二重環縫いミシン
【課題】多本針に対する立振りルーパーを用いる場合もミシンアームおよびミシンベッドを大型化することなく、作業性の良い、またコンデンスステッチ、生地の逆送り、シャーリング縫いにおけるシャーリングの有無の切り替えを可能にするレバー式送り量調節機構を採用できる二重環縫いミシンを提供する。
【解決手段】ミシンベッド２の第１収容空間Ｓ１の先端側に並べて第３収容空間Ｓ３を形成し、この第３収容空間Ｓ３内にミシン主軸８の回転を送り軸９に伝動する第1送り機構１６を収容配置し、ベッド先端壁２ｂの内外に亘って送り軸９の回転角度範囲をレバー操作により調節するレバー式送り量調節機構３９を装着している。
【解決手段】ミシンベッド２の第１収容空間Ｓ１の先端側に並べて第３収容空間Ｓ３を形成し、この第３収容空間Ｓ３内にミシン主軸８の回転を送り軸９に伝動する第1送り機構１６を収容配置し、ベッド先端壁２ｂの内外に亘って送り軸９の回転角度範囲をレバー操作により調節するレバー式送り量調節機構３９を装着している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重環縫いミシンに係り、更に詳しくは、多本針に対する立振りルーパーを備える場合にもレバー式の送り機構を備えることが可能な二重環縫いミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多本針に対する立振りルーパーを用いた二重環縫いミシンにおいて、レバー操作により送り量を変更できるレバー式送り機構を備えたものは存在しなかった。
【０００３】
二重環縫いミシンに用いられるルーパーには、針糸の上下動に同期して、生地送り方向に対して左右方向に楕円運動を行って縫い目を作る横振りルーパー（例えば、特許文献１参照。）と、生地送り方向に対して平行に前後運動する立振りルーパー（例えば、特許文献２参照）とがある。立振りルーパーの場合はスプレッダーが併設され、このスプレッダーがルーパー糸を引っ掛けて縫い目を形成している。とくに立振りルーパーは多本針で縫製を可能にするという利点がある。
【０００４】
しかしながら、多本針に対する立振りルーパーを用いた二重環縫いミシンでは、立振りルーパーが収容されるミシンベッド内の収容空間は、必然的にミシンベッドの延出方向（左右方向）に広く形成する必要があり、それに伴い各軸（主軸や送り軸、スプレッダー軸）を運動させる機構を収容する収容空間は狭くなり、部品の大きさや点数が限られていた。
すなわち、図２０（ａ）（特許文献２の図１、図２参照）に示すように、多本針７０に対する立振りルーパー７１の収容配置が行われるミシンベッド７２内の空間部を第１収容空間Ｓ１とし、この第１収容空間Ｓ１の右側位置にあって各軸に運動を伝える機構部品を収容配置するミシンベッド７２内の空間部を第２収容空間Ｓ２とすると、針７０の本数が多くなるにつれて第１収容空間Ｓ１の左右方向の幅Ｘ１は大きくなり、必然的に第２収容空間Ｓ２の左右方向の幅Ｘ２は狭くなる。かと言って、図２０（ｂ）に示すように、第２収容空間Ｓ２の幅Ｘ２を広くすると、ミシンアーム７３の針棒７４位置とミシンアーム７３の立ち上がり部（基端部）との間の距離Ｗが長くなり、これによりミシンアーム７３の巨大化につながり、ミシンアーム７３およびミシンベッド７２を含む全体の巨大化にもつながる。したがって、第２収容空間Ｓ２を拡大化することは望ましくない。
【０００５】
このように、立振りルーパー又は横振りルーパーを用いる二重環縫いミシンでは、第２収容空間Ｓ２に収容する部品の大きさや点数が限られる関係上、この第２収容空間Ｓ２にレバー操作により送り量を変更できるレバー式送り量調節機構を備えることは得策ではないため、送り量調節機構には少スペースで取付け可能な可変偏心カムを用いたプッシュボタン式の送り量調節機構が採用されている（例えば、特許文献３，４，５（横振りルーパーを用いる二重環縫いミシン）、６（立振りルーパーを用いる二重環縫いミシン）参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−１３１６８２号公報
【特許文献２】特開平０９−５６９５５号公報
【特許文献３】特開昭５１−５１４８号公報
【特許文献４】実開昭６０−１４３５７１号公報
【特許文献５】実開昭６０−１４０５７３号公報
【特許文献６】米国特許第２２９２２５８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、立振りルーパーを用いる上記二重環縫いミシンにおいて、可変偏心カムを用いたプッシュボタン式の送り量調節機構を採用する場合、ミシンの運転を一旦止めて、プッシュボタンを押しつつ、ミシン主軸を回転させなければならないため、作業性の問題がある（特許文献４の請求項４、およびプッシュボタン４７参照）。
また、プッシュボタン式の送り量調節機構ではミシン運転中に送り量を変更することができないので、コンデンスステッチ（糸ほつれを防止するために縫い終わり付近で送り量を小さくすることで、縫い目を小さくする縫製）、ほつれ防止縫いを可能にする生地の逆送り、送り量の変更によるシャーリング縫製の切り替えなどが行えないという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、多本針に対する立振りルーパーを用いる場合もミシンアームおよびミシンベッドを大型化することなく、作業性の良い、またコンデンスステッチ、生地の逆送り、シャーリング縫いにおけるシャーリングの有無の切り替えを可能にするレバー式送り量調節機構を採用できる二重環縫いミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る二重環縫いミシンは、請求項１に記載のように、図１〜図１９に付した符号を参照して説明すると、多本針糸の上下運動と同期して、生地送り方向とほぼ平行な前後方向にルーパー軸（１９）回りに揺動して針糸に係合し得る立振りルーパー（１３）と、多本針糸の上下運動と同期して、生地送り方向とほぼ直交する左右方向に往復駆動して立振りルーパー（１３）のルーパー糸を引っ掛けて前記針糸方向に寄せるスプレッダー（１４）、送り歯（１５）、および送り歯（１５）に送り動作を行わせる第２送り機構（１８）とが収容配置される第１収容空間（Ｓ１）と、この第１収容空間（Ｓ１）のベッド基端側にあってミシン主軸（８）の回転をスプレッダー軸（１７）に伝える機構部品が収容配置される第２収容空間（Ｓ２）とがミシンベッド（２）に並設されている二重環縫いミシンにおいて、第１収容空間（Ｓ１）のベッド先端側に並べて第３収容空間（Ｓ３）を形成し、ミシン主軸（８）が第１収容空間（Ｓ１）、第２収容空間（Ｓ２）、および第３収容空間（Ｓ３）に亘って架設され、またミシン主軸（８）と平行に送り軸（９）が第１収容空間（Ｓ１）および第３収容空間（Ｓ３）に亘って架設され、第３収容空間（Ｓ３）内にミシン主軸（８）の回転を送り軸（９）に伝動する第1送り機構（１６）を収容配置するとともに、ベッド先端壁（２ｂ）の内外に亘って送り軸（９）の回転角度範囲をレバー操作により調節するレバー式送り量調節機構（３９）を装着していることに特徴を有するものである。
【００１０】
上記構成の二重環縫いミシンでは、ミシン主軸（８）の回転を送り軸（９）に伝動する第1送り機構（１６）は第３収容空間（Ｓ３）内に収容配置するとともに、レバー操作により調節するレバー式送り量調節機構（３９）はベッド先端壁（２ｂ）の内外に亘って装着しているので、多本針に対する立振りルーパー（１３）を用いる場合でも第２収容空間（Ｓ２）を拡大化することなく、ミシンアームやミシンベッド（２）の大きさを変えることなく、レバー操作により送り量を変更できるレバー式送り量調節機構（３９）を備えることが可能になる。
多本針に対する立振りルーパーを用いた二重環縫いミシンに、レバー式送り量調節機構（３９）を備えることができるため、プッシュボタン式の送り量調節機構とは違って、作業性が良く、しかもコンデンスステッチ（糸ほつれを防止するために縫い終わり付近で送り量を小さくすることで、縫い目を小さくする縫製）、ほつれ防止縫いを可能にする生地の逆送り、シャーリング縫いにおけるシャーリングの有無の切り替え等を可能にする。
【００１１】
請求項１記載の二重環縫いミシンは、請求項２に記載のように、第３収容空間（Ｓ３）は、第１収容空間（Ｓ１）と仕切られる仕切壁（２ａ）と、ベッド先端壁（２ｂ）との間に形成され、ベッド先端壁（２ｂ）には、第３収容空間（Ｓ３）の内外に貫通する部品組込み用開口（６）が形成され、この部品組込み用開口（６）はフレンジ（１０）で塞がれ、このフレンジ（１０）と仕切壁（２ａ）にミシン主軸（８）の軸受（１１），（１２）をそれぞれ設けるという構成を採用することができる。これによると、第３収容空間（Ｓ３）を可及的に左右方向幅を狭くコンパクトに形成している場合も第３収容空間（Ｓ３）内のミシン主軸（８）や送り軸（９）に対する部品の組込みを容易に行うことができる。
【００１２】
請求項１又は２記載の二重環縫いミシンは、請求項３に記載のように、第１送り機構（１６）は、第３収容空間（Ｓ３）内のミシン主軸（８）に固着した送り偏心カム（２３）にベアリング（２４）を介して外嵌した送りクランクロッド（２５）、送りクランクロッド（２５）に一端（２６ａ）がピン（２７）で連結された送り連結レバー（２６）、送り連結レバー（２６）の他端（２６ｂ）にベアリング（２８）を介してピン（２９）で連結されかつ送り軸（９）に挿通固定された送り前後レバー（３０）とを備えてミシン主軸（８）の回転を送り軸（９）に伝動するように構成してあり、レバー式送り量調節機構（３９）は、その一端部が送りクランクロッド（２５）と送り連結レバー（２６）とを連結するピン（２７）上に回動可能に軸支され、他端部が送り調節レバー（４１）の一端部の支軸（４１ａ）に回動可能に連結された送りリンク（４０）を備えており、送り調節レバー（４１）の他端部に送り調節レバー軸（４２）を連結固定し、送り調節レバー軸（４２）には操作レバー（４３）を備えるとともに、送り調節レバー軸（４２）の角度を可変調整できる送り調節ダイヤル（４７）を備えるという構成を採用することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、多本針に対する立振りルーパーを用いる場合もミシンアームおよびミシンベッドを大型化することなく、作業性の良い、またコンデンスステッチ、生地の逆送り、シャーリング縫いにおけるシャーリングの有無の切り替え等を可能にするレバー式送り量調節機構を採用できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の好適な実施形態を図１〜図１９に基づいて説明する。
本発明に係る二重環縫いミシンは、図１３に示すように、ミシンアーム１と、このミシンアーム１の基端下部には該ミシンアーム１に対して平行状態で左側方へ向けて延設されたミシンベッド２とによりミシンフレームを構成している。ミシンアーム１の先端部には上下の軸受（図示省略する）を介して上下方向に往復運動可能に支持された針棒３の下端部に針株４を介して多数の針５が取り付けられる。
【００１５】
図１３〜図１６に示すように、ミシンベッド２には、第１収容空間Ｓ１と、この第１収容空間Ｓ１の右側（ベッド基端側）に並べて形成される第２収容空間Ｓ２と、第１収容空間の左側（ベッド先端側）に並べて形成される第３収容空間Ｓ３とが形成される。第３収容空間Ｓ３は、第１収容空間Ｓ１と仕切る仕切壁２ａと、ベッド先端壁２ｂとの間に形成される。ベッド先端壁２ｂには第３収容空間Ｓ３の内外に貫通する部品組込み用開口６が横長の楕円形等に形成される。この部品組込み用開口６は、後述するようにミシン主軸８や送り軸９への各部品の組込み後にフレンジ１０で塞がれる。
【００１６】
図１７〜図１９に示すように、ミシンベッド２には、ミシンモータ（図示せず）からの伝動によりプーリ７を介して軸心回りに回転するミシン主軸８が第１収容空間Ｓ１、第２収容空間Ｓ２、および第３収容空間Ｓ３に亘って左右方向に架設され、また図２に示すごとくミシン主軸８と平行に送り軸９が第１収容空間Ｓ１および第３収容空間Ｓ３に亘って架設される。
ミシン主軸８の左端側は、ベッド先端壁２ｂの部品組込み用開口６を塞ぐフレンジ１０の内面側に固着される軸受１１と仕切壁２ａに介入した軸受１２とで支持される。
【００１７】
図１〜図５に示すように、第１収容空間Ｓ１には、多本針５に対する立振りルーパー１３、スプレッダー１４、送り歯１５、および送り歯１５に送り動作（前後動及び上下動）を行わせる第２送り機構１８が収容配置される。第２収容空間Ｓ２には、ミシン主軸８の回転をスプレッダー軸１７に伝える機構部品が収容配置される。図６に示すように、第３収容空間Ｓ３には、ミシン主軸８の回転を送り軸９に伝動する第１送り機構１６が収容配置されるとともに、ベッド先端壁２ｂの内外に亘って送り軸９の回転角度範囲をレバー操作により調節するレバー式送り量調節機構３９が装着される。
【００１８】
先ず、第１収容空間Ｓ１に収容配置される、多本針５に対する立振りルーパー１３、スプレッダー１４、送り歯１５、第２送り機構１８、および第２収容空間Ｓ２に収容配置される、ミシン主軸８の回転をスプレッダー軸１７に伝える機構部品について、具体的に説明する。
【００１９】
図１、図２、図５に示すように、多本針５に対する立振りルーパー１３は、生地送り方向（後方向）Ｙに直交させて往復駆動回転可能に第１収容空間Ｓ１および第２収容空間Ｓ２に亘って架設されたルーパー軸１９の左端側に各基端部１３Ａが立振りルーパー台２０を介して取付けられる。立振りルーパー１３は、多数の針５の上下往復運動に同期するルーパー軸１９の往復駆動回転に伴いルーパー糸通し孔（図示せず）を有する先端部１３Ｂ側を基端部１３Ａよりも上位にして生地送り方向Ｙの所定の揺動範囲に亘って往復駆動揺動されるように構成されており、針糸（図示せず）に係合し得るものである。
【００２０】
図１、図２、図５に示すように、スプレッダー１４は立振りルーパー１３の前側に配置される。スプレッダー１４は、多数本の針５の上下運動と同期して、生地送り方向Ｙとほぼ直交する左右方向に往復駆動して立振りルーパー１３のルーパー糸（図示せず）を引っ掛けて針糸方向に寄せるものである。このスプレッダー１４は、糸引掛け用爪１４ａを有し、図１、図２に示すように第２収容空間Ｓ２内のスプレッダー駆動軸２１やスプレッダー駆動レバー２２等によるスプレッダー駆動機構により生地送り方向Ｙと直交する左右方向に往復運動可能に第１収容空間Ｓ１および第２収容空間Ｓ２に亘って架設されたスプレッダー軸１７の左端側に取り付けられる。
【００２１】
図５に示すように、送り歯１５は立振りルーパー１３の後方において針落ち位置の前後に配するように設置され、送り歯１５に送り動作（前後動及び上下動）を行わせる第２送り機構１８を備える。
【００２２】
図２、図５、図８〜図１２に示すように、第２送り機構１８は、送り歯１５を支持する送り歯取付台３１を送り土台３４にねじ３３で一体的に結合し、第１収容空間Ｓ１に架設される送り軸９上に固定される送り元台３２に、送り土台３４の一端のボス部３４ａを取付けシャフト３５を介して枢支連結し、その送り土台３４の他端のボス部３４ｂをミシン主軸８に固着する送り上下偏心カム３６に外嵌するエキセンダルマ３７にピン３８を介して枢支連結する。かくして、送り軸９の揺動に伴い送り元台３２が送り軸９回りに前後揺動し、この送り元台３２の前後揺動により送り土台３４を介して送り歯取付台３１および送り歯１５は前後に運動する。一方、ミシン主軸８の回転により送り上下偏心カム３６と送り土台３４を介して、送り歯取付台３１および送り歯１５は上下に運動する。送り歯１５はこれらの前後運動と上下運動の合成により楕円運動を行い、針落ち位置に供給される縫製生地に、縫針（図示せず）の上下動に対応した間欠的な送りが加えられることになる。
【００２３】
このように構成された第２送り機構１８によれば、送り元台３２、送り土台３４および送り上下偏心カム３６に外嵌したエキセンダルマ３７により送り歯１５に前後運動及び上下運動を確実に行わせることができ、これらの前後運動と上下運動の合成により楕円運動を保証できる。
【００２４】
次に、第３収容空間Ｓ３に収容配置されてミシン主軸８の回転を送り軸９に伝動する第１送り機構１６、およびベッド先端壁２ｂの内外に亘って装着されて送り軸９の回転角度範囲をレバー操作により調節するレバー式送り量調節機構３９について、具体的に説明する。
【００２５】
図２、図６、図８〜図１２に示すように、第１送り機構１６は、第３収容空間Ｓ３内のミシン主軸８に固着した送り偏心カム２３にベアリング２４を介して外嵌した送りクランクロッド２５、送りクランクロッド２５の二股部２５ａに一端２６ａがピン２７で連結された送り連結レバー２６、送り連結レバー２６の他端２６ｂにベアリング２８を介してピン２９で連結されかつ送り軸９の左端に挿通固定される送り前後レバー３０とを備える。そして、ミシン主軸８の回転は、第１送り機構１６を介して送り軸９に伝動され、送り軸９は軸心回りに揺動する。なお、ミシン主軸８が回転すると、送り偏心カム２３に外嵌された送りクランクロッド２５には送り偏心カム２３の偏心量に応じたストロークの往復動が生じる。
【００２６】
このような構造の第１送り機構１６は、先ず、ミシン主軸８が一方向に回転すると、送り偏心カム２３に連結された送りクランクロッド２５には、送り偏心カム２３の偏心量に応じたストロークの往復動が生じる。そして、送り連結レバー２６を介して送り前後レバー３０の先端部分が前後方向に押し引きされ、この送り前後レバー３０に嵌合固定された送り軸９が軸心回りに所定角度範囲内で往復回転運動する。この送り軸９の往復回転運動により、既述のとおり、送り歯取付台３１及び送り歯１５が前後動することになる。
【００２７】
次に、ベッド先端壁２ｂの内外に亘って装着され、送り軸９の回転角度範囲をレバー操作により調節するためのレバー式送り量調節機構３９について説明する。
図８〜図１２に示すように、レバー式送り量調節機構３９は、送りリンク４０、送り調節レバー４１、送り調節レバー軸４２等を備える。すなわち、送りリンク４０は、その一端部が送りクランクロッド２５と送り連結レバー２６とを連結するピン２７上に回動可能に軸支されており、他端部が送り調節レバー４１の一端部の支軸４１ａに回動可能に連結される。送り調節レバー４１は、その一端部において支軸４１ａを介して送りリンク４０と連結し、他端部に送り調節レバー軸４２の一端部が連結固定される。
【００２８】
図７〜図１２に示すように、送り調節レバー軸４２には操作レバー４３が直交状に一体的に備えられる。送り調節レバー軸４２には捻りコイルばね４４が巻装され、その捻りコイルばね４４の一端４４ａがミシンベッド２のベッド先端壁２ｂに螺合固定されるばね受４５に、他端４４ｂが操作レバー４３の送り調節レバー軸４２より下方部位に螺合固定されるばね受４６にそれぞれ係止されて、その捻りコイルばね４４により送り調節レバー軸４２が常に時計方向（図７中、矢印Ｍ方向）に回動付勢される。
【００２９】
いま、図７において、送り調節レバー軸４２の操作レバー４３の下端部をフートペダルあるいはエアーシリンダーなどで前後方向（矢印Ｎ方向）に動かす回動操作を加えることにより、送り調節レバー４１と送りリンク４０とを連結する支軸４１ａの位置を変更できる。
ここで、上述のように、送りクランクロッド２５は送りリンク４０と連結しており、この送りリンク４０は支軸４１ａにより軸支されている。したがって、送りクランクロッド２５の往復動は、支軸４１ａを中心とした送りリンク４０の回動軌跡に沿って決定される。また、送りリンク４０の回動軌跡を変更するには、送り調節レバー４１を回動させることで支軸４１ａの送りクランクロッド２５に対する相対位置を変更する。即ち、送りリンク４０の水平面に対する傾斜角を変更することで可能となる。したがって、送り調節レバー軸４２を回動操作し、送り調節レバー４１を所定量回動させることによって、支軸４１ａの位置が変更され、送りリンク４０の回動軌跡が変化し、送りクランクロッド２５の往復動の軌跡が変更される。
【００３０】
そして、この送りクランクロッド２５の往復動の軌跡の変更により送り連結レバー２６の前後方向の移動量が変更され、送り前後レバー３０に嵌合固定された送り軸９の軸心回りの回動角（揺動角）を変更できる。
【００３１】
上記レバー式送り量調節機構３９には、図７、図１２に示すように、上記送り調節レバー軸４２の角度を可変調整できる送り調節ダイヤル４７が備えられる。送り調節ダイヤル４７は、段付き軸部４７ａの前端につまみ４７ｂを付けてなり、ベッド先端壁２ｂの外側に固定されるダイヤル支持板４８に支持される。
すなわち、ダイヤル支持板４８は送り調節レバー軸４２の左側に操作レバー４３と対向するよう前後方向に延びるよう配置され、ミシンベッド２の外部にボルト４９などで固定される。ダイヤル支持板４８にはこれの前後端に軸受部４９，５０が設けられ、この前後の軸受４９，５０に送り調節ダイヤル４７の段付き軸部４７ａが軸心回りに回転自在に挿通支持される。またダイヤル支持板４８の前後の軸受４９，５０間には前後方向に長い長孔５１が設けられ、この長孔５１にスライドピン５２が前後方向に移動可能に嵌め込まれる。該スライドピン５２は雌ねじ５３を貫通状に形成してなり、この雌ねじ５３に送り調節ダイヤル４７の段付き軸部４７ａの中途部に設けた雄ねじ部４７ｃが螺合される。スライドピン５２は、図７に示すように捻りコイルばね４４の付勢力により常に時計方向（図７中、矢印Ｍ方向）に回動付勢されている送り調節レバー軸４２から操作レバー４３より上方に操作レバー４３と同一面上になるように延設した腕部５４の先端部の前端側に当接するようになっている。
【００３２】
送り調節レバー軸４２には操作レバー４３、腕部５４とは異なる方向にそれら操作レバー４３、腕部５４と同一面上になるように延設した腕部５５を設け、この腕５５には、送り目盛板５６に設けた円弧状溝５７に左側方向から差し込まれる段付きねじ５８の先端部が結合固定され、段付きねじ５８には送りレバーナット５９が螺合されて、この送りレバーナット５９を締付けることで送り調節レバー軸４２を所定角度に停止保持できるようにしてある。
【００３３】
いま、送りレバーナット５９を緩め、ミシンベッド２の前側に臨む送り調節ダイヤル４７のつまみ４７ｂをつかんで送り調節ダイヤル４７を左回転又は右回転させることによりスライドピン５２が長孔５１の案内下で前後方向に移動する。このスライドピン５２の後方移動により該スライドピン５２が送り調節レバー軸４２上の腕５４に当接して送り調節レバー軸４２を捻りコイルばね４４の力に抗して後方へ押すことにより送り調節レバー軸４２が反時計方向に回動し、スライドピン５２の前方移動により送り調節レバー軸４２が捻りコイルばね４４の付勢力により時計方向（図２中、矢印Ｍ方向）に回動する。つまり、送り調節ダイヤル４７を回転させることによりスライドピン５２を介して送り調節レバー軸４２を時計方向又は反時計方向に回動させることができ、送り調節レバー軸４２の角度を可変調整でき、送り歯１５による送り目の微調整が可能となり、運転中にも送り量を可変調整できることになる。
【００３４】
このように、送りレバーナット５９を緩めておけば、ミシン運転中に送り調節ダイヤル４７を回して送り調節レバー軸４２を反時計方向に回すことで、送り歯１５による送り目は小さくなりコンデンスステッチが可能となる。また、送り調節レバー軸４２の操作レバー４３の下端部をフートペダルあるいはエアーシリンダーなどで反時計方向に回すことでも、送り歯１５による送り目は小さくなりコンデンスステッチが可能となる。また、ほつれ防止縫いを可能にする生地の逆送りや、送り量の変更によるシャーリング縫製の切り替えなどを行うこともできる。
【００３５】
ミシン主軸８に対する上記各部品、すなわち図１２に示すベアリング２４、送りクランクロッド２５、送り連結レバー２６、送りリンク４０、および送り調節レバー４１の組み付けと、送り軸９に対する送り前後レバー３０およびピン２９の組み付けとは、ベッド先端壁２ｂの部品組込み用開口６をフレンジ１０で塞ぐ前、すなわちミシン主軸８の左端をフレンジ１０の内面に固着した軸受１１で支持する前段階で、部品組込み用開口６から容易に行われる。すなわち、第３収容空間Ｓ３を可及的に左右方向幅を狭くコンパクトに形成している場合もこれら部品の組込みを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施例を示す二重環縫いミシンの透視外観斜視図である。
【図２】同ミシンのミシンベッド部分の平面図である。
【図３】同ミシンのミシンベッド部分の正面図である。
【図４】同ミシンのミシンベッド部分の背面図である。
【図５】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】同ミシンのミシンベッド部分の左側面図である。
【図８】同ミシンのミシン主軸、送り軸、送り歯、送り機構をセットした状態の斜視図である。
【図９】同ミシンのミシン主軸、送り軸、送り歯、送り機構をセットした状態の平面図である。
【図１０】同ミシンのミシン主軸、送り軸、送り歯、送り機構をセットした状態の正面図である。
【図１１】同ミシンのミシン主軸、送り軸、送り歯、送り機構をセットした状態の左側面図である。
【図１２】同ミシンの各構成部品の分解斜視図である。
【図１３】同ミシンのミシンフレームの正面図である。
【図１４】同ミシンのミシンフレームの左側面図である。
【図１５】図１３におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図１６】図１４におけるＺ−Ｚ線断面図である。
【図１７】同ミシンのミシン主軸を組み込んだ状態のミシンフレームの左側面図である。
【図１８】図１７におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１９】図１７におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図２０】（ａ）は従来例の二重環縫いミシンの縦断正面図、（ｂ）は比較例の二重環縫いミシンの縦断正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
２ ミシンベッド
２ａ 仕切壁
２ｂ ベッド先端壁
５ 針
６ 部品組込み用開口
８ ミシン支軸
９ 送り軸
１０ フレンジ
１１，１２ 軸受
１３ 立振りルーパー
１４ スプレッダー
１５ 送り歯
１６ 第１送り機構
１７ スプレッダー軸
１８ 第２送り機構
２３ 送り偏心カム
２４ ベアリング
２５ 送りクランクロッド
２６ 送り連結レバー
２７ ピン
２８ ベアリング
２９ ピン
３０ 送り前後レバー
３９ レバー式送り量調節機構
４０ 送りリンク
４１ 送り調節レバー
４１ａ 支軸
４２ 送り調節レバー軸
４３ 操作レバー
４４ ねじりコイルばね
４５，４６ ばね受
４７ 送る調節ダイヤル
Ｙ 生地送り方向
Ｓ１ 第１収容空間
Ｓ２ 第２収容空間
Ｓ３ 第３収容空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重環縫いミシンに係り、更に詳しくは、多本針に対する立振りルーパーを備える場合にもレバー式の送り機構を備えることが可能な二重環縫いミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多本針に対する立振りルーパーを用いた二重環縫いミシンにおいて、レバー操作により送り量を変更できるレバー式送り機構を備えたものは存在しなかった。
【０００３】
二重環縫いミシンに用いられるルーパーには、針糸の上下動に同期して、生地送り方向に対して左右方向に楕円運動を行って縫い目を作る横振りルーパー（例えば、特許文献１参照。）と、生地送り方向に対して平行に前後運動する立振りルーパー（例えば、特許文献２参照）とがある。立振りルーパーの場合はスプレッダーが併設され、このスプレッダーがルーパー糸を引っ掛けて縫い目を形成している。とくに立振りルーパーは多本針で縫製を可能にするという利点がある。
【０００４】
しかしながら、多本針に対する立振りルーパーを用いた二重環縫いミシンでは、立振りルーパーが収容されるミシンベッド内の収容空間は、必然的にミシンベッドの延出方向（左右方向）に広く形成する必要があり、それに伴い各軸（主軸や送り軸、スプレッダー軸）を運動させる機構を収容する収容空間は狭くなり、部品の大きさや点数が限られていた。
すなわち、図２０（ａ）（特許文献２の図１、図２参照）に示すように、多本針７０に対する立振りルーパー７１の収容配置が行われるミシンベッド７２内の空間部を第１収容空間Ｓ１とし、この第１収容空間Ｓ１の右側位置にあって各軸に運動を伝える機構部品を収容配置するミシンベッド７２内の空間部を第２収容空間Ｓ２とすると、針７０の本数が多くなるにつれて第１収容空間Ｓ１の左右方向の幅Ｘ１は大きくなり、必然的に第２収容空間Ｓ２の左右方向の幅Ｘ２は狭くなる。かと言って、図２０（ｂ）に示すように、第２収容空間Ｓ２の幅Ｘ２を広くすると、ミシンアーム７３の針棒７４位置とミシンアーム７３の立ち上がり部（基端部）との間の距離Ｗが長くなり、これによりミシンアーム７３の巨大化につながり、ミシンアーム７３およびミシンベッド７２を含む全体の巨大化にもつながる。したがって、第２収容空間Ｓ２を拡大化することは望ましくない。
【０００５】
このように、立振りルーパー又は横振りルーパーを用いる二重環縫いミシンでは、第２収容空間Ｓ２に収容する部品の大きさや点数が限られる関係上、この第２収容空間Ｓ２にレバー操作により送り量を変更できるレバー式送り量調節機構を備えることは得策ではないため、送り量調節機構には少スペースで取付け可能な可変偏心カムを用いたプッシュボタン式の送り量調節機構が採用されている（例えば、特許文献３，４，５（横振りルーパーを用いる二重環縫いミシン）、６（立振りルーパーを用いる二重環縫いミシン）参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−１３１６８２号公報
【特許文献２】特開平０９−５６９５５号公報
【特許文献３】特開昭５１−５１４８号公報
【特許文献４】実開昭６０−１４３５７１号公報
【特許文献５】実開昭６０−１４０５７３号公報
【特許文献６】米国特許第２２９２２５８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、立振りルーパーを用いる上記二重環縫いミシンにおいて、可変偏心カムを用いたプッシュボタン式の送り量調節機構を採用する場合、ミシンの運転を一旦止めて、プッシュボタンを押しつつ、ミシン主軸を回転させなければならないため、作業性の問題がある（特許文献４の請求項４、およびプッシュボタン４７参照）。
また、プッシュボタン式の送り量調節機構ではミシン運転中に送り量を変更することができないので、コンデンスステッチ（糸ほつれを防止するために縫い終わり付近で送り量を小さくすることで、縫い目を小さくする縫製）、ほつれ防止縫いを可能にする生地の逆送り、送り量の変更によるシャーリング縫製の切り替えなどが行えないという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、多本針に対する立振りルーパーを用いる場合もミシンアームおよびミシンベッドを大型化することなく、作業性の良い、またコンデンスステッチ、生地の逆送り、シャーリング縫いにおけるシャーリングの有無の切り替えを可能にするレバー式送り量調節機構を採用できる二重環縫いミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る二重環縫いミシンは、請求項１に記載のように、図１〜図１９に付した符号を参照して説明すると、多本針糸の上下運動と同期して、生地送り方向とほぼ平行な前後方向にルーパー軸（１９）回りに揺動して針糸に係合し得る立振りルーパー（１３）と、多本針糸の上下運動と同期して、生地送り方向とほぼ直交する左右方向に往復駆動して立振りルーパー（１３）のルーパー糸を引っ掛けて前記針糸方向に寄せるスプレッダー（１４）、送り歯（１５）、および送り歯（１５）に送り動作を行わせる第２送り機構（１８）とが収容配置される第１収容空間（Ｓ１）と、この第１収容空間（Ｓ１）のベッド基端側にあってミシン主軸（８）の回転をスプレッダー軸（１７）に伝える機構部品が収容配置される第２収容空間（Ｓ２）とがミシンベッド（２）に並設されている二重環縫いミシンにおいて、第１収容空間（Ｓ１）のベッド先端側に並べて第３収容空間（Ｓ３）を形成し、ミシン主軸（８）が第１収容空間（Ｓ１）、第２収容空間（Ｓ２）、および第３収容空間（Ｓ３）に亘って架設され、またミシン主軸（８）と平行に送り軸（９）が第１収容空間（Ｓ１）および第３収容空間（Ｓ３）に亘って架設され、第３収容空間（Ｓ３）内にミシン主軸（８）の回転を送り軸（９）に伝動する第1送り機構（１６）を収容配置するとともに、ベッド先端壁（２ｂ）の内外に亘って送り軸（９）の回転角度範囲をレバー操作により調節するレバー式送り量調節機構（３９）を装着していることに特徴を有するものである。
【００１０】
上記構成の二重環縫いミシンでは、ミシン主軸（８）の回転を送り軸（９）に伝動する第1送り機構（１６）は第３収容空間（Ｓ３）内に収容配置するとともに、レバー操作により調節するレバー式送り量調節機構（３９）はベッド先端壁（２ｂ）の内外に亘って装着しているので、多本針に対する立振りルーパー（１３）を用いる場合でも第２収容空間（Ｓ２）を拡大化することなく、ミシンアームやミシンベッド（２）の大きさを変えることなく、レバー操作により送り量を変更できるレバー式送り量調節機構（３９）を備えることが可能になる。
多本針に対する立振りルーパーを用いた二重環縫いミシンに、レバー式送り量調節機構（３９）を備えることができるため、プッシュボタン式の送り量調節機構とは違って、作業性が良く、しかもコンデンスステッチ（糸ほつれを防止するために縫い終わり付近で送り量を小さくすることで、縫い目を小さくする縫製）、ほつれ防止縫いを可能にする生地の逆送り、シャーリング縫いにおけるシャーリングの有無の切り替え等を可能にする。
【００１１】
請求項１記載の二重環縫いミシンは、請求項２に記載のように、第３収容空間（Ｓ３）は、第１収容空間（Ｓ１）と仕切られる仕切壁（２ａ）と、ベッド先端壁（２ｂ）との間に形成され、ベッド先端壁（２ｂ）には、第３収容空間（Ｓ３）の内外に貫通する部品組込み用開口（６）が形成され、この部品組込み用開口（６）はフレンジ（１０）で塞がれ、このフレンジ（１０）と仕切壁（２ａ）にミシン主軸（８）の軸受（１１），（１２）をそれぞれ設けるという構成を採用することができる。これによると、第３収容空間（Ｓ３）を可及的に左右方向幅を狭くコンパクトに形成している場合も第３収容空間（Ｓ３）内のミシン主軸（８）や送り軸（９）に対する部品の組込みを容易に行うことができる。
【００１２】
請求項１又は２記載の二重環縫いミシンは、請求項３に記載のように、第１送り機構（１６）は、第３収容空間（Ｓ３）内のミシン主軸（８）に固着した送り偏心カム（２３）にベアリング（２４）を介して外嵌した送りクランクロッド（２５）、送りクランクロッド（２５）に一端（２６ａ）がピン（２７）で連結された送り連結レバー（２６）、送り連結レバー（２６）の他端（２６ｂ）にベアリング（２８）を介してピン（２９）で連結されかつ送り軸（９）に挿通固定された送り前後レバー（３０）とを備えてミシン主軸（８）の回転を送り軸（９）に伝動するように構成してあり、レバー式送り量調節機構（３９）は、その一端部が送りクランクロッド（２５）と送り連結レバー（２６）とを連結するピン（２７）上に回動可能に軸支され、他端部が送り調節レバー（４１）の一端部の支軸（４１ａ）に回動可能に連結された送りリンク（４０）を備えており、送り調節レバー（４１）の他端部に送り調節レバー軸（４２）を連結固定し、送り調節レバー軸（４２）には操作レバー（４３）を備えるとともに、送り調節レバー軸（４２）の角度を可変調整できる送り調節ダイヤル（４７）を備えるという構成を採用することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、多本針に対する立振りルーパーを用いる場合もミシンアームおよびミシンベッドを大型化することなく、作業性の良い、またコンデンスステッチ、生地の逆送り、シャーリング縫いにおけるシャーリングの有無の切り替え等を可能にするレバー式送り量調節機構を採用できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の好適な実施形態を図１〜図１９に基づいて説明する。
本発明に係る二重環縫いミシンは、図１３に示すように、ミシンアーム１と、このミシンアーム１の基端下部には該ミシンアーム１に対して平行状態で左側方へ向けて延設されたミシンベッド２とによりミシンフレームを構成している。ミシンアーム１の先端部には上下の軸受（図示省略する）を介して上下方向に往復運動可能に支持された針棒３の下端部に針株４を介して多数の針５が取り付けられる。
【００１５】
図１３〜図１６に示すように、ミシンベッド２には、第１収容空間Ｓ１と、この第１収容空間Ｓ１の右側（ベッド基端側）に並べて形成される第２収容空間Ｓ２と、第１収容空間の左側（ベッド先端側）に並べて形成される第３収容空間Ｓ３とが形成される。第３収容空間Ｓ３は、第１収容空間Ｓ１と仕切る仕切壁２ａと、ベッド先端壁２ｂとの間に形成される。ベッド先端壁２ｂには第３収容空間Ｓ３の内外に貫通する部品組込み用開口６が横長の楕円形等に形成される。この部品組込み用開口６は、後述するようにミシン主軸８や送り軸９への各部品の組込み後にフレンジ１０で塞がれる。
【００１６】
図１７〜図１９に示すように、ミシンベッド２には、ミシンモータ（図示せず）からの伝動によりプーリ７を介して軸心回りに回転するミシン主軸８が第１収容空間Ｓ１、第２収容空間Ｓ２、および第３収容空間Ｓ３に亘って左右方向に架設され、また図２に示すごとくミシン主軸８と平行に送り軸９が第１収容空間Ｓ１および第３収容空間Ｓ３に亘って架設される。
ミシン主軸８の左端側は、ベッド先端壁２ｂの部品組込み用開口６を塞ぐフレンジ１０の内面側に固着される軸受１１と仕切壁２ａに介入した軸受１２とで支持される。
【００１７】
図１〜図５に示すように、第１収容空間Ｓ１には、多本針５に対する立振りルーパー１３、スプレッダー１４、送り歯１５、および送り歯１５に送り動作（前後動及び上下動）を行わせる第２送り機構１８が収容配置される。第２収容空間Ｓ２には、ミシン主軸８の回転をスプレッダー軸１７に伝える機構部品が収容配置される。図６に示すように、第３収容空間Ｓ３には、ミシン主軸８の回転を送り軸９に伝動する第１送り機構１６が収容配置されるとともに、ベッド先端壁２ｂの内外に亘って送り軸９の回転角度範囲をレバー操作により調節するレバー式送り量調節機構３９が装着される。
【００１８】
先ず、第１収容空間Ｓ１に収容配置される、多本針５に対する立振りルーパー１３、スプレッダー１４、送り歯１５、第２送り機構１８、および第２収容空間Ｓ２に収容配置される、ミシン主軸８の回転をスプレッダー軸１７に伝える機構部品について、具体的に説明する。
【００１９】
図１、図２、図５に示すように、多本針５に対する立振りルーパー１３は、生地送り方向（後方向）Ｙに直交させて往復駆動回転可能に第１収容空間Ｓ１および第２収容空間Ｓ２に亘って架設されたルーパー軸１９の左端側に各基端部１３Ａが立振りルーパー台２０を介して取付けられる。立振りルーパー１３は、多数の針５の上下往復運動に同期するルーパー軸１９の往復駆動回転に伴いルーパー糸通し孔（図示せず）を有する先端部１３Ｂ側を基端部１３Ａよりも上位にして生地送り方向Ｙの所定の揺動範囲に亘って往復駆動揺動されるように構成されており、針糸（図示せず）に係合し得るものである。
【００２０】
図１、図２、図５に示すように、スプレッダー１４は立振りルーパー１３の前側に配置される。スプレッダー１４は、多数本の針５の上下運動と同期して、生地送り方向Ｙとほぼ直交する左右方向に往復駆動して立振りルーパー１３のルーパー糸（図示せず）を引っ掛けて針糸方向に寄せるものである。このスプレッダー１４は、糸引掛け用爪１４ａを有し、図１、図２に示すように第２収容空間Ｓ２内のスプレッダー駆動軸２１やスプレッダー駆動レバー２２等によるスプレッダー駆動機構により生地送り方向Ｙと直交する左右方向に往復運動可能に第１収容空間Ｓ１および第２収容空間Ｓ２に亘って架設されたスプレッダー軸１７の左端側に取り付けられる。
【００２１】
図５に示すように、送り歯１５は立振りルーパー１３の後方において針落ち位置の前後に配するように設置され、送り歯１５に送り動作（前後動及び上下動）を行わせる第２送り機構１８を備える。
【００２２】
図２、図５、図８〜図１２に示すように、第２送り機構１８は、送り歯１５を支持する送り歯取付台３１を送り土台３４にねじ３３で一体的に結合し、第１収容空間Ｓ１に架設される送り軸９上に固定される送り元台３２に、送り土台３４の一端のボス部３４ａを取付けシャフト３５を介して枢支連結し、その送り土台３４の他端のボス部３４ｂをミシン主軸８に固着する送り上下偏心カム３６に外嵌するエキセンダルマ３７にピン３８を介して枢支連結する。かくして、送り軸９の揺動に伴い送り元台３２が送り軸９回りに前後揺動し、この送り元台３２の前後揺動により送り土台３４を介して送り歯取付台３１および送り歯１５は前後に運動する。一方、ミシン主軸８の回転により送り上下偏心カム３６と送り土台３４を介して、送り歯取付台３１および送り歯１５は上下に運動する。送り歯１５はこれらの前後運動と上下運動の合成により楕円運動を行い、針落ち位置に供給される縫製生地に、縫針（図示せず）の上下動に対応した間欠的な送りが加えられることになる。
【００２３】
このように構成された第２送り機構１８によれば、送り元台３２、送り土台３４および送り上下偏心カム３６に外嵌したエキセンダルマ３７により送り歯１５に前後運動及び上下運動を確実に行わせることができ、これらの前後運動と上下運動の合成により楕円運動を保証できる。
【００２４】
次に、第３収容空間Ｓ３に収容配置されてミシン主軸８の回転を送り軸９に伝動する第１送り機構１６、およびベッド先端壁２ｂの内外に亘って装着されて送り軸９の回転角度範囲をレバー操作により調節するレバー式送り量調節機構３９について、具体的に説明する。
【００２５】
図２、図６、図８〜図１２に示すように、第１送り機構１６は、第３収容空間Ｓ３内のミシン主軸８に固着した送り偏心カム２３にベアリング２４を介して外嵌した送りクランクロッド２５、送りクランクロッド２５の二股部２５ａに一端２６ａがピン２７で連結された送り連結レバー２６、送り連結レバー２６の他端２６ｂにベアリング２８を介してピン２９で連結されかつ送り軸９の左端に挿通固定される送り前後レバー３０とを備える。そして、ミシン主軸８の回転は、第１送り機構１６を介して送り軸９に伝動され、送り軸９は軸心回りに揺動する。なお、ミシン主軸８が回転すると、送り偏心カム２３に外嵌された送りクランクロッド２５には送り偏心カム２３の偏心量に応じたストロークの往復動が生じる。
【００２６】
このような構造の第１送り機構１６は、先ず、ミシン主軸８が一方向に回転すると、送り偏心カム２３に連結された送りクランクロッド２５には、送り偏心カム２３の偏心量に応じたストロークの往復動が生じる。そして、送り連結レバー２６を介して送り前後レバー３０の先端部分が前後方向に押し引きされ、この送り前後レバー３０に嵌合固定された送り軸９が軸心回りに所定角度範囲内で往復回転運動する。この送り軸９の往復回転運動により、既述のとおり、送り歯取付台３１及び送り歯１５が前後動することになる。
【００２７】
次に、ベッド先端壁２ｂの内外に亘って装着され、送り軸９の回転角度範囲をレバー操作により調節するためのレバー式送り量調節機構３９について説明する。
図８〜図１２に示すように、レバー式送り量調節機構３９は、送りリンク４０、送り調節レバー４１、送り調節レバー軸４２等を備える。すなわち、送りリンク４０は、その一端部が送りクランクロッド２５と送り連結レバー２６とを連結するピン２７上に回動可能に軸支されており、他端部が送り調節レバー４１の一端部の支軸４１ａに回動可能に連結される。送り調節レバー４１は、その一端部において支軸４１ａを介して送りリンク４０と連結し、他端部に送り調節レバー軸４２の一端部が連結固定される。
【００２８】
図７〜図１２に示すように、送り調節レバー軸４２には操作レバー４３が直交状に一体的に備えられる。送り調節レバー軸４２には捻りコイルばね４４が巻装され、その捻りコイルばね４４の一端４４ａがミシンベッド２のベッド先端壁２ｂに螺合固定されるばね受４５に、他端４４ｂが操作レバー４３の送り調節レバー軸４２より下方部位に螺合固定されるばね受４６にそれぞれ係止されて、その捻りコイルばね４４により送り調節レバー軸４２が常に時計方向（図７中、矢印Ｍ方向）に回動付勢される。
【００２９】
いま、図７において、送り調節レバー軸４２の操作レバー４３の下端部をフートペダルあるいはエアーシリンダーなどで前後方向（矢印Ｎ方向）に動かす回動操作を加えることにより、送り調節レバー４１と送りリンク４０とを連結する支軸４１ａの位置を変更できる。
ここで、上述のように、送りクランクロッド２５は送りリンク４０と連結しており、この送りリンク４０は支軸４１ａにより軸支されている。したがって、送りクランクロッド２５の往復動は、支軸４１ａを中心とした送りリンク４０の回動軌跡に沿って決定される。また、送りリンク４０の回動軌跡を変更するには、送り調節レバー４１を回動させることで支軸４１ａの送りクランクロッド２５に対する相対位置を変更する。即ち、送りリンク４０の水平面に対する傾斜角を変更することで可能となる。したがって、送り調節レバー軸４２を回動操作し、送り調節レバー４１を所定量回動させることによって、支軸４１ａの位置が変更され、送りリンク４０の回動軌跡が変化し、送りクランクロッド２５の往復動の軌跡が変更される。
【００３０】
そして、この送りクランクロッド２５の往復動の軌跡の変更により送り連結レバー２６の前後方向の移動量が変更され、送り前後レバー３０に嵌合固定された送り軸９の軸心回りの回動角（揺動角）を変更できる。
【００３１】
上記レバー式送り量調節機構３９には、図７、図１２に示すように、上記送り調節レバー軸４２の角度を可変調整できる送り調節ダイヤル４７が備えられる。送り調節ダイヤル４７は、段付き軸部４７ａの前端につまみ４７ｂを付けてなり、ベッド先端壁２ｂの外側に固定されるダイヤル支持板４８に支持される。
すなわち、ダイヤル支持板４８は送り調節レバー軸４２の左側に操作レバー４３と対向するよう前後方向に延びるよう配置され、ミシンベッド２の外部にボルト４９などで固定される。ダイヤル支持板４８にはこれの前後端に軸受部４９，５０が設けられ、この前後の軸受４９，５０に送り調節ダイヤル４７の段付き軸部４７ａが軸心回りに回転自在に挿通支持される。またダイヤル支持板４８の前後の軸受４９，５０間には前後方向に長い長孔５１が設けられ、この長孔５１にスライドピン５２が前後方向に移動可能に嵌め込まれる。該スライドピン５２は雌ねじ５３を貫通状に形成してなり、この雌ねじ５３に送り調節ダイヤル４７の段付き軸部４７ａの中途部に設けた雄ねじ部４７ｃが螺合される。スライドピン５２は、図７に示すように捻りコイルばね４４の付勢力により常に時計方向（図７中、矢印Ｍ方向）に回動付勢されている送り調節レバー軸４２から操作レバー４３より上方に操作レバー４３と同一面上になるように延設した腕部５４の先端部の前端側に当接するようになっている。
【００３２】
送り調節レバー軸４２には操作レバー４３、腕部５４とは異なる方向にそれら操作レバー４３、腕部５４と同一面上になるように延設した腕部５５を設け、この腕５５には、送り目盛板５６に設けた円弧状溝５７に左側方向から差し込まれる段付きねじ５８の先端部が結合固定され、段付きねじ５８には送りレバーナット５９が螺合されて、この送りレバーナット５９を締付けることで送り調節レバー軸４２を所定角度に停止保持できるようにしてある。
【００３３】
いま、送りレバーナット５９を緩め、ミシンベッド２の前側に臨む送り調節ダイヤル４７のつまみ４７ｂをつかんで送り調節ダイヤル４７を左回転又は右回転させることによりスライドピン５２が長孔５１の案内下で前後方向に移動する。このスライドピン５２の後方移動により該スライドピン５２が送り調節レバー軸４２上の腕５４に当接して送り調節レバー軸４２を捻りコイルばね４４の力に抗して後方へ押すことにより送り調節レバー軸４２が反時計方向に回動し、スライドピン５２の前方移動により送り調節レバー軸４２が捻りコイルばね４４の付勢力により時計方向（図２中、矢印Ｍ方向）に回動する。つまり、送り調節ダイヤル４７を回転させることによりスライドピン５２を介して送り調節レバー軸４２を時計方向又は反時計方向に回動させることができ、送り調節レバー軸４２の角度を可変調整でき、送り歯１５による送り目の微調整が可能となり、運転中にも送り量を可変調整できることになる。
【００３４】
このように、送りレバーナット５９を緩めておけば、ミシン運転中に送り調節ダイヤル４７を回して送り調節レバー軸４２を反時計方向に回すことで、送り歯１５による送り目は小さくなりコンデンスステッチが可能となる。また、送り調節レバー軸４２の操作レバー４３の下端部をフートペダルあるいはエアーシリンダーなどで反時計方向に回すことでも、送り歯１５による送り目は小さくなりコンデンスステッチが可能となる。また、ほつれ防止縫いを可能にする生地の逆送りや、送り量の変更によるシャーリング縫製の切り替えなどを行うこともできる。
【００３５】
ミシン主軸８に対する上記各部品、すなわち図１２に示すベアリング２４、送りクランクロッド２５、送り連結レバー２６、送りリンク４０、および送り調節レバー４１の組み付けと、送り軸９に対する送り前後レバー３０およびピン２９の組み付けとは、ベッド先端壁２ｂの部品組込み用開口６をフレンジ１０で塞ぐ前、すなわちミシン主軸８の左端をフレンジ１０の内面に固着した軸受１１で支持する前段階で、部品組込み用開口６から容易に行われる。すなわち、第３収容空間Ｓ３を可及的に左右方向幅を狭くコンパクトに形成している場合もこれら部品の組込みを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施例を示す二重環縫いミシンの透視外観斜視図である。
【図２】同ミシンのミシンベッド部分の平面図である。
【図３】同ミシンのミシンベッド部分の正面図である。
【図４】同ミシンのミシンベッド部分の背面図である。
【図５】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】同ミシンのミシンベッド部分の左側面図である。
【図８】同ミシンのミシン主軸、送り軸、送り歯、送り機構をセットした状態の斜視図である。
【図９】同ミシンのミシン主軸、送り軸、送り歯、送り機構をセットした状態の平面図である。
【図１０】同ミシンのミシン主軸、送り軸、送り歯、送り機構をセットした状態の正面図である。
【図１１】同ミシンのミシン主軸、送り軸、送り歯、送り機構をセットした状態の左側面図である。
【図１２】同ミシンの各構成部品の分解斜視図である。
【図１３】同ミシンのミシンフレームの正面図である。
【図１４】同ミシンのミシンフレームの左側面図である。
【図１５】図１３におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図１６】図１４におけるＺ−Ｚ線断面図である。
【図１７】同ミシンのミシン主軸を組み込んだ状態のミシンフレームの左側面図である。
【図１８】図１７におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１９】図１７におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図２０】（ａ）は従来例の二重環縫いミシンの縦断正面図、（ｂ）は比較例の二重環縫いミシンの縦断正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
２ ミシンベッド
２ａ 仕切壁
２ｂ ベッド先端壁
５ 針
６ 部品組込み用開口
８ ミシン支軸
９ 送り軸
１０ フレンジ
１１，１２ 軸受
１３ 立振りルーパー
１４ スプレッダー
１５ 送り歯
１６ 第１送り機構
１７ スプレッダー軸
１８ 第２送り機構
２３ 送り偏心カム
２４ ベアリング
２５ 送りクランクロッド
２６ 送り連結レバー
２７ ピン
２８ ベアリング
２９ ピン
３０ 送り前後レバー
３９ レバー式送り量調節機構
４０ 送りリンク
４１ 送り調節レバー
４１ａ 支軸
４２ 送り調節レバー軸
４３ 操作レバー
４４ ねじりコイルばね
４５，４６ ばね受
４７ 送る調節ダイヤル
Ｙ 生地送り方向
Ｓ１ 第１収容空間
Ｓ２ 第２収容空間
Ｓ３ 第３収容空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多本針糸の上下運動と同期して、生地送り方向とほぼ平行な前後方向にルーパー軸（１９）回りに揺動して針糸に係合し得る立振りルーパー（１３）と、多本針糸の上下運動と同期して、生地送り方向とほぼ直交する左右方向に往復駆動して立振りルーパー（１３）のルーパー糸を引っ掛けて前記針糸方向に寄せるスプレッダー（１４）、送り歯（１５）、および送り歯（１５）に送り動作を行わせる第２送り機構（１８）とが収容配置される第１収容空間（Ｓ１）と、この第１収容空間（Ｓ１）のベッド基端側にあってミシン主軸（８）の回転をスプレッダー軸（１７）に伝える機構部品が収容配置される第２収容空間（Ｓ２）とがミシンベッド（２）に並設されている二重環縫いミシンにおいて、
第１収容空間（Ｓ１）のベッド先端側に並べて第３収容空間（Ｓ３）を形成し、ミシン主軸（８）が第１収容空間（Ｓ１）、第２収容空間（Ｓ２）、および第３収容空間（Ｓ３）に亘って架設され、またミシン主軸（８）と平行に送り軸（９）が第１収容空間（Ｓ１）および第３収容空間（Ｓ３）に亘って架設され、第３収容空間（Ｓ３）内にミシン主軸（８）の回転を送り軸（９）に伝動する第1送り機構（１６）を収容配置するとともに、ベッド先端壁（２ｂ）の内外に亘って送り軸（９）の回転角度範囲をレバー操作により調節するレバー式送り量調節機構（３９）を装着していることを特徴とする、二重環縫いミシン。
【請求項２】
第３収容空間（Ｓ３）は、第１収容空間（Ｓ１）と仕切られる仕切壁（２ａ）と、ベッド先端壁（２ｂ）との間に形成され、ベッド先端壁（２ｂ）には、第３収容空間（Ｓ３）の内外に貫通する部品組込み用開口（６）が形成され、この部品組込み用開口（６）はフレンジ（１０）で塞がれ、このフレンジ（１０）と仕切壁（２ａ）にミシン主軸（８）の軸受（１１），（１２）をそれぞれ設けている、請求項１記載の二重環縫いミシン。
【請求項３】
第１送り機構（１６）は、第３収容空間（Ｓ３）内のミシン主軸（８）に固着した送り偏心カム（２３）にベアリング（２４）を介して外嵌した送りクランクロッド（２５）、送りクランクロッド（２５）に一端（２６ａ）がピン（２７）で連結された送り連結レバー（２６）、送り連結レバー（２６）の他端（２６ｂ）にベアリング（２８）を介してピン（２９）で連結されかつ送り軸（９）に挿通固定された送り前後レバー（３０）とを備えてミシン主軸（８）の回転を送り軸（９）に伝動するように構成してあり、
レバー式送り量調節機構（３９）は、その一端部が送りクランクロッド（２５）と送り連結レバー（２６）とを連結するピン（２７）上に回動可能に軸支され、他端部が送り調節レバー（４１）の一端部の支軸（４１ａ）に回動可能に連結された送りリンク（４０）を備えており、送り調節レバー（４１）の他端部に送り調節レバー軸（４２）を連結固定し、送り調節レバー軸（４２）には操作レバー（４３）を備えるとともに、送り調節レバー軸（４２）の角度を可変調整できる送り調節ダイヤル（４７）を備えている、請求項１又は２記載の二重環縫いミシン。
【請求項１】
多本針糸の上下運動と同期して、生地送り方向とほぼ平行な前後方向にルーパー軸（１９）回りに揺動して針糸に係合し得る立振りルーパー（１３）と、多本針糸の上下運動と同期して、生地送り方向とほぼ直交する左右方向に往復駆動して立振りルーパー（１３）のルーパー糸を引っ掛けて前記針糸方向に寄せるスプレッダー（１４）、送り歯（１５）、および送り歯（１５）に送り動作を行わせる第２送り機構（１８）とが収容配置される第１収容空間（Ｓ１）と、この第１収容空間（Ｓ１）のベッド基端側にあってミシン主軸（８）の回転をスプレッダー軸（１７）に伝える機構部品が収容配置される第２収容空間（Ｓ２）とがミシンベッド（２）に並設されている二重環縫いミシンにおいて、
第１収容空間（Ｓ１）のベッド先端側に並べて第３収容空間（Ｓ３）を形成し、ミシン主軸（８）が第１収容空間（Ｓ１）、第２収容空間（Ｓ２）、および第３収容空間（Ｓ３）に亘って架設され、またミシン主軸（８）と平行に送り軸（９）が第１収容空間（Ｓ１）および第３収容空間（Ｓ３）に亘って架設され、第３収容空間（Ｓ３）内にミシン主軸（８）の回転を送り軸（９）に伝動する第1送り機構（１６）を収容配置するとともに、ベッド先端壁（２ｂ）の内外に亘って送り軸（９）の回転角度範囲をレバー操作により調節するレバー式送り量調節機構（３９）を装着していることを特徴とする、二重環縫いミシン。
【請求項２】
第３収容空間（Ｓ３）は、第１収容空間（Ｓ１）と仕切られる仕切壁（２ａ）と、ベッド先端壁（２ｂ）との間に形成され、ベッド先端壁（２ｂ）には、第３収容空間（Ｓ３）の内外に貫通する部品組込み用開口（６）が形成され、この部品組込み用開口（６）はフレンジ（１０）で塞がれ、このフレンジ（１０）と仕切壁（２ａ）にミシン主軸（８）の軸受（１１），（１２）をそれぞれ設けている、請求項１記載の二重環縫いミシン。
【請求項３】
第１送り機構（１６）は、第３収容空間（Ｓ３）内のミシン主軸（８）に固着した送り偏心カム（２３）にベアリング（２４）を介して外嵌した送りクランクロッド（２５）、送りクランクロッド（２５）に一端（２６ａ）がピン（２７）で連結された送り連結レバー（２６）、送り連結レバー（２６）の他端（２６ｂ）にベアリング（２８）を介してピン（２９）で連結されかつ送り軸（９）に挿通固定された送り前後レバー（３０）とを備えてミシン主軸（８）の回転を送り軸（９）に伝動するように構成してあり、
レバー式送り量調節機構（３９）は、その一端部が送りクランクロッド（２５）と送り連結レバー（２６）とを連結するピン（２７）上に回動可能に軸支され、他端部が送り調節レバー（４１）の一端部の支軸（４１ａ）に回動可能に連結された送りリンク（４０）を備えており、送り調節レバー（４１）の他端部に送り調節レバー軸（４２）を連結固定し、送り調節レバー軸（４２）には操作レバー（４３）を備えるとともに、送り調節レバー軸（４２）の角度を可変調整できる送り調節ダイヤル（４７）を備えている、請求項１又は２記載の二重環縫いミシン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００９−２６８７２３（Ｐ２００９−２６８７２３Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２２０３２（Ｐ２００８−１２２０３２）
【出願日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【特許番号】特許第４２１７７５５号（Ｐ４２１７７５５）
【特許公報発行日】平成２１年２月４日（２００９．２．４）
【出願人】（３９１００５１２３）株式会社森本製作所 (26)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【特許番号】特許第４２１７７５５号（Ｐ４２１７７５５）
【特許公報発行日】平成２１年２月４日（２００９．２．４）
【出願人】（３９１００５１２３）株式会社森本製作所 (26)
【Ｆターム（参考）】
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