不燃性合板と、その製造方法
【課題】生産効率に優れた高性能の不燃材料を得る。
【解決手段】植物繊維粉に対し、ホウ酸、ホウ砂を原料とし、ラマンスペクトルにおいて８８０±１５０cm-1にピークを有する不燃剤溶液を加え、ホットプレスにより板状に圧縮成形する。
【解決手段】植物繊維粉に対し、ホウ酸、ホウ砂を原料とし、ラマンスペクトルにおいて８８０±１５０cm-1にピークを有する不燃剤溶液を加え、ホットプレスにより板状に圧縮成形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建材や家具材などとして好適に使用することができる不燃性合板と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホウ酸、ホウ砂を原料とする新しい不燃剤組成物が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
このものは、水１００部に対してホウ酸（Ｈ3ＢＯ3またはＨＢＯ2 ）ｘ部、ホウ砂（Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ）ｙ部（ただし、ｘ＜３５、ｙ＜４０、０＜ｘ＜ｙ＋５）を添加し、加熱して溶解させ、室温まで冷却することにより水溶液として調整することができ、この水溶液を加熱してたとえばスプレイドライ法により蒸発乾固させ、粉末として調整することができる。なお、ホウ砂は、相当のホウ素量の無水物としてもよい。水溶液は、ホウ素換算で２．５mol ／kg以上のポリホウ酸イオンを含み、ラマンスペクトルにおいて８８０±１５０cm-1にピークを有する。また、粉末は、同様量の非晶質ホウ酸ナトリウム塩を含み、粉末Ｘ線回析において２θ＝２７．８±１．２および４５．７±１．２にピークを有する。水溶液は、木材、紙、織布、不織布などに含浸または噴霧することにより、良好な不燃化処理を実現することができる。
【特許文献１】特開２００５−１１２７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる従来技術によるときは、不燃剤溶液を含浸または噴霧することにより木材、紙、織布、不織布などの基材を不燃化するが、木材のような空隙率が小さい基材の場合、必要量の有効成分を含浸させるために長時間を要し、生産効率がよくないという問題があった。なお、繊維板（ファイバーボード）、パーティクルボードなどとして知られている従来の合板は、合成樹脂系の接着剤（バインダ）を利用して植物繊維や木材の小片などを板状に圧縮成形するから、接着剤の燃焼発熱が避けられず、良好な不燃性能を実現することが困難である。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、不燃剤溶液の有効成分自体に接着性があることに着目し、接着剤を使用することなく、生産効率に優れた高性能の不燃性合板と、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するためのこの出願に係る第１発明（請求項１に係る発明をいう、以下同じ）の構成は、植物繊維粉に不燃剤溶液を加えて圧縮成形してなり、不燃剤溶液は、ホウ酸、ホウ砂を原料とし、粉末Ｘ線回析（ＣｕＫα線１．５４１８Å）において２θ＝２７．８±１．２および４５．７±１．２にピークを有する有効成分の水溶液であることをその要旨とする。
【０００７】
第２発明（請求項２に係る発明をいう、以下同じ）の構成は、植物繊維粉に対し、ホウ酸、ホウ砂を原料とし、ラマンスペクトルにおいて８８０±１５０cm-1にピークを有する不燃剤溶液を加え、ホットプレスにより板状に圧縮成形することをその要旨とする。
【０００８】
なお、剥離用の台紙を介して圧縮成形してもよく、圧縮成形後、不燃剤溶液を含浸させた複数枚をホットプレスにより積層して接着してもよい。
【発明の効果】
【０００９】
かかる第１発明、第２発明の構成によるときは、不燃剤溶液は、特開２００５−１１２７００号公報に記載の粉末状の不燃剤組成物１６〜３０重量％を有効成分として含む水溶液であり、所定量の不燃剤組成物の粉末を５０〜８０℃の湯に溶解させ、室温にまで冷却させて調整する。また、植物繊維粉は、たとえば竹粉または木粉の一方または双方の任意比率の混合物であって、繊維長１〜１５mm（特に好ましくは３mm前後）に調整したものを使用する。たとえば含水率２０％以下に乾燥処理した植物繊維粉に同重量の不燃剤溶液を加えて混合し、ホットプレスにより厚さ約１／６にまで板状に圧縮成形すると、水分が蒸発飛散し、不燃剤溶液の有効成分の接着力により植物繊維粉が一体に固化され、建築基準法２条９号、同法施行令１０８条の２に十分適合する不燃性合板を作ることができる。
【００１０】
なお、このときの有効成分の含有量は、植物繊維粉の重量１ｔ当り１６０〜３００kgであるが、一般に、１ｔ当り２００kgとすれば十分である。また、ホットプレスの操業条件は、上下の熱板温度１２０〜２２０℃（好ましくは１５０〜１９０℃）、面積１２０×２４０cm2 当りの圧力１０〜３０ｔ（好ましくは２０ｔ前後）、プレス時間５〜６０分（好ましくは１０〜３０分）である。ただし、ホットプレスの熱源は、電気ヒータ、蒸気、高周波加熱などのいずれであってもよい。また、植物繊維粉としては、竹粉、木粉の他、米、麦などの籾殻、藁、紙屑などの任意の植物繊維の細粉を利用することも可能である。
【００１１】
剥離用の台紙を介して圧縮成形すると、ホットプレスの熱板と圧縮成形後の合板との接着を防止し、搬出を容易にすることができる。そこで、圧縮成形前の不燃剤溶液を加えた植物繊維粉は、両側端縁を内側に斜めに折り返した下側の台紙上に厚さ５〜９０mm程度にほぼ均一に投入し、上から別の台紙を被せ、上下の台紙を剥離紙として圧縮成形することができる。台紙の紙質は、クラフト紙、中性紙、新聞紙などでよい。このようにして製造する単板の不燃性合板は、サンダ処理して表面に付着している台紙を除去し、製品として仕上げることができる。
【００１２】
圧縮成形後、不燃剤溶液を含浸させて複数枚の単板の不燃性合板を積層して接着すれば、複合板の不燃性合板を作ることができる。ただし、このときの含浸工程は、各単板の上下に付着している剥離用の台紙に不燃剤溶液を含浸させればよく、各単板を１〜１０分程度の短時間だけ不燃剤溶液に浸漬し、斜めにして水切りするだけで十分である。積層接着のためのホットプレスは、熱板温度１２０〜２２０℃（好ましくは１５０〜２００℃）、面積１２０×２４０cm2 当りの圧力１００〜２５０ｔ（好ましくは１５０〜２５０ｔ）、プレス時間５〜６０分（好ましくは１０〜３０分）の操業条件とする。なお、このときも、上下に剥離用の台紙を介在させることが好ましく、台紙をテフロン（登録商標）加工紙とすれば、一層良好な剥離性を得ることができる。ただし、接着用の不燃剤溶液は、圧縮成形用のそれと同一濃度でもよいが、有効成分２０重量％以上の高濃度とすることが好ましい。積層して接着した合板は、サンダ処理して表面の台紙を除去し、製品として仕上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１に不燃性合板の製造手順を示す。
【００１５】
竹材、木材（木屑材を含む）を破砕機、粉砕機にて粉砕し、繊維長１〜１５mmの竹粉、木粉として含水率２０％以下に乾燥した上（図１のステップ（１）、（２）、以下、単に（１）、（２）のように記す）、任意比率に混合する（３）。ただし、竹粉、木粉は、いずれか一方のみとしてもよい。また、竹粉、木粉の含水率は、不燃剤の浸透性の点から少ない程よいが、その実用的な下限は、約０．７５％である。一方、ホウ酸、ホウ砂を原料とする特開２００５−１１２７００号公報に記載の粉末の不燃剤組成物１６〜３０重量％の水溶液を不燃剤溶液として準備しておき、竹粉、木粉の一方または双方の混合物に対し、同重量を混合させる（４）。その後、ホットプレスを使用して板状に圧縮成形して（５）、単板の不燃性合板を作ることができる。
【００１６】
竹粉、木粉に不燃性溶液を混合した材料Ｗをホットプレスの熱板１２、１３により圧縮成形する工程を図２に図示する。ただし、図２（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ全体模式図、同図（Ａ）のＸ−Ｘ線矢視拡大断面図である。
【００１７】
まず、ホッパ１１内に蓄えた材料Ｗを下の台紙Ｐ1 上に均一に落下させる。ただし、ロールＰ1aから供給する台紙Ｐ1 は、左右の側端縁を内向きに斜めに折り返して縁Ｐ1b、Ｐ1bを作りながらホッパ１１の下を等速進行させ（図２（Ａ）の矢印Ｋ1 方向）、断面三角形のロッド１４を介してほぼ均一の厚さｔに均しながら、ロールＰ2aからの上の台紙Ｐ2 とともに熱板１２、１３の間に進入させる。その後、上の熱板１２を下の熱板１３に向けて押し付け、材料Ｗを圧縮成形する（同図（Ａ）の矢印Ｋ2 、Ｋ2 …方向）。その後、熱板１２を熱板１３から離して、成形済の単板の製品を取り出せばよく、このとき、上下の台紙Ｐ1 、Ｐ2 は、製品と一体に接着されている。なお、このような単板の製品は、サンダ処理によって表面の台紙Ｐ1 、Ｐ2 を剥離し、不燃性合板として仕上げることができる。
【００１８】
一方、台紙Ｐ1 、Ｐ2 付きの単板の製品に対し、さらに不燃剤溶液を含浸させ（６）、ホットプレスにより複数枚を積層して接着させると（７）、複合板の製品を作ることができる。各単板の製品は、台紙Ｐ1 、Ｐ2 に含浸される不燃剤溶液の接着力により、一体に接着されるからである。なお、このときも、ホットプレスの熱板１２、１３に接する最上面、最下面には、図示しない剥離用の台紙を介在させるものとする。複合板の製品は、サンダ処理によって表面の台紙を剥離し、不燃性合板として仕上げることができる。ただし、接着前の単板の製品は、積層精度を高めるために周囲を切り揃え、同一寸法の複数枚を積層するものとし、接着してサンダ処理の後に、最終的な規定寸法に切断して仕上げるものとする。また、このようにして切断した後の端材は、再粉砕して竹粉、木粉とし、再利用することができる。
【００１９】
以上の説明において、単板、複合板の製品は、それぞれ片面または両面に不燃性の金属板を接着することにより、全体厚さを薄くしても高度の不燃特性を実現することができる。なお、金属板は、たとえば不燃剤溶液を含浸させた台紙を裏面側に貼り、乾燥前にホットプレスにより接着し、不燃剤溶液の接着力だけを利用して接着することが好ましい。
【実施例１】
【００２０】
図１、図２の製造手順により、不燃剤溶液の粉末状の有効成分１６重量％として、竹粉１００％の単板の試験体Ａ、竹粉５０％ヒノキ木粉５０％の単板の試験体Ｂを作り、ＪＩＳ Ａ５９０８に基づく含水率、密度、曲げ強さの各測定試験を行った結果を図３にまとめて示す。ただし、含水率、密度の試験体Ａ、Ｂは、それぞれ１００×１００mm厚さ１５mmとし、曲げ強さの試験体Ａ、Ｂは、それぞれ５０×２７５mm厚さ１５mmとした。合成樹脂系の接着剤を全く使用していないにも拘らず、建材や家具材用のパーティクルボードとして必要な機械的性能を十分に満足していることがわかる。
【実施例２】
【００２１】
実施例１の不燃剤溶液を用い、竹粉３０％ヒノキ木粉７０％の単板の試験体について、建築基準法２条９号、同法施行令１０８条の２の技術的基準に対する合否を確認するために、国土交通省の依託を受けて（財）日本建築総合試験所が定めた建築材料の防火・耐火性能評価試験方法の不燃性能試験・評価方法のうち、発熱性試験・評価方法の試験結果を図４にまとめて示す。ただし、試験体は、９９×９９mm厚さ１５mmとした。
【００２２】
図４（Ｂ）は、コーンカロリーメータ（ＣＣＭ）による試験時間２０分間の測定試験結果であり、同図（Ａ）は、同図（Ｂ）のデータの集約表である。これによれば、質量減少率３１．９％、着火時間なし、総発熱量１．２ＭＪ／ｍ2 、最高発熱速度７．４６kW／ｍ2 、非加熱面への穴および亀裂なしであって、２０分間の総発熱量８ＭＪ／ｍ2 以下、発熱速度２００kW／ｍ2 を１０秒以上継続して超過しないこと、裏面に達する亀裂や穴を生じないことを定める建築基準法２条９号、同法施行令１０８条の２の不燃材料の技術的基準に対し、十分余裕がある合格品であったことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】製造工程図
【図２】製造設備の要部模式説明図
【図３】試験結果を示す図表（１）
【図４】試験結果を示す図表（２）
【符号の説明】
【００２４】
Ｗ…材料
Ｐ1 、Ｐ2 …台紙
１２、１３…熱板
特許出願人 株式会社 トラストライフ
有限会社 マイスター・マトバ
代理人 弁理士 松 田 忠 秋
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建材や家具材などとして好適に使用することができる不燃性合板と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホウ酸、ホウ砂を原料とする新しい不燃剤組成物が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
このものは、水１００部に対してホウ酸（Ｈ3ＢＯ3またはＨＢＯ2 ）ｘ部、ホウ砂（Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ）ｙ部（ただし、ｘ＜３５、ｙ＜４０、０＜ｘ＜ｙ＋５）を添加し、加熱して溶解させ、室温まで冷却することにより水溶液として調整することができ、この水溶液を加熱してたとえばスプレイドライ法により蒸発乾固させ、粉末として調整することができる。なお、ホウ砂は、相当のホウ素量の無水物としてもよい。水溶液は、ホウ素換算で２．５mol ／kg以上のポリホウ酸イオンを含み、ラマンスペクトルにおいて８８０±１５０cm-1にピークを有する。また、粉末は、同様量の非晶質ホウ酸ナトリウム塩を含み、粉末Ｘ線回析において２θ＝２７．８±１．２および４５．７±１．２にピークを有する。水溶液は、木材、紙、織布、不織布などに含浸または噴霧することにより、良好な不燃化処理を実現することができる。
【特許文献１】特開２００５−１１２７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる従来技術によるときは、不燃剤溶液を含浸または噴霧することにより木材、紙、織布、不織布などの基材を不燃化するが、木材のような空隙率が小さい基材の場合、必要量の有効成分を含浸させるために長時間を要し、生産効率がよくないという問題があった。なお、繊維板（ファイバーボード）、パーティクルボードなどとして知られている従来の合板は、合成樹脂系の接着剤（バインダ）を利用して植物繊維や木材の小片などを板状に圧縮成形するから、接着剤の燃焼発熱が避けられず、良好な不燃性能を実現することが困難である。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、不燃剤溶液の有効成分自体に接着性があることに着目し、接着剤を使用することなく、生産効率に優れた高性能の不燃性合板と、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するためのこの出願に係る第１発明（請求項１に係る発明をいう、以下同じ）の構成は、植物繊維粉に不燃剤溶液を加えて圧縮成形してなり、不燃剤溶液は、ホウ酸、ホウ砂を原料とし、粉末Ｘ線回析（ＣｕＫα線１．５４１８Å）において２θ＝２７．８±１．２および４５．７±１．２にピークを有する有効成分の水溶液であることをその要旨とする。
【０００７】
第２発明（請求項２に係る発明をいう、以下同じ）の構成は、植物繊維粉に対し、ホウ酸、ホウ砂を原料とし、ラマンスペクトルにおいて８８０±１５０cm-1にピークを有する不燃剤溶液を加え、ホットプレスにより板状に圧縮成形することをその要旨とする。
【０００８】
なお、剥離用の台紙を介して圧縮成形してもよく、圧縮成形後、不燃剤溶液を含浸させた複数枚をホットプレスにより積層して接着してもよい。
【発明の効果】
【０００９】
かかる第１発明、第２発明の構成によるときは、不燃剤溶液は、特開２００５−１１２７００号公報に記載の粉末状の不燃剤組成物１６〜３０重量％を有効成分として含む水溶液であり、所定量の不燃剤組成物の粉末を５０〜８０℃の湯に溶解させ、室温にまで冷却させて調整する。また、植物繊維粉は、たとえば竹粉または木粉の一方または双方の任意比率の混合物であって、繊維長１〜１５mm（特に好ましくは３mm前後）に調整したものを使用する。たとえば含水率２０％以下に乾燥処理した植物繊維粉に同重量の不燃剤溶液を加えて混合し、ホットプレスにより厚さ約１／６にまで板状に圧縮成形すると、水分が蒸発飛散し、不燃剤溶液の有効成分の接着力により植物繊維粉が一体に固化され、建築基準法２条９号、同法施行令１０８条の２に十分適合する不燃性合板を作ることができる。
【００１０】
なお、このときの有効成分の含有量は、植物繊維粉の重量１ｔ当り１６０〜３００kgであるが、一般に、１ｔ当り２００kgとすれば十分である。また、ホットプレスの操業条件は、上下の熱板温度１２０〜２２０℃（好ましくは１５０〜１９０℃）、面積１２０×２４０cm2 当りの圧力１０〜３０ｔ（好ましくは２０ｔ前後）、プレス時間５〜６０分（好ましくは１０〜３０分）である。ただし、ホットプレスの熱源は、電気ヒータ、蒸気、高周波加熱などのいずれであってもよい。また、植物繊維粉としては、竹粉、木粉の他、米、麦などの籾殻、藁、紙屑などの任意の植物繊維の細粉を利用することも可能である。
【００１１】
剥離用の台紙を介して圧縮成形すると、ホットプレスの熱板と圧縮成形後の合板との接着を防止し、搬出を容易にすることができる。そこで、圧縮成形前の不燃剤溶液を加えた植物繊維粉は、両側端縁を内側に斜めに折り返した下側の台紙上に厚さ５〜９０mm程度にほぼ均一に投入し、上から別の台紙を被せ、上下の台紙を剥離紙として圧縮成形することができる。台紙の紙質は、クラフト紙、中性紙、新聞紙などでよい。このようにして製造する単板の不燃性合板は、サンダ処理して表面に付着している台紙を除去し、製品として仕上げることができる。
【００１２】
圧縮成形後、不燃剤溶液を含浸させて複数枚の単板の不燃性合板を積層して接着すれば、複合板の不燃性合板を作ることができる。ただし、このときの含浸工程は、各単板の上下に付着している剥離用の台紙に不燃剤溶液を含浸させればよく、各単板を１〜１０分程度の短時間だけ不燃剤溶液に浸漬し、斜めにして水切りするだけで十分である。積層接着のためのホットプレスは、熱板温度１２０〜２２０℃（好ましくは１５０〜２００℃）、面積１２０×２４０cm2 当りの圧力１００〜２５０ｔ（好ましくは１５０〜２５０ｔ）、プレス時間５〜６０分（好ましくは１０〜３０分）の操業条件とする。なお、このときも、上下に剥離用の台紙を介在させることが好ましく、台紙をテフロン（登録商標）加工紙とすれば、一層良好な剥離性を得ることができる。ただし、接着用の不燃剤溶液は、圧縮成形用のそれと同一濃度でもよいが、有効成分２０重量％以上の高濃度とすることが好ましい。積層して接着した合板は、サンダ処理して表面の台紙を除去し、製品として仕上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１に不燃性合板の製造手順を示す。
【００１５】
竹材、木材（木屑材を含む）を破砕機、粉砕機にて粉砕し、繊維長１〜１５mmの竹粉、木粉として含水率２０％以下に乾燥した上（図１のステップ（１）、（２）、以下、単に（１）、（２）のように記す）、任意比率に混合する（３）。ただし、竹粉、木粉は、いずれか一方のみとしてもよい。また、竹粉、木粉の含水率は、不燃剤の浸透性の点から少ない程よいが、その実用的な下限は、約０．７５％である。一方、ホウ酸、ホウ砂を原料とする特開２００５−１１２７００号公報に記載の粉末の不燃剤組成物１６〜３０重量％の水溶液を不燃剤溶液として準備しておき、竹粉、木粉の一方または双方の混合物に対し、同重量を混合させる（４）。その後、ホットプレスを使用して板状に圧縮成形して（５）、単板の不燃性合板を作ることができる。
【００１６】
竹粉、木粉に不燃性溶液を混合した材料Ｗをホットプレスの熱板１２、１３により圧縮成形する工程を図２に図示する。ただし、図２（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ全体模式図、同図（Ａ）のＸ−Ｘ線矢視拡大断面図である。
【００１７】
まず、ホッパ１１内に蓄えた材料Ｗを下の台紙Ｐ1 上に均一に落下させる。ただし、ロールＰ1aから供給する台紙Ｐ1 は、左右の側端縁を内向きに斜めに折り返して縁Ｐ1b、Ｐ1bを作りながらホッパ１１の下を等速進行させ（図２（Ａ）の矢印Ｋ1 方向）、断面三角形のロッド１４を介してほぼ均一の厚さｔに均しながら、ロールＰ2aからの上の台紙Ｐ2 とともに熱板１２、１３の間に進入させる。その後、上の熱板１２を下の熱板１３に向けて押し付け、材料Ｗを圧縮成形する（同図（Ａ）の矢印Ｋ2 、Ｋ2 …方向）。その後、熱板１２を熱板１３から離して、成形済の単板の製品を取り出せばよく、このとき、上下の台紙Ｐ1 、Ｐ2 は、製品と一体に接着されている。なお、このような単板の製品は、サンダ処理によって表面の台紙Ｐ1 、Ｐ2 を剥離し、不燃性合板として仕上げることができる。
【００１８】
一方、台紙Ｐ1 、Ｐ2 付きの単板の製品に対し、さらに不燃剤溶液を含浸させ（６）、ホットプレスにより複数枚を積層して接着させると（７）、複合板の製品を作ることができる。各単板の製品は、台紙Ｐ1 、Ｐ2 に含浸される不燃剤溶液の接着力により、一体に接着されるからである。なお、このときも、ホットプレスの熱板１２、１３に接する最上面、最下面には、図示しない剥離用の台紙を介在させるものとする。複合板の製品は、サンダ処理によって表面の台紙を剥離し、不燃性合板として仕上げることができる。ただし、接着前の単板の製品は、積層精度を高めるために周囲を切り揃え、同一寸法の複数枚を積層するものとし、接着してサンダ処理の後に、最終的な規定寸法に切断して仕上げるものとする。また、このようにして切断した後の端材は、再粉砕して竹粉、木粉とし、再利用することができる。
【００１９】
以上の説明において、単板、複合板の製品は、それぞれ片面または両面に不燃性の金属板を接着することにより、全体厚さを薄くしても高度の不燃特性を実現することができる。なお、金属板は、たとえば不燃剤溶液を含浸させた台紙を裏面側に貼り、乾燥前にホットプレスにより接着し、不燃剤溶液の接着力だけを利用して接着することが好ましい。
【実施例１】
【００２０】
図１、図２の製造手順により、不燃剤溶液の粉末状の有効成分１６重量％として、竹粉１００％の単板の試験体Ａ、竹粉５０％ヒノキ木粉５０％の単板の試験体Ｂを作り、ＪＩＳ Ａ５９０８に基づく含水率、密度、曲げ強さの各測定試験を行った結果を図３にまとめて示す。ただし、含水率、密度の試験体Ａ、Ｂは、それぞれ１００×１００mm厚さ１５mmとし、曲げ強さの試験体Ａ、Ｂは、それぞれ５０×２７５mm厚さ１５mmとした。合成樹脂系の接着剤を全く使用していないにも拘らず、建材や家具材用のパーティクルボードとして必要な機械的性能を十分に満足していることがわかる。
【実施例２】
【００２１】
実施例１の不燃剤溶液を用い、竹粉３０％ヒノキ木粉７０％の単板の試験体について、建築基準法２条９号、同法施行令１０８条の２の技術的基準に対する合否を確認するために、国土交通省の依託を受けて（財）日本建築総合試験所が定めた建築材料の防火・耐火性能評価試験方法の不燃性能試験・評価方法のうち、発熱性試験・評価方法の試験結果を図４にまとめて示す。ただし、試験体は、９９×９９mm厚さ１５mmとした。
【００２２】
図４（Ｂ）は、コーンカロリーメータ（ＣＣＭ）による試験時間２０分間の測定試験結果であり、同図（Ａ）は、同図（Ｂ）のデータの集約表である。これによれば、質量減少率３１．９％、着火時間なし、総発熱量１．２ＭＪ／ｍ2 、最高発熱速度７．４６kW／ｍ2 、非加熱面への穴および亀裂なしであって、２０分間の総発熱量８ＭＪ／ｍ2 以下、発熱速度２００kW／ｍ2 を１０秒以上継続して超過しないこと、裏面に達する亀裂や穴を生じないことを定める建築基準法２条９号、同法施行令１０８条の２の不燃材料の技術的基準に対し、十分余裕がある合格品であったことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】製造工程図
【図２】製造設備の要部模式説明図
【図３】試験結果を示す図表（１）
【図４】試験結果を示す図表（２）
【符号の説明】
【００２４】
Ｗ…材料
Ｐ1 、Ｐ2 …台紙
１２、１３…熱板
特許出願人 株式会社 トラストライフ
有限会社 マイスター・マトバ
代理人 弁理士 松 田 忠 秋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物繊維粉に不燃剤溶液を加えて圧縮成形してなり、前記不燃剤溶液は、ホウ酸、ホウ砂を原料とし、粉末Ｘ線回析（ＣｕＫα線１．５４１８Å）において２θ＝２７．８±１．２および４５．７±１．２にピークを有する有効成分の水溶液であることを特徴とする不燃性合板。
【請求項２】
植物繊維粉に対し、ホウ酸、ホウ砂を原料とし、ラマンスペクトルにおいて８８０±１５０cm-1にピークを有する不燃剤溶液を加え、ホットプレスにより板状に圧縮成形することを特徴とする不燃性合板の製造方法。
【請求項３】
剥離用の台紙を介して圧縮成形することを特徴とする請求項２記載の不燃性合板の製造方法。
【請求項４】
圧縮成形後、前記不燃剤溶液を含浸させた複数枚をホットプレスにより積層して接着することを特徴とする請求項２または請求項３記載の不燃性合板の製造方法。
【請求項１】
植物繊維粉に不燃剤溶液を加えて圧縮成形してなり、前記不燃剤溶液は、ホウ酸、ホウ砂を原料とし、粉末Ｘ線回析（ＣｕＫα線１．５４１８Å）において２θ＝２７．８±１．２および４５．７±１．２にピークを有する有効成分の水溶液であることを特徴とする不燃性合板。
【請求項２】
植物繊維粉に対し、ホウ酸、ホウ砂を原料とし、ラマンスペクトルにおいて８８０±１５０cm-1にピークを有する不燃剤溶液を加え、ホットプレスにより板状に圧縮成形することを特徴とする不燃性合板の製造方法。
【請求項３】
剥離用の台紙を介して圧縮成形することを特徴とする請求項２記載の不燃性合板の製造方法。
【請求項４】
圧縮成形後、前記不燃剤溶液を含浸させた複数枚をホットプレスにより積層して接着することを特徴とする請求項２または請求項３記載の不燃性合板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−３４１４５３（Ｐ２００６−３４１４５３Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１６８４６８（Ｐ２００５−１６８４６８）
【出願日】平成１７年６月８日（２００５．６．８）
【特許番号】特許第３７２３８２１号（Ｐ３７２３８２１）
【特許公報発行日】平成１７年１２月７日（２００５．１２．７）
【出願人】（３０２００１９５２）株式会社 トラストライフ (6)
【出願人】（３０１０４２９０７）有限会社マイスター・マトバ (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月８日（２００５．６．８）
【特許番号】特許第３７２３８２１号（Ｐ３７２３８２１）
【特許公報発行日】平成１７年１２月７日（２００５．１２．７）
【出願人】（３０２００１９５２）株式会社 トラストライフ (6)
【出願人】（３０１０４２９０７）有限会社マイスター・マトバ (2)
【Ｆターム（参考）】
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