伸線装置用のダイスホルダ
【課題】 長期に亘ってダイスに安定した付勢力を付与して確実な位置決めができると共に、粉状の加工屑のダイス孔への詰まりを防止することができる伸線装置用のダイスホルダを提供することを目的とする。
【解決手段】 ダイスホルダ３１は、円板状を為すダイス７が保持された状態でダイス孔７ｄが延在する第１の軸線Ｌ１方向にダイス７を挟み込むように立設される第１、第２のブロック部材３５，３７と、第１のブロック部材３５に設けられてダイス７を第２のブロック部材３７側に付勢する付勢手段としてのボールプランジャ３９とを備え、この付勢手段は、第２のブロック部材３７側を向いてダイス７に当接させられる先端部が球面状とされた当接部材としてのボール部材３９ａと、この当接部材を介してダイス７を第１の軸線Ｌ１方向に付勢する付勢部材としてのバネ３９ｃとを備える。
【解決手段】 ダイスホルダ３１は、円板状を為すダイス７が保持された状態でダイス孔７ｄが延在する第１の軸線Ｌ１方向にダイス７を挟み込むように立設される第１、第２のブロック部材３５，３７と、第１のブロック部材３５に設けられてダイス７を第２のブロック部材３７側に付勢する付勢手段としてのボールプランジャ３９とを備え、この付勢手段は、第２のブロック部材３７側を向いてダイス７に当接させられる先端部が球面状とされた当接部材としてのボール部材３９ａと、この当接部材を介してダイス７を第１の軸線Ｌ１方向に付勢する付勢部材としてのバネ３９ｃとを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金等の貴金属又は貴金属合金からなる細線の伸線装置用のダイスホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、伸線装置用のダイスホルダとして、当て板を円板状を為すダイスの一の平面に当て、この当て板を逆Ｕ字状の板バネにより付勢して、前記ダイスの他の平面をダイスホルダのダイス当接面に押し当てると共に、前記板バネの位置を調整ビスにより伸線方向に調整可能としたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
このような特許文献１に記載のダイスホルダへのダイスの取り付けは、前記板バネと前記ダイス当接面との間にダイスを押し込むことにより行われる。
また、逆にダイスホルダからのダイスの取り外しは、前記板バネと前記ダイス当接面との間に保持されたダイスを引き抜くことにより行われる。
【特許文献１】実開平６−６６８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、このようなダイスは、細線が挿通された状態で断線を生じないように注意を払いながらダイスホルダに取り付けなければならないが、特許文献１に記載のダイスホルダでは前記板バネが、ダイスが押し込まれるその上端部側が逆Ｕ字状とされているため、作業者がこの逆Ｕ字の湾曲に沿ってダイスを斜めに傾けた状態でダイスホルダに押し込んでしまい易い。
ところが、このようにダイスを斜めに押し込むことが繰り返されると、板バネが変形して前記ダイス当接面との間のクリアランスが拡がってしまい、部分的に付勢力が低下してしまうという問題があった。
特に、特許文献１に記載されているダイスホルダにおいては、当て板を介してダイスを付勢する構造とされているため、こうしていたバネが変形すると、当て板が傾いてダイスと部分的にしか当接されず、ダイスを取り付けた際に、保持が不十分となって軸線方向の位置がばらつくという不都合があった。
【０００４】
また、特許文献１に記載されているダイスホルダにおいては、ダイスホルダに設けられた湾曲状の載置面にダイス外周面を載置する構成とされていたため、ダイスを取り付けた際に、半径方向の位置がばらつくという不都合があった。
更に、特許文献１に記載されているダイスホルダにおいては、ダイス外周面の下端部が閉塞された状態でダイスホルダに取り付けられていたため、加工の際に生じた細線の粉状の屑が、この閉塞された部分にたまってしまう。
伸線装置においては、ダイス及びダイスホルダが細線ごと潤滑油に浸漬されて伸線が行われる場合があるが、ダイス外周面の下端部が閉塞された状態では、閉塞部分にたまった細線の屑がダイス周辺に舞い上がり、ダイス孔に詰まってしまうという不都合もあった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、長期に亘ってダイスを安定的に保持すると共に、軸線方向に確実に位置決めできる伸線装置用のダイスホルダを提供することを第１の目的としている。
また、本発明は、ダイスを半径方向にも確実に位置決めできると共に、粉状の加工屑のダイス孔への詰まりを防止することができる伸線装置用のダイスホルダを提供することを第２の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決して、前記第１の目的を達成するために、請求項１記載の伸線装置用のダイスホルダは、細線を伸線するダイス孔が貫通して形成された円板状を為すダイスを伸線装置に保持するためのものであって、前記ダイスが保持された状態で前記ダイス孔が延在する第１の軸線方向に該ダイスを挟み込むように立設される第１、第２のブロック部材と、前記第１のブロック部材に設けられて前記ダイスを前記第２のブロック部材側に付勢する付勢手段とを備え、この付勢手段は、前記第２のブロック部材側を向いて前記ダイスに当接させられる先端部が球面状とされた当接部材と、この当接部材を介して前記ダイスを前記第１の軸線方向に付勢する付勢部材とを備えていることを特徴とするものである。
また、前記付勢手段は、前記第１の軸線と水平方向で直交する第２の軸線よりも上側の位置に少なくとも１箇所、及び、前記第２の軸線よりも下側の位置に少なくとも１箇所設けられることが望ましい（請求項２）。
【０００７】
また、前記第２の目的を達成するために、請求項３に係る発明は、前記第２のブロック部材に、前記第１の軸線と水平方向で直交する第２の軸線よりも下側であって、前記第１の軸線と上下方向で直交する第３の軸線に対して対称な２箇所の位置に、前記ダイス外周面の下端側を支持するダイス支持部が備えられており、これら２箇所のダイス支持部の間は開放空間とされていることを特徴とする請求項１または２に記載の伸線装置用のダイスホルダである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る伸線装置用のダイスホルダによれば、第１のブロック部材に設けられた付勢手段の先端部を球面状とされた当接部材を介して、ダイスに、そのダイス孔が延在する第１の軸線方向に向けての付勢力が付与されるので、この当接部材の前記球面状の先端部はダイスに点接触して当接することとなる。
従って、ダイスが斜めに傾いた状態でダイスホルダに挿入されても、この当接部材を付勢する付勢部材は前記第１の軸線方向に向けてのみ該当接部材を付勢するだけとなるため、変形を生じたりすることがなく、長期に亘ってダイスに安定した付勢力が付与され、ダイスを安定的に保持できると共に、第１の軸線と平行な方向に確実に位置決めすることができる。
また、請求項２に係る伸線装置用のダイスホルダによれば、第２の軸線よりも上側の位置の少なくとも１箇所と、前記第２の軸線よりも下側の位置の少なくとも１箇所を付勢してダイスの倒れを防止できるので、更に安定してダイスを保持できると共に、第１の軸線と平行な方向に一層確実に位置決めすることができる。
【０００９】
請求項３に係る伸線装置用のダイスホルダによれば、第３の軸線に対して対称な２箇所の位置に設けられたダイス支持部により、ダイスの外周面は２箇所で支持されることとなり、半径方向の位置決めを確実に行うことができる。
また、前記２箇所のダイス支持部の間を開放空間としたので、伸線工程で発生する粉状の加工屑が開放空間から下方に落下されることとなり、ダイスおよびダイスホルダが潤滑油に浸漬される場合でも、ダイス孔への加工屑の詰まりを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１及び図２に基づいて本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明を適用したダイスホルダ３１を備える伸線装置１の概略構成図であって、この伸線装置１は、互いの回転軸線が平行となるように対向して配置された一対のキャプスタン３，３と、この一対のキャプスタン３，３の間に、細線５が供給される上流側から順次配置され、本実施の形態では４箇所に設けられた第１〜第４の中間ダイス７，９，１１，１３と、前記第４の中間ダイス１３の下流側で一のキャプスタン３の外側に配置された仕上ダイス１５と、この仕上ダイス１５の下流側に設けられた巻取りボビン１７とを備えている。
なお、図１においてＭは、キャプスタン３，３を図中Ｒ方向に回転させるための駆動源としてのモータである。
【００１１】
キャプスタン３，３には、金等の貴金属又は貴金属合金からなる細線５が張架されて複数回巻き回されている。
この細線５は前記第１〜第４の中間ダイス７，９，１１，１３の各ダイス孔を通過される間に、下引線５ａの状態から順次縮径されて引き伸ばされ、最終的に仕上ダイス１５を通過して仕上線５ｅとされた後に巻取りボビン１７に巻き取られる。
なお、図１においては、一対のキャプスタン３，３は、円柱状とされているが、上流側から下流側に向けて外径が漸次拡大されるようなコーン形状としても構わない。
【００１２】
ダイスの形状について、第１の中間ダイス７（以下、単に「ダイス７」という。）を例として説明すると、ダイス７は円板状を為し、円筒状の外周面７ｃにより連設され、互いに平行に形成された円形の一の平面７ａと他の平面７ｂとを備えると共に、一の平面７ａの中心と他の平面７ｂとの中心に沿って貫通して形成されたダイス孔７ｄを備えている。
このダイス孔７ｄの中心線は、ダイス７がダイスホルダ３１に装着された状態では、前記キャプスタン３，３間に張架される細線５に沿って延在することとなり、この中心線の位置がダイスホルダ３１における第１の軸線Ｌ１とされる。
【００１３】
そして、本実施の形態においては、前記第１〜第４の中間ダイス７，９，１１，１３及び前記仕上ダイス１５は、いずれもダイスホルダ３１により伸線装置１において所定の位置に保持されている。
【００１４】
図２は、本発明が適用されたダイスホルダ３１に、ダイス７が保持されている詳細を示す図であって、図２（ａ）は正面図を一部破断した図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線視断面図である。
【００１５】
ダイスホルダ３１は、前記第１の軸線Ｌ１と平行な方向に延在された水平なベース面３３ａを有する略平板状のベース部材３３と、このベース面３３ａに立設して取り付けられ、ダイス７の一の平面７ａを付勢する後述する付勢手段としてのボールプランジャ３９が設けられた第１のブロック部材３５と、ベース面３３ａに立設して取り付けられ、ダイス７を位置決め可能に支持する第２のブロック部材３７とから構成されている。
ここで、第１のブロック部材３５のダイス７に対向される対向壁面３５ｃと、第２のブロック部材３７の後述する当接面３７ｂとは、垂直方向に延在する平面とされ、互いに平行に対向するように、且つ、前記第１の軸線Ｌ１に垂直とされて、ダイス７をこの第１の軸線Ｌ１方向に挟み込むように配置されている。
なお、これらベース部材３３と第１のブロック部材３５と第２のブロック部材３７とは適宜一体的に構成しても構わない。
【００１６】
第１のブロック部材３５には、上端側で開口し、前記ベース面３３ａに向かう方向に略Ｕ字状に切り欠かれた第１の切欠部３５ａが形成されている。
この第１の切欠部３５ａは、前記第１の軸線Ｌ１にオーバーラップするように延在されており、伸線時に細線５と第１のブロック部材３５とが干渉しない構成とされている。
また、前記ボールプランジャ３９は、図２（ｂ）に示すように第１の軸線Ｌ１を中心とするダイス７よりも小径のピッチ円Ｄ１上に、第１の切欠部３５ａを避けて１２０度間隔で３箇所に設けられている。
より具体的には、本実施の形態においては、これら３箇所のボールプランジャ３９は、前記第１の軸線Ｌ１と水平方向に直交する第２の軸線Ｌ２よりも上側で、第１の軸線Ｌ１と上下方向に直交する第３の軸線Ｌ３に対して対称な位置に２箇所と、第２の軸線Ｌ２よりも下側で、第３の軸線Ｌ３上の位置に１箇所の計３箇所に設けられている。
【００１７】
次に、第２のブロック部材３７には、上端側で開口し、前記ベース面３３ａに向かう方向に略Ｕ字状に切り欠かれた第２の切欠部３７ａが形成されている。
この第２の切欠部３７ａも、第１の軸線Ｌ１にオーバーラップするように延在されており、伸線時に細線５と第２のブロック部材３７とが干渉しない構成とされている。
また、第２のブロック部材３７は、ダイス７の他の平面７ｂと当接され、ベース面３３ａと垂直に形成された当接面３７ｂを備えている。
【００１８】
更に、第２のブロック部材３７には、前記第２の軸線Ｌ２よりも下側で、前記第３の軸線Ｌ３と対称な２箇所の位置に、互いに同径同大の円柱状とされると共に、その中心線が前記当接面３７ｂに垂直とされた一対のダイス支持部５１，５１が設けられており、ダイス孔７ｄを備えたダイス７が保持された状態でこれらダイス支持部５１の外周面５１ａとダイス７の外周面７ｃとが線接触されることにより、ダイス７が位置決め可能とされている。
なお、本実施の形態においては、第１の軸線Ｌ１方向に見て図２（ｂ）に示すように、一対のダイス支持部５１，５１のそれぞれの中心と、前記第１の軸線Ｌ１とが為す角度Ａは９０度とされている。
【００１９】
次に、ボールプランジャ３９の構造について詳述すると、このボールプランジャ３９は、球状のボール部材（当接部材）３９ａと、このボール部材３９ａの先端が露出されるように収容すると共に外径に雄ネジ３９ｄが形成された有底状のハウジング３９ｂと、このハウジング３９ｂ内に収容され、一端がハウジング３９ｂの座面に当接されると共に他端がボール部材３９ａの後端を付勢するバネ（付勢部材）３９ｃとを備えている。
【００２０】
このボールプランジャ３９は、第１のブロック部材３５の対向壁面３５ｃから前記第１の軸線Ｌ１に平行に貫通して形成された雌ネジ３５ｂに螺合されて、ボール部材３９ａの先端が所定位置となるように取り付けられる。
具体的には、ダイス７が保持されておらず、ボール部材３９ａがダイス７を付勢していない状態では、ボール部材３９ａの先端と第２のブロック部材３７の当接面３７ｂとの間の前記第１の軸線Ｌ１方向の間隙は、ダイス７の厚さよりも小さくなるように設定されている。
【００２１】
以上のように構成されたダイスホルダ３１にダイス７を装着する場合、ボール部材３９ａの先端と第２のブロック部材３７の当接面３７ｂとの間の間隙に、図２において上方からダイス７を押し込む。
ダイス７が下方に押し込まれて、その外周面７ｃとボール部材３９ａの先端とが接触することにより、ボール部材３９ａは、第１の軸線Ｌ１と平行な方向にバネ３９ｃを圧縮する方向の力を受ける。
ボール部材３９ａは、前記一の平面７ａを摺接されつつ第１の軸線Ｌ１と平行な方向に後退されてバネ３９ｃを圧縮するので、このバネ３９ｃからの反力により、ボール部材３９ａは、ダイス７の一の平面７ａに対し、反力に応じた付勢力を第１の軸線Ｌ１方向に付与する。
【００２２】
そして、ダイス７が更に押し込まれ、３箇所に設けられたボールプランジャ３９の全てのボール部材３９ａがダイス７の一の平面７ａに付勢力を付与すると共に、ダイス７の外周面７ｃが、位置決め部としての一対のダイス支持部５１，５１のそれぞれの外周面５１ａに当接して線接触されて押し込みが完了される。
これにより、ダイス７は、第１の軸線Ｌ１〜第３の軸線Ｌ３の全ての方向について位置決めされ、ダイスホルダ３１に確実に保持される。
【００２３】
こうして所定位置にダイス７が保持された状態で、細線５は、ダイス７のダイス孔７ｄに挿通されると共に、前記第１の切欠部３５ａ及び第２の切欠部３７ａを通過されるので、伸線時に細線５とダイスホルダ３１とが干渉されることはない。
更に、図２（ｂ）に示されるように、一対のダイス支持部５１，５１の間は、開放空間Ｓとされているので、伸線工程で発生する細線５の屑は、ダイス７のダイス孔７ｄの付近に滞留することなく前記ベース面３３ａまで落下される。
【００２４】
以上説明した通り、本実施の形態によれば、第１のブロック部材３５に設けられた付勢手段としてのボールプランジャ３９により、その当接部材としてのボール部材３９ａをダイス７の一の平面７ａに当接させて、該ボール部材３９ａを介して付勢部材としてのバネ３９ｃにより第１の軸線Ｌ１と平行な方向の付勢力を付与する構成としたので、ボール部材３９ａの先端と一の平面７ａとの間が点接触とされて、ダイス７が斜めに傾いた状態でダイスホルダ３１に挿入されても、バネ３９ｃはボール部材３９ａをこの第１の軸線Ｌ１方向にのみ付勢するだけとなる。
従って、このバネ３９ｃに変形が生じたりすることがなく、長期に亘ってダイス７に安定した付勢力が付与され、ダイス７を安定的に保持できると共に、第１の軸線Ｌ１と平行な方向に確実に位置決めすることができる。
【００２５】
また、本実施の形態によれば、ボールプランジャ３９を、第２の軸線Ｌ２よりも上側で、第３の軸線Ｌ３に対して対称な位置に２箇所と、第２の軸線Ｌ２よりも下側で、第３の軸線Ｌ３上の位置に１箇所の計３箇所に設けているので、ダイス７の倒れが防止され、更に安定してダイス７を保持できると共に、第１の軸線Ｌ１と平行な方向に一層確実に位置決めすることができる。
更に、本実施の形態によれば、第３の軸線Ｌ３に対して対称な２箇所の位置に設けられた一対のダイス支持部５１，５１により、ダイス７の外周面７ｃは２箇所で支持されることとなり、半径方向の位置決めを確実に行うことができる。
また、一対のダイス支持部５１，５１のダイス支持部の間を開放空間Ｓとしたので、伸線工程で発生する粉状の加工屑が開放空間Ｓから下方に落下されてダイス７の周辺から除去され、これにより、ダイス７やダイスホルダ３１を潤滑油に浸漬した場合でも、加工屑のダイス孔７ｄへの詰まりを防止することができる。
【００２６】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限られるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能なものである。
具体的には、上述した実施の形態においては、ボールプランジャ３９を全部で３箇所設けているが、第２の軸線Ｌ２に対して上下に少なくとも各１箇所ずつ設ければ、ダイスを倒れ無く保持することが十分に可能である。
また、球状のボール部材３９ａを備えたボールプランジャ３９に代えて、先端部のみが半球状とされて後端部は円柱状などにされた当接部材を備えたプランジャを付勢手段として用いてもよい。
また、ダイス支持部５１，５１を設ける代わりに、ダイス７の一の平面７ａに、円環状の溝を形成し、この溝と前記ボール部材３９ａの先端とが係合される構成とすれば、別部材のダイス支持部５１，５１を設ける必要がなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
長期に亘ってダイスに安定した付勢力を付与して確実な位置決めができると共に、粉状の加工屑のダイス孔への詰まりを防止することができる伸線装置用のダイスホルダを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を適用したダイスホルダ３１を備える伸線装置１の概略構成図である。
【図２】本発明が適用されたダイスホルダ３１に、ダイス７が保持されている詳細を示す図であって、図２（ａ）は正面図を一部破断した図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線視断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 伸線装置 ５ 細線 ７ ダイス（第１の中間ダイス） ３１ ダイスホルダ ３３ ベース部材 ３５ 第１のブロック部材 ３５ｂ 雌ネジ ３７ 第２のブロック部材 ３７ｂ 当接面 ３９ ボールプランジャ ３９ａ ボール部材（当接部材） ３９ｂ ハウジング ３９ｃ バネ（付勢部材） ３９ｄ 雄ネジ ５１ ダイス支持部 Ｌ１ 第１の軸線 Ｌ２ 第２の軸線 Ｌ３ 第３の軸線 Ｓ 開放空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金等の貴金属又は貴金属合金からなる細線の伸線装置用のダイスホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、伸線装置用のダイスホルダとして、当て板を円板状を為すダイスの一の平面に当て、この当て板を逆Ｕ字状の板バネにより付勢して、前記ダイスの他の平面をダイスホルダのダイス当接面に押し当てると共に、前記板バネの位置を調整ビスにより伸線方向に調整可能としたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
このような特許文献１に記載のダイスホルダへのダイスの取り付けは、前記板バネと前記ダイス当接面との間にダイスを押し込むことにより行われる。
また、逆にダイスホルダからのダイスの取り外しは、前記板バネと前記ダイス当接面との間に保持されたダイスを引き抜くことにより行われる。
【特許文献１】実開平６−６６８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、このようなダイスは、細線が挿通された状態で断線を生じないように注意を払いながらダイスホルダに取り付けなければならないが、特許文献１に記載のダイスホルダでは前記板バネが、ダイスが押し込まれるその上端部側が逆Ｕ字状とされているため、作業者がこの逆Ｕ字の湾曲に沿ってダイスを斜めに傾けた状態でダイスホルダに押し込んでしまい易い。
ところが、このようにダイスを斜めに押し込むことが繰り返されると、板バネが変形して前記ダイス当接面との間のクリアランスが拡がってしまい、部分的に付勢力が低下してしまうという問題があった。
特に、特許文献１に記載されているダイスホルダにおいては、当て板を介してダイスを付勢する構造とされているため、こうしていたバネが変形すると、当て板が傾いてダイスと部分的にしか当接されず、ダイスを取り付けた際に、保持が不十分となって軸線方向の位置がばらつくという不都合があった。
【０００４】
また、特許文献１に記載されているダイスホルダにおいては、ダイスホルダに設けられた湾曲状の載置面にダイス外周面を載置する構成とされていたため、ダイスを取り付けた際に、半径方向の位置がばらつくという不都合があった。
更に、特許文献１に記載されているダイスホルダにおいては、ダイス外周面の下端部が閉塞された状態でダイスホルダに取り付けられていたため、加工の際に生じた細線の粉状の屑が、この閉塞された部分にたまってしまう。
伸線装置においては、ダイス及びダイスホルダが細線ごと潤滑油に浸漬されて伸線が行われる場合があるが、ダイス外周面の下端部が閉塞された状態では、閉塞部分にたまった細線の屑がダイス周辺に舞い上がり、ダイス孔に詰まってしまうという不都合もあった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、長期に亘ってダイスを安定的に保持すると共に、軸線方向に確実に位置決めできる伸線装置用のダイスホルダを提供することを第１の目的としている。
また、本発明は、ダイスを半径方向にも確実に位置決めできると共に、粉状の加工屑のダイス孔への詰まりを防止することができる伸線装置用のダイスホルダを提供することを第２の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決して、前記第１の目的を達成するために、請求項１記載の伸線装置用のダイスホルダは、細線を伸線するダイス孔が貫通して形成された円板状を為すダイスを伸線装置に保持するためのものであって、前記ダイスが保持された状態で前記ダイス孔が延在する第１の軸線方向に該ダイスを挟み込むように立設される第１、第２のブロック部材と、前記第１のブロック部材に設けられて前記ダイスを前記第２のブロック部材側に付勢する付勢手段とを備え、この付勢手段は、前記第２のブロック部材側を向いて前記ダイスに当接させられる先端部が球面状とされた当接部材と、この当接部材を介して前記ダイスを前記第１の軸線方向に付勢する付勢部材とを備えていることを特徴とするものである。
また、前記付勢手段は、前記第１の軸線と水平方向で直交する第２の軸線よりも上側の位置に少なくとも１箇所、及び、前記第２の軸線よりも下側の位置に少なくとも１箇所設けられることが望ましい（請求項２）。
【０００７】
また、前記第２の目的を達成するために、請求項３に係る発明は、前記第２のブロック部材に、前記第１の軸線と水平方向で直交する第２の軸線よりも下側であって、前記第１の軸線と上下方向で直交する第３の軸線に対して対称な２箇所の位置に、前記ダイス外周面の下端側を支持するダイス支持部が備えられており、これら２箇所のダイス支持部の間は開放空間とされていることを特徴とする請求項１または２に記載の伸線装置用のダイスホルダである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る伸線装置用のダイスホルダによれば、第１のブロック部材に設けられた付勢手段の先端部を球面状とされた当接部材を介して、ダイスに、そのダイス孔が延在する第１の軸線方向に向けての付勢力が付与されるので、この当接部材の前記球面状の先端部はダイスに点接触して当接することとなる。
従って、ダイスが斜めに傾いた状態でダイスホルダに挿入されても、この当接部材を付勢する付勢部材は前記第１の軸線方向に向けてのみ該当接部材を付勢するだけとなるため、変形を生じたりすることがなく、長期に亘ってダイスに安定した付勢力が付与され、ダイスを安定的に保持できると共に、第１の軸線と平行な方向に確実に位置決めすることができる。
また、請求項２に係る伸線装置用のダイスホルダによれば、第２の軸線よりも上側の位置の少なくとも１箇所と、前記第２の軸線よりも下側の位置の少なくとも１箇所を付勢してダイスの倒れを防止できるので、更に安定してダイスを保持できると共に、第１の軸線と平行な方向に一層確実に位置決めすることができる。
【０００９】
請求項３に係る伸線装置用のダイスホルダによれば、第３の軸線に対して対称な２箇所の位置に設けられたダイス支持部により、ダイスの外周面は２箇所で支持されることとなり、半径方向の位置決めを確実に行うことができる。
また、前記２箇所のダイス支持部の間を開放空間としたので、伸線工程で発生する粉状の加工屑が開放空間から下方に落下されることとなり、ダイスおよびダイスホルダが潤滑油に浸漬される場合でも、ダイス孔への加工屑の詰まりを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１及び図２に基づいて本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明を適用したダイスホルダ３１を備える伸線装置１の概略構成図であって、この伸線装置１は、互いの回転軸線が平行となるように対向して配置された一対のキャプスタン３，３と、この一対のキャプスタン３，３の間に、細線５が供給される上流側から順次配置され、本実施の形態では４箇所に設けられた第１〜第４の中間ダイス７，９，１１，１３と、前記第４の中間ダイス１３の下流側で一のキャプスタン３の外側に配置された仕上ダイス１５と、この仕上ダイス１５の下流側に設けられた巻取りボビン１７とを備えている。
なお、図１においてＭは、キャプスタン３，３を図中Ｒ方向に回転させるための駆動源としてのモータである。
【００１１】
キャプスタン３，３には、金等の貴金属又は貴金属合金からなる細線５が張架されて複数回巻き回されている。
この細線５は前記第１〜第４の中間ダイス７，９，１１，１３の各ダイス孔を通過される間に、下引線５ａの状態から順次縮径されて引き伸ばされ、最終的に仕上ダイス１５を通過して仕上線５ｅとされた後に巻取りボビン１７に巻き取られる。
なお、図１においては、一対のキャプスタン３，３は、円柱状とされているが、上流側から下流側に向けて外径が漸次拡大されるようなコーン形状としても構わない。
【００１２】
ダイスの形状について、第１の中間ダイス７（以下、単に「ダイス７」という。）を例として説明すると、ダイス７は円板状を為し、円筒状の外周面７ｃにより連設され、互いに平行に形成された円形の一の平面７ａと他の平面７ｂとを備えると共に、一の平面７ａの中心と他の平面７ｂとの中心に沿って貫通して形成されたダイス孔７ｄを備えている。
このダイス孔７ｄの中心線は、ダイス７がダイスホルダ３１に装着された状態では、前記キャプスタン３，３間に張架される細線５に沿って延在することとなり、この中心線の位置がダイスホルダ３１における第１の軸線Ｌ１とされる。
【００１３】
そして、本実施の形態においては、前記第１〜第４の中間ダイス７，９，１１，１３及び前記仕上ダイス１５は、いずれもダイスホルダ３１により伸線装置１において所定の位置に保持されている。
【００１４】
図２は、本発明が適用されたダイスホルダ３１に、ダイス７が保持されている詳細を示す図であって、図２（ａ）は正面図を一部破断した図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線視断面図である。
【００１５】
ダイスホルダ３１は、前記第１の軸線Ｌ１と平行な方向に延在された水平なベース面３３ａを有する略平板状のベース部材３３と、このベース面３３ａに立設して取り付けられ、ダイス７の一の平面７ａを付勢する後述する付勢手段としてのボールプランジャ３９が設けられた第１のブロック部材３５と、ベース面３３ａに立設して取り付けられ、ダイス７を位置決め可能に支持する第２のブロック部材３７とから構成されている。
ここで、第１のブロック部材３５のダイス７に対向される対向壁面３５ｃと、第２のブロック部材３７の後述する当接面３７ｂとは、垂直方向に延在する平面とされ、互いに平行に対向するように、且つ、前記第１の軸線Ｌ１に垂直とされて、ダイス７をこの第１の軸線Ｌ１方向に挟み込むように配置されている。
なお、これらベース部材３３と第１のブロック部材３５と第２のブロック部材３７とは適宜一体的に構成しても構わない。
【００１６】
第１のブロック部材３５には、上端側で開口し、前記ベース面３３ａに向かう方向に略Ｕ字状に切り欠かれた第１の切欠部３５ａが形成されている。
この第１の切欠部３５ａは、前記第１の軸線Ｌ１にオーバーラップするように延在されており、伸線時に細線５と第１のブロック部材３５とが干渉しない構成とされている。
また、前記ボールプランジャ３９は、図２（ｂ）に示すように第１の軸線Ｌ１を中心とするダイス７よりも小径のピッチ円Ｄ１上に、第１の切欠部３５ａを避けて１２０度間隔で３箇所に設けられている。
より具体的には、本実施の形態においては、これら３箇所のボールプランジャ３９は、前記第１の軸線Ｌ１と水平方向に直交する第２の軸線Ｌ２よりも上側で、第１の軸線Ｌ１と上下方向に直交する第３の軸線Ｌ３に対して対称な位置に２箇所と、第２の軸線Ｌ２よりも下側で、第３の軸線Ｌ３上の位置に１箇所の計３箇所に設けられている。
【００１７】
次に、第２のブロック部材３７には、上端側で開口し、前記ベース面３３ａに向かう方向に略Ｕ字状に切り欠かれた第２の切欠部３７ａが形成されている。
この第２の切欠部３７ａも、第１の軸線Ｌ１にオーバーラップするように延在されており、伸線時に細線５と第２のブロック部材３７とが干渉しない構成とされている。
また、第２のブロック部材３７は、ダイス７の他の平面７ｂと当接され、ベース面３３ａと垂直に形成された当接面３７ｂを備えている。
【００１８】
更に、第２のブロック部材３７には、前記第２の軸線Ｌ２よりも下側で、前記第３の軸線Ｌ３と対称な２箇所の位置に、互いに同径同大の円柱状とされると共に、その中心線が前記当接面３７ｂに垂直とされた一対のダイス支持部５１，５１が設けられており、ダイス孔７ｄを備えたダイス７が保持された状態でこれらダイス支持部５１の外周面５１ａとダイス７の外周面７ｃとが線接触されることにより、ダイス７が位置決め可能とされている。
なお、本実施の形態においては、第１の軸線Ｌ１方向に見て図２（ｂ）に示すように、一対のダイス支持部５１，５１のそれぞれの中心と、前記第１の軸線Ｌ１とが為す角度Ａは９０度とされている。
【００１９】
次に、ボールプランジャ３９の構造について詳述すると、このボールプランジャ３９は、球状のボール部材（当接部材）３９ａと、このボール部材３９ａの先端が露出されるように収容すると共に外径に雄ネジ３９ｄが形成された有底状のハウジング３９ｂと、このハウジング３９ｂ内に収容され、一端がハウジング３９ｂの座面に当接されると共に他端がボール部材３９ａの後端を付勢するバネ（付勢部材）３９ｃとを備えている。
【００２０】
このボールプランジャ３９は、第１のブロック部材３５の対向壁面３５ｃから前記第１の軸線Ｌ１に平行に貫通して形成された雌ネジ３５ｂに螺合されて、ボール部材３９ａの先端が所定位置となるように取り付けられる。
具体的には、ダイス７が保持されておらず、ボール部材３９ａがダイス７を付勢していない状態では、ボール部材３９ａの先端と第２のブロック部材３７の当接面３７ｂとの間の前記第１の軸線Ｌ１方向の間隙は、ダイス７の厚さよりも小さくなるように設定されている。
【００２１】
以上のように構成されたダイスホルダ３１にダイス７を装着する場合、ボール部材３９ａの先端と第２のブロック部材３７の当接面３７ｂとの間の間隙に、図２において上方からダイス７を押し込む。
ダイス７が下方に押し込まれて、その外周面７ｃとボール部材３９ａの先端とが接触することにより、ボール部材３９ａは、第１の軸線Ｌ１と平行な方向にバネ３９ｃを圧縮する方向の力を受ける。
ボール部材３９ａは、前記一の平面７ａを摺接されつつ第１の軸線Ｌ１と平行な方向に後退されてバネ３９ｃを圧縮するので、このバネ３９ｃからの反力により、ボール部材３９ａは、ダイス７の一の平面７ａに対し、反力に応じた付勢力を第１の軸線Ｌ１方向に付与する。
【００２２】
そして、ダイス７が更に押し込まれ、３箇所に設けられたボールプランジャ３９の全てのボール部材３９ａがダイス７の一の平面７ａに付勢力を付与すると共に、ダイス７の外周面７ｃが、位置決め部としての一対のダイス支持部５１，５１のそれぞれの外周面５１ａに当接して線接触されて押し込みが完了される。
これにより、ダイス７は、第１の軸線Ｌ１〜第３の軸線Ｌ３の全ての方向について位置決めされ、ダイスホルダ３１に確実に保持される。
【００２３】
こうして所定位置にダイス７が保持された状態で、細線５は、ダイス７のダイス孔７ｄに挿通されると共に、前記第１の切欠部３５ａ及び第２の切欠部３７ａを通過されるので、伸線時に細線５とダイスホルダ３１とが干渉されることはない。
更に、図２（ｂ）に示されるように、一対のダイス支持部５１，５１の間は、開放空間Ｓとされているので、伸線工程で発生する細線５の屑は、ダイス７のダイス孔７ｄの付近に滞留することなく前記ベース面３３ａまで落下される。
【００２４】
以上説明した通り、本実施の形態によれば、第１のブロック部材３５に設けられた付勢手段としてのボールプランジャ３９により、その当接部材としてのボール部材３９ａをダイス７の一の平面７ａに当接させて、該ボール部材３９ａを介して付勢部材としてのバネ３９ｃにより第１の軸線Ｌ１と平行な方向の付勢力を付与する構成としたので、ボール部材３９ａの先端と一の平面７ａとの間が点接触とされて、ダイス７が斜めに傾いた状態でダイスホルダ３１に挿入されても、バネ３９ｃはボール部材３９ａをこの第１の軸線Ｌ１方向にのみ付勢するだけとなる。
従って、このバネ３９ｃに変形が生じたりすることがなく、長期に亘ってダイス７に安定した付勢力が付与され、ダイス７を安定的に保持できると共に、第１の軸線Ｌ１と平行な方向に確実に位置決めすることができる。
【００２５】
また、本実施の形態によれば、ボールプランジャ３９を、第２の軸線Ｌ２よりも上側で、第３の軸線Ｌ３に対して対称な位置に２箇所と、第２の軸線Ｌ２よりも下側で、第３の軸線Ｌ３上の位置に１箇所の計３箇所に設けているので、ダイス７の倒れが防止され、更に安定してダイス７を保持できると共に、第１の軸線Ｌ１と平行な方向に一層確実に位置決めすることができる。
更に、本実施の形態によれば、第３の軸線Ｌ３に対して対称な２箇所の位置に設けられた一対のダイス支持部５１，５１により、ダイス７の外周面７ｃは２箇所で支持されることとなり、半径方向の位置決めを確実に行うことができる。
また、一対のダイス支持部５１，５１のダイス支持部の間を開放空間Ｓとしたので、伸線工程で発生する粉状の加工屑が開放空間Ｓから下方に落下されてダイス７の周辺から除去され、これにより、ダイス７やダイスホルダ３１を潤滑油に浸漬した場合でも、加工屑のダイス孔７ｄへの詰まりを防止することができる。
【００２６】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限られるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能なものである。
具体的には、上述した実施の形態においては、ボールプランジャ３９を全部で３箇所設けているが、第２の軸線Ｌ２に対して上下に少なくとも各１箇所ずつ設ければ、ダイスを倒れ無く保持することが十分に可能である。
また、球状のボール部材３９ａを備えたボールプランジャ３９に代えて、先端部のみが半球状とされて後端部は円柱状などにされた当接部材を備えたプランジャを付勢手段として用いてもよい。
また、ダイス支持部５１，５１を設ける代わりに、ダイス７の一の平面７ａに、円環状の溝を形成し、この溝と前記ボール部材３９ａの先端とが係合される構成とすれば、別部材のダイス支持部５１，５１を設ける必要がなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
長期に亘ってダイスに安定した付勢力を付与して確実な位置決めができると共に、粉状の加工屑のダイス孔への詰まりを防止することができる伸線装置用のダイスホルダを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を適用したダイスホルダ３１を備える伸線装置１の概略構成図である。
【図２】本発明が適用されたダイスホルダ３１に、ダイス７が保持されている詳細を示す図であって、図２（ａ）は正面図を一部破断した図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線視断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 伸線装置 ５ 細線 ７ ダイス（第１の中間ダイス） ３１ ダイスホルダ ３３ ベース部材 ３５ 第１のブロック部材 ３５ｂ 雌ネジ ３７ 第２のブロック部材 ３７ｂ 当接面 ３９ ボールプランジャ ３９ａ ボール部材（当接部材） ３９ｂ ハウジング ３９ｃ バネ（付勢部材） ３９ｄ 雄ネジ ５１ ダイス支持部 Ｌ１ 第１の軸線 Ｌ２ 第２の軸線 Ｌ３ 第３の軸線 Ｓ 開放空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細線を伸線するダイス孔が貫通して形成された円板状を為すダイスを伸線装置に保持するための伸線装置用のダイスホルダであって、
前記ダイスが保持された状態で前記ダイス孔が延在する第１の軸線方向に該ダイスを挟み込むように立設される第１、第２のブロック部材と、前記第１のブロック部材に設けられて前記ダイスを前記第２のブロック部材側に付勢する付勢手段とを備え、
この付勢手段は、前記第２のブロック部材側を向いて前記ダイスに当接させられる先端部が球面状とされた当接部材と、この当接部材を介して前記ダイスを前記第１の軸線方向に付勢する付勢部材とを備えていることを特徴とする伸線装置用のダイスホルダ。
【請求項２】
前記付勢手段が、前記第１の軸線と水平方向で直交する第２の軸線よりも上側の位置に少なくとも１箇所、及び、前記第２の軸線よりも下側の位置に少なくとも１箇所設けられたことを特徴とする請求項１に記載の伸線装置用のダイスホルダ。
【請求項３】
前記第２のブロック部材には、前記第１の軸線と水平方向で直交する第２の軸線よりも下側であって、前記第１の軸線と上下方向で直交する第３の軸線に対して対称な２箇所の位置に、前記ダイス外周面の下端側を支持するダイス支持部が備えられており、
これら２箇所のダイス支持部の間は開放空間とされていることを特徴とする請求項１または２に記載の伸線装置用のダイスホルダ。
【請求項１】
細線を伸線するダイス孔が貫通して形成された円板状を為すダイスを伸線装置に保持するための伸線装置用のダイスホルダであって、
前記ダイスが保持された状態で前記ダイス孔が延在する第１の軸線方向に該ダイスを挟み込むように立設される第１、第２のブロック部材と、前記第１のブロック部材に設けられて前記ダイスを前記第２のブロック部材側に付勢する付勢手段とを備え、
この付勢手段は、前記第２のブロック部材側を向いて前記ダイスに当接させられる先端部が球面状とされた当接部材と、この当接部材を介して前記ダイスを前記第１の軸線方向に付勢する付勢部材とを備えていることを特徴とする伸線装置用のダイスホルダ。
【請求項２】
前記付勢手段が、前記第１の軸線と水平方向で直交する第２の軸線よりも上側の位置に少なくとも１箇所、及び、前記第２の軸線よりも下側の位置に少なくとも１箇所設けられたことを特徴とする請求項１に記載の伸線装置用のダイスホルダ。
【請求項３】
前記第２のブロック部材には、前記第１の軸線と水平方向で直交する第２の軸線よりも下側であって、前記第１の軸線と上下方向で直交する第３の軸線に対して対称な２箇所の位置に、前記ダイス外周面の下端側を支持するダイス支持部が備えられており、
これら２箇所のダイス支持部の間は開放空間とされていることを特徴とする請求項１または２に記載の伸線装置用のダイスホルダ。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−２６３７７５（Ｐ２００６−２６３７７５Ａ）
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−８５７８１（Ｐ２００５−８５７８１）
【出願日】平成１７年３月２４日（２００５．３．２４）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２４日（２００５．３．２４）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【Ｆターム（参考）】
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