二重床構造
【課題】各上方床形成部材の熱膨張及び熱収縮による変形を良好に吸収することができる二重床構造を提供すること。
【解決手段】
上面部が上側床面を構成する複数の上床形成単位部材１２がそれぞれ連結部材１４に結合されることで基礎床面１００上に位置決め配置される二重床構造１０において、連結部材１４と上床形成単位部材１２との結合箇所の対向面の双方、又は何れか一方の一部には、上床形成単位部材１２の床面方向への変形を許容する可変形性の位置決め突出部４６、４６′が形成されている。これにより、上床形成単位部材１２を位置決めする位置決め突出部４６、４６′の変形により各上床形成単位部材１２の熱膨張及び熱収縮による変形を確実に吸収することができる。
【解決手段】
上面部が上側床面を構成する複数の上床形成単位部材１２がそれぞれ連結部材１４に結合されることで基礎床面１００上に位置決め配置される二重床構造１０において、連結部材１４と上床形成単位部材１２との結合箇所の対向面の双方、又は何れか一方の一部には、上床形成単位部材１２の床面方向への変形を許容する可変形性の位置決め突出部４６、４６′が形成されている。これにより、上床形成単位部材１２を位置決めする位置決め突出部４６、４６′の変形により各上床形成単位部材１２の熱膨張及び熱収縮による変形を確実に吸収することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重床構造、特に、複数の上床形成単位部材を連結部材により相互に連結した状態で基礎床面上に配置して成る二重床構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の二重床構造では、上床形成単位部材を基礎床面上に複数配置して基礎床面と上床形成単位部材との間に配線空間が形成されている。しかし、上床形成単位部材は、配設場所の温度条件や、季節などによる温度変化により熱により膨張変形や収縮変形し、この変形により、隣り合う上床形成単位部材が押し合うことでそれらが突き上げられて上方床面の平坦性が損なわたり、上床形成単位部材の配置間に大きく隙間ができてしまったりすることがある。
【０００３】
特許文献１には、床材パネルの床面方向の変形を許容するように改良が加えられた二重床構造が開示されている。この二重床構造では、配置された各上床形成単位部材の四隅部分において集合した各支持脚の先端部分にはその全周領域を覆うように弾性キャップが冠着されており、この弾性キャップが冠着された支持脚先端は、上記四隅部分で集合した各支持脚を連結するための連結部材の脚挿入筒孔（当該文献図９参照）に嵌着される。これにより、床材パネルの床面方向の変形に対して緩衝効果を発揮することが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、パネルの熱膨張による変形に対処するための構成を備えたフロアパネル構造が開示されている。図１９は、このフロアパネル構造を説明する図である。図示のように、このフロアパネル構造では、隣り合って配置されるパネル１００−１，１００−２の対向する側面１０２、１０４の一方の側面１０２を凹凸状に形成するとともに、他方の側面１０４は、側面１０２の凹凸に係合する凸凹状に形成されている。
【０００５】
そして、側面１０２の凹部１０６には、相手側の凸部１１０に当接する突起部１１４が形成されている。この突起部１１４は、側面１０４の凸部１１０に当接されて潰れ変形することでパネル１００−１、１００−２の熱膨張による変形を吸収する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−８７１３０号公報
【特許文献２】特開２００９−３０４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の二重床構造における弾性キャップは、熱による上床形成単位部材の変形を吸収することは想定されているものではない。仮にこの弾性キャップを床材パネルの熱変形を吸収するために用いることを考える場合、該弾性キャップを支持脚の先端部分の周面を覆って冠着するため、極めて弾性率が高いという性質を備えた限られた種類の部材を使用する必要がある。このような部材を使用することは、経済的な観点から現実的では無い。
【０００８】
一方で、特許文献２におけるフロアパネル構造は、当該文献図２等から理解されるように、一方のパネル１００の側面１０２の凹部１０６と他方のパネル１００の側面１０４の凸部１１０との間における突起部１１４の変形により、パネル１００、１００の相互に向かい合う変形に対しては対処できるものと考えられる。しかし、熱膨張による変形はパネルの中心部分を中心としてパネル１００−１、１００−２が相互に向かい合う規則的な変形が発生するとは限らず、むしろ、隣接するパネル１００−１、１００−２の各々の変形方向はランダムになる傾向があり、例えば、パネル１００−１、１００−２がそれらの当接面におけるせん断方向に沿う逆向きの変形が生じることもある（図の矢印Ａ、Ｂ参照）。
【０００９】
この変形の場合、一方のパネル１００の側面１０２の凹部１０６の側壁面１０６ａと他方の上床形成単位部材１００の側面１０４の凸部１１０の側壁面１１０ａが押し合う状態となる。すなわち、突起部１１４がこの変形に対して吸収効果を発揮していない状態となってしまう。従って、側壁面１０６ａと側壁面１１０ａの押し合いによりパネル１００−１、１００−２において不陸が発生して、平坦性が損なわれることが考えられる。
【００１０】
これに対して、側壁面１０６ａや側壁面１１０ａにも突起部を設けることも考えられる。しかし、この場合、側面１０４の凸部１１０に設けられた突起部１１４と側壁面１０６ａや側壁面１１０ａの突起部により、側面１０２と側面１０４の間の配置間隔が過度に広がってしまう。これにより、パネル間の隙間が開いてしまい床面としての機能に支障をきたすという問題があった。
【００１１】
更に、例えば、夏場に施工を行って冬を迎えた場合など、パネル１００−１、１００−２が熱収縮してパネル１００−１、１００−２間の隙間が広がるように変形する場合には、凹部１０６の突起部１１４は凸部１１０と離れて当接しなくなり、もはやその吸収機能を得ることができない。このことは、側壁面１０６ａや側壁面１１０ａにも突起部を設けた場合も同様である。
【００１２】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、各上方床形成部材の熱膨張及び熱収縮による変形を良好に吸収することができる二重床構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための請求項１に記載の二重床構造は、上面部が上側床面を構成する複数の上床形成単位部材がそれぞれ連結部材に結合されることで基礎床面上に位置決め配置される二重床構造において、前記連結部材と前記上床形成単位部材との結合箇所の対向面の双方、又は何れか一方の一部には、前記上床形成単位部材の床面方向への変形を許容する可変形性の位置決め突出部が形成されたことを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、上記変形性の位置決め突出部によって上床形成単位部材が位置決めされるとともに、位置決め突出部の可変形性により各上床形成単位部材の熱膨張及び熱収縮による変形が確実に吸収される。なお、位置決め突出部に要求される可変形性とは、弾性変形、及び塑性変形等の種々の変形が可能な性質であり、特に、位置決め突出部は、上記上床形成単位部材の位置決め機能を奏しつつ、上床形成単位部材の変形を許容する程度の剛性を有する。
【００１５】
また、位置決め突出部は、上床形成単位部材と連結部材による連結箇所との間の一部にのみ設けられていることから、この位置決め突出部に対して従来の技術のように弾性率が高いなどの変形しやすい特殊な材質を用いること無く、上床形成単位部材の配置方向への熱膨張や熱収縮による変形を吸収する可変形性を容易に与えることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の二重床構造において、前記上床形成単位部材は、縁部近傍下面から突出して設けられた縁部支持脚を有し、前記連結部材は、前記基礎床面上に設置され前記上床形成単位部材の各縁部支持脚を内部に受け入れる支持脚受け入れ部を複数有し、前記上床形成単位部材と前記連結部材の結合は、該上床形成単位部材の縁部支持脚を前記支持脚受け入れ部に挿入することで行われ、前記位置決め突出部は、突起部として構成されたことを特徴とする。
【００１７】
これによれば、位置決め突出部を連結部材の支持脚受け入れ部と上床形成単位部材の縁部支持脚との結合箇所の一部に存在する突起部として容易に構成することができる。特に、上床形成単位部材の位置決めも、支持脚受け入れ部と縁部支持脚の間で突起部が突っ張ることで容易に行うことができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の二重床構造において、前記上床形成単位部材は、縁部近傍上面に設けられた凹部を有し、前記連結部材は、前記上床形成単位部材の凹部に挿入可能な凸部を複数有し、前記上床形成単位部材と前記連結部材の結合は、前記連結部材の凸部を、それぞれ隣接する上床形成単位部材の凹部に上方から挿入することで行われ、前記位置決め突出部は、突起部として構成されたことを特徴とする。
【００１９】
これによれば、位置決め突出部を連結部材の凸部と上床形成単位部材の凹部との間の一部に存在する突起部として容易に構成することができる。特に、上床形成単位部材の位置決めも、連結部材の凸部と上床形成単位部材の凹部の間で突起部が突っ張ることで容易に行うことができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３の何れか１項に記載の二重床構造において、前記突起部は、放射状に複数個設けられたことを特徴とする。
【００２１】
これによれば、上床形成単位部材毎に異なる熱膨張又は熱収縮による連結平面上の任意方向の変形をより確実に吸収することができる。特に、連結部材が、各上床形成単位部材の四隅部分にのみ結合されているような場合、すなわち、突起部を有する連結部材が上床形成単位部材の周部分における一部にしか存在しない場合であっても、連結平面上の任意方向の変形を吸収する機能を十分に発揮することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜４の何れか１項に記載の二重床構造において、前記突起部には、前記縁部支持脚又は前記凸部の前記挿入方向に向かって傾斜するテーパ部が形成されたことを特徴とする。
【００２３】
これによれば、上記テーパ部により、縁部支持脚の支持脚受け入れ部への挿入、又は（連結部材の）凸部の（上床形成単位部材の）凹部への挿入をスムーズに行うことができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、請求項２〜５の何れか１項に記載の二重床構造において、前記突起部には、前記縁部支持脚又は前記凸部の挿入方向における長さが相対的に長い細長形状に形成されたことを特徴とする。
【００２５】
これによれば、縁部支持脚又は凸部の挿通作業時に受ける押圧力に対する突起部の強度が向上される。すなわち縁部支持脚又は凸部が、その挿通時に突起部に衝突した場合であっても、衝突による突起部の変形を防止することができる。また、一方で突起部は、上方床形成部材の床面方向における長さは短く形成されているので、上床形成単位部材の床面方向の変形を吸収する変形機能は十分に発揮される。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、請求項２〜６の何れか１項に記載の二重床構造において、前記突起部は、前記上床形成単位部材の変形を吸収する変形を誘発する変形誘発部が形成されたことを特徴とする。これによれば、上方床形成部材の熱による変形を吸収する突起部の変形の効率化を図ることができる。
【００２７】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか１項に記載の二重床構造において、前記上床形成単位部材は、複数個が１ブロックとして、該ブロック毎に配置され、前記連結部材は、前記ブロック毎にその外周に配されることを特徴とする。これによれば、各上方床形成部材の熱膨張及び熱収縮による変形の吸収効果を維持しつつ、連結部材の取り付け箇所を減少させて、施工作業を簡略化することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明にかかる二重床構造によれば、上床形成単位部材を位置決めする位置決め突出部の可変形性により各上床形成単位部材の熱膨張及び熱収縮による変形を確実に吸収することができる。また、位置決め突出部を、上床形成単位部材と連結部材による連結箇所との間の一部にのみ存するように設けていることから、この位置決め突出部に対して従来の技術のように弾性率が高いなどの変形しやすい特殊な材質を用いること無く、上床形成単位部材の床面方向への熱膨張や熱収縮による変形を吸収するための変形性を容易に与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１の実施の形態にかかる二重床構造の構成について説明する図であり、（ａ）は二重床構造の平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図２】図１の二重床構造の上床形成単位部材の構成を説明する図であり、（ａ）は上床形成単位部材の平面図、（ｂ）は上床形成単位部材の側面図、（ｃ）は上床形成単位部材の底面図である。
【図３】第１の実施の形態の連結部材の構成を説明する図であり、（ａ）は連結部材の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｄ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】第１の実施の形態の上床形成単位部材の支持脚と連結部材の係合状態を説明する図であり、特に施工時（通常）の状態を示す。なお、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】同じく、上床形成単位部材の支持脚と連結部材の係合状態を説明する図であり、特に熱膨張時の状態を示す。なお、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】同じく、上床形成単位部材の支持脚と連結部材の係合状態を説明する図であり、特に熱収縮時の状態を示す。なお、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】第２の実施の形態にかかる二重床構造の構成について説明する図であり、（ａ）は二重床構造の平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図８】図７の二重床構造の上床形成単位部材の構成を説明する図であり、（ａ）は上床形成単位部材の平面図、（ｂ）は上床形成単位部材の側面図、（ｃ）は上床形成単位部材の底面図である。
【図９】第２の実施の形態の連結部材の構成を説明する図であり、（ａ）は連結部材の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＡ−Ａ線断面図を示す。
【図１０】第２の実施の形態の上床形成単位部材の取付け凹部と連結部材の係合状態を説明する図であり、特に施工時（通常）の状態を示す。なお、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１１】同じく、上床形成単位部材の取付け凹部と連結部材の係合状態を説明する図であり、特に熱膨張時の状態を示す。なお、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１２】同じく、上床形成単位部材の取付け凹部と連結部材の係合状態を説明する図であり、特に熱収縮時の状態を示す。なお、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１３】他の連結部材と支持脚を説明する図である。
【図１４】他の連結部材と支持脚を説明する図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図を示す。
【図１５】他の連結部材を説明する図である。
【図１６】支持脚に突起部を設けた例を示す図であり、（ａ）は支持脚の連結部材への連結前の平面図であり、（ｂ）は側面図、（ｃ）は連結後の平面図であり、（ｄ）は連結後の側面図である。
【図１７】突起部の他の形態の例を示す図である。
【図１８】他の形態の二重床構造を示す平面説明図である。
【図１９】従来技術を説明する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明にかかる実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００３１】
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態にかかる二重床構造の構成について説明する図であり、（ａ）は二重床構造の平面図、（ｂ）はその側面図を示している。図２は、図１の二重床構造の上床形成単位部材の構成を説明する図であり、（ａ）は上床形成単位部材の平面図、（ｂ）は上床形成単位部材の側面図、（ｃ）は上床形成単位部材の底面図である。
【００３２】
図示のように、本実施の形態にかかる二重床構造１０は、基礎床面１００上に複数の上床形成単位部材１２が、別体に構成された連結部材１４に結合されることで相互に連結されて整列配置されている。上床形成単位部材１２は、平面視略矩形状の面を有するパネル部１６を有し、このパネル部１６には、その四隅部１６ａ、辺部の中央部１６ｂ、中心部１６ｃからそれぞれ下方に突出する円筒形状の隅部支持脚１８、辺中央支持脚２０、及び板中心部支持脚２２が形成されている。
【００３３】
従って、この隅部支持脚１８、辺中央支持脚２０、及び板中心部支持脚２２によりパネル部１６が基礎床面１００の上方で支持されることとなり、基礎床面１００とパネル部１６との間に電線やＬＡＮケーブル等の配線や配管等を設置する空間が形成される。なお、隅部支持脚１８は、辺中央支持脚２０及び板中心部支持脚２２よりも若干長く突出しており、パネル部１６にかかる荷重により辺中央支持脚２０及び板中心部支持脚２２が基礎床面１００に当接する構成となっている。この構成により、基礎床面１００に不陸があったとしても対応することが可能である。
【００３４】
パネル部１６には、その厚さ方向に貫通する複数の貫通孔１６ｄが穿設されており、この複数の貫通孔１６ｄは２列に並列して各辺部の中央部１６ｂ近傍から中心部１６ｃに向かって形成されている。従って、パネル部１６の下方の配線又は配管空間内の配線或いは配管は、貫通孔１６ｄを通して上方から目視可能な構成となっている。
【００３５】
また、パネル部１６の上面において、貫通孔１６ｄで区切られた４箇所の領域には、平面視略円形の四つの溝部２４が形成されており、このそれぞれの円形の溝部２４の略中心部には凹状の工具位置決め部２６が設けられている。これにより、凹状の工具位置決め部２６にホルソーやコアドリル等の工具の中心をあてがって、溝部２４を加工しコンセント等を取り付け可能な開口部を形成することが可能である。
【００３６】
更に、パネル部１６の４辺のうちの隣り合う２辺には、それら２辺の中央部１６ｂからずれた箇所に凹状の切欠き部２８が形成されている。この切欠き部２８により、パネル部１６下方の配線等をパネル部１６上方へ引き出すことが可能である。
【００３７】
特に、本実施の形態では、上床形成単位部材１２を同じ方向に並べて配置した場合は切欠き部２８の１個分の半円弧状凹状部が形成され、隣り合う上床形成単位部材１２の一方のみを９０度回転させ、凹状切欠き部２８相互を向き合うよう並べた場合は、対向した２個の凹状切欠き部２８により円状の大きな開口が形成されることとなり、太い配線などを引き出すための開口として好適なものとなる。
【００３８】
また、図２（ｃ）から理解されるように、パネル部１６の底面には複数のリブ３０が突出形成されている。このリブ３０により、パネル部１６の強度を確保しつつ、軽量化が実現されている。なお、リブ３０は、支持脚１８、２０、２２の円筒状内に十字状に形成された支持脚リブ３０ａ、各支持脚１８、２０、２２の相互間に形成され、略長方形状の格子状に形成された相互間リブ３０ｂ、相互間リブ３０ｂに囲まれた空間に、格子状に形成され、且つ該格子状の角相互を斜めに結ぶ形状に形成された主リブ３０ｃにより形成されている。また、支持脚１８、２０、２２の近傍に形成されている相互間リブ３０ｂ、主リブ３０ｃは、他の部分に形成されたリブよりも高く形成されている。
【００３９】
また、パネル部１６の貫通孔１６ｄは、辺中央支持脚２０と板中心部支持脚２２を結ぶ相互間リブ３０ｂの切れ目に穿設されており、貫通孔１６ｄが形成されても強度を十分に確保可能な構成となっている。尚、上床形成単位部材１２自体に強度があれば、上記リブは不要、或いは一部不要である。
【００４０】
図３は連結部材の構成を説明する図であり、（ａ）は連結部材の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｄ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。図示のように、連結部材１４は、上床形成単位部材１２の隅部支持脚１８を挿通可能な受け入れ穴部３２を有する背低な壁部で囲まれた略円筒形の筒状部３６を４つ有しており、平面視において４つの円が結合した形状に形成されている。そして、結合された状態の筒状部３６の外周面３６ａの下端には、平面視において筒状部３６から外方に張り出している張出片３８が形成されている。
【００４１】
また、隣り合う筒状部３６は、共通の壁部３９により形成されており、この共通の壁部３９は、平面視直線状である。また、４つの筒状部３６が集合した中心箇所４０は、筒状部３６の壁部から内方に突出する結合片４２にて結合されており、この結合片４２の略中央部には、基礎床面１００へのアンカー止め用のアンカー止め用孔（固定部）４４が穿設されている。また、各筒状部３６の壁部の内周面において突起部４６が形成されている。
【００４２】
本実施の形態では、この突起部４６は、受け入れ穴部３２内で１組ずつ対向するように合計４個平面視放射状に配置されており、上床形成単位部材１２の位置決め機能を奏しつつ、後述する上床形成単位部材１２の熱変形を許容する程度の剛性を有する材質で形成されている。
【００４３】
更に、突起部４６は、隅部支持脚１８の挿入方向における長さが相対的に長い、上下方向に相対的に長い細長板状に形成されている。この形状により、隅部支持脚１８の挿通作業時に受ける押圧力に対する突起部４６の強度が向上される。すなわち隅部支持脚１８が、その挿通時に突起部４６に衝突した場合であっても、衝突による突起部４６の変形を防止することができる。また、一方で突起部４６は、上方床形成部材１２の床面方向における長さは短く形成されているので、上床形成単位部材１２の熱による床面方向の変形を吸収する変形機能は十分に発揮される。
【００４４】
この突起部４６の上端部４６ａは、隅部支持脚１８の挿入方向に向かって傾斜するテーパ部、すなわち、上方から下方に向かって傾斜するテーパ部として形成されている。これにより、隅部支持脚１８が受け入れ穴部３２内への挿通の際には、隅部支持脚１８は、突起部４６に衝突したとしてもテーパ部上を滑り、受け入れ穴部３２における突起部４６間の空間に正確且つスムーズに挿通されることとなる。
【００４５】
一方で突起部４６の下端部４６ｂも下方から上方に向かって傾斜するテーパ部に形成されている。これにより、仮に連結部材１４を上下逆にして基礎床面１００に配設した場合であっても、隅部支持脚１８をスムーズに挿通することができる。
【００４６】
なお、突起部４６の上端部４６ａ及び下端部４６ｂにおけるテーパ部を形成すること無く、隅部支持脚１８の外表面を、その下方に向かうに従って断面積が小さくなるテーパ状に形成しても良い。また、上端部４６ａ又は下端部４６ｂの何れか一方のみをテーパ状に形成しても良い。
【００４７】
以上の構成からなる上床形成単位部材１２と連結部材１４を基礎床面１００に配置する場合、先ず、連結部材１４を所定間隔で基礎床面１００に固設する。この際、連結部材１４の筒状部３６の下端、張出部３８の下面、結合片４２の下面に接着剤を塗布して基礎床面１００に固定する。なお、アンカー用孔４４にアンカーを打ち込んで基礎床面１００に固定しても良い。
【００４８】
その後、連結部材１４の受け入れ穴部３２にそれぞれ上床形成単位部材１２の隅部支持脚１８を挿通して位置決めし、上床形成単位部材１２を基礎床面１００に並設することで、上床形成単位部材１２のパネル部１６により床面が形成されることとなる。この際、上床形成単位部材１２のパネル部１６上面と基礎床面１００との間に配線又は配管空間が形成され、且つ上床形成単位部材１２相互間に若干の隙間Ｃが形成される。この隙間Ｃは後述する上床形成単位部材１２の熱膨張による伸びを吸収する。隙間Ｃは、配置される各上床形成単位部材１２の間毎に形成されることが好ましいが、各上床形成単位部材１２の間毎ではなく複数個の上床形成単位部材１２の間置きに形成するようにしても良い。
【００４９】
なお、本実施の形態の上床形成単位部材１２の寸法は、施工者が特別な作業を行うこと無く連結部材１４の受け入れ穴部３２内に隅部支持脚１８を挿通するだけで隙間が形成されるように調整されている。そして、上床形成単位部材１２のパネル部１６で形成される床面にカーペット等の仕上げ材を敷設することにより、施工が完了する。
【００５０】
図４〜図６は、上床形成単位部材１２と連結部材１４の係合状態を示しており、特に、図４は通常状態、図５は上床形成単位部材１２が熱膨張した状態、図６は上床形成単位部材１２が熱収縮した状態を示している。
【００５１】
連結部材１４の受け入れ穴部３２に隅部支持脚１８を挿通した場合に、図４に示すように、通常時は筒状部３６内の突起部４６に囲まれた空間に隅部支持脚１８が挿入され、且つ図１に示すように上床形成単位部材１２相互間に隙間Ｃが形成された状態となる。
【００５２】
そして、例えば、冬に施工して夏を向かえた場合など、施工時よりも気温が上昇した場合、その気温の上昇に伴い上床形成単位部材１２が温度上昇しパネル部１６が熱膨張する。このパネル部１６の熱膨張の際には図５に示すように、パネル部１６に取り付けられている隅部支持脚１８を連結部材１４の中心（アンカー用孔４４）側に移動させる力が作用する。このような力が作用すると、連結部材１４の中心のもっとも近くに位置する突起部４６が潰れ変形（或いは破損）する。このように、突起部４６は潰れ変形した状態では、連結部材１４で連結されている各パネル部１６は膨張により連結部材１４の中心から遠ざかる状態となるので、この連結部材１４の中心における上床形成単位部材１２間の隙間Ｃは狭くなるか、或いは完全に塞がれることとなる。このように、突起部４６及び上床形成単位部材１２間の隙間Ｃによって、上床形成単位部材１２の熱膨張、すなわちパネル部１６の熱膨張を吸収することができる。
【００５３】
また、逆に夏に施工して冬を向かえた場合など、施工時よりも気温が下降した場合、その気温の下降に伴い上床形成単位部材１２が温度下降しパネル部１６が熱収縮する。このパネル部１６の熱収縮の際には図６に示すように、連結部材１４の外側に隅部支持脚１８を移動させる力が作用する。このような力が作用すると、連結部材１４の中心から最も離れた外側に位置する突起部４６は潰れ変形（或いは破損）する。このように、突起部４６が潰れ変形した状態では、連結部材１４で連結されている各パネル部１６は収縮により連結部材１４の中心に集まる状態となる。このように突起部４６によって、上床形成単位部材１２の熱収縮、すなわちパネル部１６の熱収縮を吸収することができる。
【００５４】
以上の構成により、本実施の形態にかかる二重床構造１０によれば、上述の変形性の突起部４６が、隅部支持脚１８と筒状部３６の間で突っ張ることで上床形成単位部材１２が位置決めされるとともに、上床形成単位部材１２の床面方向への熱膨張や熱収縮による変形を突起部４６の弾性変形や塑性変形で確実に吸収することができる。
【００５５】
そして、特に、突起部４６は、上床形成単位部材１２と連結部材１４による連結箇所との間の一部にのみ設けられているので、突起部４６の形状や配置位置の調整について自由度が高い。すなわち、形状や配置位置を適宜調整することで、上床形成単位部材１２の熱膨張変形や熱収縮変形による突起部４６の変形特性を調節することができるので、従来のように弾性率が高いなどの変形しやすい特殊な材質を用いること無く、所望の変形特性を維持した上で突起部４６の材質の選択幅を広げることができる。すなわち、汎用的な材料を用いて突起部４６を形成し所望の変形特性を得ることができる。
【００５６】
一方で、上床形成単位部材１２は基礎床面１００の状態、設置状態などにより上床形成単位部材１２のどの場所を中心にして熱膨張或いは熱収縮するかが異なり、必ずしも隣接する上床形成単位部材１２がパネル部１６の中心部を中心にして熱膨張或いは熱収縮するとは限らないが、連結部材１４の筒状部３６の内壁に突起部４６が放射状に設けられていることから、各上床形成単位部材１２の熱膨張及び熱収縮による床面上における任意方向への変形を確実に吸収し、パネル部１６の平坦性が失われることを防止することができる。
【００５７】
特に、本実施の形態のように突起部４６が連結部材１４により各上床形成単位部材１２のパネル部１６の四隅部分のみに結合されている場合、すなわち、突起部４６を有する連結部材１４が上床形成単位部材１２の周部分の一部にしか存在しない場合であっても、床面上の任意方向の変形を吸収する機能を十分に発揮することができる。
【００５８】
また、例えば、上床形成単位部材１２の素材として再生材を使用しロット毎に材質が若干異なるなどの理由により上床形成単位部材１２相互で材質が異なる場合、それに伴う熱膨張率又は熱収縮率の相違にも柔軟に対応することができる。
【００５９】
更に、放射状に設けられた突起部４６により、例えば、隣接配置されている上床形成単位部材１２上に壁などで間仕切りされ、それぞれの上床形成単位部材１２が温度条件の異なる別の部屋に配置されており、一方の上床形成単位部材１２が熱収縮し、隣接配置されている他方の上床形成単位部材１２が熱膨張したような場合であっても、それぞれの上床形成単位部材１２の熱変形を確実に吸収することが可能となる。
【００６０】
更に、上述のように、二重床構造１０の連結部材１４は、突起部４６の上端部４６ａ、及び下端部４６ｂがテーパ状に形成されている（図３（ｃ）参照）ので、隅部支持脚１８の受け入れ穴部３２へ挿入は、連結部材１４の上面（張出片３８が設けられていない側の面）及び下面（張出片３８が設けられている側の面）のどちら側からでも容易に行うことができる。
【００６１】
従って、連結部材１４を張出片３８側の面で基礎床面１００に固定しなくても良い場合、すなわち連結部材１４と基礎床面１００の設置面積を特に大きく取ることにこだわらない場合には、連結部材１４をその上下を考える事無く基礎床面１００への配置することができるので、施工性がより向上する。
【００６２】
（第２の実施の形態）
以下、第２の実施の形態にかかる二重床構造１０について説明する。なお、第１の実施の形態と同様の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６３】
図７は、第２の実施の形態にかかる二重床構造１０の構成について説明する図であり、（ａ）は二重床構造１０の平面図、（ｂ）はその側面図である。また、図８は、図７の二重床構造１０の上床形成単位部材１２の構成を説明する図であり、（ａ）は上床形成単位部材１２の平面図、（ｂ）は上床形成単位部材１２の側面図、（ｃ）は上床形成単位部材１２の底面図である。
【００６４】
図示のように、本実施の形態にかかる二重床構造１０では、樹脂製の支持脚１８が設けられた上床形成単位部材１２が基礎床面部１００に複数敷設されており、この上床形成単位部材１２に連結部材４９が結合されることでそれらが相互連結されている。
【００６５】
上床形成単位部材１２のパネル部１６には、支持脚として、四隅部の隅部支持脚１８のみが形成されている。また、パネル部１６の貫通孔１６ｄはその４辺に略全域に沿って形成されている。
【００６６】
また、パネル部１６の四隅には、他の部分よりも低い低段部５０が形成され、この低段部５０には連結部材４９を取り付けるための取付け凹部５２が形成されている。更に、パネル部１６の底面には、第１の実施形態よりも少数のリブ３０が突出形成されている。リブ３０は、隅部支持脚１８の相互間及び辺中央から中心に向かって長く形成された相互間３０ｂリブと、相互間リブ３０ｂで区画された４箇所に十字状の主リブ３０ｃを有している。
【００６７】
図９は、本実施の形態の連結部材４９の構成を説明する図であり、（ａ）は連結部材４９の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＡ−Ａ線断面図を示す。図示のように、連結部材４９は、平面視略矩形の板状部４９ａと、板状部４９ａの一方側の面に突出形成された平面視略円形の円柱状挿通部４９ｂと、円柱状挿通部４９ｂの基端部分の外周面に４箇所放射状に突出形成された突起部４６を有している。そして、この連結部材４９は、各円柱状挿通部４９ｂが隣接配置されているそれぞれの上床形成単位部材１２に跨って各凹部５２に挿入されることで、各上床形成単位部材１２を連結しつつ取り付けられる。なお、突起部４６は、その基端部分から先端側に向かって絞られるテーパ状部４６ａを有しているので、挿入部４９ｂの凹部５２への挿通作業を容易に行うことができる。
【００６８】
本実施の形態にかかる二重床構造１０は、上記構成の上床形成単位部材１２を基礎床面１００に碁盤目状に設置し、連結部材４９で連結することで構成される。なお、この連結部材４９による連結は、突起部４６を有する円柱状挿通部４９ｂを上床形成単位部材１２の凹部５２内に上方から挿通することで行われる。
【００６９】
また、突起部４６はテーパ部４６ａを有していることから、上床形成単位部材１２の凹部５２に連結部材４９の円柱状挿通部４９ｂを挿通する際に、凹部５２の内壁面と円柱状挿通部４９ｂの接触抵抗を軽減することができるとともに、円柱状挿通部４９ｂの凹部５２内の空間における挿入が補助される。
【００７０】
上述のように、連結部材４９で連結された二重床構造１０は、上床形成単位部材１２のパネル部１６相互間に上床形成単位部材１２の熱膨張による伸びを吸収する隙間Ｃが形成される。従って、上床形成単位部材１２相互を連結部材４９で連結する作業、すなわち円柱状挿通部４９ｂを凹部５２内に挿通する作業を行うことにより自動的に隙間Ｃが形成されることとなる。
【００７１】
その後、上床形成単位部材１２のパネル部１６にカーペット等の仕上げ材を敷設することにより、施工が完了する。尚、連結部材４９の板状部４９ａは、上床形成単位部材１２のパネル部１６の低段部５０に入り込むため、連結部材４９の設置によって床面に段差が生じることがない。
【００７２】
図１０〜図１２は、上床形成単位部材１２と連結部材４９の係合状態を示している。特に、図１０は通常状態、すなわち施工時の状態を示しており、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図を示している。図１１は上床形成単位部材１２が熱膨張した状態を示しており、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図を示している。更に、図１２は上床形成単位部材１２が熱収縮した状態を示しており、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図を示している。
【００７３】
連結部材４９の円柱状挿通部４９ｂを上床形成単位部材１２の凹部５２内に挿通した場合に、図１０に示すように、通常時は凹部５２内の空間に突起部４６を有する円柱状挿通部４９ｂが挿入されて、上床形成単位部材１２相互間に隙間Ｃが形成された状態となる。
【００７４】
そして、例えば、冬に施工して夏を向かえた場合など、施工時よりも気温が上昇した場合、その気温の上昇に伴い上床形成単位部材１２が温度上昇しパネル部１６が熱膨張する。各パネル部１６の熱膨張の際には図１１に示すように、パネル部１６が連結部材４９の中心Ｍ側に集中する力が作用する。このような力が作用すると、円柱状挿通部４９ｂにおける連結部材４９の中心Ｍからもっとも離れた部分に設けられている突起部４６は潰れ変形（或いは破損）する。このように、突起部４６が潰れ変形した状態では、連結部材４９で連結されている各パネル部１６は、膨張により連結部材４９の中心Ｍに集中する状態となるので、上床形成単位部材１２間の隙間Ｃは狭くなるか、或いは完全に塞がれることとなる。
【００７５】
このように、連結部材４９の円柱状挿通部４９ｂに設けられている突起部４６及び上床形成単位部材１２間の隙間Ｃによって、上床形成単位部材１２のパネル部１６の熱膨張変形を吸収することができる。
【００７６】
また、逆に夏に施工して冬を向かえた場合など、施工時よりも気温が下降した場合、その気温の下降に伴い上床形成単位部材１２が温度下降しパネル部１６が熱収縮する。このパネル部１６の熱収縮の際には図１２に示すように、各上床形成単位部材１２に対して、連結部材４９の中心Ｍから遠ざかる側に力が作用する。このような力が作用すると、連結部材４９の中心Ｍに近い側に位置する突起部４６は潰れ変形（或いは破損）する。このように、突起部４６が潰れ変形した状態では、連結部材４９で連結されている各パネル部１６は収縮により連結部材４９の中心Ｍに遠ざかる状態となるので、この連結部材４９の中心における上床形成単位部材１２間の隙間Ｃは広くなる。
【００７７】
このように連結部材４９の円柱状挿通部４９ｂに設けられた突起部４６によって、上床形成単位部材１２の熱収縮変形を吸収することができる。
【００７８】
なお、本実施の形態におけるパネル部１６の低段部５０は、その熱膨張変形時に変形を許容するように、板状部４９ａよりも広い範囲で形成されることが好ましい。
【００７９】
上記構成を有する二重床構造１０により、第１の実施の形態にかかる二重床構造１０と同様に上床形成単位部材１２の熱膨張或いは熱収縮を吸収可能な効果を発揮することができると共に、連結部材４９を、その円柱状挿通部４９ｂを上床形成単位部材１２の上方から凹部５２に挿通するだけで取り付けることが可能であることから、施工性がより向上する。
【００８０】
なお、本発明は上記第１及び第２の実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００８１】
例えば、上床形成単位部材１２の材質は樹脂製に限られず、金属等の熱膨張又は熱収縮する種々のものを適用することができる。また、上記実施の形態では、支持脚一体型の上床形成単位部材１２が採用されているが、支持脚が一体型となっていない上床形成単位部材に本発明にかかる構成を適用しても良い。
【００８２】
更に、連結部材１４、４９による上床形成単位部材１２の連結をパネル部１６の四隅集合部分で行っているが、これに限られず、例えば、隣り合う２つの上床形成単位部材１２相互のパネル部１６の辺中央部分を連結箇所としても良い。このようなパネル部１６の辺中央部分における連結は、第１の実施の形態の連結部材１４に対しては、筒状部３６の受け入れ孔部３２を２個のみに形成することで実行可能であり、第２実施の形態の連結部材４９に対しては、その円柱状挿通部４９ｂを２個のみに形成するなどして実行可能である。特に、この場合でも、突起部４６が放射状に設けられているので、上床形成部材１２の床面における任意方向の変形を吸収する機能は確実に維持される。
【００８３】
また、上床形成単位部材１２の四隅集合部分で連結を行った後に、連結部材１４、４９をその中央から切断して、４個の上床形成単位部材１２の連結を断ち切り、隣り合う２つの上床形成単位部材１２のみを相互連結することができるように、連結部材１４、４９の中央部分を脆弱部として形成しても良い。この脆弱部は、薄肉に形成したり、或いはＶ或いはＵ字の溝を設けたりして構成することが好適である。上記隣り合う２個の上床形成単位部材１２相互のみの連結は、壁際に上床形成単位部材１２を設置する場合など上記四隅における連結が難しい場合に、有効である。
【００８４】
更に、上記実施の形態では上床形成単位部材１２を基礎床面１００に直接配置する構成について説明したが、基礎床面１００にシート状部材を敷設し、このシート状部材を上床形成単位部材１２を設ける面としても良い。
【００８５】
また、第１の実施の形態の連結部材１４の構成及び支持脚１８、２０、２２（特に隅部支持脚１８）の形態も種々の変更が可能である。例えば、図１３に示すように、連結部材１４の受け入れ穴部３２を四角形とし、張出片３８、結合片４２などを有さない単純な構成であってもよく、また、受け入れ穴部３２と支持脚１８の平面視形状は必ずしも同一でなくても良い。
【００８６】
例えば平面視形状が四角形の受け入れ穴部３２に対して平面視四角形の支持脚１８、平面視形状が四角形の受け入れ穴部３２に対して平面視円形の支持脚１８、平面視形状が四角形の受け入れ穴部３２に対して平面視略菱形の支持脚１８、平面視形状が四角形の受け入れ穴部３２に対して平面視略十字形等を適宜採用できる。
【００８７】
更に、図１４に示すように、連結部材１４の４個の筒状部３６の内壁に設ける突起部４６の数や配置位置をそれぞれ変更するようにしても良い。図１４では、突起部４６を筒状部３６の内周壁に３つ突出させる構成、筒状部３６の内周壁全体に亘って形成し帯状突起部４６′とする構成（この場合は、上下方向に短く形成すると変形しやすくなる為好適である）、筒状部３６の内周壁に８つ等４つ以上突出させる構成、上下に長く、幅の狭い突起部４６−１と、上下に短く幅の広い突起部４６−２など２種類有する構成等適宜である。
【００８８】
また、図１５に示すように、連結部材１４は必ずしも予め一体化されている必要は無く、４つの別体の筒体３６を結合部６０にて結合して１つの連結部材１４を形成する構成であっても良い。更に、図示しないが、２つの別体の筒体３６を結合部にて結合して１つの連結部材１４を形成するようにしても良い。この場合、２つの上床形成単位部材１２を連結する場合など、別途２つ用の連結部材を用意する必要がないため、好適である。なお、結合部６０の例として結合凸部６０ａと結合凹部６０ｂを隣り合う２辺にそれぞれ形成し、スライドして連係する構成があるが、結合部６０の構成はこれに限定されない。
【００８９】
また、第１の実施の形態における連結部材１４の中央を貫通する孔部４４（図３参照）は必須の構成ではなく、形成しないか又は貫通しない凹部として形成しても良い。また、受け入れ穴部３２も貫通しない凹部として形成しても良い。これにより、連結部材１４の基礎床面１００への接着面積を孔部４４の面積の分、又は受け入れ穴部３２の面積分多く確保することができる。
【００９０】
また、第１の実施の形態の突起部４６は連結部材１４の受け入れ孔部３２ではなく、例えば、図１６に示すように隅部支持脚１８の外周に突出形成するようにしても良い。この場合、図１６（ｂ）に示すように、突起部４６の下端部４６ｂにテーパ状に形成し、隅部支持脚１８の受け入れ孔部３２への挿入を容易にすることが好適である。
【００９１】
なお、図面上では筒状体３６を単体で記載してあるが、実際にはこの筒状体３６を複数個連結して連結部材１４を構成することは言うまでもない。以上の構成により連結部材１４には突起部４６を形成する必要がないことから、連結部材１４の製造コストを低減することが可能となる。
【００９２】
また、第２の実施の形態における連結部材４９も上記第１の実施の形態の場合と同様に、上床形成単位部材１２の凹部５２の形状と連結部材４９の円柱状挿通部４９ｂの平面視形状を同一に形成する必要はなく、突起部４６の個数や形状も同様に変更可能である。更には、連結部材４９の円柱状挿通部４９ｂは板状部４９ａと別体に形成しても良い。また、凹部５２は必ずしも凹状である必要なく、貫通する孔部であってもよい。
【００９３】
更に、第２の実施の形態の突起部４６は連結部材４９の円柱状挿通部４９ｂにではなく、例えば上床形成単位部材１２の凹部５２の内周壁に設けてもよい。この場合、連結部材４９には突起部４６を形成する必要が無いので、連結部材４９の製造コストを低減することが可能となる。
【００９４】
また、図１７に示すように、突起部４６に、上床形成部材１２の熱膨張変形及び熱収縮変形を吸収する変形を容易化する変形誘発部６２を設けると好適であり、上記突起部４６の変形をより容易且つ確実に行なうことが可能となる。なお、図１７においては、説明の明確化のため、突起部４６で位置決めされる際の隅部支持脚１８又は円柱状挿通部４９ｂを破線で示している。
【００９５】
変形誘発部６２は、例えば、図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように突起部４６の基端部分を他の部分よりも細くする（Ｖ溝或いはＵ溝などを設ける）ことにより、構成される。また、変形誘発部６２を、図１７（ｃ）に示すように、図上の下から力が加わった場合に図左方向に変形するように突起部４６の先端を斜めに成形することで構成したり、図１７（ｄ）に示すように図上の下から力が加わった場合に図右方向に変形するように突起部４６の先端をＲ加工すると共に、基端部分を一方のみ（変形方向側のみ）を細くしたりして構成しても良い。
【００９６】
また、変形誘発部６２を形成した場合、例えば図１０に示すように、突起部４６の突出方向と上床形成部材１２の熱変形による力が加わる方向が若干オフセットするように突出部４６を設けると好適であり、これにより、突起部４６はパネル部１６の熱変形による力をまともに受けること無くずれた位置で受けることとなるので、突起部４６にはその変形を補助する力が作用する。従って、突起部４６の変形をより確実に行うことが可能となる。
【００９７】
また、上記第１及び第２の実施の形態では、全ての上床形成単位部材１２の相互を連結部材１４又は４９により連結しているが、これに限られず、例えば、図１８に示すように、上床形成単位部材１２が複数設けられて成る上床形成単位部材群６４の外周部分にあたる上床形成単位部材１２の外部境界部分６６のみを連結部材１４又は４９で連結するようにしてもよい。
【００９８】
これにより、施工性が向上すると共に、連結部材１４又は４９の必要個数を大幅に減らすことができ、施工コストをより一層低減することができる。なお、図では上床形成単位部材１２を７個×７個で構成される上床形成単位部材群６４としているが、上床形成単位部材群６４を構成する上床形成単位部材１２の数はこれに限定されない。
【００９９】
また、連結部材１４、４９と突起部４６を異なる材質で形成しても良く、例えば突起部４６を変形容易な樹脂で形成すると好適である。
【符号の説明】
【０１００】
１０ 二重床構造
１２ 上床形成単位部材
１４ 連結部材
１８ 隅部支持脚（縁部支持脚）
２０ 辺部支持脚
２２ 中央部支持脚
３２ 受け入れ穴部
３６ 筒状部（支持脚受け入れ部）
４６ 突起部
４９ 連結部材
４９ｂ 円柱状挿通部
５２ 凹部（穴部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重床構造、特に、複数の上床形成単位部材を連結部材により相互に連結した状態で基礎床面上に配置して成る二重床構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の二重床構造では、上床形成単位部材を基礎床面上に複数配置して基礎床面と上床形成単位部材との間に配線空間が形成されている。しかし、上床形成単位部材は、配設場所の温度条件や、季節などによる温度変化により熱により膨張変形や収縮変形し、この変形により、隣り合う上床形成単位部材が押し合うことでそれらが突き上げられて上方床面の平坦性が損なわたり、上床形成単位部材の配置間に大きく隙間ができてしまったりすることがある。
【０００３】
特許文献１には、床材パネルの床面方向の変形を許容するように改良が加えられた二重床構造が開示されている。この二重床構造では、配置された各上床形成単位部材の四隅部分において集合した各支持脚の先端部分にはその全周領域を覆うように弾性キャップが冠着されており、この弾性キャップが冠着された支持脚先端は、上記四隅部分で集合した各支持脚を連結するための連結部材の脚挿入筒孔（当該文献図９参照）に嵌着される。これにより、床材パネルの床面方向の変形に対して緩衝効果を発揮することが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、パネルの熱膨張による変形に対処するための構成を備えたフロアパネル構造が開示されている。図１９は、このフロアパネル構造を説明する図である。図示のように、このフロアパネル構造では、隣り合って配置されるパネル１００−１，１００−２の対向する側面１０２、１０４の一方の側面１０２を凹凸状に形成するとともに、他方の側面１０４は、側面１０２の凹凸に係合する凸凹状に形成されている。
【０００５】
そして、側面１０２の凹部１０６には、相手側の凸部１１０に当接する突起部１１４が形成されている。この突起部１１４は、側面１０４の凸部１１０に当接されて潰れ変形することでパネル１００−１、１００−２の熱膨張による変形を吸収する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−８７１３０号公報
【特許文献２】特開２００９−３０４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の二重床構造における弾性キャップは、熱による上床形成単位部材の変形を吸収することは想定されているものではない。仮にこの弾性キャップを床材パネルの熱変形を吸収するために用いることを考える場合、該弾性キャップを支持脚の先端部分の周面を覆って冠着するため、極めて弾性率が高いという性質を備えた限られた種類の部材を使用する必要がある。このような部材を使用することは、経済的な観点から現実的では無い。
【０００８】
一方で、特許文献２におけるフロアパネル構造は、当該文献図２等から理解されるように、一方のパネル１００の側面１０２の凹部１０６と他方のパネル１００の側面１０４の凸部１１０との間における突起部１１４の変形により、パネル１００、１００の相互に向かい合う変形に対しては対処できるものと考えられる。しかし、熱膨張による変形はパネルの中心部分を中心としてパネル１００−１、１００−２が相互に向かい合う規則的な変形が発生するとは限らず、むしろ、隣接するパネル１００−１、１００−２の各々の変形方向はランダムになる傾向があり、例えば、パネル１００−１、１００−２がそれらの当接面におけるせん断方向に沿う逆向きの変形が生じることもある（図の矢印Ａ、Ｂ参照）。
【０００９】
この変形の場合、一方のパネル１００の側面１０２の凹部１０６の側壁面１０６ａと他方の上床形成単位部材１００の側面１０４の凸部１１０の側壁面１１０ａが押し合う状態となる。すなわち、突起部１１４がこの変形に対して吸収効果を発揮していない状態となってしまう。従って、側壁面１０６ａと側壁面１１０ａの押し合いによりパネル１００−１、１００−２において不陸が発生して、平坦性が損なわれることが考えられる。
【００１０】
これに対して、側壁面１０６ａや側壁面１１０ａにも突起部を設けることも考えられる。しかし、この場合、側面１０４の凸部１１０に設けられた突起部１１４と側壁面１０６ａや側壁面１１０ａの突起部により、側面１０２と側面１０４の間の配置間隔が過度に広がってしまう。これにより、パネル間の隙間が開いてしまい床面としての機能に支障をきたすという問題があった。
【００１１】
更に、例えば、夏場に施工を行って冬を迎えた場合など、パネル１００−１、１００−２が熱収縮してパネル１００−１、１００−２間の隙間が広がるように変形する場合には、凹部１０６の突起部１１４は凸部１１０と離れて当接しなくなり、もはやその吸収機能を得ることができない。このことは、側壁面１０６ａや側壁面１１０ａにも突起部を設けた場合も同様である。
【００１２】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、各上方床形成部材の熱膨張及び熱収縮による変形を良好に吸収することができる二重床構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための請求項１に記載の二重床構造は、上面部が上側床面を構成する複数の上床形成単位部材がそれぞれ連結部材に結合されることで基礎床面上に位置決め配置される二重床構造において、前記連結部材と前記上床形成単位部材との結合箇所の対向面の双方、又は何れか一方の一部には、前記上床形成単位部材の床面方向への変形を許容する可変形性の位置決め突出部が形成されたことを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、上記変形性の位置決め突出部によって上床形成単位部材が位置決めされるとともに、位置決め突出部の可変形性により各上床形成単位部材の熱膨張及び熱収縮による変形が確実に吸収される。なお、位置決め突出部に要求される可変形性とは、弾性変形、及び塑性変形等の種々の変形が可能な性質であり、特に、位置決め突出部は、上記上床形成単位部材の位置決め機能を奏しつつ、上床形成単位部材の変形を許容する程度の剛性を有する。
【００１５】
また、位置決め突出部は、上床形成単位部材と連結部材による連結箇所との間の一部にのみ設けられていることから、この位置決め突出部に対して従来の技術のように弾性率が高いなどの変形しやすい特殊な材質を用いること無く、上床形成単位部材の配置方向への熱膨張や熱収縮による変形を吸収する可変形性を容易に与えることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の二重床構造において、前記上床形成単位部材は、縁部近傍下面から突出して設けられた縁部支持脚を有し、前記連結部材は、前記基礎床面上に設置され前記上床形成単位部材の各縁部支持脚を内部に受け入れる支持脚受け入れ部を複数有し、前記上床形成単位部材と前記連結部材の結合は、該上床形成単位部材の縁部支持脚を前記支持脚受け入れ部に挿入することで行われ、前記位置決め突出部は、突起部として構成されたことを特徴とする。
【００１７】
これによれば、位置決め突出部を連結部材の支持脚受け入れ部と上床形成単位部材の縁部支持脚との結合箇所の一部に存在する突起部として容易に構成することができる。特に、上床形成単位部材の位置決めも、支持脚受け入れ部と縁部支持脚の間で突起部が突っ張ることで容易に行うことができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の二重床構造において、前記上床形成単位部材は、縁部近傍上面に設けられた凹部を有し、前記連結部材は、前記上床形成単位部材の凹部に挿入可能な凸部を複数有し、前記上床形成単位部材と前記連結部材の結合は、前記連結部材の凸部を、それぞれ隣接する上床形成単位部材の凹部に上方から挿入することで行われ、前記位置決め突出部は、突起部として構成されたことを特徴とする。
【００１９】
これによれば、位置決め突出部を連結部材の凸部と上床形成単位部材の凹部との間の一部に存在する突起部として容易に構成することができる。特に、上床形成単位部材の位置決めも、連結部材の凸部と上床形成単位部材の凹部の間で突起部が突っ張ることで容易に行うことができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３の何れか１項に記載の二重床構造において、前記突起部は、放射状に複数個設けられたことを特徴とする。
【００２１】
これによれば、上床形成単位部材毎に異なる熱膨張又は熱収縮による連結平面上の任意方向の変形をより確実に吸収することができる。特に、連結部材が、各上床形成単位部材の四隅部分にのみ結合されているような場合、すなわち、突起部を有する連結部材が上床形成単位部材の周部分における一部にしか存在しない場合であっても、連結平面上の任意方向の変形を吸収する機能を十分に発揮することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜４の何れか１項に記載の二重床構造において、前記突起部には、前記縁部支持脚又は前記凸部の前記挿入方向に向かって傾斜するテーパ部が形成されたことを特徴とする。
【００２３】
これによれば、上記テーパ部により、縁部支持脚の支持脚受け入れ部への挿入、又は（連結部材の）凸部の（上床形成単位部材の）凹部への挿入をスムーズに行うことができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、請求項２〜５の何れか１項に記載の二重床構造において、前記突起部には、前記縁部支持脚又は前記凸部の挿入方向における長さが相対的に長い細長形状に形成されたことを特徴とする。
【００２５】
これによれば、縁部支持脚又は凸部の挿通作業時に受ける押圧力に対する突起部の強度が向上される。すなわち縁部支持脚又は凸部が、その挿通時に突起部に衝突した場合であっても、衝突による突起部の変形を防止することができる。また、一方で突起部は、上方床形成部材の床面方向における長さは短く形成されているので、上床形成単位部材の床面方向の変形を吸収する変形機能は十分に発揮される。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、請求項２〜６の何れか１項に記載の二重床構造において、前記突起部は、前記上床形成単位部材の変形を吸収する変形を誘発する変形誘発部が形成されたことを特徴とする。これによれば、上方床形成部材の熱による変形を吸収する突起部の変形の効率化を図ることができる。
【００２７】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか１項に記載の二重床構造において、前記上床形成単位部材は、複数個が１ブロックとして、該ブロック毎に配置され、前記連結部材は、前記ブロック毎にその外周に配されることを特徴とする。これによれば、各上方床形成部材の熱膨張及び熱収縮による変形の吸収効果を維持しつつ、連結部材の取り付け箇所を減少させて、施工作業を簡略化することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明にかかる二重床構造によれば、上床形成単位部材を位置決めする位置決め突出部の可変形性により各上床形成単位部材の熱膨張及び熱収縮による変形を確実に吸収することができる。また、位置決め突出部を、上床形成単位部材と連結部材による連結箇所との間の一部にのみ存するように設けていることから、この位置決め突出部に対して従来の技術のように弾性率が高いなどの変形しやすい特殊な材質を用いること無く、上床形成単位部材の床面方向への熱膨張や熱収縮による変形を吸収するための変形性を容易に与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１の実施の形態にかかる二重床構造の構成について説明する図であり、（ａ）は二重床構造の平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図２】図１の二重床構造の上床形成単位部材の構成を説明する図であり、（ａ）は上床形成単位部材の平面図、（ｂ）は上床形成単位部材の側面図、（ｃ）は上床形成単位部材の底面図である。
【図３】第１の実施の形態の連結部材の構成を説明する図であり、（ａ）は連結部材の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｄ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】第１の実施の形態の上床形成単位部材の支持脚と連結部材の係合状態を説明する図であり、特に施工時（通常）の状態を示す。なお、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】同じく、上床形成単位部材の支持脚と連結部材の係合状態を説明する図であり、特に熱膨張時の状態を示す。なお、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】同じく、上床形成単位部材の支持脚と連結部材の係合状態を説明する図であり、特に熱収縮時の状態を示す。なお、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】第２の実施の形態にかかる二重床構造の構成について説明する図であり、（ａ）は二重床構造の平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図８】図７の二重床構造の上床形成単位部材の構成を説明する図であり、（ａ）は上床形成単位部材の平面図、（ｂ）は上床形成単位部材の側面図、（ｃ）は上床形成単位部材の底面図である。
【図９】第２の実施の形態の連結部材の構成を説明する図であり、（ａ）は連結部材の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＡ−Ａ線断面図を示す。
【図１０】第２の実施の形態の上床形成単位部材の取付け凹部と連結部材の係合状態を説明する図であり、特に施工時（通常）の状態を示す。なお、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１１】同じく、上床形成単位部材の取付け凹部と連結部材の係合状態を説明する図であり、特に熱膨張時の状態を示す。なお、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１２】同じく、上床形成単位部材の取付け凹部と連結部材の係合状態を説明する図であり、特に熱収縮時の状態を示す。なお、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１３】他の連結部材と支持脚を説明する図である。
【図１４】他の連結部材と支持脚を説明する図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図を示す。
【図１５】他の連結部材を説明する図である。
【図１６】支持脚に突起部を設けた例を示す図であり、（ａ）は支持脚の連結部材への連結前の平面図であり、（ｂ）は側面図、（ｃ）は連結後の平面図であり、（ｄ）は連結後の側面図である。
【図１７】突起部の他の形態の例を示す図である。
【図１８】他の形態の二重床構造を示す平面説明図である。
【図１９】従来技術を説明する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明にかかる実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００３１】
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態にかかる二重床構造の構成について説明する図であり、（ａ）は二重床構造の平面図、（ｂ）はその側面図を示している。図２は、図１の二重床構造の上床形成単位部材の構成を説明する図であり、（ａ）は上床形成単位部材の平面図、（ｂ）は上床形成単位部材の側面図、（ｃ）は上床形成単位部材の底面図である。
【００３２】
図示のように、本実施の形態にかかる二重床構造１０は、基礎床面１００上に複数の上床形成単位部材１２が、別体に構成された連結部材１４に結合されることで相互に連結されて整列配置されている。上床形成単位部材１２は、平面視略矩形状の面を有するパネル部１６を有し、このパネル部１６には、その四隅部１６ａ、辺部の中央部１６ｂ、中心部１６ｃからそれぞれ下方に突出する円筒形状の隅部支持脚１８、辺中央支持脚２０、及び板中心部支持脚２２が形成されている。
【００３３】
従って、この隅部支持脚１８、辺中央支持脚２０、及び板中心部支持脚２２によりパネル部１６が基礎床面１００の上方で支持されることとなり、基礎床面１００とパネル部１６との間に電線やＬＡＮケーブル等の配線や配管等を設置する空間が形成される。なお、隅部支持脚１８は、辺中央支持脚２０及び板中心部支持脚２２よりも若干長く突出しており、パネル部１６にかかる荷重により辺中央支持脚２０及び板中心部支持脚２２が基礎床面１００に当接する構成となっている。この構成により、基礎床面１００に不陸があったとしても対応することが可能である。
【００３４】
パネル部１６には、その厚さ方向に貫通する複数の貫通孔１６ｄが穿設されており、この複数の貫通孔１６ｄは２列に並列して各辺部の中央部１６ｂ近傍から中心部１６ｃに向かって形成されている。従って、パネル部１６の下方の配線又は配管空間内の配線或いは配管は、貫通孔１６ｄを通して上方から目視可能な構成となっている。
【００３５】
また、パネル部１６の上面において、貫通孔１６ｄで区切られた４箇所の領域には、平面視略円形の四つの溝部２４が形成されており、このそれぞれの円形の溝部２４の略中心部には凹状の工具位置決め部２６が設けられている。これにより、凹状の工具位置決め部２６にホルソーやコアドリル等の工具の中心をあてがって、溝部２４を加工しコンセント等を取り付け可能な開口部を形成することが可能である。
【００３６】
更に、パネル部１６の４辺のうちの隣り合う２辺には、それら２辺の中央部１６ｂからずれた箇所に凹状の切欠き部２８が形成されている。この切欠き部２８により、パネル部１６下方の配線等をパネル部１６上方へ引き出すことが可能である。
【００３７】
特に、本実施の形態では、上床形成単位部材１２を同じ方向に並べて配置した場合は切欠き部２８の１個分の半円弧状凹状部が形成され、隣り合う上床形成単位部材１２の一方のみを９０度回転させ、凹状切欠き部２８相互を向き合うよう並べた場合は、対向した２個の凹状切欠き部２８により円状の大きな開口が形成されることとなり、太い配線などを引き出すための開口として好適なものとなる。
【００３８】
また、図２（ｃ）から理解されるように、パネル部１６の底面には複数のリブ３０が突出形成されている。このリブ３０により、パネル部１６の強度を確保しつつ、軽量化が実現されている。なお、リブ３０は、支持脚１８、２０、２２の円筒状内に十字状に形成された支持脚リブ３０ａ、各支持脚１８、２０、２２の相互間に形成され、略長方形状の格子状に形成された相互間リブ３０ｂ、相互間リブ３０ｂに囲まれた空間に、格子状に形成され、且つ該格子状の角相互を斜めに結ぶ形状に形成された主リブ３０ｃにより形成されている。また、支持脚１８、２０、２２の近傍に形成されている相互間リブ３０ｂ、主リブ３０ｃは、他の部分に形成されたリブよりも高く形成されている。
【００３９】
また、パネル部１６の貫通孔１６ｄは、辺中央支持脚２０と板中心部支持脚２２を結ぶ相互間リブ３０ｂの切れ目に穿設されており、貫通孔１６ｄが形成されても強度を十分に確保可能な構成となっている。尚、上床形成単位部材１２自体に強度があれば、上記リブは不要、或いは一部不要である。
【００４０】
図３は連結部材の構成を説明する図であり、（ａ）は連結部材の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｄ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。図示のように、連結部材１４は、上床形成単位部材１２の隅部支持脚１８を挿通可能な受け入れ穴部３２を有する背低な壁部で囲まれた略円筒形の筒状部３６を４つ有しており、平面視において４つの円が結合した形状に形成されている。そして、結合された状態の筒状部３６の外周面３６ａの下端には、平面視において筒状部３６から外方に張り出している張出片３８が形成されている。
【００４１】
また、隣り合う筒状部３６は、共通の壁部３９により形成されており、この共通の壁部３９は、平面視直線状である。また、４つの筒状部３６が集合した中心箇所４０は、筒状部３６の壁部から内方に突出する結合片４２にて結合されており、この結合片４２の略中央部には、基礎床面１００へのアンカー止め用のアンカー止め用孔（固定部）４４が穿設されている。また、各筒状部３６の壁部の内周面において突起部４６が形成されている。
【００４２】
本実施の形態では、この突起部４６は、受け入れ穴部３２内で１組ずつ対向するように合計４個平面視放射状に配置されており、上床形成単位部材１２の位置決め機能を奏しつつ、後述する上床形成単位部材１２の熱変形を許容する程度の剛性を有する材質で形成されている。
【００４３】
更に、突起部４６は、隅部支持脚１８の挿入方向における長さが相対的に長い、上下方向に相対的に長い細長板状に形成されている。この形状により、隅部支持脚１８の挿通作業時に受ける押圧力に対する突起部４６の強度が向上される。すなわち隅部支持脚１８が、その挿通時に突起部４６に衝突した場合であっても、衝突による突起部４６の変形を防止することができる。また、一方で突起部４６は、上方床形成部材１２の床面方向における長さは短く形成されているので、上床形成単位部材１２の熱による床面方向の変形を吸収する変形機能は十分に発揮される。
【００４４】
この突起部４６の上端部４６ａは、隅部支持脚１８の挿入方向に向かって傾斜するテーパ部、すなわち、上方から下方に向かって傾斜するテーパ部として形成されている。これにより、隅部支持脚１８が受け入れ穴部３２内への挿通の際には、隅部支持脚１８は、突起部４６に衝突したとしてもテーパ部上を滑り、受け入れ穴部３２における突起部４６間の空間に正確且つスムーズに挿通されることとなる。
【００４５】
一方で突起部４６の下端部４６ｂも下方から上方に向かって傾斜するテーパ部に形成されている。これにより、仮に連結部材１４を上下逆にして基礎床面１００に配設した場合であっても、隅部支持脚１８をスムーズに挿通することができる。
【００４６】
なお、突起部４６の上端部４６ａ及び下端部４６ｂにおけるテーパ部を形成すること無く、隅部支持脚１８の外表面を、その下方に向かうに従って断面積が小さくなるテーパ状に形成しても良い。また、上端部４６ａ又は下端部４６ｂの何れか一方のみをテーパ状に形成しても良い。
【００４７】
以上の構成からなる上床形成単位部材１２と連結部材１４を基礎床面１００に配置する場合、先ず、連結部材１４を所定間隔で基礎床面１００に固設する。この際、連結部材１４の筒状部３６の下端、張出部３８の下面、結合片４２の下面に接着剤を塗布して基礎床面１００に固定する。なお、アンカー用孔４４にアンカーを打ち込んで基礎床面１００に固定しても良い。
【００４８】
その後、連結部材１４の受け入れ穴部３２にそれぞれ上床形成単位部材１２の隅部支持脚１８を挿通して位置決めし、上床形成単位部材１２を基礎床面１００に並設することで、上床形成単位部材１２のパネル部１６により床面が形成されることとなる。この際、上床形成単位部材１２のパネル部１６上面と基礎床面１００との間に配線又は配管空間が形成され、且つ上床形成単位部材１２相互間に若干の隙間Ｃが形成される。この隙間Ｃは後述する上床形成単位部材１２の熱膨張による伸びを吸収する。隙間Ｃは、配置される各上床形成単位部材１２の間毎に形成されることが好ましいが、各上床形成単位部材１２の間毎ではなく複数個の上床形成単位部材１２の間置きに形成するようにしても良い。
【００４９】
なお、本実施の形態の上床形成単位部材１２の寸法は、施工者が特別な作業を行うこと無く連結部材１４の受け入れ穴部３２内に隅部支持脚１８を挿通するだけで隙間が形成されるように調整されている。そして、上床形成単位部材１２のパネル部１６で形成される床面にカーペット等の仕上げ材を敷設することにより、施工が完了する。
【００５０】
図４〜図６は、上床形成単位部材１２と連結部材１４の係合状態を示しており、特に、図４は通常状態、図５は上床形成単位部材１２が熱膨張した状態、図６は上床形成単位部材１２が熱収縮した状態を示している。
【００５１】
連結部材１４の受け入れ穴部３２に隅部支持脚１８を挿通した場合に、図４に示すように、通常時は筒状部３６内の突起部４６に囲まれた空間に隅部支持脚１８が挿入され、且つ図１に示すように上床形成単位部材１２相互間に隙間Ｃが形成された状態となる。
【００５２】
そして、例えば、冬に施工して夏を向かえた場合など、施工時よりも気温が上昇した場合、その気温の上昇に伴い上床形成単位部材１２が温度上昇しパネル部１６が熱膨張する。このパネル部１６の熱膨張の際には図５に示すように、パネル部１６に取り付けられている隅部支持脚１８を連結部材１４の中心（アンカー用孔４４）側に移動させる力が作用する。このような力が作用すると、連結部材１４の中心のもっとも近くに位置する突起部４６が潰れ変形（或いは破損）する。このように、突起部４６は潰れ変形した状態では、連結部材１４で連結されている各パネル部１６は膨張により連結部材１４の中心から遠ざかる状態となるので、この連結部材１４の中心における上床形成単位部材１２間の隙間Ｃは狭くなるか、或いは完全に塞がれることとなる。このように、突起部４６及び上床形成単位部材１２間の隙間Ｃによって、上床形成単位部材１２の熱膨張、すなわちパネル部１６の熱膨張を吸収することができる。
【００５３】
また、逆に夏に施工して冬を向かえた場合など、施工時よりも気温が下降した場合、その気温の下降に伴い上床形成単位部材１２が温度下降しパネル部１６が熱収縮する。このパネル部１６の熱収縮の際には図６に示すように、連結部材１４の外側に隅部支持脚１８を移動させる力が作用する。このような力が作用すると、連結部材１４の中心から最も離れた外側に位置する突起部４６は潰れ変形（或いは破損）する。このように、突起部４６が潰れ変形した状態では、連結部材１４で連結されている各パネル部１６は収縮により連結部材１４の中心に集まる状態となる。このように突起部４６によって、上床形成単位部材１２の熱収縮、すなわちパネル部１６の熱収縮を吸収することができる。
【００５４】
以上の構成により、本実施の形態にかかる二重床構造１０によれば、上述の変形性の突起部４６が、隅部支持脚１８と筒状部３６の間で突っ張ることで上床形成単位部材１２が位置決めされるとともに、上床形成単位部材１２の床面方向への熱膨張や熱収縮による変形を突起部４６の弾性変形や塑性変形で確実に吸収することができる。
【００５５】
そして、特に、突起部４６は、上床形成単位部材１２と連結部材１４による連結箇所との間の一部にのみ設けられているので、突起部４６の形状や配置位置の調整について自由度が高い。すなわち、形状や配置位置を適宜調整することで、上床形成単位部材１２の熱膨張変形や熱収縮変形による突起部４６の変形特性を調節することができるので、従来のように弾性率が高いなどの変形しやすい特殊な材質を用いること無く、所望の変形特性を維持した上で突起部４６の材質の選択幅を広げることができる。すなわち、汎用的な材料を用いて突起部４６を形成し所望の変形特性を得ることができる。
【００５６】
一方で、上床形成単位部材１２は基礎床面１００の状態、設置状態などにより上床形成単位部材１２のどの場所を中心にして熱膨張或いは熱収縮するかが異なり、必ずしも隣接する上床形成単位部材１２がパネル部１６の中心部を中心にして熱膨張或いは熱収縮するとは限らないが、連結部材１４の筒状部３６の内壁に突起部４６が放射状に設けられていることから、各上床形成単位部材１２の熱膨張及び熱収縮による床面上における任意方向への変形を確実に吸収し、パネル部１６の平坦性が失われることを防止することができる。
【００５７】
特に、本実施の形態のように突起部４６が連結部材１４により各上床形成単位部材１２のパネル部１６の四隅部分のみに結合されている場合、すなわち、突起部４６を有する連結部材１４が上床形成単位部材１２の周部分の一部にしか存在しない場合であっても、床面上の任意方向の変形を吸収する機能を十分に発揮することができる。
【００５８】
また、例えば、上床形成単位部材１２の素材として再生材を使用しロット毎に材質が若干異なるなどの理由により上床形成単位部材１２相互で材質が異なる場合、それに伴う熱膨張率又は熱収縮率の相違にも柔軟に対応することができる。
【００５９】
更に、放射状に設けられた突起部４６により、例えば、隣接配置されている上床形成単位部材１２上に壁などで間仕切りされ、それぞれの上床形成単位部材１２が温度条件の異なる別の部屋に配置されており、一方の上床形成単位部材１２が熱収縮し、隣接配置されている他方の上床形成単位部材１２が熱膨張したような場合であっても、それぞれの上床形成単位部材１２の熱変形を確実に吸収することが可能となる。
【００６０】
更に、上述のように、二重床構造１０の連結部材１４は、突起部４６の上端部４６ａ、及び下端部４６ｂがテーパ状に形成されている（図３（ｃ）参照）ので、隅部支持脚１８の受け入れ穴部３２へ挿入は、連結部材１４の上面（張出片３８が設けられていない側の面）及び下面（張出片３８が設けられている側の面）のどちら側からでも容易に行うことができる。
【００６１】
従って、連結部材１４を張出片３８側の面で基礎床面１００に固定しなくても良い場合、すなわち連結部材１４と基礎床面１００の設置面積を特に大きく取ることにこだわらない場合には、連結部材１４をその上下を考える事無く基礎床面１００への配置することができるので、施工性がより向上する。
【００６２】
（第２の実施の形態）
以下、第２の実施の形態にかかる二重床構造１０について説明する。なお、第１の実施の形態と同様の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６３】
図７は、第２の実施の形態にかかる二重床構造１０の構成について説明する図であり、（ａ）は二重床構造１０の平面図、（ｂ）はその側面図である。また、図８は、図７の二重床構造１０の上床形成単位部材１２の構成を説明する図であり、（ａ）は上床形成単位部材１２の平面図、（ｂ）は上床形成単位部材１２の側面図、（ｃ）は上床形成単位部材１２の底面図である。
【００６４】
図示のように、本実施の形態にかかる二重床構造１０では、樹脂製の支持脚１８が設けられた上床形成単位部材１２が基礎床面部１００に複数敷設されており、この上床形成単位部材１２に連結部材４９が結合されることでそれらが相互連結されている。
【００６５】
上床形成単位部材１２のパネル部１６には、支持脚として、四隅部の隅部支持脚１８のみが形成されている。また、パネル部１６の貫通孔１６ｄはその４辺に略全域に沿って形成されている。
【００６６】
また、パネル部１６の四隅には、他の部分よりも低い低段部５０が形成され、この低段部５０には連結部材４９を取り付けるための取付け凹部５２が形成されている。更に、パネル部１６の底面には、第１の実施形態よりも少数のリブ３０が突出形成されている。リブ３０は、隅部支持脚１８の相互間及び辺中央から中心に向かって長く形成された相互間３０ｂリブと、相互間リブ３０ｂで区画された４箇所に十字状の主リブ３０ｃを有している。
【００６７】
図９は、本実施の形態の連結部材４９の構成を説明する図であり、（ａ）は連結部材４９の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＡ−Ａ線断面図を示す。図示のように、連結部材４９は、平面視略矩形の板状部４９ａと、板状部４９ａの一方側の面に突出形成された平面視略円形の円柱状挿通部４９ｂと、円柱状挿通部４９ｂの基端部分の外周面に４箇所放射状に突出形成された突起部４６を有している。そして、この連結部材４９は、各円柱状挿通部４９ｂが隣接配置されているそれぞれの上床形成単位部材１２に跨って各凹部５２に挿入されることで、各上床形成単位部材１２を連結しつつ取り付けられる。なお、突起部４６は、その基端部分から先端側に向かって絞られるテーパ状部４６ａを有しているので、挿入部４９ｂの凹部５２への挿通作業を容易に行うことができる。
【００６８】
本実施の形態にかかる二重床構造１０は、上記構成の上床形成単位部材１２を基礎床面１００に碁盤目状に設置し、連結部材４９で連結することで構成される。なお、この連結部材４９による連結は、突起部４６を有する円柱状挿通部４９ｂを上床形成単位部材１２の凹部５２内に上方から挿通することで行われる。
【００６９】
また、突起部４６はテーパ部４６ａを有していることから、上床形成単位部材１２の凹部５２に連結部材４９の円柱状挿通部４９ｂを挿通する際に、凹部５２の内壁面と円柱状挿通部４９ｂの接触抵抗を軽減することができるとともに、円柱状挿通部４９ｂの凹部５２内の空間における挿入が補助される。
【００７０】
上述のように、連結部材４９で連結された二重床構造１０は、上床形成単位部材１２のパネル部１６相互間に上床形成単位部材１２の熱膨張による伸びを吸収する隙間Ｃが形成される。従って、上床形成単位部材１２相互を連結部材４９で連結する作業、すなわち円柱状挿通部４９ｂを凹部５２内に挿通する作業を行うことにより自動的に隙間Ｃが形成されることとなる。
【００７１】
その後、上床形成単位部材１２のパネル部１６にカーペット等の仕上げ材を敷設することにより、施工が完了する。尚、連結部材４９の板状部４９ａは、上床形成単位部材１２のパネル部１６の低段部５０に入り込むため、連結部材４９の設置によって床面に段差が生じることがない。
【００７２】
図１０〜図１２は、上床形成単位部材１２と連結部材４９の係合状態を示している。特に、図１０は通常状態、すなわち施工時の状態を示しており、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図を示している。図１１は上床形成単位部材１２が熱膨張した状態を示しており、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図を示している。更に、図１２は上床形成単位部材１２が熱収縮した状態を示しており、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図を示している。
【００７３】
連結部材４９の円柱状挿通部４９ｂを上床形成単位部材１２の凹部５２内に挿通した場合に、図１０に示すように、通常時は凹部５２内の空間に突起部４６を有する円柱状挿通部４９ｂが挿入されて、上床形成単位部材１２相互間に隙間Ｃが形成された状態となる。
【００７４】
そして、例えば、冬に施工して夏を向かえた場合など、施工時よりも気温が上昇した場合、その気温の上昇に伴い上床形成単位部材１２が温度上昇しパネル部１６が熱膨張する。各パネル部１６の熱膨張の際には図１１に示すように、パネル部１６が連結部材４９の中心Ｍ側に集中する力が作用する。このような力が作用すると、円柱状挿通部４９ｂにおける連結部材４９の中心Ｍからもっとも離れた部分に設けられている突起部４６は潰れ変形（或いは破損）する。このように、突起部４６が潰れ変形した状態では、連結部材４９で連結されている各パネル部１６は、膨張により連結部材４９の中心Ｍに集中する状態となるので、上床形成単位部材１２間の隙間Ｃは狭くなるか、或いは完全に塞がれることとなる。
【００７５】
このように、連結部材４９の円柱状挿通部４９ｂに設けられている突起部４６及び上床形成単位部材１２間の隙間Ｃによって、上床形成単位部材１２のパネル部１６の熱膨張変形を吸収することができる。
【００７６】
また、逆に夏に施工して冬を向かえた場合など、施工時よりも気温が下降した場合、その気温の下降に伴い上床形成単位部材１２が温度下降しパネル部１６が熱収縮する。このパネル部１６の熱収縮の際には図１２に示すように、各上床形成単位部材１２に対して、連結部材４９の中心Ｍから遠ざかる側に力が作用する。このような力が作用すると、連結部材４９の中心Ｍに近い側に位置する突起部４６は潰れ変形（或いは破損）する。このように、突起部４６が潰れ変形した状態では、連結部材４９で連結されている各パネル部１６は収縮により連結部材４９の中心Ｍに遠ざかる状態となるので、この連結部材４９の中心における上床形成単位部材１２間の隙間Ｃは広くなる。
【００７７】
このように連結部材４９の円柱状挿通部４９ｂに設けられた突起部４６によって、上床形成単位部材１２の熱収縮変形を吸収することができる。
【００７８】
なお、本実施の形態におけるパネル部１６の低段部５０は、その熱膨張変形時に変形を許容するように、板状部４９ａよりも広い範囲で形成されることが好ましい。
【００７９】
上記構成を有する二重床構造１０により、第１の実施の形態にかかる二重床構造１０と同様に上床形成単位部材１２の熱膨張或いは熱収縮を吸収可能な効果を発揮することができると共に、連結部材４９を、その円柱状挿通部４９ｂを上床形成単位部材１２の上方から凹部５２に挿通するだけで取り付けることが可能であることから、施工性がより向上する。
【００８０】
なお、本発明は上記第１及び第２の実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００８１】
例えば、上床形成単位部材１２の材質は樹脂製に限られず、金属等の熱膨張又は熱収縮する種々のものを適用することができる。また、上記実施の形態では、支持脚一体型の上床形成単位部材１２が採用されているが、支持脚が一体型となっていない上床形成単位部材に本発明にかかる構成を適用しても良い。
【００８２】
更に、連結部材１４、４９による上床形成単位部材１２の連結をパネル部１６の四隅集合部分で行っているが、これに限られず、例えば、隣り合う２つの上床形成単位部材１２相互のパネル部１６の辺中央部分を連結箇所としても良い。このようなパネル部１６の辺中央部分における連結は、第１の実施の形態の連結部材１４に対しては、筒状部３６の受け入れ孔部３２を２個のみに形成することで実行可能であり、第２実施の形態の連結部材４９に対しては、その円柱状挿通部４９ｂを２個のみに形成するなどして実行可能である。特に、この場合でも、突起部４６が放射状に設けられているので、上床形成部材１２の床面における任意方向の変形を吸収する機能は確実に維持される。
【００８３】
また、上床形成単位部材１２の四隅集合部分で連結を行った後に、連結部材１４、４９をその中央から切断して、４個の上床形成単位部材１２の連結を断ち切り、隣り合う２つの上床形成単位部材１２のみを相互連結することができるように、連結部材１４、４９の中央部分を脆弱部として形成しても良い。この脆弱部は、薄肉に形成したり、或いはＶ或いはＵ字の溝を設けたりして構成することが好適である。上記隣り合う２個の上床形成単位部材１２相互のみの連結は、壁際に上床形成単位部材１２を設置する場合など上記四隅における連結が難しい場合に、有効である。
【００８４】
更に、上記実施の形態では上床形成単位部材１２を基礎床面１００に直接配置する構成について説明したが、基礎床面１００にシート状部材を敷設し、このシート状部材を上床形成単位部材１２を設ける面としても良い。
【００８５】
また、第１の実施の形態の連結部材１４の構成及び支持脚１８、２０、２２（特に隅部支持脚１８）の形態も種々の変更が可能である。例えば、図１３に示すように、連結部材１４の受け入れ穴部３２を四角形とし、張出片３８、結合片４２などを有さない単純な構成であってもよく、また、受け入れ穴部３２と支持脚１８の平面視形状は必ずしも同一でなくても良い。
【００８６】
例えば平面視形状が四角形の受け入れ穴部３２に対して平面視四角形の支持脚１８、平面視形状が四角形の受け入れ穴部３２に対して平面視円形の支持脚１８、平面視形状が四角形の受け入れ穴部３２に対して平面視略菱形の支持脚１８、平面視形状が四角形の受け入れ穴部３２に対して平面視略十字形等を適宜採用できる。
【００８７】
更に、図１４に示すように、連結部材１４の４個の筒状部３６の内壁に設ける突起部４６の数や配置位置をそれぞれ変更するようにしても良い。図１４では、突起部４６を筒状部３６の内周壁に３つ突出させる構成、筒状部３６の内周壁全体に亘って形成し帯状突起部４６′とする構成（この場合は、上下方向に短く形成すると変形しやすくなる為好適である）、筒状部３６の内周壁に８つ等４つ以上突出させる構成、上下に長く、幅の狭い突起部４６−１と、上下に短く幅の広い突起部４６−２など２種類有する構成等適宜である。
【００８８】
また、図１５に示すように、連結部材１４は必ずしも予め一体化されている必要は無く、４つの別体の筒体３６を結合部６０にて結合して１つの連結部材１４を形成する構成であっても良い。更に、図示しないが、２つの別体の筒体３６を結合部にて結合して１つの連結部材１４を形成するようにしても良い。この場合、２つの上床形成単位部材１２を連結する場合など、別途２つ用の連結部材を用意する必要がないため、好適である。なお、結合部６０の例として結合凸部６０ａと結合凹部６０ｂを隣り合う２辺にそれぞれ形成し、スライドして連係する構成があるが、結合部６０の構成はこれに限定されない。
【００８９】
また、第１の実施の形態における連結部材１４の中央を貫通する孔部４４（図３参照）は必須の構成ではなく、形成しないか又は貫通しない凹部として形成しても良い。また、受け入れ穴部３２も貫通しない凹部として形成しても良い。これにより、連結部材１４の基礎床面１００への接着面積を孔部４４の面積の分、又は受け入れ穴部３２の面積分多く確保することができる。
【００９０】
また、第１の実施の形態の突起部４６は連結部材１４の受け入れ孔部３２ではなく、例えば、図１６に示すように隅部支持脚１８の外周に突出形成するようにしても良い。この場合、図１６（ｂ）に示すように、突起部４６の下端部４６ｂにテーパ状に形成し、隅部支持脚１８の受け入れ孔部３２への挿入を容易にすることが好適である。
【００９１】
なお、図面上では筒状体３６を単体で記載してあるが、実際にはこの筒状体３６を複数個連結して連結部材１４を構成することは言うまでもない。以上の構成により連結部材１４には突起部４６を形成する必要がないことから、連結部材１４の製造コストを低減することが可能となる。
【００９２】
また、第２の実施の形態における連結部材４９も上記第１の実施の形態の場合と同様に、上床形成単位部材１２の凹部５２の形状と連結部材４９の円柱状挿通部４９ｂの平面視形状を同一に形成する必要はなく、突起部４６の個数や形状も同様に変更可能である。更には、連結部材４９の円柱状挿通部４９ｂは板状部４９ａと別体に形成しても良い。また、凹部５２は必ずしも凹状である必要なく、貫通する孔部であってもよい。
【００９３】
更に、第２の実施の形態の突起部４６は連結部材４９の円柱状挿通部４９ｂにではなく、例えば上床形成単位部材１２の凹部５２の内周壁に設けてもよい。この場合、連結部材４９には突起部４６を形成する必要が無いので、連結部材４９の製造コストを低減することが可能となる。
【００９４】
また、図１７に示すように、突起部４６に、上床形成部材１２の熱膨張変形及び熱収縮変形を吸収する変形を容易化する変形誘発部６２を設けると好適であり、上記突起部４６の変形をより容易且つ確実に行なうことが可能となる。なお、図１７においては、説明の明確化のため、突起部４６で位置決めされる際の隅部支持脚１８又は円柱状挿通部４９ｂを破線で示している。
【００９５】
変形誘発部６２は、例えば、図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように突起部４６の基端部分を他の部分よりも細くする（Ｖ溝或いはＵ溝などを設ける）ことにより、構成される。また、変形誘発部６２を、図１７（ｃ）に示すように、図上の下から力が加わった場合に図左方向に変形するように突起部４６の先端を斜めに成形することで構成したり、図１７（ｄ）に示すように図上の下から力が加わった場合に図右方向に変形するように突起部４６の先端をＲ加工すると共に、基端部分を一方のみ（変形方向側のみ）を細くしたりして構成しても良い。
【００９６】
また、変形誘発部６２を形成した場合、例えば図１０に示すように、突起部４６の突出方向と上床形成部材１２の熱変形による力が加わる方向が若干オフセットするように突出部４６を設けると好適であり、これにより、突起部４６はパネル部１６の熱変形による力をまともに受けること無くずれた位置で受けることとなるので、突起部４６にはその変形を補助する力が作用する。従って、突起部４６の変形をより確実に行うことが可能となる。
【００９７】
また、上記第１及び第２の実施の形態では、全ての上床形成単位部材１２の相互を連結部材１４又は４９により連結しているが、これに限られず、例えば、図１８に示すように、上床形成単位部材１２が複数設けられて成る上床形成単位部材群６４の外周部分にあたる上床形成単位部材１２の外部境界部分６６のみを連結部材１４又は４９で連結するようにしてもよい。
【００９８】
これにより、施工性が向上すると共に、連結部材１４又は４９の必要個数を大幅に減らすことができ、施工コストをより一層低減することができる。なお、図では上床形成単位部材１２を７個×７個で構成される上床形成単位部材群６４としているが、上床形成単位部材群６４を構成する上床形成単位部材１２の数はこれに限定されない。
【００９９】
また、連結部材１４、４９と突起部４６を異なる材質で形成しても良く、例えば突起部４６を変形容易な樹脂で形成すると好適である。
【符号の説明】
【０１００】
１０ 二重床構造
１２ 上床形成単位部材
１４ 連結部材
１８ 隅部支持脚（縁部支持脚）
２０ 辺部支持脚
２２ 中央部支持脚
３２ 受け入れ穴部
３６ 筒状部（支持脚受け入れ部）
４６ 突起部
４９ 連結部材
４９ｂ 円柱状挿通部
５２ 凹部（穴部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面部が上側床面を構成する複数の上床形成単位部材がそれぞれ連結部材に結合されることで基礎床面上に位置決め配置される二重床構造において、
前記連結部材と前記上床形成単位部材との結合箇所の対向面の双方、又は何れか一方の一部には、
前記上床形成単位部材の床面方向への変形を許容する可変形性の位置決め突出部が形成されたことを特徴とする二重床構造。
【請求項２】
前記上床形成単位部材は、縁部近傍下面から突出して設けられた縁部支持脚を有し、
前記連結部材は、前記基礎床面上に設置され前記上床形成単位部材の各縁部支持脚を内部に受け入れる支持脚受け入れ部を複数有し、
前記上床形成単位部材と前記連結部材の結合は、該上床形成単位部材の縁部支持脚を前記支持脚受け入れ部に挿入することで行われ、
前記位置決め突出部は、突起部として構成されたことを特徴とする請求項１に記載の二重床構造。
【請求項３】
前記上床形成単位部材は、縁部近傍上面に設けられた凹部を有し、
前記連結部材は、前記上床形成単位部材の凹部に挿入可能な凸部を複数有し、
前記上床形成単位部材と前記連結部材の結合は、前記連結部材の凸部を、それぞれ隣接する上床形成単位部材の凹部に上方から挿入することで行われ、
前記位置決め突出部は、突起部として構成されたことを特徴とする請求項１に記載の二重床構造。
【請求項４】
前記突起部は、
複数個放射状に設けられたことを特徴とする請求項２又は３に記載の二重床構造。
【請求項５】
前記突起部には、
前記縁部支持脚又は前記凸部の前記挿入方向に向かって傾斜するテーパ部が形成されたことを特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載の二重床構造。
【請求項６】
前記突起部には、
前記縁部支持脚又は前記凸部の挿入方向における長さが相対的に長い細長形状に形成されたことを特徴とする請求項２〜５の何れか１項に記載の二重床構造。
【請求項７】
前記突起部は、
前記上床形成単位部材の変形を吸収する変形を誘発する変形誘発部が形成されたことを特徴とする請求項２〜６の何れか１項に記載の二重床構造。
【請求項８】
前記上床形成単位部材は、複数個が１ブロックとして、該ブロック毎に配置され、
前記連結部材は、前記ブロック毎にその外周に配されることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の二重床構造。
【請求項１】
上面部が上側床面を構成する複数の上床形成単位部材がそれぞれ連結部材に結合されることで基礎床面上に位置決め配置される二重床構造において、
前記連結部材と前記上床形成単位部材との結合箇所の対向面の双方、又は何れか一方の一部には、
前記上床形成単位部材の床面方向への変形を許容する可変形性の位置決め突出部が形成されたことを特徴とする二重床構造。
【請求項２】
前記上床形成単位部材は、縁部近傍下面から突出して設けられた縁部支持脚を有し、
前記連結部材は、前記基礎床面上に設置され前記上床形成単位部材の各縁部支持脚を内部に受け入れる支持脚受け入れ部を複数有し、
前記上床形成単位部材と前記連結部材の結合は、該上床形成単位部材の縁部支持脚を前記支持脚受け入れ部に挿入することで行われ、
前記位置決め突出部は、突起部として構成されたことを特徴とする請求項１に記載の二重床構造。
【請求項３】
前記上床形成単位部材は、縁部近傍上面に設けられた凹部を有し、
前記連結部材は、前記上床形成単位部材の凹部に挿入可能な凸部を複数有し、
前記上床形成単位部材と前記連結部材の結合は、前記連結部材の凸部を、それぞれ隣接する上床形成単位部材の凹部に上方から挿入することで行われ、
前記位置決め突出部は、突起部として構成されたことを特徴とする請求項１に記載の二重床構造。
【請求項４】
前記突起部は、
複数個放射状に設けられたことを特徴とする請求項２又は３に記載の二重床構造。
【請求項５】
前記突起部には、
前記縁部支持脚又は前記凸部の前記挿入方向に向かって傾斜するテーパ部が形成されたことを特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載の二重床構造。
【請求項６】
前記突起部には、
前記縁部支持脚又は前記凸部の挿入方向における長さが相対的に長い細長形状に形成されたことを特徴とする請求項２〜５の何れか１項に記載の二重床構造。
【請求項７】
前記突起部は、
前記上床形成単位部材の変形を吸収する変形を誘発する変形誘発部が形成されたことを特徴とする請求項２〜６の何れか１項に記載の二重床構造。
【請求項８】
前記上床形成単位部材は、複数個が１ブロックとして、該ブロック毎に配置され、
前記連結部材は、前記ブロック毎にその外周に配されることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の二重床構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１１−２３６６６８（Ｐ２０１１−２３６６６８Ａ）
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０９９０４（Ｐ２０１０−１０９９０４）
【出願日】平成２２年５月１２日（２０１０．５．１２）
【出願人】（０００１６２１３５）共同カイテック株式会社 (66)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１２日（２０１０．５．１２）
【出願人】（０００１６２１３５）共同カイテック株式会社 (66)
【Ｆターム（参考）】
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