二重エアゾール容器用のエアゾールバルブおよびそれを用いた二重エアゾール容器
【課題】内容物の飛散を防止する二重エアゾール容器用のエアゾールバルブおよびそれを用いたエアゾール容器を提供する。
【解決手段】耐圧容器および内袋を閉じ、かつ、内容物を通す中心孔１６ａを備えたハウジング１６と、そのハウジングを耐圧容器に固着するためのカップ状のキャップ２０とを有している二重エアゾール容器用のエアゾールバルブ１３。ハウジング１６は、筒状のハウジング本体２１と、そのハウジング本体の外周に形成され、内袋および耐圧容器の開口部を閉じる筒状のプラグ部２２と、ハウジング本体とプラグ部とを繋ぐ連結部２３とを有している。ハウジング本体２１とプラグ部２３との間には下方に開口し、前記連結部２３を下溝底部とした環状の下溝部２４が形成されており、ハウジング本体２１の側面には上下に延びるスリット状の連通口２６が形成されている。
【解決手段】耐圧容器および内袋を閉じ、かつ、内容物を通す中心孔１６ａを備えたハウジング１６と、そのハウジングを耐圧容器に固着するためのカップ状のキャップ２０とを有している二重エアゾール容器用のエアゾールバルブ１３。ハウジング１６は、筒状のハウジング本体２１と、そのハウジング本体の外周に形成され、内袋および耐圧容器の開口部を閉じる筒状のプラグ部２２と、ハウジング本体とプラグ部とを繋ぐ連結部２３とを有している。ハウジング本体２１とプラグ部２３との間には下方に開口し、前記連結部２３を下溝底部とした環状の下溝部２４が形成されており、ハウジング本体２１の側面には上下に延びるスリット状の連通口２６が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重エアゾール容器用のエアゾールバルブおよびそれを用いた二重エアゾール容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
耐圧容器内に内容物および加圧剤を充填し、その加圧剤の力で内容物を吐出させるエアゾール容器は、簡単な操作で内容物を吐出させることができるため、様々な用途に用いられている。このようなエアゾール容器であって、耐圧容器内に収納される内袋に内容物を充填し、耐圧容器と内袋との間に加圧剤を充填した二重エアゾール容器が知られている。この二重エアゾール容器は、内容物と加圧剤とをそれぞれ独立して保管するため、粘性の内容物あるいは発泡剤を含む内容物をそのままの状態で吐出させることができる。このような二重エアゾール容器は、特許文献１、２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１９４７５２号公報
【特許文献２】特許第４３５４７１３号公報
【特許文献３】特願２００９−２９９１８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような二重エアゾール容器は、耐圧容器と内袋の間の加圧剤の押圧力で内袋を絞るようにして吐出するため、内袋内は内容物によって密に満たされる。しかし、現実は内袋に内容物を充填し、その後、その内袋をバルブで閉じることになるため、製造工程において内袋内あるいはバルブ内に幾らかの空気（あるいは窒素環境下で内容物を充填する場合は、窒素）が残存する。特に、粘度が高い内容物を用いる場合は気泡として残存する。このような二重エアゾール製品においては、製品を使用者が最初に使用するとき、その残存空気と内容物とが層構造として通路内を進み、吐出口において残存空気が内容物に勢いを与えて吐出させ、その結果、内容物が周囲に飛散してしまうことがある。
この課題に対して、本出願人は、特許文献３に示すように、内袋の開口部にバルブを取り付けたとき、内袋の容積が減少するような構造を備えた内袋を提案している。
本発明は、特許文献３とは異なる手段を用いて、内容物の飛散を防止する二重エアゾール容器用のエアゾールバルブおよびそれを用いたエアゾール容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の二重エアゾール容器用のエアゾールバルブは、有底筒状の耐圧容器と、その耐圧容器内に収納される有底筒状の内袋とを備えている二重エアゾール容器に用いられるものであり、エアゾールバルブは、耐圧容器および内袋を閉じ、かつ、内容物を通す中心孔を備えたハウジングと、そのハウジングを耐圧容器に固着するためのカップ状のキャップとを有している。ハウジングは、筒状のハウジング本体と、そのハウジング本体の外周に形成され、内袋および耐圧容器の開口部を閉じる筒状のプラグ部と、ハウジング本体とプラグ部とを繋ぐ連結部とを有している。ハウジング本体とプラグ部との間には下方に開口し、前記連結部を底部とした環状の下溝部が形成されており、前記ハウジング本体の側面に連通口が形成されている。
【０００６】
このようなエアゾールバルブであって、前記連通口が複数個形成されており、それらが等間隔で環状に設けられているものが好ましい。また、その連通口は上下に延びるスリット状であることが好ましい。さらに、その連通口の上端と、前記下溝部の上端（下溝底部）とが同じ高さに設けられているものが好ましい。前記下溝部の空間が、下溝底部にかけて縮径するすり鉢状であることが好ましい。
さらに、前記プラグ部が内袋の開口部を閉じる円筒状の内袋嵌合部と、その内袋嵌合部の上端に形成され、耐圧容器の開口部を閉じる環状のフランジ部とを備えた合成樹脂製のものであり、前記ハウジング本体とプラグ部の内袋嵌合部との間には下方に開口し、前記連結部を底部にした環状の下溝底部が形成されているものが好ましい。
さらに、前記ハウジング本体の下端に下方に突出した突出部が形成されているものが好ましい。
【０００７】
本発明の二重エアゾール容器は、有底筒状の耐圧容器と、その耐圧容器内に収納される有底筒状の内袋と、前記耐圧容器と内袋とを閉じる本発明のエアゾールバルブとを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の二重エアゾール容器用のエアゾールバルブは、耐圧容器および内袋を閉じ、かつ、内容物を通す中心孔を備えたハウジングと、そのハウジングを耐圧容器に固着するためのカップ状のキャップとを有しており、そのハウジングは、筒状のハウジング本体と、そのハウジング本体の外周に形成され、内袋および耐圧容器の開口部を閉じる筒状のプラグ部と、ハウジング本体とプラグ部とを繋ぐ連結部とを有しており、前記ハウジング本体とプラグ部との間には下方に開口し、前記連結部を下溝底部とした環状の下溝部が形成されており、ハウジング本体の側面に連通口が形成されているため、下溝部が内袋内の内容物を連通口に誘導し、最後まで内容物の残量を少なくして使い切ることができる。また、製造工程において内袋内に空気が残存していても、下溝部は内袋内の残存空気も連通口に誘導するため、その残存空気をハウジング本体内へ集めることができる。そのため、バルブを装着した後、噴射部材を装着する前に、バルブを操作してバルブ内の空気を追い出すことができる。これにより、製品を最初に操作するとき、内容物と残存空気とが層構造を構成せず、内容物の飛び散りを防止できる。
さらに、内容物が少なくなり内袋が収縮するように変形しても、下溝部により内袋と連通口の間に内容物が流れる通路が確保されるため、最後まで吐出することができる。
【０００９】
このようなエアゾールバルブであって、連通口が複数個形成されており、それらが等間隔で環状に設けられている場合、内容物のハウジング本体内への導入、および、ハウジング本体内の空気のハウジング本体外へ追い出しが一層スムースに行われる。また、連通口が上下に延びるスリット状である場合は、内袋からハウジング本体内へ通じる連通口が縦長であるため、粘性のある内容物であってもスムースにハウジング内へ移動させることができる。さらに、前記連通口の上端と前記下溝部の上端とが同じ高さに設けられている場合は、ハウジング本体内への内容物の導入、および、ハウジング本体外への残存空気の排出が一層効率よく行える。前記下溝部の空間が、下溝底部にかけて縮径するすり鉢状である場合は残存空気を連通口に一層案内しやすく、残存空気をより確実にハウジング本体へ移動させ、排出することができる。
【００１０】
前記プラグ部が円筒状の内袋嵌合部と、その内袋嵌合部の上端に形成される環状のフランジ部とを備えており、前記ハウジング本体とプラグ部の内袋嵌合部との間には下方に開口し、前記連結部を底部にした環状の下溝部が形成されている場合は、内袋嵌合部は下溝部方向に微小な弾性変形が可能であり、内袋の開口部と嵌合して気密にシールすることができる。特に、加圧剤を充填するとき、内袋嵌合部は充填圧力に反発するため、内袋の開口部とのシールが一層高くなり、加圧剤が内袋内に侵入するのを防止できる。
【００１１】
前記ハウジング本体の下端に下方に突出した突出部が形成されている場合、エアゾールバルブを組み立てる際の支持部となり、ステム、バネ、ステムラバー等を組み入れが容易となる。
【００１２】
本発明の二重エアゾール容器は、有底筒状の耐圧容器と、その耐圧容器内に収納される有底筒状の内袋と、前記耐圧容器と内袋とを閉じる本発明のエアゾールバルブとを備えているため、使用開始時に内容物が飛び散ったりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のエアゾール容器を示す側面断面図である。
【図２】図２ａ、ｂは、それぞれ図１のエアゾールバルブを示す側面断面図、下面図である。
【図３】図３ａ、ｂ、ｃは、図１のエアゾール容器を製造する工程図である。
【図４】本発明のエアゾールバルブの他の形態を示す下面図である。
【図５】本発明のエアゾールバルブのさらに他の形態を示す側面断面図である。
【図６】本発明のエアゾール容器の他の形態を示す側面断面図である。
【図７】本発明のエアゾールバルブのさらに他の形態を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１のエアゾール容器１０は、有底筒状の耐圧容器１１と、その耐圧容器内に収納される有底筒状の内袋１２と、耐圧容器１１および内袋１２を閉じるエアゾールバルブ１３とを有する。このエアゾール容器１０は、内袋１２内に内容物Ａを充填し、耐圧容器１１と内袋１２との間の隙間に加圧剤Ｂを充填するものである。
【００１５】
耐圧容器１１は、図３ａに示すように、底部、胴部、肩部および首部を有する硬質性のものであり、首部には環状凹部１１ａが形成されている。この耐圧容器１１は、アルミニウムやブリキなどの金属板からインパクト加工、絞り加工等によって成形された一体成形品である。しかし、複数の部材を二重巻き締めによって連結したものでもよい。また合成樹脂や耐圧ガラス等の他の耐圧性を有する材料で成形してもよい。
内袋１２は、図３ａに示すように、底部、胴部、肩部、首部およびその首部の上端に設けられた拡径した口部１２ａを有する可撓性を備えた合成樹脂製のものである。内袋１２を耐圧容器の底部に配置させたとき、内袋１２の口部上端は耐圧容器１１の首部上端よりも上方にあるように構成されている。そのため内袋１２は、内容物Ａおよび加圧剤Ｂを充填してエアゾールバルブ１３を耐圧容器１１に固着するとき、撓ませながら耐圧容器１３内に収納される。内袋１２は、合成樹脂以外の材料、例えば、アルミニウムなどの軽金属をシート状にして貼り合わせて袋状にしたものや、有底筒状に成型したものから構成されてもよい。なお、金属シートは合成樹脂シートとの複合シートを用いることが好ましい。
【００１６】
エアゾールバルブ１３は、図２に示すように、内袋１２および耐圧容器１１を閉じ、中心孔１６ａを有するハウジング１６と、そのハウジングの中心孔１６ａで上下動自在に収容されるステム１７と、そのステム１７を常時上向きに付勢するバネ１８と、そのステムのステム孔１７ａを塞ぐステムラバー１９と、ハウジング１６を耐圧容器１１に固着するカップ状のキャップ２０とを備えている。
【００１７】
ハウジング１６は、有底筒状のハウジング本体２１と、そのハウジング本体の外周に形成され、内袋および耐圧容器を閉じる筒状のプラグ部２２と、ハウジング本体２１とプラグ部２２とを繋ぐ連結部２３とを有している。ハウジング本体２１とプラグ部２２との間には、連結部２３を底部とした上方に開口した環状の上溝部２４と、下方に開口した環状の下溝部２５とが形成されている。ハウジング１６は、合成樹脂製であり、ハウジング本
体２１と、プラグ部２２と、連結部２３とは一体に形成される。しかし、これらをハウジング本体とプラグ部とを別部材とし、連結部２３で連結させてもよい。
【００１８】
ハウジング本体２１内は、底部２１ａを有する筒状体であり、側面２１ｂに上下に延びるスリット状の連通口２６が３本環状に等間隔で形成されている。スリット状の連通口２６は、１本としても、２本、４本以上としてもよい。図４ａ、ｂでは、それぞれ連通口２６を８本、４本設けている。しかし、内袋１２内の内容物Ａを効率良くハウジング本体２１内に導入するべく、２本以上を等間隔に設けるのが好ましい。連通口２６の上端は、下溝部２５の下溝底部を構成する連結部２３の下面と同じ高さとなっている。これにより内袋１２からの内容物の導入、および、ハウジング本体外への残存空気の排出が一層効率よくできる。また、連通口２６の下端は、底部２１ａにまで達している。このように下端を底部２１ａまで延ばすことにより、射出成形により連通口２６が簡単に形成できる。
【００１９】
ハウジング本体２１の内面には、上下方向に延びる６本のリブ２１ｃが環状に設けられている。このリブ２１ｃも２本以上を環状に設けてあれば特にその数は限定されない。そして、ハウジング本体２１の上端には、ステムラバーと環状のシールポイントを形成するリング状のシール部２１ｄが形成されている。さらに、ハウジング本体２１の下端中央には、底部２１ａから下方に延びる筒状の突出部２１ｅが形成されている。底部２１ａには、突出部２１ｅと連通する連通孔２１ｆが形成されている。突出部２１ｅは、エアゾールバルブの組み立てのために設けられている。この突出部２１ｅは、ハウジング本体１６にステム１７、バネ１８およびステムラバー１９を組み入れるとき、ハウジング本体１６を支える支持部として用いることにより、その組み立てが容易になる。しかし、突出部２１ｅは、設けなくてもよい。
【００２０】
プラグ部２２は、内袋１２の開口部（口部から首部）を閉じる円筒状の内袋嵌合部３１と、その内袋嵌合部の上端に形成され、耐圧容器１１を閉じる環状のフランジ部３２とを備えている。
内袋嵌合部３１は、その上部外面に段部３１ａを有しており、内面３１ｂは下方に向かって中心孔が拡径するようにテーバー状に形成されている。つまり、内袋嵌合部３１は下方に向かって薄くなっている。内袋嵌合部３１は半径方向（下溝部２５方向）に若干の弾性変形ができるように構成されている。この内袋嵌合部１２の内部にハウジング本体２１が配置されており、内袋嵌合部３１の内面とハウジング本体２１の外面との間で環状の下溝部２５が構成される。内袋嵌合部３１の下端は、ハウジング本体２１の連通口２６の下端よりも上方になるように短く形成されている。このように構成されているため、充填直後に混入した空気をハウジング内に導入しやすく、容易に排出できる。
この内袋嵌合部３１は、内袋１２の首部に挿入される部位であり、内袋嵌合部３１の外径と内袋１２の首部の内径とが実質的に同じとなるように、内袋嵌合部３１の外面と内袋１２の首部の内面とは密に当接するように構成されている。そして、段部３１ａの外径は、内袋１２の口部の内径と実質的に同じとなるように構成されている。
【００２１】
フランジ部３２は、内袋嵌合部３１の外面よりも半径方向外側に突出した部位であり、その下面３２ａはガスケット１１ｂを介して耐圧容器１１の上端に配置される。フランジ部３２の内面には、ステムラバー１９を保持する保持部３２ｂが形成されている。そして、このフランジ部３２の内面（保持部３２ｂより下側）とハウジング本体２１の外面との間で環状の上溝部２４が構成される。また、フランジ部３２は、半径方向（上溝部２４方向）に若干の弾性変形できるように構成されている。
【００２２】
ステム１７は、上端開口部から下方に延びる通路を備え、通路の下端近辺でステム孔１７ａと連通している。
バネ１８は、ステム１７の下端とハウジング１６の底部２１ａとの間に支持される。
ステムラバー１９は、リング状のものであり、中心孔でステム孔１７ａを塞ぐものである。
キャップ２０は、アルミニウムなどの金属板から下方が開口したコ字状に成型されたものであり、上面にステム１７を通す中心孔を備えている。
【００２３】
このように構成されたエアゾールバルブ１３は、ハウジング１６が内袋１２の開口（首部）および耐圧容器１１の開口（首部）を閉じ、キャップ２０を下方に押し付けながらその下端２０ａを内側にクリンチして、ハウジング１６を耐圧容器１１に固着する。また、このエアゾールバルブ１３のステム１７を押し下げることにより、ステム孔１７ａとステムラバー１９との係合が外れ、ハウジング本体２１の内部と大気とを連通させることができる。
これにより内袋１２内もスリット状の連通口２６を介して大気と連通する。このとき、スリット状の連通口２６は、上下方向に伸びており、開口面積が十分に大きいため、製造工程において内袋１２内に空気が残存していても、その空気をハウジング本体２１内に効率よく誘導する。そのため、残存空気が内容物の通路において、内容物と層構造を形成することがない。そのため、エアゾール容器１０の操作開始（ステムを下方に押し下げる）時に、その残存空気の勢いによる内容物の飛散を防止できる。
【００２４】
図３にエアゾール容器１０の製造方法を示す。初めに耐圧容器１１内に内袋１２を挿入し、内袋１２内に内容物Ａを充填する（図３ａ参照）。次いで、内袋１２の首部および口部に、エアゾールバルブ１３の内袋嵌合部３１を挿入し、内袋１２の開口部を閉じる。詳しくは、内袋の首部に内袋嵌合部３１の本体を挿入し、エアゾールバルブの段部３１ａに内袋の口部１２ａを挿入する。このとき、内袋１２の口部１２ａ上端は、耐圧容器１１の上端より上方に位置しているため、エアゾールバルブ１３は耐圧容器１１の若干上方で内袋１２に保持される。この状態で、加圧剤Ｂを耐圧容器１１と内袋１２との間に充填する（アンダーカップ充填）（図３ｂ参照）。最後に、アンダーカップ充填と同時に、キャップ２０を下方に押圧し、内袋１２を撓ませながら耐圧容器１１内に収容し、耐圧容器１１の上端とガスケット１１ｂとの間にシールを形成させながら、キャップ２０の端部２０ａを耐圧容器１１の環状凹部１１ａと嵌合するようにカシメて、エアゾールバルブ１３を耐圧容器１１に固着する（図３ｃ参照）。このとき、耐圧容器の環状凹部１１ａとエアゾールバルブの段部３１ａとが内袋の口部１２ａを介して係合し、シールを形成し、かつ、耐圧容器の上端とエアゾールバルブのフランジ部３２の下面とがガスケット１１ｂを介して係合し、シールを形成する。また、キャップ２０の端部の力は、外容器の環状凹部１１ａを介してプラグ部１６の内袋嵌合部３１に支持される。そのため、内袋嵌合部３１は若干弾性変形をし、その反力でキャップ２０をより強固に保持する。
【００２５】
本発明のエアゾール容器に充填される内容物Ａは、特に限定されるものではないが、粘性を有する内容物Ａを充填するときにその効果が顕著に現れる。好ましい内容物としては、スキンケアクリーム、シェービングクリーム、シェービングゲル、洗顔クリーム、フェイスパック、殺菌消毒ゲル、ヘアクリーム、ヘアワックス、ヘアカラークリーム等が挙げられる。つまり、内袋に充填された内容物Ａはバルブのハウジングを内袋の開口部に挿入するときにハウジングの形状に沿って移動するが、粘性を有するためハウジングとの間で隙間ができやすい。本発明のエアゾール容器は、そのように粘性の高い内容物においても、確実に内袋内の空気をハウジングに誘導し、残存空気と内容物とが通路内において層を形成することがなく、操作開始時において内容物Ａの飛び散りを抑えることができる。
【００２６】
図５のエアゾールバルブ４０は、ハウジング本体の連通口４１が略円形の孔となっている他は、図２のエアゾールバルブ１３と実質的に同じものであり、ハウジング１６、ステム１７、バネ１８、ステムラバー１９、キャップ２０を備えている。図５では、２個の連通口４１は相対するように形成されているが、３個以上設けられていても１個でもよい。
連通口の形状は、略三角、略四角等の多角形であってもよい。連通口４１は、その上端が下溝部２５の下溝底部とが同じ高さに設けられている。このようなエアゾールバルブ４０は、粘性の低い内容物を充填する際、好ましく用いられる。
【００２７】
図６のエアゾール容器４５は、内袋４６がアルミニウムを有底筒状に成型したものであり、その他は図１のエアゾール容器１０と実質的に同じものであり、耐圧容器１１と、エアゾールバルブ１３とを有し、内容物Ａを内袋４６内に充填し、加圧剤Ｂを耐圧容器１１と内袋４６との間の隙間に充填するものである。
内袋４６は、底部、胴部、肩部、首部およびその首部の上端に設けられた拡径した口部４６ａを備え、可撓性を有している。首部にエアゾールバルブの内袋嵌合部３１の本体を挿入し、口部４６ａにエアゾールバルブの段部３１ａを挿入して、内袋４６とエアゾールバルブ１３とを連結する。
【００２８】
図７のエアゾール容器５０は、耐圧容器５１がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂をブロー成型によって有底筒状に成型されたものであり、その他は図１のエアゾール容器１０と実質的に同じものであり、内袋１２と、エアゾールバルブ１３とを有し、内容物Ａを内袋１２内に充填し、加圧剤Ｂを耐圧容器５１と内袋１２との間の隙間に充填するものである。ただし、エアゾールバルブ１３は、図２における突出部２１ｅを備えていない点で、図２のエアゾールバルブ１３と異なる。
耐圧容器５１は、底部、胴部、肩部、首部、口部５１ａを有している。口部５１ａの外径は、首部の外径より拡径している。口部５１ａの内径は内袋の首部の外径と実質的に同じであり、内面は連続している。内袋の首部は口部５１ａの内面とハウジングの内袋嵌合部との間で挟持され、キャップの下端を内側にクリンプしたときの力により圧縮されてシール作用を奏する。また口部５１ａの内面上端は、上方に向かって拡径するように段部５２が形成されている。
内袋１２は底部、胴部、肩部、円筒状の首部、首部の上端から拡径する開口部を有する。この開口部は加圧剤をアンダーカップ充填する場合に、エアゾールバルブの段部３１ａを保持して容器本体とバルブのフランジ部との間に加圧剤を充填するための通路を確保する。また、内袋嵌合部は加圧剤の充填圧力により内側に若干撓むため、耐圧容器の口部と内袋の首部との間に通路ができる。なお、容器本体の口部内面に縦方向に伸びる溝を設けて加圧剤の充填通路としてもよい。加圧剤を充填した後は、バルブを容器本体の口部に押し付けてキャップの下端を内側に変形させてクリンプするが、このとき内袋の開口部は容器本体の段部５２とハウジングの段部３１ａとに挟持されてシールを形成する。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ 内容物
Ｂ 加圧剤
１０ エアゾール容器
１１ 耐圧容器
１１ａ 環状凹部
１１ｂ ガスケット
１２ 内袋
１２ａ 口部
１３ エアゾールバルブ
１６ ハウジング
１６ａ 中心孔
１７ ステム
１７ａ ステム孔
１８ バネ
１９ ステムラバー
２０ キャップ
２０ａ 端部
２１ ハウジング本体
２１ａ 底部
２１ｂ 側面
２１ｃ リブ
２１ｄ シール部
２１ｅ 突出部
２１ｆ スリット
２２ プラグ部
２３ 連結部
２４ 上溝部
２５ 下溝部
２６ 連通口
３１ 内袋嵌合部
３１ａ 段部
３１ｂ 内面
３２ フランジ部
３２ａ 下面
３２ｂ 保持部
４０ エアゾールバルブ
４１ 連通口
４５ エアゾール容器
４６ 内袋
４６ａ 口部
５０ エアゾール容器
５１ 耐圧容器
５１ 口部
５２ 段部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重エアゾール容器用のエアゾールバルブおよびそれを用いた二重エアゾール容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
耐圧容器内に内容物および加圧剤を充填し、その加圧剤の力で内容物を吐出させるエアゾール容器は、簡単な操作で内容物を吐出させることができるため、様々な用途に用いられている。このようなエアゾール容器であって、耐圧容器内に収納される内袋に内容物を充填し、耐圧容器と内袋との間に加圧剤を充填した二重エアゾール容器が知られている。この二重エアゾール容器は、内容物と加圧剤とをそれぞれ独立して保管するため、粘性の内容物あるいは発泡剤を含む内容物をそのままの状態で吐出させることができる。このような二重エアゾール容器は、特許文献１、２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１９４７５２号公報
【特許文献２】特許第４３５４７１３号公報
【特許文献３】特願２００９−２９９１８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような二重エアゾール容器は、耐圧容器と内袋の間の加圧剤の押圧力で内袋を絞るようにして吐出するため、内袋内は内容物によって密に満たされる。しかし、現実は内袋に内容物を充填し、その後、その内袋をバルブで閉じることになるため、製造工程において内袋内あるいはバルブ内に幾らかの空気（あるいは窒素環境下で内容物を充填する場合は、窒素）が残存する。特に、粘度が高い内容物を用いる場合は気泡として残存する。このような二重エアゾール製品においては、製品を使用者が最初に使用するとき、その残存空気と内容物とが層構造として通路内を進み、吐出口において残存空気が内容物に勢いを与えて吐出させ、その結果、内容物が周囲に飛散してしまうことがある。
この課題に対して、本出願人は、特許文献３に示すように、内袋の開口部にバルブを取り付けたとき、内袋の容積が減少するような構造を備えた内袋を提案している。
本発明は、特許文献３とは異なる手段を用いて、内容物の飛散を防止する二重エアゾール容器用のエアゾールバルブおよびそれを用いたエアゾール容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の二重エアゾール容器用のエアゾールバルブは、有底筒状の耐圧容器と、その耐圧容器内に収納される有底筒状の内袋とを備えている二重エアゾール容器に用いられるものであり、エアゾールバルブは、耐圧容器および内袋を閉じ、かつ、内容物を通す中心孔を備えたハウジングと、そのハウジングを耐圧容器に固着するためのカップ状のキャップとを有している。ハウジングは、筒状のハウジング本体と、そのハウジング本体の外周に形成され、内袋および耐圧容器の開口部を閉じる筒状のプラグ部と、ハウジング本体とプラグ部とを繋ぐ連結部とを有している。ハウジング本体とプラグ部との間には下方に開口し、前記連結部を底部とした環状の下溝部が形成されており、前記ハウジング本体の側面に連通口が形成されている。
【０００６】
このようなエアゾールバルブであって、前記連通口が複数個形成されており、それらが等間隔で環状に設けられているものが好ましい。また、その連通口は上下に延びるスリット状であることが好ましい。さらに、その連通口の上端と、前記下溝部の上端（下溝底部）とが同じ高さに設けられているものが好ましい。前記下溝部の空間が、下溝底部にかけて縮径するすり鉢状であることが好ましい。
さらに、前記プラグ部が内袋の開口部を閉じる円筒状の内袋嵌合部と、その内袋嵌合部の上端に形成され、耐圧容器の開口部を閉じる環状のフランジ部とを備えた合成樹脂製のものであり、前記ハウジング本体とプラグ部の内袋嵌合部との間には下方に開口し、前記連結部を底部にした環状の下溝底部が形成されているものが好ましい。
さらに、前記ハウジング本体の下端に下方に突出した突出部が形成されているものが好ましい。
【０００７】
本発明の二重エアゾール容器は、有底筒状の耐圧容器と、その耐圧容器内に収納される有底筒状の内袋と、前記耐圧容器と内袋とを閉じる本発明のエアゾールバルブとを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の二重エアゾール容器用のエアゾールバルブは、耐圧容器および内袋を閉じ、かつ、内容物を通す中心孔を備えたハウジングと、そのハウジングを耐圧容器に固着するためのカップ状のキャップとを有しており、そのハウジングは、筒状のハウジング本体と、そのハウジング本体の外周に形成され、内袋および耐圧容器の開口部を閉じる筒状のプラグ部と、ハウジング本体とプラグ部とを繋ぐ連結部とを有しており、前記ハウジング本体とプラグ部との間には下方に開口し、前記連結部を下溝底部とした環状の下溝部が形成されており、ハウジング本体の側面に連通口が形成されているため、下溝部が内袋内の内容物を連通口に誘導し、最後まで内容物の残量を少なくして使い切ることができる。また、製造工程において内袋内に空気が残存していても、下溝部は内袋内の残存空気も連通口に誘導するため、その残存空気をハウジング本体内へ集めることができる。そのため、バルブを装着した後、噴射部材を装着する前に、バルブを操作してバルブ内の空気を追い出すことができる。これにより、製品を最初に操作するとき、内容物と残存空気とが層構造を構成せず、内容物の飛び散りを防止できる。
さらに、内容物が少なくなり内袋が収縮するように変形しても、下溝部により内袋と連通口の間に内容物が流れる通路が確保されるため、最後まで吐出することができる。
【０００９】
このようなエアゾールバルブであって、連通口が複数個形成されており、それらが等間隔で環状に設けられている場合、内容物のハウジング本体内への導入、および、ハウジング本体内の空気のハウジング本体外へ追い出しが一層スムースに行われる。また、連通口が上下に延びるスリット状である場合は、内袋からハウジング本体内へ通じる連通口が縦長であるため、粘性のある内容物であってもスムースにハウジング内へ移動させることができる。さらに、前記連通口の上端と前記下溝部の上端とが同じ高さに設けられている場合は、ハウジング本体内への内容物の導入、および、ハウジング本体外への残存空気の排出が一層効率よく行える。前記下溝部の空間が、下溝底部にかけて縮径するすり鉢状である場合は残存空気を連通口に一層案内しやすく、残存空気をより確実にハウジング本体へ移動させ、排出することができる。
【００１０】
前記プラグ部が円筒状の内袋嵌合部と、その内袋嵌合部の上端に形成される環状のフランジ部とを備えており、前記ハウジング本体とプラグ部の内袋嵌合部との間には下方に開口し、前記連結部を底部にした環状の下溝部が形成されている場合は、内袋嵌合部は下溝部方向に微小な弾性変形が可能であり、内袋の開口部と嵌合して気密にシールすることができる。特に、加圧剤を充填するとき、内袋嵌合部は充填圧力に反発するため、内袋の開口部とのシールが一層高くなり、加圧剤が内袋内に侵入するのを防止できる。
【００１１】
前記ハウジング本体の下端に下方に突出した突出部が形成されている場合、エアゾールバルブを組み立てる際の支持部となり、ステム、バネ、ステムラバー等を組み入れが容易となる。
【００１２】
本発明の二重エアゾール容器は、有底筒状の耐圧容器と、その耐圧容器内に収納される有底筒状の内袋と、前記耐圧容器と内袋とを閉じる本発明のエアゾールバルブとを備えているため、使用開始時に内容物が飛び散ったりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のエアゾール容器を示す側面断面図である。
【図２】図２ａ、ｂは、それぞれ図１のエアゾールバルブを示す側面断面図、下面図である。
【図３】図３ａ、ｂ、ｃは、図１のエアゾール容器を製造する工程図である。
【図４】本発明のエアゾールバルブの他の形態を示す下面図である。
【図５】本発明のエアゾールバルブのさらに他の形態を示す側面断面図である。
【図６】本発明のエアゾール容器の他の形態を示す側面断面図である。
【図７】本発明のエアゾールバルブのさらに他の形態を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１のエアゾール容器１０は、有底筒状の耐圧容器１１と、その耐圧容器内に収納される有底筒状の内袋１２と、耐圧容器１１および内袋１２を閉じるエアゾールバルブ１３とを有する。このエアゾール容器１０は、内袋１２内に内容物Ａを充填し、耐圧容器１１と内袋１２との間の隙間に加圧剤Ｂを充填するものである。
【００１５】
耐圧容器１１は、図３ａに示すように、底部、胴部、肩部および首部を有する硬質性のものであり、首部には環状凹部１１ａが形成されている。この耐圧容器１１は、アルミニウムやブリキなどの金属板からインパクト加工、絞り加工等によって成形された一体成形品である。しかし、複数の部材を二重巻き締めによって連結したものでもよい。また合成樹脂や耐圧ガラス等の他の耐圧性を有する材料で成形してもよい。
内袋１２は、図３ａに示すように、底部、胴部、肩部、首部およびその首部の上端に設けられた拡径した口部１２ａを有する可撓性を備えた合成樹脂製のものである。内袋１２を耐圧容器の底部に配置させたとき、内袋１２の口部上端は耐圧容器１１の首部上端よりも上方にあるように構成されている。そのため内袋１２は、内容物Ａおよび加圧剤Ｂを充填してエアゾールバルブ１３を耐圧容器１１に固着するとき、撓ませながら耐圧容器１３内に収納される。内袋１２は、合成樹脂以外の材料、例えば、アルミニウムなどの軽金属をシート状にして貼り合わせて袋状にしたものや、有底筒状に成型したものから構成されてもよい。なお、金属シートは合成樹脂シートとの複合シートを用いることが好ましい。
【００１６】
エアゾールバルブ１３は、図２に示すように、内袋１２および耐圧容器１１を閉じ、中心孔１６ａを有するハウジング１６と、そのハウジングの中心孔１６ａで上下動自在に収容されるステム１７と、そのステム１７を常時上向きに付勢するバネ１８と、そのステムのステム孔１７ａを塞ぐステムラバー１９と、ハウジング１６を耐圧容器１１に固着するカップ状のキャップ２０とを備えている。
【００１７】
ハウジング１６は、有底筒状のハウジング本体２１と、そのハウジング本体の外周に形成され、内袋および耐圧容器を閉じる筒状のプラグ部２２と、ハウジング本体２１とプラグ部２２とを繋ぐ連結部２３とを有している。ハウジング本体２１とプラグ部２２との間には、連結部２３を底部とした上方に開口した環状の上溝部２４と、下方に開口した環状の下溝部２５とが形成されている。ハウジング１６は、合成樹脂製であり、ハウジング本
体２１と、プラグ部２２と、連結部２３とは一体に形成される。しかし、これらをハウジング本体とプラグ部とを別部材とし、連結部２３で連結させてもよい。
【００１８】
ハウジング本体２１内は、底部２１ａを有する筒状体であり、側面２１ｂに上下に延びるスリット状の連通口２６が３本環状に等間隔で形成されている。スリット状の連通口２６は、１本としても、２本、４本以上としてもよい。図４ａ、ｂでは、それぞれ連通口２６を８本、４本設けている。しかし、内袋１２内の内容物Ａを効率良くハウジング本体２１内に導入するべく、２本以上を等間隔に設けるのが好ましい。連通口２６の上端は、下溝部２５の下溝底部を構成する連結部２３の下面と同じ高さとなっている。これにより内袋１２からの内容物の導入、および、ハウジング本体外への残存空気の排出が一層効率よくできる。また、連通口２６の下端は、底部２１ａにまで達している。このように下端を底部２１ａまで延ばすことにより、射出成形により連通口２６が簡単に形成できる。
【００１９】
ハウジング本体２１の内面には、上下方向に延びる６本のリブ２１ｃが環状に設けられている。このリブ２１ｃも２本以上を環状に設けてあれば特にその数は限定されない。そして、ハウジング本体２１の上端には、ステムラバーと環状のシールポイントを形成するリング状のシール部２１ｄが形成されている。さらに、ハウジング本体２１の下端中央には、底部２１ａから下方に延びる筒状の突出部２１ｅが形成されている。底部２１ａには、突出部２１ｅと連通する連通孔２１ｆが形成されている。突出部２１ｅは、エアゾールバルブの組み立てのために設けられている。この突出部２１ｅは、ハウジング本体１６にステム１７、バネ１８およびステムラバー１９を組み入れるとき、ハウジング本体１６を支える支持部として用いることにより、その組み立てが容易になる。しかし、突出部２１ｅは、設けなくてもよい。
【００２０】
プラグ部２２は、内袋１２の開口部（口部から首部）を閉じる円筒状の内袋嵌合部３１と、その内袋嵌合部の上端に形成され、耐圧容器１１を閉じる環状のフランジ部３２とを備えている。
内袋嵌合部３１は、その上部外面に段部３１ａを有しており、内面３１ｂは下方に向かって中心孔が拡径するようにテーバー状に形成されている。つまり、内袋嵌合部３１は下方に向かって薄くなっている。内袋嵌合部３１は半径方向（下溝部２５方向）に若干の弾性変形ができるように構成されている。この内袋嵌合部１２の内部にハウジング本体２１が配置されており、内袋嵌合部３１の内面とハウジング本体２１の外面との間で環状の下溝部２５が構成される。内袋嵌合部３１の下端は、ハウジング本体２１の連通口２６の下端よりも上方になるように短く形成されている。このように構成されているため、充填直後に混入した空気をハウジング内に導入しやすく、容易に排出できる。
この内袋嵌合部３１は、内袋１２の首部に挿入される部位であり、内袋嵌合部３１の外径と内袋１２の首部の内径とが実質的に同じとなるように、内袋嵌合部３１の外面と内袋１２の首部の内面とは密に当接するように構成されている。そして、段部３１ａの外径は、内袋１２の口部の内径と実質的に同じとなるように構成されている。
【００２１】
フランジ部３２は、内袋嵌合部３１の外面よりも半径方向外側に突出した部位であり、その下面３２ａはガスケット１１ｂを介して耐圧容器１１の上端に配置される。フランジ部３２の内面には、ステムラバー１９を保持する保持部３２ｂが形成されている。そして、このフランジ部３２の内面（保持部３２ｂより下側）とハウジング本体２１の外面との間で環状の上溝部２４が構成される。また、フランジ部３２は、半径方向（上溝部２４方向）に若干の弾性変形できるように構成されている。
【００２２】
ステム１７は、上端開口部から下方に延びる通路を備え、通路の下端近辺でステム孔１７ａと連通している。
バネ１８は、ステム１７の下端とハウジング１６の底部２１ａとの間に支持される。
ステムラバー１９は、リング状のものであり、中心孔でステム孔１７ａを塞ぐものである。
キャップ２０は、アルミニウムなどの金属板から下方が開口したコ字状に成型されたものであり、上面にステム１７を通す中心孔を備えている。
【００２３】
このように構成されたエアゾールバルブ１３は、ハウジング１６が内袋１２の開口（首部）および耐圧容器１１の開口（首部）を閉じ、キャップ２０を下方に押し付けながらその下端２０ａを内側にクリンチして、ハウジング１６を耐圧容器１１に固着する。また、このエアゾールバルブ１３のステム１７を押し下げることにより、ステム孔１７ａとステムラバー１９との係合が外れ、ハウジング本体２１の内部と大気とを連通させることができる。
これにより内袋１２内もスリット状の連通口２６を介して大気と連通する。このとき、スリット状の連通口２６は、上下方向に伸びており、開口面積が十分に大きいため、製造工程において内袋１２内に空気が残存していても、その空気をハウジング本体２１内に効率よく誘導する。そのため、残存空気が内容物の通路において、内容物と層構造を形成することがない。そのため、エアゾール容器１０の操作開始（ステムを下方に押し下げる）時に、その残存空気の勢いによる内容物の飛散を防止できる。
【００２４】
図３にエアゾール容器１０の製造方法を示す。初めに耐圧容器１１内に内袋１２を挿入し、内袋１２内に内容物Ａを充填する（図３ａ参照）。次いで、内袋１２の首部および口部に、エアゾールバルブ１３の内袋嵌合部３１を挿入し、内袋１２の開口部を閉じる。詳しくは、内袋の首部に内袋嵌合部３１の本体を挿入し、エアゾールバルブの段部３１ａに内袋の口部１２ａを挿入する。このとき、内袋１２の口部１２ａ上端は、耐圧容器１１の上端より上方に位置しているため、エアゾールバルブ１３は耐圧容器１１の若干上方で内袋１２に保持される。この状態で、加圧剤Ｂを耐圧容器１１と内袋１２との間に充填する（アンダーカップ充填）（図３ｂ参照）。最後に、アンダーカップ充填と同時に、キャップ２０を下方に押圧し、内袋１２を撓ませながら耐圧容器１１内に収容し、耐圧容器１１の上端とガスケット１１ｂとの間にシールを形成させながら、キャップ２０の端部２０ａを耐圧容器１１の環状凹部１１ａと嵌合するようにカシメて、エアゾールバルブ１３を耐圧容器１１に固着する（図３ｃ参照）。このとき、耐圧容器の環状凹部１１ａとエアゾールバルブの段部３１ａとが内袋の口部１２ａを介して係合し、シールを形成し、かつ、耐圧容器の上端とエアゾールバルブのフランジ部３２の下面とがガスケット１１ｂを介して係合し、シールを形成する。また、キャップ２０の端部の力は、外容器の環状凹部１１ａを介してプラグ部１６の内袋嵌合部３１に支持される。そのため、内袋嵌合部３１は若干弾性変形をし、その反力でキャップ２０をより強固に保持する。
【００２５】
本発明のエアゾール容器に充填される内容物Ａは、特に限定されるものではないが、粘性を有する内容物Ａを充填するときにその効果が顕著に現れる。好ましい内容物としては、スキンケアクリーム、シェービングクリーム、シェービングゲル、洗顔クリーム、フェイスパック、殺菌消毒ゲル、ヘアクリーム、ヘアワックス、ヘアカラークリーム等が挙げられる。つまり、内袋に充填された内容物Ａはバルブのハウジングを内袋の開口部に挿入するときにハウジングの形状に沿って移動するが、粘性を有するためハウジングとの間で隙間ができやすい。本発明のエアゾール容器は、そのように粘性の高い内容物においても、確実に内袋内の空気をハウジングに誘導し、残存空気と内容物とが通路内において層を形成することがなく、操作開始時において内容物Ａの飛び散りを抑えることができる。
【００２６】
図５のエアゾールバルブ４０は、ハウジング本体の連通口４１が略円形の孔となっている他は、図２のエアゾールバルブ１３と実質的に同じものであり、ハウジング１６、ステム１７、バネ１８、ステムラバー１９、キャップ２０を備えている。図５では、２個の連通口４１は相対するように形成されているが、３個以上設けられていても１個でもよい。
連通口の形状は、略三角、略四角等の多角形であってもよい。連通口４１は、その上端が下溝部２５の下溝底部とが同じ高さに設けられている。このようなエアゾールバルブ４０は、粘性の低い内容物を充填する際、好ましく用いられる。
【００２７】
図６のエアゾール容器４５は、内袋４６がアルミニウムを有底筒状に成型したものであり、その他は図１のエアゾール容器１０と実質的に同じものであり、耐圧容器１１と、エアゾールバルブ１３とを有し、内容物Ａを内袋４６内に充填し、加圧剤Ｂを耐圧容器１１と内袋４６との間の隙間に充填するものである。
内袋４６は、底部、胴部、肩部、首部およびその首部の上端に設けられた拡径した口部４６ａを備え、可撓性を有している。首部にエアゾールバルブの内袋嵌合部３１の本体を挿入し、口部４６ａにエアゾールバルブの段部３１ａを挿入して、内袋４６とエアゾールバルブ１３とを連結する。
【００２８】
図７のエアゾール容器５０は、耐圧容器５１がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂をブロー成型によって有底筒状に成型されたものであり、その他は図１のエアゾール容器１０と実質的に同じものであり、内袋１２と、エアゾールバルブ１３とを有し、内容物Ａを内袋１２内に充填し、加圧剤Ｂを耐圧容器５１と内袋１２との間の隙間に充填するものである。ただし、エアゾールバルブ１３は、図２における突出部２１ｅを備えていない点で、図２のエアゾールバルブ１３と異なる。
耐圧容器５１は、底部、胴部、肩部、首部、口部５１ａを有している。口部５１ａの外径は、首部の外径より拡径している。口部５１ａの内径は内袋の首部の外径と実質的に同じであり、内面は連続している。内袋の首部は口部５１ａの内面とハウジングの内袋嵌合部との間で挟持され、キャップの下端を内側にクリンプしたときの力により圧縮されてシール作用を奏する。また口部５１ａの内面上端は、上方に向かって拡径するように段部５２が形成されている。
内袋１２は底部、胴部、肩部、円筒状の首部、首部の上端から拡径する開口部を有する。この開口部は加圧剤をアンダーカップ充填する場合に、エアゾールバルブの段部３１ａを保持して容器本体とバルブのフランジ部との間に加圧剤を充填するための通路を確保する。また、内袋嵌合部は加圧剤の充填圧力により内側に若干撓むため、耐圧容器の口部と内袋の首部との間に通路ができる。なお、容器本体の口部内面に縦方向に伸びる溝を設けて加圧剤の充填通路としてもよい。加圧剤を充填した後は、バルブを容器本体の口部に押し付けてキャップの下端を内側に変形させてクリンプするが、このとき内袋の開口部は容器本体の段部５２とハウジングの段部３１ａとに挟持されてシールを形成する。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ 内容物
Ｂ 加圧剤
１０ エアゾール容器
１１ 耐圧容器
１１ａ 環状凹部
１１ｂ ガスケット
１２ 内袋
１２ａ 口部
１３ エアゾールバルブ
１６ ハウジング
１６ａ 中心孔
１７ ステム
１７ａ ステム孔
１８ バネ
１９ ステムラバー
２０ キャップ
２０ａ 端部
２１ ハウジング本体
２１ａ 底部
２１ｂ 側面
２１ｃ リブ
２１ｄ シール部
２１ｅ 突出部
２１ｆ スリット
２２ プラグ部
２３ 連結部
２４ 上溝部
２５ 下溝部
２６ 連通口
３１ 内袋嵌合部
３１ａ 段部
３１ｂ 内面
３２ フランジ部
３２ａ 下面
３２ｂ 保持部
４０ エアゾールバルブ
４１ 連通口
４５ エアゾール容器
４６ 内袋
４６ａ 口部
５０ エアゾール容器
５１ 耐圧容器
５１ 口部
５２ 段部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の耐圧容器と、その耐圧容器内に収納される有底筒状の内袋とを備える二重エアゾール容器用のエアゾールバルブであって、
前記耐圧容器および内袋を閉じ、かつ、内容物を通す中心孔を備えたハウジングと、そのハウジングを耐圧容器に固着するためのカップ状のキャップとを有しており、
前記ハウジングは、筒状のハウジング本体と、そのハウジング本体の外周に形成され、内袋および耐圧容器の開口部を閉じる筒状のプラグ部と、ハウジング本体とプラグ部とを繋ぐ連結部とを有しており、前記ハウジング本体とプラグ部との間には下方に開口し、前記連結部を下溝底部とした環状の下溝部が形成されており、
前記ハウジング本体の側面に連通口が形成されている、
二重エアゾール容器用のエアゾールバルブ。
【請求項２】
前記連通口が複数個形成されており、それらが等間隔で環状に設けられている、請求項１記載のエアゾールバルブ。
【請求項３】
前記連通口が上下に延びるスリット状である、請求項１記載のエアゾールバルブ。
【請求項４】
前記連通口の上端と、前記下溝部の下溝底部とが同じ高さに設けられている、請求項１記載のエアゾールバルブ。
【請求項５】
前記下溝部の空間が下溝底部にかけて縮径するすり鉢状である、請求項１記載のエアゾールバルブ。
【請求項６】
前記プラグ部が、内袋の開口部を閉じる円筒状の内袋嵌合部と、その内袋嵌合部の上端に形成され、耐圧容器の開口部を閉じる環状のフランジ部とを備えた合成樹脂製のものであり、
前記ハウジング本体とプラグ部の内袋嵌合部との間には下方に開口し、前記連結部を下溝底部にした環状の下溝部が形成されている、
請求項１記載のエアゾールバルブ。
【請求項７】
前記ハウジング本体の下端に下方に突出した突出部が形成されている、
請求項１記載のエアゾールバルブ。
【請求項８】
有底筒状の耐圧容器と、その耐圧容器内に収納される有底筒状の内袋と、前記耐圧容器と内袋とを閉じる請求項１〜７記載のエアゾールバルブとを備える二重エアゾール容器。
【請求項１】
有底筒状の耐圧容器と、その耐圧容器内に収納される有底筒状の内袋とを備える二重エアゾール容器用のエアゾールバルブであって、
前記耐圧容器および内袋を閉じ、かつ、内容物を通す中心孔を備えたハウジングと、そのハウジングを耐圧容器に固着するためのカップ状のキャップとを有しており、
前記ハウジングは、筒状のハウジング本体と、そのハウジング本体の外周に形成され、内袋および耐圧容器の開口部を閉じる筒状のプラグ部と、ハウジング本体とプラグ部とを繋ぐ連結部とを有しており、前記ハウジング本体とプラグ部との間には下方に開口し、前記連結部を下溝底部とした環状の下溝部が形成されており、
前記ハウジング本体の側面に連通口が形成されている、
二重エアゾール容器用のエアゾールバルブ。
【請求項２】
前記連通口が複数個形成されており、それらが等間隔で環状に設けられている、請求項１記載のエアゾールバルブ。
【請求項３】
前記連通口が上下に延びるスリット状である、請求項１記載のエアゾールバルブ。
【請求項４】
前記連通口の上端と、前記下溝部の下溝底部とが同じ高さに設けられている、請求項１記載のエアゾールバルブ。
【請求項５】
前記下溝部の空間が下溝底部にかけて縮径するすり鉢状である、請求項１記載のエアゾールバルブ。
【請求項６】
前記プラグ部が、内袋の開口部を閉じる円筒状の内袋嵌合部と、その内袋嵌合部の上端に形成され、耐圧容器の開口部を閉じる環状のフランジ部とを備えた合成樹脂製のものであり、
前記ハウジング本体とプラグ部の内袋嵌合部との間には下方に開口し、前記連結部を下溝底部にした環状の下溝部が形成されている、
請求項１記載のエアゾールバルブ。
【請求項７】
前記ハウジング本体の下端に下方に突出した突出部が形成されている、
請求項１記載のエアゾールバルブ。
【請求項８】
有底筒状の耐圧容器と、その耐圧容器内に収納される有底筒状の内袋と、前記耐圧容器と内袋とを閉じる請求項１〜７記載のエアゾールバルブとを備える二重エアゾール容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１１１５４９（Ｐ２０１２−１１１５４９Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６４３４４（Ｐ２０１０−２６４３４４）
【出願日】平成２２年１１月２６日（２０１０．１１．２６）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２６日（２０１０．１１．２６）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
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