丸鋸刃吊具
【課題】切断機で使用される丸鋸刃の交換を行う際に、切断機軸と丸鋸刃の軸挿入孔との鉛直方向の位置合わせを容易に行うことができ、作業の安全性及び作業の効率の向上を図ることが可能な丸鋸刃吊具を提供する。
【解決手段】本発明に係る丸鋸刃吊具１は、クレーンに吊設される吊設部２４と、丸鋸刃Ｓを固定する丸鋸刃固定部７とを備えてなり、吊設部２４と丸鋸刃固定部７との間に弾性部材２６を介装し、丸鋸刃固定部７が吊設部２４に対して鉛直方向に移動可能に配設されている。
【解決手段】本発明に係る丸鋸刃吊具１は、クレーンに吊設される吊設部２４と、丸鋸刃Ｓを固定する丸鋸刃固定部７とを備えてなり、吊設部２４と丸鋸刃固定部７との間に弾性部材２６を介装し、丸鋸刃固定部７が吊設部２４に対して鉛直方向に移動可能に配設されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸鋸刃吊具に関するものであり、特に、切断機で使用される丸鋸刃の交換を行う際に、切断機における丸鋸刃の回転軸となる切断機軸と丸鋸刃の軸挿入孔との鉛直方向の位置合わせを容易に行うことができ、作業の安全性及び作業の効率の向上を図ることが可能な丸鋸刃吊具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コールドソー、ホットソー等の切断機で使用される丸鋸刃を交換する際に丸鋸刃を吊上げる吊具として、例えば図５に記載の丸鋸刃吊り具が知られている（特許文献１参照）。
図５は特許文献１に係る丸鋸刃吊り具の斜視図である。
図５に示す丸鋸刃吊り具５０は、吊り具５１と、吊り具５１に配設された装着金物５２とを備えてなる。装着金物５２は、丸鋸刃５３の吊り孔（図示せず）に挿入するピン５５を介して丸鋸刃５３に固定される。また、装着金物５２は、丸鋸刃５３の中心と同心に回動自在となるように吊り具５１に配設されている。
【０００３】
そして、丸鋸刃吊り具５０によれば、装着金物５２が丸鋸刃５３の中心と同心に回動自在となるように吊り具５１に配設されている構成により、丸鋸刃５３を交換する際に、装着金物５２を回動することで丸鋸刃５３の吊り孔と装着金物５２のピン５５との位置合わせを容易に行うことができる。
よって、丸鋸刃吊り具５０によれば、丸鋸刃５３を交換するに際して、作業員が丸鋸刃５３を手動で回転させて吊り孔とピン５５との位置合わせを行う必要がなくなり、作業の安全性及び作業の効率を向上することが可能となる。
【特許文献１】特開２０００−２６３３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図５に示す丸鋸刃吊り具５０による丸鋸刃５３の交換に際しては、切断機の切断軸と丸鋸刃の軸挿入孔との鉛直方向の位置合わせについては、クレーンによる微調整が必要となり、作業員が丸鋸刃５３を補助しながらクレーンを稼動する必要がある。
したがって、丸鋸刃吊り具５０においては、丸鋸刃５３の交換に際して、作業の安全性及び作業の効率が低下するという問題がある。
本発明は上記した従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、切断機で使用される丸鋸刃の交換を行う際に、切断機軸と丸鋸刃の軸挿入孔との鉛直方向の位置合わせを容易に行うことができ、作業の安全性及び作業の効率の向上を図ることが可能な丸鋸刃吊具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のうち請求項１に係る丸鋸刃吊具は、クレーンに吊設される吊設部と、丸鋸刃を固定する丸鋸刃固定部とを備えてなる丸鋸刃吊具であって、
前記吊設部と前記丸鋸刃固定部との間に弾性部材を介装し、前記丸鋸刃固定部が前記吊設部に対して鉛直方向に移動可能に配設されていることを特徴とする。
また、本発明のうち請求項２に係る丸鋸刃吊具は、請求項１記載の丸鋸刃吊具において、前記丸鋸刃固定部は、縦置状態の前記丸鋸刃を、該丸鋸刃に設けられた吊り孔に挿入するピンを介して固定することを特徴とする。
ここで、縦置状態とは、丸鋸刃をその径方向を鉛直方向として設置した状態をいう。
【発明の効果】
【０００６】
本願請求項１又は２に係る丸鋸刃吊具によれば、クレーンに吊設される吊設部と、丸鋸刃を固定する丸鋸刃固定部とを備えてなる丸鋸刃吊具であって、前記吊設部と前記丸鋸刃固定部との間に弾性部材を介装し、前記丸鋸刃固定部が前記吊設部に対して鉛直方向に移動可能に配設されている構成により、切断機で使用される丸鋸刃の交換を行う際に、切断機軸と丸鋸刃の軸挿入孔との鉛直方向の位置合わせを容易に行うことができ、作業の安全性及び作業の効率の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態に係る丸鋸刃吊具を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態に係る丸鋸刃吊具の正面図である。図２は図１のＡ−Ａ矢視図である。図３は図２のＢ−Ｂ矢視図である。
本発明に係る丸鋸刃吊具１は、コールドソー、ホットソー等の切断機で使用される大型の丸鋸刃Ｓの交換を行う際に、丸鋸刃Ｓを吊上げるために用いられる。
【０００８】
ここで、丸鋸刃Ｓは略円盤状に形成され、丸鋸刃Ｓの軸心部には、丸鋸刃Ｓを切断機に設置して使用する際に、丸鋸刃Ｓに回転力を伝達する切断機軸が嵌挿される略円形の軸嵌挿孔（図示せず）が設けられている。また、丸鋸刃Ｓの軸嵌挿孔の周囲には、複数の吊り孔（図示せず）が設けられている。
丸鋸刃吊具１は、図１に示すように、丸鋸刃Ｓを固定する固定装置２と、固定装置２をクレーンに吊設する吊設装置３とを備えてなる。
【０００９】
固定装置２は、吊下腕部６と、吊下腕部６の下端部に配設される固定部（丸鋸刃固定部）７とを備えてなる。
吊下腕部６は、水平方向（図１における左右方向）に延びる上側水平腕１０と、上側水平腕１０の一端部から鉛直方向下方に延びる鉛直腕１１と、鉛直腕１１の下端部から上側水平腕１０と平行に延びる下側水平腕１２とから、略コ字形に形成されている。上側水平腕１０の他端部の上面には、バランスウェイト１３が備えられている。また、上側水平腕１０の略中央部には、連結孔１４が設けられている。
【００１０】
固定部７は、鉛直方向下方に延びる鉛直柱１６と、鉛直柱１６の側面に固定される装着金具１７と、装着金具１７に固定される装着板１８とを備えてなる。
装着金具１７は、円盤状に形成され、軸心部に孔部１９が設けられている。そして、装着金具１７は、軸の延びる方向を水平方向として配置され、その一端面が鉛直柱１６の側面に固定される。
【００１１】
装着板１８は、薄板円盤状に形成され、軸心部に孔部２０が設けられている。また、装着板１８の孔部２０の周囲には、丸鋸刃Ｓの吊り孔に挿入される吊りピン（ピン）２１が複数配設されている。そして、装着板１８は、装着金具１７と同心状に配置され、装着金具１７の他端面に固定される。
吊下腕部６と固定部７とは、吊下腕部６の下側水平腕１２の端部下面に、固定部７の鉛直柱１６の上端部を接続することにより固定され、固定装置２を構成する。
【００１２】
吊設装置３は、図２及び図３に示すように、クレーンに吊設される吊設部２４と、吊設部２４と固定装置２とを連結する連結部２５と、吊設部２４と連結部２５との間に介装されるコイルばね（弾性部材）２６と、インジケータ部２７とを備えてなる。
吊設部２４は、水平方向に配設される平板状の吊設板２９と、吊設板２９を鉛直方向に挿通する２本の連結ボルト３０と、吊設板２９の上面に配設されるシャックル３１とを備えてなる。
【００１３】
吊設板２９の各端部には、連結ボルト３０が挿通される挿通孔３３が設けられている。また、吊設板２９の上面略中央部には、シャックル３１が連結される吊板３４が突設されている。さらに、吊設板２９の上面には、挿通孔３３と連通する孔部（図示せず）を有する固定部３６が設けられている。固定部３６の孔部の内周面には、連結ボルト３０の外周面に形成された雄ねじ部に対応する雌ねじ部が形成されている。
【００１４】
各連結ボルト３０は、円柱状に形成され、下端部にばね受部３５が配設されている。また、連結ボルト３０の外周面には、雄ねじ部が形成されている。そして、連結ボルト３０は、吊設板２９の挿通孔３３に挿通され、固定部３６に螺合することにより吊設板２９に固定されている。この場合において、吊設板２９の下方に延びる連結ボルト３０の長さは、固定部３６による連結ボルト３０の固定位置を変更することにより調整可能となっている。
連結部２５は、水平方向に配設される平板状の連結板３９と、連結板３９の下面から下方に延びる連結腕４０とを備えてなる。
連結板３９の各端部には、吊設部２４の連結ボルト３０が挿通される挿通孔４１が設けられている。
連結腕４０は、並行な２枚の板状体により形成され、各板状体の下端部には連結孔４２が設けられている。
【００１５】
吊設部２４と連結部２５とは、吊設部２４の連結ボルト３０を、連結部２５の連結板３９の挿通孔４１に挿通し、連結ボルト３０のばね受部３５と連結部２５の連結板３９の下面との間にコイルばね２６を圧縮した状態で介装することにより組み合わされる。かかる構成により、連結部２５は、連結ボルト３０に沿って吊設部２４に対して鉛直方向に移動可能となるとともに、連結部２５の連結板３９は、コイルばね２６の反力により吊設部２４の吊設板２９に当接する方向に付勢された状態となる。なお、コイルばね２６の反力は、吊設板２９の固定部３６による連結ボルト３０の固定位置を変更して吊設板２９の下方に延びる連結ボルト３０の長さを変更することにより調整可能となっている。
【００１６】
そして、固定装置２と吊設装置３とは、吊設装置３の連結部２５の連結腕４０に設けられた両連結孔４２間に、固定装置２の吊下腕部６の上側水平腕１０に設けられた連結孔１４を配置し、連結ピン４３を嵌挿することにより、回動可能に連結される。
そして、上記構成により、丸鋸刃吊具１においては、固定部７と吊設部２４とは、固定部７と吊設部２４との間に介装されたコイルばね２６により、固定部７が吊設部２４に対して鉛直方向に移動可能となるように配設されることとなる。
【００１７】
インジケータ部２７は、固定部７と吊設部２４との位置関係、すなわち、吊設部２４に対する固定部７の移動量を指し示すためのインジケータ部である。インジケータ部２７は、吊下腕部６の鉛直腕１１の上端部に固定され、鉛直腕１１に対する固定部から上方に延びる目盛板４８と、支持部４５により揺動可能に支持され、一端部が連結部２５の方向に延び他端部が目盛板４８の位置まで延びる揺動板４６と、一端部が揺動板４６の連結部側端部４６ａに回動可能に連結され他端部が吊設装置３の吊設部２４の吊板３４に回動可能に連結された連結板４７とを備えてなる。
支持部４５は、固定装置２の吊下腕部６の上側水平腕１０に配設される。また、揺動板４６の目盛側端部４６ｂは、目盛板４８の位置まで延び、目盛板４８と交差するように配設されている。
【００１８】
図４はインジケータ部２７の動作を説明する概要図であり、（ａ）は吊設部２４と固定部７とが最も接近した状態を、（ｂ）は吊設部２４と固定部７とが離反した状態を示す。
揺動板４６と支持部４５、揺動板４６の一端部４６ａと連結板４７の一端部、連結板４７の他端部と吊設部２４の吊板３４は、それぞれ、ピンで接続されてリンク機構を構成している。したがって、吊設部２４に対して固定部７が下方向に移動する（図４（ａ）の状態から図４（ｂ）の状態とする）と、吊設部２４は固定されたまま支持部４５が下方に移動するため、リンク機構により、揺動板４６が支持部４５との接続点を軸として揺動し、揺動板４６の目盛側端部４６ｂが目盛板４８に対して下方へ移動することとなる。
目盛板４８にはその長さ方向（図４における上下方向）に沿って目盛が設置されており、揺動板４６の目盛側端部４６ｂが指し示す位置を読み取ることで、吊設部２４に対する固定部７の移動量を判断することができるようにしてある。
そして、丸鋸刃吊具１は、吊設装置３の吊設部２４のシャックル３１にクレーンのフックを引掛けることによりクレーンに吊設される。
【００１９】
次に、丸鋸刃吊具１の作用について説明する。
コールドソー、ホットソー等の切断機に使用されている丸鋸刃Ｓの交換の際には、まず、クレーンを操作し、クレーンに吊設された丸鋸刃吊具１を切断機に設置されている丸鋸刃Ｓの側方に配置する。
ここで、丸鋸刃Ｓを吊設していない初期状態の丸鋸刃吊具１においては、連結部２５の連結板３９は、コイルばね２６の反力により吊設部２４の吊設板２９に当接した状態となっている。
そして、丸鋸刃Ｓの側方への丸鋸刃吊具１の配置の際は、丸鋸刃吊具１の固定部７の装着板１８が切断機に設置されている丸鋸刃Ｓに対して多少上方に位置するようクレーンを操作する。
次に、切断機と丸鋸刃Ｓとの係止を解除するとともに、丸鋸刃吊具１の固定装置２と丸鋸刃Ｓとの固定を行う。
【００２０】
丸鋸刃吊具１の固定装置２と丸鋸刃Ｓとの固定は、固定部７の装着板１８に設けられた吊りピン２１を、丸鋸刃Ｓの吊り孔に挿入することにより行う。
ここで、丸鋸刃吊具１は、固定部７が吊設部２４に対して鉛直方向に移動可能に配設されている。したがって、固定部７の装着板１８に設けられた吊りピン２１と丸鋸刃Ｓの吊り孔との鉛直方向の位置合わせは、切断機に設置されている丸鋸刃Ｓに対して多少上方に位置するように配置された丸鋸刃吊具１の固定部７を手動により下方に移動することにより、クレーンを停止した状態で容易に行うことが可能となる。
【００２１】
この場合において、丸鋸刃吊具１の固定部７を手動により下方に移動すると、コイルばね２６が圧縮され、連結部２５が吊設部２４に対して下方に移動し、吊設部２４の吊設板２９と連結部２５の連結板３９との間に隙間が形成される。
固定装置２と丸鋸刃Ｓとの固定を完了後、丸鋸刃Ｓを切断機の切断機軸から取り外し、丸鋸刃Ｓを丸鋸刃吊具１に吊設する。
【００２２】
ここで、丸鋸刃Ｓを丸鋸刃吊具１に吊設した状態では、図１及び図４（ｂ）に示すように、丸鋸刃Ｓの重量によりコイルばね２６が圧縮され、連結部２５が吊設部２４に対して下方に移動し、吊設部２４の吊設板２９と連結部２５の連結板３９との間に隙間Ｈが形成される。また、連結部２５が吊設部２４に対して下方に移動することにより、前述の通り、インジケータ部２７の揺動板４６の目盛側端部４６ｂは、目盛板４８に交差した状態で下方へ移動することとなる。
そのため、作業者は揺動板４６の目盛側端部４６ｂが指し示す目盛板４８上の位置を読み取ることで、吊設部２４に対する固定部７の下降量を把握することができる。
【００２３】
丸鋸刃Ｓの丸鋸刃吊具１への固定を完了後、丸鋸刃Ｓを切断機から取り外すのであるが、吊設部２４に対して固定部７が大きく下降した状態では、コイルばね２６には大きな圧縮力が加わっているため、この状態で丸鋸刃Ｓを切断機から不用意に取り外すと、固定部７が丸鋸刃Ｓとともにはね上がり危険が伴う。本実施形態では、作業者はインジケータ部２７の揺動板４６が指し示す目盛位置を読み取りながら、コイルばね２６に負荷されている圧縮力を判断できるので、作業の安全を確認しながら作業を行うことができる。丸鋸刃Ｓの丸鋸刃吊具１への固定を完了後、インジケータ部２７の揺動板４６が指し示す目盛位置を見ながら、丸鋸刃吊具１をクレーンにより下降させ、コイルばね２６に負荷される圧縮力を弱めてから、切断機から丸鋸刃Ｓを取り外すようにしてもよい。
【００２４】
そして、丸鋸刃Ｓを切断機から取り外した後は、クレーンにより丸鋸刃吊具１を丸鋸刃置場まで移動させ、ここでクレーンを下降させて丸鋸刃吊具１から丸鋸刃Ｓを取り外す。
次に、予め縦置状態で設置されている交換用の丸鋸刃Ｓを丸鋸刃吊具１に固定する。
この場合においても、クレーンを操作し、丸鋸刃吊具１を、丸鋸刃吊具１の固定部７の装着板１８が縦置状態で設置されている交換用の丸鋸刃Ｓに対して多少上方に位置するように配置する。
【００２５】
そして、交換用の丸鋸刃Ｓに対して多少上方に位置するように配置された丸鋸刃吊具１の固定部７を、クレーンを停止した状態で手動により下方に移動することにより、固定部７の装着板１８と丸鋸刃Ｓとの鉛直方向の位置合わせを行い、固定装置２と交換用の丸鋸刃Ｓとの固定を行う。
交換用の丸鋸刃Ｓと固定装置２との固定を完了後、丸鋸刃Ｓを固定した丸鋸刃吊具１をクレーンにより上昇し、丸鋸刃吊具１に吊設されている交換用の丸鋸刃Ｓを切断機の側方に配置する。
【００２６】
この場合において、丸鋸刃吊具１に吊設されている交換用の丸鋸刃Ｓの軸嵌挿孔が切断機の切断機軸に対して多少上方に位置するようクレーンを操作する。
そして、丸鋸刃Ｓの切断機の側方への配置を完了後、丸鋸刃Ｓの軸嵌挿孔に切断機の切断機軸を嵌挿する。
ここで、切断機の切断機軸と交換用丸鋸刃Ｓの軸挿入孔との鉛直方向の位置合わせは、吊設されている交換用の丸鋸刃Ｓの軸嵌挿孔が切断機の切断機軸に対して多少上方に位置するよう配置された丸鋸刃吊具１の固定部７を手動により下方に移動することにより、クレーンを停止した状態で容易に行うことが可能となる。
【００２７】
丸鋸刃Ｓの軸嵌挿孔への切断機の切断機軸の嵌挿を完了後、切断機と丸鋸刃Ｓとを係止するとともに、丸鋸刃吊具１から丸鋸刃Ｓを取り外すことにより、切断機への丸鋸刃Ｓの設置を完了する。
このように、丸鋸刃吊具１によれば、クレーンを停止した状態で手動により鉛直方向の位置合わせを行うことができるため、丸鋸刃Ｓの交換における作業の安全性及び作業の効率の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る丸鋸刃吊具の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】インジケータ部の動作を説明する図である。
【図５】特許文献１に係る丸鋸刃吊り具の斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｓ 丸鋸刃
１ 丸鋸刃吊具
２ 固定装置
３ 吊設装置
６ 吊下腕部
７ 固定部
１０ 上側水平腕
１１ 鉛直腕
１２ 下側水平腕
１３ バランスウェイト
１４ 連結孔
１６ 鉛直柱
１７ 装着金具
１８ 装着板
１９ 孔部
２０ 孔部
２１ 吊りピン
２４ 吊設部
２５ 連結部
２６ コイルばね
２７ インジケータ部
２９ 吊設板
３０ 連結ボルト
３１ シャックル
３３ 挿通孔
３４ 吊板
３５ ばね受部
３６ ナット
３９ 連結板
４０ 連結腕
４１ 挿通孔
４２ 連結孔
４５ 支持部
４６ 揺動板
４７ 連結板
４８ 目盛板
５０ 丸鋸刃吊り具
５１ 吊り具
５２ 装着金物
５３ 丸鋸刃
５５ ピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸鋸刃吊具に関するものであり、特に、切断機で使用される丸鋸刃の交換を行う際に、切断機における丸鋸刃の回転軸となる切断機軸と丸鋸刃の軸挿入孔との鉛直方向の位置合わせを容易に行うことができ、作業の安全性及び作業の効率の向上を図ることが可能な丸鋸刃吊具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コールドソー、ホットソー等の切断機で使用される丸鋸刃を交換する際に丸鋸刃を吊上げる吊具として、例えば図５に記載の丸鋸刃吊り具が知られている（特許文献１参照）。
図５は特許文献１に係る丸鋸刃吊り具の斜視図である。
図５に示す丸鋸刃吊り具５０は、吊り具５１と、吊り具５１に配設された装着金物５２とを備えてなる。装着金物５２は、丸鋸刃５３の吊り孔（図示せず）に挿入するピン５５を介して丸鋸刃５３に固定される。また、装着金物５２は、丸鋸刃５３の中心と同心に回動自在となるように吊り具５１に配設されている。
【０００３】
そして、丸鋸刃吊り具５０によれば、装着金物５２が丸鋸刃５３の中心と同心に回動自在となるように吊り具５１に配設されている構成により、丸鋸刃５３を交換する際に、装着金物５２を回動することで丸鋸刃５３の吊り孔と装着金物５２のピン５５との位置合わせを容易に行うことができる。
よって、丸鋸刃吊り具５０によれば、丸鋸刃５３を交換するに際して、作業員が丸鋸刃５３を手動で回転させて吊り孔とピン５５との位置合わせを行う必要がなくなり、作業の安全性及び作業の効率を向上することが可能となる。
【特許文献１】特開２０００−２６３３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図５に示す丸鋸刃吊り具５０による丸鋸刃５３の交換に際しては、切断機の切断軸と丸鋸刃の軸挿入孔との鉛直方向の位置合わせについては、クレーンによる微調整が必要となり、作業員が丸鋸刃５３を補助しながらクレーンを稼動する必要がある。
したがって、丸鋸刃吊り具５０においては、丸鋸刃５３の交換に際して、作業の安全性及び作業の効率が低下するという問題がある。
本発明は上記した従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、切断機で使用される丸鋸刃の交換を行う際に、切断機軸と丸鋸刃の軸挿入孔との鉛直方向の位置合わせを容易に行うことができ、作業の安全性及び作業の効率の向上を図ることが可能な丸鋸刃吊具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のうち請求項１に係る丸鋸刃吊具は、クレーンに吊設される吊設部と、丸鋸刃を固定する丸鋸刃固定部とを備えてなる丸鋸刃吊具であって、
前記吊設部と前記丸鋸刃固定部との間に弾性部材を介装し、前記丸鋸刃固定部が前記吊設部に対して鉛直方向に移動可能に配設されていることを特徴とする。
また、本発明のうち請求項２に係る丸鋸刃吊具は、請求項１記載の丸鋸刃吊具において、前記丸鋸刃固定部は、縦置状態の前記丸鋸刃を、該丸鋸刃に設けられた吊り孔に挿入するピンを介して固定することを特徴とする。
ここで、縦置状態とは、丸鋸刃をその径方向を鉛直方向として設置した状態をいう。
【発明の効果】
【０００６】
本願請求項１又は２に係る丸鋸刃吊具によれば、クレーンに吊設される吊設部と、丸鋸刃を固定する丸鋸刃固定部とを備えてなる丸鋸刃吊具であって、前記吊設部と前記丸鋸刃固定部との間に弾性部材を介装し、前記丸鋸刃固定部が前記吊設部に対して鉛直方向に移動可能に配設されている構成により、切断機で使用される丸鋸刃の交換を行う際に、切断機軸と丸鋸刃の軸挿入孔との鉛直方向の位置合わせを容易に行うことができ、作業の安全性及び作業の効率の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態に係る丸鋸刃吊具を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態に係る丸鋸刃吊具の正面図である。図２は図１のＡ−Ａ矢視図である。図３は図２のＢ−Ｂ矢視図である。
本発明に係る丸鋸刃吊具１は、コールドソー、ホットソー等の切断機で使用される大型の丸鋸刃Ｓの交換を行う際に、丸鋸刃Ｓを吊上げるために用いられる。
【０００８】
ここで、丸鋸刃Ｓは略円盤状に形成され、丸鋸刃Ｓの軸心部には、丸鋸刃Ｓを切断機に設置して使用する際に、丸鋸刃Ｓに回転力を伝達する切断機軸が嵌挿される略円形の軸嵌挿孔（図示せず）が設けられている。また、丸鋸刃Ｓの軸嵌挿孔の周囲には、複数の吊り孔（図示せず）が設けられている。
丸鋸刃吊具１は、図１に示すように、丸鋸刃Ｓを固定する固定装置２と、固定装置２をクレーンに吊設する吊設装置３とを備えてなる。
【０００９】
固定装置２は、吊下腕部６と、吊下腕部６の下端部に配設される固定部（丸鋸刃固定部）７とを備えてなる。
吊下腕部６は、水平方向（図１における左右方向）に延びる上側水平腕１０と、上側水平腕１０の一端部から鉛直方向下方に延びる鉛直腕１１と、鉛直腕１１の下端部から上側水平腕１０と平行に延びる下側水平腕１２とから、略コ字形に形成されている。上側水平腕１０の他端部の上面には、バランスウェイト１３が備えられている。また、上側水平腕１０の略中央部には、連結孔１４が設けられている。
【００１０】
固定部７は、鉛直方向下方に延びる鉛直柱１６と、鉛直柱１６の側面に固定される装着金具１７と、装着金具１７に固定される装着板１８とを備えてなる。
装着金具１７は、円盤状に形成され、軸心部に孔部１９が設けられている。そして、装着金具１７は、軸の延びる方向を水平方向として配置され、その一端面が鉛直柱１６の側面に固定される。
【００１１】
装着板１８は、薄板円盤状に形成され、軸心部に孔部２０が設けられている。また、装着板１８の孔部２０の周囲には、丸鋸刃Ｓの吊り孔に挿入される吊りピン（ピン）２１が複数配設されている。そして、装着板１８は、装着金具１７と同心状に配置され、装着金具１７の他端面に固定される。
吊下腕部６と固定部７とは、吊下腕部６の下側水平腕１２の端部下面に、固定部７の鉛直柱１６の上端部を接続することにより固定され、固定装置２を構成する。
【００１２】
吊設装置３は、図２及び図３に示すように、クレーンに吊設される吊設部２４と、吊設部２４と固定装置２とを連結する連結部２５と、吊設部２４と連結部２５との間に介装されるコイルばね（弾性部材）２６と、インジケータ部２７とを備えてなる。
吊設部２４は、水平方向に配設される平板状の吊設板２９と、吊設板２９を鉛直方向に挿通する２本の連結ボルト３０と、吊設板２９の上面に配設されるシャックル３１とを備えてなる。
【００１３】
吊設板２９の各端部には、連結ボルト３０が挿通される挿通孔３３が設けられている。また、吊設板２９の上面略中央部には、シャックル３１が連結される吊板３４が突設されている。さらに、吊設板２９の上面には、挿通孔３３と連通する孔部（図示せず）を有する固定部３６が設けられている。固定部３６の孔部の内周面には、連結ボルト３０の外周面に形成された雄ねじ部に対応する雌ねじ部が形成されている。
【００１４】
各連結ボルト３０は、円柱状に形成され、下端部にばね受部３５が配設されている。また、連結ボルト３０の外周面には、雄ねじ部が形成されている。そして、連結ボルト３０は、吊設板２９の挿通孔３３に挿通され、固定部３６に螺合することにより吊設板２９に固定されている。この場合において、吊設板２９の下方に延びる連結ボルト３０の長さは、固定部３６による連結ボルト３０の固定位置を変更することにより調整可能となっている。
連結部２５は、水平方向に配設される平板状の連結板３９と、連結板３９の下面から下方に延びる連結腕４０とを備えてなる。
連結板３９の各端部には、吊設部２４の連結ボルト３０が挿通される挿通孔４１が設けられている。
連結腕４０は、並行な２枚の板状体により形成され、各板状体の下端部には連結孔４２が設けられている。
【００１５】
吊設部２４と連結部２５とは、吊設部２４の連結ボルト３０を、連結部２５の連結板３９の挿通孔４１に挿通し、連結ボルト３０のばね受部３５と連結部２５の連結板３９の下面との間にコイルばね２６を圧縮した状態で介装することにより組み合わされる。かかる構成により、連結部２５は、連結ボルト３０に沿って吊設部２４に対して鉛直方向に移動可能となるとともに、連結部２５の連結板３９は、コイルばね２６の反力により吊設部２４の吊設板２９に当接する方向に付勢された状態となる。なお、コイルばね２６の反力は、吊設板２９の固定部３６による連結ボルト３０の固定位置を変更して吊設板２９の下方に延びる連結ボルト３０の長さを変更することにより調整可能となっている。
【００１６】
そして、固定装置２と吊設装置３とは、吊設装置３の連結部２５の連結腕４０に設けられた両連結孔４２間に、固定装置２の吊下腕部６の上側水平腕１０に設けられた連結孔１４を配置し、連結ピン４３を嵌挿することにより、回動可能に連結される。
そして、上記構成により、丸鋸刃吊具１においては、固定部７と吊設部２４とは、固定部７と吊設部２４との間に介装されたコイルばね２６により、固定部７が吊設部２４に対して鉛直方向に移動可能となるように配設されることとなる。
【００１７】
インジケータ部２７は、固定部７と吊設部２４との位置関係、すなわち、吊設部２４に対する固定部７の移動量を指し示すためのインジケータ部である。インジケータ部２７は、吊下腕部６の鉛直腕１１の上端部に固定され、鉛直腕１１に対する固定部から上方に延びる目盛板４８と、支持部４５により揺動可能に支持され、一端部が連結部２５の方向に延び他端部が目盛板４８の位置まで延びる揺動板４６と、一端部が揺動板４６の連結部側端部４６ａに回動可能に連結され他端部が吊設装置３の吊設部２４の吊板３４に回動可能に連結された連結板４７とを備えてなる。
支持部４５は、固定装置２の吊下腕部６の上側水平腕１０に配設される。また、揺動板４６の目盛側端部４６ｂは、目盛板４８の位置まで延び、目盛板４８と交差するように配設されている。
【００１８】
図４はインジケータ部２７の動作を説明する概要図であり、（ａ）は吊設部２４と固定部７とが最も接近した状態を、（ｂ）は吊設部２４と固定部７とが離反した状態を示す。
揺動板４６と支持部４５、揺動板４６の一端部４６ａと連結板４７の一端部、連結板４７の他端部と吊設部２４の吊板３４は、それぞれ、ピンで接続されてリンク機構を構成している。したがって、吊設部２４に対して固定部７が下方向に移動する（図４（ａ）の状態から図４（ｂ）の状態とする）と、吊設部２４は固定されたまま支持部４５が下方に移動するため、リンク機構により、揺動板４６が支持部４５との接続点を軸として揺動し、揺動板４６の目盛側端部４６ｂが目盛板４８に対して下方へ移動することとなる。
目盛板４８にはその長さ方向（図４における上下方向）に沿って目盛が設置されており、揺動板４６の目盛側端部４６ｂが指し示す位置を読み取ることで、吊設部２４に対する固定部７の移動量を判断することができるようにしてある。
そして、丸鋸刃吊具１は、吊設装置３の吊設部２４のシャックル３１にクレーンのフックを引掛けることによりクレーンに吊設される。
【００１９】
次に、丸鋸刃吊具１の作用について説明する。
コールドソー、ホットソー等の切断機に使用されている丸鋸刃Ｓの交換の際には、まず、クレーンを操作し、クレーンに吊設された丸鋸刃吊具１を切断機に設置されている丸鋸刃Ｓの側方に配置する。
ここで、丸鋸刃Ｓを吊設していない初期状態の丸鋸刃吊具１においては、連結部２５の連結板３９は、コイルばね２６の反力により吊設部２４の吊設板２９に当接した状態となっている。
そして、丸鋸刃Ｓの側方への丸鋸刃吊具１の配置の際は、丸鋸刃吊具１の固定部７の装着板１８が切断機に設置されている丸鋸刃Ｓに対して多少上方に位置するようクレーンを操作する。
次に、切断機と丸鋸刃Ｓとの係止を解除するとともに、丸鋸刃吊具１の固定装置２と丸鋸刃Ｓとの固定を行う。
【００２０】
丸鋸刃吊具１の固定装置２と丸鋸刃Ｓとの固定は、固定部７の装着板１８に設けられた吊りピン２１を、丸鋸刃Ｓの吊り孔に挿入することにより行う。
ここで、丸鋸刃吊具１は、固定部７が吊設部２４に対して鉛直方向に移動可能に配設されている。したがって、固定部７の装着板１８に設けられた吊りピン２１と丸鋸刃Ｓの吊り孔との鉛直方向の位置合わせは、切断機に設置されている丸鋸刃Ｓに対して多少上方に位置するように配置された丸鋸刃吊具１の固定部７を手動により下方に移動することにより、クレーンを停止した状態で容易に行うことが可能となる。
【００２１】
この場合において、丸鋸刃吊具１の固定部７を手動により下方に移動すると、コイルばね２６が圧縮され、連結部２５が吊設部２４に対して下方に移動し、吊設部２４の吊設板２９と連結部２５の連結板３９との間に隙間が形成される。
固定装置２と丸鋸刃Ｓとの固定を完了後、丸鋸刃Ｓを切断機の切断機軸から取り外し、丸鋸刃Ｓを丸鋸刃吊具１に吊設する。
【００２２】
ここで、丸鋸刃Ｓを丸鋸刃吊具１に吊設した状態では、図１及び図４（ｂ）に示すように、丸鋸刃Ｓの重量によりコイルばね２６が圧縮され、連結部２５が吊設部２４に対して下方に移動し、吊設部２４の吊設板２９と連結部２５の連結板３９との間に隙間Ｈが形成される。また、連結部２５が吊設部２４に対して下方に移動することにより、前述の通り、インジケータ部２７の揺動板４６の目盛側端部４６ｂは、目盛板４８に交差した状態で下方へ移動することとなる。
そのため、作業者は揺動板４６の目盛側端部４６ｂが指し示す目盛板４８上の位置を読み取ることで、吊設部２４に対する固定部７の下降量を把握することができる。
【００２３】
丸鋸刃Ｓの丸鋸刃吊具１への固定を完了後、丸鋸刃Ｓを切断機から取り外すのであるが、吊設部２４に対して固定部７が大きく下降した状態では、コイルばね２６には大きな圧縮力が加わっているため、この状態で丸鋸刃Ｓを切断機から不用意に取り外すと、固定部７が丸鋸刃Ｓとともにはね上がり危険が伴う。本実施形態では、作業者はインジケータ部２７の揺動板４６が指し示す目盛位置を読み取りながら、コイルばね２６に負荷されている圧縮力を判断できるので、作業の安全を確認しながら作業を行うことができる。丸鋸刃Ｓの丸鋸刃吊具１への固定を完了後、インジケータ部２７の揺動板４６が指し示す目盛位置を見ながら、丸鋸刃吊具１をクレーンにより下降させ、コイルばね２６に負荷される圧縮力を弱めてから、切断機から丸鋸刃Ｓを取り外すようにしてもよい。
【００２４】
そして、丸鋸刃Ｓを切断機から取り外した後は、クレーンにより丸鋸刃吊具１を丸鋸刃置場まで移動させ、ここでクレーンを下降させて丸鋸刃吊具１から丸鋸刃Ｓを取り外す。
次に、予め縦置状態で設置されている交換用の丸鋸刃Ｓを丸鋸刃吊具１に固定する。
この場合においても、クレーンを操作し、丸鋸刃吊具１を、丸鋸刃吊具１の固定部７の装着板１８が縦置状態で設置されている交換用の丸鋸刃Ｓに対して多少上方に位置するように配置する。
【００２５】
そして、交換用の丸鋸刃Ｓに対して多少上方に位置するように配置された丸鋸刃吊具１の固定部７を、クレーンを停止した状態で手動により下方に移動することにより、固定部７の装着板１８と丸鋸刃Ｓとの鉛直方向の位置合わせを行い、固定装置２と交換用の丸鋸刃Ｓとの固定を行う。
交換用の丸鋸刃Ｓと固定装置２との固定を完了後、丸鋸刃Ｓを固定した丸鋸刃吊具１をクレーンにより上昇し、丸鋸刃吊具１に吊設されている交換用の丸鋸刃Ｓを切断機の側方に配置する。
【００２６】
この場合において、丸鋸刃吊具１に吊設されている交換用の丸鋸刃Ｓの軸嵌挿孔が切断機の切断機軸に対して多少上方に位置するようクレーンを操作する。
そして、丸鋸刃Ｓの切断機の側方への配置を完了後、丸鋸刃Ｓの軸嵌挿孔に切断機の切断機軸を嵌挿する。
ここで、切断機の切断機軸と交換用丸鋸刃Ｓの軸挿入孔との鉛直方向の位置合わせは、吊設されている交換用の丸鋸刃Ｓの軸嵌挿孔が切断機の切断機軸に対して多少上方に位置するよう配置された丸鋸刃吊具１の固定部７を手動により下方に移動することにより、クレーンを停止した状態で容易に行うことが可能となる。
【００２７】
丸鋸刃Ｓの軸嵌挿孔への切断機の切断機軸の嵌挿を完了後、切断機と丸鋸刃Ｓとを係止するとともに、丸鋸刃吊具１から丸鋸刃Ｓを取り外すことにより、切断機への丸鋸刃Ｓの設置を完了する。
このように、丸鋸刃吊具１によれば、クレーンを停止した状態で手動により鉛直方向の位置合わせを行うことができるため、丸鋸刃Ｓの交換における作業の安全性及び作業の効率の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る丸鋸刃吊具の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】インジケータ部の動作を説明する図である。
【図５】特許文献１に係る丸鋸刃吊り具の斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｓ 丸鋸刃
１ 丸鋸刃吊具
２ 固定装置
３ 吊設装置
６ 吊下腕部
７ 固定部
１０ 上側水平腕
１１ 鉛直腕
１２ 下側水平腕
１３ バランスウェイト
１４ 連結孔
１６ 鉛直柱
１７ 装着金具
１８ 装着板
１９ 孔部
２０ 孔部
２１ 吊りピン
２４ 吊設部
２５ 連結部
２６ コイルばね
２７ インジケータ部
２９ 吊設板
３０ 連結ボルト
３１ シャックル
３３ 挿通孔
３４ 吊板
３５ ばね受部
３６ ナット
３９ 連結板
４０ 連結腕
４１ 挿通孔
４２ 連結孔
４５ 支持部
４６ 揺動板
４７ 連結板
４８ 目盛板
５０ 丸鋸刃吊り具
５１ 吊り具
５２ 装着金物
５３ 丸鋸刃
５５ ピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレーンに吊設される吊設部と、丸鋸刃を固定する丸鋸刃固定部とを備えてなる丸鋸刃吊具であって、
前記吊設部と前記丸鋸刃固定部との間に弾性部材を介装し、前記丸鋸刃固定部が前記吊設部に対して鉛直方向に移動可能に配設されていることを特徴とする丸鋸刃吊具。
【請求項２】
前記丸鋸刃固定部は、縦置状態の前記丸鋸刃を、該丸鋸刃に設けられた吊り孔に挿入するピンを介して固定することを特徴とする請求項１記載の丸鋸刃吊具。
【請求項１】
クレーンに吊設される吊設部と、丸鋸刃を固定する丸鋸刃固定部とを備えてなる丸鋸刃吊具であって、
前記吊設部と前記丸鋸刃固定部との間に弾性部材を介装し、前記丸鋸刃固定部が前記吊設部に対して鉛直方向に移動可能に配設されていることを特徴とする丸鋸刃吊具。
【請求項２】
前記丸鋸刃固定部は、縦置状態の前記丸鋸刃を、該丸鋸刃に設けられた吊り孔に挿入するピンを介して固定することを特徴とする請求項１記載の丸鋸刃吊具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１５５３２２（Ｐ２００８−１５５３２２Ａ）
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４７３０９（Ｐ２００６−３４７３０９）
【出願日】平成１８年１２月２５日（２００６．１２．２５）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２５日（２００６．１２．２５）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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