中空化粧建材
【課題】中空建材であるが、従来フラットバーと呼ばれる中実鋼平板、中実アルミ平板が有する豪華、高品質、高級、重量感を有する点で外観形状では同等に評価され、研磨等の加工の手間が掛からず、コストの安価な補強・意匠材として取り扱うことが出来る中空化粧建材を提供することである。
【解決手段】この発明の中空化粧建材Ａは、圧延部材を用いて、山形形状の接合部１３を有する一対の側部材１１、１１と、この側部材１１、１１に沿って長さ方向に、かつ互いに対向して接合される一対の面部材１２、１２とをそれぞれ形成し、これらの部材を接着剤１４で接合して一体化し、側部材１１、１１と面部材１２、１２が突合せされるコーナ角部１６を糸面仕上げの加工をすることにより両部材の継ぎ目を目視で視認できない化粧仕上げをし、所定の幅、厚さを有する矩形状で中空断面の建材として形成したものである。
【解決手段】この発明の中空化粧建材Ａは、圧延部材を用いて、山形形状の接合部１３を有する一対の側部材１１、１１と、この側部材１１、１１に沿って長さ方向に、かつ互いに対向して接合される一対の面部材１２、１２とをそれぞれ形成し、これらの部材を接着剤１４で接合して一体化し、側部材１１、１１と面部材１２、１２が突合せされるコーナ角部１６を糸面仕上げの加工をすることにより両部材の継ぎ目を目視で視認できない化粧仕上げをし、所定の幅、厚さを有する矩形状で中空断面の建材として形成したものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧延により製造された金属材料で豪華で高級、重量感のある化粧建材として利用しうる中空化粧建材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、特に近代ホテル、豪華集合建築物、高級マンション、地下商店街等の豪華な雰囲気と高級感を有する建築物では、建築物のドアーや、窓枠、エレベータの出入り口、壁のコーナ縁材等の材料として、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミ合金、チタン合金等を材料とする金属製の建材が広く利用されている。これらの建材は、建築物の強度部材ではなく、ドアー、窓枠、エレベータなどの装置の強度部材でもないが、上記のようなドアー、窓枠、壁と壁の見切り材等の縁材として利用される場合は、あくまで補強材であり、かつ意匠部材として使用される。
【０００３】
このように、補強材として使用される建材であっても、豪華、高品質、高級、重量感を必要とする場所の雰囲気に適合し、この雰囲気を醸し出す意匠的な要素を含む材料として使用することが求められる場合、このような条件に適合する材料として、一般にフラットバーと呼ばれる厚さ約１５〜２５ｍｍ、幅１５０〜３００ｍｍ程度の平板状のステンレス製、アルミ製の建材が使用される。
【０００４】
上記アルミ製の建材の１例として、特許文献１の「複合アルミ建材」が公知である。この複合アルミ建材は、木材と同様に扱えるアルミ建材を提供することを提案したものであり、断面矩形の長尺木製心材の外周に木材用鋸で切断可能な薄板アルミ材を、接着剤を介して貼り合わせてなるものである。実際の例としては、中空アルミ材を用いて矩形断面の外装材を形成し、その中空部に木材を挿入したものであり、薄板状の中空アルミ材を特別に形成する必要があり、一般に角材と呼ばれる部材としての用途以外に使用されることはない。
【特許文献１】実開平５−３０３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ステンレスやアルミ製の建材といっても、その製造工程によっては建材の表面仕上げ状態は、かなり異なる。一般的に、例えば、押出し、引抜き加工、あるいは鋳造加工によるステンレス製、アルミ製の建材では、表面粗度が比較的粗く、手で触ってもごつごつとした凹凸感があるが、圧延工程を経て形成されたステンレス製、アルミ製の建材では、同じ材料であってもその表面粗度が比較的きめ細かく、滑らかである。
【０００６】
しかし、このような建材をより意匠的でデザインを重視した補強・意匠材として使用する場合、例えば厚さ１０ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ数ｍ（３〜４ｍ）の中実鋼平板（一般にフラットバーと呼ばれる）または中実アルミ平板を用いると、ステンレス鋼板は鉄系の材料であるからその重量は重く、中実アルミ平板であっても合金であるためその重量は相当のものとなるが、補強・意匠材としてはその重量に相当する強度を要求されていないにも拘らず、高強度の中実鋼平板、中実アルミ平板を用い、その外面をある程度研磨して仕上げすることにより、豪華で高級感の高い外観を与える材料とすることとなるが、このため結局コストの高いものとなる。
【０００７】
このような中実鋼平板、中実アルミ平板と外観的に同じ形状となる板材を、中空断面の材料で形成しようとすると、一般には１〜２ｍｍ程度の薄板を曲げ加工して外観上は中実鋼平板、中実アルミ平板らしく見える中空断面形状の非中実平鋼板材、非中実アルミ平板を製作することとなるが、この場合薄板を曲げ加工してもそれぞれのコーナ部に曲げ形状が残るため、この曲げコーナにより外観上から直感的に非中実平鋼板材（中空鋼板）、非中実アルミ平板であることがわかり、表面を研磨しても中空材と言うことが分かるため、豪華で高級感、重量感のある中実鋼平板、中実アルミ平板とは見えない。その最大の原因は、コーナ部が曲げ処理されることにある。
【０００８】
従って、このような豪華で高級感、重量感のある中実鋼平板、中実アルミ平板による補強・意匠材としては、現状では中実鋼平板、中実アルミ平板を使用する以外に方法がなく、ステンレス製の中実鋼平板、アルミ合金製の中実アルミ平板では必要以上に重量が大きくなり、さらにその表面を研磨仕上げすると材料のコストは安価であっても、最終的には加工費が掛かるため、コストが極めて大きくなり、現実的ではない。
【０００９】
この発明は、上記の問題に留意して、従来フラットバーと呼ばれる中実鋼平板、中実アルミ平板が有する豪華、高品質、高級感を有する点で外観形状では同等に評価され、かつ研磨等の加工の手間が掛からず、コストの安価な補強・意匠材として取り扱うことが出来る中空化粧建材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上記の問題を解決する手段として、圧延部材を用いて、山形形状の接合部を有する一対の側部材と、この側部材に沿って長さ方向に、かつ互いに対向して接合される一対の面部材とをそれぞれ形成し、これらの部材を接着剤で接合して一体化し、側部材と面部材が突合せされるコーナ角部を糸面仕上げの加工をすることにより両部材の継ぎ目を目視で視認できない化粧仕上げをし、所定の幅、厚さを有する矩形状で中空断面の建材とした中空化粧建材としたのである。
【００１１】
上記の構成としたこの発明の中空化粧建材は、次のような工程を経て形成される。まず、一方の面部材の上面に側部材を予め塗布された接着剤を介して接着し、この接着時にそれぞれ面部材の対応する位置に側部材を押圧し、例えば山形溝と山形凸条のような接合構造間で両部材を押圧して接着する。このとき、側部材の位置が少しずれていても、側部材の山形凸条が面部材の山形溝に嵌合することにより両部材が嵌合する際に働く横方向の力を利用して位置が修正され、側部材と面部材の突合せされて対向する端部が密着して接着される。
【００１２】
その後もう１枚の面部材を側部材に対して押圧することにより面部材の位置が、同様に修正されて正しい位置に密着、接着される。上記のように接着された側部材と面部材により形成された中空化粧建材は、製品として使用できるものとするためには、突合せされて対向する端部のコーナ角部を鋭利でない角面とするために所定幅の糸面とする処理をする。この糸面処理では、ＪＩＳ規格による微小サイズ以下の角面とされる。
【００１３】
このとき、端部の接合面位置が正確に対称な位置となったり、いずれか一方にずれたりすることがある。従って、この糸面処理では、側部材と面部材の突合せされて対向する端部の位置を、糸面処理される幅の範囲内に設定することにより、このずれが糸面の幅又はそれ以下であれば、その範囲内で糸面処理をすることによりコーナ角部は、両部材の継ぎ目を目視で視認できない化粧仕上げされることとなり、コーナ角部の角が高級感、重量感の印象を与える形状となる。
【００１４】
以上の組立工程とコーナ角部の糸面処理を施すことにより、中空化粧建材を矩形状で中空断面の建材とし、非中実平鋼板材であるにも拘らず、外観上は中実平鋼板材として評価され得る建材であって、豪華、高品質、高級、重量感を有する建材として形成することが出来る。従って、その用途が強度部材ではなく、モール部材（縁材）、壁と壁との間の見切り材、目地埋込部材など装飾性が強い意匠部材で、かつ補強部材を兼ねる補強・意匠部材として利用できる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の中空化粧建材は、一対の側部材と、この側部材に沿って長さ方向に、かつ互いに対向して接合される一対の面部材とを圧延部材からそれぞれ形成し、これらの部材を接着剤で接合して一体化し、側部材と面部材が突合せされるコーナ角部を糸面仕上げの加工をすることにより両部材の継ぎ目を目視で視認できない化粧仕上げをし、所定の幅、厚さを有する矩形状で中空断面の建材としたから、従来フラットバーと呼ばれる中実鋼平板、中実アルミ平板が有する豪華、高品質、高級、重量感を有する点で外観形状では同等に評価され、かつ研磨等の加工の手間が掛からず、コストの安価な補強・意匠材として取り扱うことが出来る中空化粧建材が得られるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は実施形態の中空化粧建材の外観斜視図である。図示のように、この中空化粧建材Ａは、ＳＵＳ又はアルミニウムなどの金属材料の圧延部材を用いた、側部材１１、１１と、面部材１２、１２とを金属用接着剤で接着して一体化した中空部材であり、外観上は中実鋼平板、中実アルミ平板と全く見分けが付かない建材として利用できるものである。なお、金属材料として以下ではステンレス鋼板（クロム合金材、ＳＵＳ３０４）を使用するものとして説明する。
【００１７】
上記中空化粧建材Ａは、圧延部材から山形形状の接合部１３を有する一対の側部材１１、１１と、この側部材１１、１１に沿って長さ方向に、かつ互いに対向して接合される一対の面部材１２、１２とをそれぞれ形成し、これらの部材を接着剤１４で接合して一体化し、側部材１１、１１と面部材１２、１２が突合せされるコーナ角部１６を糸面仕上げの加工をすることにより両部材の継ぎ目を目視で視認できない化粧仕上げをし、所定の幅、厚さを有する矩形状で中空断面の建材としたものである。圧延部材は、引抜加工、押出加工により得られる材料より表面仕上げ状態の円滑度が高く、その後円滑度を上げるための研磨処理を必要とせず、結局コストが安価となるからである。
【００１８】
上記側部材１１、１１は、建材の長手方向に互いに平行に内端面を対向配置して置かれ、その外端面１１Ｇは研磨された平滑面のものが使用される。面部材１２、１２は、これも互いに平行に薄いステンレス鋼板を２枚対向して配置し、その外側面が側部材１１、１１と同様な平滑面とされ、接合部１３の接合構造により一体化されている。接合部１３の側部材１１、１１と面部材１２、１２の対向する面間には金属用接着剤１４が予め塗布されて接着される。符号１５は、中空部である。
【００１９】
接合部１３は、山形形状の部材の組合せによる接合構造から形成され、具体的なその断面として、図２の断面に示すように、側部材１１、１１の山形溝１１ａと、隣接して形成されている山形凸条１１ｂと、奥側に延びる平行部１１ｃと、面部材１２、１２の山形凸条１１ｂに対応する山形溝１２ａの組合わせから形成されている。なお、側部材１１、１１と面部材１２、１２が接合時に互いに突合せされて対向する端部１１ｋ、１２ｋは予め４５度の傾斜状に切断されているものとする。側部材１１、１１の幅は、図示の例では、建材の幅Ｂの約１０分の１程度であり、厚さはその外端面１１Ｇが建材の厚さＴに一致し、山形部より奥の厚さは面部材１２、１２との間に少し隙間が生じる厚さである。
【００２０】
また、側部材１１、１１の端部１１ｋの傾斜面が延長されて山形溝１１ａを形成し、山形溝１１ａの深さは平行部１１ｃより深く形成され、溝底位置から９０度の方向に向かって傾斜面が形成され、この傾斜面の上端が山形凸条１１ｂを形成している。山形凸条１１ｂの頂部に対応する面部材１２、１２の山形溝１２ａの深さは、面部材１２、１２の厚みの中で面部材の強度を損ねない範囲の深さとされ、図示の例では山形溝１１ａの深さより山形溝１２ａの深さが浅く形成されている。側部材１１、１１と面部材１２、１２のそれぞれの製作方法については後で説明する。
【００２１】
山形溝１１ａの深さを浅くしたい場合は、図示の例より山形溝１２ａと山形凸条１１ｂの設定位置を側部材１１の外端面１１Ｇに近い位置に設定すればよいが、面部材１２の板厚が図示の例より厚い場合は、反対に外端面１１Ｇから内側に進んだ位置に設定する必要がある場合もある。従って、中空化粧建材Ａとしての用途、設計上の要求によってその厚さが異なるため、中空化粧建材Ａの断面寸法によって山形溝１１ａの深さを、加工上都合の良い位置を選んで設定すると良い。
【００２２】
側部材１１、１１と面部材１２、１２のいずれも圧延された材料が用いられ、このため側部材１１、１１と面部材１２、１２の外端面が、原材料の段階で平滑度の高い表面状態に仕上げられている。図示の例の中空化粧建材Ａの実際の材料の寸法は、幅Ｂ＝１００ｍｍ、厚さＴ＝１０ｍｍ、面部材１２の板厚ｔ＝１．５ｍｍ、側部材１１の幅ｂ＝約１２ｍｍであり、面部材１２、１２の板厚は、全厚さの約１５〜２０％程度であり、幅Ｂ、長さは中空化粧建材Ａの幅、長さである。
【００２３】
上記のような形状とした接合部１３は、側部材１１、１１に面部材１２、１２を接合する際に部材間相互の位置決め、中空化粧建材Ａの断面におけるコーナ角部１６の４つのコーナ面の糸面処理に重要な役割を有する。すなわち、側部材１１、１１と面部材１２、１２が突合せされるコーナ角部１６に糸面仕上げの加工をすることにより両部材の継ぎ目を目視で視認できない化粧仕上げするとともに、糸面処理されたコーナの側部材１１の金属と面部材１２の金属の接合面間の隙間が超微細に接合されている。
【００２４】
このため、上記接合部１３によるコーナ角部１６は、３０〜４０ｃｍ以上の距離から見る通常の目視ではその継ぎ目を全く視認することができないほど微細であり、中空化粧建材Ａは組立式の中空部材であるにも拘らず、内部まで金属が詰まった中実の金属と見え、接合部１３はこのような処理をするための接合構造である。この接合部１３による一体化構造と一般の材料との差異については後で説明する。
【００２５】
上記寸法の中空化粧建材Ａでは、中空部１５を形成することにより、同寸法の中実断面の建材とした場合に比較すると、概算で重量比が約１/２程度となる（中実断面の建材では、長さＬ＝１ｍとした場合の重量Ｗ＝７．８ｋｇ、中空化粧建材Ａでは重量Ｗａ＝３．９１ｋｇ）。
【００２６】
金属用接着剤は、金属同士を接着できるものであれば、どのような種類の接着剤でも良いが、一般的にはエポキシ系、シアノアクリレート系の樹脂接着剤が使用される。金属用樹脂系接着剤の特殊な例として、例えば特開平６−１３６３４２号広報、特開平７−２８６１５９号公報、特開平１１−０１２５５４号公報等に記載の接着剤を使用することが出来る。一般に、金属用接着剤は衝撃に弱いとされているため、その用途が強度部材ではなく、モール部材（縁材）、壁と壁との間の見切り材、目地埋込部材など装飾性が強い意匠部材で、かつ補強部材を兼ねる用途を想定し、外力により衝撃を加えられても、一体化構造が直ちに破壊されることのない接着強度を有する接着剤でなければならない。
【００２７】
上記の構成とした実施形態の中空化粧建材Ａは、上述したように、その用途が強度部材ではなく、モール部材（縁材）、壁と壁との間の見切り材、目地埋込部材など装飾性が強い意匠部材で、かつ補強部材を兼ねる用途を想定したものである。図３に実施形態の中空化粧建材Ａの組立工程を模式的に示す模式図を示す。図示のように、一方の面部材１２の上面に側部材１１、１１を予め塗布された接着剤１４を介して接着する。この接着時に、（ａ）図に示すように、側部材１１、１１は、それぞれ面部材１２の山形溝１２ａに対応する位置に側部材１１、１１の山形凸条１１ｂを押圧して接着する。
【００２８】
このとき、側部材１１の位置が少しずれていても、側部材１１の山形凸条１１ｂが面部材１２の山形溝１２ａに嵌合することにより両部材が嵌合する際に働く横方向の力を利用して位置が修正され、側部材１１と面部材１２の突合せされて対向する端部１１ｋ、１２ｋが密着して接着される。（ｂ）図に示すように、その後もう１枚の面部材１２を側部材１１、１１に対して押圧することにより、面部材１２の位置が、同様に修正されて正しい位置に密着、接着される。
【００２９】
上記のように接着された側部材１１、１１と面部材１２、１２により形成された中空化粧建材Ａは、図４に示すように、突合せされて対向する端部１１ｋ、１２ｋのコーナ角部１６を鋭利でない角面とするために幅Ｓの糸面とする処理をする。実際の中空化粧建材Ａでは、ＪＩＳ規格により１ｍｍ程度以下の糸面とされる。このとき、図４の（ａ）図に示すように、端部１１ｋと１２ｋの接合面位置が正確に対称な位置となることもあるが、図４の（ｂ）図に示すように、いずれか一方にずれることもある。従って、このずれが糸面の幅Ｓ又はそれ以下であれば、その範囲内で糸面の処理をすることによりコーナ角部１６は、両部材の継ぎ目を目視で視認できない化粧仕上げされることとなり、かつコーナ角部１６の角を有する形状となる。
【００３０】
以上の組立工程とコーナ角部１６の糸面処理を施すことにより、中空化粧建材Ａを矩形状で中空断面の建材とし、非中実平鋼板材であるにも拘らず、外観上は中実平鋼板材として評価され得る建材であって、豪華、高品質、高級、重量感を有する建材として形成することが出来ることとなる。
【００３１】
なお、図５に示すように、突合せされて対向する端部１１ｋ、１２ｋは、その製作時の製作精度によっては、正確に平行な面として形成されるとは限らない。この場合、図５の（ａ）図に示すように、側部材１１と面部材１２の奥側にわずかに開くような誤差ｄが生じている場合は、外観に影響を与えないため、接着が正確、確実に行われたならば、正規な製品として使用できる。しかし、図５の（ｂ）図に示すように、コーナ角部１６の外側に向かって少しでも開きｄを生じている場合は、その隙間が糸面処理を施しても目視できるため、製品として採用することは出来ない。また、図５の（ｃ）図に示されているように、糸面処理は図４、図５に示す直線状の糸面だけではなく、カット面Ｓ０を含む２以上の複合カット面であってもよい。
【００３２】
図６の（ａ）図は窓Ｗと窓Ｗの間の壁Ｋの見切り材として中空化粧建材Ａが使用されている状態、（ｂ）図はエレベータの入り口ドアーＤの縁材として中空化粧建材Ａが使用されている状態を示している。図示の例以外にも、中空化粧建材Ａを使用する対象箇所は無数にある。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
この発明の中空化粧建材は、一対の側部材と、一対の面部材とを圧延部材からそれぞれ形成し、これらの部材を接着剤で接合して一体化し、側部材と面部材が突合せされるコーナ角部を糸面仕上げの加工をすることにより両部材の継ぎ目を目視で視認できない化粧仕上げをし、所定の幅、厚さを有する中空断面の建材であり、従来フラットバーと呼ばれる中実鋼平板、中実アルミ平板が有する豪華、高品質、高級、重量感を有する点で外観形状では同等に評価され、かつ研磨等の加工の手間が掛からず、コストの安価な補強・意匠材として取り扱うことが出来る中空化粧建材として広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施形態の中空化粧建材Ａの外観斜視図
【図２】同上建材の部分拡大断面図
【図３】組立工程の模式図
【図４】コーナ角部１６の部分拡大断面図
【図５】コーナ角部１６の仕上げ精度の説明図
【図６】中空化粧建材の使用例の外観図
【符号の説明】
【００３５】
１１ 側部材
１１Ｇ 外端面
１１ａ 山形溝
１１ｂ 山形凸条
１１ｃ 平行部
１２ 面部材
１２ａ 山形溝
１３ 接合部
１４ 接着剤
１５ 中空部
１６ コーナ角部
Ａ 中空化粧建材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧延により製造された金属材料で豪華で高級、重量感のある化粧建材として利用しうる中空化粧建材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、特に近代ホテル、豪華集合建築物、高級マンション、地下商店街等の豪華な雰囲気と高級感を有する建築物では、建築物のドアーや、窓枠、エレベータの出入り口、壁のコーナ縁材等の材料として、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミ合金、チタン合金等を材料とする金属製の建材が広く利用されている。これらの建材は、建築物の強度部材ではなく、ドアー、窓枠、エレベータなどの装置の強度部材でもないが、上記のようなドアー、窓枠、壁と壁の見切り材等の縁材として利用される場合は、あくまで補強材であり、かつ意匠部材として使用される。
【０００３】
このように、補強材として使用される建材であっても、豪華、高品質、高級、重量感を必要とする場所の雰囲気に適合し、この雰囲気を醸し出す意匠的な要素を含む材料として使用することが求められる場合、このような条件に適合する材料として、一般にフラットバーと呼ばれる厚さ約１５〜２５ｍｍ、幅１５０〜３００ｍｍ程度の平板状のステンレス製、アルミ製の建材が使用される。
【０００４】
上記アルミ製の建材の１例として、特許文献１の「複合アルミ建材」が公知である。この複合アルミ建材は、木材と同様に扱えるアルミ建材を提供することを提案したものであり、断面矩形の長尺木製心材の外周に木材用鋸で切断可能な薄板アルミ材を、接着剤を介して貼り合わせてなるものである。実際の例としては、中空アルミ材を用いて矩形断面の外装材を形成し、その中空部に木材を挿入したものであり、薄板状の中空アルミ材を特別に形成する必要があり、一般に角材と呼ばれる部材としての用途以外に使用されることはない。
【特許文献１】実開平５−３０３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ステンレスやアルミ製の建材といっても、その製造工程によっては建材の表面仕上げ状態は、かなり異なる。一般的に、例えば、押出し、引抜き加工、あるいは鋳造加工によるステンレス製、アルミ製の建材では、表面粗度が比較的粗く、手で触ってもごつごつとした凹凸感があるが、圧延工程を経て形成されたステンレス製、アルミ製の建材では、同じ材料であってもその表面粗度が比較的きめ細かく、滑らかである。
【０００６】
しかし、このような建材をより意匠的でデザインを重視した補強・意匠材として使用する場合、例えば厚さ１０ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ数ｍ（３〜４ｍ）の中実鋼平板（一般にフラットバーと呼ばれる）または中実アルミ平板を用いると、ステンレス鋼板は鉄系の材料であるからその重量は重く、中実アルミ平板であっても合金であるためその重量は相当のものとなるが、補強・意匠材としてはその重量に相当する強度を要求されていないにも拘らず、高強度の中実鋼平板、中実アルミ平板を用い、その外面をある程度研磨して仕上げすることにより、豪華で高級感の高い外観を与える材料とすることとなるが、このため結局コストの高いものとなる。
【０００７】
このような中実鋼平板、中実アルミ平板と外観的に同じ形状となる板材を、中空断面の材料で形成しようとすると、一般には１〜２ｍｍ程度の薄板を曲げ加工して外観上は中実鋼平板、中実アルミ平板らしく見える中空断面形状の非中実平鋼板材、非中実アルミ平板を製作することとなるが、この場合薄板を曲げ加工してもそれぞれのコーナ部に曲げ形状が残るため、この曲げコーナにより外観上から直感的に非中実平鋼板材（中空鋼板）、非中実アルミ平板であることがわかり、表面を研磨しても中空材と言うことが分かるため、豪華で高級感、重量感のある中実鋼平板、中実アルミ平板とは見えない。その最大の原因は、コーナ部が曲げ処理されることにある。
【０００８】
従って、このような豪華で高級感、重量感のある中実鋼平板、中実アルミ平板による補強・意匠材としては、現状では中実鋼平板、中実アルミ平板を使用する以外に方法がなく、ステンレス製の中実鋼平板、アルミ合金製の中実アルミ平板では必要以上に重量が大きくなり、さらにその表面を研磨仕上げすると材料のコストは安価であっても、最終的には加工費が掛かるため、コストが極めて大きくなり、現実的ではない。
【０００９】
この発明は、上記の問題に留意して、従来フラットバーと呼ばれる中実鋼平板、中実アルミ平板が有する豪華、高品質、高級感を有する点で外観形状では同等に評価され、かつ研磨等の加工の手間が掛からず、コストの安価な補強・意匠材として取り扱うことが出来る中空化粧建材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上記の問題を解決する手段として、圧延部材を用いて、山形形状の接合部を有する一対の側部材と、この側部材に沿って長さ方向に、かつ互いに対向して接合される一対の面部材とをそれぞれ形成し、これらの部材を接着剤で接合して一体化し、側部材と面部材が突合せされるコーナ角部を糸面仕上げの加工をすることにより両部材の継ぎ目を目視で視認できない化粧仕上げをし、所定の幅、厚さを有する矩形状で中空断面の建材とした中空化粧建材としたのである。
【００１１】
上記の構成としたこの発明の中空化粧建材は、次のような工程を経て形成される。まず、一方の面部材の上面に側部材を予め塗布された接着剤を介して接着し、この接着時にそれぞれ面部材の対応する位置に側部材を押圧し、例えば山形溝と山形凸条のような接合構造間で両部材を押圧して接着する。このとき、側部材の位置が少しずれていても、側部材の山形凸条が面部材の山形溝に嵌合することにより両部材が嵌合する際に働く横方向の力を利用して位置が修正され、側部材と面部材の突合せされて対向する端部が密着して接着される。
【００１２】
その後もう１枚の面部材を側部材に対して押圧することにより面部材の位置が、同様に修正されて正しい位置に密着、接着される。上記のように接着された側部材と面部材により形成された中空化粧建材は、製品として使用できるものとするためには、突合せされて対向する端部のコーナ角部を鋭利でない角面とするために所定幅の糸面とする処理をする。この糸面処理では、ＪＩＳ規格による微小サイズ以下の角面とされる。
【００１３】
このとき、端部の接合面位置が正確に対称な位置となったり、いずれか一方にずれたりすることがある。従って、この糸面処理では、側部材と面部材の突合せされて対向する端部の位置を、糸面処理される幅の範囲内に設定することにより、このずれが糸面の幅又はそれ以下であれば、その範囲内で糸面処理をすることによりコーナ角部は、両部材の継ぎ目を目視で視認できない化粧仕上げされることとなり、コーナ角部の角が高級感、重量感の印象を与える形状となる。
【００１４】
以上の組立工程とコーナ角部の糸面処理を施すことにより、中空化粧建材を矩形状で中空断面の建材とし、非中実平鋼板材であるにも拘らず、外観上は中実平鋼板材として評価され得る建材であって、豪華、高品質、高級、重量感を有する建材として形成することが出来る。従って、その用途が強度部材ではなく、モール部材（縁材）、壁と壁との間の見切り材、目地埋込部材など装飾性が強い意匠部材で、かつ補強部材を兼ねる補強・意匠部材として利用できる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の中空化粧建材は、一対の側部材と、この側部材に沿って長さ方向に、かつ互いに対向して接合される一対の面部材とを圧延部材からそれぞれ形成し、これらの部材を接着剤で接合して一体化し、側部材と面部材が突合せされるコーナ角部を糸面仕上げの加工をすることにより両部材の継ぎ目を目視で視認できない化粧仕上げをし、所定の幅、厚さを有する矩形状で中空断面の建材としたから、従来フラットバーと呼ばれる中実鋼平板、中実アルミ平板が有する豪華、高品質、高級、重量感を有する点で外観形状では同等に評価され、かつ研磨等の加工の手間が掛からず、コストの安価な補強・意匠材として取り扱うことが出来る中空化粧建材が得られるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は実施形態の中空化粧建材の外観斜視図である。図示のように、この中空化粧建材Ａは、ＳＵＳ又はアルミニウムなどの金属材料の圧延部材を用いた、側部材１１、１１と、面部材１２、１２とを金属用接着剤で接着して一体化した中空部材であり、外観上は中実鋼平板、中実アルミ平板と全く見分けが付かない建材として利用できるものである。なお、金属材料として以下ではステンレス鋼板（クロム合金材、ＳＵＳ３０４）を使用するものとして説明する。
【００１７】
上記中空化粧建材Ａは、圧延部材から山形形状の接合部１３を有する一対の側部材１１、１１と、この側部材１１、１１に沿って長さ方向に、かつ互いに対向して接合される一対の面部材１２、１２とをそれぞれ形成し、これらの部材を接着剤１４で接合して一体化し、側部材１１、１１と面部材１２、１２が突合せされるコーナ角部１６を糸面仕上げの加工をすることにより両部材の継ぎ目を目視で視認できない化粧仕上げをし、所定の幅、厚さを有する矩形状で中空断面の建材としたものである。圧延部材は、引抜加工、押出加工により得られる材料より表面仕上げ状態の円滑度が高く、その後円滑度を上げるための研磨処理を必要とせず、結局コストが安価となるからである。
【００１８】
上記側部材１１、１１は、建材の長手方向に互いに平行に内端面を対向配置して置かれ、その外端面１１Ｇは研磨された平滑面のものが使用される。面部材１２、１２は、これも互いに平行に薄いステンレス鋼板を２枚対向して配置し、その外側面が側部材１１、１１と同様な平滑面とされ、接合部１３の接合構造により一体化されている。接合部１３の側部材１１、１１と面部材１２、１２の対向する面間には金属用接着剤１４が予め塗布されて接着される。符号１５は、中空部である。
【００１９】
接合部１３は、山形形状の部材の組合せによる接合構造から形成され、具体的なその断面として、図２の断面に示すように、側部材１１、１１の山形溝１１ａと、隣接して形成されている山形凸条１１ｂと、奥側に延びる平行部１１ｃと、面部材１２、１２の山形凸条１１ｂに対応する山形溝１２ａの組合わせから形成されている。なお、側部材１１、１１と面部材１２、１２が接合時に互いに突合せされて対向する端部１１ｋ、１２ｋは予め４５度の傾斜状に切断されているものとする。側部材１１、１１の幅は、図示の例では、建材の幅Ｂの約１０分の１程度であり、厚さはその外端面１１Ｇが建材の厚さＴに一致し、山形部より奥の厚さは面部材１２、１２との間に少し隙間が生じる厚さである。
【００２０】
また、側部材１１、１１の端部１１ｋの傾斜面が延長されて山形溝１１ａを形成し、山形溝１１ａの深さは平行部１１ｃより深く形成され、溝底位置から９０度の方向に向かって傾斜面が形成され、この傾斜面の上端が山形凸条１１ｂを形成している。山形凸条１１ｂの頂部に対応する面部材１２、１２の山形溝１２ａの深さは、面部材１２、１２の厚みの中で面部材の強度を損ねない範囲の深さとされ、図示の例では山形溝１１ａの深さより山形溝１２ａの深さが浅く形成されている。側部材１１、１１と面部材１２、１２のそれぞれの製作方法については後で説明する。
【００２１】
山形溝１１ａの深さを浅くしたい場合は、図示の例より山形溝１２ａと山形凸条１１ｂの設定位置を側部材１１の外端面１１Ｇに近い位置に設定すればよいが、面部材１２の板厚が図示の例より厚い場合は、反対に外端面１１Ｇから内側に進んだ位置に設定する必要がある場合もある。従って、中空化粧建材Ａとしての用途、設計上の要求によってその厚さが異なるため、中空化粧建材Ａの断面寸法によって山形溝１１ａの深さを、加工上都合の良い位置を選んで設定すると良い。
【００２２】
側部材１１、１１と面部材１２、１２のいずれも圧延された材料が用いられ、このため側部材１１、１１と面部材１２、１２の外端面が、原材料の段階で平滑度の高い表面状態に仕上げられている。図示の例の中空化粧建材Ａの実際の材料の寸法は、幅Ｂ＝１００ｍｍ、厚さＴ＝１０ｍｍ、面部材１２の板厚ｔ＝１．５ｍｍ、側部材１１の幅ｂ＝約１２ｍｍであり、面部材１２、１２の板厚は、全厚さの約１５〜２０％程度であり、幅Ｂ、長さは中空化粧建材Ａの幅、長さである。
【００２３】
上記のような形状とした接合部１３は、側部材１１、１１に面部材１２、１２を接合する際に部材間相互の位置決め、中空化粧建材Ａの断面におけるコーナ角部１６の４つのコーナ面の糸面処理に重要な役割を有する。すなわち、側部材１１、１１と面部材１２、１２が突合せされるコーナ角部１６に糸面仕上げの加工をすることにより両部材の継ぎ目を目視で視認できない化粧仕上げするとともに、糸面処理されたコーナの側部材１１の金属と面部材１２の金属の接合面間の隙間が超微細に接合されている。
【００２４】
このため、上記接合部１３によるコーナ角部１６は、３０〜４０ｃｍ以上の距離から見る通常の目視ではその継ぎ目を全く視認することができないほど微細であり、中空化粧建材Ａは組立式の中空部材であるにも拘らず、内部まで金属が詰まった中実の金属と見え、接合部１３はこのような処理をするための接合構造である。この接合部１３による一体化構造と一般の材料との差異については後で説明する。
【００２５】
上記寸法の中空化粧建材Ａでは、中空部１５を形成することにより、同寸法の中実断面の建材とした場合に比較すると、概算で重量比が約１/２程度となる（中実断面の建材では、長さＬ＝１ｍとした場合の重量Ｗ＝７．８ｋｇ、中空化粧建材Ａでは重量Ｗａ＝３．９１ｋｇ）。
【００２６】
金属用接着剤は、金属同士を接着できるものであれば、どのような種類の接着剤でも良いが、一般的にはエポキシ系、シアノアクリレート系の樹脂接着剤が使用される。金属用樹脂系接着剤の特殊な例として、例えば特開平６−１３６３４２号広報、特開平７−２８６１５９号公報、特開平１１−０１２５５４号公報等に記載の接着剤を使用することが出来る。一般に、金属用接着剤は衝撃に弱いとされているため、その用途が強度部材ではなく、モール部材（縁材）、壁と壁との間の見切り材、目地埋込部材など装飾性が強い意匠部材で、かつ補強部材を兼ねる用途を想定し、外力により衝撃を加えられても、一体化構造が直ちに破壊されることのない接着強度を有する接着剤でなければならない。
【００２７】
上記の構成とした実施形態の中空化粧建材Ａは、上述したように、その用途が強度部材ではなく、モール部材（縁材）、壁と壁との間の見切り材、目地埋込部材など装飾性が強い意匠部材で、かつ補強部材を兼ねる用途を想定したものである。図３に実施形態の中空化粧建材Ａの組立工程を模式的に示す模式図を示す。図示のように、一方の面部材１２の上面に側部材１１、１１を予め塗布された接着剤１４を介して接着する。この接着時に、（ａ）図に示すように、側部材１１、１１は、それぞれ面部材１２の山形溝１２ａに対応する位置に側部材１１、１１の山形凸条１１ｂを押圧して接着する。
【００２８】
このとき、側部材１１の位置が少しずれていても、側部材１１の山形凸条１１ｂが面部材１２の山形溝１２ａに嵌合することにより両部材が嵌合する際に働く横方向の力を利用して位置が修正され、側部材１１と面部材１２の突合せされて対向する端部１１ｋ、１２ｋが密着して接着される。（ｂ）図に示すように、その後もう１枚の面部材１２を側部材１１、１１に対して押圧することにより、面部材１２の位置が、同様に修正されて正しい位置に密着、接着される。
【００２９】
上記のように接着された側部材１１、１１と面部材１２、１２により形成された中空化粧建材Ａは、図４に示すように、突合せされて対向する端部１１ｋ、１２ｋのコーナ角部１６を鋭利でない角面とするために幅Ｓの糸面とする処理をする。実際の中空化粧建材Ａでは、ＪＩＳ規格により１ｍｍ程度以下の糸面とされる。このとき、図４の（ａ）図に示すように、端部１１ｋと１２ｋの接合面位置が正確に対称な位置となることもあるが、図４の（ｂ）図に示すように、いずれか一方にずれることもある。従って、このずれが糸面の幅Ｓ又はそれ以下であれば、その範囲内で糸面の処理をすることによりコーナ角部１６は、両部材の継ぎ目を目視で視認できない化粧仕上げされることとなり、かつコーナ角部１６の角を有する形状となる。
【００３０】
以上の組立工程とコーナ角部１６の糸面処理を施すことにより、中空化粧建材Ａを矩形状で中空断面の建材とし、非中実平鋼板材であるにも拘らず、外観上は中実平鋼板材として評価され得る建材であって、豪華、高品質、高級、重量感を有する建材として形成することが出来ることとなる。
【００３１】
なお、図５に示すように、突合せされて対向する端部１１ｋ、１２ｋは、その製作時の製作精度によっては、正確に平行な面として形成されるとは限らない。この場合、図５の（ａ）図に示すように、側部材１１と面部材１２の奥側にわずかに開くような誤差ｄが生じている場合は、外観に影響を与えないため、接着が正確、確実に行われたならば、正規な製品として使用できる。しかし、図５の（ｂ）図に示すように、コーナ角部１６の外側に向かって少しでも開きｄを生じている場合は、その隙間が糸面処理を施しても目視できるため、製品として採用することは出来ない。また、図５の（ｃ）図に示されているように、糸面処理は図４、図５に示す直線状の糸面だけではなく、カット面Ｓ０を含む２以上の複合カット面であってもよい。
【００３２】
図６の（ａ）図は窓Ｗと窓Ｗの間の壁Ｋの見切り材として中空化粧建材Ａが使用されている状態、（ｂ）図はエレベータの入り口ドアーＤの縁材として中空化粧建材Ａが使用されている状態を示している。図示の例以外にも、中空化粧建材Ａを使用する対象箇所は無数にある。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
この発明の中空化粧建材は、一対の側部材と、一対の面部材とを圧延部材からそれぞれ形成し、これらの部材を接着剤で接合して一体化し、側部材と面部材が突合せされるコーナ角部を糸面仕上げの加工をすることにより両部材の継ぎ目を目視で視認できない化粧仕上げをし、所定の幅、厚さを有する中空断面の建材であり、従来フラットバーと呼ばれる中実鋼平板、中実アルミ平板が有する豪華、高品質、高級、重量感を有する点で外観形状では同等に評価され、かつ研磨等の加工の手間が掛からず、コストの安価な補強・意匠材として取り扱うことが出来る中空化粧建材として広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施形態の中空化粧建材Ａの外観斜視図
【図２】同上建材の部分拡大断面図
【図３】組立工程の模式図
【図４】コーナ角部１６の部分拡大断面図
【図５】コーナ角部１６の仕上げ精度の説明図
【図６】中空化粧建材の使用例の外観図
【符号の説明】
【００３５】
１１ 側部材
１１Ｇ 外端面
１１ａ 山形溝
１１ｂ 山形凸条
１１ｃ 平行部
１２ 面部材
１２ａ 山形溝
１３ 接合部
１４ 接着剤
１５ 中空部
１６ コーナ角部
Ａ 中空化粧建材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延部材を用いて、山形形状の接合部１３を有する一対の側部材１１、１１と、この側部材１１、１１に沿って長さ方向に、かつ互いに対向して接合される一対の面部材１２、１２とをそれぞれ形成し、これらの部材を接着剤１４で接合して一体化し、側部材１１、１１と面部材１２、１２が突合せされるコーナ角部１６を糸面仕上げの加工をすることにより両部材の継ぎ目を目視で視認できない化粧仕上げをし、所定の幅、厚さを有する矩形状で中空断面の建材とした中空化粧建材。
【請求項２】
前記側部材１１、１１と面部材１２、１２の突合せされて対向する端部１１ｋ、１２ｋの位置を、糸面処理される幅の範囲内に設定したことを特徴とする請求項１に記載の中空化粧建材。
【請求項３】
前記糸面を直線又は複合カット面として形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の中空化粧建材。
【請求項１】
圧延部材を用いて、山形形状の接合部１３を有する一対の側部材１１、１１と、この側部材１１、１１に沿って長さ方向に、かつ互いに対向して接合される一対の面部材１２、１２とをそれぞれ形成し、これらの部材を接着剤１４で接合して一体化し、側部材１１、１１と面部材１２、１２が突合せされるコーナ角部１６を糸面仕上げの加工をすることにより両部材の継ぎ目を目視で視認できない化粧仕上げをし、所定の幅、厚さを有する矩形状で中空断面の建材とした中空化粧建材。
【請求項２】
前記側部材１１、１１と面部材１２、１２の突合せされて対向する端部１１ｋ、１２ｋの位置を、糸面処理される幅の範囲内に設定したことを特徴とする請求項１に記載の中空化粧建材。
【請求項３】
前記糸面を直線又は複合カット面として形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の中空化粧建材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−７５２５９（Ｐ２００８−７５２５９Ａ）
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５２６３５（Ｐ２００６−２５２６３５）
【出願日】平成１８年９月１９日（２００６．９．１９）
【出願人】（５０６３１６９０４）株式会社ビーエム工業 (2)
【出願人】（５０２２８１０８０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１９日（２００６．９．１９）
【出願人】（５０６３１６９０４）株式会社ビーエム工業 (2)
【出願人】（５０２２８１０８０）
【Ｆターム（参考）】
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