一酸化炭素変成触媒組成物
一酸化炭素を水蒸気と反応させる変成反応により、水素と二酸化炭素に変換する触媒として銅、マグネシウム及びクロムを含むことを特徴とする一酸化炭素変成触媒組成物である。さらに鉄を含有させることにより、触媒活性を向上させることができる。銅に対するマグネシウムの原子比は０．７５〜１．２が好ましく、銅に対するクロムの原子比は、０．６７〜１が好ましい。さらに、銅に対する鉄の原子比は０．６７〜１が好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
本発明は、一酸化炭素を水蒸気と反応させる変成反応により、水素と二酸化炭素に変換する一酸化炭素変成触媒組成物に関する。
【背景技術】
一酸化炭素（ＣＯ）と水蒸気（Ｈ２Ｏ）を反応させて水素（Ｈ２）を製造するいわゆる一酸化炭素変成反応ＣＯ＋Ｈ２Ｏ⇔ＣＯ２＋Ｈ２は、炭化水素の水蒸気改質によるアンモニア合成ガスまたは水素を製造するプロセスとして工業的に古くから実用されている。この反応は３５０〜５５０℃の温度範囲では鉄−クロム系の触媒が用いられ、さらに平衡的に有利な低温変成触媒として銅−亜鉛系触媒が２００〜２５０℃付近の温度で用いられている。
さらに、燃料電池用として炭化水素の改質等により得られた水素中の一酸化炭素の濃度を低減する方法としても、一酸化炭素変成反応が利用されている（例えば、特開２００２−２２４５７０号公報参照）。燃料電池は家庭用コジェネーレーションシステムや自動車などの移動体に設置されることから、反応装置の大きさに制約があるため、できるだけ触媒量を少なくして、小さい反応器を用いた高い空間速度の条件下で、高い一酸化炭素転化率を有する高活性な一酸化炭素変成触媒が求められている。しかしながら、従来の鉄−クロム系触媒では使用温度が高いという問題があり、銅−亜鉛系触媒では空間速度が大きいと充分な一酸化炭素の転化率が得られないという問題があった。すなわち、一酸化炭素変成反応は発熱反応であることから、低温ほど平衡的には有利になるが、反応温度が低くなることにより、反応速度が遅くなる問題があった。
【発明の開示】
本発明は、低温度域において、一酸化炭素を水蒸気と反応させる変成反応により、高転化率で水素と二酸化炭素に変換する一酸化炭素変成触媒組成物を提供することを目的とする。
この目的を達成するために、本発明の一酸化炭素変成触媒組成物は、一酸化炭素を水蒸気と反応させる変成反応により、水素と二酸化炭素に変換する触媒として銅、マグネシウム及びクロムを含むことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
以下に、本発明に係る一酸化炭素変成触媒組成物の合成方法および実施の形態について説明する。
本発明の一酸化炭素変成触媒組成物は、銅、マグネシウム、クロムを含有することを必須とし、さらに鉄を含有することにより、触媒活性を向上することができる。銅に対するマグネシウムの原子比は０．７５〜１．２が好ましく、銅に対するクロムの原子比は、０．６７〜１が好ましい。さらに、銅に対する鉄の原子比は０．６７〜１であることが好ましく、原子比がこの範囲から外れると活性が低くなってしまう。
本発明の一酸化炭素変成触媒組成物は以下の４工程を有する製造方法により製造することができる。
（１）銅化合物、マグネシウム化合物及びクロム化合物を溶解させた水溶液の調製工程
（２）アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の水酸化物を溶解させた水溶液の調製工程
（３）（１）の水溶液を（２）の水溶液に加え、熟成することにより沈殿物を形成させる工程
（４）得られた沈殿物を洗浄、乾燥した後、酸化雰囲気中で加熱する工程
工程（１）で溶解させる銅化合物は、水溶液中でＣｕ２＋を解離させる化合物であれば何でもよく、例えば、硝酸銅、硫酸銅、塩化銅、酢酸銅などを用いることができる。マグネシウム化合物も水溶液中でＭｇ２＋を解離させる化合物であれば何でもよく、例えば、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウムなどを用いることができる。クロム化合物も水溶液中でＣｒ３＋を解離させる化合物であれば何でもよく、例えば、硝酸クロム、硫酸クロム、塩化クロム、酢酸クロムなどを用いることができる。
工程（１）では、必要に応じて鉄化合物を添加してもよく、それは水溶液中でＦｅ３＋を解離する化合物であれば何でもよく、例えば、硝酸鉄、硫酸鉄、塩化鉄、酢酸鉄などを用いることができる。
工程（２）は水などの溶媒に、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の水酸化物を溶解させることにより調製することができる。アルカリ金属の炭酸塩としては、例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどを用いることができる。アルカリ金属の水酸化物としては例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどを用いることができる。
工程（３）においては、工程（１）で調製した水溶液を工程（２）で調製した水溶液に徐々に加える。このとき、混合液のｐＨが９〜１１となるように制御する必要がある。
混合液中には各金属塩が複合化した沈殿物が形成される。この混合液を長時間熟成させることにより沈殿物を結晶化させる。このとき、温度は通常２０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃である。熟成時間は１０〜３０時間が好ましい。
工程（４）においては、得られた沈殿物を水洗、乾燥した後、空気などの酸素雰囲気下で加熱焼成することにより触媒とする。加熱温度は通常２００〜５００℃、加熱時間は０．５〜１０時間程度である。
得られた焼成体は粉のまま変成反応に供することも出来るが、圧力損失を低くするために打錠成形ペレット、押し出し成形ペレットさらにはハニカム形状として反応に供することができる。
以下、本発明の実施例を示すが本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
硝酸銅（Ｃｕ（ＮＯ３）２・３Ｈ２Ｏ）０．０５ｍｏｌ、硝酸マグネシウム（Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ）０．０５ｍｏｌ、硝酸クロム（Ｃｒ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ）０．０５ｍｏｌを水１０３ｍｌに溶解させた水溶液を、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）０．１ｍｏｌ、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）０．３３ｍｏｌを水１０２ｍｌに溶解後、６５℃に保持した水溶液にｐＨ９〜１１に保ちながら徐々に加えた後、６５℃で１８時間熟成して沈殿物を生成させた。
得られた結晶性沈殿物をろ過、水洗、乾燥した後、４００℃で２時間焼成することによりＣｕ、Ｍｇ、Ｃｒを含有する複合酸化物触媒の粉末を得た。これを油圧プレス機を用いて加圧成型した後、約２〜３ｍｍの粒子にカットして、以下の条件で一酸化炭素反応試験を行った。
触媒量 ：１．５ｍｌ
空間速度：２００００ｈ−１
反応温度：２５０℃
反応ガス：５％ＣＯ−１０％ＣＯ２−３０％Ｈ２Ｏ−５５％Ｈ２
但し、反応試験前に２５０℃、水素気流中で２時間の還元処理を行った。
得られた試験結果を表１に示す。一酸化炭素転化率は５５．９％となった。
【実施例２】
Ｃｕ（ＮＯ３）２・３Ｈ２Ｏ ０．０３ｍｏｌ、Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ ０．０３６ｍｏｌ、Ｃｒ（ＮＯ３）３・Ｈ２Ｏ ０．０２４ｍｏｌを水６２ｍｌに溶解させ、Ｎａ２ＣＯ３ ０．０４８ｍｏｌ、ＮａＯＨ ０．１９８ｍｏｌを水６３ｍｌに溶解させた以外は実施例１と同様に調製した。
表１に示すように、一酸化炭素転化率は６４．８％となった。
【実施例３】
Ｃｕ（ＮＯ３）２・３Ｈ２Ｏ ０．０２５ｍｏｌ、Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ ０．０２０ｍｏｌ、Ｃｒ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ ０．０３０ｍｏｌを水５２ｍｌに溶解させ、Ｎａ２ＣＯ３ ０．０６０ｍｏｌ、ＮａＯＨ ０．１６５ｍｏｌを溶解させた以外は実施例１と同様に調製した。
表１に示すように、一酸化炭素転化率は６２．２％となった。
【実施例４】
Ｃｕ（ＮＯ３）２・３Ｈ２Ｏ ０．０２ｍｏｌ、Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ ０．０２ｍｏｌ、Ｆｅ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ ０．０２ｍｏｌ、Ｃｒ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ ０．０２ｍｏｌを水５５ｍｌに溶解、Ｎａ２ＣＯ３ ０．０８ｍｏｌ、ＮａＯＨ ０．１７６ｍｌを水５５ｍｌに溶解させた以外は実施例１と同様に調製した。
表１に示すように、一酸化炭素転化率は７４．５％となった。
【実施例５】
Ｃｕ（ＮＯ３）２・３Ｈ２Ｏ ０．０２ｍｏｌ、Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ ０．０２４ｍｌ、Ｆｅ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ ０．０２ｍｏｌ、Ｃｒ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ ０．０１６ｍｏｌを水５５ｍｌに溶解、Ｎａ２ＣＯ３ ０．０７２ｍｏｌ、ＮａＯＨ ０．１７６ｍｏｌを水５４ｍｌに溶解させた以外は実施例１と同様に調製した。
表１に示すように、一酸化炭素転化率は８５．４％となった。
【実施例６】
Ｃｕ（ＮＯ３）２・３Ｈ２Ｏ ０．０２４ｍｏｌ、Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ ０．０２４ｍｏｌ、Ｆｅ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ ０．０１６ｍｏｌ、Ｃｒ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ ０．０１６ｍｏｌを水５５ｍｌに溶解させ、Ｎａ２ＣＯ３ ０．０６４ｍｏｌ、ＮａＯＨ ０．１７６ｍｏｌを水５７ｍｌに溶解させた以外は実施例１と同様に調製した。
表１に示すように、一酸化炭素転化率は６０．１％となった。
（比較例１）
Ｃｕ（ＮＯ３）２・３Ｈ２Ｏ ０．０３０ｍｏｌ、Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ ０．０６０ｍｏｌを水１６３ｍｌに溶解、ＮａＣＯ３ ０．１０８ｍｏｌを水１３６ｍｌに溶解させた以外は実施例１と同様に調製した。
表１に示すように、一酸化炭素転化率は４２．３％となった。
（比較例２）
Ｃｕ（ＮＯ３）２・３Ｈ２Ｏ ０．０３ｍｏｌ、Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ ０．０３ｍｏｌ、Ｆｅ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ ０．０３ｍｏｌを水６２ｍｌに溶解させ、Ｎａ２ＣＯ３ ０．０６ｍｏｌ、ＮａＯＨ ０．１９８ｍｏｌを水６１ｍｌに溶解させた以外は実施例１と同様に調製した。
表１に示すように、一酸化炭素転化率は４４．９％となった。
（比較例３）
市販の一酸化炭素変成用Ｃｕ−Ｚｎ系触媒（東洋シーシーアイ製）について、同様に２〜３ｍｍにカットした。表１に示すように、一酸化炭素転化率は５３．９％となった。
以上のように、本発明の一酸化炭素変成触媒組成物は、低温度域において、一酸化炭素を水蒸気と反応させる変成反応により、高転化率で水素と二酸化炭素に変換することができる。
【産業上の利用可能性】
本発明に係る一酸化炭素変成触媒組成物は、炭化水素の改質等により得られた水素中の一酸化炭素の濃度を低減するために利用可能である。
【技術分野】
本発明は、一酸化炭素を水蒸気と反応させる変成反応により、水素と二酸化炭素に変換する一酸化炭素変成触媒組成物に関する。
【背景技術】
一酸化炭素（ＣＯ）と水蒸気（Ｈ２Ｏ）を反応させて水素（Ｈ２）を製造するいわゆる一酸化炭素変成反応ＣＯ＋Ｈ２Ｏ⇔ＣＯ２＋Ｈ２は、炭化水素の水蒸気改質によるアンモニア合成ガスまたは水素を製造するプロセスとして工業的に古くから実用されている。この反応は３５０〜５５０℃の温度範囲では鉄−クロム系の触媒が用いられ、さらに平衡的に有利な低温変成触媒として銅−亜鉛系触媒が２００〜２５０℃付近の温度で用いられている。
さらに、燃料電池用として炭化水素の改質等により得られた水素中の一酸化炭素の濃度を低減する方法としても、一酸化炭素変成反応が利用されている（例えば、特開２００２−２２４５７０号公報参照）。燃料電池は家庭用コジェネーレーションシステムや自動車などの移動体に設置されることから、反応装置の大きさに制約があるため、できるだけ触媒量を少なくして、小さい反応器を用いた高い空間速度の条件下で、高い一酸化炭素転化率を有する高活性な一酸化炭素変成触媒が求められている。しかしながら、従来の鉄−クロム系触媒では使用温度が高いという問題があり、銅−亜鉛系触媒では空間速度が大きいと充分な一酸化炭素の転化率が得られないという問題があった。すなわち、一酸化炭素変成反応は発熱反応であることから、低温ほど平衡的には有利になるが、反応温度が低くなることにより、反応速度が遅くなる問題があった。
【発明の開示】
本発明は、低温度域において、一酸化炭素を水蒸気と反応させる変成反応により、高転化率で水素と二酸化炭素に変換する一酸化炭素変成触媒組成物を提供することを目的とする。
この目的を達成するために、本発明の一酸化炭素変成触媒組成物は、一酸化炭素を水蒸気と反応させる変成反応により、水素と二酸化炭素に変換する触媒として銅、マグネシウム及びクロムを含むことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
以下に、本発明に係る一酸化炭素変成触媒組成物の合成方法および実施の形態について説明する。
本発明の一酸化炭素変成触媒組成物は、銅、マグネシウム、クロムを含有することを必須とし、さらに鉄を含有することにより、触媒活性を向上することができる。銅に対するマグネシウムの原子比は０．７５〜１．２が好ましく、銅に対するクロムの原子比は、０．６７〜１が好ましい。さらに、銅に対する鉄の原子比は０．６７〜１であることが好ましく、原子比がこの範囲から外れると活性が低くなってしまう。
本発明の一酸化炭素変成触媒組成物は以下の４工程を有する製造方法により製造することができる。
（１）銅化合物、マグネシウム化合物及びクロム化合物を溶解させた水溶液の調製工程
（２）アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の水酸化物を溶解させた水溶液の調製工程
（３）（１）の水溶液を（２）の水溶液に加え、熟成することにより沈殿物を形成させる工程
（４）得られた沈殿物を洗浄、乾燥した後、酸化雰囲気中で加熱する工程
工程（１）で溶解させる銅化合物は、水溶液中でＣｕ２＋を解離させる化合物であれば何でもよく、例えば、硝酸銅、硫酸銅、塩化銅、酢酸銅などを用いることができる。マグネシウム化合物も水溶液中でＭｇ２＋を解離させる化合物であれば何でもよく、例えば、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウムなどを用いることができる。クロム化合物も水溶液中でＣｒ３＋を解離させる化合物であれば何でもよく、例えば、硝酸クロム、硫酸クロム、塩化クロム、酢酸クロムなどを用いることができる。
工程（１）では、必要に応じて鉄化合物を添加してもよく、それは水溶液中でＦｅ３＋を解離する化合物であれば何でもよく、例えば、硝酸鉄、硫酸鉄、塩化鉄、酢酸鉄などを用いることができる。
工程（２）は水などの溶媒に、アルカリ金属の炭酸塩及びアルカリ金属の水酸化物を溶解させることにより調製することができる。アルカリ金属の炭酸塩としては、例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどを用いることができる。アルカリ金属の水酸化物としては例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどを用いることができる。
工程（３）においては、工程（１）で調製した水溶液を工程（２）で調製した水溶液に徐々に加える。このとき、混合液のｐＨが９〜１１となるように制御する必要がある。
混合液中には各金属塩が複合化した沈殿物が形成される。この混合液を長時間熟成させることにより沈殿物を結晶化させる。このとき、温度は通常２０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃である。熟成時間は１０〜３０時間が好ましい。
工程（４）においては、得られた沈殿物を水洗、乾燥した後、空気などの酸素雰囲気下で加熱焼成することにより触媒とする。加熱温度は通常２００〜５００℃、加熱時間は０．５〜１０時間程度である。
得られた焼成体は粉のまま変成反応に供することも出来るが、圧力損失を低くするために打錠成形ペレット、押し出し成形ペレットさらにはハニカム形状として反応に供することができる。
以下、本発明の実施例を示すが本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
硝酸銅（Ｃｕ（ＮＯ３）２・３Ｈ２Ｏ）０．０５ｍｏｌ、硝酸マグネシウム（Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ）０．０５ｍｏｌ、硝酸クロム（Ｃｒ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ）０．０５ｍｏｌを水１０３ｍｌに溶解させた水溶液を、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）０．１ｍｏｌ、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）０．３３ｍｏｌを水１０２ｍｌに溶解後、６５℃に保持した水溶液にｐＨ９〜１１に保ちながら徐々に加えた後、６５℃で１８時間熟成して沈殿物を生成させた。
得られた結晶性沈殿物をろ過、水洗、乾燥した後、４００℃で２時間焼成することによりＣｕ、Ｍｇ、Ｃｒを含有する複合酸化物触媒の粉末を得た。これを油圧プレス機を用いて加圧成型した後、約２〜３ｍｍの粒子にカットして、以下の条件で一酸化炭素反応試験を行った。
触媒量 ：１．５ｍｌ
空間速度：２００００ｈ−１
反応温度：２５０℃
反応ガス：５％ＣＯ−１０％ＣＯ２−３０％Ｈ２Ｏ−５５％Ｈ２
但し、反応試験前に２５０℃、水素気流中で２時間の還元処理を行った。
得られた試験結果を表１に示す。一酸化炭素転化率は５５．９％となった。
【実施例２】
Ｃｕ（ＮＯ３）２・３Ｈ２Ｏ ０．０３ｍｏｌ、Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ ０．０３６ｍｏｌ、Ｃｒ（ＮＯ３）３・Ｈ２Ｏ ０．０２４ｍｏｌを水６２ｍｌに溶解させ、Ｎａ２ＣＯ３ ０．０４８ｍｏｌ、ＮａＯＨ ０．１９８ｍｏｌを水６３ｍｌに溶解させた以外は実施例１と同様に調製した。
表１に示すように、一酸化炭素転化率は６４．８％となった。
【実施例３】
Ｃｕ（ＮＯ３）２・３Ｈ２Ｏ ０．０２５ｍｏｌ、Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ ０．０２０ｍｏｌ、Ｃｒ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ ０．０３０ｍｏｌを水５２ｍｌに溶解させ、Ｎａ２ＣＯ３ ０．０６０ｍｏｌ、ＮａＯＨ ０．１６５ｍｏｌを溶解させた以外は実施例１と同様に調製した。
表１に示すように、一酸化炭素転化率は６２．２％となった。
【実施例４】
Ｃｕ（ＮＯ３）２・３Ｈ２Ｏ ０．０２ｍｏｌ、Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ ０．０２ｍｏｌ、Ｆｅ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ ０．０２ｍｏｌ、Ｃｒ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ ０．０２ｍｏｌを水５５ｍｌに溶解、Ｎａ２ＣＯ３ ０．０８ｍｏｌ、ＮａＯＨ ０．１７６ｍｌを水５５ｍｌに溶解させた以外は実施例１と同様に調製した。
表１に示すように、一酸化炭素転化率は７４．５％となった。
【実施例５】
Ｃｕ（ＮＯ３）２・３Ｈ２Ｏ ０．０２ｍｏｌ、Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ ０．０２４ｍｌ、Ｆｅ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ ０．０２ｍｏｌ、Ｃｒ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ ０．０１６ｍｏｌを水５５ｍｌに溶解、Ｎａ２ＣＯ３ ０．０７２ｍｏｌ、ＮａＯＨ ０．１７６ｍｏｌを水５４ｍｌに溶解させた以外は実施例１と同様に調製した。
表１に示すように、一酸化炭素転化率は８５．４％となった。
【実施例６】
Ｃｕ（ＮＯ３）２・３Ｈ２Ｏ ０．０２４ｍｏｌ、Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ ０．０２４ｍｏｌ、Ｆｅ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ ０．０１６ｍｏｌ、Ｃｒ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ ０．０１６ｍｏｌを水５５ｍｌに溶解させ、Ｎａ２ＣＯ３ ０．０６４ｍｏｌ、ＮａＯＨ ０．１７６ｍｏｌを水５７ｍｌに溶解させた以外は実施例１と同様に調製した。
表１に示すように、一酸化炭素転化率は６０．１％となった。
（比較例１）
Ｃｕ（ＮＯ３）２・３Ｈ２Ｏ ０．０３０ｍｏｌ、Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ ０．０６０ｍｏｌを水１６３ｍｌに溶解、ＮａＣＯ３ ０．１０８ｍｏｌを水１３６ｍｌに溶解させた以外は実施例１と同様に調製した。
表１に示すように、一酸化炭素転化率は４２．３％となった。
（比較例２）
Ｃｕ（ＮＯ３）２・３Ｈ２Ｏ ０．０３ｍｏｌ、Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ ０．０３ｍｏｌ、Ｆｅ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ ０．０３ｍｏｌを水６２ｍｌに溶解させ、Ｎａ２ＣＯ３ ０．０６ｍｏｌ、ＮａＯＨ ０．１９８ｍｏｌを水６１ｍｌに溶解させた以外は実施例１と同様に調製した。
表１に示すように、一酸化炭素転化率は４４．９％となった。
（比較例３）
市販の一酸化炭素変成用Ｃｕ−Ｚｎ系触媒（東洋シーシーアイ製）について、同様に２〜３ｍｍにカットした。表１に示すように、一酸化炭素転化率は５３．９％となった。
以上のように、本発明の一酸化炭素変成触媒組成物は、低温度域において、一酸化炭素を水蒸気と反応させる変成反応により、高転化率で水素と二酸化炭素に変換することができる。
【産業上の利用可能性】
本発明に係る一酸化炭素変成触媒組成物は、炭化水素の改質等により得られた水素中の一酸化炭素の濃度を低減するために利用可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一酸化炭素を水蒸気と反応させる変成反応により水素と二酸化炭素に変換する触媒として、銅、マグネシウム及びクロムを含むことを特徴とする一酸化炭素変成触媒組成物。
【請求項２】
銅に対するマグネシウム、クロムの原子比がそれぞれ０．７５〜１．２、０．６７〜１であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の一酸化炭素変成触媒組成物。
【請求項３】
更に鉄が含まれていることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の一酸化炭素変成触媒組成物。
【請求項４】
銅に対する鉄の原子比が０．６７〜１であることを特徴とする請求の範囲第３項に記載の一酸化炭素変成触媒組成物。
【請求項１】
一酸化炭素を水蒸気と反応させる変成反応により水素と二酸化炭素に変換する触媒として、銅、マグネシウム及びクロムを含むことを特徴とする一酸化炭素変成触媒組成物。
【請求項２】
銅に対するマグネシウム、クロムの原子比がそれぞれ０．７５〜１．２、０．６７〜１であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の一酸化炭素変成触媒組成物。
【請求項３】
更に鉄が含まれていることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の一酸化炭素変成触媒組成物。
【請求項４】
銅に対する鉄の原子比が０．６７〜１であることを特徴とする請求の範囲第３項に記載の一酸化炭素変成触媒組成物。
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０８５０５６
【国際公開日】平成１６年１０月７日（２００４．１０．７）
【発行日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−５６９９３８（Ｐ２００４−５６９９３８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００３／００９６１９
【国際出願日】平成１５年７月２９日（２００３．７．２９）
【出願人】（０００１６４４３８）九州電力株式会社 (245)
【Ｆターム（参考）】
【国際公開日】平成１６年１０月７日（２００４．１０．７）
【発行日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００３／００９６１９
【国際出願日】平成１５年７月２９日（２００３．７．２９）
【出願人】（０００１６４４３８）九州電力株式会社 (245)
【Ｆターム（参考）】
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