一軸剪断式破砕機
【課題】回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、被破砕物の破砕効率を向上させた一軸剪断式破砕機を提供する。
【解決手段】一軸剪断式破砕機１において、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂ側に位置する回転刃支持ホルダ８の肩部８ｄには突起部８ｅが設けられている。この突起部８ｅは、回転刃７の刃部７ａと対向する固定刃１１の刃部１１ａに隣接する固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間を、回転刃支持ホルダ８の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成されている。
【解決手段】一軸剪断式破砕機１において、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂ側に位置する回転刃支持ホルダ８の肩部８ｄには突起部８ｅが設けられている。この突起部８ｅは、回転刃７の刃部７ａと対向する固定刃１１の刃部１１ａに隣接する固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間を、回転刃支持ホルダ８の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば都市ごみ、産業廃棄物等の被破砕物を破砕する一軸剪断式破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、都市ごみ、産業廃棄物等の被破砕物を破砕する一軸剪断式破砕機として、例えば、図２２乃至図２８に示すもの（特許文献１参照）が知られている。図２２は、従来例の一軸剪断式破砕機の断面図である。図２３は、図２２に示す一軸剪断式破砕機における回転刃と固定刃の協働関係を説明するもので、（Ａ）は回転刃の刃部の刃先が固定刃のすくい面上にきたときの状態の断面模式図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印２３Ｂで示す部分の拡大図である。図２４は、図２２に示す一軸剪断式破砕機における回転刃と固定刃の協働関係を説明するもので、（Ａ）は回転刃の刃部の刃元が固定刃のすくい面上にきたときの状態の断面模式図、（Ｂ）は（Ａ）の状態から回転刃の回転が進行した状態の断面模式図である。図２５は、図２４（Ａ）における矢印２５−２５から見た模式図である。図２６は、図２２に示す一軸剪断式破砕機に用いられる回転体の部分正面図である。図２７は、図２２に示す一軸剪断式破砕機に用いられる回転刃組立体の分解斜視図である。図２８は、図２２に示す一軸剪断式破砕機に用いられる固定刃組立体の部分平面図である。
【０００３】
図２２に示す一軸剪断式破砕機１０１は、被破砕物Ｗを破砕するものであって、内部に破砕室１０３を形成した破砕機体１０２を備えている。破砕機体１０２の破砕室１０３内には、回転軸１０４が回転可能に設けられている。回転軸１０４の外周には、回転軸１０４とともに回転可能な回転体１０５が設けられている。
【０００４】
この回転体１０５の外周には、図２２及び図２６に示すように、複数の回転刃組立体１０６が取り付けられている。各回転刃組立体１０６は、後述する固定刃組立体１１０の固定刃１１１と協働して被破砕物Ｗを破砕する回転刃１０７と、回転刃１０７を支持する回転刃支持ホルダ１０８とを備えている。回転体１０５の外周面には、図２６に示すように、円周方向に延びる複数個の弧状溝１０５ａが軸方向に沿って並列に形成されている。各弧状溝１０５ａには、回転刃組立体１０６を取付けるための取付溝１０５ｂが設けられている。取付溝１０５ｂは、円周方向に沿って所定ピッチで複数個形成され、軸方向に沿って隣り合う取付溝１０５ｂの位相が少しずつずれるように形成されている。このため、取付溝１０５ｂに取り付けられた回転刃組立体１０６の回転刃１０７は、円周方向に沿って所定ピッチで複数個配置されるとともに、軸方向に沿って隣り合う回転刃１０７の位相が少しずつずれるように配置される。
【０００５】
回転刃１０７は、図２７に示すように、正方形断面の角柱状に形成され、その表面の四個の稜線のうちの略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線及び残りの略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線をそれぞれ刃部１０７ａとしている。回転刃１０７は、刃部１０７ａの摩耗状況を見て裏返して用い、その裏面の四個の稜線のうちの略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線及び残りの略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線もそれぞれ刃部１０７ａとしている。
【０００６】
回転刃支持ホルダ１０８は、図２７に示すように、角ブロック状のホルダ本体１０８ａを備えている。ホルダ本体１０８ａの前面側には、回転刃１０７を収容する回転刃収容凹部１０８ｂが形成されている。回転刃収容凹部１０８ｂは、図２７に示すように、ホルダ本体１０８ａの幅方向の中央部において上側に開いた互いになす角度が９０度のＶ字状凹部に形成されている。回転刃支持ホルダ１０８の回転刃収容凹部１０８ｂには、図２７に示すように、回転刃１０７がその表面１０７ｂ側を前面側にして収容され。回転刃１０７は取付ボルト１０７ｄにより取付孔１０８ｃ及びねじ孔１０７ｃを介して回転刃支持ホルダ１０８に取り付けられる。回転刃ホルダ組立体１０６は、回転体１０５の取付溝１０５ｂに回転刃１０７を前側にして取付ボルト１０７ｅにより取り付けられる。
【０００７】
また、破砕機体１０２の破砕室１０３内には、図２２に示すように、固定刃組立体１１０が設けられている。固定刃組立体１１０は、回転刃１０７と協働して被破砕物Ｗを破砕する複数の固定刃１１１と、固定刃１１１を取り付けた取付座体１１２とを備えている。
複数の固定刃１１１は、図２８に示すように、並列方向（図２８における左右方向）に並べられて取付座体１１２に取り付けられる。各固定刃１１１は、略矩形状板で構成され、回転刃１０７の刃部１０７ａに対向する略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線からなる複数の刃部１１１ａを備えている。略Ｖ字状をなす固定刃１１１の刃部１１１ａは、取付座体１１２の一端縁（図２８における下端縁）に並列に複数並べて形成されている。
【０００８】
各刃部１１１ａは、図２３（Ａ）及び図２８に示すように、固定刃１１１の表面（図２３（Ａ）において上側の面）と裏面との双方に形成されている。被破砕物Ｗの破砕に際しては、図２３（Ａ），（Ｂ）に示すように、表面側の刃部１１１ａを用いるが、刃部１１１ａの摩耗状況を見て裏返して用い、その場合、裏面側に形成されている刃部１１１ａを用いる。
【０００９】
取付座体１１２は、図２８に示すように、表面側に固定刃１１１を取り付けるための取付凹部１１２ａを備えている。固定刃１１１は、刃部１１１ａが取付座体１１２から突出するように取付凹部１１２ａに取り付けられる。固定刃１１１の取付けに際しては、調節ボルト１１４及びナット１１５により刃部１１１ａの突出量を調節しておいてから、固定刃１１１に形成された長孔１１１ｅを介して取付けボルト１１３により固定刃１１１を着脱自在に取付座体１１２に取付固定する。そして、図２３（Ａ）に示すように、固定刃１１１の刃部１１１ａが回転体１０５の方に向くようにして取付座体１１２が破砕機体１０２に取り付けられ、これにより固定刃組立体１１０が破砕機体１０２に取り付けられる。
【００１０】
ここで、固定刃組立体１１０は、図２２に示すように、固定刃１１１の表面としてのすくい面１１１ｂが水平軸線Ｌに対して回転軸１０４に向かって前下がり状に角度α分傾斜配置されている。また、固定刃組立体１１０は、固定刃１１１のすくい面１１１ｂが回転軸１０４の中心軸Ｏに対して距離Ｅ分ずらして配置されている。これにより、図２３（Ａ）に示すように、回転刃１０７の回転方向前面であるすくい面と固定刃１１１の表面であるすくい面１１１ｂとが剪断開始時において剪断角度θとなるように配置されている。
【００１１】
被破砕物Ｗの破砕に際し、回転刃１０７の刃部１０７ａは、回転軸１０４の中心軸Ｏを中心に円運動をし、刃部１０７ａの刃先１０７ａａの回転軌跡は、図２３（Ａ）に示すように、Ｃとなる。一方、固定刃１１１の各刃部１１１ａは、Ｖ字状の隣り合う稜線が凹曲線状となる形状に形成されている。そして、図２３（Ａ）に示すように、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃先１０７ａａが固定刃１１０のすくい面１１１ｂ上にきたときに、図２３（Ｂ）に示すように、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃先１０７ａａと固定刃１１１の刃部１１１ａと隙間がΔ１となるように固定刃１１１の刃部１１１ａが形成されている。そして、固定刃１１１の刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄは、刃部１０７ａの回転軌跡面と可及的に近接する近接面に形成されている。
【００１２】
そして、破砕機体１０２の回転体１０５の下方位置には、図２２に示すように、複数の排出孔１０９ａを有するスクリーン板１０９が設置されている。
このように構成された一軸剪断式破砕機１０１において、図２２に示すように、被破砕物Ｗが破砕室１０３内に投入される。一方、回転体１０５に取り付けられた回転刃１０７は回転している。投入された被破砕物Ｗは、回転する回転刃１０７の刃部１０７ａに引っ掛けられて固定刃１１０の刃部１１０ａのところに至る。そして、回転刃１０７の刃部１０７ａの回転が続行すると、回転刃１０７の刃部１０７ａと固定刃１１１の刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄとの隙間において、被破砕物Ｗは、回転する回転刃１０７の刃部１０７ａに引きずられる。回転刃１０７の固定刃１１１に対する相対移動による被破砕物Ｗに対する剪断力と、前記隙間において被破砕物Ｗを引きずる被破砕物Ｗに対する引張力との相乗効果により、被破砕物Ｗは破砕される。そして、破砕された被破砕物Ｗは下方にあるスクリーン板１０９の排出孔１０９ａから外部に排出されるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第４１６４８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、図２２乃至図２８に示した従来の一軸剪断式破砕機１０１にあっては、以下の問題点があった。
即ち、図２３（Ａ），（Ｂ）に示すように、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃先１０７ａａが固定刃１１０のすくい面１１１ｂ上にきたときに、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃先１０７ａａと固定刃１１１の刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄとの隙間はΔ１と小さくなっている。
【００１５】
また、回転刃１０７の回転が続行し、図２４（Ａ）に示すように、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂが固定刃１１０のすくい面１１１ｂ上にくる。このときには、図２５に示すように、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃先１０７ａａと固定刃１１１の刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄとの隙間はΔ１となっている。また、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂと固定刃１１１の刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄとの隙間はΔ２である。
【００１６】
一方、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂが固定刃１１０のすくい面１１１ｂ上にきたときには、図２５に示すように、回転刃支持ホルダ１０８の肩部１０８ｃと、回転刃１０７の刃部１０７ａと対向する固定刃１１１の刃部１１１ａに隣接する刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄとの間には、Δ１やΔ２と比較してとても大きな隙間Ａが存在する。
このような大きな隙間Ａが、回転刃ホルダ１０８の肩部１０８ｃと、回転刃１０７の刃部１０７ａと対向する固定刃１１１の刃部１１１ａに隣接する刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄとの間に存在すると、次の問題が生じることになる。
【００１７】
即ち、回転刃１０７が回転して固定刃１１１と協働して被破砕物Ｗを破砕している際に、被破砕物Ｗが、当該隙間Ａからすり抜け、破砕されずにスクリーン板１０９上に落下することがあった。このように、破砕されずにスクリーン板１０９上に落下した被破砕物Ｗは、再度、破砕機によって破砕する必要があり、破砕効率が極めて悪かった。特に、回転刃支持ホルダ１０８の材質は、加工を容易にするために比較的軟質の炭素鋼等が用いられている。このため、破砕を長期にわたり繰り返すと、回転刃ホルダ１０８の肩部１０８ｃが摩耗し、ますます当該隙間Ａが大きくなってしまう傾向にある。隙間Ａが大きくなると、被破砕物Ｗのすり抜け量が多くなり、ますます破砕効率が悪くなってしまうという問題点があった。
【００１８】
また、図２２、図２３（Ａ）及び図２４（Ａ）に示すように、固定刃１１１の刃部１１１ａの先端は、固定刃１１１の板厚方向に沿う平坦面１１１ｃで形成されている。
前述したように、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂが固定刃１１０のすくい面１１１ｂ上にきたときには、図２５に示すように、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂと固定刃１１１の刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄとの隙間はΔ２となっている。このとき、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂと固定刃１１１の刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄとの隙間と、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂと固定刃１１１の刃部１１１ａの平坦面１１１ｃとの間の隙間とは、同等で、当該回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂと固定刃１１１の刃部１１１ａの平坦面１１１ｃとの間の隙間は、比較的小さくΔ２となっている。
【００１９】
しかし、図２４（Ｂ）に示すように、回転刃１０７がさらに回転し回転刃１０７の刃部１０７ａが固定刃１１１の平坦面１１１ｃの中央部に交差する位置にくると、当該回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂと固定刃１１１の刃部１１１ａの平坦面１１１ｃとの間の隙間（回転刃１０７の刃部１０７ａに沿う長さ）は、図２４（Ｂ）に示すように、Δ２からΔ３に広がってしまう。この回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂと固定刃１１１の刃部１１１ａの平坦面１１１ｃとの間の隙間は、回転刃１０７の回転が続行するとさらに大きくなる。この理由は、固定刃１１１の刃部１１１ａの先端が平坦面で形成されているからである。
【００２０】
回転刃１０７が固定刃１１１を通過するまで、当該回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂと固定刃１１１の刃部１１１ａの平坦面１１１ｃとの間の隙間が小さいままなら問題はないが、当該隙間が大きくなると、回転刃１０７が回転して固定刃１１１と協働して被破砕物Ｗを破砕している際に、被破砕物Ｗが、当該隙間からすり抜け、破砕されずにスクリーン板１０９上に落下することがあった。
従って、本発明はこれら従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、被破砕物の破砕効率を向上させた一軸剪断式破砕機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題を解決するため、本発明のある態様に係る一軸剪断式破砕機は、内部に破砕室を形成した破砕機体と、前記破砕室内に回転可能に設けられた回転軸と、該回転軸の外周に前記回転軸とともに回転可能に設けられた回転体と、該回転体の外周に取り付けられた回転刃組立体と、前記破砕室内に設けられた固定刃とを備え、前記回転刃組立体が、前記固定刃と協働して被破砕物を破砕する回転刃と、該回転刃を支持する回転刃支持ホルダとを備え、前記回転刃の刃部が略Ｖ字状をなして隣り合う二つの直線状の稜線からなり、前記固定刃の刃部が前記回転刃の刃部としての二つの直線状の稜線に対向する略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線からなると共に、前記固定刃の刃部を並列に複数並べて形成した一軸剪断式破砕機であって、前記回転刃の刃部の刃元側に位置する前記回転刃支持ホルダの肩部に突起部を設けたことを特徴としている。
【００２２】
また、この一軸剪断式破砕機において、前記突起部を、前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部に隣接する固定刃の刃部を含む逃げ面との間の隙間を、前記回転刃支持ホルダの回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成してもよい。
また、この一軸剪断式破砕機において、前記回転刃支持ホルダは、回転方向である前後方向及び回転軸方向である幅方向に延びる角ブロック状のホルダ本体と、該ホルダ本体の回転方向前側に形成されたＶ字形に凹む回転刃収容凹部と、該回転刃収容凹部の回転方向後側に形成され、前記ホルダ本体から上方にＶ字形に突出するＶ字形突起部とを備え、前記Ｖ字状突起部の頂線を含む外形形状を、前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部を含む逃げ面との間の隙間を、前記回転刃支持ホルダの回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成してもよい。
【００２３】
また、この一軸剪断式破砕機において、前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部の先端に先鋭部を設け、該先鋭部を、前記回転刃の刃部の刃元との間の隙間を、前記回転刃の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成してもよい。
また、この一軸剪断式破砕機において、前記回転刃の刃部の刃元側に位置する前記回転刃支持ホルダの肩部に、前記固定刃の前記先鋭部との間の隙間を前記回転刃支持ホルダの回転方向に沿って回転方向に沿って一定間隔に保持する溝を形成してもよい。
このある態様に係る一軸剪断式破砕機において、「一定間隔に保持する」とは、回転刃の回転の進行によって当該隙間がなるべく拡大しないように、当該隙間の拡大見込み分を設計上無理のない程度で回転に沿った形状で補充することを意味し、隙間の寸法が厳密に一定であるか一定でないかを問わない。
【００２４】
更に、本発明の他の態様に係る一軸剪断式破砕機は、内部に破砕室を形成した破砕機体と、前記破砕室内に回転可能に設けられた回転軸と、該回転軸の外周に前記回転軸とともに回転可能に設けられた回転体と、該回転体の外周に取り付けられた回転刃組立体と、前記破砕室内に設けられた固定刃とを備え、前記回転刃組立体が、前記固定刃と協働して被破砕物を破砕する回転刃と、該回転刃を支持する回転刃支持ホルダとを備え、前記回転刃の刃部が略Ｖ字状をなして隣り合う二つの直線状の稜線からなり、前記固定刃の刃部が前記回転刃の刃部としての二つの直線状の稜線に対向する略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線からなると共に、前記固定刃の刃部を並列に複数並べて形成した一軸剪断式破砕機であって、前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部の先端に先鋭部を設け、該先鋭部を、前記回転刃の刃部の刃元との間の隙間を、前記回転刃の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成したことを特徴としている。
【００２５】
この他の態様に係る一軸剪断式破砕機において、「一定間隔に保持する」とは、回転刃の回転の進行によって当該隙間がなるべく拡大しないように、当該隙間の拡大見込み分を設計上無理のない程度で回転に沿った形状で補充することを意味し、隙間の寸法が厳密に一定であるか一定でないかを問わない。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る一軸剪断式破砕機によれば、回転刃の刃部の刃元側に位置する回転刃支持ホルダの肩部に突起部を設けたので、回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、回転刃支持ホルダの肩部と、回転刃の刃部と対向する固定刃の刃部に隣接する刃部を含む逃げ面との間に突起部が存在し、当該肩部と当該固定刃の逃げ面との間の隙間が小さくなる。これにより、被破砕物が、当該隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物の破砕効率を向上することができる。
【００２７】
また、この一軸剪断式破砕機において、前記突起部を、前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部に隣接する固定刃の刃部を含む逃げ面との間の隙間を、前記回転刃支持ホルダの回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成すれば、回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、回転刃支持ホルダの突起部と、回転刃の刃部と対向する固定刃の刃部に隣接する固定刃の刃部を含む逃げ面との間の隙間を一定間隔に保持することができる。これにより、被破砕物が、当該隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物の破砕効率を一層向上させることができる。回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、一定間隔に保持されている回転刃支持ホルダの突起部と固定刃の刃部を含む逃げ面との隙間において、被破砕物は、回転する回転刃支持ホルダの突起部に引きずられる。回転刃の固定刃に対する相対移動による被破砕物に対する剪断力に加えて、一定間隔に保持されている回転刃支持ホルダの突起部と固定刃の刃部を含む逃げ面との隙間において被破砕物を引きずる被破砕物に対する引張力の相乗効果により、被破砕物の破砕効率が向上する。
【００２８】
更に、この一軸剪断式破砕機において、前記回転刃支持ホルダは、回転方向である前後方向及び回転軸方向である幅方向に延びる角ブロック状のホルダ本体と、該ホルダ本体の回転方向前側に形成されたＶ字形に凹む回転刃収容凹部と、該回転刃収容凹部の回転方向後側に形成され、前記ホルダ本体から上方にＶ字形に突出するＶ字形突起部とを備え、前記Ｖ字状突起部の頂線を含む外形形状を、前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部を含む逃げ面との間の隙間を、前記回転刃支持ホルダの回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成すれば、回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、回転刃を支持する回転刃支持ホルダのＶ字状突起部の外形と回転刃の刃部と対向する固定刃の刃部を含む逃げ面との間の隙間を一定間隔に保持することができる。これにより、被破砕物が、当該隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物の破砕効率を一層向上することができる。回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、一定間隔に保持されている回転刃支持ホルダのＶ字状突起部の外形と固定刃の刃部を含む逃げ面との隙間においても、被破砕物は、回転する回転刃支持ホルダの突起部に引きずられる。回転刃の固定刃に対する相対移動による被破砕物に対する剪断力に加えて、一定間隔に保持されている回転刃支持ホルダのＶ字状突起部の外形と固定刃の刃部を含む逃げ面との隙間において被破砕物を引きずる被破砕物に対する引張力の相乗効果により、被破砕物の破砕効率が向上する。
【００２９】
また、この一軸剪断式破砕機において、前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部の先端に先鋭部を設け、該先鋭部を、前記回転刃の刃部の刃元との間の隙間を、前記回転刃の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成すれば、回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、回転刃の刃部の刃元と固定刃の刃部の先端に設けた先鋭部との間の隙間を一定間隔に保持することができる。これにより、被破砕物が、固定刃の刃部の先端と回転刃との間の隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物の破砕効率を一層向上することができる。回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、一定間隔に保持されている回転刃の刃部の刃元と固定刃の刃部の先鋭部との隙間においても、被破砕物は、回転する回転刃の刃部に引きずられる。回転刃の固定刃に対する相対移動による被破砕物に対する剪断力に加えて、一定間隔に保持されている回転刃の刃部の刃元と固定刃の刃部の先鋭部との隙間において被破砕物を引きずる被破砕物に対する引張力の相乗効果により、被破砕物の破砕効率が向上する。
【００３０】
更に、この一軸剪断式破砕機において、前記回転刃の刃部の刃元側に位置する前記回転刃支持ホルダの肩部に、前記固定刃の先鋭部との間の隙間を前記回転支持ホルダの回転方向に沿って回転方向に沿って一定間隔に保持する溝を形成すれば、回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、回転刃の刃部の刃元側に位置する回転刃支持ホルダの肩部に形成された溝と固定刃の刃部の先端に設けた先鋭部との間の隙間を一定にすることができ、これにより、被破砕物が、当該隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物の破砕効率を一層向上することができる。回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、一定間隔に保持されている回転刃の刃部の刃元側に位置する回転刃支持ホルダの肩部に形成された溝と固定刃の刃部の先鋭部との隙間においても、被破砕物は、回転する回転刃支持ホルダに形成された溝に引きずられる。回転刃の固定刃に対する相対移動による被破砕物に対する剪断力に加えて、一定間隔に保持されている回転刃の刃部の刃元側に位置する回転刃支持ホルダの肩部に形成された溝と固定刃の刃部の先鋭部との隙間において被破砕物を引きずる被破砕物に対する引張力の相乗効果により、被破砕物の破砕効率が向上する。
【００３１】
また、本発明に係る一軸剪断式破砕機によれば、回転刃の刃部と対向する固定刃の刃部の先端に先鋭部を設け、該先鋭部を、回転刃の刃部の刃元との間の隙間を、回転刃の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成したので、回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、回転刃の刃部の刃元と固定刃の刃部の先端に設けた先鋭部との間の隙間を一定にすることができる。これにより、被破砕物が、当該隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物の破砕効率を一層向上することができる。回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、一定間隔に保持されている回転刃の刃部の刃元と固定刃の刃部の先鋭部との隙間においても、被破砕物は、回転する回転刃の刃部に引きずられる。回転刃の固定刃に対する相対移動による被破砕物に対する剪断力に加えて、一定間隔に保持されている回転刃の刃部の刃元と固定刃の刃部の先鋭部との隙間において被破砕物を引きずる被破砕物に対する引張力の相乗効果により、被破砕物の破砕効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態に係る一軸剪断式破砕機の断面図である。
【図２】図１に示す一軸剪断式破砕機における回転刃と固定刃の協働関係を説明するもので、（Ａ）は回転刃の刃部の刃先が固定刃のすくい面上にきたときの状態の断面模式図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印２Ｂで示す部分の拡大図である。
【図３】図１に示す一軸剪断式破砕機における回転刃と固定刃の協働関係を説明するもので、回転刃の刃部の刃先が固定刃の逃げ面の頂点にきたときの状態の断面模式図である。
【図４】図１に示す一軸剪断式破砕機における回転刃と固定刃の協働関係を説明するもので、回転刃の刃部の刃元が固定刃のすくい面上にきたときの状態の断面模式図である。
【図５】図４における矢印５−５から見た模式図である。
【図６】図１に示す一軸剪断式破砕機における回転刃と固定刃の協働関係を説明するもので、回転刃の刃部の刃先が固定刃の裏側のすくい面上にきたときの状態の断面模式図である。
【図７】図１に示す一軸剪断式破砕機における回転刃と固定刃の協働関係を説明するもので、回転刃が固定刃を通過した後の状態の断面模式図である。
【図８】図１に示す一軸剪断式破砕機に用いられる回転体を示し、（Ａ）は回転体の部分正面模式図、（Ｂ）は（Ａ）における８Ｂ−８Ｂ線に沿う断面図である。
【図９】図１に示す一軸剪断式破砕機に用いられる回転刃組立体の分解斜視図である。
【図１０】回転刃組立体を構成する回転刃支持ホルダを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は左側面図である。
【図１１】回転刃組立体を構成する回転刃支持ホルダを示し、（Ａ）は図１０（Ａ）における１１Ａ−１１Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）は図１０（Ａ）における１１Ｂ−１１Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は図１０（Ａ）における矢印１１Ｃ−１１Ｃ方向から見た図である。
【図１２】図１に示す一軸剪断式破砕機に用いられる固定刃組立体の部分平面図である。
【図１３】固定刃組立体を構成する中央固定刃の斜視図である。
【図１４】図１３に示す中央固定刃を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１５】図１３に示す中央固定刃を示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は背面図である。
【図１６】固定刃組立体を構成する右側固定刃の斜視図である。
【図１７】図１６に示す右側固定刃を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１８】図１６に示す右側固定刃を示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は背面図である。
【図１９】固定刃組立体を構成する左側固定刃の斜視図である。
【図２０】図１９に示す左側固定刃を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図２１】図１９に示す左側固定刃を示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は背面図である。
【図２２】従来例の一軸剪断式破砕機の断面図である。
【図２３】図２２に示す一軸剪断式破砕機における回転刃と固定刃の協働関係を説明するもので、（Ａ）は回転刃の刃部の刃先が固定刃のすくい面上にきたときの状態の断面模式図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印２３Ｂで示す部分の拡大図である。
【図２４】図２２に示す一軸剪断式破砕機における回転刃と固定刃の協働関係を説明するもので、（Ａ）は回転刃の刃部の刃元が固定刃のすくい面上にきたときの状態の断面模式図、（Ｂ）は（Ａ）の状態から回転刃の回転が進行した状態の断面模式図である。
【図２５】図２４（Ａ）における矢印２５−２５から見た模式図である。
【図２６】図２２に示す一軸剪断式破砕機に用いられる回転体の部分正面図である。
【図２７】図２２に示す一軸剪断式破砕機に用いられる回転刃組立体の分解斜視図である。
【図２８】図２２に示す一軸剪断式破砕機に用いられる固定刃組立体の部分平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１に示す一軸剪断式破砕機１は、被破砕物Ｗを破砕するものであって、内部に破砕室３を形成した破砕機体２を備えている。破砕機体２の破砕室３内には、回転軸４が回転可能に設けられている。回転軸４の外周には、回転軸４とともに回転可能な回転体５が設けられている。
【００３４】
この回転体５の外周には、図１及び図８に示すように、複数の回転刃組立体６が取り付けられている。各回転刃組立体６は、後述する固定刃組立体１０の固定刃１１と協働して被破砕物Ｗを破砕する回転刃７と、回転刃７を支持する回転刃支持ホルダ８とを備えている。回転体５の外周面には、図８（Ａ）,（Ｂ）に示すように、円周方向に延びる複数個の弧状溝５ａが軸方向に沿って並列に形成されている。各弧状溝５ａには、回転刃組立体６を取付けるための取付溝５ｂが設けられている。取付溝５ｂは、円周方向に沿って所定ピッチで複数個形成され、軸方向に沿って隣り合う取付溝５ｂの位相が少しずつずれるように形成されている。このため、取付溝５ｂに取り付けられた回転刃組立体６の回転刃７は、円周方向に沿って所定ピッチで複数個配置されるとともに、軸方向に沿って隣り合う回転刃７の位相が少しずつずれるように配置される。
【００３５】
回転刃７は、図９に示すように、正方形断面の角柱状に形成され、その表面７ｂの四個の稜線のうちの略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線及び残りの略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線をそれぞれ刃部７ａとしている。回転刃７は、刃部７ａの摩耗状況を見て裏返して用い、その裏面の四個の稜線のうちの略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線及び残りの略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線もそれぞれ刃部７ａとしている。回転刃７の材質としては、例えば、超硬合金が使用される。
【００３６】
回転刃支持ホルダ８は、図２及び図９に示すように、回転方向である前後方向及び回転軸方向である幅方向に延びる角ブロック状のホルダ本体８ａを備えている。このホルダ本体８ａの回転方向前側には、回転刃７を収容する回転刃収容凹部８ｂが形成されている。回転刃収容凹部８ｂは、図９及び図１０（Ｂ）に示すように、ホルダ本体８ａの幅方向の中央部において上側に開いた互いになす角度が９０度のＶ字形に凹んでいる。そして、ホルダ本体８ａの回転刃収容凹部８ｂの回転方向後側には、ホルダ本体８ａからＶ字形に突出するＶ字形突起部８ｃが設けられている。Ｖ字形突起部８ｃの形状については、後に詳述する。また、ホルダ本体８ａには、回転刃収容凹部８ｂの幅方向両側からＶ字形突起部８ｃの幅方向両側にかけて前後方向に延びる１対の肩部８ｄが形成されている。各肩部８ｄは、回転刃７を回転刃収容凹部８ｂに収容したときに回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂ側に位置する。各肩部８ｄには、突起部８ｅ及び溝８ｆが設けられている。突起部８ｅ及び溝８ｆについては、後に詳述する。回転刃支持ホルダ８の材質としては、例えば、耐摩耗性に優れた低合金鋼が使用される。
【００３７】
回転刃支持ホルダ８の回転刃収容凹部８ｂには、図９に示すように、回転刃７がその表面７ｂ側を前面側にして収容される。回転刃７は取付ボルト７ｄにより取付孔８ｊ及びねじ孔７ｃを介して回転刃支持ホルダ８に取り付けられる。この際、刃部７ａの刃先７ａａが上側に、刃部７ａの刃元７ａｂが下側になるように回転刃７を取り付ける。回転刃組立体６は、回転体５の取付溝５ｂに回転刃７を前側にして、回転刃支持ホルダ８に形成された取付孔８ｉを介して取付ボルト７ｅにより取り付けられる。
【００３８】
また、破砕機体２の破砕室３内には、図１に示すように、固定刃組立体１０が設けられている。固定刃組立体１０は、回転刃７と協働して被破砕物Ｗを破砕する複数の固定刃１１と、固定刃１１を取り付けた取付座体１２とを備えている。
複数の固定刃１１は、図１２に示すように、並列に並べられて取付座体１２に取り付けられる。具体的には、図１３乃至図１５に示す中央の固定刃１１と、この中央の固定刃１１の右側に配置された、図１６乃至図１８に示す右側の固定刃１１と、中央の固定刃１１の左側に配置された、図１９乃至図２１に示す左側の固定刃１１とが、並列に並べられて取付座体１２に取り付けられる。
【００３９】
中央、右側及び左側の各固定刃１１は、基本構成及び基本形状は同一であるので、図１３乃至図１５に示す中央の固定刃１１の構成のみについて説明する。中央の固定刃１１は、図１３乃至図１５に示すように、略矩形状板で構成され、回転刃７の刃部７ａに対向する略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線からなる複数の刃部１１ａを備えている。刃部１１ａは、図１４（Ｂ）、図１５（Ａ）,(Ｂ)に示すように、固定刃１１の表面（すくい面１１ｂ）と裏面との双方に形成されている。刃部１１ａは、固定刃１１の一端縁（図１２における下端縁）に沿って並列に並べて複数形成されている。また、固定刃１１の表裏面に形成された各刃部１１ａからは、固定刃１１の板厚方向中央に向けて延びる逃げ面１１ｄが形成されている。各逃げ面１１ｄの形状については、後に詳述する。また、固定刃１１の表裏面に形成された刃部１１ａの先端には、先鋭部１１ｃが形成されている。先鋭部１１ｃの形状についても、後に詳述する。被破砕物Ｗの破砕に際しては、図１に示すように、表面側の刃部１１ａを用いるが、刃部１１ａの摩耗状況を見て裏返して用い、その場合、裏面側に形成されている刃部１１ａを用いる。固定刃１１の材質としては、例えば、合金工具鋼が使用される。
【００４０】
取付座体１２は、図１２に示すように、表面側に各固定刃１１を取り付けるための取付凹部１２ａを備えている。各固定刃１１は、刃部１１ａが取付座体１２から突出するように取付凹部１２ａに取り付けられる。各固定刃１１の取付けに際しては、調節ボルト１４及びナット１５により刃部１１ａの突出量を調節しておいてから、固定刃１１に形成された長孔１１ｅを介して取付けボルト１３により固定刃１１を着脱自在に取付座体１２に取付固定する。そして、図１に示すように、固定刃１１の刃部１１ａが回転体５の方に向くようにして取付座体１２が破砕機体２に取り付けられ、これにより固定刃組立体１０が破砕機体２に取り付けられる。
【００４１】
ここで、固定刃組立体１０は、図１に示すように、固定刃１１の表面としてのすくい面１１ｂが水平軸線Ｌに対して回転軸４に向かって前下がり状に角度α分傾斜配置されている。また、固定刃組立体１０は、固定刃１１のすくい面１１ｂが回転軸４の中心軸Ｏに対して距離Ｅ分ずらして配置されている。これにより、図２（Ａ）に示すように、回転刃７の回転方向前面であるすくい面と固定刃１１の表面であるすくい面１１ｂとが剪断開始時において剪断角度θとなるように配置されている。
被破砕物Ｗの破砕に際し、回転刃７の刃部７ａは、回転軸４の中心軸Ｏを中心に円運動をする。回転刃７の刃部７ａの刃先７ａａの回転軌跡は、図２（Ａ）、図３、図４、図６及び図７に示すように、Ｈとなる。
【００４２】
一方、固定刃１１の刃部１１ａは、Ｖ字状の隣り合う稜線が凹曲線状となる形状に形成されている。そして、図２（Ｂ）に示すように、回転刃７の刃部７ａの刃先７ａａが固定刃１１のすくい面１１ｂ上にきたときに、回転刃７の刃部７ａの刃先７ａａと固定刃１１の刃部１１ａと隙間がδ１となるように固定刃１１の刃部１１ａが形成されている。そして、固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄの形状は、回転刃７の刃部７ａとの間の隙間を回転刃７の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成されている。ここで、「一定間隔に保持する」とは、回転刃７の回転の進行によって当該隙間がなるべく拡大しないように、当該隙間の拡大見込み分を設計上無理のない程度で回転に沿った形状で補充することを意味し、隙間の寸法が厳密に一定であるか一定でないかを問わない。図４に示すように、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂが固定刃１１のすくい面１１ｂ上にきたときには、図５に示すように、回転刃７の刃部７ａの刃先７ａａと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄと隙間は、一定に保持されδ１のままである。一方、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄと隙間は、δ１よりもやや大きくδ２である。回転刃７の刃部７ａと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間は、回転刃７の刃先７ａａから刃元７ａｂにかけてδ１からδ２にかけて斬次増加し、この隙間が回転刃７の回転方向に沿って一定間隔に保持されている。隙間δ１は、回転刃７の刃部７ａの刃先７ａａと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間が可及的に近接するように維持されていればよい。また、隙間δ２は、隙間δ１よりも大きいが、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間が可及的に近接するように維持されていればよい。
【００４３】
ここでは隙間δ２が隙間δ１よりやや大きい場合の態様を説明したが、本発明においてはこの態様に限定されず、隙間δ２は隙間δ１と同等あるいは小さくても構わない。
そして、固定刃１１の刃部１１ａの先端に設けられた先鋭部１１ｃの形状は、刃部１１ａの先端から尖るように形成され、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂとの間の隙間を回転刃７の回転方向に沿って一定間隔に保持する形状になっている。ここで、「一定間隔に保持する」とは、回転刃７の回転の進行によって当該隙間がなるべく拡大しないように、当該隙間の拡大見込み分を設計上無理のない程度で回転に沿った形状で補充することを意味し、隙間の寸法が厳密に一定であるか一定でないかを問わない。即ち、図５に示すように、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂが固定刃１１のすくい面１１ｂ上にきたときには、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄと隙間は、δ２である。この回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂが固定刃１１のすくい面１１ｂ上にきたときの、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの隙間と、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂと先鋭部１１ｃとの間の隙間とは同一であり、δ２である。先鋭部１１ｃの形状は、当該隙間を、回転刃７の回転方向に沿って一定間隔δ２に保持するように形成されている。具体的に述べると、図４において、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂの回転軌跡Ｆと先鋭部１１ｃの先端部との間がδ２となるように、先鋭部１１ｃは形成されている。
【００４４】
また、回転刃支持ホルダ８は、被破砕物Ｗの破砕に際し、回転軸４の中心軸Ｏを中心に円運動をする。回転刃支持ホルダ８は、前述したように、ホルダ本体８ａの回転刃収容凹部８ｂの回転方向後側にＶ字状突起部８ｃを備えている。このＶ字状突起部８ｃの頂線８ｈを含む外形形状は、固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間を回転刃支持ホルダ８の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成されている。ここで、「一定間隔に保持する」とは、回転刃７の回転の進行によって当該隙間がなるべく拡大しないように、当該隙間の拡大見込み分を設計上無理のない程度で回転に沿った形状で補充することを意味し、隙間の寸法が厳密に一定であるか一定でないかを問わない。具体的に述べると、Ｖ字状突起部８ｃの頂線８ｈは、図１０（Ｃ）に示すように、回転軸４の中心軸Ｏからの半径がＨｌの円弧状に形成されている。そして、半径がＨｌの円弧状の頂線８ｈの回転軌跡と、回転刃７の刃部７ａの刃先７ａａの回転軌跡Ｈとが同一になっている。従って、Ｖ字状突起部８ｃの頂線８ｈと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄと隙間は、Ｖ字状突起部８ｃの頂線８ｈが固定刃１１のすくい面１１ｂ上にきてから固定刃１１の先端部を通り過ぎるまで一定に保持され、図５に示すδ１である。一方、回転刃支持ホルダ８の刃元７ａｂ側の肩部８ｄ（Ｖ字状突起部８ｃの付け根の部分）には、図１０（Ａ）,（Ｂ），（Ｃ）及び図１１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、回転軸４の中心軸Ｏからの半径がＦｌの円弧状に形成された溝底８ｇを有する溝８ｆが形成されている。そして、半径がＦｌの円弧状の溝底８ｇの回転軌跡と、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂの回転軌跡Ｆとが同一になっている。従って、溝８ｆの円弧状溝底８ｇと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間、具体的には、溝８ｆの円弧状溝底８ｇと固定刃１１に設けられた先鋭部１１ｃとの間の隙間は、溝８ｆの円弧状溝底８ｇが固定刃１１のすくい面１１ｂ上にきてから固定刃１１の先端部を通り過ぎるまで一定に保持され、図５に示すδ２である。Ｖ字状突起部８ｃの外形と固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間は、Ｖ字状突起部８ｃの頂線８ｈから溝底８ｇにかけてδ１からδ２にかけて斬次増加し、この隙間が回転刃７の回転方向に沿って一定間隔に保持されている。
【００４５】
更に、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂ側に位置する回転刃支持ホルダ８の両肩部８ｄには、前述したように、１対の突起部８ｅが設けられている。各突起部８ｅは、溝底８ｇを挟んでＶ字状突起部８ｃの幅方向外側に位置し、根元から上方に向けて斬次細くなるように形成されている。そして、各突起部８ｅの幅方向内側面は、回転刃７の刃部７ａと対向する固定刃１１の刃部１１ａに隣接する固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間を、回転刃支持ホルダ８の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成されている。ここで、「一定間隔に保持する」とは、回転刃７の回転の進行によって当該隙間がなるべく拡大しないように、当該隙間の拡大見込み分を設計上無理のない程度で回転に沿った形状で補充することを意味し、隙間の寸法が厳密に一定であるか一定でないかを問わない。具体的に述べると、突起部８ｅと、隣接する固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間は、回転刃支持ホルダ８の肩部８ｄが固定刃１１のすくい面１１ｂ上にきてから固定刃１１の先端部を通り過ぎるまで一定間隔に保持される。突起部８ｅと逃げ面１１ｄとの間の隙間は、Ｖ字状突起部８ｃの外形と、回転刃７の刃部７ａと対向する固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間と同程度である。各突起部８ｅの頂線は、図１０（Ｃ）に示すように、回転軸４の中心軸Ｏからの半径がＧｌの円弧状に形成されている。そして、半径がＧｌの円弧状の頂線の回転軌跡は、図１において、Ｇで示される。
【００４６】
そして、破砕機体２の回転体５の下方位置には、図１に示すように、複数の排出孔９ａを有するスクリーン板９が設置されている。
このように構成された一軸剪断式破砕機１において、図１に示すように、被破砕物Ｗが破砕室３内に投入される。一方、回転体５に取り付けられた回転刃７は、図２（Ａ）、図３、図４、図６及び図７に示すように、回転軸４の中心軸Ｏを中心に回転する。
【００４７】
破砕室３に投入された被破砕物Ｗは、回転する回転刃７の刃部７ａに引っ掛けられて固定刃１１の刃部１１ａのところに至る。そして、回転刃７の刃部７ａの回転が続行し、回転刃支持ホルダ８が固定刃１１を通過する。この際、回転刃７の刃部７ａと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの隙間において、被破砕物Ｗは、回転する回転刃７の刃部７ａに引きずられる。ここで、回転刃７の固定刃１１に対する相対移動による被破砕物Ｗに対する剪断力と、前記隙間において被破砕物Ｗを引きずる被破砕物Ｗに対する引張力との相乗効果により、被破砕物Ｗは破砕される。
【００４８】
そして、破砕された被破砕物Ｗは下方にあるスクリーン板９の排出孔９ａから外部に排出されるのである。
ここで、本実施形態に係る一軸剪断式破砕機１にあっては、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂ側に位置する回転刃支持ホルダ８の肩部８ｄに、突起部８ｅが設けられている。このため、回転刃７と固定刃１１とが協働して被破砕物Ｗを破砕する際に、回転刃支持ホルダ８の肩部８ｄと、回転刃７の刃部７ａと対向する固定刃１１の刃部１１ａに隣接する刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間に突起部８ｅが存在し、当該肩部８ｄと当該固定刃１１の逃げ面１１ｄとの間の隙間が小さくなる。これにより、被破砕物Ｗが、当該隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物Ｗの破砕効率を向上することができる。
【００４９】
また、本実施形態に係る一軸剪断式破砕機１にあっては、突起部８ｅを、回転刃７の刃部７ａと対向する固定刃１１の刃部１１ａに隣接する固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間を、回転刃支持ホルダ８の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成してある。このため、回転刃７と固定刃１１とが協働して被破砕物Ｗを破砕し、回転刃支持ホルダ８が固定刃１１を通過する際に、回転刃７を支持する回転刃支持ホルダ８の突起部８ｅと当該固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間を一定間隔に保持することができる。これにより、被破砕物Ｗが、当該隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物Ｗの破砕効率を一層向上することができる。回転刃７と固定刃１１とが協働して被破砕物Ｗを破砕し、回転刃支持ホルダ８が固定刃１１を通過する際に、一定間隔に保持されている回転刃支持ホルダ８の突起部８ｅと当該固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの隙間において、被破砕物Ｗは、回転する回転刃支持ホルダ８の突起部８ｅに引きずられる。回転刃７の固定刃１１に対する相対移動による被破砕物Ｗに対する剪断力に加えて、一定間隔に保持されている回転刃支持ホルダ８の突起部８ｅと当該固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの隙間において被破砕Ｗ物を引きずる被破砕物Ｗに対する引張力の相乗効果が発揮される。これにより、被破砕物Ｗの破砕効率が向上する。
【００５０】
なお、図２２乃至図２８に示した従来の一軸剪断式破砕機１０１にあっては、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂが固定刃１１０のすくい面１１１ｂ上にきたときには、図２５に示すように、回転刃支持ホルダ１０８の肩部１０８ｃと固定刃１１１の刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄとの間には、大きな隙間Ａが存在した。
【００５１】
また、本実施形態に係る一軸剪断式破砕機１にあっては、回転刃支持ホルダ８において、回転刃収容凹部８ｂの回転方向後側に形成されたＶ字形突起部８ｃの頂線８ｈを含む外形形状を、回転刃７の刃部７ａと対向する固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間が回転刃支持ホルダ８の回転方向に沿って一定間隔に保持されるように形成した。このため、回転刃７と固定刃１１とが協働して被破砕物Ｗを破砕し、回転刃支持ホルダ８が固定刃１１を通過する際に、回転刃支持ホルダ８のＶ字状突起部８ｃの外形と固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間を一定にすることができる。これにより、被破砕物Ｗが、当該隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物Ｗの破砕効率を一層向上することができる。回転刃７と固定刃１１とが協働して被破砕物Ｗを破砕し、回転刃支持ホルダ８が固定刃１１を通過する際に、一定間隔に保持されているＶ字状突起部８ｃの外形と固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの隙間においても、被破砕物Ｗは、回転する回転刃支持ホルダ８のＶ字状突起部８ｃに引きずられる。回転刃７の固定刃１１に対する相対移動による被破砕物Ｗに対する剪断力に加えて、一定間隔に保持されている回転刃支持ホルダ８のＶ字状突起部８ｃの外形と固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの隙間において被破砕物Ｗを引きずる被破砕物Ｗに対する引張力の相乗効果が発揮される。これにより、被破砕物Ｗの破砕効率が向上する。
【００５２】
また、本実施形態に係る一軸剪断式破砕機１にあっては、回転刃７の刃部７ａと対向する固定刃１１の刃部１１ａの先端に、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂとの間の隙間を回転刃７の回転方向に沿って一定間隔に保持する先鋭部１１ｃを設けた。このため、回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕し、回転刃支持ホルダ８が固定刃１１を通過する際に、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂと固定刃１１の刃部１１ａの先端に設けた先鋭部１１ｃとの間の隙間を一定間隔に保持することができる。これにより、被破砕物Ｗが、固定刃１１の刃部１１ａの先端と回転刃７との間の隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物Ｗの破砕効率を一層向上することができる。回転刃７と固定刃１１とが協働して被破砕物Ｗを破砕する際に、一定間隔に保持されている回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂと固定刃１１の先鋭部１１ｃとの隙間においても、被破砕物Ｗは、回転する回転刃７の刃部７ａに引きずられる。回転刃７の固定刃１１に対する相対移動による被破砕物Ｗに対する剪断力に加えて、一定間隔に保持されている回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂと固定刃１１の先鋭部１１ｃとの隙間において被破砕物Ｗを引きずる被破砕物Ｗに対する引張力の相乗効果が発揮される。これにより、被破砕物Ｗの破砕効率が向上する。
【００５３】
なお、図２２乃至図２８に示した従来の一軸剪断式破砕機１０１にあっては、固定刃１１１の刃部１１１ａの先端が平坦面１１１ｃに形成されている。このため、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂが固定刃１１０のすくい面１１１ｂ上にきたときから回転刃１０７がさらに回転すると、当該回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂと固定刃１１１の刃部１１１ａの平坦面１１１ｃとの間の隙間は、徐々に大きくなってしまっていた。
【００５４】
更に、本実施形態に係る一軸剪断式破砕機１にあっては、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂ側に位置する回転刃支持ホルダ８の肩部８ｄに、固定刃１１の先鋭部１１ｃとの間の隙間を回転支持ホルダ８の回転方向に沿って一定間隔に保持する溝８ｆを形成した。このため、回転刃７と固定刃１１とが協働して被破砕物Ｗを破砕し、回転刃支持ホルダ８が固定刃１１を通過する際に、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂ側に位置する回転刃支持ホルダ８の肩部８ｄに形成された溝８ｆと固定刃１１の先鋭部１１ｃとの間の隙間を一定間隔に保持することができる。これにより、被破砕物Ｗが、当該隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物Ｗの破砕効率を一層向上することができる。回転刃７と固定刃１１とが協働して被破砕物Ｗを破砕し、回転刃支持ホルダ８が固定刃１１を通過する際に、一定間隔に保持されている回転刃支持ホルダ８の肩部８ｄに形成された溝８ｆと固定刃１１の先鋭部１１ｃとの隙間においても、被破砕物Ｗは、回転する回転刃支持ホルダ８に形成された溝８ｆに引きずられる。回転刃７の固定刃１１に対する相対移動による被破砕物Ｗに対する剪断力に加えて、一定間隔に保持されている回転刃支持ホルダ８の肩部８ｄに形成された溝８ｆと固定刃１１の先鋭部１１ｃとの隙間において被破砕物Ｗを引きずる被破砕物Ｗに対する引張力の相乗効果が発揮される。これにより、被破砕物Ｗの破砕効率が向上する。
【００５５】
なお、長期にわたり一軸剪断式破砕機１によって被破砕物Ｗを破砕していると、比較的軟質の炭素鋼等で製造されている回転刃支持ホルダ８は、Ｖ字状突起部８ｃ、溝８ｆや突起部８ｅのところが摩耗してくる。この場合、固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとＶ字状突起部８ｃとの間の隙間、前記逃げ面１１ｄと溝８ｆとの間の隙間、及び前記逃げ面１１ｄと突起部８ｅとの間の隙間が大きくなってくる。当該隙間が大きくなりすぎると、破砕効率が低下するため、回転刃支持ホルダ８を交換する必要がある。本実施形態に係る一軸剪断式破砕機１においては、初期において前記隙間が比較的小さく一定間隔に保持されているため、回転刃支持ホルダ８の交換スパンを長くすることができる。
【００５６】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、突起部８ｅの形状は、必ずしも、回転刃７の刃部７ａと対向する固定刃１１の刃部１１ａに隣接する固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間を、回転刃支持ホルダ８の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成しなくてもよい。
【００５７】
また、回転刃７の刃部７ａと対向する固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄの形状は、必ずしも、回転刃７の刃部７ａとの間の隙間が回転刃７の回転方向に沿って一定間隔に保持されるように形成しなくてもよい。
また、回転刃７を支持する回転刃支持ホルダ８において、回転刃収容凹部８ｂの回転方向後側にＶ字状突起部８ｃを必ずしも設ける必要はない。また、回転刃支持ホルダ８が固定刃１１を通過できる形状であれば、Ｖ字状突起部８ｃの頂線８ｈを含む外形形状を、必ずしも、固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間が回転刃支持ホルダ８の回転方向に沿って一定間隔に保持する必要もない。
【００５８】
更に、回転刃支持ホルダ８が固定１１を通過できる形状であれば、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂ側に位置する回転刃支持ホルダ８の肩部８ｄに、必ずしも、固定刃１１の先鋭部１１ｃとの間の隙間を回転支持ホルダ８の回転方向に沿って回転方向に沿って一定間隔に保持する溝８ｆを形成する必要はない。
【符号の説明】
【００５９】
１ 一軸剪断式破砕機
２ 破砕機体
３ 破砕室
４ 回転軸
５ 回転体
６ 回転刃組立体
７ 回転刃
７ａ 刃部
７ａａ 刃先
７ａｂ 刃元
７ｂ 表面
７ｃ ねじ孔
７ｄ 取付ボルト
７ｅ 取付ボルト
８ 回転刃支持ホルダ
８ａ ホルダ本体
８ｂ 回転刃収容凹部
８ｃ Ｖ字状突起部
８ｄ 肩部
８ｅ 突起部
８ｆ 溝
８ｇ 溝底
８ｈ 頂線
８ｉ 取付孔
８ｊ 取付孔
９ スクリーン板
１０固定刃組立体
１１ 固定刃
１１ａ 刃部
１１ｂ すくい面
１１ｃ 先鋭部
１１ｄ 逃げ面
１１ｅ 長孔
１２ 取付座体
１２ａ 取付凹部
１３ 取付ボルト
１４ 調節ボルト
１５ ナット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば都市ごみ、産業廃棄物等の被破砕物を破砕する一軸剪断式破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、都市ごみ、産業廃棄物等の被破砕物を破砕する一軸剪断式破砕機として、例えば、図２２乃至図２８に示すもの（特許文献１参照）が知られている。図２２は、従来例の一軸剪断式破砕機の断面図である。図２３は、図２２に示す一軸剪断式破砕機における回転刃と固定刃の協働関係を説明するもので、（Ａ）は回転刃の刃部の刃先が固定刃のすくい面上にきたときの状態の断面模式図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印２３Ｂで示す部分の拡大図である。図２４は、図２２に示す一軸剪断式破砕機における回転刃と固定刃の協働関係を説明するもので、（Ａ）は回転刃の刃部の刃元が固定刃のすくい面上にきたときの状態の断面模式図、（Ｂ）は（Ａ）の状態から回転刃の回転が進行した状態の断面模式図である。図２５は、図２４（Ａ）における矢印２５−２５から見た模式図である。図２６は、図２２に示す一軸剪断式破砕機に用いられる回転体の部分正面図である。図２７は、図２２に示す一軸剪断式破砕機に用いられる回転刃組立体の分解斜視図である。図２８は、図２２に示す一軸剪断式破砕機に用いられる固定刃組立体の部分平面図である。
【０００３】
図２２に示す一軸剪断式破砕機１０１は、被破砕物Ｗを破砕するものであって、内部に破砕室１０３を形成した破砕機体１０２を備えている。破砕機体１０２の破砕室１０３内には、回転軸１０４が回転可能に設けられている。回転軸１０４の外周には、回転軸１０４とともに回転可能な回転体１０５が設けられている。
【０００４】
この回転体１０５の外周には、図２２及び図２６に示すように、複数の回転刃組立体１０６が取り付けられている。各回転刃組立体１０６は、後述する固定刃組立体１１０の固定刃１１１と協働して被破砕物Ｗを破砕する回転刃１０７と、回転刃１０７を支持する回転刃支持ホルダ１０８とを備えている。回転体１０５の外周面には、図２６に示すように、円周方向に延びる複数個の弧状溝１０５ａが軸方向に沿って並列に形成されている。各弧状溝１０５ａには、回転刃組立体１０６を取付けるための取付溝１０５ｂが設けられている。取付溝１０５ｂは、円周方向に沿って所定ピッチで複数個形成され、軸方向に沿って隣り合う取付溝１０５ｂの位相が少しずつずれるように形成されている。このため、取付溝１０５ｂに取り付けられた回転刃組立体１０６の回転刃１０７は、円周方向に沿って所定ピッチで複数個配置されるとともに、軸方向に沿って隣り合う回転刃１０７の位相が少しずつずれるように配置される。
【０００５】
回転刃１０７は、図２７に示すように、正方形断面の角柱状に形成され、その表面の四個の稜線のうちの略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線及び残りの略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線をそれぞれ刃部１０７ａとしている。回転刃１０７は、刃部１０７ａの摩耗状況を見て裏返して用い、その裏面の四個の稜線のうちの略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線及び残りの略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線もそれぞれ刃部１０７ａとしている。
【０００６】
回転刃支持ホルダ１０８は、図２７に示すように、角ブロック状のホルダ本体１０８ａを備えている。ホルダ本体１０８ａの前面側には、回転刃１０７を収容する回転刃収容凹部１０８ｂが形成されている。回転刃収容凹部１０８ｂは、図２７に示すように、ホルダ本体１０８ａの幅方向の中央部において上側に開いた互いになす角度が９０度のＶ字状凹部に形成されている。回転刃支持ホルダ１０８の回転刃収容凹部１０８ｂには、図２７に示すように、回転刃１０７がその表面１０７ｂ側を前面側にして収容され。回転刃１０７は取付ボルト１０７ｄにより取付孔１０８ｃ及びねじ孔１０７ｃを介して回転刃支持ホルダ１０８に取り付けられる。回転刃ホルダ組立体１０６は、回転体１０５の取付溝１０５ｂに回転刃１０７を前側にして取付ボルト１０７ｅにより取り付けられる。
【０００７】
また、破砕機体１０２の破砕室１０３内には、図２２に示すように、固定刃組立体１１０が設けられている。固定刃組立体１１０は、回転刃１０７と協働して被破砕物Ｗを破砕する複数の固定刃１１１と、固定刃１１１を取り付けた取付座体１１２とを備えている。
複数の固定刃１１１は、図２８に示すように、並列方向（図２８における左右方向）に並べられて取付座体１１２に取り付けられる。各固定刃１１１は、略矩形状板で構成され、回転刃１０７の刃部１０７ａに対向する略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線からなる複数の刃部１１１ａを備えている。略Ｖ字状をなす固定刃１１１の刃部１１１ａは、取付座体１１２の一端縁（図２８における下端縁）に並列に複数並べて形成されている。
【０００８】
各刃部１１１ａは、図２３（Ａ）及び図２８に示すように、固定刃１１１の表面（図２３（Ａ）において上側の面）と裏面との双方に形成されている。被破砕物Ｗの破砕に際しては、図２３（Ａ），（Ｂ）に示すように、表面側の刃部１１１ａを用いるが、刃部１１１ａの摩耗状況を見て裏返して用い、その場合、裏面側に形成されている刃部１１１ａを用いる。
【０００９】
取付座体１１２は、図２８に示すように、表面側に固定刃１１１を取り付けるための取付凹部１１２ａを備えている。固定刃１１１は、刃部１１１ａが取付座体１１２から突出するように取付凹部１１２ａに取り付けられる。固定刃１１１の取付けに際しては、調節ボルト１１４及びナット１１５により刃部１１１ａの突出量を調節しておいてから、固定刃１１１に形成された長孔１１１ｅを介して取付けボルト１１３により固定刃１１１を着脱自在に取付座体１１２に取付固定する。そして、図２３（Ａ）に示すように、固定刃１１１の刃部１１１ａが回転体１０５の方に向くようにして取付座体１１２が破砕機体１０２に取り付けられ、これにより固定刃組立体１１０が破砕機体１０２に取り付けられる。
【００１０】
ここで、固定刃組立体１１０は、図２２に示すように、固定刃１１１の表面としてのすくい面１１１ｂが水平軸線Ｌに対して回転軸１０４に向かって前下がり状に角度α分傾斜配置されている。また、固定刃組立体１１０は、固定刃１１１のすくい面１１１ｂが回転軸１０４の中心軸Ｏに対して距離Ｅ分ずらして配置されている。これにより、図２３（Ａ）に示すように、回転刃１０７の回転方向前面であるすくい面と固定刃１１１の表面であるすくい面１１１ｂとが剪断開始時において剪断角度θとなるように配置されている。
【００１１】
被破砕物Ｗの破砕に際し、回転刃１０７の刃部１０７ａは、回転軸１０４の中心軸Ｏを中心に円運動をし、刃部１０７ａの刃先１０７ａａの回転軌跡は、図２３（Ａ）に示すように、Ｃとなる。一方、固定刃１１１の各刃部１１１ａは、Ｖ字状の隣り合う稜線が凹曲線状となる形状に形成されている。そして、図２３（Ａ）に示すように、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃先１０７ａａが固定刃１１０のすくい面１１１ｂ上にきたときに、図２３（Ｂ）に示すように、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃先１０７ａａと固定刃１１１の刃部１１１ａと隙間がΔ１となるように固定刃１１１の刃部１１１ａが形成されている。そして、固定刃１１１の刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄは、刃部１０７ａの回転軌跡面と可及的に近接する近接面に形成されている。
【００１２】
そして、破砕機体１０２の回転体１０５の下方位置には、図２２に示すように、複数の排出孔１０９ａを有するスクリーン板１０９が設置されている。
このように構成された一軸剪断式破砕機１０１において、図２２に示すように、被破砕物Ｗが破砕室１０３内に投入される。一方、回転体１０５に取り付けられた回転刃１０７は回転している。投入された被破砕物Ｗは、回転する回転刃１０７の刃部１０７ａに引っ掛けられて固定刃１１０の刃部１１０ａのところに至る。そして、回転刃１０７の刃部１０７ａの回転が続行すると、回転刃１０７の刃部１０７ａと固定刃１１１の刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄとの隙間において、被破砕物Ｗは、回転する回転刃１０７の刃部１０７ａに引きずられる。回転刃１０７の固定刃１１１に対する相対移動による被破砕物Ｗに対する剪断力と、前記隙間において被破砕物Ｗを引きずる被破砕物Ｗに対する引張力との相乗効果により、被破砕物Ｗは破砕される。そして、破砕された被破砕物Ｗは下方にあるスクリーン板１０９の排出孔１０９ａから外部に排出されるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第４１６４８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、図２２乃至図２８に示した従来の一軸剪断式破砕機１０１にあっては、以下の問題点があった。
即ち、図２３（Ａ），（Ｂ）に示すように、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃先１０７ａａが固定刃１１０のすくい面１１１ｂ上にきたときに、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃先１０７ａａと固定刃１１１の刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄとの隙間はΔ１と小さくなっている。
【００１５】
また、回転刃１０７の回転が続行し、図２４（Ａ）に示すように、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂが固定刃１１０のすくい面１１１ｂ上にくる。このときには、図２５に示すように、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃先１０７ａａと固定刃１１１の刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄとの隙間はΔ１となっている。また、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂと固定刃１１１の刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄとの隙間はΔ２である。
【００１６】
一方、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂが固定刃１１０のすくい面１１１ｂ上にきたときには、図２５に示すように、回転刃支持ホルダ１０８の肩部１０８ｃと、回転刃１０７の刃部１０７ａと対向する固定刃１１１の刃部１１１ａに隣接する刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄとの間には、Δ１やΔ２と比較してとても大きな隙間Ａが存在する。
このような大きな隙間Ａが、回転刃ホルダ１０８の肩部１０８ｃと、回転刃１０７の刃部１０７ａと対向する固定刃１１１の刃部１１１ａに隣接する刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄとの間に存在すると、次の問題が生じることになる。
【００１７】
即ち、回転刃１０７が回転して固定刃１１１と協働して被破砕物Ｗを破砕している際に、被破砕物Ｗが、当該隙間Ａからすり抜け、破砕されずにスクリーン板１０９上に落下することがあった。このように、破砕されずにスクリーン板１０９上に落下した被破砕物Ｗは、再度、破砕機によって破砕する必要があり、破砕効率が極めて悪かった。特に、回転刃支持ホルダ１０８の材質は、加工を容易にするために比較的軟質の炭素鋼等が用いられている。このため、破砕を長期にわたり繰り返すと、回転刃ホルダ１０８の肩部１０８ｃが摩耗し、ますます当該隙間Ａが大きくなってしまう傾向にある。隙間Ａが大きくなると、被破砕物Ｗのすり抜け量が多くなり、ますます破砕効率が悪くなってしまうという問題点があった。
【００１８】
また、図２２、図２３（Ａ）及び図２４（Ａ）に示すように、固定刃１１１の刃部１１１ａの先端は、固定刃１１１の板厚方向に沿う平坦面１１１ｃで形成されている。
前述したように、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂが固定刃１１０のすくい面１１１ｂ上にきたときには、図２５に示すように、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂと固定刃１１１の刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄとの隙間はΔ２となっている。このとき、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂと固定刃１１１の刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄとの隙間と、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂと固定刃１１１の刃部１１１ａの平坦面１１１ｃとの間の隙間とは、同等で、当該回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂと固定刃１１１の刃部１１１ａの平坦面１１１ｃとの間の隙間は、比較的小さくΔ２となっている。
【００１９】
しかし、図２４（Ｂ）に示すように、回転刃１０７がさらに回転し回転刃１０７の刃部１０７ａが固定刃１１１の平坦面１１１ｃの中央部に交差する位置にくると、当該回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂと固定刃１１１の刃部１１１ａの平坦面１１１ｃとの間の隙間（回転刃１０７の刃部１０７ａに沿う長さ）は、図２４（Ｂ）に示すように、Δ２からΔ３に広がってしまう。この回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂと固定刃１１１の刃部１１１ａの平坦面１１１ｃとの間の隙間は、回転刃１０７の回転が続行するとさらに大きくなる。この理由は、固定刃１１１の刃部１１１ａの先端が平坦面で形成されているからである。
【００２０】
回転刃１０７が固定刃１１１を通過するまで、当該回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂと固定刃１１１の刃部１１１ａの平坦面１１１ｃとの間の隙間が小さいままなら問題はないが、当該隙間が大きくなると、回転刃１０７が回転して固定刃１１１と協働して被破砕物Ｗを破砕している際に、被破砕物Ｗが、当該隙間からすり抜け、破砕されずにスクリーン板１０９上に落下することがあった。
従って、本発明はこれら従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、被破砕物の破砕効率を向上させた一軸剪断式破砕機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題を解決するため、本発明のある態様に係る一軸剪断式破砕機は、内部に破砕室を形成した破砕機体と、前記破砕室内に回転可能に設けられた回転軸と、該回転軸の外周に前記回転軸とともに回転可能に設けられた回転体と、該回転体の外周に取り付けられた回転刃組立体と、前記破砕室内に設けられた固定刃とを備え、前記回転刃組立体が、前記固定刃と協働して被破砕物を破砕する回転刃と、該回転刃を支持する回転刃支持ホルダとを備え、前記回転刃の刃部が略Ｖ字状をなして隣り合う二つの直線状の稜線からなり、前記固定刃の刃部が前記回転刃の刃部としての二つの直線状の稜線に対向する略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線からなると共に、前記固定刃の刃部を並列に複数並べて形成した一軸剪断式破砕機であって、前記回転刃の刃部の刃元側に位置する前記回転刃支持ホルダの肩部に突起部を設けたことを特徴としている。
【００２２】
また、この一軸剪断式破砕機において、前記突起部を、前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部に隣接する固定刃の刃部を含む逃げ面との間の隙間を、前記回転刃支持ホルダの回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成してもよい。
また、この一軸剪断式破砕機において、前記回転刃支持ホルダは、回転方向である前後方向及び回転軸方向である幅方向に延びる角ブロック状のホルダ本体と、該ホルダ本体の回転方向前側に形成されたＶ字形に凹む回転刃収容凹部と、該回転刃収容凹部の回転方向後側に形成され、前記ホルダ本体から上方にＶ字形に突出するＶ字形突起部とを備え、前記Ｖ字状突起部の頂線を含む外形形状を、前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部を含む逃げ面との間の隙間を、前記回転刃支持ホルダの回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成してもよい。
【００２３】
また、この一軸剪断式破砕機において、前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部の先端に先鋭部を設け、該先鋭部を、前記回転刃の刃部の刃元との間の隙間を、前記回転刃の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成してもよい。
また、この一軸剪断式破砕機において、前記回転刃の刃部の刃元側に位置する前記回転刃支持ホルダの肩部に、前記固定刃の前記先鋭部との間の隙間を前記回転刃支持ホルダの回転方向に沿って回転方向に沿って一定間隔に保持する溝を形成してもよい。
このある態様に係る一軸剪断式破砕機において、「一定間隔に保持する」とは、回転刃の回転の進行によって当該隙間がなるべく拡大しないように、当該隙間の拡大見込み分を設計上無理のない程度で回転に沿った形状で補充することを意味し、隙間の寸法が厳密に一定であるか一定でないかを問わない。
【００２４】
更に、本発明の他の態様に係る一軸剪断式破砕機は、内部に破砕室を形成した破砕機体と、前記破砕室内に回転可能に設けられた回転軸と、該回転軸の外周に前記回転軸とともに回転可能に設けられた回転体と、該回転体の外周に取り付けられた回転刃組立体と、前記破砕室内に設けられた固定刃とを備え、前記回転刃組立体が、前記固定刃と協働して被破砕物を破砕する回転刃と、該回転刃を支持する回転刃支持ホルダとを備え、前記回転刃の刃部が略Ｖ字状をなして隣り合う二つの直線状の稜線からなり、前記固定刃の刃部が前記回転刃の刃部としての二つの直線状の稜線に対向する略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線からなると共に、前記固定刃の刃部を並列に複数並べて形成した一軸剪断式破砕機であって、前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部の先端に先鋭部を設け、該先鋭部を、前記回転刃の刃部の刃元との間の隙間を、前記回転刃の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成したことを特徴としている。
【００２５】
この他の態様に係る一軸剪断式破砕機において、「一定間隔に保持する」とは、回転刃の回転の進行によって当該隙間がなるべく拡大しないように、当該隙間の拡大見込み分を設計上無理のない程度で回転に沿った形状で補充することを意味し、隙間の寸法が厳密に一定であるか一定でないかを問わない。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る一軸剪断式破砕機によれば、回転刃の刃部の刃元側に位置する回転刃支持ホルダの肩部に突起部を設けたので、回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、回転刃支持ホルダの肩部と、回転刃の刃部と対向する固定刃の刃部に隣接する刃部を含む逃げ面との間に突起部が存在し、当該肩部と当該固定刃の逃げ面との間の隙間が小さくなる。これにより、被破砕物が、当該隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物の破砕効率を向上することができる。
【００２７】
また、この一軸剪断式破砕機において、前記突起部を、前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部に隣接する固定刃の刃部を含む逃げ面との間の隙間を、前記回転刃支持ホルダの回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成すれば、回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、回転刃支持ホルダの突起部と、回転刃の刃部と対向する固定刃の刃部に隣接する固定刃の刃部を含む逃げ面との間の隙間を一定間隔に保持することができる。これにより、被破砕物が、当該隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物の破砕効率を一層向上させることができる。回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、一定間隔に保持されている回転刃支持ホルダの突起部と固定刃の刃部を含む逃げ面との隙間において、被破砕物は、回転する回転刃支持ホルダの突起部に引きずられる。回転刃の固定刃に対する相対移動による被破砕物に対する剪断力に加えて、一定間隔に保持されている回転刃支持ホルダの突起部と固定刃の刃部を含む逃げ面との隙間において被破砕物を引きずる被破砕物に対する引張力の相乗効果により、被破砕物の破砕効率が向上する。
【００２８】
更に、この一軸剪断式破砕機において、前記回転刃支持ホルダは、回転方向である前後方向及び回転軸方向である幅方向に延びる角ブロック状のホルダ本体と、該ホルダ本体の回転方向前側に形成されたＶ字形に凹む回転刃収容凹部と、該回転刃収容凹部の回転方向後側に形成され、前記ホルダ本体から上方にＶ字形に突出するＶ字形突起部とを備え、前記Ｖ字状突起部の頂線を含む外形形状を、前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部を含む逃げ面との間の隙間を、前記回転刃支持ホルダの回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成すれば、回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、回転刃を支持する回転刃支持ホルダのＶ字状突起部の外形と回転刃の刃部と対向する固定刃の刃部を含む逃げ面との間の隙間を一定間隔に保持することができる。これにより、被破砕物が、当該隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物の破砕効率を一層向上することができる。回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、一定間隔に保持されている回転刃支持ホルダのＶ字状突起部の外形と固定刃の刃部を含む逃げ面との隙間においても、被破砕物は、回転する回転刃支持ホルダの突起部に引きずられる。回転刃の固定刃に対する相対移動による被破砕物に対する剪断力に加えて、一定間隔に保持されている回転刃支持ホルダのＶ字状突起部の外形と固定刃の刃部を含む逃げ面との隙間において被破砕物を引きずる被破砕物に対する引張力の相乗効果により、被破砕物の破砕効率が向上する。
【００２９】
また、この一軸剪断式破砕機において、前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部の先端に先鋭部を設け、該先鋭部を、前記回転刃の刃部の刃元との間の隙間を、前記回転刃の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成すれば、回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、回転刃の刃部の刃元と固定刃の刃部の先端に設けた先鋭部との間の隙間を一定間隔に保持することができる。これにより、被破砕物が、固定刃の刃部の先端と回転刃との間の隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物の破砕効率を一層向上することができる。回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、一定間隔に保持されている回転刃の刃部の刃元と固定刃の刃部の先鋭部との隙間においても、被破砕物は、回転する回転刃の刃部に引きずられる。回転刃の固定刃に対する相対移動による被破砕物に対する剪断力に加えて、一定間隔に保持されている回転刃の刃部の刃元と固定刃の刃部の先鋭部との隙間において被破砕物を引きずる被破砕物に対する引張力の相乗効果により、被破砕物の破砕効率が向上する。
【００３０】
更に、この一軸剪断式破砕機において、前記回転刃の刃部の刃元側に位置する前記回転刃支持ホルダの肩部に、前記固定刃の先鋭部との間の隙間を前記回転支持ホルダの回転方向に沿って回転方向に沿って一定間隔に保持する溝を形成すれば、回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、回転刃の刃部の刃元側に位置する回転刃支持ホルダの肩部に形成された溝と固定刃の刃部の先端に設けた先鋭部との間の隙間を一定にすることができ、これにより、被破砕物が、当該隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物の破砕効率を一層向上することができる。回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、一定間隔に保持されている回転刃の刃部の刃元側に位置する回転刃支持ホルダの肩部に形成された溝と固定刃の刃部の先鋭部との隙間においても、被破砕物は、回転する回転刃支持ホルダに形成された溝に引きずられる。回転刃の固定刃に対する相対移動による被破砕物に対する剪断力に加えて、一定間隔に保持されている回転刃の刃部の刃元側に位置する回転刃支持ホルダの肩部に形成された溝と固定刃の刃部の先鋭部との隙間において被破砕物を引きずる被破砕物に対する引張力の相乗効果により、被破砕物の破砕効率が向上する。
【００３１】
また、本発明に係る一軸剪断式破砕機によれば、回転刃の刃部と対向する固定刃の刃部の先端に先鋭部を設け、該先鋭部を、回転刃の刃部の刃元との間の隙間を、回転刃の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成したので、回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、回転刃の刃部の刃元と固定刃の刃部の先端に設けた先鋭部との間の隙間を一定にすることができる。これにより、被破砕物が、当該隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物の破砕効率を一層向上することができる。回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕する際に、一定間隔に保持されている回転刃の刃部の刃元と固定刃の刃部の先鋭部との隙間においても、被破砕物は、回転する回転刃の刃部に引きずられる。回転刃の固定刃に対する相対移動による被破砕物に対する剪断力に加えて、一定間隔に保持されている回転刃の刃部の刃元と固定刃の刃部の先鋭部との隙間において被破砕物を引きずる被破砕物に対する引張力の相乗効果により、被破砕物の破砕効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態に係る一軸剪断式破砕機の断面図である。
【図２】図１に示す一軸剪断式破砕機における回転刃と固定刃の協働関係を説明するもので、（Ａ）は回転刃の刃部の刃先が固定刃のすくい面上にきたときの状態の断面模式図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印２Ｂで示す部分の拡大図である。
【図３】図１に示す一軸剪断式破砕機における回転刃と固定刃の協働関係を説明するもので、回転刃の刃部の刃先が固定刃の逃げ面の頂点にきたときの状態の断面模式図である。
【図４】図１に示す一軸剪断式破砕機における回転刃と固定刃の協働関係を説明するもので、回転刃の刃部の刃元が固定刃のすくい面上にきたときの状態の断面模式図である。
【図５】図４における矢印５−５から見た模式図である。
【図６】図１に示す一軸剪断式破砕機における回転刃と固定刃の協働関係を説明するもので、回転刃の刃部の刃先が固定刃の裏側のすくい面上にきたときの状態の断面模式図である。
【図７】図１に示す一軸剪断式破砕機における回転刃と固定刃の協働関係を説明するもので、回転刃が固定刃を通過した後の状態の断面模式図である。
【図８】図１に示す一軸剪断式破砕機に用いられる回転体を示し、（Ａ）は回転体の部分正面模式図、（Ｂ）は（Ａ）における８Ｂ−８Ｂ線に沿う断面図である。
【図９】図１に示す一軸剪断式破砕機に用いられる回転刃組立体の分解斜視図である。
【図１０】回転刃組立体を構成する回転刃支持ホルダを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は左側面図である。
【図１１】回転刃組立体を構成する回転刃支持ホルダを示し、（Ａ）は図１０（Ａ）における１１Ａ−１１Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）は図１０（Ａ）における１１Ｂ−１１Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は図１０（Ａ）における矢印１１Ｃ−１１Ｃ方向から見た図である。
【図１２】図１に示す一軸剪断式破砕機に用いられる固定刃組立体の部分平面図である。
【図１３】固定刃組立体を構成する中央固定刃の斜視図である。
【図１４】図１３に示す中央固定刃を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１５】図１３に示す中央固定刃を示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は背面図である。
【図１６】固定刃組立体を構成する右側固定刃の斜視図である。
【図１７】図１６に示す右側固定刃を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１８】図１６に示す右側固定刃を示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は背面図である。
【図１９】固定刃組立体を構成する左側固定刃の斜視図である。
【図２０】図１９に示す左側固定刃を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図２１】図１９に示す左側固定刃を示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は背面図である。
【図２２】従来例の一軸剪断式破砕機の断面図である。
【図２３】図２２に示す一軸剪断式破砕機における回転刃と固定刃の協働関係を説明するもので、（Ａ）は回転刃の刃部の刃先が固定刃のすくい面上にきたときの状態の断面模式図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印２３Ｂで示す部分の拡大図である。
【図２４】図２２に示す一軸剪断式破砕機における回転刃と固定刃の協働関係を説明するもので、（Ａ）は回転刃の刃部の刃元が固定刃のすくい面上にきたときの状態の断面模式図、（Ｂ）は（Ａ）の状態から回転刃の回転が進行した状態の断面模式図である。
【図２５】図２４（Ａ）における矢印２５−２５から見た模式図である。
【図２６】図２２に示す一軸剪断式破砕機に用いられる回転体の部分正面図である。
【図２７】図２２に示す一軸剪断式破砕機に用いられる回転刃組立体の分解斜視図である。
【図２８】図２２に示す一軸剪断式破砕機に用いられる固定刃組立体の部分平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１に示す一軸剪断式破砕機１は、被破砕物Ｗを破砕するものであって、内部に破砕室３を形成した破砕機体２を備えている。破砕機体２の破砕室３内には、回転軸４が回転可能に設けられている。回転軸４の外周には、回転軸４とともに回転可能な回転体５が設けられている。
【００３４】
この回転体５の外周には、図１及び図８に示すように、複数の回転刃組立体６が取り付けられている。各回転刃組立体６は、後述する固定刃組立体１０の固定刃１１と協働して被破砕物Ｗを破砕する回転刃７と、回転刃７を支持する回転刃支持ホルダ８とを備えている。回転体５の外周面には、図８（Ａ）,（Ｂ）に示すように、円周方向に延びる複数個の弧状溝５ａが軸方向に沿って並列に形成されている。各弧状溝５ａには、回転刃組立体６を取付けるための取付溝５ｂが設けられている。取付溝５ｂは、円周方向に沿って所定ピッチで複数個形成され、軸方向に沿って隣り合う取付溝５ｂの位相が少しずつずれるように形成されている。このため、取付溝５ｂに取り付けられた回転刃組立体６の回転刃７は、円周方向に沿って所定ピッチで複数個配置されるとともに、軸方向に沿って隣り合う回転刃７の位相が少しずつずれるように配置される。
【００３５】
回転刃７は、図９に示すように、正方形断面の角柱状に形成され、その表面７ｂの四個の稜線のうちの略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線及び残りの略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線をそれぞれ刃部７ａとしている。回転刃７は、刃部７ａの摩耗状況を見て裏返して用い、その裏面の四個の稜線のうちの略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線及び残りの略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線もそれぞれ刃部７ａとしている。回転刃７の材質としては、例えば、超硬合金が使用される。
【００３６】
回転刃支持ホルダ８は、図２及び図９に示すように、回転方向である前後方向及び回転軸方向である幅方向に延びる角ブロック状のホルダ本体８ａを備えている。このホルダ本体８ａの回転方向前側には、回転刃７を収容する回転刃収容凹部８ｂが形成されている。回転刃収容凹部８ｂは、図９及び図１０（Ｂ）に示すように、ホルダ本体８ａの幅方向の中央部において上側に開いた互いになす角度が９０度のＶ字形に凹んでいる。そして、ホルダ本体８ａの回転刃収容凹部８ｂの回転方向後側には、ホルダ本体８ａからＶ字形に突出するＶ字形突起部８ｃが設けられている。Ｖ字形突起部８ｃの形状については、後に詳述する。また、ホルダ本体８ａには、回転刃収容凹部８ｂの幅方向両側からＶ字形突起部８ｃの幅方向両側にかけて前後方向に延びる１対の肩部８ｄが形成されている。各肩部８ｄは、回転刃７を回転刃収容凹部８ｂに収容したときに回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂ側に位置する。各肩部８ｄには、突起部８ｅ及び溝８ｆが設けられている。突起部８ｅ及び溝８ｆについては、後に詳述する。回転刃支持ホルダ８の材質としては、例えば、耐摩耗性に優れた低合金鋼が使用される。
【００３７】
回転刃支持ホルダ８の回転刃収容凹部８ｂには、図９に示すように、回転刃７がその表面７ｂ側を前面側にして収容される。回転刃７は取付ボルト７ｄにより取付孔８ｊ及びねじ孔７ｃを介して回転刃支持ホルダ８に取り付けられる。この際、刃部７ａの刃先７ａａが上側に、刃部７ａの刃元７ａｂが下側になるように回転刃７を取り付ける。回転刃組立体６は、回転体５の取付溝５ｂに回転刃７を前側にして、回転刃支持ホルダ８に形成された取付孔８ｉを介して取付ボルト７ｅにより取り付けられる。
【００３８】
また、破砕機体２の破砕室３内には、図１に示すように、固定刃組立体１０が設けられている。固定刃組立体１０は、回転刃７と協働して被破砕物Ｗを破砕する複数の固定刃１１と、固定刃１１を取り付けた取付座体１２とを備えている。
複数の固定刃１１は、図１２に示すように、並列に並べられて取付座体１２に取り付けられる。具体的には、図１３乃至図１５に示す中央の固定刃１１と、この中央の固定刃１１の右側に配置された、図１６乃至図１８に示す右側の固定刃１１と、中央の固定刃１１の左側に配置された、図１９乃至図２１に示す左側の固定刃１１とが、並列に並べられて取付座体１２に取り付けられる。
【００３９】
中央、右側及び左側の各固定刃１１は、基本構成及び基本形状は同一であるので、図１３乃至図１５に示す中央の固定刃１１の構成のみについて説明する。中央の固定刃１１は、図１３乃至図１５に示すように、略矩形状板で構成され、回転刃７の刃部７ａに対向する略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線からなる複数の刃部１１ａを備えている。刃部１１ａは、図１４（Ｂ）、図１５（Ａ）,(Ｂ)に示すように、固定刃１１の表面（すくい面１１ｂ）と裏面との双方に形成されている。刃部１１ａは、固定刃１１の一端縁（図１２における下端縁）に沿って並列に並べて複数形成されている。また、固定刃１１の表裏面に形成された各刃部１１ａからは、固定刃１１の板厚方向中央に向けて延びる逃げ面１１ｄが形成されている。各逃げ面１１ｄの形状については、後に詳述する。また、固定刃１１の表裏面に形成された刃部１１ａの先端には、先鋭部１１ｃが形成されている。先鋭部１１ｃの形状についても、後に詳述する。被破砕物Ｗの破砕に際しては、図１に示すように、表面側の刃部１１ａを用いるが、刃部１１ａの摩耗状況を見て裏返して用い、その場合、裏面側に形成されている刃部１１ａを用いる。固定刃１１の材質としては、例えば、合金工具鋼が使用される。
【００４０】
取付座体１２は、図１２に示すように、表面側に各固定刃１１を取り付けるための取付凹部１２ａを備えている。各固定刃１１は、刃部１１ａが取付座体１２から突出するように取付凹部１２ａに取り付けられる。各固定刃１１の取付けに際しては、調節ボルト１４及びナット１５により刃部１１ａの突出量を調節しておいてから、固定刃１１に形成された長孔１１ｅを介して取付けボルト１３により固定刃１１を着脱自在に取付座体１２に取付固定する。そして、図１に示すように、固定刃１１の刃部１１ａが回転体５の方に向くようにして取付座体１２が破砕機体２に取り付けられ、これにより固定刃組立体１０が破砕機体２に取り付けられる。
【００４１】
ここで、固定刃組立体１０は、図１に示すように、固定刃１１の表面としてのすくい面１１ｂが水平軸線Ｌに対して回転軸４に向かって前下がり状に角度α分傾斜配置されている。また、固定刃組立体１０は、固定刃１１のすくい面１１ｂが回転軸４の中心軸Ｏに対して距離Ｅ分ずらして配置されている。これにより、図２（Ａ）に示すように、回転刃７の回転方向前面であるすくい面と固定刃１１の表面であるすくい面１１ｂとが剪断開始時において剪断角度θとなるように配置されている。
被破砕物Ｗの破砕に際し、回転刃７の刃部７ａは、回転軸４の中心軸Ｏを中心に円運動をする。回転刃７の刃部７ａの刃先７ａａの回転軌跡は、図２（Ａ）、図３、図４、図６及び図７に示すように、Ｈとなる。
【００４２】
一方、固定刃１１の刃部１１ａは、Ｖ字状の隣り合う稜線が凹曲線状となる形状に形成されている。そして、図２（Ｂ）に示すように、回転刃７の刃部７ａの刃先７ａａが固定刃１１のすくい面１１ｂ上にきたときに、回転刃７の刃部７ａの刃先７ａａと固定刃１１の刃部１１ａと隙間がδ１となるように固定刃１１の刃部１１ａが形成されている。そして、固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄの形状は、回転刃７の刃部７ａとの間の隙間を回転刃７の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成されている。ここで、「一定間隔に保持する」とは、回転刃７の回転の進行によって当該隙間がなるべく拡大しないように、当該隙間の拡大見込み分を設計上無理のない程度で回転に沿った形状で補充することを意味し、隙間の寸法が厳密に一定であるか一定でないかを問わない。図４に示すように、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂが固定刃１１のすくい面１１ｂ上にきたときには、図５に示すように、回転刃７の刃部７ａの刃先７ａａと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄと隙間は、一定に保持されδ１のままである。一方、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄと隙間は、δ１よりもやや大きくδ２である。回転刃７の刃部７ａと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間は、回転刃７の刃先７ａａから刃元７ａｂにかけてδ１からδ２にかけて斬次増加し、この隙間が回転刃７の回転方向に沿って一定間隔に保持されている。隙間δ１は、回転刃７の刃部７ａの刃先７ａａと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間が可及的に近接するように維持されていればよい。また、隙間δ２は、隙間δ１よりも大きいが、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間が可及的に近接するように維持されていればよい。
【００４３】
ここでは隙間δ２が隙間δ１よりやや大きい場合の態様を説明したが、本発明においてはこの態様に限定されず、隙間δ２は隙間δ１と同等あるいは小さくても構わない。
そして、固定刃１１の刃部１１ａの先端に設けられた先鋭部１１ｃの形状は、刃部１１ａの先端から尖るように形成され、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂとの間の隙間を回転刃７の回転方向に沿って一定間隔に保持する形状になっている。ここで、「一定間隔に保持する」とは、回転刃７の回転の進行によって当該隙間がなるべく拡大しないように、当該隙間の拡大見込み分を設計上無理のない程度で回転に沿った形状で補充することを意味し、隙間の寸法が厳密に一定であるか一定でないかを問わない。即ち、図５に示すように、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂが固定刃１１のすくい面１１ｂ上にきたときには、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄと隙間は、δ２である。この回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂが固定刃１１のすくい面１１ｂ上にきたときの、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの隙間と、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂと先鋭部１１ｃとの間の隙間とは同一であり、δ２である。先鋭部１１ｃの形状は、当該隙間を、回転刃７の回転方向に沿って一定間隔δ２に保持するように形成されている。具体的に述べると、図４において、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂの回転軌跡Ｆと先鋭部１１ｃの先端部との間がδ２となるように、先鋭部１１ｃは形成されている。
【００４４】
また、回転刃支持ホルダ８は、被破砕物Ｗの破砕に際し、回転軸４の中心軸Ｏを中心に円運動をする。回転刃支持ホルダ８は、前述したように、ホルダ本体８ａの回転刃収容凹部８ｂの回転方向後側にＶ字状突起部８ｃを備えている。このＶ字状突起部８ｃの頂線８ｈを含む外形形状は、固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間を回転刃支持ホルダ８の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成されている。ここで、「一定間隔に保持する」とは、回転刃７の回転の進行によって当該隙間がなるべく拡大しないように、当該隙間の拡大見込み分を設計上無理のない程度で回転に沿った形状で補充することを意味し、隙間の寸法が厳密に一定であるか一定でないかを問わない。具体的に述べると、Ｖ字状突起部８ｃの頂線８ｈは、図１０（Ｃ）に示すように、回転軸４の中心軸Ｏからの半径がＨｌの円弧状に形成されている。そして、半径がＨｌの円弧状の頂線８ｈの回転軌跡と、回転刃７の刃部７ａの刃先７ａａの回転軌跡Ｈとが同一になっている。従って、Ｖ字状突起部８ｃの頂線８ｈと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄと隙間は、Ｖ字状突起部８ｃの頂線８ｈが固定刃１１のすくい面１１ｂ上にきてから固定刃１１の先端部を通り過ぎるまで一定に保持され、図５に示すδ１である。一方、回転刃支持ホルダ８の刃元７ａｂ側の肩部８ｄ（Ｖ字状突起部８ｃの付け根の部分）には、図１０（Ａ）,（Ｂ），（Ｃ）及び図１１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、回転軸４の中心軸Ｏからの半径がＦｌの円弧状に形成された溝底８ｇを有する溝８ｆが形成されている。そして、半径がＦｌの円弧状の溝底８ｇの回転軌跡と、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂの回転軌跡Ｆとが同一になっている。従って、溝８ｆの円弧状溝底８ｇと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間、具体的には、溝８ｆの円弧状溝底８ｇと固定刃１１に設けられた先鋭部１１ｃとの間の隙間は、溝８ｆの円弧状溝底８ｇが固定刃１１のすくい面１１ｂ上にきてから固定刃１１の先端部を通り過ぎるまで一定に保持され、図５に示すδ２である。Ｖ字状突起部８ｃの外形と固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間は、Ｖ字状突起部８ｃの頂線８ｈから溝底８ｇにかけてδ１からδ２にかけて斬次増加し、この隙間が回転刃７の回転方向に沿って一定間隔に保持されている。
【００４５】
更に、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂ側に位置する回転刃支持ホルダ８の両肩部８ｄには、前述したように、１対の突起部８ｅが設けられている。各突起部８ｅは、溝底８ｇを挟んでＶ字状突起部８ｃの幅方向外側に位置し、根元から上方に向けて斬次細くなるように形成されている。そして、各突起部８ｅの幅方向内側面は、回転刃７の刃部７ａと対向する固定刃１１の刃部１１ａに隣接する固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間を、回転刃支持ホルダ８の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成されている。ここで、「一定間隔に保持する」とは、回転刃７の回転の進行によって当該隙間がなるべく拡大しないように、当該隙間の拡大見込み分を設計上無理のない程度で回転に沿った形状で補充することを意味し、隙間の寸法が厳密に一定であるか一定でないかを問わない。具体的に述べると、突起部８ｅと、隣接する固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間は、回転刃支持ホルダ８の肩部８ｄが固定刃１１のすくい面１１ｂ上にきてから固定刃１１の先端部を通り過ぎるまで一定間隔に保持される。突起部８ｅと逃げ面１１ｄとの間の隙間は、Ｖ字状突起部８ｃの外形と、回転刃７の刃部７ａと対向する固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間と同程度である。各突起部８ｅの頂線は、図１０（Ｃ）に示すように、回転軸４の中心軸Ｏからの半径がＧｌの円弧状に形成されている。そして、半径がＧｌの円弧状の頂線の回転軌跡は、図１において、Ｇで示される。
【００４６】
そして、破砕機体２の回転体５の下方位置には、図１に示すように、複数の排出孔９ａを有するスクリーン板９が設置されている。
このように構成された一軸剪断式破砕機１において、図１に示すように、被破砕物Ｗが破砕室３内に投入される。一方、回転体５に取り付けられた回転刃７は、図２（Ａ）、図３、図４、図６及び図７に示すように、回転軸４の中心軸Ｏを中心に回転する。
【００４７】
破砕室３に投入された被破砕物Ｗは、回転する回転刃７の刃部７ａに引っ掛けられて固定刃１１の刃部１１ａのところに至る。そして、回転刃７の刃部７ａの回転が続行し、回転刃支持ホルダ８が固定刃１１を通過する。この際、回転刃７の刃部７ａと固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの隙間において、被破砕物Ｗは、回転する回転刃７の刃部７ａに引きずられる。ここで、回転刃７の固定刃１１に対する相対移動による被破砕物Ｗに対する剪断力と、前記隙間において被破砕物Ｗを引きずる被破砕物Ｗに対する引張力との相乗効果により、被破砕物Ｗは破砕される。
【００４８】
そして、破砕された被破砕物Ｗは下方にあるスクリーン板９の排出孔９ａから外部に排出されるのである。
ここで、本実施形態に係る一軸剪断式破砕機１にあっては、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂ側に位置する回転刃支持ホルダ８の肩部８ｄに、突起部８ｅが設けられている。このため、回転刃７と固定刃１１とが協働して被破砕物Ｗを破砕する際に、回転刃支持ホルダ８の肩部８ｄと、回転刃７の刃部７ａと対向する固定刃１１の刃部１１ａに隣接する刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間に突起部８ｅが存在し、当該肩部８ｄと当該固定刃１１の逃げ面１１ｄとの間の隙間が小さくなる。これにより、被破砕物Ｗが、当該隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物Ｗの破砕効率を向上することができる。
【００４９】
また、本実施形態に係る一軸剪断式破砕機１にあっては、突起部８ｅを、回転刃７の刃部７ａと対向する固定刃１１の刃部１１ａに隣接する固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間を、回転刃支持ホルダ８の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成してある。このため、回転刃７と固定刃１１とが協働して被破砕物Ｗを破砕し、回転刃支持ホルダ８が固定刃１１を通過する際に、回転刃７を支持する回転刃支持ホルダ８の突起部８ｅと当該固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間を一定間隔に保持することができる。これにより、被破砕物Ｗが、当該隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物Ｗの破砕効率を一層向上することができる。回転刃７と固定刃１１とが協働して被破砕物Ｗを破砕し、回転刃支持ホルダ８が固定刃１１を通過する際に、一定間隔に保持されている回転刃支持ホルダ８の突起部８ｅと当該固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの隙間において、被破砕物Ｗは、回転する回転刃支持ホルダ８の突起部８ｅに引きずられる。回転刃７の固定刃１１に対する相対移動による被破砕物Ｗに対する剪断力に加えて、一定間隔に保持されている回転刃支持ホルダ８の突起部８ｅと当該固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの隙間において被破砕Ｗ物を引きずる被破砕物Ｗに対する引張力の相乗効果が発揮される。これにより、被破砕物Ｗの破砕効率が向上する。
【００５０】
なお、図２２乃至図２８に示した従来の一軸剪断式破砕機１０１にあっては、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂが固定刃１１０のすくい面１１１ｂ上にきたときには、図２５に示すように、回転刃支持ホルダ１０８の肩部１０８ｃと固定刃１１１の刃部１１１ａを含む逃げ面１１１ｄとの間には、大きな隙間Ａが存在した。
【００５１】
また、本実施形態に係る一軸剪断式破砕機１にあっては、回転刃支持ホルダ８において、回転刃収容凹部８ｂの回転方向後側に形成されたＶ字形突起部８ｃの頂線８ｈを含む外形形状を、回転刃７の刃部７ａと対向する固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間が回転刃支持ホルダ８の回転方向に沿って一定間隔に保持されるように形成した。このため、回転刃７と固定刃１１とが協働して被破砕物Ｗを破砕し、回転刃支持ホルダ８が固定刃１１を通過する際に、回転刃支持ホルダ８のＶ字状突起部８ｃの外形と固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間を一定にすることができる。これにより、被破砕物Ｗが、当該隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物Ｗの破砕効率を一層向上することができる。回転刃７と固定刃１１とが協働して被破砕物Ｗを破砕し、回転刃支持ホルダ８が固定刃１１を通過する際に、一定間隔に保持されているＶ字状突起部８ｃの外形と固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの隙間においても、被破砕物Ｗは、回転する回転刃支持ホルダ８のＶ字状突起部８ｃに引きずられる。回転刃７の固定刃１１に対する相対移動による被破砕物Ｗに対する剪断力に加えて、一定間隔に保持されている回転刃支持ホルダ８のＶ字状突起部８ｃの外形と固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの隙間において被破砕物Ｗを引きずる被破砕物Ｗに対する引張力の相乗効果が発揮される。これにより、被破砕物Ｗの破砕効率が向上する。
【００５２】
また、本実施形態に係る一軸剪断式破砕機１にあっては、回転刃７の刃部７ａと対向する固定刃１１の刃部１１ａの先端に、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂとの間の隙間を回転刃７の回転方向に沿って一定間隔に保持する先鋭部１１ｃを設けた。このため、回転刃と固定刃とが協働して被破砕物を破砕し、回転刃支持ホルダ８が固定刃１１を通過する際に、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂと固定刃１１の刃部１１ａの先端に設けた先鋭部１１ｃとの間の隙間を一定間隔に保持することができる。これにより、被破砕物Ｗが、固定刃１１の刃部１１ａの先端と回転刃７との間の隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物Ｗの破砕効率を一層向上することができる。回転刃７と固定刃１１とが協働して被破砕物Ｗを破砕する際に、一定間隔に保持されている回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂと固定刃１１の先鋭部１１ｃとの隙間においても、被破砕物Ｗは、回転する回転刃７の刃部７ａに引きずられる。回転刃７の固定刃１１に対する相対移動による被破砕物Ｗに対する剪断力に加えて、一定間隔に保持されている回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂと固定刃１１の先鋭部１１ｃとの隙間において被破砕物Ｗを引きずる被破砕物Ｗに対する引張力の相乗効果が発揮される。これにより、被破砕物Ｗの破砕効率が向上する。
【００５３】
なお、図２２乃至図２８に示した従来の一軸剪断式破砕機１０１にあっては、固定刃１１１の刃部１１１ａの先端が平坦面１１１ｃに形成されている。このため、回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂが固定刃１１０のすくい面１１１ｂ上にきたときから回転刃１０７がさらに回転すると、当該回転刃１０７の刃部１０７ａの刃元１０７ａｂと固定刃１１１の刃部１１１ａの平坦面１１１ｃとの間の隙間は、徐々に大きくなってしまっていた。
【００５４】
更に、本実施形態に係る一軸剪断式破砕機１にあっては、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂ側に位置する回転刃支持ホルダ８の肩部８ｄに、固定刃１１の先鋭部１１ｃとの間の隙間を回転支持ホルダ８の回転方向に沿って一定間隔に保持する溝８ｆを形成した。このため、回転刃７と固定刃１１とが協働して被破砕物Ｗを破砕し、回転刃支持ホルダ８が固定刃１１を通過する際に、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂ側に位置する回転刃支持ホルダ８の肩部８ｄに形成された溝８ｆと固定刃１１の先鋭部１１ｃとの間の隙間を一定間隔に保持することができる。これにより、被破砕物Ｗが、当該隙間からすり抜けるのを防止し、被破砕物Ｗの破砕効率を一層向上することができる。回転刃７と固定刃１１とが協働して被破砕物Ｗを破砕し、回転刃支持ホルダ８が固定刃１１を通過する際に、一定間隔に保持されている回転刃支持ホルダ８の肩部８ｄに形成された溝８ｆと固定刃１１の先鋭部１１ｃとの隙間においても、被破砕物Ｗは、回転する回転刃支持ホルダ８に形成された溝８ｆに引きずられる。回転刃７の固定刃１１に対する相対移動による被破砕物Ｗに対する剪断力に加えて、一定間隔に保持されている回転刃支持ホルダ８の肩部８ｄに形成された溝８ｆと固定刃１１の先鋭部１１ｃとの隙間において被破砕物Ｗを引きずる被破砕物Ｗに対する引張力の相乗効果が発揮される。これにより、被破砕物Ｗの破砕効率が向上する。
【００５５】
なお、長期にわたり一軸剪断式破砕機１によって被破砕物Ｗを破砕していると、比較的軟質の炭素鋼等で製造されている回転刃支持ホルダ８は、Ｖ字状突起部８ｃ、溝８ｆや突起部８ｅのところが摩耗してくる。この場合、固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとＶ字状突起部８ｃとの間の隙間、前記逃げ面１１ｄと溝８ｆとの間の隙間、及び前記逃げ面１１ｄと突起部８ｅとの間の隙間が大きくなってくる。当該隙間が大きくなりすぎると、破砕効率が低下するため、回転刃支持ホルダ８を交換する必要がある。本実施形態に係る一軸剪断式破砕機１においては、初期において前記隙間が比較的小さく一定間隔に保持されているため、回転刃支持ホルダ８の交換スパンを長くすることができる。
【００５６】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、突起部８ｅの形状は、必ずしも、回転刃７の刃部７ａと対向する固定刃１１の刃部１１ａに隣接する固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間を、回転刃支持ホルダ８の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成しなくてもよい。
【００５７】
また、回転刃７の刃部７ａと対向する固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄの形状は、必ずしも、回転刃７の刃部７ａとの間の隙間が回転刃７の回転方向に沿って一定間隔に保持されるように形成しなくてもよい。
また、回転刃７を支持する回転刃支持ホルダ８において、回転刃収容凹部８ｂの回転方向後側にＶ字状突起部８ｃを必ずしも設ける必要はない。また、回転刃支持ホルダ８が固定刃１１を通過できる形状であれば、Ｖ字状突起部８ｃの頂線８ｈを含む外形形状を、必ずしも、固定刃１１の刃部１１ａを含む逃げ面１１ｄとの間の隙間が回転刃支持ホルダ８の回転方向に沿って一定間隔に保持する必要もない。
【００５８】
更に、回転刃支持ホルダ８が固定１１を通過できる形状であれば、回転刃７の刃部７ａの刃元７ａｂ側に位置する回転刃支持ホルダ８の肩部８ｄに、必ずしも、固定刃１１の先鋭部１１ｃとの間の隙間を回転支持ホルダ８の回転方向に沿って回転方向に沿って一定間隔に保持する溝８ｆを形成する必要はない。
【符号の説明】
【００５９】
１ 一軸剪断式破砕機
２ 破砕機体
３ 破砕室
４ 回転軸
５ 回転体
６ 回転刃組立体
７ 回転刃
７ａ 刃部
７ａａ 刃先
７ａｂ 刃元
７ｂ 表面
７ｃ ねじ孔
７ｄ 取付ボルト
７ｅ 取付ボルト
８ 回転刃支持ホルダ
８ａ ホルダ本体
８ｂ 回転刃収容凹部
８ｃ Ｖ字状突起部
８ｄ 肩部
８ｅ 突起部
８ｆ 溝
８ｇ 溝底
８ｈ 頂線
８ｉ 取付孔
８ｊ 取付孔
９ スクリーン板
１０固定刃組立体
１１ 固定刃
１１ａ 刃部
１１ｂ すくい面
１１ｃ 先鋭部
１１ｄ 逃げ面
１１ｅ 長孔
１２ 取付座体
１２ａ 取付凹部
１３ 取付ボルト
１４ 調節ボルト
１５ ナット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に破砕室を形成した破砕機体と、前記破砕室内に回転可能に設けられた回転軸と、該回転軸の外周に前記回転軸とともに回転可能に設けられた回転体と、該回転体の外周に取り付けられた回転刃組立体と、前記破砕室内に設けられた固定刃とを備え、前記回転刃組立体が、前記固定刃と協働して被破砕物を破砕する回転刃と、該回転刃を支持する回転刃支持ホルダとを備え、前記回転刃の刃部が略Ｖ字状をなして隣り合う二つの直線状の稜線からなり、前記固定刃の刃部が前記回転刃の刃部としての二つの直線状の稜線に対向する略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線からなると共に、前記固定刃の刃部を並列に複数並べて形成した一軸剪断式破砕機であって、
前記回転刃の刃部の刃元側に位置する前記回転刃支持ホルダの肩部に突起部を設けたことを特徴とする一軸剪断式破砕機。
【請求項２】
前記突起部を、前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部に隣接する固定刃の刃部を含む逃げ面との間の隙間を、前記回転刃支持ホルダの回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成したことを特徴とする請求項１記載の一軸剪断式破砕機。
【請求項３】
前記回転刃支持ホルダは、回転方向である前後方向及び回転軸方向である幅方向に延びる角ブロック状のホルダ本体と、該ホルダ本体の回転方向前側に形成されたＶ字形に凹む回転刃収容凹部と、該回転刃収容凹部の回転方向後側に形成され、前記ホルダ本体から上方にＶ字形に突出するＶ字形突起部とを備え、前記Ｖ字状突起部の頂線を含む外形形状を、前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部を含む逃げ面との間の隙間を、前記回転刃支持ホルダの回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の一軸剪断式破砕機。
【請求項４】
前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部の先端に先鋭部を設け、該先鋭部を、前記回転刃の刃部の刃元との間の隙間を、前記回転刃の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成したことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の一軸剪断式破砕機。
【請求項５】
前記回転刃の刃部の刃元側に位置する前記回転刃支持ホルダの肩部に、前記固定刃の前記先鋭部との間の隙間を前記回転刃支持ホルダの回転方向に沿って回転方向に沿って一定間隔に保持する溝を形成したことを特徴とする請求項４記載の一軸剪断式破砕機。
【請求項６】
内部に破砕室を形成した破砕機体と、前記破砕室内に回転可能に設けられた回転軸と、該回転軸の外周に前記回転軸とともに回転可能に設けられた回転体と、該回転体の外周に取り付けられた回転刃組立体と、前記破砕室内に設けられた固定刃とを備え、前記回転刃組立体が、前記固定刃と協働して被破砕物を破砕する回転刃と、該回転刃を支持する回転刃支持ホルダとを備え、前記回転刃の刃部が略Ｖ字状をなして隣り合う二つの直線状の稜線からなり、前記固定刃の刃部が前記回転刃の刃部としての二つの直線状の稜線に対向する略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線からなると共に、前記固定刃の刃部を並列に複数並べて形成した一軸剪断式破砕機であって、
前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部の先端に先鋭部を設け、該先鋭部を、前記回転刃の刃部の刃元との間の隙間を、前記回転刃の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成したことを特徴とする一軸剪断式破砕機。
【請求項１】
内部に破砕室を形成した破砕機体と、前記破砕室内に回転可能に設けられた回転軸と、該回転軸の外周に前記回転軸とともに回転可能に設けられた回転体と、該回転体の外周に取り付けられた回転刃組立体と、前記破砕室内に設けられた固定刃とを備え、前記回転刃組立体が、前記固定刃と協働して被破砕物を破砕する回転刃と、該回転刃を支持する回転刃支持ホルダとを備え、前記回転刃の刃部が略Ｖ字状をなして隣り合う二つの直線状の稜線からなり、前記固定刃の刃部が前記回転刃の刃部としての二つの直線状の稜線に対向する略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線からなると共に、前記固定刃の刃部を並列に複数並べて形成した一軸剪断式破砕機であって、
前記回転刃の刃部の刃元側に位置する前記回転刃支持ホルダの肩部に突起部を設けたことを特徴とする一軸剪断式破砕機。
【請求項２】
前記突起部を、前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部に隣接する固定刃の刃部を含む逃げ面との間の隙間を、前記回転刃支持ホルダの回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成したことを特徴とする請求項１記載の一軸剪断式破砕機。
【請求項３】
前記回転刃支持ホルダは、回転方向である前後方向及び回転軸方向である幅方向に延びる角ブロック状のホルダ本体と、該ホルダ本体の回転方向前側に形成されたＶ字形に凹む回転刃収容凹部と、該回転刃収容凹部の回転方向後側に形成され、前記ホルダ本体から上方にＶ字形に突出するＶ字形突起部とを備え、前記Ｖ字状突起部の頂線を含む外形形状を、前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部を含む逃げ面との間の隙間を、前記回転刃支持ホルダの回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の一軸剪断式破砕機。
【請求項４】
前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部の先端に先鋭部を設け、該先鋭部を、前記回転刃の刃部の刃元との間の隙間を、前記回転刃の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成したことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の一軸剪断式破砕機。
【請求項５】
前記回転刃の刃部の刃元側に位置する前記回転刃支持ホルダの肩部に、前記固定刃の前記先鋭部との間の隙間を前記回転刃支持ホルダの回転方向に沿って回転方向に沿って一定間隔に保持する溝を形成したことを特徴とする請求項４記載の一軸剪断式破砕機。
【請求項６】
内部に破砕室を形成した破砕機体と、前記破砕室内に回転可能に設けられた回転軸と、該回転軸の外周に前記回転軸とともに回転可能に設けられた回転体と、該回転体の外周に取り付けられた回転刃組立体と、前記破砕室内に設けられた固定刃とを備え、前記回転刃組立体が、前記固定刃と協働して被破砕物を破砕する回転刃と、該回転刃を支持する回転刃支持ホルダとを備え、前記回転刃の刃部が略Ｖ字状をなして隣り合う二つの直線状の稜線からなり、前記固定刃の刃部が前記回転刃の刃部としての二つの直線状の稜線に対向する略Ｖ字状をなして隣り合う二つの稜線からなると共に、前記固定刃の刃部を並列に複数並べて形成した一軸剪断式破砕機であって、
前記回転刃の刃部と対向する前記固定刃の刃部の先端に先鋭部を設け、該先鋭部を、前記回転刃の刃部の刃元との間の隙間を、前記回転刃の回転方向に沿って一定間隔に保持するように形成したことを特徴とする一軸剪断式破砕機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【公開番号】特開２０１３−３４９１７（Ｐ２０１３−３４９１７Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７０９２３（Ｐ２０１１−１７０９２３）
【出願日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【出願人】（０００００２００４）昭和電工株式会社 (3,251)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【出願人】（０００００２００４）昭和電工株式会社 (3,251)
【Ｆターム（参考）】
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