ワーク拭取り装置及びマーキング装置
【課題】表面保護層が設けられたワークのシリコン被膜を効率よく傷付けることなく拭き取りが行えるワーク拭取り装置を提供する。
【解決手段】積層されたワークＷを一枚ずつ分離供給するワーク供給部１に載置されたワークＷのマーキング位置に、洗浄液を含浸させた拭取りヘッド４０を拭取りモータ１８により回転駆動したままワークＷに押し当てることにより被膜を除去する。
【解決手段】積層されたワークＷを一枚ずつ分離供給するワーク供給部１に載置されたワークＷのマーキング位置に、洗浄液を含浸させた拭取りヘッド４０を拭取りモータ１８により回転駆動したままワークＷに押し当てることにより被膜を除去する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面保護層を有するワークの表面に付着する被膜を拭取ってマーキングエリアを確保するワーク拭取り装置及びマーキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばオフセット印刷機においては、シート材を印刷部へ搬送してインキ像が印刷された後、ＵＶ乾燥機を通過させて印刷面を乾燥させ、排出装置によって排出トレイに排出される。近年、電子部品の小型化、多様化により、シート材には紙やプラスチックシートに限らず様々なワークが用いられる。例えば、プライマーが塗布されたシート材や表面保護フィルムが貼着されたシート材（液晶パネル用の偏光板）など様々なワークへ印刷が行われる。偏光板は、液晶パネルへ装着する場合に向きがあるため、かかる向きを示すマーキングが行われる。
【０００３】
この偏光板へマーキングを行う場合、保護フィルムは長尺物よりフィルムを繰り出して貼り合わせて形成されるため、保護フィルム表面には通常シリコンを含有する離型剤が塗布されている。このシリコン被膜が保護フィルム面に形成されていると、保護フィルム面へマーキングを行ってもインキやシールがはじかれてしまい定着しない。このため、予め作業者が手作業でマーキングする部位のシリコン被膜を、洗浄液を含浸させた不織布などで擦って拭き取ることによりマーキングエリアを確保する作業が行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した偏光板を一枚ずつ手作業で洗浄液を含浸させた不織布などで拭取り作業を行うのは効率が悪いうえに、拭取られたマーキングエリアにマーキング作業（捺印を行う、シールを貼着する作業など）も手作業で行う必要があるため、作業性や生産性が悪いという課題があった。また、手作業でマーキングを行う場合、マーキングエリアやマーキング方向もワークによってまちまちでありマーキングの適否の判別がし難いし、マーキングの向きを誤るおそれもあった。更には、シリコン被膜を擦って除去する作業を機械的に自動化しようとすると、保護フィルムや偏光板に傷を付けるおそれがあり、品質を損なうおそれがあった。
【０００５】
本発明は上述した課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、表面保護層が設けられたワークの被膜を効率よく傷付けることなく拭き取りが行えるワーク拭取り装置及び該ワーク拭取り装置を用いて効率よくマーキングできるマーキング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。
表面保護層を有するワークの表面に付着する被膜を拭取ってマーキングエリアを確保するワーク拭取り装置において、積層されたワークを一枚ずつ分離供給するワーク供給部に載置されたワークのマーキング位置に、洗浄液を含浸させた拭取りヘッドを駆動源により回転駆動したままワークに押し当てることにより被膜を除去することを特徴とする。
また、中空回転軸の下端側に拭取りヘッドが設けられ、上端側に洗浄液を貯留する洗浄液タンクが設けられ、洗浄液タンクより洗浄液が軸内を通じて拭取りヘッドに供給されることを特徴とする。
また、駆動源と該駆動源により回転駆動される回転軸の軸端に設けられる拭取りヘッドが回転したまま一体に上下動させる上下動機構を備えていることを特徴とする。
また、拭取りヘッドは、回転軸の下端側に予圧ばねにより下方に付勢されて嵌め込まれることを特徴とする。
また、ワークは表面に保護フィルムが貼り合わされている偏光板であり、保護フィルムに塗布されたシリコン被膜が除去されることを特徴とする。
更には、マーキング装置においては、上述したワーク拭取り装置を備えたワーク供給部と、該ワーク供給部から供給されたワークの拭取りされたマーキングエリアにインキ像を形成するマーキング部を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上述したワーク拭取り装置を用いれば、積層されたワークを一枚ずつ分離供給するワーク供給部に載置されたワークのマーキング位置に、洗浄液を含浸させた拭取りヘッドを駆動源により回転駆動したままワークに押し当てることにより被膜を除去するので、マーキングに先立ってワークの表面保護層に形成された被膜を迅速に自動的に除去してからワークをマーキング部へ供給することができる。
また、洗浄液タンクより洗浄液が中空回転軸内を通じて拭取りヘッドに供給されるようになっていると、拭取りヘッドに供給する洗浄液の液切れをなくして連続動作が可能となるうえに、洗浄液タンクより洗浄液が回転軸内を通じて自然流下により拭取りヘッドに供給されるので装置構成も簡略化できる。
また、上下動機構により、拭取りヘッドが回転駆動したまま一体に上下動するので、拭取り動作が迅速に行える。また、拭取りヘッドは回転軸の下端側に予圧ばねにより下方に付勢されて嵌め込まれるので、拭取りヘッドが回転したままワークに押し当てられても、予圧ばねにより押圧力が強まるのを逃がしながら所定の押圧力で拭取り動作が行える。
また、マーキング装置においては、予めワークの所定位置で離型剤などの被膜が除去されたマーキングエリアが形成されているので、ワークごとにマーキングが均一かつ確実にしかも効率よく行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係るワーク拭取り装置及びマーキング装置の最良の実施形態について添付図面とともに詳細に説明する。本実施形態は、表面保護層を有するワークの表面に付着する被膜を拭取ってマーキングエリアを確保するワーク拭取り装置に広く適用できる。以下では、マーキング装置の一例としてオフセット印刷機が用いられ、ワークの一例として液晶パネルに使用される表面保護フィルムが貼着された偏光板（ワーク）を例示し、保護フィルムに塗布された離型剤により形成されるシリコン被膜を除去する場合について説明する。
【０００９】
先ず、図９を参照してオフセット印刷機の概略構成について説明する。
図９において、ワーク供給部１にストックされたワークは１枚ずつ分離供給され、送り装置２により所定のタイミングでマーキング部（印刷部）３へ送り込まれる。印刷部３は、ワークにモノクロ印刷はもちろんカラー印刷が行えるようになっている。図示しないイメージスキャナにより読み取られた刷版の画像データ或いはパーソナルコンピュータなどに描かれた刷版の画像データに基づいてブランケットに形成されたインキ像が、ブランケット胴と圧胴とのニップ部をワークが通過する際に印刷が行われる。尚、印刷部３は１色のみの単独機のみならず複数台連結されたカラー印刷用の複合機であっても良い。また、印刷部３は水とインキを混合して使用するタイプでも水を使用せずインキのみ使用するタイプのオフセット印刷機の何れであっても良い。印刷部３でインキ像が印刷されたワークは、ＵＶ乾燥機４を通過する際にＵＶ硬化性インキを硬化させてから、ワーク排出装置５により排出トレイへ順次積載される。操作部６は、テンキー、ファンクションキーが設けられており、印刷枚数、印刷濃度、印刷速度、ワークサイズなどの様々な設定データが入力される。
【００１０】
ここで、オフセット印刷機の制御系の構成について図８のブロック図を参照して説明する。制御部７は、装置各部から入力された入力信号に基づいて装置各部へ制御指令を出力するＣＰＵ（図示せず）、各種動作プログラムが格納されたＲＯＭ（図示せず）、入力されたデータやＣＰＵのワークエリアとして使用されるＲＡＭ（図示せず）等を備えている。
【００１１】
制御部７には、ブランケット胴（図示せず）の回転軸に設けられたエンコーダ８よりエンコーダ出力信号（Ｚ相、Ａ相、Ｂ相出力信号）が入力される。また、送り装置２の給紙原点センサ９から送り爪（図示せず）が原点位置に復帰したか否かの検出信号が入力される。また、制御部７には、後述する上下動機構に設けられるエアバルブ原点センサ１０からエアバルブのバルブ開閉信号が入力される。更に、制御部７には、操作部６から印刷枚数、印刷濃度、印刷速度、ワークサイズなどの様々な設定データが入力される。尚、制御部７には図示しない印圧原点センサから圧入れタイミング検出信号が入力され、ワーク高さセンサ５９から検出される昇降台に積載されたワーク高さ位置の検出信号が入力される。
【００１２】
制御部７は、ブランケット胴の駆動回路を兼用し、ブランケット胴を回転駆動するメインモータ１１を駆動制御する。また、制御部７は給紙原点センサ９からの原点検出信号により、給紙モータドライバ１２を通じて給紙モータ１３の駆動信号が出力される。また、制御部７は昇降台に積載されたワークＷの前端側にエアーを吹き付けて捌き易くするため真空ポンプ１４への駆動信号が出力される。また、制御部７は、エアバルブ原点センサ１０の原点検出信号によりエアバルブ１５を開放してエアシリンダ１６を作動させて後述する拭取りヘッド４０を上下させる。更に、制御部７はワーク供給動作に先立って、拭取りモータドライバ１７を通じて拭取りモータ１８を回転駆動させるようになっている。尚、制御部７は、ワーク高さセンサ５９から制御部７へ検出信号が入力されると、エレベータモータドライバ６０を通じてエレベータモータ２３へ駆動信号が出力され、昇降台１９を所定量だけ上昇させるようになっている。制御部７は圧入れ原点センサ（図示せず）からの原点検出信号により、圧入れモータドライバを通じて圧入れモータの駆動信号が出力される。
【００１３】
次に、ワーク供給部１の構成について図４、図６及び図７を参照して説明する。
図６において、昇降台（給紙トレイ）１９にワーク（偏光板）Ｗが積層されている。両側の装置フレーム２０には、上下に設けられたホイール２１間に無端状のチェーン２２が架設されている。昇降台１９の一部はチェーン２２に連繋しており、正逆回転可能なエレベータモータ２３を所定方向へ回転駆動すると、チェーン２２が周回して昇降台１９が上昇若しくは下降するようになっている。
【００１４】
図７（ａ）において、吸着パッド２８は、ワークＷの幅方向に沿って設けられた支持部材２４に２箇所で支持されている。吸着パッド２８は、昇降台１９に積層されたワークＷを吸着保持して送り装置２の搬送ベルト２５（図４（ｃ）参照）へ供給する。図７（ｂ）（ｃ）において、支持部材２４はアーム軸２６を中心に揺動する揺動アーム２７の先端側に連繋している。
【００１５】
図６において、吸着パッド２８は、真空ポンプ１４（図８参照）の作動によりエアー吸引動作を行う際にロッドが下方に伸長して最上側のワークＷに押し当て得られ、ワークＷが吸着されるとロッドが上方に引き込まれてワークＷを吸着保持するようになっている。吸着パッド２８は昇降台１９に積層された最上側のワークＷを前側よりの部位で吸着して送り装置２へ供給する。
【００１６】
図７（ｃ）において、装置フレーム２０には、印刷部３側より駆動伝達される伝達ギヤ２９が設けられており、該伝達ギヤ２９には偏芯カム３０及びバルブ開閉カム３１（図７（ｄ）参照）が同軸に設けられる。この偏芯カム３０は揺動アーム２７に常時当接するように付勢されている。偏芯カムが１回転する間に揺動アーム２７を揺動させて、該揺動アーム２７の上端側に支持された支持部材２４を往復動させる。このとき、支持部材２４に支持された吸着パッド２８が、ワークＷを送り装置２へ受け渡す供給位置とワークＷを吸着保持可能な吸着位置との間を往復移動するようになっている（図４（ｃ）参照）。尚、印刷部３から伝達ギヤ２９への駆動伝達は、ワーク供給動作のタイミングに合わせたクラッチ切り換え動作などにより行われる。
【００１７】
図７（ｃ）において、伝達ギヤ２９が回転してバルブアーム３２がバルブ開閉カム３１（図７（ｄ）参照）に当接すると、バルブアーム３２がねじりコイルバネ３３の付勢に抗して反時計回り方向へ回転する。このとき、吸引バルブが真空破壊されるようになっている。従って、伝達ギヤ２９（偏芯カム３０）が１回転する間に、揺動アーム２７がアーム軸２６を中心に往復動すると共に、吸着パッド２８にワークＷが吸着保持され、当該吸着保持されたワークＷの吸着が解除されるように吸引バルブの開閉が行われる。
【００１８】
また、図７（ａ）（ｄ）において、偏芯カムのカム軸３４には偏芯部分に対応した重り３５が同軸に設けられている。印刷部３側からの駆動伝達を停止すると、偏芯カムは重り３５により所定位置で止まるようになっている。これにより、ワークＷの交換や印刷動作に中止など供給動作を一時的に停止した場合に、再度吸着パッド２８を自動的に原点位置に復帰させることができる。
【００１９】
また、図４（ａ）〜（ｃ）において、昇降台１９に積載されたワークＷの前端側には送風部３６が設けられており、ワークＷの前端上部に送風して捌き易くしている。また、ワークＷの後端側には押さえバネ３７が設けられており、ワークＷを前方へ揃えるように付勢している。更には、最上側のワークＷには押さえ棒３８が載置されており、ワークＷの浮き上がりを押さえると共に重ね送りされるのを防いでいる。
【００２０】
次に、ワーク拭取り装置の構成について図１乃至図３を参照して説明する。
図２において、ワーク供給部１には昇降台１９積層されたワークＷのマーキング位置でシリコン被膜を除去するワーク拭取り装置３９が設けられている。ワーク拭取り装置３９はワーク供給部１がワークＷを吸着分離するのに先立って、ワークのマーキング位置に洗浄液を含浸させた拭取りヘッド４０を駆動源である拭取りモータ１８により回転駆動したままワークＷに押し当てることによりシリコン被膜を除去する。ワーク拭取り装置３９は、装置フレーム２０に架設されたベース部材４１に設けられている（図６参照）。
【００２１】
先ず、拭取りヘッド４０の回転駆動機構について図１（ａ）乃至図１（ｄ）を参照して説明する。拭取りヘッド４０は中空回転軸４２の下端部に設けられている。この回転軸４２の上端部には、ジョイント４３を介して洗浄液タンク４４が連結されている。この洗浄液タンク４４より洗浄液が軸内を通じて拭取りヘッド４０に供給されるようになっている。回転軸４２はベアリング４５を介してスライドスリーブ４６に回転可能に支持されている。スライドスリーブ４６は、取付プレート４７に一体に固定されている。取付プレート４７には拭取りモータ１８が一体に固定されている。回転軸４２にはプーリ４８が一体に嵌め込まれており、モータ軸にはモータプーリ４９が嵌め込まれている。モータプーリ４９とプーリ４８との間には無端状のタイミングベルト５０が架設されている。
【００２２】
また、図１（ｃ）において、拭取りヘッド４０は、回転軸４２の下端に筒状のホルダスリーブ５１を介してスライド可能に嵌め込まれている。ホルダスリーブ５１の上端とスライドスリーブ４６の下端との間には予圧ばね５２が介装されており、拭取りヘッド４０は常時下方に付勢されている。ホルダスリーブ５１の下端には、筒体状のホルダー５３が一体に嵌め込まれている。ホルダー５３の下端側開口部には、洗浄液を含浸させたコア材（フエルト材）５４が嵌め込まれている。フエルト材５４は、ワイピングクロス（不織布）５５により覆われており、ワイピングクロス５５はＯリング５６によりホルダー５３の外周に固定されている。拭取りヘッド４０は、拭取りモータ１８を起動すると、タイミングベルト５０を介して回転軸４２がスライドスリーブ４６に設けられたベアリング４５にガイドされて回転する。このとき、回転軸４２の下端に設けられた拭取りヘッド４０及び上端に設けられた洗浄液タンク４４も一体に回転する。
【００２３】
次に拭取りヘッド４０を回転駆動したまま上下動させる上下動機構について説明する。図１（ｃ）において、ベース部材４１には、ベースブロック５７が設けられている。このベースブロック５７には筒状のスリーブホルダー５８が固定されている。スリーブホルダー５８には、スライドスリーブ４６が上下動可能に嵌め込まれている。
【００２４】
また、図１（ａ）において、ベースブロック５７には、エアシリンダ１６が取付固定されている。エアシリンダ１６のシリンダロッド１６ａの先端は、取付プレート４７に連結されている。エアシリンダ１６を作動させると、シリンダロッド１６ａが連結する取付プレート４７が上下動する。取付プレート４７が上下動すると、該取付プレート４７に一体に固定されたスライドスリーブ４６及び拭取りモータ１８も一体に移動する。このとき、スライドスリーブ４６に支持される回転軸４２及び拭取りヘッド４０は回転したまま上下動可能になっている。
【００２５】
図３（ａ）はエアシリンダ１６のシリンダロッド１６ａを前進（伸長）させた状態を示す。このとき、拭取りヘッド４０は上限位置に保持される。図３（ｂ）はエアシリンダ１６のシリンダロッド１６ａを後退（退避）させた状態を示す。このとき、拭取りヘッド４０はスライドスリーブ４６がスリーブホルダー５８に突き当たって下限位置に保持される。拭取りヘッド４０の位置にかかわらず、拭取りモータ１８を起動することにより回転軸４２を回転させて、拭取りヘッド４０を回転駆動することができる。
【００２６】
ワーク拭取り装置３９の拭取り動作について説明する。図３（ａ）において、エアバルブ原点センサ１０はエアバルブ１５が原点位置にあることを検出した状態で、制御部７が拭取りモータドライバ１７を通じて拭取りモータ１８を起動すると（図８参照）、拭取りヘッド４０が回転軸４２を中心に回転する。この状態で、エアシリンダ１６を作動させるとシリンダロッド１６ａを下方に後退させ、取付プレート４７介して連繋するスライドスリーブ４６が下方に移動する。スライドスリーブ４６はスリーブホルダー５８にガイドされて下動し、拭取りヘッド４０のワイピングクロス５５が最上側のワークＷに当接するまで移動する。このとき、拭取りヘッド４０は、図３（ｂ）に示す下限位置より手前でワークＷに当接しても予圧ばね５２が押し縮められて加圧の強まりを逃がしたまま回転駆動される。拭取りヘッド４０は回転したまま所定時間ワークＷへ圧接している間に拭取り動作が行われる。拭取りが終了すると、エアシリンダ１６を作動させてシリンダロッド１６ａを上方へ移動させ、取付プレート４７介して連繋するスライドスリーブ４６が上方に移動する。スライドスリーブ４６はスリーブホルダー５８にガイドされて上動し、拭取りヘッド４０が図３（ａ）に示す上限位置まで復帰する。
【００２７】
次に、ワーク供給部１のワーク供給動作について図４（ａ）(ｂ)(ｃ)を参照して説明する。図４（ａ）において、吸着ヘッド２８が作動する前に、ワーク拭取り装置３９が拭取り動作を開始する。このとき、拭取りモータ１８を起動して拭取りヘッド４０を回転させたまま、エアシリンダ１６を作動させて拭取りヘッド４０がワークＷに当接するまで下動させる。そして、図４（ｂ）において、拭取りヘッド４０がワークＷを押圧したまま一定時間（若しくは所定回転数）回転することで拭取り動作が行われる。拭取り動作が終了すると図４（ｃ）においてエアシリンダ１６を作動させて拭取りヘッド４０がワークＷより離間する。そして、伝達ギヤ２９へ駆動伝達されて揺動アーム２７が揺動し（図７（ａ）参照）、吸着パッド２８により最上側のワークＷが吸着保持されて搬送ベルト２５と従動ローラ２９とのニップ部へ送り込まれる。
【００２８】
ワーク拭取り装置３９の拭取り動作について図５のフローチャートを参照して説明する。先ず、図５において、ワーク供給動作を開始する前に、拭取りモータ１８を起動して拭取りヘッド４０を回転させておく（ステップＳ１）。次に、エアシリンダ１６を作動してシリンダロッド１６ａを後退させて拭取りヘッド４０を回転したままワークＷへ下降させる（ステップＳ２）。制御部７は、エアシリンダ１６の下降動作から設定時間経過したか否か計測しており設定時間経過すると（ステップＳ３）、エアシリンダ１６を作動させて拭取りヘッド４０を上昇させる（ステップＳ４）。
【００２９】
次に、拭取り動作が終了すると、ワーク供給動作を開始し、伝達ギヤ２９へ駆動伝達されて揺動アーム２７が揺動して吸着パッド２８により最上側のワークＷが吸着保持されて搬送ベルト２５と従動ローラ２９とのニップ部へ送り込まれる（ステップＳ５；図４（ｃ）参照）。吸着パッド２８は、ワークＷを１枚送り込むと、吸着が解除されて元の位置へ復帰する。次いで、設定枚数分の給紙が行われたか否か判定し（ステップＳ６）、設定枚数に達していなければ、ステップＳ２に戻って次のワークＷに対する拭取り動作が開始され、設定枚数に達していれば、供給動作を終了する（給紙停止）。尚、昇降台１９に積載されたワークＷの積載量は、ワーク高さセンサ５９により検出されており（図８参照）、所定量送られるとエレベータモータ２３が作動して上昇するようになっている。
【００３０】
図９において、拭取りが行われたワークＷは送り装置２により印刷部３へ所定のタイミングで送り込まれ、拭取りされたマーキングエリアにマーキング（矢印、文字、記号などの印刷）が行われる。印刷部３でマーキングされたワークＷは、ＵＶ乾燥機４でＵＶ乾燥が行われた後、ワーク排出装置５へ排出される。
【００３１】
尚、ワークは偏光板に限らず他の部材でも良く、マーキング装置もオフセット印刷機に限らず他のマーキング方式を採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ワーク拭取り装置の正面図、右側面図、矢印Ａ−Ａ断面図及び上視図である。
【図２】ワーク拭取り装置の斜視図である。
【図３】拭取りヘッドの上限位置及び下限位置を示す説明図である。
【図４】ワーク供給動作の状態説明図である。
【図５】ワーク供給動作のワーク供給動作を示すフローチャートである。
【図６】ワーク供給部の斜視図である。
【図７】ワーク供給部の正面図、左右側面図及び平面図である。
【図８】オフセット印刷機の制御系の構成を示すブロック図である。
【図９】オフセット印刷機の説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ ワーク供給部
２ 送り装置
３ 印刷部
４ ＵＶ乾燥機
５ ワーク排出装置
６ 操作部
７ 制御部
８ エンコーダ
９ 給紙原点センサ
１０ エアバルブ原点センサ
１１ メインモータ
１２ 給紙モータドライバ
１３ 給紙モータ
１４ 真空ポンプ
１５ エアバルブ
１６ エアシリンダ
１７ 拭取りモータドライバ
１８ 拭取りモータ
１９ 昇降台
２０ 装置フレーム
２１ ホイール
２２ チェーン
２３ エレベータモータ
２４ 支持部材
２５ 搬送ベルト
２６ アーム軸
２７ 揺動アーム
２８ 吸着パッド
２９ 伝達ギヤ
３０ 偏芯カム
３１ バルブ開閉カム
３２ バルブアーム
３３ ねじりコイルバネ
３４ カム軸
３５ 重り
３６ 送風部
３７ 押さえバネ
３８ 押さえ棒
３９ ワーク拭取り装置
４０ 拭取りヘッド
４１ ベース部材
４２ 回転軸
４３ ジョイント
４４ 洗浄液タンク
４５ ベアリング
４６ スライドスリーブ
４７ 取付プレート
４８ プーリ
４９ モータプーリ
５０ タイミングベルト
５１ ホルダスリーブ
５２ 予圧ばね
５３ ホルダー
５４ フエルト材
５５ ワイピングクロス
５６ Ｏリング
５７ ベースブロック
５８ スリーブホルダー
５９ ワーク高さセンサ
６０ エレベータモータドライバ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面保護層を有するワークの表面に付着する被膜を拭取ってマーキングエリアを確保するワーク拭取り装置及びマーキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばオフセット印刷機においては、シート材を印刷部へ搬送してインキ像が印刷された後、ＵＶ乾燥機を通過させて印刷面を乾燥させ、排出装置によって排出トレイに排出される。近年、電子部品の小型化、多様化により、シート材には紙やプラスチックシートに限らず様々なワークが用いられる。例えば、プライマーが塗布されたシート材や表面保護フィルムが貼着されたシート材（液晶パネル用の偏光板）など様々なワークへ印刷が行われる。偏光板は、液晶パネルへ装着する場合に向きがあるため、かかる向きを示すマーキングが行われる。
【０００３】
この偏光板へマーキングを行う場合、保護フィルムは長尺物よりフィルムを繰り出して貼り合わせて形成されるため、保護フィルム表面には通常シリコンを含有する離型剤が塗布されている。このシリコン被膜が保護フィルム面に形成されていると、保護フィルム面へマーキングを行ってもインキやシールがはじかれてしまい定着しない。このため、予め作業者が手作業でマーキングする部位のシリコン被膜を、洗浄液を含浸させた不織布などで擦って拭き取ることによりマーキングエリアを確保する作業が行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した偏光板を一枚ずつ手作業で洗浄液を含浸させた不織布などで拭取り作業を行うのは効率が悪いうえに、拭取られたマーキングエリアにマーキング作業（捺印を行う、シールを貼着する作業など）も手作業で行う必要があるため、作業性や生産性が悪いという課題があった。また、手作業でマーキングを行う場合、マーキングエリアやマーキング方向もワークによってまちまちでありマーキングの適否の判別がし難いし、マーキングの向きを誤るおそれもあった。更には、シリコン被膜を擦って除去する作業を機械的に自動化しようとすると、保護フィルムや偏光板に傷を付けるおそれがあり、品質を損なうおそれがあった。
【０００５】
本発明は上述した課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、表面保護層が設けられたワークの被膜を効率よく傷付けることなく拭き取りが行えるワーク拭取り装置及び該ワーク拭取り装置を用いて効率よくマーキングできるマーキング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。
表面保護層を有するワークの表面に付着する被膜を拭取ってマーキングエリアを確保するワーク拭取り装置において、積層されたワークを一枚ずつ分離供給するワーク供給部に載置されたワークのマーキング位置に、洗浄液を含浸させた拭取りヘッドを駆動源により回転駆動したままワークに押し当てることにより被膜を除去することを特徴とする。
また、中空回転軸の下端側に拭取りヘッドが設けられ、上端側に洗浄液を貯留する洗浄液タンクが設けられ、洗浄液タンクより洗浄液が軸内を通じて拭取りヘッドに供給されることを特徴とする。
また、駆動源と該駆動源により回転駆動される回転軸の軸端に設けられる拭取りヘッドが回転したまま一体に上下動させる上下動機構を備えていることを特徴とする。
また、拭取りヘッドは、回転軸の下端側に予圧ばねにより下方に付勢されて嵌め込まれることを特徴とする。
また、ワークは表面に保護フィルムが貼り合わされている偏光板であり、保護フィルムに塗布されたシリコン被膜が除去されることを特徴とする。
更には、マーキング装置においては、上述したワーク拭取り装置を備えたワーク供給部と、該ワーク供給部から供給されたワークの拭取りされたマーキングエリアにインキ像を形成するマーキング部を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上述したワーク拭取り装置を用いれば、積層されたワークを一枚ずつ分離供給するワーク供給部に載置されたワークのマーキング位置に、洗浄液を含浸させた拭取りヘッドを駆動源により回転駆動したままワークに押し当てることにより被膜を除去するので、マーキングに先立ってワークの表面保護層に形成された被膜を迅速に自動的に除去してからワークをマーキング部へ供給することができる。
また、洗浄液タンクより洗浄液が中空回転軸内を通じて拭取りヘッドに供給されるようになっていると、拭取りヘッドに供給する洗浄液の液切れをなくして連続動作が可能となるうえに、洗浄液タンクより洗浄液が回転軸内を通じて自然流下により拭取りヘッドに供給されるので装置構成も簡略化できる。
また、上下動機構により、拭取りヘッドが回転駆動したまま一体に上下動するので、拭取り動作が迅速に行える。また、拭取りヘッドは回転軸の下端側に予圧ばねにより下方に付勢されて嵌め込まれるので、拭取りヘッドが回転したままワークに押し当てられても、予圧ばねにより押圧力が強まるのを逃がしながら所定の押圧力で拭取り動作が行える。
また、マーキング装置においては、予めワークの所定位置で離型剤などの被膜が除去されたマーキングエリアが形成されているので、ワークごとにマーキングが均一かつ確実にしかも効率よく行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係るワーク拭取り装置及びマーキング装置の最良の実施形態について添付図面とともに詳細に説明する。本実施形態は、表面保護層を有するワークの表面に付着する被膜を拭取ってマーキングエリアを確保するワーク拭取り装置に広く適用できる。以下では、マーキング装置の一例としてオフセット印刷機が用いられ、ワークの一例として液晶パネルに使用される表面保護フィルムが貼着された偏光板（ワーク）を例示し、保護フィルムに塗布された離型剤により形成されるシリコン被膜を除去する場合について説明する。
【０００９】
先ず、図９を参照してオフセット印刷機の概略構成について説明する。
図９において、ワーク供給部１にストックされたワークは１枚ずつ分離供給され、送り装置２により所定のタイミングでマーキング部（印刷部）３へ送り込まれる。印刷部３は、ワークにモノクロ印刷はもちろんカラー印刷が行えるようになっている。図示しないイメージスキャナにより読み取られた刷版の画像データ或いはパーソナルコンピュータなどに描かれた刷版の画像データに基づいてブランケットに形成されたインキ像が、ブランケット胴と圧胴とのニップ部をワークが通過する際に印刷が行われる。尚、印刷部３は１色のみの単独機のみならず複数台連結されたカラー印刷用の複合機であっても良い。また、印刷部３は水とインキを混合して使用するタイプでも水を使用せずインキのみ使用するタイプのオフセット印刷機の何れであっても良い。印刷部３でインキ像が印刷されたワークは、ＵＶ乾燥機４を通過する際にＵＶ硬化性インキを硬化させてから、ワーク排出装置５により排出トレイへ順次積載される。操作部６は、テンキー、ファンクションキーが設けられており、印刷枚数、印刷濃度、印刷速度、ワークサイズなどの様々な設定データが入力される。
【００１０】
ここで、オフセット印刷機の制御系の構成について図８のブロック図を参照して説明する。制御部７は、装置各部から入力された入力信号に基づいて装置各部へ制御指令を出力するＣＰＵ（図示せず）、各種動作プログラムが格納されたＲＯＭ（図示せず）、入力されたデータやＣＰＵのワークエリアとして使用されるＲＡＭ（図示せず）等を備えている。
【００１１】
制御部７には、ブランケット胴（図示せず）の回転軸に設けられたエンコーダ８よりエンコーダ出力信号（Ｚ相、Ａ相、Ｂ相出力信号）が入力される。また、送り装置２の給紙原点センサ９から送り爪（図示せず）が原点位置に復帰したか否かの検出信号が入力される。また、制御部７には、後述する上下動機構に設けられるエアバルブ原点センサ１０からエアバルブのバルブ開閉信号が入力される。更に、制御部７には、操作部６から印刷枚数、印刷濃度、印刷速度、ワークサイズなどの様々な設定データが入力される。尚、制御部７には図示しない印圧原点センサから圧入れタイミング検出信号が入力され、ワーク高さセンサ５９から検出される昇降台に積載されたワーク高さ位置の検出信号が入力される。
【００１２】
制御部７は、ブランケット胴の駆動回路を兼用し、ブランケット胴を回転駆動するメインモータ１１を駆動制御する。また、制御部７は給紙原点センサ９からの原点検出信号により、給紙モータドライバ１２を通じて給紙モータ１３の駆動信号が出力される。また、制御部７は昇降台に積載されたワークＷの前端側にエアーを吹き付けて捌き易くするため真空ポンプ１４への駆動信号が出力される。また、制御部７は、エアバルブ原点センサ１０の原点検出信号によりエアバルブ１５を開放してエアシリンダ１６を作動させて後述する拭取りヘッド４０を上下させる。更に、制御部７はワーク供給動作に先立って、拭取りモータドライバ１７を通じて拭取りモータ１８を回転駆動させるようになっている。尚、制御部７は、ワーク高さセンサ５９から制御部７へ検出信号が入力されると、エレベータモータドライバ６０を通じてエレベータモータ２３へ駆動信号が出力され、昇降台１９を所定量だけ上昇させるようになっている。制御部７は圧入れ原点センサ（図示せず）からの原点検出信号により、圧入れモータドライバを通じて圧入れモータの駆動信号が出力される。
【００１３】
次に、ワーク供給部１の構成について図４、図６及び図７を参照して説明する。
図６において、昇降台（給紙トレイ）１９にワーク（偏光板）Ｗが積層されている。両側の装置フレーム２０には、上下に設けられたホイール２１間に無端状のチェーン２２が架設されている。昇降台１９の一部はチェーン２２に連繋しており、正逆回転可能なエレベータモータ２３を所定方向へ回転駆動すると、チェーン２２が周回して昇降台１９が上昇若しくは下降するようになっている。
【００１４】
図７（ａ）において、吸着パッド２８は、ワークＷの幅方向に沿って設けられた支持部材２４に２箇所で支持されている。吸着パッド２８は、昇降台１９に積層されたワークＷを吸着保持して送り装置２の搬送ベルト２５（図４（ｃ）参照）へ供給する。図７（ｂ）（ｃ）において、支持部材２４はアーム軸２６を中心に揺動する揺動アーム２７の先端側に連繋している。
【００１５】
図６において、吸着パッド２８は、真空ポンプ１４（図８参照）の作動によりエアー吸引動作を行う際にロッドが下方に伸長して最上側のワークＷに押し当て得られ、ワークＷが吸着されるとロッドが上方に引き込まれてワークＷを吸着保持するようになっている。吸着パッド２８は昇降台１９に積層された最上側のワークＷを前側よりの部位で吸着して送り装置２へ供給する。
【００１６】
図７（ｃ）において、装置フレーム２０には、印刷部３側より駆動伝達される伝達ギヤ２９が設けられており、該伝達ギヤ２９には偏芯カム３０及びバルブ開閉カム３１（図７（ｄ）参照）が同軸に設けられる。この偏芯カム３０は揺動アーム２７に常時当接するように付勢されている。偏芯カムが１回転する間に揺動アーム２７を揺動させて、該揺動アーム２７の上端側に支持された支持部材２４を往復動させる。このとき、支持部材２４に支持された吸着パッド２８が、ワークＷを送り装置２へ受け渡す供給位置とワークＷを吸着保持可能な吸着位置との間を往復移動するようになっている（図４（ｃ）参照）。尚、印刷部３から伝達ギヤ２９への駆動伝達は、ワーク供給動作のタイミングに合わせたクラッチ切り換え動作などにより行われる。
【００１７】
図７（ｃ）において、伝達ギヤ２９が回転してバルブアーム３２がバルブ開閉カム３１（図７（ｄ）参照）に当接すると、バルブアーム３２がねじりコイルバネ３３の付勢に抗して反時計回り方向へ回転する。このとき、吸引バルブが真空破壊されるようになっている。従って、伝達ギヤ２９（偏芯カム３０）が１回転する間に、揺動アーム２７がアーム軸２６を中心に往復動すると共に、吸着パッド２８にワークＷが吸着保持され、当該吸着保持されたワークＷの吸着が解除されるように吸引バルブの開閉が行われる。
【００１８】
また、図７（ａ）（ｄ）において、偏芯カムのカム軸３４には偏芯部分に対応した重り３５が同軸に設けられている。印刷部３側からの駆動伝達を停止すると、偏芯カムは重り３５により所定位置で止まるようになっている。これにより、ワークＷの交換や印刷動作に中止など供給動作を一時的に停止した場合に、再度吸着パッド２８を自動的に原点位置に復帰させることができる。
【００１９】
また、図４（ａ）〜（ｃ）において、昇降台１９に積載されたワークＷの前端側には送風部３６が設けられており、ワークＷの前端上部に送風して捌き易くしている。また、ワークＷの後端側には押さえバネ３７が設けられており、ワークＷを前方へ揃えるように付勢している。更には、最上側のワークＷには押さえ棒３８が載置されており、ワークＷの浮き上がりを押さえると共に重ね送りされるのを防いでいる。
【００２０】
次に、ワーク拭取り装置の構成について図１乃至図３を参照して説明する。
図２において、ワーク供給部１には昇降台１９積層されたワークＷのマーキング位置でシリコン被膜を除去するワーク拭取り装置３９が設けられている。ワーク拭取り装置３９はワーク供給部１がワークＷを吸着分離するのに先立って、ワークのマーキング位置に洗浄液を含浸させた拭取りヘッド４０を駆動源である拭取りモータ１８により回転駆動したままワークＷに押し当てることによりシリコン被膜を除去する。ワーク拭取り装置３９は、装置フレーム２０に架設されたベース部材４１に設けられている（図６参照）。
【００２１】
先ず、拭取りヘッド４０の回転駆動機構について図１（ａ）乃至図１（ｄ）を参照して説明する。拭取りヘッド４０は中空回転軸４２の下端部に設けられている。この回転軸４２の上端部には、ジョイント４３を介して洗浄液タンク４４が連結されている。この洗浄液タンク４４より洗浄液が軸内を通じて拭取りヘッド４０に供給されるようになっている。回転軸４２はベアリング４５を介してスライドスリーブ４６に回転可能に支持されている。スライドスリーブ４６は、取付プレート４７に一体に固定されている。取付プレート４７には拭取りモータ１８が一体に固定されている。回転軸４２にはプーリ４８が一体に嵌め込まれており、モータ軸にはモータプーリ４９が嵌め込まれている。モータプーリ４９とプーリ４８との間には無端状のタイミングベルト５０が架設されている。
【００２２】
また、図１（ｃ）において、拭取りヘッド４０は、回転軸４２の下端に筒状のホルダスリーブ５１を介してスライド可能に嵌め込まれている。ホルダスリーブ５１の上端とスライドスリーブ４６の下端との間には予圧ばね５２が介装されており、拭取りヘッド４０は常時下方に付勢されている。ホルダスリーブ５１の下端には、筒体状のホルダー５３が一体に嵌め込まれている。ホルダー５３の下端側開口部には、洗浄液を含浸させたコア材（フエルト材）５４が嵌め込まれている。フエルト材５４は、ワイピングクロス（不織布）５５により覆われており、ワイピングクロス５５はＯリング５６によりホルダー５３の外周に固定されている。拭取りヘッド４０は、拭取りモータ１８を起動すると、タイミングベルト５０を介して回転軸４２がスライドスリーブ４６に設けられたベアリング４５にガイドされて回転する。このとき、回転軸４２の下端に設けられた拭取りヘッド４０及び上端に設けられた洗浄液タンク４４も一体に回転する。
【００２３】
次に拭取りヘッド４０を回転駆動したまま上下動させる上下動機構について説明する。図１（ｃ）において、ベース部材４１には、ベースブロック５７が設けられている。このベースブロック５７には筒状のスリーブホルダー５８が固定されている。スリーブホルダー５８には、スライドスリーブ４６が上下動可能に嵌め込まれている。
【００２４】
また、図１（ａ）において、ベースブロック５７には、エアシリンダ１６が取付固定されている。エアシリンダ１６のシリンダロッド１６ａの先端は、取付プレート４７に連結されている。エアシリンダ１６を作動させると、シリンダロッド１６ａが連結する取付プレート４７が上下動する。取付プレート４７が上下動すると、該取付プレート４７に一体に固定されたスライドスリーブ４６及び拭取りモータ１８も一体に移動する。このとき、スライドスリーブ４６に支持される回転軸４２及び拭取りヘッド４０は回転したまま上下動可能になっている。
【００２５】
図３（ａ）はエアシリンダ１６のシリンダロッド１６ａを前進（伸長）させた状態を示す。このとき、拭取りヘッド４０は上限位置に保持される。図３（ｂ）はエアシリンダ１６のシリンダロッド１６ａを後退（退避）させた状態を示す。このとき、拭取りヘッド４０はスライドスリーブ４６がスリーブホルダー５８に突き当たって下限位置に保持される。拭取りヘッド４０の位置にかかわらず、拭取りモータ１８を起動することにより回転軸４２を回転させて、拭取りヘッド４０を回転駆動することができる。
【００２６】
ワーク拭取り装置３９の拭取り動作について説明する。図３（ａ）において、エアバルブ原点センサ１０はエアバルブ１５が原点位置にあることを検出した状態で、制御部７が拭取りモータドライバ１７を通じて拭取りモータ１８を起動すると（図８参照）、拭取りヘッド４０が回転軸４２を中心に回転する。この状態で、エアシリンダ１６を作動させるとシリンダロッド１６ａを下方に後退させ、取付プレート４７介して連繋するスライドスリーブ４６が下方に移動する。スライドスリーブ４６はスリーブホルダー５８にガイドされて下動し、拭取りヘッド４０のワイピングクロス５５が最上側のワークＷに当接するまで移動する。このとき、拭取りヘッド４０は、図３（ｂ）に示す下限位置より手前でワークＷに当接しても予圧ばね５２が押し縮められて加圧の強まりを逃がしたまま回転駆動される。拭取りヘッド４０は回転したまま所定時間ワークＷへ圧接している間に拭取り動作が行われる。拭取りが終了すると、エアシリンダ１６を作動させてシリンダロッド１６ａを上方へ移動させ、取付プレート４７介して連繋するスライドスリーブ４６が上方に移動する。スライドスリーブ４６はスリーブホルダー５８にガイドされて上動し、拭取りヘッド４０が図３（ａ）に示す上限位置まで復帰する。
【００２７】
次に、ワーク供給部１のワーク供給動作について図４（ａ）(ｂ)(ｃ)を参照して説明する。図４（ａ）において、吸着ヘッド２８が作動する前に、ワーク拭取り装置３９が拭取り動作を開始する。このとき、拭取りモータ１８を起動して拭取りヘッド４０を回転させたまま、エアシリンダ１６を作動させて拭取りヘッド４０がワークＷに当接するまで下動させる。そして、図４（ｂ）において、拭取りヘッド４０がワークＷを押圧したまま一定時間（若しくは所定回転数）回転することで拭取り動作が行われる。拭取り動作が終了すると図４（ｃ）においてエアシリンダ１６を作動させて拭取りヘッド４０がワークＷより離間する。そして、伝達ギヤ２９へ駆動伝達されて揺動アーム２７が揺動し（図７（ａ）参照）、吸着パッド２８により最上側のワークＷが吸着保持されて搬送ベルト２５と従動ローラ２９とのニップ部へ送り込まれる。
【００２８】
ワーク拭取り装置３９の拭取り動作について図５のフローチャートを参照して説明する。先ず、図５において、ワーク供給動作を開始する前に、拭取りモータ１８を起動して拭取りヘッド４０を回転させておく（ステップＳ１）。次に、エアシリンダ１６を作動してシリンダロッド１６ａを後退させて拭取りヘッド４０を回転したままワークＷへ下降させる（ステップＳ２）。制御部７は、エアシリンダ１６の下降動作から設定時間経過したか否か計測しており設定時間経過すると（ステップＳ３）、エアシリンダ１６を作動させて拭取りヘッド４０を上昇させる（ステップＳ４）。
【００２９】
次に、拭取り動作が終了すると、ワーク供給動作を開始し、伝達ギヤ２９へ駆動伝達されて揺動アーム２７が揺動して吸着パッド２８により最上側のワークＷが吸着保持されて搬送ベルト２５と従動ローラ２９とのニップ部へ送り込まれる（ステップＳ５；図４（ｃ）参照）。吸着パッド２８は、ワークＷを１枚送り込むと、吸着が解除されて元の位置へ復帰する。次いで、設定枚数分の給紙が行われたか否か判定し（ステップＳ６）、設定枚数に達していなければ、ステップＳ２に戻って次のワークＷに対する拭取り動作が開始され、設定枚数に達していれば、供給動作を終了する（給紙停止）。尚、昇降台１９に積載されたワークＷの積載量は、ワーク高さセンサ５９により検出されており（図８参照）、所定量送られるとエレベータモータ２３が作動して上昇するようになっている。
【００３０】
図９において、拭取りが行われたワークＷは送り装置２により印刷部３へ所定のタイミングで送り込まれ、拭取りされたマーキングエリアにマーキング（矢印、文字、記号などの印刷）が行われる。印刷部３でマーキングされたワークＷは、ＵＶ乾燥機４でＵＶ乾燥が行われた後、ワーク排出装置５へ排出される。
【００３１】
尚、ワークは偏光板に限らず他の部材でも良く、マーキング装置もオフセット印刷機に限らず他のマーキング方式を採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ワーク拭取り装置の正面図、右側面図、矢印Ａ−Ａ断面図及び上視図である。
【図２】ワーク拭取り装置の斜視図である。
【図３】拭取りヘッドの上限位置及び下限位置を示す説明図である。
【図４】ワーク供給動作の状態説明図である。
【図５】ワーク供給動作のワーク供給動作を示すフローチャートである。
【図６】ワーク供給部の斜視図である。
【図７】ワーク供給部の正面図、左右側面図及び平面図である。
【図８】オフセット印刷機の制御系の構成を示すブロック図である。
【図９】オフセット印刷機の説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ ワーク供給部
２ 送り装置
３ 印刷部
４ ＵＶ乾燥機
５ ワーク排出装置
６ 操作部
７ 制御部
８ エンコーダ
９ 給紙原点センサ
１０ エアバルブ原点センサ
１１ メインモータ
１２ 給紙モータドライバ
１３ 給紙モータ
１４ 真空ポンプ
１５ エアバルブ
１６ エアシリンダ
１７ 拭取りモータドライバ
１８ 拭取りモータ
１９ 昇降台
２０ 装置フレーム
２１ ホイール
２２ チェーン
２３ エレベータモータ
２４ 支持部材
２５ 搬送ベルト
２６ アーム軸
２７ 揺動アーム
２８ 吸着パッド
２９ 伝達ギヤ
３０ 偏芯カム
３１ バルブ開閉カム
３２ バルブアーム
３３ ねじりコイルバネ
３４ カム軸
３５ 重り
３６ 送風部
３７ 押さえバネ
３８ 押さえ棒
３９ ワーク拭取り装置
４０ 拭取りヘッド
４１ ベース部材
４２ 回転軸
４３ ジョイント
４４ 洗浄液タンク
４５ ベアリング
４６ スライドスリーブ
４７ 取付プレート
４８ プーリ
４９ モータプーリ
５０ タイミングベルト
５１ ホルダスリーブ
５２ 予圧ばね
５３ ホルダー
５４ フエルト材
５５ ワイピングクロス
５６ Ｏリング
５７ ベースブロック
５８ スリーブホルダー
５９ ワーク高さセンサ
６０ エレベータモータドライバ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面保護層を有するワークの表面に付着する被膜を拭取ってマーキングエリアを確保するワーク拭取り装置において、
積層されたワークを一枚ずつ分離供給するワーク供給部に載置されたワークのマーキング位置に、洗浄液を含浸させた拭取りヘッドを駆動源により回転駆動したままワークに押し当てることにより被膜を除去することを特徴とするワーク拭取り装置。
【請求項２】
中空回転軸の下端側に拭取りヘッドが設けられ、上端側に洗浄液を貯留する洗浄液タンクが設けられ、洗浄液タンクより洗浄液が軸内を通じて拭取りヘッドに供給されることを特徴とする請求項１記載のワーク拭取り装置。
【請求項３】
駆動源と該駆動源により回転駆動される回転軸の軸端に設けられる拭取りヘッドを回転したまま一体に上下動させる上下動機構を備えていることを特徴とする請求項１記載のワーク拭取り装置。
【請求項４】
拭取りヘッドは、回転軸の下端側に予圧ばねにより下方に付勢されて嵌め込まれることを特徴とする請求項１記載のワーク拭取り装置。
【請求項５】
ワークは表面に保護フィルムが貼り合わされている偏光板であり、保護フィルムに塗布されたシリコン被膜が除去されることを特徴とする請求項１記載のワーク拭取り装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載のワーク拭取り装置を備えたワーク供給部と、該ワーク供給部から供給されたワークの拭取りされたマーキングエリアにインキ像を形成するマーキング部を備えたことを特徴とするマーキング装置。
【請求項１】
表面保護層を有するワークの表面に付着する被膜を拭取ってマーキングエリアを確保するワーク拭取り装置において、
積層されたワークを一枚ずつ分離供給するワーク供給部に載置されたワークのマーキング位置に、洗浄液を含浸させた拭取りヘッドを駆動源により回転駆動したままワークに押し当てることにより被膜を除去することを特徴とするワーク拭取り装置。
【請求項２】
中空回転軸の下端側に拭取りヘッドが設けられ、上端側に洗浄液を貯留する洗浄液タンクが設けられ、洗浄液タンクより洗浄液が軸内を通じて拭取りヘッドに供給されることを特徴とする請求項１記載のワーク拭取り装置。
【請求項３】
駆動源と該駆動源により回転駆動される回転軸の軸端に設けられる拭取りヘッドを回転したまま一体に上下動させる上下動機構を備えていることを特徴とする請求項１記載のワーク拭取り装置。
【請求項４】
拭取りヘッドは、回転軸の下端側に予圧ばねにより下方に付勢されて嵌め込まれることを特徴とする請求項１記載のワーク拭取り装置。
【請求項５】
ワークは表面に保護フィルムが貼り合わされている偏光板であり、保護フィルムに塗布されたシリコン被膜が除去されることを特徴とする請求項１記載のワーク拭取り装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載のワーク拭取り装置を備えたワーク供給部と、該ワーク供給部から供給されたワークの拭取りされたマーキングエリアにインキ像を形成するマーキング部を備えたことを特徴とするマーキング装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−１５０７３６（Ｐ２００６−１５０７３６Ａ）
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３４３９８５（Ｐ２００４−３４３９８５）
【出願日】平成１６年１１月２９日（２００４．１１．２９）
【出願人】（０００１０６９４４）シナノケンシ株式会社 (316)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月２９日（２００４．１１．２９）
【出願人】（０００１０６９４４）シナノケンシ株式会社 (316)
【Ｆターム（参考）】
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