア通孔４０が形成されている。また，支持ブロック５１には，第１パイプ１３用のエア通孔３４が形成され，支持ブロック５２には，第２パイプ１４用のエア通孔４１が形成されている。シリンダ装置３２は，支持ブロック５０と支持ブロック５１とに跨がって固定された第１シリンダ５３と，支持ブロック５０と支持ブロック５２とに跨がって固定された第２シリンダ５４とを有している。シリンダ装置３２は，第１パイプ１３と第１シリンダ５３とで形成される環状空所には第１パイプ１３の外周に固定されたピストン４８が摺動自在に配置され，また，第２パイプ１４と第２シリンダ５４とで形成される環状空所には第２パイプ１４の外周に固定されたピストン４９が摺動自在に配置されている。
【００２５】
このワイヤ放電加工機では，エア駆動装置２２，２３が上記のように構成されているので，エア駆動装置２２は，第１パイプ１３用のエア通孔３３を通じて圧縮エアを吹き込んでピストン４８を図５の左側に移動させれば，第１パイプ１３はその入口端部３０が水切り部２０の入口２６へ移動し，また，第１パイプ１３用のエア通孔３４を通じて圧縮エアを吹き込んでピストン４８を図６の右側に移動させれば，第１パイプ１３はその入口端部３０が水切り部２０の出口２７へ移動するように駆動される。更に，エア駆動装置２３は，第２パイプ１４用のエア通孔４１を通じて圧縮エアを吹き込んでピストン４９を図４の左側に移動させれば，第２パイプ１４はその出口端部３１が巻取りローラ１７の上流側に移動し，また，第２パイプ１４用のエア通孔４０を通じて圧縮エアを吹き込んでピストン４９を図の右側に移動させれば，第２パイプ１４はその出口端部３１が開放した隔置状態の巻取りローラ１７間を挿通してエジェクタ２１に接続する状態に移動するように駆動される。エジェクタ２１は，ワイヤ電極１の保持即ちスムーズな送りを可能にし，巻取りローラ１７等の機器に付着している水を除去することができ，ワイヤ電極１が濡れた状態の機器に付着するのを防止することができる。
【００２６】
このワイヤ放電加工機では，固定パイプ１１は入口端部２４がガイドローラ７に近接して位置し，出口端部２５には水切り部２０が設けられている。第１パイプ１３は，水切り部２０の入口２６と出口２７との間を移動可能に貫通して配置され，また，第２パイプ１４は，巻取りローラ１７に近接した位置と巻取りローラ１７の隔置状態の間を挿通した位置との間を移動可能に配置されている。一対の巻取りローラ１７は，例えば，第２パイプ１４を挿通させる互いに離間した状態，又はワイヤ電極１を挟持する互いに近接した状態にするには，従来と同様な機構，即ち，一方の巻取りローラ１７をリンク機構や梃子機構を使用すれば達成できるものである。このワイヤ放電加工機は，ガイドローラ７に近接して水流ノズル１６を備えている。このワイヤ放電加工機には，巻取りローラ１７の後流にはエジェクタ２１が設けられ，エジェクタ２１は，少なくともワーク２の加工前のワイヤ供給時に，水切りを行うと共にワイヤ電極１を排出方向へ進行させる。エジェクタ２１は，図３に示すように，ノズルホルダ４５によって機台１５に取り付けられており，ノズルホルダ４５にはエア供給口４７を備えたノズルガイド４４が取り付けられている。ノズルガイド４４には，吸引ノズル４３がセットされている。エア供給口４７から吹き込まれた圧縮エアは，ノズルガイド４４と吸引ノズル４３との間をガイドされて吸引ノズル４３の内壁面に沿って後方へ噴出され，この時，伸縮パイプ１２の第２パイプ１４にガイドされて送り込まれたワイヤ電極１を吸引して排出する。
【００２７】
このワイヤ放電加工機は，ワーク２の加工時又は停止時には，図１に示すように，第１パイプ１３の入口端部３０が水切り部２０の出口２７に移動し，また，第２パイプ１４の出口端部３１が巻取りローラ１７に近接した位置に移動するように駆動される。ワーク２の加工時には，水流ノズル１６から噴出された水流は，ガイドローラ７の下面接線方向から固定パイプ１１を通って水切り部２０から排出され，ワイヤ電極１をガイドローラ７から同伴して進行させて固定パイプ１１へとガイドし，ワイヤ電極１は固定パイプ１１から伸縮パイプ１２を通って巻取りローラ１７に送り込まれ，巻取りローラ１７によって引き出されて巻取りローラ１７の後流に設けたエジェクタ２１に連絡し，エジェクタ２１から廃ワイヤホッパ等の外部へと排出される。
【００２８】
このワイヤ放電加工機は，ワイヤ電極１のワーク加工前の供給時には，図５に示すように，第１パイプ１３の入口端部３０が水切り部２０の入口２６に移動し，また，第２パイプ１４の出口端部３１が一対の巻取りローラ１７の隔置状態の間を挿通して巻取りローラ１７の後流に設けたエジェクタ２１に連絡するように接続する。
【００２９】
このワイヤ放電加工機は，ワイヤ電極１がエジェクタ２１から排出される状態にワイヤ電極１の供給が達成した時には，図６に示すように，第１パイプ１３の入口端部３０を水切り部２０の出口２７に移動させ，固定パイプ１１を通った水流を水切り部２０から排出させる。次いで，図１に示すように，第２パイプ１４を第１パイプ１３側に移動させ，第２パイプ１４の出口端部３１を巻取りローラ１７の上流側に位置させ，次いで，巻取りローラ１７を互いに近接させてワイヤ電極１を挟持し，加工可能な状態にセットする。
【００３０】
このワイヤ放電加工機には，ワーク２の加工前のワイヤ電極１の供給時には，水流ノズル１６から噴出された水流は，ガイドローラ７の下面接線方向から送りパイプ１０を通って巻取りローラ１７の後流に設けられたエジェクタ２１から排出され，ワイヤ電極１をガイドローラ７から同伴して進行させて固定パイプ１１へとガイドし，ワイヤ電極１は固定パイプ１１から伸縮パイプ１２を通ってエジェクタ２１から排出される。
【００３１】
このワイヤ放電加工機は，上記のように構成されているものであり，ワイヤ供給時に，伸縮パイプ１２の一方の第１パイプ１３がエア駆動装置２２の駆動によって水切り部２０の入口２６端面まで伸びて固定パイプ１１の出口端部２５に接続され，他方の第２パイプ１４はエア駆動装置２３の駆動によって開放している巻取りローラ１７間を挿通して吸引装置のエジェクタ２１直前まで伸び，これにより，下ヘッド５の下方に設置されたガイドローラ７に接続した固定パイプ１１，第１パイプ１３及び第２パイプ１４から成る送りパイプ１０によってガイドローラ７の下面とエジェクタ２１との間が全体的に１本のパイプで連結された状態になる。従って，このワイヤ放電加工機で極細線のワイヤ電極１を使用したとしても，下ヘッド５から送り出されたワイヤ電極１が水流ノズル１６からの水流でガイドローラ７にガイドされ，１本の長く伸びた送りパイプ１０を通ってエジェクタ２１まで確実にスムーズに送り込まれる。送り込まれたワイヤ電極１は，エジェクタ２１に到達した後，水流ノズル１６からの水流の送りを停止し，エジェクタ２１を動作させ，エジェクタ２１にワイヤ電極１を保持する推力を与える。その後，エア駆動装置２２を駆動して第１パイプ１３を水切り部２０の出口２７側へと収縮移動させ，水切り部２０からエジェクタ２１までに付着している水をエジェクタ２１の推力を利用し，ワイヤ電極１を保持したままで除去する。次いで，エア駆動装置２３を駆動して第２パイプ１４を巻取りローラ１７の手前へと収縮移動させ，そこで，巻取りローラ１７を開放状態からワイヤ電極１の挟持状態へ閉じ，巻取りローラ１７によるワイヤ電極１の巻き取りの確認をし，それからエジェクタ２１の作動を停止し，或いはエジェクタ２１の作動を継続し，ワイヤ電極１を送り状態としてワーク２に対するワイヤ電極１の放電加工を開始する。ワイヤ電極１によるワーク２の加工時には，下ヘッド５の水流ノズル１６から固定パイプ１１へ流れ込む水は水切り部２０で集められてドレーン２８を通って濾過装置等に回収され，この状態では，送りパイプ１０における伸縮パイプ１２には水が既に除去されているため，ワイヤ電極１が巻取りローラ１７，その付近の機器に付着したり絡んだりすることが回避され，ワーク２に対する放電加工がスムーズに進行することになる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
この発明によるワイヤ放電加工機は，例えば，加工槽に供給された加工液にワークを浸漬或いは加工液をワークに噴射して，ワイヤ電極とワークとの間に極間電圧を印加し，発生する放電エネルギでワークを加工するワイヤ放電加工機に使用して好ましいものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明によるワイヤ放電加工機の実施例を示し，加工時又は停止時の伸縮パイプの状態を示す説明図である。
【図２】図１のワイヤ放電加工機における伸縮パイプと巻取りローラとの関係を説明する正面図である。
【図３】図２の伸縮パイプと巻取りローラとの関係を示す説明図である。
【図４】図のワイヤ放電加工機における伸縮パイプのエア駆動装置を示す断面図である。
【図５】この発明によるワイヤ放電加工機の実施例を示し，ワイヤ供給時の伸縮パイプの状態を示す説明図である。
【図６】この発明によるワイヤ放電加工機の実施例を示し，水切り部での水切り時の伸縮パイプの状態を示す説明図である。
【図７】従来の水切り部を備えたワイヤ放電加工機の一例を示す概略図である。
【図８】従来のワイヤ放電加工機の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ ワイヤ電極
２ ワーク
４ 上ヘッド
５ 下ヘッド
７ ガイドローラ
１０ 送りパイプ
１１ 固定パイプ
１２ 伸縮パイプ
１３ 第１パイプ
１４ 第２パイプ
１６ 水流ノズル
１７ 巻取りローラ
２０ 水切り部
２１ エジェクタ
２２ エア駆動装置（第１エア駆動装置）
２３ エア駆動装置（第２エア駆動装置）
２４，３０ 入口端部
２５，３１ 出口端部
２６ 入口
２７ 出口
３２ シリンダ装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤ電極をワークの加工領域へと送り込む上ヘッド，前記上ヘッドに対向して配置され且つ前記ワークを加工した後の前記ワイヤ電極が通過する下ヘッド，前記下ヘッドを通過した前記ワイヤ電極をガイドするためのガイドローラ，前記ガイドローラにガイドされた前記ワイヤ電極を送り出すための送りパイプ，及び前記送りパイプから送り出された前記ワイヤ電極を引き出して廃棄する一対の巻取りローラを有するワイヤ放電加工機において，
前記送りパイプは，前記ガイドローラに接続し且つ水切り部を備えた固定パイプ及び前記固定パイプに接続した伸縮可能な伸縮パイプから構成され，
前記伸縮パイプは，前記固定パイプに接続した第１パイプ及び前記第１パイプに抜き差し可能に嵌合した第２パイプから構成されていることを特徴とするワイヤ放電加工機。
【請求項２】
前記固定パイプは入口端部が前記ガイドローラに近接して位置し且つ出口端部に前記水切り部を設けており，前記第１パイプは前記水切り部の入口と出口との間を移動可能に貫通して配置され，前記第２パイプは前記巻取りローラに近接した位置と前記巻取りローラの隔置状態の間を挿通した位置との間を移動可能に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項３】
前記ワークの加工時又は停止時には，前記第１パイプの入口端部が前記水切り部の前記出口に移動し，前記第２パイプの出口端部が前記巻取りローラに近接した位置に移動することを特徴とする請求項２に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項４】
前記ガイドローラに近接して水流ノズルが設けられており，前記ワークの加工時には，前記水流ノズルから噴出された水流は，前記ガイドローラの下面接線方向から前記固定パイプを通って前記水切り部から排出され，前記ワイヤ電極を前記ガイドローラから同伴して進行させて前記固定パイプへとガイドし，前記ワイヤ電極は前記固定パイプから前記伸縮パイプを通って前記巻取りローラによって引き出され，前記巻取りローラの後流に設けたエジェクタに連絡し，前記エジェクタから排出されることを特徴とする請求項３に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項５】
前記ワークの加工前の前記ワイヤ電極の供給時には，前記第１パイプの入口端部が前記水切り部の前記入口に移動し，前記第２パイプの前記出口端部が前記巻取りローラの隔置状態の間を挿通して前記巻取りローラの後流に設けたエジェクタに連絡し，前記水流ノズルから噴出された水流は，前記ガイドローラの下面接線方向から前記送りパイプを通って前記巻取りローラの後流に設けられた前記エジェクタから排出され，前記ワイヤ電極を前記ガイドローラから同伴して進行させて前記固定パイプへとガイドし，前記ワイヤ電極は前記固定パイプから前記伸縮パイプを通って前記エジェクタから排出されることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項６】
前記ワイヤ電極が前記エジェクタから排出される状態に前記ワイヤ電極の供給が達成した時には，前記第１パイプの入口端部を前記水切り部の前記出口に移動させ，前記固定パイプを通った前記水流を前記水切り部から排出させることを特徴とする請求項５に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項７】
前記伸縮パイプがシリンダ装置によって移動自在に支持され，前記シリンダ装置が前記第１パイプを移動させる第１エア駆動装置と前記第２パイプを移動させる第２エア駆動装置とを備えており，前記第１パイプと前記第２パイプとはそれぞれ独立して移動することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項８】
前記巻取りローラの後流にエジェクタが設けられ，前記エジェクタは，少なくとも前記ワイヤ電極の供給時に，水切りを行うと共に前記ワイヤ電極を排出方向へ進行させることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項１】
ワイヤ電極をワークの加工領域へと送り込む上ヘッド，前記上ヘッドに対向して配置され且つ前記ワークを加工した後の前記ワイヤ電極が通過する下ヘッド，前記下ヘッドを通過した前記ワイヤ電極をガイドするためのガイドローラ，前記ガイドローラにガイドされた前記ワイヤ電極を送り出すための送りパイプ，及び前記送りパイプから送り出された前記ワイヤ電極を引き出して廃棄する一対の巻取りローラを有するワイヤ放電加工機において，
前記送りパイプは，前記ガイドローラに接続し且つ水切り部を備えた固定パイプ及び前記固定パイプに接続した伸縮可能な伸縮パイプから構成され，
前記伸縮パイプは，前記固定パイプに接続した第１パイプ及び前記第１パイプに抜き差し可能に嵌合した第２パイプから構成されていることを特徴とするワイヤ放電加工機。
【請求項２】
前記固定パイプは入口端部が前記ガイドローラに近接して位置し且つ出口端部に前記水切り部を設けており，前記第１パイプは前記水切り部の入口と出口との間を移動可能に貫通して配置され，前記第２パイプは前記巻取りローラに近接した位置と前記巻取りローラの隔置状態の間を挿通した位置との間を移動可能に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項３】
前記ワークの加工時又は停止時には，前記第１パイプの入口端部が前記水切り部の前記出口に移動し，前記第２パイプの出口端部が前記巻取りローラに近接した位置に移動することを特徴とする請求項２に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項４】
前記ガイドローラに近接して水流ノズルが設けられており，前記ワークの加工時には，前記水流ノズルから噴出された水流は，前記ガイドローラの下面接線方向から前記固定パイプを通って前記水切り部から排出され，前記ワイヤ電極を前記ガイドローラから同伴して進行させて前記固定パイプへとガイドし，前記ワイヤ電極は前記固定パイプから前記伸縮パイプを通って前記巻取りローラによって引き出され，前記巻取りローラの後流に設けたエジェクタに連絡し，前記エジェクタから排出されることを特徴とする請求項３に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項５】
前記ワークの加工前の前記ワイヤ電極の供給時には，前記第１パイプの入口端部が前記水切り部の前記入口に移動し，前記第２パイプの前記出口端部が前記巻取りローラの隔置状態の間を挿通して前記巻取りローラの後流に設けたエジェクタに連絡し，前記水流ノズルから噴出された水流は，前記ガイドローラの下面接線方向から前記送りパイプを通って前記巻取りローラの後流に設けられた前記エジェクタから排出され，前記ワイヤ電極を前記ガイドローラから同伴して進行させて前記固定パイプへとガイドし，前記ワイヤ電極は前記固定パイプから前記伸縮パイプを通って前記エジェクタから排出されることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項６】
前記ワイヤ電極が前記エジェクタから排出される状態に前記ワイヤ電極の供給が達成した時には，前記第１パイプの入口端部を前記水切り部の前記出口に移動させ，前記固定パイプを通った前記水流を前記水切り部から排出させることを特徴とする請求項５に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項７】
前記伸縮パイプがシリンダ装置によって移動自在に支持され，前記シリンダ装置が前記第１パイプを移動させる第１エア駆動装置と前記第２パイプを移動させる第２エア駆動装置とを備えており，前記第１パイプと前記第２パイプとはそれぞれ独立して移動することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項８】
前記巻取りローラの後流にエジェクタが設けられ，前記エジェクタは，少なくとも前記ワイヤ電極の供給時に，水切りを行うと共に前記ワイヤ電極を排出方向へ進行させることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２２４２１５（Ｐ２００６−２２４２１５Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３８６０９（Ｐ２００５−３８６０９）
【出願日】平成１７年２月１６日（２００５．２．１６）
【出願人】（０００１９６７０５）西部電機株式会社 (80)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１６日（２００５．２．１６）
【出願人】（０００１９６７０５）西部電機株式会社 (80)
【Ｆターム（参考）】
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