二次電池、二次電池の製造装置および製造方法
【課題】複数の電極リード束ねた状態で複数回折曲げ等行う場合でも、電極リード自体またはその両端の電極タブや電極端子との接合部分での損傷を防止でき、生産性も良い二次電池を提供する。
【解決手段】電極端子８と、並んで配置された複数の電極板４と、前記電極端子と前記複数の電極板４とにその両端が接合され、当該電極端子と複数の電極板４とを電気的に接続する積層された複数の接続板材７と、を具備し、前記積層された複数の接続板材７は、前記電極端子と前記複数の電極板４との間において蛇行状に折畳まれてなることを特徴とする二次電池１。
【解決手段】電極端子８と、並んで配置された複数の電極板４と、前記電極端子と前記複数の電極板４とにその両端が接合され、当該電極端子と複数の電極板４とを電気的に接続する積層された複数の接続板材７と、を具備し、前記積層された複数の接続板材７は、前記電極端子と前記複数の電極板４との間において蛇行状に折畳まれてなることを特徴とする二次電池１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池、二次電池の製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層式の二次電池の電極体は、電極タブを端縁に有する正負電極板を、セパレータを介して交互に積層した構造となっている。特許文献１には、電極板から引き出された電極タブを束ねた状態で直接電極端子に接続する二次電池が開示されている。
【０００３】
特許文献１において、電極タブが例えば数百枚と多い場合には、電極タブの結束や電極端子への接続が困難な作業となる。また、電極タブ自体は電極板と同様に数μｍ〜数ｍｍと薄いため応力集中を受けやすい。特に、電極タブと電極端子との接続部分では、電極タブが破れるなどの損傷を受けやすく、損傷による短絡等の電池性能低下といった不具合が発生するおそれがあった。
【０００４】
一方、特許文献２には、電極体を複数の束に分割した二次電池が開示されている。この特許文献２に開示の二次電池は、電極体を分割した束毎に電極タブが束ねられて集電（電極）リードに接合され、さらに電極リードも束ねられて電極端子に接合された後に折畳まれた状態で電池ケースに収納している。これにより、全ての電極タブを直接電極端子に接続する場合に比べ、電極端子への接続本数が少なくて済むため、製造の効率化が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２４２９５７号公報
【特許文献２】特開２００５−５２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１４に示すように、特許文献２に開示された電極リード１０７は、束ねられた状態で１回だけ折畳まれている。ここで特許文献２に開示された電極リード１０７は弾性部材としても機能し、蓋とケース本体内に電極を安定して収納させることができるが、図１４に示された電極リード１０７の配置では１回だけ折畳まれるのみなので弾性部材として機能を充分に発揮できない。
【０００７】
また、さらなる課題として、電極リード１０７自体の厚みによって各電極リード１０７両端部の相対的な位置関係が強制的に変化させられることになる。この場合、電極リード１０７の両端部は電極タブ１０５や電極端子１０８に接合・固定されているので、電極リード１０７の束の内側の電極リード１０７ａには圧縮力が発生し、外側の電極リード１０７ｂには引っ張り力が発生する。
【０００８】
従って、電極リード１０７自体またはその両端部の電極タブ１０５や電極端子１０８との接合部分（もしくは固定部分）で損傷を受けるおそれがある。すなわち、電極リード１０７と電極タブ１０５または電極端子１０８との接合部分では、内側の電極リード１０７ａと外側の電極１０７ｂとでは互いに逆向きの応力が発生し、これにより電極リードが上記接合部分で破断するおそれがある。
また、折曲げを考慮して個々の電極リード１０７の長さを予め変えておくことで、損傷を防止することができるが、部品点数の増加や結束作業の困難性から生産性の悪化が懸念される。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、複数の電極リードを束ねた状態で折畳む場合でも、電極リード自体またはその両端部の電極タブや電極端子との接合部分での損傷を防止し、生産性の良い二次電池を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の二次電池は、電極端子と、並んで配置された複数の電極板と、前記電極端子と前記複数の電極板とにその両端が接合され、当該電極端子と複数の電極板とを電気的に接続する積層された複数の接続板材と、を具備し、前記積層された複数の接続板材は、前記電極端子と前記複数の電極板との間において蛇行状に折畳まれてなることを特徴としている。
【００１１】
ここで接続板材としては導電性の金属板材、例えば電極板の一縁端に設けられる電極タブ、あるいは電極タブに接続される電極リードなどが挙げられる。
【００１２】
上記構成によれば、積層された複数の接続板材が蛇行状に折畳まれるため、電池ケースと蓋との間で充分な弾性機能を発揮し、これにより電池ケース内において電極などを安定して収納させておくことができるとともに、電極端子等と接続部材との間の損傷を軽減・防止できる。
【００１３】
また、本発明の二次電池の製造方法は、積層された複数の電極板と電気的に接続された複数の接続板材の一方の端部を、電池蓋に設けられた電極端子に固定して電気的に接合する工程と、前記接続板材が前記電極端子と固定された後に、前記接続板材を蛇行状に折畳む工程と、を少なくとも含むことを特徴とすることを特徴としている。
【００１４】
この方法によれば、製造された二次電池における電極リードの束は蛇行状に折畳まれるため、電池ケースと蓋との間で充分な弾性機能を発揮し、これにより電池ケース内において電極などを安定して収納させておくことができるとともに、電極端子等と接続部材との間の損傷を軽減・防止できる。
【００１５】
さらに、本発明の二次電池の製造装置は、積層された複数の電極板からなる第１および第２の電極ユニットと、一端が前記第１および第２の電極ユニットにそれぞれ対応して接続され且つ他端が電池蓋に固定された電極端子に接続された第１および第２の接続部材とを備えた二次電池の製造装置であって、
前記第１および第２の接続板材を前記積層の方向である第1の方向に折り曲げる第１の押さえ機構と、前記第１の押さえ機構が折り曲げた前記第１および第２の接続板材を、前記電極板の面方向であって前記面から外向きの第２の方向に折り曲げる第２の押さえ機構と、前記第２の方向に折り曲げられた前記第１および第２の接続板材の端部に前記第１の方向から前記電池蓋に固定された前記電極端子を当接し、前記電極端子と前記第１および第２の接続板材とを接続する電池蓋接続機構と、前記電池蓋を支える電池蓋固定機構と、前記電極端子と接続された前記第１および第２の接続板材を、前記第１の方向とは逆方向の第３の方向に折り曲げる第３の押さえ機構と、を有し、
前記第３の押さえ機構と前記電池蓋固定機構とが共同して動作することで、前記電池蓋の面を前記第１の方向と平行に配置し且つ前記電池蓋と前記第１および第２の電極ユニットとの間に前記当接された部分が配置されることを特徴とする。
【００１６】
この製造装置によれば、接続部材を蛇行させるのみならず、電池蓋の面を電極ユニットの積層方向に向けるので、電池ケースへの電極体の挿入および電池ケースと電池蓋との溶接等による固定が容易となる。
【発明の効果】
【００１７】
複数の接続板材（電極タブや電極リードなど）を束ねた状態で折曲げを行う場合でも、電極リード自体またはその両端部の電極タブや電極端子との接合部分での損傷を防止でき、これにより生産性も良い二次電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る二次電池１の電池ケースの一部破断した斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る二次電池１の電極板ユニットのＹ方向断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る二次電池１の電極板ユニットの斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る二次電池１の電池ケースのＹ方向断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る二次電池１の電池ケースのＸ方向断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る二次電池１の準備工程および電極リード接合工程を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係る二次電池１の電極板ユニット積層工程を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係る二次電池１の電極タブ折曲げ工程を示す図である。
【図９】本発明の実施形態に係る二次電池１の電極リード折曲げ工程を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る二次電池１の電池蓋閉塞工程を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る二次電池１の電池蓋閉塞工程を示す図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る二次電池１の電極リードの束の折畳み装置を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る二次電池１の電池蓋閉塞後の状態図である。
【図１４】特許文献２の電極リードに生じる圧縮力と引っ張り力の作用図である。
【図１５】本発明の二次電池の生産方法に係るフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る二次電池の実施形態について図１から図５を参照して説明する。本実施形態の二次電池としては、例えば、リチウムイオン二次電池がある。以下の説明においては、各図に示すＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部の位置関係について説明する。ここで、Ｘ方向は電極板の積層方向、Ｚ方向は電極タブが電極板から突出する方向、Ｙ方向はＸ方向とＺ方向に直行する方向である。
【００２０】
図１に示す本実施形態の二次電池１は、電池ケース２、電池蓋３、電極板４（正極板４１、負極板４２）、電極タブ５（正極タブ５１、負極タブ５２）、セパレータ６、電極リード７（正極リード７１、負極リード７２）、電極端子８（正極端子８１、負極端子８２）、スペーサ９、電極ユニット１０、及び電極体１５を備える。二次電池１において、電極体１５は、複数の電極板ユニット１０に分割されている。分割された各電極板ユニット１０は、正極板４１、負極板４２、及びセパレータ６を有し、複数の正極板４１と負極板４２がセパレータ６を介してＸ方向に交互に積層した構造となっている。
【００２１】
なお電極板４と電極端子８とを電気的に接続する接続板材としては、電極タブ５を束ねて直接電極端子８と接合する場合、あるいは電極リード７を介して電極板４と電極端子８とを接合させる場合などが考えられるが、本実施の形態においては電極リード７を介する例を用いて以下に説明する。
【００２２】
図２および図３は、電極ユニット１０の構成を説明する図である。図２に示すように、正極板４１の＋Ｚ方向の縁端から突出する複数の正極タブ５１は、電極ユニット１０の−Ｘ方向に略垂直に折曲げられ束ねられている。束ねられた複数の正極タブ５１は、電極板ユニット１０の−Ｘ方向の縁端位置で＋Ｚ方向に略垂直に折曲げられ、正極リード７１と接合されている。図２に示すように、電極板ユニット１０の−Ｘ方向の端部にある正極タブ５１は、＋Ｚ方向に略垂直に折曲げられた複数の他の正極タブ５１と束ねられ、正極リード７１と接合されている。
【００２３】
ここで、複数の正極タブ５１と正極リード７１との接合は超音波接合等により行う。このように、本実施例の電極ユニット１０は、電極ユニット１０内に有する複数の正極タブ５１を束ね正極リード７１と接合する構成をしている。電極板ユニット１０内に有する複数の負極タブ５２についても、同様に束ねられ負極リード７２と接合している。
【００２４】
図３に、複数の正極タブ５１が正極リード７１と接合した構成と負極タブ５２が束ねられ負極リード７２と接合した構成を示す。なお、電極ユニット１０において、積層された正極板４１、負極板４２及びセパレータ６は、積層ずれが起こらないように固縛部材１１により固定されている。なお固縛部材１１には、典型的には絶縁テープが用いられる。
【００２５】
図４は本実施形態の二次電池１の電池ケースのＹ方向断面図であり、図５は本実施形態の二次電池１の電池ケースのＸ方向断面図である。図４および図５に示すように、電極ユニット１０毎に束ねられた複数の正極タブ５１は、各電極ユニット１０に対応する正極リード７１（１つの電極ユニットに対して１つの正極リードが対応する）とそれぞれ固定して電気的に接合される。そして、複数の正極リード７１も互いに束ねられ、正極端子８１と固定して電気的に接合された後、図４に示すように蛇行状に偶数回だけ折畳まれる。
【００２６】
本実施形態においては、束ねられた正極リード７１はＳ字状に２回折畳まれて電池ケース２に収納される。同様に、電極ユニット１０毎に束ねられた複数の負極タブ５２は、各電極ユニット１０に対応する負極リード７２と電気的に接合される。そして、複数の負極リード７２も互いに束ねられ、負極端子８２と電気的に接合された後、図４に示すようにＳ字状に２回折畳まれ電池ケース２に収納される。
【００２７】
なお、図４および図５に示すように、電池蓋３の内面３ａと電極ユニット１０の上面１０ａとの隙間にはそれぞれに当接するスペーサ９が配置されている。スペーサ９はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの絶縁材料で構成されており、後述のとおり折り曲げた電極リード７の配置位置を固定する機能などを担う。なお、このスペーサ９は必須ではなく適宜省略が可能である。
【００２８】
図４においては、正極リード７１および負極リード７２は蛇行状に２回折畳まれているが、電池ケース内での電極の安定性だけを考慮するのであれば、少なくとも蛇行状となっていればよい。蛇行状であると、正極および負極リードにバネのような弾性力が働くため、電極体１５を電池ケース２内部の所定位置に安定して収納することができる。
【００２９】
上述した本実施形態の二次電池１において、各電極ユニット１０に対応する複数の正極リード７１は、お互いに束ねられた構成をし、複数の正極リード７１が図４に示すようにＳ字状に２回折畳まれた構成である。また、各電極ユニット１０に対応する複数の負極リード７２は、お互いに束ねられた構成をし、図４に示すようにＳ字状に折畳まれた構成である。このように、複数の電極リード７（正極リード７１および負極リード７２）がＳ字状に２回折畳まれているため、これら電極リード７の両端部がそれぞれ電極タブ５と電極端子８に予め接合・固定した状態で折畳まれた際に、電極リード７に圧縮力、引張力が発生してしまうのを抑制でき、電極リード７自体またはその両端部の電極タブ５や電極端子８との接合部分での損傷を防止できる。
【００３０】
この点を詳しく述べると、互いに束ねられた正極および負極の電極リード７は、Ｓ字状に折畳まれる前に電極タブ５に一方の端部が、電極端子８に他方の端部が接合される。この状態から、正極および負極の電極リード７をＵ字状に折り曲げると、電極リード７の両端が固定されているため、それぞれの接合部分にストレス（電極リード７の束における中心に位置する電極リード７を基準に外側の電極リードは引っ張り力、内側の電極リードは圧縮力）が発生する。 この接合部分に発生するストレスは、上記電極リード７の束における中心から離れるにつれて大きくなる。
【００３１】
その後、Ｓ字とするために、もう一度、Ｕ字状の折り曲げを行うと、正極および負極の電極リード７は２回折曲げられているため、一方の折り曲げにより引張り力が生じても他方の折り曲げにより圧縮力を受ける。従って、結局、接合部分において生じるストレスは相殺される。
【００３２】
よって、図４に示すようにＳ字状に正極および負極の電極リード７を折曲げることにより、電極リード７の接合部付近に発生するストレスを相殺して上記接合部分における損傷を防止することができる。また、複数の電極リードを折り曲げることで、それぞれの電極リード７に生ずる撓みを防ぐことができる。
【００３３】
また、個々の電極リード７の長さを、折曲げを考慮して予め変えておく必要もないので生産性が向上する。さらに、上述した安定性の向上、すなわち、各電極板ユニット１０が電池ケース２内に固定されるので、外的な衝撃や振動に対する各電極板ユニット１０の位置ずれが抑制され、電極板４、電極タブ５、電極リード７等の損傷が防止されることで短絡等の電池性能低下を回避することができる。
【００３４】
なお、電池ケース２内に配置された電極などの位置ずれをより確実に抑制するために、当該スペーサ９を介して電池蓋３の押し付け力を各電極ユニット１０に作用させて、電極ユニット１０がスペーサ９と電池ケース２の底板部分との間で押圧された状態とするようにしてもよい。
【００３５】
次に、上述した本実施形態の二次電池の生産方法に係る各ステップについて、図１５に示すフローチャート、および図６乃至図１３を用いて説明する。
なお、図１２は後述のステップＳ４以降で用いる電極リード７の束の折畳み装置５０を示す。当該折畳み装置５０は３つの押さえ機構２５、２６、２７と電池蓋固定機構３０とを備える。押さえ機構２５、２６、２７はそれぞれ押さえ部材２１、２２、２１１を有する。アクチュエータ２３、２４は±Ｘ方向に、アクチュエータ２１２は±Ｚ方向に進退できるようになっている。また、電池蓋固定機構３０はＹ軸周りに回転しつつＸおよびＺ方向に移動可能となっている。
【００３６】
（ステップＳ１ 準備工程）
電極タブ５と電極リード７との電気的な接続の前に準備工程を行う。具体的には、図６に示すように、先ず、電極ユニット１０毎に電極板４の＋Ｚ方向の端縁から突出する複数の電極タブ５は、押さえ部材２０により電極ユニット１０の−Ｘ方向に寄せて束ねられる。
【００３７】
（ステップＳ２ 電極リード接合工程）
図６に示すように、電極ユニット１０毎に電極タブ５の束と該電極ユニット１０と対応する電極リード７とを接合し、電気的に接続させる。電極タブ５と電極リード７との接合は超音波接合等により行う。
【００３８】
（ステップＳ３ 電極ユニット積層工程）
図７に示すように、電極リード接合工程で電極リード７がそれぞれ電極タブ５に接合された複数の電極ユニット１０をＸ方向に積層し、固縛部材１１により固縛する。なお、この電極板ユニット積層工程は、ステップＳ１およびステップＳ２の前に行ってもよい。
【００３９】
（ステップＳ４ 電極タブ折曲げ工程）
続いて図８に示すように、各電極ユニット１０の電極リード７を押さえ部材２１により−Ｚ方向に押さえ付けながら、各電極タブ５の束を電極板４の積層方向である＋Ｘ方向に折曲げる。その結果、電極リード７は＋Ｘ方向に束ねられる。ここで、押さえ部材２１１は電極体１５の脇に配置され、ステップＳ５での動作に向けて待機している。
【００４０】
（ステップＳ５ 電極リード折曲げ工程）
そして図９に示すように、電極体１５の脇に配置された押さえ部材２１１を＋Ｚ方向へ移動させることで、電極リード７の束は押さえ部材２１の＋Ｘ方向縁端位置で＋Ｚ方向に折曲げられ、その先端側が＋Ｚ方向に沿って配設された状態となる。
【００４１】
（ステップＳ６ 電極端子接合工程）
次に図９に示すように、電極リード７の束を電池蓋３に設けられた電極端子８に接合して電気的に接続する。この接合は、例えばリベット止めで行われる。具体的には、＋Ｚ方向に折曲げられた電極リード７の束を新たに折曲げることなく、当該束の端部の−Ｘ方向側と電池蓋３の内側にある電極端子８の端子面とを接合する。
なお、接合作業を容易とするために、電極端子８と接合される前に電極リード７の束の端部を所定位置で切り揃え、切り揃えた当該端部を予め一体となるよう接合または固縛しておいてもよい。
【００４２】
（ステップＳ７ 電池蓋閉塞工程）
そして図１０に示すように、押さえ部材２１を固定した状態で、＋Ｚ方向にやや上方で押さえ部材２１と平面的に重なるように押さえ部材２２を＋Ｘ方向から−Ｘ方向に挿入する。さらに、電池蓋３を支えて配置される電池蓋固定機構３０が、押さえ部材２１の動作と同期して−Ｘ方向から＋Ｘ方向、＋Ｚ方向から−Ｚ方向へと順次電池蓋３を押し出す。すると電池蓋３は、図１０に示す矢印Ｐのように時計回りに９０度回転しながら電極体１５の積層方向に垂直な向きに移動する。このような位置に電池蓋３が向くことで、当接された部分が各電極ユニット１０と電池蓋３との間に配置される。また、電池ケース２への電極体１５の挿入および電池ケース２と電池蓋３との溶接が容易となる。
【００４３】
これにより、図１１に示すように電極リード７の束はＳ字状になるように折曲げられる。その後、押さえ部材２１および２２を取り除いた後、電極リード７の束を−Ｚ方向に電池蓋３で押え付けながらＳ字状となった状態を維持しつつ、電池ケース２の開口部に電池蓋３を図１３に示すように固定して二次電池１が完成する。
なお電極リード７は蛇行状に偶数回だけ（本例ではＳ字状となるように２回）折畳まれているが、電池ケース内での電極の安定性だけを考慮するのであれば、偶数回折畳むことに限定されず３回以上の奇数回折畳んでもよい。すなわち蛇行状に折畳まれていればよい。
電極の安定性のみならず、電極リード７と電極端子８等との接合部付近に発生するストレスを相殺して上記接合部における損傷を軽減・防止するためには、電極リード７を電極端子８と接合・固定した後に、偶数回だけ蛇行状に折畳む構成が望ましい。
折畳み装置５０では、電極リード７を電極端子８と接合・固定した後に、２回だけ電極リード７を折り曲げてＳ字状とするよう押さえ機構２５、２６、２７が配置されているが、３回以上の奇数回、もしくは４回以上の偶数回折り曲げて蛇行させる場合には、適宜、押さえ機構をさらに追加すればよい。
【符号の説明】
【００４４】
１ 二次電池
２ 電池ケース
３ 電池蓋
３ａ 電池蓋内面
４ 電極板
４１ 正極板
４２ 負極板
５、１０５ 電極タブ
５１ 正極タブ
５２ 負極タブ
６ セパレータ
７、１０７ 電極リード
７１ 正極リード
７２ 負極リード
８、１０８ 電極端子
８１ 正極端子
８２ 負極端子
９ スペーサ
１０ 電極ユニット
１０ａ 電極ユニット上面
１１ 固縛部材
１５ 電極体
２０、２１、２２、２１１ 押さえ部材
２３、２４、２１２ アクチュエータ
２５、２６、２７ 押さえ機構
３０ 電池蓋固定機構
５０ 折畳み装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池、二次電池の製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層式の二次電池の電極体は、電極タブを端縁に有する正負電極板を、セパレータを介して交互に積層した構造となっている。特許文献１には、電極板から引き出された電極タブを束ねた状態で直接電極端子に接続する二次電池が開示されている。
【０００３】
特許文献１において、電極タブが例えば数百枚と多い場合には、電極タブの結束や電極端子への接続が困難な作業となる。また、電極タブ自体は電極板と同様に数μｍ〜数ｍｍと薄いため応力集中を受けやすい。特に、電極タブと電極端子との接続部分では、電極タブが破れるなどの損傷を受けやすく、損傷による短絡等の電池性能低下といった不具合が発生するおそれがあった。
【０００４】
一方、特許文献２には、電極体を複数の束に分割した二次電池が開示されている。この特許文献２に開示の二次電池は、電極体を分割した束毎に電極タブが束ねられて集電（電極）リードに接合され、さらに電極リードも束ねられて電極端子に接合された後に折畳まれた状態で電池ケースに収納している。これにより、全ての電極タブを直接電極端子に接続する場合に比べ、電極端子への接続本数が少なくて済むため、製造の効率化が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２４２９５７号公報
【特許文献２】特開２００５−５２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１４に示すように、特許文献２に開示された電極リード１０７は、束ねられた状態で１回だけ折畳まれている。ここで特許文献２に開示された電極リード１０７は弾性部材としても機能し、蓋とケース本体内に電極を安定して収納させることができるが、図１４に示された電極リード１０７の配置では１回だけ折畳まれるのみなので弾性部材として機能を充分に発揮できない。
【０００７】
また、さらなる課題として、電極リード１０７自体の厚みによって各電極リード１０７両端部の相対的な位置関係が強制的に変化させられることになる。この場合、電極リード１０７の両端部は電極タブ１０５や電極端子１０８に接合・固定されているので、電極リード１０７の束の内側の電極リード１０７ａには圧縮力が発生し、外側の電極リード１０７ｂには引っ張り力が発生する。
【０００８】
従って、電極リード１０７自体またはその両端部の電極タブ１０５や電極端子１０８との接合部分（もしくは固定部分）で損傷を受けるおそれがある。すなわち、電極リード１０７と電極タブ１０５または電極端子１０８との接合部分では、内側の電極リード１０７ａと外側の電極１０７ｂとでは互いに逆向きの応力が発生し、これにより電極リードが上記接合部分で破断するおそれがある。
また、折曲げを考慮して個々の電極リード１０７の長さを予め変えておくことで、損傷を防止することができるが、部品点数の増加や結束作業の困難性から生産性の悪化が懸念される。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、複数の電極リードを束ねた状態で折畳む場合でも、電極リード自体またはその両端部の電極タブや電極端子との接合部分での損傷を防止し、生産性の良い二次電池を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の二次電池は、電極端子と、並んで配置された複数の電極板と、前記電極端子と前記複数の電極板とにその両端が接合され、当該電極端子と複数の電極板とを電気的に接続する積層された複数の接続板材と、を具備し、前記積層された複数の接続板材は、前記電極端子と前記複数の電極板との間において蛇行状に折畳まれてなることを特徴としている。
【００１１】
ここで接続板材としては導電性の金属板材、例えば電極板の一縁端に設けられる電極タブ、あるいは電極タブに接続される電極リードなどが挙げられる。
【００１２】
上記構成によれば、積層された複数の接続板材が蛇行状に折畳まれるため、電池ケースと蓋との間で充分な弾性機能を発揮し、これにより電池ケース内において電極などを安定して収納させておくことができるとともに、電極端子等と接続部材との間の損傷を軽減・防止できる。
【００１３】
また、本発明の二次電池の製造方法は、積層された複数の電極板と電気的に接続された複数の接続板材の一方の端部を、電池蓋に設けられた電極端子に固定して電気的に接合する工程と、前記接続板材が前記電極端子と固定された後に、前記接続板材を蛇行状に折畳む工程と、を少なくとも含むことを特徴とすることを特徴としている。
【００１４】
この方法によれば、製造された二次電池における電極リードの束は蛇行状に折畳まれるため、電池ケースと蓋との間で充分な弾性機能を発揮し、これにより電池ケース内において電極などを安定して収納させておくことができるとともに、電極端子等と接続部材との間の損傷を軽減・防止できる。
【００１５】
さらに、本発明の二次電池の製造装置は、積層された複数の電極板からなる第１および第２の電極ユニットと、一端が前記第１および第２の電極ユニットにそれぞれ対応して接続され且つ他端が電池蓋に固定された電極端子に接続された第１および第２の接続部材とを備えた二次電池の製造装置であって、
前記第１および第２の接続板材を前記積層の方向である第1の方向に折り曲げる第１の押さえ機構と、前記第１の押さえ機構が折り曲げた前記第１および第２の接続板材を、前記電極板の面方向であって前記面から外向きの第２の方向に折り曲げる第２の押さえ機構と、前記第２の方向に折り曲げられた前記第１および第２の接続板材の端部に前記第１の方向から前記電池蓋に固定された前記電極端子を当接し、前記電極端子と前記第１および第２の接続板材とを接続する電池蓋接続機構と、前記電池蓋を支える電池蓋固定機構と、前記電極端子と接続された前記第１および第２の接続板材を、前記第１の方向とは逆方向の第３の方向に折り曲げる第３の押さえ機構と、を有し、
前記第３の押さえ機構と前記電池蓋固定機構とが共同して動作することで、前記電池蓋の面を前記第１の方向と平行に配置し且つ前記電池蓋と前記第１および第２の電極ユニットとの間に前記当接された部分が配置されることを特徴とする。
【００１６】
この製造装置によれば、接続部材を蛇行させるのみならず、電池蓋の面を電極ユニットの積層方向に向けるので、電池ケースへの電極体の挿入および電池ケースと電池蓋との溶接等による固定が容易となる。
【発明の効果】
【００１７】
複数の接続板材（電極タブや電極リードなど）を束ねた状態で折曲げを行う場合でも、電極リード自体またはその両端部の電極タブや電極端子との接合部分での損傷を防止でき、これにより生産性も良い二次電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る二次電池１の電池ケースの一部破断した斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る二次電池１の電極板ユニットのＹ方向断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る二次電池１の電極板ユニットの斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る二次電池１の電池ケースのＹ方向断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る二次電池１の電池ケースのＸ方向断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る二次電池１の準備工程および電極リード接合工程を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係る二次電池１の電極板ユニット積層工程を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係る二次電池１の電極タブ折曲げ工程を示す図である。
【図９】本発明の実施形態に係る二次電池１の電極リード折曲げ工程を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る二次電池１の電池蓋閉塞工程を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る二次電池１の電池蓋閉塞工程を示す図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る二次電池１の電極リードの束の折畳み装置を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る二次電池１の電池蓋閉塞後の状態図である。
【図１４】特許文献２の電極リードに生じる圧縮力と引っ張り力の作用図である。
【図１５】本発明の二次電池の生産方法に係るフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る二次電池の実施形態について図１から図５を参照して説明する。本実施形態の二次電池としては、例えば、リチウムイオン二次電池がある。以下の説明においては、各図に示すＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部の位置関係について説明する。ここで、Ｘ方向は電極板の積層方向、Ｚ方向は電極タブが電極板から突出する方向、Ｙ方向はＸ方向とＺ方向に直行する方向である。
【００２０】
図１に示す本実施形態の二次電池１は、電池ケース２、電池蓋３、電極板４（正極板４１、負極板４２）、電極タブ５（正極タブ５１、負極タブ５２）、セパレータ６、電極リード７（正極リード７１、負極リード７２）、電極端子８（正極端子８１、負極端子８２）、スペーサ９、電極ユニット１０、及び電極体１５を備える。二次電池１において、電極体１５は、複数の電極板ユニット１０に分割されている。分割された各電極板ユニット１０は、正極板４１、負極板４２、及びセパレータ６を有し、複数の正極板４１と負極板４２がセパレータ６を介してＸ方向に交互に積層した構造となっている。
【００２１】
なお電極板４と電極端子８とを電気的に接続する接続板材としては、電極タブ５を束ねて直接電極端子８と接合する場合、あるいは電極リード７を介して電極板４と電極端子８とを接合させる場合などが考えられるが、本実施の形態においては電極リード７を介する例を用いて以下に説明する。
【００２２】
図２および図３は、電極ユニット１０の構成を説明する図である。図２に示すように、正極板４１の＋Ｚ方向の縁端から突出する複数の正極タブ５１は、電極ユニット１０の−Ｘ方向に略垂直に折曲げられ束ねられている。束ねられた複数の正極タブ５１は、電極板ユニット１０の−Ｘ方向の縁端位置で＋Ｚ方向に略垂直に折曲げられ、正極リード７１と接合されている。図２に示すように、電極板ユニット１０の−Ｘ方向の端部にある正極タブ５１は、＋Ｚ方向に略垂直に折曲げられた複数の他の正極タブ５１と束ねられ、正極リード７１と接合されている。
【００２３】
ここで、複数の正極タブ５１と正極リード７１との接合は超音波接合等により行う。このように、本実施例の電極ユニット１０は、電極ユニット１０内に有する複数の正極タブ５１を束ね正極リード７１と接合する構成をしている。電極板ユニット１０内に有する複数の負極タブ５２についても、同様に束ねられ負極リード７２と接合している。
【００２４】
図３に、複数の正極タブ５１が正極リード７１と接合した構成と負極タブ５２が束ねられ負極リード７２と接合した構成を示す。なお、電極ユニット１０において、積層された正極板４１、負極板４２及びセパレータ６は、積層ずれが起こらないように固縛部材１１により固定されている。なお固縛部材１１には、典型的には絶縁テープが用いられる。
【００２５】
図４は本実施形態の二次電池１の電池ケースのＹ方向断面図であり、図５は本実施形態の二次電池１の電池ケースのＸ方向断面図である。図４および図５に示すように、電極ユニット１０毎に束ねられた複数の正極タブ５１は、各電極ユニット１０に対応する正極リード７１（１つの電極ユニットに対して１つの正極リードが対応する）とそれぞれ固定して電気的に接合される。そして、複数の正極リード７１も互いに束ねられ、正極端子８１と固定して電気的に接合された後、図４に示すように蛇行状に偶数回だけ折畳まれる。
【００２６】
本実施形態においては、束ねられた正極リード７１はＳ字状に２回折畳まれて電池ケース２に収納される。同様に、電極ユニット１０毎に束ねられた複数の負極タブ５２は、各電極ユニット１０に対応する負極リード７２と電気的に接合される。そして、複数の負極リード７２も互いに束ねられ、負極端子８２と電気的に接合された後、図４に示すようにＳ字状に２回折畳まれ電池ケース２に収納される。
【００２７】
なお、図４および図５に示すように、電池蓋３の内面３ａと電極ユニット１０の上面１０ａとの隙間にはそれぞれに当接するスペーサ９が配置されている。スペーサ９はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの絶縁材料で構成されており、後述のとおり折り曲げた電極リード７の配置位置を固定する機能などを担う。なお、このスペーサ９は必須ではなく適宜省略が可能である。
【００２８】
図４においては、正極リード７１および負極リード７２は蛇行状に２回折畳まれているが、電池ケース内での電極の安定性だけを考慮するのであれば、少なくとも蛇行状となっていればよい。蛇行状であると、正極および負極リードにバネのような弾性力が働くため、電極体１５を電池ケース２内部の所定位置に安定して収納することができる。
【００２９】
上述した本実施形態の二次電池１において、各電極ユニット１０に対応する複数の正極リード７１は、お互いに束ねられた構成をし、複数の正極リード７１が図４に示すようにＳ字状に２回折畳まれた構成である。また、各電極ユニット１０に対応する複数の負極リード７２は、お互いに束ねられた構成をし、図４に示すようにＳ字状に折畳まれた構成である。このように、複数の電極リード７（正極リード７１および負極リード７２）がＳ字状に２回折畳まれているため、これら電極リード７の両端部がそれぞれ電極タブ５と電極端子８に予め接合・固定した状態で折畳まれた際に、電極リード７に圧縮力、引張力が発生してしまうのを抑制でき、電極リード７自体またはその両端部の電極タブ５や電極端子８との接合部分での損傷を防止できる。
【００３０】
この点を詳しく述べると、互いに束ねられた正極および負極の電極リード７は、Ｓ字状に折畳まれる前に電極タブ５に一方の端部が、電極端子８に他方の端部が接合される。この状態から、正極および負極の電極リード７をＵ字状に折り曲げると、電極リード７の両端が固定されているため、それぞれの接合部分にストレス（電極リード７の束における中心に位置する電極リード７を基準に外側の電極リードは引っ張り力、内側の電極リードは圧縮力）が発生する。 この接合部分に発生するストレスは、上記電極リード７の束における中心から離れるにつれて大きくなる。
【００３１】
その後、Ｓ字とするために、もう一度、Ｕ字状の折り曲げを行うと、正極および負極の電極リード７は２回折曲げられているため、一方の折り曲げにより引張り力が生じても他方の折り曲げにより圧縮力を受ける。従って、結局、接合部分において生じるストレスは相殺される。
【００３２】
よって、図４に示すようにＳ字状に正極および負極の電極リード７を折曲げることにより、電極リード７の接合部付近に発生するストレスを相殺して上記接合部分における損傷を防止することができる。また、複数の電極リードを折り曲げることで、それぞれの電極リード７に生ずる撓みを防ぐことができる。
【００３３】
また、個々の電極リード７の長さを、折曲げを考慮して予め変えておく必要もないので生産性が向上する。さらに、上述した安定性の向上、すなわち、各電極板ユニット１０が電池ケース２内に固定されるので、外的な衝撃や振動に対する各電極板ユニット１０の位置ずれが抑制され、電極板４、電極タブ５、電極リード７等の損傷が防止されることで短絡等の電池性能低下を回避することができる。
【００３４】
なお、電池ケース２内に配置された電極などの位置ずれをより確実に抑制するために、当該スペーサ９を介して電池蓋３の押し付け力を各電極ユニット１０に作用させて、電極ユニット１０がスペーサ９と電池ケース２の底板部分との間で押圧された状態とするようにしてもよい。
【００３５】
次に、上述した本実施形態の二次電池の生産方法に係る各ステップについて、図１５に示すフローチャート、および図６乃至図１３を用いて説明する。
なお、図１２は後述のステップＳ４以降で用いる電極リード７の束の折畳み装置５０を示す。当該折畳み装置５０は３つの押さえ機構２５、２６、２７と電池蓋固定機構３０とを備える。押さえ機構２５、２６、２７はそれぞれ押さえ部材２１、２２、２１１を有する。アクチュエータ２３、２４は±Ｘ方向に、アクチュエータ２１２は±Ｚ方向に進退できるようになっている。また、電池蓋固定機構３０はＹ軸周りに回転しつつＸおよびＺ方向に移動可能となっている。
【００３６】
（ステップＳ１ 準備工程）
電極タブ５と電極リード７との電気的な接続の前に準備工程を行う。具体的には、図６に示すように、先ず、電極ユニット１０毎に電極板４の＋Ｚ方向の端縁から突出する複数の電極タブ５は、押さえ部材２０により電極ユニット１０の−Ｘ方向に寄せて束ねられる。
【００３７】
（ステップＳ２ 電極リード接合工程）
図６に示すように、電極ユニット１０毎に電極タブ５の束と該電極ユニット１０と対応する電極リード７とを接合し、電気的に接続させる。電極タブ５と電極リード７との接合は超音波接合等により行う。
【００３８】
（ステップＳ３ 電極ユニット積層工程）
図７に示すように、電極リード接合工程で電極リード７がそれぞれ電極タブ５に接合された複数の電極ユニット１０をＸ方向に積層し、固縛部材１１により固縛する。なお、この電極板ユニット積層工程は、ステップＳ１およびステップＳ２の前に行ってもよい。
【００３９】
（ステップＳ４ 電極タブ折曲げ工程）
続いて図８に示すように、各電極ユニット１０の電極リード７を押さえ部材２１により−Ｚ方向に押さえ付けながら、各電極タブ５の束を電極板４の積層方向である＋Ｘ方向に折曲げる。その結果、電極リード７は＋Ｘ方向に束ねられる。ここで、押さえ部材２１１は電極体１５の脇に配置され、ステップＳ５での動作に向けて待機している。
【００４０】
（ステップＳ５ 電極リード折曲げ工程）
そして図９に示すように、電極体１５の脇に配置された押さえ部材２１１を＋Ｚ方向へ移動させることで、電極リード７の束は押さえ部材２１の＋Ｘ方向縁端位置で＋Ｚ方向に折曲げられ、その先端側が＋Ｚ方向に沿って配設された状態となる。
【００４１】
（ステップＳ６ 電極端子接合工程）
次に図９に示すように、電極リード７の束を電池蓋３に設けられた電極端子８に接合して電気的に接続する。この接合は、例えばリベット止めで行われる。具体的には、＋Ｚ方向に折曲げられた電極リード７の束を新たに折曲げることなく、当該束の端部の−Ｘ方向側と電池蓋３の内側にある電極端子８の端子面とを接合する。
なお、接合作業を容易とするために、電極端子８と接合される前に電極リード７の束の端部を所定位置で切り揃え、切り揃えた当該端部を予め一体となるよう接合または固縛しておいてもよい。
【００４２】
（ステップＳ７ 電池蓋閉塞工程）
そして図１０に示すように、押さえ部材２１を固定した状態で、＋Ｚ方向にやや上方で押さえ部材２１と平面的に重なるように押さえ部材２２を＋Ｘ方向から−Ｘ方向に挿入する。さらに、電池蓋３を支えて配置される電池蓋固定機構３０が、押さえ部材２１の動作と同期して−Ｘ方向から＋Ｘ方向、＋Ｚ方向から−Ｚ方向へと順次電池蓋３を押し出す。すると電池蓋３は、図１０に示す矢印Ｐのように時計回りに９０度回転しながら電極体１５の積層方向に垂直な向きに移動する。このような位置に電池蓋３が向くことで、当接された部分が各電極ユニット１０と電池蓋３との間に配置される。また、電池ケース２への電極体１５の挿入および電池ケース２と電池蓋３との溶接が容易となる。
【００４３】
これにより、図１１に示すように電極リード７の束はＳ字状になるように折曲げられる。その後、押さえ部材２１および２２を取り除いた後、電極リード７の束を−Ｚ方向に電池蓋３で押え付けながらＳ字状となった状態を維持しつつ、電池ケース２の開口部に電池蓋３を図１３に示すように固定して二次電池１が完成する。
なお電極リード７は蛇行状に偶数回だけ（本例ではＳ字状となるように２回）折畳まれているが、電池ケース内での電極の安定性だけを考慮するのであれば、偶数回折畳むことに限定されず３回以上の奇数回折畳んでもよい。すなわち蛇行状に折畳まれていればよい。
電極の安定性のみならず、電極リード７と電極端子８等との接合部付近に発生するストレスを相殺して上記接合部における損傷を軽減・防止するためには、電極リード７を電極端子８と接合・固定した後に、偶数回だけ蛇行状に折畳む構成が望ましい。
折畳み装置５０では、電極リード７を電極端子８と接合・固定した後に、２回だけ電極リード７を折り曲げてＳ字状とするよう押さえ機構２５、２６、２７が配置されているが、３回以上の奇数回、もしくは４回以上の偶数回折り曲げて蛇行させる場合には、適宜、押さえ機構をさらに追加すればよい。
【符号の説明】
【００４４】
１ 二次電池
２ 電池ケース
３ 電池蓋
３ａ 電池蓋内面
４ 電極板
４１ 正極板
４２ 負極板
５、１０５ 電極タブ
５１ 正極タブ
５２ 負極タブ
６ セパレータ
７、１０７ 電極リード
７１ 正極リード
７２ 負極リード
８、１０８ 電極端子
８１ 正極端子
８２ 負極端子
９ スペーサ
１０ 電極ユニット
１０ａ 電極ユニット上面
１１ 固縛部材
１５ 電極体
２０、２１、２２、２１１ 押さえ部材
２３、２４、２１２ アクチュエータ
２５、２６、２７ 押さえ機構
３０ 電池蓋固定機構
５０ 折畳み装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極端子と、
並んで配置された複数の電極板と、
前記電極端子と前記複数の電極板とにその両端が接合され、当該電極端子と複数の電極板とを電気的に接続する積層された複数の接続板材と、を具備し、
前記積層された複数の接続板材は、前記電極端子と前記複数の電極板との間において蛇行状に折畳まれてなることを特徴とする二次電池。
【請求項２】
前記積層された複数の接続板材は、前記電極端子と前記複数の電極板とに両端が固定された状態で、前記電極端子と前記複数の電極板との間において前記蛇行状に偶数回だけ折畳まれてなることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項３】
前記接続板材は、前記電極板の一縁端に設けられた電極タブを複数束ねる電極リードであることを特徴とする請求項１または２に記載の二次電池。
【請求項４】
積層された複数の電極板からなる第１および第２の電極ユニットと、一端が前記第１および第２の電極ユニットにそれぞれ対応して接続され且つ他端が電池蓋に固定された電極端子に接続された第１および第２の接続部材とを備えた二次電池の製造装置であって、
前記第１および第２の接続板材を前記積層の方向である第1の方向に折り曲げる第１の押さえ機構と、
前記第１の押さえ機構が折り曲げた前記第１および第２の接続板材を、前記電極板の面方向であって前記面から外向きの第２の方向に折り曲げる第２の押さえ機構と、
前記第２の方向に折り曲げられた前記第１および第２の接続板材の端部に前記第１の方向から前記電池蓋に固定された前記電極端子を当接し、前記電極端子と前記第１および第２の接続板材とを接続する電池蓋接続機構と、
前記電池蓋を支える電池蓋固定機構と、
前記電極端子と接続された前記第１および第２の接続板材を、前記第１の方向とは逆方向の第３の方向に折り曲げる第３の押さえ機構と、
を有し、
前記第３の押さえ機構と前記電池蓋固定機構とが共同して動作することで、前記電池蓋の面を前記第１の方向と平行に配置し且つ前記電池蓋と前記第１および第２の電極ユニットとの間に前記当接された部分が配置されることを特徴とする二次電池の製造装置。
【請求項５】
積層された複数の電極板と電気的に接続された複数の接続板材の一方の端部を、電池蓋に設けられた電極端子に固定して電気的に接合する工程と、
前記接続板材が前記電極端子と固定された後に、前記接続板材を蛇行状に折畳む工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする二次電池の製造方法。
【請求項１】
電極端子と、
並んで配置された複数の電極板と、
前記電極端子と前記複数の電極板とにその両端が接合され、当該電極端子と複数の電極板とを電気的に接続する積層された複数の接続板材と、を具備し、
前記積層された複数の接続板材は、前記電極端子と前記複数の電極板との間において蛇行状に折畳まれてなることを特徴とする二次電池。
【請求項２】
前記積層された複数の接続板材は、前記電極端子と前記複数の電極板とに両端が固定された状態で、前記電極端子と前記複数の電極板との間において前記蛇行状に偶数回だけ折畳まれてなることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項３】
前記接続板材は、前記電極板の一縁端に設けられた電極タブを複数束ねる電極リードであることを特徴とする請求項１または２に記載の二次電池。
【請求項４】
積層された複数の電極板からなる第１および第２の電極ユニットと、一端が前記第１および第２の電極ユニットにそれぞれ対応して接続され且つ他端が電池蓋に固定された電極端子に接続された第１および第２の接続部材とを備えた二次電池の製造装置であって、
前記第１および第２の接続板材を前記積層の方向である第1の方向に折り曲げる第１の押さえ機構と、
前記第１の押さえ機構が折り曲げた前記第１および第２の接続板材を、前記電極板の面方向であって前記面から外向きの第２の方向に折り曲げる第２の押さえ機構と、
前記第２の方向に折り曲げられた前記第１および第２の接続板材の端部に前記第１の方向から前記電池蓋に固定された前記電極端子を当接し、前記電極端子と前記第１および第２の接続板材とを接続する電池蓋接続機構と、
前記電池蓋を支える電池蓋固定機構と、
前記電極端子と接続された前記第１および第２の接続板材を、前記第１の方向とは逆方向の第３の方向に折り曲げる第３の押さえ機構と、
を有し、
前記第３の押さえ機構と前記電池蓋固定機構とが共同して動作することで、前記電池蓋の面を前記第１の方向と平行に配置し且つ前記電池蓋と前記第１および第２の電極ユニットとの間に前記当接された部分が配置されることを特徴とする二次電池の製造装置。
【請求項５】
積層された複数の電極板と電気的に接続された複数の接続板材の一方の端部を、電池蓋に設けられた電極端子に固定して電気的に接合する工程と、
前記接続板材が前記電極端子と固定された後に、前記接続板材を蛇行状に折畳む工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする二次電池の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−１６５４７５（Ｐ２０１１−１６５４７５Ａ）
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６７３８（Ｐ２０１０−２６７３８）
【出願日】平成２２年２月９日（２０１０．２．９）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月９日（２０１０．２．９）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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